중량물의 인력운반 및 취급 - safety & work · 1. 기본 정보 - 원칙 1.1 법적...
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6 중량물의 인력운반 및 취급올리기, 듣기, 옮기기, 당기기, 밀기
중소규모 사업장용위험성평가 가이드
위험요인 식별 및 평가 예방대책 시행
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철강금속분과
전기분과
기계 및 시스템안전 분과
중량물의 인력운반 및 취급올리기, 듣기, 옮기기, 당기기, 밀기6
철강금속분과전기분과기계 및 시스템안전 분과
중소규모 사업장용위험성평가 가이드
위험요인 식별 및 평가 예방대책 시행
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출판 사항
저자: Dieter Schmitter, Suva, Schweizerische Unfallversicherungsanstalt, Luzern, Switzerland Ulf Steinberg, Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin, Dortmund, Germany
Detlef Trippler, ISSA, Section for Iron and Metal, Germany
Michael Wichtl, AUVA, Allgemeine Unfallversicherungsanstalt, Vienna, Austria
디자인: Media-Design-Service e.K., Bochum, Germany
제작: Verlag Technik & Information e.K., Wohlfahrtstrasse 153, 44799 Bochum, Germany Phone +49(0)234-94349-0, Fax +49(0)234-94349-21
2010년 8월 독일 인쇄
ISBN 978-3-941441-64-4
본 자료는 사업장의 자율적인 산업재해예방활동 증진을 목적으로 한국산업안전보건공단
(KOSHA)과 국제사회보장협회(ISSA)의 협약에 의해 제공하는 한글 번역본입니다.
본 자료에 소개된 법적 기준은 유럽연합(EU)에서 권장되는 사항으로서 한국과는 다를 수 있
으며, 본 자료의 어떤 부분도 KOSHA와 ISSA의 서면 허가 없이 영리를 목적으로 복사, 복제,
전제 또는 배포할 수 없습니다.
법적 책임과 한계
3
본브로셔는인력에의한중량물취급작업
중의위험성평가요구사항을따르도록되어
있다.
본브로셔는다음과같은구조로되어있다.
1. 기본 정보 - 원칙
2. 위험성 평가 및 예방대책 시행
별첨 1: 평가서 - 올리기, 들기, 옮기기
별첨 2: 평가서 - 당기기, 밀기
주:
본 브로셔는 사업장 근로자의 안전 및 보건
조치를 소개하는 기본 지침(89/391/EEC)과
이에 따라 발행된 개별 지침을 이행하는 데
그 목적이 있다.
개별 국내법으로 적용된 관련 규정이 있는
경우 이 규정을 필히 준수해야 한다.
본브로셔외에주제가다음과같은기타가
이드도계획중에있거나사용할수있다.
■기계류및기타작업장비로인한위험
■전기로인한위험
■유해화학물질
■전신및손-팔에가해지는진동으로인한
위험
■폭발로인한위험
■전도와추락
■소음
■정신적업무부담
머리말
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1. 기본 정보 - 원칙
1.1 법적 및 규범 근거
근거는해당국가의법규정이된다.
국제적으로는표준ISO11228-1,"인간공학-
인력운반-올리기및옮기기"가적용된다.
EU의경우지침90/269/EEC가인력에의한
중량물취급으로인한위험으로부터근로자
를보호 하기위한최소요구사항의법적
근거가된다.
지침4조에따르면사업주는작업장에서발
생할수있는위험요인을식별및평가할때
특히중량물의특성,작업환경및작업요구
사항을의무적으로고려해야한다.
1.2 제조업체 규정
중량물하중,포장크기,인간공학적설계등
의제한사항과관련한국가규정을고려해야
합니다.유럽의경우특히기계류지침2006
/42/EC와표준EN1005,"기계류안전-인
간의운동수행능력"이적용된다.
5
2.1 위험요인 식별
위험성평가의1단계는위험특징을식별하
는것이다.
6페이지에제공된표로인력에 의한 중량물
취급의가장중요한특징을점검해야한다.
이점검에는전문지식이필요하지않다.
위험특징이식별되었으면위험성예측및
평가를수행해야한다.
실제로위험성평가를3개단계로수행하는것이의미가있는것으로입증되었다.위험요인
식별(2.1항),위험성예측및위험성평가(2.2항),예방대책시행(2.3항)
2. 위험성 평가 및 예방대책 시행
그림 1: 운반대차를 사용한 중량물 운반
6
1개 이상의 질문에“일부”또는“예”로 답변할 경우 위험성 예측과 위험성 평가를 수행해야
한다.
위험요인 식별 점검 목록 (인력에 의한 중량물 운반)
주:
어린 사람, 고령 근로자 또는 임신 여성이 인력으로 중량물을 취급할 때는 특별 규정이 적용된다.
질문 예 일부 아니오
1.정기적으로5kg을초과하는중량물을옮기고있습니까?
인력에의한중량물운반은올리기,들기,옮기기,당기기또는밀기가될수있습니다.
예: 건축석재쌓기,기계적재,포장적하,휴대용연삭기들기,가구옮기기,비계쌓기,환자이송
2.부적절한자세로올리기와옮기기를하고있습니까?
정상적인편안한자세와크게다른모든자세는부적절한자세로고려됩니다.
예: 신체상부의앞으로멀리구부리기,비틀기또는옆으로기울이기,신체와멀리떨어지거나어깨보다높은위치에서짐싣기,허리휘기,무릎끓기,쪼그려앉기
3.중량물의특성상취급이더어렵습니까?
예: 부피가큼,기형임,불안정함,잡을곳이거의없음,뜨거움,차가움,날카로운모서리,미끄러운표면,부적절한균형지점
4.부적절한작업조건으로취급이더어렵습니까?
예: 움직임이제한되는구역,낮은실내공간높이,고르지못하거나연약하거나미끄러운바닥,긴통로,춥거나너무더운실내공간,불량한조명
5.근로자의불만이있습니까?
예: 너무무거운중량물하중,등과관절의통증,너무빠른작업속도,촉박한시간,피로의가중
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2.2 위험성 예측 및 위험성 평가
2.2.1 올리기, 들기 및 옮기기의 핵심 지표 방법
위험성예측및위험성평가에는핵심지표
방법을사용할수있다.따라서추이에따른
평가가가능하다.이평가에서는인력작업
의가장중요한특징을고려한다.육체적스
트레스와작업특징의유형이다양하여다음
에대해서는핵심지표를사용한위험성예
측및위험성평가를별도로수행한다.
그결과를보면설계상의하자가있는지관
련활동에육체적과부하가걸리거나예상되
는지알수있다.이를통해기술,조직및
개인과관련된설계상의직접적인조치를
도출할수있다.
특징을평가할경우에는평가대상활동에
대해반드시충분히파악하고있어야한다.
그렇지않을경우에는평가해서는안된다.
대략적인예측또는추정은잘못된결과를
초래한다.구체적으로예측하려면특수한인
간공학적분석이필요하다.
핵심지표방법에서는관련작업특징의유
형과특성을설명한다.다음은육체적피로
에중대한영향을미치는특징이다.
●시간,빈도
●중량물하중
●자세
●작업조건
활동에대한설명은육체적과부하의확률을
묘사하는위험성평가로보완된다.
그림 2: 빵집에서 인력으로 올리기 및 옮기기
올리기 - 들기 - 옮기기
및
당기기 - 밀기
8
올리기, 들기 및 옮기기의 핵심 지표 방법에
대한 작업 절차
평가는 주로 부분 활동에 대해 수행되며 하
루 작업일을 근거로 한다.부분활동동안
중량물의하중과자세가변하면평균값을취
해야한다.
전체활동가운데다양한중량물취급작업
을수행하는여러 부분 활동의경우에는이
를별도로 예측하여문서화해야한다.
올리기,들기및옮기기의평가서가별첨1에
나와있다.
평가에는3단계가필요하다.
단계 1: 시간 등급 점수의 결정
단계 2: 핵심 지표 등급 점수의 결정
단계 3: 평가
등급점수를결정할때중간단계의지정(보
간)이원칙적으로허용된다.예를들어40회
의올리기또는옮기기작업은시간등급점
수가3이된다.
예외적으로중량물의유효하중이남성의경
우40kg이상이고여성의경우25kg이상인
경우에는중량물등급점수가절대적으로25
가된다.
단계 1:
시간 등급 점수의 결정
가능한3개유형의중량물취급에대해서는
표에근거하여별도로시간등급포인트를
결정한다.
●일시적올리기,내리기또는옮기기작업
의규칙적인반복을특징으로하는부분
활동의경우작업횟수가시간등급의결
정적인요소이다.
●중량물들기를특징으로하는부분활동
의경우총들기시간이근거가된다.
총시간=들기작업횟수x
개별들기작업시간
●중량물옮기기를특징으로하는부분활
동의경우중량물취급작업총량이근거
가된다.이때,4km/h≈1m/s의평균보
행속도가가정된다.
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단계 2:
중량물, 자세 및 작업 조건의 등급 점수 결정
▶ 중량물 하중
●남성과 여성에대해서는표에근거하여
별도로중량물하중을결정한다.
●평가대상활동동안다양한중량물을취
급하는경우개별중량물이남성의경우
40kg을,여성의경우25kg을초과하지않
는한평균값을계산할수있다.
비교를위해최대값도사용할수있다.이
때는절대적으로총빈도가아닌이최대
값의감소빈도가근거가되어야한다.
●올리기/들기/옮기기/내리기활동의경우
유효하중이근거가되어야한다.유효하
중은근로자가중량물을옮길때필요한
실제작용력을의미한다.
이작용력은각경우마다중량물하중과
일치하지않는다.상자를기울일때에는
중량물하중의50%만영향을미친다.
▶ 자세
자세의등급점수는표에포함된그림문자에
근거하여결정한다.부분활동의특징인중
량물 취급 시의 자세를사용해야한다.
작업이진척됨에따라다른자세를취하는
경우평가중인부분활동의자세등급점수
에서평균값을계산할수있다.
▶ 작업 조건
작업조건의등급점수를결정하려면해당
시점에주류를이루는작업조건을취해야
한다.아무런안전관련성이없는"이따금불
편함"은고려해서는안된다.
안전관련특징은설명난"기타원인에필요
한작업장점검"에문서화해야한다.
단계 3:
평가
각부분활동은부분 활동과 관련된 점수 값
으로평가한다.(핵심지표의등급점수를더
하고시간등급점수를곱해계산)
●투입량모델(dosemodel)과연관된생
체역학적영향메커니즘이평가 근거가
된다.
요추의내부피로는신체상부를앞으로
구부리는정도와중량물하중에따라크게
달라지며피로기간또는빈도,옆으로기
울이기,비틀기가늘어남에따라증가한다.
●여러부분활동의약식 평가는이러한추
이분석의정보가치를넘어서므로문제
가된다.
일반적으로이평가에는위험성평가를
위한보다자세한작업관련분석절차가
필요하다.
1단계
시간 등급 점수의 결정
2단계
중량물, 자세 및 작업 조건의 등급 점수 결정
별첨1에나와있는평가서(올리기,들기,옮기기)를사용하여다음을확인할수있다.
10
한회사의포장구역에서중량물하중이
14kg인포장을포장테이블에서바닥의
팔레트로옮깁니다.이활동을여성근로
자가수행한다.
한계조건은다음과같다.
●교대근무당180회의옮기기작업●중량물하중이14kg●내리는동안낮게구부리거나앞으로
멀리구부림
●잡기가곤란한조건 그림 3: 포장 구역에서의 작업
●도출 가능한 설계 필수 조건
이러한위험성예측을통해설계필수조건
과접근방식을바로알수있다.원칙적으로
등급점수가높은원인을제거해야한다.
자세히말해,이는시간등급점수가높거나
중량물등급점수가높아중량물하중을줄
이거나인양도구를사용하거나자세등급
점수가높아작업장설계를개선하는경우
조직적인통제수단이된다는의미이다.
평가 예
평가서 - 올리기, 들기, 옮기기상당한육체적피로의수차례개별활동이있는경우별도로예측해야한다.
작업장/활동:팔레트 포장
올리기 또는 옮기기 작업(<5s) 유효 하증1), 여성 중량물 등급 점수
<5kg 1
5to<10kg 2
10to<15kg 4
15to<25kg 7
≥25kg 25
●낮게구부리기또는앞으로멀리구부리기●몸통을비틀면서앞으로약간구부리기●신체와멀리떨어지거나어깨보다높은위치에서짐실기
움직임 공간이 제한되고 인간공학적 조건이 부적절함:⇒예 1.높이가너무낮거나작업면적이1.5m2미만이어서움직임공간이제한옴 또는 2.고르지못한바닥또는연약한지면으로인해자세안정성이떨어짐
근무일의작업횟수
<10 1
10to<40 2
40to<200 4
200to<500 6
500to<1000 8
≥1000 10
시간 등급 점수
4
1
11
단계 2:
질량, 위치 정확도, 속도, 자세 및 작업 조건
의 등급 점수 결정
▶ 운반 수단
당기거나밀어서중량물을옮기는다양한방
법이있다.
●보조수단없이중량물을굴리거나끌어
서당김
●손수레(바퀴가달린손수레,1축손수레)
●롤컨테이너,견인봉이없는롤러,견인봉
이있는트롤리,핸드팔레트트럭
●매니퓰레이터,서스펜션및가이드레일
중요한점으로는보조수단이작업에적합해
야한다.운반대상제품의유형,크기및중
량,해당거리,도로품질,기울기안전성,사
용빈도를고려해야한다.
2.2.2 당기기 및 밀기의 핵심 지표 방법
인력에의한중량물취급에서는트롤리,롤
러벨트또는취급보조수단을사용한운반
도다룬다.
옮기지않고하중물을밀거나당긴다.
따라서무거운중량물의운반이가능하며
10~50kg의중량물도쉽게효과적으로운반
할수있다.
하지만중요한기본규정을준수하여가능한
위험을예방해야한다.
당기기, 밀기의 핵심 지표 방법에 대한 작업
절차
당기기및밀기의평가서는별첨2에나와
있다.
단계 1:
시간 등급 점수의 결정
해당작업순서,시간,빈도및거리를확인
한다.
평가결과를보면스트레스가증가되었음을알수있다.부적절한자세가근본적인설계상의하자이다.
3단계
평가
3단계: 평가이활동과관련된등급포인트를그림표에기입하여계산한다.
중량물등급점수
자세등급점수
작업조건등급점수
총계 시간등급점수 위험성점수
12
손부상을방지하는손잡이의인간공학적설
계와필요한경우브레이크메커니즘도고려
해야한다.
▶ 중량물 하중
운반중량물하중과운반수단을동시에확
인한다.대략적인기준값이면충분하다.하중
이제공되지않은경우에는예측할수있다.
대부분의경우손수레와트롤리의하중이제
원표에제공되어있다.
중량물하중을예측할수없거나하중규격
이없는경우(예:매니퓰레이터)확장분석을
수행해야한다.
그림 6: 롤 컨테이너의 사용
그림 4: 계단을 오르고 있는 손수레
그림 5: 운반 트롤리
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▶ 운반 속도
얼마나빨리,얼마나정확히당기기와밀기
가수행되는지결정된다.
빠르고정확히운반하기란매우피곤할뿐더
러사고위험이증가한다.
▶ 자세
당기고미는동안몸통을비틀지않고낮게
기울여자세를똑바로세워야한다.
이는손잡이의인간공학적설치로가능하다.
손수레의견인봉,날개봉(spar)가너무짧고
손잡이가없거나중량물이시야를가리면
자세가나빠질수있다.몸통을비틀거나구
부리거나기울이면가능한신체적힘이약
해지고근골격계에심한피로가가중된다.
▶ 작업 조건
가장큰영향을미치는변수인거리(이동거
리)와운반수단의기술상태가결정된다.연
약한바닥,거친노면포장,웅덩이,도랑,계
단과오르막및내리막경사는운반에큰골
치거리가되며어느정도까지는운반을불가
능하게할수도있다.
롤의밀리거나뻑뻑함,손잡이변형및브레
이크결함도동일한정도로방해가된다.도
로상의장애물,안전이확보되지않은높이
차및전복을일으킬수있는횡방향기울기
에도유의해야한다.
단계 3:
평가
평가를위해1단계및2단계의결과를요약
하고복합형태의3개질문에답변해야한다.
●필요한작용력과사용가능한육체적힘
간의비율이적절합니까?
항상안전하게힘을가할수있고피로가
심하지않습니까?
●적절한자세가가능합니까?
가끔만부적절한자세가나오며당기고
미는동안비틀거나구부리지않아도됩
니까?
●조건이안전합니까?
미끄러짐또는중량물전복,넘어짐또는
손끼임으로인한사고위험이없습니까?
14
평가 예
시운전을마친롤컨테이너에든제품
이트럭에실려있다.롤컨테이너의
중량은40~190kg이다.
설계상의하자는다음과같다.
●롤컨테이너가사용조건에맞지않
는다.롤이너무작고도로의울퉁
불퉁한곳에종종걸린다.
●균형지점이너무높아이동동안
롤컨테이너의기울기안전성이상
실된다.
●약간의오르막및내리막경사에서
필요한육체적힘을벌써부터너무
많이써야한다.
●손부상을방지하는인간공학적손
잡이를사용할수없다.다른롤컨
별첨2에나와있는평가서(당기기,밀기)를사용하여다음을확인할수있다.
그림 7: 롤 컨테이너를 사용한 운반
1단계
시간 등급 점수의 결정
2단계
질량, 위치 정확도, 속도, 자세 및 작업 조건의 등급 포인트 결정
테이너또는좁은통로에서자주
끼인다.
●통로가종종충분히넓지않고부분
적으로조명이불량하며장애물이
산재해있다.
평가서 - 당기기, 밀기전체활동을개별활동으로구분해야한다.주된신체적피로와연관된각개별활동을별도로평가해야한다.
작업장/활동:
운반 속도 저속(<0.8m/s) 고속(<0.8 ~ 1.3m/s)
1 2
2 4
몸통을약간앞으로구부리거나약간비틂(한쪽으로치우쳐당기기)
곤란:⇒비포장또는거친포장도로,웅덩이,심각한오염→2~5̊ 의기울기⇒출발할때산업용트럭에걸림이없어야함→롤러또는휠의오염,베어링의느린작동
시간 등급 점수1246810
0,512345
2
4
중량물이 실린 롤 컨테이너
15
2.3 예방대책 시행
2.2항에서결정한위험을근거로구체적인
조치를도출할수있다.
이는중량물운반작업의계획수립,인력에
의한중량물운반을위해보조수단을마련,
보건지향행동과교육및감독을위한조치
를의미한다.
다음항은Suva점검목록“손으로무거운
중량물옮기기”를근거로한다.(www.suva.
ch/waswo/67089)
추가 분석
핵심지표방법을사용한위험성평가라고
해서항상최종평가되는것은아니다.
예를들어복잡한작업사이클에서투자계
획서를작성하거나힘든조건에서작업하는
경우(예:소방관)추가분석이필요하다.
이분석에는보다많은시간및노동력과전
문적인인간공학지식이필요하다.
정부기관과전문산업안전기관에문의하여
도움을받는다.
평가결과를보면피로가증가되었음을알수있다.경사,좁은지점및울퉁불퉁한곳이있는부적절한도로가근본적인설계상의하자이다.
3단계
평가
3단계: 평가이활동과관련된등급포인트를그림표에기입하여계산한다.
질량/산업용트럭
위치정확도/운반속도
자세등급점수
작업조건등급점수
총계 총등급점수 1.3
여성근로자
위험성점수
16
2.3.2 인력에 의한 중량물 운반 보조 수단
보조수단을구입할때이수단을사용하는
근로자가구입에관여할수있도록해야한
다.이근로자는전문가이며올바른장비를
구입하는데기여할수있다.
관리자에게 중요한 사항:
●운반장비의구입을담당하는적임개인
또는조직을지정함
●구입하기전에보조운반수단의적합성
을점검함
●운반장비를구입할때근로자가관여하
도록함
●새운반장비의사용과관련하여근로자
를대상으로교육을실시함
●새운반장비를도입할때필요한장비
숙지기간을부여함그림 8: 진공 리프팅 장치를 사용한 중량물
옮기기
●정기적으로운반장비를점검및유지보
수함
2.3.1 운반 작업의 계획수립
운반작업은생산공정처럼신중히여겨야
한다.
올바로계획을수립하면부적절한운반수단
을사용한불필요하고위험하며익숙하지못
하거나임시변통의운반이예방된다.
관리자에게 중요한 사항:
●계획을수립하고작업을준비할때적합
하고충분한운반장비를사용할수있도
록함
●가능한경우규칙적으로반복되는운반을
자동화함
●작업과생산공정을계획할때운반에필
요한시간을고려함
●작업자원과자재를주문할때문제없
이포장단위로운반할수있도록신중을
기함
●인력으로운반해야하는작업자원과자
재를최대25kg단위로만구입하도록주
지시킴
17
중량물을올리고옮기는동안신체적과부하
에따른위험이자주일어난다.이를예방하
도록무엇보다너무무거운중량물을올리지
않고근로자가올바른올리기및옮기기기
술을사용하도록해야한다.
관리자에게 중요한 사항:
●근로자계획을수립할때근로자의나이,
성별및구성을고려함
●중량물하중을제한함
●빈번한중량물운반을필요로하는활동
의경우휴식시간을계산하여마련함
●실제중량으로10kg을초과하는중량물을
항상표시함
●올바른올리기및옮기기와관련하여근
로자를대상으로교육을실시함
●잘못된올리기로일어날수있는결과를
근로자에게주지시킴
2.3.3 올리기 및 옮기기
그림 9: 중량물을 올릴 때 올바른 신체 자세
일반적으로올바른중량물취급과관련하여
1회교육만으로는부족하다.관리직급은교
육내용의준수여부를감독해야한다.
관리자에게 중요한 사항:
●관련근로자모두에적합한중량물운반
관련교육과정을실시함
●중량물운반동안잘못된행동을했을때
근로자에게설명을하고시정하도록함
●기존운반장비를꾸준히사용하도록함
●하자가있으면통보하고개선조치를제
안하도록근로자를독려함
2.3.4 교육 및 감독
신중을 기한 방법으로 올리기, 밀기, 실기 또는 옮기기 - 아무런 문제가 없을 것이다.
그림 10: 수직 조절식 작업 테이블과 롤러 컨테이너를 사용한 올리기 및 옮기기 활동의 해결
18
올리기 또
는 옮
기기 작
업
들기
옮기기
(<5s)
(>5s)
(>5m
)
평가서 -
올리기, 들기, 옮기기
상당한육
체적피
로외수
차례개
별활
동이있
는별
도로예
측해야한
다.
작업장/활
동:
1단계: 시간 등
급 포
인트의 결
정 (하나의난
만선
택!)
2단계: 중량물, 자세 및
작업 조
건의 등
급 포
인트 결
성
근무일의
시간 등
급
근무일의
시간 등
급
근무일의
시간 등
급
작업횟
수
점수
총시간
점수
총길
이
점수
<10
1
<5분
1
<300m
1
10<40
2
5<15분
2
300m<1km
2
40<200
4
15분<1시간
4
1km<4km
4
200<500
6
1시간<2시간
6
4km<8km
6
500<1000
8
2시간<4시간
8
8km<16km
8
≥1000
10
≥4
10
≥16km
10
예:벽돌쌓
기,기계에공
작물넣
기,
컨테이너에서박
스를꺼
내컨
베
이어벨
트에올
려놓
기
예:휠스
탠드에서작
업하는동
안
주철슬
러그를잡
고안
내하기,
핸드그라인딩머
신작
동,
제초기작
동
예:가구꺼
내기,건설현
장으로
비계부
품나
르기
별첨 1
19
전형적인 자
세
자세, 중량물의 위
치
자세 등
급
중량물의 위
치2)
점수
유효 하
중1), 남성
중량물 등
급 점
수
유효 하
중1), 여성
중ㅈ량물 등
급 점
수
2단계: 중량물, 자세 및
작업 조
건의 등
급 포
인트 결
성
● 상
체를똑
바로세
우기,비틀지않
기● 올
리기,들기,옮기기및
내리기시
에중
량물을신
체가
까이붙
이기
● 몸
통을앞
으로약
간구
부리거나비
틀기
● 올
리기,들기,옮기기및
내리기시
에중
량물을중
간정
도까지신
체근
처에두
기
● 낮
게구
부리기또
는앞
으로멀
리구
부리기
● 몸
통을비
틀면서앞
으로약
간구
부리기
● 신
체와멀
리떨
어지거나어
깨보다높
은위
치에서짐
실기
● 몸
통을비
틀면서앞
으로멀
리구
부리기
● 신
체와멀
리떨
어져짐
실기
● 서
있을때
자세의안
정성제
한● 쪼
그려앉
기또
는무
릎꿇기
1)"유효하중"은이문맥에서중량물을옮기는데필요한실제작용력을의미한다.이작용력은각경우마다중량물하중과일치하지않는다.
상자를기
울일때
에는중
량물하
중의50%
만근
로자에게영
향을미
치며카
트를사
용할때
는10%
만영
향을미
친다.
2)자
세등급점수를결정하려면인력취급동안전형적인자세를사용해야한다.예를들어중량물에따라자세가다양한경우발생빈도가
적은극
단적인값
이아
닌평
균값을사
용해야한
다.
1 2 4 6
<10kg
1<5kg
1
10<20kg
2
5<10kg
2
20<30kg
4
10<15kg
4
30<40kg
7
15<25kg
7
≥40kg
25
≥25kg
25
20
작업 조
건
작업 조
건
등급 점
수
중량물 등
급 점
수
자세 등
급 점
수
작업 조
건 등
급 점
수
총계
시간 등
급 점
수위험성 점
수X
=
+ + =양호한 인
간 공
학적 조
건:
⇒예를들어충분한공간,작업장내에신체적장애물이없음,고른높이와단단한바닥,
충분한조
명,양호한잡
기조
건
움직임 공
간이 제
한되고 인
간공학적 조
건이 부
적절함:
⇒예
1.:높이가너
무낮
거나작
업면
적이1.5m2 미
만이어서움
직임공
간이제
한됨
또
는2.:고르지못
한바
닥또
는연
약한지
면으로인
해자
세안
정성이떨
어짐
움직임 공
간의 커
다란 제
한 및
/또는 중
량물 무
게 중
심의 불
안정성:
⇒예
를들
어환
자이
송
표에언
급되지않
은특
성은보
완적성
격을띤
다.
별첨 1
3단계: 평가
이활
동과관
련된등
급점
수를그림표에기
입하여계
산한다.
0 1 2
21
위험성 범
위
위험성 점
수
설명
계산한등
급과아
래표
에근
거하여대
락적으로평
가할수
있다.3)
이와무
관하게출
산휴
가법의조
항이적
용된다.
1 2 3 4
>10
10<25
25<50
≥50
낮은 하
중 상
황,육체적과
부하가나
타날가
능성이거
의없
음.
하중 증
가 상
황,육체적과
부하가회
복력이떨
어지는근
로자에게나
타날수
있음.4)
이
그룹의경
우작
업장의재
설계가도
움이된
다.
하중이 크
게 증
가하는 상
황,육체적과
부하가정
상근
로자에게도나
타날수
있음.
작
업장의재
설계가권
장된다.5)
높은 하
중 상
황,육체적과
부하가나
타날가
능성이있
음.
작
업장재
설계가필
요하다.5)
연방산업안전보건공단에서편
집,버전2001
다운로드주
소:www.handlingloads.eu
3)기
본적으로등
급포
인트수
치가높
아지면근
골격계의과
부하위
험이증
가하는것
으로간
주해야한
다.개별작
업기
술과수
행조
건으로인
해
위험성범
위간
의경
계가유
동적이다.따라서위
분류는교
육을위
한보
조수
단으로서간
주해야한
다.보다정
확한해
석에는전
문적인인
간공학
지식이필
요하다.
4)이
문액에서회
복력이떨
어지는근
로자는40세
가넘
거나21세
가되
지않
는근
로자,작업에새
로투
입된근
로자또
는질
환으로고
생하는근
로자
이다.
5)표
의포
인트수
치를참
조하여설
계요
구사항을결
정할수
있다.중량을줄
이고수
행조
건을개
선하거나피
로시
간을단
축하여스
트레스증
가를
예방할수
있다.
22
옮길 하
중
(중량물 하
중)
굴리기
산업용 트
럭, 보조 수
단
짧은 거
리 또
는 빈
번한 중
단 조
건에서의
긴 거
리 조
건에서의 당
기기 및
밀기
당기기 및
밀기 (최대 5m까지의 1회 거
리)
(최대 5m를 초
과하는 1회 거
리)
근무일의작
업횟
수
시간 등
급 점
수
근무일의총
거리
시간 등
급점
수
<10
1
<300m
1
10<40
2
300m<1km
2
40<200
4
1km<4km
4
200<500
6
4<8km
6
500<1000
8
8<16km
8
≥1000
10
≥16km
10
없음,
중량물을굴
림손수레
캐리지,롤러,고정
롤러가없
는트
롤리
(조향롤
러만있
음)
플랫폼트
럭,핸
드레
일카
,핸드카
트,
롤러테
이블,고정롤
러가없
는캐
리지
매니플레이터,
로프밸
런서
예:매니플레이터작
동,기계셋
업,병원에서의배
식예:쓰레기수
거,롤러로건
물내
의가
구운
반,
컨테이너적
하및
옮겨적
재
별첨 2평가서 -
당기기, 밀기
전체활
동을개
별활
동으로구
분해야한
다.주된신
체적피
로와연
관된각
개별활
동을별
도로평
가해야한
다.
작업장/활
동:
1단계: 시간 등
급 점
수의 결
정 (하나의난
만선
택!)
2단계: 질량, 위치 정
확도, 속도, 자세 및
작업 조
건의 등
급 점
수 결
정
23
위치 정
확도
운반속도
저속(<0.8m
/s)
고속(<0.8~1.3m
/s)
낮음 -이
동거
리규
격이없
음
-중
량물이정
지지점까지굴
러가거나정
지지점과충
돌할수
있음
높음-중
량물을정
확히위
치시키고정
지시켜야함
-이
동거
리를정
확히준
수해야함
-빈
번한방
향변
경
주:평균보
행속
도는약
1m/s이다.
<50kg
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
50<100kg
1
1
11
1
100<200kg
1,5
2
21,5
2
200<300kg
2
4
32
4
300<400kg
3
4
3
400<600kg
4
5
4
600<1000kg
5
5
1000kg
끌기
<10klg
1
10<25kg
2
25<50kg
4
>50kg
회색 영
역:
산업용트
럭/중
량물의움
직임점
검이기
술과체
력에따
라크
게달
라지므로중
요함.
수치가 없
는 백
색 영
역:
필요한작
용력이최
대체
력을쉽
게초
과하므로기
본적으로예
방.
1 2
2 4
24
작업 조
건
작업 조
건
등급 점
수
자
세1)
별첨 2
양호 : ⇒바
닥또
는기
타표
면이평
탄함,단단함,고름,말라있
음.⇒작
업장에장
애물없
음,
⇒롤
러또
는휠
이쉽
게작
동함,휠베
어링에분
명한마
모가없
음
제한:
⇒바
닥이오
염됨,약간고
르지못
함,연약함,⇒최
대2
까̊지약
간의기
울기⇒
우회해야
하는작
업장의장
애물,⇒롤
러또
는휠
이오
염됨,더이
상쉽
게작
동하지않
음,베어링마
모
곤란:
⇒비
포장또
는거
친포
장도
로,웅덩이,심각한오
렴,⇒2~5의̊기
울기,
⇒출
발할때
산업용트
럭에걸
림이없
어야함
⇒롤
러또
는휠
의오
염,베어링의느
린작
동
복잡:
⇒계
단,⇒기
울기>5˚
⇒"제한"에서"곤란"에이
르는지
표의조
합
표에언
급되지않
은특
성은보
완적성
격을띈
다.몸통을똑
바로세
움,비틀지않
음
몸통을약
간앞
으로구
부리거나약
간비
틂(한쪽으로치
우쳐당
기기)
움직임방
향으로신
체를낮
게기
울임,쪼그려앉
기,무릎꿇
기,구부리기
구부리기와비
틀기의조
합
1 2 4 8
0 2 4 8
1)전
형적인자
세를사
용해야한
다.간헐적으로취
할때
는출
발,제동또
는옆
으로돌
릴때
생길수
있는몸
통의더
기울어짐은무
시할수
있다.
25
위험성 범
위2)
위험성 점
수
설명
1 2 3 4
>10
10<25
25<50
≥50
낮은 하
중 상
황,육체적과
부하가나
타날가
능성이거
의없
음.
하중 증
가 상
황,육체적과
부하가회
복력이떨
어지는근
로자에게나
타날수
있음.3)
이
그룹의경
우작
업장의재
설계가도
움이된
다.
하중이 크
게 증
가하는 상
황,육체적과
부하가정
상근
로자에게도나
타날수
있음.
작
업장의재
설계가권
장된다.
높은 하
중 상
황,육체적과
부하가나
타날가
능성이있
음.
작
업장재
설계가필
요하다.
2)개
별작
업기
술과수
행조
건으로인
해위
험성범
위간
의경
계가유
동적이다.따라서위
분류는교
육을위
한보
조수
단으로서간
주해야한
다.
기본적으로위
험성점
수수
치가높
아지면근
골격계의과
부하위
험이증
가하는것
으로간
주해야한
다.
3)이
문맥에서회
복력이떨
어지는근
로자는40세
가넘
거나21세
가되
지않
는근
로자,작업에새
로투
입된근
로자또
는질
환으로고
생하는근
로자
이다.
질량/산
업용 트
럭
위치 정
확도/운
반 속
도
자세 등
급 점
수
작업 조
건 등
급 점
수
총계
총 등
급 점
수
여성
근로자
↓
위험성 점
수1,3
X=
+ + + =3단계: 평가
이활
동과관
련된등
급점
수를그림표에기
입하여계
산한다.
계산한등
급과아
래표
에근
거하여대
락적으로평
가할수
있다.
연방산업안전보건공단에서편
집,버전2002
다운로드주
소:www.handlingloads.eu
26
국가별 양상(해당 적용법)
27
국가별 담당자
ISBN 978-3-941441-64-4
www.issa.int“Quick Links” 아래의 “Prevention Sections” 를 클릭하십시오.
ISSA 철강금속분과
c/o Allgemeine Unfallversicherungsanstalt 국제관계사무국Adalbert-Stifter-Strasse 65 1200 Vienna·Austria전화: +43 (0) 1-33 111-558팩스: +43 (0) 1-33 111-469이메일: [email protected]
ISSA 전기분과
c/o Berufsgenossenschaft Elektro Textil Feinmechanik Gustav-Heinemann-Ufer 130 50968 Köln·Germany전화: +49 (0) 221-3778-6007 팩스: +49 (0) 221-3778-196007 이메일: [email protected]
ISSA 기계 및 시스템안전 분과
Dynamostrasse 7-1168165 Mannheim·Germany 전화: +49 (0) 621-4456-2213 팩스: +49 (0) 621-4456-2190 이메일: [email protected]
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