การลดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต

Waste Reduction in 3D Printing Manufacturing

นายศภวชญ อทยะพรณลกษ

สารนพนธนเปนสวนหนงการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชา การจดการงานวศวกรรม

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยสยาม

พทธศกราช 2561

ลขสทธของมหาวทยาลยสยาม

ค

กตตกรรมประกาศ

สารนพนธฉบบนสามารถส าเรจลลวงไปไดดวยด เนองดวยไดรบความอนเคราะห

เปนอยางสงของ ผ ชวยศาสตราจารย ดร.อาทตย โสตรโยม อาจารยทปรกษาสารนพนธ

และรองศาสตราจารย ดร.วนชย รจรวนช ทปรกษาหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต รวมถง

คณาจารยบณฑตวทยาลย สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม มหาวทยาลยสยามทกทาน ซงเปนผให

ค าแนะน า และตดตามทงในการศกษา การท างานวจย และการใหความรตางๆ อนเปนประโยชน

อยางสงสดมาโดยตลอด

ผศกษากราบขอบพระคณ บดา มารดา ญาต พนอง มตรสหาย คณะผบรหาร หวหนาแผนก

พนกงานทกทานของบรษทกรณศกษา ทไดมอบความชวยเหลอสนบสนนขอมล และอนมตการ

ด าเนนงานวจย รวมถงย งเปนทปรกษาในปญหาตางๆ ขอบคณผแตงหนงสอหรอเอกสาร

ทางวชาการทขาพเจาไดใชเปนเอกสารอางอง ขอบคณเพอนทกคนทคอยสนบสนนชวยเหลอ

และใหก าลงใจมาโดยตลอด ท าใหงานวจยนส าเรจลลวงไปไดดวยด และสามารถน าผลส าเรจ

ของงานวจยนมาปรบใชงานไดจรง

ผศกษาหวงเปนอยางยงวางานวจยฉบบนจะเปนประโยชนตอทานผทอาน และเปน

แนวทางน าส าหรบน าไปปรบใชกบงานทเกยวของตอไป หากมสงใดบกพรอง ผศกษาขออภย

เปนอยางสงไว ณ โอกาสน

ศภวชญ อทยะพรณลกษ

พ.ศ. 2561

ง

สารบญ

หนาท

บทคดยอภาษาไทย ก บทคดยอภาษาองกฤษ ข กตตกรรมประกาศ ค สารบญ ง สารบญภาพ ช สารบญตาราง ซ

บทท 1 บทน า 1.1 ความเปนมาของปญหา 1 1.2 วตถประสงคของการศกษา 3 1.3 ขอบเขตของการศกษา 3 1.4 ขนตอนการศกษา 3 1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 4 1.6 แนวทางการท าวจย 4 1.7 ค านยามศพท 4

บทท 2 ทฤษฎ และงานศกษาทเกยวของ 2.1 ทฤษฎทเกยวของ 5 2.1.1 การใชเครองมอคณภาพ 7 ชนด (7QC Tools) 5 2.1.1.1 แผนผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) 5 2.1.1.2 แผนตรวจสอบ (Check Sheet) 7 2.1.1.3 กราฟ(Graph) 8 2.1.1.4 ผงพาเรโต (Pareto Diagram) 10 2.1.1.5 แผนภมการควบคม (Control Chart) 11 2.1.1.6 ฮสโตแกรม (Histogram) 12 2.1.1.7 แผนผงการกระจาย (Scatter Diagram) 14

จ

สารบญ (ตอ)

หนาท 2.1.2 ระบบขอเสนอแนะ (Suggestion) 15

2.2 การศกษางานวจยทเกยวของ 17

บทท 3 วธด าเนนการวจย

3.1 ขอบเขตการศกษา 19

3.2 วธการศกษา 19

3.2.1 ศกษาเกบรวบรวมขอมลรปแบบของการบรหารงาน และระยะศกษาขอมล 20

3.2.2 เกบขอมลเกยวกบสภาพปญหา (Measure Phase) 20

3.2.3 ระยะการวเคราะห หาสาเหตของปญหา (Analysis Phase) 20

3.2.4 ระยะการปรบปรงแกไขปญหา (Improve Phase) 21

3.2.5 ระยะการตรวจตดตามควบคม และปรบปรงอยางตอเนอง (Control Phase) 21

3.2.6 สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ 21

บทท 4 ผลการศกษา และปรบปรงการท างาน

4.1 การด าเนนธรกจ และภาพรวมกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต 24

4.1.1 การด าเนนธรกจ และภาพรวมของการผลต 24

4.1.2 ชนงานตนแบบตางๆ แบงตามชนดของวตถดบทผลต 26

4.2 สภาพปญหาของเสยจากการผลตในปจจบนของบรษทกรณศกษา 30

4.2.1 ของเสยเกดจากการท างานทผดพลาดของตวเครองจกร 30

4.2.2 ของเสยเกดจากการขาดประสบการณของมนษย 30

4.3 การวเคราะหสาเหตของเสยทเกดขนจากแผนผงกางปลา 35

4.4 แนวทางการแกไข และแนวทางปองกน 41

4.4.1 ของเสยจากหวฉดตน 41

4.4.2 ของเสยจากการโกงงอของชนงาน 42

4.4.3 ของเสยเกดจากเสนพลาสตกหมดระหวางพมพ 43

ฉ

สารบญ (ตอ)

หนาท

4.4.4 ของเสยเกดจากชนงานลม 43

4.4.5 ของเสยเกดจากการวางแบบงานเรมตนทไมด 44

4.5 การเปรยบเทยบประเมนผลหลงการปรบปรง 48

บทท 5 สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ

5.1 สรปผลการด าเนนงาน 50

5.2 ขอเสนอแนะ 51

บรรณานกรม 52

ประวตผเขยนสารนพนธ 53

ช

สารบญภาพ

หนาท

ภาพท 2.1 แผนภาพแสดงเหตและผล 7

ภาพท 2.2 แผนผงพาเรโต 10

ภาพท 2.3 แผนภมการควบคม 11

ภาพท 2.4 แผนผงการกระจาย 15

ภาพท 4.1 โครงสรางบรหาร 25

ภาพท 4.2 กระบวนการการผลตชนงานตนแบบพลาสตก 26

ภาพท 4.3 การจ าแนกลกษณะอาการทท าใหชนงานเสย 31

ภาพท 4.4 งานทหวฉดตน 100% 31

ภาพท 4.5 งานทหวฉดตนบางสวน 32

ภาพท 4.6 การโกงงอตวของชนงาน 32

ภาพท 4.7 การโกงงอตวของชนงาน 33

ภาพท 4.8 เสนพลาสตกหมดระหวางพมพ 33

ภาพท 4.9 ชนงานลม 34

ภาพท 4.10 การวางแบบชนงานไมด 34

ภาพท 4.11 สาเหตทหวฉดตน ท าใหผลตชนงานเสย 35

ภาพท 4.12 สาเหตการโกงงของงาน ท าใหผลตชนงานเสย 36

ภาพท 4.13 สาเหตเสนพลาสตกหมดระหวางพมพ ท าใหผลตชนงานเสย 36

ภาพท 4.14 สาเหตทชนงานลม ท าใหผลตชนงานเสย 37

ภาพท 4.15 การวางแบบงานเรมตนทไมด ท าใหผลตชนงานเสย และคณภาพต า 37

ซ

สารบญตาราง

หนาท

ตารางท 1.1 แสดงสรปตนทนวตถดบเสนพลาสตก และรายรบสทธ 2

ตารางท 2.1 ประเภทของแผนตรวจสอบ 8

ตารางท 2.2 ประเภทของกราฟ 9

ตารางท 2.3 แสดงลกษณะของฮสโตแกรม 5 แบบ 13

ตารางท 3.1 ขนตอนการด าเนนงานศกษาทง 7 ขนตอนทกลาวมาแลว โดยแสดงเปน

ผงการด าเนนงานการศกษา และรายละเอยดขนตอนการด าเนนงานการศกษา 23

ตารางท 4.1 ผลตภณฑทผลตแบงตามชนดของวตถดบ 26

ตารางท 4.2 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก ระหวางเดอน ก.ค. – ธ.ค. 2559 35

ตารางท 4.3 สาเหตการเกดของเสย และแนวทางการแกไขปญหาเบองตน 38

ตารางท 4.4 สรปแนวทางการแกไข และแนวทางปองกน 45

ตารางท 4.5 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก และยอดขายระหวางเดอน ก.ค. – ธ.ค. 2559 48

ตารางท 4.6 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก และยอดขายระหวางเดอน เม.ย. – ก.ย. 2560 49

บทท 1

บทน ำ

ในอตสาหกรรมการผลตชนสวนตางๆ ในอดตนน กวาจะไดเหนชนงานตนแบบทเปน

ตวอยางของงานจรง ตองผานขนตอนและกระบวนการหลายขน ตงแตการออกแบบ และสราง

แมพมพตนแบบ เพอเปนแบบหลอในโรงงานผลตกอนจะไดชนงานตนแบบออกมากใชเวลา

และตนทนทสงมาก ซงในปจจบนเทคโนโลยการพมพ 3 มต (3D Printing) เขามามบทบาท

ในอตสาหกรรมดานการออกแบบและผลตชนสวนตนแบบ ท าใหสามารถผลตหรอสรางวตถจาก

วสดไดหลากหลาย อาท เสนพลาสตก เสนใยสงเคราะห ดายขนสตว โลหะ และไม ฯลฯ

โดยใชเทคนคการพมพซอนทบกนไปเรอยๆ จนเกดเปนรปทรง 3 มตทจบตองได สามารถผลต

สงของไดเหมอนจรงและตรงกบความตองการของผออกแบบไดอยางรวดเรว แมนย า อกทงยงเปน

การลดตนทนและดานเวลาในกระบวนการผลตชนงานตนแบบลงอกดวย

1.1 ควำมเปนมำของปญหำ

บรษทกรณศกษา รบผลตชนงานตนแบบพลาสตก (Rapid Prototype) โดยการสราง

ชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต สงตอใหภาคอตสาหกรรมตางๆ สภาพปญหาในการผลต

ทเกดขนคอ การเกดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบนนๆ ชนงานช ารด หรอเสยหาย

จากหลายสาเหต โดยสามารถแบงสาเหตทช ารดของชนงานไดจากความบกพรองในสวนทเกยวกบ

คน เครองจกร วตถดบ และวธการ ความเสยหายทเกดขนท าใหชนงานเปนรอยขดขวน มรอยไหม

เสนฉดวสดไมสม าเสมอ ขนาดชนงานไมไดตามแบบ และผลตชนงานไมส าเรจ สญเสยตนทน

ดานวตถดบเสนพลาสตกเพมขน ท าใหตองใชวตถดบสนพลาสตกในการผลตเพมขน เพราะเมอ

ผลตชนงานไปแลวเสยหายชนงานนนตองทงเลย ไมสามารถน ากลบมาใชใหมได ท าใหในการผลต

ตองสญเสยตนทนทางดานวตถดบเพมขน โดยบรษทมคาใชจายตนทนวตถดบเสนพลาสตกเฉลย

13,514.435 บาท/เดอน คดเปนรอยละ 20.28 ของยอดขาย/เดอน ซงเปนการใชวตถดบในการผลตท

สง จงจ าเปนตองวเคราะหปรบปรงกระบวนการผลตเพอลดของเสยในกระบวนการผลตน

2

ตารางท 1.1 แสดงขอมลสรปตนทนวตถดบเสนพลาสตกทใชในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต และรายรบสทธของบรษทกรณศกษาทไดท าการเกบขอมลไวเปนระยะเวลา 6 เดอนกอนท าการวจย สามารถสรปไดวาบรษทกรณศกษาใชวตถดบเสนพลาสตก คดเปนรอยละ 20.28 ของยอดขาย/เดอน

ตำรำงท 1.1 แสดงสรปตนทนวตถดบเสนพลาสตก และรายรบสทธ

เดอน/พ.ศ.2559 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก/บาท ยอดขายของบรษท/บาท

ก.ค. 28,143.11 103,830

ส.ค. 29,170.50 125,130

ก.ย. 17,917.50 57,428

ต.ค. 7,784 47,130

พ.ย. 5,960 18,216

ธ.ค. 10,029 48,080

รวม 81,086.61 399,814

เฉลย/เดอน 13,514.435 66,637

คาวตถดบเสนพลาสตก คดเปนรอยละ 20.28 ยอดขาย/เดอน

จากปญหาขางตนของบรษทกรณศกษาน ของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต มปรมาณมาก ท าใหตองใชวตถดบในการผลตทเพมสงขนตามไปดวย แตทงนสามารถท าใหของเสยทเกดขนลดลงได ดงตอไปน

3

1.2 วตถประสงคของกำรศกษำ

การศกษานมวตถประสงคเพอ

1. ศกษาปญหาของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ (Rapid Prototype) 2. ลดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ (Rapid Prototype)

1.3 ขอบเขตกำรศกษำ

ขอบเขตการศกษามดงตอไปน

1. ศกษาของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตชนงานตนแบบทเกดขนยอนหลง 3 เดอน 2. วเคราะหการด าเนนงานเพอก าหนดแนวทางในการปรบปรง 6 เดอน

1.4 ขนตอนกำรศกษำ

ขนตอนการศกษามดงตอไปน

1. ศกษาขนตอนและกระบวนการผลตชนงานตนแบบทกอใหเกดของเสยในการผลต และวธการควบคมเพอไมใหเกดของเสย

2. เกบขอมลทางสถตของเสยในกระบวนการผลต เพอมาวเคราะหหาสาเหตทท าใหเกด ของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ

3. สรปหาปญหาท เ กดขนในกระบวนการผลตชนงานตนแบบโดยใชเค รองมอ 7QC TOOLS ในการวเคราะหปญหา

4. หาแนวทางปรบปรงแกไขปญหาและแนวทางการปองกน รวมทงการควบคมอณหภมแวดลอมในการผลต เพอไมใหเกดของเสยในการผลตชนงานตนแบบ

5. ทดลองใชแนวทางปรบปรงแกไขปญหาและแนวทางในการปองกน เพอไมให เกดของเสยในการผลตชนงานตนแบบ

6. เปรยบเทยบประเมนผลหลงการปรบปรง 7. จดท าคมอการแกปญหาคณภาพชนงานตนแบบจากการเกบขอมลทางสถต เพอเปน

แนวทางในการปฎบตงานทถกตอง 8. สรปผลการด าเนนการศกษา และเพมขอเสนอแนะ

4

1.5 ประโยชนทคำดวำจะไดรบ

ประโยชนทคาดวาจะไดรบจากการท าการศกษานมดงตอไปน

1. ชวยใหการวางแผนในกระบวนการผลตไดงายขน

2. ชวยลดของเสยในกระบวนการผลต

3. สามารถใชทรพยากรในกระบวนการผลตไดอยางมประสทธภาพสงสด

4. ผลผลตสงขน

1.6 แนวทำงกำรท ำวจย

แนวทางการศกษาจะวเคราะหกระบวนการผลตชนงานตนแบบ และแนวคดในการจ าแนก

ประเภทของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต

1. ศกษากระบวนการผลต ชนงานตนแบบ ข นตอนและว ธการเพอเปนแนวทาง

ในการลดของเสย

2. ก าหนดแนวทางการปรบปรงแตละปญหาทเกดขน เพอใหสามารถลดของเสย

ในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ

1.7 ค ำนยำมศพท

ค านยามศพทมดงตอไปน

1. 7QC TOOLS หมายถง เครองมอคณภาพ 7 ชนด ทน ามาวเคราะหหาสาเหตตางๆ

เพอใชในการปรบปรง

2. Rapid Prototype หมายถง กระบวนการในการสรางชนงานตนแบบขนมาจาก

เครองพมพ 3 มต โดยน าแบบทสรางโดยโปรแกรมคอมพวเตอรในรปของขอมลดจตอล

ไปค านวณ แลวสงใหเครองพมพ 3 มต ฉดพลาสตกทถกหลอมละลายผานหวฉดเขาไป

ในเครองพมพ และท าการสรางชนงานขนมาทละชนจนเสรจขนรปเปนชนงาน

บทท 2

ทฤษฎและงานศกษาทเกยวของ

ในบทนเปนการศกษาดานแนวคด ทฤษฎและงานศกษาทเกยวของ ซงครอบคลมหลกการและแนวคด รวมทงวธการทใชในการศกษา วเคราะห และการปรบปรงกระบวนการผลต

2.1 ทฤษฎทเกยวของ

แนวคดและทฤษฎทเกยวของในการศกษาวธการท างานของการผลตชนงานตนแบบ จากเครองพมพ 3 มต ประกอบดวยทฤษฎ เครองมอและหลกการตางๆ ดงตอไปน

1. การใชเครองมอคณภาพ 7 ชนด (7QC Tools) 2. เทคนคการระดมสมอง (Brainstorming)

2.1.1 การใชเครองมอคณภาพ 7 ชนด (7QC Tools) [1]

เครองมอควบคมคณภาพทง 7 ชนด สามารถแจกแจงไดดงน

1. แผนผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) 2. แผนตรวจสอบ (Check Sheet) 3. กราฟ (Graph) 4. ผงพาเรโต (Pareto Diagram) 5. แผนภมการควบคม (Control Chart) 6. ฮสโตแกรม (Histogram) 7. แผนผงการกระจาย (Scatter Diagram)

2.1.1.1 แผนผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram)

แผนผงแสดงเหต และผล (Cause and Effect Diagram) คอ แผนภาพทแสดงถงความสมพนธระหวาง (Effect) สาเหต (Causes) ทท าใหเกดผลลพธนนๆ ปญหาเปนผลลพธ ทเกดจากสาเหตตางๆ อาจมหลายสาเหต จงตองมการแจกแจงสาเหตตางๆ ออกมาใหชดเจน ท ง นเพอการศกษาวเคราะหท าความเขาใจ และการหาแนวทางแกปญหาใหตรงประเดน แผนผงแสดงเหต และผลเรยกอกชอวา ผงกางปลา (Fish Bone Diagram) หรอผงอชกาวา (Ishigawa Diagram)

6

หากกลาวถงในสวนของกระบวนการผลต โดยสวนมากมกจะใชหลกการ 4M 1E เปนกลมปจจย (Factors) เพอจะนาไปสการแยกแยะสาเหตตางๆ ซง 4M 1E นมาจาก

1. Man หมายถง การตรวจสอบผปฏบต ท างานตามมาตรฐานทก าหนดหรอไม มความรบผดชอบหรอไม ผ ปฏบตมทกษะความช านาญหรอไม ผ ปฏบตไดรบมอบงาน ทตรงกบความสามารถหรอไม

2. Machine หมายถง การตรวจสอบอปกรณอ านวยความสะดวก สอดคลองกบความสามารถของขบวนการผลต หรอเครองจกรขดของบอยหรอไม การจดวาง เหมาะสมหรอไม เครองจกรอยในสภาพการใชงานหรอไม

3. Material หมายถง การตรวจสอบ 6 ขอผดพลาดในเรองคณภาพการตรวจสอบระบบ คงคลงเพยงพอหรอไม

4. Method หมายถง การตรวจสอบวามาตรฐานในการทางานมเพยงพอหรอไม มวธทปลอดภยหรอไม เปนวธทมประสทธภาพหรอไม ล าดบขนตอนการท างานเหมาะสมหรอไม

5. E - Environment อากาศ สถานท ความสวาง และบรรยากาศการ – ท างาน

ประโยชนของแผนผงสาเหตและผลมดงน

1. ใชเปนเครองมอในการระดมความคดจากสมองของทกคนทเปนสมาชกกลมคณภาพอยางเปนหมวดหม ซงไดผลมากทสด

2. แสดงใหเหนสาเหตตางๆ ของปญหา ของผลทเกดขนทมมาอยางตอเนองจนถง ปมส าคญทจะนาไปปรบปรงแกไข

3. แผนผงนสามารถน าไปใชในการวเคราะหปญหาตางๆ ไดมากมายทงในหนาทการงาน สงคม แมกระทงชวตประจ าวน

7

ภาพท 2.1 แผนภาพแสดงเหตและผล

2.1.1.2 แผนตรวจสอบ (Check Sheet)

แผนภมแจงนบ(Tally Chart) หรอใบตรวจสอบ(Check Sheet) คอตารางแผนผง

หรอรายการทมการออกแบบไวลวงหนา เพอความสะดวกในการบนทกขอมลหรอตวเลข แตเพอ

ความสะดวกมกจะออกแบบเพอใหสามารถใชการ “ขด” (/) ลงในใบตรวจสอบ เพอเกบรวบรวม

ขอมลจากการสงเกตทมตอปญหาใดปญหาหนง เปนพนฐานส าคญของการควบคมกระบวนการ

และการแกไขปญหา

วตถประสงคของการออกแบบฟอรมในการเกบขอมล มดงน

1. เพอควบคมและตดตาม (Monitoring) ผลการด าเนนการผลต

2. เพอการตรวจสอบ

3. เพอวเคราะหหาสาเหตของความไมสอดคลอง

8

ประเภทของแผนตรวจสอบตามลกษณะของแผนตรวจสอบแสดงตามตารางท 2.1

ตารางท 2.1 ประเภทของแผนตรวจสอบ

ลกษณะของแผนตรวจสอบ

วตถประสงค การน าไปใช

1. กระดาษเปลา ขอมลทวไป ใชบนทกเทานน ไมน าไปวเคราะหตอ

2. ตารางแสดงความถ นบจ านวนต าหน ใชจ าแนกขอมลเพอน าไปท าแผนผง/กราฟ

3. ตารางกรอกตวเลข นบจ านวนของเสย/จ านวนคนขอมลจากการวด/การทดสอบ

ใช เ ข ยนแผนผงควบ คม ผ งก ารกระจายฮสโตแกรม หรอแผนภมกราฟ

4. ตารางการท าเครองหมาย

ท าเครองหมายแทนการเขยน ใชจ าแนกขอมล ท าผงพาเรโตหรอกราฟ

5. ตารางแบบสอบถาม สอบถามขอคดเหน หาความถ ท าผงพาเรโต

6. ตารางแบบอนๆ การตรวจสอบเฉพาะเรอง ใชตามวตถประสงคเฉพาะเรอง เชนแ บ บ ส อ บ ถ า ม ส า ห ร บ เ ล อ กเมนอาหาร

2.1.1.3 กราฟ(Graph)

"กราฟ" คอเครองมอสาหรบใชในการแสดงขอมลทเปนตวเลขออกมาใหเหนภาพ

เพอสะดวกในการวเคราะหขอมลทเปนตวเลขทกประเภท สามารถน าเสนอในรปกราฟได

ขอดของกราฟ คอเขยนงาย อานงาย เขาใจงาย ชวยใหตความหมายของขอมลไดรวดเรว

และสามารถเปรยบเทยบขอมลหลายๆ ชดใหเหนความแตกตางไดชดเจน

9

ประเภทของกราฟแบงออกได 4 ประเภทดงน

1. กราฟแทง 2. กราฟเสน 3. กราฟวงกลม 4. กราฟไยแมงมม

ตารางท 2.2 ประเภทของกราฟ

ประเภทของกราฟ ลกษณะเฉพาะ

กราฟแทง

ใชเมอมขอมลมากกวา หรอเทากบ 2 ขอมล โดยใชการเปรยบเทยบบนพนทของกราฟ

ไมเหมาะสมในการดแนวโนมแบบระยะยาว แตเหมาะกบขอมลในแตละชวงเวลา

กราฟเสน

ใ ช ด แน ว โน ม เ พ อ ท า ก า รพ ย า ก ร ณ ในอนาคต หรอท านายผล โดยใชขอมลในอดต

ใชส าหรบการควบคมแผนงานใหเปนไปตามเปาหมายทตงไว

กราฟวงกลม

พนทภายในของกราฟเทากบ 100% โดยแตละสวนทแบงออกจะแสดงถงอตราสวน ในแตละสวนของขอมลวาเปนกสวนของสวนประกอบทงหมด

กราฟใยแมงมม

เปนกราฟรปหลายเหลยม ซงจะแสดงการเปรยบเทยบปรมาณความมากนอยของแตละสวน โดยก าหนดต าแหนงจดลงในแตละเสนแกนของกราฟ ใชเปรยบเทยบกอน-ห ล ง ก า ร ป ร บ ป ร ง ห ร อ เ ม อ เ ว ล าเปลยนแปลงไป

10

2.1.1.4 ผงพาเรโต (Pareto Diagram)

ผงพาเรโต (Pareto Diagram) คอ แผนภมทใชส าหรบตรวจสอบปญหาตางๆ ทเกดขนในองคการวาปญหาใดเปนปญหาส าคญทสดโดยการเรยงล าดบ จากนนน าปญหาหรอสาเหตเหลานนมาจดหมวดหมหรอแบงแยกประเภท แลวเรยงล าดบความส าคญจากนอยไปหามาก เพอแสดงใหเหนวาแตละปญหามอตราสวนเทาใดเมอเทยบกบปญหาท งหมด โดยการแสดง ลกษณะกราฟแทง จดทสดคอของกราฟคอปญหาทเกดรวมกนมากทสด (Most Common Problem) จงตองสนใจแกไขในจดนนมากทสด

แผนผงพาเรโตถกใชเมอตองการแกไขดงน

1. ก าหนดสาเหตทส าคญ (Critical Factor) ของปญหารวม เพอแยกจากสาเหตอนๆ 2. ยนผลลพธทไดจากการแกปญหา โดยท าการเปรยบเทยบ “กอนท า” กบ “หลงท า” 3. คนหาปญหา และสบหาค าตอบในการด าเนนกจกรรมแกปญหา

ประโยชนทรบจากแผนผงพาเรโต คอ

1. สามารถท าการบงชใหเหนถงหวขอใดทเปนปญหามากทสด 2. สามารถเขาใจวาแตละหวขอมอตราสวนเปนเทาใดในสวนทงหมด 3. ใชกราฟแทงบงชขนาดของปญหา ท าใหโนมนาวจตใจไดด 4. ไมตองใชการค านวณทยงยากกสามารถจดท าได และใชในการเปรยบเทยบผลได 5. ใชสาหรบการตงเปาหมาย ทงตวเลขและปญหา

ภาพท 2.2 แผนผงพาเรโต

11

2.1.1.5 แผนภมการควบคม (Control Chart)

แผนภมการควบคม (Control Chart) คอ แผนภมทเขยนขนโดยอาศยขอมลจากขอก าหนดทางดานเทคนค ทระบถงคณสมบต หรอคณภาพของผลตภณฑทจะท าการผลตแผนภมการควบคมเปนกราฟเสน (Line Graph) ทใชเพอตดตามดแนวโนมหรอผลการปฏบตงาน โดยใชขอมลจากการตดตามงาน สรางขอบเขตการควบคม (Control Limits) ขอบเขตการควบคมจะมชวง(Range) ทใหการปฏบตด าเนนการได ประกอบดวยขอบเขตการควบคมบน (Upper control limit : UCL) และขอบเขตการควบคมลาง (Lower control limit : LCL) การควบคมจะคมไมใหการปฏบตงานในแตละระยะเวลาออกนอกขอบเขต

ประโยชนของแผนภมควบคมมดงน

1. ใชเฝาตดตามดวาตวแปรตางๆ ในกระบวนการท างานมคาอยในพกดทตองการหรอไม 2. ใชเฝาตดตามการเปลยนแปลงคาของตวแปรทตองการควบคม วามแนวโนมอยางไร

ท าใหทราบไดลวงหนาวามแนวโนมจะเกดปญหาหรอไม และสามารถคดหามาตรการและลงมอปองกนแกไขไดอยางทนทวงท กอนทจะเกดความเสยหายขน

3. ใชเปรยบเทยบผลกอน และหลงการแกไขปญหา

ลกษณะทส าคญของแผนภมควบคม มดงน

1. มลกษณะคลาย "กราฟเสน" 2. เนองจากมวตถประสงคหลกเพอเฝาดความผนแปรของคาของขอมลจงมองคประกอบ

เพมเตม ไดแก เสนพกดดานบน (Upper Control Limit : UCL) เสนพกดดานลาง (Lower Control Limit : LCL) เสนกลาง (Center Line : CL)

ภาพท 2.3 แผนภมการควบคม

12

2.1.1.6 ฮสโตแกรม (Histogram)

ฮสโตแกรม (Histogram) คอ กราฟแทงชนดหนงซงแสดงถงการกระจายความถของขอมล (แสดงขอมลเปนหมวดหม) ทเกบรวบรวมเรองใดเรองหนง การจดการคณภาพแสดงความถของเหตการณทเกดขนตามตวแปรตวหนง ใชเปรยบเทยบกบเกณฑหรอมาตรฐานทก าหนดไว มแนวโนมสศนยกลางทเปนคาสงสด แลวกระจายลดหลนลงตามล าดบ

ประโยชนของฮสโตแกรมมดงน

1. เพอศกษาวาขอมลชดหนงมการกระจายตวมากหรอนอยเพยงไร อยในขอบเขตทยอมรบได (ตามสเปค) มากหรอนอยเพยงไร

2. ใชในการค านวณหาคาทางสถตของขอมลชดนน อาทคาสงสด คาต าสด คาพสย คาเฉลย คาเบยงเบนมาตรฐาน

3. จากคาขอบเขตทยอมรบได (ตามสเปค) และ คาทางสถตทค านวณได ท าใหสามารถระบคา "ดชนวดความสามารถของกระบวนการ (Process Capability Index : Cp)" ได ซงจะเปนประโยชนในการ "เปรยบเทยบสมรรถนะ (benchmarking)" และการปรบปรงกระบวนการตอไป

4. ใชตรวจสอบประสทธผลของการปรบปรง

แผนภาพฮสโตแกรมจะถกน ามาใชตอเมอ

1. ท าการตรวจสอบหาความผดปกต โดยดจากการกระจายตวของกระบวนการท างาน 2. ท าเปรยบเทยบขอมลหลกกบเกณฑทก าหนดไว หรอคาก าหนดสงสด - คาก าหนดต าสด 3. ท าการตรวจสอบสมรรถนะของกระบวนการท างาน (Process Capability) 4. วเคราะหหาสาเหตรากเหงาของปญหา (Root Cause) 5. ตดตามการเปลยนแปลงของกระบวนการในระยะยาว 6. เมอขอมลมจานวนมาก ๆ

ลกษณะของฮสโตแกรมม 5 แบบดงน

1. แบบปกต (Normal Distribution) 2. แบบแยกเปนเกาะ (Detached Island Type) 3. แบบระฆงค (Double Hump Type) 4. แบบฟนปลา (Serrated Type) 5. แบบหนาผา (Cliff Type)

13

ตารางท 2.3 แสดงลกษณะของกราฟแทงฮสโตแกรม 5 ลกษณะ

ลกษณะกราฟแทงฮสโตแกรม ลกษณะการพบเจอ

ลกษณะแบบปกต

เปนการกระจายตวของการผลต โดยเปนไปตามปกตของคาเฉลย สวนใหญจะอยตรงกลางของกราฟ

ลกษณะแบบแยกเปนเกาะ

พบเจอเมอกระบวนการการผลตขาดการปรบปรงหรอกระบวนการผลตไมด

ลกษณะแบบระฆงค

พบเจอเมอน าผลตภณฑตางๆ ของเครองจกร 2 เครอง และ 2 แบบมารวมไวดวยกน

ลกษณะแบบฟนปลา

พบเจอเมอเครองมอตรวจวดมคณภาพต า หรอการอานคาผลการวดมความคลาดเคลอนเกนไป

ลกษณะแบบหนาผา

พบเจอเมอมการตรวจสอบคาแบบ Total Inspection เพอท าการคดของเสยออก

14

2.1.1.7 แผนผงการกระจาย (Scatter Diagram)

แผนผงการกระจาย (Scatter Diagram) คอ แผนผงแสดงความสมพนธระหวางตวแปร

2 ตว ทมความเกยวของกบการควบคมการผลตวามความสมพนธกนอยางไรในขอมลทางสถต

โดยขอมลทเกดขนจะเปนจดเดนในการกระจายตวของขอมลทง 2 ชด ซงอาจกระจายตวกนใน

ลกษณะทมความสมพนธกน หรอไมสมพนธกนกได ความสมพนธยงอาจมทศทาง และระดบท

แตกตางกนออกไปกได เพอใชเปนแนวทางในการควบคมกระบวนการใหไดคณภาพตามทก าหนด

ประโยชนของแผนผงการกระจายมดงน

1. เพอคนหาความสมพนธของขอมล 2 ชด หรอตวแปรทม 2 ตว

2. เพอท าการตรวจสอบผลการเปลยนแปลงของตวแปรหนงทมผลตอตวแปรอกตวแปร

หนงหรอไม และจะมการเปลยนแปลงไปในทศทางใด

ใชแผนผงการกระจายตอเมอ

1. ตองการจะบงชหาสาเหตทแทจรงของปญหา

2. เมอตองการจะท าการตดสนใจระหวางผลกระทบ 2 ตวแปร ซงมความสมพนธกน และ

ปญหานนเกดมาจากสาเหตเดยวกนหรอไม

3. ตอเมอตองการจะอธบายหาความสมพนธของกางปลา (X) ทไดผลมากจากการระดม

สมองมผลกระทบอยางไรตอหวปลา (Y) หรอไม เชน อตราการขาดงานของคนงาน

เปนสาเหตใหเครองใชไฟฟาทบกพรองมจานวนมากขน

4. เมอตองการใชหาความสมพนธระหวางขอมล หรอตวแปร 2 ตว ทเราสนใจศกษา

วาจะมความสมพนธกนหรอไม เชน สวนสงมความสมพนธกบน าหนกหรอไม

15

ภาพท 2.4 แผนผงการกระจาย

2.1.2 ระบบขอเสนอแนะ (Suggestion) [5]

ระบบขอเสนอแนะ (Suggestion) เปนแนวคดในการท างาน ทมงเนนใหพนกงานไดมสวนรวมในการแสดงความคดเหน เพอปรบปรงงานในเรองตางๆ เชน การสรางคณภาพ การลดตนทน การสรางความปลอดภยในการท างาน และการดแลรกษาเครองจกร การก าจดขนตอนการท างาน ไมจ าเปนออกไป ซงผปฏบตงานจะมความภาคภมใจทไดมสวนรวมในการท าใหเกดคณภาพ ขององคก ร ซ ง ก ารจดท า ขอ เสนอแนะน น จะท า เ ปนรา ย บคคล ห รอ เ ปนก ล มก ไ ด ระบบขอเสนอแนะมใชครงแรกทประเทศสกอตแลนด เมอป ค.ศ. 1880 โดยบรษทวลเลยมเคบล จ ากด ตอมาเมอป ค.ศ. 1894 บรษทในประเทศสหรฐอเมรกาไดนามาใช สาหรบในประเทศญปน ไดพฒนามาใชในชวงสงครามโลกครงท 2 และไดมการใชกนอยางกวางขวาง สวนในประเทศไทยไดมการน ามาใชโดยบรษทในเครอของญปน ทเขามาลงทนในประเทศไทย และไดเผยแพรไปสบรษทอนๆ เพมขน

ประโยชนทไดรบจากการสงเสรมใหมการจดท าระบบขอเสนอแนะเพอปรบปรงงาน คอ

1. เพอสงเสรมพนกงานใหมสวนรวมในการท างาน 2. เพอสงเสรมจตส านกใหแกพนกงานในการมความคดรเรมสรางสรรค

16

3. เพอใหพนกงานมความภาคภมใจ และสรางแรงจงใจใหแกพนกงาน 4. เพอใหพนกงานไดมความคดในการแกปญหา และปรบปรงงานอยเสมอ

ขอแนะน าในการจดท าขอเสนอแนะมดงน

1. ควรเปนคนชางสงเกตสงทอยรอบๆตวอยเสมอ 2. ควรเสนอขอคดเหนเรองทอยใกลตวกอน 3. ไมควรคดวาตวเองเปนคนไรความสามารถ 4. ไมวจารณความคดเหน 5. ควรปลอยความคดใหเปนอสระ 6. ความคดเหนนนจะตองไมขดตอระเบยบวนยของหนวยงาน 7. ปญหาทน ามาท าขอเสนอแนะ จะตองไมใชปญหาทมสาเหตจากการละเลยตอการ

ปฏบตหนาทของพนกงานเอง

โดยหลกการของขอเสนอแนะ ขอเสนอแนะเปนการท างานทท าใหผปฏบตงานไดมโอกาสทจะเสนอความคดเหนในการท างานทเปนประโยชนตอองคกร เปนการท างานทเปนการท างาน จากลางขนบน ซงญปนเรยกวา Kaizen Activity กจกรรมขอเสนอแนะจะประสบผลส าเรจลงไดนนจะตองมลกษณะการทางานทเปนประชาธปไตย ผบรหารจะตองยอมรบความคดเหน และปญหา ทเกดขน โดยจะตองมความมงมนในการสรางคณภาพอยางแทจรง การตดสนใจในเรองตางๆ ตองใชหลกเหตและผล และตองมความเชอมนวาทกคนมศกยภาพ และสามารถทจะพฒนาได หลกในจดท าขอเสนอแนะ มดงน

1. ขอ เสนอแนะ เพ อป รบปรงงาน จะตอง เ ปนการส รางประโยชน ตอองคกร โดยความคดเหนในการปรบปรงงานอาจจะมาจากผ ปฏบตงานเปนรายบคคล หรอเกดจากการรวมกลมของพนกงานกได

2. หลกประชาธปไตยในการจดท าขอเสนอแนะนน จะตองมบรรยากาศของการท างานแบบประชาธปไตย มการยอมรบความคดเหนซงกนและกน โดยหลกของประชาธปไตยมลกษณะดงน 2.1 มการยอมรบความคดเหนของผอน 2.2 มการคดพจารณา หรอตดสนใจดวยขอเทจจรง และมเหตผล 2.3 ตองมความเชอมนวามนษยทกคนมความสามารถ และสามารถพฒนาได 2.4 ยอมรบการตดสนใจของคนสวนใหญทมเหตผลทดกวา และปฏบตตามมต

ของทประชม ไมวามตนนจะไมตรงกบความคดของตน

17

2.2 การศกษางานวจยทเกยวของ

การศกษางานวจยทเกยวของกบการลดของเสยในกระบวนการผลตมดงตอไปน

พพฒพงศ ศรชนะ (2555) ท าการศกษาการลดปรมาณของเสยจากกระบวนการผลต

อฐบลอก ซงผด าเนนโครงการไดศกษาหาวธการแกปญหาลดปรมาณของเสยในกระบวนการผลต

อฐบลอก จงไดท าการฝกอบรมพนกงาน และการเฝาตดตามการปฏบตงานของพนกงาน

ใหปฎบตงานอยางถกวธอยางใกลชด สงผลใหพนกงานเกดความตงใจ และปฏบตงานไดอยางม

คณภาพ และมประสทธภาพในการท างานมากขน ท าใหของเสยทเกดจากกระบวนการผลตอฐ

บลอกนลดลง โดยท าการเปรยบเทยบปรมาณของเสยกอน และหลงการปรบปรงคดเปนเปอรเซนต

ของเสยทเกดขนเทยบกบยอดการผลตจากความถของของเสยทเกดขนกอนการปรบปรง 7058 ครง

หลงจากไดท าการปรบปรงในแผนก ผลตอฐบลอก ความถของของเสยทเกดขนหลงการปรบปรง

ของเสยเกดขน 564 ครง [4]

บศราภรณ ไชยศร (2553) ท าการศกษาการวจยเพอลดของเสยจากปญหาสลอตเลอน

ทเครองพมพกลองกระดาษ เพอท าการหาสาเหตแหงปญหา โดยใชเครองมอ QA Matrix ท าการหา

ความสมพนธระหวางชนสวนตางๆ ในการท างานของเครองจกรทสอดคลองกบปญหาสลอตเลอน

โดนใช FMEA ในการวเคราะหหาจดบกพรอง หาผลกระทบ และท าการล าดบความส าคญของ

ผลกระทบนนๆ และน า P-M Analysis มาใชเพอหาตนตอของสาเหต จงท าใหไดขอสรปวาสาเหต

เกดจากชดปอนกระดาษของเครองพมพลอนลกฟก อยในภาวะไมเหมาะสมในการท างาน จง

ด าเนนการแกไขและปรบปรง โดยไดจดท าคมอวธการควบคมการท างานของเครองจกรทงหมด

ใหแกพนกงานปฎบตตามคมอ ของเสยทเกดขนจากการผลตลดลง [2]

พตรพมล สวรรณกาญจน (2554) ท าการศกษาการศกษางานวจยการลดของเสยในการผลต

ลอแมก เปนการศกษาเพอหาทางแกไขปรบปรงการกลง Center Bore ในกระบวนการ CNC

โดยการใชหลกการกลมคณภาพ (QCC) การวเคราะหปญหาดวยแผนผงพาเรโตแลว น าไปใช

ในการปรบปรง แกไขผลลพธทไดจากการปรบปรง พบวาสามารถลดความสญเสยลงไดเปนมลคา

211,488 บาท/เดอน [5]

18

กนกวรรณ ตงรตนพทกษ (2550) ท าการศกษาการลดความสญเสยของการผลตล าโพงในโรงงานตวอยาง โดยใชเทคนคการจดการงานวศวกรรมตามแนวคดการลดความสญเสย 7 ประการ จากการศกษาพบวา ความสญเสยทเกดขนมาจากปญหาทางเทคนค และการจดการไดท า แผนการปรบปรงการจดระบบสนคาคงคลงพบวา มลคาความสญเสยทลดลง 349,163 บาท และอตราผลตอบแทนภายในเทากบ รอยละ 347 ตอเดอน [1]

ธณฏฐชย ศรธญรตน (2552) ไดท าการศกษาเกยวกบการลดความสญเปลาในสายการผลตชนสวนอเลกทรอนกส ผศกษาจงไดเสนอใหท าการพจารณากจกรรมในแตละขนตอนการท างาน ตลอดท งสายการผลต เพ อจ าแนกกจกรรมทไม กอให เ กดคณค า โดยท าการว เคราะห ในแตละกจกรรม และจ าแนกออกใหอยในรปแบบของความสญเปลาแตละประเภท จากนนท าการแกไขปรบปรงปญหาทเกดขน โดยอาศยหลกการและการเลอกใชเทคนคการลดความสญเปลา 7 ประการ มาใชใหเหมาะสมกบแตละประเภทของความสญเปลาทเกดขน ผลหลงจากการด าเนนการปรบปรงโรงงานกรณศกษาแหงนพบวา ความสญเปลามแนวโนมทลดลง ดไดจากกรอบการผลตทลดลงจาก 159.81 วนาทตอชน เปน 103.52 วนาทตอชน เมอคดเปนเปอรเซนตความสญเปลาจะลดลงเทากบ 35.22 % [3]

ยทธณรงค จงจนทร (2554) ไดท าการศกษาปญหาของเสย (Defect) ทเกดขนในกระบวนการผลตเตาเหลกหลอ โดยใชเทคนคการลดความสญเสย 7 ประการ (7 West) เพอลดปญหาของเสยทเกดขน เมอด าเนนการแกไขตามวธทกลาวมาพบวา ของเสยในกระบวน การผลตหลงการปรบปรงลดลงจาก 3.3 % เหลอ 0.16 % ลดลง 3.14 % คดเปนรอยละ 95.14 % มลคาของเสยหลงการปรบปรงลดลงจาก 142,316 บาท เหลอ 12,981 บาท ลดลง 129,335 บาท คดเปนรอยละ 90.81% และสามารถก าหนดเอกสารการท างานทเปนมาตรฐานใหกบพนกงานได

อษาวด อนทรคลาย (2555) ไดท าการศกษาการลดของเสยในกระบวนการเชอม ภายในแผนก Welding โดยใชหลกการ PDCA ,ผงกราฟพาเรโต (Pareto Diagram) ,แผนผงกางปลา(Fish Bone Diagram) และเทคนค FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) มาใช โดยหลงจากการปรบเปลยนกระบวนการแลว พบวาการเกดรอยรวเนองจากการเชอมทต าแหนง Pipe-L ลดลง ของเดมรอยรวอยท 5.1% เหลอ 1.5% ในดานรอยรวมาจากการเชอมทต าแหนง Upper & Lower สามารถลดการเชอมรวจากเดม 3.7% ลดลงเหลอ 1.2%

บทท 3

วธด ำเนนกำรศกษำ

การศกษานมวตถประสงคเพอพจารณาถงวธการลดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต ซงเปนสวนทท าใหตนทนการผลตสงขน โดยใชเทคนคการใชเครองมอคณภาพ 7 ชนด (7 QC Tools) และการใชระบบขอเสนอแนะ (SUGGESSION SYSTEM) มาวเคราะหหาสาเหตทท าใหเกดของเสย มาเปนแนวทางในการปรบปรงการผลต เพอใหของเสยทเกดขนลดลง โดยมขอบเขตการศกษา วธการศกษา และวธวเคราะหขอมลดงตอไปน

3.1 ขอบเขตของกำรศกษำ

การศกษานมวตถประสงคเพอลดของเสย และจ าแนกของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตโดยมขอบเขตในการศกษา ดงน

1. ศกษาสภาพปญหาหรอสาเหตเพอลดของเสยในกระบวนการผลต ซงจ าแนก ตามประเภทของเสยทเกดจาก 4M คอ Man, Machine, Method, Material

2. การวเคราะหขนตอนหรอกระบวนการตางๆเหลาน มวตถประสงค เพอน าไปส การลดของเสย โดยใชเทคนคการใชเครองมอคณภาพ 7 ชนด (7 QC Tools) มาชวยแกไขปญหา

3.2 วธกำรศกษำ

การศกษานวธการวเคราะหปญหา และมลเหตของปญหาตามขนตอนการศกษา 7 ประการ ดงน

1. ศกษาระบบการด าเนนงานในปจจบนของโรงงานหรอบรษททใชเปนกรณศกษา และก าหนดระยะเวลาการศกษาขอมล

2. เกบขอมลปญหาทสงผลใหเกดของเสย (MeasurePhase) 3. วเคราะหหาสาเหตของปญหา (Analysis Phase) 4. ปรบปรงแกไขปญหา (ImprovePhase) 5. ตรวจตดตามควบคม และปรบปรงอยางตอเนอง (Control Phase) 6. สรปผลการดาเนนการศกษา และเพมเตมขอเสนอแนะ

20

3.2.1 ศกษำเกบรวบรวมขอมลรปแบบของกำรบรหำรงำน และก ำหนดระยะเวลำกำรศกษำ

ขอมล

การศกษาเกบรวบรวมขอมลรปแบบของการบรหารงาน เปนการเกบรวบรวมขอมลพนฐานทงในอดต และปจจบนของบรษททใชเปนกรณศกษา โดยมการแบงออกไดดงน

1. รปแบบของการด าเนนธรกจ 2. โครงสรางขององคกร 3. ผลตภณฑภาพรวมของบรษท 4. ภาพรวมของกระบวนการผลตชนงานตนแบบ 5. สภาพปญหา ภาพรวมทวไปในบรษท 6. ศกษาทฤษฎ และงานศกษาทเ กยวของเ กยวกบวธการลดความสญเปลา

และกจกรรมทเพม และไมเพมคณคา เพอใหสามารถน าความรมาประยกตใชกบ งานศกษาได

7. ศกษาสถตขอมลจ านวนของเสยทเกดขน

3.2.2 เกบขอมลเกยวกบสภำพปญหำ (Measure Phase)

การศกษาระยะนประกอบดวย

1. เกบขอมลปญหาของเสยทเกดขน และรวบรวมขอมลเพอเปนสถตทบงบอกถงจ านวนของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต

2. ใหพนกงาน และผทเกยวของทกคนมการเสนอแนะปญหาทเกดขน เพอเปนขอมลในการประชมหาแนวทางแกไข

3.2.3 วเครำะห หำสำเหตของปญหำ (Analysis Phase)

การศกษาระยะนประกอบดวย

1. น าขอมลทางสถตทเกบรวบรวมมาวเคราะหรวมกบผทเกยวของทกคน เพอหาสาเหตของปญหาแตละปญหา และรวมมอกนในการแกไขปญหา

2. ล าดบความส าคญของแตละปญหาจากหลกการของพาเรโต (Pareto) 3. สรปแนวทางทจะใชในการปรบปรงแกไข เพอลดโอกาสในการเกดของเสยให

นอยทสด

21

3.2.4 ปรบปรงแกไขปญหำ (Improve Phase)

การศกษาระยะนประกอบดวย

1. น าแนวทางในการแกไขประชมรวมกบคณะท างานทเกยวของเพอน าไปปฏบตจรง

2. ด าเนนการทดลองใชแนวทางปรบปรง หรอปรบปรงแกไขเครองจกรภายใตระยะเวลาการศกษา

3. ท าการวดผลหลงจากการปรบปรงแกไข

3.2.5 ตรวจตดตำมควบคม และปรบปรงอยำงตอเนอง (Control Phase)

การศกษาระยะนประกอบดวย

1. รวมกนพจารณากระบวนการผลต และตดตามการด าเนนงาน เพอรกษาสภาพหลงการปรบปรง

2. ประชมเพอสรปผล และน าแนวทางการปรบปรงแกไขไปใชในระยะยาว 3. จดท าคมอการแกไขปญหาเบองตน คมอซอมบ ารง เพอใหสามารถแกไขปญหา

ไดรวดเรว และแมนย ายงขน

3.2.6 สรปผลกำรศกษำ และขอเสนอแนะ

จากการศกษา และปรบปรงวธการท างาน จะสรปผลเปนการวดผลเชงปรมาณในเรองการลดลงของของเสยในกระบวนการผลตในชวง 6 เดอน ประเมนแนวโนมผลการด าเนนงานวาดหรอไม อยางไร เพอเปนแนวทางในการปรบปรงการลดของเสยในขนตอนวธการในจดอนๆ ตอไป

22

ตำรำงท 3.1 ขนตอนการด าเนนงานศกษาทง 7 ขนตอนทกลาวมาแลว โดยแสดงเปนผงการด าเนนงานการศกษา และรายละเอยดขนตอนการด าเนนงานการศกษา

ขนตอนการด าเนนงานการศกษา รายละเอยด

1. ศกษาเกบรวบรวมขอมลรปแบบของ

การบรหารงาน และศกษาขอมล (Define

Phase)

- รปแบบของการด าเนนธรกจ

- ผลตภณฑภาพรวมของบรษท

- ภาพรวมของกระบวนการผลตชนงานตนแบบ

- สภาพปญหา ภาพรวมทวไปในบรษท

- ศกษาสถตขอมลจ านวนของเสยทเกดขน

2 . เ ก บขอม ล เ ก ย วกบสภาพปญหา

(Measure Phase)

- เกบขอมลปญหาของเสยทเกดขน และรวบรวม

ขอมลเพอเปนสถตทบงบอกถงจ านวนของเสย

ในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ

3 มต

- ใหพนกงาน และผทเกยวของทกคนมการเสนอแนะ

ปญหา ท เ กด ขนเพ อ เ ปนขอมลในการประ ชม

หา แนวทางแกไข

3. ระยะการว เคราะห หาสาเหตของ

ปญหา (Analysis Phase)

- น าขอมลทางสถตทเกบรวบรวมมาวเคราะหรวมกบ

ผ ท เ ก ย วของ ทกคนเพ อหาสา เหตของปญหา

แตละปญหา และรวมมอกนในการแกไขปญหา

- ล าดบความส าคญของแตละปญหาจากหลกการ

ของพาเรโต(Pareto)

- สรปแนวทางทจะใชในการปรบปรงแกไข เพอลด

โอกาสในการเกดของเสยใหนอยทสด

23

ตำรำงท 3.1 ขนตอนการด าเนนงานศกษาทง 7 ขนตอนทกลาวมาแลว โดยแสดงเปนผงการด าเนนงานการศกษา และรายละเอยดขนตอนการด าเนนงานการศกษา (ตอ)

4 . ระ ยะก ารป รบป รงแกไ ข ปญหา (Improve Phase)

- น าแนวทางในการแกไขประชมรวมกบคณะท างานทเกยวของเพอน าไปปฏบตจรง

- ด า เ นนการทดลองใชแนวทางปรบปรง หรอปรบปรงแกไขเครองจกรภายใตระยะเวลางานศกษา

- ท าการวดผลหลงจากการปรบปรงแกไข

5. ระยะการตรวจตดตามควบคม และปรบปรงอยางตอเนอง (Control Phase)

- รวมกนพจารณากระบวนการผลต และตดตาม การด าเนนงาน เพอรกษาสภาพหลงการปรบปรง

- ประชมเพอสรปผล และน าแนวทางการปรบปรงแกไขไปใชในระยะยาว

- จดท าคมอการแกไขปญหาเบองตน คมอซอมบ ารง เพอใหสามารถแกไขปญหาไดรวดเรว และแมนย ายงขน

6. สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ

- ขอมลของเสยทลดลง - ตนทนวตถดบทลดลงหลงจากปรบปรง - เพมเตมขอเสนอแนะ

บทท 4

ผลการศกษา และปรบปรงการท างาน

ในสวนของบทน กลาวถงผลการศกษา รายละเอยดของขนตอนการท างาน ระยะเวลาของการท างาน ซงเรมตงแตการวเคราะหสภาพปญหา ตลอดจนถงเรมการด าเนนการปรบปรงแกไข และสรปผลการวจย

4.1 การด าเนนธรกจ และภาพรวมของกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ

3 มต

บรษทกรณศกษาเปนบรษททใหบรหารผลตชนงานตนแบบพลาสตกจากเครองพมพ 3 มต

โดยมการจดโครงสรางขององคกรเปน 4 ฝาย คอ ฝายบรหาร ฝายขาย ฝายผลต และฝายการเงน

มขนตอนกระบวนการผลตชนงานจากเครองพมพ 3 มต ดงน

1. ฝายขาย : ตดตอประสานงานรบค าสงผลตชนงานจากลกคา

2. ฝายผลต : ออกแบบชนงาน และวางแบบชนงานในโปรแกรมจดการควบคม

เครองพมพ (Maker Bot)

3. ฝายผลต : ด าเนนการผลตโดยขนรปชนงานพลาสตกจากเครองพมพ 3 มต และ

ควบคมการท างานของเครองพมพ 3 มตจนเสรจการผลต

4. ฝายผลต : ตรวจสอบคณภาพชนงาน และตบแตงเกบรายละเอยดชนงานพลาสตก

5. ซอมบ ารง : บ ารงรกษาเครองพมพ 3 มต

กระบวนการผลตชนงานตนแบบพลาสตก จะแบงกระบวนการผลตออกเปนขนตอน

กระบวนการดงทกลาวไวขางตน โดยมกระบวนการผลตตงแตการตดตอรบค าสงผลตจากลกคา

จนจบกระบวนการสงมอบชนงานใหลกคา

4.1.1 การด าเนนธรกจ และภาพรวมของการผลต

ภาพท 4.1 แสดงถงโครงสรางการบรหารงานภายในบรษทกรณศกษา ทมการแบงงาน

ออกเปนฝายตางๆ ตามหนาทการท างาน ดงน

25

แผนผงโครงสรางการบรหาร

ภาพท 4.1 โครงสรางการบรหาร

ฝายขายมหนาทประสานรายละเอยด และขอแมตางๆ ถงความตองการในการผลตชนงานตนแบบจากลกคา เชน ลกคามขอมลดจตอลงานตนแบบเปน 3 มต หรอไม , ตองการงานตนแบบ จากพลาสตกชนด ส , ราคา และระยะเวลาในการผลต

ฝายผลตรบค าสงผลตจากฝายขาย น าขอมลดจตอลงานตนแบบ 3 มต เขาโปรแกรมจดการ

ควบคมเครองพมพ (Maker Bot) เพอท าการปรบตงคาตางๆ ในการท างานของเครองพมพ และเตรยมเครองพมพ พรอมวตถดบเสนพลาสตก กอนขนรปชนงานพลาสตก หลงเรมการท างานเครองพมพตองควบคมดแลการท างานของเครองพมพใหท างานจนจบกระบวนการ

หลงจากเสรจกระบวนการผลต เขา สการตรวจสอบคณภาพชนงาน และตบแตง เกบรายละเอยดของชนงานพลาสตกใหเขารป และจดสงชนงานใหแกลกคา

ภาพท 4.2 กระบวนการการผลตชนงานตนแบบพลาสตก

กรรมการผจดการ

ฝายขาย และการตลาด

ฝายผลต ฝายบรหาร ฝายการเงน

ฝายขาย : ตดตอประสาน รบค าสงผลตจากลกคา

ฝายผลต : ผลตชนงานพลาสตกตนแบบ

ฝายผลต : ตรวจสอบคณภาพชนงาน

ฝายขาย : จดสงชนงานพลาสตกตนแบบใหลกคา

26

4.1.2 ชนงานตนแบบตางๆ แบงตามชนดของวตถดบทผลต

ตารางท 4.1 แสดงผลตภณฑรปทรงตางๆ ทบรษทรบบรการผลตใหแกลกคาตามค าสงซอ โดยจ าแนกออกเปนชนดๆตามวตถดบเสนพลาสตกทใชผลต ดงน

ตารางท 4.1 ผลตภณฑทผลตแบงตามชนดของวตถดบ ล าดบ รปภาพ ลกษณะคณสมบต

1.

- ผลตจากวสดเสนพลาสตกชนด PLA - ม อต ร า ก า รหดตว ต า ช น ง าน ไม ห ด หรอโกงงอ เหมาะส าหรบท า ชนงานทมขนาดใหญหรอตองการความแมนย าสง - ชนง านพมพ ม สสด เกบรายละ เ อ ยด ไดคมชด - อณหภมหวฉด 200-210 °C - อณหภมฐานพมพ 60-70 °C หรอไมตองม

27

ตารางท 4.1 ผลตภณฑทผลตแบงตามชนดของวตถดบ (ตอ)

2.

- ผลตจากวสดเสนพลาสตก ABS - มความแขงแรงทนทานสง รบแรงกระแทกได เหมาะส าหรบท าชนงานตนแบบ หรอชนสวนทใชงานจรง - ทนอณหภมไดสงถง 100 C สามารถใชงานใ น ส ภ า พ ค ว า ม ร อ น ส ง โ ด ย ช น ง า น ไมเสยรปทรง - ชนงาน ABS สามารถน าไปขดผว ด ว ย ก ร ะ ด า ษ ท ร า ย อ บ ผ ว ใ ห เ ร ย บ ดวย Acetone ท าใหผวมความมนเงา - อณหภมหวฉด 230-240 °C - อณหภมฐานพมพ 100-110 °C

28

ตารางท 4.1 ผลตภณฑทผลตแบงตามชนดของวตถดบ (ตอ)

3.

- ผลตจากวสดเสนพลาสตก PETG หรอ T-glass (tough glass) - ทนทานตอแรงกระแทก มความเหนยว และยดหยนพอๆ กบ ABS - มการหดตวต า เหมาะส าหรบพมพชนงาน ทมขนาดใหญๆ เชน โมเดลสถาปตยกรรม ชนสวนโครงสราง ชนสวนเครองจกร - อณหภมหวฉด 230-240 °C - อณหภมฐานพมพ 100-110 °C

29

ตารางท 4.1 ผลตภณฑทผลตแบงตามชนดของวตถดบ (ตอ)

4.

- ผลตจากวสด Carbon Fiber + PLA เสนใยคารบอน 15% - พมพงายเหมอน PLA - มความแขงกวา PLA ทวไป ถงสองเทา ตานทานแรงบดงอไดด - พลาสตกไมหดตวขณะพมพ ชนงานมขนาดแมนย า - อณหภมหวฉด 200-240 °C - อณหภมฐานพมพ 60-70 °C หรอไมตองม

30

4.2 สภาพปญหาของเสยจากการผลตในปจจบนของบรษทกรณศกษา

จากการทไดวเคราะหขอมลของเสยทเกดจากกระบวนการผลตชนงานตนแบบเครองพมพ 3 มต ตามเครองมอ 7 QCTools สามารถจ าแนกลกษณะการเกดความเสยหายได 2 ลกษณะ คอ

1. ของเสยเกดจากการท างานทผดพลาดของตวเครองจกร 2. ของเสยเกดจากการขาดประสบการณของมนษย

4.2.1 ของเสยเกดจากการท างานทผดพลาดของตวเครองจกร

การทเครองจกรท างานผดพลาด ผดจงหวะ และเกดการขดของระหวางการท างานนน สามารถแยกสาเหตการผดพลาดออกได 2 ลกษณะดงน

1. หวฉดตน 2. การโกงงอของตวงาน

4.2.2 ของเสยเกดจากการขาดประสบการณของมนษย

ของเสยเกดทเกดจากการขาดประสบการณของมนษยน นเกดจากการขาดทกษะ ประสบการณในการวางแผนการผลต และการวางแบบงานกอนสงไปใหฝายผลต ของเสยจากเหตการณนสามารถแยกออกได 3 ลกษณะดงน

1. เสนวสดหมดระหวางพมพ 2. ชนงานลม 3. การวางแบบงานกอนเรมการท างานทไมด

จากภาพท 4.3 เปนแผนภาพแสดงการจ าแนกลกษณะอาการตางๆ ของเครองพมพ 3 มต ทท าใหชนงานทพมพแลวเสยหาย โดยแบงตามลกษณะการเกดความเสยหาย และแบงตามสาเหตของความผดพลาด

31

ภาพท 4.3 การจ าแนกลกษณะอาการทท าใหชนงานเสย

ภาพท 4.4 – 4.10 แสดงลกษณะของเสยในรปแบบตางๆ ทเกดขนในการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต โดยเปนการแบงออกตามลกษณะอาการของเสยทเกดขน ดงน

1. หวฉดตน การท เค รองจกรเ กดอาการหว ฉดพลาสตกตนในระหวางการพมพ

ท าใหชนงานนนช ารด เกดความเสยหายพมพงานไมส าเรจ จงท าใหเกดของเสย และเสยเวลา ในการผลต

ภาพท 4.4 งานทหวฉดตน 100%

ของเสยทเกดขนในการผลต

เครองจกรท างานผดพลาด

หวฉดตน

การโกงงอของชนงาน

ขาดประสพการณ

เสนพลาสตกหมดระหวางพมพ

ชนงานลม

การวางแบบงานเรมตนทไมด

32

ภาพท 4.5 งานทหวฉดตนบางสวน

2. การโกงงอของชนงาน

การโกงงอตว บดตวของชนงาน ท าให ชนงานทพมพเ กดการเสยรป

ท าใหชนงานไมไดตามขนาดทก าหนดไว เกดความเสยหาย จงท าใหเกดของเสย และเสยเวลา

ภาพท 4.6 การโกงงอตวของชนงาน

33

ภาพท 4.7 การโกงงอตวของชนงาน

3. เสนพลาสตกหมดระหวางพมพ การ ท เ สนพลาสตก ซ ง เ ปนวต ถ ดบหลก เ กดหมดระหวา งการพมพ

ท าใหชนงานนนช ารด เกดความเสยหายพมพงานไมส าเรจ จงท าใหเกดของเสย และเสยเวลา ในการผลต

34

ภาพท 4.8 เสนพลาสตกหมดระหวางพมพ

4. ชนงานลม การพมพชนงานไปแลว ระหวางพมพหวฉดเกดชน หรอเกยวกบชนงาน

ท าใหชนงานลม ช ารด จงเกดความเสยหายพมพงานไมส าเรจ เกดของเสย และเสยเวลาในการผลต

35

ภาพท 4.9 ชนงานลม

5. การวางแบบชนงานไมด การพมพงานจากเครองพมพ 3 มต ในการขนรปชนงานจะมการสรางตวค ายน

ชนงาน(Support) รองรบตวชนงาน เพอใหชนงานใหสามารถตงคงสภาพไวระหวางพมพ ในกรณมการวางแบบชนงานทไมด จะท าใหเกดการสรางตวค ายนชนงานมาก เปนอปสรรค ตอกระบวนการตบแตงชนงานหลงพมพเสรจ เปนการเสยเวลาในการผลต อกทงการวางแบบชนงานในต าแหนง หรอมมเอยงองศาทพอเหมาะ จะท าใหคณภาพชนงานดกวาการวางแบบธรรมดา

ภาพท 4.10 การวางแบบชนงานไมด

จากของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต ท าใหม

ปรมาณการใชวตถดบเสนพลาสตกสงขน และสงผลใหตนทนในการการผลตตอเดอนเพมสงขน

ตามไปดวย ตามตารางท 4.2

36

ตารางท 4.2 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก ระหวางเดอน ก.ค. – ธ.ค. 2559 พ.ศ.2559/เดอน ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. รวม เฉลย/เดอน วตถดบ/บาท 28,143 29,170 17,917 7,784 5,960 10,029 81,086 13,514

4.3 การวเคราะหสาเหตของเสยทเกดขนจากแผนผงกางปลา

จากปญหาของเสยขางตนทกลาวมานน ผวจยไดท าการวเคราะหสาเหตตางๆ ทท าใหเกดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบจากเครองพมพ 3 มต โดยมกระบวนการศกษาวเคราะหโดยแผงกางปลา ภาพท 4.11 – 4.15 แสดงใหเหนถงมลเหตของการเกดของเสยในลกษณะตางๆ ทง 5 ลกษณะ ดงน

1. ของเสยเกดจากหวฉดตน

�

MachineMan

Material

�

� �

� �

ภาพท 4.11 สาเหตทหวฉดตน ท าใหผลตชนงานเสย

2. ของเสยเกดจากการโกงตวของงาน

37

Man

Machine Material

�

�

�

ภาพท 4.12 สาเหตการโกงงของงาน ท าใหผลตชนงานเสย

3. ของเสยเกดจากเสนพลาสตกหมดระหวางพมพ

� �

Man

ภาพท 4.13 สาเหตเสนพลาสตกหมดระหวางพมพ ท าใหผลตชนงานเสย

38

4. ของเสยเกดจากชนงานลม

Man

Machine Material

�

�

software

support

ภาพท 4.14 สาเหตทชนงานลม ท าใหผลตชนงานเสย

5. ของเสยเกดจากการวางแบบงานเรมตนทไมด

39

Man

Support

ภาพท 4.15 การวางแบบงานเรมตนทไมด ท าใหผลตชนงานเสย และคณภาพต า

โดยสามารถจ าแนกปญหาของเสยทเกดขนจากการผลต และสาเหตรวมทท าใหเกดของเสย

น ามาวเคราะหหาแนวทางการแกไขปญหาเบองตน ก าหนดเปนมาตรการตางๆ เพอลดปรมาณ

ของเสยทเกดขนใหลดลง ตามตารางท 4.6

ตารางท 4.3 สาเหตการเกดของเสย และแนวทางการแกไขปญหาเบองตน

ลกษณะ

อาการ

สาเหต แนวทางการแกไขเบองตน หมายเหต

หวฉดตน เกดการหกงอของเสนวตถดบ เ ลอกใชว ตถดบเสนพลาสตกจาก

ผผลต (Supplier) ทนาเชอถอ

ไมมการบ ารงรกษา ตองมการตรวจเชค ท าการเปลยน

ห ว ฉ ด เ ม อ ช ว โ ม ง ก า ร ท า ง า น

เครองพมพครบ 200 ชม.

จดท าคมอ

บ ารงรกษา

ประจ าเครอง

ไมมการบ ารงรกษา ตรวจสอบคามาตรฐานอณหภ ม

ข อ ง ว ต ถ ด บ แ ต ล ะ ช น ด ท ใ ช

จากผ ผ ลต และเ ลอกใชอณหภ ม

40

หวฉดใหพอเหมาะกบคามาตรฐาน

นนๆ

ฝ นระอองปนเปอนวตถดบ หลงจากเลกท าการผลตชนงานแลว

ตองถอดวตถดบออกจากตวเครอง

ทกค ร ง และน า ไป เกบใน ต เ กบ

วตถดบ

คณภาพวตถดบไมไดมาตรฐาน เ ล อ ก ใ ช ว ต ถ ด บ เ ส นพ ล า ส ต ก

จากผผลตทนาเชอถอ

ตารางท 4.3 สาเหตการเกดของเสย และแนวทางการแกไขปญหาเบองตน (ตอ) การโกงงอ

ของงาน

การตงคาเครองกอนเรมท างาน

ทไมด

กอนท าการผลต ตองมการต ง ค า

ร ะ ย ะ ห า ง ร ะ หว า งห ว ฉ ด -ฐ า น

เครองพมพ ใหไดระยะทก าหนด

ทกครง

ควบคมอณหภมการท างาน

ของเครองไมได

ตองมการตรวจเชคการท างานของตว

วด อณหภ มหว ฉด ไ ม ให เ กน ค า

ค ว าม เ บ ย ง เ บนมา ตร ฐ าน ท กๆ

200 ชวโมงการท างาน

จดท าคมอ

บ ารงรกษา

ประจ าเครอง

ตงคาระหวางการท างาน

ของเครองไดไมด

เมอการผลตทมการท างานตอเนอง

12 ชวโมงขนไป/1ชนงาน ตองลด

ความเรวการท างานของเครองลง

30%

คณภาพวตถดบไมไดมาตรฐาน เ ล อ ก ใ ช ว ต ถ ด บ เ ส นพ ล า ส ต ก

41

จาก ผผลตทนาเชอถอ

เสนพลาสตก

หมดระหวาง

พมพ

ปรมาณวสดไมเพยงพอ หลงจากโปรแกรมจดการควบคม

เครองพมพ (Maker Bot) ไดค านวณ

เวลา และป รม าณน าหนกวส ด

ในการผลตออกมาแลว พนกงาน

ตองท าการเตรยมวสดใหเพยงพอ

กอนการพมพโดยการชงน าหนกวสด

ใหเพยงพอทกครงกอนเรมการผลต

เ ม อการผ ลตด า เ นนไป ถง 9 0%

ตองมการตรวจเชคปรมาณวสดอยาง

สม าเสมอ ทก 15 นาท

ตารางท 4.3 สาเหตการเกดของเสย และแนวทางการแกไขปญหาเบองตน (ตอ) ชนงานลม การตงคาเครองกอนเรมท างาน

ทไมด

กอนท าการผลต ตองมการต ง ค า

ร ะ ย ะ ห า ง ร ะ หว า งห ว ฉ ด -ฐ า น

เครองพมพ ใหไดระยะทก าหนด

ทกครง

รปแบบการวางชนงานทไมด ปรบแตงเสรมจดค ายนชนงานภายใน

โปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ

เพอใหชนงานมความมนคงแขงแรง

กวาเดม

ตองเปนไป

ตามหลก

วศวกรรม

พนฐาน

การท างานทผดจงหวะ

ของเครองจกร

ตองมการตรวจเชคความตงสายพาน

และหยอดจารบตามจเคลอนไหว

ตางๆ ทกๆ 200 ชวโมงการท างาน

จดท าคมอ

บ ารงรกษา

ประจ าเครอง

คณภาพวตถดบไมไดมาตรฐาน เลอกใชวตถดบเสนพลาสตกจาก

42

ผผลตทนาเชอถอ

การวางแบบ

งานเรมตนท

ไมด

การวางแบบงานเรมตนทไมด การวางแบบชนงานในโปรแกรม

จดการควบคมเครองพมพ ตองวาง

ชนงานใหเอยงท ามม 5 - 29 องศา

ตองมการวาง

โครงสรางการ

ค ายนเพมเตม

4.4 แนวทางการแกไข และแนวทางปองกน จากการศกษาปญหา สาเหตของการเกดของเสยในลกษณะตางๆ สรปแยกเปนสาเหต และแนวทางแกไข ก าหนดเปนแนวทางการปองกนไดดงตอไปน

4.4.1 ของเสยจากหวฉดตน

ของเสยจากการทหวฉดของเครองพมพ 3 มตตน มสาเหตดงน 1. พนกงานขาดความร ความสามารถ ในการเลอกใชอณหภมการท างานของหวฉด

ใหเหมาะสมกบชนดของวตถดบทใช 2. ขาดการดแลบ ารงรกษาเครองจกร เนองจากไมทราบถงระยะเวลาการเสอมสภาพ

หวฉด 3. ขาดการดแลบ ารงรกษาเครองจกร ท าใหอณหภมของตววดอณหภมหวฉด

(Temp Sensor) เกดคาเบยงเบนมาตรฐาน 4. เกดการหกงอ หรอบดงอของเสนวตถดบระหวางการปอนลงเครองจกร 5. มฝ นละอองปนเปอนในวตถดบ

43

6. คณภาพของวตถดบไมไดมาตรฐาน

แนวทางการแกไขไมใหเกดของเสยจากการทหวฉดของเครองพมพ 3 มตตน มดงน 1. อบรมพนกงานใหรถงคณสมบตของวตถดบชนดตางๆ และเลอกใชวตถดบเสน

พลาสตกจากผผลตทนาเชอถอ ซงแตละทคณสมบตจะตางกนออกไปพนกงานตองเขาใจวตถดบชนดไหนตองใชอณหภมหวฉดในการท างานเทาไหร

2. บ า รง รกษาโดยท าการเปลยนหวฉดเ มอชวโมงการท างานเค รองพมพ ครบ 200 ชม.

3. ตรวจเชคการท างานของตววดอณหภมหวฉดไมใหเกนคาเบยงเบนมาตรฐาน เมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

4. หลงจากเลกท าการผลตแลว ตองถอดวตถดบออกจากตวเครองทกครง และน าไปเกบในตเกบวตถดบ

แนวทางปองกนไมใหเกดของเสยจากการทหวฉดของเครองพมพ 3 มตตน มดงน 1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง 2. ตองมการตรวจสอบเครองจกรกอนเลกงานเสมอวาปดระบบ และถอดวตถดบ

เกบแลวหรอไม 3. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตตวอยางสม าเสมอ

4.4.2 ของเสยจากการโกงงอของชนงาน

ของเสยจากการโกงงอของชนงานตนแบบ มสาเหตดงน 1. ไมมตรวจเชค และปรบตงระยะหางหวฉดกบฐานเครองจกรกอนเรมการท างาน 2. การปรบต งคาการท างานของเครองจกรภายในโปรแกรมจดการควบคม

เครองพมพ (Maker Bot) ทไมเหมาะสม เครองจกรท างานเรวเกนไป 3. ขาดการดแลบ ารงรกษาเครองจกร ท าใหอณหภมตววดอณหภมหวฉดไมใหเกน

คาเบยงเบนมาตรฐาน 4. คณภาพของวตถดบไมไดมาตรฐาน

44

แนวทางการแกไขไมใหเกดของเสยจากการโกงงอของชนงานตนแบบ มดงน 1. กอนเรมเดนเครองจกร ตองมการปรบต งระยะหางหวฉดกบฐานเครองจกร

กอนเรมการท างานทกครง 2. อบรมพนกงานให ร ถงคณสมบตของว ตถดบชนดตางๆ เพอทปรบต งคา

การท างานของเค รองจกรภายในโปรแกรมจดการควบคมเค รองพมพ (Maker Bot) ใหเหมาะสม เชน การเปด-ปดพดลม การเปด-ปดฐานความรอน ความเรวในการท างานของเครองจกร

3. ตร ว จ เ ช ค ก า รท า ง า นขอ ง อณห ภ ม ตว ว ด อณห ภ ม ห ว ฉ ด ไ ม ใ ห เ ก น คาเบยงเบนมาตรฐาน เมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

4. การผลตทมการท างานตอเนอง 12 ชวโมงขนไป/1 ชนงาน ตองลดความเรว การท างานของเครองลง 30%

5. เลอกใชวตถดบเสนพลาสตกจากผผลตทนาเชอถอ

แนวทางการปองกนไมใหเกดของเสยจากการโกงงอของชนงานตนแบบ มดงน 1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง 2. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตละตวอยางสม าเสมอ 3. ตองมการสมทดสอบทกษะความรของพนกงานทคมเครองจกรเปนระยะๆ

4.4.3 ของเสยเกดจากเสนพลาสตกหมดระหวางพมพ

ของเสยทเกดจากเสนพลาสตกหมดระหวางพมพมสาเหตมากจากการเตรยมปรมาณวสดไมเพยงพอตอการผลต 1 ครง กอนเรมการท างานของเครองจกร

แนวทางการแกไขไมใหเกดของเสยจากเสนสตกหมดระหวางพมพ มดงน 1. อบรมพนกงานใหมความรความช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ

(Maker Bot) โดยหลงโปรแกรมไดค านวณเวลา และปรมาณน าหนกวสด ในการผลตออกมาแลว พนกงานตองท าการเตรยมวสดใหเพยงพอกอนการพมพ โดยการชงน าหนกวสดใหเพยงพอทกครงกอนเรมการผลต

45

2. เมอการผลตด าเนนไปถง 90% แลว พนกงานตองมการตรวจเชคปรมาณวสด ทเหลอภายในเครองอยางสม าเสมอ ทก 15 นาท

3. ในกรณทวสดหมดระหวางพมพใหรบแจงหวหนา เพอวางแผนท าการเตม วสดเพม

แนวทางปองกนไมใหเกดของเสยจากเสนสตกหมดระหวางพมพ มดงน 1. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตตวอยางสม าเสมอ 2. ตองมเดนตรวจสอบการท างานของเครองจกรเปนระยะๆ 3. ตองมการสมทดสอบทกษะความรของพนกงานทคมเครองจกรเปนระยะ

4.4.4 ของเสยเกดจากชนงานลม

ของเสยจากการทชนงานตนแบบลม มสาเหตดงน 1. ไมมตรวจเชค และปรบตงระยะหางหวฉดกบฐานเครองจกรกอนเรมการท างาน 2. การปรบต งคาการท างานของเครองจกรภายในโปรแกรมจดการควบคม

เครองพมพ (Maker Bot) ทไมเหมาะสม 3. ขาดการดแลบ ารงรกษาเครองจกร ท าใหเกดการท างานทผดจงหวะ 4. คณภาพของวตถดบไมไดมาตรฐาน

แนวทางการแกไขไมใหชนงานตนแบบลม มดงน 1. กอนเรมเดนเครองจกร ตองมการปรบต งระยะหางหวฉดกบฐานเครองจกร

กอนเรมการท างานทกครง 2. อบรมพนกงานใหมความรความช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ

(Maker Bot) ดานการเพมเตมสวนค ายนชนงาน และการสรางโครงสราง การค ายนชนงาน (Support) เพมเตม เพอใหชนงานมความมนคงแขงแรงมากขน ตามพนฐานหลกวศวกรรม

3. บ ารงรกษา ตรวจเชคความตงของสายพาน และหยอดจารบตามจดเคลอนไหวตางๆ เมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

4. เลอกใชวตถดบเสนพลาสตกจากผผลตทนาเชอถอ

แนวทางปองกนไมใหชนงานตนแบบลม มดงน 1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง 2. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตตวอยางสม าเสมอ

46

3. ตองมการสมทดสอบทกษะความรของพนกงานทคมเครองจกรเปนระยะๆ

4.4.5 ของเสยเกดจากการวางแบบงานเรมตนทไมด

ของเสยทเกดจากการวางแบบงานเรมตนทไมด มสาเหตมาจากการปรบตงคาการท างานของเครองจกรภายในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ (Maker Bot) ทไมเหมาะสม

แนวทางการแกไขไมใหชนงานตนแบบเสยจากการวางแบบเรมตนทไมด โดยอบรมพนกงานใหมความรความช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ(Maker Bot) ในดานลกษณะการวางแบบชนงาน มมองศาการวางชนงานใหเอยงท ามม 5 - 29 องศา จากนนเพมเตมสวนค ายนชนงาน และการสรางโครงสรางการค ายนชนงาน (Support) เพมเตม เพอใหชนงานมความมนคงแขงแรงมากขน ตามพนฐานหลกวศวกรรม

แนวทางปองกนไมใหชนงานตนแบบเสยจากการวางแบบเรมตนทไมด มดงน 1. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตตวอยางสม าเสมอ 2. สมทดสอบทกษะความรของพนกงานทคมเครองจกรเปนระยะๆ

ตารางท 4.4 สรปแนวทางการแกไข และแนวทางปองกน

อาการของเสยทเกดขน

แนวทางการแกไข แนวทางปองกน

1. หวฉดตน

1. อบรมพนกงานใหรถงคณสมบตของวตถดบชนดตางๆ และเลอกใชวตถดบชนดไหนตองใชอณหภมหวฉดในการท างานเทาไหร

2. บ ารงรกษาโดยท าการเปลยนหวฉดเมอชวโมงการท างานเครองพมพ ครบ 200 ชม.

3. ตรวจเ ชคการท างานของตวว ดอณหภมหวฉดไมใหเกนคาเบยงเบน

1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง

2. ตอ ง ม ก า รต ร ว จส อบสอบเครองจกรกอนเลกงานเสมอวาปดระบบ และถอดวตถดบเกบแลวหรอไม

3. ตองมการตรวจสอบคณภาพงาน ทไดจ าก เค รองจกรแ ตตวอยางสม าเสมอ

47

มาตรฐานเมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

4. หลงจากเลกท าการผลตแลว ตองถอดวตถดบออกจากตวเครองทกครงและน าไปเกบในตเกบวตถดบ

2. ของเสยจากการโกงงอของชนงาน

1. กอนเรมเดนเครองจกร ตองมการปรบต งระยะหางหว ฉดกบฐานเครองจกรกอนเรมการท างานทกครง

2. อบรมพนกงานใหรถงคณสมบตของวตถดบชนดตางๆ เพอทปรบตงคาการท างานของเครองจกรภายในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ (Maker Bot) ใหเหมาะสม เชน การเปด -ปดพดลม การเ ปด -ปดฐานความรอน ความเรวในการท างานของเครองจกร

1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง

2. ตองมการตรวจสอบคณภาพงานทไดจากเครองจกรแตละตวอยางสม าเสมอ

3. ตองมการสมทดสอบทกษะค ว า ม ร ข อ งพนก ง าน ท ค มเครองจกรเปนระยะๆ

ตารางท 4.4 สรปแนวทางการแกไข และแนวทางปองกน (ตอ)

3. ตรวจเชคการท างานของอณหภมตวว ด อ ณ ห ภ ม ห ว ฉ ด ไ ม ใ ห เ ก น คาเบยงเบนมาตรฐาน เมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

4. การผลตทมการท างานตอเนอง 12 ชวโมงขนไป/1 ชนงาน ตองลดความเรวการท างานของเครองลง 30%

5. เลอกใชวตถดบเสนพลาสตกจากผผลตทนาเชอถอ

3. ของเสยเกดจาก 1. อบรมพนกงานใหมความรความ 1. ตองมการตรวจสอบคณภาพ

48

เสนพลาสตกหมดระหวางพมพ

ช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ (Maker Bot) โดยหลงโปรแกรมไดค านวณเวลา พนกงานตองท าการเตรยมวสดใหเพยงพอกอนการพมพ โดยการชงน าหนกว สดใหเพยงพอทกครงกอนเรม การผลต

2. เมอการผลตด าเนนไปถง 90% แลว พนกงานตองมการตรวจเชคปรมาณวส ด ท เหลอภายในเค รองอยา งสม าเสมอ ทก 15 นาท

3. ในกรณทว สดหมดระหวางพมพ ใหรบแจงหวหนา เพอวางแผนท าการเตมวสดเพม

ง า น ท ไ ด จ า ก เ ค ร อ ง จ ก ร แตตวอยางสม าเสมอ

2. ตองมเดนตรวจสอบการท างานของเครองจกรเปนระยะๆ

3. ตองมการสมทดสอบทกษะค ว า ม ร ข อ งพนก ง าน ท ค มเครองจกรเปนระยะ

ตารางท 4.4 สรปแนวทางการแกไข และแนวทางปองกน (ตอ)

4. ของเสยเกดจากชนงานลม

1. กอนเรมเดนเครองจกร ตองมการปรบต งระยะหางหวฉดกบฐานเค รองจกร กอน เ รมการท า งาน ทกครง

2. อบรมพนกงานใหมความรความช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ(Maker Bot) ดานการเพมเตมสวนค ายนชนงาน และการสรางโครงสรางการค ายนชนงาน (Support) เพมเตม เพอใหชนงาน ม ค ว ามมน ค งแข ง แ รงม าก ขน

1. จดท าตารางคมอการบ ารงรกษาประจ าเครองจกรแตละเครอง

2. ตองมการตรวจสอบคณภาพง า น ท ไ ด จ า ก เ ค ร อ ง จ ก ร แตตวอยางสม าเสมอ

3. ตองมการ สมทดสอบทกษะค ว า ม ร ข อ งพนก ง าน ท ค มเครองจกรเปนระยะๆ

49

ตามพนฐานหลกวศวกรรม 3. บ า ร ง รกษา ตรวจ เ ชคความ ตง

ของสายพาน และหยอดจาร บ ตามจดเคลอนไหวตางๆ เมอชวโมงการท างานเครองพมพครบ 200 ชม.

เลอกใชวตถดบเสนพลาสตกจากผผลตทนาเชอถอ

5. ของเสยเกดจากการวางแบบงานเรมตนทไมด

อบรมพนกงานให ม ความ รความช านาญในโปรแกรมจดการควบคมเครองพมพ(Maker Bot) ในดานลกษณะการวางแบบชนงาน มมองศาการวางชนงานใหเอยงท ามม 5 - 29 องศา จากนนเพมเตมสวนค ายนชนงาน และการสรางโครงสรางการค าย นชนงาน (Support) เพมเตม เพอใหชนงานมความมนคงแขงแรงมากขน ตามพนฐานหลกวศวกรรม

1. ตองมการตรวจสอบคณภาพง า น ท ไ ด จ า ก เ ค ร อ ง จ ก ร แตตวอยางสม าเสมอ

2. สมทดสอบทกษะความรของพนกงานทคมเครองจกรเปนระยะๆ

4.5 การเปรยบเทยบประเมนผลหลงการปรบปรง

จากการศกษาปญหาของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบของเครองพมพ 3 มต บรษทกรณศกษาพจารณาจากตาราง 4.4 แสดงใหเหนถงปรมาณการใชวตถดบเสนพลาสตก ในการผลต และประสทธภาพในการผลตชวงเดอน กรกฎาคม – ธนวาคม พ.ศ.2559 และจากตาราง 4.5 แสดงใหเหนถงผลการด าเนนการระหวางการปรบปรงตามขนตอน และมาตรการตางๆ ทไดก าหนดไวใหม ชวงเดอน เมษายน – กนยายน พ.ศ.2560 เพอลดของเสยกระบวนการผลต เปนการลดปรมาณการใชวตถดบเสนพลาสตกในการผลต และเพมประสทธภาพในการผลต

โดยเมอท าการเปรยบเทยบผลการศกษาจากทงสองตารางพบวาระหวางการปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ พบวาของเสยในกระบวนการผลตลดลง โดยสงผลใหปรมาณการใชเสนวตถดบพลาสตกในการผลตลดลง จากรอยละ 20.28 ของยอดขาย/เดอน เหลอรอยละ 13.59 ของยอดขาย/เดอน และยงท าใหประสทธภาพการผลตเพมสงขนอกดวย

50

ตารางท 4.5 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก และยอดขายระหวางเดอน ก.ค. – ธ.ค. 2559

พ.ศ.2559/เดอน ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. รวม เฉลย/เดอน

วตถดบ/บาท 28,143 29,170 17,917 7,784 5,960 10,029 81,086 13,514

ยอดขาย/บาท 103,830 125,130 57,428 47,130 18,216 48,080 399,814 66,637

วตถดบเฉลย/เดอน

ตนทนวตถดบรอยละ

ยอดขายเฉลย/เดอน

จากตารางท 4.5 จะเหนไดวาในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ ในบรษทกรณศกษา

มปรมาณการใชวตถดบในการผลต คอเสนพลาสตก ชวงเดอน กรกฎาคม – ธนวาคม พ.ศ.2559

เปนจ านวนเงนเฉลย 13,514 บาท/เดอน ในอตราเฉลย รอยละ 20.28 ของยอดขาย/เดอน

ตารางท 4.6 ตนทนวตถดบเสนพลาสตก และยอดขายระหวางเดอน เม.ย. – ก.ย. 2560

พ.ศ.2560/เดอน เม.ย. พ.ค. ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. รวม เฉลย/เดอน

วตถดบ/บาท 4,995 4,706 9,991 18,015 27,754 17,641 64,702 10,783

ยอดขาย/บาท 72,113 62,912 51,975 100,954 122,542 65,542 476,038 79,339

วตถดบเฉลย/เดอน

ตนทนวตถดบรอยละ

ยอดขายเฉลย/เดอน

จากตารางท 4.6 จะเหนไดวาในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ ในบรษทกรณศกษา มปรมาณการใชวตถดบในการผลต คอเสนพลาสตก ชวงทมการปรบปรงเดอน เมษายน – กนยายน พ.ศ.2560 เปนจ านวนเงนเฉลย 10,783 บาท/เดอน ในอตราเฉลย รอยละ 13.59 ของยอดขาย/เดอน

51

บทท 5

สรปผลการศกษา และขอเสนอแนะ

การด าเนนการศกษาการพจารณาแนวทางการลดของเสยในกระบวนการผลตชนงาน

ตนแบบของเครองพมพ 3 มต โดยมวตถประสงคคอ ศกษาปญหาของเสยทเกดขนในกระบวนการ

ผลตชนงานตนแบบของเครองพมพ 3 มต และควบคมใหการเกดของเสยในกระบวนการผลตลดลง

โดยน าขอมลของเสยท เกดจากกระบวนการผลตมาวเคราะหหาสาเหต ก าหนดแนวทาง

ทจะท าการศกษา และปรบปรง ด าเนนการตามแนวทางทไดวางแผนจากการศกษาขอมลของเสย

โดยเกบขอมลของเสยมาเปรยบเทยบกอนปรบปรง และชวงทปรบปรง

5.1 สรปผลการด าเนนงาน

จากการศกษา และวเคราะหปญหาของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบ ของเสยท

เกดขนเกดจากการขาดการบ ารงรกษาเครองจกรทด ขาดความรความเขาใจในการท างาน

ประสบการณของพนกงานทนอย และการควบคมคณภาพของวตถดบทน ามาใช สงผลท าใหเกด

ของเสยในกระบวนการผลตมาก หลงจากทไดมการปรบปรงแกไขโดยการจดมาตรฐานการ

บ ารงรกษาเครองจกรใหมตามระยะเวลาการท างานของเครองจกร มการจดอบรมเพมศกยภาพของ

พนกงานผควบคมเครองจกร ตลอดจนการคดเลอกวตถดบทมคณภาพจากผผลตทมความนาเชอถอ

ท าใหของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตลดนอยลง ระยะเวลาผลตทลดลงท าใหก าหนดการณสง

มอบสนคาใหแกลกคาแตละครงมเวลาทรวดเรวขน ยงสงผลท าใหประสทธภาพในการผลตเพม

สงขนอกดวย

โดยผลทไดจากบรษทกรณศกษาพจารณาจากตาราง 4.4 แสดงปรมาณการใชวตถดบเสน

พลาสตกในการผลต และประสทธภาพในการผลต ในชวงเดอน กรกฎาคม – ธนวาคม พ.ศ.2559

ซงเปนชวงเวลากอนท าการปรบปรงกระบวนการผลต และตารางท 4.5 แสดงปรมาณการใชวตถดบ

เสนพลาสตกในการผลต และประสทธภาพในการผลต ระหวางการปรบปรงกระบวนการผลตชวง

เดอน เมษายน – กนยายน พ.ศ.2560

51

ผลสรปจากการศกษา พบวาระหวางการปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการผลตชนงานตนแบบของเสยในกระบวนการผลตลดลง ท าใหปรมาณการใชเสนวตถดบพลาสตกในการผลตลดลง จากรอยละ 20.28 ของยอดขาย/เดอน เหลอรอยละ 13.59 ของยอดขาย/เดอน และยงท าใหประสทธภาพการผลตเพมสงขนอกดวย

5.2 ขอเสนอแนะ

จากการศกษาสรปขอเสนอแนะไดดงน

1. พนกงานทเขามาปฎบตงานใหมควรมการอบรมกอนเรมการท างาน และมการสมทดสอบความรพนกงานอยเ ปนระยะๆ เพอคงประสทธภาพในการปฎบตงาน และลดปญหาของเสยทจะเกดขน

2. ควรมการจดท าการบ ารงรกษาเครองจกรครงใหญ อยางนอย ปละ 1 ครง เพอตรวจสอบ และซอมบ ารงเครองจกร

3. ควรมการเกบขอมลรปแบบชนงานทลกคาสงผลตเปนระบบฐานขอมลคอมพวเตอร เพอสะดวกตอการคนหา และวเคราะหขอมล เพอการพฒนาในดานตางๆ ใหดขน

4. ควรมการปรบปรง พฒนาระบบควบคมมลภาวะทางกลน เพอไมใหกลนพลาสตกหลอมเหลวออกมากระจายออกมา

5. จากตวเลขสรปผลการด าเนนงาน มาตรการแนวทางการปรบปรงแกไขทไดก าหนดขน ทางผวจยไดใชมาตรการ เพยงบางสวนเทานน ตวเลขของเสยในกระบวนการผลต ไดลดลงจากเดม และดวยเวลาการวจยทจ ากดท าใหไมสามารถด าเนนการปรบปรง ตามมาตรการท งหมดได หากด าเนนการปรบปรงตามมาตรการ ทไดก าหนดไว ทกมาตรการของเสยในกระบวนการผลตกจะลดลงมากขนไปอก

52

บรรณานกรม

กนกวรรณ ต งรตนพทกษ. (2550). การลดความสญเสยของการผลตล าโพง. วทยานพนธ

มหาบณฑต, มหาวทยาลยศลปากร.

ธณฎฐชย ศรธญรตน. (2552). การลดความสญเสยเปลาในการผลตชนสวนอเลกทรอนกส.

วทยานพนธมหาบณฑต, มหาวทยาลยสยาม.

บศราภรณ ไชยศร. (2553). การลดของเสยจากปญหาสลอตเลอนทเครองพมพในการผลตกลอง

กระดาษลกฟก. วทยานพนธมหาบณฑต, จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

พตรพมล สวรรณกาญจน. (2554). การลดของเสยในการผลตลอแมก. วทยานพนธมหาบณฑต,

มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ.

พพฒพงศ ศรชนะ. (2555). การลดปรมาณของเสยจากกระบวนการผลตอฐบลอก. วทยานพนธ

มหาบณฑต, มหาวทยาลยราชภฏอดรธาน.

วนชย รจรวนช. (2539). การเพมผลผลตในอตสาหกรรม. กรงเทพฯ: จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

วนชย รจรวนช. (2551). การศกษาหลกการท างานหลกการและกรณศกษา. กรงเทพฯ: จฬาลงกรณ

มหาวทยาลย.

53

ประวตผเขยนสารนพนธ

ชอ นายศภวชญ อทยะพรณลกษ

วน เดอน ป 7 พฤศจกายน พ.ศ. 2528

ภมล าเนา 40 ซ.เจรญนคร 37 แขวงบางล าภลาง เขตคลองสาน กรงเทพฯ

ประวตการศกษา ส าเรจการศกษาระดบปรญญาตร วศวกรรมศาสตรบณฑต

คณะวศวกรรมเครองกล

มหาวทยาลยสยาม

ปการศกษา 2558

ประวตการท างาน บรษทพาวเวอรพารทเนอร จ ากด

ต าแหนงวศวกรซอมบ ารงเครองพมพ 3 มต