СибАДИbek.sibadi.org/fulltext/esd70.pdf · 2016-01-19 · ОПЕРАЦИОННЫЙ И...

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»

Кафедра «Организация и технология строительства»

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ: ВХОДНОЙ, ОПЕРАЦИОННЫЙ И ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Учебно-методическое пособие к лабораторным работам

С о с т а в и т е л и : А.Ф. Андрюшенков, В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный

Омск • 2015

СибАДИ

УДК 69.05 ББК 38.6 Т38

Рецензент д-р техн. наук, доц. С.А. Макеев (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве учебно-методического пособия.

Т38 Технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приёмочный контроль при бетонировании монолит-ных конструкций [Электронный ресурс] : учебно-методическое пособие к лабораторным работам / сост. : А.Ф. Андрюшенков, В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный. – Электрон. дан. − Омск : СибАДИ, 2015. – Режим доступа: http://bek.sibadi.org/fulltext/ESD70.pdf , свободный после авторизации. – Загл. с экрана.

ISBN 978-5-93204-846-7

Даны конкретные пояснения по сути и методике выполнения лабораторных работ по дисциплине «Технология возведения зданий и со-оружений». Материал соответствует требованиям ФГОС 3+ и формирует необходимые компетенции студента в результате освоения учебной дисциплины (модуля).

Имеет интерактивное оглавление в виде закладок, интерактивные переходы от ссылок в тексте к приложениям.Адресовано студентам для выполнения лабораторных работ. Может использоваться при выполнении организационно-технологического

раздела в выпускной квалификационной работе.

Текстовое (символьное) издание (3,0 МБ) Системные требования : Intel, 3,4 GHz ; 150 МБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM ;

1 ГБ свободного места на жестком диске ; программа для чтения pdf-файлов Adobe Acrobat Reader

Редактор Н.И. Косенкова Техническая подготовка − Т.И. Кукина

Издание первое. Дата подписания к использованию 30.11.2015

Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

© ФГБОУ ВПО «СибАДИ», 2015

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция маркировке не подлежит.

СибАДИ

3

ВВЕДЕНИЕ

В учебно-методическом пособии к лабораторным работам по бетонным работам (укладке бетонных смесей) излагаются общие тех-нические условия и требования к правилам выполнения работ, а так-же требования входного, операционного и приемочного (сдаточного) контроля качества бетонных работ. Требования к конструкционным бетонным смесям определяются ГОСТ 7473-2010, СП 70.13330.2012 и технологическими регламентами, утвержденными в установленном порядке.

Настоящее учебно-методическое пособие разработано с целью повышения качества подготовки студентов факультета «Инженерно-строительный институт» в части закрепления теоретических знаний и приобретения ими практических навыков по выполнению данных строительно-монтажных работ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Укладка бетонных смесей осуществляется в соответствии с тре-бованиями СП 48.13330.2011, СП 70.133302012, проектной докумен-тации, ППР, ТК, схем (карт) входного и операционного контроля ка-чества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Укладке бетонных смесей предшествуют следующие подготовительные (основные) работы:

− надлежащее оформление завершенных и принятых предшест-вующих работ (подготовка оснований конструкций, армирование, ус-тановка закладных деталей и др.);

− очистка оснований, бетонных поверхностей рабочих швов от мусора, цементной пленки, грязи, снега и льда, масел и др.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси осуществля-ется входной контроль бетонной смеси, при котором необходимо:

− проверить наличие сопроводительной документации и полно-ту содержащихся в них данных;

− по документу о качестве бетонной смеси убедиться в соответ-ствии поступившей бетонной смеси требованиям проектной докумен-тации;

− внешним осмотром необходимо убедиться в отсутствии при-знаков расслоения бетонной смеси, наличии требуемых признаков за-полнителя, соответствия ее удобоукладываемости требованиям про-

СибАДИ

4

ектной документации и др. Расслаиваемость бетонной смеси не долж-на превышать значений, приведенных в табл.1, а показатели удобоук-ладываемости бетонных смесей приведены в табл.2.

Таблица 1

Марка по удобо-

укладываемости

Расслаиваемость, % Водоотделение Раствороотделение

тяжелых бетонов легких бетонов Ж4-1 До −0,2 3 4

П1-П2 До −0,4 3 4 П3-П5 До −0,8 4 6

Таблица 2

Марка по удобо-

укладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю жесткости подвижности, см

осадка конуса расплыв конуса Ж4 31−60 − − Ж3 21−30 − − Ж2 11−20 − − Ж1 5−10 − − П1 4 и менее 1−4 − П2 − 5−9 − П3 − 10−15 − П4 − 16−20 26−30 П5 − 21 и более 31 и более

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на три группы: СЖ – сверхжесткие, Ж – жест-кие, П – подвижные. Группы подразделяются на марки по удобоукла-дываемости;

− для установления соответствия поступившей бетонной смеси требованиям проектной документации и нормативно-технических до-кументов необходимо провести испытания, которые предусмотрены регламентом входного контроля качества, действующим в строитель-но-монтажной организации.

Пробы бетонной смеси для испытаний отбираются на месте ук-ладки бетонной смеси непосредственно перед бетонированием из средней части замеса или порции смеси, в том числе при непрерыв-

СибАДИ

5

ной подаче бетонной смеси отбирают в три приема в течение времени не более 10 мин.

Испытания бетонной смеси и изготовление контрольных образ-цов бетона начинаются не позднее чем через 10 мин после отбора проб, при этом условия хранения проб с момента отбора до момента испытаний должны исключать потерю влаги или увлажнения.

Результаты определения показателей качества бетонной смеси заносятся в журнал, в котором указывается следующее:

− наименование изготовителя бетонной смеси; − наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010; − наименование определяемого показателя качества бетонной

смеси; − дата и время испытания бетонной смеси; − место отбора пробы бетона; − температура бетонной смеси; − результаты частных определений отдельных показателей ка-

чества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каж-дому показателю.

При поставке бетонной смеси допустимые отклонения заданных значений средней плотности, расслаиваемости, пористости, темпера-туры и сохраняемости свойств во времени не должны превышать зна-чений показателей качества бетонной смеси, которые приведены в табл. 3.

При этом марка бетонной смеси по средней плотности, порис-тость, температура и сохраняемость свойств во времени должны со-ответствовать значениям, которые указаны в договоре на поставку бе-тонной смеси. Бетонные смеси принимаются партиями, объем партии устанавливается на основании требований ГОСТ 18105-2010 или на основании требований, которые указаны в договоре на поставку бе-тонной смеси.

Каждая партия бетонной смеси имеет документ о качестве. До-кумент о качестве предоставляется на каждую загрузку (допускается предоставлять документ о качестве на каждую партию, если это пре-дусмотрено в договоре на поставку) бетонной смеси заданного каче-ства, согласно прил. 1, и заданного состава, согласно прил. 2.

СибАДИ

6

Таблица 3

Наименование показателя качества бетонной смеси

Диапазон, в который попадает заданное

значение показателя

Допустимое отклонение заданного значения

показателя Средняя плотность, кг/м3 Все значения ±20 Расслаиваемость, %:

по водоотделению

по раствороотделению

Менее 0,4 +0,1 0,4 и более +0,2

Менее 4 +0,5 4 и более +1,0

Пористость, % абс. Все значения ±1 Температура, °С Все значения ±3 Сохраняемость свойств во времени

Не менее 1 ч 30 мин −10 мин От 1 ч 30 мин до 3 ч 00

мин −20 мин

Более 3 ч 00 мин −30 мин

Периодичность контроля показателей качества бетона и каждой партии бетонной смеси устанавливается на основании указаний прил. 3. Контрольная проверка количества и качества бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона осуществляется при ис-пользовании методов и правил контроля, которые предусмотрены ГОСТ 7473-2010.

При возникновении сомнений в качестве бетонной смеси необ-ходимо вызывать представителей строительной лаборатории или со-ответствующих функциональных служб, которые ответствены за по-ставку и входной контроль бетонной смеси.

Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей согласно СП 70.13330.2012 приведены в табл. 4, а по основным показателям качества необходимо осуществлять контроль в соответствии с требо-ваниями табл. 5.

СибАДИ

7

Таблица 4

Параметр Величина параметра

Контроль (ме-тод, объём, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетон-ных оснований при очистке от це-ментной плёнки: водной и воздушной струёй

Не менее, МПа:

0,3

Измерительный по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 22690-88, жур-нал работ

механической металлической щёт-кой

1,5

гидропескоструйной или механи-ческой фрезой

5,0

2. Высота свободного сбрасываниябетонной смеси в опалубку конст-рукций: колонн

Не более, м:

5,0

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

перекрытий 1,0 стен 4,5 неармированных конструкций 6,0 слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

− густоармированных 3,0 3. Толщина укладываемых слоёв бе-тонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально располо-женными вибраторами

На 5-10 см меньше длины рабочей части

вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикаль-ной проекции длины рабочей части вибра-

тора при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибра-

тора при уплотнении смеси поверхност-ными вибраторами в конструкциях:

Не более, см:

неармированных 40 с одиночной арматурой 25 с двойной 12

СибАДИ

8

Таблица 5


Контроль (метод, объём, вид регистрации)

1. Расслоение, не более 6 % Измерительный по ГОСТ 10181-2000, 2 раза в сме-ну, журнал работ

2. Прочность бетона (в момент рас-палубки конструкций), не ниже: теплоизоляционного 0,5 МПа

Измерительный по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 18105-2010 не менее од-ного раза на весь объём распалубки, журнал ра-бот

конструкционно-теплоизоляци- онного

1,5 МПа

армированного 3,5 МПа, но не менее 50 %

проектной прочности

предварительно-напряженного 14 МПа, но не менее 70 % проектной мощности

В начальный период твердения необходимо защищать бетон от попадания на него осадков или потерь влаги, в последующем необхо-димо поддерживать температурно-влажностный режим, который бу-дет обеспечивать нарастание прочности бетона.

Мероприятия по уходу за бетоном, а также контроль за их вы-полнением и сроки распалубки конструкций устанавливаются в ППР, ТК или другой технологической документации, утвержденной в уста-новленном порядке.

Движение работников и установка опалубки вышележащих кон-струкций допускается по забетонированным конструкциям после дос-тижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Укладка бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетононасосов (перекачка бетонной смеси к месту укладки про-изводится по трубопроводам) осуществляется с учетом следующих рекомендаций:

− бетонная смесь подбирается расчетно-экспериментальным пу-тем. При этом гранулометрический состав, пластичность и однород-ность бетонной смеси должны обеспечивать проектные характери-стики бетона строительной конструкции;

СибАДИ

9

− перекачиваемость бетонных смесей улучшается за счет пла-стифицирующих добавок (суперпластификаторы и пластификаторы);

− примерные составы бетонных смесей, которые применяются для транспортирования по трубопроводам автобетононасосами, при-ведены в табл.6.

Таблица 6

Основные характеристики бетонных смесей

Единица измерения

Диаметр трубопровода, мм 100 150

Количество крупного заполнителя Ø мм: 5−10 Ø мм: 10−20 Ø мм: 20−40

% 40−60 30−40 40-60 50−60

− До 10 Расход цемента кг/м3 300−400 300−400 Расход песка 730−1000 600−800 Расход щебня (гравия) 850−1060 1000−1200

Щ (Г)ПЦ

+0,4−0,7 0,32−0,45

Осадка стандартного конуса см 8−14 6−14

При оптимальном гранулометрическом составе заполнителей в бетонной смеси, предназначенной для перекачивания автобетонона-сосами, расход цемента не отличается от бетонных смесей, уклады-ваемых другими методами.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах наружного воздуха осуществляется при ожидаемой среднесуточной температуре ниже +5 °С и минимальной суточной ниже 0 °С.

Выполнение монолитных железобетонных конструкций осуще-ствляется в зимних условиях, как правило, с использованием сле-дующих способов зимнего бетонирования:

− способ термоса – набор бетоном заданной прочности за счет использования тепла подогретых заполнителей и воды, а также тепла, выделяющегося при твердении бетона, который твердеет в утеплен-ной опалубке;

− применение противоморозных химических добавок – набор бетоном заданной прочности за счет снижения температуры замерза-ния воды и протекание реакции гидратации цемента и твердения бе-тона при температуре ниже 0 °С;

− предварительный электроразогрев бетонной смеси – набор бе-тоном заданной прочности в процессе медленного остывания бетона

СибАДИ

10

за счет использования тепла, полученного бетонной смесью в процес-се разогрева вне опалубки, методом пропускания через нее электри-ческого тока. При этом твердение бетона осуществляется в утеплен-ной опалубке. Предварительный электроразогрев бетонной смеси осуществляется в кузовах автосамосвалов с помощью оборудования специального поста разогрева;

− электропрогрев бетона – способ разогрева бетонной смеси пу-тем пропускания через него переменного тока (применение греющих проводов или электродов). Для питания электропрогрева и других способов электротермообработки применяются, как правило, пони-жающие трансформаторы.

Более перспективными способами зимнего бетонирования яв-ляются комбинированные, которые представляют собой сочетание двух и более традиционных способов (например, термос + примене-ние бетонов с противоморозными добавками и др.).

Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонирова-нии монолитных бетонных и железобетонных конструкций осуществ-ляется с учетом рекомендаций табл.7.

Таблица 7

Вид конструкций Минимальная температура воздуха, °С,

до

Способ бетонирования

1 2 3 Массивные бетонные и железобе-тонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3

-16 Термос -25 Термос с применением уско-

рителей твердения бетона. Термос с применением про-тивоморозных добавок*

Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массив-ные стены и т.п. с модулем по-верхности 3−6

-15 Термос, в т.ч. с применением противоморозных добавок* и ускорителей твердения

-25 Обогрев в греющей опалуб-ке. Предварительный разо-грев бетонной смеси

-40 Обогрев в греющей опалуб-ке. Периферийный электро-прогрев

СибАДИ

11

Окончание табл. 7

1 2 3 Колонны, балки, прогоны, эле-менты рамных конструкций, свайные ростверки, стены, пе-рекрытия с модулем поверхности 6−10

-15 Термос с применением про-тивоморозных добавок*, обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами. Предварительный разогрев бетонной смеси, индукцион-ный нагрев

-40 Обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП) с при-менением противоморозных добавок*

Полы, перегородки, плиты пере-крытий, тонкостенные конструк-ции с модулем поверхности 10−20

-40 То же

*Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Контроль прочности бетона осуществляется, как правило, испы-танием бетонных образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. При этом образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают при температуре 15−20 °С в течение 2−4 ч. Также до-пускается осуществлять контроль прочности бетона по температуре бетона в процессе его выдерживания. Основные требования СП 70.13330.2012 к производству бетонных работ при отрицательных температурах указаны в прил. 4.

Лабораторная работа № 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке производится по следующим характеристикам:

1. Определение подвижности бетонной смеси:− отбор проб производится при загрузке бетонной смеси в ба-

дью, в том числе при загрузке бетонной смеси в приёмный бункер ав-тобетононасоса;

СибАДИ

12

− продолжительность взятия пробы не должна превышать 10 с; − испытание должно быть произведено не позднее чем через

5 мин после взятия пробы. Испытания по определению подвижности бетонной смеси про-

изводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2000, при этом удобоукладываемость бетонной смеси оценивается показателями подвижности или жесткости и уплотнения бетонной смеси. Показате-ли устанавливаются на основе полученных данных, в том числе по уплотнению по табл. 8.

Таблица 8

Марка Коэффициент уплотнения КУ1 Более 1,45 КУ2 1,45-1,26 КУ3 1,25-1,11 КУ4 1,10-1,04 КУ5 Менее 1,04

Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана не

только маркой, но и дополнительно конкретным значением показате-ля удобоукладываемости. При этом допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости бетонной смеси на строительной площадке не должно превышать величин, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Характеристика удобоукладываемости

Номинальное значение

Допуски

Расплыв конуса, см Все значения ±3 Осадка конуса, см До 10 ±1

Более 10 ±2 Жёсткость, с Более 10 ±3

До 10 ±2 Коэффициент уплотнения Более 1,25 ±0,10

От 1,11 до 1,25 До 1,10 ±0,05

СибАДИ

13

2. Определение физико-механических характеристик бетона: − отбор проб при разгрузке бетонной смеси из бадьи в месте его

укладки или на выходе бетонной смеси из бетоновоза осуществляет-ся на основании указаний ГОСТ 10180-2012;

− оценка прочности бетона с учетом его однородности произво-дится в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-2010;

− испытания по определению физико-механических характери-стик бетона производятся по контрольным образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012.

1. Определение подвижности бетонной смеси Подвижность бетонной смеси определяется по осадке конуса

(ОК) или по расплыву конуса (РК). Расплыв конуса показывает удо-боукладываемость бетонной смеси марок П4-П5. При этом для опре-деления подвижности бетонной смеси с заполнителем до 40 мм при-меняется нормальный конус, а с заполнителем крупностью более 40 мм – увеличенный. Размеры используемых конусов принимаются по табл. 10.

Таблица 10

Конус Внутренний размер конуса, мм d D H

Нормальный 100±2 200±2 300±2 Увеличенный 150±2 300±2 450±2 Конус для определения жёсткости по методу Скрамтаева*

100±2 194±2 300±2

*Конус для определения жёсткости по методу Скрамтаева изготавливают

без упоров.

Конусы заполняют бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты, каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем (нормальный конус – 25 раз, увеличенный конус – 56 раз). Конусы с бетонной смесью марок П4 и П5 заполняют сразу полностью и штыкуют 10 раз.

Время заполнения конуса не должно превышать 3 мин, а время на снятие конуса с отформенной бетонной смеси в строго вертикаль-ном направлении должно составлять 5−7 с.

СибАДИ

14

Осадка конуса бетонной смеси определяется расстоянием от нижней поверхности стержня, который укладывается на верх формы (конуса), до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Осадка конуса бетонной смеси, которая определена в увеличен-ном конусе, приводится к осадке конуса нормального конуса путем умножения осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67. Марка бетонной смеси по осадке конуса (ОК) устанавливается на основании полученных данных по табл. 11. В случае снятия формы (конуса) бе-тонная смесь разваливается, измерение не выполняется и испытание по осадке конуса повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Таблица 11

Марка Осадка конуса, см

П1 1−4 П2 5−9 П3 10−15 П4 16−20 П5 Более 20

Марка бетонной смеси по расплыву конуса (РК) устанавливает-ся на основе полученных данных по табл. 12.

Таблица 12

Марка Расплыв конуса, см

Р1 Менее 35 Р2 35−41 Р3 42−48 Р4 49−55 Р5 56−62 Р6 Более 62

Расплыв конуса бетонной смеси определяется по нижнему диа-

метру лепешки в сантиметрах, который образуется в результате рас-плыва бетонной смеси, при этом время, затраченное на подъём кону-са, должно составлять 5−7 с. Расплыв конуса бетонной смеси опреде-ляется измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся

СибАДИ

15

лепешки, который определяется по двум взаимно-перпендикулярным направлениям с погрешностью не более 0,5 см.

Расплыв конуса бетонной смеси определяется дважды, при этом результат вычисляется как среднеарифметическое значение двух ис-пытаний расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между со-бой не более чем на 3 см. Результат вычислений округляется до целых значений сантиметра.

Осадка конуса (ОК) и расплыв конуса (РК) бетонной смеси оп-ределяются дважды. Время испытаний от начала заполнения конуса бетонной смесью при первом испытании и до завершения измерения осадки конуса при втором испытании не должно превышать 10 мин.

2. Определение жёсткости бетонной смеси

Жёсткость бетонной смеси определяется временем вибрации в секундах, которое необходимо для уплотнения бетонной смеси.

Марка бетонной смеси по жёсткости для бетонных смесей марок Ж1-Ж4 определяется на установке типа Вебе, по методу Краснова, а также по методу Скрамтаева. Размеры конуса по методу Скрамтаева принимаются по табл. 10 и металлической формы ФК-200 (одноме-стная металлическая форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 200 мм).

Жёсткость бетонной смеси определяется в формах ФК-200, при этом в закреплённую на виброплощадке форму устанавливается конус Скрамтаева и он заполняется бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты, каждый слой уплотняется штыкованием ме-таллическим стержнем 25 раз. Одновременно включается вибропло-щадка и осторожно снимается конус. Вибрирование осуществляется до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонталь-ной. Время по секундомеру, которое необходимо для получения гори-зонтальной поверхности бетонной смеси в форме, характеризует же-сткость бетонной смеси.

Марка бетонной смеси по жёсткости (Ж) устанавливается на ос-нове полученных данных по табл. 13.

СибАДИ

16

Таблица 13

Марка Жёсткость, с Ж1 5−10 Ж2 11−20 Ж3 21−30 Ж4 31−50 Ж5 Более 50

При этом коэффициент перехода от метода Скрамтаева к методу

определения жёсткости бетонной смеси на установке типа Вебе при-нимается равным 0,70.

Жёсткость бетонной смеси определяется дважды. Время испы-таний с начала заполнения формы при первом испытании и до окон-чания вибрирования при втором испытании не должно превышать 10 мин.

Жёсткость бетонной смеси вычисляется с округлением до целой секунды как среднеарифметическое значение двух испытаний из од-ной пробы бетонной смеси, которые отличаются между собой не бо-лее чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении ре-зультатов испытания повторяются на новой пробе.

3. Определение расслаиваемости бетонной смеси Расслаиваемость бетонной смеси оценивается показателями рас-

твороотделения и водоотделения. Требования к расслаиваемости бе-тонной смеси приведены в табл. 14.

Таблица 14

Марка по

удобоукладываемости

Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более

Водоотделение Раствороотделение

тяжёлых и мелкозернистых

бетонов

лёгких бетонов

Ж1-Ж5 0,2 3 4 П1-П2 0,4 3 4

П3-П5 и Р1-Р-6 0,8 4 6

СибАДИ

17

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем,

которое характеризует расслаиваемость бетонной смеси при динами-ческих воздействиях, определяется методом сопоставления содержа-ния растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси. При этом бетонная смесь уплотняется в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

Уплотненная в форме (сосуде) бетонная смесь дополнительно вибрируется на лабораторной виброплощадке в течение времени, со-ответствующего требованиям ГОСТ 10181-2000, и в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси. Затем делится бетонная смесь на две навески (из верхней и нижней частей формы), взвешивается и так до определения показателя раствороотделения рП , %, бетонной смеси, с учетом требований ГОСТ 10181-2000.

Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учётом объёма отобранной пробы определяют по формулам

в

щвсмврв50H

H,)m(mm ⋅−= , (1)

н

щнсмнрн50

HH,)m(mm ⋅−= , (2)

где рвm , рнm − массы растворной составляющей смеси, находившей-ся в верхней и нижней частях формы, г; смвm , смнm − массы бетон-ной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г;

щвm , щнm − массы высушенного крупного заполнителя, содержаще-гося в навесках из верхней и нижней частей формы, г; Н – высота формы или сосуда, мм; вН , нН − фактические высоты верхнего и нижнего слоёв смеси, мм.

Показатель раствороотделения бетонной смеси рП , % , опреде-ляют по формуле

СибАДИ

18

100рнрв

рнрвр ⋅

+

−=

mmmm

П , (3)

где рвm , рнm − то же, что в формулах (1) и (2).

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной сме-си определяется дважды, вычисляется с округлением до целого про-цента как среднеарифметическое значение результатов двух испыта-ний, которые должны отличаться не более чем на 20 % от среднего значения.

При большем расхождении результатов испытаний испытания повторяют на новой пробе бетонной смеси.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси Водоотделение бетонной смеси определяется после отстаивания

бетонной смеси в мерном сосуде (форме) в течение определенного промежутка времени. При этом бетонная смесь уплотняется на виб-роплощадке, после 1,5 ч покоя отбирается отделившаяся вода и она взвешивается по окончании испытания.

Водоотделение бетонной смеси вП , %, характеризуется объё-мом воды, которая выделилась из бетонной смеси за 1,5 ч, отнесённое к объёму бетонной смеси в сосуде (форме), и определяется по формуле

бсV

mП⋅

=в

вв ρ

,

где вm − масса отделившейся воды, г; вρ − плотность воды, прини-маемая равной 1 г/см3; бсV − объём уплотнённой бетонной смеси, см3.

Водоотделение определяется дважды для каждой пробы бетон-ной смеси с округлением результата до целого процента как средне-арифметическое значение результатов двух испытаний, которые должны отличаться между собой не более чем на 20 % от среднего значения. При большем расхождении результатов испытаний они по-вторяются на новой пробе бетонной смеси.

СибАДИ

19

Работы по организации входного контроля выполняются с учё-том требований и рекомендаций следующей нормативно-технологи-ческой документации: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 26, 27, 28, 35, 36, 37, 44, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 71, 72, 80, 83, 90, 91].

Лабораторная работа № 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Операционный контроль осуществляется в соответствии с тре-бованиями проектной, организационно-технологической и норматив-ной документации. Основными задачами операционного контроля при производстве бетонных работ являются:

− соответствие последовательности и состава технологических операций по производству бетонных работ технологической и норма-тивной документации, которые распространяются на данные техноло-гические операции;

− соблюдение технологических режимов производства бетон-ных работ, которые установлены ППР, ТК и технологическими рег-ламентами (ТР);

− соответствие показателей качества выполнения операций по производству бетонных работ и их результатов требованиям проект-ной, технологической и нормативной документации.

При этом места выполнения контрольных операций по произ-водству бетонных работ, их частота, методы и средства измерений, а также порядок принятия решений при выявлении несоответствий тре-бованиям обязаны соответствовать требованиям проектной, техноло-гической и нормативной документации.

Результаты операционного контроля качества бетонных работ документируются, а выявленные дефекты устраняются до начала по-следующих операций (работ).

Основными документами операционного контроля качества бе-тонных работ являются карты операционного контроля, в них указы-ваются обязанности должностных лиц при осуществлении операци-онного контроля качества бетонных работ. Карта операционного кон-троля качества бетонных работ определяет указания по производству работ, составу операций, средствам контроля и другим требованиям на укладку бетонных смесей, которые приведены в табл. 15.

СибАДИ

20

Таблица 15

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объём)

Документация

1 2 3 4 Подготови-тельные работы

Проверить: наличие актов на ранее вы-полненные скрытые работы

правильность установки и надёжность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмос-тей

подготовленность всех ме-ханизмов и приспособле-ний, обеспечивающих про-изводство бетонных работ

чистоту основания или ра-нее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки

состояние арматуры и за-кладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), со-ответствие положения уста-новленных арматурных из-делий проектному

выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки

Визуальный

Технический осмотр


То же

Технический осмотр,

измерительный

Измерительный

Общий журнал работ, акт при-ёмки ранее вы-полненных ра-бот, паспорта, (сертификаты)

Укладка бе-тонной сме-си, тверде-ние бетона, распалубка

Контролировать: качество бетонной смеси

состояние опалубки

Лабораторный (до укладки в конструкцию)


Общий журнал работ, журнал бетонных работ

СибАДИ

21

Окончание табл. 15 1 2 3 4

высоту сбрасывания бетон-ной смеси, толщину укла-дываемых слоёв, шаг пере-становки глубинных вибра-торов, глубину их погруже-ния, продолжительность вибрирования, правиль-ность выполнения рабочих швов

температурно-влажност- ный режим твердения бе-тона согласно требованиям ППР

фактическую прочность бе-тона и сроки распалубки

Измерительный. 2 раза в смену

Измерительный, в местах, опреде-лённых ППР, ТК,

ТР

Измерительный, не менее одного раза на весь объ-ём распалубки

Приёмка выполнен-ных работ

Проверить: фактическую прочность бе-тона

качество поверхности кон-струкций, геометрические её размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, про-ёмов, закладных деталей

Лабораторный

Визуальный, измерительный, каждый элемент

конструкции

Общий журнал работ, геодези-ческая исполни-тельная схема

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, тахеометр.

Операционный контроль в процессе выполнения работ осуществляют производитель работ, инженер лабораторного поста.

СибАДИ

22

Технические требования (СП 70.13330.2012)

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

− колонн – 5,0 м; − перекрытий – 1,0 м; − стен – 4, 5 м; − неармированных конструкций – 6, 0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на

50−70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси: − при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально

расположенными вибраторами – на 5−10 см меньше длины рабочей части вибратора;

− при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположен-ными под углом к вертикали (до 30°), − не более вертикальной проек-ции длины рабочей части вибратора;

− при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

− при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конст-рукциях:

неармированных – 70 см; с одиночной арматурой – 25 см; с двойной арматурой – 12 см.

Рекомендуемое соотношение между классами бетона по проч-ности на сжатие и марками показано в табл. 16.

Таблица 16

Класс бетона по прочности

Средняя проч-ность бетона R,

кгс/см2

Ближайшая марка бетона по прочно-

сти, М

Отклонение ближай-шей марки бетона от средней прочности

класса, %,

100⋅−R

RM

1 2 3 4 Сжатие

В3,5 45,8 М50 +9,2 В5 65,5 М75 +14,5

В7,5 98,2 М100 +1,8 В10 131,0 М150 +14,5

СибАДИ

23


1 2 3 4 В12,5 163,7 М150 +8,4

В15 196,5 М200 +1,8 В20 261,9 М250 -4,5

В22,5 294,7 М300 +1,8 В25 327,4 М350 +6,9

В27,5 360,2 М350 -2,8 В30 392,9 М400 +1,8 В35 458,4 М450 -1,8 В40 523,9 М550 +5,0 В45 589,4 М600 +1,8 В50 654,8 М700 +6,9 В55 720,3 М700 -2,8 В60 785,8 М800 +1,8 В65 851,3 М900 +5,7 В70 916,8 М900 -1,8 В75 982,3 М1000 +1,8 В80 1047,7 М1000 -4,6

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проект-

ном или другом требуемом возрасте изготовитель бетонной смеси обязан сообщить потребителю не позднее чем через 3 сут после про-ведения испытаний.

Указания по производству работ

(СП 70.13330.2012) Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные

поверхности рабочих швов очищаются от цементной пленки, мусора, грязи и т.д.

Бетонные смеси укладываются в бетонируемые конструкции го-ризонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с после-довательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоёв бетонной смеси (без образования ра-бочего шва) устанавливается строительной лабораторией.

Поверхность рабочих швов, которые устраиваются при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бе-

СибАДИ

24

тонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить только по достижении бето-ном прочности не менее 1,5 МПа.

Такие же указания даны и в картах операционного контроля ка-чества при бетонировании конструкций, в том числе:

а) при бетонировании монолитного ростверка (табл. 17); б) бетонировании стен (табл. 18); в) бетонировании колонн (табл. 19); г) бетонировании перекрытий (табл. 20). Состав операций и средства контроля при бетонировании рост-

верка приведены в табл. 17. Таблица 17

Этапы работ


Контроль (метод, объём)

Документация

1 2 3 4 Подготови-тельные работы

Проверить: наличие актов на ранее вы-полненные работы

правильность установки и надёжность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмос-тей

подготовленность всех ме-ханизмов и приспособле-ний, обеспечивающих про-изводство бетонных работ

чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки

наличие на внутренней по-верхности опалубки смазки

состояние арматуры и за-кладных деталей, соответ-ствие их положения про-ектному




То же

Технический осмотр,

измерительный

Измерительный

Общий журнал работ, акт при-ёмки ранее вы-полненных ра-бот, паспорта, (сертификаты)

СибАДИ

25

Окончание табл. 17 1 2 3 4

выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки

Укладка бе-тонной сме-си, твердение бетона, рас-палубка

Контролировать: качество бетонной смеси

состояние опалубки

высоту сбрасывания бетон-ной смеси, толщину укла-дываемых слоёв, шаг пере-становки глубинных вибра-торов, глубину их погруже-ния, продолжительность вибрирования, правиль-ность выполнения рабочих швов

температурно-влажност-ный режим твердения бето-на

фактическую прочность бе-тона и сроки распалубки

Лабораторный


Измерительный, 2 раза в смену

Измерительный, в местах, опре-деленных ППР, ТК, ТР

Измерительный, не менее одного

раза на весь объ-ём распалубки

Общий журнал работ

Приёмка выполнен-ных работ

Проверить: фактическую прочность бе-тона

качество поверхности рост-верка, геометрически его размеры, соответствие про-ектному положению всей конструкции

качество применяемых в конструкции материалов

Лабораторный контроль

Визуальный, измерительный, каждый элемент

конструкции


Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, тахеометр, двухметровая рейка.

Операционный контроль в процессе выполнения работ осуществляют производитель работ, инженер строительной лаборатории, геодезист.

СибАДИ

26

Технические требования (СП 70.13330.2012)

Допускаемые отклонения: − отметки голов свай ± 3 см; − смещений осей оголовка относительно осей свай ± 10 мм; − горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм; − местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм; − размера поперечного сечения +6 мм, -3 мм.

Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоско-стью ростверка – не менее установленной проектом.

Расстояние по свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.

Требования к головам свай: − торцы должны быть горизонтальными с отклонением 5; − ширина сколов бетона по периметру сваи – не более 50 мм; − глубина сколов по углам − не более 35 мм; − длина сколов – не менее 30 мм короче глубины заделки.

Приёмку ростверков следует оформлять актом на приёмку от-ветственных конструкций.

Указания по производству работ

(СП 70.13330.2012) Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от

цементной плёнки, грязи и т.д. Бетонные смеси укладываются в конструкцию слоями одинако-

вой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опи-рание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепле-ния опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5−10 см. Шаг перестановки не должен превышать полуторного ра-диуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верх-ний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50−70 мм ниже щитов опалубки. Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

СибАДИ

27

Поверхность рабочих швов (которые устанавливаются при ук-ладке бетонной смеси с перерывами) должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролёта.

Возобновление бетонирования допускается производить по дос-тижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки устанавливаются ППР, ТК, ТР.

Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % от проектной.

Состав операций и средства контроля при бетонировании стен приведены в табл. 18.

Предельные отклонения при бетонировании стен в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 не должны превышать:

1. Плоскости и линии их пересечения от вертикали или проект-ного наклона на всю высоту:

− стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия ±15 мм; − стен, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10 мм. 2. Горизонтальные плоскости на всю плоскость выверяемого участка ±20 мм. 3. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкции рейкой длиной 2 м ±5 мм. 4. В отметках поверхностей и закладных частей 5 мм.

Таблица 18

Лица, осуществ. контроль качества

Операции, подлежа- щие кон-

тролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлека-

емые к контролю

Акти- руемые работы

1 2 3 4 5 6 7 Произво- дитель работ

Приёмка арматуры

Качество опалубки

Визу-ально

До бетони- рования

Соответ- ствие проекту отметки основания

С по-мощью нивели-ра


Геодезист

СибАДИ

28

Продолжение табл. 18 1 2 3 4 5 6 7

Произво-дитель работ

Состояние арматуры и закладных частей, акт приёмки арматуры

Визу-ально


Распалубка Качество поверхно-сти, соот-ветствие проекту от-верстий, проёмов, каналов, геометри-ческих раз-меров

Визу-ально с помо-щью сталь-ного метра

После распа-лубки

Прочность бетона, его однород-ность, на-личие опор, трещин

С помо-щью ультра-звуково-го при-бора, ви-зуально


Лабора-тория

Подгото-вительные работы

Качество основания, снятие верхнего слоя при рабочих швах, на-сечка, про-мывка, на-личие гид-роизоляции

Визу-ально


Укладка бетонной смеси

Качество бетонной смеси (подвиж-ность, ку-биковая проч-ность)

С помо-щью ко-нуса Строй-ЦНИИ-Ла, пресса ПСУ-500



СибАДИ

29

Окончание табл. 18 1 2 3 4 5 6 7



Правиль-ность тех-нологии укладки бетонной смеси

Визу-ально

В про-цессе укладки

Правиль-ность вы-полнения рабочих швов

Визу-ально

Темпера-тура на-ружного воздуха и бетонной смеси (зимой)

С по-мощью термо-метра

Уплотне-ние бетон-ной смеси

Шаг пере-становки и глубина погруже-ния виб-раторов

Визу-ально, с по-мощью сталь-ного метра

В про-цессе уплот-нения

Достаточ-ность вибрации и толщина бетонного слоя ук-ладки

Визу-ально, с по-мощью сталь-ного метра

Уход за бетонной смесью при твер-дении

Соблюде-ние влаж-ностного и темпе-ратурного режимов

С по-мощью термо-метра, влаго-мера

В про-цессе тверде-ния

Состав операций и средства контроля при бетонировании ко-лонн приведены в табл. 19.

СибАДИ

30

Предельные отклонения при бетонировании колонн в соответст-вии с требованиями СП 70.13330.2012 не должны превышать:

1. Плоскости и линии их пересечения от вертикали или от про-ектного наклона на всю высоту колонн:

− поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия ±15 мм; − поддерживающих сборные балочные конструкции ±10 мм. 2. Горизонтальные плоскости на всю плоскость выверяемого элемента ±20 мм. 3. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей ±5 мм. 4. В размерах поперечного сечения элементов +5 мм; -3 мм. 5. В отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных элементов -5 мм.

Таблица 19


Опера-ции, под-

лежа- щие кон-

тролю







1 2 3 4 5 6 7 Произво-дитель работ


Качество вы-полнения опа-лубки

Визуаль-но

До бето-нирова-ния

Соответствие проекту от-метки основа-ния

С помо-щью ни-велира


Геодезист

Состояние ар-матуры, за-кладных час-тей, акт при-ёмки армату-ры

Визуаль-но


Распалуб-ка

Определение качества по-верхности,

Визуаль-но, с по-мощью


Геодезист

СибАДИ

31

Продолжение табл. 19 1 2 3 4 5 6 7


соответствие проекту гео-метрических размеров, пра-вильность расположения закладных де-талей, отметки верха колонн

стально- го метра, нивелира

Определение прочности бе-тона, его од-нородность

С помо-щью ультра-звуковых приборов



Подгото-витель-ные рабо-ты

Определение качества ос-нования (очи-стка от грязи, наледи, снега и т.д.)

Визуаль-но



Определение качества бе-тонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)

С помо-щью ко-нуса Строй-ЦНИИЛа, пресса ПСУ-500

До ук-ладки в конст-рукцию


Соответствие технологии укладки бе-тонной смеси

Визуаль-но


Уплотне-ние бе-тонной смеси

Контроль температуры наружного воздуха и бе-тонной смеси (зимой)

С помо-щью термо-метра


Соблюдение шага переста-новки и глу-бины погру-жения вибра-торов, пра-

Визуаль-но с по-мощью стально-го метра


СибАДИ

32

Окончание табл. 19 1 2 3 4 5 6 7

вильность их установки Определение достаточности вибрации и толщина бе-тонного слоя

Визуаль-но, с помо-щью стально-го метра


Уход за бетонной смесью при твер-дении

Соблюдение влажностного и температур-ного режимов

С помо-щью термо-метра, влагоме-ра



Состав операций и средства контроля при бетонировании пере-крытий приведены в табл. 20.

Предельные отклонения при бетонировании перекрытий в соот-ветствии с требованиями СП 70.13330.2012 не должны превышать:

1. Местные отклонения поверхности бетона от проектнойпри проверке конструкций рейкой длиной 2 м ±5 мм.

2. В отметках поверхностей и закладных частей, служащихопорами для металлических или сборных железобетонныхэлементов ±5 мм.

3. В расположении анкерных болтов:− в плане внутри контура опоры -5 мм; − в плане вне контура опоры -10 мм. 4. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных

поверхностей -3 мм. Карты операционного контроля качества бетонных работ пред-

назначены для производителей работ, линейных инженерно-технических работников, а также используются специалистами тех-нического надзора и другими лицами, которые осуществляют опера-ционный контроль качества строительно-монтажных работ.

СибАДИ

33

Таблица 20


Опера-ции, под-

лежа- щие кон-

тролю







1 2 3 4 5 6 7 Произво-дитель работ


Качество вы-полнения опа-лубки

Визуаль-но


Состояние ар-матуры и за-кладных час-тей, акт при-ёмки армату-ры

Визуаль-но


Распалуб-ка

Качество по-верхности, со-ответствие проекту от-верстий, гео-метрических размеров

Визуаль-но, с по-мощью метра


Прочность бе-тона, его од-нородность, наличие тре-щин

Визуаль-но, ульт-развуко-вой при-бор



Подгото-витель-ные рабо-ты

Качество ос-нования, сня-тие верхнего слоя при ра-бочих швах, насечка, про-мывание

Визуаль-но



Качество бе-тонной смеси

С помо-щью ко-нуса Строй-ЦНИИЛа, пресса ПСУ-500



СибАДИ

34


1 2 3 4 5 6 7 Правильность технологии укладки бе-тонной смеси

Визуаль-но


Правильность выполнения рабочих швов

Визуаль-но


Температура наружного воздуха

С помо-щью термо-метра


Уплотне-ние бе-тонной смеси

Шаг переста-новки и глу-бина погру-жения вибра-тора

Визуаль-но


Уход за бетоном при твер-дении

Соблюдение влажностного и температур-ного режимов

С помо-щью термо-метра, влагомера


Лабораторная работа № 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЁМОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Сдаточный контроль качества бетонных работ заключается в проверке соответствия показателей качества требованиям проектной и нормативной документации.

При этом требования к качеству конструкционных бетонов плотной структуры, которые приготавливаются на цементном вяжу-щем, а также плотных крупных и мелких заполнителях (тяжелые бетоны) устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 26633-2012 и проектной документации.

СибАДИ

Работы по организации операционного контроля выполняются с учетом требований и рекомендаций следующей нормативно-техноло-гической документации: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 17, 18, 19, 20, 26, 27, 35, 36, 37, 47, 48, 49, 50, 53, 54, 55, 58, 60, 61, 62, 63, 64, 66, 67, 68, 69, 70, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95].

35

документации, характеризуется классами прочности на сжатие, осе-вое растяжение и растяжение при изгибе. Если проектный возраст ис-пытаний бетона не указан, тогда требования к бетону должны быть обеспечены в 28 суток.

Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водо-непроницаемости устанавливаются в соответствии с нормами проек-тирования, которые указываются в стандартах, технических условиях и в проектной документации на конкретные бетонные и железобетон-ные монолитные конструкции.

Качество бетонных смесей и технология их приготовления, в том числе состав бетона, который подбирается по ГОСТ 27006-86, должны удовлетворять требованиям по всем нормируемым показате-лям качества. При этом приготовление и транспортирование бетон-ных смесей должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010.

Для регулирования и улучшения характеристики бетонной сме-си и бетона необходимо применять химические добавки, которые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211-2008.

В соответствии с нормами по организации, производству и при-емке бетонных работ приемку бетона по качеству монолитных конст-рукций осуществляют по прочности, морозостойкости, водонепрони-цаемости и другим нормируемым показателям, которые установлены в проектной документации.

При этом показатели качества бетонов, которые установлены в проектной документации, определяются в соответствии с требова-ниями стандартов и технических условий на бетон конкретных моно-литных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе:

− прочность бетона на сжатие и растяжение: а) по контрольным образцам по ГОСТ 10180-2012; б) по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570-90;

в) механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88;

г) ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-2012; д) методом ускоренного определения прочности на сжатие по

ГОСТ 22783-77; − морозостойкость бетона базовыми и ускоренными методами

по ГОСТ 10060-2012 и ультразвуковым методом по ГОСТ 26134-84*; − водонепроницаемость и средняя плотность бетона по

ГОСТ 12730.1-78;

СибАДИ

Основными показателями качества бетона являются прочность бетона на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе, морозо-стойкость и водонепроницаемость. При этом прочность бетона в про-ектном возрасте твердения (суток), которое определяется в проектной

36

− влажность, водопоглощение и показатели пористости бетона по ГОСТ 12730.2-78, ГОСТ 12730.3-78 и ГОСТ 12730.4-78 соответст-венно;

− истираемость бетона по ГОСТ 13087-81; − призменная прочность бетона, его модуль упругости и коэф-

фициент Пуассона по ГОСТ 24452-80; − деформации усадки и ползучести бетона по ГОСТ 24544-81*; − выносливость бетона по ГОСТ 24545-81; − тепловыделение бетона по ГОСТ 24316-80. В целом качество бетонной смеси определяется по

ГОСТ 10181-2000, а контроль прочности бетона осуществляется по ГОСТ 18105-2010. При этом определение прочности бетона на растя-жение производится только по образцам.

При бетонировании монолитных бетонных и железобетонных конструкций производится приемка бетона по прочности с учетом его однородности и статистический контроль качества бетона.

В монолитных бетонных и железобетонных конструкциях кон-тролю качества, на строительной площадке, подлежат проверке:

− для предварительно-напряженных конструкций − передаточ-ная прочность бетона;

− при снятии несущей опалубки и в других случаях – прочность бетона в промежуточном возрасте, которая установлена в проектной документации;

− прочность бетона в проектном возрасте или в возрасте 28 суток.

При этом контроль прочности бетона по каждому виду норми-руемой прочности, который производится с использованием данных контроля предыдущих партий, осуществляется в следующем порядке:

− определяется прочность бетона в каждой из партий, которые изготовлены в течение установленного стандартом периоде (анализи-руемый период);

− вычисляются характеристики однородности прочности бетона за анализируемый период;

− для последующего контролируемого периода определяется требуемая прочность бетона на основании имеющихся характеристик однородности прочности бетона в анализируемом периоде;

− определяется прочность бетона и сравнивается она с требуе-мой прочностью в данной контролируемой партии, после чего при-нимается решение о приемке этой партии бетона.

СибАДИ

37

Определение прочности бетона в партии осуществляется в соот-ветствии с требованиями ГОСТ 18105-2010, на основе испытаний об-разцов в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90 или неразрушающими методами испытаний по действую-щим государственным стандартам Российской Федерации.

При этом определение прочности бетона монолитных конструк-ций неразрушающими методами должно выполняться только сле-дующими методами:

− ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-2012 при условии сквозного прозвучивания бетона;

− метод отрыва со скалыванием бетона по ГОСТ 22690-88. Применение других методов неразрушающего контроля допус-

кается при условии согласования данных методов с головными науч-но-исследовательскими организациями Российской Федерации.

В состав партии бетона необходимо включать бетон монолит-ных конструкций, который формуется на одном технологическом процессе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006-86, по одной технологии и в течение одной смены, но не более одной рабочей недели.

Для определения прочности бетона по образцам, из произвольно выбранных замесов в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2000, отбирают не менее двух проб бетонной смеси из каждой партии, но не менее одной пробы для монолитных конструкций в 1 сутки, в сле-дующих местах:

− на предприятии-изготовителе бетонных смесей; − строительной площадке. При этом допускается по согласованию с проектной организа-

цией, осуществляющей авторский надзор, не отбирать пробы бетон-ной смеси на месте укладки в монолитную конструкцию, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бе-тонной смеси.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций тверде-ют на предприятии-изготовителе бетонной смеси в нормальных усло-виях, а на строительной площадке − в условиях, одинаковых с усло-виями твердения монолитных конструкций.

СибАДИ

38

1. Определение прочности бетона по контрольным образцам

Сущность методов состоит в измерении минимальных усилий, которые разрушают специально приготовленные контрольные образ-цы бетона при их статическом нагружении нагрузкой, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образ-цов при производственном контроле прочности бетона осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2010, ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 7473-2010, из рабочего состава бетонной смеси монолитных конструкций.

После изготовления образцов на них наносится маркировка, ко-торая идентифицирует принадлежность образца и дату его изготовле-ния. Маркировка не повреждает образец и не влияет на результаты испытаний.

Перед испытанием определяется средняя плотность бетонных образцов по ГОСТ 12730.1-78.

При этом не учитываются результаты испытаний бетонных об-разцов, если установлены (при визуальном осмотре разрушенного об-разца) следующие дефекты структуры и характер разрушений:

− наличие крупных (объёмом более 1,0 см3) раковин и каверн внутри образца;

− наличие зёрен заполнителя размером 1,5 Ø max, комков глины и (или) следов расслоения.

Обработка и оценка результатов испытаний контрольных бетон-ных образцов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012 и приведена в прил. Л данного ГОСТа.

Прочность бетона на сжатие R, МПа, вычисляется с точностью до 0,1 МПа по формуле

.WKAFR ⋅=α

Прочность бетона на осевое растяжение tR , растяжение при раскалывании ttR , растяжение при изгибе tbR , МПа, вычисляется с точностью до 0,01 МПа по формулам

СибАДИ

39

,Wt KAFR ⋅= β (6)

,2Wtt K

AFR ⋅=π

γ (7)

,2 Wtb KabFR ⋅=δ (8)

где F – разрушающая нагрузка, H; А − площадь рабочего сечения об-разца, мм2; ,,ba − ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм; δγβα ,,, − масштабные коэффици-енты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образ-цах базовых размера и формы; WК − поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испы-тания.

При этом значения масштабных коэффициентов δγβα ,,, определяются экспериментально по прил. Л (ГОСТ 10180-2012). До-пускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по табл. 21.

Таблица 21

Форма и разме-ры образца

Масштабные коэффициенты при испытании

на сжатие всех видов бетонов, кроме ячеистого α

на растяжение при раскалывании γ

на растяже-ние при из-гибе тяжёло-го бетона δ

на осевое растяже-ние β тяжёлого

бетона мелкозер-нистого бетона

1 2 3 4 5 6 Куб (ребро) или квадратная призма (сторона поперечного се-чения)

70

0,85

0,78

0,87

0,86

0,85

СибАДИ

40

Окончание табл. 21 1 2 3 4 5 6

100

150

200

250

300

0,95

1,00

1,05

1,08

1,10

0,88

1,00

1,10

−

−

0,92

1,00

1,05

−

−

0,92

1,00

1,15

1,25

1,34

0,92

1,00

1,08

−

−

Цилиндры [диаметр ∙ вы-соту (длину)]

100х200

150х300

200х400

250х500

300х600

1,16

1,20

1,24

1,26

1,28

0,98

1,13

−

−

−

0,99

1,08

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

−

Примечания: 1. Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м3 масштаб-

ный коэффициент α принимаются равным 1,0 независимо от размеров и фор-мы образцов.

2. Для ячеистого бетона со средней плотностью 400 кг/м3 и более мас-штабный коэффициент α для выбуренных образцов-цилиндров диаметром и высотой 70 мм и выпиленных образцов-кубов с ребром длиной 70 мм принима-ют равным 0,90, для образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм и образ-цов-кубов с ребром длиной 100 мм принимаются равным 0,95.

3. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов δγβα ,,, по прил. 6, которые отличаются от единицы в сторону увеличе-

ния или уменьшения более чем это указано в настоящей таблице, для отдельных видов бетонов и размеров образцов, не допускается.

Значения поправочного коэффициента WК для ячеистого бето-на принимаются по табл. 22. Поправочный коэффициент WК при промежуточных значениях влажности бетона определяется линейной

СибАДИ

41

интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента WК принимается равным единице.

Таблица 22

Влажность ячеистого бетона в момент

испытания W , % по массе Поправочный коэффициент WК

0 0,8 5 0,9

10 1,0 15 1,05 20 1,10

25 и более 1,15 Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определя-

ется как среднеарифметическое значение прочности испытанных об-разцов в серии:

− из двух образцов в серии – по двум образцам; − из трёх образцов в серии – по двум образцам с наибольшей

прочностью; − из четырёх образцов в серии – по трём образцам с наибольшей

прочностью; − из шести образцов в серии – по четырём образцам с наиболь-

шей прочностью. В случае отбраковки дефектных образцов прочность бетона в

серии определяется по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.

Результаты испытаний серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитываются. Прочность ячеистого бетона в серии образцов определяется как среднеарифметическое значение всех ис-пытанных образцов серии.

При выполнении производственного контроля значения пере-ходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде напря-женного состояния к другому виду напряженного состояния опреде-ляются экспериментально по прил. 6.

СибАДИ

42

1.1. Испытания контрольных образцов бетона на сжатие Испытывают на сжатие образцы-кубы и образцы-цилиндры ис-

пытательной машиной (прессом) нагрузкой до разрушения при посто-янной скорости нарастания нагрузки, равной 0,6±0,2 МПа/с.

В случае разрушения образца по одной из неудовлетворитель-ных схем, которые приведены в прил. 5, при определении средней прочности бетона серии образцов данный результат не учитывается, о чем делается соответствующая запись в журнале испытаний.

Учёт испытаний бетонных образцов на сжатие ведётся в журна-ле испытаний по определению прочности контрольных образцов на сжатие. Форма журнала дана в прил. 9.

1.2. Испытания контрольных образцов бетона на растяжение при изгибе

Испытывают на растяжение при изгибе образцы-призмы испы-тательной машиной нагрузкой до разрушения при постоянной скоро-сти нарастания нагрузки, равной 0,05±0,01 МПа/с.

Схема испытания бетонных образцов указана в прил. 6. В случае разрушения образца не в средней трети пролёта или

если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плос-кости более чем на 15 °С, при определении средней прочности бето-на серии образцов данный результат испытания не учитывается, о чём делается соответствующая запись в журнале испытаний.

1.3. Испытания контрольных образцов бетона на растяжение при раскалывании

Испытывают на растяжение при раскалывании образцы испыта-тельной машиной до разрушения при постоянной скорости нараста-ния нагрузки, равной 0,05±0,01 МПа/с.

Схема испытания бетонных образцов указана в прил. 7.

СибАДИ

43

Если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15 °С, то при определении средней прочности бетона серии образцов данный результат испытания не учитывается, о чём делается соответствующая запись в журнале испытаний.

1.4. Испытания контрольных образцов на осевое растяжение

Испытывают на осевое растяжение образцы разрывной испыта-

тельной машиной нагрузкой до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки 0,05±0,01 МПа/с.

Схема испытания бетонных образцов указана в прил. 8. В случае разрушения образца не в рабочей зоне или если плос-

кость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15 °С, при определении средней прочности бетона серии об-разцов данный результат испытания не учитывается, о чём делается соответствующая запись в журнале испытаний.

2. Отчёты об испытаниях контрольных образцов бетона Отчёты об испытаниях контрольных образцов бетона состоят из

протоколов отбора проб бетона и результатов испытания образцов бе-тона и должны иметь ссылки на соответствующие стандарты.

При этом отборы проб бетонных образцов должны содержать следующие обязательные и дополнительные данные:

а) обязательные данные: − дата и номер протокола отбора пробы; − маркировка пробы; − наименование конструкции, из которой отобрана проба; − схематическое изображение места отбора пробы; − характеристика качества поверхности конструкции в месте

отбора пробы (только для образцов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90);

− наименование организации и фамилия ответственного лица за отбор пробы;

СибАДИ

44

б) дополнительные (рекомендуемые) данные: − проектный класс или марка бетона; − состав бетона; − максимальная крупность заполнителя; − дата изготовления конструкции и влажностные условия экс-

плуатации или хранения конструкции после изготовления (только для образцов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90).

При испытаниях бетонных образцов, в том числе отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90, в лабораториях ведутся журналы, в которых указываются следующие общие данные:

− маркировка образцов; − дата и условия получения образцов; − организация, которая направила образцы на испытания; − номер и дата протокола об отборе пробы бетона; − геометрические характеристики образцов (линейные размеры,

отклонения от плоскости и перпендикулярности); − дефекты структуры бетона (трещины, отслоения, поры, рако-

вины и др.); − тип, диаметр, длина, расположение арматурных стержней; − тип подготовки рабочих поверхностей образцов (обрезка, рас-

пиловка, шлифовка, выравнивание быстротвердеющим составом и его характеристика);

− условия хранения образцов в лаборатории до испытаний; − дата испытания образцов; − площадь рабочего сечения образцов; − масса и объем образцов; − средняя плотность образцов в момент испытаний; − влажность образцов в момент испытаний; − показания силоизмерителя испытательной машины; − разрушающая нагрузка на образец; − прочность бетона образца; − прочность бетона образца, приведенная к базовому образцу; − средняя прочность серии образцов; − характер разрушения образца. В процессе выполнения испытаний ответственное лицо делает

соответствующие записи в журнал и по результатам испытаний под-писывает его.

Одним из основных документов приемочного контроля качества бетонных работ являются карты контроля, в которых указываются

СибАДИ

45

обязанности должностных лиц при осуществлении приемочного кон-троля качества бетонных работ.

Карты контроля определяют необходимые указания по составу операций, средствам контроля и другие требования, при осуществле-нии приёмочного контроля качества бетонных работ, которые приве-дены в табл. 23.

Таблица 23


Состав и средства контроля Документация

1 2 3 Подготовительные работы

Необходимо проверить: наличие проекта, ППР, ТК, схем операционного контроля качества (СОКК) завершение и надлежащее оформ-ление предшествующих работ по устройству оснований и монтажу всех конструкций и их элементов, закрываемых при укладке бетонных смесей (наличие акта приёмки и ак-тов освидетельствования скрытых работ, геодезических исполнитель-ных схем и другой приёмо-сдаточной документации) правильность установки и надле-жащее закрепление опалубки и под-держивающих её конструкций готовность к работе всех средств механизации укладки бетонных смесей очистку скальных оснований, бе-тонных поверхностей, арматуры, заделку щелей в деревянной опа-лубке, смазку опалубки

Проект, ППР, ТК, СОКК Акт приёмки, акты на скрытые работы, исполнительные схемы Акт приёмки Общий журнал работ

Укладка бетонных смесей

Осуществить контроль: соблюдения заданной в ППР, ТК технологии укладки и уплотнения

СибАДИ

46

Окончание табл. 23 1 2 3

бетонных смесей; распалубливания конструкций, выдерживания и ухо-да за бетоном наличия документов о качестве на каждую партию бетонных смесей и полноту указанных в них данных внешнего вида и подвижности бе-тонной смеси отбора проб бетонной смеси для предусмотренных испытаний бето-на на соответствие его прочности и других физико-механических свойств требованиям проекта и нормативных документов; условия твердения отобранных образцов бе-тона прочности бетона и других норми-руемых показателей его физико-механических свойств

Общий и специаль-ный журналы работ Документы о качестве Протоколы измерений Протоколы испыта-ний контрольных образцов

Приёмка работ Необходимо проверить: соответствие уложенного бетона требованиям проекта и норматив-ным документам составление и надлежащее оформ-ление приёмо-сдаточной докумен-тации

Акты лабораторных испытаний Акты приёмки и ос-видетельствования скрытых работ

Приёмочный контроль осуществляют: прораб (мастер), лаборант (инже-нер), геодезист – в процессе производства работ, представители технадзора за-казчика. КИП – лабораторные приборы и оборудование.

Работы по организации приёмочного контроля выполняются с

учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-техноло-гической документации: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11, 12, 13, 17, 18, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 58, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95].

СибАДИ

47

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Требования к составу и порядку ведения исполнительной доку-

ментации по выполнению бетонных работ для устройства монолит-ных конструкций определены в требованиях по составу и порядку ве-дения исполнительной документации при строительстве, реконструк-ции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требованиях, предъявляемых к актам освидетельствования работ, ра-бот, конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспе-чения.

Данные требования утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Россий-ской Федерации от 26.12.2006 за № 1128 (РД-11-02-2006) и являются обязательными для применения нормативными правовыми актами.

При этом требования к актам освидетельствования работ приве-дены в прил. 10, а требования к актам освидетельствования ответст-венных конструкций − в прил. 11.

Также утверждены приказом Федеральной службы по экологи-ческому, технологическому и атомному надзору Российской Федера-ции от 12.01.2007 за № 7 (РД-11-05-2007) требования к порядку веде-ния общего и (или) специальных журналов учёта выполнения бетон-ных работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Данные мероприятия осуществляются в соответствии с требова-

ниями действующих нормативных документов, в том числе СНиП 12-03-2001. Часть1 и СНиП 12-04-2002. Часть 2.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в возду-хе рабочей зоны лабораторных помещений не должны превышать значений, которые указаны в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.

Все лица, работающие с вредными веществами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

СибАДИ

48

В лабораторных помещениях и на производственных рабочих местах строительной площадки должны быть средства оказания пер-вой медицинской помощи.

Весь персонал должен проходить инструктажи и проверку зна-ний, в соответствии с требованиями действующих нормативных до-кументов и утверждёнными графиками организации.

Библиографический список

1. СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная ре-дакция СНиП 12-01-2004. – Введ. 2011-05-20. – М. : Минрегион России, 2010. – 23 с.

2. СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализиро-ванная редакция СНиП 3.03.01-87. – Введ. 2013-07-01. – М. : Госстрой, ФАУ «ФЦС», 2013. – 408 с.

3. СП 63.13330.2012. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. – Введ. 2013-01-01. – М. : Минрегион России, 2012. – 187 с.

4. СП 28.13330.2012. Защита строительных конструкций от коррозии. Ак-туализированная редакция СНиП 2.03.11-85. – Введ. 2013-01-01. – М. : Минре-гион России, 2012. – 142 с.

5. СП 126.13330.2012. Геодезические работы в строительстве. Актуализи-рованная редакция СНиП 3.01.03-84. – Введ. 2013-01-01. – М. : Минрегион Рос-сии, 2012. – 99 с.

6. СП 52-103-2007. Железобетонные монолитные конструкции зданий. – Введ. 2007-07-15. – М. : ФГУП «НИЦ «Строительство», 2007. – 28 с.

7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования : утв. пост. Госстроя России от 23.07.2001г. № 80. – Введ. 2001-09-01 // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти.− № 38. − М., 2001. – 68 с.

8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строи-тельное производство : утв. пост. Госстроя России от 17.09.2002 г. № 123. – Введ. 2003-01-01// Бюллетень нормативных актов федеральных органов испол-нительной власти. − № 48. − М., 2002. – 55 с.

9. ГОСТ 21.001-2013. СПДС. Общие положения. – Введ. 2015-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 9 с.

10. ГОСТ 21.1101-2013. СПДС. Основные требования к проектной и рабо-чей документации. – Введ. 2014-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 84 с.

11. ГОСТ 4.212-80. СПКП. Строительство. Бетоны. Номенклатура показа-телей. – Введ. 1981-01-01. Изм. № 1. – М. : Издательство стандартов, 2003. −10 с.

12. ГОСТ 30515-2013. Цементы. Общие технические условия. – Введ. 2015-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 103 с.

СибАДИ

49

13. ГОСТ 13015-2012. Изделия железобетонные и бетонные для строитель-ства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспор-тирования и хранения. – Введ. 2014-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 42 с.

14. ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия. – Введ. 2012-01-01. – М. : Стандартинформ, 2011. – 34 с.

15. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава. – Введ. 1987-01-01. – М. : Стандартинформ, 2006. – 9 с.

16. ГОСТ 10181-2014. Смеси бетонные. Методы испытаний. – Введ. 2015-07-01. – М. : Стандартинформ, 2015. – 37 с.

17. ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. – Введ. 2012-09-01. – М. : Стандартинформ, 2012. – 20 с.

18. ГОСТ Р 53231-2008. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. – Введ. 2010-01-01. – М. : Стандартинформ, 2009. – 20 с.

19. ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Об-щие технические условия. – Введ. 2011-01-01. – М. : Стандартинформ, 2010. – 17 с.

20. ГОСТ 30459-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Оп-ределение и оценка эффективности. − Введ. 2011-01-01. – М. : Стандартинформ, 2010. – 22 с.

21. ГОСТ 31383-2008. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний. – Введ. 2010-07-01. – М. : Стандартинформ, 2010. – 54 с.

22. ГОСТ 31384-2008. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. – Введ. 2010-03-01. – М. : Стандар-тинформ, 2010. – 86 с.

23. ГОСТ Р 51872-2002. Документация исполнительная геодезическая. Пра-вила выполнения. – Введ. 2002-07-01. – М. : Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002. – 18 с.

24. ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80). Система обеспечения точности гео-метрических параметров в строительстве. Технологические допуски. − Введ. 1983-01-01. – М. : Издательство стандартов, 1993. – 26 с.

25. ГОСТ 21780-2006. Система обеспечения точности геометрических па-раметров в строительстве. Расчет точности. – Введ. 2008-01-01. – М. : Стандар-тинформ, 2007. – 17 с.

26. ГОСТ 27751-2014. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения. – Введ. 2015-07-01. – М. : Стандартинформ, 2015. – 23 с.

27. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требо-вания. – Введ. 2013-07-01. – М. : Стандартинформ, 2013. – 10 с.

28. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по кон-трольным образцам. – Введ. 2013-07-01. – М. : Стандартинформ, 2013. – 45 с.

29. ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности образцов, отобранных из конструкций. – Введ. 1991-01-01. – М. : Издательство стандартов, 1990. – 16 с.

СибАДИ

50

30. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими мето-дами неразрушающего контроля. – Введ. 1991-01-01. – М. : Стандартинформ, 2010. – 28 с.

31. ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Техниче-ские условия. – Введ. 1987-01-01. Изм. № 2 (МНТКС от 20.05.1998). – М. : Стан-дартинформ, 2008. – 11 с.

32. ГОСТ 22266-2013. Цементы сульфатостойкие. Технические условия. – Введ. 2014-07-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 14 с.

33. ГОСТ 25820-2014. Бетоны легкие. Технические условия. – Введ. 2015-07-01. – М. : Стандартинформ, 2015. – 31 с.

34. ГОСТ Р 54854-2011. Бетоны легкие на органических заполнителях рас-тительного происхождения. – Введ. 2012-05-01. – М. : Стандартинформ, 2012. – 34 с.

35. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требо-вания. – Введ. 2013-07-01. – М. : Стандартинформ, 2013. – 10 с.

36. ГОСТ 27005-2014. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля сред-ней плотности. – Введ. 2015-07-01. – М. : Стандартинформ, 2015. – 12 с.

37. ГОСТ 26633-2012. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические ус-ловия. – Введ. 2014-01-01. − М. : Стандартинформ, 2014. – 25 с.

38. ГОСТ 10060-2012. Бетоны. Методы определения морозостойкости. – Введ. 2014-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 38 с.

39. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. – Введ. 1980-01-01. – М. : Стандартинформ, 2007. – 3 с.

40. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности. – Введ. 1980-01-01. – М. : Стандартинформ, 2007. – 7 с.

41. ГОСТ 12730.2-78. Бетоны. Методы определения влажности. – Введ. 1980-01-01. – М. : Стандартинформ, 2007. – 5 с.

42. ГОСТ 12730.4-78. Бетоны. Методы определения показателей пористо-сти. − Введ. 1980-01-01. – М. : Стандартинформ, 2007. – 8 с.

43. ГОСТ 12730.5-84. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. – Введ. 1985-07-01. – М. : Стандартинформ, 2007. − 17 с.

44. ГОСТ 32943-2014. Материалы и системы для защиты и ремонта бетон-ных конструкций. – Введ. 2014-07-01. − М. : Стандартинформ, 2014. – 24 с.

45. Р 50-110-89. Рекомендации. Приемочный контроль качества продукции. Основные положения / Госстандарт СССР. – М. : Издательство стандартов, 1989. – 13 с.

46. ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД. Эксплуатационные документы. – Введ. 2014-06-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 52 с.

47. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. – Введ. 1979-07-01. – М. : Стандартинформ, 2009. – 17 с.

48. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Ис-пытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. – Введ. 1982-01-01. Изм. № 1 (ИУС 1-2004). – М. : Стандартинформ, 2011. – 41 с.

СибАДИ

51

49. ГОСТ ISO 9001-2011. Системы менеджмента качества. Требования. – Введ. 2013-01-01. – М. : Стандартинформ, 2012. – 60 с.

50. ГОСТ Р 55048-2012. Системы менеджмента качества. Особые требова-ния по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в строительстве. – Введ. 2013-02-01. – М. : Стандартинформ, 2013. – 74 с.

51. ГОСТ 24297-2013. Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля. – Введ. 2014-01-01. – М. : Стандартинформ, 2014. – 17 с.

52. ГОСТ 2.124-85. ЕСКД. Порядок применения покупных изделий. – Введ. 1985-04-01. Изм. № 2, МГС № 5795 от 28.08.2008. – М. : Стандартинформ, 2011. – 7 с.

53. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю : утв. пост. Госгортехнадзора России от 11.06.200 3г. № 92 // Нормативные до-кументы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасно-сти. − Вып. № 39. ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность».− М., 2003. – 60 с.

54. РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнитель-ной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам ос-видетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения : утв. приказом Ростехнадзора от 26.12.2006г. № 1128 //Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти.− № 13.− М., 2007. – 205 с.

55. РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполненных работ при строительстве, реконструкции, капитальном ре-монте объектов капитального строительства : утв. приказом Ростехнадзора от 12.01.2007 г. № 7 //Бюллетень нормативных актов федеральных органов испол-нительной власти.− № 14.− М., 2007. – 19 с.

56. Об утверждении Инструкции о порядке приемки продукции производ-ственно-технического назначения и товаров народного потребления по количе-ству : постановление Госарбитража при Совете Министров СССР от 15.06.1965г. № П-6. – Введ. 1966-01-01. Изм. № 3 от 22.10.1977 // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти. − № 13.− М., 2007. – 13 с.

57. О порядке приемки продукции производственно-технического назначе-ния и товаров народного потребления по качеству : постановление Госарбитража при Совете Министров СССР от 25.04.1966г. № П-7. – Введ. 1967-01-01. Изм. № 3 от 22.10.1997 //Бюллетень нормативных актов федеральных органов испол-нительной власти.− № 13.− М., 2007. − 16 с.

58. О порядке подтверждения пригодности новых материалов, изделий, конструкций и технологий для применения в строительстве : постановление Госстроя РФ от 01.07.2002г. № 76 //Бюллетень нормативных федеральных орга-нов исполнительной власти.− № 36.− М., 2002. – 7 с.

59. Р 50-601-40-95. Рекомендации. Входной контроль. Основные положе-ния. – М. : Издательство стандартов, 1995. – 15 с.

СибАДИ

52

60. СОКК. Бетонные работы. Укладка бетонных смесей. Технические тре-бования /ФГУП ЦУФС Минатома России. – М., 2004. – 51 с.

61. ТСН 102-00*. Железобетонные конструкции с арматурой классов А500С и А400С. – Введ. 2000-02-01 / Правительство Москвы, 1999. – М., 1999. – 35 с.

62. СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. Конструкции монолитные бетонные и же-лезобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля. – М. : Национальное объединение строителей, 2012. – 286 с.

63. СТО НОСТРОЙ 2.7.16-2011. Конструкции сборно-монолитные железо-бетонные. Стены и перекрытия с пространственным арматурным каркасом. Пра-вила выполнения, приемки и контроля монтажных, арматурных и бетонных ра-бот. – М. : Национальное объединение строителей, 2012. – 61 с.

64. СТО НОСТРОЙ 2.6.15-2011. Конструкции сборно-монолитные железо-бетонные. Элементы сборные железобетонные стен и перекрытий с пространст-венным арматурным каркасом. Технические условия. – М. : Национальное объе-динение строителей, 2011. – 37 с.

65. СТО 36554501-009-2007. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. – Введ. 2007-07-15. – М. : ФГУП «НИЦ «Строительство», 2007. – 17 с.

66. Бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций. (151-07). Карты операционного контроля качества. Часть 4. – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 3 с.

67. Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. −3-е изд. (155-07). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 600 с.

68. Технологическая карта на электродный прогрев конструкций из моно-литного бетона и железобетона. (72-04 ТК). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 45 с.

69. Технологическая карта на электрообогрев нагревательными проводами монолитных конструкций. (37-03 ТК). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2003. – 45 с.

70. Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. 2-я ред. (7348). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 598 с.

71. СТО ЗЕТ 7.4.01-2011. Стандарт организации ООО «Фирма ЗЕТ». Сис-тема менеджмента качества. Верификация закупленной продукции. – Введ. 2011-04-22. Изм. № 1 от 18.09.2013. – М. : ООО «Фирма ЗЕТ», 2013. – 61 с.

72. ТТК. Организация входного контроля строительных материалов / авт. Василенко С.Д. − СПб., 2012. – 38 с.

73. ППР. Возведение монолитных конструкций/ ООО «ППР ЭКСПЕРТ». – М., 2009. – 91 с.

74. ППР. Возведение типового этажа монолитного здания / авт. Василенко С.Д. − СПб., 2009. – 23 с.

75. ТТК. Возведение монолитных конструкций жилых и общественных зданий в крупнощитовой опалубке/ АОЗТ «ЦНИИОМТП». – М., 2005. – 93 с.

76. ТТК. Бетонирование горизонтально-ориентированных конструкций /авт. Демьянов А.А. ; ВИТУ. − СПб., 2005. – 20 с.

СибАДИ

53

77. ТТК. Бетонирования монолитных перекрытий / авт. Демьянов А.А. ; ВИТУ. − СПб., 2005. – 33 с.

78. ТТК. Бетонирование монолитных стен жилых зданий / авт. Демьянов А.А. ; ВИТУ. − СПб., 2007. – 25 с.

79. ТТК. Бетонирование монолитных конструкций при отрицательных тем-пературах / авт. Демьянов А.А. ; ВИТУ. − СПб., 2008. – 44 с.

80. Монтаж сборных железобетонных конструкций. (135-06). Карты опера-ционного контроля качества. Часть 1. – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2006. – 3 с.

81. МДС 62-2.01. Методические рекомендации по контролю прочности бе-тона монолитных конструкций ультразвуковым методом, способом поверхност-ного прозвучивания. – М. : ГУП «НИИЖБ», 2001. – 7 с.

82. МДС 12-48.2009. Зимнее бетонирование с применением нагревательных проводов / ЗАО «ЦНИИОМ. – М. : ОАО «ЦПП», 2009. – 30 с.

83. Технология возведения зданий и сооружений : бетонирование монолит-ных конструкций зданий и сооружений : учебно-методическое пособие к лабо-раторным работам / сост. : А.Ф. Андрюшенков, В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный. − Омск : СибАДИ, 2014. − 80 с.

84. СОКК. Устройство фундаментов. Монтаж блоков ленточных фундамен-тов. – СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 6 с.

85. СОКК. Бетонные работы. Устройство монолитных бетонных и железо-бетонных фундаментов. − СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 8 с.

86. СОКК. Устройство фундаментов. Устройство монолитных ростверков. − СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 5 с.

87. СОКК. Бетонные работы. Устройство монолитных бетонных и железо-бетонных стен. − СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 8 с.

88. СОКК. Бетонные работы. Устройство монолитных бетонных и железо-бетонных колонн. − СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 7 с.

89. СОКК. Бетонные работы. Устройство монолитных перекрытий. Состав операций и средства контроля. – СПб. : СПб отделение ООФ «ЦКС», 2012. – 6 с.

90. СОКК. Монтаж сборных ленточных фундаментов. Технические требо-вания. ФГУП ЦУФС Минатома России. – М. : ФГУП ЦУФС Минатома России, 2004. – 28 с.

91. СОКК. Монтаж сборных фундаментов стаканного типа. Технические требования. ФГУП ЦУФС Минатома России. – М. : ФГУП ЦУФС Минатома России, 2004. – 16 с.

92. Карта операционного контроля качества при бетонировании монолитно-го ростверка. (151-07). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 6 с.

93. Карта операционного контроля качества при бетонировании стен. (151-07). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 7 с.

94. Карта операционного контроля качества при бетонировании колонн. (151-07). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 7 с.

95. Карта операционного контроля качества при бетонировании перекры-тий. (151-07). – М. : ОАО «ПКТИпромстрой», 2007. – 7 с.

СибАДИ

54

ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1

Документ о качестве бетонной смеси

заданного качества партии №__ Производитель и поставщик бетонной смеси: ____________________________________________________________

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель: ____________________________________________________________

наименование, адрес, телефон, факс Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин ___________________ Вид бетонной смеси и её условное обозначение ___________________ Номер номинального состава бетонной смеси ___________________ Объём бетонной смеси в партии, м3 _____________________________ Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя ________________________________ Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя _______________________________________________ Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин ___________________________________________ Наибольшая крупность заполнителя, мм _________________________ Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована) ____________________________________________________________ Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии: ___________________________________________________

СибАДИ

55

− в проектном возрасте _____ сут; __________% В; ___________МПа класс по требуемая прочность прочности (по договору на поставку) − в промежуточном возрасте (при необходимости) _____ сут; __________%В; __________МПа. Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости) ________________________________________ Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона) _________________________________________ Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м3 ____________________________ Класс материала по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение Аэфф, Бк/кг ______________ ____________________________________________________________ Дата выдачи «___»____________ 20___ г. Начальник лаборатории ________________ __________________ подпись фамилия, инициалы

СибАДИ

56

Приложение 2

Документ о качестве бетонной смеси заданного состава партии №__

Производитель и поставщик бетонной смеси: ____________________________________________________________

наименование, адрес (юридический и фактический), телефон, факс

Потребитель: ____________________________________________________________

наименование, адрес, телефон, факс Дата и время отгрузки, ч-мин _________________________________ Вид бетонной смеси и её условное обозначение ___________________ Объём бетонной смеси в партии, м3 _____________________________ Объём бетонной смеси в загрузке, м3, и номер транспортного средства ____________________________________________________ Сохраняемость свойств бетонной смеси, ч-мин ___________________ Номер номинального состава бетонной смеси ___________________ Материалы для производства бетонной смеси (указывают наименования, марки и характеристики материалов, а также обозна-чения стандартов и ТУ на эти материалы): − цемент ____________________________________________________ − мелкий заполнитель _________________________________________ − крупный заполнитель _______________________________________ − добавки _________________________________________________ − вода ______________________________________________________ − другие компоненты ________________________________________

СибАДИ

57

Состав бетонной смеси, кг/м3

Материалы

Заданный

Фактический в данной загрузке

Цемент Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Химические добавки Минеральные добавки Вода Другие компоненты Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение Аэфф, Бк/кг ___________________________ ____________________________________________________________

Дата выдачи «___»____________ 20___ г. Начальник лаборатории ________________ __________________ подпись фамилия, инициалы

СибАДИ

58


Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии

приготовления бетонных смесей и бетонов

Технологический процесс

Состав контроля Метод и средство контроля

Минимальная периодичность

1 2 3 4 Контроль качества

составляющих бетонных смесей

1. Определение характеристик цемента Вид, марка (класс) прочности

По документу о качестве

Каждая партия

Нормальная густота

По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4

Сроки схватывания Равномерность изме-нения объёма

2. Определение характеристик песка Фракционный состав и модуль крупности

По документу о качестве,

по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758


Насыпная плотность Содержание пыле-видных, илистых и глинистых частиц Содержание глины в комках и других ор-ганических примесях

3. Определение характеристик щебня Насыпная плотность По документу

о качестве, по ГОСТ 8269

или ГОСТ 9758

Каждая партия Фракционный состав Марка по прочности Ежемесячно

или при смене поставщика

Марка по морозо-стойкости Содержание зёрен слабых пород Содержание пыле-видных, илистых и глинистых частиц Водопоглощение

4. Определение характеристик добавок и воды Характеристики до-бавок, нормируемые в ТУ

По документу о качестве, ТУ и

ГОСТ 30459


СибАДИ

59

Продолжение прил. 3 1 2 3 4

Контроль качества

составляющих бетонных смесей

Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок

По документу о качестве, ТУ и

ГОСТ 30459

По основному эффекту действия добавок

Перед началом применения и

при смене поставщика

Характеристики воды (если она не питьевая)

По ГОСТ 23732 Перед началом применения и

при смене источника

Контроль оборудования и технологии

приготовления бетонных смесей

1. Контроль технологического оборудования и программного обеспечения

Работоспособность Визуальный осмотр

в соответствии с инструкциями по

эксплуатации

Ежедневно

Поверка весового оборудования

В соответствии с инструкциями по

эксплуатации, ГОСТ 10223

и ГОСТ 8.523

Один раз в 6 месяцев

2. Контроль технологических параметров производства Влажность заполнителей

По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ

9758

Каждая смена

Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси) Время перемешивания бетонной смеси

Визуальное сравне-ние по показателям весового оборудо-вания и секундоме-ра или по автомати-ческим распечаткам

состава

Каждый замес


бетонных смесей

1. Определение технологических показателей качества бетонных смесей

Удобоукладывае- мость

По ГОСТ 10181 Первые три за-грузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Средняя плотность Первая загрузка в смену

СибАДИ

60

Окончание прил. 3 1 2 3 4


бетонных смесей

Расслаиваемость По ГОСТ 10181 При подборе состава

бетонной смеси Визуально Первые три за-

грузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку

Объём вовлеченного воздуха или выде-лившегося газа

По ГОСТ 10181 Первая загрузка в смену

Температура Измерение термометром

Сохраняемость свойств во времени

По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459

При подборе состава бетон-

ной смеси Контроль

качества бетона 1. Изготовление контрольных образцов

Для определения прочности

По ГОСТ 10180 По ГОСТ 18105

Для определения водонепроницаемо-сти

По ГОСТ 12730.5 При подборе состава бетон-

ной смеси и далее каждые

6 месяцев Для определения мо-розостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

2. Хранение контрольных образцов Температура Термометр Ежедневно Влажность Психрометр

3. Определение показателей качества бетона Прочность при сжатии

По ГОСТ 10180 Для каждой партии

бетонной смеси Однородность и требуемая прочность

По ГОСТ 18105

Оценка прочности Марка по водонепроницаемости

По ГОСТ 12730.5 При подборе состава бетон-

ной смеси и далее каждые

6 месяцев

Марка по морозостойкости

По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2

Средняя плотность лёгкого бетона

По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1

Для каждой партии бетон-

ной смеси

СибАДИ

61


Производство работ при отрицательных температурах


Контроль (метод, объ-ём, вид регистрации)

1 2 3 1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций без противоморозных добавок к момен-ту замерзания: конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, под-земных конструкций

Не менее 5 МПа

Измерительный по ГОСТ 18105-2010, жур-нал работ

конструкций, подвергающихся атмо-сферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: В7,5-В10

Не менее, % проектной прочности

50

В12,5-В25 40

В30 и выше 30

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания перемен-ному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного от-таивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухо-вовлекающих или газообразующих ПАВ

70

в преднапряженных конструкциях 80

2. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций с противоморозными добавками к мо-менту охлаждения бетона до темпе-ратуры, на которую рассчитано ко-личество добавок

Не менее 20 % проект-ной прочно-

сти

Измерительный по ГОСТ 18105-2010, жур-нал работ

СибАДИ

62

Продолжение прил. 4 1 2 3

3. Загружение конструкций расчет-ной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % про-

ектной проч-ности

4. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, при-готовленной: на портландцементе, шлакопорт-ландцементе, пуццолановом порт-ландцементе марок М600

Воды – не более 70 °С, смеси – не более 35 °С

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

на быстротвердеющем портландце-менте и портландцементе марки М600 и выше

Воды – не более 60 °С, смеси – не более 30 °С

на глиноземистом портландцементе Воды – не более 40 °С, смеси – не более 25 °С

5. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу вы-держивания или термообработки: при методе термоса − устанавлива-ется расчетом

Не ниже 5 °С

Измерительный, в мес-тах, определенных ППР, журнал работ

с противоморозными добавками Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания

раствора затворения

при тепловой обработке Не ниже 0 °С 6. Температура в процессе выдержи-вания и тепловой обработки для бе-тона: на портландцементе

Определяется расчетом, но не выше °С:

80

При термообработке – через каждые 2 ч в пери-од подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое су-ток и без термообработ-ки не реже 2 раз в смену.

В остальное время вы-держивания – один раз в сутки

шлакопортландцементе 90

СибАДИ

63

Окончание прил. 4 1 2 3

7. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: для конструкций с модулем поверх-ности: до 4

Не более, °С/ч:

5

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал ра-бот

от 5 до 10 10 свыше 10 15 для стыков 20

8. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхно-сти: до 4

Определяется расчетом

Измерительный, журнал работ

от 5 до 10 Не более 5 °С/ч

свыше 10 Не более 10 °С/ч

9. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распа-лубке с коэффициентом армирова-ния до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструк-ций с модулем поверхности: от 2 до 5

Не более 20, 30, 40 °С

Измерительный, журнал работ

свыше 5 Не более 30, 40, 50 °С

СибАДИ

64


Примеры разрушений образцов при испытаниях на сжатие

Рис. П.5.1. Удовлетворительные разрушения образцов-кубов

Рис. П.5.2. Неудовлетворительные разрушения образцов-кубов

СибАДИ

65

Окончание прил. 5

Рис. П.5.3. Удовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

Рис. П.5.4. Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров

СибАДИ

66


Устройства для испытания на растяжение при изгибе

Рис. П.6.1. Схема устройств для испытания на растяжение при изгибе: 1 − образец; 2 − шар; 3 − опорная подушка; 4 − качающаяся призма; 5 − опорная

сегментная подушка; 6 − опорная плоская подушка; 7 − распределительная траверса; 8 − шарнирно-неподвижная опора; 9 − шарнирно-подвижная опора;

10 − шаровой шарнир; 11 − стальная опорная пластина

СибАДИ

67

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испыта-тельную машину (установку), является шарнирно-неподвижной, обеспечивающей только поворот образца, а вторая − шарнирно-подвижной, обеспечивающей поворот образца и его смещение в плос-кости изгиба.

Шарнирно-неподвижная опора (узел Г) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образ-ца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями, что обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в плоскости, перпендикулярной к ней, без перемещения образца и ис-ключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных граней образца.

Шарнирно-подвижная опора (узел В) выполнена в виде качаю-щейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и установлена центрально относительно поперечной оси образца, что обеспечивает как поворот, так и смеще-ние образца в плоскости изгиба и исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее полови-ны длины образца, а её прогиб под нагрузкой − не более 1/500 её про-лёта. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно-неподвижная опора 8 траверсы выполнена так же, как и соответствующая опора образца. Шарнирно-подвижная опора 9 тра-версы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответство-вать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее раз-мера поперечного сечения образца. Нагрузка от испытательной ма-шины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

СибАДИ

68


Устройства для испытания на растяжение при раскалывании Усилие F от испытательной машины прикладывают к образцу 1

(рис. П.7.1) через шаровой шарнир 4 и нагрузочное устройство 2, ко-торое при испытании выполняют в виде плиты (рис. П.7.1, а). В каче-стве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины. В этом случае, если толщина верхней опор-ной плиты испытательной машины соответствует предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требует-ся.

Рис. П.7.1. Схема устройств для испытаний на растяжение при раскалывании:

1 − образец; 2 − нагрузочное устройство (плита) при испытании образца-цилиндра; 3 − нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании

образца-куба, образца-призмы; 4 − шаровой шарнир; 5 − дополнительная шаровая опора; 6 − нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

СибАДИ

69

Продолжение прил. 7 Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки реко-

мендуется применять кондуктор (рис. П.7.2 и П.7.3). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты (рис. П.7.2, а). Верхнее нагру-зочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (рис. П.7.2).

Рис. П.7.2. Схема кондуктора:

1 − направляющие кондуктора; 2 − нижнее нагрузочное устройство; 3 − образец; 4 − верхнее нагрузочное устройство

СибАДИ

70


Рис. П.7.3. Схема кондуктора:

1 − направляющие кондуктора; 2 − нижнее нагрузочное устройство; 3 − образец; 4 − верхнее нагрузочное устройство

СибАДИ

71


Устройства для испытания на осевое растяжение

Рис. П.8.1. Схемы захватов для крепления образца с галтелями:

1 − образец; 2 − захват; 3 − концевой элемент шарнира Гука; 4 − гибкая тяга; 5 − ось; 6 − жёсткая тяга

На рис. П.8.1, а приведена схема жёсткого захвата, в качестве

которого допускается использовать опорные части испытательных машин в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растягивающего усилия.

На рис. П.8.1, б, П.8.1, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения элементов захвата для образцов квадратного и цилиндри-ческого сечений соответственно, в которых самоцентрирование об-

СибАДИ

72

разца в процессе установки и испытания облегчается за счёт гибкой тяги 4. В приведенной на рис. П.8.1, в шарнирной конструкции захва-та жёсткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на рис. П.8.1, в, в гал-тельную часть образца при его изготовлении закладывают трубу для пропуска захвата.

На рис. П.8.2−П.8.5 приведены схемы захватов, которые исполь-зуют для крепления образцов без галтелей.

Рис. П.8.2. Схема приклеиваемых и анкерных захватов: 1 − образец; 2 − захват; 3 − концевой элемент шарнира Гука;

4 − клей; 5 – анкер

Рис. П.8.3. Схема саморегулируемого зажима:

1 − образец; 2 − прижимная пластина; 3 − концевой элемент шарнира Гука; 4 − ось; 5 − тяга; 6 − подвижная опора захвата (каток);

7 − неподвижная опора захвата

СибАДИ

73

Рис. П.8.4. Схемы зажимных захватов:

1 − образец; 2 − захват; 3 − концевой элемент шарнира Гука; 4 − ось; 5 − цанга; 6 − стягивающие винты

Рис. П.8.5. Схема шарнира Гука:

1 − центральный элемент; 2, 3 − концевые элементы; 4 − ось

СибАДИ

74

Приклеиваемые и анкерные захваты требуют специальной под-готовки образца при его изготовлении или перед испытанием (заклад-ки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры выполняются с заострёнными концами и разной длины, разница в длине анкеров − не менее среднего диаметра зёрен крупного заполнителя daq. Приклеи-ваются захваты эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком. Приклеиваемые и анкерные захваты исполь-зуются для образцов-призм и образцов-цилиндров.

При разрушении образца обращается внимание на то, как про-ходит плоскость разрушения. Если плоскость разрушения проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец бракуется по ре-зультатам измерения прочностных характеристик.

Зажимные и самозажимные захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нём непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счёт трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к об-разцу, делается насечка, а в зажимных захватах эти детали прижима-ются к образцу винтами. Усилие затяжки винтов подбирают в зави-симости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов принимается равным числу цанг. В самозажимном захвате для образ-цов-призм (см. рис. П.8.3) каток 6 должен свободно перемещаться по прижимной пластине 2, а неподвижная опора захвата 7 − жёстко за-крепляться на ней. При установке захвата на образце для предотвра-щения его разрушения в захвате подвижная опора захвата (каток) 6 располагается на расстоянии не менее чем 0,1а от торца образца.

Число цанг 5 (см. рис. П.8.4) в зажимном захвате для образца-цилиндра должно быть не менее четырех, что позволяет нивелиро-вать возможные отклонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно для предварительного закрепления образца и удобства освобождения остатков образца после испытания.

Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной ма-шины через шарнир Гука. Концевой элемент 2 шарнира Гука (см. рис. П.8.5) входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

СибАДИ

75

Приложение 9 Форма журнала испытаний при определении прочности

контрольных образцов на сжатие

Дата изго- товле- ния конт-роль-ного образца

Марки- ровка серии образцов

Нормируемые характе-ристики прочности и плотности бетона

Дата ис- пытания конт- рольных образцов

Характеристика образ-ца

Результаты испытания

При- меча- ние

Подпись лица, испы- тавшего образцы

Мас-са, г

Размеры, см

Сред- няя плот- ность кг/м3

Разру- шаю- щая нагруз- ка, кН

Проч-ность образца, приве- денная к базово-му раз-меру, МПа

Средняя проч- ность образцов в серии, МПа

Проект-ный класс бетона, по прочнос-ти, МПа

Отпускная (переда- точная) прочность или проме-жуточная прочность, МПа

Марка по средней плотности

1

2

3

4

5

6

7

8 9

10

11 12

13

Пример заполнения журнала испытания тяжелого бетона (сборное изделие)

01.07.11

Ф4-27

В15 -

=70% В15

02.07.11

2340

10x10x10

2340

148

14,1

14,5

2370

10x10x10

2370

156

14,8

29.07.11

2350

10x10x10

2350

251

23,8

23,5

2360

10x10x10 2360 241 22,9

СибАДИ

76


Пример заполнения журнала испытания легкого бетона (монолитная конструкция)

01.06.11

П-14

В20 D1900

=70% В20

15.06.11

6110

15x15x15

1810

563

25,0

25,9

6175

15x15x15

1830

600

26,7

6195

15x15x15

1836

551

24,5

29.06.11

6160

15x15x15

1825

671

29,8

29,9

6125

15x15x15

1815

677

30,1

6145

15x15x15

1821

662

29,4

СибАДИ

77


Акт освидетельствования скрытых работ

№________ «_____» _________ 20___ г. Представитель застройщика или заказчик________________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство _____________ ____________________________________________________________


Представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного контроля _______________________________________ ____________________________________________________________


Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации _______________________________________________ ____________________________________________________________


Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию, ______________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании____________________________ __________________________________________________________,


СибАДИ

78

произвели осмотр выполненных работ __________________________ __________________________________________________________,

(наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы) и составили настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы ________ ____________________________________________________________

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектной документации ________________ ____________________________________________________________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, ___________________________________________________________________________

сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)

3. При выполнении работ применены ___________________________ ____________________________________________________________

(наименование строительных материалов (изделий), со ссылкой на сертификаты ___________________________________________________________________________

или другие документы, подтверждающие качество) ___________________________________________________________________________ 4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним требованиям _____________________________ ____________________________________________________________

(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, ___________________________________________________________________________

лабораторных и иных испытаний выполненных работ, приведенных в процессе ____________________________________________________________

строительного контроля) ___________________________________________________________________________ 5. Даты: начала работ «____»_________ 20___ г. окончания работ «____» _________ 20___ г.

СибАДИ

79

6. Работы выполнены в соответствии с __________________________ ____________________________________________________________

(указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента ___________________________________________________________________________

(норм и правил), иных нормативных правовых актов, разделы ____________________________________________________________

проектной документации)

7. Разрешается производство последующих работ по ______________ ____________________________________________________________

(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического ___________________________________________________________________________

обеспечения)

Дополнительные сведения _____________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________ Акт составлен в _______ экземплярах. Приложения: ________________________________________________________________________________________________________________________ Представитель застройщика или заказчика _______________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство_____________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам контроля ________________________________________ ____________________________________________________________


СибАДИ

80

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной доку-ментации ___________________________________________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию_______________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представители иных лиц: _____________________________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись) ___________________________________________________________________________



СибАДИ

81


Акт освидетельствования ответственных конструкций

_____________________________________________________________________ (наименование конструкции)

Представитель застройщика или заказчика _______________________ ____________________________________________________________



(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля _______________________________________ ____________________________________________________________




Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего конструкции, подлежащие освидетельствованию, _________________ ____________________________________________________________


а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании: _______________________________________ ____________________________________________________________

(наименование, должность, фамилия, инициалы, ___________________________________________________________________________

реквизиты документа о представительстве)

СибАДИ

82

произвели осмотр ответственных конструкций, выполненных _______ ____________________________________________________________

(наименование лица, осуществляющего строительство, __________________________________________________________________________,

фактически выполнившего конструкции)

и составили настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие ответственные конструкции ________________________________________________ ____________________________________________________________

(перечень и краткая характеристика конструкций)

2. Конструкции выполнены по проектной документации ___________ ____________________________________________________________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации ___________________________________________________________________________ сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации) 3. При выполнении конструкций применены _____________________ ____________________________________________________________

(наименование материалов (изделий) со ссылкой на сертификаты или другие ___________________________________________________________________________

документы, подтверждающие качество)

4. Освидетельствованы скрытые работы, которые оказывают влияние на безопасность конструкций __________________________________ ____________________________________________________________

(указываются скрытые работы, даты и номера актов их освидетельствования)

5. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие конструкций предъявляемым к ним требованиям, в том числе: а) исполнительные геодезические схемы положения конструкций___ ____________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля _______________________________________ ____________________________________________________________


СибАДИ

83

6. Проведены необходимые испытания и опробования _____________ ____________________________________________________________


7. Даты: начала работ «____»_________ 20___ г. окончания работ «____» _________ 20___ г. 8. Предъявляемые конструкции выполнены в соответствии с проектной документацией и техническими регламентами (нормами и правилами), иными нормативными правовыми актами ___________ ____________________________________________________________

(указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента ___________________________________________________________________________

(норм и правил), иных нормативных правовых актов, ___________________________________________________________________________

разделы проектной документации) На основании изложенного: а) разрешается использование конструкций по назначению _________ ____________________________________________________________ или разрешается использование конструкций по назначению с нагружением в размере ___________ % проектной нагрузки; или разрешается полное нагружение при выполнении следующих условий: ____________________________________________________ ____________________________________________________________ б) разрешается производство последующих работ: ________________ ____________________________________________________________

(наименование работ и конструкций)

Дополнительные сведения _____________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________ Акт составлен в __________ экземплярах.

СибАДИ

84

Приложения: ________________________________________________________________________________________________________________________ Представитель застройщика или заказчика _______________________ ____________________________________________________________



(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля _______________________________________ ____________________________________________________________



(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего конструкции, подлежащие освидетельствованию__________________ ____________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись) Представители иных лиц: _____________________________________ ____________________________________________________________




СибАДИ

СибАДИbek.sibadi.org/fulltext/esd70.pdf · 2016-01-19 · ОПЕРАЦИОННЫЙ И...

Documents