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CATIA를 이용한 파트 프로그램 생성하기

3D CAD 소프트웨어 즉 (CATIA 또는 Pro-E 등) 을 이용하여 가공물을 모델링한다. (Pro-E에서 모델링한 것을 STP확장자로 저장을 해준다.)

①카티아에 들어가서 상단 메뉴 “파일” -> “열기”→xxx.STP을 불러온다.

상단메뉴 “도구” → “옵션”에서

IMS, tool center for ball end tools 에 체크

extension를 NC로 입력해준다.

②안전높이를 설정해준다.

오른쪽에 표시된 아이콘을 클릭 후에 주황색 부분에 커서를 이동시켜 클릭한 후 안전높이의 기준이 되는레퍼런스 평면을 모델에서 선택 클릭, 가공할 면으로부터 안전높이를 설정해준 후 확인해준다.

③ 상단 메뉴 “시작” -> “기계”, surface machining 공작물(재료 rough stock)의 크기를 설정하기 위하여 오른쪽 메뉴에서 다음 아이콘 클릭

빨간색 동그라미와 파랑색 세모에 부분에 각각 표시된 부분을 클릭하여 설정해준다.아래의 수치는 최초 공작물의 크기를 말해준다. 원하는 대로 설정가능

④ 왼쪽 카테고리에서 part operation 더블클릭

- 빨간색 부분 클릭, 사용하려는 머신 클릭 후, Numerical control에서 아래 항목 설정.

- geometry 선택 아이콘 한번 클릭한 후 왼쪽 카테고리에서 더블클릭

아래 그림처럼 선택한다.

좌표설정, 머시닝센터와 일치하도록 좌표를 설정, 이 모델링의 경우 x축 클릭 후, 왼쪽에 카테고리에서 zx평면을 눌러

주면 된다. 확인.

항목에 맞는 모델링 부분, stock부분 처음에 설정해준 safety plane을 각각에 맞게 더블 클릭해주면 된다.

⑤ 황삭 파트프로그램 만들기

좌측 카테고리에서 part operation→manufacturing program1 누른 후 클릭다음 그림과 같은 rough.1 윈도우가 나온다.

전과 마찬가지로 위의 세가지의 경우에 대해서 왼쪽 카테고리에서 맞춰서 더블 클릭을 해준다. - safety plane - rough stock - part

설정이 되면 녹색으로 표시된다.위의 offset의 경우 황삭시 허용공차를 말하며, 설정가능하다.

다른 탭들도 클릭하여 필요한 설정을 한다.

첫 번째 탭에서는 공구 경로 스타일을 설정할수 있다.

세 번째 탭에서는 공구설정을 할 수 있다.네 번째 탭에서는 스핀들 속도 및 공구 이동속도를 설정할 수 있고, 5번째 탭은 따로 설정해주지 않아도 된다.

그런 다음 아래쪽에 를 클릭하면 공구 경로를 확인 할 수 있고, 캠코더 모양을 누르면 시뮬레이션이 가능하다.

“확인“을 클릭하면 저장되고, 윈도우가 닫힌다.

⑥ 정삭 파트프로그램 만들기

그림과 같이 황삭 부분까지 진행된 것 “roughing.2 (computed)“을 한번 클릭한 후 정삭 아이콘을 눌러준다.정삭도 황삭과 같은 방법으로 설정해주면 된다.다른 점이 있다면,

“sweeping.2 윈도우“에서

다음 사진에서 safety plane과 part부분에 해당하는 부분만 해주면 된다. stock의 경우 황삭 작업 시 깎아내어 없어진 상태.그리고 위의 허용공차를 0으로 맞춘다. 정밀한 가공을 해야하므로...

공구변경: sweeping.2 윈도우의 3번째 탭에서 공구명칭을 변경하면, 공구 그림에서 더블 클릭하여 공구 치수 변경가능

나머지부분은 원하는 대로 설정해주면 된다.

그런 다음 아래쪽에 를 클릭하면 공구 경로를 확인 할 수 있고, 캠코더 모양을 누르면 시뮬레이션이 가능하다.

“확인“을 클릭하면 저장되고, 윈도우가 닫힌다.

추가적으로 더 정밀한 pencil 작업을 원한다면, 을 누른 후 위의 작업을 같은 방법으로 진행하면 된다.

⑦ NC코드 뽑기황삭, 정삭에 대한 설정을 끝냈으면 NC코드 뽑는 작업을 진행해야 한다.우측 메뉴 아이콘에서 다음의 아이콘을 찾아서, 번개모양을 클릭한 후,

“generate NC output interactively“에서In/Out 탭에서

By maching operation을 클릭한 후, 아래에는 NC코드를 저장할 위치 및 파일 이름을 설정해준다.

그런 다음 아래의 excute버튼을 클릭하면 황삭, 정삭에 대한 프로그램 번호 입력창이 두 번 뜰 것이다. 프로그램 번호는 실제 NC에 입력할 때 바꾸어 주기 때문에 임의로 설정

확인 버튼 누르면 저장완료.“닫기“

지정해준 폴더에 다음과 같이 파트프로그램 (NC코드)가 저장되어 있는 것을 확인Process1_Manufacturing_Program_5_1.NCProcess1_Manufacturing_Program_5_2.NC

⑧ NC코드 설정공장동의 NV400 MC를 사용하여 가공하기 위하여는 다음과 같은 수정 작업이 필요하다.

저장된 파일로부터 다음의 파일을 찾을 수 있는데, 메모장 파일로부터 열수 있다.

위의 파트 프로그램을 열어 보면 다음 그림과 같이 되어있다.

이중에서 N1과 N2줄을 다음 것으로 바꾸어 준다.N1 G90 G00 G40 G49 G80N2 G54

위의 그림 중 N4 줄에 공구 길이 보정하는 명령어인 G43, H1 을 없애준다.가공 전에 미리 G코드 어떤 설정들을 하고 있는지 확인해보고 머신을 돌리는 것이 좋다.

CNC에 파트프로그램을 입력하기 위하여 파일 이름을 짧고 확장자 없게 (예: ex1) 바꾸어 준다.

VCNC 시뮬레이션 프로그램V-CNC 실행, Maching Center선택

① 상단의 “공작물“-> 생성 항목에서 공작물의 크기를 설정해준다.

-상단의 “공구“->공구설정 설정 시 공구 라이브러리에서 사용할 공구를 클릭한 후 원하는 치수를 입력한 후 수정을 누른다. 수정된 공구 라이브러리에서 공구 터렛으로 드래그 해준다. 확인

② 상단의 “공구“->원점설정

공작물의 원점 위치를 찍은 후 아래 쪽에 가공원점 알아내기를 누른다. x, y, z 좌표를 NC코드의 원점설정하는 부분에 입력해준다. (앞의 설명 참조)

다음 파일 참고Process1_Manufacturing_Program_5_1s.NCProcess1_Manufacturing_Program_5_2s.NC- 부호가 바뀐 것에 주의

③ 최초의 화면으로 와서 모드선택에서 편집모드로 한 후, NC코드를 붙여넣기 해준다. - “파일“->불러오기; 이렇게 해도 된다.

④모드 선택에서 자동으로 한 후, 오른쪽에 자동개시를 누르면 실행된다.

- 아래쪽에 single block을 ON으로 하면 Block 한 개씩 진행된다. - 검정색 스크린 안에 가공시간을 확인할 수 있다.

⑤위 항목 중 검증에 들어가서 공작물에 대한 치수나 형태를 자세히 볼 수 있다.