Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Just in Time

Silva Aguila Stefania

Vega Cortes Karla

Xochitiotzi Casquera Kimberly

1

Índice

Introducción……………………………………………………………………………. 2

Sistemas productivos…………………………………………………………………. 3

1. ¿Qué es Just in Time? .................................................................................... 4

1.1 Inicios……………………………………………………………………………… 4

1.2 Objetivo y principios del método Just in Time………………………………… 5

1.3 ¿Cómo opera el sistema de tracción (pull system)? ………………………… 7

1.4 El sistema Kanban…………………….………………………………………… 8

1.5 Desventajas de JIT……………………………………………….……………… 9

2. JIT en la producción……………………………………………………………… 9

2.1 Producción respecto a la demanda……………………….…………………… 10

2.2 Manejo de tiempos y máquinas………………………………………………… 11

2.3 Despilfarros……………………………………………………………………….. 11

2.4 Estandarizar operaciones………………………………………….……………. 12

3. Aplicación de JIT

3.1 ¿Cómo y dónde se aplica JIT? ………………………………………………… 13

3.2 Potencializar a JIT………………………………………………………………. 14

Conclusiones…………………..……………………………………………………… 15

Bibliografía……………………………………………………………………………... 16

Glosario………………………………………………………………………………… 18

2

Introducción

En el presente capítulo se pretende mostrar una idea general del avance en los

sistemas de producción que se desarrollaron en el siglo XX dentro del marco de la

Industria Automotriz. El fin de este andar histórico es poder tener una concepción

más detallada acerca del porque surgió el Sistema de Producción Toyota (Just in

Time) que es del que hablaremos a través de todo este trabajo defendiendo la

teoría de que cualquier empresa del mundo occidental puede emplear JIT siempre

y cuando conozca a fondo la forma de como operara y las barreras a las cuáles se

puede enfrentar.

Una vez mostrados los sistemas de producción nos adentraremos a

mostrar cómo surge la metodología Just in Time, dando a conocer un poco de sus

inicios, principios, como opera el sistema de tracción y que función cumple el

kanban dentro de éste; a su vez que mencionaremos cuáles son algunas

desventajas que tiene JIT1.

En el resto del trabajo se presentará como opera JIT en el sistema de

producción, tomando en cuenta en primera instancia la demanda, seguido del

manejo de tiempos, maquinaria y despilfarros para finalizar con la estandarización

de las operaciones.

Al final del trabajo el lector podrá encontrar algunas empresas en las cuáles

Justo a Tiempo puede operar, a su vez de algunas pautas que pueden hacer que

el sistema se potencialice y sea más fructífero en cualquier empresa.

1 Just a Tiempo por sus siglas en inglés JIT.

3

Sistemas productivos

Para poder desarrollar este apartado tomaremos como referencia el sector

automotriz, en primer lugar porque este sector es de los que ha tenido mayor

desarrollo, a su vez que ha sido pionero en implantar grandes cambios en los

procesos industriales.

Comenzaremos hablando del sistema de producción artesanal, el cual se

desarrolló principalmente hasta antes de 1920, en donde se tenían personas

altamente calificadas para realizar un producto completamente exclusivo pero con

un coste bastante elevado.

Posteriormente para el tiempo cuando concluía la Primera Guerra Mundial,

Henry Ford y Alfred Sloan implementan un nuevo sistema de producción en masa

que hace desaparecer al sistema de producción artesanal, este funciona con

personas altamente capaces en el diseño de procesos y productos pero con

personas poco calificadas para operar las máquinas las cuáles son bastante

costosas y difíciles de ajustar; por tal razón la producción suele realizarse sin

interrupciones dando como resultado grandes lotes de una misma pieza.

Finalmente hasta el año 1970 en Japón después de la Segunda Guerra

Mundial, Eiyi Toyoda y Taiichi Ohno de Toyota Company crean el sistema de

producción ajustada, en el cuál se prevé reducir al máximo los recursos que no

aporten algún valor al producto, incluyendo, máquinas, tiempos, personas,

espacios. Pretende lograr el mismo producto con menos en todos los aspectos,

además de tener especial cuidado en que el producto tenga cero errores.

Como podemos observar el andar a través de los sistemas de producción

ha sido bastante contrastante sin embargo creemos que el último es el que se

4puede adaptar mejor a las necesidades actuales por tal motivo se le dedicará el

resto del trabajo a analizarlo.

1. ¿Qué es Just in Time?

1.1Inicios

Después de la segunda Guerra Mundial la economía de Japón tenía diversas

debilidades, esto le llevó a exigirse búsquedas exhaustivas para poder reconstruir

su industria y así volver a tener una economía sustentable. En este contexto

surgió el modelo Just in Time, fruto de la empresa Toyota y por atribución del Ing.

Taiichi Onho2. La filosofía de este modelo era principalmente la eliminación de

despilfarros y dar responsabilidad a los trabajadores.

Al implementar JIT en Toyota primero se buscó eliminar las sobre

existencias (de producción y de recursos), para después darse cuenta que ello

representaba una de las mayores debilidades del sistema de Henry Ford en sus

líneas de producción. Seguido de lo anterior, se amplió el concepto de economía

de escala, que establece los parámetros de la eficiencia, en relación con cuotas,

tamaños de planta y recursos, por un concepto que combina nuevas economías

de la producción (reducción de costos). La originalidad del sistema se sustentó en

el hecho de que la idea general del sistema es fácilmente comprensible, en

palabras de su creador, Taiichi Onho “Lo ideal sería producir justo lo necesario y

hacerlo justo a tiempo”3. También el modelo ofrecía nuevas soluciones para hacer

más eficiente la relación máquinas-hombres.

Una vez probado y perfeccionado el sistema en Toyota, la siguiente

pregunta fue estratégica: ¿era transferible en otros escenarios?, al igual que otra

2 Rouse, M. (2009). Producción flexible. Retrieved from http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Produccion-flexible3 Juárez, H. (2002). Los sistemas just-in-time/Kanban, un paradigma productivo. Política y Cultura. Retrieved from http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=26701803

5pregunta sumamente importante ¿De qué factores depende la posibilidad de

trasladarse a ambientes capitalistas relativamente diferentes por sus niveles de

desarrollo y por las culturas laborales?. En 1982 Honda instaló con mucho éxito su

primera planta en Ohio, Estados Unidos, entonces se supo que el centro del

problema estaba en el ¿cómo podían ejercer las gerencias, con el mínimo de

obstáculos para obtener el mayor desempeño de los jóvenes norteamericanos

recién contratados, y especialmente, nuevas actitudes frente a la materia de

trabajo? Resuelto lo anterior, el sistema fue transferible a un país donde existían

los más altos índices de afiliación sindical.

El método J.I.T. explica muchos de éxitos de empresas japonesas, sin

embargo, aún son muchas las empresas que no han implantado aún el J.I.T. en

su producción. La mayoría de estas empresas corresponden al grupo de

empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las empresas

norteamericanas como a las europeas. Una de las causas de que el JIT no se

halla instalado en occidente puede ser los distintos estilos de vida de ambos

bloques, la vida metódica tradicional japonesa frente a la vida liberal de los países

occidentales. Y sobre todo; que cada cultura tiene una concepción diferente de su

lugar de trabajo; pues mientras en Europa la empresa es el lugar de trabajo para

la gran mayoría, perdiendo toda relación con ella fuera de las horas laborales, en

Japón, en cambio, la empresa es una parte muy importante en la vida del

trabajador, llegando al extremo de identificarse totalmente con los problemas de la

empresa, haciéndolos como suyos e intentando resolverlos para el beneficio del

conjunto antes que el beneficio propio.

1.2Objetivo y principios del método Just in Time

Desde el punto de vista de gestión de producción, los objetivos de JIT se dirigen a

un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con

excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

6El modelo Just in Time tiene cuatro objetivos fundamentales:

a) Atacar los problemas fundamentales: Los japoneses tienen una analogía

(de río de las existencias) para explicar este objetivo; Iván Escalona, en su

artículo “El nacimiento del Just in Time” nos explica: “El nivel del río representa

las existencias, y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco

que navega por el mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o

sea reducir el nivel de sus existencias) descubre rocas, es decir, problemas”

(párr. 16).

Antes de que existiera JIT, cuando surgían problemas en las empresas

tradicionales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema, en

cambio, la filosofía de JIT indica que cuando aparecen problemas debemos

enfrentarnos a ellos y resolverlos.

b) Eliminar despilfarros: Significa eliminar todo aquello que no añada valor al

producto. Algunos ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos

como: cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.; y aquellos

que no añaden valor son: la inspección, el transporte, el almacenaje, la

preparación, entre otros.

c) En busca de la simplicidad: JIT pone énfasis en la búsqueda de la

simplicidad, basándose en el principio de cuales enfoques son los más

simples que conducirán hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del

camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:

1. Flujo de material

2. Control

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas

y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

La filosofía de la simplicidad del Just in Time examina la fábrica compleja y

empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando

7un control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, JIT pone

énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un

sistema simple de controles.

d) Establecer sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre

Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de

procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con JIT cualquier

sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier

sistema que los enmascare será perjudicial.

Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los

Cinco Ceros”, siendo estos4:

Cero tiempos al mercado.

Cero defectos en los productos.

Cero pérdidas de tiempo.

Cero papel de trabajo.

Cero stock.

A los que suele agregarse un sexto “Cero”:

Cero accidentes.

1.3¿Cómo opera el sistema de tracción (pull system)?

En los pull systems podemos decir que nunca se fabricará nada si no hay lugar

donde mandarlo o alguien que lo esté solicitando pues de lo contrario aparecerá

una acumulación de la misma y se tendrá que suspender la producción (puede

ocurrir en cualquier etapa intermedia del proceso) además que se consideraría

una producción inútil que agrega costo al proceso productivo (stock), y no da

nungún valor.

4 Escalona, I. EL NACIMIENTO DEL JUST IN TIME. Retrieved from http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256597/JUST_IN_TIME.pdf.

81.4El Sistema Kanban

Originalmente, el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota; el

objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia con el propósito de tener más

ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue capaz

de controlar la producción de forma más flexible y eficiente. El resultado fue

sorprendente pues hubo un aumento de la productividad así como una reducción

de costos en los inventarios de materias primas, productos intermedios y

productos terminados.

Kanban es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de

acuerdo con el principio "pull". Los llamados circuitos de control de autorregulación

se aplican para garantizar el suministro de material. En Kanban, el orden material

es impulsado por el consumo, esto significa que, sólo el consumo de la producción

y el proceso de logística activan los puntos de reorden.

Se describen dos tipos de implementaciones de este sistema: el sistema

Kanban Simple, también llamado individual y el sistema Kanban Doble. A pesar de

que ambos sistemas se emplean para controlar el flujo de materiales de las

estaciones: la diferencia fundamental entre ambos tipos de sistemas, radica en el

proceso de transporte entre estaciones. En el sistema Kanban simple el proceso

de transporte se supone instantáneo y en el Kanban doble, controlado por tarjetas

de movimiento.

El sistema Kanban controla el flujo de recursos en procesos a través de

tarjetas. Cada pieza o contenedor tiene asociado una tarjeta o kanban, que

describe el origen, destino, identidad y cantidad necesaria de la pieza(s) en

cuestión. Estas tarjetas que se utilizan para poner en marcha el sistema, pueden

ser de dos tipos:

9 Tarjetas de movimiento: Autorizan la transferencia de un contenedor que

contiene un lote de piezas o componentes desde el lugar de

almacenamiento de productos terminados de un centro de trabajo hasta el

lugar de almacenamiento de la materia prima de otro centro de trabajo

posterior en el proceso productivo.

Tarjetas de producción: Autorizan la fabricación de un lote de una pieza o

componente para reemplazar a otro lote ya transferido desde la zona de

almacenamiento de productos terminados del centro de trabajo a la zona de

almacenamiento de materia prima de un centro de trabajo posterior.

1.5 Desventajas de JIT

El modelo JIT tiene más ventajas que desventajas, es la razón por la que varias

empresas que lo han implementado han tenido éxito; sin embargo hay tres

desventajas que son importantes mencionar para tener precaución que no se

presenten, las cuales son:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de

suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea

productiva e impactar los gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son

de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con

el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

Aumenta el switching cost.5

2. El Just in Time en la producción5Switching cost: costes en los que incurre el usuario de un servicio cuando cambia de proveedor. Estos costes varían en función del servicio, el mercado y la industria.

10

Just in Time es un modelo en el cual organiza todos las materias primas que se

van a utilizar para el ensamblado de cualquier producto, ayudándonos a la

organización, control y planificación de la producción. Esto se traduce en tener lo

que necesitamos en el momento que lo necesitamos para producir lo que

necesitamos sin tener inventarios de los materiales. Hasta el momento JIT ya se

ha adaptado en muchas empresas con el fin de beneficiar a la misma.

Observamos que en la producción, con la implementación del Justo a

Tiempo, obtenemos muchos beneficios, entre ellos se encuentran: la disminución

de inventarios (en la producción tradicional aún se ve la existencia de éstos), la

gestión de la calidad (ayuda a la empresa a tener un mejor control de calidad de

los productos que produzcan), y otro punto importante es que con la

implementación de las máquinas para la realización del ensamblado de algún

material, la mano de obra humana solo está encargada de ver las máquinas,

siendo que anteriormente ellos hacían todo tardándose más tiempo.

Es así como el Justo a Tiempo ayuda a la producción mediante la

implementación de máquinas o mano de obra que hacen que el ensamblaje esté

en el tiempo deseado y de la forma correcta.

2.1Produccion respecto a la demanda

En el sistema JIT6 podemos observar que este es un plan en el cual no obtenemos

inventarios. Se va produciendo conforme sea la demanda del público con

determinado producto o servicio.

Se sabe que este es un plan que viene preparado y calculado para que no

existan residuos y para que no se obtengan inventarios. En la empresa funciona

en el momento que los clientes pidan el material y así la empresa lo produzca en

la cantidad que se requiere o que se esté pidiendo.

6 Justo a Tiempo por sus siglas en inglés JIT.

11Ésta es una técnica muy efectiva en la empresa, para que no se tengan

despilfarros y pérdidas en la empresa.

2.2 Manejo de tiempos y máquinas

En el modelo Just in Time se puede observar que uno de sus objetivos es la

mejora en los tiempos de producción para que las máquinas tengan los materiales

justo en el momento del ensamblaje.

En pocas palabras, el Justo a Tiempo en los procesos, tiempos y máquinas

hacen que se reduzca el tiempo; y en las líneas de producción hace que no se

hagan esperas que generan tiempo que nos cuesta.

Decimos que en la producción se debe hacer una nivelación la cual es

importante para el kanban y para poder minimizar el tiempo de producción. Éste

es un proceso que se utiliza en Toyota y en varias empresas automovilisticas para

poder minimizar tiempos y entregar los productos en tiempo y forma.

2.3 Despilfarros

Es necesario que para iniciar este tema debamos conocer el término de despilfarro

el cual el autor Gregorio Menéndez (2014) en el artículo “Las 7 mudas” menciona:

“El despilfarro es todo aquel recurso que empleamos de más respecto a lo

necesario para producir bienes o la prestación de un determinado servicio” (párr.

5).

Hay varios tipos de despilfarros en la empresa los cuales afectan

gravemente a la empresa y no son buenos. Es aquí como se explican los distintos

tipos de despilfarros, entre ellos se encuentran: los despilfarros por exceso de

inventario, lo cual se refiere al stock acumulado por el sistema de producción,

existe otro tipo de despilfarro el cual es por transporte, este habla del no

movimiento de los productos y el último tipo de despilfarro conocido es la

12sobreproducción, este es la producción de más de un determinado producto. Es

así como vemos varios tipos de despilfarros que pueden existir en una empresa.

El despilfarro es un concepto muy importante en el tema a trabajar, así bien,

se desglosan hay cosas de las cuales es necesario hablar. El enfoque proactivo

que habla de ver los problemas y sus consecuencias antes de que aparezcan.

Se supone que con el modelo JIT prevenimos este tipo de despilfarros con

los anteriores puntos, esto es una ayuda a la empresa o industria a tener menos

pérdidas, lo cual buscan todas las empresas.

2.4 Estandarizar operaciones

Se indican sucesiones de varias operaciones realizadas por un trabajador que

maneja varias máquinas. Para saber bien a que se refiere esto podemos observar

que en la industria hay un control de los tiempos y operaciones de los operarios y

máquinas; estos controles de tiempos se hacen en unas hojas, una es donde ésta

el comportamiento hombre-máquina (secuencia de operaciones estándar) y otra

de control que es una hoja que recibe el nombre de hoja de operaciones estándar,

la cual se pone en determinado lugar para que todos los trabajadores puedan

verla y así tener conocimiento de operaciones estándar y la producción durante un

ciclo.

Para el control de estas operaciones se planea con los jefes, los cuales

acuerdan cuánto durará el ciclo del módulo de las operaciones y de la cantidad de

productos que se van a producir, los cuales deben estar registrados en las hojas

antes mencionadas.

3. Aplicación de JIT

133.1 ¿Cómo y dónde se aplica JIT?

Como ya se ha mencionado con anterioridad el sistema Just in Time surge en el

Oriente, específicamente en el Japón a través de una de las empresas más

conocidas como lo es Toyota, hay que destacar que el país del que proviene esta

metodología es un país con una cultura completamente diferente a la nuestra por

tal motivo es que para muchos es poco comprensible que se use Just in Time en

occidente sin embargo, recordemos que hoy en día existen varias empresas que

han apostado por este método consiguiendo resultados realmente favorables.

JIT se usa generalmente en producciones continuas, operadoras logísticas

o del sector automotriz sin embargo puede ser aplicado en casi cualquier tipo de

empresa.

Mauricio Lefcovich (2005) en el artículo “Just in Time como camino hacia la

excelencia” menciona:

Harley-Davidson,Ford Motor, General Motor, Hewlett-Packard, 3M, Black and Decker, John Deere, Johnson Control, Omark y Motorola son algunas de las más destacadas empresas norteamericanas que ante la competencia global optaron por hacerle frente con la triple ofensiva de Just in Time + TQM7 + ITP8. Es esta triple ofensiva lo que ha dado en llamarse la Producción Magra (párr. 24).

No se puede negar que los sistemas de tracción son muy eficaces en la

disciplina de la producción para satisfacer la demanda y por tal motivo varias

empresas como las ya mencionadas lo siguen utilizando sin embargo es

importante mencionar que existen ciertos ambientes en los cuáles son más

eficaces los sistemas de empuje. Por tal razón los gerentes de planta necesitan

tener presta atención en saber cuándo poner a trabajar Just in Time; pues ha

quedado demostrado que se puede aplicar en diferentes tipos de industria

independientemente del país del que provengan, pero sin duda su aplicación y

logro necesitará de un gran cambio en su cultura de organización (Ugalde, sf).

7 TQM: Total Quality Management8 ITP : Involucramiento total del personal

14

3.2 Potencializar a JIT

Justo a Tiempo fue creado de forma muy precisa en sus principios de tal manera

en que fuera casi perfecto, sin embargo usando el mismo principio kaizen de la

mejora continua cualquier proceso puede ser mejorable y por tal motivo sería

conveniente puntualizar ciertos aspectos del mismo que son críticos en su

desarrollo así como contemplar la posibilidad de combinar dos o más sistemas en

una línea de producción que no tiene que ser contraproducente, sino al contrario,

favorecedor para el crecimiento de la empresa.

Como ya sabemos JIT es un sistema de tracción o también llamado pull

system , sin embargo existen otros sistemas de producción denominados push

system o de empuje. Uno no es más valioso que otro, cada uno cuenta con sus

pros y contras, por lo cual la opción más viable es tomar elementos de un sistema

y añadirlos al otro de tal forma que se cree un sistema híbrido que utilice los

puntos más fuertes de ambos enfoques. En la revista de “Harvard Business

Review” Karmarkar (1989) menciona que “la mayoría de las empresas de

fabricación avanzada descubren que necesitan un sistema híbrido de los sistemas

de medida, sistemas de control de planta, incluyendo los sistemas de tracción

innovadores como Kanban, así como, los sistemas informáticos de empuje

impulsado por la prueba del tiempo como MRP II” (párr.70).

Quizás para muchas empresas sea un tanto complicado apostar a combinar

sistemas; lo relevante de esto es que podemos partir del hecho de que todo es

mejorable, y una buena manera de hacerlo sería con sistemas que ya se han

probado con éxito.

Finalmente otra forma de que JIT funcione con mayor potencia es teniendo

especial atención en las relaciones humanas que forjamos, tanto con proveedores

que cumplen un papel primordial al momento de proporcionarnos la materia prima,

15y con los empleados, que serán los encargados de realizar los procesos, detectar

fallas y mejorarlas. Si nunca menospreciamos estos aspectos o los consideramos

menos importantes tendremos grandes resultados, de otra forma JIT podría

fracasar. Por eso es importante que forje buenas relaciones con sus proveedores,

no menosprecie su trabajo, pague lo debido y cumpla con las estipulaciones a la

vez que a sus empleados les otorga ciertos incentivos y esa confianza para

contribuir y mejorar los procesos; recordemos la frase de Matt Weinstein la cual

dice: “No tiene nada de mágico. Si sus empleados disfrutan sus trabajos, si tienen

pasión acerca de su labor, se va a notar. Si los empleados disfrutan lo que hacen,

quieren venir a trabajar, están felices de estar allí, la compañía va a tener una

ventaja competitiva tremenda”9.

Conclusiones

A través del ensayo pudimos conocer acerca del sistema Justo a Tiempo,

conocimos sus inicios, sus principios, como opera y la forma en que lo podemos

mejorar.

Las vertientes que se involucran en Justo a Tiempo son muy acertadas,

pues intenta minimizar al máximo cualquier desperdicio o factor que no esté

aportando algún valor al producto. Ahora bien, la forma de operar de Just in Time

necesita ser muy bien planificado y controlado, lo cual puede resultar un gran reto

para la cultura occidental, pues en Justo a Tiempo no se puede estar con

ambigüedades o retrasos, pues si llegará a suceder JIT colapsa y deja de ser la

maravilla que representa.

Es importante puntualizar que Just in Time lo podemos aplicar en cualquier

empresa siempre y cuando sepamos en que momento conviene operarlo y en qué

momento necesitará de algún otro sistema que lo haga ser aún mejor.

9 Soderquist, Don. (2005). El estilo Wal-Mart. Grupo Nelson.

16Quizás sería favorecedor extrapolar este ideal de Justo a Tiempo a

cualquier área o esquema dentro o fuera de las líneas de producción, pues si

contemplamos en tener cero desperdicios de cualquier tipo indudablemente

estaremos ahorrando dinero y ganando algo muy valioso que es el tiempo.

Bibliografía

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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256597/JUST_IN_TIME.pdf.

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Juárez, H. (2002). Los sistemas just-in-time/Kanban, un paradigma

productivo. Política y Cultura. Retrieved from

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Karmarkar, U. (1989). Getting Control of Just-in-Time. Harvard Business

Review, 5, 122-130.

Lefcovich, M. (2005, septiembre 1). Just in Time como camino hacia la

excelencia. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/just-in-time-camino-

hacia-la-excelencia/

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http://leanmanufac.wikispaces.com/file/view/Estructura+Justo+a+Tiempo+1

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Menéndez Gregorio (septiembre 2014), “Las 7 mudas” de

http://prevenblog.com/las-7-mudas/

Quiroz Jairo(2013)”Justo a Tiempo” de:

http://es.slideshare.net/jairoUNT/sistema-justo-a-tiempo

Rouse, M. (2009). Producción flexible. Retrieved from

http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Produccion-flexible

17 Ugalde, A. (sin fecha). Just in Time. El método Toyota. Recuperado de

http://pymerang.com/direccion-de-negocios/estrategia-de-negocios/planeaci

on-estrategica/150-procesos-de-diseno-institucional/343-just-in-time-el-

metodo-toyota

Soderquist, Don. (2005). El estilo Wal-Mart. Grupo Nelson.

Glosario

18Kaizen: Mejoramiento continúo. Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad

y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.

Kanban: Un sistema de gestión de proceso visual que le indica qué producir, cuándo

producirlo, y cuánto producir,  con énfasis en la entrega Justo a Tiempo.

Kanbanes: Es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de

que se va a producir y la cantidad.

MRP: Manufacturing Resource Planning, el cual sirve principalmente para la coordinación

de materiales, planificación de materiales, y la compra

Operarios: Persona que se dedica a hacer un trabajo de tipo manual.

Producción Magra: Lean manufacturing basada en gran parte en crear valor a los ojos

del cliente y en tener productos “tirados desde fuera” o basados en la demanda que

respondería a los deseos del cliente en vez que “empujados” o basados en el suministro.

También incluye identificar y minimizar los residuos y sobrantes (incluido el exceso de

inventario), capacitando a los empleados y buscando la perfección de los procesos

Stock: Conjunto de productos que tiene almacenados un comercio y que están

destinados a la venta

TQM: Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality

Management).Orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de

organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura

a la educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina «total porque

concierne a la organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que

trabajan en ella.