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应急预案编号：RH-YJ-01

应急预案版本号：2015年第一版

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案（2015年版）

连云港锐华化工有限公司颁布日期：2015年 8月

颁布令为认真贯彻执行国家、地方环保法律法规，防止突发性环境污染事故发

生，同时确保在突发环境事件发生后能及时予以控制，防止环境污染的蔓延及污染，有效地组织抢险和救助，保护厂区及周边环境、居住区人民的生命、财产安全，防止突发性环境污染事故发生，依据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）》（企业事业单位版）等相关文件，并结合我公司实际情况，编制了我公司《突发环境事件应急预案》。本预案是公司实施突发环境事件应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。各部门应按照本预案的内容与要求，对员工进行培训和演练，做好突发

事件的应对准备，以便在突发环境事件发生后，能及时按照预定方案进行抢险救援，在短时间内使事故得到有效控制。本突发环境事件应急预案，于 2015年 8月 24日批准发布，2015年 8月

24日正式实施。本公司内所有部门均应严格遵守执行。

连云港锐华化工有限公司总经理：

二〇一五年八月二十四日

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案

目录前言 .................................................................................................1

1 总则...................................................................................................................................................................21.1 编制目的................................................................................................................................................21.2 编制依据................................................................................................................................................21.3 适用范围及分级....................................................................................................................................41.4 应急预案体系........................................................................................................................................61.5 工作原则................................................................................................................................................6

2 基本情况...........................................................................................................................................................82.1 企业基本概况........................................................................................................................................82.2 环境风险源基本情况............................................................................................................................92.3 周边环境状况及环境保护目标..........................................................................................................33

3 环境风险源识别与环境风险评价.................................................................................................................363.1 环境风险源识别..................................................................................................................................363.2 危险、有害因素分析..........................................................................................................................423.3 环境风险事故及其影响分析..............................................................................................................543.4 环境风险评价结论..............................................................................................................................59

4 应急救援组织机构与职责.............................................................................................................................604.1 组织体系..............................................................................................................................................604.2 指挥机构的主要职责..........................................................................................................................614.3 外部应急与救援力量..........................................................................................................................63

5 预防与预警.....................................................................................................................................................655.1 预防......................................................................................................................................................655.2 预警行动..............................................................................................................................................695.3 报警、通讯联络方式..........................................................................................................................71

6 信息报告与通报.............................................................................................................................................736.1 内部报告..............................................................................................................................................736.2 信息上报..............................................................................................................................................736.3 信息通报..............................................................................................................................................75

7 应急响应与措施.............................................................................................................................................767.1 分级响应机制......................................................................................................................................767.2 分级响应程序......................................................................................................................................767.3 应急准备..............................................................................................................................................787.4 应急措施..............................................................................................................................................797.5 应急监测..............................................................................................................................................987.6 应急终止............................................................................................................................................102

8 后期处置.......................................................................................................................................................1048.1 应急调查与总结................................................................................................................................1048.2 善后处置............................................................................................................................................1058.3 保险....................................................................................................................................................106

9 应急培训和演练...........................................................................................................................................1079.1 应急培训............................................................................................................................................1079.2 应急演练............................................................................................................................................108

10 奖惩.............................................................................................................................................................11110.1 奖励..................................................................................................................................................11110.2 责任追究..........................................................................................................................................11110.3 惩罚..................................................................................................................................................111

11 保障措施.....................................................................................................................................................11211.1 经费保障...........................................................................................................................................11211.2 应急物资装备保障...........................................................................................................................11211.3 应急队伍保障...................................................................................................................................11411.4 通信与信息保障...............................................................................................................................11411.5 应急技术保障...................................................................................................................................11511.6 其他保障...........................................................................................................................................116

12 预案评审、备案、发布和更新计划..........................................................................................................11712.1 内部评审..........................................................................................................................................117

i

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案12.2 外部评审..........................................................................................................................................11712.3 预案备案..........................................................................................................................................11712.4 预案发布与发放..............................................................................................................................11712.5 应急预案的修订..............................................................................................................................117

13 预案的实施和生效时间.............................................................................................................................11914 附件.............................................................................................................................................................120

ii


前言根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环

发[2015]4号）、《江苏省突发事件应急预案管理办法》（苏环办发[2012]153

号）及《关于印发江苏省环境事件应急预案管理办法的通知》（苏环规[2014]2

号），项目需编制突发环境事件应急预案，以正确应对突发性环境污染等原因造成的局部或区域环境污染事故，确保事故发生时能快速有效地进行现场应急处理、处置，保护厂区及周边环境，防止突发性环境污染事故发生。连云港锐华化工有限公司于 2015年 1月委托连云港市环境保护科学研究所作为公司突发环境事件风险应急预案的技术支撑单位。连云港市环境保护科学研究所通过收集资料和信息、现场勘查，并与公

司工程技术人员充分交流，根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》(企业事业单位版)，与公司工程技术人员共同编制了《预案》初稿。连云港锐华化工有限公司于 2015年 7月 13日组织召开《预案》内部评审会议，并形成了内部评审意见。连云港锐华化工有限公司于 2015年 7月 16日组织召开《预案》外部评审会议，并形成了专家咨询意见。连云港锐华化工有限公司与连云港市环境保护科学研究所在上述两次评审意见的基础上，对《预案》进行了修改完善，形成本稿，并报主管部门予以备案。

1


1 总则1.1 编制目的本预案编制的目的主要是为了有效应对突发环境事件，最大限度地降低

因火灾、爆炸及其它意外的突发事件导致的危险物品或物质泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害，提高企业应对突发环境事件的能力。在切实加强环境风险源的监控和防范措施，有效降低事件发生概率的前提下，规定响应措施，对突发环境事件及时组织有效救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响。1.2 编制依据1.2.1 与项目有关的法律、法规、标准本预案编制主要依据为《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试

行）》（企业事业单位版），其他相关文件如下：(1) 《中华人民共和国突发事件应对法》，国家主席令[2007]第六十九

号；(2) 《中华人民共和国环境保护法》，国家主席令[2014]第九号；(3) 《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席令[2008]第八十七号；(4) 《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席令[2000]第三十二

号；(5) 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，国家主席令

[2004]第三十一号；(6) 《国家突发公共事件总体应急预案》，2006年 1月 8日；(7) 《国家突发环境事件应急预案》，2006年 1月 24日；(8) 《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》，

环发[2015]4号；(9) 《突发环境事件应急管理办法》，环保部令[2015]第 34号；

2


(10) 《江苏省突发公共事件总体应急预案》，2008年 5月 4日；(11) 《突发环境事件信息报告办法》，环保部令[2011]第 17号；(12) 《江苏省突发事件应急预案管理办法》，苏政办发[2012]153号；(13) 《关于印发江苏省突发环境事件应急预案管理办法的通知》，苏环

规[2014]2号；(14) 《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）；(15) 《危险化学品名录》（2015版）；(16) 《国家危险废物名录》，环境保护部、发展和改革委员会[2008]1号；(17) 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录

的通知》，安监总管三[2009]116号；(18) 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录

和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，安监总管三[2013]3号；

(19) 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》，安监总管三[2013]12号；

(20) 《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-

2007）；(21) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；(22) 《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体》

（GB20581-2006）；(23) 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122

号；(24) 《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环保部令[2015]第 33号；(25) 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；(26) 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；(27) 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；

3


(28) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(29) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；(30) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

1.2.2 项目文件(1) 《连云港锐华化工有限公司颜料及医药中间体制造项目（年产

1250吨高档有机颜料红 122、1250吨高档有机颜料黄 139、1250吨高档有机颜料黄 180、1250吨溶剂绿 5、1000吨N-甲基哌嗪、760吨N-乙基哌嗪）环境影响报告书》，江苏久力环境工程有限公司，2011年 5月；

(2) 《关于对连云港锐华化工有限公司颜料及医药中间体制造项目环境影响报告书的批复》，连环发[2012]234号；

(3) 《年产 1250吨颜料黄 180、1250吨溶剂绿 5生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》，连云港市环境监测中心站，环监字（2012）第（084）号；

(4) 《关于连云港锐华化工有限公司年产 1250吨颜料黄 180、1250吨溶剂绿 5项目竣工环境保护验收意见的函》，连环验[2013]38号；

(5) 《连云港锐华化工有限公司年产 100吨颜料红 R、50吨颜料橙O、50吨颜料黄Y等 7种产品技改项目环境影响报告书》，连云港市环境保护科学研究所，2015年 6月；

(6) 《连云港锐华化工有限公司 100吨/年颜料红 R、50吨/年颜料橙O、50吨/年颜料黄Y、1000吨/年对二氯硝基苯、1000吨/年 2,5-二氯苯酚、1000吨/

年邻硝基对氯苯胺和 500吨/年 2,4,5-三氯硝基苯技改项目安全预评价报告》，江苏吉安安全科技有限责任公司，2015年 1月。1.3 适用范围及分级1.3.1 适用范围本预案适用于连云港锐华化工有限公司厂区范围内人为或不可抗力造成

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的突发环境事件，主要包括：厂区内生产装置（反应釜、蒸馏釜）、输送管道等发生泄漏、火灾、爆炸事故次生或衍生的环境污染事件；危险化学品及危险废物污染事故；其他不可抗力导致的环境污染事故。1.3.2 事件分级根据《江苏省突发环境事件应急预案》（苏政办发[2014]29号），按照突

发环境事件严重性和紧急程度，分为特别重大（Ⅰ级）、重大（Ⅱ级）、较大（Ⅲ级）、一般（Ⅳ级）四级：⑴ 特别重大（Ⅰ级）突发环境事件凡符合下列情形之一的，为特别重大突发环境事件：① 因环境污染直接导致 10人以上死亡或 100人以上中毒的；② 因环境污染需疏散、转移群众 5万人以上；③ 因环境污染造成直接经济损失 1亿元以上的；④ 因环境污染造成区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的；⑤ 因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的。⑵ 重大（Ⅱ级）突发环境事件凡符合下列情形之一的，为重大突发环境事件：① 因环境污染直接导致 3人以上、10人以下死亡，或 50人以上、100人

以下中毒的；② 因环境污染需疏散转移群众 1万人以上、5万人以下的；③ 因环境污染造成直接经济损失 2000万元以上、1亿元以下的；④ 因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家重点保护野生动植物种

群大批死亡的；⑤ 因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地水质遭受污染或

县级城市集中式饮用水水源地取水中断的；⑥ 重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事

件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家5


重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校等敏感区域的；⑦ 跨省（直辖市）界污染造成重大以下等级的突发环境事件，或跨地市

界污染造成较大突发环境事件。⑶ 较大（Ⅲ级）突发环境事件凡符合下列情形之一的，为较大突发环境事件：① 因环境污染直接导致 3人以下死亡或 10人以上、50人以下中毒的；② 因环境污染需疏散转移群众 5000人以上、1万人以下的；③ 因环境污染造成直接经济损失 500万元以上、2000万元以下的；④ 因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的；⑤ 因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地水质遭受污染或乡镇集

中式饮用水水源地取水中断的；⑥ 跨地市界污染造成的一般突发环境事件。⑷ 一般（Ⅳ级）突发环境事件除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外的

突发环境事件。上述有关数量的表述中，“以上”包括本数，“以下”不包括本数。根据以上标准，本公司若发生液氨、甲苯等泄漏事故，根据风险值计算，

突发环境事件分级等级为重大、较大和一般。1.4 应急预案体系连云港锐华化工有限公司应急预案体系由公司突发环境事件综合预案和

各风险工段的应急处置措施组成。公司应急预案包括总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录组成。1.5 工作原则

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⑴ 以人为本，科学避险。切实履行各部门的管理、监督、协调、服务职能，把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，切实加强本公司的安全管理和安全防护，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。⑵ 统一领导，分级负责。在连云港锐华化工有限公司应急指挥部的统一

领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度，充分

发挥各级应急机构的作用。

⑶ 辨识危害，预防为主。高度重视安全生产，对安全隐患进行评估、治理，努力减少未遂事件的发生，长抓不懈，防患未然。增强忧患意识，坚持

常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

⑷ 依法规范，加强管理。依据国家法律法规和连云港锐华化工有限公司管理制度，在应急工作中，本着对国家、社会、员工和公众高度负责的态

度，加强应急管理，使应急工作规范化、制度化、法制化。

⑸ 整合资源，协同应对。充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信

息的有机整合，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效

的应急管理机制。

⑹ 依靠科技，提高素质。利用先进的监视、监测、预警、预防和应急处

置等技术及装备，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，提高处置突发事件

的科技含量和指挥水平，避免发生次生、衍生事故；加强宣传和培训教育工

作，提高广大员工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。

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2 基本情况2.1 企业基本概况连云港锐华化工有限公司是由浙江力禾集团有限公司投资建设的颜料化

工企业，于 2010年建于连云港市灌云县临港产业园。公司于 2012年 6月 19

日取得《关于对连云港锐华化工有限公司颜料及医药中间体制造项目环境影响报告书的批复》（连环发[2012]234号），形成年产 1250吨高档有机颜料红122、1250吨高档有机颜料黄 139、1250吨高档有机颜料黄 180、1250吨溶剂绿5、1000吨N-甲基哌嗪、760吨N-乙基哌嗪的生产能力。该项目目前建成年产1250吨高档有机颜料黄 180、1250吨溶剂绿 5，于 2013年 12月 19日通过环保“三同时”验收（连环验[2013]38号），其余产品因市场原因弃建。公司于 2014年 12月获得连云港市经信委签发的企业投资项目备案通知书（备案号：3207001502050），拟建设年产 100吨颜料红 R、50吨颜料橙O、50吨颜料黄Y、1000吨对二氯硝基苯、1000吨邻硝基对氯苯胺、500吨 2,4,5-三氯硝基苯、10000吨 2,5-二氯苯酚等 7种产品，目前该项目环评文件已报送审批部门。因技改项目暂未建设，本预案考虑全厂实际情况，将以上项目的风险源

一并纳入，形成统一的体系，在本预案中分别予以说明。表 2.1-1 企业基本情况

序号项目内容1 单位名称连云港锐华化工有限公司2 法人代码 56028977-0

3 通信地址灌云县临港产业区经十路 2号4 中心经、纬度东经 119°46′11.94〞，北纬 34°28′14.52″5 从业人数 110人6 邮政编码 222220

7 法定代表人方关明8 环保管理部门名称安环科9 环保主管领导戴磊

10 单位联系人李国文11 联系电话 18761378107

12 传真 0518-88588508

13 E-mail [email protected]

8


2.2 环境风险源基本情况2.2.1 原辅料及产品概况⑴ 原辅料来源、储运概况公司原辅料来源、储运情况见表 2.2-1，产品情况见表 2.2-2。

表 2.2-1 公司原辅料来源、储运情况一览表序号产品物料名称规格用量或产

量(t/a)最大贮存量(t)

物料形态

容器或包装规格

贮存方式

1

颜料黄 180

盐酸 31% 945 12 液 20m3/罐(1用 1备)

罐区2 DMAC 99% 11.4 26.2 液 35m3/罐罐区3 亚硝酸钠 30% 920 20 固 50kg/袋仓库二4 1,2-（邻氨基苯氧

基）双乙烷 99% 477.04 22.5 固/液 25kg/桶仓库二

5 液碱 30% 460 25 液 30m3/罐罐区6 氯化钙 99% 2.5 0.25 固 25kg/袋仓库二7 尿素 99% 4.35 0.25 固 50kg/袋仓库二8 AABI 99% 933.1 25 固 25kg/桶仓库二9

溶剂绿 5

1,8-萘酐 98% 1417.18 70 固 25kg/袋仓库二10 氨水 10% 1800 20 液 30m3/罐罐区11 醋酸钠 99% 26 1.25 固 25kg/袋仓库二12 氢氧化钾 99% 1797.3 45 固 25kg/袋仓库二13 盐酸 31% 2630 - - - -

14 氯化亚砜 99% 800 40 液 200kg/桶仓库二15 异丁醇 99% 428 20 液 35m3/罐罐区16 碳酸钾 99% 422 20 固 25kg/袋仓库二17 甲苯 99% 64.8 30 液 40m3/罐罐区18 乙醇 95% 79.7 5 液 160kg/桶仓库二19 邻二氯苯 99% 54.15 20 液 35m3/罐罐区20 浓硫酸 98% 1107.33 40 液 50m3 储罐

30m3 储罐罐区21

颜料红 R

苝四甲酸酐 99% 70.8 2.5 固 25kg/袋仓库二22 对氨基苯乙醚 99% 50 10 液 20m3 储罐罐区23 氢氧化钾 99% 10 - - - -

24 液碱 30% 20 - - - -

25

颜料橙O

4-叔丁基苯甲腈 99% 46.29 1 固 25kg/袋仓库二26 叔戊醇 99% 6.03 1 液 200kg/桶仓库二27 丁二酸二异丙酯 99% 30 0.68 液 170kg/桶仓库二28 2-邻苯二甲酰亚 30% 0.1 0.1 固 25kg/袋仓库二

9

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案胺基甲基喹吖啶

酮29

颜料黄Ｙ

8-氨基-2-甲基喹啉 99% 13.52 0.3 固 25kg/袋仓库二

30 四氯邻苯二甲酸酐 99% 48.74 1 固 25kg/袋仓库二

31 苯甲酸 95% 2.81 0.25 固 25kg/袋仓库二32 液碱 30% 59.93 - - - -

33 盐酸 31% 51.13 - - - -

34

对二氯硝基苯

对二氯苯 99% 782.12 18.25 固 25kg/袋仓库二35 硫酸 95% 516 100 液 50m3 储罐

30m3 储罐罐区36 硝酸 98% 351.05 15 液 15m3 储罐罐区37 邻硝基对氯

苯胺对二氯硝基苯 99% 1148.64 27.5 固 25kg/袋仓库二

38 液氨 — 206.89 13 液 400L 钢瓶罐区39

2,4,5-三氯硝基苯

1,2,4-三氯苯 99% 409.23 25 液 20m3 储罐罐区40 硫酸 95% 310 - - - -

41 硝酸 98% 149.65 - - - -

42

2,5-二氯苯酚

2,5-二氯苯胺 99% 10350 250 固 25kg/袋仓库二43 亚硝基硫酸 42% 18950 70 液 15m3 储罐

(4 个)罐区

44 硫酸 95% 2350 - - - -

表 2.2-2 全厂主体工程及产品方案表车间工程名称产品名称及规格

生产/设计能力（t/a）

工作时数（h/a）备注

车间二、三颜料黄 180生产线 99.5%颜料黄 180 1250 7200 已批已建已

验收车间四溶剂绿 5生产酰氯化、缩

合、精制工序99.5%溶剂绿 5 1250 7200 已批已建已

验收车间五溶剂绿 5生产胺化、缩合、水解、脱羧、酸析工序

车间五邻硝基对氯苯胺生产线 99%邻硝基对氯苯胺 1000 8400 技改三氯硝基苯生产线 99%2,4,5-三氯硝基苯 500 8400 技改

车间六颜料红 R生产线 98%颜料红 R 100 2600 技改颜料橙O生产线 98%颜料橙O 50 3000 技改颜料黄Y生产线 98%颜料黄Y 50 2800 技改

2,5-二氯苯酚生产线 99%2,5-二氯苯酚 5000 8400 技改车间七对二氯硝基苯生产线 99%对二氯硝基苯 1000 8400 技改车间八 2,5-二氯苯酚生产线 99%2,5-二氯苯酚 5000 8400 技改⑵ 原辅料及产物理化性质

10


厂区主要原辅料及产物理化性质详见表 2.2-3。

11


表 2.2-3 主要原辅材料、中间体及产物理化性质一览表序号名称理化特性危险特性毒性毒理备注

1 盐酸分子量：36.46，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻

的酸味。熔点： -114.8 (℃ 纯)，沸点：108.6 (20%)℃ ，相对密度(水=1)：1.20，

饱和蒸气压： 30.66kPa(21 )℃ ，与水混溶，溶于碱液。

不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱

发生中合反应，并放出大量的热。—

已建项目原辅料、产物及产品

2

N，N-二甲基乙酰胺

(DMAC)

无色透明液体，可燃。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合。冰点：-20℃，沸点：166℃，相对密度：

0.9366（25/4℃），折射率：1.4380。闪点（开杯）：70℃。

—

低毒性，其 50%水溶液可供急性毒性实验。小鼠腹腔注

射，LD50：2.236g／kg，LD100：5.02g／

kg

3 亚硝酸钠

白色或淡黄色结晶体、粉末或棒状物。无臭而微有咸味。密度：2.168g/cm3。熔点：271℃。有潮解性。易溶于水，水溶液呈碱性。微溶于乙醇和醚。

常温下空气中氧化极为缓慢，加热到 320℃以上即起分解作用，并放出氧、氮、一氧化氮，最终生成氧化钠。可作还原剂，有时可作氧化

剂。与有机物接触易燃烧和爆炸。LD50：85mg／kg(大

鼠经口)

4

1.2（邻氨基苯氧基）双乙烷

无色固体，溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、多数有机溶剂 — —

5 氢氧化钠

分子量：40.01，白色不透明固体，易潮解。熔点： 318.4℃，沸点： 1390℃，相对密度(水=1)：2.12，饱和蒸气压： 0.13kPa(739 )℃ ，

易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。遇潮对铝、锌和

锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。—

6 氯化钙分子量：110.98，无色或白色晶体，固体易潮解。熔点：787℃，沸点：>1600℃，相对密度(水

=1)：1.71(25℃)，易溶于水，同时放出大量的热。— LD50：1000mg／

kg(大鼠经口)

12

http://www.chemyq.com/xz/xz7/69980nelio.htm

http://www.chemyq.com/xz/xz3/28225eoong.htm

http://www.chemyq.com/xz/xz1/620riijo.htm


7 尿素分子量：60.06，白色结晶或粉末，有氨的气味。熔点：132.7℃，沸点：分解，相对密度(水=1)：

1.335，溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。

遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有

毒的气体。LD50：14300mg／

kg(大鼠经口)

8 一氧化氮

熔点：-163.6℃；密度：相对密度（水=1）：1.27/-151℃；外观与性状：无色气体；溶解性：

微溶于水。— LC50：1068ppm，4

小时(大鼠吸入)

9 二氧化氮

熔点：-9.3℃；沸点：22.4℃；密度：相对密度（水=1）：1.45℃；外观与性状：黄褐色液体或气体，有刺激性气味；溶解性：溶于水。

— LC50：126ppm，4小时(大鼠吸入)

10 颜料黄180

密度：1.52；色光：黄，种类：单偶氮颜料，功能性：普通颜料，应用行业：涂料行业，染料索

引号：P.Y.74，着色力：100，吸油量：45（%），耐侯性：7，耐热性：180，耐溶剂性：4，耐晒性：7，透明性：微，遮盖力：良好。

— —

11 1,8-萘酐淡黄褐色针状结晶，不溶于水、乙醚，微溶于乙酸。遇明火、高热易燃。对眼和皮肤有刺激作用。

对上呼吸道有刺激作用。

与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。在潮湿空气中缓慢

分解。LD50：12340mg／

kg(大鼠经口)

12 醋酸钠无色透明晶体。密度：1.45 克/厘米 3。熔点：58℃。123℃时失去结晶水。无水物的密度：1.528 克/厘米 3，熔点：324℃（在 324度时分

解）。溶于水（76g/100ml (0 )℃ 加热后溶解度暴涨），呈弱碱性。稍溶于乙醇。

— —

13 氢氧化钾

分子量：56.11，白色晶体，易潮解。熔点：360.4℃，沸点： 1320℃，相对密度

(水=1)：2.04，饱和蒸气压： 0.13kPa(719 )℃ ，溶于水、乙醇，微溶于醚。

不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。

LD50：273mg／kg(大鼠经口)

14 氯化亚砜

淡黄色或淡红色液体。密度 1.676g／cm3。沸点：78.8℃。熔点：-104.5℃。有刺激臭味。溶于苯、氯

能溶解某些金属的碘化物，在水中分解为亚硫酸和盐酸。加热到约 140℃则分解成氯、二氧化

LC50：2435mg／m3(大鼠吸入)

13

http://baike.baidu.com/view/205631.htm


连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案仿、四氯化碳。硫和一氧化硫。与磺酸反应生成磺酰氯，与格

氏试剂反应生成相应的亚砜化合物。与羟基的酚、醇有机物反应生成相应的氯化物，它的氯原于取代羟基巯基能力显著，有时还可取代二

氧化硫、氢、氧。15 异丁醇

异丁醇，无色透明液体，微有戊醇味。易燃，沸点：107℃，凝固点：37.7℃，自燃点：

426.6℃，易溶于水、乙醇和乙醚。—

LD50：2460mg／kg(大鼠经口)；

3400mg／kg(兔经皮)

16 碳酸钾白色结晶粉末。密度：2.428g/cm3(19 )℃ 。熔点：891℃。热稳定性高，加热至 1000℃也不分解。易潮解。易溶于水。不溶于乙醚和乙醇。有很强的吸湿性，易结块，长期与空气接触，易吸收二氧化

碳而成碳酸氢钾。— —

17 甲苯

无色透明液体，有刺激性气味，相对密度(20℃／4 )℃ ：0.87。凝固点：-94.9℃，沸点：110.6℃，燃点：535℃，折射率：1.4961，粘度(20 )℃ ：

0.5866MPa•s，饱和蒸汽压（Kpa）：4.89(30 )℃ ，表面张力(20 )℃ ：28.53×10-3N／m，溶解度参数 δ＝8.9。能与乙醇、乙醚、苯、丙酮、二硫化碳、溶剂

汽油混溶。不溶于水。

—



LC50：20003mg／m3，8小时(小鼠吸

入)

18 乙醇密度：0.79（20℃），外观：无色液体，闪点：13℃，熔点：-114.3℃，沸点：78.4℃，与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机

溶剂。

易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源

会着火回燃。


7340mg／kg(兔经皮)；

LC50：37620mg／m3，10小时(大鼠吸

入)

19 邻二氯苯

无色流动液体，具芳香味，可燃。闪点：71℃。相对密度：1.3022(20/4 )℃ 。熔点：-15℃。沸点： — LD50：500mg／kg(大

鼠经口)14


http://www.chemyq.com/xz/xz4/31034asoiq.htm

http://www.chemyq.com/xz/xz4/31034asoiq.htm

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案180.5℃。折射率 nD(20 )℃ ：1.5501。自燃点：

647.78℃。不溶于水，能与乙醇、乙醚和苯混溶。

20 硫酸分子量：98.08，熔点： 10.5℃，沸点：

330.0℃，相对密度(水=1)：1.83，饱和蒸气压： 0.13kPa(145.8 )℃ ，与水混溶。

助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸燃烧。有强烈的腐蚀性和

吸水性。


LC50：510mg／m3，2小时(大鼠吸入)；

320mg／m3，2小时(小鼠吸入)

21 溶剂绿5

深绿色粉末，色调（绿光黄）。熔点：205℃，透明色参考用量(0.025PS)，堆密度(0.31g/ml)，不溶于水、温度低的醇类，高温下溶于部分有机

溶剂，可以重结晶方式提纯。— —

22 苝四甲酸酐

分子量：392.32，棕红色粉末。熔点：>300℃。溶于碱溶液。 — —

技改项目原辅料、产物及产品

23 对氨基苯乙醚

分子量：137.18，无色油状液体，暴露于日光或空气中逐渐变成红色到棕色。熔点： 2.4℃，沸点： 254.2℃，闪点： 116℃，相对密度

(水=1)：1.0613，不溶于水，溶于乙醚、乙醇、苯和氯仿等，有弱碱性，也溶于无机酸溶液。

可燃，具刺激性。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。若

遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。


244-叔丁基苯甲

腈分子量：159.23，无色透明液体或结晶体。沸点：245.6℃，闪点：102.3℃，密度：0.95g／cm3，蒸

气压：0.0285mmHg／at25℃。— —

25 异丙醇分子量：60.10，无色透明液体，有似乙醇和丙酮

混合物的气味。熔点： -88.5℃，沸点：80.3℃，闪点： 12℃，相对密度

(水=1)：0.79，饱和蒸气压： 4.40kPa(20 )℃ ，溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。爆炸上限

(V/V)：12.7%，爆炸下限 (V/V)：2.0%。



26 邻硝基分子量：172.57，橘红色结晶粉末。熔点：116- — —15

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案对氯苯胺

117℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚和乙酸，微溶于粗汽油。

27 叔戊醇

分子量：88.15，无色透明液体，有特殊气味。熔点： -8.4℃，沸点：101.8℃，相对密度(水

=1)：0.8059（25／4℃），饱和蒸气压：1600kPa（20℃），闪点：

24℃，19℃（闭式），溶于水，与乙醇和乙醚混溶。

易燃。 LD50：1000mg／kg(大鼠经口)

28丁二酸二异丙

酯分子量：202.25，无色透明液体。沸点：

228℃，密度：0.99g／cm3，能与乙醇、乙醚相混溶，不溶于水。

具有刺激性，可燃。 —

298-氨基-2-甲基喹啉

分子量：158.1998，熔点：56-58℃，沸点：316.6℃，闪点：171.1℃，密度：1.169g／cm3，

蒸气压：0.000405mmHg／at25℃。— —

30四氯邻苯二甲

酸酐

分子量 285.90，无色针状结晶或粉末。熔点：254-256℃，沸点：371℃，闪点：362℃，密度：

1.49g／cm3，溶于二氧六环，难溶于醚，不溶于冷水，在热水中分解成四氯苯二甲酸，无气味。

— —

31 苯甲酸

分子量：122.13，鳞片状或针状结晶，具有苯或甲醛的臭味。熔点： 121.7℃，沸点：

249.2℃，闪点： 121℃，相对密度(水=1)：1.27，饱和蒸气压： 0.13kPa(96 )℃ ，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、二硫化碳、四

氯化碳。

可燃，具刺激性。爆炸下限(V/V)：11%。LD50：2530mg／kg(大鼠经口)；

2370mg／kg(小鼠经口)

32 对二氯苯

分子量：147.00，熔点： 53.1℃，沸点：173.4℃，闪点： 65℃，相对密度

(水=1)：1.46，饱和蒸气压： 1.33kPa(54.8 )℃ ，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。

可燃，有毒，为可疑致癌物，具刺激性。遇明火能燃烧。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应，引起分

解。


33 硝酸分子量：63.01，纯品为无色透明发烟液体，有酸助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼 LC50：49ppm，4h(大16


味。熔点： -42 (℃ 无水)，沸点： 86 (℃ 无水)，相对密度(水=1)：1.50(无水)，饱和蒸气压：

4.4kPa(20 )℃ ，与水混溶。

伤。强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出

剧毒的棕色烟雾。鼠吸入)

34 氨分子量：17.03，无色、有刺激性恶臭的气体。熔点： -77.7℃，沸点： -33.5℃，相对密

度(水=1)：0.82(-79 )℃ ，饱和蒸气压：506.62kPa(4.7 )℃ ，易溶于水、乙醇、乙醚。

易燃，有毒，具刺激性。爆炸上限(V/V)：27.4%，爆炸下限(V/V)：15.7%。

LD50：350mg/kg(大鼠经口)

LC50：1390mg／m3，4小时(大鼠吸

入)

35 对二氯硝基苯

分子量：192，片状或棱柱状晶体。熔点：56℃，沸点： 267℃，闪点：135℃，相

对密度(水=1)：1.4390（75/4℃），不溶于水，溶于乙醚、二硫化碳、氯仿、苯、热乙醇。

明火可燃，与氧化剂起作用，高热分解放出氮氧化物和氯化物气体。

LD50：1000mg／kg(大鼠经

口)，2850mg／kg(小鼠经口)

36 氨水分子量：35.05，无色透明液体，有强烈的刺激性

臭味。相对密度(水=1)：0.91，饱和蒸气压：1.59kPa(20 )℃ ，溶于水、醇。

不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。爆炸上限(V/V)：25.0%，爆

炸下限(V/V)：16.0%。

LD50：350mg／kg(大鼠经口)，LC50：

IDLH：300ppm(以氨计)，嗅阈：50ppm

37 1,2,4-三氯苯

分子量：181.45，无色液体。熔点： 17.2℃，沸点： 213.8℃，闪点： 110℃，相对密度(水=1)：1.45，饱和蒸气压： 0.13kPa(38.4 )℃ ，不溶于水，微溶于醇，可混溶于乙醚、苯、石油

醚、二硫化碳。

可燃，有毒，具刺激性。遇明火能燃烧。在空气中受热分解释出剧毒的光气和氯化氢气体。

与氧化剂接触猛烈反应。LD50：756mg／kg(大

鼠经口)

382,4,5-三氯硝基苯

分子量：226.44，白色固体。熔点：52-57℃，沸点：288℃，闪点：170℃，不溶于水，溶于甲

苯。— —

39 亚硝基硫酸

分子量：127.072，纯品为淡黄色晶体，含硫酸 55～65%时为淡黄色或浅绿色透明粘稠液体。密度：

40%硫酸溶液中为 1.612 g／mL，熔点：73.5℃，沸点：分解，溶解性：在水中分

— —

17

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案解，易溶于硫酸。

40 2,5-二氯苯胺

分子量：162.02，淡棕色到琥珀色针状结晶。熔点：50℃，沸点：251℃，相对蒸气密度(空气

=1)：5.6，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、稀盐酸。

遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气

体。LD50：2900mg／

kg(大鼠经口)

41 2,5-二氯苯酚

分子量：163，纯品为白色棱形结晶，有特殊臭味。熔点：59℃，沸点：211℃；闪点：108℃；密度：1.458g/cm3，微溶于水，溶于苯、石油醚，

易溶于乙醇、乙醚。可燃，具刺激性。遇明火、高热可燃，受高热

分解放出有毒氯化物气体。LD50：580mg／kg(大

鼠经口)

18


2.2.2 生产工艺流程⑴ 颜料黄 180

图 2.2-1 颜料黄 180工艺流程及产污环节图19


⑵ 溶剂绿 5

图 2.2-2 溶剂绿 5工艺流程及产污环节图20


⑶ 颜料红 R99%苝四甲酸酐水 99%氢氧化钾

99%对氨基苯乙醚缩合反应

G1-1废气

冷却、过滤 W1-1废水

30%液碱溶解

水


烘干 G1-2废气

产品图 2.2-3 颜料红 R工艺流程及产污环节图⑷ 颜料橙O

回用后馏分叔戊醇冷凝液99% 4-叔丁基苯甲腈 99. 5%叔戊醇

99%丁二酸二异丙酯缩合反应回流 G2-1废气

L2-1前馏分异丙醇冷凝液

后馏分叔戊醇冷凝液回用

蒸馏脱溶二级冷凝 G2-2废气

水析晶、过滤 W2-1废水

Gu2-1无组织异丙醇、叔戊醇废气

水水洗、过滤 W2-2废水

烘干 G2-3废气

产品

99%2-邻苯二甲酰亚胺基甲基喹吖啶酮

图 2.2-4 颜料橙O工艺流程及产污环节图21


⑸ 颜料黄Y

回用苯甲酸99% 8- -2-氨基甲基喹啉 95%苯甲酸

99%四氯邻苯二甲酸酐缩合反应 G3-1废气

30%液碱中和

水31%盐酸

冷却、过滤酸析

水 Gu3-1无组织氯化氢废气

滤饼苯甲酸回用水溶解离心甩滤水洗

W3-1废水


烘干 G3-2废气

产品

图 2.2-5 颜料黄Y工艺流程及产污环节图

22


⑹ 对二氯硝基苯95%硫酸 99% 对二氯苯

98%硝酸硝化反应 G4-1废气

Gu4-1无组织硫酸，硝酸，对二氯苯废气

酸液层回用于硝化反应

静置分层 W4-1废水

冷却结晶Gu4-2无组织对二氯苯废气

滤液回用于硝化反应

对二氯苯冷凝液回用

离心甩滤减压蒸馏一级冷凝 G4-2废气

S4-1蒸馏残渣

产品图 2.2-6 对二氯硝基苯工艺流程及产污环节图⑺ 邻硝基对氯苯胺

水

液氨 25%氨水配置 G5-1废气废气吸收氨水

99%对二氯硝基苯氨化反应

泄压 G5-2废气

冷却结晶Gu5-1无组织氨气

离心甩滤 W5-1废水

水水洗、过滤 W5-2废水

烘干 G5-3废气

产品图 2.2-7 邻硝基对氯苯胺工艺流程及产污环节图23


⑻ 2,4,5-三氯硝基苯95%硫酸 99% 1, 2, 4-三氯苯

98%硝酸硝化反应 G6-1废气

Gu6-1 1, 2, 4-无组织硫酸，硝酸，三氯苯废气

酸液层回用于硝化反应


冷却结晶Gu6-2 1, 2, 4-无组织三氯苯废气

滤液回用于硝化反应

1, 2, 4-三氯苯冷凝液回用于硝化反应

离心甩滤减压蒸馏一级冷凝 G6-2废气

S6-1蒸馏残渣

产品图 2.2-8 2,4,5-三氯硝基苯工艺流程及产污环节图⑼ 2,5-二氯苯酚

99%2, 5-二氯苯胺 95%硫酸 42%亚硝基硫酸

重氮化反应

水水解反应 G7-1废气

Gu7-1无组织废气


减压蒸馏 S7-1蒸馏残液

W7-2前馏分废水三级冷凝

G7-2废气

产品

酸液层回用于水解反应

图 2.2-9 2,5-二氯苯酚工艺流程及产污环节图24


2.2.3 主要装置与设备项目主要装置与设备见表 2.2-4。

表 2.2-4 项目主要装置与设备一览表序号产品名称规格材质数量

(台)

操作条件备注温度℃ 压力MPa

1

颜料黄180

重氮化反应釜 2000L 搪玻璃 9 2~3 常压特种设备2 偶合反应釜 2000L 搪玻璃 9 0~5 常压特种设备3 蒸馏釜 5000L 搪玻璃 3 150 常压特种设备4 重结晶釜 2000L 搪玻璃 9 常温常压 -5 过滤器 DN800×800 不锈钢 18 - - -6 干燥机组 XF-3C 不锈钢 3 - - -7 亚硝酸钠计量槽 0.5m3 不锈钢 1 常温常压 -8 吸收塔 DN500×5000 聚丙烯 3 常温常压介质：尾气9 精馏塔 DN500×1000

0 不锈钢 1 153 -0.09 介质：DMF

10

溶剂绿5

胺化釜 2000L 不锈钢 1 90~96 常压特种设备11 碱熔釜 φ1300×1600 不锈钢 4 220 常压特种设备12 稀释中和釜 φ2000×3000 PP 4 常温常压 -

13 水解釜 2000L 搪瓷 3 210~22

0 常压 -

14 脱羧釜 3000L 不锈钢 4 240 3.0 特种设备15 酸化釜 φ2000×2000 不锈钢 1 200 常压特种设备16 合成釜 2000L 搪瓷 3 10 常压 -

17 溶解釜 2000L 搪瓷 1 130 常压特种设备18 溶剂回收釜 3000L 搪瓷 1 78/180 -0.09 特种设备19 硫酸计量槽 φ1200×1500 不锈钢 1 常温常压 -

20 甲苯计量槽 φ1200×2000 不锈钢 1 常温常压 -

21 异丁醇计量槽 φ1200×2000 不锈钢 1 常温常压 -

22 板框压滤机 50m2 PP 1 - - -

23颜料红

R化料釜 3000L 搪玻璃 2 常温常压 -

24 缩合釜 5000L 304 2 140~14

2釜内0.5/夹套0.3

特种设备25 打浆釜 10000L PP 1 95 常压/夹

套0.3-

26

压滤机 200m2 PP 2 50 常压 -

25

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案27

对氨基苯乙醚计量槽 1000L 304 1 常温常压 -

28 厢式烘箱 SYH 304 4 80 常压 -

29

颜料橙O

混合釜 3000L 搪玻璃 2 50 常压/夹套0.3

特种设备30 缩合釜 5000L 搪玻璃 2 90 常压/夹

套 0.3特种设备

31 水洗釜 10000L PP 1 50 常压 -

32 蒸馏釜 5000L 搪玻璃 1 80 负压特种设备33 冷凝器 20m2 304 1 40 负压介质：叔戊

醇34 叔戊醇计量槽 1000L Q235 1 常温常压 -

35 压滤机 200m2 PP 2 常温常压 -

36 厢式烘箱 SYH 304 4 80 常压 -

37 水环真空泵 500m3/h 组合件 2 常温负压 -

38 各类输送泵 ISF50-32-125 组合件 6 常温 0.2 -

39

颜料黄Y

加热釜 3000L 搪玻璃 2 50 常压/夹套0.2

特种设备40 缩合釜 5000L 搪玻璃 2 140~16

0常压/夹套0.3

特种设备41 打浆釜 10000L PP 1 常温常压 -


45 厢式烘箱 SYH 304 2 80 常压/夹

套0.3-

46 水环真空泵 500m3/h 组合件 2 常温负压 -

47 各类输送泵 ISF50-32-125 组合件 6 常温 0.2 -

48

对二氯硝基苯

硝化釜 3000L 搪玻璃 4 60~75 常压/夹套 0.3

特种设备49 结晶釜 5000L 搪玻璃 4 40 常压 -

50 硫酸计量槽 1000L Q235B 2 常温常压 -

51 硝酸计量槽 1000L 铝 2 常温常压 -

52 分酸装置 1000L CS 4 40 常压 -


54 离心机 SS1000 304 4 常温常压 -

55 各类输送泵 ISF50-32-125 组合件 6 常温 0.2 -

26

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案56

2,5-二氯苯酚

重氮化釜 5000L 搪玻璃 40 40 常压特种设备57 水解釜 5000L 搪玻璃 36 130~13

5常压/夹套 0.3

特种设备58 蒸馏釜 3000L 搪玻璃 32 90~100 常压/夹

套 0.3特种设备


60 冷凝器 10m2 玻璃 48 40~50 负压 -

61 冷凝器 20m2 石墨 48 40~50 负压 -

62

邻硝基对氯苯胺

氨化釜 5000L 304 2 180 0.2/夹套0.3 特种设备

63 结晶釜 8000L PP 1 40 常压 -


65 离心机 SS1000 304 4 常温常压 -

66 各类输送泵 ISF50-32-125 组合件 6 常温 0.2 -

67


硝化釜 5000L 搪玻璃 5 45~55 常压/夹套 0.3

特种设备68 结晶釜 5000L 搪玻璃 2 40 常压 -


70 硝酸计量槽 1000L 铝 2 常温常压 -


72 离心机 SS1000 304 12 常温常压 -

73 各类输送泵 ISF50-32-125 组合件 8 常温 0.2 -

74

罐区硫酸储罐 50m3 Q235 1 常温常压 -

75 液碱储罐 30m3 Q235 1 常温常压 -

76 氨水储罐 30m3 Q235 1 常温常压 -

77 盐酸储罐 20m3 Q235 2 常温常压 -

78 DMAC 储罐 35m3 Q235 1 常温常压 -

79 异丁醇储罐 35m3 304 1 常温常压 -

80 甲苯储罐 40m3 Q235A 1 常温常压 -

81 邻二氯苯储罐 35m3 Q235A 1 常温常压 -

82

对氨基苯乙醚储罐 20m3 Q235 1 常温常压 -

83

硝酸储罐 15m3 Q235 1 常温常压 -

27

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案84 液氨钢瓶 400L Q235 50 常温 2.0 -

85

1,2,4-三氯苯储罐 20m3 Q235A 1 常温常压 -

86 重氮盐储罐 15m3 Q235 4 常温常压 -

87 亚硝基硫酸储罐 15m3 Q235 4 常温常压 -

88

公用工程

冷冻机 15万大卡/时组合件 1 -10 0.2 介质：氟利昂

89 导热油炉 YGL-700MW 组合件 1 180 0.2 介质：导热

油90 锅炉 DZL4-1.27AⅡ 组合件 1 120 0.4 介质：蒸汽2.2.4 污染物产生及治理情况2.2.4.1 现有已建项目⑴ 废气根据公司项目环评文件、批复、验收意见及整改意见，现有已建项目废气

排放情况见表 2.2-5。表 2.2-5 现有已建项目大气主要污染物治理和排放

污染源类别污染物名称

实际排放（t/a）

排放规律实际建设处理措施排气筒

有组织废气

车间二DMAC 0.181

连续

两级碱吸收 6#(20m)NOx 0.38HCl 0.025

染料尘 0.3 旋风+水膜/布袋+两级水膜除尘 7#(15m)

车间三HCl 0.025 两级碱吸收 8#（15m

）NOx 0.38

染料尘 0.3 旋风+水膜/布袋+两级水膜除尘

9#（15m）

车间四

甲苯 0.93

三级降膜水吸收+两级碱吸收

10#（20m）

HCl 1.295乙醇 7.467邻二氯苯 0.66

SO2 2.13异丁醇 0.02

染料尘 0.04 旋风+布袋+两级水膜除尘

11#（15m）

车间五 NH3 0.24 一级水吸收+两级酸吸收 3#（15m）

硫酸雾 0.072 两级碱吸收 2#（15m

28


污染源类别污染物名称

实际排放（t/a）

排放规律实际建设处理措施排气筒）

蒸发析盐甲苯 ≤5.58×10-6

冷凝、高空排放 5#（15m）邻二氯苯 ≤1.66×10-5

乙醇 0.013

无组织废气车间、罐区、污水站

NH3 0.25

连续 / /HCl 0.2

6t/h、4t/h蒸汽锅炉及导

热油炉锅炉房

烟尘 22.704连续

导热油炉和蒸汽锅炉废气采用一套处理措施：多管

除尘12#（45

m）SO2 82.5NOx 28.692

⑵ 废水项目高盐废水经蒸发析盐、含油废水分离邻二氯苯后，与其他废水混合

进厂区污水站经“微电解+催化氧化+混凝沉淀+UBF+A/O+沉淀”工艺处理后排放，废水产生及排放见表 2.2-6。

表 2.2-6 项目废水排放情况表序号污染物名称产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a)

1 废水量 29916.52m3/a 714.95m3/a 29201.57m3/a2 COD 164.02 143.25 20.773 SS 3.57 2.17 1.404 氨氮 0.40 0.311 0.0895 总氮 0.567 0.439 0.1286 总磷 6.77×10-3 5.62×10-3 1.15×10-3

7 甲苯 0.017 2.4×10-3 0.01468 邻二氯苯 39.31 39.2808 0.0292

⑶ 噪声项目主要噪声源有空压机、风机、压滤机、冷却塔、各类泵等以及生产过程

中的一些机械传动设备，源强约 80～90dB(A)，其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表 2.2-7。

表 2.2-7 项目噪声产生、治理及排放情况表序号噪声源数量

台/套源强dB(A) 产生位置距厂界距离

（m）拟采取措施降噪效果

1 泵类 3 80车间二 E122，S207，

W60，N50

室内、减震垫，安装消音器 252 风机 2 88 隔声罩、消声器、厂房隔声 303 压滤机 2 88 隔声罩、消声器、厂房隔声 254 泵类 4 85

车间三 E102，S157，W80，N100

室内、减震垫，安装消音器 255 风机 3 90 室内、隔声罩，厂房隔声 306 压滤机 4 91 室内、隔声罩，厂房隔声 25

29

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案7 泵类 5 85

车间四 E122，S137，W60，N120

室内、减震垫，安装消音器 258 风机 3 90 室内、隔声罩，厂房隔声 309 压滤机 4 91 室内、隔声罩，厂房隔声 25

10 泵类 4 85 车间五 E186，S72，W87，N40

室内、减震垫，安装消音器 2511 风机 3 90 室内、隔声罩，厂房隔声 30

12 冷却塔 1 80 循环水池 E60，S207，W122，N50

选用低噪声填料 20

13 污水泵 2 88 污水站 E221，S90，W45，N54

减震垫、做防声围封 3014 鼓风机 2 93 减震垫、安装消音器 25

⑷ 固废现有已建项目固体废物处理情况见表 2.2-8，其中蒸馏残渣等委托焚烧，

废盐等委托安全填埋。

30


表 2.2-8 项目固废产生情况表序号固废名称属性产生工序形

态主要成分危险特性鉴别方法

危险特性废物类别废物代码产生量

(t/a)

1 蒸馏残渣危险废物颜料黄 180蒸馏工序固 DMF、颜料黄 180、N-乙酰化合物、水、杂质等危废名录 T HW12 264-011-12 9.5

2 过滤残液危险废物溶剂绿 5过滤工序固硫酸、水、杂质、硫酸铵、甲苯、异丁醇、水、氯化钾、杂质、苝二甲酸酰氯危废名录 T HW12 264-011-12 119.8

3 蒸馏残渣危险废物溶剂绿 5 脱溶工序固邻二氯苯、乙醇、杂质危废名录 T HW12 264-011-12 47.18

4 废活性炭危险废物尾气处理固活性炭及有机物危废名录 T HW12 264-012-12 228.3

5 废油危险废物废水预处理液邻二氯苯等危废名录 T HW41 261-074-41 89.54

6 污泥危险废物污水站固有机残体危废名录 T HW12 264-012-12 120

7 废盐危险废物颜料黄180 固盐分危废名录 T HW49 802-006-49 434.04

8 溶剂绿5 固盐分危废名录 T HW49 802-006-49 2549.27

9 原料包装桶、袋危险废物包装系统固 — 危废名录 T/C/I/R HW49 900-041-49 20

10 除尘系统收尘回用除尘系统固染料尘 — — — — 106.9

11 煤渣一般固废锅炉房固煤渣 — — — — —

12 生活垃圾一般固废办公、生活固生活垃圾 — — 99 — 30

2.2.4.2 技改项目⑴ 废气根据项目环评文件，技改项目废气产生及排放情况见表 2.2-9。

31


表 2.2-9 技改项目废气产生及排放情况汇总表污染源排气量

(m3/h)污染物名称

产生状况治理措施排放状况浓度

(mg/m3)速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

车间六

1#(φ0.3，15m)

8000

水蒸汽 — — 649.54 两级活性炭，两级水膜除尘，两级碱吸收 — — 95.74

对氨基苯乙醚 1.25 0.01 0.01 两级活性炭 0.05 4×10-4 4×10-4

粉尘 11.93 0.095 0.2 两级水膜除尘 0.48 3.8×10-3 8×10-3

异丙醇 51.44 0.412 1.07

两级碱吸收

10.29 0.083 0.214叔戊醇 144.23 1.154 3 43.27 0.346 0.9苯甲酸 5.68 0.045 0.1 0.852 6.82×10-3 0.015一氧化氮 107.29 0.858 5.15 2.77 0.022 0.133二氧化氮 163.54 1.308 7.85 3.27 0.026 0.157

硫酸 357.29 2.858 17.15 7.15 0.057 0.343氮气 — — 867.8 — — 867.8

2,5-二氯苯胺 21.25 0.17 1 两级碱吸收，两级活性炭

15.1 0.1208 0.7242,5-二氯苯酚 276.665 2.21 11.9 11.07 0.088 0.476

车间五

2#(φ0.4，15m)

10000 硫酸 35.13 0.352 2.06

两级碱吸收0.67 6.72×10-3 0.04

二氧化氮 210.67 2.107 9.83 4.332 0.04333 0.2氧气 — — 1.71 — — 1.71水蒸汽 — — 818.43 — — 81.84

对二氯苯 68.48 0.6849 2.113 两级碱吸收，两级活性炭 4.11 0.04122 0.17

对二氯硝基苯 3.62 0.0359 0.113 两级活性炭 0.35 3.55×10-3 0.014

1,2,4-三氯苯 34.22 0.3389 1.056 两级碱吸收，两级活性炭 2.05 0.02021 0.085

2,4,5-三氯硝基苯 1.67 0.017 0.05 两级活性炭 0.067 6.7×10-4 2×10-3

2,5-二氯苯胺 3.8 0.038 0.17 两级碱吸收 3 0.03 0.1362,5,-二氯苯酚 3.8 0.038 0.17 两级碱吸收 0.16 1.56×10-3 0.007

32


3#(φ0.3，15m)

3200

氨气 250.95 0.8 3 一级水吸收+两级酸吸收 2.51 8×10-3 0.03

水蒸汽 — — 151 一级水吸收+两级酸吸收，两级水膜除尘 — — 15.09

粉尘 62.5 0.2 1 两级水膜除尘 2.5 8×10-3 0.04

车间八

4#(φ0.3，15m)

8000

水蒸汽 — — 608.55 两级碱吸收，两级活性炭 — — 90.74

一氧化氮 107.29 0.858 5.15

两级碱吸收2.77 0.022 0.133

二氧化氮 163.54 1.308 7.85 3.27 0.026 0.157硫酸 357.29 2.858 17.15 7.15 0.057 0.343氮气 — — 867.8 — — 867.8

2,5-二氯苯胺 21.25 0.17 1 两级碱吸收，两级活性炭 15.1 0.1208 0.724

2,5-二氯苯酚 276.665 2.21 11.9 两级碱吸收，两级活性炭 11.07 0.088 0.476

污水站

5#(φ0.3，15m)

5000 水蒸汽 — — 81.2 高空排放 — — 81.2

⑵ 废水技改项目高盐废水经蒸发析盐、酸性废水经废酸回收系统处理后，与其他废水混合进污水站经“微电解 +催化

氧化+混凝沉淀+UBF+A/O+沉淀”工艺处理后排入园区污水厂。表 2.2-10 技改项目废水产生排放情况表（t/a）

序号污染物名称产生量自身削减量排放量1 废水量 37526.704m3/a 1916.38m3/a 35610.324m3/a2 COD 596.347 560.737 35.613 SS 25.3112 11.1912 14.124 氨氮 86.697 85.277 1.42

33

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案5 总氮 118.86582 105.80582 13.066 总磷 0.005 0 0.0057 苯胺类 117.75 117.572 0.1788 AOX 92.01082 91.72682 0.2849 对二氯苯 1.053 1.018 0.03510 硝基苯类 30.75 30.572 0.17811 石油类 6.15×10-3 0 6.15×10-3

12 挥发酚 50.45 50.379 0.07113 盐分* 19105.85 18927.95 177.9

⑶ 噪声项目主要噪声源有风机、泵、冷却塔、除尘设备等，源强约 80～90dB(A)，对部分高噪声设备加装消声器或隔音

罩；相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料，设置绿化带等。主要噪声设备声压级及拟采取措施情况见表 2.2-

11。表 2.2-11 技改项目噪声产生、治理及排放情况表

车间设备数量（台/套）

噪声级（dB(A)）拟采取措施距离厂界最近距离（m）降噪前降噪量降噪后东南西北

车间五泵 14 80 30 50 安装减振装置，厂房隔声 186 72 87 40离心机 2 85 25 60 安装减振装置，厂房隔声 186 72 87 40

风机 4 85 25 60 通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，设隔声围封 186 72 87 40

车间六泵 51 80 30 50 安装减振装置，厂房隔声 173 140 73 16

压滤机 3 85 25 60 安装减振装置，厂房隔声 173 140 73 16


离心机 1 85 25 60 安装减振装置，厂房隔声 173 140 73 16车间七泵 8 80 30 50 安装减振装置，厂房隔声 223 64 41 91

34



车间八泵 36 80 30 50 安装减振装置，厂房隔声 168 153 100 16


污水站泵 18 80 30 50 安装减振装置，厂房隔声 221 90 45 54

压滤机 2 85 25 60 安装减振装置，厂房隔声 221 90 45 54


⑷ 固废项目产生的固废主要为蒸馏残渣等，产生情况及拟采取的处理措施详见表 2.2-12。

表 2.2-12 技改项目固废产生、治理及排放情况序号编号固废名称属性产生工序形

态主要成分危险特性鉴别方法

危险特性

废物编号废物代码产生量

（t/a）处理措施1 L2-1 废液危险

废物脱溶工序液叔戊醇、异丙醇等危废名录 T HW12 264-011-12 16.95 委托焚烧2 S4-1 蒸馏残渣危险

废物蒸馏工序固对二氯硝基苯、1,4-二氯-2,5-二硝基苯、杂质等危废名录 T HW12 264-011-12 9.94 委托焚烧

3 S6-1 蒸馏残渣危险废物蒸馏工序固

2,4,5-三氯硝基苯、1,2,4-三氯苯、1,4-二硝基-2,3,6-三

氯苯、杂质等危废名录 T HW12 264-011-12 5.34 委托焚烧

4 S7-1 蒸馏残渣危险废物蒸馏工序固 2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯

酚、杂质等危废名录 T HW12 264-011-12 202.1 委托焚烧5 Sw-1 滤渣危险

废物废酸回收压滤工序固硫酸、水、杂质等危废名录 T HW49 802-006-49 169.88 安全填埋

6 — 95%硫酸自用及委

液硫酸、水、杂质等危废名录 T HW49 802-006-49 19513.7 委托有资质单位回

35

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案托处理收

7 Lw-1 残液危险废物高盐废水

蒸发析盐液水、氯化钠、氯化铵、杂质

等危废名录 T HW49 802-006-49 36.496 安全填埋8 Sw-2 废盐危险

废物固水、颜料红 R、硫酸钾、硫酸钠、氯化钠、邻硝基对氯苯胺、氯化铵、杂质等

危废名录 T HW49 802-006-49 543.584 安全填埋9 — 废活性炭危险

废物废气处理固活性炭、对二氯苯、1,2,4-三氯苯、2,5-二氯苯酚等危废名录 T HW12 264-012-12 65.8736 委托焚烧

10 — 污水站污泥危险废物污水站固有机物残体等危废名录 T HW12 264-012-12 12 委托焚烧

11 — 生活垃圾一般固废职工生活固生活垃圾 — — 99 — 12.6 卫生填埋

36


2.3 周边环境状况及环境保护目标2.3.1 地理位置

灌云县临港产业区化工集中区位于燕尾港镇，地理坐标为北纬 34°30.8′-34°31.7′，东经 119°46.2′-119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。本厂区位于临港产业园区东北侧园区边界处，生产车间主要位于厂区中、

北部，本项目罐区主要位于厂区中部偏西区域，污水处理站、事故池、固废仓库等位于厂区中西部。原料、成品库主要集中在厂区的东、南侧，次入口西侧布置办公楼。具体地理位置详见图 2.3-1。2.3.2 地形、地质、地貌化工集中区所在区域土为软弱场地土，地基土主要由第四纪的海相沉积

为主，场地地形平坦，地貌单元属海积平原。该区域无大的断裂带通过，场地稳定，淤泥层厚，均无大的不良工程地质作用。2.3.3 区域地表水系

园区东临黄海，所在水系基本属于淮河流域沂沭泗水系。沂沭地区的主要排洪河道——新沂河、新沭河等均从市内入海，故有“洪水走廊”之称。流经燕尾港镇及园区的主要地表水系有新沂河、五灌河。新沂河自骆马湖嶂山闸下，东流经新沂、宿迁、沭阳、灌南、灌云，于燕尾

港灌河口入海，为一平地筑堤束水漫滩季节性行洪河道，穿越灌云县境南部，其北大堤尾闾在境内长 68.58km，涉及沿线 6 个乡镇，人口 24万，其行洪滩地 8万亩，河床地面高程：盐河以西 4.5－3.5m，盐河以东 3.5－2.0m，沿线乡镇堤外耕地 31万亩，地面高程 1.6－4.0m。新沂河设计行洪流量 6000m3/s，设计堤顶高程 7.5－11.3m，堤顶宽 8m。新沂河河床内有修堤取土开挖的南北偏泓，叮当河至小潮河段有自然形成的岑子河（又称中泓），新沂河受沭阳

37


水利枢纽控制，平时河床内有南北偏泓及中泓三条小流，平、枯水期除南偏泓电站发电泄水外，其他水汇入很少，每年筑土坝挡潮蓄水，灌云县、灌南县通过叮当河、盐河、小潮河东游涵洞等引河水作农业生产和水产养殖用水，基本无水直接入海，汛期则开闸泄洪，1997年实施新沂河控制工程，设两座挡潮闸和橡皮坝进行挡潮和泄洪控制。海水涨潮时，橡皮坝冲气后挡潮，落潮时，开闸放水。新沂河常年流向为向东。新沂河排污专线规划水质为国家地表水Ⅳ类。新沂河无环境保护目标。园区污水均排入新沂河排污专线。五灌河上接东门五图河，东至燕尾闸，即为东门五图河下游入海段部分。

全长 16km，流域面积 1012km2（包括东门五图河、牛墩界圩河、车轴河流域），河底高程 -2.86－3.5m，河底宽 130m，堤顶高程 5.5－6.0m，顶宽110m，排水能力 650m3/s，河外高程 2－2.3m。五灌河现为地表水Ⅲ类，功能为农业、渔业用水。区内其它水体多为原灌西盐场生产所用的人工开挖海水引渠，现引入五

灌河河水，主要用于园区绿化。项目所在区域水系情况见图 2.3-2。

2.3.4 周边环境状况连云港锐华化工有限公司位于临港产业园区纬七路以北、经十路以西，

厂区西侧为连云港恒贸化工有限公司，北侧为江苏盛世化工有限公司，东侧隔路为园区边界。2.3.5 区域环境质量标准

表 2.3-1 区域环境质量标准一览表执行标准

项目执行标准备注大气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 --

地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ、Ⅳ类 --

地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93） --

声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类 --

土壤《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）Ⅱ类 --

38


2.3.6 环境保护目标项目位于灌云临港产业园区，周边主要的环境敏感保护目标见表 2.3-2。

表 2.3-2 环境保护目标环境要素保护目标方

位距离（m）规模环境功能联系人

大气

燕尾港镇镇区 NE 170 约有人口 1.1

万人居住区林跃先：15261352367李乔：18762578899

灌西盐场生活区 W 3180 约有人口 0.6

万人居住区古怀兵：15150907188金虹：13064972830

燕尾港新城 NW 3550 约 3500人居住区

三百弓村 SW 5680 约 1000人居住区连云港恒贸化工有限公司

W 紧邻约 60人工业区高建国 13851229837

江苏盛世化工有限公司 N 紧邻约 80人工业区丁坤洪 13852857484

连云港盈润化工有限公司

SW 75 约 45人工业区石思球 13645129568

连云港金磊源化工有限公司

N 145 约 55人工业区杨俊 13861079295

连云港映山花化工有限公司

W 138 约 130人工业区高水芳 15961356600

地表水新沂河 S 2560 - 净下水排口及排污通道

五灌河 SE 290 - 农业、渔业用水声项目厂界 - - - 工业区地下水区域地下水 - - - -

生态区域生态 - - - -

交通 324省道 E 紧邻 - 一级公路纬七路 S 紧邻 - 区内道路

39


3 环境风险源识别与环境风险评价3.1 环境风险源识别3.1.1 物质风险识别按照《环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中“物质危险

性标准”、《重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007），结合各种物质的理化性质及毒理毒性，对公司所涉及化学品进行物质危险性判定，详见表 3.1-1。由该表可知，公司已建项目使用或产生的DMAC、氨水、异丁醇、甲苯、

乙醇、邻二氯苯、氢气存在燃烧爆炸危险，亚硝酸钠、氯化钙、尿素、一氧化氮、二氧化氮、氨水、氯化亚砜、异丁醇、碳酸钾、甲苯、乙醇、邻二氯苯、硫酸存在中毒危险，盐酸、氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、硫酸存在腐蚀危险。其中，氢气、一氧化氮、二氧化氮为反应过程中产生的废气。技改项目使用或产生的异丙醇、苯甲酸、液氨存在燃烧爆炸危险，对氨基

苯乙醚、异丙醇、叔戊醇、苯甲酸、液氨、对二氯苯、硝酸、对二氯硝基苯、1,2,4-

三氯苯、2,5-二氯苯胺存在中毒危险，硝酸、硫酸存在腐蚀危险。其中，异丙醇为反应产物。

40


表 3.1-1 厂区所用物质风险识别

项目分类原辅料有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别腐蚀物质识别工作场所有害因素职业接触限值（mg／

m3）特征毒性特征燃烧性特征爆炸性特征腐蚀性 PC-STEL

已建项目使用的原辅料及产

物盐酸 - -沸点：

108.6 (20%℃)

- - - 第 8类腐蚀性 -

DMAC - - 沸点：165℃ 可燃爆炸极限%（V/V）：

1.8~11.5易爆 - - -

亚硝酸钠 LD50：85mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：320℃(分解)

助燃 - - - - -

氢氧化钠 - - 沸点：1390℃ - - - 第 8类腐蚀 -

氯化钙 LD50：1000mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：＞1600℃ - - - - - -

尿素 LD50：14300mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：分解 - - - - - -

一氧化氮 LC50：1068ppm，4小时(大鼠吸入)

有毒 - - - - - - -

二氧化氮 LC50：126ppm，4小时(大鼠吸入)

有毒沸点：22.4℃ - - - - - 10

1,8-萘酐 LD50：12340mg/kg(大鼠经口)

- 沸点：升华易燃 - - - - -

氨水 LD50：350mg/kg(大鼠经口)，LC50：

IDLH：300ppm(以有毒 - - 爆炸极限%

（V/V）：16.0~25.0

易爆第 8类腐蚀性 -

41



连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案氨计)，嗅阈：

50ppm

氢氧化钾 LD50：273mg/kg（大鼠经口） - 沸点：

1320℃ - - - 第 8类腐蚀 -

氯化亚砜LC50：

2435mg/m3(大鼠吸入)

有毒沸点：78.8℃ - - - - - -

异丁醇LD50：2460mg/kg(大鼠经口)；3400 mg/kg(兔经

皮)

有毒沸点：107.9℃ 易燃爆炸极限%

（V/V）：1.7~10.6

易爆 - - -

碳酸钾 LD50：1870mg/kg(大鼠经口)

有毒 - - - - - - -

甲苯

LD50：5000mg/kg(大鼠经口)；

12124 mg/kg(兔经皮)；

LC50：20003mg/m3，8小时(小鼠吸入)

有毒沸点：110.6℃ 易燃

爆炸极限%（V/V）：

1.2～7.0易爆 - - 100

乙醇

LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430

mg/kg(兔经皮)LC50：

37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)


爆炸极限%（V/V）：3.3～19.0

易爆 - - -

邻二氯苯 LD50：4386mg/kg(小鼠经

口)，500mg/kg(大鼠经口)；

有毒沸点：180.4℃

可燃爆炸极限%（V/V）：

2.2～9.2

易爆 - - 100

42

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案LC50：

8150mg/m3，4hr(大鼠吸

入)，6825mg/m3，6 hr(小鼠吸

入)

硫酸

LD50：2140mg／kg(大鼠经口)；LC50：510mg／

m3，2小时(大鼠吸入)；320mg／

m3，2小时(小鼠吸入)

有毒沸点：330.0℃

助燃 - - 第 8类腐蚀性 2

技改项目使用的原辅料及产

物对氨基苯乙醚 LD50：530mg/kg(大

鼠经口)有毒沸点：

254.2℃ 可燃 - - - - -

4-叔丁基苯甲腈 - - 沸点：

245.6℃ - - - - - -

异丙醇LD50：5045mg/kg(大鼠经口)；

12800mg/kg(兔经皮)


爆炸极限%（V/V）：2.0～12.7

易爆 - - 700

叔戊醇 LD50：1000mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：101.8℃ 易燃 - - -

丁二酸二异丙酯 - - 沸点：228℃ 可燃 - - - - -

8-氨基-2-甲基喹啉 - - 沸点：

316.6℃ - - - - - -

四氯邻苯二甲酸酐 - - 沸点：371℃ - - - - - -

苯甲酸 LD50：2530mg/ 有毒沸点：可燃爆炸下限易爆 - - -43

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案kg(大鼠经口)；

2370mg/kg(小鼠经口)

249.2℃ (V/V)：11%

液氨LD50：350mg/kg(大

鼠经口)，LC50：

1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)

有毒沸点：-33.5℃ 易燃爆炸极限%

（V/V）：15.7~27.4

易爆 - - 30

对二氯苯 LD50：500mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：173.4℃

可燃 - - - - 60

硝酸LC50：

49ppm，4h(大鼠吸入)

有毒沸点： 86℃(无水)

助燃- -

第 8类腐蚀性-

对二氯硝基苯LD50：1000mg/

kg(大鼠经口)，2850mg/kg

(小鼠经口)

有毒沸点：267℃

可燃 - - -

1,2,4-三氯苯 LD50：756mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：213.8℃

可燃 - - - - -

2,5-二氯苯胺 LD50：2900mg/kg(大鼠经口)

有毒沸点：251℃ 可燃 - - - - -

44


3.1.2 重大危险源识别技改项目建成后，厂区生产中使用危险化学物品临界储存、使用量及重

大危险源判别情况见表 3.1-2。表 3.1-2 危险化学物品临界储存、使用量及重大危险源判别表

物质名称厂区储存量（t）临界量（t） q/Q 重大危险源判定生产场所储存场所小计 q亚硝酸钠 3.07 20 23.07 200 0.115

构成

乙醇 1.35 5 6.35 500 0.0127异丁醇 1.43 20 21.43 5000 0.004286甲苯 0.216 30 30.216 500 0.0604邻二氯苯 0.18 20 20.18 / /对氨基苯乙醚 0.18 10 10.18 / /硝酸 1.669 15 16.669 20 0.833液氨 0.25 13 13.25 10 1.325

1,2,4-三氯苯 1.36 25 26.36 / /2,5-二氯苯胺 34.5 250 284.5 / /

叔戊醇 0.02 1 1.02 5000 0.000204合计 — — — — 2.35059

据计算，公司危险化学品的 q/Q值之和约 2.35，大于 1，构成重大危险源。3.1.3 潜在危险性识别化工厂生产运行过程中存在着中毒、泄漏、火灾、爆炸等事故危险。重点危

险区域及部位主要包括：车间（反应釜、蒸馏釜、打浆釜、结晶釜、酸析釜、冷凝器、缓冲罐、离心机、真空机组等）；仓库；罐区；公用工程（供电系统、供热系统及管道、消防设施、冷却水循环系统等）。根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监[2009]109号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三 [2009]116

号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2013]3号）中关于危险化工工艺的定义，全厂项目工艺技术中涉及的危险化工工艺为氯化工艺、硝化工艺、重氮化工艺、胺基化工艺。

45


根据重大危险源辨识，结合厂区的实际情况，本厂区安全生产主要存在的风险源见表 3.1-3。

表 3.1-3 公司厂区主要风险源一览表车间产品装置名称危险物质事故类型

车间二、三颜料黄

180

反应釜亚硝酸钠、盐酸、尿素、DMAC、氯化钙等

火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声、腐蚀

蒸馏釜 DMAC等火灾、爆炸、灼烫、机械伤害重结晶釜颜料黄 180、DMAC等火灾、爆炸、机械伤害过滤器颜料黄 180、氯化钙等中毒、机械伤害干燥机组颜料黄 180等灼烫、机械伤害计量槽亚硝酸钠泄漏、中毒吸收塔一氧化氮、二氧化

氮、DMAC、粉尘等泄漏、火灾、爆炸、中毒精馏塔 DMAC 火灾、爆炸

车间四溶剂绿 5

反应釜氯化亚砜、甲苯、碳酸钾、异丁醇等

火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声

溶解釜溶剂绿 5、邻二氯苯等泄漏、火灾、爆炸、中毒溶剂回收釜邻二氯苯、乙醇等泄漏、火灾、爆炸、中毒计量槽甲苯、异丁醇泄漏、火灾、爆炸、中毒板框压滤机溶剂绿 5、邻二氯苯等火灾、爆炸、中毒

车间五

溶剂绿 5反应釜 1,8-萘酐、氨水、醋酸钠、氢

氧化钾、硫酸、盐酸等火灾、中毒、灼烫、触电、机械

伤害、噪声、腐蚀稀释中和釜硫酸等泄漏、中毒、腐蚀计量槽硫酸泄漏、中毒、腐蚀

邻硝基对氯苯胺

反应釜液氨、对二氯硝基苯等火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声、腐蚀

结晶釜邻硝基对氯苯胺、氨泄漏、中毒、机械伤害、腐蚀压滤机邻硝基对氯苯胺等泄漏、机械伤害离心机邻硝基对氯苯胺等泄漏、触电、机械伤害、噪声、

振动


反应釜硫酸、1,2,4-三氯苯、硝酸、一氧化氮、二氧化氮等

火灾、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声、腐蚀

结晶釜 2,4,5-三氯硝基苯、1,2,4-三氯苯等泄漏、火灾、中毒、机械伤害

计量槽硫酸、硝酸泄漏、中毒、腐蚀压滤机 2,4,5-三氯硝基苯、1,2,4-三

氯苯等泄漏、火灾、中毒、机械伤害离心机 2,4,5-三氯硝基苯、1,2,4-三

氯苯等泄漏、火灾、中毒、触电、机械

伤害、噪声、振动车间六颜料红 R 化料釜苝四甲酸酐泄漏、机械伤害

反应釜苝四甲酸酐、氢氧化钾、对氨基苯乙醚等

火灾、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声、腐蚀

打浆釜液碱、颜料红 R等触电、机械伤害、腐蚀46

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案压滤机颜料红 R等泄漏、机械伤害计量槽对氨基苯乙醚泄漏、火灾、中毒厢式烘箱颜料红 R等泄漏、灼烫、机械伤害

颜料橙O

反应釜 4-叔丁基苯甲腈、叔戊醇、丁二酸二异丙酯等


水洗釜颜料橙O、异丙醇、叔戊醇等泄漏、火灾、爆炸、中毒

蒸馏釜异丙醇、叔戊醇等泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害

冷凝器异丙醇、叔戊醇等泄漏、火灾、爆炸、中毒计量槽叔戊醇泄漏、火灾、中毒压滤机颜料橙O、异丙醇、叔戊醇

等泄漏、火灾、爆炸、机械伤害厢式烘箱颜料橙O等泄漏、灼烫、机械伤害

颜料黄Y

反应釜 8-氨基-2-甲基喹啉、苯甲酸、四氯邻苯二甲酸酐等


打浆釜颜料黄Y等触电、机械伤害压滤机颜料黄Y、盐酸等泄漏、腐蚀、机械伤害厢式烘箱颜料黄Y 泄漏、灼烫、机械伤害

2,5-二氯苯酚

反应釜2,5-二氯苯胺、硫酸、亚硝基硫酸、一氧化氮、二氧化

氮、2,5-二氯苯酚等火灾、中毒、灼烫、触电、机械

伤害、噪声、腐蚀蒸馏釜 2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯

酚等泄漏、火灾、中毒、灼烫、机械

伤害计量槽硫酸泄漏、中毒、腐蚀冷凝器 2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯

酚等泄漏、火灾、中毒

车间七对二氯硝基苯

反应釜硫酸、对二氯苯、硝酸等火灾、爆炸、中毒、灼烫、触电、机械伤害、噪声、腐蚀

结晶釜对二氯硝基苯、对二氯苯等泄漏、火灾、中毒、机械伤害计量槽硫酸、硝酸泄漏、中毒、腐蚀分酸装置硫酸、硝酸泄漏、中毒、腐蚀

压滤机对二氯硝基苯、对二氯苯等泄漏、火灾、中毒、机械伤害离心机对二氯硝基苯、对二氯苯等泄漏、火灾、中毒、触电、机械

伤害、噪声、振动

车间八 2,5-二氯苯酚

反应釜2,5-二氯苯胺、硫酸、亚硝基硫酸、一氧化氮、二氧化

氮、2,5-二氯苯酚等火灾、中毒、灼烫、触电、机械

伤害、噪声、腐蚀蒸馏釜 2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯

酚等泄漏、火灾、中毒、灼烫、机械

伤害计量槽硫酸泄漏、中毒、腐蚀冷凝器 2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯

酚等泄漏、火灾、中毒罐区 - 储罐硫酸、液碱、氨水、盐

酸、DMAC、异丁醇、甲苯、泄漏、火灾、爆炸、中毒、腐蚀、

刺激47

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案邻二氯苯、对氨基苯乙醚、硝酸、1,2,4-三氯苯、重氮

盐、亚硝基硫酸等

公用工程 -

供电系统装置 - 火灾、触电、人员伤害、噪声供热系统装置蒸汽爆炸、灼烫、高处坠落分汽包蒸汽爆炸、灼烫

冷却水循环系统 - 触电、机械伤害、高处坠落、噪

声、溺水3.2 危险、有害因素分析3.2.1 原辅料储运过程中的有害因素分析3.2.1.1 仓库的有害因素分析⑴ 厂区已建项目在仓库二中储存的危险化学品较多，主要有亚硝酸钠、

1,2-（邻氨基苯氧基）双乙烷、氯化钙、尿素、AABI、1,8-萘酐、醋酸钠、氢氧化钾、氯化亚砜、碳酸钾、乙醇等；技改项目拟增加储存苝四甲酸酐、4-叔丁基苯甲腈、叔戊醇、丁二酸二异丙酯、8-氨基-2-甲基喹啉、四氯邻苯二甲酸酐、苯甲酸、对二氯苯、对二氯硝基苯、2,5-二氯苯胺、液氨等。⑵ 如果物料的包装物使用的材质不符合要求，不能保证必要的强度，在

搬运、堆放过程中易于损坏，会引起物料的泄漏或者抛洒。可能造成火灾、爆炸、中毒等事故。⑶ 在储运过程中如野蛮装卸，包装桶、袋等发生碰撞变形以致破坏，有

的包装桶多次回收使用，会影响强度，而使用前检查不力，使用中易发生损坏。如储存时堆垛过高或者重物压力亦可致破坏，可能发生堆垛坍塌事故，造成人员伤亡和物料泄漏。⑷ 库房内应按规定垛距、墙距、顶距、柱距进行存放，必须留有消防检查

通道。如存放混乱、防火间距、安全走道不合要求，装卸物品易碰倒、损坏包装物导致物料泄漏而发生危险。⑸ 由于电气火灾或者其他火灾等可能发生二次火灾事故。⑹ 仓库管理不当、火源控制不严、未配备相应品种和数量的消防器材等，

均有可能引发事故或者扩大事故的范围。48


⑺ 仓库内如通风不良，导致易燃气体不能排出，遇明火或者高热、火花能够发生火灾、爆炸事故。人员吸入高浓度的有毒物质的蒸气或者粉尘也可能发生人员中毒事故。⑻ 库房内应保持规定的仓温，夏日应加强通风。库温太高易增加物料泄

漏的可能。厂区使用的液氨采用 400L 钢瓶存储，应储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃。库顶棚应加隔热层，并在库房内设置水喷淋设施，便于夏天降温及泄漏气体吸收。⑼ 如果发生腐蚀性物料的泄漏或者抛洒事故，泄漏或者抛洒出的物料与

人员皮肤接触，能够造成人员皮肤灼伤事故。如果泄漏或者抛洒出的物料溅入眼睛内，可能造成眼睛损伤，严重的情况下可能引起失明。⑽ 如果性质相抵触的物料没有分开进行存放，当发生泄漏或者抛洒时，

可能造成二次事故，甚至是火灾、爆炸等严重事故。⑾ 仓库内存在点火源十分危险，是发生火灾、爆炸事故的重要条件。明

火，如吸油、违章动火等；电气设施不防爆产生电火花；使用易产生火花的工具，穿戴铁钉的鞋，产生撞击火花；使用叉车等搬运工具不防爆或未带防火罩产生火花；穿化纤服装产生静电火花、雷击等都可引发燃爆事故。⑿ 库区应在防雷设施保护之下，防雷电火花。⒀ 库房内储存物品品种应当根据其化学特性和消防、防护方法选择不同

的储存方式：隔离储存、分开储存、分离储存，如将化学危险性相抵触、消防和防护方法不同的物品混存，如发生泄漏，极易引起化学反应而致使火灾、爆炸事故；在发生事故时救援困难而使灾害扩大。⒁ 包装桶密封不良亦可致易燃液体蒸气泄漏扩散到空气中。⒂ 易燃液体包装存放室外，夏日天气炎热，可致桶内物料温度升高，内

压增大，可致容器破坏而使物料泄漏而引发事故。故应设防晒棚或水喷淋设施。忽视对可燃物料空桶的管理，可引起空桶中残留原料泄漏，引起火灾。⒃ 物料储存时间过长，造成包装物因腐蚀等原因产生而破损，或操作人

49


员取料后忘记封口等原因造成物料泄漏，均可能造成火灾或爆炸事故。⒄ 固体粉状物料因包装破损、人员的野蛮操作等原因，而发生抛洒，使

得其粉尘与空气混合形成爆炸性的混合物，遇明火或高热能够发生爆炸事故。⒅ 进出物料作业若违反相关规定，如撞击、滚运或运输工具不合适等操

作易产生碰撞、摩擦和静电火花，有引发火灾、爆炸的危险。⒆ 仓库中拟增加存储较多易燃物质（叔戊醇）包装桶，存储量 5 桶以上，

如果其中一个发生泄漏引发火灾、爆炸，会引发周边其他包装桶的压力增大，进而引发爆炸、火灾，形成联锁爆炸、火灾，产生很大的危险事故。并且大多易燃物料都具有一定的毒性，在发生火灾、爆炸时，也会引发中毒事故。储区应备有泄漏应急处理设备。⒇ 另外，其他非危险化学品可燃物料在储存过程中如果发生泄漏或抛洒

后，遇明火或高热等也会发生火灾事故。3.2.1.2 罐区的有害因素分析⑴ 已建项目在公司罐区储存的危险化学品主要有盐酸、DMAC、液碱、氨

水、异丁醇、甲苯、邻二氯苯、浓硫酸，技改项目拟增加储存对氨基苯乙醚、硝酸、1,2,4-三氯苯、重氮盐、亚硝基硫酸等，这些物质属于易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。⑵ 贮罐的设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求，易造成

安全隐患，如发生罐体变形、物料泄漏等。⑶ 贮罐应有良好的基础。贮罐基础若发生下沉变形，可引发刚性连接管

道、阀门、管件等破裂，造成物料泄漏，同样有火灾爆炸、中毒窒息及化学灼伤等危险。该企业所在区域地质条件较差，地耐力小，基础沉降严重，尤为注意。⑷ 贮罐在进料、贮存过程中，如装料过满，可因环境温度升高而导致物

料体积增大，此时有发生溢料的可能性。或者贮罐在进料时，若其液位计失灵或人为误操作，也有发生溢料的危险。

50


⑸ 甲苯、异丁醇等贮罐夏季高温，烈日曝晒可导致罐内物料温度上升，蒸汽压升高，可引起大量可燃蒸汽逸出，可引发火灾爆炸。周边发生火灾，热辐射亦可使储罐内温度上升而引起二次事故。故贮罐应有防日光曝晒或喷淋冷却系统的防范措施。⑹ 甲苯、盐酸、硝酸、硫酸、液碱等液体卸车时连接管线、泵等密封不严，

管路损坏易造成物料泄漏，可能发生中毒、腐蚀事故。⑺ 罐区内应严禁烟火。明火、机械撞击火花，化纤等服装静电等其它点

火源亦可引发事故。⑻ 易燃物料在流动过程中易发生静电积聚，如果物料的储罐、输送管道

的接地不良，阀门、法兰无静电跨接等，而物料的流速又比较快，极易发生静电积聚，产生静电放电现象，点燃物料的蒸气，发生爆炸、火灾事故。⑼ 储罐防腐不良或防腐层破坏亦可导致储罐损坏而可能引起事故。⑽ 贮罐若缺乏有效的防雷击设施，有遭雷击的可能。⑾ 台风等恶劣天气可对罐区设备、设施造成破坏而引发二次事故。⑿ 罐区消防通道若损坏、堵塞等、通道不畅，在发生事故时影响消防车

通行，易使事故扩大。⒀ 储罐检修、进罐作业和不经充分置换，可能引起人身伤害。⒁ 在罐顶作业，若未系安全带，或储罐无防护栏、防滑设施，存在高处

坠落的危险；在罐底作业，若未戴安全帽，罐顶活动物滑落，存在物体打击的危险。⒂ 液碱、盐酸、硝酸、硫酸、氨水都是腐蚀性物质，在运输使用过程中发

生泄漏及设备检修中处置不当，可导致建筑物、设备腐蚀，触及人体会导致化学性灼伤。⒃ 罐区布置若不合理，发生禁忌物接触，可引发各类事故，导致交叉影

响使事故扩大。⒄ 卸料时如操作不当造成氨、邻二氯苯或 1,2,4-三氯苯储罐破裂，造成物

51


料滴漏，导致周围空气中氨、邻二氯苯或 1,2,4-三氯苯液体蒸气的浓度迅速上升，极有可能由于浓度超标而引发中毒事故。装卸料时如果槽罐车不熄火，可能点燃泄漏出的蒸气（尤其是在夏天）。⒅ 如无有毒有害气体浓度检测报警等安全防护装置；检测报警、防雷防

静电、防晒喷淋降温、防滑等安全防护装置没有正常使用；无安全防护设施；安全防护设施不能正常使用；未对员工进行安全防护知识、技能的定期培训等其他因素则主要存在着中毒窒息、腐蚀等危险。⒆ 罐区有毒有害污水如不经处理，随便排放，会对周围环境造成很大的

危害。⒇ 罐区应备有泄漏应急处理设备、洗眼器等安全卫生防护设施及合适的

收容材料。醒目位置设置警示标志及管理制度牌。3.2.2 生产过程中的危害性分析

⑴ 颜料黄 180在生产过程中的危害性分析① 重氮盐在温度稍高或光照的作用下，极易分解，甚至在室温时亦能分

解。在干燥状态下，重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。② 在重氮化的生产过程中，若反应温度过高、亚硝酸钠的投料过快或过

量，均会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解，产生大量的氧化氮气体，有引起着火爆炸的危险。③ 物料泵、搅拌器使用过程中，若防护装置不全或使用不当、短路、漏电

等，有可能引起触电事故。④ 物料泵若操作不当或机械故障，存在机械伤害的危险。物料泵使用过

程存在噪声及振动，容易使工人疲劳，操作过程不集中，存在增大其他误操作引发事故的危险。⑤ 溶剂精馏回收过程中，温度较高，操作工人不慎接触母液蒸馏釜容易

发生烫伤的危险。若蒸馏釜密闭性不好，DMF蒸汽泄漏与空气混合形成爆炸52


性气体，遇高热等引起燃烧、爆炸。⑵ 溶剂绿 5在生产过程中的危害性分析① 胺基化反应为放热反应，反应过程中冷却水不足或断流，可能会引起

反应失控，有发生火灾、爆炸、灼烫等危险。② 胺基化反应温度或压力控制不当，存在超温爆炸、超压爆炸的可能。

胺基化反应釜安全设施不全或安全设施失效，存在超压爆炸的可能。胺化反应温度较高，若操作工人与反应釜接触，容易发生烫伤事故。③ 脱羧反应温度 240℃，压力为 3.0MPa，若反应温度或压力控制不当，

存在超温爆炸、超压爆炸的可能。④ 氯化反应是一个放热过程，反应剧烈，速度快，放热量较大。若反应

过程反应过程中冷却水不足或断流，未严格控制氯化亚砜的流量，有可能温度剧升引发火灾爆炸事故。⑤ 溶剂甲苯蒸馏过程中，若精馏塔密闭性不好，甲苯溶剂蒸汽泄漏与空

气混合形成爆炸性气体，遇高热等引起燃烧、爆炸。⑶ 颜料红R在生产过程中的危害性分析① 溶解化料工序中使用的氢氧化钾具有腐蚀性，若操作人员身体接触，

容易发生腐蚀、灼伤。② 缩合反应温度达 140℃，若在反应过程中得不到有效的冷却和良好的

搅拌，反应热的积聚有可能引起超温，导致剧烈的反应，放出更多的热量，可能发生燃烧反应，造成起火或爆炸。③ 缩合反应压力为 0.5MPa，若反应釜密封不好，有可能造成反应物料

泄漏，喷出的反应物料对操作人员有造成烫伤的危险。④ 生产过程中温度较高，若操作人员不慎接触高温设备或高温物料，有

可能造成灼烫伤的危险。⑤ 压滤过程中若压滤机设备本身存在设备缺陷等原因，可能发生人员的

机械伤害、触电等危险；同时，转动设备本身对人员存在噪声与振动的危害。53


⑷ 颜料橙O在生产过程中的危害性分析① 缩合反应是放热的化学反应过程，若反应过程中温度过高，可能造成

反应釜的爆炸事故。② 缩合反应时，应使用冷却水进行降温，若冷却水的流量不足，可能导

致反应釜内的温度过高，造成爆炸事故。③ 在反应过程中，若遇突然停水、停电、停止搅拌等突发事情，若处理

不及时或处理不当，反应物料得不到充分的搅拌、冷却，反应热不能及时移出，会导致反应釜内温度升高，压力增大，发生冲料，甚至有可能导致反应釜开裂甚至爆炸。④ 缩合反应应保持反应釜的密封，若系统的密闭不良，有叔戊醇蒸气泄

漏出系统，与空气混合形成爆炸性的混合气体，遇点火源能够发生爆炸事故。⑤ 蒸馏过程中若温度失控，导致蒸馏速度过快、蒸馏釜内压力增大，有

发生冲料的危险，并可引发火灾爆炸。⑥ 在蒸馏过程中若冷却效果不好或遇停水时，则气相叔戊醇得不到有效

的冷却，致使叔戊醇蒸气外逸，遇火源有发生火灾爆炸的危险。⑦ 若蒸馏系统密封性不严，造成叔戊醇蒸气外逸，遇火源，有发生火灾

爆炸的危险。⑧ 由于叔戊醇易于积聚静电，在叔戊醇的蒸气高速泄漏出系统时，会与

泄漏口摩擦产生静电，并可能产生静电放电现象，从而即时就能点燃叔戊醇蒸气。此种情况下的泄漏较之叔戊醇液体泄漏的危险性更大。

⑨ 若在蒸馏过程中，气相上升管堵塞，可能使釜内的压力上升，釜或与之连接的管道有发生爆炸或破裂的危险。

⑸ 颜料黄Y在生产过程中的危害性分析① 物料加热过程中需要蒸汽加热，若人接触蒸汽、热的物料或热的设备，

或设备无防护设施，有被烫伤的危险。② 缩合反应过程是放热的化学反应过程，若在缩合反应过程中反应温度

54


过高，可能造成反应釜的爆炸事故。③ 缩合反应时应使用冷却水进行降温，若冷却水的流量不足，可能导致

反应釜内的温度过高，造成爆炸事故。④ 在反应过程中，若遇突然停水、停电、停止搅拌等突发事情，若处理不

及时或处理不当，反应物料得不到充分的搅拌、冷却，反应热不能及时移出，会导致反应釜内温度升高，压力增大，发生冲料，甚至有可能导致反应釜开裂甚至爆炸。

⑤ 缩合反应温度高达 160℃，采用导热油进行加热，若设备保温层脱落，操作人员接触高温设备有发生烫伤的危险。

⑹ 对二氯硝基苯在生产过程中的危害性分析① 硝化反应为中等放热反应，硝基化合物一般都具有爆炸危险性，特备

是多硝基化合物，受热或摩擦、撞击可能引起爆炸，所以硝化反应需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷却水供应不足、加料速度过快等，都会使温度猛增、酸液氧化能力加强，并有多硝基物质生成，容易引起着火和爆炸事故。

② 硝化反应放出二氧化氮等气体，若反应产生的氮氧化物不能及时导出，可致内压升高，以致管道或设备破裂甚至爆炸，氮氧化物逸出系统将致使周围人员发生中毒事故。

③ 硝化反应是放热反应，温度越高，反应速度越快，放出的热量越多，越易造成温度失控而爆炸。在生产操作过程中，要保证冷却、搅拌等必要条件，若在反应时，遇停水、停电或搅拌出现故障时，使反应物料得不到有效冷却和良好的搅拌，反应热不能及时移出，导致釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾爆炸的危险。

④ 硝化产物有火灾、爆炸危险性，若受热、摩擦、撞击或接触点火源，易发生爆炸或着火。

⑺ 邻硝基对氯苯胺在生产过程中的危害性分析55


① 氨化反应温度为 180℃，若反应过程中得不到有效的冷却和良好的搅拌，反应热的积聚有可能引起超温，导致剧烈的反应，放出更多的热量，可能发生燃烧反应，造成起火或爆炸。

② 氨化反应温度较高，若操作人员不慎接触高温设备，有可能造成灼伤的危险。

③ 氨化反应压力为 0.3MPa，若氨化釜密封不好，有可能造成反应物料泄漏，喷出的反应物料对操作人员有造成烫伤的危险。

④ 在生产过程中，若设备损坏或管道、阀门、法兰选材不当，或密封不严，物料泄漏，泄漏出的氨气对操作人员有刺激作用，皮肤接触可致灼伤。

⑤ 氨化反应属于高危工艺，在操作中若对温度、压力、投料速度、投料配比、投料顺序等控制不当，出现差错、操作人员违反安全操作规程等都会引起火灾爆炸事故。

⑻ 2,4,5-三氯硝基苯在生产过程中的危害性分析① 硝化反应为中等放热反应，硝基化合物一般都具有爆炸危险性，特备

是多硝基化合物，受热或摩擦、撞击可能引起爆炸，所以硝化反应需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷却水供应不足、加料速度过快等，都会使温度猛增、酸液氧化能力加强，并有多硝基物质生成，容易引起着火和爆炸事故。

② 硝化反应放出二氧化氮等气体，若反应产生的氮氧化物不能及时导出，可致内压升高，以致管道或设备破裂甚至爆炸，氮氧化物逸出系统将致使周围人员发生中毒事故。

③ 硝化反应是放热反应，温度越高，反应速度越快，放出的热量越多，越易造成温度失控而爆炸。在生产操作过程中，要保证冷却、搅拌等必要条件，若在反应时，遇停水、停电或搅拌出现故障时，使反应物料得不到有效冷却和良好的搅拌，反应热不能及时移出，导致釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾爆炸的危险。

56


④ 硝化产物有火灾、爆炸危险性，若受热、摩擦、撞击或接触点火源，易发生爆炸或着火。

⑼ 2,5-二氯苯酚在生产过程中的危害性分析① 重氮化工序中，若设备损坏或管道、阀门、法兰选材不当，或密封不严，

物料泄漏，泄漏的 2,5-二氯苯胺遇明火、高热可燃，受热分解放出有毒的氧化氮烟气，与强氧化剂接触可发生化学反应。

② 泄漏的亚硝基硫酸为无机氧化剂，与有机物、可燃物的混合物能燃烧爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体，加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。

③ 重氮化反应为放热反应，若温度控制不当，或无冷冻水、冷冻水不足等使温度升高、或由于反应物亚硝基硫酸滴加量速度过快、或滴加量过多，都会使反应速度加快，釜内温度升高，压力增大，可发生火灾爆炸事故。

④ 在重氮化反应时，因反应器选材不当等原因造成设备损坏，或阀门、管线、法兰密封不严，造成物料泄漏，泄漏的亚硝基硫酸与可燃物料接触可能引起火灾；遇水剧烈反应，皮肤接触会引起严重灼伤。

⑤ 水解反应水解温度较高，若设备保温层脱落，操作人员接触高温设备有发生烫伤的危险。

⑥ 蒸馏温度失控，导致蒸馏速度过快、蒸馏釜内压力增大，有发生冲料的危险，并可引发火灾爆炸。

⑦ 在蒸馏过程中，若气相上升管堵塞，可使釜内压力上升，釜或与之连接的管道有发生爆炸或破裂的危险。3.2.3 锅炉运行过程中的危害性分析锅炉属于压力容器，运行中可能会因为各种不利因素导致锅炉核心构件

炉膛爆炸。锅炉爆炸后的破坏方式为冲击波、飞散物打击、高温蒸汽灼烫、过热火、飞

火，可能造成的危害包括击伤、烫伤、建筑物倒塌砸伤压埋人员。57


⑴ 锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。⑵ 水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存

泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。⑶ 水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水

面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。⑷ 超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温

过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。⑸ 超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅

炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。⑹ 炉排故障会引起停炉事故。⑺ 工人误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的

发生。3.2.4 污水站危险性分析⑴ 技改项目完成后，全厂含油废水隔油处理、含酸废水经浓缩回收硫酸、

高盐废水经蒸发析盐后冷凝水进污水站经“微电解 +催化氧化+混凝沉淀+UBF+A/O+沉淀”工艺处理后排入园区污水处理厂。⑵ 高浓度含盐废水蒸发析盐过程中使用高温蒸汽，冷凝器内介质温度较

高，如设备表面无保温层或破损，则人员接触会发生高温烫伤危险。⑶ 水处理过程中和工序使用的酸碱腐蚀品，如果在操作过程中个人防护

不当，人员皮肤接触腐蚀品，能够造成人员皮肤灼伤。酸性废水回收浓硫酸时，使用高温蒸汽有烫伤风险，存在酸液喷溅伤人的危险。

58


⑷ 污水处理池周边如无栏杆，存在由于周边防护设施不到位而导致人员淹溺的危险。⑸ 污水站使用的泵类可导致机械伤害和触电、噪声等危害。⑹ 在污水池清污过程中如人员防护不到位可能发生中毒窒息事故。

3.2.5 相关公用工程的危害性分析供配电系统故障，主要包括变压器爆炸着火、油开关短路和电缆着火等

引发火灾爆炸事故；由于人员违章操作、未持证上岗等导致电气事故、触电引发安全生产事故；在供配电及维修作业时存在触电、物体打击、高处坠落的危险；本厂区周边有高压、低压走廊，如防雷措施不到位，会因雷击、雷电波侵入造成电力设备损坏、电力系统瘫痪，引发一系列次生危害。3.3 环境风险事故及其影响分析3.3.1 环境事故类型公司已建项目使用或产生的DMAC、氨水、异丁醇、甲苯、乙醇、邻二氯苯、

氢气存在燃烧爆炸危险，亚硝酸钠、氯化钙、尿素、一氧化氮、二氧化氮、氨水、氯化亚砜、异丁醇、碳酸钾、甲苯、乙醇、邻二氯苯、硫酸存在中毒危险，盐酸、氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、硫酸存在腐蚀危险。其中，氢气、一氧化氮、二氧化氮为反应过程中产生的废气。技改项目使用或产生的异丙醇、苯甲酸、液氨存在燃烧爆炸危险，对氨基苯乙醚、异丙醇、叔戊醇、苯甲酸、液氨、对二氯苯、硝酸、对二氯硝基苯、1,2,4-三氯苯、2,5-二氯苯胺存在中毒危险，硝酸、硫酸存在腐蚀危险。其中，异丙醇为反应产物。根据对同类项目的类比调查、生产过程中各个工序分析，针对已识别的

危险因素和危险物质，确定环境风险事故类型为：火灾爆炸事故、泄漏中毒事故、废气非正常排放事故风险，不包括自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。⑴ 火灾爆炸、有毒有害物质泄漏事故

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发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲洗波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能会造成人员伤亡。有毒有害物质氨、邻二氯苯、对氨基苯乙醚、1,2,4-三氯苯、2,5-二氯苯胺等

发生泄漏后形成的毒性气团会向下风向扩散，如果从业人员吸入其气体，可能造成人员中毒事故。⑵ 非正常（事故）情况下废气排放非正常（事故）情况主要是指活性炭吸附装置或碱液（水）吸收装置全

部或部分失效，导致工艺废气不经处理或处理不彻底排空的事故状态，有机废气不能达标排放。废气事故排放进入大气环境，可能引起局部区域环境空气质量下降。企业应及时更换活性炭和吸收液，一旦发现废气处理系统运转不正常、

废气不能满足要求时则立即停止生产，切断污染源。3.3.2 事故假定及源项分析据统计，1983～1993年期间，我国化工系统 601次事故中，储运系统的

事故比例占 27.8%。我国建国初期至上世纪 90年代，在石化行业储运系统中发生的 1563 例较大事故中，火灾爆炸事故约 30%，其次是设备事故（14.6%）、人为事故（7.4%）、自然灾害事故（3.6%）、其它事故（0.9%）。在火灾爆炸事故中，明火违章占 66%，其次是电气设备事故（13%）、静电事故（8%）、雷击事故（4%）、其它事故（9%）。与本项目规模类似、产品相似的化工企业未有重大环境事故的报道。分析化工项目潜在事故及发生频率可知，公司发生反应釜燃烧爆炸事故概率为 1.0×10-5次/年，储运系统故障发生物料泄漏且泄漏物遇明火发生火灾爆炸事故概率为 1.0×10-5次/年。因此，在上述可能发生的事故中，选择具有代表性的风险事件来评价发生事故对周围环境的影响，其代表事件为：⑴ 液氨钢瓶破损泄漏发生火灾爆炸的影响；⑵ 硝化反应釜、氧化釜、重氮化釜、胺基化釜发生泄漏火灾爆炸的影响；

60


⑶ 液氨、甲苯泄漏的环境影响；⑷ 污染控制措施故障导致事故排放的环境影响。项目液氨、甲苯分别采用 400L 钢瓶、40m3 储罐储存，最大储存量分别为

13t、30t。3.3.3 可能发生的后果及波及范围分析3.3.3.1 爆炸后果分析根据项目安全评价结论，液氨蒸汽云爆炸死亡半径为 24.5m，重伤半径

为 67m，轻伤半径为 120.2m，财产损失半径为 73.6m。死亡的危险可能波及西侧恒贸化工公司，恒贸公司靠近本公司厂区位置为罐区，平时安排 1人巡检，经计算风险值，低于可接受水平。重伤及轻伤的危险可能波及西侧恒贸化工公司、北侧盛世化工公司、南侧围墙外的纬七路，若路上有车辆经过，则可能受到伤害，主要是对位于事故现场附近的职工及厂区外西侧、北侧其他企业造成影响，对厂区外环境中的住户则不会造成不利影响。3.3.3.2 有毒有害物质泄漏后果分析项目重点考虑储存单元甲苯、液氨泄漏。若储罐、钢瓶发生破损泄漏，泄

漏时间控制在 5min内，经估算，甲苯、液氨泄漏量分别为 31.44kg/次、28.5kg/

次。泄漏事故蒸发量见表 3.3-1。

表 3.3-1 泄漏事故蒸发量危险物质事故状况

蒸发状况最大蒸发速率（kg/s）

蒸发时间（min）

甲苯有风储罐破损，导致物料泄漏，瞬间扩散，进入环境空气

0.2325静小风 0.096

液氨有风常温下在极短时间内迅速转化成气体进入环境空气

0.0955静小风 0.095

计算不同风速下的泄漏事故预测结果见表 3.3-2～3.3-4。表 3.3-2 事故状况影响预测表（有风）

名称事故发生后时间（min）

最大浓度（mg/m3）

最大落地点（m），最大超

评价标准（mg/m3，短时接

结果分析

61


标距离触最大容许浓度）

甲苯

排放时间 952.6307 27.3，139.2

100

排放源消除前，最大下风向 139.2m范围内出现超标范围；源强消除前后，下风向均未出现半致死浓度范

围。

消除期

1 52.4022 213.7，-2 20.2870 407.2，-5 4.9057 984.0，-8 2.3211 1560.2，-10 1.6144 1938.3，-

氨

排放时间 2364.6327 24.3，241.6

30

排放源消除前，最大下风向 28.0m范围内出现半致死浓度范

围，241.6m范围内超标；源强消除后，下风向 241.3m范围内超标，无半致死浓度范

围。

消除期

1 39.6388 189.7，241.32 13.2881 364.0，-5 2.9026 884.1，-8 1.3290 1404.2，-

10 0.9154 1745.1，-

表 3.3-3 事故状况影响预测表（静小风）名称

事故发生后时间（min）

最大浓度（mg/m3）

最大落地点（m），最大超标

距离评价标准

（mg/m3，短时接触最大容许浓度）

结果分析

甲苯

排放时间 400.9373 21.0，70.1

100

排放源消除前，最大下风向 70.1m范围内出现超标范围；排放源消除前后，下风向均未出现半致死浓度

范围。

消除期

1 61.2705 75.9，-2 17.3035 143.9，-5 2.6751 339.1，-8 0.9212 520.1，-10 0.5388 636.2，-

氨

排放时间 2189.5029 8.6，126.2

30

排放源消除前，最大下风向 12.9m范围内

出现半致死浓度范围，126.2m范围内超标；源强消除后，下风向 127.2m范围内超标，无半致死浓度范

围。

消除期

1 66.7044 68.4，127.22 17.9958 130.2，-5 2.7067 306.0，-8 0.9231 468.9，-

10 0.5381 573.6，-

由预测结果可知，若甲苯储罐发生泄漏，最大超标范围为 139.2m；若液氨钢瓶发生泄漏，有风或静小风时均出现半致死浓度范围，最大范围为28.0m，对环境及周边人员造成严重影响。因此，企业应采取完善的事故防范措施，防止事故发生。3.3.3.3 废气事故排放对大气环境影响分析

62


项目非正常排放情况主要考虑：活性炭吸附装置或溶液吸收装置全部或部分失效，导致工艺废气不经处理或处理不彻底排空的事故状态，有机废气不能达标排放。考虑二级废气处理装置的其中一级发生故障，具体事故源强见表 3.3-5。

表 3.3-5 项目事故状态有组织污染源排放表车间及排气筒主要污染物排放速率

（kg/h）烟气出口流量（m3/s）

排气筒参数高度（m）

内径（m）

出口温度（℃）

车间六 1#

对氨基苯乙醚 0.002

2.22 15 0.3 25

粉尘 0.019异丙醇 0.128叔戊醇 0.453苯甲酸 0.0062

氮氧化物 0.303硫酸 0.4苯胺类 0.138酚类 0.442

车间五2#

硫酸 0.1155

2.78 15 0.4 25

氮氧化物 0.295氯苯类 0.223硝基苯类 0.013苯胺类 0.034酚类 0.0076

3#氨 0.249

0.89 15 0.3 25粉尘 1.006

车间八 4#

硫酸 0.4

2.22 15 0.3 25氮氧化物 0.303苯胺类 0.138酚类 0.442

根据预测，非正常排放下最大小时落地浓度及对敏感点贡献值见表 3.3-

6。分析预测结果，非正常或事故状态下，预测的污染因子在敏感点处的最

大地面小时浓度均未超标，但较之正常排放时显著增加，将对周围环境产生一定的影响。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即开启废气防治措施备用设备并采取相应措施减轻环境污染。

表 3.3-6 项目非正常工况下风向最大小时落地浓度及对敏感点贡献值敏感目标污染物粉尘氮氧化物硫酸氨

63

连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案环境质量标准 0.45 0.25 0.3 0.2

燕尾港镇项目贡献值 0.0725 0.024 0.018 0.0126

本底值 0.128 0.051 0 0.08

叠加值 0.201 0.075 0.018 0.0926

占标率 44.7% 30% 6% 46.3%

灌西盐场生活区

项目贡献值 3.21E-03 1.857E-03 1.393E-03 5.515E-04

本底值 0.128 0.033 0 0.08

叠加值 0.131 0.035 1.393E-03 0.0806

占标率% 29.1% 14% 0.46% 40.3%

3.3.3.4 废水事故排放对水环境影响分析在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故

污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引起一系列的次生水环境风险事故。公司针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断危险物质进入外部水体的途径，从根本上消除了事故情况下对周边水域造成的污染的可能。公司在厂区东北角设置了 700m3的消防水池及泵房，以确保消防水的供

应。在污水站西部设置了一个 700m3的应急池，污水站东部设置有 2000m3的消防尾水池，罐区设有围堰，可收集事故废水。各事故状态下废水的产生量均按最大值进行考虑，应急池及消防尾水池能够满足发生火灾爆炸事故时产生的事故污水的储存要求。另外，公司雨水总排口设有阀门，事故废水不会通过雨水排口排除厂外。

3.4 环境风险评价结论根据对公司废气处理装置事故排放预测，事故排放下粉尘、氮氧化物、硫

酸、氨在敏感点处的最大地面小时浓度均未超标，但较之正常排放时显著增加，将对周围环境产生影响。企业应加强对污染治理措施的维护。公司发生火灾爆炸事故时，死亡的危险可能波及西侧恒贸化工公司，经

计算风险值，低于可接受水平。重伤及轻伤的危险可能波及西侧恒贸化工公司、北侧盛世化工公司、南侧围墙外的纬七路上经过的车辆，主要是对位于事故现场附近的职工及厂区外西侧、北侧其他企业造成影响，对厂区外环境中

64


的居民住户不会造成不利影响。发生泄漏、爆炸时，最大半致死半径为 28.0m，对环境及周边人员造成严

重危害。因此需采取严格的风险防范措施，防止事故发生。公司的应急池及消防尾水池能够满足发生火灾爆炸事故时产生的事故污

水的存储要求。综上，经采取有效的风险防范措施，制定相应的事故应急预案后，项目

风险值处于可接受水平。

65


4 应急救援组织机构与职责4.1 组织体系公司建立突发环境事件应急救援指挥部，由总经理任总指挥，经理任副

总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。公司各部门领导作为指挥部成员，应根据各自的管理职责，配合总指挥及副总指挥做好全厂的应急救援工作。

表 4.1-1 应急指挥机构人员表应急机构姓名部门公司职务手机总指挥方关明总经理室总经理 13606710638

副总指挥李国文副总经理室副总经理 18761378107

成员

生产指挥组李国文副总经理室副总经理 18761378107

安全环保组戴磊安环科副总经理 18761314615

设备抢修组高德洋设备科副总经理 18761376736

物资保障组杨卫良仓库管理员 18761376716

交通保卫组单连山门卫门卫 18262766979

生活保障组乔晓明后勤组组长 15062929296

综合服务组刘守群车间主任 18672081203

刘立灿车间技术员 15861232320

于政凡车间主任 18805121937

彭党校车间主任 18362845860

公司应急指挥部总指挥：方关明

安全环保组组长:戴磊

交通保卫组组长:单连山

生产指挥组组长:李国文

设备抢修组组长:高德洋

公司应急指挥部副总指挥：李国文

生活保障组组长:乔晓明

综合服务组组长:刘守群成员:刘立灿、于政凡、彭党

校

物资保障组组长:杨卫良

图 4.1-1 环境事故应急指挥机构图66


4.2 指挥机构的主要职责⑴ 贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及

规定；⑵ 组织制定突发环境事件应急预案；⑶ 组建突发环境事件应急救援队伍；⑷ 负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、防护器材、救援器材和应急

交通工具等）的建设；应急救援物资，特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资（如活性炭、木屑和石灰等）的储备；⑸ 检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作，

督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；⑹ 负责组织预案的评审与更新；⑺ 批准本预案的启动与终止；⑻ 确定现场指挥人员，协调事件现场有关工作，负责保护事件现场及相

关数据；⑼ 负责应急队伍的调动和资源配置；⑽ 突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；⑾ 负责应急状态下请求外部救援力量的决策；⑿ 接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有

关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结。4.2.1 应急指挥部的职责⑴ 总指挥职责：①负责组织指挥全厂的应急救援工作；②配置应急救援的人力资

源、资金和应急物资；③向政府各相关部门报告事故情况及处置情况；④配合、协助政府部门做好事故的应急救援。⑵ 副总指挥职责：①协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；②协助总指挥做好

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事故报警、情况通报及事故处置工作；③负责协调调度、疏散、道路管制工作；④协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥；⑤负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。4.2.2 生产指挥组由经理负责，主要职责：⑴ 负责全厂日常生产、安全的协调调度和记录、统计、分析工作。⑵ 负责组织和主持公司生产工作会议，就生产中出现的各种问题作出说

明和汇报，提出整改要求，检查落实情况；对事关生产的重大问题责成相关部门安排专人落实解决。4.2.3 安全环保组由安环科副总经理负责，主要职责：⑴ 厂区内任何部门发生火警时由组长召集全体人员迅速判断事故情况实

施扑救，以减少损失。⑵ 负责灭火、洗消任务。

4.2.4 设备抢修组由设备科副总经理负责，主要职责：⑴ 正确配戴个人防护用具，切断事故源，及时排除各类隐患，防止事态

扩大。⑵ 根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急关、停车等处理措施。⑶ 迅速抢修损坏的机器设备、仪表、管道等，尽快恢复生产。

4.2.5 物资保障组由仓库管理员负责，主要职责：⑴ 联系车辆，负责事故现场必需品的供应和抢救物资的运输工作。⑵ 负责应急物资的供应、更新及维护。

68


4.2.6 交通保卫组由门卫负责，主要职责：⑴ 负责全厂秩序和治安工作，引导疏散警戒区地域内人员向安全地带转

移，保证厂区消防道路畅通。⑵ 负责对事故现场的封锁及交通管制，负责周围群众的疏散。

4.2.7 生活保障组由后勤组长负责，主要职责：⑴ 负责受伤人员的现场救护，进行清洗消毒处理，作好隔离控制，防止

交叉感染和扩散。⑵ 针对事故点展开救援措施，负责受伤、中毒人员的转移或送往医院治

疗。⑶ 负责联系、引导到达现场的外部医护人员，配合外部救援力量做好救

治工作。⑷ 负责事故处理过程中各种信息、指令的传递。⑸ 负责及时将现场情况反馈给指挥部并将指挥部意见传达至各组组长。

4.2.8 综合服务组由车间主任负责，主要职责：⑴ 负责现场周围人员和器材物资的抢救、疏散工作。⑵ 负责事故排除和现场清理工作。

4.3 外部应急与救援力量发生事故时应请求园区环保、安监、消防、公安等部门提供保障措施，企

业应与以上部门进行必要的沟通和说明，了解他们的应急能力和人员装备情况，同时介绍本厂区有关设施、危险物质的特性等情况。公司已与周边企业签订互助协议，详见附件。外部应急救援力量联系方式见表 4.3-1。

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连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案表 4.3-1 外部应急联系方式表

序号联系单位电话1 国家中毒控制中心 (0532)3889090，3889191

(021)625334292 连云港市政府值班室 85803024

3 连云港市安全生产监督管理局 85515976

4 连云港市第一人民医院 85452253

5 连云港市环保局 85521708，12369

6 灌云县政府 88831566，88812362

7 灌云县环保局 88812331

8 灌云县安全生产监督管理局 88997022

9 灌云县质量技术监督局 88817410

10 连云港临港产业区管委会 88584455

11 灌云县公安局消防大队 88851900，119

12 灌云县公安局 88812593，110

13 灌云县供电公司 88812308

14 灌云县人民医院 88812440，120

15 连云港市疾病预防和控制中心 12320

16 灌云县疾病预防控制中心 88986888

17 灌云县临港产业园消防支队 88585119

18 灌云县公安局燕尾镇派出所 88583098

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5 预防与预警5.1 预防5.1.1 环境风险源监控5.1.1.1 风险源监控的方式方法⑴ 监控环境风险源管理制度，落实监控措施；⑵ 监控环境风险源台账、档案；⑶ 火灾报警器、可燃气体报警仪并定期校正；⑷ 生产重点环节的自动监测，重点关键部位设置摄像头监控；⑸ 全厂和各部门对环境风险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患；⑹ 制定日常点检表，专人 24小时定期巡检，做好点检记录；⑺ 设备设施定期保养并保持完好。

5.1.1.2 危险源监控方法⑴ 配电室电气设备工作控制措施① 在电气设备上工作，保证安全的组织措施：工作许可制度；工作监护

制度；工作间断、转移和终结制度。② 保证安全的技术措施：在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必

须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。上述措施由电气运行人员执行，必要时应填写操作票，一人操作，一人

监护。⑵ 易燃易爆物品控制措施① 生产工作场所不得存放易燃、易爆物品。② 罐区、仓库等重点防火部位禁止烟火，如需动火工作，必须办理动火

工作票。③ 罐区等重点防火部位的一切电气设施应符合安全规程防爆要求。⑶ 锅炉和压力容器控制措施① 贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全监察规程》和

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《压力容器安全技术规范》等规章制度。② 制定锅炉和压力容器的安全管理规章制度。③ 认真检查锅炉、压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。④ 按照规定进行锅炉、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。⑤ 编制锅炉、压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。⑥ 向公司报送锅炉、压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问

题及处理情况等。⑦ 加强锅炉、压力容器的运行监视工作，按照《缺陷管理制度》认真及时

消除隐患。⑷ 人工监控公司要保持操作人员相对稳定，在作业过程中严禁化学品及污染物泄露，

安环科人员、生产人员和车间主管进行现场监护。同时每天安排专职消防人员对消防器材和设施进行检查并作好相关记录确保设施和器材有效，保持消防通道畅通，安环科人员对排水装置进行定期点检，保证其能正常使用。原料储存仓库、罐区、堆场等存在环境风险的关键地点，应设置明显警示

标记，并设置专人监管。⑸ 设备监控公司按设计规范要求配备消防、环保、监控等安全环保设备和设施，并加

强维护保养，确保设备设施的完好。液氨仓库设置火灾报警设施及视频监控装置，公司将液氨的储存数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合部门备案。项目涉及的高危工艺采用自动化控制生产，对重要的温度、压力、液位等

采用自动控制，例如重点监管危险化学品的计量槽、中间罐的液位与输送泵的电机形成联锁关系，蒸馏釜的温度与蒸馏釜加热介质进口切断阀形成联锁关系，缓冲罐的压力与进气管的切断阀形成联锁关系，达到均匀、稳定生产的目的，以确保生产的安全性。控制室选用当前较先进的集散型控制系统，

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对生产装置进行集中操作，并设有信号报警和紧急切断等措施以保证装置正常运行。在控制室安装有一体化控制机柜：数显控制仪、电源、中间继电器和端子排、UPS等装入机柜内，另外，可以根据需要实现外部声光报警功能和故障急停联锁复位等。通过对自动控制编程，自动控制对采集的数据进行相关处理，实现对电动阀或者气动阀和声光报警等设备的控制。5.1.2 预防措施5.1.2.1 火灾爆炸防范措施⑴ 根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均满足建

筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。安全出口及安全疏散距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求；装置区四周设有环形消防车道，出入口不少于 2 个，管廊与消防车道交叉处的净空不小于 5m；仓库、车间有两个安全出口，保持通风顺畅。⑵ 装置区内的关键位置如工艺区、泵房、罐区等区域将设有手动报警按

钮，气体泄漏探测器，火灾报警等设施，这些信号将送至控制室的火警盘上；在具有爆炸危险区域内，所有电器设备采用防爆型设备。设备与管道设有防雷、防静电接地设施。⑶ 对全厂、重点风险源有巡查制度；液氨钢瓶在使用前，应认真检查液

氨钢瓶外观有无异常，液氨钢瓶与用气设施的联接是否可靠，是否符合生产工艺要求。⑷ 公司内配置了完善的消防设施，配置消防栓、灭火器等消防设施，同

时灭火器定期进行更换；⑸ 设置消防尾水池，保证消防尾水能迅速、安全地集中到消防尾水池，

进行必要的处理；⑹ 火灾报警系统：全公司采用电话报警。

5.1.2.2 大气处理装置故障防范措施⑴ 公司制定严格的工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安

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全意识和环保意识。对管道、阀门、接口处都要定期检查，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。⑵ 公司对废气处理装置加强管理，确保处理设施正常运行。⑶ 定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况

排放的几率降到最小，采取措施杜绝风险事故的发生。⑷ 对废气处理装置配备应急电源，作为突然停电时车间通风用电供应。⑸ 活性炭吸附、液体吸收装置等定期更换活性炭、吸收液，以保证处理

装置有效运行。5.1.2.3 其他防范措施⑴ 按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录

和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）要求，化工企业要根据第二批重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁)。⑵ 通讯系统、火灾报警系统及高压开关柜操作电源均设有不间断电源，

可以保证停电以后使用 30分钟；停电时，在安全通道处均设有安全应急灯，可以保证停电后使用 30分钟。⑶ 有可能发生爆炸的建筑物设有足够的泄爆面积，尽量采用敞开式、半

敞开式或构筑物。建筑物的耐火等级达到二级。⑷ 厂区所有生产区域和生产辅助区域全部采用混凝土等地面硬化措施进

行防渗。⑸ 风向标设置若企业危险化学品出现泄漏，有毒有害的物质会顺风流动，在下风向，

有毒有害的物质浓度会相对较大。为了减少有毒有害物质对人体的伤害，企74


业在车间二附近及办公楼楼顶各设置风向标 1 个，企业职工根据风向标识逆风向疏散，即朝上风向走。⑹ 避险区/临时安置场所设置公司在办公楼前空地设置了避险区/临时安置场所，避险区/临时安置场

所靠近公司出入口，便于及时撤离。5.2 预警行动5.2.1 预警条件⑴ 应急机构或值班室接到发生事故的报警后，第一时间内安排人员核实，

确定后立即报告公司总经理，由其决定正式发布启动预案的决定。⑵ 当预见将要发生或正在发生的突发事件有可能造成伤亡或重大财产损

失，由在场的最高职务人员发布并立即逐级汇报，同时在第一时间报警。⑶ 遇到重大事件，应急预案启动后，由在现场的消防救援成员协商处置，

并由在场的最高职务者发布命令，组织自救或呼救。⑷ 应急预案的实施必须以人为本。

5.2.2 预警分级⑴ 一级预警一级预警为设备、设施严重故障，发生火灾爆炸和大面积泄漏事故，泄

漏已流入水域或扩散到周边社区、企业；造成的泄漏公司已无能力进行控制。⑵ 二级预警二级预警为已发生火灾和泄漏，在极短时间内可处置控制，未对周边企

业、社区产生影响的事故。⑶ 三级预警① 现场发现存在泄漏或火灾迹象将会导致泄漏、火灾爆炸等重大安全生

产事故的；② 可燃气体检测系统发出警报；

75


③ 遇雷雨、强台风、极端高温、汛涝等恶劣气候；④ 其他异常现象。

5.2.3 预警的方式若收集到的有关信息证明突发环境污染事件即将发生或发生的可能性增

大，应急指挥部成员讨论后确定环境污染事件的预警级别，及时向厂领导、车间、工段负责人通报相关情况，提出启动相应突发环境事件应急预警的建议，然后由厂领导确定预警等级，采取相应的预警措施。5.2.4 预警的发布在确认进入预警状态之后，根据预警相应级别应急指挥部按照相关程序

可采取以下行动：① 立即启动相应事件的应急预案。② 按照环境污染事故发布预警的等级，向全公司以及附近居民发布预警

等级。一级预警：现场人员报告值班调度，核实情况后立即报告公司，公司应急指挥部依据现场情况决定是否通知相关机构协助应急救援。若可能发生的环境污染事件严重，应当及时向园区、县、市政府部门报告，由园区、县、市领导决定后发布预警等级。二级预警：现场人员或调度向安全环保科报告，由安全环保科负责上报事故情况，公司应急指挥部宣布启动预案。三级预警：现场人员立即报告车间主管和值班调度并通知安全环保科，车间主管视现场情况组织现场处置，安全环保科视情况协调相关部门进行现场处置，落实巡查、监控措施；如隐患未消除，应通知相关应急部门、人员作好应急准备。遇非工作日时，及时报告应急指挥部总指挥和有关人员。③ 根据预警级别准备转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行

妥善安置。④ 指令各应急专业队伍进入应急状态，随时报告事态进展情况。⑤ 针对突发事件可能造成的危害，封闭、隔离或者限制有关场所，中止

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可能导致危害扩大的行为和活动。⑥ 调集应急处置所需物资和设备，做好其他应急保障工作。

5.2.5 预警的解除事件现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生衍生事件隐患消除后，

经现场应急指挥部批准后，各应急分队下达应急终止命令后，现场应急结束。现场应急结束后继续进行环境监测和后评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。事故处理结束后，通知厂各办公室，各部门及车间以及附近周边企业、

村庄和社区危险事故已得到解除；恢复正常生产、生活。5.3 报警、通讯联络方式⑴ 事故报警发现事故者，立即向车间主管报告，车间主管向当班领导和公司领导报

告，应急救援指挥部相应成立。报警体系：厂区报警信号全部传至设置于值班室内消防控制中心，消防

控制中心 24小时安排人员值班，可通过控制中心对消防报警进行处置。厂区重要部位设有防爆型电话，控制室、安环科设有直通接警电话，厂区设有广播喇叭，并设置了消防手动报警按钮，可在现场及时报警。需要向社会和周边发布警报时，由指挥部人员向政府及周边单位发送警报消息。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或周边单位负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或请求援助，随时保持电话联系。公司应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括手机、广播等）线路

进行联系，应急救援分队的电话必须 24小时开机，禁止随意更换电话号码。特殊情况下，电话号码发生变更，必须在变更之日起 48小时内向办公室报告。厂办必须在 24小时内向各成员和部门发布变更通知。具体联络人名单及联系

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电话见附件。⑵ 火灾报警凡在本公司范围内发生火灾事故，首先发现者应立即拨打公司内值班电

话，并通知车间主管，车间主管向公司领导报告，应急救援指挥部响应成立。报警时，应清楚说明起火位置，起火燃烧对象、火势大小及报警者姓名。如火势较大厂内安全环保组不能处理，指定专人向区消防队 119报警。内部：电话，24小时值班电话：0518-88165106

外部：连云港消防队 119

连云港公安局 110

连云港急救中心 120

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6 信息报告与通报6.1 内部报告设立值班室，实行 24小时值班制度。环境污染事故发生后，第一现场发

现人应当立即通知车间主管，车间主管根据事故严重程度决定协助处理或请求支援，并向公司领导和有关部门领导报告事故情况，必要时报告应急救援指挥部，指挥部接到事故报警后，迅速准确地询问清事故的以下信息：① 污染事件的类型、发生时间、发生地点、污染范围；② 污染事件的原因、污染源、污染对象、严重程度；③ 有无人员伤害，受伤害人员情况、人数等；④ 已采取的控制措施及其它应对措施。

6.2 信息上报6.2.1 上报流程事故发生后，事故当事人或发现人应立即向应急救援指挥部报告，由总

指挥向政府有关部门报告。火灾事故应先报公司安全环保组；凡发生事故伤及人身时，应先向公司生活保障组报告，如发生急性中毒事故时应先向公司生活保障组报告，在报告的同时，现场人员应及时抢救。指挥部总指挥接到上报事故汇报后，应立即向园区管委会、消防、公安、环保、医疗、安监等政府主管部门报告。6.2.2 报告的基本要求

(1) 真实、简洁、及时；(2) 应该以文字为准；(3) 应得到授权和审核；(4) 保留初步报告的文稿；(5) 按照政府部门的要求，及时补充适当的事故情况。

79


6.2.3 报告类型突发环境事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事

件后起 1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事故处理完毕后立即上报。初报可用电话直接报告，主要内容包括：环境事件的类型、发生时间、地

点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。续报可通过网络或书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事件

发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。处理结果报告采用书面报告，在初报和续报的基础上，报告处理事件的

措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。6.2.4 向相关主管部门初步报告事故内容要点

(1) 事故发生的时间、地点以及污染源、主要污染物质、污染范围情况；(2) 事故的简要经过概况和已经采取的措施，已污染的范围，潜在的危

害程度，转化方式及趋向；(3) 现场人员状态，人员伤亡、撤离情况（人数、程度、所属单位）、初步

估计的直接经济损失；(4) 事故对周边居民影响情况，是否波及居民或造成居民生命财产的威

胁和影响；(5) 事故对周边自然环境影响情况，环境污染发展趋势；(6) 请求政府部门协调、支援的事项；(7) 报告人姓名、职务和联系电话。(8) 其他应当报告的情况。

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6.3 信息通报当发生紧急事故且情势需要对外界发布消息或需要对外界澄清不实事实

时，由公司总经理或其指定的代言人负责对外发布信息。为避免消息内容发布不恰当或词句易造成误解，公司发言人应事先与应急救援指挥部就所要发表的内容进行商讨后，再通过电话、传真、报纸、公示等形式向环境突发事件可能影响的区域通报突发事件的情况。主要通报内容：环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质

种类、数量、事件潜在的危害程度、转化方式去向等初步情况。需通知或公布事故予以知悉的外界单位包括：环保局、安全生产监督管

理局、辖区公安分局、辖区消防队、医疗单位、媒体记者、保险公司和其它（紧急应变部署）。

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7 应急响应与措施7.1 分级响应机制

当事故发生时，车间主管在积极组织人员进行应急处置的同时，应立即上报公司应急指挥部，由指挥部根据环境突发事故的影响范围和需要调用的应急资源，确定响应等级和报警范围，响应等级详见表 7.1-1。

表 7.1-1 事故分级响应区分表响应等级影响范围可能发生的状况

一级厂外级，事故影响超出厂区的范围，邻近工厂受到影响，或者产生链锁反应，危害影响到周边地区。

如液氨钢瓶发生大量泄漏造成多人中毒，或液氨、甲苯等发生爆炸或重大火灾、或厂区内发生多处泄漏爆炸，厂区内应急力量无法满足救援需要，可能

对周围环境造成重大影响。二级

工厂级，事故影响超出车间范围，但局限在公司的界区之内并且可被遏制和控制在公司区域内。

如液氨、甲苯等数个储存容器发生泄漏、火灾，但未发生爆炸，依靠厂内应急力量可以消除危险，对环

境可能造成一般影响。三级

车间级，事故影响局限在车间内，并且可被现场的操作者遏制和控制

在公司局部区域内。如液氨、甲苯等单个储存容器发生泄漏，可以在短时间内堵漏并移至空容器内，对环境影响较小。

7.2 分级响应程序7.2.1 企业三级响应程序

车间发生一般性突发环境污染事件，应立即通知车间主管，由车间主管在现场确定切断污染源的基本方案，组织车间技术人员切断泄漏源，并对初期火灾进行扑救；完成切断污染源的火灾扑救后，组织清污、消防人员对污染物进行消除工作，将事故的有害影响局限在车间之内；并及时向公司应急救援指挥部报告事故应急处置过程和结果。清污、消防人员在进行应急处置的同时，应考虑相应的应急处理措施是

否会导致次生污染影响厂区外环境，是否需要对厂区雨水排放点和废水排放点进行封堵，并及时将意见反馈给车间主管。由车间主管向公司应急救援指挥部请求安全环保组和设备抢修组支援，明确减少与消除污染物的技术方案等，并组织人员着手进行封堵准备，以及对污染因子的消除准备工作。7.2.2 企业二级响应程序

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⑴ 应急救援指挥部接到事故报警后，应立即通知各应急工作分组 15分钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度。由应急救援指挥部总指挥根据事故情况启动相应的应急预案，组织各应急分组展开工作。应急救援指挥部应立即做出车间全部停车的决定，并做出厂内部分或全部停电停水的决定，以确保灭火抢救中的措施安全有效。同时下令车间操作人员撤离车间。⑵ 值班调度接到报警通知后，应立即按照应急指挥部的指示，拨打

“119”和“110”电话，向灌云县公安局消防大队联系和“110”指挥中心报告事故情况及环保部门报告环境情况，请求救援和支持。协助应急总指挥通知尚未到达现场集合的各行动分队成员。如有人员中毒、受伤，视具体情况，立即拨打有关医院电话，请求做好抢救准备或派救护车来厂急救，并派人到厂外路口迎接救护车。⑶ 综合服务组到达事故现场后进行取证调查，并对事故类型、发生时间、

地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析后，对突发环境事件的预警和应急控制及处置措施提供提出救灾方案、处置办法；指导现场附近抢险人员自身防护，确定人员疏散范围的建议；对环境污染的灾害损失和恢复方案等进行研究评估，并提出相关建议。⑷ 综合服务组和安全环保组接到报警通知后，立即穿好存放在车间或库

房的消防服，佩戴自给式呼吸器或防毒面具。在确认火灾发生车间已执行全车间紧急停车程序并且车间所有人员已撤离车间后按照预先的分工，取用放置在车间内外消防柜内的水带、灭火器进行灭火。若罐区发生泄漏，关闭围堰阀门，开启罐区喷淋设施，取用黄沙、活性炭等覆盖泄漏物。⑸ 生活保障组接到应急救援指挥部的通知或警报后，立即取用存放在仓

库的急救物资，将中毒或受伤人员撤离现场，送至安全区域，进行简单处理。由物资保障组根据值班调度的联系信息，用厂内车辆将伤员送到医院进行抢救或等待医院救护车的到来。以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进行。

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7.2.3 企业一级响应程序⑴ 应急救援指挥部接到事故报警后，应立即通知各应急工作分组 15分

钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度。由应急救援指挥部总指挥根据事故情况启动相应的应急预案，组织各应急分组展开工作。应急救援指挥部应立即做出车间全部停车的决定，并做出厂内部分或全部停电停水的决定，以确保灭火抢救中的措施安全有效。同时下令车间操作人员撤离车间。⑵ 值班调度接到报警通知后，应立即按照应急指挥部的指示，拨打

“119”和“110”电话，向灌云县公安局消防大队联系和“110”指挥中心报告事故情况及环保部门报告环境情况，请求救援和支持。同时向当地政府机关和上级应急救援指挥机构请求支援。⑶ 在外部救援到达本公司前，应急救援指挥部按企业二级响应程序，指

挥各应急工作分队开展救援工作。⑷ 上级应急救援指挥机构到达事故现场，厂内应急指挥部移交事故现场

指挥权，在上级应急救援指挥机构的领导下，按照现场救援具体开展抢险救援工作。⑸ 污染事故基本控制稳定后，根据专家意见，迅速调集后援力量开展事

故处置工作。7.3 应急准备各应急工作分组在接到公司应急救援指挥部发生或可能发生环境事件的

通知后，做好如下准备：⑴ 综合服务组和安全环保组准备现场污染物的消洗人员和设施设备。⑵ 综合服务组准备组织人员、材料，进行受损设备、设施的抢修工作。⑶ 物资保障组将有关应急准备、安全防护品、现场应急处置材料等应急

物资运送到事故现场。⑷ 生活保障组准备急救药品、绷带等物资，联系外部医护人员，准备移

交伤员。84


7.4 应急措施7.4.1 突发环境事件现场应急措施7.4.1.1 切断污染源⑴ 在公司车间主管的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取

物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。⑵ 容器或管线发生泄漏后，关闭阀门，公司优先采取局部停车措施，安

全许可的情况下再采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。常用堵漏方法见表 7.4-1。

表 7.4-1 常用堵漏方法部位形式方法

罐体砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、潮湿绷带

冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属堵漏锥堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏

管道砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具

堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏

桶体裂口避开裂口处，尽快将危险物品转移至空容器内阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏

7.4.1.2 控制事故扩大的措施负责单位：综合服务组、交通保卫组、安全环保组；控制措施：⑴ 切断流动的污染源，对泄漏物进行围堤堵截、收集、中和，防止扩散；⑵ 严控明火；采取消防水喷淋、稀释、降温，隔绝空气，沙土隔离等措

施，防止着火；85


⑶ 防止产生二次污染，采取稀释、吸附等措施处理废气，收集泄漏物、事故废水，杜绝流入外环境，收集的危险废物委托相应资质的单位处置。7.4.1.3 事故可能扩大后的应急措施负责单位：应急救援指挥部；⑴ 根据事故扩大后的影响范围、影响程度及气候条件，启动上一级应急

预案，采取相应抢救、救援及控制措施，如公司应急力量不足则请求外部政府部门、单位援助。⑵ 根据事故扩大后的影响范围，由总指挥提出相关人员撤离或向政府机

关提出附近群众疏散。7.4.1.4 事故水/消防水的收集措施公司设置了事故水/消防污水收集系统，可将事故污水/消防污水有效收

集，集中处理。⑴ 事故废水/消防污水收集系统，主要包括：罐区设有围堰，用于隔离、防止事故水/消防污水排入雨水沟；公司设置

了 700m3应急池 1座，2000m3消防尾水池 1座，用于收集事故状态下的泄漏物、消防尾水，收集后的事故水经水泵输送至污水站，进行后期处理，确保事故水/消防污水收集后集中处理，实现零排放。雨水总排口设有阀门，防止事故废水通过雨水沟排出厂外。⑵ 收集方式事故废水/消防污水收集到应急池、消防尾水池。罐区、车间、仓库地面均铺设水泥地面，防止渗漏，储罐旁设有收集槽，

车间设有缓冲罐，一旦发生容器破损导致的泄漏，通过转移危险化学品至收集槽或缓冲罐内可及时将物料回收。

罐区周围设围堰，预防事故状态时物料、事故废水、消防污水的流失扩散，可有效控制污染物外排。公司厂内唯一的雨水排口设有阀门，一旦发生事故及时关闭，确保非正

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常状态下的初期雨水、事故水/消防污水不会进入外环境。⑶ 收集、处理能力评估项目产生的事故废水/消防污水通过相应区域的收集池储存后，经泵输送

至污水站分批处理，确保事故状态下所有污水得到彻底处理。7.4.1.5 减少和消除污染物的技术方案⑴ 泄露处理化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要

及时、得当，避免重大事故的发生。① 泄漏处理注意事项进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；如果泄漏化学品是易燃易

爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。② 泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。a、泄漏源控制可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散，方法如下：通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取物料走副线、局部停车、打循环、

减负荷运行等方法。容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，将物料转移至安全容器

内，制止化学品的进一步泄漏。堵漏成功与否取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。管路系统泄漏：泄漏量小时，可采取钉木楔、卡管卡、注射密封胶堵漏；

泄漏严重时，应关闭阀门或系统，切断泄漏源，然后修理或更换失效、损坏的部件。

b、泄漏物处置87


泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：围堤堵截：如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以

收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于车间和仓库发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。覆盖：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其

他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。稀释：为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷

射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一方法时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。收容：对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内

或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少

量物料，冲洗水收集后排入污水系统处理。③ 污染治理设施应急措施一旦废气吸附装置出现事故，应立即停止投料并关闭废气收集系统防止

废气外排，待废气处理设施事故排除后方可恢复正常生产。一旦废水处理设施出现事故，废水均收集到应急池，待污水处理设施事

故排除后，将应急池中废水抽至污水处理设施，处理达标后排放。④ 管线泄漏事故应急处理措施输送物料的管线若发生泄漏，首先应明确泄漏物料的种类及其特性，设

法找到并关闭就近上、下游的阀门。应根据泄漏物的特性迅速准备好堵漏材料88


进行封堵；同时可以通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法，减少物料的泄漏。泄漏出的物料应用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等覆盖，为堵漏扫清障碍；同时控制好周围着火源，避免引起火灾爆炸事故的发生。⑵ 火灾爆炸控制从事危险物品储存、运输的人员和消防救护人员时应熟悉和掌握化学品

的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。① 灭火注意事项扑救化学品火灾时，应注意事项：灭火人员不应单独灭火；出口应始终

保持清洁和畅通；要选择正确的灭火剂；灭火时还应考虑人员的安全。② 灭火对策扑救初期火灾：迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地

点的一切物料；在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用移动式灭火器，或现场其它各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。为防止火灾危及相邻设施，可采取以下保护措施：对周围设施及时采取

冷却保护措施；迅速疏散受火势威胁的物资；有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截飘散流淌的液体或挖沟导流将物料导向安全地点；用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。待专业消防队到达后，介绍物料介质，全力配合扑救。③ 甲苯、乙醇等易燃液体火灾扑救的基本措施易燃液体通常也是贮存在容器内或管道输送的。与气体不同的是，液体

容器有的密闭，有的敞开，一般都是常压。液体不管是否着火，如果发生泄漏或溢出，都将顺着地面（或水面）漂散流淌，而且，易燃液体还有比重和水溶性等涉及能否用水和普通泡沫扑救的问题以及危险性很大的沸溢和喷溅

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问题，因此，遇易燃液体火灾，一般应采用以下基本对策。首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器

和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。及时了解和掌握着火液体的品名、比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、沸溢、

喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。小面积（一般 50m2以内）液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干

粉、二氧化碳一般更有效。大面积液体火灾则必须根据其相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大

小，选择正确的灭火剂扑救。扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾时，扑救人

员必须佩戴防护面具并采取防护措施。遇易燃液体管道或仓库泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定范围内

的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道阀门已损坏或是储桶、储罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，转移物料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。④ 硫酸、硝酸、盐酸、液碱等有毒品、腐蚀品火灾扑救的基本措施有毒品和腐蚀品对人体都有一定危害。有毒品主要经口或吸入蒸气或通

过皮肤接触引起人体中毒的。腐蚀品是通过皮肤接触使人体形成化学灼伤。有毒品、腐蚀品有的本身能着火，有的本身并不着火，但与其他可燃物品接触后能着火，或高温下分解产生有害气体。这类物品发生火灾一般应采取以下基本对策。灭火人员必须穿防护服，佩戴防护面具。一般情况下采取全身防护即可，

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对有特殊要求的物品火灾，应使用专用防护服。考虑到过滤式防毒面具防毒范围的局限性，在扑救毒害品火灾时应尽量使用隔绝式氧气或空气面具。为了在火场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。积极抢救受伤和被困人员，限制燃烧范围。有毒品、腐蚀品火灾极易造成

人员伤亡，灭火人员在采取防护措施后，应立即投入寻找和抢救受伤、被困人员的工作。并努力限制燃烧范围。扑救时应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、有毒品溅出。遇有毒品、腐蚀品容器泄漏，在扑灭火势后应采取堵漏措施。腐蚀品需用

防腐材料堵漏。⑤ 液氨等爆炸性化学品火灾扑救的基本对策项目产品生产过程中使用的液氨，如遇震动、高热、明火、火花等点火源

或与空气混合能够形成爆炸性事故。爆炸物品发生火灾时，一般应采取以下基本对策：迅速判断和查明再次发生爆炸的可能性和危险性，紧紧抓住爆炸后和再

次爆炸之前的有利时机，采取一切可能的措施，全力制止再次发生爆炸。如果有疏散的可能，人身安全上有可靠的保障，应迅速组织力量及时疏

散着火区域周围的爆炸品，使着火区周围形成一个隔离带。灭火人员应佩戴空气呼吸器，尽可能利用现场形成的掩蔽体或尽量采用

卧姿等低姿射水，尽可能采取自我保护措施。消防车不要停靠离爆炸品太近的水源。灭火人员发现有发生再次爆炸危险时，应立即向现场指挥部报告，现场

指挥部应迅即做出准确判断，确有再次发生爆炸征兆或危险时，应立即下达撤离命令。灭火人员看见或听见撤离信号后，应迅速撤至安全地带，来不及撤退的，应就地卧倒。液氨钢瓶使用时，一定注意缓慢平稳开启瓶阀，并密切观察通气状态下

液氨钢瓶和工艺管道的运行状况。一旦发现异常，应立即采取有效措施处置。91


盛装液氨的钢瓶不得放置于露天暴晒或其它高温区域存放和使用，应搭建遮阳棚或放置于专用仓库内。7.4.1.6 次生灾害的防范及处理伴生/次生污染防治措施包括大气污染防范和水体污染防范。大气污染防范：当装置、罐区发生火灾时，在灭火的同时，对临近的设

备必须采用水幕进行冷却保护，防止类似的连锁效应，同时对其他临近的设备及相关设施采取同样的冷却保护措施。有毒有害物质由安全环保组配备相应的防护、收集用具收集后，应贮存于密封的桶内，转移到安全的区域，最终安排统一处置，优先进行回收利用，如不可回用则委托有资质的单位处理。水体污染防范：为了防止毒物及其次生的污染物危害环境，在事故消防

救火过程中，设置水幕并在消防水中加入消毒剂，减少次生危害。用消防水灭火后会产生消防废水，消防废水可通过关闭厂区内雨水排口，并用泵抽取、储存在消防尾水池中，消除潜在无序状态产生污染事故的可能。若造成区域周边水体污染的事故，依靠园区启动园区应急方案，实施消除措施，减小事故影响范围。事故发生后，首先通过生产工艺调整，切断事故受损设施内的进料，减

少污染物质跑损量，并将受损设施及相关的设施内的物料安全转移；其次，将污染物质尽可能引入生产污水系统。在此，对流入雨水系统的事故污水进行隔断、封堵、分流、回收、贮存、处理等可能采取的一切措施，合理调度物料流向，使其受控转入污水处理、储存设施中，杜绝污染物质流入外环境水体。现场应急指挥部根据事故控制和扩散的态势及现场气象、风向条件，确

定进一步的控制处理方案和现场监测方案，调整警戒范围，确定疏散范围，并立即向上风向疏散界区内外影响范围内的职工、居民，防止人员中毒。7.4.1.7 应急工程技术说明、应急操作程序发生停电、特殊天气等可能导致局部紧急停车的情况，应立即通知上步

工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故池排放，并停止入料，转92


入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，按相关程序恢复生产。发生重大事故时，需全面紧急停车，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般厂区均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。7.4.1.8 建立警戒区域事故发生后，治安队应根据扩散的情况建立警戒区，并在通往事故现场

的主要干道上实行交通管制。警戒区域划分如下：⑴ 事故中心区域：泄漏物质浓度指标高，有扩散，并伴有爆炸、火灾发

生、建筑物设施及设备损坏、人员急性中毒的可能。事故中心区的救援人员需要全身防护，并佩戴隔绝式面具。救援工作包括切断事故源、抢救伤员、保护和转移其它危险化学品、清除渗漏液态毒物、进行局部的空间洗消及封闭现场等。非抢险人员不得入内，其边界应拉警戒绳或设明显标志。⑵ 事故波及区域：空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能

发生人员或物品的伤害或损坏。该区域的救援工作主要是指导防护、监测污染情况，控制交通，组织排除滞留危险化学品气体。视事故实际情况组织人员疏散转移。事故波及区域边界拉警戒绳或设明显标志。⑶ 受影响区域：受影响区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区

可能有从中心区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。该区救援工作重点放在及时指导受灾人员进行防护，进行有关知识的宣传，稳定相关人员的思想情绪，做基本应急准备。受影响区域边界应设警戒绳或安排专门人员监护。⑷ 支援区域：事故指挥部设立于该区域的上风向，通讯、救护、保障及

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其他相关人员待命区域。⑸ 安全区域：疏散人员安置、清点区域，非应急人员集合区域，其他人

员待命区域。建立警戒区域时应注意以下几项：⑴ 警戒区域的边界应拉警戒绳或设警示标志，并有专人警戒；⑵ 除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进

入警戒区；⑶ 泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。⑷ 进入事故中心区域、事故波及区域的人员必须登记。

7.4.1.9 现场人员疏散与撤离事件现场人员清点、撤离的方式及安置地点如下：① 疏散的命令必须通过警报或通讯系统迅速传达。② 必须听从指挥部下达的命令，往泄漏源上风方向疏散。③ 确定厂内疏散路线，疏散后集合场所，由指挥部视情况决定。④ 疏散时除考虑本厂员工外，还必须考虑访客及邻近企业工作人员。⑤ 人员清点。由交通保卫组提供人数，其他各分组负责人提供人员去向，

办公室工作人员进行汇总交由总指挥进行人数清点核对。7.4.1.10 应急人员进入、撤离现场的条件应急人员在进入现场时应做好如下准备：一是人员准备，根据事故发生

的规模，影响程度以及危险范围，确定应急救援人员的人数，并由经验丰富的或相关专业人员带队；二是救援器材、物资必须准备充足，以防出现吸附剂等救险药剂不够用的情况；三是必须弄清救援方式，救援前尽量弄清楚各类相关事故处置情况，在保证自己安全的情况下最大限度的抢险救灾；四是思想准备要充分，救援时思想情绪保持稳定，做好救援抢险工作。

当突发事件的危害已经消除或得到有效控制，由应急指挥部总指挥命令应急救援人员撤离现场。撤离时应保持秩序不混乱，不得提前脱下防护设备，

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待到安全区域时应立即消毒、淋浴。7.4.1.11 应急人员安全防护措施⑴ 防护内容呼吸系统防护：空气中有害物质浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急

事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。⑵ 防护标准根据事故物质的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据

防护等级按标准配备相应的防护器具。防护等级划分标准及防护标准分别见表 7.4-2，表 7.4-3。

表 7.4-2 防护等级划分标准危险区

毒性重度危险区中度危险区轻度危险区剧毒一级一级二级高毒一级一级二级中毒一级二级二级低毒二级三级三级微毒二级三级三级

表 7.4-3 防护标准级别形式防化服防护服防护面具一级全身内置重型防化服全棉防静电

内外衣正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐

二级全身封闭式防化服全棉防静电内外衣

正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐

三级呼吸简易防化服战斗服简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材

7.4.1.12 应急救援队伍、应急物质的调度⑴ 发生车间级事故时，应急队伍由车间员工组成，当车间出现紧急事故

时，首先由车间主管进行现场抢险，并根据应急物资保障措施向相关单位调95


用应急物资。⑵ 发生工厂级事故时，由事故车间报告公司应急指挥部，公司应急指挥

部总指挥调度公司综合服务组、交通保卫组和安全环保组进入现场组织进行抢险抢救，并安排物资保障组调用应急物资。⑶ 应急人员至少两人以上通行，根据防护等级按标准配备相应防护器具，

携带应急抢险器具沿应急路线由上风向进入事故现场。进入现场后，由现场应急指挥人员统一指挥，开展救援、撤离工作。⑷ 发生紧急事故需外部支援时，由公司应急指挥部总指挥安排办公室报

告政府机关，由外部救援机构进入现场抢救，应急指挥部根据外部救援机构的要求安排物资保障组调用应急物资。7.4.2 甲苯泄漏、火灾爆炸应急措施⑴ 甲苯储罐装卸、贮存时泄漏① 第一发现人及时向值班主管和调度报告，值班调度上报应急总指挥，

并通知综合服务组和安全环保组迅速就位。值班调度通知相关车间停止进料，关闭雨水阀门。② 立即佩戴好隔离式防毒面具，穿好防护服，接好消防水带，打开消防

栓对泄漏点进行喷淋稀释。大量泄漏时宜用雾状水稀释，防止喷溅。③ 消除所有引火源，在泄漏区附近，严禁吸烟、闪光、火花或其他任何

形式明火。④ 安全环保组成员穿好防护服，佩戴防毒面具进入罐区查看泄漏点，至

少 2人同行，及时向总指挥汇报情况，如事态扩大，立即拨打 119、110报警请求支援，并报告园区环保局。⑤ 交通保卫组负责现场警戒，警戒范围根据便携式报警仪器检测结果确

定；安排 2名综合服务组成员对现场进行搜救，查明是否有中毒人员，如有，由生活保障组现场急救后安排送医。⑥ 查明事故原因后，采取有效堵漏措施，无关人员撤离，救援人员启动

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打料泵将泄漏储罐内的甲苯导入空储罐。⑦ 安全环保组将事故污水导入应急池。⑵ 甲苯生产装置泄漏① 操作人员必须立即向车间主管和值班调度报告泄露的部位，同时采取

措施控制事故的扩大。② 关闭有关阀门、停止作业。③ 值班调度通知综合服务组、安全环保组及有关人员赶赴现场。④ 佩戴好隔离式防毒面具进行工艺处理，对于搅拌器采用填料密封方式

的反应釜出现泄漏问题，调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换或修补搅拌轴；修补或更换填料箱。对于搅拌器采用机械密封方式的反应釜出现泄漏问题，停车，更换密封圈，调整、检修轴窜量。⑤ 如遇法兰泄漏时，关闭该法兰前后阀门，用指定容器盛装内容物，清

空管道，拆除法兰更换垫片。⑥ 迅速打开消防栓对准泄露处，用水稀释泄露处甲苯。关闭雨水阀门，

将消防污水导入应急池。⑦ 操作人员及现场人员应密切注意泄露量的变化。⑶ 甲苯火灾爆炸① 第一发现人及时向值班领导和调度报告，通知各应急分组，拨打紧急

救援电话。② 立即将火灾区周围隔离，根据现场情况决定疏散距离，通知医院做好

抢救伤员的一切准备。③ 立即配戴好隔离式防毒面具，有可能接触时，应穿戴好防护服进行灭

火抢救。④ 小火使用二氧化碳、雾状水或抗溶性泡沫扑灭，对起火储罐周围的储

罐也要进行冷却喷淋。⑤ 火势较大时，使用消防水带喷水、喷雾状水幕或抗溶性泡沫覆盖灭火。

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⑥ 消防尾水收集至消防尾水池，用泵分批打入污水站后期处理，不得随意排放。7.4.3 硝酸、邻二氯苯泄漏、中毒应急措施⑴ 浓硝酸易挥发，在空气中产生白雾，吸入硝酸烟雾可引起急性中毒。

邻二氯苯易挥发，具有高的刺激性，吸入高浓度蒸气会引起中枢神经麻痹。⑵ 操作人员严格遵守操作规程，佩戴防毒面具，穿防护服，发现泄漏立

即报告值班调度，并报警请求支援。⑶ 硝酸泄漏物采用石灰中和，邻二氯苯采用砂土等不燃材料吸附或吸收，

用泡沫覆盖，及时围堵，防止流入雨水沟，救援人员佩戴防护用具，不得直接接触泄漏物。7.4.4 液氨泄漏、火灾爆炸应急措施⑴ 查明事故原因，液氨钢瓶发生泄漏事故的泄漏部位常见于瓶阀及其与

外围管道的连接处。一旦发生泄漏事故，作业人员在有安全防护措施的前提下，应立即采取有效措施控制事态进一步发展。如：① 紧急关闭液氨钢瓶的瓶阀，开启水源对泄漏部位进行高密度喷淋，稀释泄漏氨气。② 将液氨钢瓶紧急搬运、并放置于附近不外流的水池（或碱液池）中进行稀释。⑵ 如液氨钢瓶的瓶阀因突发原因无法关闭或无法完全关闭、又没有空置

液氨钢瓶进行转接时，必须采取可靠水源对泄漏部位进行长时间喷淋稀释，或将液氨钢瓶紧急搬运、并放置于附近不外流的水池（或碱液池）中进行稀释，直到泄漏结束。

⑶ 一旦人体任何部位接触氨气，应立即使用清水进行清洗。若事态扩大，发生爆炸事故，应立即向值班调度和总指挥报告，指挥部各应急分组接通知后迅速赶赴现场进行抢险救援。可远距离喷水冷却，抢救伤者，疏散无关人员，立即拨打 119和 120报警电话请求支援。7.4.5 大气污染事件保护目标的应急措施

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7.4.5.1 基本保护措施和防护方法呼吸系统防护：在确认发生泄漏后，应马上用手帕、餐巾纸、衣物等随手

可及的物品捂住口鼻。手头如有水或饮料，最好把手帕、衣物等浸湿。最好能及时戴上防毒面具、防毒口罩。

皮肤防护：尽可能戴上手套，穿上雨衣、雨鞋等，或用床单、衣物遮住裸露的皮肤。如已备有防化服等防护装备，要及时穿戴。

眼睛防护：尽可能戴上各种防毒眼镜、防护镜或游泳用的护目镜等。洗消：到达安全地点后，要及时脱去被污染的衣服，用流动的水冲洗身

体，特别是曾经裸露的部分。救治：迅速拨打 120，将中毒人员及早送医院救治。中毒人员在等待救援

时应保持平静，避免剧烈运动，以免加重心肺负担致使病情恶化。7.4.5.2 疏散方式、方法

当环境事故发生后严重影响到了厂内以及受保护地区人民群众的生命安全时，应当组织人员疏散，疏散时，遵循以下原则：⑴ 保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明等能正常

使用。⑵ 明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，交通保卫组进入指定

位置，立即组织人员按疏散的方向通道疏散。⑶ 积极配合好相关部门（公安消防队）进行疏散工作，主动汇报事故现

场情况。⑷ 事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥。做到

有组织、有秩序地疏散。⑸ 正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员先疏散出

去，然后视情况公开通报，告诉其他区域人员进行有序疏散，防止不分先后，发生拥挤影响顺路疏散。⑹ 口头引导疏散。疏导人员要用镇定的语气，呼喊、劝说人们消除恐惧

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心理，稳定情绪，使大家能够积极配合进行疏散。⑺ 广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安

全区域方向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法。⑻ 事故现场直接威胁人员安全，交通保卫组人员采取必要的手段强制疏

导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、岔道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。⑼ 对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员重新返回事故

现场，必要时在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。⑽ 专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员，要迅速报

告，介绍被困人员方位、数量。7.4.5.3 区域交通管制一旦发生事故扩大，为配合救援工作开展需进行交通管制时，交通保卫

组应配合交警进行交通管制，主要管制路段为 324省道、纬七路，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒。7.4.5.4 紧急避难场所⑴ 选择合适的地区或建筑物为紧急避难场所；⑵ 做好宣传工作，确保人人了解紧急避难场所的地址、目的和功能；⑶ 紧急避难场所必须有醒目的标志牌；⑷ 紧急避难场所不得作为他用。

7.4.6 水污染事件保护目标的应急措施7.4.6.1 可能发生的水污染事件及后果分析本项目的水污染事件类型主要是发生泄漏、火灾或爆炸时冲洗废水及消

防废水外泄。经分析可知，水污染事故发生对水生生态环境的影响主要表现为冲洗废水和消防废水外泄进入公司南侧的雨水沟、东侧景观河，进而影响水质。雨水沟位于公司南侧围墙外，功能为排涝。景观河位于公司东侧围墙外，

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功能为排涝、景观。7.4.6.2 水污染事件现场处置原则⑴ 查找泄漏源、污染源，有针对性地采取隔断、拦截、捕集、吸收、中和、

覆盖、引流等措施，减少装置区等设施污染物跑损量。⑵ 判断污染物可能进入外环境的路径，采取措施实施拦截，减少进入外

部环境的污染物量。⑶ 对污染物进行清除和收集，并妥善处置。

7.4.6.3 雨水系统污染事件应急处置措施当污染物或事故污水可能或已进入厂区内雨水系统时，事故单位应立即

向公司应急救援指挥部报告，指挥部在接到报告后，立即下令关闭雨水、污水阀门，或用沙袋封堵装置周边雨水沟，并立即检查雨水、污水阀门的关闭状态和封堵点的封堵效果，密切关注泄漏物料或事故污水流向，检查是否有物料或事故污水进入厂区外雨水系统。当截流阀门或封堵点有泄漏时在相应的排放口加固沙袋封堵。泄漏的微溶或不溶于水的物料采用人工清捞、回收，并用活性炭对残存

的物料进行吸附，剩余事故污水洗消后排入污水系统。现场指挥部组织检查雨水排放口截流阀门关闭情况，根据事故发展事态，

由现场指挥部指令是否立即进行转输事故污水，需要转输时，开启相应的雨水截流提升泵，将事故污水转输至厂区污水处理设施集中处理。无固定泵或固定泵提升能力不能满足时，架设柴油机移动泵或潜水泵，将事故污水调入生产污水系统集中处理。7.4.6.4 污水系统污染事件应急处置措施在发生物料泄漏、火灾爆炸后，应立即关闭雨水排口阀门。当发现事故污

水可能或已进入生产、生活污水系统时，应立即上报公司应急救援指挥部。当事故污水可能或已进入污水系统时，为降低污水处理装置能力负荷，

值班调度可根据指挥部要求发出下列指令：⑴生产装置区暂停外排生产污水，101


充分利用装置区集水池储存能力；⑵根据事故污水流向及覆盖范围，通知有关人员打开雨水截流阀，将清下水排入雨水沟，减少进入污水系统的水量；⑶充分利用泵站的调节能力，集水池高水位运行；⑷充分利用管网储存能力。7.4.7 受伤人员现场救护、救治与医院救治7.4.7.1 可用急救资源一旦发现有人中毒，生活保障组立即进行抢救（公司办公楼备有急救箱，

内装有应急药物，能做现场简单的救护），轻度中毒者迅速转入附近医院，高度中毒者应立即进行现场急救，脱离危险后迅速转入医院治疗。公司医疗力量不足时，应急指挥部应立即向政府部门求援，联络市内相

关医院接收，组织车辆将中毒者转送接收医院。必要时送往医院治疗。周边主要医疗机构见表 7.4-4。

表 7.4-4 周边主要医疗机构一览表序号医院名称地址电话

1 灌云县人民医院灌云县西环路与昌河巷交叉 88866182，1202 连云港市疾病预防控制中心新浦区海连中路 161号 12320

3 连云港市第一人民医院新浦区通灌北路 182号 85452253

4 连云港市第二人民医院新浦区海连东路 41号 85776228

5 连云港市中医院新浦区朝阳中路 160号 85574777

7.4.7.2 受伤人员分类按照企业事故可能导致的伤害，受伤人员按以下分类：⑴ 撞击伤害，包因设备故障或因人的失误，发生的人员坠落、物体打击

伤害、起重伤害等，主要伤害对象以岗位操作人员、维修人员。⑵ 高温物理性烧伤，包括直接接触高温物体表面的烧伤，高温的汽、油

烫伤，发生爆炸事故而导致的高温烫伤、以及高温火焰烧伤。主要伤害对象以岗位作业人员、爆炸危险源附近的应急救援人员。⑶ 气体中毒和窒息，包括吸入有毒气体导致的中毒和因环境中氧气浓度

低而导致的窒息伤害，伤害对象主要有岗位操作人员、应急救援人员。7.4.7.3 现场救护基本程序

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⑴ 先救命后治伤，先重后轻，先救活人后处置尸体。⑵ 抢救为主，立即实施现场急救。⑶ 迅速及时转送，急救应强调时间就是生命，对大出血、严重创伤、严

重中毒者，争取在短时间内，在医疗监护下送至医院。⑷ 现场记录，确保现场急救措施紧密衔接，防止前后重复。⑸ 途中监护，在转运伤员途中，密切关注伤情，护理注意其呼吸、心率、

脉搏、血压等基本生命体征变化并记录。7.4.7.4 现场治疗方案本项目事故类型主要为泄漏中毒、火灾爆炸，针对中毒、烧伤患者急救措

施主要为：⑴ 中毒事件发生后，应迅速将污染区域内的所有人员转移至污染源上风

向的安全区域，以免毒物的进一步侵入。保持呼吸道通畅，必要时给予吸氧，给予镇静、祛痰及解痉药物等对症治疗，及时送医。⑵ 立即脱去污染的衣物、鞋袜、手套，用大量流动清水冲洗，同时注意

清洗污染的毛发。冲洗时间不少于 10～15分钟。⑶ 意识丧失的患者，要注意瞳孔、呼吸、脉搏及血压的变化，及时除去

口腔异物，有抽搐发作时，要及时使用安定或苯巴比妥类止痉剂。⑷ 如果置身于火焰中，首先要脱离火源。衣服着火时应尽快将着火的衣

服脱下。来不及脱衣服时，可就地卧倒翻滚，也可用水浇淋，千万不要大声呼喊、来回奔跑和试图用手将火扑灭，以免加重烧伤的面积和深度。⑸ 对头颈部烧伤或怀疑有呼吸道烧伤的患者，应备好氧气和气管切开包

等抢救物品，并保持呼吸道通畅，严密观察病情，必要时及时协助医生做好气管切开术。⑹ 由于烧伤会使体液大量渗出，伤后应尽快补充液体，口渴的清醒患者

可口服烧伤饮料，尽量避免饮用白开水，因其含有电解质过少，大量摄入会使患者体液的晶体渗透压降低。

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⑺ 根据烧伤创面的大小，用无菌敷料或清洁布类包裹创面，避免污染和损伤。如果烧伤面积大，要尽快脱掉包裹烧伤部位的衣物。一定不可强行撕损，以避免造成局部创面进一步的损害。⑻ 伤势较重的病员就近选择医院，先救急救命，再进一步治疗。

7.5 应急监测7.5.1 应急监测方案公司配有简单的应急监测设备，包括 COD自动监测仪、pH计、数据采集

传输仪、电热鼓风干燥箱、电子天平、电子调温电炉、立式压力灭菌锅、紫外可见分光光度计等。根据应急指挥部的指示，组织制定全公司突发环境事件应急监测方案，通过初步现场及实验室分析，对污染物进行定性，定量以及确定污染范围，为现场救援提供警戒隔离或解除警戒的数据支持。必要时可委托灌云县环境监测站或连云港市环境监测中心站进行应急监测，公司员工全力配合，应急监测结果由监测站出具监测报告。应急监测终止后应根据事故变化情况向领导汇报，并分析事故发生的原因，提出预防措施，进行追踪监测。一般事件监测报告由应急指挥部安排通讯联络队上报灌云县临港产业园

区环保分局，较大及重特大事件除上报连云港市环保局以外，还应上报江苏省环保厅及相关政府机构。7.5.2 水环境污染事故监测方案⑴ 监测因子：pH、COD、SS、石油类、氨氮、甲苯；⑵ 监测时间和频次按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性确定监测频次。一般

情况下每 10~15分钟取样一次。随着事故控制减弱，适当减少监测频次，可控制在 30~60分钟取样一次。⑶ 监测点布设

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厂区在应急池、雨污排水口布设监控，一旦发生事故，只需关闭切断设施，就能避免事故废水进入生活污水接管口和雨水排放口。所以在受控情况下，只需在应急池、雨污排水口设置采样点即可。水质监测频次详见表 7.5-1。

表 7.5-1 水质监测频次表监测点位监测因子监测频次追踪监测厂区排污口

pH、COD、SS、氨氮、石油类、甲苯、挥发酚

初始加密监测，后等间隔监测

监测浓度均低于标准值或接近可忽略水平为止厂区雨水排口

应急池初始加密监测，后等间隔监测

两次监测浓度均低于同等级地表水标准值或已接近可忽略水平为止

景观河初始加密监测，视污染物浓度递减

两次监测浓度均低于同等级地表水标准值或已接近可忽略水平为止

⑷ 采样方法采样应均匀，可多点采样后混合成一个样，采样器具应洁净避免交叉感

染，可采集平行双样，一份供现场快捷测定，另一份现场加入保护剂，尽快送至实验室分析。如需要，可同时采集应急池的沉积物样品（密封入广口瓶中）。⑸ 现场检测方法可以采用快速检测方法对污染物进行识别，以便在最短的时间内，用最

简单的方法获取最有价值的监测数据。应急监测方法及监测标准见表 7.5-2。

表 7.5-2 监测方法一览表监测项目分析方法分析依据及分析方法

pH 玻璃电极法 GB6920-86COD 红外分光光度法 GB/T11892-1989SS 玻璃电极法 GB/T16488-1996氨氮红外分光光度法 HJ535-2009

石油类红外分光光度法 HJ637-2012甲苯便携式气相色谱法 GB11890-89挥发酚蒸馏后用 4-氨基安替比林分光光度法 GB7490-87

7.5.3 大气环境污染事故监测方案⑴ 监测因子

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根据事故范围选择适当的监测因子，若发生泄漏事故，则选择原料在储存、反应过程挥发的挥发产物以及燃烧产物作为监测因子。本公司在发生泄漏事故时大气环境监测因子为一氧化碳、氯化氢、硫酸雾、甲苯等。⑵ 监测时间和频次按照事故造成的环境危害持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定

监测频次。一般情况下 1天监测一次，随着事故控制减弱，可适当减少监测频次。⑶ 监测点布设根据当时风向、风速，判断扩散的方向、速度，在下风向主轴线以及两边

扩散方向的警戒线上布设 3 个监测点，在下风向影响区域设置 1~3 个监测点，对泄漏气体或燃烧产物下风向扩散区域进行监测。⑷ 采样方法以事故地点为中心，根据事故发生地的地理特点、风向及其他自然条件，

在事故发生地下风向（污染物漂移云团经过的路径）影响区域、掩体或低洼地等位置，按一定间隔的圆形布点采样。采样过程中应注意风向的变化，及时调整采样点位置，应同时记录气温、气压、风向和风速等。⑸ 现场检测方法在发生事故时，本公司实验室人员携带便携式有毒气体报警仪或可燃气

体报警仪进行现场监测，必要时委托灌云县环境监测站或连云港市环境监测中心站对事故现场和周边可能受影响区域的大气环境质量进行现场监测。7.5.4 应急监测人员安全防护

(1) 应急监测，至少二人同行。(2) 进入事故现场进行采样监测，应经现场指挥/警戒人员许可，在确认

安全的情况下，按规定佩戴必需的防护设备。(3) 进入易燃易爆事故现场的应急监测车辆应有防火、防爆安全装置，应

使用防爆的现场应急监测仪器设备进行现场监测，或在确认安全的情况下使106


用现场应急监测仪器设备进行现场监测。7.5.5 现场清洁净化和环境恢复现场清洁净化和环境恢复是为了防止危险物质的传播，去除暴露于有毒

有害化学品环境场所的污染，对事故现场和受影响区域的个人、救援装备、现场设备和生态环境进行清洁净化和恢复的过程，它包括人员和现场环境的净化以及对受污染环境的恢复。7.5.5.1 净化和恢复的方法⑴ 稀释：用水、清洁剂、清洗液稀释现场和环境中的污染物料。⑵ 处理：对应急行动人员使用过的衣服、工具、设备等进行处理。当应急

人员从受污染区撤出时，他们的衣物或其它物品应集中储藏，必要时作为危险废物处理。⑶ 物理去除：使用刷子或吸尘器除去一些颗粒性污染物。⑷ 中和：中和一般不直接用于人体，通常可用苏打粉、碳酸氢钠、醋、漂

白剂等用于衣服、设备及受污染环境的中和清洗。⑸ 吸附：可用吸附剂吸收污染物，但吸附剂使用后要回收或处理。⑹ 隔离：隔离需要全部隔离或把现场和受污染区全部围起来以免污染扩

散，污染物质待适当时机处理。7.5.5.2 现场清洁净化和环境恢复计划⑴ 清洁净化计划在危险区上风处设立洗消站，对事故现场人员和防护设备进行洗消，防

止污染物对人员的伤害。事故得到控制后，在事故发生地设立警戒线，除清洁净化队员外，其它人员严禁入内。清洁净化队员根据现场污染物的性质和事故现场情况等因素，在专家的指导下，进入事故现场，快捷有效地对设备和现场进行清洁净化作业，清洁净化工作结束并经检测安全后，其它人员方可进入。⑵ 环境恢复计划

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根据事故发生地点、污染物的性质和当时的气象条件，明确事故泄漏物污染的环境区域。由应急技术专家组牵头对污染区域进行现场检测分析，根据污染环境中涉及的化学品、污染的程度、当时天气和当地人口等因素，确定一个安全、有效、对环境影响最小的恢复方案。根据实际情况，对污染区域进行隔离，组织专业人员，穿戴好防护装备，

可用化学处理法，把用于环境恢复的化学品水溶液装于消防车水罐，经消防泵加压后通过水带、水枪以开花或喷雾水流喷洒，或者用活性炭、木屑等具有吸附能力的物质吸附回收后转移处理，也可用喷射雾状水进行稀释降毒，并及时对污染环境进行跟踪监测。7.6 应急终止如满足以下条件，可由应急指挥部宣布应急行动终止：⑴ 事故现场得到控制，事故条件已经消除，并经检测事故现场和邻近地

区环境满足环境功能区要求。⑵ 事故所造成的危害得以消除，并无继发可能。⑶ 事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。⑷ 采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事故可能引起

的中长期影响趋于合理且尽量达到最低水平。7.6.1 应急终止的程序⑴ 在符合应急终止的条件下，由应急救援指挥部确认终止时机，或由事

故责任单位提出，经应急救援指挥部批准，由总指挥决定应急状态终止，事故警戒解除。⑵ 应急救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。通知

本公司和周边单位及人员事故危险已解除，撤离、疏散的人群可返回。⑶ 应急状态终止后，对事故收容物、泄漏物进行妥善处置。并继续进行

环境监测和评价工作，直到其它补救措施无需继续进行为止。108


7.6.2 应急终止的行动⑴ 通知公司相关部门、周边企业（事业）单位、社会关注区及人员事件

危险已解除。⑵ 对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和污染设备进行清洁净化。⑶ 事件情况上报事项。⑷ 需向事件调查小组移交的相关事项。⑸ 事件原因、损失调查与责任认定。⑹ 应急过程评价。⑺ 事件应急救援工作总结报告。报告内容包括：①调查污染事故的发生原因和性质，评估污染事故的危

害范围和危险程度，查明人员伤亡情况，影响和损失评估、遗留待解决的问题及责任认定等。②应急过程的总结及改进建议，如应急预案是否科学合理，应急组织机构是否合理，应急队伍能力是否需要改进，响应程序是否与应急任务相匹配，采用的监测仪器、通讯设备和车辆等是否能够满足应急响应工作的需要，采取的防护措施和方法是否得当，防护设备是否满足要求等。⑻ 突发环境事件应急预案的修订。⑼ 维护、保养仪器设备。恢复生产前，应确保：①废弃材料被转移、处理、贮存或以合适方式处置。

②应急设备设施器材完成了消除污染、维护、更新等工作，足以应对下次紧急状态。③必要的话，有关生产设备需要维修或更换。④被污染场地得到清理或修复。⑤采取了其他预防事故再次发生的措施。

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8 后期处置8.1 应急调查与总结8.1.1 应急调查依照有关规定，公司组成联合调查组开展调查工作：⑴ 针对可能导致公众敏感、社会恐慌、公司形象受到重大影响或需要进

行统一协调处理的安全生产事故，公司应急指挥部应根据事故的性质、影响程度和事故调查相关制度的要求，指派专业小组，协助或组织开展事故的调查工作，及时对事故的起因、性质、影响、责任和经验教训进行调查评估，并将调查结果上报上级有关单位。⑵ 针对影响仅限于公司范围内的生产事故，公司应急指挥部应根据事故

的性质、影响程度和事故调查相关制度的要求，协助或组织开展突发事故的调查工作，及时对事故的起因、性质、影响、责任和经验教训进行调查评估，将调查结果上报公司。调查要严格按照“四不放过”原则进行，及时、准确查清事故性质、原因

和责任，总结教训，并提出防范和改进措施。属于责任事故的，应当对负有责任的单位或者个人提出处理意见；构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。调查总结报告应及时报送公司安环科。8.1.2 应急总结应急终止后，现场应急指挥部负责编写应急总结，应至少包括以下内容：⑴ 事件情况，包括事件发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、

事件发生初步原因；⑵ 应急处置过程；⑶ 处置过程中动用的应急资源；⑷ 处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训；⑸ 对预案的修改建议。

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公司应急指挥部负责对现场应急指挥部的应急总结、值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料，向地方政府主管部门上报。8.2 善后处置突发环境事件发生后，公司成立事故善后处理小组，开展善后处置工作、

做好受污染区域内人员的安抚工作，稳定情绪，包括人员安置、补偿、宣传教育等工作，并对突发环境事件产生的污染物进行认真收集、清理。具体如下：⑴ 人员安置在短期内要迅速恢复受难者的生命支持系统，保障食物和水的供应、搭

建临时住房、恢复电力等，达到最低的生活保障。⑵ 污染物收集处理和现场清理根据环境事故类型可知：项目产生的主要污染物为泄漏的甲苯、硝酸、液

氨等物质以及次生产物。发生事故装置区设置应急池，罐区设置围堰，收集的废水经泵打入污水

站处理后排放。堵漏、灭火产生的泡沫、砂土、活性炭等材料收集后交由有资质单位处理。⑶ 恢复重建迅速组织开展生产自救，恢复生产、生活、工作和社会秩序；组织专家科

学评估重建能力和可利用资源以及事故造成的损失情况，制定恢复重建计划，落实资金、物资和技术保障，做好后期重建工作。⑷ 补偿在处置安全事故期间，征用单位和个人的财产要及时归还；无法归还或

造成损毁的，按有关规定给予补偿。对突发环境事件危害调查评估工作，将由指挥部报请连云港市环保局，

由连云港市环保局负责组建突发环境事件危害调查组。事件发生后，调查组要迅速赶赴现场开展污染危害调查。调查内容包括受灾状况、危害程度、危害过程等资料，并提出补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。

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8.3 保险建立突发环境事件社会保险机制，为环境应急工作人员办理意外伤害保

险，并依法办理相关责任险或其它险种，通知保险公司进行后期的理赔工作及相关事项。

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9 应急培训和演练9.1 应急培训预案的培训按照公司培训管理制度执行。凡有可能参与应急行动的人员都应得到相应培训，培训内容针对不同的

职责安排不同的内容；⑴ 领导层的培训内容：应急管理知识、国家应急管理法律法规要求、信

息披露技能、危机应急过程的职责和机构设置、主要的应急处理程序等；⑵ 职能工作小组人员的培训内容：应急救援预案的实际内容和应急方式、

应急管理知识、危险品的特性及一般处理方案、安全防护用品的正确使用和维护、应急相关程序和公司信息要求等；⑶ 现场管理人员的培训内容：公司应急计划、应急部署及职责、抢险救

助指挥技能、报告程序和方式、各种应急部署执行要求、急救的方式，疏散逃生的方式等。一般员工培训方式包括：⑴ 新员工的三级安全教育应包括应急预防、处置等内容。安环科负责进

行厂级安全教育，各部门负责对本部门人员进行宣传教育，车间主管负责对车间操作人员进行宣传教育。⑵ 人事部门每年组织对各类应急人员、应急指挥人员、救护人员及其他

员工的培训安排计划，使公司每个员工都了解并掌握应急预案的要求及应急处置措施，并不断检查培训效果。⑶ 总经理室负责对周边单位、社区和相关方的应急宣传教育，不断提高

人员的安全意识和应急意识。培训内容包括：⑴ 使应急抢险救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式；明确

各自在应急行动中的任务和行动措施；熟知公司危险品的特性及一般处理方案；熟悉安全防护用品的正确使用和维护；使有关人员及时知道应急抢险救

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援预案和实施程序修正和变动情况。⑵ 使员工熟知公司危险目标位置和危险化学品的特性；熟知紧急事故的

报警方法和报警程序；懂得在紧急情况发生后根据不同的气候条件采取有效的逃生方法。⑶ 使外部人员知道危险化学品的特性，急救的方式，疏散逃生的方式。公司应急培训计划见表 9.1-1。

表 9.1-1 应急培训计划表培训项目培训对象培训周期培训内容应急培训新员工及罐区岗位人员、

救援人员 1次/年应急知识，逃生方法；厂内安全生产守则；消防设备认识与维护；灭火

器、防毒面具等消防、气防设备的使用响应能力培训车间值班人员不定期泄漏、火灾或爆炸等事故的应急救

援；防护用品的使用急救急救人员 1次/年各类受伤的急救宣传周边群众 1次/年疏散、个体防护等

9.2 应急演练9.2.1 演练组织与级别⑴ 应急演练分为部门、公司级演练和配合政府部门演练三级；⑵ 部门级的演练由部门负责人（现场指挥）组织进行，公司安全、环保、

技术及相关部门派员观摩指导；⑶ 公司级演练由公司应急指挥小组组织进行，各相关部门参加；⑷ 与政府有关部门的联合演练，由政府有关部门组织进行，公司应急领

导小组成员参加，相关部门人员参加配合。9.2.2 演练组织、方案公司级别应每年至少组织一次全面、系统的应急演习，由安环科统一组

织，编制应急演练方案，确定参加演习的人员、演习时间、演习内容等，公司应急分组成员协助演练；涉及外部支援的应急演习，其具体内容由安环科与

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政府相关职能部门进行商定。针对应急反应系统中某个环节进行的演习，由各部门组织，演练前编制

应急方案，包括参加演习的人员、演习时间、演习内容等。演练前应通知周边社区、企业人员，必要时与新闻媒体沟通，以避免造成不必要的影响。9.2.3 演练目的⑴ 使参加应急反应的各部门熟悉、掌握各自在应急反应行动中的职责；⑵ 保证应急反应各有关环节快速、协调、有效地运作；⑶ 考核各级应急反应人员对所学理论与操作技能熟练掌握的程度；⑷ 及时发现应急反应计划和应急反应系统存在的问题与不足之处，以便

予以改进和完善。9.2.4 演练内容⑴ 突发环境事件的应急处置抢险及应急措施；⑵ 通信及报警信号的联络；⑶ 急救及医疗；⑷ 防护指导，包括专业人员的个人防护及员工的自我防护；⑸ 各种标志、设置警戒范围及人员控制；⑹ 公司交通控制及管理；⑺ 污染区域内人员的疏散撤离及人员清查；⑻ 向上级报告情况及向友邻单位通报情况；⑼ 事故的善后工作。

9.2.5 演练评价与总结主办演练的各级应急部门应对演练情况予以记录，并妥善保存备查。演练结束后应对演练的效果做出评价，提交演练报告，并针对演练过程

中发现的问题，划分为不足项、整改项和改进项，分别进行纠正、整改、改进。⑴ 不足项

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不足项指演习过程中观察或识别出的应急准备缺陷，可能导致在紧急事件发生时，不能确保应急组织或应急救援体系有能力采取合理应对措施，保护公众的安全与健康。不足项应在规定的时间内予以纠正。演练过程中发现的问题确定为不足项时，策划小组负责人应对该不足项进行详细说明，并给出应采取的纠正措施和完成时限。最有可能导致不足项的应急预案编制要素包括：职责分配、应急资源、报警、通报方法与程序，通讯、事态评估，公众教育与公共信息，保护措施，应急人员安全和紧急医疗服务等。⑵ 整改项整改项指演练过程中观察或识别出的，单独不可能在应急救援中对公众

的安全与健康造成不良影响的应急准备缺陷。整改项应在下次演练前予以纠正。在以下两种情况下，整改项可列为不足项：一是某个应急组织中存在 2

个以上整改项，共同作用可影响保护公众安全与健康能力的；二是某个应急组织在多次演练过程中，反复出现前次演练发现的整改项问题。⑶ 改进项改进项指应急准备过程中应予以改善的问题。改进项不同于不足项和整

改项，它不会对人员安全与健康产生严重的影响，视情况予以改进，不必一定要求予以纠正。

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10 奖惩10.1 奖励在事故应急救援工作中作出显著成绩的部门和个人，由公司依照人事规

章制度给予表彰、奖励。即满足下列情况给予奖励：⑴ 凡在应急救援期间，保护国家和集体财产及抢救伤亡人员有功者；⑵ 及时排除险情，防止受灾范围扩大成绩显著者；⑶ 对灾害应急工作提出重大建议并效果显著者；⑷ 有其他特殊贡献者。

10.2 责任追究在应急救援准备工作中有下列情形之一的，依照公司人事等相关管理制

度对有关责任单位和责任人进行处理；对构成犯罪的，移交司法机关，依法追究刑事责任。⑴ 未按规定要求做好事故应急救援准备工作，经有关部门提出整改措施

后，拒不整改的；⑵ 迟报、谎报、瞒报事故；⑶ 事故发生时，玩忽职守或临阵逃脱、擅离职守的；⑷ 拒不执行事故应急救援指挥部的通知、指示、命令的；⑸ 发生事故时，没有立即组织实施抢救或者采取必要措施，造成事故蔓

延、扩大和重大经济损失的；⑹ 妨碍抢险救援工作的；⑺ 不配合、协助事故调查的。

10.3 惩罚惩罚根据情节的严重程度分为：口头警告、书面警告、通告批评、罚款、辞

退等。在追究突发环境事件产生原因时，根据各情况，责任到人，由公司领导经讨论后决定给予相关人员不同力度的惩罚。

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11 保障措施11.1 经费保障公司每年划拨专项经费用于应急救援保障，使用科目包括：教育训练、

劳动保护、修复、医药、应急器材、污染治理等内容，主要用于应急器材维护及购置，应急培训，事故发生后的救护、监测、洗消等处理费用。11.2 应急物资装备保障应急救援需要使用的应急物资和装备的用途、数量、性能、存放位置等内

容见表 11.2-1及表 11.2-2。公司必须配齐安全设计篇章要求配置的应急物资，按照责任规定，各部

门、车间必须保管好各自范围内的应急器材和设备，并定期进行维护、保养。发现问题，立即进行修复，确保各种器材和设备始终处于完好备用状态。

表 11.2-1 应急物资配置一览表类别序号设施名称型号数量材料布置部位维护人预防事故设施

1 压力表 / 52 / 蒸汽管道、水管道、泵出口、带压设备

2 温度计 / 36 / 需测温设备如蒸馏釜等3 液位计 / 57 玻璃计量槽、接收槽、储罐等4 可燃气体报警

器 GN100 24 生产车间、甲、乙类仓库和辅助用房杨卫良

5 阻火器 / 5 / 门卫室，进厂车间需要时使用

6 火灾报警设施 / 1 / 控制室或值班室乔晓明7 固定报警电话 2 办公室或值班室乔晓明8 电动葫芦限

位、限载报警电动葫芦自带 / / 车间

9 转动设备防护罩

自制或随设备 / 碳钢转动设备的外露部件处

10 电器过载保护设施

自动空气开关等 / / 车间配电房、总配电室、

电机11 阻燃电缆 / / / 全部电线电缆12 避雷网、防雷

接地 / / 碳钢生产车间、仓库等杨卫良13 防静电跨接及

接地/ 按现

场需要设

铜片、碳钢

管道和设备

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连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案置

14 防护栏 /

按现场需要设置

/ 楼梯、操作平台等

15电气设备：防爆电器、照明、

开关防爆等级为

d AT2Ⅱ / / 生产车间、罐区、仓库杨卫良16 仪表电机防爆 / / / 甲、乙类场所17 安全警世标识 / / 厂区

控制事故设施

1 安全阀 / 14 / 高压釜、蒸汽管道、锅炉等

2 自控系统 / 4 / 氯化、胺化、重氮化、罐区等装置

3 发电机 / 1 / 厂区4 呼吸阀 / 5 / 甲苯、乙醇、异丁醇、DMF

等储罐

减少事故影响设施

1 室外消防栓 8 碳钢厂区2 室内消防箱 36 车间、仓库等杨卫良3 灭火器干粉 118 生产车间、罐区等乔晓明4 消防管网 / 碳钢厂区5 消防加压泵 H=42m，P=0

.6MPa2 碳钢厂区

6 应急照明充电式应急照明灯等 13 / 车间

7 通讯设备电话 / / 安全科、办公室、门卫8 洗眼器 / 7 / 生产区、罐区等9 喷淋 / 4 / 生产区、罐区10 沙池 / 1 / 罐区11 空气呼吸器 2 车间、仓库等设施处杨卫良12 急救箱 / 5 ./ 生产区13 防毒面具 / 10 / 按《江苏省劳动保护用品

配备标准》（苏安监[2001]37号）发放14 劳保用品 / 1份/

人 /

表 11.2-2 应急救援器材配备表序号器材名称型号、规格数量放置地点

1 消防服 / 2 放置办公室急用2 医疗抢救装备 / 1 卫生员和急救箱、配置相应药品3 防护手套 / 10 安全科4 正压式呼吸器 / 2 安全科5 防毒面具（全面罩） / 10 安全科6 防护靴 / 10 安全科7 担架 / 1 安全科8 堵漏设备 / 1 安全科

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连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案9 安全帽 / 10 安全科10 水池、洗眼器、冲洗龙头 / 5 生产区、罐区设备、消防器材、药物更换和添置新设备新器材由杨卫良（电话：

18761376716）负责，劳保工作服及防毒面具的更新添置由后勤根据情况和实际需要更换和添置，设备保养周期为 30天。11.3 应急队伍保障公司应急分队是公司重特大事故应急抢险、救援的骨干力量，担负着公

司各类重大事故应急处理任务，生产车间也要组建应急救援、抢险、抢修队伍，随时准备处理突发事件。应急人员保障计划见表 11.3-1。

表 11.3-1 应急队伍组成情况表应急机构姓名部门公司职务手机总指挥方关明总经理室总经理 13606710638

副总指挥李国文副总经理室副总经理 18761378107

成员

戴磊安环科副总经理 18761314615

高德洋设备科副总经理 18761376736

杨卫良仓库管理员 18761376716

单连山门卫门卫 18262766979

乔晓明后勤组组长 15062929296

刘守群车间主任 18672081203

刘立灿车间技术员 15861232320

于政凡车间主任 18805121937

彭党校车间主任 18362845860

11.4 通信与信息保障公司通过电话联络为主，进行有效的沟通与联络。值班调度负责日常联

络和事务处理工作，应急救援指挥部下生活保障组负责突发环境事件的通信保障和通信恢复应急工作。发生突发事件时，指挥部总指挥下达指示，设备抢修组接到任务通知后，应立即开展通信保障和通信恢复应急工作，具体要求如下：

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⑴ 通信保障及抢修遵循先重点、后一般的原则；⑵ 应急通信系统应保持良好状态，实行 24小时值班，所有人员应坚守

工作岗位待命；⑶ 主动与上级有关部门联系，及时通报有关情况；⑷ 相关通信保障任务和通信恢复过程中，应顾全大局，积极搞好企业间

的协作配合，必要时由总指挥进行统一协调；⑸ 在组织执行任务过程中，应及时上报任务执行情况。总经理室对各有关预案的人员和单位联系电话、联系人定期进行收集更

新；更新后的信息要在 24小时内向各部门传达，并更新预案相关附录。11.5 应急技术保障公司现有技术人员，可进行简单的应急处理；必要时请政府相关部门技

术专家增援。其他技术资源可咨询或参阅以下资源：1、国家环保部环境应急与事故调查中心联系电话：(010)66556469 传真：(010)66556454

地址：北京市西直门内南小街 115号邮政编码：100035

2、化学事故应急救援中心①上海抢救中心 ⑤天津抢救中心②株洲抢救中心 ⑥吉林抢救中心③青岛抢救中心 ⑦大连抢救中心④沈阳抢救中心 ⑧济南抢救中心3、突发性污染事故中危险品档案库(中文)

http://www.ep.net.cn/msds/

4、国际化学品安全卡(中文)

http://www.brici.ac.cn/icsc

5、化学品安全数据卡(英文)

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http://www.msdsonline.com

6、国家化学事故应急咨询号码（青岛）0532-3889090 3889191

7、国家中毒控制中心 010-63131122 83132345

11.6 其他保障治安保障：公司设有门卫室，在事发初态可以进行有效的警戒与治安，

必要时可请 110及周围单位进行增援；医疗保障：公司办公楼备有急救箱，内装有应急药物，能做现场简单的

救护，必要时送往医院治疗。对外信息发布保障：(1) 发生重特大、较大事故由公司总经理向政府、社会、新闻媒体发布有关

信息；发生一般事故则由办公室对外发布有关信息。(2) 事故发生时，如有消防、公安、记者或村民来访，总经理室负责接待。

任何来访人员未经现场指挥员或总经理批准，门卫室均不得放行进入厂区。(3) 发布及时，信息准确，不得隐瞒任何事实。后勤保障：由设备科和仓库负责。(1) 在接到报警后，根据现场实际需要，准备抢险抢救物质及设备等工

具。(2) 根据生产部门、事故单位查明事故部位管线、法兰、阀门、设备等型号

及几何尺寸，对照库存储备，及时准确地提供备品备件。(3) 消防药剂和器材补给和运送。(4) 负责提供各参与应急救援、抢险人员干粮、饮用水等生活必需品的供

应。(5) 公司或厂外救护车辆出动后，负责协助办理住院等手续，办公室通

知伤者家属及办理保险事宜。

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12 预案评审、备案、发布和更新计划12.1 内部评审本预案修订后由安环科组织人员开展内部评审工作，评审人员应包括：

环境应急预案涉及的相关部门应急管理人员、相关行业、相邻重点风险源单位代表、周边社区（乡、镇）代表以及应急管理和专业技术方面的专家。12.2 外部评审由连云港锐华化工有限公司组织并邀请专家进行评审。

12.3 预案备案本预案由灌云县环保局备案管理，经内部评审、外部评审后备案。备案后

抄送灌云县临港产业园区环保分局。12.4 预案发布与发放公司应急预案经组织评审后，由总经理签署发布。安环科负责对应急预案的统一管理及发放，发放应建立发放记录，应发

放给应急小组成员和各部门主要责任人、岗位；并及时对已发放预案进行更新，确保各部门获得最新版本的应急预案。12.5 应急预案的修订应急预案评审由公司根据演练结果及其他信息，每年组织一次评审，以

确保预案的持续适宜性，评审时间和评审方式视具体情况而定。环境应急预案每三年至少修订一次；有下列情形之一的，环境应急预案

应当及时进行修订：⑴ 由于公司组织机构改革引起的变化，需对应急组织、管理作出相应的

调整或修订；⑵ 公司生产工艺和技术、危险源发生变化，有应急设备的更新、报废等

情况出现，随时需要对相关内容进行修订；123


⑶ 周围环境或者环境敏感点发生变化；⑷ 根据日常演习和实际应急反应取得的经验需对应急反应计划、技术、

对策等内容进行修订；⑸ 环境应急预案依据的法律、法规、规章等发生变化的。⑹ 其他应进行修订的情况。应急预案的修订由应急指挥部根据上述情况的变化和原因，向公司领导

提出申请，说明修改原因，经授权后组织修订，并将修改后的文件传递给相关部门。预案修订应建立修改记录（包括修改日期、页码、内容、修改人）。

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13 预案的实施和生效时间本预案自发布之日起实施。预案批准发布后，由本公司组织落实预案中的各项工作，进一步明确各

项职责和任务分工，加强应急知识的宣传、教育和培训，定期组织应急预案演练，实现应急预案持续改进。

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14 附件附件一连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案内部评审意见附件二连云港锐华化工有限公司突发环境事件应急预案专家评审意见附件三修改清单附件四连云港锐华化工有限公司应急预案备案申请表附件五风险评价文件附件六固废协议附件七企业互助协议附件八内部应急人员职务、姓名、电话清单附件九外部联系单位、人员、电话清单附图 1 厂区平面布置、风险源及应急物资分布情况附图 2 厂区综合管网图附图 3 企业紧急疏散通道及周边区域道路示意图附图 4 企业应急演练总结及照片

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预案编号：awtyl-yj-01€¦ · web view表3.1-2...

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