doküman kodu pr-6 revizyon no 01 -...

Kalite Yönetimi Prosedürü

Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01

Revizyon Tarihi 16.11.2018

Yürürlük Tarihi 01.08.2018

Sayfa No 1 / 21

Hazırlayan

Yönetim Sistemleri Uzmanı

Onaylayan

Genel Müdür

1. AMAÇ

• Bu prosedürün amacı; USPAR’da belirtilen şartlara uygun ürünlerin sağlanması, müşteriye sunulan

ürünün şartlarının yerine getirildiğinin doğrulanması amacı ile ürün gerçekleştirme prosesinin uygun

aşamalarında izleme ve ölçme yaparak standartlara ve müşteri beklentilerine uygunluğu sağlamak.

USPAR firması kalite yönetim sisteminin geçerliliğini, etkinliğini ve sürekliliğini kontrol etmek

amacıyla belirli aralıklarla incelenmesini ve gerekli iyileştirmelerin yapılmasını sağlamak.

2. KAPSAM

• Hammadde ve yarı mamullerden, son ürüne kadar üretimin tüm aşamalarında belirlenen şartlara uygun

ürünlerin sağlanması ve üretimlerinin yapılmasını, üretim ve test aşamalarında kullanılan tüm muayene,

ölçme ve deney teçhizatlarını, kalite yönetim sistemi için yapılan izleme ve ölçümleri sonucu kabul

edilebilir limitler dışında bulunması durumunu ve tespit edilen uygunsuzlukları, uymayan ürünler ve

elden çıkarılma işlemlerini kapsar.

3. SORUMLULAR

• Bu prosedürün uygulanmasından, Üretim Müdürü ile prosedürde yapısında kendisine sorumluluk

verilen tüm birim sorumluları sorumludur.

4. REFERANSLAR

TS EN ISO 9001: 2015 Kalite Yönetim Sistemi

Kalite El Kitabı KEK

5. TANIMLAR ve KISALTMALAR

6. UYGULAMA

6.1. Genel

• USPAR fabrikasında ürün gerçekleştirme süreci; yasal şartlar ve fabrikanın şartları, şirket stratejisi,

pazarın durumu ve müşteri talepleri göz önüne alınarak belirlenen ürün hedeflerini gerçekleştirecek

şekilde yönlendirilir. Ürünle ilgili belirlenen hedeflere ulaşabilmek için hammadde, yarı mamül ve

proses koşulları kabul ve red kriterleri belirlenerek ‘’ Alım Şartnameleri’’ ile dokümante edilir ve

fabrika içinde ilgili bölümlere paylaşılır.

• Şirket stratejisindeki değişimler, pazarın durumu, değişen müşteri talepleri, fabrikanın şartlarında

oluşacak değişimler ve yasal şartlardaki değişimlere göre ürün hedefleri tekrar gözden geçirilir,

gerekirse revize edilir. Buna bağlı olarak girdi, yarı mamul ve proses koşulları için belirlenen hedefler

de gözden geçirilir ve gerekirse revize edilir.

• Kalite Yönetimini Prosedürü beş ana başlık altında sağlanır.

o Kalite Kontrol Muayene ve Deneyleri

o Kalibrasyon Yönetimi

o Ölçme Kontrol ve Uygunsuzluk

o Düzeltici Faaliyet

o İç Denetimler

6.2. Kalite Kontrol Muayene ve Deneyleri

• Fabrika Kalite Kontrolü muayene ve deneyleri üç ana başlık altında ele alır:

o Girdilerin Muayene ve Deneyleri

o Üretim Prosesi Sırasında Yapılan Muayene ve Analizler

o Son Ürün Muayene ve Analizleri


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 2 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.2.1. Girdilerin Muayene ve Deneyleri

• Ürün gerçekleştirme sürecinde kullanılan her türlü hammadde ve yarı mamuller depo şefi tarafından

irsaliyedeki bilgiler dikkate alınarak kontrol edilir. Ürün kabul alanında bekletilir ve Laboratuvar şefi

tarafından Satın Alma Şartnamesine göre kontroller sağlanır.

• Laboratuvar şefi / Personeli analiz sonuçları, standart gerekleri, kanuni zorunluklar ve fabrika

koşulları dikkate alınarak hazırlanmış Satın Alma Şartnameleri, Talimatlara göre kayıtlarını tutar.

Numuneler TS ISO 2859-1 Standardı baz alınarak, Numune büyüklüğü ve seviyesi aşağıda verilen

tabloya göre Normal muayene için tekli numune alma planı uygulanır. Numuneler rastgele alınarak

kontrollerini yapar ve sonuçları Giriş Kontrol Formu F-21 ile irsaliyenin arkasında dokümante

edilmiş bilgi olarak muhafaza eder.

Parti

Büyüklüğü

Alınacak Numune

Sayısı

Kabul Edilebilir

Kusur Sayısı

1-3 Parti büyüklüğü 0

4-50 3 0 51-150 5 0

151-500 8 0

501-3200 13 0

3201-35000 20 0

35001 üzeri 32 0

• İplik ve dokuma üretimi için alınan tüm hammaddenin giriş kontrolleri esnasında alım

şartnamelerinde belirtilen ölçüsel kontroller, testleri ve görsel kontrolleri fiziki olarak USPAR’ın

kendi laboratuvar bölümü olarak yapılır. Laboratuvar ürüne bağlı olarak yapacağı testi kendi seçerek

Giriş Kontrol Formu F-21 ile dokümante eder.

• Analiz sonuçları, standart gerekleri, kanuni zorunluklar ve fabrika koşulları dikkate alınarak yapılan

kontrol sonuçları uygun olanlar irsaliyenin arkasında Giriş Kontrol Formu F-21 ile dokümante

edilmiş bilgi olarak muhafaza edilir.

• Giriş kontrol sonuçları uygun olmayan ürünler için Madde 6.3.2.’e göre işlem yapılır.

6.2.2. Üretim Prosesi Sırasında Yapılan Muayene ve Deneyler

• USPAR’da üretim operasyon başlangıç ve proses onayları Bölüm Şefleri tarafından Üretim Takip

Formu F-22 ile yürütülür.

• İplik ve dokuma üretimi için operasyonlarda kontroller, Laboratuvar Şefi / Personelleri tarafından

talimatlara göre rastgele kontroller yapılarak denetlenir. Kontrol sonuçları dokümante edilmiş bilgi

Proses Kontrol Formu F-24 muhafaza edilir.

• Üretim prosesi esnasında sonuçları uygun olmayan ürünler için Madde 6.3.2.’e göre işlem yapılır.

6.2.3. Son Ürün Muayene ve Deneyleri

• Üretimi bitmiş ürünler talimatlara göre TS ISO 2859-1 Standardı baz alınarak, numune büyüklüğü

ve seviyesi aşağıda verilen tabloya göre Normal muayene için tekli numune alma planı uygulanır.

Numuneler rastgele alınarak kontrol edilir ve elde edilen bilgiler dokümante edilmiş bilgi olarak

Kalite Kontrol Formu F-25 kontrol formunda muhafaza edilir. Son Ürün Muayene ve Deneyleri

incelenmesi esnasında sonuçlan uygun olmayan ürünler için Madde 6.3.2.‘e göre işlem yapılır.

Parti

Büyüklüğü

Alınacak

Numune Sayısı

Kabul Edilebilir

Kusur Sayısı


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 3 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

1-3 Parti

büyüklüğü 0

4-50 3 0 51-150 5 0

151-500 8 0

501-3200 13 0

3201-35000 20 0

35001 üzeri 32 0

6.2.4. Kalibrasyon Yönetimi

• Laboratuvar Şefi / Personelleri üretim süreçlerinde, muayene deneyler sırasında kullanılan cihazlarını

belirler ve dokümante edilmiş bilgiyi Kalibrasyon Talimatı TL-10’ndaki maddeler yardımıyla

muhafaza eder. Yeni ölçüm cihazı alımlarında, cihaz kalibrasyonu kontrolü sağlanarak ilgili

dokümanlar revize edilir.

• Kalibre edilen cihazlar kalibrasyon durumunu gösteren etiketle tanımlanır. Bu etikette kalibrasyonu

yapan kuruluşun akreditasyon numarası, kalibrasyon yapılan tarih, kalibrasyon yapılacak tarih ve

kalibrasyon numarası bulunur.

• Akredite bir kalibrasyon kuruluşunda gerekli görülen dönemlerde kalibre ettirilen ve 3 defa

tekrarlanarak kalibrasyona gönderilen cihazlar da sapma olmaması durumunda kalibrasyon süreleri

2 yıl olarak uzatılır. Rutin deney kapsamında değerlendirilen ölçü aletleri senede 1 defa olmak üzere

mutlaka kalibrasyonu yaptırılır. Kalibreli cihazlardan herhangi bir nedenden dolayı şüphe edildiğinde

veya üzerinde kalibrasyonu bozulacak herhangi bir işlem olduğunda cihaz gelecek kalibrasyon

tarihini beklemeden Yönetim Sistemleri Uzmanı tarafından tekrar kalibrasyona yaptırılır. Kalibreli

cihazlar ile ölçüm yapılmadan önce ve ölçümler yapıldıktan sonra Cihaz Doğrulama Talimatına

TL-5’e göre cihaz doğrulamaları yapılır ve ölçümlerde cihaz kaynaklı hata olması engellenir.

Kalibrasyon zamanı geçmiş ya da kalibrasyonu bozulmuş cihazlar ile yapılan ölçümler (varsa),

kalibrasyonlu cihazlar ile ölçüm tekrar yapılarak doğrulanır.

6.3. Ölçme Kontrol ve Uygunsuzluk

6.3.1. Girdi Muayene-Deney Sırasında Uygun Olmayan Ürün Değerlendirilmesi

• Madde 6.1.1’e göre yapılan işlemlerde uygunsuzluk olması durumunda; Yönetim Sistemleri Uzmanı

görüşü alınarak, Üretim Genel Müdür Yardımcısı onayı ile karar verilir. Laboratuvar Şefi /Personeli

uygun olamayan ürün bilgisini Giriş Kontrol Formu F-21’da dokümante edilmiş bilgi olarak

muhafaza eder. Uygun olmayan ürünlere ret etiketi yapıştırılır ve ret alanında bekletilir. Ret alanında

Uygun olmayan ürün kullanımı engellenmesi için ürünler ebatına göre koli, üst üste konulmuş raf,

alan veya paletli malzeme ise paletin görünür yüzeyleri üzerine ret etiketleri yapıştırılmalı ve görünür

olmalıdır.

• Uygunsuzluk Satış Pazarlamadan sorumlu Genel Müdür Yardımcısı’na bildirilir ve Satın Alma

Yönetmeni tedarikçi firma ile irtibata geçer ve görüşmeler sonucunda gerekirse Giriş Kontrol

Formu F-21’nun bir kopyası ile birlikte partinin tedarikçiye iadesi sağlar. Uygunsuzluğun tekrarını

önlemek amacı ile gerekli görülür ise kök nedenin ortadan kaldırılması için tedarikçiden Düzeltici

Faaliyet çalışması istenir ve Hata Türleri Etki analizinde riskin tanımlanması yapılır ve gözden

geçirilir. Düzeltici Faaliyet çalışmasının tedarikçi firma tarafından etkin bir şekilde yerine getirildiği

bir sonraki ürün girişleri kontrolleri uygunluğu ile Yönetim Sistemleri Uzmanı, Laboratuvar Şefi /

Personelleri ve Satın Alma Yönetmeni tarafından sağlanır. Uygunsuzluk dokümante edilmiş bilgileri,

Tedarikçi Performansında muhafaza edilir.

6.3.2. Üretim İçi Muayene Deney Ve Üretim İçi Muayene Deney Sırasında Uygunsuzluk


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 4 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

• Madde 6.1.2 ye göre yapılan işlemlerde uygun olmadığı belirlenen ürün bilgisi, Hatalı Ürün Formu

F-26’da dokümante edilmiş bilgi olarak muhafaza edilir. Uygunsuzluk boyutuna göre; Tamiratı

mümkün olan ürünler, tamir edilerek işlem sonunda talimatlara göre yeniden muayene ve deneylere

tabi tutulur. Uygunluğu Laboratuvar Şefi / Personelleri ve Bölüm Sorumluları tarafından

onaylandıktan sonra bir sonraki üretim aşamasına geçilmesine izin verilir.

• Tamiratı mümkün olmayan ürün bilgisi Hurda Formunda F-27 dokümante edilerek hurdaya ayrılır.

Hurdaya ayrılan ürünler geri dönüşümüne bağlı olarak işleme alınır. Geri dönüşümde malzeme telef

ise, Hurda Formunda F-27 dokümante edilmiş bilgi Tutanak ile birlikte muhafaza edilir ve ilgi

firma tarafından alımı sağlanır. Diğer malzeme bileşenleri ve/veya Tehlikeli içeriyorsa malzeme ise

Çevre Bakanlığı tarafından onaylı geri dönüşüm firmalarına bakanlıkça belirlenmiş atık kodları ile

Ulusal Atık Taşıma Formları ile gönderilir ve firmalar tarafından yok edilir.

• Uygunsuzluğun tekrarını önlemek ve kök nedenin ortadan kaldırılması için Yönetim Sistemleri

Uzmanı ile görüşülür ve Düzeltici Faaliyet çalışması yapılır. Hata türleri etki analizinde risk

değerlendirilir ve aksiyonlar oluşturulur.

6.3.3. Son Muayene Deney Ve Son Muayene Deney Sırasında Uygunsuzluk

• Üretilen ürünlerde uygun olmadığı belirlenen ürün tespitinde bulunulduğunda Uygun Olmayan

Ürün/Hizmet Formu F-84 ile dokümante edilen bilgi muhafaza edilir. Uygunsuzluk boyutuna göre;

o Tamiratı mümkün olan ürünler, tamir edilerek işlem sonunda talimatlara göre yeniden muayene

ve deneylere tabi tutulur. Uygunluğu Ürün Kalite Şefi GT-26 ve Bölüm Sorumluları tarafından

onaylandıktan sonra bir sonraki üretim aşamasına geçilmesine izin verilir.

o Tamiratı mümkün olmayan ürün bilgisi Hurda Formu F-27’nda dokümante edilerek hurdaya

ayrılır. Hurdaya ayrılan ürünler geri dönüşümüne bağlı olarak işleme alınır. Geri dönüşümde

malzeme telef ise, Hurda Formu F-27 dokümante edilmiş bilgi Tutanak ile birlikte muhafaza

edilir ve ilgi firma tarafından alımı sağlanır. Diğer malzeme bileşeni içeriyorsa malzeme ise Çevre

Bakanlığı tarafından onaylı geri dönüşüm firmalarına bakanlıkça belirlenmiş atık kodları ile

Ulusal Atık Taşıma Formları ile gönderilir ve firmalar tarafından yok edilir.

• Uygunsuzluğun tekrarını önlemek ve kök nedenin ortadan kaldırılması için Yönetim Sistemleri

Uzmanı ile görüşülür ve Düzeltici ve Önleyici Faaliyet Prosedürü PR-3’e göre çalışması yapılır.

Hata türleri etki analizinde risk değerlendirilir ve aksiyonlar oluşturulur.

6.3.4. Uygun Olmayan Ürünün Müşteri İadesi Olarak Firmamıza Gelmesi Durumunda;

• İade mallar depoda Ürün Kalite Şefi GT-26 tarafından tanımlanmış ret alanına alınır ve bilgiler

Müşteri İade Bildirim Formu F-28’de dokümante edilir. Ret alanında bekletilen iade edilmiş ürün

kullanımı engellenmesi için ürünler ebadına göre koli, üst üste konulmuş raf, alan veya paletli

malzeme ise paletin görünür yüzeyleri üzerine ret etiketleri yapıştırılmalı ve görünür olmalıdır.

• Yönetim Sistemleri Uzmanı GT-48, Ürün Kalite Şefi GT-26 müşteri ile temasa geçerek iade

sebebi araştırılır. İade sebebine göre; o Müşteri şartlarına uygunluk ilave işlemler ile sağlamak mümkün ise ilave işlemler uygulanarak

müşteri tarafından istenen şartlara sahip olması sağlanır Müşteri şartlarına uygunluk ilave işlemler ile sağlanmıyor ise ürünün bir kısmı veya tamamı hurdaya ayrılarak yeniden üretim yapılması sağlanır.

o Konu ile ilgili Üretim Genel Müdür Yardımcısı GT-03 görüşü alınır. Düzeltici Faaliyet çalışması yapılır. Müşteri iadesi olan ürünlerin tekrar olmaması için Düzeltici ve Önleyici

Faaliyet Prosedürü PR-3’e göre işlem yapılır.

6.3.5. İplik Hatalı Ürünler ve Hatalı Ürün Alanı


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 5 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.1. Abrajlı Bobinler:

o Abraj, tanım olarak aynı parti içerisindeki iplik bobinlerinin kendi içinde veya iplik bobinleri

arasındaki renk tonu farkını ifade eder. Tanımdan anlaşılacağı üzere abraj iki şekilde görülür. Biri

bobinin kendi içerisinde koyu ve açık renk olarak halka ve/veya halkalar şeklinde kısımların

görülmesidir. Bu çoğu zaman çıplak gözle görülmez. Karanlık bir odada mor ışıkta iplik bobinine

bakıldığında görülür. İkinci olarak; aynı partideki iplik bobinlerinin birbirlerine göre farklı renk

tonunda gözükmeleridir. Bu da genellikle çıplak gözle seçilebilmektedir.

o Örnek resimler:

o Kendi içinde abrajlı bobin görünümleri

Şekil 1: Abrajlı Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 6 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

Şekil 2: Abrajlı Bobin

Şekil 3: Abrajlı Bobin Kesiti


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 7 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

o Aynı parti içerisinde farklı renk tonunda görülen iplik bobini görünümleri

Şekil 4: Abraj farkları

6.3.5.2. Ezik Konikli Bobinler:

İpliklerin sarılı olduğu karton makaraların; iplik bobinlerinin sert sarım, düşme vs. etkiler sebebiyle

dairesel şeklini kaybetmesi olarak tanımlanabilir.

Örnek resimler:

Şekil 5: Ezik Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 8 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

Şekil 6: Ezik Konikli Bobin

Şekil 7: Ezik Konikli Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 9 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.3. Kâğıt Konik Kıvrık Ucu Açılmış Bobinler:

İpliklerin sarılmış olduğu karton makaraların (silindirik/konik) kıvrık uçlarının herhangi bir sebeple

açılması olarak tanımlanabilir.

Örnek resimler:

Şekil 8: Kâğıt konik kıvrık ucu açılmış bobinler



Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 10 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür


6.3.5.4. Sarımı Bozuk Bobinler:

İpliklerin karton makaralara sarılması sırasında herhangi bir sebeple normal sarımından farklı olarak

sarım şeklinin bozulmasıdır.

Örnek resimler:

Şekil 11: Sarımı Bozuk Bobinler


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 11 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür




Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 12 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.5. Lekeli / Kirli Bobinler:

İpliklerin karton makaraya sarımı esnasında veya dolan bobinin yerinden çıkarılıp paketlemeye kadar

gelen süreçte toz, kir, yağ vs. sebeplerle görüntüsünün bozulması olarak tanımlanabilir.

Örnek resimler:

Şekil 14: Lekeli Bobin

Şekil 15: Lekeli Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 13 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.6. Kesilmiş ve Yırtılmış Bobinler:

İplik bobinlerinin bant üzerindeyken ya da taşınırken; sürtünmeyle veya kesici bir parçaya teması

neticesinde bobin üzerinde sarılı olan ipliğin herhangi bir yüzeyinde belli bir uzunluk boyunca çoklu olarak

kopmasını ifade eder.

Örnek resimler;

Şekil 16: Kesilmiş Bobin

Şekil 17: Kesilmiş Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 14 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.7. Rezervesiz Bobinler:

İpliklerin karton makaraya ilk sarılması sırasında bobinlerin dip kısmında bir miktar iplik sarılır. Bu

sayede sonraki işlem aşamalarında bu uçlar kendisinden sonra gelen iplik bobinine bağlanarak kesintisiz

bir şekilde işlemlerin (dokuma, örme) devam etmesi sağlanmış olur. Herhangi bir sebeple rezervesi

olmayan iplik bobinleri firmamız tarafından hatalı bobin olarak kabul edilir ve müşterilerimize ulaştırılması

engellenir.

Örnek resimler:

Şekil 18: Rezervesiz Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 15 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

Şekil 19: Rezervesiz Bobin

6.3.5.8. Kenardan Uç (saçak) Veren bobinler:

İpliklerin karton makaraya sarılması sırasında iplik sarım katları arasına giren iplik parçaları bobinlerin

yan taraflarından saçak şeklinde çıkıntı verir. Bu iplikler bazen parça şeklinde olup çekildiği zaman iplik

bobininin bünyesinden çıktığı gibi bazen de iplik bobinine sarılı ipliğin devam eden bir parçası

olabilmektedir. Her şekilde bu istenmeyen bir durumdur ve hatalı ürün olarak ayrılır.

Örnek resimler:


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 16 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

Şekil 20: Kenardan Saçak Veren Bobin



Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 17 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür


6.3.5.9. Metraj Dengesizliği Olan Bobinler:

Aynı partideki iplik bobinleri arasındaki metraj farkının tolore edilebilir sınırların üzerinde olması

durumunda aynı çuval ya da aynı palete denk gelmesi durumunda bobinlerin birbirlerine olan sürtünmesini

artıracağı ve ambalajın dengesi bir şekil almasını sağlayacağı gibi bundan daha önemlisi müşteriye

gittiğinde özellikle dokuma hazırlık aşamasında cağlıklara dizilen bobinlerden çözgü hazırlanması

aşamasında kimi bobinler erken biterken kimi bobinlerin üzerinde de çokça ilmar (artık iplik) kalacaktır.

Bu da müşteri için fire miktarının artması demektir. Bu sebeple firmamızda metraj farkı fazla olan bobinler

hatalı ürün olarak ayrılmaktadır.

6.3.5.10. Bakım Sırasında Tozlanmış Bobinler:

İplik üretim makinalarının periyodik olarak bakım ve temizliklerinin yapılması gerekmektedir. Bu işlem

sırasında ortamda asılı yüksek yoğunluklu toz parçacıklarının bekleyen bobinler üzerine çökmesiyle bu

kısımlar daha koyu renk gözükmektedir. Bu durumda olan bobinler bizim için hatalı ürün kabul edilir ve

hatalı ürün alanına konulur.

Örnek resimler:


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 18 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

Şekil 23: Tozlu Bobinler

Şekil 24: Tozlu Bobin


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 19 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

6.3.5.11. Fiksaj Kazanında Aşırı Sıcaklığa Maruz Kalarak Sararmış Bobinler:

İplik bobinlerinin fikse işlemi sırasında herhangi bir sebeple fiksaj kazanında fazla kalması sebebiyle

aşırı sıcaklıktan dolayı sararan iplik bobinleri firmamız tarafından hatalı ürün olarak kabul edilir ve hatalı

ürün alanına konulur.

6.3.5.12. Çift Rezerveli Bobinler:

İpliklerin karton makaralara sarılması sırasında yapılan rezerve işlemi esnasında ilk denemede kopan

rezervenin üzerine tekrar rezerve yapılmasından kaynaklanan hatalı ürün çeşididir.

6.3.5.13. Baş-Son Arası Sarım Sıklığı Farkından Dolayı Marullanma Yapan Bobinler:

İpliklerin karton makaralara sarılması sırasında ilk sarım katlarının yumuşak sonraki katların sert

olmasından dolayı bobin yan yüzeylerinin bombelenmesidir.

• 6.2.5 maddesinin alt başlıklarında sıralanan ve yukarıda resimli olarak açıklamaları yapılan hatalı

ürünler ve buna benzer şekilde müşterimizin zihninde şüphe uyandırabilecek bütün hatalı ürünler

bizim için kalitesizdir ve bu ürünler hatalı ürün alanına ayrılarak müşterilerimize ulaşması engellenir.

Kalitesiz bu ürünlere Uygun Olmayan Ürün Hizmet Prosedürü PR-20’e göre işlem yapılır.

6.3.6. Dokuma Hatalı Ürünler ve Hatalı Ürün Alanı

6.3.6.1. Genel

• İşletmede uygulanan 4 Nokta Kalite Kontrol esaslarını yazılı talimat olarak göstermek ve

uygulama durumunu tutulan kayıtlarla takip etmek, Dokuma Kalite Kontrol biriminde çalışan

Ürün Kalite Şefi ve Kalite Kontrol Operatörleri doğrudan ilgilendirir.

6.3.6.2. Rolik Sarımı

• Kalite kontrol, kumaş topu başına yapılır.

• Karar, kumaş topu başına verilir.

• Kumaş top başlarındaki dikiş ve yazılar kesilecektir.

• Sarımda rolik, her iki kenardan 5-10 cm. dışta olacak şekilde karton bir roliğe sarılacaktır.

• Top başları roliğe düzgün ve kat izi yapmayacak şekilde sarılacaktır.

• Bir top kumaş müşteri tarafından belirlenen minimum kumaş metresinden daha az olamaz, bu

metreden daha az olan kumaşlar hatalı kumaş bölümüne ayrılır.

6.3.6.3. Hataların Rapora Kaydı

• Puan Kalite sistemimize göre hatalar aşağıdaki gibi kategorize edilir.

Hata Büyüklüğü Hata Puanı

3cm’den Küçük Hatalar 1 Puan

3cm – 6cm arası Hatalar 2 Puan

6cm – 9cm arası Hatalar 3 Puan

9cm’den Büyük Hatalar 4 Puan

Kumaş Üzerinde Delik – Yırtık olması durumunda

2,5cm ve altındaki Delik-Yırtıklar 2 Puan

2,5cm ve üzerindeki Delik-Yırtıklar Puan

• Herhangi bir metrelik kumaşa, her bir görülen hatanın büyüklüğüne ve adedine bakılmaksızın

toplam 4’ten fazla puan verilmez. Aynı metredeki hatalardan daha büyük hata puanına sahip

hata sisteme kaydedilir.


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 20 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

• Herhangi bir metrelik kumaşta devam eden 22,5 cm’den büyük hatalar için 4 puan verilir.

• Kumaşın eni boyunca görülen hata için 4 puan verilir.

• Her kumaş topunda 1m2 alana düşen hata sayısı 3 puandan fazla olamaz. Metrekarede 3

puandan fazla hataya sahip olan kumaş topları, müşteri tarafından talep edilen parça

uzunluklarına göre ayrılarak metrekareye düşen hata puanı azaltılarak gönderilir. Hata puanı

azaltılamayan toplar ise hatalı kumaş bölümüne ayrılır.

• Hatalar boyutlarına göre çözgü ve atkı yönünde programa kaydedilir.

• İplik hataları 1 hata olarak kaydedilir.

• Enine hatalarda hata miktarı 1 metreyi geçmiyorsa 3 hata olarak kaydedilir. Eğer hata boyu 2,5

metreden fazla ise 9 hata olarak kaydedilecektir.

• Her yeni topun toplam metrajı ve toplam hata sayısı programa kaydedilecektir.

• Her yüklemedeki bütün kumaş toplarının sahip olduğu hata puanının, yükleme miktarına oranı

yüzde %3’ü geçmeyecektir.

6.3.6.4. Kayıtlar Ve Dosyalama

• Bu prosedür, dağıtımı yapılan Ürün Kalite Şefi GT-26 tarafından kullanıma uygun bir yerde

bulundurulur.

• Nokta kalite kontrol için tutulan tüm kayıtlar ilgili dosyasında, Kalite Kontrol birimi

sorumluluğunda Dokümanların Kontrolü ve Kayıt Prosedürü PR-1’e göre yapılır.

7. İLGİLİ DOKÜMANLAR

Düzeltici ve Önleyici Faaliyet Formu F-12

Uygun Olmayan Ürün Formu F-26

Müşteri İade Bildirim Formu F-28

Yeniden İşleme/Hurda Formu F-27

Girdi Muayene Deney Formu F-21

Üretim Takip Formu F-23

Ürün Ara Kontrol Formu F-24

Kalibrasyon Takip Listesi L-8

Kalibrasyon Kayıt Formu F-22

Ürün Son Kontrol Formu F-25

İç Tetkik Değerlendirme Formu F-15

###


Doküman Kodu PR-6

Revizyon No 01



Sayfa No 21 / 21

Hazırlayan


Onaylayan

Genel Müdür

REVİZYON KONTROL SAYFASI

REV.

NO REVİZYONUN TANIMI SAYFALAR TARİH

01 İplik bölümü ve Dokuma bölümünün hata tanımları bölümlere

eklenmiştir. 5-20 16.11.2018

doküman kodu pr-6 revizyon no 01 -...

Documents