超音波流量計 us350シリーズ 製品ガイド · 1 1. はじめに ti 01g05g01-01 1....
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TechnicalInformation
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TI 01G05G01-012003.03.31 初版（YK）
TI 01G05G01-01
超音波流量計US350シリーズ製品ガイド
超音波流量計
US350FM
目次
i TI 01G05G01-01
目次
1. はじめに.............................................................................................. 1
2. 概要..................................................................................................... 2
3. 特長..................................................................................................... 3
4. 各部の名称と機能 ................................................................................ 44.1 主なハードウェア........................................................................................ 4
4.2 アクセサリ品............................................................................................... 6
5. 測定可能配管・流体............................................................................. 7
6. トランスデューサの選定・取付 ........................................................... 86.1 トランスデューサの選定 ............................................................................. 8
6.2 トランスデューサの補用品の選定................................................................ 8
6.3 配管上の取付位置の選定 ............................................................................. 9
7. 設置・操作ガイド .............................................................................. 117.1 設置ガイド ................................................................................................ 11
7.2 操作ガイド ................................................................................................ 13
8. 機能説明............................................................................................ 15
9. パラメータ一覧.................................................................................. 19
10. トラブルシューティング.................................................................... 29
11. Q & A................................................................................................. 31
12. 配管・流体リファレンス.................................................................... 36
関連資料：
下記資料も合わせてご参照ください。
カタログ Bulletin 01G05G02-01 (超音波流量計 US350FM)
一般仕様書 GS 01G05G02-01 (超音波流量計 US350FM)
1
1. はじめに
TI 01G05G01-01
1. はじめに
横河電機は1970年代後半に超音波流量計F721/D521シ
リーズを開発し，発売しました。このシリーズではま
だマイクロプロセッサは使われておらず，演算処理は
アナログ回路で実現されていましたが，流れを止めず
にゼロ点調整ができるなど，先進的な機能を備えてい
ました。
その後，改良を重ね，1984年にマイクロプロセッサを
搭載したYEWSONICシリーズを開発・発売しました。
このシリーズではアナログ回路で不可能であった設置
時の自動調整機能の実現など，操作性を大きく向上さ
せました。また，測定精度および安定性を向上させる2
測線機能の追加等，その後も製品の性能・機能アップ
に努めてきました。
一方，市場では超音波流量計に対するニーズが徐々に
高まり，より高精度・高性能を要求されるようになっ
て参りました。そこで今回，US350シリーズを開発し，
発売するに至りました。US350シリーズでは従来使用し
ていた汎用的なマイクロプロセッサに対し，より高速
演算処理が可能なデジタルシグナルプロセッサ（DSP）を
搭載し，独自開発の演算処理で高精度を実現し，ま
た，流体中の気泡・固形物に対して測定可能性を高め
るなど，高性能を実現しました。
以下に，超音波流量計US350シリーズの特長，機能，選
定方法，操作ガイド等をご紹介いたします。
2 TI 01G05G01-01
2. 概要
2. 概要
流量計は測定対象・用途に応じていろいろな種類があ
り，測定方式で分類すると，下記のようなものがあり
ます。
測定量
体積流量
質量流量
測定方式
差圧式
電磁式
渦式
超音波
面積式
容積式
タービン式
コリオリ式
熱式
利用技術
絞り前後の圧力
電磁誘導
カルマン渦
超音波の伝播
絞り面積の変化
升（歯車）の回転
羽根車の回転
測定管のねじれ
加熱時の温度変化
T0201.EPS
この中で本製品は，流体中の超音波信号の伝播時の特
性を利用して流量を求める方式の流量計です。この測
定方式ではまず流速を求め，それに配管の断面積を掛
けて体積流量を求めます。このとき，流速を求める方
法によりさらに「伝播時間差式」と「ドップラ式」の2つの
方法があります。
本製品は前者の伝播時間差式ですが，以下にこの2つの
方式について説明します。伝播時間差式は配管内を流
れる流体に斜めに超音波を通し，流れに沿った方向と
流れに逆らった方向とで超音波信号の伝播時間に差が
生じることを利用します。一方，ドップラ式は流体中
に含まれる気泡や固形物に超音波信号を照射して反射
させ，そのときに生じる超音波信号の周波数変化（ドッ
プラ効果）を利用します。この様子を右図に示します。
伝播時間差式では配管の外側に1対のセンサ（本製品で
は「トランスデューサ」または「検出器」と呼びます）を取
付け，このセンサ間で超音波信号の送受信を行いま
す。これらのセンサは交互に送信器または受信器とし
て動作します。ドップラ式では1個のセンサを取付け，
これ自身で送受信を行います。
T1
T2
V
送受信センサ
送受信センサ
時間差(T2-T1)が 流速Vに比例する
周波数差(F2-F1)が 流速Vに比例する
伝播時間差式
ドップラ式
F1F2
V
送受信センサ
F0201.EPS
伝播時間差式は，流体中に多量の気泡や固形物が混入
すると超音波信号の伝播がさえぎられて測定不可能に
なりますが，一方，ドップラ式はそのような気泡・固
形物を利用するので，この2つの方式はお互いに補完的
な関係にあります。2つの方式の特長・用途を以下に示
します。
方式 特長・用途
伝播時間差式 精度よく測定ができるが，気泡や固形物に
弱い。精度は一般に読値の1～2%。
測定流体は上水，下水，農水，工業用水，
飲料，薬品，オイルなど。
ドップラ式 気泡や固形物を含む流体に適しているが，
精度はあまりよくない。精度は一般にフル
スケールの2～5%。
測定流体は比較的気泡，固形物が多く含ま
れる下水，排水など。
T0202.EPS
なお，伝播時間差式では超音波信号を送受信するトラ
ンスデューサの配管への取付け構造により2つの形式が
あり，トランスデューサを配管の外側に取付ける「クラ
ンプオン形」と，配管に穴をあけてトランスデューサを
流体に接触させる「接液形」とがあります。これは測定
対象の流体とも関係があり，液体用には主にクランプ
オン形が，気体・蒸気用には主に接液形が使用されま
す。本製品は液体用のクランプオン形です。
3 TI 01G05G01-01
3. 特長
3. 特長
本製品は，前述したように超音波信号の伝播時間の差
を利用する伝播時間差式の超音波流量計です。トラン
スデューサは配管の外側から取付けるクランプオン形
で，測定対象は液体です。トランスデューサが接液し
ないクランプオン形であるため，不純物混入の可能性
がなく，高純度流体の測定に適しています。また，危
険な流体においてはセンサ部の腐食の心配がありませ
ん。センサ部の取付けや更新の際に配管を切断したり
流れを止めたりせずに工事ができる利点があります。
超音波式
伝播時間差式 クランプオン形 （本製品）
接液形
ドップラ式 F0301.EPS
本製品の位置づけ
本製品は弊社従来品と比べ，演算処理においては独自
の相関法を採用して対気泡特性を向上させたほか，シ
ンプルな計算アルゴリズムにより設定するパラメータ
数を減らして設置を容易にし，精度も向上させまし
た。以下に特長を示します。
(1) ゼロ点調整不要
個々のトランスデューサにはセンサ素子の特性や出荷
時実流による調整データを書き込んだ「センサROM」が
付属します。また，受信した超音波信号を処理する受
信回路の低ノイズ化，低オフセット化を徹底しまし
た。これらにより，トランスデューサの設置・調整が
容易になるとともに，従来必要であった流量のゼロ点
調整が不要になりました。
(2) 対気泡特性の向上
相関法を用いたデジタル信号処理（ノイズ除去技術）に
より，流体中の気泡・固形物への耐性を大幅に向上し
ました。従来，一時的あるいは定常的な外部要因のた
めの気泡混入により，入力信号異常，出力揺動，出力
突変となる場合がありましたが，そのような問題が大
幅に軽減されました。
(3) 測定精度の向上
相関法のデジタル信号処理において，流量に比例する
値である伝播時間差を高速かつ正確に求めるために独
自の方法を開発し（特許出願中），高精度を実現しまし
た。
4 TI 01G05G01-01
4. 各部の名称と機能
4. 各部の名称と機能
本製品について，主なハードウェアとアクセサリ品に
分けて，以下に紹介します。
4.1 主なハードウェア
本製品は，流量計本体，トランスデューサ，および専
用接続ケーブルから構成されます。
（注）流量計本体は「変換器」，トランスデューサは「検出
器」とも呼びます。
(1) 製品構成
F0401.EPS
流量計本体
トランスデューサケーブル 結合箱
専用接続ケーブル 検出端
上記の他に取付用金具など，いくつかアクセサリ品が
必要になりますが，これらはトランスデューサの仕様
コードに含めて指定可能です。
なお，本製品では検出端，トランスデューサケーブル
および結合箱が構造上一体になっており，これ全体を
指してトランスデューサと呼びます。
(2) 流量計本体
流量計本体のハウジングには従来から弊社現場計器で
実績のある頑強なものを使用しています。オプション
でステンレススチールタグプレートを付けることがで
きます。
F0402.EPS
表示窓
ステンレススチール タグプレート （オプション）
ドア開閉ノブ
ドア
配線口
ハウジングにはワンタッチで開閉できるドアが付いて
います。ハウジングの取付けは「壁取付け」または「パネ
ル取付け」が可能ですが，オプションで2Bパイプへの
「パイプ取付け」も可能です。詳細は7章を参照してくだ
さい。
2Bパイプ（お客様ご用意） ドア開閉ノブ
パイプ取付用金具
F0403.EPS
配線口には各種オプションを用意しています。下図は
「水防グランド」付きの配線口です。
F0404.EPS水防グランド
5 TI 01G05G01-01
4. 各部の名称と機能
配線口にはこの他に「ユニオン付き水防グランド」，「JIS
G3/4めねじ付き水防グランド」，「エアパージ接続口」の
オプションが選択可能です。詳細は7章を参照してくだ
さい。
(3) 内部操作パネル
下図は流量計本体の前面のドアを開いた状態です。内
部操作パネルおよび端子台が現れます。
F0405.EPS
液晶画面 操作キー
RS232通信ポート （保守用）
トランスデューサ 接続端子
入出力信号端子 電源端子
ヒューズホルダ センサROM
オーダー時の指定により最大4測線での測定が可能で，
トランスデューサ接続端子はチャネルA～D用に4つまで
あります。
(4) トランスデューサ
F0406.EPS
一般口径用 （100～2,500 mm）
図は一般口径用（100～2,500mm）のものです。
この他，超大口径用（2,000～6,500mm）も用意していま
す。この場合はケーブル部分の長さが大口径用のもの
よりも長くなります。
(5) 専用接続ケーブル
F0407.EPS
ケーブルは1～300mの範囲で1m単位で指定可能です。
図は30m長のもので，端末処理前の状態です。ケーブル
の端末処理はオーダー時に有無を指定可能です。端末
処理無しの場合は，設置現場での作業用に端末処理部
品が1セット添付されます。
また，端末処理の有無の指定に係わらず，別に端末処
理部品を必要なセット数（1～9）だけオプションで追加
指定することも可能です。予備が必要な場合や，ケー
ブルを現場で分割して使用する場合に利用できます。
端末処理部品はアクセサリ品としてもオーダーが可能
です。端末処理については7章を参照してください。
6 TI 01G05G01-01
4. 各部の名称と機能
4.2 アクセサリ品
以下にアクセサリ品を示します。これらは単品でオー
ダーするものですが，通常必要となるものはすべて製
品（本体およびトランスデューサ）の仕様コード内でも
選択できるようになっています。
単品でオーダーする場合は，標準の仕様コード内で選
択できるアクセサリ品とは異なるものを選択したい場
合や，アクセサリ品が追加や予備として必要な場合で
す。
なお，アクセサリ品は仕様・外形が変更される場合が
ありますのでご了承ください。
(1) 流量計本体用 アクセサリ品
パイプ取付用金具 USPA501 流量計本体（変換器）の2Bパイプ取付用の金具。US350FM専用。
品名・外観 部番・用途
T0401.EPS
2Bパイプ （お客様ご用意）
(2) トランスデューサ用 アクセサリ品
固定用クリップ USPA012 固定用ストラップを止める金具。2個1組。 口径100～6,500 mm用。
品名・外観 部番・用途
固定用ストラップ USPA001（10 m長） USPA002（20 m長） トランスデューサを配管に固定するためのスチールのベルト。
カップラント常温用 USPA091 トランスデューサと配管の間に塗布する音響結合材。容量100 g。使用温度範囲－40～＋130℃。
T0402.EPS
(3) 保守用・施工用・その他のアクセサリ品
端末処理部品（1セット） USPA432 専用接続ケーブルUS350FC用。ケーブル両端分。圧着端子（スリーブタイプ），導線，および熱収縮チューブが含まれる。（端末処理については7章を参照）
品名・外観 部番・用途
ペーパーゲージ USPA421（口径100～1,000 mm用） USPA422（口径1,000～3,000 mm用） ロール状のポリエステルフィルム製1 mm方眼紙。配管上のトランスデューサ位置決め用。
巻尺 USPA411 3 m長の巻尺。トランスデューサ設置間隔などの測定用。
T0403.EPS
圧着端子
熱収縮 チューブ
導線
7 TI 01G05G01-01
5. 測定可能配管・流体
5. 測定可能配管・流体
本製品のメニューから選択可能な配管材質，流体種類
を以下に示します。配管材質のメニューはライニング
材質と共通です。メニューにない材質・流体の場合
は，その音速が既知であれば，Other Material（その他の
材質），Other Medium（その他の流体）にてその音速値を
入力して測定が可能です。
また，メニューに新たなものを名前を付けて登録する
こともできます。さらに，表示されるメニューを編集
して通常使用しないものは表示されないようにするこ
とも可能です。この機能を利用すると，特定の用途の
際に設定操作の効率を上げることができます。
重要
メニューにある材質の配管でも，個々の測定現場の条
件により，測定できない場合があります。
特に配管内面に錆びあるいは付着物がある場合には，
超音波信号の減衰が大きく，測定が難しいことがあり
ます。また，配管内面のライニングがはがれかけて配
管との間に隙間がある場合は測定が困難です。このよ
うな可能性のある場合，および配管条件等が不明な場
合には，事前にポータブル形超音波流量計（US300PM）
を用いて適用の可否をチェックするか，弊社営業にご
相談ください。
(1) 配管・ライニング材質
メニュー項目 配管・ライニング材質 Carbon Steel 炭素鋼 Stainless Steel ステンレス鋼 Plastic プラスチック Glass ガラス Copper 銅 Aluminum アルミニウム Brass 黄銅 Lead 鉛 Grey Cast Iron ねずみ鋳鉄 Ductile Iron ダクタイル鋳鉄 Asbestos Cement アスベストセメント PVC 塩化ビニル PE ポリエチレン PP ポリプロピレン
T0501-01.EPS
メニュー項目 配管・ライニング材質 Bitumen アスファルト（歴青） Rubber ゴム Perspex パースペックス（透明アクリル樹脂の 商品名） Teka PEEK PEEK（合成樹脂）の一種 Titan チタン Other Material その他の材質
T0501-02.EPS
(2) 流体種類
T0502.EPS
メニュー項目 流体種類
Water 水 Petrol ガソリン Ether エチルエーテル Methanol メタノール Acetone アセトン Toluene トルエン HCl 37% 塩酸37% Glycol エチレングリコール Vinylchloride 塩化ビニル Milk 牛乳 BP Transcal LT ベトロルブ・インターナショナル(BP) のオイル製品 BP Transcal N ベトロルブ・インターナショナル(BP) のオイル製品 R22 Freon R22フレオン CaCl2 －45C 塩化カルシウム －45℃ CaCl2 －15C 塩化カルシウム －15℃ R134 Freon R134フレオン H2O-Ethan.-Glyc. 水＋エタノール＋グリコール Oil 油 Ammonia (NH3) 液体アンモニア Copper Sulfate 硫酸銅 Cer Solution セリウム溶液 Tinchloride Sol 塩化すず溶液 Zinc Dust Susp 亜鉛粉末懸濁液 Shell Thermina B シェル社 オイル製品 30% Glycol / H2O 30%エチレングリコール水溶液 50% Glycol / H2O 30%エチレングリコール水溶液 80% H2SO4 80%硫酸 96% H2SO4 96%硫酸 SKYDROL 500-LD4 スカイドロール社 作動油 SKYDROL 500-B4 スカイドロール社 作動油 HLP32 燃料油 HLP46 燃料油 HLP68 燃料油 Quintolubric 200 クオカケミカル社(Quaker Chemical) 耐熱流体 Quintolubric 300 クオカケミカル社(Quaker Chemical) 耐熱流体 Other Medium その他の流体
8 TI 01G05G01-01
6. トランスデューサの選定・取付け
6. トランスデューサの選定・取付
ここでは用途に応じたトランスデューサの選定，その
取付金具等の補用品の選定，さらに配管上の取付位置
の選定について説明します。
6.1 トランスデューサの選定
トランスデューサには用途に応じていくつかの種類が
ありますので，まずこれを選定します。
トランスデューサの種類は口径範囲（一般口径用と超大
口径用）と流体温度範囲で分類しています。流体温度範
囲は－40～＋130℃です。下表にこれを示します。
種類（口径範囲） 流体温度範囲
一般口径用 100～2,500 mm 超大口径用 2,000～6,500 mm
（注1）これよりも高温の流体への対応が必要な場合はご相談ください。
－40～＋130℃
T0601.EPS
（注1）
トランスデューサの選定の際には入力チャネル数（また
は測線数）も決定することが必要です。入力チャネル数
は，1，2または4からオーダー時に指定できます。
チャネル数を2または4チャネルにすると，各チャネル
独立に測定する他に，各チャネル間の加算，減算，ま
たは平均を取ることも可能です。電流出力を2点まで付
加すればこれらのいずれかを独立に2系統まで任意に出
力可能です。
特に同一配管で2チャネル測定してその平均を取る場合
は「2測線測定」，4チャネル測定してその平均を取る場
合は「4測線測定」とも呼びます。この場合は配管内の流
れの乱れを軽減し，精度や出力安定性を向上させるこ
とを目的とします。
6.2 トランスデューサの補用品の選定
トランスデューサの補用品にはカップラントと取付用
金具があります。
(1) カップラント
トランスデューサを配管に取付ける際には，必ずトラ
ンスデューサの配管接触面にカップラント（音響結合
材）を塗布します。カップラントは一般にグリース状の
もので超音波信号の伝播をよくする役目があり，これ
を塗布しないと通常は測定できません。
(2) 取付用金具
トランスデューサを実際に配管に取付ける際には，固
定用ストラップと固定用クリップを使います。下図は
取付例です。
F0601.EPS
固定用ストラップ
固定用クリップ
固定用ストラップでの取付例
固定用ストラップをトランスデューサの先端部の上面
の溝に通し，配管の周囲にストラップを回してその両
端を固定用クリップで締付け，全体を固定します。
9 TI 01G05G01-01
6. トランスデューサの選定・取付け
6.3 配管上の取付位置の選定
トランスデューサの配管への取付においては，基本的
には下記の2点が必要です。
・ 流体の流れの乱れが少ない位置であること
・ 超音波信号の送受信が正常に行える位置であること
このためには下記のことが必要で，これらの項目を総
合して最終的な取付位置を決定します。
・ 配管の直管部の長さ（直管長）を確保する
・ 超音波信号を遮断するものを避ける
・ 超音波信号の伝播経路数を選定する
(1) 直管長を確保する
標準的な規定が日本電気計測器工業会規格の「超音波流
量計による流量測定方法（JEMIS 032-1987）」にあり，こ
れを下記に示します。
上流側直管長 区分
90° ベンド
10D 以上 5D 以上
ティー 50D 以上 10D 以上
拡大管 30D 以上 5D 以上
収縮管 10D 以上 5D 以上
各種弁 30D 以上 10D 以上
ポンプ
（注）Dは測定箇所の公称配管口径
50D 以上
下流側直管長
L 10D
L 50D
L 30D
L 50D
P
L 30D
L 10D
L 5D
L 10D
L 5D
L 5D
L 10D
T0602.EPS
なお，トランスデューサの選定のところで説明したよ
うに，複数のトランスデューサを使って（2測線または4
測線）測定することで流れの乱れの影響を軽減させるこ
とも可能です。
(2) 超音波信号を遮断するものを避ける
まず，配管内に空気があると超音波信号が遮断されま
す。従って，配管内は流体が充満していることが必要
です。そうでないと正しく測定できない（取付位置まで
は充満の時），あるいは測定不可能（取付位置において
非充満の時）になります。
これより，測定箇所の配管の施工・配置状態を確認
し，流体が充満しない可能性のあるところは取付を避
ける必要があります。これを下記に示します。
適切 区分
水平 配管
垂直 配管
曲がり のある 配管
不適切
配管の側面 配管の上部
下から上への流れ 上から下への流れ
下から上への流れ 上から下への流れ
（注） ここでは超音波信号の伝播経路数（次項参照）が2（V法）の場合を想定した図を用いていますが，他の場合も同様です。
T0603.EPS
上記に合わせて，水平配管内において気泡が発生した
場合は上部に，土砂などの堆積物が流れ込んだ場合は
下部に溜まりますので，このような位置を避けるため
に水平面から±45°以内の位置に取付けるようにしま
す。
水平配管 エア溜まり 45°
45° 土砂の堆積物
取付範囲
F0602.EPS
また，他に超音波信号を遮断するものとして配管のひ
ずみ，フランジ部分，溶接部分があります。これらは
避けるようにします。
10 TI 01G05G01-01
6. トランスデューサの選定・取付け
F0603.EPS
溶接部 溶接部
配管
フランジまたは溶接部
検出器
また，あまり多くの気泡や固形物のあるところでは，
超音波信号がさえぎられて測定不可能になります。ポ
ンプや拡大管の下流側には気泡が発生する場合があり
ます。
(3) 超音波信号の伝播経路数を選定する
超音波信号の伝播経路数とは「配管内での超音波信号の
反射回数＋１」のことを言い，下表のようになります。
伝播 経路数
1
3
伝播 経路数
2
4
信号伝播経路 信号伝播経路
対角モード 反射モード
T0604.EPS
本製品では測定を開始するときに設定した配管パラ
メータより伝播経路数（パラメータ名称：Sound Path）を
製品自身が自動判断しますので通常はそれに従えば十
分ですが，手動で伝播経路数を設定することも可能で
す。
伝播経路数が多くなると測定精度が向上しますが，超
音波信号の減衰も大きくなりますので，個々の配管の
条件に応じて測定可能な最大の伝播経路数を確認し，
選定する必要があります。
よく使われる呼び方として伝播経路数が1，2，4の場合
を各々Z法，V法，W法と呼びます。例えば大きな口径
の配管でV法では超音波信号の減衰が大きくて測定不可
能の場合は，Z法にして測定可能かを確認します。逆
に，小さな口径の配管でV法では伝播経路が短くて精度
が落ちる場合は，W法にして測定可能かを確認します。
この場合，表にはありませんが，さらに伝播経路数を5
や6に設定することも可能です。
なお，表にあるように，伝播経路数が奇数の場合を対
角モード，偶数の場合を反射モードと呼びます。取付
作業は反射モードの方が容易です。
11 TI 01G05G01-01
7. 設置・操作ガイド
7. 設置・操作ガイド
本製品の設置および測定までの操作手順は，以下のよ
うになります。
F0701.EPS
接続作業：本体の設置，専用接続ケーブルの敷 設，トランスデューサのおおまかな取付け位置を決定し，これらを接続。
外部配線：必要に応じて外部への出力信号を配線。また，電源も配線。
電源オン：電源を入れる。
測定パラメータ設定：測定箇所の配管・流体パラメータを設定。
出力演算設定：表示物理量，ダンピング値，電流出力レンジ，パルス出力レート，アラーム動作内容などを設定。
システム機能設定：電流出力，接点出力（パルスまたはアラーム）に出力内容を割付け。
測定開始設定：画面の指示に従ってトランス デューサを配管に取付けて固定し，測定を開始。
測定は， キーを3回連続して押すと中断されます。
本製品は電源オン時に（既設定パラメータでの）測定状
態で立ち上がりますので， キーを3回押して測定を
中断することによりパラメータ設定が可能になりま
す。
補足
キーを押しても測定が中断されないようにするた
めに，プログラムコードと呼ぶ暗証番号を設定するこ
とが可能です。
システム機能設定，出力演算設定におけるパルス，ア
ラームに関する設定は，オプション「出力拡張機能
（/STX）」付きの場合のみです。
7.1 設置ガイド
(1) 流量計本体の設置
流量計本体は，壁取付け，パネル取付け，またはパイ
プ取付け（オプション）が可能です。下図にこれらを示
します。
238
126.5
壁取付け穴
φ6.5穴 または M5ねじ
壁取付けは取付け金具を利用し， M5ねじを使用します。
単位：mm
F0702.EPS
壁取付け
R8以下 ワッシャー
ねじ 取付け金具
クランプねじ
パネルカット
237+3 0
322
+4 0
取付け金具を外して計器をパネルにはめ込みます。その後取付け金具を再び取付け，2本のクランプねじで計器を固定します。
単位：mm
F0703.EPS
パネル取付け
12 TI 01G05G01-01
7. 設置・操作ガイド
ボルト
取付け金具に4本のボルトをねじ込み，2Bパイプを通した後に，ブラケットとナットを取付けます。
ワッシャー ねじ
2Bパイプ
ブラケット
ワッシャー ナット
取付け金具
（お客様ご用意）
F0704.EPS
パイプ取付け（オプション）
(2) ケーブルの端末処理
ケーブルの端末処理の有無はオーダー時に指定可能
で，指定が「無し」の場合は設置現場で端末処理を行い
ます。端末処理例を下図に示します。
流量計本体側 結合箱側
F0705.EPS
ケーブルの端末処理例
設置現場で端末処理を行う場合は，圧着端子の圧着用
工具が必要になります。使用できる工具例として，日
本ワイドミュラー社製の品名PZ4またはPZ1.5がありま
す。右上図はPZ4です。
F0706.EPS
圧着用工具例（品名 PZ4）
(3) 配線口とケーブルグランド処理
配線口は7つあります。標準品の他にいくつかオプショ
ンがあり，下記仕様から選択可能です。
T0701.EPS
標準品（JIS G 1/2 配線口）
標準品 オプションを何も指定しない場合は7つすべての配線口がこの仕様になります。配線口下部には埃よけのキャップが付きます。
T0702.EPS
オプション「水防グランド」付き（下記のいずれかを選択）
水防グランド （付加仕様 /EGG）
ユニオン付き 水防グランド （付加仕様 /ECU）
JIS G3/4 めねじ付き 水防グランド （付加仕様 /ECW）
T0703.EPS
オプション「エアパージ接続口」付き
エアパージ接続口 （付加仕様 /APC）
前述の「標準」または「水防グランド付き」の場合において，このオプションを指定すると，7つの配線口のうちの1ヵ所（下図の6番）がエアパージ接続口になる。
ハウジング底面
13 TI 01G05G01-01
7. 設置・操作ガイド
水防グランドにおけるケーブルグランド処理の方法を
以下に示します。
ガスケット
ワッシャー
水防グランド
ケーブル
F0707.EPS
水防グランド (/ECG)
ガスケット
ワッシャー 締付けグランド
電線管あるいはフレキシブル管（G1/2のみ）による工事の場合
ケーブル G1/2
F0708.EPS
ユニオン付き水防グランド (/ECU)
ガスケット ワッシャー
電線管あるいはフレキシブル管（G3/4）による工事の場合
締付けグランド ケーブル
G3/4
G1/2
F0709.EPS
JIS G3/4 めねじ付き水防グランド (/ECW)
7.2 操作ガイド
前述のように本製品は電源を入れると測定状態で立ち
上がりますので， キーを3回押して測定を中断しま
す。各種設定操作についてはその際に表示されるメイ
ンメニュー画面の4つのメニューから行います。これら
設定操作と使用するメニューとの対応を次の表に示し
ます。
設定操作 メニュー
測定パラメータ設定 システム機能設定 出力演算設定 測定開始設定
>PAR< mea opt sfParameter
par mea opt >SF<Special Function
par mea >OPT< sfOutput Options
par >MEA< opt sfMeasuring
T0704.EPS
これらの各メニューでの設定内容（または操作内容）の
概要を以下に説明します。
(1) 測定パラメータ設定 （Parameter）
下記のような配管・流体に関するパラメータを設定し
ます。
パラメータ名称 内容
Outer Diameter 配管外径
Wall Thickness 配管厚さ
Pipe Material 配管材質
Lining ライニングの有無
Lining Material ライニング材質
Liner Thickness ライニング厚さ
Roughness 配管表面粗さ（内面）
Medium 流体種類
Medium Temperat. 流体温度 （注）配管材質，ライニング材質，流体種類は表示さ れるメニューから選択します。
T0705.EPS
14 TI 01G05G01-01
7. 設置・操作ガイド
(2) システム機能設定（System Function）
下記のような下位メニューから各種パラメータを設定
または参照します。
T0706.EPS
メニュー名称 内容
System Settings システム設定
Instrum. Inform. 計器情報
Print Meas. Val. 測定値のオフライン出力
Delete Meas. Val. 保存した測定値の削除
Set Program Code 測定の中断に対する保護
Install Material ユーザ材質の登録
Install Medium ユーザ流体の登録
上記のうち，System Settings（システム設定）のメニュー
はさらに下記のメニューに分かれています。
T0707.EPS
メニュー名称 内容
Proc. Output 出力信号の割付け
Storing 測定値保存（データロギング）
の設定
Serial Transmis. シリアル出力の設定
Set Clock 時計の設定
Libraries ユーザ材質，ユーザ流体の
表示リストの編集
Dialog/Menus 表示・設定操作に関する
オプション設定
Remote Inputs リモート操作入力の割付け
Measuring 測定機能に関する設定
(3) 出力演算設定（Output Options）
下記のような出力演算に関するパラメータを設定しま
す。
T0708.EPS
パラメータ名称 内容
Physical Quantity 表示物理量の選択
(Quantity) in 表示単位の選択
Damping ダンピング値の設定
Store Meas. Data 測定値保存（データロギング）
の有無
Serial Output シリアル出力の有無
Storage Rate 保存周期の設定
これに続いて，前項の「システム機能設定」の「Proc. Out-
put（出力信号の割付け）」のメニューにて割付け済みの各
種出力ハードウェアがある場合は下記パラメータが現
れ，各々の起動（使用）の有無から始まり，電流出力レ
ンジ，パルス出力レート，アラーム動作内容などのパ
ラメータが表示されますので設定します。
T0709.EPS
パラメータ名称 内容
Current Loop 電流出力の起動の有無
Pulse Output パルス出力の起動の有無
Alarm Output アラーム出力の起動の有無
(4) 測定開始設定（Measuring）
下記のようなパラメータが表示されますので，各々に
対して操作する内容を示します。
T0710.EPS
パラメータ名称 操作内容
Sound Path Transd. Distance S=■■■ Transd. Distance ? Volume Flow または Flow Velocity または Mass Flow
自動判断の伝播経路数を確認する。必要に応じて手動で設定を変更する。 トランスデューサの取付け間隔の計算値が表示されるので，トランスデューサにカップラントを塗布し，表示された間隔で配管に取付ける。 超音波の受信波の信号強度Sがバーグラフで表示されるので確認する。 また，トランスデューサの位置を微調整し，Sが最大になる点があればそこで固定する。 トランスデューサの実際の取付け距離を入力する。デフォルトでは最初の計算値が表示されるので，変更していないときはそのまま入力する。 測定がスタートし，「出力演算設定」で選択された物理量が測定値として表示される。
15 TI 01G05G01-01
8. 機能説明
8. 機能説明
下記に本製品の演算ブロック図（概要）を示します。
流量検出 流量演算 チャネルA 表示・出力演算
配管・流体 パラメータ
ダンピング
流体音速測定 （オフライン）
測定値保存 （データロギング）
シリアル出力
チャネルB* （チャネルAと同様） チャネル 間演算
（多測線演算）
電流出力 （Ⅰ1, Ⅰ2*）
通信出力 （保守用）
積算計
0%シグナルロック 積算値リセット 多重レンジ切換
接点入力 （S5, S6）*
出力拡張機能*
パルス演算
アラーム検出
多重レンジ機能
パルス出力 アラーム出力 レンジ状態出力 （S1～S4）*
チャネルC* （チャネルAと同様）
チャネルD* （チャネルAと同様）
ダンピング
ゼロ・スパン調
上限リミット
ローカット
積算計
チャネルY，Z
F0801.EPS
出力拡張機能*
（注）＊印のものはオプションです。
主な応用的機能について，以下に概要を説明します。
図中ブロック右下には設定に関係するメインメニュー
を示します。
(1) チャネル間演算（多測線演算）
チャネル間での演算（2測線または4測線の多測線演算を
含む）が可能です。具体的には以下のような選択が可能
です。
① 2測線または1測線×2
・ チャネルA，Bの平均演算
・ チャネルA，Bの2系統独立演算
② 4測線または2測線×2
・ チャネルA，B，C，Dの平均演算
・ 2つのチャネル間の平均演算を2系統独立演算
例：(A+B)/2 と (C+D)/2
③ 多測線でのチャネル間演算
・ 上記の多測線の場合において，任意の入力チャ
ネル間による絶対値・加算・減算の任意演算
これらの演算において，入力のいずれかが受信波エ
ラーになったときに，それを無視して他の正常なチャ
ネルのみで演算を続けるか，あるいはその時点でエ
ラーとして処理するかを選択することができます。前
者の場合で多測線演算（平均演算）を実行しているとき
は，エラーとなったチャネルを除いた入力のみで平均
演算を継続します。また，2系統独立演算を行う場合の
ために，標準で1点の電流出力を2点にすることができ
ます。
チャネル間演算（多測線演算）
チャネルA
チャネルB
チャネルC
チャネルD
Parameter
チャネルY
チャネルZ
加算
減算
絶対値
平均演算の有無
演算子の選択
F0802.EPS
16 TI 01G05G01-01
8. 機能説明
(2) 出力拡張機能（オプション）
このオプションを選択すると接点出力4点，接点入力2
点が追加されます。接点出力に対して「パルス出力」，
「アラーム出力」，および多重レンジ切換における「レン
ジ状態出力」を任意に割付けることができます。これら
はパラメータ設定によるプログラマブル接点です。
個々の機能については下記の別項目で説明します。
接点入力2点については，上記と関連して多重レンジ切
換を外部から行うための接点入力の他，0 % シグナル
ロック機能，積算値リセット機能のための接点入力と
しても割付けが可能です。これらもパラメータ設定に
よるプログラマブル接点です。0%シグナルロック機能
は，測定流量がゼロ付近でふらつく時に出力（電流出
力，パルス出力）を強制的にゼロとするためのもので
す。その際，積算計もストップします。
(3) 積算／パルス出力機能
各チャネルごとに10桁の積算計（正方向・負方向各々独
立）があります。これらは数字キーと兼用の各操作キー
（QON，QOFF，Q＋，Q－）により操作できます。また，
測定中断時に積算値を「保持する／しない」の選択や，
オーバーフロー時に積算値を「リミットする／ゼロから
再スタートする」の選択が可能です。パルス出力はこの
積算計が起動されると動作するようになります。
なお，パルス出力は前述の「出力拡張機能」をオプショ
ンで選択した場合に利用可能です。
積算／パルス出力機能
起動・リセット （QONキー）
停止 （QOFFキー）
積算計（10桁） 正方向・負方向
正・負 表示切換え （Q＋, Q－ キー）
測定中断時 の設定
オーバーフロ ー時の設定
パルス出力 （パルス出力起動時）
F0803.EPS
(4) アラーム出力機能
アラーム出力は前述の「出力拡張機能」のオプションを
選択した場合に利用可能です。その際，4点ある接点出
力（S1～S4）にアラームを自由に割付けることが可能で
すが，S1の場合を例にその手順を下表に示します。操
作メニューは接点出力への割付け（No.1, 2）とアラームの
機能等の設定（No.3）とで異なります。
T0801.EPS
1
2
3
接点出力S1に対してアラームを出す対象の入力チャネルをA～D，Y，Zから選択。
各入力チャネルは最大 3つまでのアラーム出力レジスタ（R1～R3）を持っており，このどれを利用するかを選択。
上記で選択した入力チャネルのアラーム出力の設定において選択したアラーム出力レジスタのためのアラーム動作設定画面が出てくるので，ここでアラームの機能や動作点を設定する。
システム機能設定 Special Function System Settings Proc. Output 上記から対象のS1を選択。
出力演算設定 Output Options 上記から対象の入力チャネル（A～D , Y, Z）を選択。
No. 設定内容 操作メニュー
上記のNo.3において，アラームに下記のような機能，
保持動作，接点方向を各々独立に指定できます。
T0802.EPS
上限値
下限値
符号の変化
流量限界値
測定エラー
測定値が上限値を超える。
測定値が下限値未満になる。
流れ方向の変化。
積算計が（たとえば，バッチ運転で）あらかじめ設定した限界値になる。
測定不可能（有効な受信波なし）
機 能 アラーム発生条件
T0803.EPS
非保持
保持
アラーム発生条件外になるとアラーム出力を解除。
アラーム発生条件外になってもアラーム出力は保持。この場合，Cキーを3回連続して押すとアラーム出力解除。
保持動作 アラーム出力動作
T0804.EPS
ノルマルオープン
ノルマルクローズ
アラーム発生時に「開」→「閉」
アラーム発生時に「閉」→「開」
接点方向 接点動作
上記のうち，「符号の変化（流れ方向の変化）」で保持動作
が「非保持」の場合は約1秒間アラーム発生状態になりま
す。
17 TI 01G05G01-01
8. 機能説明
また，「測定値エラー」は流体中の気泡や固形物などで
一時的に有効な受信波が得られないときなどに発生し
ますが，この場合に電流出力をどうするかを下記の中
から選択することができます。
T0805.EPS
最小
ホールド
最大
その他
出力レンジの下限（4mA）にする。
エラー発生前の出力値を維持する。
出力レンジの上限（20mA）にする。
出力レンジ内の任意の値を設定する。
電流出力 動 作
また，エラー発生を検出してから実際に上記のような
エラー時出力に移行するまでの時間（秒数）を設定する
ことができます。
(5) 多重レンジ切換機能
多重レンジ切換は電流出力のレンジを測定値の範囲に
応じて切換えるもので，低流量時にレンジを拡大した
電流出力を出すことができます。
F0804.EPS
100％
出力
流量
自動または外部切換
第1 第2 第3 第4
0％
多重レンジ切換
外部接点による切換では正方向・逆方向各々最大4レン
ジまで，機器自身の内部判定による自動切換では正方
向のみの場合は最大4レンジ，正方向・逆方向をともに
使用する場合は各々最大2レンジまで切換えが可能で
す。外部接点切換では切換え動作のために2つの接点入
力を使います。
また，正・逆方向を両方とも使用する場合は，接点出
力に「レンジ状態出力」を割付けることにより，正・逆
どちら側のレンジになっているかを判断することがで
きます。
(6) 流体音速測定
音速が未知の流体に対し，トランスデューサを使って
音速を推定し，測定することができます。求めた音速
は，選択中の流体の音速データとして転送・保存する
ことができます。
音速測定機能
測定物理量の選択 「音速」
音速推定値の設定
トランスデューサの 取付・調整から音速 を推定・表示
Output Options
Parameter Measuring
音速パラメータ へのデータ転送
Parameter
F0805.EPS
(7) 測定値保存（データロギング）機能
約27,000点までの測定値を保存できます。保存レートは
メニューから選択（1秒，10秒，1分，10分，30分，1時
間など）できますが，任意の秒数（最大12時間分）を設定
することも可能です。保存対象データは，測定値の他
に正方向積算値，負方向積算値，流体音速，信号振幅
が指定できます。保存したデータは次項のシリアル出
力機能を使って外部コンピュータに取り出すことがで
きます。
測定値保存（データロギング）機能
起動する／しない
保存周期の設定
データロギング
Measuring
保存モードの設定 （サンプル値／平均値）
Output Options
Output Options
保存パラメータ選択
Special Function
Special Function
Special Function
データ保存時にビープ音 （オン・オフ選択可）
F0806.EPS
18 TI 01G05G01-01
8. 機能説明
(8) シリアル出力機能（RS232通信）
外部コンピュータへのシリアル出力が可能です。Win-
dowsのパソコンでは付属ソフトのハイパーターミナル
が使用できます。
シリアル出力機能（RS232通信）
オンライン出力 （する／しない）
オフライン出力
（出力操作）
外部コンピュータ
へのシリアル出力
Measuring
出力フォーマットの 設定
Output Options
Special Function
Special Function
F0807.EPS
下記にハイパーターミナルを使った場合の操作手順を
紹介します。
① 本製品とパソコンをRS232ケーブルで接続します。
② パソコン上でハイパーターミナルを立上げ，「接続
の設定」ウィンドウにて本製品との接続設定の名前
を入力します。
③ 次に電話番号等の入力画面になりますが，「接続方
法」の欄の選択項目としてモデムの名称ではなく
「Com1へのダイレクト」などの通信ポートを表すも
のを選択します。
④ 次にポートの設定画面になりますので，ビット／
秒：9600，データビット：8，パリティ：偶数，ス
トップビット：2，フロー制御：ハードウェアと設
定します。
⑤ ここでハイパーターミナルのウィンドウが表示され
ますので，メニューから「転送」，「テキストのキャ
プチャ」を選択し，データの保存先のファイル名を
入力し，「開始」ボタンをクリックすると，通信がス
タートします。
⑥ オンライン通信の場合は，本製品の「出力演算設定」
メニューよりシリアル出力を出すように設定してあ
れば，パソコン画面上での出力データの表示がス
タートします。オフライン通信の場合は，本製品の
「システム設定機能」メニューのPrint Meas. Val. （測定
値のオフライン出力）を操作することにより，出力
データの送信がスタートします。
19 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
9. パラメータ一覧
下記(1)は，主要な演算処理の流れとそれらに関連する設定パラメータを示したものです。図中のパラメータを表す各
ブロックの下側には設定の際に使用するメインメニューの名称を示します。(2)以降に，各メインメニュー内のパラ
メータを示します。
(1) 演算処理の流れ
チャネルY, Z
チャネルA～Dの各流量演算値
（多測線演算の場合）
表示・出力演算 流量演算 （オンライン） 流量検出
配管条件 流体条件 ケーブル長
Parameter
実流量信号
LCD 表示 体積流量
流量積算
質量流量
流速
音速
流体音速測定 （オフライン）
推定音速表示
表示物理量 表示単位 電流ゼロスケール 電流フルスケール エラー出力遅延
単位パルス量 パルス幅
アラーム仕様 アラーム動作 Output Options
電流出力
パルス出力
アラーム出力
保存・シリアル出力
保存 （データロギング）
シリアル出力
使用の有無 保存・出力周期 Output Options
接点入力割付
各入力端子への 機能割付 Special Function
仮想流量信号
ダンピング値
チャネル間演算 （和・差・平均等）
チャネルA, B, C, D
上記のチャネル A～Dの場合と同様
表示・出力演算
保存・シリアル出力
出力割付
電流出力 I2
パルス出力 アラーム出力
多重レンジ状態出力
接点出力S1
電流出力 I1
接点出力S2
多重レンジ切換入力 0%シグナルロック 積算値リセット
接点入力S5
接点入力S6
接点出力S3
接点出力S4
上記のチャネル A～Dの場合と同様 Output Options
Output Options
ダンピング値 Output Options
Output Options
各出力端子への出力チャネル および出力物理量の割付
Special Function
C
B
A
D
Y
Z
チャネル間 演算設定
Parameter
F0901.EPS
演算処理
ゼロ・スパン調整 正・逆ローカット値 正・逆 上限リミット値
20 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
(2) 測定パラメータ設定
Parameter
Parameter for チャネルの選択
Outer Diameter配管外径の設定
Wall Thickness配管厚さの設定
Pipe Material配管材質の設定
Liningライニングの有無
Roughness配管表面粗さの設定
Medium流体種類の設定
Lining Materialライニング材質の設定
Liner Thicknessライニング厚さの設定
Medium Temperat.流体温度の設定
Fluid Pressure流体圧力の設定
Transducerトランスデューサの確認
Additional Cable接続ケーブル長の設定
c-Materialライニング材音速の設定
Other material の場合
Special Function にて 「圧力有り」に設定済み の場合
有りの場合
c-Medium MIN最小流体音速の設定
Other mediumの場合
c-Medium MAX最大流体音速の設定
Kinem. Viscosity動粘性係数の設定
Density密度の設定
実流量チャネルA～Dの場合
仮想流量チャネル Y, Zの場合
c-Material配管材音速の設定
Other material の場合
終了
>PAR< mea opt sf
Calculation現在の演算内容の表示
F0902.EPS
ΣINP1 Source入力1のチャネル選択
Ignore Fail INP.エラー時処理の選択
Calc Mean平均処理有無の選択
ΣINP1 Operat.入力1の演算子選択
ΣINP2 Source入力2のチャネル選択
ΣINP2 Operat.入力2の演算子選択
ΣINP3 Source入力3のチャネル選択
ΣINP3 Operat.入力3の演算子選択
ΣINP4 Source入力4のチャネル選択
ΣINP4 Operat.入力4の演算子選択
21 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
(3) 測定開始設定
par >MEA< opt sfMeasuring
CH: A B C D Y Z使用するチャネルの指定
Meas. Point No.測定箇所名称の設定
Sound Path伝播経路数の設定
Transd. Distance取付け距離の算出
Output Options にて測定値保存（データロギング） またはシリアル出力を有効に設定済みの場合
S= ■■■ 信号強度の表示
S= ■■■ Q= ■■■■■■■■■■
DISPキー（3キー）操作
Transd. Distance ?取付け距離の確認
Volume Flow体積流量表示
使用すると指定された実流量チャネル（A～D）に対して 順次表示
Output Options で設定済みの「物理量」，「測定単位」にて 演算スタート
Flow Velocity流速表示
Mass Flow質量流量表示
par >MEA< opt sfMeasuring
BRKキー操作（3回）
（測定の中断） F0903.EPS
22 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
(4) 出力演算設定
par mea >OPT< sfOutput Options
Output Options forチャネルの選択
Physical Quantity表示する物理量の選択
（物理量） in :表示単位の選択
仮想流量チャネル Y, Z の場合
Dampingダンピング値の設定
実流量チャネル A～D の場合
Store Meas. Data測定値保存（データ ロギング）の有無
Serial Outputシリアル出力の有無
Storage Rate保存周期の設定
上記項目にて測定値保存（データロギング） またはシリアル出力有りと設定済みの場合
電流出力の設定
電流出力の設定
Current Loop電流出力起動の有無
Special Function での各出力（I1, I2,S1～S4）の当該Channelへ割付けの 有無を自動判別
パルス出力の設定
アラーム出力の設定
割付け無しの場合 割付け有りの場合
Meas. Values逆方向流量符号処理の選択
Zero-scale val.ゼロスケール流量の設定
Full-scale val.フルスケール流量の設定
Error-val. delayエラー時出力遅延時間 の設定
終了
パルス出力の設定
Pulse Outputパルス出力起動の有無
Pulse Value単位パルス量の設定
終了 無し
多重レンジ有り
確認・変更の終了
有り
Pulse Widthパルス幅の設定
終了 無し
有り
INFO: Max-Value最大流量（目安）の表示
アラーム出力の設定
Alarm Outputアラーム出力起動の有無
アラーム仕様の設定
Inputアラーム対象物理量の選択
終了 無し
有り
xxxx Limitアラーム動作点の設定
xxxxはHigh, Low,またはQuantity
アラーム種類がMAX, MIN, または
アラーム出力 R1の場合のみ （R2, R3にはなし）
R2, R3の場合
QUANTITYの場合
Hystereseヒステリシスの設定
アラーム種類がMAXまたはMINの場合
xxxxアラーム仕様の表示
Cキーを押す
Special Functionにて「設定有り」と 設定済みの場合
終了
実流量チャネル A～D において 流体中の音速を選択した場合
割付け有りの場合
割付け有りの場合
Func Typ Mode
F0904.EPS
終了
終了
終了
Scale Valueスケーリングの有無
Scaling Slope
有りの場合
有りの場合
有りの場合
＋Low cut value正方向ローカット値の設定
－Low cut value逆方向ローカット値の設定
Limit pos. values正方向リミット値の有無
Limit neg. Values逆方向リミット値の有無
スパン調整係数の設定
High limit val.正方向リミット値の設定
－High limit val.逆方向リミット値の設定
Scaling Offsetオフセット値の設定
Fwd Range 1正方向レンジ1の設定
Fwd Range 2正方向レンジ2の設定
Rev. Range 1逆方向レンジ1の設定
Rev. Range 2逆方向レンジ2の設定
Repeat Ranges設定内容の確認・変更
以下で表示される画面は多重レンジ数の設定により 異なる
多重レンジ無し
23 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
(5) システム機能設定
par mea opt >SF<Special Function
System Settings各種システム設定
Storing測定値保存（データ ロギング）の設定
Proc. Outputs出力信号の割付
Serial Transmis.シリアル出力の設定
Set Clock時計の設定
Remote Inputsリモート操作入力の設定
Measuring測定機能に関する設定
Instrum. Inform.計器情報
Print Meas. Val.測定値のオフライン出力
Delete Meas. Val.保存した測定値の削除
Set Program Code測定の中断に対する保護
Install Materialユーザ設定の材質データ
Install Mediumユーザ設定の流体データ
Libraries材質・流体ライブラリ
1
2
3
4
F-NO. / Free工場番号とメモリ残量の表示
F-NO. / Ver.工場番号とVersionの表示
Send Header出力開始
■■■■■■■■
データ出力中
Really Delete ?操作実行の確認
Program Codeプログラムコードの設定
5
Dialog/Menus表示・設定操作に 関するオプション設定
F0905.EPS
24 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
Proc. Outputs出力信号の割付
Install Outputs対象出力の選択 （I1, I2, S1～S4）
Enable 対象出力の割付け
Source Chann.電流出力の割付け先 チャネルの選択
Source Item出力物理量の選択
Output Range 電流出力レンジの設定
Error-valueエラー時出力値の設定
しない
する
電流出力I1, I2の場合 接点出力S1～S4の場合
Quantityオプション選択 （Q+, Q-, ΣQ）
Limitオプション選択 （R1, R2, R3）
Impuls fromオプション選択 （abs, 正, 負）
Miscellaneousオプション選択
（音速，信号振幅）
瞬時流量 (Flow)
積算値 (Quantity)
アラーム出力 (Limit)
パルス出力 (Impuls)
その他 (Miscellaneous)
Output Test電流出力動作テスト
Again ?繰返しテスト
Output Test電流出力テスト
Again ?繰返しテスト
Test Control Inp接点入力の動作テスト
Other Range の場合
電流0%出力値の設定
電流100%出力値の設定
4/20mAの場合
無し
自動切換 AUTO
無し
有り
外部接点 入力切換 EXTERN
有り
Source Chan.接点出力の割付け 先チャネルの選択
Status of Output I (n)対象電流出力の選択
（I1またはI2）
Use Sn for接点出力の用途の選択 （n=1, 2, 3, 4）
Control Input 1接点入力1の割付け （S5, S6, No Input）
Ctrl2 Ctrl1接点割付けおよび 動作状態の表示
Error-valueエラー時出力値の入力
Other value の場合
以下の場合 ・レンジの最小値 ・前回値 保持 ・レンジの最大値
Source Item出力内容の選択
アラーム出力 (Limit)
多重レンジ状態出力 (Output-status)
チャネル信号出力 (Channel Values)
パルス出力 (Impuls)
Output Test接点出力動作テスト
Multi Range ?多重レンジの設定
Range Controlレンジ制御方法の選択
Forward Ranges正方向レンジ数の設定
Reverse Ranges逆方向レンジ数の設定
Range Hysteresisレンジヒステリシスの設定
Zero Hysteresis
Low Output Limit下限出力制限値の設定
High Outp. Limit上限出力制限値の設定
Impuls fromオプション選択 （abs, 正, 負）
Limitオプション選択 （R1, R2, R3）
Again ?繰返しテスト
1
System Settings各種システム設定
F0906.EPS
終了
終了
終了
終了
ゼロヒステリシスの設定
Control Input 2接点入力2の割付け （S5, S6, No Input）
Output MIN
Output MAX
Status of I (n)出力状態ビットの割付け
（Status-Bit0 または Bit1）
25 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
終了
2
終了
終了
System Settings各種システム設定
Storing 測定値保存（データ ロギング）の設定
Storage Mode 測定値保存モードの 設定（サンプル値/平均値）
Quantity Storage 積算値保存モードの 設定（片方/両方）
Store Amplitude 信号振幅保存の有無
Store c-Medium 流体音速保存の有無
Beep on Storage 保存時ビープ音の有無
Serial Transmis. シリアル出力の設定
Kill Spaces スペース削除の有無
Decimal Point 小数点文字の選択
Col-Separat. 列分割文字の選択
Set Clock 時計の設定
Time 時刻設定の有無
Time Set Time（時刻の設定）
Date 日付設定の有無
Date Set Date（日付の設定）
無し (OK)
無し (OK)
有り (New)
有り (New)
F0907.EPS
26 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
Material List材質使用リストの選択 (Factory/User)
Material List操作選択
Current List =リスト内容のスクロール表示
Add Material追加材質の選択
Remove Material削除材質の選択
Save List ?リストの保存操作
材質用保存領域の設定
流体用保存領域の設定
USER-AREA
Format Now ?操作実行の確認
Formatting ...■■■■■■■■■■
実行する 実行しない
Medium List流体使用リストの選択 (Factory/User)
終了
Medium ListMaterial List Format USER-AREA Extended Library Go back
OFF / ON
3
System Settings各種システム設定
Libraries材質・流体ライブラリ （操作の選択）
工場出荷時 設定リスト (Factory)
ユーザリスト (User)
Show List （リスト表示）
Add Material （追加）
Remove Material （削除）
Remove All （すべて削除）
Add All （すべて追加）
End of Edit （操作終了）
左記のMaterial の 場合と同様
保存する / 保存しない
Format USER-AREA Material
Format USER-AREA Media
Format USER-AREA Heat-Coeffs（常に0を設定）
Format USER-AREA Steam-Coeffs（常に0を設定）
（常に0を設定）
Format USER-AREA Concentrat.
ユーザ使用領域の表示(%)
Extended Library（常にOFFで使用）
F0908.EPS
27 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
F0909.EPS
（コピー元チャネルを選択）
Dialog / Menus表示・設定操作に 関するオプション設定
Pipe Circumfer.配管外周入力の 有効・無効
Fluid Pressure流体圧力入力の 有効・無効
Meas. Point No.測定箇所名称の 入力方法
Transd. Distanceトランスデューサ間距離 の表示方法
Signal Lock接点入力の指定 （S5, S6, No Input）
Clear Totals接点入力の指定 （S5, S6, No Input）
Error-Val. Delayエラー時出力遅延時間 の設定方法
Measuring測定機能に関する 設定
Flow Velocity流れ状態補正の 有効・無効
Cut-off Flow低流量カットオフ設定 （絶対値/符号付き）
Cut-off Flow低流量カットオフ設定 （工場出荷時/ユーザ）
Remote Inputsリモート操作入力の 設定
Remote Inputs for対象チャネルの選択 （A～D, Y, Z）
Edit対象チャネルに 対する設定
Copy from他チャネルからのコピー
Clear All対象チャネルに 対する設定のクリア
Remote-Func.対象リモート操作の選択 （ロック/クリア）
Quant. Wrapping積算計オーバーフロー時 の動作設定
Quantity Recall測定中断時の積算値 保持の有無
System Settings各種システム設定
Show Relais Statアラーム状態表示の 有効・無効
低流量カットオフ の設定（正側）
－Cut-off Flow低流量カットオフ の設定（負側）
Cut-off Flow低流量カットオフ の設定（正・負共通）
Velocity Limit流速上限設定
Really Delete ?操作実行の確認
終了
終了
終了
4
＋Cut-off Flow
絶対値で ユーザ設定の場合
符号付で ユーザ設定の場合
0%シグナルロック 積算値クリア 終了 （go back）
工場 出荷時 設定の場合
28 TI 01G05G01-01
9. パラメータ一覧
Install Materialユーザ設定の材質データ
Install Mediumユーザ設定の流体データ
Edit / Delete操作の選択
User Material領域番号の選択
Edit Text材質名称の設定
User MaterialNot Formatted !
c-Material材質音速の設定
Roughness表面粗さの設定
Edit / Delete操作の選択
User Medium領域番号の選択
Edit Text流体名称の設定
User MediumNot Formatted !
c-Medium MIN最小流体音速の設定
c-Medium MAX最大流体音速の設定
Kinem. Viscosity動粘性係数の設定
Density密度の設定
User Material材質名称の選択
Really Delete ?操作実行の確認
User Material材質名称の選択
Really Delete ?操作実行の確認
System Settings各種システム設定
5
終了
終了
System Settingsの Librariesにて 領域の設定を 未実施の場合
System Settingsの Librariesにて 領域の設定を 未実施の場合
削除 (Delete) 削除 (Delete)
設定 (Edit) 設定 (Edit)
F0910.EPS
29 TI 01G05G01-01
10. トラブルシューティング
10. トラブルシューティング
(1) 測定がスタートしない
現象：
・ ディスプレイに値が表示されない。
・ ディスプレイの2行目に「?」が表示される。
チェック：
・ 配管と流体のパラメータはすべて正しく入力さ
れましたか?
特に，入力された音速（パラメータとして入力し
た場合）が正しいかどうか調整してください。
・ トランスデューサは正しく位置決めされました
か? （計算距離±5 mm）
・ 配管の表面に汚れ，塗料やさびなどの付着がな
いか確認してください。トランスデューサと配
管面の間にカップラントが塗布されていること
を確認してください。必要であれば，カップラ
ントを塗布し直してください。
・ より少ない伝播経路数を選択してください。流
体の粘性係数が高いことや，配管内壁に付着物
があることによって，信号減衰が高過ぎる場合
があります。
・ 該当の配管で，より適した測定箇所を選択して
ください。
・ 配管は完全に流体で満たされていますか?
・ 流れている流体の中の気泡や固体粒子の割合が
大き過ぎませんか? 粒子は液体中で分散し，超
音波を吸収しますので，信号が減衰します。固
体粒子や気泡の割合が10％以上の場合，測定は
不可能です。気泡が10％未満の場合は，特定の
条件によっては測定を行うことができます。
・ 配管内壁に付着物がありませんか? 付着物によ
り，超音波信号が大きく減衰する場合がありま
す。
・ ライニング付の配管でライニング材が配管内壁
に正しく接着していなかったり，音響特性の良
くない材質から構成されていたりする場合は，
ライニングされた配管によって測定が困難にな
ることがあります。そのような場合は，配管の
別の部分を測定するか，あるいは当社各営業拠
点もしくはご購入の代理店に連絡してくださ
い。
・ 配管材質は何ですか? 多孔質配管材料（たとえ
ば，コンクリートや鋳鉄）の測定は，特定の条件
下でしか行えません。当社各営業拠点もしくは
ご購入の代理店に連絡してください。
・ 流体の粘性係数はどのくらいの大きさですか?
粘性係数の高い流体は，超音波信号を激しく減
衰させます。1000 mm2/sを超える粘性係数をもつ
流体の測定は，特定の条件下でしか行えませ
ん。当社各営業拠点もしくはご購入の代理店に
連絡してください。
・ トランスデューサは適切にアプリケーションに
使用されていますか?
・ 温度が高過ぎませんか（たとえば，常温用のトラ
ンスデューサの場合で130℃を超えていません
か）?
(2) 測定が途中から行われなくなった
現象：
・「？」が，ディスプレイの2行目で前回の測定値の
右側に表示される。
チェック：
・ 再度音響接触が確立されるまで，しばらく待っ
てください。流れている流体に一時的に大きな
割合の気泡や固体粒子が存在している可能性が
あります。
・ トランスデューサと配管面の間にカップラント
が十分に塗布されていることを確認してくださ
い。必要であれば，カップラントを塗布し直
し，再度トランスデューサを位置決めしてくだ
さい。トランスデューサを調整して，できる限
り高い音響接触が得られるようにしてくださ
い。
・ より少ない伝播経路数で測定するようにしてく
ださい。流体の粘性係数が高いことや，配管内
壁に付着物があることによって，信号減衰が高
過ぎる場合があります。
・ 該当の配管で，より適した測定箇所を選択して
ください。
30 TI 01G05G01-01
10. トラブルシューティング
(3) 測定値が予想したものとかなり異なる
・ 流体の音速設定は正しくできていますか。音速
の値が間違っていると，配管壁から反射される
超音波信号を誤認識する場合があります。この
ような場合は，測定流量が常に非常に小さかっ
たり，あるいはゼロ付近で変動したりすること
になります。
・ 流速の設定上限値が低過ぎませんか? この場
合，設定上限値を超える測定流速は無視され，
異常値として記されます。流速から導き出され
る物理量もすべて，同様に無視されます。ほと
んどの測定値が上限値よりも大きい場合，積算
値（たとえば，体積流量）は異常に小さくなりま
す。
・ 設定した低流量カットオフが高すぎませんか?
低流量カットオフを下回る流速はすべてゼロに
設定されます。流速から導き出される物理量も
すべて，同様に無視されます。ほとんどの測定
流速が低流速カットオフ未満の場合，本器はほ
とんどの場合流量0を表示します。そして，積算
値は常に異常に小さくなります。
・ 設定した配管粗さをチェックしてください。
・ 測定箇所と，配管内の外乱発生源間の距離（必要
直管長）が短か過ぎませんか?
・ 流速が，0.01 m/s（測定可能範囲の下限）未満に
なっていませんか?
31 TI 01G05G01-01
11. Q&A
11．Q&A
(1) 製品性能・仕様
Ｑ1－1： ゼロ点調整が不要なのはなぜですか？
Ａ1－1： 工場出荷前に全数実流検査し，各トランスデューサのゼロ点補正値をROM（センサROM）に書き込んであり
ますので，ゼロ点調整しないですぐに流量測定できます。ゼロ点補正用のデータが書き込まれたセンサ
ROMは，流量計本体（変換器）の端子部に接続されています。従ってトランスデューサ交換時にセンサROM
の交換も必要なのでご注意ください。
Ｑ1－2： 精度はどのぐらいですか？
Ａ1－2： 一般仕様書に記載してある通りです。
これは十分な直管長が確保され，流体の流れが安定した状態で，かつ入力した材質データ，流体データ，配
管口径や肉厚の設定誤差が十分に小さいといった条件が満足された場合の水道水またはそれに近い粘度の流
体での精度です。以上から，一般仕様書上の精度欄には「弊社試験装置による」と記載させていただいていま
す。水より粘度の高い流体においては，乱流から層流への流速分布の変化の影響で誤差が大きくなることが
あります。
Ｑ1－3： 測定周期100～1000 Hzの意味は，どのようなものですか？
Ａ1－3： 受信機が超音波を発信する周期です。 超音波流量計では1対のセンサ間で交互に超音波の送受信を繰り返し
ています。
この送受信の繰り返し周期を測定周期としています。一方のセンサから発信された超音波がもう一方のセン
サに到達する時間は，配管口径や音速によって異なるため，発信周期は100～1000 Hzの幅を持つことになり
ます。また，この測定によって得られた信号を元に相関法の高速演算を行っています。
Ｑ1－4： 流体温度の変化の影響はありますか？
Ａ1－4： 基本の原理式において温度の影響をほとんど受けないように工夫しています。
D
α
γ
β
Cγ：流体中の音速 Cα：検出器中の音速 Cβ：配管中の音速
検出器中の音速や伝播時間は出荷前の実流試験で知ることのできる数値です。 このデータを内蔵のセンサROMに出荷時に書き込んであります。
超音波の伝播時間は T1=（D/cosγ）/（Cγ＋Vsinγ）＋τ1 T2=（D/cosγ）/（CγーVsinγ）＋τ2 で求められ， 以上を使って，流速Vは V＝（Cγ/sinγ）（T2ーT1－ｄτ）／（T2＋T1－（τ1＋τ2 ））で求めることができます。 ここで，スネルの法則によりCα/sinα＝ Cβ/sinβ＝ Cγ/sinγ V＝（Cα/sinα）（T2ーT1－ｄτ）／（T2＋T1－（τ1＋τ2 ））
流体の音速は演算式 から無くなります。
F1101.EPS
τ1,τ2：検出器中の伝播時間
32 TI 01G05G01-01
11. Q&A
Ｑ1－5： 使用可能なカップラントの種類はどのようなものがありますか？耐久性はどのようなものですか？
Ａ1－5： カップラント（音響結合剤）は，トランスデューサと配管の密着性を良好にして超音波の伝播を確実なものに
するために塗布されるもので，植物性油脂の常温用（－40～＋130℃用）を用意しています。取付け後の寿命
については，通常の常温近くの水での実績では，汚れや凹凸のない配管面への取付けに対し，10年以上その
ままの状態で測定できている例があります。
Ｑ1－6： 測定可能な流体にはどのようなものがありますか？
Ａ1－6： 超音波の音速が500～3500 m/sの範囲内の液体であれば測定可能です。 ただし，超音波が伝播されることが
前提になりますので，多量の気泡や固形物を含む場合は測定できません。測定可能な気泡や固形物の量は，
その大きさによっても異なるため，定量的に示すことは困難ですが，1つの目安として濁度は10,000 g/L以下
と一般仕様書では規定しています。
Ｑ1－7： 高粘度流体の測定において，粘度の影響はありますか？
Ａ1－7： 測定流速に誤差が発生します。これは，粘度が高い流体では流れが層流になる場合があるためです。高粘度
流体の測定をする場合には，ご相談ください。
Ｑ1－8： 配管内が空の時の指示はどうなりますか？
Ａ1－8： 超音波が受信できませんから受信波エラーになります。測定中に配管が空になった場合，出力はホールドま
たは振り切れ（パラメータであらかじめ設定）になります。配管の一部が非満水になっているかどうかは，ト
ランスデューサの取付け位置を（水平配管の）水平方向では測定可能でも垂直に取付けると超音波の受信波エ
ラーになるかどうかで判断できます。
Ｑ1－9： ダンピング機能はどのようなものですか？
Ａ1－9： US350シリーズのダンピング機能は一次遅れ演算（63%応答）です。ダンピング値のデフォルトは10秒です。
流れの状況により，ダンピング値としては10から30秒ぐらいを入力しないと電流出力が安定しない場合があ
りますのでご注意ください。設定範囲は0～100秒です。
Ｑ1－10：トランスデューサおよび流量計本体の耐水性はどうなっていますか？
Ａ1－10：トランスデューサは，一般用としてIP67（JISC920 保護等級7・防浸形），水中用としてIP68（JISC920 保護等
級8・水中形）を用意しています。流量計本体のハウジングは，標準でIP66（JISC920 保護等級6・耐水形），オ
プションでIP67（JISC920 保護等級7・防浸形）です。
Ｑ1－11：トランスデューサおよび流量計のアースの接続方法はどう行うのですか？
Ａ1－11：トランスデューサのシールドは専用接続ケーブルのシールドを介して流量計本体のハウジングに落ちてい
ますので，流量計本体のアース接続を行えば全体のアースが取れることになります。接地はD種接地（接地
抵抗100Ω以下）相当で行ってください。
Ｑ1－12：避雷機能はどのようになっていますか？
Ａ1－12：電源および接点入出力ラインにバリスタが，電流出力ラインにツェナーダイオードが避雷素子として入って
います。対地間のサージ耐圧は電源端子が4 kV，その他が2 kVです。
33 TI 01G05G01-01
11. Q&A
(2) 設置･調整
Ｑ2－1： 気泡やスラリーがある流体の場合，どのようなことを考えたらよいですか？
Ａ2－1： 超音波にとっていずれも信号強度を弱める要因になりますので，事前に実際の測定ラインでのテストを実施
することを推奨します。
Ｑ2－2： 測定する配管への注意事項はありますか？
Ａ2－2： 注意する必要があるのは，古い配管（とくにダクタイル鋳鉄管）とFRP配管です。古い配管の場合，内面にさ
びが付着していることがあります。FRP配管の場合は，材料内にガラス繊維状の物が積層されているため，
空隙があります。これらはいずれも超音波の信号強度を弱める要因になりますので，事前テストを実施して
検討してください。またコンクリートやセメントの配管も同様に注意が必要です。
Ｑ2－3： 2測線または4測線は，どのような時に効果を発揮しますか？
Ａ2－3： 直管長が短い，流体の流れが不安定等の場合に出力を安定化させることに寄与します。配管内のより安定し
た平均流速を求めるために，測線の数を増やし，適切な位置（揺動の方向が対象な場所）で両者を平均化する
ことで，効果を発揮します。ただし，精度については必ずしも改善になるとはかぎりませんので注意が必要
です。
Ｑ2－4： 塗装のある配管でも測定できますか？
Ａ2－4： 塗装の状態にもよりますが，2～3 mmの厚さの塗装であれば測定可能です。ただし，塗装が古く，錆が浮い
ているような状態では測定できない場合があります。特に古い水道用の配管に良く使われているタールエポ
キシ塗装では中に布を巻いてある場合 があり，そのままでは測定できない場合があります。このような場
合には塗装を剥いで測定してください。
Ｑ2－5： 配管寸法測定で注意すべきことはありますか？
Ａ2－5： 配管口径が小さい場合は，設定した配管寸法が正しくないと流量測定誤差に大きく影響しますので注意が必
要です。一般に，配管には図のようなゆがみや偏心が存在することがあります。したがって正確な流量が求
まるように，トランスデューサ取付部以外の各部の寸法を測定する必要があります。測定点は，トランス
デューサ取付部分とその反対側，さらにそれに直交する方向の計2方向の測定を行ってください。
トランスデューサ取付位置
ゆがみ（楕円） 偏心
F1102.EPS
34 TI 01G05G01-01
11. Q&A
Ｑ2－6： 厚さ計による配管厚さ測定で注意すべきことはありますか？
Ａ2－6： 配管の厚さは基本的には配管の規格値となっているはずですが，前述したような偏心や溶接のビードなどで
規格とずれが生じる場合があります。そのため，下図に示した4点（トランスデューサ取付部の上下左右）の
厚さをすべて測定することを推奨します。
トランスデューサ取付位置
F1103.EPS
Ｑ2－7： 測定流体が選択した流体種類と異なると，どうなりますか？
Ａ2－7： 取付け位置の計算値に影響します。取付け時のトランスデューサの設置間隔に影響し，測定誤差になりま
す。
Ｑ2－8： 配管材質の音速設定値が間違っていると，どうなりますか？
Ａ2－8： 取付け位置の計算誤差になります。
Ｑ2－9： 配管外径や配管厚さの設定値に誤差があると，どうなりますか？
Ａ2－9： 配管外径や配管厚さの入力を間違えると最終的に流量指示誤差になります。超音波流量計では，求めた流速
にあらかじめ入力した配管断面積を乗算して求めます。従って，配管厚さや口径の入力誤差はこの配管断面
積の誤差になります。
測定中に数字キーの‘9’または［ENTER］キーを押すと，機器が認識している取付け間隔と入力した取付け間
隔の2つが表示されます。この差が±5 mm以下になるように設置します。入力した取付距離と，測定中の伝
播時間測定から逆算された実距離が一致していなければ，なんらかのデータの入力ミスがあることを示して
います。
入力した取付距離 伝播時間から逆算された実距離
L = (51.2) 50.8 mm
F1104.EPS
35 TI 01G05G01-01
11. Q&A
Ｑ2－10：トランスデューサの取付け方にはどのようなものがありますか？
Ａ2－10：Z法，V法，W法という取付け方があります。基本的には配管口径等のパラメータを設定することにより機
器が最適な取付け方式を自動で指定しますので，通常は指定に従って設置すれば問題ありません。ただし，
設置の状況等によってこれを変更することも可能です。以下はV法とZ法を比較したものです。
取付容易性
精度達成
大口径への適用
小口径への適用
気泡への耐性
容易
容易
不適
適当
弱
複雑
複雑
適当
不適
強
項目 V法 Z法
T1101.EPS
Ｑ2－11：パラメータで配管内面の表面粗さの値を入力するのはなぜですか？
Ａ2－11：配管内面の粗さは，流体の流れの状態に影響を与えますので，流れ状態を補正する際の計算に使用します。
粗さの値は，0.0から5.0 mmまで入力できます。
Ｑ2－12：トランスデューサの設置の仕方によって流量計の精度が影響をうけることありますか？
Ａ2－12：あります。とくにトランスデューサの配管表面との密着状況が重要です。以下に詳細を示します。
(1) 取付部の表面について
配管の取付予定部表面が汚れている場合，汚れを落とす必要があります。また，さびがある場合は，サ
ンドペーパーやグラインダーにより表面の凹凸を無くしてから設置を行う必要があります。トランス
デューサが大きく傾くと誤差になることがありますので，注意してください。
(2) トランスデューサの取付方法について
カップラントを塗布するときの注意点：
カップラントは容器から直接トランスデューサの配管接触面の中央に縦長に太く塗布してください。手
でのばすことはしません。そのままの状態でトランスデューサを配管に押し付けてください。傾きを発
生させると誤差要因となるため，配管になるべく平行に接触させる必要があります。
配管
×
×
ダスト
トランスデューサ カップラント
カップラント
カップラント
トランスデューサ
トランスデューサ
配管
配管
F1105.EPS
36 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
12. 配管・流体リファレンス
この章の内容一覧を以下に示します。
配管規格
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
水配管用亜鉛めっき鋼管
水輸送用塗覆装鋼管
ステンレス鋼サニタリー管
一般配管用ステンレス鋼管
配管用炭素鋼鋼管
配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
配管用ステンレス鋼管
配管用溶接大径ステンレス鋼管
排水用鋳鉄管
ダクタイル鋳鉄管
ダクタイル鋳鉄異形管
銅および銅合金継目無管
一般工業用鉛および鉛合金管
硬質塩化ビニル管
水道用硬質塩化ビニル管
一般用ポリエチレン管
水道用ポリエチレン二層管
JIS G 3442:1997
JIS G 3443:1987
JIS G 3447:1997
JIS G 3448:1997
JIS G 3452:1997
JIS G 3457:1988
JIS G 3459:1997
JIS G 3468:1994
JIS G 5525:2000
JIS G 5526:1998
JIS G 5527:1998
JIS H 3000:1997
JIS H 4311:1993
JIS K 6741:1999
JIS K 6742:1999
JIS K 6761:1998
JIS K 6762:1998
SGPW
STW
SUS304TBS, SUS304LTBS, SUS316TBS, SUS316LTBS
SUS304TPD, SUS316TPD
SGP
STPY400, STPY41
SUS□□□TP, SUS□□□HTP, SUS□□□LTP, 他
SUS□□□TPY, SUS□□□LTPY, 他
CIP
D1, D1.5, D2, D2.5, D3, D3.5, D4, D4.5, DPF
接合形式で分類
C□□□□T, C□□□□TS
PbT-1, PbT-2, TPbT, HPbT4, HPbT6
VP, VM, VU
VP, HIVP
①（1種管）, ②（2種管）
①W（1種二層管）, ②W（2種二層管）
番 号 規 格 規格番号 記 号
T1201.EPS
材質データ
(18) 配管材質の音速 社内データ
番 号 内 容 参考文献
T1202.EPS
流体データ
(19) 各種液体の音速・密度 超音波技術便覧
（日刊工業新聞社）
番 号 内 容 参考文献
T1203.EPS
(1) 水配管用亜鉛めっき鋼管 (JIS G 3442 : 1997)
種類の記号
種類
水配管用亜鉛めっき鋼管
記号
SGPWT1204.EPS
亜鉛めっきを行う前の管の寸法および寸法許容差を示
す。
寸法および寸法許容差
管の呼び方 外径 mm
外径の許容差 mm
厚さ mm
厚さの許容差 A B10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
17.3
21.7
27.2
34.0
42.7
48.6
60.5
76.3
89.1
101.6
114.3
139.8
165.2
216.3
267.4
318.5
±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.8 ±0.8 ±0.8 ±0.8 ±0.8 ±1.0 ±1.3 ±1.5
2.3
2.8
2.8
3.2
3.5
3.5
3.8
4.2
4.2
4.2
4.5
4.5
5.0
5.8
6.6
6.9
+規定しない –12.5％
T1205.EPS
37 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(2) 水輸送用塗覆装鋼管 (JIS G 3443 : 1987)
種類の記号
SI 単位
種 類 の 記 号
STW 290
STW 370
STW 400
従来単位（参考）
STW 30
STW 38
STW 41T1206.EPS
寸法
T1207.EPS
種類の記号
呼び径 A
外 径 mm
STW 400 (STW 41)STW 290 (STW 30)
STW 370 (STW 38)
呼び厚さ A B
厚さmm 厚さmm厚さmm 厚さmm
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
1,900
2,000
2,100
2,200
2,300
2,400
2,500
2,600
2,700
2,800
2,900
3,000
89.1
114.3
139.8
165.2
216.3
267.4
318.5
355.6
406.4
457.2
508.0
609.6
711.2
812.8
914.4
1,016.0
1,117.6
1,219.2
1,371.6
1,524.0
1,625.6
1,676.4
1,828.8
1,930.4
2,032.0
2,133.6
2,235.2
2,336.8
2,438.4
2,540.0
2,641.6
2,743.2
2,844.8
2,946.4
3,048.0
4.2
4.5
4.5
5.0
5.8
6.6
6.9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.5
4.9
5.1
5.5
6.4
6.4
6.4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
7.0
8.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
14.0
15.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
29.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6.0
7.0
7.0
8.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
16.0
17.0
18.0
18.0
19.0
20.0
21.0
21.0
22.0
(3) ステンレス鋼サニタリー管 (JIS G 3447 : 1997)
種類の記号
種 類 の 記 号
SUS304TBS
SUS304LTBS
SUS316TBS
SUS316LTBST1208.EPS
寸法
T1209.EPS
外径 mm
25.4
31.8
38.1
50.8
63.5
76.3
89.1
101.6
114.3
139.8
165.2
厚さmm
1.2
1.2
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0
長さm
4 または 6
外径および厚さの許容差
外径の許容差 厚さの許容差
25.4
31.8
38.1
50.8
63.5
76.3
89.1
101.6
114.3
139.8
165.2
±10 %±0.15
±0.16
±0.19
±0.25
±0.25
±0.25
+0.30 –0.40
+0.40 –1.20
+0.40 –0.80
+0.40 –0.60
+0.35 –0.40
外 径
T1210.EPS
単位：mm
38 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(4) 一般配管用ステンレス鋼管 (JIS G 3448 : 1997)
種類の記号
T1211.EPS
種類の記号
SUS304TPD
SUS316TPD
用 途（参 考）
通常の給水，給湯，排水，冷温水などの配管用
水質，環境などからSUS304よりも耐食性が要求される用途
寸法
呼び方 Su区 分
直管および コイル巻管
8
10
13
20
25
30
40
50
60
75
80
100
125
150
200
250
300
9.52
12.70
15.88
22.22
28.58
34.0
42.7
48.6
60.5
76.3
89.1
114.3
139.8
165.2
216.3
267.4
318.5
0 –0.37
±0.34 ±0.43 ±0.49 ±0.60 ±1 %
0.7
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0
3.0
±0.12
±0.15
±0.30
±0.40
直 管
外 径 厚 さ 厚さの 許容差
外径の 許容差
単位：mm
T1212.EPS
(5) 配管用炭素鋼鋼管 (JIS G 3452 : 1997)
種類の記号
種類の記号
SGP
区 分
黒管
白管
備 考
亜鉛めっきを行わない管
黒管に亜鉛めっきを行った管 T1213.EPS
黒管の寸法および寸法許容差を示す。
寸法および寸法許容差
管の呼び方 外径 mm テーパねじ
を切る管
外径の許容差 厚さ mm
厚さの 許容差 A B
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
175
200
225
250
300
350
400
450
500
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
10.5
13.8
17.3
21.7
27.2
34.0
42.7
48.6
60.5
76.3
89.1
101.6
114.3
139.8
165.2
190.7
216.3
241.8
267.4
318.5
355.6
406.4
457.2
508.0
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.7 mm
±0.8 mm
±0.8 mm
±0.8 mm
±0.8 mm
±0.8 mm
±0.9 mm
±1.0 mm
±1.2 mm
±1.3 mm
±1.5 mm
–
–
–
–
それ以外 の管
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±0.5 mm
±1 %
±1 %
±1 %
±1 %
±1 %
±1 %
±1.6 mm
±1.6 mm
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
±0.8 %
2.0
2.3
2.3
2.8
2.8
3.2
3.5
3.5
3.8
4.2
4.2
4.2
4.5
4.5
5.0
5.3
5.8
6.2
6.6
6.9
7.9
7.9
7.9
7.9
+規定しない –12.5 ％
T1214.EPS
39 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(6) 配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
(JIS G 3457 : 1988)
種類の記号
種類の記号
STPY 400
従来記号（参考）
STPY 41T1215.EPS
寸法
T1216.EPS
呼び径
A
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,800
2,000
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
40
44
48
54
60
64
72
80
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
1016.0
1117.6
1219.2
1371.6
1524.0
1625.6
1828.8
2032.0
B6.0 6.4 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.1 11.9 12.7 13.1 15.1 15.9
外径 mm
厚さ mm
(7) 配管用ステンレス鋼管 (JIS G 3459 : 1997)
種類の記号
T1217.EPS
分 類 種類の記号
オーステナイト系 SUS304TP
SUS304HTP
SUS304LTP
SUS309TP
SUS309STP
SUS310TP
SUS310STP
SUS316TP
SUS316HTP
SUS316LTP
SUS316TiTP
SUS317TP
SUS317LTP
SUS836LTP
SUS890LTP
SUS32ITP
分 類 種類の記号
オーステナイト系
オーステナイト・ フェライト系
フェライト系
SUS321HTP
SUS347TP
SUS347HTP
SUS329J1TP
SUS329J3LTP
SUS329J4LTP
SUS405TP
SUS409LTP
SUS430TP
SUS430LXTP
SUS430J1LTP
SUS436LTP
SUS444TP
寸法
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
10.5
13.8
17.3
21.7
27.2
34.0
42.7
48.6
60.5
76.3
89.1
101.6
114.3
139.8
165.2
216.3
267.4
318.5
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
1.0
1.2
1.2
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
1.65
2.1
2.1
2.1
2.1
2.8
2.8
2.8
3.4
4.0
–
–
–
–
–
–
–
1.2
1.65
1.65
2.1
2.1
2.8
2.8
2.8
2.8
3.0
3.0
3.0
3.0
3.4
3.4
4.0
4.0
4.5
–
–
–
–
–
–
–
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.5
6.5
6.5
–
–
–
–
–
–
–
1.7
2.2
2.3
2.8
2.9
3.4
3.6
3.7
3.9
5.2
5.5
5.7
6.0
6.6
7.1
8.2
9.3
10.3
11.1
12.7
14.3
15.1
15.9
17.5
18.9
2.4
3.0
3.2
3.7
3.9
4.5
4.9
5.1
5.5
7.0
7.6
8.1
8.6
9.5
11.0
12.7
15.1
17.4
19.0
21.4
23.8
26.2
28.6
31.0
34.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11.1
12.7
14.3
18.2
21.4
25.4
27.8
30.9
34.9
38.1
41.3
46.0
49.1
–
–
–
4.7
5.5
6.4
6.4
7.1
8.7
9.5
11.1
12.7
13.5
15.9
18.2
23.0
28.6
33.3
35.7
40.5
45.2
50.0
54.0
59.5
64.2
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
呼び径
A B5S
厚さ mm
10S
厚さ mm
20S
厚さ mm
40
厚さ mm
80
厚さ mm
120
厚さ mm
160
厚さ mm
外径
呼び厚さ（スケジュール番号 Sch）
T1218.EPS
40 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(8) 配管用溶接大径ステンレス鋼管
(JIS G 3468 : 1994)
種類の記号
種 類 の 記 号
SUS304TPY
SUS304LTPY
SUS309STPY
SUS310STPY
SUS316TPY
SUS316LTPY
SUS317TPY
SUS317LTPY
SUS321TPY
SUS347TPY
SUS329J1TPYT1219.EPS
寸法
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
1000
165.2
216.3
267.4
318.5
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6
660.4
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
1,016.0
2.8
2.8
3.4
4.0
4.0
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
5.5
5.5
6.5
–
–
–
–
3.4
4.0
4.0
4.5
5.0
5.0
5.0
5.5
5.5
6.5
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
9.5
5.0
6.5
6.5
6.5
8.0
8.0
8.0
9.5
9.5
9.5
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
14.3
7.1
8.2
9.3
10.3
11.1
12.7
14.3
15.1
15.9
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
19.1
26.2
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
40
呼び径
A B5S
厚さ mm
10S
厚さ mm
20S
厚さ mm
40
厚さ mm
外径
呼び厚さ（スケジュール番号 Sch）
T1220.EPS
(9) 排水用鋳鉄管 (JIS G 5525 : 2000)
管の種類
T1221.EPS
記号 接合形式 管の種類 呼び径
CIPメカニカル形
差込み形
1種管
2種管
RJ管
直 管
異形管
直 管
異形管
直 管
異形管
50–75–100–125–150–200
50–75–100–125–150–200
75–100–125
50–75–100–125
75–100–125
75–100–125
管の外径
T1222.EPS
呼び径
50
75
100
125
150
200
58
83
108
134
159
211
60
85
110
136
161
213
–
83
108
134
–
–
89
114
140
–
–
89
114
140
–
58
83
108
134
–
メカニカル形 1種管 2種管 RJ管
直 管 異形管 直 管 異形管 直 管 異形管
差込み形
単位：mm
管の厚さ
T1223.EPS
呼び径
50
75
100
125
150
200
4.0
4.0
4.0
4.5
4.5
5.5
5.0
5.0
5.0
5.5
5.5
6.5
–
4.0
4.0
4.5
–
–
4.5
4.5
4.5
–
–
4.5
4.5
4.5
–
4.0
4.0
4.0
4.5
–
メカニカル形 1種管 2種管 RJ管
直 管 異形管 直 管 異形管 直 管 異形管
差込み形
単位：mm
(10) ダクタイル鋳鉄管 (JIS G 5526 : 1998)
種類および記号
T1224.EPS
種 類 記 号
1 種管
1.5 種管
2 種管
2.5 種管
3 種管
3.5 種管
4 種管
4.5 種管
PF 種管（注）
D1
D1.5
D2
D2.5
D3
D3.5
D4
D4.5
DPF
注：PF種管は，KF形管およびUF形管の種類を示す。
41 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
接合形式および呼び径
T1225.EPS
接合形式 呼び径 mm
K 形
T 形
U 形
KF 形
UF 形
SII 形
S 形
US 形
PI 形
PII 形
75～2,600
75～2,000
700～2,600
300～ 900
700～2,600
75～ 450
500～2,600
700～2,600
300～1,350
300～1,350
寸法（K形他）
T1226.EPS
T
管 厚 呼び径
D D4.5D4D3.5D3D2.5D2D1.5D1
外径
D2
ライニ ング厚
t1
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
2,000
2,100
2,200
2,400
2,600
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
8.5
9.0
9.5
11.0
12.0
13.5
15.0
16.5
18.0
19.5
21.5
23.5
25.0
25.5
28.0
30.5
32.0
33.5
36.5
39.5
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.5
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.5
18.0
19.0
19.5
21.0
23.5
24.5
25.5
27.5
29.5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
23.5
24.0
26.0
28.5
30.0
31.0
34.0
36.5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20.5
21.0
22.5
25.0
26.0
27.0
29.5
31.5
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
18.0
18.5
20.0
22.0
23.0
24.0
26.0
28.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
16.0
16.5
18.0
19.5
20.5
21.5
23.0
25.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8.5
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
13.5
15.0
16.5
17.5
18.0
19.5
21.0
22.0
23.0
25.0
27.0
–
–
–
–
–
–
–
7.5
8.0
8.5
10.0
11.0
12.0
13.0
14.5
15.5
17.0
18.5
20.5
22.0
22.5
24.0
26.5
28.0
29.0
31.5
34.0
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
8
8
8
10
10
10
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
93.0
118.0
169.0
220.0
271.6
322.8
374.0
425.6
476.8
528.0
630.8
733.0
836.0
939.0
1,041.0
1,144.0
1,246.0
1,400.0
1,554.0
1,650.0
1,701.0
1,848.0
2,061.0
2,164.0
2,280.0
2,458.0
2,684.0
単位：mm
寸法（KF形）
T1227.EPS
管 厚 ライニング厚 外 径 呼び径
T t1 D2
DPFD
300
350
400
450
500
600
700
800
900
9.5
9.5
10.0
10.5
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
322.8
374.0
425.6
476.8
528.0
630.8
733.0
836.0
939.0
6
6
6
6
6
6
8
8
8
単位：mm
寸法（UF形）
T1228.EPS
管 厚 ライニング厚 外 径 呼び径
T t1 D2
DPFD
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
2,000
2,100
2,200
2,400
2,600
14.0
15.0
16.0
18.0
19.0
20.0
21.5
24.0
25.0
25.5
28.0
30.5
31.5
32.5
34.5
36.5
733
836
939
1,041
1,144
1,246
1,400
1,554
1,650
1,701
1,848
2,061
2,164
2,280
2,458
2,684
8
8
8
10
10
10
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
単位：mm
42 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
参 考
1. ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング
(JIS A 5314 : 1998)
ライニングの厚さ
T1229.EPS
管の呼び径 ライニングの厚さ 平均最小厚さ 1点の最小厚さ
75～250
300～600
700～900
1,000～1,200
1,350～1,500
1,600～2,600
4
6
8
10
12
15
3.5
5.5
7.0
8.5
10.0
13.0
3.0
5.0
6.0
7.0
8.0
11.0
備考：管端から50mm以内は，テーパがついても差し支えない。
単位：mm
2. ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装
(JIS G 5528 : 1984)
塗料の組成は，エポキシ樹脂，硬化剤および顔料
を主とする原料を用いた熱硬化性の粉体塗料とす
る。塗膜の厚さは0.3 mm以上であること。
(11) タグタイル鋳鉄異形管 (JIS G 5527 : 1998)
接合形式および呼び径
T1230.EPS
接合形式 呼び径 mm
K 形
T 形
U 形
KF 形
UF 形
SII 形
S 形
US 形
PI 形
PII 形
フランジ形
75～2,600
75～ 250
700～2,600
300～ 900
700～2,600
75～ 450
500～2,600
700～2,600
300～1,100
300～1,100
75～2,600
K形（他）
T1231.EPS
呼び径
D TD2
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
2,000
2,100
2,200
2,400
2,600
93.0
118.0
169.0
220.0
271.6
322.8
374.0
425.6
476.8
528.0
630.8
733.0
836.0
939.0
1,041.0
1,144.0
1,246.0
1,400.0
1,554.0
1,650.0
1,701.0
1,848.0
2,061.0
2,164.0
2,280.0
2,458.0
2,684.0
8.5
8.5
9.0
11.0
12.0
12.5
13.0
14.0
14.5
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
24.0
26.0
27.5
28.0
30.0
32.0
33.0
34.0
36.0
37.5
単位：mm
外 径 管 厚
43 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
S形（継ぎ輪）
T1232.EPS
呼び径
D LT
500
600
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
2,000
2,100
2,200
2,400
2,600
23
24
25
27
28
29
30
31
33
35
36
37
39
41
42
43
46
48
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
L
650
650
800
800
800
800
800
800
850
850
900
900
900
900
950
950
950
1,000
単位：mm
寸 法 寸法（長尺） 管 厚
US形（継ぎ輪）
T1233.EPS
呼び径
D LT
700
800
900
1,000
1,100
1,200
1,350
1,500
1,600
1,650
1,800
2,000
2,100
2,200
2,400
2,600
19
21
22
23
25
26
28
30
31
32
34
37
38
39
42
45
1,960
1,960
1,960
1,870
1,870
1,870
1,790
1,900
1,860
1,860
1,860
1,990
1,830
1,910
1,750
1,890
L
840
840
840
890
890
890
930
980
960
960
960
1,010
1,030
1,050
1,090
1,150
単位：mm
寸 法 寸法（長尺） 管 厚
(12) 銅および銅合金継目無管 (JIS H 3300 : 1997)
種類の記号
T1234.EPS
種 類 等 級 記 号（注）
合金番号
C1020
C1100
C1201
C1220
管
管
管
管
無酸素銅
タフピッチ銅
りん脱酸銅
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
C1020 T
C1020 TS
C1100 T
C1100 TS
C1201 T
C1201 TS
C1220 T
C1220 TS
形 状 名 称
注：導電用のものは，この記号のあとにCを付ける。 また，記号の番台には以下のものもある。 C2200，C2300：丹銅 C2600，C2700，C2800：黄銅 C4430，C6870，C6871，C6872：復水器用黄銅 C7060，C7100，C7150，C7164：復水器用白銅
管の標準寸法 (C 1020・C 1100・C 1201・C 1220・
C 2200・C 2300・C 2600・C 2700・C 2800)
T1235.EPS
備考：太線内は，製造範囲で，○印は，標準寸法を示す。
単位：mm
外径 肉 厚
4
5
6
6.35
8
9.52
10
12
12.7
14
15
15.9
16
18
19.1
20
22
22.2
25
25.4
28
31.8
32
35
38.1
40
45
50
50.8
75
100
125
150
200
250
0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 8 10
44 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
配管用および水道用銅管の寸法 (C 1220)
T1236.EPS
呼び径
(A) (B) 基準径
8
10
15
–
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
5
6
9.52
12.70
15.88
19.05
22.22
28.58
34.92
41.28
53.98
66.68
79.38
104.78
130.18
155.58
0.89
1.24
1.24
1.24
1.65
1.65
1.65
1.83
2.11
–
–
–
–
–
0.76
0.89
1.02
1.07
1.14
1.27
1.40
1.52
1.78
2.03
2.29
2.79
3.18
3.56
–
0.64
0.71
–
0.81
0.89
1.07
1.24
1.47
1.65
1.83
2.41
2.77
3.10
±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.08
許容差 Kタイプ Mタイプ Lタイプ
外径 mm 肉厚 mm
熱交換器用合金管の標準寸法 (C 4430・C 6870・C 6871・
C 6872・C 7060・C 7100・C 7150・C 7164)
T1237.EPS
外径 肉 厚
0.9 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.1 2.5 2.6 2.8 3 3.7
10
12
15
16
19
20
22.2
25
25.4
28.2
28.6
31.8
40.9
44.4
単位：mm
(13) 一般工業用鉛および鉛合金管
(JIS H 4311 : 1993)
種類の記号
T1238.EPS
種 類 記 号
工業用鉛管1種
工業用鉛管2種
テルル鉛管
硬鉛管4種
硬鉛管6種
PbT-1
PbT-2
TPbT
HPbT4
HPbT6
工業用鉛管1種およびテルル鉛管の標準寸法
T1239.EPS
内 径 mm
肉 厚 mm
4.5 6.0 8.0 10.0
20
25
30
40
50
65
75
90
100
工業用鉛管2種の標準寸法
T1240.EPS
内 径 mm
肉 厚 mm
3.0 4.5
20
25
30
40
50
65
75
90
100
125
150
硬鉛管4種および6種の標準寸法
T1241.EPS
内 径 mm 肉 厚 mm
25
30
40
50
65
75
90
100
4.5
6
8
10
45 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(14) 硬質塩化ビニル管 (JIS K 6741 : 1999)
寸法
T1242.EPS
基準 寸法
呼び径
区 分
種 類
最大・ 最小 外径の 許容差
最小 概略 内径
平均 外径の 許容差
許容差 基準 寸法
最小 概略 内径
平均 外径の 許容差
許容差 基準 寸法
最小 概略 内径
平均 外径の 許容差
許容差
外径 厚さ 厚さ 厚さ 参考 参考 参考 外径 外径
VP VM VU
13
16
20
25
30
40
50
65
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
18.0
22.0
26.0
32.0
38.0
48.0
60.0
76.0
89.0
114.0
140.0
165.0
216.0
267.0
318.0
–
–
–
–
–
–
–
±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.3 ±1.6 ±1.9
–
–
–
–
–
–
–
±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.9 ±1.0
–
–
–
–
–
–
–
2.2
2.7
2.7
3.1
3.1
3.6
4.1
4.1
5.5
6.6
7.0
8.9
10.3
12.7
15.1
–
–
–
–
–
–
–
13
16
20
25
31
40
51
67
77
100
125
146
194
240
286
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
370.0
420.0
470.0
520.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
339
385
431
477
–
–
–
–
–
–
–
–
48.0
60.0
76.0
89.0
114.0
140.0
165.0
216.0
267.0
318.0
370.0
420.0
470.0
520.0
630.0
732.0
835.0
–
–
–
–
–
1.8
1.8
2.2
2.7
3.1
4.1
5.1
6.5
7.8
9.2
10.5
11.8
13.2
14.6
17.8
21.0
23.9
–
–
–
–
–
44
56
71
83
107
131
154
202
250
298
348
395
442
489
592
687
783
–
–
–
–
–
+0.4
+0.4
+0.6
+0.6
+0.8
+0.8
+0.8
+1.0
+1.2
+1.4
+1.4
+1.6
+1.8
+2.0
+2.8
+3.2
+3.8
–
–
–
–
–
±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.3 ±1.5 ±1.6 ±3.2 ±3.7 ±4.2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
±1.2 ±1.3 ±1.5 ±1.6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
14.3
16.2
18.1
20.0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
+2.0
+2.2
+2.6
+2.8
–
–
–
+0.6
+0.6
+0.6
+0.8
+0.8
+0.8
+0.8
+0.8
+0.8
+1.0
+1.0
+1.4
+1.4
+1.8
+2.2
–
–
–
–
–
–
–
単位：mm
46 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(15) 水道用硬質塩化ビニル管 (JIS K 6742 : 1999)
種類および記号
T1243.EPS
種 類
硬質塩化ビニル管
耐衝撃性硬質塩化ビニル管
VP
HIVP
記 号
管の寸法およびその許容差
T1244.EPS
単位：mm
呼び径 基準寸法
平均外径 の許容差
最大・最小 外径の許容差
許容差 基準寸法 基準寸法 許容差 1m当たりの質量（kg）
耐衝撃性硬質 塩化ビニル管
硬質塩化 ビニル管
外 径 厚 さ 参 考 長 さ
13
20
25
30
40
50
75
100
150
18.0
26.0
32.0
38.0
48.0
60.0
89.0
114.0
165.0
2.5
3.0
3.5
3.5
4.0
4.5
5.9
7.1
9.6
4,000
4,000 または 5,000
0.174
0.310
0.448
0.542
0.791
1.122
2.202
3.409
6.701
0.170
0.303
0.439
0.531
0.774
1.098
2.156
3.338
6.561
+30 –10
±0.2
±0.3
±0.4 ±0.5 ±0.6 ±1.0
±0.2
±0.3
±0.4
±0.5 ±0.6
±0.2
±0.3
(16) 一般用ポリエチレン管 (JIS K 6761 : 1998)
管の種類
T1245.EPS
種 類
1種管
2種管
備考：材料の種類でのPE50，PE80およびPE100は，ISO12162 に従って分類された材料の呼び方である。
①
②
PE50，低密度または中密度ポリエチレン
PE80，PE100または高密度ポリエチレン
記 号 材料の種類
1種管の寸法およびその許容差
T1246.EPS
呼び径
10
13
20
25
30
40
50
65
75
100
125
150
1.1
1.3
1.7
2.1
2.6
2.9
3.6
4.6
5.4
6.9
8.4
9.9
2.0
2.7
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.45
±0.50
17
21.5
27
34
42
48
60
76
89
114
140
165
17.00
21.50
27.00
34.00
42.00
48.00
60.00
76.00
89.00
114.00
140.00
165.00
±0.15
±0.20
±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.75
呼び外径 基準寸法 基準寸法 平均外径 の許容差
許容差 だ円度
（参考） 外 径 厚 さ
単位：mm
2種管の寸法およびその許容差
T1247.EPS
呼び径
10
13
20
25
30
40
50
65
75
100
125
150
200
250
300
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
2.3
2.8
3.3
4.4
9.4
11.2
2.0
2.4
2.4
2.6
2.8
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.0
8.0
9.0
10.0
±0.20
±0.25
±0.30
±0.40
±0.50 ±0.55 ±0.60 ±0.65 ±0.70
17
21.5
27
34
42
48
60
76
89
114
140
165
216
267
318
17.00
21.50
27.00
34.00
42.00
48.00
60.00
76.00
89.00
114.00
140.00
165.00
216.00
267.00
318.00
±0.15
±0.20
±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±1.00 ±1.25 ±1.45
呼び外径 基準寸法 基準寸法 平均外径 の許容差
許容差 だ円度
（参考） 外 径 厚 さ
単位：mm
平均外径の許容差とは，任意の断面における相互に等
間隔な2方向の外径測定値の平均値（平均外径）と基準寸
法との差をいう。
だ円度とは，管の任意断面における外径測定値のうち
の最大値と最小値の差をいう。
47 TI 01G05G01-01
12. 配管・流体リファレンス
(17) 水道用ポリエチレン二層管
(JIS K 6762 : 1998)
管の種類
T1248.EPS
種 類
1種二層管
2種二層管
二層管：外側がカーボンブラックを配合したポリエチレン層 （以下，外層という。）,内側がカーボンブラックを 配合しないポリエチレン層（以下，内層という。） によって構成されている管。
①W
②W
低密度または中密度ポリエチレン
高密度ポリエチレン
記 号 材 料
1種二層管の寸法およびその許容差
T1249.EPS
呼び径
13
20
25
30
40
50
1.3
1.7
2.1
2.6
2.9
3.6
3.5
4.0
5.0
5.6
6.5
8.0
±0.30
±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55
21.5
27.0
34.0
42.0
48.0
60.0
±0.15
±0.20
±0.25 ±0.30
基準寸法 基準寸法 平均外径 の許容差
許容差 だ円度
外 径 全体厚さ
単位：mm
2種二層管の寸法およびその許容差
T1250.EPS
呼び径
13
20
25
30
40
50
1.2
1.3
1.4
1.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
±0.20 ±0.25
±0.30
±0.35
21.5
27.0
34.0
42.0
48.0
60.0
±0.15
±0.20
±0.25 ±0.30
基準寸法 基準寸法 平均外径 の許容差
許容差 だ円度
外 径 全体厚さ
単位：mm
平均外径の許容差とは，任意の断面における相互に等
間隔な2方向の外径測定値の平均値（平均外径）と基準寸
法との差をいう。
だ円度とは，管の任意断面における外径測定値のうち
の最大値と最小値の差をいう。
(18) 配管材質の音速
T1251.EPS
材 質
鋼
ダクタイル鋳鉄
鋳鉄
ステンレス鋼
銅
鉛
アルミニウム
黄銅
塩化ビニル
アクリル
モルタル
タールエポキシ
ポリエチレン
テフロンPFA
3,230
2,650
2,650
3,230
2,260
2,200
3,100
2,100
2,395
2,730
2,400
2,500
1,950
1,185
音速 m/s
(19) 各種液体の音速・密度
T1252.EPS
液 体 名
アセトン
アニリン
アルコール
エーテル
エチレングリコール
n–オクタン
o–キシロール
クロロフォルム
クロルベンゼン
グリセリン
酢酸
酢酸メチル
酢酸エチル
シクロヘキサン
ジキオサン
重水
四塩化炭素
水銀
ニトロベンゼン
二硫化炭素
プロモフォルム
n–プロピルアルコール
n–ペンタン
n–ヘキサン
軽油
変圧器油
スピンドル油
石油
ガソリン
水
海水（塩分 35%）
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
32.5
32
34
34
13.5
16
0.7905
1.0216
0.7893
0.7135
1.1131
0.7021
0.871
1.4870
1.1042
1.2613
1.0495
0.928
0.900
0.779
1.033
1.1053
1.5942
13.5955
1.207
1.2634
2.8904
0.8045
0.6260
0.654
0.81
0.859
0.905
0.825
0.803
1
1
1,190
1,659
1,168
1,006
1,666
1,192
1,360
1,001
1,289
1,923
1,159
1,181
1,164
1,284
1,389
1,388
938
1,451
1,473
1,158
931
1,225
1,032
1,083
1,324
1,425
1,342
1,295
1,250
1,460
1,510
Vm/sρg/cm3T℃
（注）T：温度，ρ：密度，V：音速