Primera semana

CONCEPTO DE MATERIA Y MATERIAL

MATERIA

Es todo aquello que tiene masa y ocupa un lugar en el espacio. La MASA es una medida de la cantidad de materia que hay en una muestra de cualquier material. Cuanta mayor masa tenga un objeto, más fuerza se requerirá para moverlo.

La mayor parte de la materia que encontramos, por ejemplo el aire que respiramos (un gas), la gasolina para automóvil (un líquido) o una acera sobre la cual caminamos (un sólido) no son químicamente puros, sino una mezcla de sustancias. Sin embargo, podemos descomponer o separar estas clases de materias en diferentes sustancias puras. Una sustancia pura es materia que tiene una composición fija y propiedades que la distinguen de otra.

MATERIALES

Son las sustancias que componen cualquier cosa o producto

Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro .Los mas comúnmente encontrados son madera , hormigón , ladrillo, acero, plástico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel . Existen muchos mas tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigación y desarrollo, se están creando continuamente nuevos materiales.

La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación.

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Puesto que la producción necesita materiales, los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de seleccionar el mas adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado.

Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes.

Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas .

Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los científicos investigadores e ingenieros.

La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente.

Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente:

a. Metálicos

Ferrosos No ferrosos

b. No metálicos

Orgánicos Inorgánicos

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A) METALICOS

Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.

Los principales productos representantes de los materiales metálicos son:

HIERROS

Blanco Gris Maleable Nodular

ACEROS Aceros al Carbón

Bajo Carbono Medio Carbono Alto Carbono

Aceros Inoxidables

Austeníticos Martensíticos Ferríticos

Su temperatura de fusión va desde los 1360 ºC hasta los 1425 °C y uno de sus principales problemas es la corrosión.

Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años.

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Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio, Aleaciones de Aluminio Cobre, Aleaciones de Cobre Níquel, Aleaciones de Níquel Magnesio Plomo Titanio Zinc

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre-plomo-estaño) y el latón (cobre-zinc).

B) NO METÁLICOS

Materiales orgánicos

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son:

Plásticos Productos del petróleo Madera Papel Hule Piel

POLIMEROS: Los polímeros son moléculas orgánicas gigantes, son ligeras y resistentes a la corrosión buenos aislantes eléctricos, pero tienen relativamente baja resistencia a la tensión y son adecuados para uso a alta temperatura.

Los polímeros se emplean en innumerables aplicaciones como son:

JUGUETES, PINTURAS, ADHESIVOS, NEUMATICOS (Ebonita), EMPAQUES, POLIESTER

Dentro de ellos podemos incluir al plástico caucho, ahora se utiliza en el poliéster y muchos tipos de adhesivos que se producen creando grandes estructuras moleculares, a partir de moléculas orgánicas obtenidas del petróleo o productos agrícolas o “ POLIMERIZACIÓN “.

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Los polímeros se clasifican en:

TERMOESTABLES

TERMOPLÁSTICOS

ELASTOMEROS

TERMOESTABLES: Este tipo de material no puede ser procesado después de que ya ha sido conformado en su totalidad.

Los polímeros termoestables están compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polímeros generalmente son más resistentes, aunque más frágiles, que los termoplásticos. Los termoestables no tienen una temperatura de fusión fija y es difícil reprocesarlos una vez ocurrida la formación de enlaces cruzados.

Clasificación de los materiales termoestables:

Resinas fenólicas Resinas ureicas Resinas de melamina Resinas de poliéster Resinas epoxídicas

Resinas Fenólicas

Nombre común: Bakelitas

Se forman por policondensación de los fenoles (ácido fénico o fenol) y el formaldehído o formol. Este último es el estabilizador de la reacción. Su proporción en la solución determina si el material final es termoplástico o termoestable.

Tenemos estos tipos de bakelita:

BAKELITA A o RESOL BAKELITA B o RESITOLBAKELITA C o RESITA

La reacción se detiene antes de los 50°C

Se detiene a temperatura intermedia entre la A y la C.

Se obtiene calentando el resitol a 180 - 200°C

Puede ser líquida, viscosa o sólida

Sólida y desmenuzable Dura y estable

Soluble en:

Alcoholes Fenol Acetona

Insoluble para la gran mayoría de los solventes conocidos.

Totalmente insoluble.

Sólo es atacada por el ácido sulfúrico

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Glicerinaconcentrado y los álcalis hirviendo.

Se utiliza en disolución como barniz aislante.

Al calor se vuelve termoplástica.

No higroscópica, ni inflamable.

Es la bakelita mas usada. Para la mayoría de sus usos se la "carga" o refuerza.

Es el estado intermedio. También tiene algunas aplicaciones como barniz, pero en condiciones de temperaturas ambiente.

Resiste temperaturas de 300°C y tiene buena resistencia al choque.

Poca elasticidad y flexibilidad.

Otras Resinas Fenólicas Con Distintos Aldehídos

1. Resinas solubles y fusibles 2. Resinas insolubles e infusibles 3. Resinas solubles en aceites secantes

Se presentan como productos laminados, en piezas moldeadas y como productos de impregnación.

Resinas Ureicas

Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído.

Propiedades y características generales:

Similares a las bakelitas Pueden colorearse Ventajas: resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales Desventajas: Menor resistencia a la humedad

Menor estabilidad dimensional.

Aplicaciones:

Paneles aislantes Adhesivos

Resinas De Melamina

Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol.

Características y propiedades generales:

Color rojizo o castaño. Alto punto de reblandecimiento

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Escasa fluidez Insolubles a los disolventes comunes Resistencia a los álcalis Poco factor de pérdidas a alta frecuencia Excelentes: Resistencia al aislamiento Rigidez dieléctrica

Aplicaciones:

Debido a la importancia del escaso factor de pérdidas a alta frecuencia, estas resinas son muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material para los equipos de radiofonía,componentes de televisores, etc.

Resinas De Poliéster

Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con polialcoholes.

Acido tereftálico Glicerina

Pentaeritrita

Acido maleico

Características y aplicaciones:

Elevada rigidez dieléctrica Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales Buena resistencia a la humedad Buena resistencia a los disolventes Buena resistencia al arco eléctrico Excelente estabilidad dimensional Arden con dificultad y con un humo muy negro

Resinas Epoxídicas

Se obtienen por reacción del difenilolpropano y la epiclorhidrina.

Según las cantidades en que se adicionan los constituyentes y las condiciones en que se efectúan las reacciones se obtienen resinas sólidas, viscosas o líquidas.

Son característicos los grupos epóxidos, muy reactivos, comprendidos en la molécula mientras es un material termoplástico. Desaparecen durante el endurecimiento.

Son, en pocas palabras, termoplásticos endurecidos químicamente. Se obtienen las propiedades características por reticulación de las moléculas epoxídicas bifuncionales con agentes endurecedores

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1. Acidos 2. Alcalinos

Acidos:

1. Anhídrido ftálico 2. Anhídrido maleico 3. Anhídrido piromelítico

Alcalinos:

1. Trietilenotetramina 2. Dietilenotriamina 3. Dicianamida 4. Etc.

Propiedades y características generales

No se desprenden gases durante su endurecimiento El material no se contrae una vez terminado el proceso de

endurecimiento Se emplean puras o diluidas con carga. Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada Buena resistencia mecánica Buena resistencia a los agentes químicos

Aplicaciones generales

En resinas epoxídicas, solo se pueden nombrar algunas de las aplicaciones, ya que la lista es extensa, debido a la extrema utilidad que estos polímeros tienen en la industria, en la electromecánica, en la vida diaria, etcRevestimiento e impregnación aislante (por ejemplo, en los bobinados de los motores)

Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxídicos son, después de los naturales, los más consumidos en el mundo, en cualquiera de sus formas y aplicaciones.

Barnices aislantes Recubrimientos varios: pantallas metálicas, elementos activos de

máquinas eléctricas, piezas de conexión eléctricas, etc. Uno de sus usos mas difundidos es la construcción con este material de

transformadores de medida para tensiones de hasta 80 kV.

Estas resinas epoxy son estudiadas por la ocupación específica que tienen y las posibilidades que presentan:

Las resinas epoxy pueden modificarse de acuerdo al uso previsto

Mediante la adición de "cargas" o refuerzos de fibras.

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Otros Termoestables

Estos polímeros son en realidad termoplásticos; cuya reacción fue controlada y conducida en el laboratorio para que las moléculas se enlacen al final de la misma, produciendo así un producto final termoestable.

Este es el caso del poliuretano entrelazado.

Propiedades

Altamente resistentes al desgaste Inalterables a los agentes químicos (solventes, ácidos, etc.)

Aplicaciones:

Aislamiento térmico y eléctrico (cables, alambres, etc.) Aislamiento sonoro. Planchas para la construcción de carrocerías (automotores, vagones,

etc.) Adhesivos uretánicos

TERMOPLÁSTICOS: Se comportan de manera plástica a altas temperaturas pero la naturaleza su enlace lo modifica naturalmente cuando la temperatura se eleva, este proceso puede ser enfriado, recalentado o conformado sin afectar el comportamiento del mismo.

Los polímeros termoplásticos se componen de largas cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros y típicamente se comportan de una manera plástica y dúctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polímeros se ablandan y se conforman por flujo viscoso. Los polímeros termoplásticos se pueden reciclar con facilidad.

POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-80% de consumo total. Los principales son:

Polietileno

Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma, extruírse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno

Polietileno de Baja Densidad. Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se

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emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado;

Cuando se polimeriza el etileno a baja presión se emplean catalizadores tipo Ziegler Natta y se usa el buteno-1 como comonómero. De esta forma es como se obtiene el propileno de baja densidad lineal, que posee características muy particulares, como poder hacer películas más delgadas y resistentes.

Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se polimeriza el etileno a baja presión y en presencia de catalizadores Ziegler Natta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE.

Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los caños plásticos (flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).

El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.

Polipropileno

El polipropileno se produce desde hace más de veinte años, pero su aplicación data de los últimos diez, debido a la falta de producción directa pues siempre fue un subproducto de las refinerías o de la desintegración del etano o etileno.

Como el polipropileno tiene un grupo metilo (CH3) más que el etileno en su molécula, cuando se polimeriza, las cadenas formadas dependiendo de la posición del grupo metilo pueden tomar cualquiera de las tres estructuras siguientes:

1. Isotáctico, cuando los grupos metilo unidos a la cadena están en un mismo lado del plano.

2. Sindiotáctico, cuando los metilos están distribuidos en forma alternada en la cadena.

3. Atáctico, cuando los metilos se distribuyen al azar.

Posee una alta cristalinidad, por lo que sus cadenas quedan bien empacadas y producen resinas de alta calidad.

El polipropileno se utiliza para elaborar bolsas de freezer y microondas ya que tienen una buena resistencia térmica y eléctrica además de baja absorción de humedad. Otras propiedades importantes son su dureza, resistencia a la abrasión e impacto, transparencia, y que no es tóxico. Asimismo se usa para fabricar carcazas, juguetes, valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores, partes automotrices y suelas de zapatos.

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Cloruro de polivinilo (PVC)

Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo. Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina. Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes aditivos.

El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado y botellas.

Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) es el tercer termoplástico de mayor uso debido a sus propiedades y a la facilidad de su fabricación. Posee baja densidad, estabilidad térmica y bajo costo. El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen. Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo con el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).

Es una resina clara y transparente con un amplio rango de puntos de fusión. Fluye fácilmente, lo que favorece su uso en el moldeo por inyección; Posee buenas propiedades eléctricas, absorbe poco agua (buen aislante eléctrico), resiste moderadamente a los químicos, pero es atacado por los hidrocarburos aromáticos y los clorados. Se comercializa en tres diferentes formas y calidades:

De uso común, encuentra sus principales aplicaciones en los mercados de inyección y moldeo.

Poliestireno de impacto (alto, medio y bajo) que sustituye al de uso general cuando se desea mayor resistencia. Utilizada para fabricar electrodomésticos, juguetes y muebles.

Expandible se emplea en la fabricación de espuma de poliestireno que se utiliza en la producción de accesorios para la industria de empaques y aislamientos.

Poliuretanos

Los poliuretanos pueden ser de dos tipos, flexibles o rígidos, dependiendo del poliol usado. Los flexibles se obtienen cuando el di-isocianato se hace reaccionar con diglicol, triglicol, poliglicol, o una mezcla de éstos; Los poliuretanos rígidos se consiguen utilizando trioles obtenidos a partir del glicerol y el óxido de propileno. El uso más importante del poliuretano flexible es el relleno de colchones.

En el pasado, las defensas de los autos se hacían de metal; actualmente se sustituyeron por uretano elastomérico moldeado, el mismo material usado para

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los volantes, defensas y tableros de instrumentos, puesto que resiste la oxidación, los aceites y la abrasión.

Otros usos: bajo alfombras, recubrimientos, calzado, juguetes y fibras.

Por su resistencia al fuego se usa como aislante de tanques, recipientes, tuberías y aparatos domésticos como refrigeradores y congeladores.

Los usos más comunes son:

Poliestireno de medio impacto: Vasos, cubiertos y platos desechables, empaques, juguetes.

Poliestireno de alto impacto: Electrodomésticos (radios, TV, licuadoras, teléfonos lavadoras), tacos para zapatos, juguetes.

Poliestireno cristal: piezas para cassettes, envases desechables, juguetes, electrodomésticos, difusores de luz, plafones.

Poliestireno Expandible: envases térmicos, construcción (aislamientos, tableros de cancelería, plafones, casetones, etc.).

ELASTOMERO: Este proceso tiene la capacidad de deformarse elásticamente en alto grado sin cambiar permanentemente su forma.

Los elastómeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura inmediata, en la cual se permite que ocurra una ligera formación de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastómeros tienen la capacidad de deformarse elásticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma permanente.

Hay muchos tipos, podemos dividirlos en dos grupos:

De estructura idéntica o parecida al caucho natural: o El caucho de isopreno o El caucho de polibutadieno o El butilcaucho o El caucho de cloropreno

De estructura distinta a la del caucho natural: o El caucho acrílico o El caucho de polietileno clorosulfonado o El caucho de silicona o El caucho de poliuretano o El caucho de polisulfuro o El caucho de etileno propileno o El caucho de etileno-acetato de vinilo o El caucho fluoreado

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DISTINTOS TIPOS DE PLÁSTICO

Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

PET

Polietileno Tereftalato

Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación /caminos); películas radiográficas.

PEAD

Polietileno de Alta Densidad

El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.

Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PVC

Cloruro de Polivinilo

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%.

Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado).

(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl)

Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.

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PEBD

Polietileno de Baja Densidad

Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo.

Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones.

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Streech film, base para pañales descartables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.

PP

Polipropileno

El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/ termoformado)

Película/Film (para alimentos, snack, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería. Caños para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales descartables). Alfombras. Cajas de batería, paragolpes y autopartes.

PS

Poliestireno

PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.

PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.

Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado.

Potes para lácteos (yogurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiserías. Heladeras:

Contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, casetes, blisteres, etc. Aislantes: planchas de PS espumado

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Materiales inorgánicos

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son:

Los minerales El cemento La cerámica El vidrio El grafito (carbón mineral)

CERAMICOS: Los materiales cerámicos como ladrillos ,vidrio ,loza tienen escasa conductividad eléctrica y térmica aunque sus características es tener buena resistencia y una buena dureza ,son materiales muy dúctiles y poca resistencia al impacto por tal motivo son menos usados que los metales en aplicaciones estructurales son excelentes para altas temperaturas son materiales de excelentes condiciones para la corrosión muchos de ellos tienen propiedades ópticas y térmicas algunos de ellos son hermosos ,como la loza fina ,son muy útiles como los imanes cerámicos en la fabricación de televisores en las tuberías para alcantarillados y en ladrillos para construcción.

MATERIALES COMPUESTOS: Los materiales compuestos se producen cuando dos materiales se combinan para dar forma una combinación de propiedades que no pueden ser obtenidas en los materiales originales.

Estos materiales pueden ser seleccionarse para proporcionar combinaciones poco usuales en rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Los materiales compuestos metal cerámica incluyen herramientas de corte de Carburo de Tungsteno y hasta cementados; el Titanio es un proceso reforzador de las fibras de carburo, el Silicio refuerza al acero y al esmaltado.

Los materiales compuestos se clasifican:

FIBRAS: Isotrópicas (vidrio ,vidrio-polímero )

PARTICULAS: Polímero, ebonita

MATERIALES COMPUESTOS:

LAMINARES: Anisotropico ( Triplay )

COMPUESTO: Grava, Mezcla, Cemento

Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular

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estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características requeridas en tareas específicas.

Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran.

Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicación, desarrollo y disminución de costo. En la ingeniería la transformación de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o fracaso del uso de un material.

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