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BENEMÉRITA UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA
COLEGIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
Profesora: María Magdalena De Gante
Ceballos
Materia: Dibujo Técnico
Alumna: Anel Viridiana Alfonso
Bocarando
Matrícula: 201409534
Sección: inqm 017 - 001
NRC: 45739
Primavera 2016
MANUAL DE EQUIPOS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
Bomba
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio
¿Para qué sirve?
Muchos sistemas de ingeniería se diseñan para transportar un fluido de un lugar a otro a
determinado flujo volumétrico y una velocidad y con diferencia de elevación, mientras el
sistema genera trabajo mecánico en una turbina o consume trabajo mecánico en una
bomba o ventilador.
Para motivar un fluido a moverse a través de tuberías y canales, debe proporcionarse
energía a dicho fluido; esta energía, usualmente mecánica, provista por una fuerza motriz
es transferida al fluido por medio de un dispositivo denominado bomba.
¿Cómo funciona?
Una bomba transfiere energía mecánica a un fluido al elevar la presión de éste, y una
turbina extrae energía mecánica de un fluido al disminuir su presión; de ahí ́que la prisión
de un fluido en movimiento se relacione también con su energía mecánica.
Las bombas funcionan de manera muy parecida a los compresores excepto que manejan
líquidos en lugar de gases.
El funcionamiento de la bomba será el de transformar la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede proceder de
un motor eléctrico, térmico, etc. y la convierte en energía, que un fluido adquiere en forma
de presión, de posición y de velocidad. Así se tendrán bombas que funcionen para cambiar
la posición de un cierto fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más
importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última,
presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada
bomba varía según el tipo de gas).
Ejemplos de aplicación
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento
y por la facilidad de poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2 y tienen una
eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.
Clasificación de las bombas de pistón
Debido a la gran variedad de las bombas de pistón, estas pueden clasificarse como:
• Bombas de pistón radial: Los pistones se deslizan radialmente dentro del
cuerpo de la bomba que gira alrededor de una flecha.
• Bombas de pistón axial: Los pistones se mueven dentro y fuera sobre un
plano paralelo al eje de la flecha impulsora.
• Bombas de pistón de barril angular (Vickers): Las cargas para impulsión de
la bomba y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por
tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble.
Este diseño de bomba ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.
• Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison): Este tipo de
bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje
angular o de leva. La falta de lubricación causará desgaste.
Las bombas de pistón tienen aplicaciones en diversas industrias, en las que destacan:
• Industria de proteínas
• Pastelería y dulces
• Productos lácteos
• Bebidas
• Frutas y verduras
• Comidas preparadas/pre-cocinadas
• Farmacia
• Higiene personal
• Medio ambiente
Otro ejemplo de aplicación es la bomba de pozo profundo, que adiciona energía para que
el agua del sub-suelo se eleve a la superficie. Las bombas que manejan aguas residuales
tanto en pequeños sistemas industriales como en los grandes de bombeo de aguas negras
de las ciudades, son bombas centrífugas con impulsores de flujo mixto o de flujo axial que
pueden manejar gastos elevados con presiones moderadas. El desalojo de aguas negras
de las grandes ciudades se puede efectuar por gravedad o bombeo. La ventaja de este
procedimiento reside en que no ocasiona costos altos de mantenimiento, aunque los costos
de construcción suelen ser elevados.
Compresor
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio
¿Para qué sirve?
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y
vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que
suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador.
¿Cómo funciona?
Los compresores y las bombas son dispositivos en los que sobre el fluido se realiza trabajo
procedente de una fuente externa, lo que supone un aumento importante de la presión del
fluido y posiblemente un aumento importante de la temperatura.
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores.
La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso
a través del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de
circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican
generalmente como máquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se
consideran de baja presión.
Ejemplos de aplicación
Sus aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas,
refrigeración y construcción.
Los fluidos que se manejan para refrigeración son salmueras, agua, freones, amoniaco,
etano, propano, etc. El manejo de los mismos requiere construcciones especiales.
Las bombas de salmuera están construidas totalmente de hierro, si manejan salmuera de
cloruro de calcio y totalmente de bronce si está es de cloruro de sodio. Las bombas que
trabajan esa salmuera a baja temperatura generalmente están aisladas con corcho
granulado.
Las bombas usadas en los refrigeradores domésticos, son unidades herméticas acopladas
directamente a motores eléctricos; sus características fundamentales, son la confiabilidad
de servicio con mantenimiento nulo, y funcionamiento silencioso que se logran debido a
una fabricación muy cuidadosa.
El equipo completo de un refrigerador incluye:
1. Evaporador: Provee la superficie de calefacción necesaria para transferir el calor
del espacio por enfriar al refrigerante.
2. Línea de succión: Conduce el vapor de baja presión del evaporador.
3. Compresor: Mediante el bombeo aumenta la presión y temperatura del vapor.
4. Línea de descarga: Conduce el vapor de alta presión del comprensor al
condensador.
5. Condensador: Provee la superficie de calefacción necesaria para que el calor fluya
del refrigerante al medio del condensador.
6. Válvula de control de flujo: La bomba del comprensor está suspendida por medio
de resortes y sumergida en aceite a fin de asegurar su lubricación permanente y un
funcionamiento lo más silencioso posible, una amplia gama de bombas
multicelulares para el trasiego de agua, lubricantes de refrigeración y otros líquidos
en sistemas industriales y de procesos.
La tecnología de frío desarrollada se materializa en las unidades compresoras de tornillo
de diseño y construcción propia. FRIGO-COMET ha diseñado equipos de aplicación en el
frío industrial, como evaporadores de amoníaco, túneles de congelación continua tanto
lineal como espiral, fábrica de hielo, tanque de congelación en salmuera para pescados
pelágicos y langostinos. Equipos de atmósfera controlada, aire acondicionado, secaderos
de bacalao, secaderos de embutidos, secadero de jamones etc., así como unidades
complementarias de las instalaciones frigoríficas como recipientes separadores, etc... En
este campo de refrigeración tenemos varios servicios adicionales para cubrir las
necesidades de una planta de proceso.
En la industria petrolera las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen
en 8 grupos: perforación, producción, transporte, refinería, fracturación, pozos
submarinos, portátiles y de dosificación.
Los compresores se ubican en las calderas, intercambiadores, torres de
enfriamiento, etc.
Turbina
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Una turbina es un dispositivo en el que se produce trabajo como resultado del paso de un
gas o líquido a través de un sistema de álabes solidarios a un eje que puede girar libre
mente.
Las turbinas se emplean mucho en las centrales de vapor (térmicas y nucleares), en las
centrales de turbina de gas y como motores de aviación. En estas aplicaciones, un vapor
sobrecalentado o un gas entra a la turbina y se expande hasta una presión de salida
menor produciendo trabajo.
¿Cómo funciona?
Una turbina es un dispositivo en el que el fluido (un gas o un líquido) realiza trabajo sobre
un álabe unido a un eje rotatorio. Como resultado, el dispositivo produce un trabajo en eje
que puede utilizarse, por ejemplo en una planta de vapor la turbina mueve un generador
ele.
En una turbina hidráulica instalada en una presa, el agua, al atravesar la hélice, obliga al
eje a girar y se produce trabajo. Para una turbina en estado estacionario los balances de
materia y energía pueden reducirse. En muchos casos, y particularmente cuando el fluido
de trabajo es un gas o vapor, el término energía potencial es despreciable. Con una elección
apropiada de la frontera del volumen de control que engloba a la turbina, el cambio de
energía cinética es también suficientemente pequeño como para despreciarlo. La única
transferencia de calor entre la turbina y su entorno es la inevitable pérdida de calor, pero
ésta es a menudo pequeña en relación con los términos de trabajo y la variación de entalpía
crítico.
Ejemplos de aplicación
Una Turbina es un dispositivo mecánico capaz de convertir en trabajo (en forma de
movimiento de rotación) la energía presente en una masa de fluido.
Una Turbina Hidráulica es una turbomáquina motora, que absorbe energía de una corriente
fluida (agua) y restituye energía mecánica. Por lo tanto, realiza la función inversa a las
bombas; de hecho, existen turbomáquinas hidráulicas diseñadas para llevar a cabo las dos
funciones (en algunas centrales hidroeléctricas de bombeo). Puesto que se trata de una
turbomáquina, su principio de funcionamiento se basa en la ecuación de Euler.
La aplicación más extendida de las turbinas hidráulicas es la generación de energía
eléctrica.
El principal uso que se le da actualmente a la energía nuclear es el de la generación
de energía eléctrica. Las centrales nucleares son las instalaciones encargadas de este
proceso.
Prácticamente todas las centrales nucleares en producción utilizan la fisión nuclear ya que
la fusión nuclear actualmente es inviable a pesar de estar en proceso de desarrollo.
El funcionamiento de una central nuclear es idéntico al de una central térmica que funcione
con carbón, petróleo o gas excepto en la forma de proporcionar energía calorífica (calor) en
el agua para convertirla en vapor. En el caso de los reactores nucleares este calor se
obtiene mediante las reacciones de fisión nuclear de los átomos del combustible nuclear,
mientras que en las otras centrales térmicas se obtiene energía térmica mediante la quema
de uno o varios combustibles fósiles.
Las centrales nucleares constan principalmente de cuatro partes:
El reactor nuclear, donde se produce la reacción nuclear.
El generador de vapor de agua (sólo en las centrales de tipo PWR).
La turbina de vapor, que mueve un generador eléctrico para
producir electricidad con la expansión del vapor.
El principio básico del funcionamiento de una central nuclear se basa en la obtención de
energía térmica mediante la fisión nuclear del núcleo de los átomos (núcleo atómico) del
combustible nuclear. Con esta energía calorífica, que tenemos en forma de vapor de agua,
la convertiremos en energía mecánica en una turbina y, finalmente, se convierte la energía
mecánica en energía eléctrica mediante un generador.
Torre de enfriamiento de agua
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes porque, son el medio más económico para hacerlo, si se compara con otros
equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a
través de una pared.
¿Cómo funciona?
Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante
evaporación o conducción.
Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado, existen
distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción
de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay
torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.
En el interior de las torres se monta un empaque con el propósito de aumentar la superficie
de contacto entre el agua caliente y el aire que la enfría.
En las torres se colocan deflectores o eliminadores de niebla que atrapan las gotas de agua
que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de la torre, con el objeto de disminuir la
posible pérdida de agua.
El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para
distribuir el agua en la mayor superficie posible.
El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en contacto
directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una
temperatura de bulbo húmedo inferior a la temperatura del agua caliente, en estas
condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación ) y por transferencia
de calor sensible y latente del agua al aire, lo anterior origina que la temperatura del aire y
su humedad aumenten y que la temperatura del agua descienda; la temperatura límite de
enfriamiento del agua es la temperatura de bulbo húmedo del aire a la entrada de la torre.
Ejemplos de aplicación
Para un sinnúmero de procesos industriales se requiere de un enfriamiento para permitir la
continuidad de la actividad. El enfriamiento se logra con la evaporación de agua en las
torres de enfriamiento en un proceso térmico forzado. En dependencia de la cantidad de
energía a retirar del proceso, se dimensiona la capacidad de evaporación de agua en las
torres y es así como existen de tamaños y modelos muy variados.
Las aplicaciones más frecuentes de las torres de enfriamiento de agua son sistemas de
refrigeración y aire acondicionado. En ellos enfrían los compresores de refrigeración. En el
ámbito industrial se aplican en relación con procesos térmicos de la industria alimenticia,
minera y claramente en plantas termoeléctricas.
Los procesos que tienen lugar en las instalaciones de generación de potencia son altamente
complicados y se precisan idealizaciones para desarrollar modelos termodinámicos
adecuados. Tales modelos son muy importantes en la etapa inicial del diseño técnico.
Aunque el estudio de modelos simplificados proporciona en general solo conclusiones
cualitativas sobre el rendimiento de los equipos reales, los modelos a veces permiten
deducciones acerca de cómo afectan al rendimiento real cambios en los principales
parámetros de funcionamiento.
También proporcionan un marco relativamente sencillo en el que discutir las funciones y
beneficios de acciones tendentes a mejorar el rendimiento global. La mayoría de las
centrales generadoras de electricidad son variaciones de centrales térmicas de vapor en
las que el fluido de trabajo es el agua. En la Fig. 8.1 se muestran esquemáticamente los
componentes básicos de una central térmica de vapor simplificada. Para facilitar el análisis
termodinámico, la planta global puede descomponerse en cuatro subsistemas principales
identificados por las letras A a D en el diagrama.
Tanques para almacenamiento: líquidos, sólidos, gas
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Los tanques para almacenamiento de líquidos, sólidos o gases sirven para guardar
productos intermedios o finales antes de su procesado o venta.
¿Cómo funciona?
Tanques atmosféricos: Se empleas aquí el término de "tanque atmosférico" para
cualquier depósito diseñado para su utilización dentro de más o menos vanos
centenares de pascales (unas cuantas libras por fi cuadrado) de presión
atmosférica. Pueden estar abiertos a la atmósfera o cerrados.
Por lo común, se obtiene el costo mínimo en una forma cilíndrica vertical y un fondo
relativamente plano al nivel del terreno.
Tanques elevados: Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere,
pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de mas de flujo promedio. En
esa forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberías. También
proporcionan flujo después que fallan las bombas, lo que constituye una
consideración importante en los sistemas contra incendios
Tanques abiertos: Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se
vean dañados por el agua, el clima o la contaminación atmosférica. De otro modo,
se necesitará un tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser
escalonados o de cúpula. tos tanques grandes tienen tejados escalonados con
soportes intermedios. Puesto que las presiones son desdeñables, las principales
cargas de diseño son la nieve y el viento. con frecuencia se pueden encontrar los
valores que se requieren en los códigos locales de la construcción.
Los tanques atmosféricos de tejados fijos requieren ventilas para evitar los cambios
de presión que se producirla de otro modo debido a los cambios de temperatura y
el retiro o la adición de líquidos
Tejados flotantes: Estos deben tener un sello entre el tejado y el cuerpo del tanque
Si no se protege mediante un tejado fijo, deben tener drenes para la eliminación del
agua y el cuerpo del tanque debe tener una viga contra el viento" , con el fin de evitar
las distorsiones. Una industria ha desarrollado una técnica para ajustar los tanques
existentes, con tejados flotantes
Tanques a presión: Se pueden construir tanques cilíndricos verticales con tejados
escalonados o de cúpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos
de pascales (de unas cuantas libras por pie cuadrado); pero que se acercan todavía
bastante a la presión atmosférica, según las especificaciones de la norma API 650
La fuerza de la presión que actúa sobre el tejado se trasmite al cuerpo del tanque,
que puede tener un peso suficiente para resistirla. Si no es así, la fuerza ascendente
actuará sobre el fondo del tanque. Sin embargo, la resistencia del fondo es limitada
y si no es suficiente, será preciso utilizaron aniño de anclaje o una cimentación fuerte
En los tamaños mayores, las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a las
presiones muy bajas.
A medida que aumenta el tamaño o la presión se hace necesaria la curvatura en todas las
superficies.
Estanques y almacenamiento subterráneo. Los materiales líquidos de bajo costo, si no se
dañan debido a las lluvias o a la contaminación atmosférica, se puede almacenar en
estanques.
Se puede formar uno de estos últimos mediante la excavación o la construcción de presas
en una barranca. Para evitar las pérdidas por filtración, el suelo que estará sumergido puede
requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se puede lograr
también recubriendo el estanque con concreto, películas de plástico o alguna otra barrera.
La prevención de las filtraciones resulta especialmente necesaria cuando el estanque
contiene materiales que puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras.
Ejemplos de aplicación
El uso cada vez mayor del hidrógeno plantea la necesidad de contar con formas seguras y
económicas de almacenamiento. El almacenamiento de hidrógeno puede efectuarse en
estado gaseoso (en general a altas presiones), en estado líquido ( a muy bajas
temperaturas-aprox. 20 K) o en estado sólido en forma de hidruros metálicos (a presiones
bajas). Según la aplicación que se trate, cada una de las distintas formas de
almacenamiento será más o menos conveniente.
Almacenamiento como gas
La baja densidad del hidrógeno es una desventaja, ya que implica que se almacene menos
energía por unidad de volumen que con otros gases comprimidos. Debido a esto el
almacenamiento requerirá grandes volúmenes y altas presiones. El almacenamiento
subterráneo en cavernas y minas abandonadas es muy conveniente y económico para la
acumulación de grandes cantidades de hidrógeno. Esta forma se emplea también para el
gas natural, y se utilizan presiones de hasta 160 bar. El almacenamiento en recipientes de
alta y media presión se usa también en pequeña escala.
Almacenamiento como líquido criogénico
Debido al bajo punto de ebullición del hidrógeno (aproximadamente 20K ), se requieren
recipientes criogénicos para mantener tan bajas temperaturas. Tiene la ventaja de que
puede almacenarse energía con alta densidad y que el peso del contenedor es más bajo
para igual cantidad de energía almacenada que en los otros métodos. Pero las bajas
temperaturas requeridas traen con sigo problemas de seguridad, además del hecho de que
en la licuefacción se consume una alta fracción de energía almacenada como hidrógeno
líquido. Por otra parte el costo de una unidad de licuefacción se consume una alta fracción
de energía almacenada como hidrógeno líquido. Por otra parte el costo de una unidad de
licuefacción es comparativamente elevado. En las aplicaciones dónde el peso es el factor
más importante (como el caso de la aeronavegación), la forma más conveniente de
almacenamiento del hidrógeno es como líquido criogénico.
Almacenamiento en forma sólida como hidruros metálicos
El hidrógeno tiene una tercer forma de ser almacenado que le es característica y que no
existe en el caso de otros combustibles líquidos o gaseosos: el hidrógeno reacciona con
distintos metales o compuestos intermetálicos formando hidruros. Estos pueden guardar
aún más hidrógeno por unidad por unidad de volumen que el hidrógeno líquido. Como bajo
adecuadas condiciones de temperatura y presión esta reacción es reversible, una dada
masa metálica puede ser cargada y descargada un número prácticamente ilimitado de
veces, pudiendo utilizarse como un tanque para el almacenamiento sólido del hidrógeno.
Esta forma de almacenamiento. Tiene la ventaja que se requieren bajas presiones
(menores que 1.01 atm. ) y que éstos almacenadores son muy seguros, pues en caso de
producirse una pérdida brusca de oxígeno, el sistema reaccionará inhibiendo la producción
de liberaciones adicionales del gas. La ventaja de esta forma de almacenamiento es el peso
relativamente alto asociado al material absorbente: en el mejor de los casos se llega a
aproximadamente el 7% del peso del hidrógeno total. Esto impide la utilización de este
método en el caso de la aeronavegación, por ejemplo, tiene escasa relevancia en el caso
de unidades estacionarias de almacenamiento.
El almacenamiento del hidrógeno como hidruros es especialmente útil y conveniente en el
caso de pequeños sistemas energéticos aislados, como hogares en zonas rurales, dónde
la electricidad puede generarse a partir de las energías eólica, solar o pequeñas plantas
hidroeléctricas.
Caldera
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar
podemos describir las siguientes partes:
Quemador: sirve para quemar el combustible.
Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión
del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de
haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
¿Para qué sirve?
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para
generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su
fase a vapor saturado.
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica. A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce
como generador de vapor.
¿Cómo funciona?
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se
produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente
de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
Ejemplos de aplicación
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las
cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los
comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos,
así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una
técnica de esterilización).
Industria petrolera: Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria
petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar
su fluidez.
Torre de platos
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes solubles
(absorbatos) de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido. La operación inversa,
denominada desorción, desabsorción o agotamiento, consiste en la transferencia a un
gas de los componentes (solutos) volátiles de una mezcla líquida. Para conseguir el
contacto íntimo de las fases, líquido y gas, ambas operaciones utilizan el mismo tipo de
equipo que la rectificación que es la separación de los constituyentes de una mezcla
líquida por destilaciones sucesivas (vaporizaciones parciales y condensaciones). La
destilación es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida mediante la
vaporización parcial de la mezcla y la recuperación, por separado, del vapor y el residuo
líquido.
¿Cómo funciona?
Normalmente, las operaciones de absorción, desabsorción y rectificación se realizan en las
denominadas torres o columnas, que son recipientes cilíndricos esbeltos, en posición
vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno.
Generalmente, el gas y el líquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos
dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie interfacial
a través de la cual se producirá la transferencia de materia.
El diseño de columnas de platos para operaciones de absorción o desorción se basa en
muchos de los principios utilizados en los cálculos de operaciones de rectificación, tales
como la determinación del número de platos teóricos necesario para conseguir un cambio
de composición especificado. Estas columnas pueden resultar económicamente preferibles
para operaciones en gran escala, pueden presentar mejor “relación de flujo descendente”
y están menos sujetas a ensuciamiento por sólidos que las columnas de relleno.
Ejemplos de aplicación
Los filtros de tela funcionan con gran efectividad en diferentes aplicaciones. Se pueden
utilizar en calderas de centrales termoeléctricas (carbón), en procesamiento de metales no
ferrosos, primario y secundario (industria del cobre, plomo, zinc, aluminio, producción de
otros metales), procesamiento de metales ferrosos (coque, producción de aleaciones de
hierro, producción de hierro y acero, fundiciones de hierro gris, fundiciones de acero),
productos minerales (manufactura de cemento, limpieza de carbón, explotación y
procesamiento de piedra, manufactura de asfalto). En general, los filtros de tela pueden ser
utilizados en casi cualquier proceso en el que se genere polvo y pueda ser recolectado y
conducido por conductos a una localidad central.
Aplicación en la industria petrolera
Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías. Estas son enormes complejos
donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación en los cuales se extrae gran
variedad de sus derivados.
Las torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor de 100 bandejas.
Dentro del petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000
productos. La destilación fraccionada se realiza principalmente basándose en temperatura
ebullición. Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura. Entonces, a
partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se
calienta el crudo hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el
petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a
los 350-400 C, temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto
que dentro de las refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en
distintas instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera
ordenada.
Columna empacada
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Las columnas empacadas son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción
liquido-liquido; solamente la destilación y la absorción se considerarán. La desorción
(“stripping”) es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de diseño. El
contacto liquido – gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en
una columna de platos.
¿Cómo funciona?
La columna empacada es un dispositivo simple que consiste en un envolvente en forma
de cilindro que tiene en su interior un plato de soporte para el material de empaque, un
dispositivo de distribución de líquido.
El flujo de líquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorción de gases
se usa corrientes en flujo corriente. La performance de una columna empacada depende
mucho del mantenimiento de una buena distribución de líquido y gas a través del lecho
empacado, y esto es una consideración importante en el diseño de columnas empacadas
Ejemplos de aplicación
Remoción de contaminantes del aire, eliminación de olores.
Absorción de dióxido de carbono- en control de emisiones y en el proceso solvey.
Absorción en procesos de producción de Acido Nítrico, sulfúrico, cloro.
Desorción decarbonatación de agua, despojamiento de amoníaco.
Destilación Rectificación al vacío de crudo Extracción líquido-Líquido.
Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas
Deshumidificación Desalinización de agua Enfriamiento Plantas térmicas y
nucleares Enfriamiento de cloro gaseoso
Distribuidores de líquido: El distribuidor de líquido debe esparcir el líquido uniformemente,
resistir taponamiento y ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el flujo de gas y
permitir flexibilidad de operación. La distribución perfecta del líquido puede definirse como
la provisión de líquido a igual velocidad por unidad de área de superficie del lecho. El líquido
puede aplicarse mediante rociadores (spray), rebosaderos u orificios, a presión o por
gravedad.
Tanque separador vertical
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente
de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones,
debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan, siendo estas más
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo el líquido del gas y todo
el gas del líquido consta de las cuatro secciones de las que ya se ha hablado, pero además
posee una serie de dispositivos en cada una de sus secciones que ayudan a un
funcionamiento más efectivo del separador. Veamos ahora un poco en detalle cómo
trabajan algunos de los diferentes tipos de separadores.
¿Cómo funciona?
Estos dispositivos se utilizan para la separación de gas y condensados, a baja temperatura,
mediante una expansión. Están diseñados para manejar y fundir los hidratos que se pueden
formar al disminuir la temperatura del flujo.
Ejemplos de aplicación
Su aplicación más adecuada es en separadores verticales, pues la altura de las columnas
de aceite y agua, permite que haya más separación entre los flotadores de los controladores
de nivel.
Cuando la producción está acompañada de cierta cantidad de agua, que además tanto ésta
como el petróleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la separación involucra
otros tipos adicionales de tratamiento como el calentamiento, aplicación de anticorrosivos,
demulsificadores, lavado y desalación del crudo, tanques especiales para asentamiento de
los elementos nocivos al crudo y al gas y otros procesos que finalmente acondicionen el
crudo y el gas producidos para satisfacer las especificaciones requeridas para la entrega
y venta a los clientes.
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayoría de las
unidades utilizadas en campos petrolíferos son diseños convencionales, construidos en
configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son más eficientes
en tamaño que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas
veces no entran fácilmente en las plataformas petrolíferas. Los separadores verticales
frecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos.
Válvula de bola
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve
para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador
situado en el interior tiene forma de esfera perforada.
En la válvula de bola un macho esférico agujereado controla la circulación del líquido. El
sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma circunferencial y
uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
¿Cómo funciona?
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite
el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula.
Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida.
La posición de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja
es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida
de carga bastante más reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta
90° y cierra el conducto.1
Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede producir un
golpe de ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar equipadas con un
servomotor ya sea neumático, hidráulico o motorizado.
Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o tres vías.
Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y paso
reducido. Este tipo de construcción hace que la válvula tenga un precio reducido.
Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de
construcción permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago
ya que están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo
de partes deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.
Ejemplos de aplicación
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No son
recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo tiempo bajo
condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos
pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la válvula, su mantenimiento puede ser fácil. La perdida
de presión en relación al tamaño del orificio de la bola es pequeña.
El uso de la válvula está limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del
asiento, metálico o plástico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y
materiales pulverizados secos. Según que abrasivos o fluidos fibrosos pueden dañar la
superficie de la bola y asiento.
Triturador vertical
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
Sección transversal de un triturador de doble efecto
Sección de una trituradora giratoria
¿Para qué sirve?
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más
pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de
los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.
¿Cómo funciona?
En el funcionamiento, el motor eléctrico rota por medio de que la polea conduce el eje
excéntrico, dejando la mandíbula móvil acercar y distanciar periódicamente a la mandíbula
fija, realizando las múltiples trituraciones tales como extrusión, frotación y enrodillamiento,
etc.; para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeño cayendo gradualmente
hasta que se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeñas,
la primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia más
larga y la más fuerte es la de mandíbula. En el momento de alimentar la trituradora de
mandíbula, las materias se echan desde el tope hasta la cavidad de trituración con los
dientes de mandíbula que empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar
las piedras en las pequeñas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico que pasa
por el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce generalmente por los
volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte
excéntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esféricos, y el ambiente de
funcionamiento de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar
las cargas de gran impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente
es muy riguroso, la trituradora de mandíbula todavía debe funcionar con mucha fiabilidad,
que es un eslabón clave de garantizar el rendimiento de producción.
Ejemplos de aplicación
Este tipo de trituradora es la más adecuada en el proceso de fabricación de arena y piedra
arenisca para su uso durante la construcción y pavimentación de caminos. Nuestra máquina
trituradora de impacto vertical ampliamente utilizado para aplicaciones que requieren la
trituración de materiales duros y quebradizos, tales como piedras, materiales refractarios,
escoria de cemento, materiales de esmerilado usados, cuarcita, mineral de hierro,
concentrado de agregados, etc.
El producto final adopta una forma cúbica con una alta densidad de hinca y bajos niveles
de contaminación de hierro. Es aplicable a los materiales de ambos leve dureza y alta
dureza. La máquina tiene la ventaja de ser respetuoso del medio ambiente, no produce
mucho polvo, y produce bajos niveles de ruido por debajo de 75 decibelios.
Rehervidor
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
El reboliler o rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una
columna de destilación proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al fondo de
la columna y permitir así que se lleve a cabo la destilación. Estos equipos pueden tomar
diferentes formas, así por ejemplo, los fraccionadores pequeños utilizados en el trabajo de
plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta.
Pero necesariamente será pequeña la superficie de transferencia de calor y la capacidad
correspondiente de generación de vapor.
¿Cómo funciona?
El fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la ebullición
ocurre por la coraza al igual que en el Kettle, sin embargo, no posee espacio extra para la
separación de manera que retorna a la torre una mezcla de líquido-vapor y es en el espacio
en el fondo de la columna, por debajo del último plato, donde se produce la separación.
Generalmente son intercambiadores 1-2 de flujo dividido.
Ejemplos de aplicación
Es el más utilizado en los procesos modernos de destilación siendo del mismo tipo de tubo
y coraza pero con la configuración vertical. El fluido de calefacción circula fuera de los tubos
(por la coraza) en contracorriente con el fluido a evaporar, que circula por dentro de los
tubos. En este equipo también retorna a la torre una mezcla de líquido-vapor y es en el
espacio en el fondo de la columna, por debajo del último plato, donde se produce la
separación. Generalmente son intercambiadores 1-1.
Evaporador
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras,
equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad
depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.
¿Cómo funciona?
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia
de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en
el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce
su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al
gaseoso.
Ejemplos de aplicación
La ingeniería ha desarrollado, diseñado y construido una gran variedad de evaporadores
adaptados a las necesidades de sus clientes.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias
lecheras y de alimentos.
A continuación se detallan aplicaciones en las cuales la ingeniería tiene gran experiencia
adquirida:
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Proteínas de la leche,
Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de
queso previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de suero, Soluciones de
lactosa, Dulce de leche de producción continua y discontinua.
Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.
Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.
Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de huevo.
Otras: Vinazas alcohólicas.
Trampa de vapor
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir
vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al
vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones
para asegurar que no se desperdicie el vapor.
¿Cómo funciona?
El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso
de evaporación se produzca, las moléculas de agua deben recibir suficiente energía de tal
manera que las uniones entre las moléculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta
energía que se da para convertir un liquido a gas recibe el nombre de "calor latente".
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al
producto. Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor a cedido su calor latente), el
vapor se condensa y se convierte en condensado. En otras palabras, el condensado no
tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de
calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y rápidamente como
sea posible, ya sea en un tubería para transportar el vapor o en un intercambiador de calor.
En algunas ocasiones se cree que la carga de condensado puede ser regulada con una
válvula común y corriente en lugar de una trampa de vapor esto con el solo hecho de ajustar
manualmente la apertura de la válvula para emparejar la cantidad de condensado que se
genera.
Teóricamente, esto es posible. Sin embargo, el rango de las condiciones necesarias para
lograr esto son bastante limitadas que en la practica no es una solución realista.
El mayor problema con este método es que al tener fija la apertura de la válvula para
descargar una cantidad fija de fluido significa que las fluctuaciones en la carga de
condensado no podrán ser compensadas. De hecho, la cantidad de condensado que es
generado en un determinado sistema no es fija. En el caso de algún equipo, la carga de
condensado al arranque difiere de que se genera durante una operación normal. Las
fluctuaciones en la carga del producto también resultan con diferencias en la cantidad de
condensado generado. De manera similar, en el caso de tuberías para el transporte de
vapor, la carga de condensado podría diferir dependiendo de la temperatura o aire exterior
o como resultado de una fuerte nevada o lluvia.
Si el dispositivo no puede responder a las fluctuaciones en la carga del condensado, el
condensado que debería ser descargado se acumulara dentro del equipo/tubería y se verá
afectada la eficiencia de calentamiento. Por otro lado, cuando la carga de condensado
disminuye, podría resultar en la fuga de vapor y el vapor se desperdiciara.
Ejemplos de aplicación
Diversos tipos de mecanismos (Principios de Operación) han sido desarrollados para la
descarga automática de condensado y gases no condensables. Los mecanismos
mayormente usados son aquellos que dependen de las diferencias en temperatura,
gravedades específicas y presión. Cada uno de estos tipos de trampas de vapor tiene sus
propias ventajas y aplicaciones.
Intercambiador de calor de tubos y coraza
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos,
montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de
la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de
la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria.
¿Cómo funciona?
Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijas, mientras que la otra flota libremente
permitiendo el movimiento diferencial entre la carcasa y los tubos, se puede extraer todo
el haz de tubos para la limpieza
Ejemplos de aplicación
Calentador a fuego directo
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Se denominan calentadores a los que solamente se usan para suministrar calor a la
corriente de proceso, ya sea para calentarla o evaporar una parte o toda la carga sin que
haya cambios químicos, por ejemplo: calentadores de carga al reactor, rehervidores de
columnas de destilación, sobre calentadores de vapor, calentadores a fuego directo,
calentadores de gas, etc. Los calentadores a fuego directo de tipo convencional funcionan
por medio de tiro natural, es decir, la elevación de los gases producto de la combustión
contenidos en el calentador crean una presión menor a la atmosférica lo cual induce a que
el aire penetre dentro de la cámara de combustión yse expulsen los gases producidos
¿Cómo funciona?
Los calentadores a fuego directo, se pueden clasificar de acuerdo a su forma en
horizontales y verticales esto debido a la orientación de los tubos del serpentín en la sección
de radiación
Ejemplos de aplicación
Condensador
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración,
el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en
centrales térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o
con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la
mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo
termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido
de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando
ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.
Adopta diferentes formas según el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire,
está compuesto por uno tubo de diámetro constante que curva 180° cada cierta longitud y
unas láminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire.
¿Cómo funciona?
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado
gaseoso) en vapor en estado líquido, también conocido como fase de transición. El
propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para así
obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua
pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la
presión del extractor es reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión
atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la salida de la
turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de la turbina de vapor, genera
más calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina de vapor, por conversión de
poder mecánico.
Ejemplos de aplicación
Reactores heterogéneos
Elementos que conforman el equipo, válvula, accesorio.
¿Para qué sirve?
Los procesos heterogéneos tienen lugar en más de una fase (sólida, líquida o gaseosa), y
son de importancia sobre todo en lo que respecta al uso de catalizadores de transferencia
de fase.
¿Cómo funciona?
La velocidad de una reacción puede ser modificada por la presencia de unas sustancias,
que normalmente no son ni reactivos iniciales ni productos. Estas sustancias reciben el
nombre de catalizadores, y producen un aumento de la velocidad de reacción. Los
catalizadores pueden ser sólidos o líquidos. Los catalizadores sólidos pueden perder su
actividad catalítica con el tiempo.
Un catalizador puede hacer variar la velocidad de reacción de un proceso en miles o
millones de veces, por lo que suele ser muy interesante su utilización en procesos
industriales (producción de ácido sulfúrico, amoníaco, etc). Las características de un
catalizador se podrían resumir en:
1. Selectividad de los catalizadores. Se refiere a la capacidad que tienen estas sustancias
de actuar en ciertas reacciones y de no hacerlo en otras distintas.
2. Un catalizador aumenta la velocidad de reacción o favorece una reacción frente a otra,
pero en ningún caso determina el equilibrio o el punto final de la misma, que vendrán
condicionados siempre por cuestiones termodinámicas.
3. Para utilizar un catalizador en una reacción determinada, se hace necesario llevar a cabo
un número elevado de ensayos y pruebas, hasta dar con el más adecuado, dentro de una
lógica.
Ejemplos de aplicación
Bibliografía
Foust, Wenzel Principios de Operaciones Unitarias John Wiley and Sons 1990.
Perry Chemical Engineer Handbook McGraw-Hill Comp. New York
McCabe and Smith Unit Operations of chemical Engineering McGraw-Hwll 1998.
Peters Operaciones Básicas de Ingeniería Química Barcelona 1999.