3 , taze beton Özellİklerİ · 2020. 2. 25. · vebe deney yöntemi, betonun kıvamını ve...
Post on 22-Jan-2021
7 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
ZONGULDAK BÜLENT ECEVİT ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
INS 230 İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI
3. HAFTA TAZE BETON DENEYLERİ
3.1 GİRİŞ, TAZE BETON ÖZELLİKLERİ
Çimentonun, suyun, agreganın (ve gerektiğinde, katkı maddelerinin) birlikte karılması
sonucunda elde edilen beton karışımı, şekil verilebilir, yumuşak bir karışımdır. Ancak, çimento
ve suyun birleştiği anda başlayan hidratasyon devam ettikçe, çimento hamuru giderek
katılaşır. Taze beton, henüz tamamen katılaşmamış, şekil verilebilir durumdaki betondur.
Bu deney setinde taze betonun fiziksel özellikleri incelenecektir. İncelenecek olan taze
betonun hazırlanmasında kullanılacak reçete deney öncesinde yayımlanan beton tasarım
yönergesine göre, belirlenen 4 grup için ayrı ayrı hesaplanacaktır. Her grup kendi hazırladığı
taze beton harçlarının özelliklerini inceleyecek ve kürlenmeden sonra dayanım testlerini
tamamlayacaklardır.
3.2 BETON MALZEMELERİN KARIŞIMA KONMASI
Önceden tasarımı yapılmış olan beton reçetesi için betonyere önce karma suyunun küçük bir
miktarı (% 10) konmalıdır. sonrasında betonyere önce agregaların yaklaşık % 10 u takiben
çimentonun tümü ve daha sonra agregaların geri kalan kısmı betonyere yerleştirilir ve katı
malzemeleri karışıma eklenir. Suyun geri kalan kısmı betonyere konulur. Beton karışımında
uçucu kül, öğütülmüş granüle yüksek fırın cürufu, silis dumanı gibi mineral katkılar
kullanılacaksa, bu tür katkılar çimento ile birlikte konulmalıdır. Kimyasal katkı maddeleri karma
suyu ile birlikte konulmalıdır. Ayrı iki tip katkı maddesi kullanılacaksa, önce bir tip katkı
maddesi suyun bir bölümü ile birlikte konulmalı ve bu katkı maddesinin etkisi için kısa bir süre
geçtikten sonra diğer tip katkı maddesi geri kalan su ile birlikte kullanılmalıdır. Bütün bu
malzemelerin yerleştirilmesi sırasında betonyer belli bir tempoda döndürülmelidir. Asıl karma
işlemi, bütün malzemelerin betonyere yerleştirilmesi ile başlamakta ve tamamlanmaktadır.
3.3 BETON KARIŞIMININ YAPILMASI
Reçete malzemelerinin karılması için gerekli süre, betonyerin kapasitesi ve yerleştirilen
malzemenin miktarı ile doğrudan ilişkilidir. Bu sürenin ¾ m3 beton üretimi için 1 dakika ve bu
2
miktarı aşan her ¼ m3 beton üretimi için ek olarak ¼ dakika sürenin yeterli olacağı
belirtilmektedir.
Laboratuvar tipi betonyer
3.3.1 İşlenebilirlik
Taze betonun kolayca karılabilmesi, segregasyon yapmadan taşınabilmesi,
yerleştirilebilmesi, sıkıştırılabilmesi ve yüzeyinin düzeltilebilmesi, betonun ne ölçüde işlenebilir
olduğunu göstermektedir. O nedenle, bu özeliklerin tümü işlenebilirlik adı altında tek bir özelik
olarak ifade edilmektedir.
Yeterli işlenebilirliğe sahip olmayan taze beton, sertleştiğinde, yeterli dayanımı ve
dayanıklılığı gösteremez, işlenebilirlik özeliği, betonun yapısından kaynaklanan şu özelikler ile
ilgilidir Taze beton kütlesinde akma başlatacak kuvvete karşı betonun göstereceği direnç
(kayma dayanımı), Akma başladıktan sonraki hareketlilik (akıcılık),Betonu oluşturan
malzemelerin birbirine ne ölçüde bağlandıkları, böylece, segregasyona karşı göstereceği direnç
(kohezyon), ve Yerleştirilmeyi ve yüzeyinin düzeltilmesini etkileyen yapışkanlık.
3.3.2 Kıvam
Kıvam, taze beton karışımının ıslaklık derecesi anlamına gelmektedir. Kıvam teriminin
taze betondaki su miktarı olarak tanımlanması yanlıştır. Kıvam, betonun ne ölçüde ıslak veya
kuru olduğunu tanımlamaktadır.
Kıvamı çok yüksek olan bir taze beton, düşük kıvamdaki bir betona göre daha rahat
karılabilmekte, daha rahat pompalanabilmekte ve çoğu kez daha rahat yerleştirilebilmektedir.
Ancak, beton kıvamının çok yüksek olması, betonun işlenebilirliğinin mutlaka yeterli olduğu
anlamına gelmemektedir. Zira aşırı derecede sulu bir beton karışımının kalıplara yerleştirilmesi
3
ve sıkıştırılması işlemlerin betondaki çimento harcı ile iri agregalar kolayca segregasyon
gösterebilmektedir, yani, bu tür betonlar yeterli işlenebilmeye sahip olamamaktadırlar.
3.3.3 İşlenebilmeyi ve Kıvamı Ölçme Yöntemleri
Taze betonun kıvamının ve işlenebilirliğinin araştırılabilmesi için kullanılan deney
yöntemleri Çökme deneyi, Vebe deneyi, Sıkıştırma faktörü deneyi, Akıcılık deneyi (Sarsma
Tablası Deneyi) gibi setlerdir.
Kıvam sınıfları, dört farklı yöntemle belirlenen kıvam özelliklerine göre oluşturulmuştur.
Aşağıda verilen kıvam sınıfları arasında doğrudan ilişki kurulamaz.
1. Çökme (Slump) Sınıfları
2. Vebe Sınıfları
3. Yayılma Sınıfları
5. Sıkıştırılabilme Sınıfları
3.4 ÇÖKME (SLUMP) SINIFI TAYİNİ
Taze betonda Çökme Sınıfı tayini standartta boyutları belirlenmiş çökme hunisi ile TS EN
12350-2/Nisan 2002 ye göre yapılmaktadır. Elde edilen çökme değerine göre kıvam sınıfı
belirlenir. Çökme deneyi koni şeklinde bir kalıba doldurulan taze betonun kalıp çekildikten
sonraki çökme miktarının ölçülmesi esasına dayanır. Bu deney yöntemi ülkemizde son derece
yaygın olarak kullanılmaktadır. Fakat yanlış olarak çökme deneyinden elde edilen sonuçlar
betonun işlenebilirliği olarak değerlendirilmektedir.
Çökme deneyinin yapılışı: Koni biçimindeki çökme hunisi deneyden önce ıslak bir bezle
silinir ve huni, nemli ve su emmez bir yüzeye yerleştirilir. Huniye taze beton üç katman halinde
her katmanın 25 kere şişlenmesiyle yerleştirilir. Katmanın şişlenmesi her defasında dışarıdan
4
içeriye doğru dairesel bir yol izleyerek ve betonun yüzeyine dik bir şekilde yapılmalıdır. Orta
ve üst katmanların yerleştirilmesi sırasında şiş alttaki katmana 2,5 cm civarında girmelidir.
Çökmenin ölçülmesi: Beton üç tabaka halinde huniye yerleştirildikten sonra huni
yavaşça dik bir şekilde yukarıya kaldırılır ve çöken betonun yanına konur. Çökme hunisinin
üzerine yatay olarak konan şişleme çubuğunun alt yüzeyi ile çöken betonun üst yüzeyi
arasındaki mesafe taze betonun çökme değeri olarak not edilir.
Çökme deneyi uygulamaları ve ölçülmesi
Çökme deneyi sonuçlarının değerlendirilmesi: Taze beton karışımının yapısına bağlı
olarak, betonun göstereceği çökme, şekilde görüldüğü gibi değişik tarzlarda yer almaktadır:
Hakiki Çökme: Kütlenin şeklinde fazla bozulma ve kırılma olmadan meydana gelen,
beton üst kesitinde aşağı yukarı eşit miktarda yer alan çökmedir.
Kayma Çökmesi: Beton kütlenin bir yanında çok az, diğer yanında çok fazla çökmenin yer
aldığı şekildir.
Tamamen Çökme: Genel olarak beton karışımının çok sulu olduğunu, betonda çok az
miktarda çimento kullanıldığını işaret etmektedir.
Tamamen Çökme Kayma Çökmesi Hakiki Çökme
5
Ölçülen çökme değerlerine bağlı olarak taze betonun hangi çökme sınıfına gireceği
gösterilmektedir. Ayrıca aynı taze betonda yapılacak çökme deneylerinde çökme sınıfına ait
toleranslarda verilmiştir (TSE EN 206-1).
çökme sınıfları ve toleransları
SINIF Çökme Tolerans
S1 10-40 mm ± 10 mm
S2 50-90 mm ± 20 mm
S3 100-150 mm ± 30 mm
S4 160-210 mm ± 30 mm
S5 > 220 mm ± 30 mm
Slump değeri (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) ....................................................................................
Çeşitli yapı elemanları için uygun çökme değerleri
Yapı Elemanları Çökme Değerleri
min max
Betonarme temeller 8 cm 3 cm
Donatısız beton temeller, kesonlar, alt yapı duvarları, kanal kaplama betonları 7 cm 2 cm
Döşeme, kiriş, kolon, betonarme perdeler, tünel yan ve kemer betonları 10 cm 5 cm
Yol kaplama betonları, köprü ayakları 5 cm 3 cm
Tünel taban kaplama betonları 5 cm 2 cm
3.5 VEBE SINIFI TAYİNİ
Taze betonda Vebe Sınıfı Vebe ölçer (konsistometre) ile tespit edilir (TS EN 12350). Elde
edilen Vebe süresi değerine göre taze betonun kıvamı belirlenir.
6
Vebe deney aleti
Vebe süresi = t(Vson/Vilk) = s (cm3/cm3)
Deneyde koni şeklinde bir kalıpla standart bir şekilde titreşim veren tabla üzerine
yerleştirilen taze betonun silindir haline gelmesi için gerekli zaman ölçülür. Koni halindeki
numune tablaya yerleştirildikten sonra standart ağırlıktaki plaka betonun üzerine konur ve
tablaya titreşim verilir. Bu titreşim altında numune silindir kaba tamamen yayılıp silindir halini
alıncaya kadar geçen süre Vebe cinsinden betonun işlenebilirlik değeridir. Değişik kıvamlardaki
betonların Vebe süreleri ve sınıfları aşağıda tabloda verilmiştir. Elde edilen Vebe süresi
değerine göre betonun kıvamı belirlenir.
Vebe sınıfları ve toleransları
SINIF Vebe süreleri Tolerans
V1 > 31 s ± 3 s
V2 30-21 s ± 3 s
V3 20-11 s ± 3 s
V4 10-6 s ± 2 s
V5 5-3 s ± 1 s
VeBe süresi (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) ......................................................................................
3.6 YAYILMA SINIFI TAYİNİ
Taze betonda Yayılma Sınıfı TS EN 12350 göre boyutları ve tipi belirlenmiş yayılma
tablasında betonun serbest düşürülmesi işleminin 15 kez tekrarlanması ile tespit edilir. Elde
7
edilen Yayılma çapı değerine göre taze betonun kıvamı belirlenir. Taze beton yayılma hunisine
2 kademede 10 defa şişlenerek konur. Huni yavaşça dik bir şekilde yukarıya kaldırılır. Yayılma
tablasının yanında bulunan ayaklığa basılarak alt tabla sabitlenir. Üst tabla tutma kısmından
tutularak yukarıya kaldırılır ve serbest bırakılır. Bu işlem 15 kez tekrarlanır. Betonun yayılması
ölçülür.
Yayılma deney seti
TSE EN 206-1 e göre Yayılma sınıfları ve toleransları
SINIF Yayılma Çapı Tolerans
F1 < 340 mm ± 30 mm
F2 350-410 mm ± 30 mm
F3 420-480 mm ± 30 mm
F4 490-550 mm ± 30 mm
F5 560-620 mm ± 30 mm
F6 > 630 mm ± 30 mm
Yayılma değeri (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) .................................................................................
3.7 SIKIŞTIRILABİLME SINIFI TAYİNİ (WALZ DENEYİ)
Taze betonun Sıkıştırılabilme Sınıfı prizma şekilli bir kap içerisine gevşek halde
yerleştirilmiş taze betonun vibratör ile hacminde daha fazla küçülme meydana gelmeyinceye
kadar sıkıştırılmasıyla tespit edilir (TS EN 12350-4). Elde edilen Sıkıştırılabilme Derecesi ile
kıvam sınıfı belirlenir.
8
Sıkıştırabilme deney seti
Bu deney, tabanı 20x20 cm kare boyutlu yüksekliği h=40 cm olan prizmatik bir çelik kap
içine betonun sıkıştırılmadan kabın üst yüzeyinden doldurulması daha sonra bir dalıcı
vibratörün yavaşça daldırılıp çıkarılması sonucu S kaptaki çökme miktarı belirlenir.
𝑊𝑎𝑙𝑧 𝑠𝚤𝑘𝚤ş𝑚𝑎 𝑜𝑟𝑎𝑛𝚤 =ℎ
ℎ − 𝑆
S çökme miktarının ölçülmesi
TSE EN 206-1 e göre sıkıştırma dereceleri
SINIF Sıkıştırma Derecesi Tolerans
C0 > 1,46 % ± 0,10
C1 1,45-1,26 % ± 0,10
C2 1,25-1,11 % ± 0,08
C3 1,10-1,04 % ± 0,05
Sıkışma değeri (S) (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) .............................................................................
9
Kıvam ve İşlenebilirlik Deney Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Taze betonun kıvamını (ve işlenebilirliğini) bulabilmek için kullanılmakta olan her deney
yönteminde taze beton ayrı ayrı koşullar altında deneye tabi tutulduğu için, değişik deney
yöntemleriyle elde edilen sonuçların gerçekçi bir karşılaştırması yapılamaz. Çökme deneyi,
gerek laboratuvarda ve gerekse sahada, beton kıvamını ölçebilmek amacıyla kullanılan pratik
bir yöntemdir. Vebe deney yöntemi, betonun kıvamını ve işlenebilirliğini bulabilmek için iyi bir
laboratuvar deneyidir.
Farklı deney yöntemleri ile elde edilebilen sonuçlar
Beton Kıvamı Deney Yöntemleri
Çökme Vebe
Aşırı kuru 32 – 18 s
Çok kuru 18 – 10 s
Kuru 0 - 2,5 cm 10 – 5 s
Kuru-Plastik 2,5 – 5,0 cm 5 – 3 s
Plastik 7,5 – 10,0 cm 3 – 0 s
Akıcı 15,0 – 17,5 cm
3.8 TERS SLUMP DENEYİ
Kendiliğinden yerleşen (sıkışan) betonun kıvamında kullanılır. Çökme Hunisi ters çevrilir
ve betonla doldurulur. Huni dik bir açı ile yukarıya doğru çekilir. Betonun yayılması x ve y
yönlerinde ölçülür.
10
3.9 L KUTUSU DENEYİ
Kendiliğinden yerleşen (sıkışan) betonun kıvamını bulmada kullanılır. Çeper etkisini
inceler.
KYB kıvamının ölçülmesinde L kutusu yöntemi
3.10 TAZE BETONUN HAVA MİKTARININ ÖLÇÜLMESİ
Taze betonda hava miktarı deneyi iki farklı cihazın kullanıldığı su sütunu ve basınç ölçme
olmak üzere iki farklı deney yöntemi ile belirlenir (TS EN 12350).
Aerometre
11
Basınç ölçme: Beton, içerisinde hava kalmayacak şekilde, hava ölçer kabına, kepçe ile üç
tabaka halinde doldurularak sıkıştırılır. Kapak düzeneği yerleştirilerek, kaba kelepçelenir. Ana
hava vanası kapatılır ve A ve B vanaları açılır. Şırınga kullanılarak A veya B vanasından, diğer
vanadan su çıkıncaya kadar cihaza su doldurulur. Kapalı hava hücresine bağlı hava tahliye
vanası kapatılır ve kapalı hava hücresi içerisine, basınç gösterge ibresi, başlangıç basınç (sıfır)
çizgisine gelinceye kadar hava pompalanır. A ve B vanalarının her ikisi de kapatılır ve ana hava
vanası açılır. Basınç ibresinin gösterdiği değer hava yüzdesi olarak okunur.
Hava boşluğu değerleri
Seviye Tekrarlanabilirlik Uyarlık
% 5,6 0,4 1,3
Su sütunu: Kap taze betonla sıkıştırılarak doldurulur. Kapak yerleştirilerek, kaba
kelepçelenir. Kapak ve kap arasında, basınç kaçağının olmaması sağlanır. Alete su doldurulur
ve kapak iç yüzeyinde bulunan hava kabarcıklarını çıkartmak için tokmak ile hafifçe vurulur.
Düşey gözleme borusundaki su seviyesi, hava giriş ağzı açık tutularak, fazla su, küçük vanadan
atılarak sıfıra getirilir. Hava giriş ağzı kapatılır ve deney basıncı P, hava pompası yardımıyla
uygulanır. Gözleme borusundaki su seviyesi, h1, ölçekten okunarak kaydedilir ve basınç
boşaltılır. Boruda oluşan yeni seviye (h2) tekrar okunur ve h2 nin, % 0,2 veya daha küçük hava
içeriği göstermesi halinde (h1-h2) görünür hava miktarı, A1, olarak, % 0,1 yaklaşımla kaydedilir.
h2 nin % 0,2 den daha fazla hava içeriği göstermesi halinde ise, deney basıncı P, tekrar
uygulanır ve su seviyesi, h3 ve basıncın boşaltılmasından sonraki su seviyesi, h4 okunur. (h4-h2)
nin % 0,1 veya daha küçük hava içermesi halinde (h3-h4) görünür hava içeriği olarak kaydedilir.
(h4- h2) nin % 0,1 den daha büyük hava içermesi halinde, kapta sızıntı olabileceğinden deney
geçersiz sayılır.
12
a) Sıfır basınç b) Sistemin P basınçta c) P basıncının boşaltılmasından çalıştırılması sonra
sıfır basınç
1) Selenoid vana 2) Hava giriş deliği veya vanası h1 3) Su tahliye vanası h2 4) İşaret sıfır
basınçta okuma değeri 5) Su 6) Kelepçe 7) Beton 8) Hava pompası 9) Basınç etkisiyle düşmüş
seviye
Hava miktarı (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) .....................................................................................
3.11 BETON SICAKLIĞI
Özelikle kalıp sökme süresi, olgunluk ve termik rötre için önemlidir. Standart en düşük
taze beton sıcaklığını +5°C olarak öngörmektedir.
3.12 BETON NUMUNE KALIPLARI
Numune kalıpları, çimento, beton katkı maddeleri ile reaksiyona girmeyen çelik, dökme
demir veya plastik gibi su emmeyen ve su sızdırmayan malzemeden yapılmaktadır. Genelde
silindir, küp ve prizma şeklinde numune kalıpları kullanılır. Kalıpların iç yüzeyleri, pürüzsüz ve
kaygan olmalıdır. Numune kalıplarının iç yüzeyleri beton konmadan önce hafifçe yağlanır.
Numune Boyutları; Türkiye, ABD ve birçok ülkede, silindir numunenin çapı 15 cm ve yüksekliği
30 cm dir. Türkiye de, son yıllarda 20 cm boyutlu küp numuneler kullanılmamakta, daha çok
15 cm boyutlu küp numuneler kullanılmaktadır.
3.13 BETON NUMUNELERİNİN SIKIŞTIRILMASI
Beton, numune kalıbına yerleştirildikten hemen sonra, tam sıkıştırma işlemi yapılacak,
ancak ayrışma olmayacak şekilde ve yüzeye aşırı şerbet çıkmayacak şekilde sıkıştırılacaktır.
Alınan her numune masa tipi vibratör, dalgıç vibratör veya şiş ile sıkıştırılmalıdır. Numuneler
13
vibratörle sıkıştırılacaksa kalıp tamamen doldurulur, tokmakla sıkıştırılacaksa beton, küplerde
iki, silindirlerde üç eşit tabaka halinde doldurulur ve sıkıştırılır. İki tür sıkıştırma yöntemi vardır;
Genelde laboratuvarda deney numuneleri hazırlanırken şişleme veya masa vibrasyon
sıkıştırma yöntemleri kullanılır. Şartnamelerde belirtilmemişse sıkıştırma yöntemi betonun
işlenebilirliği dikkate alınarak belirlenir.
Deney numuneleri hazırlanırken kullanılacak şişleme çubuğu türü ve darbesi sayısı
Silindir Şeklinde Numuneler
Silindir Çapı darbe Sayısı/tabaka
515 cm 25
15 cm 25
20 cm 50
25 cm 75
Küp Şeklinde Numuneler
Numune üst yüzey alanı darbe sayısı/tabaka
175 cm2 e kadar 25
136-300 cm2 Her 7 cm3 için bir darbe
301 cm2 veya daha fazla Her 15 cm3 için bir darbe
Mekanik titreşim yöntemiyle sıkıştırma işleminde her tabaka için vibrasyon işlemine
tabakanın tümü yerleştirildikten sonra başlanmalıdır. Her tabaka için, beton kıvamına, vibratör
türüne, numune kalıbına bağlı olarak uygun bir vibrasyon süresi kullanılır. Beton tabakası
yüzeyinin düzgün ve parlak bir görünüm kazanması yeterli vibrasyon uygulanmış olduğunu
gösterir. vibrasyondan sonra kalıp tam olarak dolmamışsa, ilave edilecek beton, kalıbın üst
yüzeyinden en fazla 3 mm taşacak miktarda olmalıdır.
Numuneleri hazırlanırken kalıplara yerleştirilecek beton tabakası derinlik ve sayıları
Numune Şekli Sıkıştırma Yöntemi
Numune Derinliği Tabaka Sayısı Yaklaşık Tabaka
Derinliği
Silindir
Şişleme 30 cm ye kadar 3 -
30 cm den fazla 4 veya fazla 10 cm
Vibrasyon 46 cm ye kadar 2 -
46 cm den fazla 3 veya fazla 20 cm
Küp
Şişleme 20 cm ye kadar 2 -
20 cm den fazla 3 veya fazla 10 cm
Vibrasyon 20 cm ye kadar 1 -
20 cm den fazla 2 veya fazla 20 cm
14
3.14 TAZE BETONUN BİRİM AĞIRLIĞI (YOĞUNLUĞU)
Taze beton hacmi ve kütlesi bilinen, rijit ve sızdırmaz bir kap içerisine sıkıştırılarak
yerleştirilir ve tartılır. Tartım sonucu kabın hacmine bölünerek yoğunluğu hesaplanır. Grupların
tasarladığı betonların dayanım testleri için yağlanmış 15×15×15 lik küplerde numune
alınacağından yine hacmi bilinen bu kaplar yoğunluk tartımları için de kullanılabilir. Basınç
dayanımı için alınacak 3 numune için de tartım alınarak ortalama birim ağırlık hesaplanır.
𝜌 =𝑚1 − 𝑚2
𝑉=
𝑚1 − 𝑚2
(0,15)3=
𝑚1 − 𝑚2
0,003375𝑚3
ρ: yoğunluk Kg/m3 m1: dara Kg m2 brüt Kg V: kap hacmi m3
ölçüm Boş (Kg) Dolu (Kg) Küp hacmi Beton (Kg) Birim ağırlık (Kg/m3)
1. küp 0,003375m3
2. küp 0,003375m3
3. küp 0,003375m3
Ortalama
Ölçüm sonuçları (Grup No 1☐ 2☐ 3☐ 4☐) Hesaplanacak veriler
15
3.15 KÜR YÖNTEMLERİ
Kalıplara alınan numuneler, nakliyesinin ve taşınmasının her aşamasında taze beton,
kirlenme, bünyesine su girme veya su kaybetme ve sıcaklık değişimlerine karşı korunmalıdır.
Deney numuneleri, kalıp içerisinde, 16 saatten az, 3 günden daha fazla olmamak üzere,
yeterli sertliğe ulaşıncaya kadar saklanmalıdır. Numune kalıpları şoktan, titreşimden ve
kurumadan korunarak 20±2oC (sıcak iklimlerde 25±2oC) sıcaklıktaki kapalı ortamda
tutulmalıdır. Ayrıca numunelerin üstü bez ve benzeri şeylerle örtülerek nem kaybı
önlenmelidir.
Hazırlanan deney numuneleri, kalıplarından çıkartıldıktan sonra, deney anına kadar
(normal olarak 28 gün) 23±2°C sıcaklık ve %95±5 relatif nem ortamına sahip olan bir kür
odasında kirece doygun su içerisinde bekletilmelidir.
Numunelere kür uygulanması
Uzm. Dr. Zekeriya DOĞAN
16
KAYNAKLAR
1. T.Y. Erdoğan, Beton, ODTÜ Geliştirme Vakfı Yayıncılık ve İletişim A.Ş. Yayını, ss. 277-
281, Mayıs 2003.
2. TS EN 206-1, Beton Özellik Performans İmalat Uygunluk, Türk Standartları Enstitüsü,
Ankara, 2002.
3. B. Baradan, H. Yazıcı, H. Ün, Betonarme Yapılarda Kalıcılık (Durabilite), DEÜ , Müh. Fak
Yayını, No. 298, ss. 22-27, 2002.
4. M.S. Akman, Yapı Malzemeleri, İTÜ Yayınları, ss. 75-76, Ağustos 1994.
5. İ.B. Topçu, Çözümlü Yapı Malzemeleri Problemleri, Eskişehir Osmangazi Üniversitesi,
İnşaat Müh. Böl., ss. 55-64, 2006.
6. O. Şimşek, Beton ve Beton Teknolojisi, Seçkin Yayıncılık, ISBN 975-347-809-7, ss. 18-23,
2004.
7. İ.B. Topçu, Beton Teknolojisi, Uğur Ofset A.Ş., 571 s., Eskişehir, Türkiye, 2006.
8. H. Özkul, M.A. Taşdemir, M. Tokyay ve M. Uyan, Beton, THBB yayınları, Aralık 2004.
9. TS 802, Beton Karışımı Hesap Esasları, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, Ocak 1985.
10. İ.B. Topçu, Beton, TMMOB, İnşaat Mühendisleri Odası, Eskişehir Şubesi, Yayın No:2,
Uğur Ofset A.Ş., 260 s., 2006.
11. ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete,
ACI Manual of Concrete Practice, Part 2, 1994.
12. ASTM C 172, Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete, Annual Book of
ASTM Standards, 1994.
13. TS EN 12350-1 Beton-Taze Beton Deneyleri, Bölüm 1: Numune Alma, Nisan 2002.
14. O. Şimşek, Beton Bileşenleri ve Beton Deneyleri, Seçkin Yayıncılık, ISBN 975-8136-21-
6, Ankara, 2004.
top related