a jit-smed-tpm háromszög
TRANSCRIPT
©2009 Leonardo Group
Edwin KotterÜgyeveztő Igazgató
Leonardo Group
A JIT-SMED-TPM háromszög
JIT
SMED TPM
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
TPS/Lean alapelvek…
§ Just In Time– Pontosan azt és annyit gyártani, amikor a vevőknek
(belső, külső) szükséges
§ Jidoka– Minőség beépítése a folyamatba (minőséget
gyártani, nem ellenőrizni)
§ És: folyamatos veszteségek kiküszöbülése
© Toyota Motor Corporation
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Just In TimeUtópia?
§ Just-In-Time– Nulla készlet a gyárban– Nulla készlet a supply chain-ben (konszignáció?!)
– Minden pont akkor készül amikor szükséges, abban a mennyiségben, amennyi szükséges
§ Feltételek?– Tökéletes belső minőség …
– Tökéletes belső szinkronizálás …
– Végtelen belső rugalmasság …– Tökéletes külső minőség …
– Tökéletes külső szinkronizálás …
– Végtelen külső rugalmasság …– Tökéletes megbízhatóság …
– Nulla veszteség
New Harmony, a utopian attempt; depicted as proposed by Robert Owen
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
A valóvilág
Belső
§ Van selejt/utómunka§ Vannak szinkronizálási problémák§ Van átállási idő§ Van gépi kieső idő
Külső
§ A beszállítók (néha) késnek§ A beszállítók (néha) küldenek rossz darabokat§ A beszállítóknál is van átállási idő§ A beszállítóknál is van kieső idő
§ A vevők is hibáznak…
VESZTESÉG
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Az út a Just in time-hez…
Célpont: Just In Time
Jelenállapot: veszteség
Kanban
Stabil folyamatokTPM
SMED
IPK, no kanban
OEE 100%Heijunka
OTED
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Szállítási folyamat Felhasználási folyamat
“Su p
erm
arkt
”
rugalmas(rugalmatlan)
rugalmatlan
Szállítási folyamat Felhasználási folyamat
rugalmas(rugalmatlan)
rugalmas
Szállítási folyamat Felhasználási folyamat
rugalmasrugalmas
In Process Kanban
Just In Time
Folyamatok összekapcsolása / szétbontása az átállási időtől függően
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Kanban számításokGyártási kanban egy gép, 16 alkatrész
§Rendelkezésre álló idő átállásra
§Lehetséges átállások száma
§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek
Átállások száma = Idő átállásraÁtlagos átállási idő
Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma
2x (480 x 70%) – 900 x ½ perc = 672 – 450 = 222 perc átállásra
222 perc / 60 perc = 3,7 átállás/nap
16 termék / 3,7 átállás/nap = 4,3 nap
150 x 1 x 4,31 x 1
= 645 dbKanbanmennyiség =
Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Kanban számításokMi lenne ha… az átállás rövidebb lenne?
§Rendelkezésre álló idő átállásra
§Lehetséges átállások száma
§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek
Átállások száma = Idő átállásraÁtlagos átállási idő
Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma
2x (480 x 70%) – 900 x ½ perc = 672 – 450 = 222 perc átállásra
222 perc / 60 30 perc = 7,4 átállás/nap
16 termék / 7,4 átállás/nap = 4,3 2,2 nap
150 x 1 x 2,21 x 1
= 645 330 dbKanbanmennyiség =
Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Kanban számításokMi lenne ha… a gép rendelkezésre állása javulna?
§Rendelkezésre álló idő átállásra
§Lehetséges átállások száma
§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek
Átállások száma =Idő átállásra
Átlagos átállási idő
Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma
2x (480 x 70% 80%) – 900 x ½ perc = 672 768 – 450 = 222 318 perc átállásra
318 perc / 60 perc = 3,7 5,3 átállás/nap
16 termék / 5,3 átállás/nap = 4,3 3,0 nap
150 x 1 x 3,01 x 1
= 645 450 dbKanbanmennyiség =
Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Összefoglaló
SMED
TPM
SMED +TPM
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Minta átállásA gép…
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
A jelenlegi átállás180 perc…
LeszerelésSzerszám
előkészítésBeszerelés
Anyagcsere
Finombeállítás
A gép leáll A gép elindul
A gép áll(180 perc)
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Elemzés
§ Belső – külső§ Veszteség§ Párhuzamos műveletek§ Szabványosítás
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
A tervezett folyamat
Külső(47 perc)
LeszerelésSzerszám
előkészítésBeszerelés
Anyagcsere
Finombeállítás
AnyagAnyagAnyagAnyagelelelelőkkkkéééészszszszííííttttééééssss
A gépleáll
A gép elindul
Belső, A gép áll(63 perc)
Végső cél: OTED – One Touch Exchange of Dies!
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
5S & munkabiztonság
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Összefoglalva
§ Az igazi Just In Time ma még egy utópia§ Az oda felé tartó úton különböző lean eszközöket kell
alkalmazni, hogy csökkentsük a veszteségeket§ Ezek között fontos szerepe van a SMED-nek és a TPM-
nek§Majd ha minden (belső és külső) folyamat mindig képés
és elérhető, akkor lehet valóban Just In Time a rendszerünk
§ Ez nem csak a saját gyárunkat érinti, hanem a teljes supply chain, beszállítóktól vevőkig
§ Ez nem csak egy műszaki változást igényel, hanem egy más fajta gondolkodást is!
Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.
©2009 Leonardo Group
Köszönöm a figyelmet!
Keresse fel honlapunkat…
www.leonardo-group.hu
Írjon nekünk…
Vagy tegye fel kérdéseit most!