第六章存貨管理 inventory management

物流與運籌管理 Chapter 6 存貨管理 6-2

第六章存貨管理Inventory Management


綱要存貨角色與功能存貨管理重要觀念與定義存貨資源的規劃因應不確定性存貨控制存貨管理方法存貨管理程序存貨 ABC 分類管理


存貨管理 Inventory Management存存貨貨的的基基本本功功能能及及認認知知

存貨風險存貨功能

存貨規劃因應不確定性

存貨成本及影響存貨管理政策


存貨風險隨企業所處通路的位階，風險也有所差異

製造商批發商零售商存貨投資的機會成本涉入深

時間長少涉入廣，時間短

存貨過時老舊的風險涉入深時間長少涉入廣，時間短


存貨功能地理專業化

製程分離化

平衡供需

緩衝不確定因素

增加效率改變設施區位及作業程序

改變設施區位及作業程序

做好季節需求預測，別過渡依賴過去經驗

安全存貨的規劃及管理


存貨持有成本存貨持有成本組成項目

項目平均範圍資金成本 15.00% 8-40%

稅 1.00% 0.5-2%

保險 0.05% 0-2%

過時老舊 1.20% 0.5-2%

儲存 2.00% 0-4%

合計 19.25% 9-50%

存貨持有成本 =持有成本率×平均存貨價值


存貨成本的影響對財務報表的影響

保留盈餘的支用減少其他投資機會對物流決策的影響

存貨持有成本率的採用低持有成本率〈內部資金成本〉運輸成本顯得相當重要 , 採用較多流通中心高持有成本率〈最佳報酬率〉

此時將試著降低存貨的成本 , 以少數物流中心將存貨集中


存貨資源規劃何時採購？決定採購點

在需求及績效週期固定不變的情況下

在需求或績效週期具不確定性時此時需準備安全存貨R = D× T SS = 安全存貨

採購多少？決定採購量採購量的決定乃在平衡採購成本及存貨持有成本間的互抵關係

R=R=D T D=

T=

再訂購點之存貨量平均每日需求量平均績效週期長度


最經濟年度採購次數每年採購次數持有成本

採購成本總成本$

採購量、採購成本及存貨持有成本具互抵的基本關係


經濟採購量 EOQ經濟採購量即為使採購成本及存貨持有成本加總值最小的採購量，此公式適用於需求及成本都很穩定的情況 EOQ =

Co = 一次採購的成本Ci = 年度存貨持有成本率D = 年度銷售量U = 單位存貨價值（通常指進貨單價）

EOQ 乃基於幾個嚴格的假設而發展，對實務上之應用並不切實。但 EOQ 卻充分顯現出採購成本與存貨持有成本間之互抵關係。


EOQ 的延伸變動批量決定

當產品需求期間不規則，而且需求量會常變動時，則兩次需求之間是不需存貨的（如能即時補貨）每次批量決定法週期採購量

三步驟：例：（ 1 ）計算 EOQ 300（ 2 ）預測年度需求 / EOQ ＝採購次數 2400 / 300=8

（ 3 ）預算期間 / 採購次數＝採購時距 12 月 / 8=1.5月時間序列批量決定法


因應不確定性影響存貨政策的兩種不確定性需求不確定性--- 在存貨績效週期內，每日銷售額不是一個定值，經常是波動的存貨績效週期不確定性--- 存貨補貨週期常因供應商內部管理問題、運輸過程的狀況等變化帶來不確定性


因應需求的不確定性準備安全存貨，預防缺貨發生，規劃需考量

判定缺貨可能性大小估計出缺貨時的潛在需求設定存貨政策防止缺貨的標準

需求不確定時平均存貨 = 採購量一半 + 安全存貨


績效週期的不確定性存貨績效週期具高度變化性 , 如以經驗資料則可設定安全存貨為

最小績效週期→最低防範平均績效週期→最常採用的安全存貨量最長績效週期→最高防範


同時考量需求及存貨績效週期都具有不確定性 , 需同時納入考量同時考量 , 安全存貨必然增加降低安全存貨數量 , 需從降低需求市場、供應市場貨運輸過程的不確定著手不同確定性假設對平均存貨量的影響不同確定性假設對平均存貨量的影響

假設假設採購量採購量安全存貨安全存貨 ** 平均存貨平均存貨＊＊＊＊

固定日銷量固定日銷量 SS ，固定績效週期，固定績效週期 TT 5050 00 2525

需求防範需求防範 ( +2b( +2bdd)) ，固定績效週期，固定績效週期 TT 5050 66 3131

固定日銷量固定日銷量 SS ，績效週期防範，績效週期防範 ( +2b)( +2b) 5050 2020 4545

需求及績效週期防範需求及績效週期防範 (+2b(+2bcc)) 5050 2626 5151


補貨式採購應用在依賴性需求（及存貨需求為已知）非隨機的不需預測在下列兩條件下不需準備安全存貨

1. 採購補貨週期是可以預知的。2. 供應商持有足夠存貨來 100%滿足每次採購需求。

ex : 廣達雖採用 JIT生產補貨，仍需準備 2天的安全存貨

難

可透過大量採購契約達成


存貨管理政策存貨控制存貨控制

存貨管理存貨管理管理步驟管理步驟

改進方法改進方法


存貨控制一、持續檢視法（透過每日檢視存貨狀況來決定補貨需求）

持續性存貨控制系統

持續檢視存貨控制系統的平均存貨公式

決定再購點決定採購量存貨水準下降到再購點立即下採購單ROP = D×T+SSD=平均每日需求量T=平均績效週期長度SS=安全存貨量

存貨水準 =現有庫存 +已採購存貨


二、週期檢視法（每隔一段週期檢視存貨品項狀態）再購點　因檢視週期因素 ,故達到再購狀態應在週期過了一半再購點 ROP= D ( T + P∕2 ) + SSD= 平均每日需求量T= 平均績效週期長度P=檢視週期（以天數計算）SS= 安全存貨量

因應特殊狀有上述兩種方法之綜合修正版標的存貨水準補貨系統標的存貨水準補貨系統選擇性補貨系統選擇性補貨系統


標的存貨水準補貨系統設定補貨的最高存貨水準，不可超出TGT=D(T＋ P)＋ SS TGT= 補貨標的存貨水準D= 平均日需求T= 平均績效週期長度P=檢視週期長度採購量的計算， Q=TGT–Ｉ– QQ= 採購量Ｉ =檢視日的存貨量 =已採購但未進倉的存貨量


選擇性補貨系統選擇性補貨系統乃設定存貨水準的最高與最低水準同時持續地檢視存貨狀態，並在適當時機決定採購量。此採購量則不是一固定值。Ｉ＋Q0＜ s ，則 Q ＝ S－Ｉ－Q0

Ｉ = 檢視當日的存貨狀態 = 在購量 s = 最低存貨水準 Q = 採購量 S = 最高存貨水準最低存貨水準的計算， s ＝ D×T


存貨管理反應法或拉式法：依各存貨據點的產品需求予以反應，較被動。規劃法或推式法：透過規劃促使產品有效佈置到各層通路的各個存貨據點。調整法：結合反應法及規劃法的特性而形成的綜合存貨管理方法。


一、反應法反應式存貨系統乃等待顧客需求來啟動補貨功能，透過拉力 (pull) 使產品在通路中移動。當倉庫存貨水準低於一預設最低點或再購點時，即進行補貨運送主要問題為：

對需求形態做出過於簡化的假設。沒有市場區隔及獲利性的考慮。沒有針對多個設施的需求資訊加以協調。對存貨供應及容量假設無限大。


二、規劃法存貨規劃法採用一共同資訊系統，以協調、連貫價值鏈中各個據點或階層的存貨需求公平分配法

自同一來源將貨物平均分配到各個據點

流通需求規劃法 DRPDRP 是製造需求規劃 MRP 的一自然延伸MRP 乃由企業製程所決定，其需求屬依賴性需求，是企業可以控制的； DRP 則須由顧客需求來指引，屬獨立性需求，乃企業所無法控制的 MRP 乃原物料存貨的控管，迄製造或裝配完成。 DRP 則自成品完成送入工廠倉庫中開始其控管的工作

失於考慮各據點的特性失於考慮各據點的特性


DRP 的優點及限制簡要行銷而言

準點配送提高及顧客抱怨降低，服務水準得到極大改善。促銷及新品引入計劃更具效果預估存貨短缺的能力改善了，行銷不會浪費精力在低庫存的產品上DRP提供各企業功能部門一共同的存貨數字，使存貨間的協調得到改善提供顧客更佳的存貨管理服務


DRP 的優點及限制簡要物流而言

因貨件得以整合再出貨，降低了流通中心的運費。因 DRP可準確決定需要的產品類別及時間，可降低存貨水準。因存貨下降，降低倉庫空間的需求。因待補訂單減少，為顧客減少運費。改善物流與製造間存貨的可見度及協調性。DRP可有效模擬不同規劃情境的存貨及運輸需求，可增強預算規劃能力。

限制預測錯誤流通設施間物流績效週期的不確定性降低規劃法 (DRP) 的效度 DRP受限於生產停頓或配送延遲等因素造成的系統緊張度，或頻繁的重排程


三、調整法結合反應法與規劃法的一種存貨管理方法，主要邏輯乃針對特定顧客或產品區隔的特性，採用不同的存貨管理策略調整式存貨管理系統的存在理由，是顧客需求主要為獨立性需求，但有一些情況下必須以依賴性需求處理，因此存貨管理系統應能隨環境條件的改變而調整調整法必須依各存貨據點及不同時間的現況，採用最適合的存貨管理方法。然而，調整法實行時最困難的地方，就在於需找出調整決策的規則。


調整法之決策因素採反應法的時機採反應法的時機採規劃法的時機採規劃法的時機

績效週期不確定績效週期不確定高獲利的區隔市場高獲利的區隔市場需求不確定需求不確定依賴性需求依賴性需求收貨點有容量限制收貨點有容量限制規模經濟規模經濟

供應不確定供應不確定

供貨點容量有限制供貨點容量有限制

季節性貨品生產期間季節性貨品生產期間存貨管理方法調整主要有三大考量：（ 1 ）時間（ 2 ）空間（ 3 ）產品


訂定各產品或市場類別的存貨管理政策將存貨依產品／市場分類完成後，即可依產品／市場之類別，決定存貨的重要性高低，訂定最適宜的存貨管理政策 EX :

ABC 分類服務目標預測方式檢視週期存貨管理補貨狀態監控A－促銷 99% 總合排程表持續規劃法 - DRP 每天A－正常 98% 銷售歷史持續規劃法 - DRP 每天B 95% 銷售歷史每週規劃法 - DRP 每週C 90% 銷售歷史雙週再購點 ( 反應法 ) 雙週


管理步驟產品或市場分類

具相同特性的產品或市場組合成一類，利於存貨管理分類的基準有許多種選擇分類則常利用 80 / 20 法則發展出的 ABC 分類法


改進方法政策訂定及修訂透過績效指標的建立與監控，可適時修訂相關存貨政策。這些績效指標必須反應出服務與存貨水準間的互抵關係

存貨管理訓練使人員了解存貨參數如何影響存貨作業與績效。企業存貨管理決策如何影響其他價值鏈中的企業。

資訊整合藉整合企業與通路伙伴間需求相關的資訊，可大幅增加存貨效度與績效，同時降低不確定性，因而降低安全存貨的數量。

專家系統的應用專家系統乃使用電腦化的知識庫，讓企業內各單位可共用存貨管理專家的專業知識。


相關名詞定義 (1)

存貨政策應採購或製造何種商品存貨應如何不設於各工廠、倉庫、物流中心存貨管理策略應採分散式或集中式

服務水準管理當局設定的服務目標，服務水準定義存貨功能所須達成的績效目標常用的服務水準評量變數

訂購週期指顧客發出訂單之時起算到顧客收到所訂貨品之時為止，期間所經過的時間。



箱供品率指訂單箱數或單位依訂單要求送交的比率品項供品率指一張訂單的一個品項，即對單一品項的訂購需求，一張訂單可有多種品項訂單供品率指一段期間中完美訂單（所有訂單品項須依約完成）佔所有訂單的比率週期存貨

指補貨程序中產生的平均存貨量。週期存貨是為每日顧客需求所預備，通常透過補貨程序取得平均週期存貨相當於訂購量的 1 / 2



安全存貨為預防市場或供貨不確定性對物流設施造成之不良影響而準備只有在補貨週期尾端，當需求超出預測，或補貨週期拉長時才會用到加上安全存貨後，平均存貨相當於訂購量的 1 / 2 與安全存貨的加總在途存貨

在途存貨指正在運送或置放於運輸工具內準備運送的存貨。


THE ENDTHE END

第六章 存貨管理 inventory management

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