Independent Power Produc.on From Sugarcane Waste – Best Prac.ce 

Example  

 Jakarta, 11th October 2016 

Conference on biomass and biogas based power produc.on  

Overview of  PT Perkebunan Nusantara X 1 

SHARE HOLDERS 3 

PTPN III (HOLDING

COMPANY)

= 90%

GOVERNMENT OF

REPUBLIC OF INDONESIA

= 10%

PTPN X Group 4 

PTPN X 

PT Dasaplast Nusantara  

Share holder: 

1. PTPN X (90,00%) 

2. Surya Satria Sembada (10,00%) 

PT Nusantara Medika Utama  

Share holder: 

1. PTPN X (99,50%) 

2. Coopera=ve (0,50%) 

PT Energi Agro Nusantara  

Share holder: 

1. PTPN X (99,25%) 

2. Coopera=ve(0,75%) 

PT Mitra Tani Dua Tujuh  

Share holder: 

1. PTPN X (65%) 

2. Kelola Mina Laut (35%) 

Manufacturing  plas=c  bags, 

mainly for sugar H e a l t h  s e r v i c e s  ( 3 

hospitals 

Producing bioethanol  Producing edamame and some 

other vegetables 

The Overview of PTPN X Sugar ProducOon 

•  PTPN X crushes of approximately 6.1 to 6.7 Million Ton cane/year in 11 sugar 

mills in Eastern Java . 

 

•  95 – 97% of cane is supplied by growers. We applied mostly the scheme of 

product  share,  under which  66%  sugar  product  and  25  kg molasses  out  of 

every 1 ton of cane  goes to growers. 

   

•  The company produces of 450,000 – 490,000 Ton Sugar/Y or approximately 

18% of total Indonesia sugar produc=on. 

 

 

 5 

•  Sugar industry has been a tradi=onal industry and was setup in many 

countries during the second half of the 19th century. This par=cularly in 

respect of tropical countries which have plenty of sun shine and adequate 

rain fall.  

•  Sugar cane crop offers the best way in harnessing solar energy. Each ton of 

sugar cane has energy content of 1.2 barrels of crude oil (Kent, 2010).  

•  Since many years ago, countries like Brazil, Reunion Island, Mauri=us, India, 

and Australia has taken lead to produce not only sugar, but energy as well 

from cane.  

 

•  Due to it’s energy potency, now sugar cane is known as energy cane. 

The New Perspective of Sugar Industry

1 Ton Cane

40 kg molasses

70 – 160 kg of sugar

300 kg bagasse

Caloric value 2,000 – 2,200 kCal/kg

  In most of sugar producing countries, sugar industry is =ghtly‐regulated and cane price is 

more poli=cal agenda than economic issues.  

  With steady increase in fossil fuel price and deple=on in their reservoir, effort to u=lize 

renewable source of energy has been intensified, including bio mass like bagasse. This 

opens new opportuni=es for the industry to improve its economic viability. 

  By reducing energy consump=on and increasing efficiency in energy cycle, sugar mill could 

export excess power (electricity) to grid.  

  The investment to install new technologies under cogenera=on project gives handsome 

return. 

  The capital cost per MW would be approximately 1.0 million USD/MW as the brownfield 

project. The return on investment can be fairly quick and would be in the range of 4 to 5 

years depending upon the electricity tariff and the dura=on of opera=on of cogen plant.  

Plant efficiency and excess bagasse are cri=cal. 

 

Therefore, steps to be taken before transforming any exis=ng 

sugar mill into power producer  

Efficiency, and OpOmizaOon Program 2 

| 1 

Plant Efficiency 

Indicators PTPN X 

(2009) 

World 

(Benchmark) 

Sugar losses (% cane)  > 2,50  < 2,0 

Steam ConsumpHon(% cane)  > 58  < 40 

Down Time (%)  > 8.5  < 2,5 

Overall Recovery(%)  <75  85‐87,5 

Therefore,  in  2009  Board  of  Director  of  PTPN  X  decided  to  undertake 

factory modernizaHon and capacity up‐gradaHon program by  removing 

the  first  generaHon  equipment  and  replacing  them  with  the  third 

generaHon  ones,  such  as  medium  pressure  boiler  (46  Bar),    electric 

motors, and high gravity‐single curing centriugals, etc.  

| 2 

Kremboong SF 

1 Boiler of 46 bar 9 smoke firing Boiler (6 Bar) 

2  Hig Gravity‐Single Curing HGF 18 HGF manual 

| 3 

Excess Bagasse  

| 4 

DiversificaJon Program  3 

| 6 

The Model for DiversificaJon Program( Sugar Mill+ CogeneraJon + Ethanol) 

BAGASSE

COGENERATION

PREMIUM Sugar

Cane

Sugar Mill

Distillery

Molasses

BIO ETHANOL

PLN

  Higher steam/fuel ratio.

  Lower specific steam consumption.

  Higher power generated per ton of bagasse

Achieved by :

  Diffuser plus dewatering mills or 6-mill tandem.

  Higher pressure-higher temperature boiler (65, 87

or 110 Bar, and 540 oC), with better thermal efficiency.

  Extraction-cum-condensing turbo generator (steam rate of 3.7 ton steam/MWh).

  All electric drives

  Maximizing quantity of steam on condensing path.   Minimizing steam consumption in process stage,

and maximizing heat recovery.

| 8 

Independent Power ProducJon From Bagasse (PMN Project) 

The Government of Republic of Indonesia agreed to provide funding of IDR 975 Billions for 

installing: 

 

1.  CogeneraHon project with the total power generaHng  of 90 MW, exportable 50 MW; in 3 

sugar mills, by using bagasse (biomass) as fuel. 

2.  Installing down stream product of exisHng DisHllery (CO2 Recovery dan Dry Yeast Waste) 

3.  Further efficiency improvement program in 3 sugar mills. 

4.  1 new DisHllery of 100 KLPD. 

Meanwhile PTPN X is starHng to sell electricity of 2 – 3 MW from 1 sugar mill in Kediri, 

through excess power scheme by uHlizing the exisHng capacity. 

 

Internally, we are idenHfying the potency to generate up to 50 MW from 7 other sugar 

factories via excess power scheme with considerably low investment.  

| 9 

The ProjecJng Benefits 

  Increasing the sales and revenue. 

  Switching the company revenue from sugar and molasses to ethanol, electric, and 

down stream product of ethanol.  

  Increasing  the  product  share  of  sugar  for  growers  from  66%  into  75%,  and  it  is 

expected to encouraging farmers to grow more sugarcane, which is very crucial to 

increase Indonesian sugar producHon . 

  Beger foundaHon for the company for further development and future.