elektrody do spawania welding electrodes - · pdf fileelektrody do spawania welding electrodes...

Elektrody do spawaniaWelding Electrodes

Edition 2012 I 2013

Elektrody do spawaniaWelding ElectrodesEdition: 2012 I 2013

Kjellberg Finsterwalde Elektrodenund Zusatzwerkstoffe GmbHLudwig-Erhard-Str. 12 | 03238 Massen | Germany

Telephone: +49 3531 50768-0Fax: +49 3531 50768-99E-Mail: [email protected]: www.kjellberg.de

Osoby kontaktowe wzakresie materiałówdodatkowych dospawania

Your ContactPartners for Welding

Consumables

Tel. I Phone Fax

Doradztwo I

I

Consultation

Sales Dept.

Marko Schröter -11 5Anett Wenzel -10

Dział sprzedażyRita Freiwald -12 -99Birgit Zajic -13 50768-99

50768 0768-9950768 50768-99

50768 5076850768

Numer kierunkowy +49 3531 reselectionP

3

Informacje ogólne

Zestawienie elektrod prętowych porównanie

Procedury zapewnienia jakości naszych

elektrod prętowych

Normy dotyczące technik spawalniczych

Wyjaśnienia i objaśnienia rysunków

Tabele porównawcze wytrzymałości na

rozciąganie, skala twardości Brinella,

– norm

Przechowywanie i suszenie wtórne 14

Elektrody LMA 18

20

44

46

219

Informacje istotne dla spawacza 222

Dopuszczenia 242

Tabele kalkulacyjne 251

Rockwella i Vickersa

10

(Informator)

258

Grupy produktowe elektrod prętowych

Załącznik

Strona

6

4

Spis treści

General

Product Groups Stick Electrodes

Enclosure

Product Summary Stick Electrodes - Comparision 6Standards

Quality Assurance of Our Stick Electrodes 10

Storage and Re-drying 14

Electrodes with LMA properties 18

Explanation DIN standards 20

Notes and Legend 44

46

219

Useful Information for the Welder 222(Electrode Poster)

Approvals 242

Tables for Calculations 251

Tables for Comparision of Tensile Strength, 258Brinell, Rockwell and Vickers hardness

Page

5

Content

Zestawienie elektrod prętowych

Porównanie norm

Elektrody prętowe do spawania niestopowej i niskostopowej stali orazstali konstrukcyjnej drobnoziarnistej I Stick Electrodes for Welding ofMild and Low-alloyed Steels and for High-Tensile Fine-Grained Steels

Elektrody pr -I

ętowe do spawania żarowytrzymałych stali kotłowych i rurowych Stick Electrodes for Welding of High-Temperature Boiler and Pipe Steels

Produkt

LloydLloyd GrünPrimaPrima blueTitan RotTitan STitanTitan KOptimalKontakt 160TrumpfProgressGarantGarant SGarant KGarant BRGarant AC/DCPerfektKorrex

Product

Produkt

Komplex WImpulsMoBCromo 1RCromo 1BCromo 2B

Product

DIN EN ISO 2560-A

E 42 0 R 12E 35 0 RC 11E 38 0 RC 11E 42 0 RC 11E 35 0 RR 12E 42 0 RR 12E 38 2 RB 12E 38 2 RB 12E 42 0 RB 12E 42 2 RR 53E 35 0 A 13E 42 2 B 42 H10E 42 2 B 42 H10E 46 4 B 42 H5E 46 4 B 42 H5E 42 2 B 12 H10E 42 3 B 12 H10E 38 3 B 41 H10E 42 2 Z B 41

DIN EN ISO 3580-A

E Mo R 12E Mo B 42E Mo B 42E CrMo 1 R 12E CrMo 1 B 42E CrMo 2 B 42

DIN 1913

E 43 22 R3E 43 22 R(C)3E 51 32 R(C)3E 51 32 RR(C)6E 43 22 RR6E 51 32 RR6E 43 33 RR(B)7E 51 43 RR(B)7E 51 22 RR(B)7E 51 33 RR11 160E 43 32 A7E 51 43 B10E 51 53 B10E 51 55 B10E 51 55 B10E 51 43 B(R)10E 51 54 B(R)10E 43 44 B9E 51 42 B9

DIN 8575

E Mo R22E Mo B10+E Mo B20+E CrMo1 R22+E CrMo1 B20+E CrMo2 B20+

AWSA5.1

E 6012E 6012E 6013E 6013E 6013E 6013E 6013E 6013E 6013E 7024E 6027E 7018E 7018E 7018-1E 7018-1E 7016E 7016E 7048E 8018-W

AWS A5.5

E 7013-GE 7018-A1E 7018-A1E 8013-GE 8018-B2E 9018-B3

StronaPage

50525456586062646668707274767880828486

StronaPage

9092949698

100

6

Product Summary of Stick Electrodes

Elektrody prętowe do spawania stali żaroodpornych I StickElectrodes for Welding of Temperature-Resistant and Scale-Resistant Steels

Elektrody prętowe do spawania stali nierdzewnych i odpornychna korozję I Stick Electrodes for Welding of Stainless andCorrosion-Resistant Steels

Comparision of Standards

Produkt

FINOX 4820 ACFINOX 4842 ACFINOX 4842 B

Product

FINOX 4829 AC

Produkt

FINOX 4009 ACFINOX 4351 BFINOX 4015 ACFINOX 4316 ACFINOX 4551 ACFINOX 4551 BFINOX 4430 ACFINOX 4430 FFINOX 4576 ACFINOX 4462 ACFINOX 4519 AC

Product

DIN EN 1600

E 25 4 R 52E 25 20 R 12E 25 20 B 22E 22 12 R 32

DIN EN 1600

E 13 R 52E 13 4 B 53E 17 R 53E 19 9 L R 32E 19 9 Nb R 32E 19 9 Nb B 22E 19 12 3 L R 32E 19 12 3 L R 11E 19 12 3 Nb R 32E 22 9 3 N L R 32E 20 25 5 Cu L R 32

DIN 8556

E 25 4 MPR23160E 25 20 R 23E 25 20 B 20E 22 12 R 23

DIN 8556

E 17 R 23E 19 9 LR 23E 19 9 Nb R 23E 19 9 Nb B 20+E 19 12 3 LR 23E 19 12 3 LR 16E 19 12 3 Nb R 23E 22 9 3 N LR 23E 20 25 5 Cu LR 23

E 13 R 23

E 13 4 B 20+

AWS A5.4

E 310-16E 310-15E 309-17

AWS A5.4

E 410-26E 410 NiMo-15E 430-26E 308 L-16E 347-16E 347-15E 316 L-16E 316 L-16E 318-16E 2209-17E 385-16

Nr mat.

1.48201.48421.4842

Mat. No.

1.4829

1.40091.43511.40151.43161.45511.45511.44301.44301.45751.44621.4519

Nr mat.Mat. no.

StronaPage

104106108110

StronaPage

114116118120122124126128130132134

7

8

Elektrody prętowe do spawania stali żarowytrzymałych, stopyniklowe i stopy na bazie niklu I Stick Electrodes for Welding ofHigh-Temperature Steels, Nickel and Nickel-BaseAlloys

Elektrody prętowe do spawania żeliwa I Stick Electrodes forWelding of Cast Iron

Produkt

FINOX 82FINOX 182FINOX 625

Product

Produkt

FICAST NIFICAST NIFEFICAST NIFE KFICAST NIFE BFICAST FE

Product

DIN EN ISO 14172

E Ni 6082 (NiCr20Mn2Nb)

E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)» E Ni 6182 (Ni Cr 15 Fe6Mn)

DIN EN ISO 1071

E C Ni-CI3E C NiFeCI3E C NiFe-13E C NiFe Cl3E C Fe-1

AWS A5.11

E NiCrFe 3E NiCrMo 3

» E NiCrFe 3»

AWS A5.15

E Ni-CIE NiFe-CIE NiFe-CIE NiFe-CI

E St»

2.46482.46202.4621

Nr mat.Mat. no.

StronaPage

156158160

StronaPage

164166168170172

Elektrody prętowe do spawania stali różnych i stali trudnospawalnych I Stick Electrodes for Welding of Dissimilar andDifficult to Weld Steels (Black-and-White Joints)

Produkt

FINOX 4370 ACFINOX 4370 BFINOX 4370 SFINOX 4431 ACFINOX 4337 ACFINOX 29/9 GoldFINOX 4332 ACFINOX 4459 AC

ProductDIN EN 1600

E 18 8 Mn R 12E 18 8 Mn B 22E 18 8 Mn R 12E 20 10 3 R 32E 29 9 R 12E Z 29 9 R 12E 23 12 L R 12E 23 13 2 L R 12

DIN 8556

E 18 8 Mn R 26E 18 8 Mn B 20+

E 20 10 3 R 23E 29 9 R 23

E 23 12 LR 23E 23 13 2 LR 23

AWS A5.4

E 307-16

E 308 Mo-16E 312-16

E 309 L-16E 309 Mo L-16

»

»

»

»

E 307-15E 307-16

E 312-16

.

1.4337

Nr matMat. no.

1.43701.43701.43701.44311.4337

1.43321.4459

»

StronaPage

138140142144146148150152

Zestawienie elektrod prętowych

Porównanie norm

9

Elektrody do cięcia i żłobienia I Cutting and Gouging Electrodes

Elektrody prętowe do napawania I Stick Electrodes for HardSurfacings

Produkt

MET-OXKJELGOUGE

Product

Produkt

FIDUR 1/300FIDUR 350FIDUR 2/55FIDUR 3/50FIDUR 4/60FIDUR 6/55FIDUR 6/60FIDUR 6/60 RFIDUR 7/200FIDUR 7200 MnFIDUR 8/200FIDUR 10/60FIDUR 10/65FIDUR 10/65 WFIDUR 10/70FIDUR 23/250

Product

FILIT 6FILIT 21

DIN 8555

E 1-UM-300E 1-UM-350E 2-UM-55E 3-UM-50 TE 4-UM-60 STE 6-UM-55E 6-UM-60 PE 6-UM-60 P

E 20-UM-35 CKTZ

E 7-UM-200-500 KPE 7-UM-250 KPE 8-UM-200 CKNZE 10-UM-60 GRE 10-UM-65 GRE 10-UM-65 GRZE 10-UM-70 GRZCE 23-UM-250 CNKPTZE 20-UM-40 CTZ

Nr mat.

2.4887

Mat. no.

----------1.4370----

--

»

StronaPage

214216

StronaPage

176178180182184186188190192194196198200202204206208210

Product Summary of Stick Electrodes

Comparision of Standards

DIN EN 14700

E Fe1E Fe1E Z Fe2E Fe3E Fe4E Fe6E Z Fe6E Z Fe6E Fe9E Z Fe9E Fe10E Fe14E Fe15E Fe16E Fe16E Ni2E Co2E Co1

10

Dzięki istotnym innowacjom produktów i technologii firma Kjellberg FinsterwaldeElektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH jest obecna na rynku od ponad 80 lat.

Jakość oznacza dla nas więcej niż tylko elektrody do spawania wysokiej jakości.Zależy nam na całkowitym zapewnieniu jakości od momentu projektu, przezprodukcję, aż do przekazania towaru klientowi. Jakość nie jest dla nas celem samymw sobie czy perfekcjonizmem, lecz oznacza skoncentrowanie na oczekiwaniachnaszych klientów. Dział zarządzania jakością firmy Kjellberg oraz nasi zmotywowanipracownicy identyfikują się z wysokimi wymaganiami klientów. Aby utrzymać wysokipoziom jakości, stworzyliśmy system zarządzania jakością, który jest certyfikowanyprzez Det Norske Veritas jedno z największych towarzystw klasyfikacyjnych naświecie.

Procedura zapewnienia jakości zaczyna się u naszych dostawców surowca,obejmuje kontrolę podczas produkcji oraz dopuszczenie produktów końcowych. Dlastosowanych surowców zostały ustalone granice tolerancji zgodne z ichspecyfikacją, których zgodnie z umową wymagamy od naszych dostawców. Każdyprzyjęty towar podlega intensywnemu badaniu, którego wyniki są dokumentowane.Przebieg produkcji oraz związane z nią testy również podlegają surowym kontrolom.Prawie wszystkie nasze elektrody prętowe zostały dopuszczone przez krajowe lubmiędzynarodowe jednostki certyfikujące i w związku z tym podlegają regularnymkontrolom.

Poniżej przedstawiamy listę organizacji certyfikujących i nadzorczych:

–

ABS American Bureau of ShippingBV Bureau VeritasDB Deutsche Bahn AGGL Germanischer LloydLR Lloyd’s Register of ShippingNV Det Norske VeritasPRS Polski Rejestr StatkowRS Register of Shipping (Rosja)TÜV Technischer Überwachungsverein

Materiały dodatkowe do spawania ze znakiem

są produktami wysokiej jakości.

Kjellberg Finsterwalde„ ”

Procedury zapewnienia jakości elektrodprętowych naszej firmy

11

Quality Assurance of Our Stick Electrodes

Since more than 80 years Kjellberg Finsterwalde Elektroden und ZusatzwerkstoffeGmbH is present on the market with remarkable product and technology innovations.

Quality means for us not only the quality of the product itself. Quality-thinking startsalready with the selection of the material and controls all further processes to fulfil thehighest quality demands of our customers.

Our highly motivated staff is daily engaged in the Quality Management System of ourcompany, which is certified by Det Norske Veritas, one of the most well-knowncertification organisations in the world.

Our quality assurance program includes quality specifications for all raw materials,which are substantial part of contracts with our suppliers. Quality test are obligatoryon each step of production, from the material entry to the stores, up to the supply tothe customer. Test protocols are documenting all necessary quality parameters.

This Quality Management System and its strict realization is the basis for theapproval of our filler materials through various supervision organisations.Permanently these national and international institutions are carrying out theirinspections and are stating with their acceptance the high quality level of our weldingelectrodes.Approval and Certifications Organisations:

ABSBVDBGLLRNVPRSRRSTÜV

American Bureau of ShippingBureau VeritasDeutsche Bahn AGGermanischer LloydLloyd’s Register of ShippingDet Norske VeritasPolski Rejestr StatkowRegister of Shipping (Russia)Technischer Überwachungsverein

Arc Welding Filler Materials Marked with

are High-Quality Products.

“Kjellberg Finsterwalde”

12

Jakość możemy udokumentować także na podstawie dokumentów kontroli elektrodprętowych zgodnych z normą DIN EN 10204.

Zgodnie z normą DIN EN 10204 rodzaj i zakres dokumentów określa zamawiającypodczas składania zamówienia.

Rodzajdokumentu

Atest 2.2

Deklaracjazgodności zzamówieniem 2.1

Świadectwoodbioru 3.1

Świadectwoodbioru 3.2

Kontroler i wydawcadokumentu

Wytwórca

Wytwórca

Upoważnionyprzedstawiciel kontroliwytwórcy, niezależny odwydziału produkcyjnego

Upoważnionyprzedstawiciel kontroliwytwórcy, niezależny odwydziału produkcyjnego iupoważnionyprzedstawiciel kontrolizamawiającego lubinspektor kontroli określonyw przepisach urzędowych

Treść dokumentu i zakresba

Stwierdzenie o zgodności zzamówieniem

Stwierdzenie o zgodności zzamówieniem, z podaniemwyników badań kontroliwewnętrznej

Stwierdzenie o zgodności zzamówieniem, z podaniemwyników badań kontroliodbiorczej

Stwierdzenie o zgodności zzamówieniem, z podaniemwyników badań kontroliodbiorczej

dania

Procedury zapewnienia jakości elektrodprętowych naszej firmy

13

This we demonstrate with the certificates for material tests of stick electrodes acc. toDIN EN 10204.

Kind and scope of certificates acc. to DIN EN 10204 have to be stated in the order.

Kind ofCertificate

WorksCertificate 2.1

Works TestCertificate 2.2

Acceptance TCertificate 3.1

Acceptance TCertificate 3.2

est

est

Approval from

Producer

Producer

Expert of producer

in official instructionsmentioned supervisorand expert ofproducer

Content of Certificate and Scopeof Test

general details for the type acc.to the demands of the buyer

statement of standard valuestaken from the continuousfactory test acc. to the demandsof the buyer

test results taken on the suppliedmaterial acc. to the demands ofthe buyer

test results taken on the suppliedmaterial acc. to the demands ofthe buyer

Quality Assurance of Our Stick Electrodes

14

Przechowywanie i suszenie wtórne

Elektrody prętowe KJELLBERG są suszone w sposób umożliwiający ichzastosowanie natychmiast po zakończeniu produkcji. Otulina elektrody prętowej zbiegiem czasu wchłania wilgoć z otaczającego powietrza. Elektrody prętowe wopakowaniach kartonowych chronione są folią, która jednak nie jest odporna nadziałanie pary wodnej. Nie zapewnia to ochrony przed wchłanianiem wilgoci. Z tegopowodu elektrody prętowe do momentu zastosowania należy przechowywać woryginalnym opakowaniu na regałach lub paletach w suchych, wentylowanychpomieszczeniach (względna wilgotność powietrza < 60 %, temperatura od 5 do 30C). W takich warunkach elektrody prętowe można przechowywać maksymalnie 2

lata. Pobieranie do obróbki powinno odbywać się zgodnie z kolejnościąprzyjmowania do magazynu (FIFO).

Tempo wchłaniania wilgoci przez elektrody prętowe jest różne w zależności od typuotuliny, opakowania oraz warunków przechowywania i transportu. Zbyt wysokązawartość wilgoci w otulinie można stwierdzić na podstawie zwiększonegorozprysku oraz porowatości powstającej podczas procesu spawania.

W celu przywrócenia jakości elektrody prętowej, konieczne jest wtórne suszenie.Należy na to zwrócić szczególną uwagę podczas spawania stali konstrukcyjnejdrobnoziarnistej zasadowymi elektrodami prętowymi, w przypadku gdy wymaganejest stopiwo o niskiej zawartości wilgoci. Należy pamiętać także, że zasadoweelektrody prętowe z reguły należy dosuszać. Także w przypadku wszystkich innychtypów otulin można stosować wyłącznie wysuszone elektrody prętowe. Wskaźnikidotyczące wtórnego suszenia elektrod prętowych otulonych można znaleźć wponiższej tabeli. Dopuszczalne jest powtarzanie procesu wtórnego suszenia do 10godzin łącznie.

Opakowania próżniowe wykonane z folii wielowarstwowej lub metalowe puszkiskutecznie zapobiegają wchłanianiu wilgoci. Elektrody prętowe zapakowane w takisposób można stosować bez wtórnego suszenia.Podstawowe i szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć w instrukcji 0957Niemieckiego Stowarzyszenia Techniki Spawalniczej i Technik Pokrewnych (DVS)( Postępowanie z otulinowymi elektrodami prętowymi. Transport, przechowywanie isuszenie wtórne , zamówienia można składać w: DVS-Verlag GmbH, skrytkapocztowa 101965, 40010 Düsseldorf,

°°

„”

www.dvs-media.eu ))

15

Storage and Re-drying

Stick welding electrodes are dryed so that immediately after the fabrication a trouble-free use is possible. Therefore coated electrodes should be stored in their originalpacking in dry rooms (relative humidity <60 %, temperature 5 C - 30 °C) up to theuse. The removal of electrodes should be in the same sequence as the entry.Depending on the type of coating, kind of packing and the conditions duringtransportation and storage electrodes take up humidity differently. A high content ofwater in the coating influences welding properties and increases spatter formationand porosity. To have the same quality as registered just after the fabrication theelectrodes have to be re-dryed before use.

Especially when welding fine-grained steels with basic coated stick electrodes thishas special importance, because here a weld metal with a very low content of carbonis required.

That means that basic coated electrodes generally have to re-dryed before use. Butall other types of electrodes should be treated in the same way.

The following table shows the details for the different types of electrodes. It is allowedto repeat re-drying up to a total re-drying time of 10 hours.

Vacuum packaging in composite film or packaging in metal tins effectively preventsthe absorption of humidity. Electrodes which are packed in this way can be usedwithout re-drying.

For basic and additional information on this issue please see the DVS (GermanWelding Society) instruction sheet no. 0957 („Handling of coated stick electrodes.Transport, storage and re-drying“, available at the publishing house for welding andsimilar processes DVS-Verlag GmbH, P.O. box 10 19 65, D-40010 Düsseldorf,www.dvs-media.eu)

o

Norma

Temperatura suszenia wtórnego[°C]Czas trwania suszenia wtórnego[min]

Typ otuliny

Norma

Typ otuliny


Norma

Typ otuliny


Norma

Zalecenia dotyczące suszeniawtórnego

DIN EN ISO 2560-A (do stali niestopowej i stalikonstrukcyjnej drobnoziarnistej)

DIN EN ISO 3580-A

EN 1600

DIN EN 14172 (stopy na bazie niklu)DIN EN 14700 (napawanie)

zasadowa(typ B BR) (typy A, R, RR, RC, RA, RB)

zasadowe (typ B) rutylowe (typ R)

300-350 70-100)*

120 60

zasadowe (typ B) rutylowe (typ R)

patrz karta charakterystyki 300-350

120

patrz karta charakterystyki

pozostałe, z wyłączeniem celulozy

300-350 70-100)*

120 60

(do stali żarowytrzymałych)

(do stali nierdzewnych i żaroodpornych)

DIN EN ISO 1071 (do żeliwa)

Przechowywanie i suszenie wtórne

16

)* Tylko w razie potrzeby, np. w przypadku niewłaściwego przechowywania

Storage and Re-drying

17

Standard

Type of Coating

Re-drying Temperature

Re-drying Time

Standard

Type of Coating

Re-drying Temperature [°C]

Re-drying Time [min]

Standard

Type of Coating

Re-drying Time [°C]

Re-drying Temperature [min]

Standard

Rücktroknungsempfehlung

[°C]

[min]

DIN EN ISO 2560-A(Mild Steels and Fine-Grained Steels)

DIN EN ISO 3580-A (Steel for pressure purposes)

EN 1600 (Stainless and Heat-Resistant Steels)

DIN EN ISO 1071 (cast iron)DIN EN 14172 ( Nickel-Base Alloy)DIN EN 14700 (Surfacings)

basic other, except cellulosic(B BR Type) (A, R, RR, RC, RA, RB Types)

basic (B Type) rutile (R Type)

300-350 70-100)*

120 60

basic (B Type) rutile (R Type)

see datasheet 300-350

120

see datasheet

300-350 70-100)*

120 60

)* ,if required for example. by incorrect storage

Elektrody LMA

18

Low Moisture Absorption (LMA) to międzynarodowe pojęcie określająceelektrody o niskiej absorpcji wilgoci. W przypadku tego typu elektrodkryterium absorpcji wilgoci jest przedział 8 godzin po zakończeniu suszeniawtórnego.

Elektrody LMAw porównaniu ze standardowymi elektrodami mają istotne zalety:

Całkowita zawartość wilgoci w otulinie po suszeniu końcowym podczas produkcjilub po zakończeniu suszenia wtórnego (300 C/2 godz.) wynosi maksymalnie0,3% w stosunku do maksymalnie 0,6 % dla tradycyjnych elektrod.

Informacje dotyczące całkowitej zawartości wilgoci w otulinie po wyjęciu z komoryklimatyzacyjnej przy temperaturze 32 C i względnej wilgotności powietrza 70 %można znaleźć w prezentacji graficznej. Całkowita zawartość wilgoci wtradycyjnych elektrodach po upływie dwóch godzin od wyjęcia wynosi 0,6 %.Dzięki czterokrotnie niższemu poziomowi absorpcji wilgoci praca spawacza nabudowie jest bardziej ekonomiczna i pozwala oszczędzić czas, ponieważsuszenie wtórne konieczne jest tylko co 8 godzin, a nie co 2 godziny, jak wprzypadku tradycyjnych elektrod.

ulepszone właściwości spawalnicze, szczególnie w pozycjachprzymusowych.

Podwyższony poziom ochrony przeciw powstawaniu pęknięć powodowanychprzez wodór podczas spawania ciągliwych stali konstrukcyjnychdrobnoziarnistych wysoko wytrzymałych.

°

°

Znacznie

Electrodes with LMA properties

19

L M Aow oisture bsorption (LMA) is the technical abbreviation for stick weldingelectrodes having a retarded absorption of moisture. The criteron for the moistureabsorption of those electrodes is a period of 8 hours after the redrying.

Electrodes with LMA-properties have following advantages, compared to standardstick welding electrodes:

The total water content of the coating directly after the drying process or theredrying (300 C/2 hours) is reduced to , as max. 0.6 % with standardelectrodes.

The total water content after removal from the drying stove at 32 C and 70 %humidity is shown in the diagram below. Standard electrodes are showing already2 hours after removal a total water content of 0.6 %. Due to the 4 times lowerabsorption time the electrodes can be used on construction sites more effective,because redrying is necessary only after 8 hours instead of 2 hours.

Significant improvement of the welding properties, especially in fixed positions

Enhanced safety reserves during welding of high-tensile and cold-tough fine-grained steels against hydrogen-induced cold-cracking.

o

o

max. 0.3 %

All electrodes withLMA properties arepacked generallyinto moisture-pro-tected packages.

The mechanical pro-perties and othertechnical data ofelectrodes with LMAcharacteristic arecorresponding withthose of the stan-dard electrodes,cer t i f i ca tes andapprovals are validfor both types.

8 24 48Czas (godz.)Time

Elektroda LMALMA electrode

Tradycyjna elektroda typu BStandard B-Electrode

Ca

łko

wit

a z

aw

art

ość

wilg

oci w

otu

lin

ie(%

)T

ota

l W

ate

r C

on

ten

t o

f C

oati

ng 2,2

2,0

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

Normen der Schweißtechnik

Spis treści

20

Niestopowe elektrody prętowe zgodniez normą DIN EN ISO 2560-A

Niestopowe elektrody prętowe zgodniez normą DIN 1913

Spoiwo do stali nierdzewnychi żaroodpornych zgodnie z normąDIN EN 1600

Spoiwo do stali nierdzewnychi żaroodpornych zgodnie z normąDIN 8556

Spoiwo do napawania utwardzającegozgodnie z normą DIN EN 14700

zgodnie znormą DIN 8555Spoiwo do napawania

Strona

22

26

30

32

36

40

Standards for Welding Electrodes

Content

21

Unalloyed Stick Welding Electrodesacc. to DIN EN ISO 2560-A

Unalloyed Stick Welding Electrodesacc. to DIN 1913

Filler Materialsfor Stainless and Heat-Resistant Steelsacc. to DIN EN 1600

Filler Materialsfor Stainless and Heat-Resistant Steelsacc. to DIN 8556

Filler Materialsfor Hard Surfacing acc. to DIN EN 14700

Filler Materialsfor Hard Surfacing acc. to DIN 8555

Page

22

26

30

32

36

40


Niestopowe elektrody prętowe zgodnie z normą DIN EN ISO 2560-A

DIN EN ISO2560-A

Przykład I “GARANT”Example

E 42 2 - B 4 2 H10

1 2 3 4 5 6 7 8

Klasyfikacja otulonych elektrod prętowych do spawaniałukiem świetlnym niestopowych stali i stali konstrukcyjnychdrobnoziarnistych I Classification of Coated Stick ElectrodesforArc Welding of Unalloyed and Fine-Grained Steels

22

1

2

3

Oznaczenie skrótowe spawania łukiem świetlnymCode Letter for ManualArc Welding

1)– R I

Granicą plastyczności jest dolna granica Rel. Jeżeli nie została ona zdefiniowana, należy wybrać 0,2 %granicy plastyczności p 0,2 Yield point is the lowest yield strength R . If not defined, the 0,2 %-elongation point R has to be choosed.

el

p0.2

Liczbaznamionowa

3538424650

ReferenceNumber

Litera / liczba znamionowa

ZA023456

Reference Letter / Number

Minimalna granicaplastyczności

1)

min. Yield StrengthR (N/mm )

355380420460500

e2

Minimalna udarność 47 J w C°

Brak wymogów I+20

0-20-30-40-50-60

Impact Value, min, 47 J at °C

no requirements

Wytrzymałośćna rozciąganie

Tensile StrengthR (N/mm )

440 - 570470 - 600500 - 640530 - 680560 - 720

m2

Minimalnewydłużenie A

(%)

2220202018

5

min. Elongation


Unalloyed Stick Welding Electrodes acc. to DIN ENISO 2560-A

23

4

5

1) : Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,08; Nb < 0,05; Cu < 0,3pjeżeli nie został określonyojedyncze wartości są wartościami maksymalnymi

if not determinedParticular values are max. values

II

1) 1,6Stosunek średnicy otuliny do średnicy rdzenia elektrody ³

³

Relation coating to core wirediameter 1,6

I

Oznaczenie skrótowe stopu

Brak oznaczenia skrótowego

MoMn Mo

1 Ni2 Ni3 Ni

Mn 1 Ni1 Ni Mo

Z

I

I

Alloy Code

no code

Oznaczenie skrótowe

ACR

RRRCRARBB

Code Letter

Mn

2,01,4

> 1,4 - 2,01,41,41,4

> 1,4 - 2,01,4

Typ otuliny

celulozowarutylowa

rutylowa grubarutylowo-celulozowa

rutylowo-zasadowazasadowa

Type of Coating

acidcellulosicrutile

rutile (thick)rutile-cellulosicrutile-acidrutile-basic

basic

kwaśna

rutylowo-kwaśna

III

IIII

I

1)

Mo

-0,3 - 0,60,3 - 0,6

----

0,3 - 0,6

Ni

---

0,6 - 1,21,8 - 2,62,6 - 3,80,6 - 1,20,6 - 1,2

Skład chemiczny1)

Chemical Composition

każdy dalszy uzgodnione sładowie Ieach other agreed composition

24


Niestopowe elektrody prętowe zgodnie z normą DIN EN ISO 2560

6

7

8

Liczbaznamionowa

12345678

Code Figure

LiczbaznamionowaCode Figure

123

4

5

Znak

H 5H10H15

Code Letter

WydajnośćRecovery

(%)

<105<105

>105 125>105 125>125 160>125 160

>160>160

£

£

£

£

Najwyższy poziom zawartości wodoru dyfundującego I

(ml/100 g przetopionego stopiwa )

51015

Max. Content of Diffusible HydrogenWeld MetalI

Rodzaj prądu elektrycznegoType of Current

Pozycja spawaniaWelding Position

wszystkie pozycjewszyssspoina pachwinowa w pozycjipodolnej i nabocznejs

do spoiny pachwinowej oraz jak wliczbie znamionowej 3

tkie pozycje, poza pionowąpoina czołowa w pozycji podolnej

poina czołowa i pachwinowa wpozycji podolnej

all positionsall positions, except vertical downflat butt weldflat and horizontal vertical filletweldflat butt and fillet weld

for fillet and as code 3

=

=

=

=

= ~

= ~

= ~

= ~


Niestopowe elektrody prętowe zgodnie z normą DIN 1913

DIN 1913

Przykład “KONTAKT 160”ExampleI

E 51 3 3 RR 11 160

1 2 3 4 5 6 7

Elektrody prętowe do spawania połączeniowego staliniestopowej i niskostopowej Stick Electrodes for Joints ofSteel ,Unalloyed and LowAlloyed

I

26

1

2

3

4


Liczbaznamionowa

4351

ReferenceNumber

Liczba znamionowaReference Number

012345

Liczba znamionowaReference Number

012345

Minimalna granicaplastyczności

min. Yield StrengthR (N/mm )

355380

e2

³

³

Minimalna udarność 28 J bei °C

brak danych+20

0-20-30-40


no specificationI

Minimalna udarność 47 J bei °C

+200

-20-30-40


no specificationbrak danych I


Tensile StrengthR (N/mm )

430 - 550510 - 650

m2

Minimalnewydłużenie A

(%)

2222

5

min. Elongation


Unalloyed Stick Welding Electrodes acc. to DIN1913

27

5

6 KlasaClass

2

3

45

6

7

8

9

10

11

12

Oznaczenie skrótoweCode Letter

AR

RRARC

R (C)RR (C)

BB (R)

RR (B)

TypType

A 2R 2R 3R (C) 3C 4RR 5RR (C) 5RR 6RR (C) 6A 7AR 7RR (B) 7RR 8RR (B) 8B 9B (R) 9B 10B (R) 10RR 11AR 11B 12B (R) 12

Typ otulinyType of Coating

kwaśnarutylowa (cienka lub średnia)

rutylowo-kwaśna (typ mieszany)

rutylowo-celulozowa (średnia)

rutylowa (gruba)

celulozowa

rutylowo-celulozowa (gruba)zasadowazasadowa z dodatkiemelementów niezasadowychrutylowo-zasadowa (gruba)

acidrutile (thin or medium thick)rutile (thick)rutile-acid (mixed type)cellulosicrutile-cellulosic (medium thick)rutile-cellulosic (thick)basicbasic with non-basiccomponentsrutile-basic (thick)

Pozycjaspawania

1)

Welding Position

11

2 (1)112121222221122

4 (3)4 (3)4 (3)4 (3)

Prąd spawaniaWelding

Current Code

5522

0+ (6)222255525

0+ (6)6

0+ (6)655

0+ (6)0+ (6)

Stosunek grubości otuliny do średnicyrdzenia elektrody

(%)I Coating Thickness

Related to Core Wire Diameter

£

£

£

£

120

>120 155

>120 150>155 165

>165

>155

>155

>155

>155

>155

>155


Niestopowe elektrody prętowe zgodnie z normą DIN 1913

28

takżedo

also to

6

7

Napięcie jałowe przy

(V)

IOpen Circuit Voltage at

~

507080

Liczbaznamionowa I

Reference Number

12

3

4

120 %140 %160 %180 %200 %

³

³

³

³

³

115 < 125 %135 < 145 %155 < 165 %175 < 185 %195 < 205 %

Liczba znamionowa lub znak IReference Number

Biegunowość elektrodyprętoweje I

Electrode Polarity

Liczby znamionowe zgodnie

DIN 1912

w, h, hü, s, f, q, üw, h, hü, s, q, ü

w

w

h

w

w

IReference Letter acc. to

Pozycja spawania

wszystkie pozycjew

s

spoina pachwinowa, pozycja podolna

spoina pachwinowa, pozycja naboczna

s


I

II

I

I

I

I

I

Welding Positions

all positions

all positions, except vertical down

butt weld, flat position

fillet weld, flat position

fillet weld, horizontal position



szystkie pozycje, poza pozycją opadową

poina czołowa, pozycja podolna


Liczba znamionowa pozycji spawania Reference Number Welding PositionI

Liczba znamionowa lub znak prądu spawania Reference Number forWelding Current Code

I

Wydajność RecoveryI

p Irąd stały lub przemiennyDC- or AC-Current

tylko prąd stały Ionly DC-Current

1 2 34 5 67 8 9

00-0+

dwubiegunowośćujemnadodatnia

any polaritynegativepositive

III


Spoiwo do stali nierdzewnych i żaroodpornychzgodnie z normą DIN EN 1600

30

DIN EN 1600

Przykład “FINOX 4430 AC”ExampleI

E 19 12 3 L R 2 3

1 2 3 4 5

Otulone elektrody prętowe do spawania łukiemświetlnym stali nierdzewnych i żaroodpornych ICoated Stick Electrodes for Manual Arc Welding ofStainless and Temperature-Resistant Steels

1

2

3


Oznaczenie skrótowe typu otuliny

RB

Code Letter for Type of CoatingOpis

otulina rutylowaotulina zasadowa

Name

rutile-coatedbasic-coated

II

Oznaczenie skrótowe składu chemicznego stopiwa Składniki stopu(wartości przybliżone) w kolejności Cr, Ni, Mo podane są liczbowo bezchemicznych oznaczeń skrótowych. Pozostałe składniki stopu, jak niob,mangan, azot i miedź podawane są w formie symboli chemicznych bezdanych liczbowych wskazujących wysokość udziału w stopie. Dodatkoweoznaczenie L wskazuje na bardzo niską zawartość węgla. Oprócz stopuo danym składzie należy uzyskać także właściwości mechaniczneokreślone w normie.

„ ”

Reference name for the chemical compositon of the weld metal. The alloycomponents (standard values) are given in range as codenumbers without mentioning the chemical symbol. alloycomponents, as niobium, manganese, nitrogen and copper, arementioned with their chemical symbols without the details of content.Thesuffix indicates a very low content of carbon. Properties must bereached.

Cr, Ni, MoOther

L


Filler Materials for Stainless and Temperature-Resistant Steels acc. to DIN EN 1600

31

Weryfikacja przydatności stosowania prądu zmiennego przy napięciu jałowym maks.65 V. Evidence forAC-suitability at max. 65 V open circuit voltage.I

4

5

Liczbaznamionowa

12345678

Code Figure

LiczbaznamionowaCode Figure

123

4

5

WydajnośćRecovery

(%)

< 105< 105

>105 125>105 125>125 160>125 160

> 160> 160

£

£

£

£

Rodzaj prądu elektrycznegoType of Current

wszystkie pozycjewsspoina pachwinowa w pozycjipodolnej i nabocznejs pozycji podolnejspoina pachwinowa w pozycjipodolnejpozycja opadowa oraz jak wliczbie znamionowej 3

szystkie pozycje, poza pionowąpoina czołowa w pozycji podolnej

poina czołowa w

Pozycja spawaniaWelding Position

all positionsall positions, except vertical downflat butt weldflat and horizontal vertical filletweldflat butt weldfillet in flat position

vertical down and positions underref. number 3

=

=

=

=

= ~

= ~

= ~

= ~


Spoiwo do stali nierdzewnych i żaroodpornychzgodnie z normą DIN 8556

32

DIN 8556

Przykład “FINOX 4519 AC”ExampleI

E 20 25 5 Cu L R 2 3 -

1 2 3 4 5 6

Spoiwo do stali nierdzewnych i żaroodpornych zgodnie IFiller Material for Welding of Stainless and Temperature-Resistant Steels

1

2

Oznaczenie skrótowe składu chemicznego stopiwaCode Letter for ManualArc Welding

Składniki stopu (wartości przybliżone) w kolejności Cr, Ni, Mo podane sąliczbowo bez chemicznych oznaczeń skrótowych. Pozostałe składnikistopu, jak niob i miedź podawane są w formie symboli chemicznych bezdanych liczbowych wskazujących udział w stopie. Mangan jako składnikstopu podawany jest w formie symbolu chemicznego w przypadku udziałuw stopie powyżej 5 %. Dodatkowe oznaczenie L wskazuje na bardzoniską zawartość węgla.

„ ”

Reference name for the chemical compositon of the weld metal. The alloycomponents (standard values) are given in range as codenumbers without mentioning the chemical symbol. alloycomponents, as niobium and copper, are mentioned with their chemicalsymbols without the details of content. Manganese will be indicated onlywhen exceeding 5 % through the chemical symbol. The suffix indicates avery low content of carbon.

Cr, Ni, MoOther

L

Filler Materials For Stainless and Temperature-resistant Steels acc. to DIN 8556

33

3

4

Oznaczenie skrótowetypu otuliny I

Code Letter for Type ofCoating

R

B

MP

Typ rutylowyOtul

Typ zasadowy

Typ otulin z domieszkami stopówW przypadku otu

„ ”

ina elektrod prętowych tegotypu składa się w znacznym stopniuz tlenku tytanu, głównie w formierutylu.

Otulina charakteryzuje się dużymudziałem węglanu wapnia lubinnych berylowców i fluorytu.

lonych elektrodwysokowydajnych przedoznaczeniem skrótowym typuotuliny należy umieścić oznaczenieskrótowe MP oznaczające dodatekproszku żelaznego, np. MP R.

Rutile TypeThe coating of theseelectrodes contains mainlytitanium oxide, normally asrutile.

Basic TypeThe coating consists in ahigh degree of calciumcarbonate or other alkalineearth carbonates and fluorite.

Sheath-Alloyed TypeFor sheath-alloyed high-efficiency electrodes thecode letter MP (metalpowder) is placed before thetype code. eg. MP R

Opis IName

Liczba znamionowa IReferenceNumber

12

3

4

Liczby znamionowe zgodnie I

DIN 1912

w, h, hü, s, f, q, üw, h, hü, s, q, ü

w

w

h

w

w

Reference Letter acc. toPozycja spawania IWelding Positions

all positions

all positions, except vertical down



fillet weld, horizontal position



wszystkie pozycje

s


spoina pachwinowa, pozycja naboczna

s


Iw I

I

I

I

I

I

szystkie pozycje, poza pozycją opadową



Liczba znamionowa pozycji spawania Reference Number Welding PositionI


34

5

6

Napięcie jałow

(V)

IOpen Circuit Voltage

at ~

507080

-110 %120 %130 %140 %150 %160 %

< 105

115 < 125 %125 < 135 %135 < 145 %145 < 155 %155 < 165 %

³ 105 < 115 %³

³

³

³

³

Liczba znamionowa IReference Number

Biegunowość elektrodyprętowej I

Electrode Polarity

Liczba znamionowa lub znak prądu spawania Reference Number forWelding Current Code

I

Wydajność RecoveryI

Prąd stały lub przemienny IDC- or AC-Current

Tylko prąd stały Ionly DC-Current

1 2 34 5 67 8 9

00-0+

dwubiegunowość Iujemna Idodatnia I

any polaritynegativepositive


Spoiwo do stali nierdzewnych i żaroodpornychzgodnie z normą DIN 8556


Spoiwodonapawania utwardzającegozgodnie znormą DIN EN 14700

DIN EN 14700

Przykład “Fidur 4/60”ExampleI

E Fe 41 2

Spoiwa do napawania utwardzającegoFiller Materials for Surfacing

36

1

2

Oznaczenie skrótowe spawania łukiem świetlnymCode Letter for Manual Arc Welding

Oznaczenie skrótowe stopu i składu chemicznegoShort Symbols for Alloys and Chemical Composition

37


Oznaczenie skrótowe stopu i składu chemicznego

Filler Materials for Surfacing acc. to DIN EN 14700

Oznaczenieskrótowestopu a

Przezna-czenie

Inne Pozostałe

-

twardemateriały

b

twardemateriały

b

pozostałe

pozostałe

pozostałe

pozostałe

Skład chemiczny w % (m/m)

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

do

nierdzewneodporne na szmergielmożliwe do umocnienia zgniotem niemagnesowane

odporne na uderzeniaodporne na skrawanie

żaroodporneżaroodpornemożliwe do sztucznego starzenia

Stopy niewymienione w tabeli należy oznaczyć w podobny sposób, stawiając przed oznaczeniem literę Z„ ”.

Węglik wolframu i węglik wolframu spiekany, łamany lub sferyczny.

pozostałe

to nie jest ewentualny trafny do wszyscychskładników stopowich w tych klasyfikacjach

38

Prz

yd

atn

ość

sk

ład

nik

i sto

po

we d

o r

ózn

ich

wym

ag

an

iiS

uit

ab

ilit

y f

or

the U

se o

f th

eA

llo

ys f

or

Dif

fere

nt

Dem

an

ds


Spoiwo do napawania zgodnie z normą DIN EN 14700O

znac

zen

iesk

róto

we s

top

u

Wym

ag

an

ia

mech

an

iczn

ete

rmic

zne

tarc

ieu

derz

an

iew

yso

ka

tem

pera

tura

wstr

ząs

term

iczn

yko

rozy

jne

od

po

rno

ść

na p

ękn

ięcia

ob

rab

ialn

eS

top

/str

uktu

ra

Sto

pie

ńtw

ard

oś

ci

ferr

ytyc

zne/m

art

enzy

tow

e

mart

enzy

tow

e

mart

enzy

tow

e i

wę

glik

ow

e

mart

enzy

tow

e i

wę

glik

ow

em

art

enzy

tow

e i

wę

glik

ow

e

mart

enzy

tow

e i

wę

glik

ow

e

mart

enzy

tow

e i

wę

glik

ow

e

ferr

ytyc

zne/m

art

enzy

tow

e

aust

enity

czne

aust

enity

czne

aust

enity

czne

aust

enity

czne

mart

enzy

tow

e

mar

tenz

ytow

e/au

sten

itycz

nech

+ F

eB

mar

tenz

ytow

e/au

sten

itycz

nech

+w

ęglik

owe

mar

tenz

ytow

e/au

sten

itycz

nech

+w

ęglik

owe

mar

tenz

ytow

e/au

sten

itycz

nech

+w

ęglik

owe

Tw

ard

e m

ate

ria

ły w

sieci

maci

erz

yste

j Fe

(t)

ward

e m

ate

ria

ły(s

-)

ieć

maci

er

zyst

a

i i i

i i i i

i i i i

i i ii i

i i i i

i i i i

do

do

do do do

do

do

do do

do do

do do

do

do do

do do

do do

39

(Ko

nty

nu

ac

ja)

Co

nti

nu

ati

on

I


Filler Materials for Surfacing acc. to DIN EN 14700

Ozn

acze

nie

skró

tow

e s

top

u

Wym

ag

an

iam

ech

an

iczn

ete

rmic

zne

tarc

ieu

derz

an

iew

yso

ka

tem

pera

tura

wstr

ząs

term

iczn

y

ko

rozy

jne

od

po

rno

ść

na p

ękn

ięcia

ob

rab

ialn

eS

top

/str

uktu

ra

Sto

pie

ńtw

ard

oś

ci

Sto

p n

iklo

wy

Sto

p n

iklo

wy

Sto

p n

iklo

wy

Sto

p n

iklo

wy

tward

e m

ate

ria

ły w

sieci

maci

erz

yste

j Fe

Sto

p k

obalto

wy

Sto

p k

obalto

wy

Sto

p k

obalto

wy

Sto

p m

iedzi

ow

o-a

lum

inio

wy

Kry

szta

ły m

iesz

ane a

lfa i

fazy

mię

dzy

meta

liczn

e

Aust

enity

czne i

wyt

rąca

ne

(s-

)ie

ćm

aci

er

zyst

atw

ard

e m

ate

ria

ły

Kry

teria p

rzyd

atn

ośc

i

3 odpow

iednie

4 nie

odpow

iednie

sztu

cznie

post

arz

one 3

do 4

godzi

n w

tem

pera

turz

e 4

80 °

C

mo

żliw

e d

o u

mocn

ienia

zgnio

tem

i i i i i i i

i i i i i

i i i

i i i i i i

i i i

do do

do do

do

do

do do

do

do do do

2 dobre

1 bard

zo d

obre


Spoiwo do napawania zgodnie z normą DIN 8555

DIN 8555

Przykład “FIDUR 23/250”ExampleI

E 23 UM 250 CKNPTZ

1 2 3 4 5

Spoiwo do napawania zgodnie Filler Materials for HardSurfacing

I

40

1

2


Oznaczenieskrótowe I

CodeLetter

1

2

3

4

niestopowe o poziomie zawartości do0,4% C lub niskostopowe o poziomiezawartości do 0,4 % C i do maksymalnie5% zawartości składników stopu Cr, Mn,Mo, Ni łącznie miękkie napawanie, np.spawanie wype łniające, warstwybuforoweniestopowe o poziomie zawartościwiększej niż 0,4% C lub niskostopowe opoziomie zawartości większej niż 0,4%C i do maksymalnie 5% zawartościskładników stopu Cr, Mn, Mo, Ni razem

stopowe, o właściwościach stali nanarzędzia do pracy na gorąco

narzędzia do pracy na gorącostopowe, o w łaściwościach staliszybkotnącej , narzędzia skrawające,trzpienie, nóż nożyc, skrawanie,narzędzia wiertnicze

wirniki

·

·

·

·

unalloyed up to 0.4 % C or lowalloyed 0.4 % C and up to max. 5 %alloy components Cr, Mn, Mo, Nitotally soft surfacings, as interlayers, buffer layers

unalloyed with more than 0.4 % C orlow alloyed with mor than 0.4 % Cand up to max. 5 % alloycomponents Cr, Mn, Mo, Ni totallyrunning wheels

alloyed, with properties of warmworking steels warm workingtoolsalloyed, with properties of fastworking steels cutting tools,arbors, shear blades, cutting edges,drill bits

·

·

·

·

Grupa stopu i zastosowanie Alloy Group andApplicationI

Rodzaj spoiwaZastosowanie

Type of Filler MaterialField of Application

Filler Materials for Hard Surfacing acc. to DIN 8555

41

takżedo

also to

2

5

6

7

8

9

10

l

y zaworów, trzpienieruchome, elementy pieców

– )

austenity Cr-Ni-Mn

napr

stopowe o poziomie zawartościpowyżej 5% Cr i o niskim poziomiezawartości C (do ok. 0,2% C) donapawania żaroodpornego (takżegazami zawierającymi siarkę) i od 12%Cr także do napawania nierdzewnego,np. element

stopowe o poziomie zawartościpowyżej 5% Cr i większym poziomiezawartości C (ok. 0,2 2,0% C

narzędzia skrawające, nóż nożyc,walce do walcowni zimnejaustenit manganowy o poziomiezawartości od 11 do 18% Mn i poziomiezawartości większym niż 0,5% C i do3% Ni napawan ie dużychpowierzchni, np. płyt ścieralnych(także napawanie siatki), p łytkruszarek, zębów łyżek koparek,trzpieni

maszynykruszące nie przeznaczone do dużychobciążeń, iglice zwrotnicy, szyny,części turbin wodnychstal Cr-Ni (nierdzewna i żaroodporna)

n a p a w a n i e n i e r d z e w n e iżaroodpornestopy o wysokim poziomie zawartościC i o wysokim poziomie zawartości Cr zlub bez dodatkowego składnikaw ę g l i k o t w ó r c z e g o

awy urządzeń górniczych ihutniczych, napawanie części maszynbudowlanych i rolniczych, kopareknadkładowych, łamaczy spieku

·

·

·

·

·

·

alloyed, with more than 5 % Cr andC up to 0.2 % hardfacings,scale-resistant (also at sulfur-containing gases) and from 12 %Cr rust-resistant, for valve parts,plungers, furnace parts.

alloyed with mor than 5 % Cr and c-content of 0.2 - 2.0 % cuttingtools, knife blades, rolls for coldrolling-mills

Mn-austenitic with 11 to 18 % Mnand more than 0.5 % C, up to 3 % Ni

surfacing on large areas, e.g.wearing plates, crusher plates,excavator teeth, bolts

Cr-Ni-Mn-austenite crusher partsfor medium load, rail frogs, rails,water turbine parts

Cr-Ni-steels (rust and heat-resistant) for corrosion andheat-resistant surfacingshigh C-content and high Cr-alloyedwith or without additional carbideformers repairs on mining andsteel plant equipment, surfacingson machine parts in constructionand agriculture, earth movingscrapers, sinter crushers

·

·

·

·

·

·


42

takżedo

also to

2

20

21

22

23

30

31

32

na bazie Co, stopy zawierające Cr-W, zlub bez dodatku Ni i Mo

w silnikach spalinowych, wały pomp i podobne częścinarażone na silne działanie korozji ierozjina bazie węglika (spiekany, odlany lubwypełniany) narzędzia i częścimaszyn przeznaczonych do pracy wskalistym podłożu, wiertła i podobnenarzędzia, prasy ś l imakowe wprzemyśle ceramicznymna bazie Ni, stopy zawierające Cr,stopy zawierające Cr-B zawory,ślimaki, wały, np. w pompach docementuna bazie Ni, stopy zawierające Mo z lubbez dodatku Cr narzędzia do pracyna gorąco, powierzchnie kontaktowezaworów w aparaturze chemicznej,platerowanie krawędzi roboczychc i ę c i a z e s t o p ó w N i - C r - M owykorzystywanych w wysokich temperaturachna bazie Cu, stopy zawierające Sn

panewki łożyska, wały, zaworyzasuwowe, zawory, obudowy, kołaślimakowe i koła o zębach śrubowych,koła napinające i naprężające,armatura

stopy zawierające Al,części maszyn i armatura w przemyślechemicznym, przemysł spożywczy,papierniczy i elektronicznyna bazie Cu, stopy zawierające Ni

aparaty destylacyjne, rurociągi dowody morskie j , kondensatory,chłodnice, aparatura chemiczna,wymienniki ciepła

armaturawszelkiego rodzaju, gniazda zaworówwydechowych -

-

na bazie Cu

·

·

·

·

·

·

·

Co-based, Cr-W-alloyed, with orwithout Ni and Mo armatures,valve seats on outlet valves ofcombustion engines, valve seats ofsteam engines , pump shafts andother parts exposed to corrosionand erosionCarbide-based (sintered, moulded,filled) tools and machine partsworking in rocky formations, drills,press worms in ceramic industry

Ni-based, Cr-alloyed, Cr-B-alloyedvalves, worms, shafts in concrete

pumps for example

Ni-based, Mo-alloyed with orwithout Cr hot-working tools,contact surfaces of valves inchemical implements, hardfacingon cutting edges of Ni-Cr-Mo-alloyed tools for hot-workingconditions

Cu-based, Sn-alloyed Bearingboxes, shafts, sliding valves,housings, worm wheels, turbineblades and wheels, armatures

Cu-based, Al-alloyed machineparts and armatures in chemicalplants, food-, paper- and electro-industry.Cu-based, Ni-alloyed apparatusfor distillation, sea-water pipelines,condensers, coolers, chemicalmachineries, heat conductor

·

·

·

·

·

·


Spoiwo do napawania zgodnie z normą DIN 8555

43

3

4

5

Filler Materials for Hard Surfacing acc. to DIN 8555

GWGOGZGSGFUM

CGKNPRSTZ

Wersja ConditionI

Właściwości stopiwa Properties of the All-Weld MetalI

1)

u,udarowemu lub walcowaniu.

Właściwości ścierne stopiwa uzależnione są od umacniającej zgniotem obróbki końcowej.Właściwości te można też uzyskać w późniejszym czasie przez młotkowanie lub tłoczenie, ale także bezobróbki końcowej, jeżeli stopiwo podczas eksploatacji poddane jest naprężeniu ściskającem

I The wearing properties of the weld metal are depending on a cold workingaftertreatment, as hammering or pressing. Also through the operation itself the properties will beinfluenced if the weld metal is under pressure load or rolling or shock stress.

walcowanaodlana

spiekana

otulona

ciągniona

wypełniana

odporneodporne na szmergiel

niemagnesowaneodporne na uderzenianierdzewne

°

na korozję

możliwe do umocnienia zgniotem

odporne na skrawanie (stale szybkotnące)żarowytrzymałeżaroodporne (temp. > 600 C)

1)

(stale na narzędzia do pracy na gorąco)

rolledmoulded

drawnsintered

filledcoated

corrosion-resistantabrasive-resistantstrain-hardenablenot magnetizableshock-resistantrust-resistantcutting tight (high speed cutting tools)hot-resistant (hot working steels)heat-resistant (temp. > 600 °C)

Poziomytwardości I

Hardening Grades

150200250300350400

Poziomytwardości I

Hardening Grades

40455055606570

Stopieńtwardości

125 175 HB175 225 HB

I

225 275 HB275 325 HB325 375 HB375 450 HB

Hardness Range

do

do

up to

from up to

I

I I

I I

I I

I I

I I

powyżej

powyżej

powyżej

powyżej

powyżej

from up to

from up to

from up to

from up to

do

do

do

do

Stopieńtwardości

37 42 HRC42 47 HRC

I

47 52 HRC52 57 HRC57 62 HRC62 67 HRC67 HRC

Hardness Range

do

do

up to

from up to

I

I I

I I

I I

I I

I I

I

powyżej

powyżej

powyżej

powyżej

powyżej

powyżej

from up to

from up to

from up to

from up to

from

do

do

do

do

Podział poziomów twardości I Hardness Range


Wyjaśnienia i objaśnienia rysunków

44

=+ =+~ ~

=-- =--

Rodzaje prądu elektrycznego Current Types

Właściwości mechaniczne Mechanical properties

Twardość Hardness

Temperatura Temperature

Informacje ogólne General

Prąd przemienny

Prąd stały, biegunowość dodatnia

Prąd stały, biegunowość ujemna

Granica plastyczności w N/mm

Wytrzymałość na rozciąganie w N/mm

Wydłużenie w %

Udarność w J

2

2

Skala twardości Brinella

Skala twardości Rockwella

Temperatura w pomieszczeniu

ok.

R /R

R

A

ISO-V

e p

m

5

HB

HRC

RT

»

R /R

R

A

ISO-V

e p

m

5

HB

HRC

RT

»

Alternating Current (A)

Direct Current, Electrode Positive (DC +)

Direct Current, Electrode Negative (DC -)

Yield Strength in N/mm

Tensile Yield Strength in N/mm

Elongation in %

Impact Strength in J

2

2

Brinell hardness

Rockwell C-hardness

Room Temperature

approx.

Obróbka cieplna Heat treatment

U

S

A

bez obróbki

w

odpuszczone

yżarzanie odprężające

AW

SR

A

as welded

swess relieved

tempered

Notes and Legend

45

Pozycje spawania Welding Positions

( )

( )

( )

( )

( )

( )

w

h

q

ü

s

f

PA

PB

PC

PE

PF

PG

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Elektrody prętowe do spawania niestopowej iniskostopowej stali oraz stali konstrukcyjnejdrobnoziarnistej

Elektrody prętowe do spawania żarowytrzymałychzbiorników ciśnieniowych i stali rurowych

Elektrody prętowe do spawania staliżaroodpornych

Elektrody prętowe do spawania stali nierdzewnychi odpornych na korozję

Elektrody prętowe do spawania stali różnych istali trudno spawalnych (połączeniaczarno-białe)

Elektrody prętowe do spawania stali żarowytrzymałych, stopy niklowe i stopy na bazie niklu

-

Elektrody prętowe do spawania żeliwa

Elektrody prętowe do napawania

Elektrody do cięcia i żłobienia gazowego

Grupy produktów elektrody prętowe–

46

Stick Electrode for Welding of Mild and Low AlloyedSteels and for High Tensile Fine-Grained Steels

Electrodes for High-Temperature Boiler andPipe Steels

Electrodes for Heat-Resistant andScale-Resistant Steels

Electrodes for Stainless and Corrosion-ResistantSteels

Electrodes for Dissimilar and Difficult to WeldSteels (Black-And-White Joints)

Electrodes for Cast Iron

Electrodes for Surfacing

Cutting and Gouging Electrodes

Electrodes for High Heat-Resistant Steels, Nickeland Nickel-Base Alloys

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Product Groups Stick Electrodes

47

1

Elektrody prętowe do spawania niestopowej i niskotopowej stali oraz stali konstrukcyjnej drobnoziarnistej

-I

Stick Electrodes for Welding of Mild and Low Alloyed Steelsand for High Tensile Fine-Grained Steels

Strona P

LLOYD 50LLOYD GRÜN

ageI

52PRIMA 54PRIMA blue 56TITAN ROT 58TITAN S 60TITAN 62TITAN K 64OPTIMAL 66KONTAKT 160 68TRUMPF 70PROGRESS 72GARANT 74GARANT S 76GARANT K 78GARANT BR 80GARANT AC/DC 82PERFEKT 84KORREX 86

49

1

LLOYD otulina rutylowa

DIN EN ISO 2560-AE 42 0 R 12

DIN 1913E 43 22 R3

AWS A 5.1E 6012

Oznaczenie normy StandardsI

Oznaczenie MarkingI

Odcisk stempla I Stamp Marking

Zastosowanie ApplicationI

Elektroda uniwersalna grubo- do średniokroplistej, odpowiednia do spawania połączeniowego isczepiania, także w pozycji opadowej.

General purpose electrode with coarse to medium-fine drop transfer for joint and tack welding.Also suitable for vertical down positions.

Materiały I Material

Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal okrętowa

Stal rurowaStaliwo

Stal do zbiorników ciśnieniowych

Stal zbrojeniowa

S 185 do S 355A, B, D, A32/36, D32/36P 195 do P 355L 210 do L 360Ge200, GE240, GP 240, G20Mo5, G21 Mn5Bst 420, BSt 500

Construction steelsShip steels

Boiler steelsPipe steelsCast steels

Reinforcing steels

Dopuszczenia I Approvals

GL, DB, TÜV, CE - patrz załącznik I see appendix

50

1

LLOYDrutile-coated

Analiza składu stopiwa Weld Metal CompositionI

C

0,08 %

Si

0,2 %

Mn

0,5 %

Właściwości czystego stopiwa All Weld Metal Mechanical PropertiesI

Granicaplastyczności

R N/mm

> 420

Yield Strengthe

2


R N/mm

500 - 550

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 60

Charpy Impact ValueWydłużenie

A %

> 22

Elongation5

Wskazówki dotyczące spawania Welding RecommendationsI

=-- ~

Natężenie prądu, wskazówki dotyczące opakowania IWelding Current, Packing Data

Nr artykułuItem no.

00.900.32300.900.403

Średnica/długośćDia./Length [mm]

3,25/3504,00/350

Natężenie prądu

[A]

100 -130140 -180

Amperagekg/paczka

[kg]

5,35,3

kg/Packszt./paczka

177116

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]

29,945,7

kg/1000 Pc.

51

Obróbka cieplna Heat Treatment : U AWI I

1

LLOYD GRÜN otulina rutylowo-celulozowa

DIN EN ISO 2560-AE 35 0 RC 11

DIN 1913E 43 22 R(C)3

AWS A 5.1E 6012

Oznaczenie normy I Standards

Oznaczenie I Marking


Zastosowanie I Application

Elektrody do spawania połączeniowego i sczepiania we wszystkich gałęziach przemysłumetalurgicznego. Możliwość układania spoin o dużym odstępie, stabilny łuk świetlny, możliwośćukładania spoin pionowo, dobrze wykształcone lico spoiny i łatwy do usunięcia żużel. Elektrodajest bardzo dobrze dostosowana do spawania cienkich blach za pomocą małychtransformatorów.

Electrode for joint and tack welding in all branches of the sheet metal working industry. This rodelectrode is characterised by good bridgeability and a stable arc. The user achieves a perfectseam surface and slag can be removed easily. The welding electrode Lloyd Grün is very suitablefor thin sheet welding with small transformers.



52


Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal okr towa

Stal rurowaStaliwoStal zbrojeniowa

ęStal do zbiorników ciśnieniowych

S 185 do S 275A, B, D,P 195 do P 275L 210 do L 245

G20Mo5

A32/36, D32/36

GE200, GE240, GP 240,Bst 420



Reinforcing steels

1

LLOYD GRÜNrutile-cellulosic-coated

Analiza składu stopiwa I Weld Metal Composition

C

0,08 %

GranicaplastycznościYield Strength

R N/mm

> 360

e2

Si

0,3 %

Mn

0,5 %


R N/mm

500 - 550

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 60


A %

> 22

Elongation5

I Welding RecommendationsWskazówki dotyczące spawania

=-- ~



00.910.20200.910.25200.910.25300.910.323

Średnica/długośćDia./Length

2,00/2502,50/2502,50/3503,25/350

[mm]

Natężenie prądu

45 - 6060 - 11560 - 10585 - 140

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,71,74,85,0

szt./paczka

190130262171

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

8,913,118,329,2

53

Właściwości czystego stopiwa I All Weld Metal Mechanical Properties

Obróbka cieplna I IHeat Treatment : U AW

1

PRIMA otulina rutylowo-celulozowa


DIN 1913E 51 32 R(C)3

AWS A 5.1E 6013





Bardzo łatwa w obsłudze uniwersalna elektroda do zastosowania w budowie maszyn,konstrukcjach stalowych, budownictwie okrętów i budowie rurociągów. Doskonała spawalnośćwe wszystkich pozycjach, także w pionowej. Dobrze wykształcone lico spoiny i łatwy do usunięciażużel, małe straty spowodowane rozpryskiem, dobra zdolność ponownego zapłonu.

General purpose electrode which is easy to handle and suitable for versatile applications inengineering, shipbuilding and pipeline construction. Excellent welding properties in all positions,especially in vertical down position. With this electrode the welding result shows perfect seamsurfaces, self-lifting slag and low spraying loss. The rod electrode has a good re-ignitability.



54

MaterialMateriały I




S 185 do S 355A, B, D,P 195 do P 275L 210 do L 245

G20Mo5BSt 420

A32/36, D32/36

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

PRIMArutile-cellulosic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 380

e2

Si

0,3 %

Mn

0,6 %


R N/mm

510 - 560

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 60


A %

> 22

Elongation5


=-- ~



00.905.16200.905.20200.905.25200.905.25300.905.32300.905.40300.905.40400.905.504


1,60/2502,00/2502,50/2502,50/3503,25/3504,00/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

25 - 5045 - 6060 - 11060 - 10085 - 140

130 - 180130 - 180180 - 230

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,51,61,74,85,05,06,56,5

szt./paczka

250170127247162106107

70

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

6,09,4

13,419,430,947,260,892,9

55



1

PRIMA blue otulina rutylowo-celulozowa


TÜV, DB, GL, CE - patrz załącznik I see appendix


DIN 1913E 51 32 RR(C)6

AWS A 5.1E 6013





Elektroda prętowa o doskonałych właściwościach spawalniczych we wszystkich pozycjach. Dospawania połączeniowego i napraw spawalniczych stali konstrukcyjnej w pełnym zakresieprzemysłu metalurgicznego i rzemiosła.

oda jest bardzo łatwa w obróbce. Charakteryzuje się możliwością układania spoin o dużymodstępie, lekkim zapłonie i zapłonie ponownym i niskimi stratami spowodowanymi rozpryskiem.Dzięki niej można uzyskać gładkie, drobno łuskowate lico spoiny z łatwym do usunięcia żużlem,także na nadrdzewiałych lub zagruntowanych materiałach.

Elektr

Rod electrode with excellent welding properties in all positions. Suitable for joint welding andrepair welding on unalloyed mild steel in all branches of the metal-working industry and in craft.The electrode is easy in application. It is characterized by good bridgeability, easy ignition andre-ignition and low spatter. The result is a smooth, finely rippled seam surface and easy slagremoval even on slightly rusty and primed base materials.

56





S 185 do S 355A, B, DP 195 do P 355L 210 do L 360

G20Mo5, G21Mn5BSt 420, BSt 500

, A32/36, D32/36

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

PRIMA bluerutile-cellulosic-coated


C

0,07 %

Si

0,3 %

Mn

0,6 %

Welding RecommendationsWskazówki dotyczące spawania I

=-- ~

Natężenie prądu, wskazówki dotyczące opakowania IWelding Current, Packing DataNr artykułu

Item no.

00.915.16200.915.20200.915.25300.915.32300.915.403


[mm]

1,60/2502,00/2502,50/3503,25/3504,00/350

Natężenie prądu

25-5045-6060-11085-140

130-180

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,51,64,84,84,8

szt./paczka

250175252147103

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

6,09,1

19,032,746,6


R N/mm

> 430

e2


R N/mm

520 - 600

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -10 °C

> 70


A %

> 24

Elongation5

57

All Weld Metal Mechanical PropertiesWłaściwości czystego stopiwa I


1

TITAN ROT otulina rutylowa gruba

DIN EN ISO 2560-AE 35 0 RR 12

DIN 1913E 43 22 RR6

AWS A 5.1E 6013





Elektroda o szerokich możliwościach zastosowania w budowie maszyn, rurociągów, zbiorników iokrętów. Doskonałe właściwości zapłonowe, miękki łuk świetlny, mały rozprysk, lico spoinydrobno łuskowate i gładkie, płytkie spoiny pachwinowe wklęsłe, żużel łatwy do usunięcia.

Electrode for a wide range of applications in engineering, pipeline and container construction andship building. It is characterised by excellent ignition, a smooth arc and low spatter. The electrodeprovides a finely rippled seam surface, flat concave fillets and self-lifting slag.


DB, TÜV, CE - patrz załącznik I see appendix

58






G20Mo5

, A32/36, D32/36

GE200, GE240, GP 240,BSt 420



Reinforcing steels

1

TITAN ROTheavy rutile-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 360

e2

Si

0,25 %

Mn

0,4 %


R N/mm

450 - 550

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 55


A %

> 22

Elongation5


=-- ~


00.240.16200.240.20200.240.25200.240.25300.240.32300.240.40300.240.40400.240.504

Item no.Średnica/długość

Dia./Length

1,60/2502,00/2502,50/2502,50/3503,25/3504,00/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

25 - 5045 - 7060 - 10060 - 10090 - 140

130 - 200130 - 200180 - 230

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,51,71,74,84,84,86,06,0

szt./paczkaPiece/Pack

≈

230175113230137

908957

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

6,59,7

15,020,935,053,367,4

105,3

59



1

TITAN S otulina rutylowa gruba


DIN 1913E 51 32 RR6

AWS A 5.1E 6013





Elektroda o szerokich możliwościach zastosowania w przemyśle i rzemiośle. Do spawaniapołączeniowego stali niestopowej i niskostopowej do budowy pojazdów, zbiorników, kotłów,rurociągów, okrętów, maszyn i w konstrukcjach stalowych. Doskonałe właściwości zapłonowe,miękki łuk świetlny, mały rozprysk, lico spoiny drobno łuskowate i gładkie, płytkie spoinypachwinowe wklęsłe, żużel łatwy do usunięcia.

Electrode for a wide range of applications in industry and craft. It is especially suitable for jointwelding of unalloyed and low-alloyed steel in vehicle, container, boiler and pipeline construction,ship building, steel construction and engineering. The electrode has excellent ignition propertiesand produces a smooth arc and low spatter. The seam surface is finely rippled and smooth, theslag is mostly self-lifting. The electrode allows a flat concave fillet.



60


Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna drobnoziarnistaStal okrętowaStal do zbiorników ciśnieniowychStal rurowaStaliwoStal zbrojeniowa

S 185 do S 355S 275 do S 355

P 195 do P 355L 210 do L 360


A32/36, D32/36, A40, D40

GE200, GE240, GP 240,

Construction steelsFine-Grained steels

Ship steelsBoiler steelsPipe steelsCast steels

Reinforcing steels

1

TITAN Sheavy rutile-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,4 %

Mn

0,6 %


R N/mm

510 - 610

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 60


A %

> 22

Elongation5


=-- ~


Nr artykułu

00.231.20200.231.25300.231.32300.231.32400.231.40300.231.40400.231.504


Dia./Length

2,00/2502,50/3503,25/3503,25/4504,00/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

45 - 7060 - 10090 - 14090 - 140

130 - 200130 - 200180 - 230

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,74,64,66,04,66,06,0


≈

192206123125

858352

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

8,622,337,448,054,172,3

115,4

61



1

TITAN otulina rutylowo-zasadowa gruba

DIN EN ISO 2560-AE 38 2 RB 12

DIN 1913E 43 33 RR(B) 7

AWS A 5.1E 6013



Odcisk stempla Stamp MarkingI


Elektroda uniwersalna, szczególnie odpowiednia do spawania warstwy graniowej spoiny i dospawania w pozycji przymusowej w budowie rurociągów, zbiorników, kotłów i okrętów. Spoinadrobno łuskowata, dobrze wykształcona, odporna na promienie rentgenowskie z przejściem wmateriał rodzimy wolnym od karbów. Żużel bardzo łatwy do usunięcia, także w warstwachgraniowych spoiny.

General purpose electrode for root and fixed position welding in pipeline, container and boilerconstruction and ship building. It produces a finely rippled, well-formed and x-ray safe weldingseam with notch-free transition to the base material.Another advantage is the easy slag removal -also in root positions.



62


Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna drobnoziarnistaStal okr towaStal do zbiorników ci nieniowychStal rurowaStaliwoStal zbrojeniowa

ęś

S 185 do S 355S 275 do S 355A, B, D, E,P 195 do P 275L 210 do L 245

G20Mo5,BSt 420, BSt 500

A32/36, D32/36, E32/36

GE200, GE240, GP 240, G21Mn5



Reinforcing steels

1

TITANheavy rutile-basic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 400

e2

Si

0,15 %

Mn

0,5 %


R N/mm

470 - 530

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 60


A %

> 22

Elongation5


=-- ~



00.200.20200.200.25300.200.32300.200.40300.200.40400.200.50400.200.604


[mm]

2,00/2502,50/3503,25/3504,00/3504,00/4505,00/4506,00/450

Natężenie prądu

50 - 8070 - 100

120 - 170160 - 200160 - 200210 - 260280 - 360

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,74,84,84,86,06,06,0

szt./paczka

195242144

96956143

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

8,719,833,350,063,198,4

139,5

63



1

TITAN K otulina rutylowo-zasadowa


DIN 1913E 51 43 RR(B) 7

AWS A 5.1E 6013




ApplicationZastosowanie I

Elektroda uniwersalna, odpowiednia szczególnie do spawania połączeniowego do budowyrurociągów, zbiorników, kotłów i okrętów. Odpowiednia szczególnie do spawania w pozycjiprzymusowej i spawania warstwy graniowej spoin oraz do spawania rur ze szwem. Spoina drobnołuskowata, dobrze wykształcona, odporna na promienie rentgenowskie z przejściem w materiałrodzimy wolnym od karbów. Przejście jest drobnokropliste o niewielkim rozprysku, żużel jest łatwydo usunięcia. Stopiwo charakteryzuje się wysokimi właściwościami mechanicznymi (dobraciągliwość w niskich temperaturach).

General purpose electrode especially suitable for joint welding in pipeline, container and boilerconstruction and ship building. Ideal for fixed position welding and root welding as well as for tubeseams. The welding result: finely rippled, well-formed and x-ray safe seams without undercutting.Further advantages are fine drop transfer, low spatter and easy slag removal. The weld metal hashigh mechanical properties – good cold toughness.



64



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 355A32/36, D32/36, E32/36, A40, D40, E40P 195 do P 355L 210 do L 360

G20Mo5, G21Mn5BSt 420, BSt 500GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

TITAN Krutile-basic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 440

e2

Si

0,25 %

Mn

0,6 %

Ni

0,8 %


R N/mm

540 - 610

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -30 °C

> 60


A %

> 23

Elongation5



Nr artykułu

00.210.25300.210.32300.210.404


Dia./Length[mm]

2,50/3503,25/3504,00/450

Natężenie prądu

70 - 100120 - 170160 - 200

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,06,0

szt./paczka

244148

90

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc

20,533,866,7

=-- =+ ~

65



1

OPTIMAL otulina rutylowo-zasadowa gruba

BV, GL, LR, NV, RS, DB, TÜV, CE - patrz załącznik I see appendix

Electrode for welding unalloyed and low-alloyed steel. It is especially suitable for welding thinsheets and thin-walled pipes and profiles. The electrode is characterised by fine drop transfer, lowspatter, very finely rippled seam surfaces without undercutting and easy slag removal. Ignition, re-ignition and welding is also possible with low current. The arc is smooth and stable.


DIN 1913E 51 22 RR(B) 7

AWS A 5.1E 6013




66

Elektroda do spawania stali niestopowych i niskostopowych. Odpowiednia szczególnie dospawania cienkich blach oraz do spawania rur i profili o cienkich ściankach. Przejściedrobnokropliste o niewielkim rozprysku, spoiny o bardzo drobno łuskowate z przejściemwolnym od karbów i łatwym do usunięcia żużlem. Łuk świetlny jest miękki i stabilny. Zapłon,zapłon ponowny i spawanie jest możliwe także przy niskim natężeniu prądu.




ęś

S 185 do S 355S 275 do S 355A, B, D, A32/36, D32/36P 195 do P 355L 210 do L 360




Reinforcing steels

1

OPTIMALrutile-basic-coated


C

0,1 %

Si

0,25 %

Mn

0,5 %

Granicaplastyczności

R N/mm

> 440

Yield Strengthe

2


R N/mm

510 - 560

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 60


A %

> 22

Elongation5


00.400.16200.400.20200.400.25200.400.25300.400.32300.400.40300.400.404


1,60/2502,00/2502,50/2502,50/3503,25/3504,00/3504,00/450

[mm]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,71,71,74,64,84,86,0

szt./paczka

300192121218146

9490

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

5,78,9

14,021,132,951,566,7

=-- =+ ~

67




Natężenie prądu

25 - 5045 - 7050 - 9050 - 9070 - 120

110 - 160110 - 160

Amperage[A]

1

KONTAKT 160 otulina rutylowa gruba,160 % wydajności


DIN 1913E 51 33 RR11 160

AWS A 5.1E 7024





Elektroda wysokowydajna, zalecana do spoin pachwinowych, warstw wypełniających iścieralnych w pozycjach PA i PB w budowie maszyn, okrętów i mostów. Bardzo ekonomicznespawanie dzięki dużej możliwości rozciągania. Miękki i spokojny łuk świetlny, czysta spoina, łatwydo usunięcia żużel.

High efficiency electrode, especially designed for fillet welds, filler and cover passes in weldingpositions PA and PB in engineering, ship and bridge building. It allows very cost-efficient weldingdue to a high run-out length. It is characterised by a smooth arc, very clean seam surfaces andself-lifting slag.



68





S 185 do S 355A, B, D, A32/36, D32/36P 195 do P 275L 210 do L 245

G20Mo5BSt 420, BSt 500GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

KONTAKT 160heavy rutile-coated, 160 % recovery


C

0,09 %


R N/mm

> 440

e2

Si

0,4 %

Mn

0,9 %

Ni

0,7 %


R N/mm

510 - 560

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 47


A %

> 22

Elongation5


=-- ~


Nr artykułu

00.820.32400.820.40400.820.504


Dia./Length

3,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

130 - 175170 - 240240 - 320

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

6,05,66,0

szt./paczka

885538

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

68,2101,8157,9

69



1

TRUMPF otulina kwaśna gruba

DIN EN ISO 2560-AE 35 0 A 13

DIN 1913E 43 32 A7

AWS A 5.1E 6027


MarkingOznaczenie I



Elektroda o bardzo wysokiej prędkości spawania odpowiednia do spawania połączeniowemaszyn, okrętów i konstrukcji stalowych, szczególnie do warstw ścieralnych.

Drobnokropliste przejście, płytkie spoiny pachwinowe, żużel łatwy do usunięcia.

go wbudowie

Electrode for joint welding at very high welding speed in engineering, steel construction and shipbuilding. It is especially suitable for cover passes. This rod electrode is characterised by fine droptransfer, flat concave fillets and easy slag removal.


DB, CE - patrz załącznik I see appendix

70






G20MoGE200, GE240, GP 240,BSt 420



Reinforcing steels

1

TRUMPFheavy acidic-coated


C

0,1 %


R N/mm

> 370

e2

Si

0,1 %

Mn

0,5 %


R N/mm

440 - 510

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J 0 °C

> 70


A %

> 22

Elongation5


=-- ~


Nr artykułu

00.970.32400.970.40400.970.504


Dia./Length

3,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

130 - 150180 - 220230 - 280

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

6,06,06,0

szt./paczka

1339159

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

45,165,9

101,7

71



1

PROGRESS otulina zasadowa gruba,115 % wydajności

DIN EN ISO 2560-AE 42 2 B 42 H10

DIN 1913E 51 43 B10

AWS A 5.1E 7018





Elektroda specjalna, odpowiednia szczególnie do spawania w pozycji pionowej z dołu do góry wbudowie rurociągów i statków śródlądowych. Na blachach o grubości >10 mm, spoiny odporne napromienie rentgenowskie. Otulina specjalna o obniżonym poziomie absorpcji wilgoci (typ LMA).

The Electrode is especially suitable for welding in vertical-up position in pipeline construction andshipyards. When welding sheets of more than 10 mm thickness it produces x-ray safe seams. Therod electrode is equipped with a special coating with low moisture absorption property. (LMAtype).



72



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 420A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40P 195 do P 355L 210 do L 360




Reinforcing steels

1

PROGRESSheavy basic-coated, 115 % recovery


C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,4 %

Mn

1,4 %

Ni

0,5 %


R N/mm

580 - 630

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 100


A %

> 22

Elongation5




00.450.25300.450.32300.450.404


2,50/3503,25/3504,00/450

[mm]

Natężenie prądu

50 - 90120 - 150160 - 200

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,64,86,0

szt./paczka

213138

87

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

21,634,869,0

=+

Suszenie wtórne I : 300 - 350 °C/2 hRe-drying

73



1

GARANT o10

tulina zasadowa gruba,1 % wydajności

DIN EN ISO 2560-AE 42 2 B 42 H10

DIN 1913E 51 53 B10

AWS A 5.1E 7018





Za

A).

sadowa elektroda uniwersalna średniokroplista o doskonałych właściwościach spawalniczychdo spawania połączeniowego stali niestopowej i niskostopowej w budowie maszyn, konstrukcjistalowych, kotłów i okrętów. Odpowiednia szczególnie do spawania w pozycji przymusowej.Stopiwo o szczególnie niskim poziomie zawartości gazu oraz wysoka zdolność do odtlenianiaumożliwiają wykonanie niezawodnego spawania stali o wysokim poziomie zawartości P, S i C.Otulina specjalna o obniżonym poziomie absorpcji wilgoci (typ LM

General purpose basic electrode with medium-fine drop transfer and excellent welding propertiesfor joint welding of unalloyed and low-alloyed steel in engineering, steel and boiler constructionand ship building. It is especially suitable for fixed position welding. It is also suitable for steels withhigher phosphor, sulfur and carbon content because of high ability for desoxidation and the lowgas content of the weld metal. The special coating provides for low moisture absorption (LMAtype).


ABS, BV, GL, LR, NV, PRS, RS, DB, TÜV, CE - patrz załącznik I see appendix

74



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 420

P 195 do P 355L 210 do L 360


A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

GARANTheavy basic-coated, 110 % recovery


C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,50 %

Mn

1,0 %


R N/mm

540 - 590

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 90


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.100.20200.100.25300.100.32300.100.32400.100.40300.100.40400.100.45400.100.50400.100.604


Dia./Length

2,00/2502,50/3503,25/3503,25/4504,00/3504,00/4504,50/4505,00/4506,00/450

[mm]

Natężenie prądu

45 - 6060 - 90

120 - 160120 - 150160 - 200160 - 200180 - 230220 - 270290 - 360

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,64,64,56,05,06,06,06,06,0


≈

1532001151189388705740

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

10,523,039,150,853,868,285,7

105,3150,0

=+

Suszenie wtórne I Re-drying: 300 - 350 °C/2 h

75



1

GARANT S otulina zasadowa gruba

DIN EN ISO 2560-AE 46 4 B 42 H5

DIN 1913E 51 55 B10

AWS A 5.1E 7018-1





Elektroda do wysokogatunkowego i odpornego na pęknięcia spawania połączeniowego wbudowie maszyn, konstrukcji stalowych, kotłów i okrętów, także do stali o wysokim poziomiezawartości C, P i S. Otulina specjalna o obniżonym poziomie absorpcji wilgoci (typ LMA).

Electrode for high-quality and crack-resistant joint welding in machine construction, steelfabrication, boiler and ship construction.Also suitable for steels with higher carbon, phosphor andsulphur content. Special coating provides lower moisture absorption (LMAtype).



76



ęś

S 275 do S 355S 275 do S 460

P 195 do P 460L 210 do L 450


A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

GARANT Sheavy basic-coated


C

0,07 %


R N/mm

> 460

e2

Si

0,5 %

Mn

1,3 %


R N/mm

540 - 600

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO-V J -40 °C/-46 °

> 90/

Charpy Impact ValueC

> 50

Wydłużenie

A %

> 22

Elongation5




00.110.25300.110.32300.110.404


2,50/3503,25/3504,00/450

[mm]

Natężenie prądu

60 - 90120 - 160160 - 200

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,64,86,0

szt./paczka

209133

88

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

22,036,168,2

=+


77



1

GARANT K o20

tulina zasadowa gruba,1 % wydajności

DIN EN ISO 2560-AE 46 4 B 42 H5

DIN 1913E 51 55 B10

AWS A 5.1E 7018-1





Elektroda do spawania połączeniowego szczególnie odpornego na pęknięcia stali o wysokimpoziomie zawartości C, do stali FK ciągliwych w niskich temperaturach do -60 C. Odpowiedniado zastosowania na morzu. Otulina specjalna o obniżonym poziomie absorpcji wilgoci (typ LMA).

°

Electrode for highly crack-resistant joint welding of steels with a higher carbon content. It issuitable for fine grained steel providing excellent toughness values at low temperatures up -60 °C,e. g. for offshore use. The special coating provides low moisture absorption (LMAtype).


ABS, BV, GL, LR, NV, PRS, RS, DB, TÜV, CE - patrz załącznik I see appendix

78



ęś

S 275 do S 355S 275 do S 460

P 195 do P 460L 210 do L 450


A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40

Ge200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

GARANT Kheavy basic-coated, 120 % recovery


C

0,07 %


R N/mm

> 490

e2

Si

0,45 %

Mn

1,35 %

Ni

0,5 %


R N/mm

570 - 620

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -40 °C

> 100


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.140.25300.140.32300.140.32400.140.40400.140.50400.140.604


Dia./Length

2,50/3503,25/3503,25/4504,00/4505,00/4506,00/450

[mm]

Natężenie prądu

60 - 90120 - 160120 - 160160 - 200220 - 270290 - 360

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,64,56,06,06,06,0


≈

196110115825439

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

23,540,952,273,2

111,1153,8


=+ ( )~

79



1

GARANT BR otulina zasadowa zelementami niezasadowymi

DIN EN ISO 2560-AE 42 2 B 12 H10

DIN 1913E 51 43 B(R) 10

AWS A 5.1E 7016





Elektroda uniwersalna, do zastosowania w przemyśle i rzemiośle do spawania montażowego inapraw spawalniczych stali niestopowych i niskostopowych. Szczególnie należy podkreślićdobrą spawalność w pozycjach przymusowych oraz z wykorzystaniem prądu zmiennego.

General purpose electrode applicable for assembly and repair welding of unalloyed and low-alloyed steels in industry and craft. In particular, it provides good welding properties in fixedpositions and withAC current.



80



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 420

P 195 do P 355L 210 do L 360


A32/36, D32/36, E32/36, A40, D40, E40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

GARANT BRheavy basic-coatedwith non-basic components


C

0,08 %


R N/mm

> 420

e2

Si

0,7 %

Mn

0,9 %


R N/mm

510 - 610

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 47


A %

> 22

Elongation5



Nr artykułu

00.131.25300.131.32300.131.404


Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/450

[mm]

Natężenie prądu

60 - 90120 - 160160 - 200

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,34,35,6

szt./paczka

216130

89

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

19,933,162,9

Suszenie wtórne I Re-drying: 300 - 350 °C/2 h

81


=+ ~


1

GARANT AC/DC

DIN EN ISO 2560-AE 42 3 B 12 H10

DIN 1913E 51 54 B(R) 10

AWS A 5.1E 7016





Uniwersalna elektroda o wysokich właściwościach mechanicznych dla przemysłu i rzemiosła dospawania stali niestopowych i niskostopowych. Należy podkreślić dobrą spawalność w pozycjachprzymusowych oraz z wykorzystaniem prądu zmiennego.

General purpose electrode with good mechanical properties which is suitable for welding ofunalloyed and low-alloyed steel in industry and craft. It is characterised by good welding propertiesin fixed positions and withAC current.

otulina zasadowa zelementami niezasadowymi



82



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 420

P 195 do P 355L 210 do L 360


A32/36, D32/36, E32/36, A40, D40, E40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

1

GARANT AC/DCAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition

C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,4 %

Mn

1,0 %


R N/mm

510 - 610

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -30 °C

> 100


A %

> 24

Elongation5

heavy basic-coatedwith non-basic components



Nr artykułu

00.130.25300.130.32300.130.40400.130.504


Dia./Length[mm]

2,50/3503,25/3504,00/4505,00/450

Natężenie prądu

60 - 90120 - 160160 - 200220 - 270

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,34,35,35,3

szt./paczka

205126

7650

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

21,034,169,7

106,0


=+ ~

83



1

PERFEKT otulina zasadowa gruba

DIN EN ISO 2560-AE 38 3 B 41 H10

DIN 1913E 43 44 B9

AWS A 5.1E 7048

Oznaczenie normy IStandards




Elektroda specjalna, odpowiednia szczególnie

°

do spawania w pozycji pionowej szwówobwodowych w budowie rurociągów. Zasadowe stopiwo gwarantuje wysokie wartości ciągliwościi dzięki temu umożliwia zastosowanie w niskich temperaturach (do -30 C).

This special electrode is particularly suitable for circular welding in vertical down position inpipeline construction. The purely basic weld metal guarantees high toughness values and istherefore applicable for low temperatures (up to -30 °C).



84



ęś

S 185 do S 355S 275 do S 355

P 195 do P 355L 210 do L 360


A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

PERFEKTheavy basic-coated

Weld Metal CompositionAnaliza składu stopiwa I

C

0,08 %


R N/mm

> 410

e2

Si

0,55 %

Mn

1,0 %


R N/mm

550 - 540

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -30 °C

> 90


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.940.32300.940.404


Dia./Length

3,25/3504,00/450

[mm]

Natężenie prądu

120 - 150160 - 210

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,0

szt./paczka

15094

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

33,363,8


=+ ( )~

85



1

1

KORREX otulina zasadowa

DIN EN ISO 2560-AE 42 2 Z1NiCu B 42

DIN 1913E 51 42 B 9

AWS A 5.5E 8018-W





Elektroda specjalna do spawania połączeniowego stali odpornej na wpływy atmosferyczne, orazdo spawania stopowej drobnoziarnistej stali konstrukcyjnej Cu i Ni w konstrukcjach stalowych,budowie rurociągów, maszyn rolniczych, mostów i wagonów.

Electrode for joint welding on structural steels resistant to weathering and Cu/Ni-alloyed finegrained steels in steel and pipe construction, machine building, bridge construction and wagonbuilding .


-

86


Stal konstrukcyjna odpornana wpływy atmosferyczne

Stal zbrojeniowa

S 235xW do S 355xW(WTSt 37, WTSt 52)1.8946 S355J2WP (COR-TEN® A)1.8963 S355J2G1W (COR-TEN® B)Bst 420, BSt 500

Resistant to weathering steel

Reinforcing steels

87

KORREXbasic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,5 %

Mn

1,0 %


R N/mm

550 - 640

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 80


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.960.25300.960.323


Dia./Length

2,50/3503,25/350

[mm]

Natężenie prądu

60 - 100120 - 160

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,85,0


≈

217147

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

22,134,0


=+



Ni

0,6 %

Cu

0,5 %

1

Elektrody prętowe do spawania żarowytrzymałychzbiorników ciśnieniowych i stali rurowych IStick Electrodes for Welding of High-TemperatureBoiler and Pipe Steels

Strona

KOMPLEX W 90IMPULS 92MOB 94CROMO 1R 96CROMO 1B 98CROMO 2B 100

PageI 2

89

2

KOMPLEX W otulina rutylowa

DIN EN ISO 3580-AE Mo R 12

DIN 8575E Mo R22

AWS A 5.5E 7013-G





Elektroda o poziomie zawartości 0,4% Mo odpowiednia szczególnie do stali 16Mo3, do budowykotłów, zbiorników oraz rurociągów. Gładkie, drobno łuskowate spoiny z przejściem w materiałrodzimy wolnym od karbów. Odpowiednia do spawania warstwy graniowej spoiny.

With a molybdenum content of 0.4 % this electrode is especially suitable for steel 16Mo3 in boiler,container and pipeline construction. It provides a smooth, finely rippled and notch-free seamsurface. This rod electrode is very well suited for root welding.


TÜV, CE - Ipatrz załącznik see appendix

90

2


S 235 do S 355S 275 do S 355

P 195 do P 355, 16 Mo 3L 210 do L 360

G20Mo5

A32/36, D32/36, A40, D40

GE200, GE240, GP 240,

Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna drobnoziarnistaStal okrętowaStal do zbiorników ciśnieniowychStal rurowaStaliwo



2

KOMPLEX Wrutile-coated

I Weld Metal CompositionAnaliza składu stopiwa

C

0,1 %


R N/mm

> 360

e2

Si

0,2 %

Mn

0,5 %

Mo

0,4 %


R N/mm

510 - 550

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J +20 °C

> 55


A %

> 22

Elongation5



Nr artykułu

00.550.25300.550.32300.550.40300.550.404


Dia./Length[mm]

2,50/3503,25/3504,00/3504,00/450

Natężenie prądu

70 - 100120 - 160160 - 200160 - 200

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,85,05,06,0

szt./paczka

240152

9696

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

20,032,952,162,5

~=--

91


Obróbka cieplna I IHeat Treatment : S SR

2

IMPULS otulina zasadowa

DIN EN ISO 3580-AE Mo B 42

DIN 8575E Mo B10+

AWS A 5.5E 7018-A1



Odcisk stempla I Stamp marking


Elektroda o poziomie zawartości 0,4% Mo w czystym stopiwie, odpowiednia do stali 16Mo3.Dzięki niskiemu poziomowi zawartości Ni jest ciągliwa w niskich temperaturach do -30 C, takżeodpowiednia do stali rurociągowej.

°

With a molybdenum content of 0.4 % in the weld metal, the electrode is suitable for steel 16Mo3.By adding a low nickel content this stainless steel electrode is tough at low temperatures up to -30°C. It is especially suitable for pipe steel.


DB, TÜV, CE - Ipatrz załącznik see appendix

92

DIN EN ISO 2560-AE 50 4 1 NiMo 42

2


Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna drobnoziarnistaStal okr towaStal do zbiorników ci nieniowychStal rurowaStaliwo

ęś

Stal zbrojeniowa

S 275 do S 355S 275 do S 500

P 195 do P 500, 16 Mo 3L 210 do L 450


A32/36, D32/36, E32/36, F32/36, A/D/E/F40

GE200, GE240, GP 240,



Reinforcing steels

2

IMPULSbasic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 550

e2

Si

0,5 %

Mn

1,4 %

Ni

0,6 %

Mo

0,4 %


R N/mm

580 - 620

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -20 °C

> 100


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.500.25300.500.32300.500.40400.500.504


Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądu

60 - 100120 - 150160 - 200210 - 250

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,65,06,06,0


≈

215146

9260

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

21,434,265,2

100,0


=+

93


Obróbka cieplna I IHeat Treatment : S SR

2

MOB otulina zasadowa

DIN EN ISO 3580-AE Mo B 42

DIN 8575E Mo B20+

AWS A 5.5E 7018-A1





Elektroda o poziomie zawartości 0,4% Mo w czystym stopiwie szczególnie odpowiednia do stali16Mo3, do budowy kotłów, zbiorników i rurociągów o temperaturze roboczej do 520 C.°

With a molybdenum content of 0.4 % in the weld metal, this electrode is especially suitable for steel16Mo3. Typical application areas are boiler, container and pipeline construction and at workingtemperatures of up to 520 °C.



94

2

Materiały MaterialI

Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczeniaStal konstrukcyjna drobnoziarnistaStal do zbiorników ciśnieniowychStal rurowaStaliwo

S 275 do S 355S 275 do S 460P 195 do P 460, 16 Mo 3L 210 do L 450Ge200, GE240, GP 240, G20Mo5



2

MOBbasic-coated


C

0,08 %


R N/mm

> 450

e2

Si

0,4 %

Mn

1,0 %

Mo

0,4 %


R N/mm

540 - 590

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J -10 °C

> 80


A %

> 24

Elongation5



Nr artykułu

00.470.25300.470.32300.470.40300.470.504


Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

70 - 100110 - 140140 - 180190 - 230

Amperage[A]

kg/paczka

[kg]kg/Pack

4,34,84,76,0


≈

192139

9058

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

22,434,552,2

103,4


=+

Konieczność podgrzewania i osiągnięcia temperatury warstwy pośredniej i cieplna obróbkakońcowa zależą od rodzaju zastosowanych materiałów podstawowych do spawania, wprzypadku P355GH oraz blach o grubości powyżej 25 mm wymagane jest podgrzewanie dotemperatury co najmniej 200 C.°

Pre-heating, interpass temperature and thermal after-treatment depending on base material, forP355GH and thickness above 25 mm pre-heating at min. 200 C necessary.o

95


Obróbka cieplna I IHeat Treatment: S SR

2

CROMO 1R otulina rutylowa

DIN EN ISO 3580-AE CrMo 1 R 12

DIN 8575E CrMo1 R22

AWS A 5.5E 8013-G





Elektroda do spawania połączeniowego stali rurowej i stali do budowy kotłów oraz do podobnychstali stopowych Cr Mo odpornych na działanie sprężonego wodoru, zalecana do stali 13CrMo4-5o temperaturze roboczej do 550 C. Elektroda jest odpowiednia ponadto do spawaniapołączeniowego i napawania podobnych stopowych stali do nawęglania i do ul

°epszania

cieplnego. Odpowiednia do spawania warstwy graniowej spoiny.

Ideal electrode for joint welding on boiler and pipe steel as well as on similar chromium-molybdenum-alloyed, pressure-hydrogen-resistant steel, especially for the steel 13CrMo4-5 atworking temperatures of up to 550 °C. It is in particular suitable for root welding. Further, this rodelectrode is suitable for joint welding and surfacing on similar-alloyed case-hardened and heat-treated steel.

96


-

2


Nr materiałuMat. no.

1.72181.72181.72541.72581.7262

Nr materiału

1.73371.73501.7354

Mat. no.

1.7335

Rodzaj staliSteel

25 CrMo 4G 25 CrMo 420 CrMo 424 CrMo 515 CrMo 5

Rodzaj stali

16 CrMo 4-422 CrMo 4-4G22 CrMo 5-4

Steel

13 CrMo 4-5

C

0,1 %

Si

0,3 %

Mn

0,6 %

Cr

1,1 %

Mo

0,5 %

2

CROMO 1Rrutil-coated

A Weld Metal Compositionnaliza składu stopiwa I


R N/mm

> 360

e2


R N/mm

510 - 540

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J +20 °C

> 47


A %

> 20

Elongation5



Nr artykułu

00.489.25300.489.323


Dia./Length[mm]

2,50/3503,25/350

Natężenie prądue

[A]

80 - 100110 - 140

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,84,8

szt./paczka

228142

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

21,133,8

~=--

W zależności od materiału podstawowego, kształtu obrabianego przedmiotu i grubości ścianytemperatura podgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 250 do 350 C.Odpuszczanie: min. 0,5 godz. w temperaturze 700 C ochładzanie w nieruchomym powieUlepszenie cieplne: 0,5h w temperaturze od 930 do 950 C chłodzenie w powietrzu, następnie0,5 godz. w temperaturze 700 C chłodzenie w powietrzu

°° – trzu

° –° –

Pre-heating and interpass temperature from 250 up to 350 C depending on base material, shapeof material and thickness.Tempering: min. 0.5 h at 700 C - down-cooling at resting airAnnealing: 0.5 h at 930 to 950 C - down-cooling by air,

afterwards 0.5 h at 700 C - down-cooling by air

o

o

o

o

97


Obróbka cieplna I Heat Treatment : S / SR

2

CROMO 1B otulina zasadowa

DIN EN ISO 3580-AE CrMo 1 B 42

DIN 8575E CrMo1 B20+

AWS A 5.5E 8018-B2





Elektroda do spawania połączeniowego stali rurowej i stali do budowy kotłów oraz do podobnychstali stopowych Cr Mo odpornych na działanie sprężonego wodoru, zalecana do stali 13CrMo4-5o temperaturze roboczej do 550 C. Elektroda jest odpowiednia ponadto do spawaniapołączeniowego i napawania podobnych stopowych stali do nawęglania i do u

°lepszania

cieplnego.

Electrode for joint welding on boiler and pipe steel as well as similar chromium-molybdenum-alloyed, pressure-hydrogen-resistant steel. Preferrably, this rod electrode is used for the steel13CrMo4-5 at working temperatures of up to 550 °C. Further, it is well suited for joint welding andsurfacing on similar-alloyed case-hardened and heat-treated steel.



98

2



1.72181.72181.72541.72581.7262

Nr materiału

1.73371.73501.7354

Mat. no.

1.7335

Rodzaj stali

25 CrMo 4G 25 CrMo 420 CrMo 424 CrMo 515 CrMo 5

Steel

16 CrMo 4-422 CrMo 4-4G22 CrMo 5-4

Rodzaj stali

13 CrMo 4-5

Steel

2

C

0,08 %

Si

0,4 %

Mn

1,0 %

Cr

1,0 %

Mo

0,5 %

CROMO 1Bbasic-coated



R N/mm

> 400

e2


R N/mm

510 - 650

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J +20 °C

> 80


A %

> 20

Elongation5



Nr artykułu

00.490.25300.490.32300.490.40300.490.504


Dia./Length[mm]

2,50/3503,25/3504,00/3505,00/450

Natężenie prądue

[A]

70 - 100110 - 140140 - 180190 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,34,84,86,0

szt./paczka

192140

9459

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

22,434,351,1

101,7


W zależności od materiału podstawowego, kształtu obrabianego przedmiotu i grubości ścianytemperatura podgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 250 do 350 C.

ochładzanie w nieruchomym powietrzuUlepszenie cieplne: 0,5h w temperaturze 950 C chłodzenie w powietrzu, następnie 0,5 godz. wtemperaturze 700 C chłodzenie w powietrzu

°Odpuszczanie: min. 0,5 godz. w temperaturze 700 °C –

° –° –

Pre-heating and interpass temperature from 250 up to 350 C depending on base material, shapeof material and thickness.Tempering: min. 0.5 h at 700 C - down-cooling at resting airAnnealing: 0.5 h at 950 C - down-cooling by air,


o

o

o

o

=+

99


Obróbka cieplna I IHeat Treatment :A A

2

CROMO 2B basischumhüllt

DIN EN ISO 3580-AE CrMo 2 B 42

DIN 8575E CrMo2 B20+

AWS A 5.5E 9018-B3





Elektroda do spawania połączeniowego stali rurowej i stali do budowy kotłów oraz do podobnychstali stopowych Cr Mo odpornych na działanie sprężonego wodoru, zalecana do żarowytrzymałejstali 10CrMo9-10 o temperaturze roboczej do 600 C w długotrwałej eksploatacji. Elektrodaodpowiednia ponadto do spawania połączeniowego oraz napawania podobnych stopowych stalido nawęglania i do ulepszania cieplnego.

°

Electrode for joint welding on boiler and pipe steel as well as similar chromium-molybdenum-alloyed, pressure-hydrogen-resistant steel. It is preferred for long-term use on the creep-resistantsteel 10CrMo9-10 at working temperatures of up to 600 °C. Further, it is suitable for joint weldingand surfacing on similar-alloyed case-hardened and heat-treated steel.



100

2



1.72591.72731.72761.72811.7379


1.73801.73821.73831.73871.8075

Rodzaj stali

26 CrMo 724 CrMo 1010 CrMo 1116 CrMO 9-3G17 CoMo 9-10

SteelRodzaj stali

10 CrMo 9-10G19 CrMo 9-1011 CrMo 9-10G12 CrMo 9-1010 CrSiMoV 7

Steel

2

C

0,08 %

Si

0,4 %

Mn

0,9 %

Cr

2,2 %

Mo

1,1 %

CROMO 2Bbasic-coated



R N/mm

> 400

e2


R N/mm

500 - 600

Tensile Strengthm

2

Udarność

ISO -V J +20 °C

> 47


A %

> 20

Elongation5




00.491.32300.491.40300.491.504


[mm]

3,25/3504,00/3505,00 / 450

Natężenie prądue

[A]

110 - 140140 - 180190 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,84,86,0

szt./paczka

1439558

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

33,650,5

103,4


W zależności od materiału podstawowego, kształtu obrabianego przedmiotu i grubości ścianytemperatura podgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 250 do 350 C.

ochładzanie w nieruchomym powietrzuUlepszenie cieplne: 0,5h w temperaturze 950 C chłodzenie w powietrzu, następnie 0,5 godz. wtemperaturze 700 C chłodzenie w powietrzu

°Odpuszczanie: min. 0,5 godz. w temperaturze 700 °C –

° –° –

Pre-heating and interpass temperature 250 up to 350 C depending on base material, shape ofmaterial and thickness.Tempering: min. 0.5 h at 700 C - down-cooling at resting airAnnealing: 0.5 h at 950 C - down-cooling by air,


o

o

o

o

=+

101


Obróbka cieplna I IHeat Treatment :A A

2

102

2

Elektrody prętowe do spawania staliżaroodpornych IStick Electrodes for Welding of Temperature-Resistant and Scale-Resistant Steels

Strona

FINOX 4820 AC 104FINOX 4842 AC 106FINOX 4842 B 108FINOX 4829 AC 110

PageI

103

3

3 3

FINOX 4820 AC otulina rutylowa,otulina z domieszkami stopów

DIN EN 1600E 25 4 R 52

DIN 8556E 25 4 MPR 33 160

Nr materiału1.4820

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania stali tego samego gatunku lub staliżaroodpornych o podobnym stopie Cr- i CrNi i do gatunków staliwa przystosowanych dozastosowania w temperaturze roboczej do 1100 C oraz do nierdzewnych i odpornych na korozjęgatunków stali i staliwa Cr(Ni) bez dodatku molibdenu. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne jestżaroodporne na działanie powietrza i utleniających gazów (spalinowych) do temperatury 1100 Ci charakteryzuje się także dobrą odpornością na działanie gazów (spalinowych) zawierającychsiarkę

°

°

.

Electrode for joint welding and surfacing on heat-resistant chromium and chromium-nickel steeland cast steel of the same or similar alloy at working temperatures of up to 1100 °C and rustless,corrosion-resistant molybdenum-free chromium(-nickel) steel and cast steel. The ferritic-austenitic weld metal is scale-resistant at air and oxidising (combustion) gases up to 1100 °C andshows good resistance against reducing, sulphur-containing (combustion) gases.


Nr materiału

1.47101.47131.47241.4740

Mat. no.Nr materiału

1.47621.48211.4823

Mat. no.

1.4742GX 30 CrSi 7X 10 CrAl 7X 10 CrAlSi 13GX 40 CrSi 17

Rodzaj staliSteel

X 10 CrAl 25X 15 CrNiSi 25-4GX 40 CrNiSi 27-4

Rodzaj stali

X 10 CrAlSi 18

Steel

104


-

C

0,06 %

Si

0,8 %

Mn

1,0 %

Cr

26,0 %

Ni

4,5 %

Struktura I Structure

ferryt z zawartością austenitu ok. 20%ferrite with approx. 20 % austenite

FINOX 4820 ACrutile-coated, alloyed through coating



R 0,2 % N/mm

> 500

p2


R N/mmTensile Strength

m2

> 700

Udarność

ISO -V J RT

> 20


A %

> 15

Elongation5

Twardość

HB

180

Hardness



Podczas spawania żaroodpornej stali Cr w zależności od materiału podstawowego temperaturapodgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 200 do 300 C, w innym przypadkunależy spawać bez podgrzewania. (Należy zwrócić uwagę na tendencję materiałówpodstawowych do utraty elastyczności!) Cieplna obróbka końcowa nie jest konieczna lubkonieczność jej wykonania uzależniona jest od rodzaju materiału podstawowego.

°

When welding heat-resistant Cr-steels pre-heating and interpass temperature of 200 to 300 C isrecommended, otherwise no pre-heating (attention: brittleness properties of base material).Postweld heat treatment only in dependence of base material necessary.

o

=+ ~


00.711.25300.711.32300.711.403


Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]Amperage

60 - 9080 - 110

100 - 140

kg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

169103

68

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

29,648,573,5

105



3

3 3

FINOX 4842 AC otulina rutylowa,rdzeń elektrody stopowy

DIN EN 1600E 25 20 R 12

DIN 8556E 25 20 R 23

AWS A 5.4

E 310-16»

Nr materiału I1.4842

Mat. no.





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania stali tego samego gatunku lub staliżaroodpornych o podobnym stopie CrNi i do gatunków staliwa przystosowanych do zastosowania wtemperaturze roboczej do 1200 C, do połączeń ciągliwych, do warstw pośrednich i wypełniającychpodczas spawania gatunków stali i staliwa Cr. Elektroda jest odpowiednia ponadto do łączenia staliniestopowych i niskostopowych oraz gatunków staliwa lub nierdzewnych i żaroodpornych stali Croraz gatunków staliwa ze stalami austenitycznymi i gatunkami staliwa przeznaczonych dozastosowania w temperaturze roboczej do 300 C. W stosunku do gazów odtleniających,zawierających siarkę oraz nawęglających, stopiwo nie ma wystarczającej odporności. W takichprzypadkach warstwy ścieralne należy spawać za pomocą elektrody FINOX 4820AC.

°

°


Nr materiału

1.47101.47131.47241.47421.47621.4828

Mat. no.

1.4833

Nr materiału

1.48401.48411.48451.4846

---

Mat. no.

GX 30 CrSi 7X 10 CrAl 7X 10 CrAlSi 13X 10 CrAlSi 18X 10 CrAlSi 25X 15 CrNiSi 20-12

Rodzaj stali

X 12 CrNi 23-13

Steel

GX 15 CrNi 25-20X 15 CrNiSi 25-21X 8 CrNi 25-21X 40 CrNi 25-21

Rodzaj stali

AISI 310AISI 310SAISI 314

Steel

Electrode for joint welding and surfacing on heat-resistant chromium-nickel steel and cast steel ofthe same or similar grade at working temperatures of up to 1200 °C, for tough joints, intermediateand filler layers when welding chromium steel and cast steel. Further, it is suitable for joiningunalloyed and low-alloyed steel and cast steel or rustless and heat-resistant chromium steel andcast steel with austenitic steel and cast steel at working temperatures of up to 300 °C. The weldmetal does not have sufficient resistance against reducing, sulphur-containing and carburisinggases.Acover layer with Finox 4820AC should be applied in these cases.

106


-

C

0,12 %

Si

0,7 %

Mn

3,0 %

Cr

25,0 %

Ni

20,0 %

Struktura I

I

Structure

stabilny austenit fully austenitic

FINOX 4842 ACrutile-coated, core wire-alloyed



R 0,2 % N/mm

> 350

p2



m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 70


A %

> 30

Elongation5



P°

odczas spawania żaroodpornej stali Cr w zależności od materiału podstawowego temperaturapodgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 200 do 400 C, w innym wypadkunależy spawać bez podgrzewania. Cieplna obróbka końcowa nie jest konieczna lub koniecznośćjej wykonania uzależniona jest od rodzaju materiału podstawowego.When welding heat-resistant Cr-steels pre-heating and interpass temperature of 200 to 400 C isrecommended, otherwise no pre-heating. Post weld heat treatment only in dependence of basematerial necessary.

o

=+ ~


00.712.25000.712.32300.712.403


Dia./Length[mm]

2,50/3003,25/3504,00/350

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 110

100 - 140

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

212130

89

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,938,556,2

107



3

3 3

FINOX 4842 B otulina rutylowa,rdzeń elektrody stopowy

DIN EN 1600E 25 20 B 22

DIN 8556E 25 20 B20+

AWS A 5.4E 310-15

Nr materiału1.4842

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania stali tego samego gatunku lub staliżaroodpornych o podobnym stopie CrNi i do gatunków staliwa przystosowanych do zastosowania wtemperaturze roboczej do 1200 C, do połączeń ciągliwych, do warstw pośrednich i wypełniającychpodczas spawania gatunków stali i staliwa Cr. Elektroda jest odpowiednia ponadto do łączenia staliniestopowych i niskostopowych oraz gatunków staliwa lub nierdzewnych i żaroodpornych stali Croraz gatunków staliwa ze stalami austenitycznymi i gatunkami staliwa przeznaczonych dozastosowania w temperaturze roboczej do 300 C. W stosunku do gazów odtleniających,zawierających siarkę oraz nawęglających, stopiwo nie ma wystarczającej odporności. W takichprzypadkach warstwy ścieralne należy spawać za pomocą elektrody FINOX 4820AC.

°

°

Electrode for joint welding and surfacing on heat-resistant chromium-nickel steel and cast steel ofthe same or similar alloy at working temperatures of up to 1200 °C, for tough joints, intermediateand filler layers when welding chromium steel and cast steel. Further, this electrode is suitable forjoining unalloyed and low-alloyed steel and cast steel or rustless and heat-resistant chromiumsteel and cast steel with austenitic steel and cast steel at working temperatures of up to 300 °C.The weld metal does not have sufficient resistance against reducing, sulphur-containing andcarburising gases.Acover layer with Finox 4820AC should be applied in these cases.


108


-

Nr materiału

1.47101.47131.47241.47421.47621.4828

Mat. no.

1.4833

Nr materiału

1.48401.48411.48451.4846

---

Mat. no.

GX 30 CrSi 7X 10 CrAl 7X 10 CrAlSi 13X 10 CrAlSi 18X 10 CrAlSi 25X 15 CrNiSi 20-12

Rodzaj stali

X 12 CrNi 23-13

Steel

GX 15 CrNi 25-20X 15 CrNiSi 25-21X 8 CrNi 25-21X 40 CrNi 25-21

Rodzaj stali

AISI 310AISI 310SAISI 314

Steel

C

<0,12 %

Si

0,8 %

Mn

2,5 %

Cr

25,0 %

Ni

20,0 %

Struktura I

I

Structure

stabilny austenit fully austenitic

FINOX 4842 Bbasic-coated, core wire-alloyed



R 0,2 % N/mm

> 350

p2



m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 80


A %

> 30

Elongation5


Suszenie wtórne I I if required): 250 - 300 °C/2 h (w razie potrzebyRe-drying

Podczas spawania żaroodpornej stali Cr w zależności od materiału podstawowego temperaturapodgrzewania i temperatura warstwy pośredniej wynosi od 200 do 400 C, w innym wypadkunależy spawać bez podgrzewania. Cieplna obróbka końcowa nie jest konieczna lub koniecznośćjej wykonania uzależniona jest od rodzaju materiału podstawowego.

°

When welding heat-resistant Cr-steels pre-heating and interpass temperature of 200 to 400 C isrecommended, otherwise no pre-heating. Post weld heat treatment only in dependence of basematerial necessary.

o

=+


Nr artykułu

00.713.25000.713.32300.713.403


Dia./Length

2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 110

100 - 140

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

266170113

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,029,444,2

109



3

3 3


DIN EN 1600E 22 12 R 32

DIN 8556E 22 12 R 23

AWS A 5.4E 309 - 17

Nr materiału1.4829

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania żaroodpornej stali lub staliwa tego samegolub podobnego gatunku w temperaturze do 950 C. Szczególnie odpowiednia do stali X15 CrNiSi20 12 (nr artykułu 1.4828).

°

Electrode for joint welding and surfacing on heat-resistant steel and cast steel of the same orsimilar alloy at working temperatures of up to 950 °C. This rod electrode is especially suitable forthe stainless steel X 15 CrNiSi 20 12 (1.4828).


Nr materiału

1.47101.47131.47241.47401.4742


1.48281.48331.4878

-

Mat. no.

1.4826GX 30 CrSi 7X 10 CrAlSi 7X 10 CrAlSi 13GX 40 CrSi 17X 10 CrAlSi 18

Rodzaj staliSteel

X 15 CrNiSi 20-12X 12 CrNi 23-13X 8 CrNiTi 18-10AISI 309

Rodzaj stali

GX 40 CrNiSi 22-10

Steel

110


-

C

0,1 %

Si

<0,9 %

Mn

0,7 %

Cr

22,5 %

Ni

12,5 %





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 55


A %

> 30

Elongation5



Konieczność podgrzewanie uzależniona jest od materiału podłoża. Temperatura warstwypośredniej maks. 200 C.°

Pre-heating depends on base material, otherwise not necessary. Interpass temperaturemax. 200 C.o

=+ ~



00.717.25000.717.32300.717.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 120

100 - 150

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

222137

92

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,136,554,3


austenit z zawartością ok. 7% ferrytuaustenite with approx. 7 % ferrite


R 0,2 % N/mm

> 350

p2

111



3

3 3

112

Elektrody prętowe do spawania stali nierdzewnychi odpornych na korozję IStick Electrodes for Welding of Stainless andCorrosion-Resistant Steels

Strona

FINOX 4009 ACFINOX 4351 BFINOX 4015 AC 118FINOX 4316 ACFINOX 4551 ACFINOX 4551 BFINOX 4430 ACFINOX 4430 FFINOX 4576 ACFINOX 4462 ACFINOX 4519 AC

PageI

114116

120122124126128130132134

4

113


DIN EN 1600E 13 R 52

DIN 8556E 13 R 23

AWS A 5.4E 410 - 26

Nr materiału1.4009

Mat. no.I



Elektroda prętowa o otulinie rutylowej do spawania tych samych gatunków stali martenzytowej lubferrytycznej, w przypadku gdy nie można zastosować stali austenitycznej CrNi, np. z powodugazów zawierających siarkę. Jest odpowiednia do napawania powierzchni uszczelniającycharmatury wykonanych ze stali niestopowej i niskostopowej (do 450 C) żaroodpornej dotemperatury 850 C.

° –°

Rutile-coated stick electrode for welding of identical martensitic, ferrite steels in cases whenaustenitic CrNi types cannot be used; e.g. in case of sulphurous gases; suited for surfacing onsealing surfaces of fittings made from unalloyed and low-alloyed steels (up to 450 °C) – scale-resistant up to 850 °C.

-

114



4



Nr materiału

1.40001.40021.40061.4021


1.4027--

Mat. no.

1.4024X 6 Cr 13X 6 CrAl 13X 12 Cr 13X 20 Cr 13

Rodzaj staliSteel

GX 20 Cr 14AISI 410AISI 420

Rodzaj stali

X 15 Cr 13

Steel

C

0,06 %

Si

0,5 %

Mn

0,6 %

Cr

13,0 %



Konieczność podgrzewania uzależniona jest od zastosowania ferrytycznych materiałówpodstawowych, aby jednak uniknąć twardych i kruchych stref przejścia martenzytu, należywprowadzać możliwie najmniej ciepłą, w innych wypadkach należy spawać bez podgrzewania.

Pre-heating depending of the ferritic base material necessary, low heat input required, otherwisewelding without pre-heating possible.

Nr artykułu

00.709.25300.709.32300.709.403


[mm]Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/350

Natężenie prądue

[A]

70 - 11590 - 160

120 - 220

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

≈

Piece/Pack

1679965

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

29,950,576,9

115

Obróbka cieplna I Heat Treatment : 750 °C/2h




4




m2

> 500

Wydłużenie

A %

> 17

Elongation5


R 0,2 % N/mm

> 420

p2

=+ ~


ferryt / martenzytferrite / martensite

FINOX 4351 B otulina zasadowa,otulina z domieszkami stopów

DIN EN 1600E 13 4 B 52

DIN 8556E 13 4 B 20+

AWS A 5.4E 410 NiMo-15


Mat. no.


Wysokowydajna elektroda o otulinie zasadowej do spawania tego samego gatunku miękkiejmartenzytowej stali chromowej lub staliwa.Jest ona odpowiednia do platerowania zużywalnych części do budowy instalacji w elektrowniachoraz instalacji wodnych, odporna na ścieranie i na kawitację.

Basic-coated high-performance electrode for welding of identical soft-martensitic chromiumsteels or cast steel types; excellently suited for plating of highly stressed parts in power plant andwater utilities construction; wear and cavitation-resistant.

Nr materiału

1.43131.4317


1.44131.4414

Mat. no.

X 3 CrNiMo 13-4GX 4 CrNi 13-4

SteelRodzaj stali

X 3 CrNiMo 13-4GX 4 CrNiMo 13-4

SteelRodzaj stali

-

116





4


C

0,06 %

Si

0,5 %

Mn

0,8 %

Cr

13,0 %

Ni

4,5 %

FINOX 4351 Bbasic-coated alloyed through coating,

Suszenie wtórne I : 300 - 350 °C/2 hRe-dryingKonieczność podgrzewania uzależniona jest od ferrytycznych materiałów podstawowych dospawania.Grubość ściany > 10 mm: Temperatura podgrzewania 100 150 C, w innym przypadku należyspawać bez podgrzewania.Cieplna obróbka końcowa odpowiednio do zastosowanego materiału podstawowego

– °

.

Pre-heating depending of the ferritic base material necessary.Thickness of the material greater than 10mm: pre-heating 100-150 °C, otherwise weldingwithout pre-heating possiblePostheat treatment: according to parent metal.


00.747.25300.747.32400.747.40400.747.504

Średnica/długość[mm]Dia./Length

2,50/3503,25/4504,00/4505,00/450

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 120

120 - 160160 - 220

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,35,35,35,3

szt./paczka

≈

Piece/Pack

162936140

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

26,557,086,9

132,5

117





4


Mo

0,35 %



m2

> 800

Wydłużenie

A %

> 15

Elongation5


R 0,2 % N/mm

> 600

p2

=+

Struktura I

I

Structure

martenzyt martensite


DIN EN 1600E 17 R 52

DIN EN 14700E Fe 8

AWS A 5.4E 430 -26

Nr materiału1.4015

Mat. no.I


Elektroda wysokowydajna o otulinie rutylowej do spawania nierdzewnych, żaroodpornych iciągliwych w niskich temperaturach stali i gatunków staliwa, do spawania tych samych gatunkówferrytycznych stali i staliwa i podobnych gatunkowo stali i staliwa dostosowanych do ulepszaniacieplnego. Elektroda jest odpowiednia do napawania i platerowania powierzchniuszczelniających armatur wodociągowych, parowych i gazowych wykonanych ze stali/staliwaniestopowego lub niskoElektroda ta jest optymalna do napawania elementów szyn narażonych na ścieranie i może byćzastosowana do renowacji i napraw linii tramwajowych, bocznic kolejowych, kolei na tereniekopalni do zastosowania w temperaturze roboczej do 475 C, twardość stopiwa podczasnapawania: w pierwszej warstwie ok. 300HB (niewyżarzone).

stopowego.

– °

Rutile-coated high-performance electrode for welding of stainless, heat-resistant and cold-toughsteels and cast steel types, on identical ferrite and similar heat-treatable steels/cast steel types;suited for surfacing and plating on sealing surfaces of water, steam and gas fittings made fromunalloyed and low-alloyed steels/cast steel.This electrode is ideally suited for surfacing on rails subject to wear and can be used for therefurbishment and repair of tramways, industrial and coal railways - for working temperatures of upto 475 °C, weld metal hardness in case of surfacing: first layer approx. 300HB (un-annealed)

-

118




4



Nr materiału

1.40571.40591.4510


--

Mat. no.

X 17 CrNi 16-2GX 22 CrNi 17X 3 CrTi 17

Rodzaj staliSteel

AISI 430TiAISI 431

Rodzaj staliSteel

C

0,08 %

Si

0,6 %

Mn

0,5 %

Cr

17 %




m2

> 550

Wydłużenie

A %

> 20

Elongation5


Konieczność podgrzewania zależy od zastosowania ferrytycznych materiałów podstawowych,aby jednak uniknąć twardych i kruchych stref przejście martenzytu, należy wprowadzać możliwienajmniej ciepła, w innych wypadkach należy spawać bez podgrzewania.


Nr artykułu

00.770.32300.770.40300.770.50400.770.604


[mm]Dia./Length

3,25/3504,00/3505,00/4506,00/450

Natężenie prądue

[A]

80 - 120100 - 150140 - 210180 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,06,06,0

szt./paczka

≈

Piece/Pack

99663928

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

50,575,7

153,8214,3


ferryt / martenzytferrite / martensite


R 0,2 % N/mm

> 350

p2

119





4

=+ ~


4


DIN EN 1600E 19 9 L R 32

DIN 8556E 19 9 LR 23

AWS A 5.4E 308 L-16


Mat. no.




Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych stali austenitycznychCrNi odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowania w temperaturzeroboczej do 350 C, do stali Cr ciągliwych w niskich temperaturach, odpornych na korozję oraz doplaterowania stopopodobnego.

°

Electrode for joint welding on low-carbon, unstabilised and stabilised austenitic, chemically stablechromium-nickel steel at working temperatures of up to 350 °C, for corrosion-resistant chromiumsteel, for cold-tough austenitic steel as well as claddings of similar alloy.



Nr materiału

1.43011.43061.4311

Mat. no.

1.4541

Nr materiału

---

Mat. no.

-X 5 CrNi 18-10X 2 CrNi 19-11X 2 CrNiN 18-10

Rodzaj stali

X 6 CrNiTi 18-10

SteelRodzaj stali

AISI 304AISI 304LAISI 304LNAISI 321

Steel


120


4

C

<0,04 %

Si

0,9 %

Mn

0,8 %

Cr

19,5 %

Ni

9,5 %





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 70


A %

> 35

Elongation5



Kon

°

ieczność podgrzewania podczas spawania stali Cr odpornej na korozję uzależnione jest odzastosowanego materiału podstawowego, w innym przypadku bez podgrzewania. Temperaturawarstwy pośredniej maks. 150 C.


=+ ~


Nr artykułu

00.701.20000.701.25000.701.32300.701.40300.701.504


Dia./Length

2,00/3002,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

40 - 6050 - 8080 - 110

110 - 150150 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,04,05,05,06,0


≈

348221139

9155

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

11,518,136,054,9

109,1




R 0,2 % N/mm

> 350

p2

121



4

FINOX 4551 AC oowy

tulina rutylowa,rdzeń elektrody stop

DIN EN 1600E 19 9 Nb R 32

DIN 8556E 19 9 Nb R 23

AWS A 5.4E 347-16


Mat. No.





Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych stali austenitycznychCrNi odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowania w temperaturzeroboczej do 400 C, do stali Cr odpornych na korozję oraz do platerowania stop° opodobnego.

Electrode for joint welding on unstabilised and stabilised austenitic, chemically stable chromium-nickel steel at working temperatures of up to 400 °C, for corrosion-resistant chromium steel as wellas claddings of similar alloy.



Nr materiału

1.43011.43061.43111.45411.4550


----

Mat. no.

1.4552X 5 CrNi 18-10X 2 CrNi 19-11X 2 CrNiN 18-10X 6 CrNiTi 18-10X 6 CrNiNb 18-10

Rodzaj staliSteel

Rodzaj stali

GX 5 CrNiNb 19-11AISI 304AISI 304LAISI 304 LNAISI 321

Steel


122

4

C

<0,07 %

Si

0,9 %

Mn

0,8 %

Cr

19,0 %

Ni

9,5 %

Nb

>8xC





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 55


A %

> 25

Elongation5



Kon

°


Pre-heating depending on base material, otherwise not necessary. Interpass temperaturemax. 150 C.o

=+ ~


Item no.

00.702.20000.702.25000.702.32300.702.40300.702.504


2,00/3002,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

40 - 6050 - 8080 - 110

110 - 150150 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,04,05,05,06,0


≈

348224139

9254

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

11,517,936,054,3

111,0




R 0,2 % N/mm

> 350

p2

123



4

FINOX 4551 B otulina zasadowa,rdzeń elektrody stopowy

DIN EN 1600E 19 9 Nb B 22

DIN 8556E 19 9 Nb B20+

AWS A 5.4E 347-15

Nr materiału1.4551

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych stali austenitycznychCrNi odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowania w temperaturzeroboczej do 400 C, do stali Cr odpornych na korozję oraz° do platerowania stopopodobnego.

Electrode for joint welding on unstabilised and stabilised austenitic, chemically stable chromium-nickel steel at working temperatures of up to 400 °C as well as for corrosion-resistant chromiumsteel and claddings of similar alloy.


124


-

Nr materiału

1.43011.43061.43111.45411.4550


----

Mat. no.

1.4552X 5 CrNi 18-10X 2 CrNi 19-11X 2 CrNiN 18-10X 6 CrNiTi 18-10X 6 CrNiNb 18-10

Rodzaj staliSteel

Rodzaj stali

GX 5 CrNiNb 19-11AISI 304AISI 304LAISI 304 LNAISI 321

Steel

4





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 75


A %

> 25

Elongation5


Suszenie wtórne 250 - 300 °C/2 h (w razie potrzeby II if required):Re-drying

Kon

°


Pre-heating depending on base material, otherwise not necessary. Interpass temperaturemax. 150 C.o

=+


Nr artykułu

00.705.25000.705.32300.705.40300.705.504


Dia./Length[mm]

2,50 / 3003,25 / 3504,00 / 3505,00 / 450

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 100

100 - 130130 - 170

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,06,0

szt./paczka

26617011166

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,029,545,091,0


R 0,2 % N/mm

> 350

p2

C

<0,07 %

Si

0,5 %

Mn

1,2 %

Cr

19,5 %

Ni

10,0 %

Nb

>8xC



125



4

FINOX 4430 AC oowy


DIN EN 1600E 19 12 3 L R 32

DIN 8556E 19 12 3 LR 23

AWS A 5.4E 316 L-16


Mat. no.





Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych niskowęglowych staliaustenitycznych CrNiMo odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowaniaw temperaturze roboczej do 400 C° oraz do platerowania stopopodobnego.

Electrode for joint welding on low-carbon, unstabilised and stabilised austenitic, chemically stablechromium-nickel-molybdenum steel at working temperatures of up to 400 °C. This stainless steelelctrode is also suitable for claddings of similar alloy.




1.44011.44041.44061.44081.44091.4429

Nr materiału

1.44351.44361.45711.4580

--

Mat. no.

X 5 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMoN 17-11-2GX 5 CrNiMo 19-11-2GX 2 CrNiMo 19-11-2X 2 CrNiMoH 17-13-3

Rodzaj staliSteel

X 2 CrNiMo 18-14-3X 3 CrNiMo 17-13-3X 6 CrNiMoTi 17-12-2X 6 CrNiMoNb 17-12-2AISI 316, AISI 316 LAISI 316Cb, AISI 316Ti

Rodzaj staliSteel


126

4





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 60


A %

> 30

Elongation5



Kon

°



=+ ~


Nr artykułu

00.703.20000.703.25000.703.32300.703.40300.703.504


Dia./Length

2,00/3002,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

40 - 6050 - 8080 - 110

110 - 150150 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,04,05,05,06,0

szt./paczka

348220139

9355

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

11,518,236,053,8

109,1


R 0,2 % N/mm

> 350

p2

C

<0,03 %

Si

0,9 %

Mn

0,8 %

Cr

19,0 %

Ni

12,5 %

Mo

2,7 %



127


Obróbka cieplna I Heat Treatment : U /AW

4

FINOX 4430 F oowy


DIN EN 1600E 19 12 3 L R 11

DIN 8556E 19 12 3 LR 16

AWS A 5.4E 316 L-16


Mat. no.





Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych stali austenitycznychCrNiMo odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowania w temperaturzeroboczej do 400 C, do stali Cr odpornych na korozję oraz do platerowania stopopodobnego. Taelektroda została stworzona specjalnie do spawania w pozycji pionowej.

°

Electrode for joint welding on low-carbon, unstabilised and stabilised, austenitic, chemically stablechromium-nickel-molybdenum steel at working temperatures of up to 400 °C. It is also suitable forcorrosion-resistant chromium steel and claddings of similar alloy. This stainless steel electrodewas especially developed for welding in vertical down position.


128


-


1.44011.44041.44061.44081.44091.4429

Nr materiału

1.44351.44361.45711.4580

--

Mat. no.

X 5 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMoN 17-11-2GX 5 CrNiMo 19-11-2GX 2 CrNiMo 19-11-2X 2 CrNiMoH 17-13-3

Rodzaj staliSteel

X 2 CrNiMo 18-14-3X 3 CrNiMo 17-13-3X 6 CrNiMoTi 17-12-2X 6 CrNiMoNb 17-12-2AISI 316, AISI 316 LAISI 316Cb, AISI 316Ti

Rodzaj staliSteel

4

FINOX 4430 Frutile-coated, core wire-alloyed




m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 60


A %

> 30

Elongation5



Kon

°



=+ ~


Item no.

00.706.25000.706.323


2,50/3003,25/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 110

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,0

szt./paczka

236152

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

16,932,9


R 0,2 % N/mm

> 350

p2

C

<0,04 %

Si

0,9 %

Mn

0,8 %

Cr

19,0 %

Ni

12,5 %

Mo

2,7 %



129



4

FINOX 4576 AC oowy


DIN EN 1600E 19 12 3 Nb R 32

DIN 8556E 19 12 3 Nb R 23

AWS A 5.4E 318-16

Nr materiału1.4576

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego uspokojonych i nieuspokojonych stali austenitycznychCrNiMo odpornych na substancje chemiczne przeznaczonych do zastosowania w temperaturzeroboczej do 400 C,do stali Cr odpornych na korozję oraz do platerowania stopopodobnego.°

Electrode for joint welding on unstabilised and stabilised austenitic, chemically stable chromium-nickel-molybdenum steel at working temperatures of up to 400 °C an. This stainless steelelectrode is also suitable for corrosion-resistant chromium steel and claddings of similar alloy.


GL, DB, TÜV, CE - Ipatrz załącznik see appendix


Nr materiału

1.44011.44041.44061.44081.4409

Mat. no.

1.44291.4435

Nr materiału

1.44361.45711.45801.45811.4583

--

Mat. no.

X 5 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMo 17-12-2X 2 CrNiMoN 17-11-2GX 5 CrNiMo 19-11-2GX 2 CrNiMo 19-11-2

Rodzaj stali

X 2 CrNiMoN 17-13-3X 2 CrNiMo 18-14-3

Steel

X 3 CrNiMo 17-13-3X 6 CrNiMoTi 17-12-2X 6 CrNiMoNb 17-12-2GX 5 CrNiMoNb 19-11-2X 10 CrNiMoNb 18-12

Rodzaj stali

AISI 316, AISI 316 LAISI 316Cb, AISI 316Ti

Steel

130

4





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 55


A %

> 30

Elongation5



Konieczność podgrzewania podczas spawania stali Cr odpornej na korozję uzależnione jest odzastosowanego materiału podstawowego, w innym przypadku bez podgrzewania. Temperaturawarstwy pośredniej maks. 150 C.°


=+ ~


Item no.

00.704.20000.704.25000.704.32300.704.40300.704.504


2,00/3002,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

40 - 6050 - 8080 - 110

110 - 150150 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,04,05,05,06,0

szt./paczka

350220138

9355

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

11,418,236,253,8

109,1


R 0,2 % N/mm

> 380

p2

C

<0,07 %

Si

0,9 %

Mn

0,8 %

Cr

18,5 %

Ni

11,5 %

Mo

2,7 %

Nb

>8xC



131


Obróbka cieplna I Heat Treatment : U /AW

4


DIN EN 1600E 22 9 3 N L R 32

DIN 8556E 22 9 3 N LR 23

AWS A 5.4E 2209-17

Nr materiału1.4462

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego stali duplex odpornych na korozję. Stopiwoaustenityczne o poziomie zawartości ferrytu od ok. 40 do 50 % jest szczególnie odporne na wżerykorozyjne i korozję naprężeniową.

Electrode for joint welding on corrosion-resistant duplex steel. The austenitic weld metal has aferrite content of approx. 40 to 50 % and is especially resistant against pitting corrosion and stresscorrosion cracking.


Nr materiału

1.44601.4462


1.44631.4582

Mat. no.

X 3 CrNiMoN 27-5-2X 2 CrNiMoN 22-5-3

Rodzaj staliSteel

GX 6 CrNiMo 24-8-2X 4 CrNiMoNb 25-7

Rodzaj staliSteel

132


-

4





m2

> 700

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 50


A %

> 25

Elongation5



=+ ~



00.708.25000.708.32300.708.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

45 - 7070 - 11090 - 140

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

215137

90

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,636,555,6


R 0,2 % N/mm

> 500

p2

C

<0,04 %

Si

0,9 %

Mn

1,0 %

Cr

22,0 %

Ni

9,0 %

Mo

3,0 %

N

0,12 %


austenit z zawartością ok. 45% ferrytuaustenite with approx. 45% ferrite

133



4


DIN EN 1600E 20 25 5 Cu N L R 32

DIN 8556E 20 25 5 Cu LR 23

AWS A 5.4E 385-16

Nr materiału1.4519

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania tego samego gatunku stali i staliwaCrNiMoCu. Stopiwo charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję w środowiskuutleniającym.

Electrode for joint welding and surfacing on austenitic chromium-nickel-molybdenum-coppersteel and cast steel of the same grade. The weld metal has a higher corrosion-resistance againstreducing media.


Nr materiału

1.45001.45051.45061.45311.4536


1.45381.45391.45851.4586

Mat. no.

GX 7 NiCrMoCuNb 25-20X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2X 5 NiCrMoCuTi 20-18GX 2 NiCrMoCuN 20-18GX 2 NiCrMoCuN 25-20

Rodzaj staliSteel

GX 1 NiCrMoCuN 25-20-5X 1 NiCrMoCu 25-20-5GX 7 CrNiMoCuNb 18-18X 5 NiCrMoCuNb 22-18

Rodzaj staliSteel

134


-

4





m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 55


A %

> 35

Elongation5



Konieczność podgrzewania uzależniona jest od zastosowanego materiału podstawowego, wwiększości przypadków nie jest konieczne.

Pre-heating depends on base material, mainly not necessary.

=+ ~


Item no.

00.726.25000.726.32300.726.403


[mm]

2,50/3003,25/3504,00/350

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 110

100 - 150

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

1479261

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

27,254,382,0


R 0,2 % N/mm

> 400

p2

C

<0,03 %

Si

0,9 %

Mn

1,5 %

Cr

20,0 %

Ni

25,0 %

Mo

4,5 %

Cu

1,5 %


austeniteaustenit I

135



4

136

5

Elektrody prętowe do spawania stali różnych i stalitrudno spawalnych (połączenia czarno-białe) IStick Electrodes for Welding of Dissimilar andDifficult to Weld Steels (Black-and-White Joints)

Strona I Page

FINOX 4370 AC 138FINOX 4370 B 140FINOX 4370 S 142FINOX 4431 AC 144FINOX 4337 AC 146FINOX 29/9 Gold 148FINOX 4332 AC 150FINOX 4459 AC 152

137

5


DIN EN 1600E 18 8 Mn R 12

DIN 8556E 18 8 Mn R 26

AWS A 5.4

E 307-16»

Nr materiału1.4370

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego niestopowej i niskostopowej stali z wysokostopowymistalami, gatunkami staliwa, do połączeń austenityczno-ferrytycznych w temperaturze do 300 C,do spawania stali o wysokim poziomie zawartości C i stali trudno spawalnych oraz austenitycznejstali Hadfielda, do spawania warstw buforowych i do napawania odpornego na ścieranie wprzypadku gdy materiał poddany jest naprężeniu ściskającemu, udarowemu lub walcowaniu.Stopiwo wykonane ze stabilnego austenitu, odporne na korozję żaroodporne do temperatury 850C oraz przystosowane do umacniania zgniotem do poziomu twardości 350 HB.

°

,°

Electrode for joint welding of unalloyed and low-alloyed steel with high-alloyed steel, cast steeland for austenite-ferrite-joints at working temperatures of up to 300 °C. This rod electrode issuitable for welding of difficult-to-weld steel with high carbon content as well as austeniticmanganese steel, for buffering layers and for wear-resistant surfacing when exposed to work-hardening shock, pressure and rolling load. The weld metal is austenitic, corrosion-resistant,scale-resistant up to 850 °C as well as work-hardenable up to 350 HB.



138

5

C

0,1 %

Si

0,9 %

Mn

6,0 %

Cr

19,0 %

Ni

9,0 %

Struktura I

stabilny austenit I

Structure

fully austenitic




R 0,2 % N/mm

> 350

p2



m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 75


A %

> 35

Elongation5



Item no.

00.721.25000.721.32300.721.40300.721.504


2,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 120

100 - 150150 - 190

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,06,0


≈

217135

9254

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,437,054,3

111,1

=+ ~

Konieczność podgrzewania zależy od zastosowania ferrytycznych materiałów podstawowych,aby jednak uniknąć twardych i kruchych stref przejścia martenzytu, należy wprowadzać możliwienajmniej ciepła, w innych wypadkach należy spawać bez podgrzewania.



139



5

FINOX 4370 B otulina zasadowa,rdzeń elektrody stopowy

DIN EN 1600E 18 8 Mn B 22

DIN 8556E 18 8 Mn B 20+

AWS A 5.4

E 307-15»

Nr materiału1.4370

Mat. no.I





Elektroda prętowa o otulinie zasadowej do spawania połączeniowego i napawania między sobą ize sobą różnych gatunków stali, stali do ulepszania cieplnego, stali pancernej, stali Hadfielda, dopołączeń austenityczno-ferrytycznych w temperaturze roboczej do 300 C, do spawania stali owysokim poziomie zawartości C oraz stali trudno spawalnych.

ego austenitu, odporne na korozję żaroodporne do temperatury 850C oraz przystosowane do umacniania zgniotem do poziomu twardości ok. 350 HB.

°

Stopiwo wykonane ze stabiln ,°

Basic-coated stick electrode for joint and surface welding of dissimilar steels, heat-treatable,armour and high-manganese steels among each other and with one another, for austenitic-ferritejoints at working temperatures of up to 300 °C, for welding of steels with high carbon content andhard-to-weld steels.

The weld metal is fully austenitic, corrosion-resistant, scale-resistant up to 850 °C and cold-hardenable up to a hardness of approx. 350 HB.


-

140

5

C

0,1 %

Si

0,5 %

Mn

6,3 %

Cr

18,8 %

Ni

8,8 %

Struktura

stabilny austenit I

I Structure

fully austenitic




R 0,2 % N/mm

> 350

p2



m2

> 600

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 100


A %

> 35

Elongation5



Item no.

00.744.25000.744.32300.744.40300.744.504


2,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 120

100 - 150150 - 190

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,06,0

szt./paczka

26716711166

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,029,945,090,9

=+



Suszenie wtórne I : 250 - 300 °C/2 h (w razie potrzeby IRe-drying if required)

141



5

FINOX 4370 S otulina rutylowa

DIN EN 1600E 18 8 Mn R 12

DIN EN 14700E Fe 10

AWS A 5.4

E 307-16»

Nr materiału1.4370

Mat. no.I





Ta elektroda została stworzona specjalnie do napawania szyn (np. linie tramwajowe, bocznicekolejowe, kolej na terenie kopalni). Jest ona ponadto odpowiednia do spawania połączeniowegoniestopowej i niskostopowej stali z wysokostopowymi stalami, gatunkami staliwa, do połączeńaustenityczno-ferrytycznych, do spawania stali o wysokim poziomie zawartości C i stali trudnospawalnych oraz austenitycznej stali Hadfielda, do spawania warstw buforowych i do napawaniaodpornego na ścieranie w przypadku gdy materiał poddany jest naprężeniu ściskającemu,udarowemu lub walcowaniu. Stopiwo wykonane ze stabilnego austenitu, odporne na korozjężaroodporne oraz przystosowane do umacniania zgniotem do poziomu twardości 350 HB.

,

This electrode was especially designed for surface welding on rails (e.g. tramways, industrial andcoal railways). Further, it is suited for joint welding of unalloyed and low-alloyed steels with high-alloyed steels, cast steel types, for austenite-ferrite joints, for welding of steels with high carboncontent and hard-to-weld steels as well as austenitic hard-manganese steels, for welding ofbuffering layers and for wear-resistant surfacing in case of cold-hardening impact, pressure androlling load. The weld metal is fully austenitic, corrosion-resistant, scale-resistant and cold-hardenable up to a hardness of 350 HB.


DB, napawanie szyn -I Irail-surfacings see appendixpatrz załącznik

142

5

C

0,08 %

Si

0,5 %

Mn

5,5 %

Cr

19,5 %

Ni

9,0 %

Struktura

stabilny austenit I

I Structure

fully austenitic

FINOX 4370 Srutile-basic-coated




Item no.

00.730.50300.730.604


[mm]

5,00/4506,00/450

Natężenie prądue

[A]

180 - 210210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

6,06,0

szt./paczka

6545

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

92,3133,3

=+ ~




143



Twardość

HBHardness

po zespawaniu: ok. 200 (bez obróbki)welding condition: approx. 200 (without treatment)

Twardość

HBHardness

umocniony zgniotem: ok. 350 (bez obróbki)workhardened: approx. 350 (without treatment)

5


DIN EN 1600E 20 10 3 R 32

DIN 8556E 20 10 3 R 23

AWS A 5.4E 308 Mo-16

Nr materiału1.4431

Mat. no.I





Elektroda specjalna do spawania połączeniowego stali austenityczno-ferrytycznych, a także dopołączeń między nierdzewnymi stalami Cr, stalą Hadfielda, stalą CrNiMn i stalą pancerną.

Special electrode for joint welding of austenitic-ferritic joints as well as for joining stainlesschromium steel, high-manganese steel, chromium-nickel-manganese steel and armoured steel.

144


-

5




R 0,2 % N/mm

> 400

p2



m2

> 600

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 60


A %

> 25

Elongation5


=+ ~

Podgrzewanie odpowiednie do zastosowanego materiału podstawowego.

Pre-heating depends on base material.


C

<0,06 %

Si

0,5 %

Mn

0,8 %

Cr

20,0 %

Ni

10,0 %

Mo

3,0 %




Item no.

00.707.25000.707.32300.707.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

55 - 8080 - 110

100 - 130

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

219136

91

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,336,854,9

145



5


DIN EN 1600E 29 9 R 12

DIN 8556E 29 9 R 23

AWS A 5.4E 312-16

Nr materiału1.4337

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego i napawania tych samych lub podobnych gatunków stali istaliwa, do spawania połączeniowego niestopowych i niskostopowych stali konstrukcyjnychwysoko wytrzymałych, stali do ulepszania cieplnego, stali narzędziowych, stali Hadfielda, a takżedo spawania połączeniowego między różnymi gatunkami stali oraz z wysokostopowyminierdzewnymi stalami. Elektroda dostosowana jest także odpornych na pęknięcia, ciągliwo-twardych warstw pośrednich podczas wykonywania napawania utwardzającego oraz donapawania odpornego na ścieranie, umacnianego zgniotem i umacnianego cieplnie. Stopiwoaustenityczno-ferrytyczne jest nierdzewne, odporne na korozję i przystosowane do zastosowaniaw temperaturze roboczej do 300 C. Dzięki podwyższonemu poziomowi zawartości ferrytupierwotnego stopiwo stosowane w czarno-białych połączeniach charakteryzuje się wysokimpoziomem bezpieczeństwa w zakresie pękania na gorąco.

°

Electrode for joint welding and surfacing on steel and cast steel of the same or similar alloy, for jointwelding on high-tensile unalloyed and low-alloyed construction steel, heat-treated steel, tool steeland high-manganese steel as well as for joint welding of dissimilar steel with high-alloyed,stainless steel. Furthermore, this rod electrode is ideal for crack-resistant and tough-hardintermediate layers when hard-surfacing as well as for wear-resistant, work-hardened and warm-hardened surfacing. The austenitic-ferritic weld metal is rustless, corrosion-resistant and suitablefor working temperatures of up to 300 °C. Due to the enhanced delta-ferrite content of the weldmetal black-and-white joints are very resistant against hot-cracking.

146


-

5




R 0,2 % N/mm

> 500

p2



m2

> 700

Wydłużenie

A %

> 20

Elongation5




00.723.20000.723.25000.723.32300.723.40300.723.504


[mm]

2,00/3002,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

Natężenie prądue

[A]

40 - 6050 - 8080 - 110

100 - 140130 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,04,05,05,06,0


≈

343226142

9454

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

11,717,735,253,2

111,1

=+ ~

Konieczność podgrzewania uzależniona jest od materiałów podstawowych do spawania, należyjednak wprowadzać możliwie najmniej ciepła. W innych wypadkach należy spawać bezpodgrzewania. Temperatura warstwy pośredniej maks. 200 C.°

Pre-heating depends on base material, low heat input required. Otherwise pre-heating notnecessary. Interpass temperature max. 200 C.o


C

0,1 %

Si

<0,9 %

Mn

1,0 %

Cr

29,0 %

Ni

9,0 %

147



Struktura I

austenit I ferryt

Structure

austenite ferriteI

5

FINOX 29/9 Gold otulina rutylowa,rdzeń elektrody stopowy

DIN EN 1600E Z 29 9 R 12

DIN EN 14700E Fe 11

AWS A 5.4

E 312-16»

Nr materiału1.4337

Mat. no.I

»





Elektroda specjalna INOX 29/9 do spawania i napawania odpornego na pęknięcia stali trudnospawalnych, jak np. stal Hadfielda, stal narzędziowa, stal sprężynowa oraz do połączeńmieszanych, jak np. połączenia czarno-białe.Dzięki dobrym właściwościom mechanicznym i odporności na korozję elektroda ta ma takżedalszy zakres zastosowania w naprawach i konserwacji elementów maszyn i urządzeń, jak np.wałów, kół zębatych oraz narzędzi. Elektroda jest także odpowiednia do warstw buforowychmiędzy twardymi stopami.Dzięki łagodnemu łukowi świetlnemu elektroda ma doskonałe właściwości spawalnicze, tworzydrobno łuskowatą, plastyczną spoinę oraz łatwy do usunięcia żużel. Osadzające się stopiwo jestnierdzewne, umocnione zgniotem i cieplnie.


-

148

FINOX 29/9 Gold is a special electrode for extremely crack-resistant joint and surface welding ondifficult-to-weld steels, e.g. hard-manganese steel, tool steel and spring steel as well as mixedjoints, e.g. black-and-white joints.Due to its good mechanical properties and corrosion-resistance the electrode can be used for awide range of applications, i.e. repair and maintenance of machine parts and plant componentslike shafts and cog wheels as well as for tools. The electrode is just as well suited for bufferinglayers under hard alloys.Due to a stable arc the electrode has excellent welding properties, creates a fine-rippled, easy-to-shape seam with easy-to-remove slag. The weld metal is stainless, warm-hardenable and work-hardenable.

5

C

0,1 %

Si

0,7 %

Mn

1,0 %

Cr

30,0 %

Ni

9,5 %

FINOX 29/9 Goldrutile-coated, core wire-alloyed





00.732.25000.732.32300.732.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 110

100 - 140

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

238154

99

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

16,832,550,5

=+ ~


149

I All Weld Metal Mechanical PropertiesWłaściwości czystego stopiwa


Struktura

austenit I ferryt

I Structure

austenite ferriteI


R 0,2 % N/mm

> 640

p2



m2

> 800

Wydłużenie

A %

> 20

Elongation5

Konieczność podgrzewania uzależniona jest od materiałów podstawowych do spawania, należyjednak wprowadzać możliwie najmniej ciepła. W innych wypadkach należy spawać bezpodgrzewania. Temperatura warstwy pośredniej maks. 200 C.°

Pre-heating depends on base material, low heat input required. Otherwise pre-heating notnecessary. Interpass temperature max. 200 C.o

5


DIN EN 1600E 23 12 L R 12

DIN 8556E 23 12 LR 23

AWS A 5.4E 309 L-16

Nr materiału1.4332

Mat. no.I





Elektroda do spawania połączeniowego niestopowej i niskostopowej stali z wysokostopowymistalami, gatunkami staliwa, do połączeń austenityczno-ferrytycznych w temperaturze roboczej do300 C, do spawania warstw buforowych i platerowania, które w pierwszej warstwie jest odpornena korozję, a także do spawania stref przejścia w platerowanych blachach CrNi.

°

Electrode for joint welding of unalloyed and low-alloyed steel with high-alloyed steel, cast steeland for austenite-ferrite joints at working temperatures of up to 300 °C. It is suitable for welding ofbuffering layers and claddings, where the first layer should be corrosion-resistant as well as forwelding of transition zones on chromium-nickel-cladded plates.

150


-

5

C

<0,04 %

Si

<0,9 %

Mn

0,7 %

Cr

23,0 %

Ni

13,0 %




R 0,2 % N/mm

> 380

p2



m2

> 550

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 55


A %

> 30

Elongation5




00.722.25000.722.32300.722.40300.722.504


2,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9080 - 120

100 - 150150 - 190

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,06,0

szt./paczka

221139

9255

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,136,054,3

109,1

=+ ~

Konieczność podgrzewania zależy od materiału podłoża, w innych wypadkach należy spawaćbez podgrzewania. Temperatura warstwy pośredniej maks. 200 C.°

Pre-heating depends on base material, otherwise not necessary. Interpas temperature max. 200C.o



austenit z zawartością ok. 15 % ferrytuaustenite with approx. 15 % ferrite

151



5


DIN EN 1600E 23 12 2 L R 12

DIN 8556E 23 13 2 LR 23

AWS A 5.4E 309 MoL-16


Mat. no.





Elektroda do spawania połączeniowego niestopowej i niskostopowej stali z i międzywysokostopowymi stalami Cr, CrNi i CrNiMo i gatunkami staliwa, do połączeń austenityczno-ferrytycznych w temperaturze roboczej do 300 C, do spawania warstw buforowych ijednowarstwowych warstw pośrednich podczas platerowania odpornego na działanie substancjichemicznych. Stopiwo jest w pierwszej warstwie odporne na korozję oraz szczególnie odporne napęknięcia, także w przypadku stali trudno spawalnych. Powyżej temperatury 500 C powstajeryzyko utraty elastyczności.

°

°

Electrode for joint welding of unalloyed and low-alloyed steel with each other and among eachother and with high-alloyed chromium, chromium-nickel, and chromium-nickel-molybdenum steeland cast steel, for austenite-ferrite joints at working temperatures of up to 300 °C. This stainlesssteel electrode is also suitable for welding of buffering layers and intermediate layers forchemically stable claddings. The weld metal is already corrosion-resistant on the first layer andfurthermore, it is especially crack-resistant, also regarding steel which is difficult to weld. Atworking temperatures of more than 500 °C there is the danger of embrittlement.


GL, TÜV, CE - patrz załącznik I see apprendix

152

5




R 0,2 % N/mm

> 450

p2



m2

> 600

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 50


A %

> 30

Elongation5



00.724.25000.724.32300.724.40300.724.504


Dia./Length

2,50/3003,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 110

100 - 140130 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,06,0

szt./paczka

216136

9054

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

18,536,855,6

111,1

=+ ~

Konieczność podgrzewania uzależniona jest od materiałów podstawowych do spawania, należyjednak wprowadzać możliwie najmniej ciepła. W innych wypadkach należy spawać bezpodgrzewania. Temperatura warstwy pośredniej maks. 200 °C.

Pre-heating depends on base material. For low dilution low heat input necessary. Interpasstemperature max. 200 C.o


C

<0,03 %

Si

<0,9 %

Mn

0,7 %

Cr

23,0 %

Ni

13,0 %

Mo

2,6 %


austenit z zawartością ok. 15 % ferrytuaustenite with approx. 15 % ferrite

153



5

154

Elektrody prętowe do spawania stali żarowytrzymałych, stopy niklowe i stopy na bazie niklu

-I

Stick Electrodes for Welding of High-TemperatureSteels, Nickel and Nickel-Base Alloys

Strona I Page

FINOX 82 156FINOX 182 158FINOX 625 160

155

6

6 6

FINOX 82 otulina zasadowa

DIN EN ISO 14172E Ni 6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb)

AWS A 5.11

E NiCrFe-3»

Nr materiału2.4648

Mat. no.I





Elektroda na bazie niklu do wysokogatunkowego i odpornego na pęknięcia spawania połączeniowego iplaterowania tych samych gatunków stopów niklowo-chromowych oraz niklowo-chromowo-żelazowych,(żaroodpornych) stali Cr, stali CrNi (Mo, N) oraz do ciągliwych w niskich temperaturach stopowych staliniklowych do zbiorników ciśnieniowych. Dla połączeń austenityczno-ferrytycznych (np. 1.4583 ze stalą 16Mo3)

zastosowanie w temperaturze roboczej od -196 C do 800 C (w atmosferze zawierającej S tylko dotemperatury 5Elektroda jest przystosowana do spawania w pozycjach przymusowych. Stopiwo wykonane ze stabilnegoaustenitu jest odporne na działanie substancji chemicznych, ciągliwe w niskich temperaturach, żarowytrzymałe,przystosowane do umacniania zgniotem do temperatury 1000 C i obojętne na utratę elastyczności.

– ° °00 °C).

°

Nickel-base electrode for high-quality crack-resistant joint welding and plating on identical nickel-chromium and nickel-chromium-ferrous alloys, (heat-resistant) Cr and CrNi (Mo, N) steels andnickel-alloyed cold-tough pressure tank steel. For austenite-ferrite joints (e.g. 1.4583 with 16Mo3)Usable at working temperatures between -196 C and 800 C (In case of sulphurous atmosphereonly up to 500°C).This electrode is very well suited for fixed position welding. The fully austenitic weld metal ischemically stable, cold-tough, heat-resistant, scale-resistant up to 1000 °C and resistant againstembrittlement.

° °

156


-


Nr materiału

1.48762.46312.46692.4816


---

Mat. no.Rodzaj stali

X 10 NiCrAlTi 32-21NiCr 20 TiAlNiCr 15 Fe 7 TiAlNiCr 15 Fe

SteelRodzaj stali

Alloy 600Alloy 800Alloy 80AAlloy X750

Steel

FINOX 82basic-coated



R 0,2 % N/mm

> 400

p2



m2

> 620

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 90


A %

> 35

Elongation5



Item no.

00.765.25000.765.32300.765.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 8080 - 11090 - 120

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,05,05,0

szt./paczka

235154

95

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

17,032,552,6

=+

Podgrzewanie odpowiednio do zastosowanego materiału podstawowego.



C

0,03 %

Si

0,4 %

Mn

5,0 %

Cr

19,0 %

Ni

p I b

Mo

1,5 %

Nb

2,2 %

Struktura I

austenit I

Structure

austenite

157



6

Fe

3,0%

6 6

FINOX 182 otulina zasadowa

DIN EN ISO 14172

» E Ni 6182 (Ni Cr 15 Fe6Mn)AWS A 5.11E NiCrFe-3


Mat. no.





Elektroda na bazie niklu do wysokogatunkowego i odpornego na pęknięcia spawaniapołączeniowego i platerowania tych samych gatunków stopów niklowo-chromowo-żelazowych,(żaroodpornych) stali Cr, stali CrNi (Mo, N) oraz do ciągliwych w niskich temperaturach stopowychstali niklowych do zbiorników ciśnieniowych. Do połączeń austenityczno-ferrytycznych (np.1.4583 ze stalą 16Mo3).Zastosowanie w temperaturze roboczej od -196 C do 800 C. (W atmosferze zawierającej Stylko do temperatury 500 C).Stopiwo wykonane ze stabilnego austenitu jest odporne na działanie substancji chemicznych,ciągliwe w niskich temperaturach, żarowytrzymałe, przystosowane do umacniania zgniotem dotemperatury 1000 C i obojętne na utratę elastyczności.

° °°

°

Nickel-base electrode for high-quality crack-resistant joint welding and plating on the same nickel-chromium-ferrous alloys, (heat-resistant) Cr and CrNi(Mo, N) steels and nickel-alloyed cold-toughpressure tank steels. For austenite-ferrite joints (e.g. 1.4583 with 16Mo3)Usable at working temperatures between -196 C and 800 C (In case of sulphurous atmosphereonly up to 500 °C).The fully austenitic weld metal is chemically stable, cold-tough, heat-resistant, scale-resistant upto 1000 °C and resistant against embrittlement.

° °

158


-


Nr materiału

1.48762.4816


--

Mat. no.

X 10 NiCrAlTi 32-21NiCr 15 Fe

Rodzaj staliSteel

Alloy 600Alloy 800

Rodzaj staliSteel

FINOX 182basic-coated



R 0,2 % N/mm

> 350

p2



m2

> 620

Udarnośćt

ISO -V J RT

> 90


A %

> 35

Elongation5



Item no.

00.760.25300.760.32300.760.403


2,50/3503,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

55 - 8080 - 11090 - 120

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

177105

70

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

28,247,671,4

=+ ~




159



6

C

0,05 %

Si

0,5 %

Mn

6,0 %

Cr

16,0 %

Ni

p I b

Mo

1,0 %

Nb

2,0 %

Struktura I

austenit I

Structure

austenite

Fe

8,0%

6 6

FINOX 625 otulina rutylowa

DIN EN ISO 14172E Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb)

AWS A 5.11E NiCrMo-3

Nr materiału2.4621

Mat. no.I





Elektroda na bazie niklu do spawania połączeniowego i platerowania tych samych gatunkówstopów niklowo-chromowo-molibdenowych i podobnych gatunków stali niklowo-chromowych,(żaroodpornych) stali Cr, stali CrNi (Mo, N) oraz do ciągliwych w niskich temperaturach stopowychstali niklowych do zbiorników ciśnieniowych.Zastosowanie w temperaturze roboczej od -196 C do 1000 C. (W atmosferze zawierającej Stylko do temperatury 500 C). Stopiwo wykonane ze stabilnego austenitu jest odporne nadziałanie substancji chemicznych, ciągliwe w niskich temperaturach, żarowytrzymałe,przystosowane do umacniania zgniotem do temperatury 1100 C i obojętne na utratęelastyczności. Wysoka odporność na działanie środowiska korozyjnego.

° °°

°

Nickel-base electrode for joint welding and plating on the same nickel-chromium-molybdenumand similar nickel-chromium steels, (heat-resistant) Cr and CrNi (Mo, N) steels and nickel-alloyedcold-tough pressure tank steels. Usable at working temperatures between -196 °C and 1000 °C(In case of sulphurous atmosphere only up to 500 °C).The fully austenitic weld metal is chemically stable, cold-tough, heat-resistant, scale-resistant upto 1000 °C and resistant against embrittlement. High resistance against corrosive media.

160


-


Nr materiału

1.45291.48762.48162.48562.4858


----

Mat. no.

X 1 NiCrMoCuN 25-20-7X 10 NiCrAlTi 32-21NiCr 15 FeNiCr 22 Mo 9 NbNiCr 21 Mo

Rodzaj staliSteel

Alloy 600Alloy 625Alloy 800Alloy 825

Rodzaj staliSteel

FINOX 625rutile-coated



R 0,2 % N/mm

> 420

p2



m2

> 760

Udarnośćt

ISO -V J RT -196 °C

> 90 40


A %

> 30

Elongation5




00.761.25300.761.32300.761.403


2,50/3503,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

80 - 110100 - 130150 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]t

5,05,05,0

kg/Packszt./paczkaPiece/Pack

≈

1488556

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

33,858,889,3

=+ ~




C

0,04 %

Si

0,25 %

Mn

0,2 %

Cr

22,0 %

Ni

pozostałe Ibalance

Mo

9,0 %

Nb

3,5 %

Struktura I

austenit I

Structure

austenite

161



6

6 6

162

Elektrody prętowe do spawania żeliwa IStick Electrodes for Welding of Cast Iron

Strona I

FICAST NI 164FICAST NIFE 166FICAST NIFE K 168FICAST NIFE B 170FICAST FE 172

Page

163

7

7 7

FICAST NI otulina zasadowo-grafitowa,rdzeń elektrody z czystego niklu

DIN 8573E Ni BG 11

AWS A 5.15E Ni-CI





Elektroda na bazie niklu przystosowana do spawania na zimno żeliwa, żeliwa ciągliwego i staliwaoraz do spawania zmęczonych odlewów żeliwnych. Do usuwania jam usadowych oraz błędów wobróbce. Elektroda FICAST NI ma doskonałe właściwości spawalnicze także przy niskimnatężeniu prądu. Charakteryzuje się ona spokojnym, intensywnym strumieniem i niewielkimistratami spowodowanymi rozpryskiem oraz łatwością usuwania żużlu. Spoina jest miękka i zestrefami przejścia w materiał rodzimy łatwa do mechanicznej obróbki.

Nickel electrode for cold-welding of grey cast iron, malleable iron and cast steel as well as forwelding on fatigued casted parts. It is also suitable for the removal of blowholes and the repair ofprocessing defects. The electrode has excellent welding properties even with low amperages. Itproduces a smooth, intensive flow and low spatter. The slag can be easily removed. The seamsurface is soft and also at the transition zone machinable.

164

DIN EN ISO 1071E C Ni-Cl3


-

basic-graphitic-coated,pure-nickel core wire

FICAST NIAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition



m2

> 400

Twardość

HB

150

Hardness



Nr artykułu

00.002.25300.002.32300.002.403


Dia./Length

2,50/3503,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 7070 - 90

110 - 130

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

1,51,51,6

szt./paczka

744330

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

20,334,953,3

Strefę spawania należy dokładnie oczyścić i krawędzie spoiny oczyścić z naskórka odlewumateriału macierzystego. Podczas spawania żeliwa należy wprowadzać możliwie najmniej ciepłai dobrać możliwie niskie natężenie prądu. Szerokość ściegu powinna wynosić maksymalniedwukrotność średnicy rdzenia elektrody, długość szwu maksymalnie dziesięciokrotność. Pozakończeniu spawania ściegi należy dokładnie młotkować w celu zredukowania naprężeń.Podczas spawania prądem stałym z biegunowością ujemną stopiwo płynie czysto, co umożliwiapowstanie gładkiego ściegu. Podczas spawania prądem stałym z biegunowością dodatnią, zewzględu na wprowadzanie niewielkiej ilości ciepła, na materiale macierzystym powstaje warstwa,która powoduje, że ścieg spoiny jest wypukły. Podczas spawania prądem zmiennym wyglądspoiny i przebieg spawania mieszczą się pomiędzy dwoma powyższymi rodzajami prądu.

Clean welding area carefully and remove cast skin from base material. Low heat input during, weldingis required. Therefore weld bead width should not be more than twice of electrode diameter, lengthmax. 10 times. For reducing the tension the weld should be hammered just after welding. Whenwelding with DC,negative-polarity, the seam is clean and flat. With +polarity the heat input is lower andthe welding seam is more convex. When welding withAC the appearance is in between.

Suszenie wtórne(w razie potrzeby

II

: 100 - 150 °C/1 hRe-dryingif required)

C

0,8 %

=+ ~=--

165


7

Ni

98 %»

7 7

FICAST NIFE otulina zasadowo-grafitowa,rdzeń elektrody Ni-Fe

DIN 8573E NiFe-1 BG 11

AWS A 5.15E NiFe-CI





Elektroda niklowo-żelazowa do spawania na zimno żeliwa o płatkowej lub sferoidalnej strukturzegrafitu oraz do spawania żeliwa ciągliwego, odpowiednia także do łączenia żeliwa (GGL i GGG) zniestopowymi materiałami stalowymi. Elektroda ta umożliwia uzyskanie większej wytrzymałościniż przy spawaniu elektrodą FICAST NI. Skład stopiwa wynika w znaczącym stopniu ze składurdzenia elektrody 60 % Ni und 40 % Fe. Stopiwo można poddawać obróbce mechanicznej,charakteryzuje się wysoką odpornością na pęknięcia. Stopiwo jest w kolorze podobnym domateriału podstawowego i ulega korozji później niż materiał podstawowy. Elektroda do spawaniamiękkiego charakteryzuje się dobrymi właściwościami nawilżającymi.

–

Nickel-iron electrode for cold-welding of grey cast iron with lamellar and globular graphitestructure and malleable iron. It can also be used for joints of cast iron (GGL and GGG types) withunalloyed steel. The welding with this electrode produces a higher strength compared to Ficast Ni.The alloyed weld metal is mainly produced by the core wire which contains 60 % nickel and 40 %iron. The weld metal is easily machinable and highly crack-resistant. It is very similar to the basemetal in colour and corrodes later than the base metal. This soft-welding electrode has goodwetting abilities.

166

DIN EN ISO 1071E C Ni Fe-Cl3


-

basic-graphitic-coated,NiFe-core wire

FICAST NIFEAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition



m2

> 450

Twardość

HB

160

Hardness



Nr artykułu

00.003.25000.003.32300.003.403


Dia./Length

2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]Amperage

50 - 7070 - 90

110 - 130

kg/paczka

[kg]kg/Pack

1,31,51,5


≈

824732

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,931,946,9

Strefę spawania należy dokładnie oczyścić i krawędzie spoiny oczyścić z naskórka odlewumateriału macierzystego. Podczas spawania żeliwa należy wprowadzać możliwie najmniejciepła. Dlatego należy dobrać możliwie niskie natężenie prądu. Szerokość ściegu powinnawynosić maksymalnie dwukrotność średnicy rdzenia elektrody, długość szwu maksymalniedziesięciokrotność. Po zakończeniu spawania ściegi należy dokładnie młotkować w celuzredukowania naprężeń. Elektrodę FICAST NIFE zasadniczo należy stosować do spawania zbiegunowością dodatnią, szczególnie w przypadku odlewów wrażliwych, aby zapewnić możliwieniskie wprowadzanie ciepła.

Clean welding area carefully and remove cast skin from base material. Low heat input during,welding is required. Therfore weld bead width should not be more than twice of electrode diameter,length max. 10 times. For reducing the tension the weld should be hammered just after welding.The FICAST NIFE needs DC +polarity to have a low heat input especially with sensitive castings.

C

1,3 %

Fe

40 %»

=+ ~=--

167


7

Ni

pozostałe I balance

Suszenie wtórne(w razie potrzeby I

I : 100 - 150 °C/1 hRe-dryingif required)

7 7

FICAST NIFE K otulina zasadowo-grafitowa,rdzeń elektrody Ni-Fe miedziowany


AWS A 5.15E NiFe-CI





Elektroda

–

niklowo-żelazowa do spawania na zimno żeliwa o płatkowej lub sferoidalnej strukturzegrafitu oraz do spawania żeliwa ciągliwego, odpowiednia także do łączenia żeliwa (GGL i GGG) zniestopowymi materiałami stalowymi. Elektroda ta umożliwia uzyskanie większej wytrzymałościniż przy spawaniu elektrodą FICAST NI. Rdzeń elektrody, w przeciwieństwie do elektrody FICASTNIFE, jest mocno miedziowany, co umożliwia optymalny przepływ prądu spawania. Skład stopiwawynika w znaczącym stopniu ze składu rdzenia elektrody 60 % Ni und 40 % Fe. Stopiwo możnapoddawać obróbce mechanicznej, charakteryzuje się wysoką odpornością na pęknięcia. Stopiwojest w kolorze podobnym do materiału podstawowego i ulega korozji później niż materiałpodstawowy. Elektroda do spawania miękkiego charakteryzuje się dobrymi właściwościaminawilżającymi.

Nickel-iron electrode for cold-welding of grey cast iron with lamellar and globular graphitestructure and malleable iron. It is also suitable for joints of cast iron (GGL and GGG types) withunalloyed steel. The welding with this electrode produces higher strength compared with FicastNi. The core wire is heavily copper-coated in contrast to Ficast NiFe, which guarantees a goodcurrent passage. The alloyed weld metal is mainly produced by the core wire which contains 60 %nickel and 40 % iron. The weld metal is easily machinable and highly crack-resistant. It is verysimilar to the base metal in colour and corrodes later than the base metal. This soft-weldingelectrode has good wetting abilities.

168

DIN EN ISO 1071E C Ni Fe-13


-

basic-graphitic-coated,copper-coated nickel-ferrum core wire

FICAST NIFE KAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition



m2

> 450

Twardość

HB

170

Hardness



Item no.

00.005.25000.005.32300.005.403

Średnica/długośDia./Length

2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 7070 - 90

110 - 130

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

1,31,51,5

szt./paczka

824732

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,931,946,9

Strefę spawania należy dokładnie oczyścić i krawędzie spoiny oczyścić z naskórka odlewumateriału macierzystego. Podczas spawania żeliwa należy wprowadzać możliwie najmniej ciepłai dobrać możliwie niskie natężenie prądu. Szerokość ściegu powinna wynosić maksymalniedwukrotność średnicy rdzenia elektrody, długość szwu maksymalnie dziesięciokrotność. Pozakończeniu spawania ściegi należy dokładnie młotkować w celu zredukowania naprężeń.Elektrodę FICAST NIFE K zasadniczo należy stosować do spawania z biegunowością dodatnią,szczególnie w przypadku odlewów wrażliwych, aby zapewnić możliwie niskie wprowadzanieciepła.

Clean welding area carefully and remove cast skin from base material. Low heat input during,welding is required. Therefore weld bead width should not be more than twice of electrodediameter, length max. 10 times. For reducing the tension the weld should be hammered just afterwelding. The FICAST NIFE K needs DC +polarity to have a low heat input especially with sensitivecastings.

=+ ~=--

169


7

C

1,3 %

Fe

40 %»

Ni


Cu

0,5 %



170

FICAST NIFE B otulina zasadowo-grafitowa,rdzeń elektrody Ni-Fe


AWS A 5.15E NiFe-CI





Elektroda niklowo-żelazowa do spawania na zimno żeliwa o płatkowej lub sferoidalnej strukturzegrafitu oraz do spawania żeliwa ciągliwego, odpowiednia także do łączenia żeliwa (GGL i GGG) zniestopowymi materiałami stalowymi. Wysoka obciążalność prądowa, łagodny łuk świetlny orazdobre właściwości nawilżające dzięki bimetalowemu rdzeniowi elektrody. Elektroda ta umożliwiauzyskanie większej wytrzymałości niż przy spawaniu elektrodą FICAST NI. Stopiwo możnapoddawać obróbce mechanicznej, charakteryzuje się wysoką odpornością na zarysowania.

Nickel-ferrous electrode for cold welding of grey cast iron with lamellar and globular graphitestructure and malleable iron; also suited for joints of cast iron (GGL and GGG types) withunalloyed steel materials; high ampacity, stable arc and good wetting abilities due to bi-metalliccore wire.Ahigher strength can be achieved compared to welding with FICAST NI. The weld metalis machinable and highly crack-resistant.

DIN EN ISO 1071E C Ni Fe-CI3


7 7

-

7

171

basic-graphitic-coated,nickel-ferrum bimetal core wire

FICAST NIFE BAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition



m2

> 450

Twardość

HB

165

Hardness




00.004.25000.004.32300.004.403


2,50/3003,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 7070 - 90

110 - 130

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

1,31,51,5

szt./paczka

824732

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

15,931,946,9

Strefę spawania należy dokładnie oczyścić i krawędzie spoiny oczyścić z naskórka odlewumateriału macierzystego. Podczas spawania żeliwa należy wprowadzać możliwie najmniej ciepłai dobrać możliwie niskie natężenie prądu. Szerokość ściegu powinna wynosić maksymalniedwukrotność średnicy rdzenia elektrody, długość szwu maksymalnie dziesięciokrotność. Pozakończeniu spawania ściegi należy dokładnie młotkować w celu zredukowania naprężeń.Elektrodę FICAST NIFE B zasadniczo należy stosować do spawania z biegunowością dodatnią,szczególnie w przypadku odlewów wrażliwych, aby zapewnić możliwie niskie wprowadzanieciepła.

Clean welding area carefully and remove cast skin from base material. Low heat input during,welding is required. Therefore weld bead width should not be more than twice of electrodediameter, length max. 10 times. For reducing the tension the weld should be hammered just afterwelding. The FICAST NIFE B needs DC +polarity to have a low heat input especially with sensitivecastings.

=+ ~=--


C

1,3 %

Fe

40 %»

Ni




172

FICAST FE Elektroda na bazieżelaza ze specjalną otuliną

DIN 8573E Fe-1

AWS A 5.15E St»





Elektroda prętowa specjalnie do warstw buforowych i jednowarstwowego napawania odlewówpokrytych zgorzeliną i/lub skorodowanych. Nieodpowiednia do warstw wypełniających i dopołączeńWarstwy wypełniające należy wykonywać przy użyciu elektrod FICAST NI / FICAST NIFE.

.

Stick electrode which is especially used for buffering layers and single-layer surfacing on scaledand/or corroded cast parts. Not suitable for filler layers and joint welding.Filler layers are produced with FICAST NI / FICAST NIFE.

DIN EN ISO 1071E C Fe-1


-

7 7

7

173

Iron-base electrode withspecial cover

FICAST FEAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition

Twardość

HB

350

Hardness

»



Item no.

00.006.25300.006.32300.006.403


2,50/3503,25/3504,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

50 - 7070 - 90

110 - 130

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

1488556

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

33,858,889,3

Strefę spawania należy dokładnie oczyścić i krawędzie spoiny oczyścić z naskórka odlewumateriału macierzystego. Podczas spawania żeliwa należy wprowadzać możliwie najmniej ciepłai dobrać możliwie niskie natężenie prądu. Szerokość ściegu powinna wynosić maksymalniedwukrotność średnicy rdzenia elektrody, długość szwu maksymalnie dziesięciokrotność. Pozakończeniu spawania ściegi należy dokładnie młotkować w celu zredukowania naprężeń.Elektroda prętowa specjalnie do warstw buforowych i jednowarstwowego napawania odlewówpokrytych zgorzeliną i/lub skorodowanych. Nieodpowiednia do warstw wypełniających.Warstwy wypełniające należy wykonywać przy użyciu elektrod FICAST NI / FICAST NIFE.

The weld zone has to be cleaned thoroughly; the cast skin has to be removed from weld edge ofthe base material. When welding cast iron it is important that the heat input is as low as possible,therefore, select low current. Further, the weld bead width should not be more than twice ofelectrode diameter; the length max. ten times. For reducing the tension the weld should behammered just after welding. Stick electrode which is especially used for buffering layers andsingle-layer surface welding on scaled and/or corroded cast parts. Not suited for filler layers. Fillerlayers are produced with FICAST NI / FICAST NIFE.

=+ ~=--


C

1,1 %

Si

0,6 %

Fe


Mn

0,7 %



7 7

174

Elektrody prętowe do napawania IStick Electrodes for Surfacing

Strona I

FIDUR 1/300 176FIDUR 350 178FIDUR 2/55 180FIDUR 3/50 182FIDUR 4/60 184FIDUR 6/55 186FIDUR 6/60 188FIDUR 6/60 R 190FIDUR 7/200 192FIDUR 7200 Mn 194FIDUR 8/200 196FIDUR 10/60 198FIDUR 10/65 200FIDUR 10/65 W 202FIDUR 10/70 204

FILIT 6 208FILIT 21 210

Page

FIDUR 23/250 206

175

8

8 8

FIDUR 1/300

DIN 8555E 1-UM-300





Elektroda do napawania ciągliwego, twardego i odpornego na uderzenia, zalecana dozastosowania w zakresie budowy torów kolejowych, bocznic kolejowych i torów kolejowejkomunikacji lokalnej. Odpowiednia szczególnie do natapiania stopem twardym powierzchnitocznej krzyżownicy w rozjazdach, a także do usuwania startych miejsc i usterek na powierzchnijezdnej oraz na bokach szyn. Elektroda jest odpowiednia także do napawania wykonanych zniestopowych i niskostopowych materiałów elementów maszyn, które poddawane sąnaprężeniom ścierającym lub zgniatającym, jak ślimaki, koła zębate, wały, części przekładni itd.Stopiwo można poddać także obróbce skrawaniem.

Electrode for tough, hard and impact-resistant surfacings, especially for various railwayconstructions. This rod electrode is in particular suitable for armouring of the running surface of railfrogs and for repairs on worn-out parts of rail surfaces and flanks. It is also used for surfacings onwear-loaded machine parts from unalloyed and low-alloyed metals which are subject to draggingor crushing load, for example worms, cogwheels, shafts, gear parts etc. The weld metal is stillmachinable.


otulina zasadowa


176

DIN EN 14700E Fe1

FIDUR 1/300Analiza składu stopiwa I Weld Metal Composition



Nr artykułu

00.610.32300.610.40400.610.504

Item no.Średnica/długoś

Dia./Length

3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 150160 - 190210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

1509259

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

32,065,2

101,7

Konieczność podgrzewania zależy od materiałów podstawowych do spawania, w przypadkunapawania materiałów wrażliwych na pęknięcia należy podgrzewać do temperatury co najmniej300 C.°Pre-heating depends on base material, crack-sensitive materials up to min. 300 C.o


=+

basic-coated

C

0,2 %

Si

0,4 %

Mn

1,5 %

Mo

0,6 %

V

0,2 %

Twardość

HBHardness

275 - 325 (bez obróbki)(without treatment)

177


8

8 8

178

FIDUR 350

DIN 8555E 1-UM-350

StandardsOznaczenie normy I




Elektroda do napawania wykonanych z niestopowych i niskostopowych materiałów elementówmaszyn, które ulegają zużyciu przez tarcie toczne i poddawane są obciążeniom ścierającym lubzgniatającym, takich jak szyny, części rozjazdów, koła jezdne, powierzchnie toczne szyn, wały,części przekładni itd. Stopiwo można poddać także obróbce skrawaniem.

Electrode for surfacing on machine parts made from unalloyed and low-alloyed metals and whichare subject to roll and rolling contact wear with dragged or crushing load, e.g. railways, switchparts, running wheels and runways, worms, shafts, gear parts etc. The weld metal is stillmachinable.


otulina zasadowa

-

DIN EN 14700E Fe1

8

179

FIDUR 350Analiza składu stopiwa I Weld Metal Composition



Nr artykułu

00.649.32300.649.40400.649.504

Item no.Średnica/długoś

Dia./Length

3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 150160 - 190210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

1308051

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

36,270,6

117,6

Masywne eleme°

nty konstrukcji wykonane z niestopowej, wysokowęglowej, wrażliwej nazarysowania stali należy podgrzać do temperatury 250-350 C.

Massive components from unalloyed, crack-sensitive steels with higher carbon content need to bepre-heated to 250-350 °C.


basic-coated

C

0,2 %

Si

1,2 %

Mn

1,4 %

Cr

1,8 %

Twardość

HBHardness

350 - 380 (bez obróbki)(without treatment)


8

=+ ~

8 8

FIDUR 2/55

DIN 8555E 2-UM-55





Elektroda przeznaczona do szczególnie twardego i ciągliwego napawania silnie startychelementów maszyn wykonanych z materiałów niestopowych i niskostopowych. Odpowiedniaszczególnie do konserwacji i wytwarzania narzędzi do cięcia na zimno o wysokichwłaściwościach tnących, jak płyty i listwy tnące. Napawanie można poddawać wyłącznie obróbceszlifowaniem.

Electrode for very hard and tough surfacings on heavily wear-loaded machine parts fromunalloyed and low-alloyed metals. It is especially suitable for repairs and manufacture of coldcutting tools with high edge-holding properties, for example die plates and cutting bars. Thesurfacing is only machinable by grinding.

otulina zasadowa

180

DIN EN 14700E Z Fe2


-





00.641.32400.641.40400.641.504


3,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 150160 - 190210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

6,06,06,0

szt./paczka

1308556

Piece/Pack~~

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

46,270,6

107,1

Konieczność podgrzewania zależy od materiałów podstawowych do spawania, w przypadkunapawania materiałów wrażliwych na pęknięcia należy podgrzewać do temperatury co najmniej350 C.°Pre-heating depends on base material, crack-sensitive materials up to min. 350 C.o


=+

basic-coated

C

0,25 %

Si

0,65 %

Mn

1,0 %

Cr

2,5 %

Ni

1,0 %

Mo

0,4 %

Twardość

HRC

52-57

Hardness

(bez obróbki)(without treatment)

181


8

8 8

FIDUR 3/50

DIN 8555E 3-UM-50 T





Elektroda przeznaczona do wykonywania napraw narzędzi do pracy na gorąco ze stali tychsamych gatunków, jak foremniki, matryce na prasę, patryce, trzpienie walcarki dziurującej,pierścienie do ciągnienia na gorąco, narzędzia do cięcia i spęczania na gorąco wykonanych zniestopowej i niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości.

Electrode for repairs of hot-working tools from similar steel, for example forging dies, press jacks,hotdraw rings, hot-cutting and hot-upsetting tools from unalloyed and low-alloyed steel of higherstrength.

otulina rutylowa

182

DIN EN 14700E Fe3


-


Zmiękczanie

chłodzenie wpiecu

I

800 - 840 °C,2 - 4 h

I

Soft Annealing

furnace cooling

Hartowanie I

1060 - 1120 °C,

I

Hardening

quenching in oil, salt-bathor compressed air

hartowanie w oleju,kąpiel solna lub

powietrze sprężone

Odpuszczanie I

I350 °C powietrzu I

° I

° I

Tempering

temperature acc. to hardness

air cooling

air cooling

air cooling

» 3 godz., temperatura zgodna z żądana twardością roboczą

poziom twardości 48 HRC, chłodzenie w

450 C, poziom twardości 49 HRC, chłodzenie w powietrzu

560 C, poziom twardości 52 HRC, chłodzenie w powietrzu

,


INatężenie prądu, wskazówki dotyczące opakowaniaWelding Current, Packing Data


00.611.32300.611.40300.611.504


3,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

90 - 130130 - 160170 - 200

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,06,0


≈

1247944

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

40,363,3

136,4

Aby uniknąć pęknięć, konieczne jest podgrzanie do temperatury co najmniej 400 C i powolnewystudzanie po zakończeniu spawania. Szczególnie w przypadku ścian o różnej grubości w celuuniknięcia naprężeń i pęknięć należy spawać z możliwie najniższym wprowadzaniem ciepła.

°

To avoid hot cracking pre-heating up to 400 C and slow cooling necessary. Welding with lowestheat input recommended when material thicknesses are different, otherwise stresses and crackspossible.

o

Suszenie wtórne I(w razie potrzeby I

: 300 - 350 °C/2 hRe-dryingif required)

rutile-coated

C

0,25 %

Si

0,3 %

Mn

0,5 %

Cr

2,5 %

W

4,5 %

V

0,6 %

Twardość

HRCHardness

ok. 50 (po ulepszeniu cieplnym)approx. 50 (after tempering)

Twardość

HRCHardness

ok. 47 (po zespawaniu)approx. 47 (after welding)

183


=+ ~

8

8 8

FIDUR 4/60

DIN 8555E 4-UM-60 ST





Elektroda do twardego i odpornego na ścieranie napawania o wysokiej ciągliwości. Stosowanajest do wykonywania natapiania stopem twardym krawędzi tnących narzędzi wykonanych ze staliniskostopowej, a także do wykonywania napraw narzędzi szybkotnących. Stopiwo jestszczególnie odporne na silna abrazję, obojętne na uderzenia i charakteryzuje się dobrymiwłaściwościami tnącymi.

Electrode for hard, wear-resistant surfacings with high toughness. It is used for armouring ofcutting edges on tools from low-alloyed steel and for repairs on high-speed tools. The weld metal isvery resistant against abrasion, impact and shock-resistant and has good edge-holdingproperties.

otulina rutylowa

184

DIN EN 14700E Fe4


-


Twardość

HRCHardness

63 - 65 (po wyżarzeniu)(after tempering)

Twardość

HRCHardness

60 - 63 (po hartowaniu olejem)(after oil hardening)


Konieczność podgrzewania zależy od materiałów podstawowych do spawania, w przypadkunapawania materiałów wrażliwych na pęknięcia należy podgrzewać do temperatury co najmniej350 °C.Pre-heating depends on base material, crack-sensitive materials up to min. 350 C.o

Suszenie wtórne I (w razie potrzeby I if required): 300 - 350 °C/2 h,Re-drying

rutile-coated

C

0,9 %

Si

0,3 %

Mn

0,5 %

Cr

4,5 %

Mo

8,0 %

W

2,0 %

V

1,5 %

=+ ~

Zmiękczanie I

850 C,2 - 5 I

Soft Annealing

furnace cooling

o

godz., chłodzenie w piecu

Hartowanie I

1220 C,

I

Hardening

quenching in oil orcompressed air

o

hartowanie w oleju lub sprężonympowietrzem

Odpuszczanie I

530 C,

I

Tempering

air cooling

o

2 godz.,chłodzenie w powietrzu



00.612.25300.612.32300.612.40300.612.504


2,50/3503,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

90 - 120120 - 150150 - 180200 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,06,0

szt./paczka

170101

6640

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

29,449,575,8

150,0

Twardość

HRCHardness

59 - 62 (po zespawaniu)(after welding)

185


8

8 8

FIDUR 6/55

DIN 8555E 6-UM-55





Elektroda do ciągliwo-twardego, odpornego na uderzenia i ścieranie napawania niestopowych iniskostopowych materiałów o wysokiej wytrzymałości. Dostosowana do napawania zębów łyżekkoparek, listew przymykowych, spychaczy, przenośników ślimakowych, młotów młyna, łopatekmieszarki, szczęk łamacza, stożków łamacza itd. Napawanie można poddawać wyłącznieobróbce szlifowaniem.

Electrode for tough-hard, impact-resistant and abrasion-resistant surfacings on unalloyed andlow-alloyed metals of higher strength. It is suitable for surfacings on digging teeth, blow bars,scrapers, screw conveyors, mill hammers, mixer arms, crusher jaws, cone crushers etc. Thesurfacings are machinable by grinding only.

otulina zasadowa

186

DIN EN 14700E Fe6


-


Twardość

HRC

52-55 (bez obróbki)

Hardness

(without treatment)




00.651.32400.651.40400.651.504


3,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

90 - 130140 - 180180 - 220

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

6,06,06,0

szt./paczka

1348857

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

44,868,2

105,3

W przy°

padku napawania materiałów wrażliwych na pęknięcia konieczne jest podgrzewanie dotemperatury co najmniej 350 C, w razie potrzeby należy wykonać jednowarstwowe platerowanieza pomocą elektrody FINOX 4370AC.When surfacing crack-sensitive materials pre-heating at min. 350 C necessary, eventuallybuffering (single layer) with FINOX 4370AC.

o


=+

basic-coated

C

0,6 %

Si

0,3 %

Mn

1,0 %

Cr

5,0 %

187


8

8 8

FIDUR 6/60

DIN 8555E 6-UM-60 P





Elektroda do ciągliwo-twardego, odpornego na uderzenia i ścieranie napawania niestopowych iniskostopowych materiałów o wysokiej wytrzymałości. Szczególnie dostosowana do napawaniaczęści maszyn, zębów łyżek koparek, listew przymykowych, przenośników ślimakowych, młotówmłyna, łopatek mieszarki, szczęk łamacza, stożków łamacza itd. Stopiwo można poddawaćobróbce szlifowaniem, można także poddać wyżarzaniu zmiękczającemu oraz hartowaniu.

Electrode for tough-hard, impact-resistant and abrasion-resistant surfacings on unalloyed andlow-alloyed metals of higher toughness. It is especially suitable for surfacings on machine parts,digging teeth, blow bars, scrapers, conveyor screws, mill hammers, mixer arms, crushing jawsand cones. The weld metal is workable by grinding only and can be soft-annealed and hardened.


otulina zasadowa

-

188

DIN EN 14700E Z Fe6





00.613.25300.613.32400.613.40400.613.504


2,50/3503,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9090 - 130

140 - 180180 - 220

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,06,0

szt./paczka

229127

8454

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

21,847,271,4

111,1

W przypadku napawania materiałów wrażliwych na pęknięcia konieczne jest podgrzewanie dotemperatury co najmniej 350 C, w razie potrzeby należy wykonać jednowarstwowe platerowanieza pomocą elektrody FIN

°OX 4370AC.

When surfacing crack-sensitive materials pre-heating at min. 350 C necessary, eventuallybuffering (single layer) with FINOX 4370AC.

o


=+

basic-coated

C

0,5 %

Si

1,0 %

Mn

0,5 %

Cr

9,0 %

Mo

1,0 %

V

1,5 %

Zmiękczanie

chłodzenie w

I

780 - 820 C,3 - 5 godz. piecu I

Soft Annealing

hours,furnace cooling

o

I

Hartowanie I

1000 - 1050 C,hartowanie w oleju I

Hardening

quenching in oil

o

Twardość

HRC

58 - 62 ( )

Hardness

bez obróbki(without treatment)

189


8

8 8

FIDUR 6/60 R

DIN 8555E 6-UM-60 P





Elektroda do ciągliwo-twardego, odpornego na uderzenia i ścieranie napawania niestopowych iniskostopowych materiałów o wysokiej wytrzymałości. Szczególnie dostosowana do napawaniaczęści maszyn, zębów łyżek koparek, listew przymykowych, przenośników ślimakowych, młotówmłyna, łopatek mieszarki, szczęk łamacza, stożków łamacza itd. Stopiwo można poddawaćobróbce szlifowaniem, można także poddać wyżarzaniu zmiękczającemu oraz hartowaniu.

Electrode for tough-hard, impact-resistant and abrasion-resistant surfacings on unalloyed andlow-alloyed metals of higher strength. This rod electrode is especially suitable for surfacings onmachine parts, digging teeth, blow bars, scrapers, conveyor screws, mill hammers, mixer arms,crushing jaws, cones etc. The weld metal is workable by grinding only and can be soft-annealedand hardened.


otulina rutylowa

-

190

DIN EN 14700E Z Fe6

FIDUR 6/60 RAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition

Twardość

HRC

57 - 60

Hardness

(bez obróbki)(without treatment)



Item no.

00.623.25300.623.32400.623.40400.623.504


2,50/3503,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

60 - 9090 - 130

140 - 180180 - 220

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,06,0

szt./paczka

239128

8656

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

20,946,969,8

107,1

W przypadku napawania materiałów wrażliwych na pęknięcia konieczne jest podgrzewanie dotemperatury co najmniej 350 C, w razie potrzeby należy wykonać jednowarstwowe platerowanieza pomocą elektrody FINOX 4370AC.

°

When surfacing crack-sensitive materials pre-heating at min. 350 C necessary, eventuallybuffering (single layer) with FINOX 4370AC.

o

Suszenie wtórne (w razie potrzeby I if required)I : 300 - 350 °C/2 h,Re-drying

rutile-coated

C

0,5 %

Si

1,0 %

Mn

0,5 %

Cr

7,5 %

Mo

0,5 %

V

0,5 %

Zmiękczanie

chłodzenie w

I

780 - 820 C,3 - 5 I

Soft Annealing

hours,furnace cooling

o

godz. I piecu

Hartowanie

hartowanie w oleju

I

1000 - 1050 C,I

Hardening

quenching in oil

o

191


=+ ~

8

8 8

FIDUR 7/200

DIN 8555E 7-UM-200-500 KP

DIN EN 14700E Fe9





Austenityczna elektroda do stali Hadfielda do wykonywania odpornego na ścieranie napawaniaobrabianych przedmiotów i części maszyn wykonanych ze stali Hadfielda, które poddawane sąnaprężeniom uderzeniowym i spiętrzeniom obciążenia, jak zęby łyżek koparek, listwyprzymykowe, szczęki łamacza i krzyżownice. Uzyskany podczas spawania poziom twardości 200HB można podwyższyć do 500 HB przez umacnianie zgniotem.

The austenitic hard-manganese steel electrode is suitable for wear-resistant surfacings onmaterials and machine parts from hard-manganese steel, for example digging teeth, blow bars,crushing jaws, rail frogs and crossing pieces which are mainly impact and shock-loaded. The weldmetal has in welding condition a hardness of 200 HB which can be increased up to 500 HB bywork-hardening under mechanical strain.


otulina rutylowa

-

192


Twardość

HBHardness

(bez obróbki) po zespawaniu: ok. 180(without treatment) welding condition: approx. 180

umocniony zgniotem: ok. 500workhardened: approx. 500




00.626.32300.626.40400.626.504


3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 150150 - 180200 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

945740

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

53,2105,3150,0

Stal Hadfielda należy spawać przy zastosowaniu możliwie niskich temperatur. Większe elementykonstrukcji należy schłodzić. Temperatura warstwy pośredniej maks. 250 C.Masywne elementy konstrukcji wykonane z niestopowej, wysokowęglowej, wrażliwej nazarysowania stali należy podgrzać do temperatury 250-350 C.

°

°

High-manganese steels should be cold-welded, if possible. Larger components need to becooled. Intermediate layer temperature is max. 250 °C. Massive components from unalloyed,crack-sensitive steels with higher carbon content need to be pre-heated to 250-350 °C.


rutile-coated

C

0,8 %

Si

0,5 %

Mn

16,0 %

Cr

14,0 %

=+ ~

193


8

8 8

194

FIDUR 7200 Mn

DIN 8555E 7-UM-250 KP

DIN EN 14700E Z Fe9





Elektroda do napawania elementów konstrukcji ulegających dużemu zużyciu udarowemu iślizgowemu. Na przykład: Elementy ulegające ścieraniu podczas obróbki skał, zęby łyżekkoparek, listwy przymykowe, szczęki łamacza, ale także szyny, zwrotnice, krzyżownice.Elektroda jest dostosowana szczególnie do materiałów podstawowych wykonanych ze staliHadfielda oraz do stali niestopowych i niskostopowych. Stopiwo jest przystosowane doumacniania zgniotem. Po zakończeniu spawania można poddać je także obróbce skrawaniem.

Electrode for surfacing on parts which are subject to heavy impact wear and sliding wear. Forexample: consumables in minerals processing, digging teeth, blow bars, crusher jaws but alsorailways, switches, centrepieces. Particularly suited for base materials from high-manganesesteels, but also for unalloyed and low-alloyed steels. The weld metal is work-hardenable. It is stillmachinable after welding.


otulina zasadowa

-

195

FIDUR 7200 MnAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition


INatężenie prądu, wskazówki dotyczące opakowaniaWelding Current, Packing Data


00.647.32300.647.40400.647.504


3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 150150 - 180200 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

1348353

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

37,372,3

113,2

Stal Hadfielda należy spawać przy zastosowaniu możliwie niskich temperatur. Większe elementykonstrukcji należy schłodzić. Temperatura warstwy pośredniej maks. 250 C.Masywne elementy konstrukcji wykonane z niestopowej, wysokowęglowej, wrażliwej nazarysowania stali należy podgrzać do temperatury 250-350 C.

°

°

High-manganese steels should be cold-welded, if possible. Larger components need to becooled. Intermediate layer temperature is max. 250 °C. Massive components from unalloyed,crack-sensitive steels with higher carbon content need to be pre-heated to 250-350 °C.


basic-coated

C

0,7 %

Cr

4,5 %

Mn

13,0 %

=+ ~


8

Ni

4,0 %

Twardość

HBHardness

(bez obróbki) po zespawaniu: ok. 200-250(without treatment) welding condition: approx. 200-250

umocniony zgniotem: ok. 400-450workhardened: approx. 400-450

8 8

FIDUR 8/200

DIN 8555E 8-UM-200 CKNZ

Nr materiału1.4370

Mat. no.I





Elektroda do odpornego na ścieranie napawania części maszyn, które ulegają silnemu zużyciuprzez tarcie toczne lub zgniatanie, jak zwrotnice i krzyżownice. Ponadto odpowiednia doplaterowania pośredniego w celu wyrównania naprężenia podczas napawania utwardzającegooraz do odpornego na pęknięcia napawania trudno spawalnych wysokowęglowych materiałów istali Hadfielda oraz do żaroodpornych i nierdzewnych stali i gatunków staliwa przeznaczonych dozastosowań w temperaturze roboczej do 300 C. Austenityczne stopiwo jest nierdzewne,żaroodporne do temperatury 850 C oraz odporne na działanie spalin zawierających siarkę domaks. 500 C, odporne na wstrząs termiczny, antymagnetyczne oraz możliwe do umocnieniazgniotem.

°°

°

This electrode is used for wear-resistant surfacings on machine parts which are exposed to heavyrolling and squeezing load (rolling friction), for example track switches, rail frogs and cross pieces.Furthermore, it is suitable for intermediate claddings for stress equalisation on hard-surfacingsand for crack-resistant surfacings on difficult-to-weld materials with a higher carbon content andhard-manganese steel as well as heat-resistant and stainless steel and cast steel at workingtemperatures of up to 300 °C. The austenitic weld metal is stainless, heat and scale-resistant up to850 °C and resistant against sulphur-containing combustion gases up to max. 500 °C, thermalshock-resistant, non-magnetic and work-hardenable.


otulina rutylowa

-

196

DIN EN 14700E Fe10





00.614.25300.614.32400.614.40400.614.504


[mm]

2,50/3503,25/4504,00/4505,00/450

Natężenie prądue

[A]

90 - 120120 - 150150 - 180200 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,06,0

szt./paczka

157875736

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

31,869,0

105,3166,7

Konieczność podgrzewania zależy od zastosowania materiałów podstawowych, aby jednakuniknąć twardych i kruchych stref przejścia martenzytu, należy wprowadzać możliwie najmniejciepła, w innych wypadkach należy spawać bez podgrzewania.

Pre-heating is only depending on base material. Welding with low heat input required to avoid hardand brittle martensitic dilution zones.

Suszenie wtórne (w razie potrzeby II if required): 300 - 350 °C/2 h,Re-drying

rutile-coated

C

0,1 %

Si

0,9 %

Mn

6,0 %

Cr

19,0 %

Ni

9,0 %

=+ ~

197


8

Twardość

HBHardness

(bez obróbki) po zespawaniu: ok. 180(without treatment) welding condition: approx. 180

umocniony zgniotem: ok. 350workhardened: approx. 350

8 8

FIDUR 10/60

DIN 8555E 10-UM-60 GR




Z Applicationastosowanie I

Elektroda do napawania na materiały niestopowe i niskostopowe wysoce odpornej na ścieraniewarstwy o wysokiej wytrzymałości, szczególnie na zużycie abrazyjne oraz na wilgoć. Szczególniedostosowana do napawania łopatek mieszarki, ramion mieszających, urządzeń mielących,przenośników ślimakowych, prowadnic i suwaków. Napawanie wykonywać w maksymalnie 2warstwach, w przypadku konieczności napawania większej ilości warstw wcześniej należywykonać uzupełnienie elektrodą FIDUR 6/60. Ledeburytyczne nierdzewne stopiwo możnapoddać tylko obróbce szlifowaniem.

Electrode for highly wear-resistant surfacings on unalloyed and low-alloyed metals of higherstrength, especially when heavily abrasion-loaded and exposed to moisture. This rod electrode isespecially suitable for surfacings on mixer and agitator arms, crushing mills, conveyor screws,guideways, slides and skids. Surfacings should be applied in two layers only. For highersurfacings it is recommended to fill them up with Fidur 6/60 beforehand. The rustless ledeburiticweld metal is workable by grinding only.


otulina rutylowa, 160 % wydajności

-

198

DIN EN 14700E Fe14


Twardość

HRC

57 - 60

Hardness

(bez obróbki)57 - 60 (without treatment)


Aby uniknąć pęknięć konieczne jest podgrzanie do temperatury co najmniej 500 C i powolnewystudzanie po zakończeniu spawania.

°

To avoid cracks pre-heating up to min. 500 C, slow down cooling necessary.o


rutile-coated, 160 % recovery

=+ ~

C

3,8 %

Si

0,9 %

Mn

0,4 %

Cr

33,0 %



00.615.25300.615.32300.615.40400.615.504


[mm]

2,50/3503,25/3504,00/4505,00/450

Natężenie prądue

[A]

90 - 120120 - 150150 - 180200 - 230

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,06,06,0


≈

154945737

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

32,553,2

105,3162,2

pozostałe I

2,0 %

others

»

199


8

8 8

FIDUR 10/65

DIN 8555E 10-UM-65 GR


MarkingOznaczenie I



Elektroda wysokowydajna do napawania części maszyn, które poddawane są silnemu zużyciuprzez ścieranie. Podwyższony poziom zawartości C i Cr umożliwia uzyskanie wysokiej twardości iodporności na ścieranie.

High-performance electrode for highly wear-resistant surfacings on machine parts which areexposed to strong grinding load. Through higher carbon and chromium content a high hardnessand good wear-resistance can be achieved.


otulina rutylowa gruba,190 % wydajności

-

200

DIN EN 14700E Fe15


Twardość

HRC

62 - 64

Hardness




°



heavy rutile-coated,190 % recovery

C

4,5 %

Si

0,7 %

Mn

0,5 %

Cr

34,0 %



00.618.25300.618.32300.618.40400.618.504


[mm]

2,50/3503,25/3504,00/4505,00/450

Natężenie prądue

[A]

90 - 120130 - 160170 - 200210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,06,06,0

szt./paczka

152905535

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

32,955,6

109,1171,4

201


=+ ~=--

8

8 8

202

FIDUR 10/65 W

DIN 8555E 10-UM-65 GRZ





Elektroda wysokowydajna o

°

wydajności 240 % do napawania narzędzi i części maszyn, któreulegają silnemu zużyciu przez ścieranie i zużyciu udarowemu. Do wykonywania napawania inapraw, np. koparek, łamaczy w górnictwie i kamieniołomach, w przemyśle cementowym. Węglikistopowe (Cr-Nb-Mo-W-V) zapewniają wysoką odporność na ścieranie się w podwyższonychtemperaturach do 500 C.

High-performance electrode with 240 % recovery for highly wear-resistant surfacing on tools andmachine parts which are subject to heavy abrasive and impact wear, for surface and repairwelding, e.g. on excavators and crushers in mines and stone quarries; in the cement industry.Special carbides (Cr-Nb-Mo-W-V) ensure an excellent wear-resistance at increasedtemperatures of up to 500 ° C.


o 240tulina rutylowa, % wydajności

-

DIN EN 14700E Fe16

8

203

FIDUR 10/65 WAnaliza składu stopiwa I Weld Metal Composition

Twardość

HRC

63 - 65

Hardness



Konieczność podgrzewania zależy od materiałów podstawowych do spawania. Powolnewystudzanie po zakończeniu spawania.

Pre-heating is only depending on base material. Slow down cooling

Suszenie wtórne w razie potrzeby I if required)I : 150 - 200 °C/2 h, (Re-drying


C

5,0 %

Cr

22,0 %

Mo

7,0 %

Nb

7,0 %



00.635.32300.635.40400.635.504


3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

130 - 160170 - 200210 - 240

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

815032

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

61,7120,0187,5


=+ ~

W

2,0 %

V

1,0 %

8 8

FIDUR 10/70

DIN 8555E 10-UM-70 GRZC







-

Elektroda wysokowydajna do napawania narzędzi i części maszyn, które ulegają skrajnej abrazjioraz wysokim temperaturom. Do wykonywania napawania i napraw w kopalniach węgla, wobróbce minerałów i cementu oraz w stalowniach.

High-performance electrode for surfacings on tools and machine parts which are exposed toextreme abrasion under high temperatures. This rod electrode is suitable for surfacings andrepairs in the coal mining industry, in mineral and cement processing and in the steel industry.

204

DIN EN 14700E Fe16


Twardość

HRC

68 - 70

Hardness




°


Suszenie wtórne , (w razie potrzebyI I if required): 200 - 250 °C/2 hRe-drying


C

4,8 %

Si

0,7 %

Mn

0,5 %

Cr

38,0 %

B

3,0 %



00.627.32300.627.40400.627.504


3,25/3504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

120 - 160165 - 220210 - 250

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,06,06,0

szt./paczka

865434

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

58,1111,1176,5

205


=+ ~=--

8

88 8

FIDUR 23/250

DIN 8555E 23-UM-250 CNKPTZ


Mat. No.»


MarkingOznaczenie I



Elektroda do żaroodpornego i odpornego na korozję napawania o dużej odporności na wstrząstermiczny. Szczególnie dostosowana do napraw i wytwarzania narzędzi do pracy na gorąco, jakforemniki, matryce, kowadła, patryce, sworznie dziurkujące itd. Także dostosowana donapawania stali niestopowej i niskostopowej o wysokiej wytrzymałości. Stopiwo jest odporne nakorozję w warunkach utleniających i redukujących, szczególnie ciągliwe i odporne na pęknięcia,żarowytrzymałe i przy temperaturze ok. 780 C można poddać je utwardzaniu dyspersyjnemu.Można umocnić je zgniotem przez naprężenia udarowe oraz poddać je obróbce mechanicznej.

°

Electrode for highly heat-resistant, corrosion-resistant surfacings with good thermal shockresistance abilities. It is especially suitable for repairs and fabrication of hot working tools, forexample forging dies, die blocks, press jacks, piercers, trimming cutters etc. This rod electrode isalso ideal for surfacings on unalloyed and low-alloyed high-tensile steel. The weld metal iscorrosion-resistant under oxydising and reducing conditions, especially tough and crack-resistant, creep-resistant and hardenable at approx. 780 °C. It is work-hardenable under shockload and mechanically workable.



-

206

DIN EN 14700E Ni 2

AWS A 5.11E Ni Cr Mo-5



Konieczność podgrzewania zależy od materiałów podstawowych do spawania, w przypadkunapawania materiałów wrażliwych na pęknięcia należy podgrzewać maksymalnie do temperatury400 C.°

Pre-heating is only depending on base material, for surfacing at crack-sensitive materials up to400 C.o



=+ ~

C

0,06 %

Mo

17,0 %

W

4,5 %

Cr

16,0 %

Fe

<7,0 %

Co

2,5 %

Ni

Ipozostałeremaining



00.617.25300.617.32300.617.40300.617.504


2,50/3503,25/3504,00/3505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

70 - 100120 - 140160 - 190210 - 250

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,06,0

szt./paczka

145885734

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

34,556,887,7

176,5

Twardość

HB

I

Hardness

approx. 220 (after welding)ok. 47 (po zespawaniu)

Twardość

HB

ok. 400 (umocniony zgniotem) I

Hardness

approx. 400 (workhardened)


R 0,2 % N/mm

> 390

p2



m2

> 680

Wydłużenie

A %

40

Elongation5

207


8

8 8

FILIT 6

DIN 8555E 20-UM-40 CTZ





Elektroda na bazie kobaltu do napawania chroniącego przed silną korozją, erozja i kawitacją przynaprężeniach uderzeniowych i spiętrzeniach obciążenia i wysokich temperaturach (800-1000 Cw zależności od zastosowania). Duża odporność na wstrząs termiczny. Zakres zastosowania:Powierzchnie uszczelniające armatur gazowych, parowych, wodociągowych i kwasoodpornych,gniazda zaworów w silnikach spalinowych, dysze wytłaczarki, nożyce do cięcia na gorąco.

°

Cobalt-base electrode for surfacings against corrosion, erosion and cavitation under heavyimpact and shock load and high temperatures (800 - 1000 °C depending on the application). It ischaracterised by good thermal shock resistance abilities. It is ideal for sealing surfaces at gas,damp, water and acid armatures, valve seats on combustion engines, hot extruder nozzles andhot log shears.


otulina rutylowa

-

208

DIN EN 14700E Co2

FILIT 6Analiza składu stopiwa I Weld Metal Composition

Twardość

HRCHardness

» 40 (przy I RT)at

Twardość

HRC

35 ( I 300 °C)

Hardness

» atprzy

Twardość

HRC

30 ( I 600 °C)

Hardness

» atprzy


Konieczność podgrzewania i temperatura warstwy pośredniej od 150 do 400 C uzależniona jestod zastosowanego materiału podstawowego, kształtu i wielkości obrabianego przedmiotu.

°

Pre-heating depending on base material, shape and size of work piece up to 150 to 400 C.o


rutile-coated

=+ ~

C

1,0 %

Si

0,9 %

Mn

1,0 %

W

4,5 %

Cr

27,0 %

Fe

<3,0 %

209


8INatężenie prądu, wskazówki dotyczące opakowania

Welding Current, Packing Data


00.616.32300.616.40300.616.503


3,25/3504,00/3505,00/350

[mm]

Natężenie prądue

[A]

80 - 120110 - 140130 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

1419661

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

35,552,182,0

Ni

pozostałe Ibalance

8 8

210

FILIT 21

DIN 8555E 20-UM-35 CKTZ





Elektroda na bazie kobaltu do napawania chroniącego przed korozja, utlenianiem, umiarkowanąabrazją, silną kawitacją i erozją przy wysokich temperaturach. Stopiwo charakteryzuje siędoskonałą odpornością na szok termiczny. Bardzo dobra odporność na zużycie ślizgowe metalu.Zastosowanie w matrycach kuźniczych, mieszadła wysokotemperaturowe, turbiny gazowe izawory wylotowe silników spalinowych. Stopiwo jest przystosowane do umacniania zgniotem.

Cobalt-based electrode for surfacing against corrosion, oxidation, moderate abrasion, heavycavitation and erosion at high temperatures. The weld metal has very high thermal shockresistance. Excellent resistance against metal sliding abrasion. Usable for forging dies, high-temperature mixers, gas turbines and starting valves of combustion engines. The weld metal iswork-hardenable.


otulina rutylowa

-

DIN EN 14700E Co1

8

211

FILIT 21Analiza składu stopiwa I Weld Metal Composition

Twardość

HRC

35 ( I RT)

Hardness

at» przy

Twardość

HRC

30 ( I 300 °C)

Hardness

at» przy

Twardość

HRC

25 ( I 600 °C)

Hardness

at» przy


Konieczność podgrzewania i osiągnięcia temperatury warstwy pośredniej od 450 do 600 Czależy od zastosowanego materiału podstawowego, kształtu i wielkości obr

°abianego przedmiotu.

Pre-heating depending on base material, shape and size of work piece up to 450 to 600 C.o


rutile-coated

=+ ~

C

0,3 %

Mn

1,0 %

Cr

30,0 %

Ni

3,5 %

Mo

5,5 %


Co

pozostałe Ibalance



00.619.32300.619.40300.619.503


[mm]

3,25/3504,00/3505,00/350

Natężenie prądue

[A]

80 - 120110 - 140130 - 180

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

5,05,05,0

szt./paczka

1409460

Piece/Pack≈

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

35,753,283,3

8 8

212

9

Elektrody do cięcia i żłobienia gazowego ICutting and Gouging Electrodes

Strona I

MET-OX 214KJELGOUGE 216

Page

213

9

MET-OXElektroda do cięcia I Electrode for cutting



Zastosowanie ApplicationI

Elektroda do cięcia wszystkich gatunków stali niestopowej i niskostopowej, a także metalikolorowych, staliwa oraz żeliwa.

Electrode for cutting of all unalloyed and alloyed steel grades as well as non-ferrous metal, caststeel and cast iron.

214


Materiały metalowe metallic material

9

MET-OXWskazówka dotycząca obróbki HandlingI

Delikatny ruch wahadłowy elektrody ułatwia usuwanie stopionego metalu ze szczeliny cięcia. Wprzypadku cięcia poziomych półwyrobów zaleca się kąt nachylenia 45 w kierunku cięcia, a wprzypadku pionowych przedmiotów obrabianych ok. 60 nachylenia. W przypadku zawilgoceniaelektrody należy suszyć ok. 30 minut w temperaturze 70 C.

°°°

A light reciprocating movement will help to drive the molten metal out of the kerf. The easiest wayby horizontal pieces is to held on an angle of 45 in cutting direction. At vertical pieces an angle of60 downwards is recommend. Moistured electrodes should be re-dryed up to 70 C for about30 minutes.

o

o o



00.990.32400.990.40400.990.504


3,25/4504,00/4505,00/450

[mm]

Natężenie prądue

[A]

200 - 300300 - 400350 - 450

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

6,06,06,0

szt./paczka

1439358

Piece/Pack~~

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

42,064,5

103,4

=--

215

9

KJELGOUGEElektroda do żłobienia I Electrode for gouging




Elektroda ze specjalną otuliną do spoinowania metalowych materiałów, jak nierdzewna iniestopowa stal, miedź, brąz i aluminium.Elektrodę charakteryzuje łatwy zapłon i stabilny łuk świetlny o dużej sile wydmuchującej.Żłobienie jest czyste i gładkie.

Electrode with a special coating for gouging of metallic materials like stainless and unalloyed steel,copper, bronze und aluminium. This rod electrode ignites easily and produces a stable arc withstrong blowing action. The slots are clean and smooth.

216


Materiały metalowe metallic material

9

KJELGOUGEWelding RecommendationsWskazówki dotyczące spawania I

Suszenie wtórne:

:

W przypadku zawilgocenia elektrody należy suszyć ok. 30 minut w

Elektrodę należy równomiernie popychać do przodu. W miarę możliwości przedmiot obrabianynachylić

temperaturze 70 °C.

.

Re-dryingMoistured electrodes should be re-dryed up to 70 °C for about 30 minutes.

The electrode should be set to base material as horizontal as possible. The working speed isincreased by slight pushing movements in the direction of working.


217


00.992.32300.992.403


[mm]

3,25/3504,00/350

Natężenie prądue

[A]

150 - 200200 - 300

Amperagekg/paczka

[kg]kg/Pack

4,03,3

szt./paczka

11262

Piece/Pack~~

kg/1000 szt.

[kg]kg/1000 Pc.

35,753,2

~=--

ZałącznikEnclosure

Załącznik

Informacje istotne dla spawacza

Dopuszczenia

Tabele kalkulacyjne

1. -

j stali oraz stali konstrukcyjnej drobnoziarnistej

2. -

3.

dpornych

4.

5.

Egzaminy kwalifikacyjne TÜV

Przegląd zastosowania spawania niestopowej i nisko

stopowe

Przegląd zastosowania spawania stali żarowytrzy

małych i odpornych na działanie sprężonego wodoru

Przegląd zastosowania spawania stali odpornych na

korozję, odpornych na substancje chemiczne, żaroo

Przegląd zastosowania spawania stali różnych i stali

trudno spawalnych

Spawanie żeliwa szarego

Klasy dopuszczenia towarzystw klasyfikacyjnych

jednostek pływających

Dopuszczenia i poświadczone materiały

Deutsche Bahn AG

Załączone materiały zgodne z wytycznymi DB

Grupy produktów według normy ISO 15608

Tabele porównawcze wytrzymałości na rozciąganie

wg skali Brinella, Rockwella i Vickersa

220

Spis treści

Strona

222

224

226

230

232

242

243

244

246

248

251

257

Enclosure

Useful Information for the Welder

Approvals

Calculation Tables

Comparisation Charts for Tensile Strength, Brinell,Rockwell and Vickers hardness

1. Application Summary Welding of Mild and Low-

Alloyed Steels and Fine-Grained Steels

2. Application Summary Welding of High-TemperatureSteels and Steels Resistant to Pressurized Hydrogen

3. Application Summary Welding of Corrosion,Chemically and Heat-Resistant Steels

4. Application Summary Welding of Dissimilar andDifficult to Weld Steels

5. Welding of Grey Cast Iron

Approval Classes of Ship Classification Organisations

Approvals and Certified Materials of the DeutscheBahn AG (German Railways)

Included Materials acc. DB instructions

TÜV qualification Tests

Materials which are Included in the TÜV

221

Content

Page

222

224

226

230

232

242

243

244

246

248

251

257


1 -j stali oraz stali konstrukcyjnej drobnoziarnistej

.Przegląd zastosowania spawania niestopowej i niskostopowe

Elektrody do spawania I Welding ElectrodesPodstawowemateriały

-

IBaseMaterial

Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia I

Stal konstrukcyjna drobnoziarnista I

Construction Steels

Fine-Grained Steels

(DIN EN 10025)

(DIN EN 10113)

I (DIN EN 10028)

P460

Stal rurowa I (DIN EN 10208)

Stal do zbiorników ciśnieniowych Boiler Steels

Steel for tubes

S185

S235

S275

S355

S275

S355

S420

S460

P195

P235

P275

P355

L210

L245

L360

L450

X X X X X X X X X X X X X X X X

X

X X X X X X X X X X X

X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X



X X X X X X X X X X X X

X X



X X X X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X X X X X X X X


X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X

222

x Należy zwrócić uwagę na zakres przydatności względem specjalnych właściwości orazzakresu dopuszczenia.Please observe the extent of suitability with regard to special properties and extent of approvals.

Lloy

dLl

oyd

Grü

nP

rima

Prim

a bl

ueTi

tan

Rot

Tita

n S

Tita

nTi

tan

KO

ptim

alK

onta

kt 1

60Tr

umpf

Pro

gres

sG

aran

tG

aran

t SG

aran

t KG

aran

t BR

Gar

ant A

C/D

CP

erfe

ktK

orre

x


1. Application Summary Welding of Mild and Low-Alloyed Steels and Fine-Grained Steels

223

x Należy zwrócić uwagę na zakres przydatności względem specjalnych właściwości orazzakresu dopuszczenia.Please observe the extent of suitability with regard to special properties and extent of approvals.

Elektrody do spawania I Welding ElectrodesPodstawowemateriały

-

IBaseMaterial

Stal konstrukcyjna odporna na wpływy atmosferyczne I

Stal zbrojeniowa I

Steel resistant to weathering

Reinforcing steel

(DIN EN 10155)

Stal okrętowa I

Staliwo I

Ship Steels

Steel casting

S235xW

P355xW

GE200

GP240

BSt 420 S

BSt 500 S

BSt 500 M

P460

X

X





X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



X X X X

(COR-TEN® A, COR-TEN® B)

A, B, D

E

A 32, A36

D 32, D36

E 32, E36

F 36, F 36

A 40, D40

E 40

F40

GE240

G20Mo5

G21Mn5

X X X X X X X X X

X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X

Lloy

dLl

oyd

Grü

nP

rima

Prim

a bl

ueTi

tan

Rot

Tita

n S

Tita

nTi

tan

KO

ptim

alK

onta

kt 1

60Tr

umpf

Pro

gres

sG

aran

tG

aran

t SG

aran

t KG

aran

t BR

Gar

ant A

C/D

CP

erfe

ktK

orre

x


2.Przegląd zastosowania spawania stali żarowytrzymałych i odpornych na działanie sprężonego wodoru

-K

ompl

exW

Impu

lsM

oBC

rom

o1R

Cro

mo

1BC

rom

o2B

Kom

plex

WIm

puls

MoB

Cro

mo

1RC

rom

o1B

Cro

mo

2B

Podstawowemateriały

-

IBaseMaterial


-

IBaseMaterial

Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia

(DIN EN 10025) I

S235

S275

S355

I

A32/36/40

Stal konstrukcyjna drobnoziarnista

(DIN EN 10113) I

S275/355

S420/460

S500

(DIN EN 10028-2) I

P195/235

P265/295

P355

P460

P500

16Mo3

13CrMo4-5

10CrMo9-10

Construction Steels

Ship Steels

Fine-Grained Steels

Boiler Steels

X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X X

X X

X

X X X

X X X

X X X

X X

X

X X X

X X

X

Stal okrętowa

Blachy kotłowe

D32/36/40

E32/36/40

F36/40

X X

X X

Stal rurowa (DIN EN 10208/10217) I

L210/245

L290/360

L415/450

Staliwo (DIN EN 10213) I

GP240

G20Mo5

G17CrMo5-5

G17CrMo9-10

I

25CrMo4

GS-25CrMo4

26CrMo7

24CrMo10

10CrMo11

16CrMo9-3

Pipe Steels

Cast Steels

Steel and Cast Steel Resistant toPressurized Hydrogen

X X X

X X X

X X

X X X

X X X

X X

X

X X

X X

X

X

X

X

Stal i staliwo odporne na działaniesprężonego wodoru



224

x Należy zwrócić uwagę na zakres przydatności względem specjalnych właściwości oraz zakresu dopuszczenia.Please observe the extent of suitability with regard to special properties and extent of approvals.

Kom

plex

WIm

puls

MoB

Cro

mo

1RC

rom

o1B

Cro

mo

2B


-

IBaseMaterial

Stale specjalne niesklasyfikowanew normach DIN I

15CrMo5

20CrMo4

24CrMo5

16CrMo4-4

22CrMo4-4

10CrSiMoV7

Special Steels without DIN classification

X X

X X

X X

X X

X X

X

G22CrMo5-4

G17CrMo9-10

10CrMo9-10

11CrMo9-10

G19CrMo9-10

G12CrMo9-10

X X

X

X

X

X

X


2. Application Summary Welding of High-TemperatureSteels and Steels Resistant to Pressurized Hydrogen

225



3.Przegląd zastosowania spawania stali odpornych na korozję,odpornych na substancje chemiczne, żaroodpornych


Gatunki stalaSteel

1.4000 X 6 Cr 13 4009 AC

1.4002 X 6 CrAl 13 4009

1.4006 X 12 Cr 13 4009

1.4021 X 20 Cr 13 4009

1.4024 X 15 Cr 13 4009

1.4027 GX 20 Cr 14 4009

1.4057 X 17 CrNi 16-2 4015

1.4059 GX 22 CrNi 17 4015

1.4301 X 5 CrNi 18-10 4316 4551 AC/B

1.4306 X 2 CrNi 19-11

1.4311 X 2 CrNi 18-10

1.4313 X 3 CrNiMo 13-4 4351 B

1.4317 GX 4 CrNi 13-4 4351 B

1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2 4430 4576

1.4404 X 2 CrNiMo 17-12-2 4430 4576

1.4406 X 2 CrNiMoN 17-11-2 4430 4576

1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2 4430 4576

1.4409 GX 2 CrNiMo 19-11-2 4430 4576

1.4413 X 3 CrNiMo 13-4 4351 B

1.4414 GX 4 CrNiMo 13-4 4351 B

1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3 4430 4576

1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3 4430 4576

1.4436 X 3 CrNiMo 17-13-3 4430 4576

FINOX

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC FINOX

FINOX 4316 AC FINOX 4551 AC/B


FINOX

FINOX

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX

FINOX

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC/F FINOX AC

226


zalecanerecommended

odpowiedniesuitable



227


StahlsorteSteel

1.4460 X 3 CrNiMoN 27-5-2 FINOX 4462 AC

1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3 4462

1.4463 GX 6 CrNiMo 24-8-2 4462

1.4500 GX 7 NiCrMoCuNb 25-20 4519

1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2 4519

1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20-18 4519

1.4510 X 3 CrTi 17 4015

1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 625

1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 20-18 4519

1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 25-20

1.4538 GX 1 NiCrMoCuN 25-20-5

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5 4519

1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 4316 4551 AC

1.4550 X 6 CrNiNb 18-10 4551 AC

1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11 4551 AC

1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 4430 4576

1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 4576 4430

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2 4576 4430

1.4582 X 4 CrNiMoNb 25-7 4462

1.4583 X 10 CrNiMoNb 18-12 4576

1.4585 GX 7 CrNiMoCuNb 18-18 4519

1.4586 X 5 NiCrMoCuNb 22-18 4519

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX

FINOX AC

FINOX 4519 AC

FINOX 4519 AC

FINOX AC

FINOX AC FINOX /B

FINOX /B

FINOX /B

FINOX AC/F FINOX AC

FINOX AC FINOX AC/F

FINOX AC FINOX AC/F

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC


zalecanerecommended

odpowiedniesuitable


3.Przegląd zastosowania spawania stali odpornych na korozję,odpornych na substancje chemiczne, żaroodpornych

228


StahlsorteSteel

1.4710 GX 30 CrSi 7 4820 AC 4829 842 AC/B

1.4713 X 10 CrAlSi 7 4820 4829 4842

1.4724 X 10 CrAlSi 13

1.4740 GX 40 CrSi 17

1.4742 X 10 CrAlSi 18

1.4762 X 10 CrAlSi 25

1.4821 X 15 CrNiSi 25-4 4820

1.4823 GX 40 CrNiSi 27-4 4820

1.4826 GX 40 CrNiSi 22-10 4829

1.4828 X 15 CrNiSi 20-12

1.4833 X 12 CrNi 23-13

1.4840 GX 15 CrNi 25-20 4842

1.4841 X 15 CrNiSi 25-21 4842

1.4845 X 8 CrNi 25-21 4842

1.4846 X 40 CrNi 25-21 4842

1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-21 82 182 625

1.4878 X 8 CrNiTi 18-10 4829

2.4631 NiCr 20 TiAl 82

2.4816 NiCr 15 Fe 182 82 625

2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 625

FINOX FINOX AC FINOX 4

FINOX AC FINOX AC FINOX AC/B

FINOX 4820 AC FINOX 4829 AC FINOX 4842 AC/B

FINOX 4820 AC FINOX 4829 AC

FINOX 4820 AC FINOX 4829 AC FINOX 4842 AC/B


FINOX AC

FINOX AC

FINOX AC



FINOX AC/B

FINOX AC/B

FINOX AC/B

FINOX AC/B

FINOX FINOX FINOX

FINOX AC

FINOX

FINOX FINOX FINOX

FINOX

FINOX2.4858 NiCr 21 Mo 625


zalecanerecommended

odpowiedniesuitable

229



Zgodne ze stopem American Ironand Steel Institute (AISI)Alloy acc. AISI

304 (~1.4301) 4316 AC 4551 AC/B

304L (~1.4306) 4316 4551

304LN

309

310

310S

314

316

316Cb

316L

316Ti

321

410

420

430Ti

431

600

625

800

80A

825

X750

FINOX FINOX

FINOX AC FINOX AC/B

(~1.4311) FINOX 4316 AC FINOX 4551 AC/B

(~1.4829) FINOX 4829 AC

(~1.4841) FINOX 4842 AC/B

(~1.4845) FINOX 4842 AC/B

(~1.4841) FINOX 4842 AC/B

(~1.4401; ~1.4436) FINOX 4430 AC/F FINOX 4576 AC

(~1.4580) FINOX 4430 AC/F FINOX 4576 AC

(~1.4404, ~1.4435) FINOX 4430 AC/F FINOX 4576 AC

(~1.4571) FINOX 4430 AC/F FINOX 4576 AC

(~1.4541) FINOX 4316 AC FINOX 4551 AC/B

(~1.4006) FINOX 4009 AC

(~1.4021) FINOX 4009 AC

(~1.4510) FINOX 4015 AC

(~1.4057) FINOX 4015 AC

(~2.4816) FINOX 182 FINOX 82 FINOX 625

(~2.4856) FINOX 625

(~1.4876) FINOX 82 FINOX 182 FINOX 625

(~2.4631) FINOX 82

(~2.4858) FINOX 625

(~2.4669) FINOX 82


zalecanerecommended

odpowiedniesuitable


4.Przegląd zastosowania spawania stali różnych istali trudno spawalnych

230

Cel stosowaniaApplication

Stal węglowa o wysokiej wytrzymałości

Połączenia austenityczno-ferrytyczne

Stal narzędziowa

Warstwy pośrednie podczas platerowaniaaustenitycznego

Warstwy buforowe podczas napawaniautwardzającego

Napawanie odporne na ścieranie

Połączenia różnych stali

Stale niskostopowe wrażliwe na spawanie

x x x x x x x

Stal do ulepszania cieplnego x x x x x x x

x x x x x x x

x x x x x x x

Stal Hadfielda x x x x x x x

x x

x x x x x x x

x x x

Platerowanie jednowarstwowe x

x x x x

x x x x x x x

High-Tensile Carbon Steels

Claddings, Single Layer

Quenched and SubsequentlyTempered Steels

Austenite-Ferrite Joints

Tool Steels

Manganese Hard Steel

Buffer Layers for Austenitic Claddings

Buffer Layers for Hard Facings

Wear Resisting Surfacings

Joints on Dissimilar Steels

Low-Alloyed Steels, Sensitive to Welding

FIN

OX


4370

AC

/ B44

31A

C43

37A

C29

/9G

old

4459

AC

182

625


4. Application Summary Welding of Dissimlar andDifficult to Weld Steels

231


5. Spawanie żeliwa szarego

232

Materiały

Żeliwem szarym nazywane są stopy odlewnicze żelaza z węglem o pasemkowejstrukturze grafitu, które jako surówka wytapiane są w wielkim piecu, a następnie wżeliwniaku są przetapiane i rozlewane do form.

Węgiel ułożony jest pasemkowo, krzem powoduje wytrącanie się z węgla grafitu ostrukturze pasemkowej. Mangan powoduje wzrost poziomu wytrzymałości, fosforpowoduje, że wytop jest rzadkopłynny i dzięki temu łatwy do rozlania, jednak z drugiejstrony podwyższa poziom kruchości.

Wytrzymałość i skład chemiczny żeliwa szarego ulegają zmianie w zależności odszybkości wystudzania w trakcie krzepnięcia i po jego zakończeniu.Przybliżony skład powszechnie stosowanych gatunków żeliwa szarego jestnastępujący:

Żeliwo z grafitem kulkowym żeliwo sferoidalne GGG jest żelazowo-węglowymmateriałem lanym, w którym grafit występuje w formie kulistej, a nie pasemkowej.

Tworzenie się kulistej lub globularnej formy grafitu spowodowane jest specjalnymidodatkami do wytopu, jak np. magnez, oraz wyżarzaniem. W ten sposób powstajeosnowa o strukturze od perlitycznej do ferrytycznej. której właściwościwytrzymałościowe i parametry wiązkości są zbliżone do normalnego materiału stali.

Żeliwo ciągliwe białe GTW lub żeliwo ciągliwe czarne GTS także stanowią żelazowo-węglowy materiał lany, których stop jest tworzony tak, że po zalewaniu powstajecementytowe struktura bez grafitu. Przez końcowe wyżarzanie z materiałupowstanie żeliwo ciągliwe.

C 3,1 - 3,4 %Si 1,8 - 2,3 %Mn 0,5 - 0,9 %P 0,5 %S 0,1 %

… ( )ciąg dalszy na stronie 234



233

Materials

Grey cast iron is an iron-carbon alloy with lamellar graphite, molten in a blast furnaceand than re-molten in a Kupol furnace and after than casted into a mould.

The carbon is of lamellar structure, whereby silicon supports the carbon separation inform of lamellar graphite. Manganese is increasing the strength; phoshorus makesthe melting fluid and therefore better to cast, but it increases the brittleness.

The strength of grey cast iron depends on the chemical composition and the coolingrate during and after the solidification.

The usual grey cast iron qualities are having the following compositions:

C 3.1 - 3.4 %Si 1.8 - 2.3 %Mn 0.5 - 0.9 %P 0.5 %S 0.1 %

Grey cast iron with nodular-graphite or spheroidal cast iron GGG is an iron-carbon cast material where the graphite is spherical instead of lamellar.

The spheroidal or nodular formation of graphite depends on special additives in themelting; as manganese for instance, or postheat treatment. By this means a perlitic toferritic basic structure will be formed, having strength and toughness properties likesteel materials.

Malleable cast iron White GTW or Black GTS are iron-carbon cast materials as, withalloys giving after the casting a hard cementite structure, which is free of graphite. Byannealing the material after than malleable cast iron will be obtained.

also

… (see page 235)



234

W zależności od metody wyżarzania rozróżnia się

yżarzane w atmosferze odwęglającej, głębokość odwęglania ok. 4 mm. Wodwęglonym obszarze o jasnej białej strukturze pęknięć spawalność materiałujest normalna. Dzięki temu przedmioty obrabiane o grubości ścian do 8 mmmożna spawać za pomocą niestopowej elektrody prętowej. Natomiast wprzypadku grubszych ścian ze względu na wykonaną wcześniej obróbkęmożliwość spawania przez nacinanie obszarów zawierających cementyt możebyć w pewnym st

podczas wyżarzania węgiel przechodzi w grafit wtórny.Jest on równomiernie rozłożony w całym przekroju materiału. Struktura pęknięćjest czarna.

Jako żeliwo austenityczne określane są wysokostopowe tworzywa lane żelazowo-węglowe, których struktura ze względu na duży udział stopu jest austenityczna. W tejstrukturze węgiel występuje w postaci grafitu.

Rozróżnia się

żeliwo austenityczne z grafitem pasemkowym iżeliwo austenityczne z grafitem kulkowym.

Ponadto występuje duża ilość specjalnych gatunków żeliwa, które niemal bezwyjątku stanowią stopy wysokiej jakości do specjalnych zastosowań

:

w

opniu ograniczona

:

W przypadku ostatniego gatunku grafit kulkowy powstaje przez stosowanie technikstopowych i odlewania.

.

Żeliwo ciągliwe białe:

Żeliwo ciągliwe czarne:

… ( 236)ciąg dalszy na stronie

235

Depending on the annealing process it is to distinguish between:

annealed in a decarburizing atmosphere, the depth of the decarburizing is about4 mm. In the decarburised zone, having a bright white fracture area, a goodweldability is given. Materials with a wall thickness up to 8 mm can be welded withunalloyed stick electrodes. If the arc penetrates on thicker materials the cementitestructure weldability will be more or less decreased;

Through the heat treatment carbon is transferred into malleable coal, which is finedispersed over the full cross section. The fracture section is black.

Austenitic cast irons are iron-carbon cast materials, having due to the high content ofalloys an austenitic structure. Here the carbon is embedded in the structure in form ofgraphite.

It is to differ between:

austenitic cast iron with lamellar graphite andaustenitic cast iron with spheroidal graphite.

With the last-mentioned the formation of spheroidal graphite is obtained throughalloying and casting measures.

Furthermore numerous special cast iron qualities are known, mainly alloyed types forspecial applications.

White Malleable Cast Iron:

Black Malleable Cast Iron:



… (see page 237)



236

Spawanie

Spawanie żeliwa można wykonać następującymi metodami:

spawanie na gorąco,spawanie na półgorąco,

Podczas spawania żeliwa na gorąco stosuje się materiały dodatkowe tego samegogatunku, w praktyce powszechne są następujące procesy:

ręczne spawanie łukiem świetlnym.

Obrabiane przedmioty przeznaczone do spawania są powoli i równomierniepodgrzewane w piecu do wyżarzania do temperatury od 600 do 700 C. W trakciespawania należy utrzymywać temperaturę uzyskaną podczas podgrzewaniamateriału. Ze względu na rzadkopłynne i duże jeziorko spawalnicze spawanemiejsce można łatwo formować za pomocą płyt grafitowych, ogniotrwałych płytkamiennych lub form odlewniczych. W celu wyeliminowania naprężeń połączeń wmetalu spoiny oraz w bryle odlewu po zakończeniu spawania materiał należy powoli icałkowicie wystudzić

Przez spawanie żeliwa na gorąco uzyskuje się zwarte połączenia spawane tegosamego gatunku, które można w łatwy sposób obrabiać mechanicznie.

Odmianą spawania na gorąco spawanie żeliwa na półgorąco. Metoda ta stosowanajest do spawania pojedynczych i dużych brył odlewu. W tym przypadku należyostrożnie i równomiernie podgrzać tylko miejsce spawania do temperatury 350-500C. Spawanie przebiega w taki sam sposób jak w metodzie spawania żeliwa na

gorąco.

spawanie na zimno

spawanie gazowe,

°

.

°


237

Welding

Welding of grey cast iron is possible by:

Hot Welding

Semi-Hot Welding

Cold Welding.

For the hot welding similar filler materials are used. Manual electrode welding as well

as the oxyacetylene welding in practice can be applied.

The workpieces to be welded are placed in a furnace or into a pit for slow and uniform

heating up to 600 - 700 C. During the welding process this temperature must be kept

on this level. The large and liquid weld puddle must be embedded through graphite

plates, heat-restistant stone plates or coal mouldings. In order to minimize postweld

stresses in the weld metal and in the base material slow and complete cooling is

required. With the hot welding of grey cast iron tight joints can be produced, having

similar properties as the base material. The weld metal is easy to machine.

The Semi-hot welding, as a variant of the hot welding will be used for large sized and

simple workpieces. Only the welding area will be preheated in a carefully way and

uniform up to 350 - 500 C. Otherwise the welding technique is the same as with the

hot welding of grey cast iron.

o

o



… (see page 239)



238

Podczas spawania żeliwa na zimno stosuje się materiały dodatkowe różnychgatunków, spawanie odbywa się metodą ręcznego spawania łukiem świetlnym. W tejmetodzie najskuteczniejszymi materiałami dodatkowymi są materiały stopowe nabazie niklu, jak stop niklowo-żelazowy lub czysty nikiel. Połączenia spawalnicze orazstrefy przejścia wykonane za pomocą tych materiałów dodatkowych są miękkie iłatwe do obróbki mechanicznej. Jeśli nie jest konieczna obróbka skrawaniem, możnazastosować także niestopowe elektrody prętowe z otuliną zasadową. Podczasspawania na zimno należy wprowadzać możliwie najmniej ciepła, aby występującenaprężenia utrzymać na możliwie niskim poziomie i wyeliminować ryzykopowstawania pęknięć. Spawanie odbywa się bez podgrzewania materiału,temperatura warstw pośrednich nie powinna przekraczać 100 C.

Obrabiane przedmioty należy dokładnie przygotować. Przed pracamispawalniczymi, które należy wykonać podczas wytwarzania bryły odlewu (usuwaniejam usadowych, pęcherzy itd), a także przed wykonaniem prac konserwacyjnychstartych lub pękniętych odlewów żeliwnych, z miejsca spawania i miejsc okolicznychnależy usunąć wszelkie zabrudzenia jak tłuszcze, oleje, resztki farby, zapiaszczenie,resztki naskórka odlewu itd. Miejsce spawania musi być metalicznie czyste.Pęknięcia należy precyzyjnie nawiercić na końcach.

Otwory spoin ze względu na naprężenia powinny być możliwie małe. W przypadkugrubych ścian najskuteczniejsze są spoiny kielichowe oraz obustronne spoinykielichowe. Krawędzie oraz narożniki należy zaokrąglić, aby zminimalizowaćtopnienie.

Nie każdy gatunek żeliwa szarego można spawać. Odlewy żeliwne, które przez długiczas poddawane były działaniu pary, gorąca lub substancji chemicznych, jak np.elementy urządzeń grzewczych, złom żeliwny przepalony lub elementy, którewchłonęły do pełna oleje, tłuszcze, smary i produktami spalania, są szczególnietrudne do spawania, ponieważ dodatkowy materiał spawalniczy nie wiąże się zżeliwem. Stopiwo perli się i tworzy małe kulki, które nie łączą się z materiałempodstawowym. Takie zjawiska występują przede wszystkim w przypadku spawaniażeliwa na zimno. Doświadczenie pokazuje jednak, że w takich wypadkach możnauzyskać połączenie stopiwa z materiałem podstawowym po kilkukrotnym spawaniu iprzeszlifowaniu nałożonego stopiwa.

°


239



For the cold welding of grey cast iron by manual electrode welding dissimilar fillermaterials are used. Best results will be achieved with nickel-base weldingconsumables, such as nicel-iron or pure nickel. The weld metal as well as thetransition zone is soft and easy to machine. If machining after welding is not requiredunalloyed basic coated electrodes can be taken for welding. During welding the heatinput must be kept as low as possible, otherwise stresses will elevate the tendencyfor cracking. Welding is performed without preheating. The temperature of theinterpasses should not exceed 100 C.

The preparation of the workpieces has to be done very carefully. Especially whenwelding takes place during the casting operation (removal of cavities, air pockets,etc.), or if repairs on defective casted parts have to be done it is very important thatthe weld area is clean of sand inclusions, grease, oil, paint etc. The weld area has tobe metallic clean. Cracks have to be drilled out.

To avoid stresses the weld gap should be kept small. For thick walls U- or double U-preparation is recommended. Corners and edges should be rounded.

Not all qualities of grey cast iron are weldable. Especially if parts were exposed overlong times to damp, heat or chemicals, parts of heaters, or parts having adsorbed oil,grease, combustion residues, etc., welding will be very difficult. The filler material willnot bond to the base material and forms small spherical balls. This specially happensduring the cold welding of grey cast iron. Here “clean”-grinding and re-welding isrequired to get a good fusion with to weld metal.

o

… (see page 241)



240

Spawanie żeliwa na zimno nie może być wykorzystane jako spawanieuszczelniające.Podczas spawania żeliwa należy stosować poniższe podstawowe wskazówki:

Spawanie żeliwa na gorąco:lektrody prętowe zespawać prądem o maksymalnym natężeniudlew żeliwny podgrzewać i wystudzać powoli i równomiernieodczas spawania odsłaniać tylko miejsce spawaniamiarę możliwości nie przerywać procesu spawania.

odczas procesu spawania utrzymywać możliwie duże jeziorko spawalniczeobrze uformować miejsce spawania, aby zapobiec wypływowi jeziorka

spawalniczegopawać wyłącznie w pozycji PA.

Podczas gazowego spawania żeliwa spawać płomieniem redukującym. Wniektórych przypadkach, np. gdy pojawiają się pęcherze gazowe,najskuteczniejsze jest zastosowanie nadmiaru tlenu.Do odtlenienia jeziorka spawalniczego stosowany jest specjalny proszek dospawania, który powoduje usuwanie tlenków i zapewnia czysty strumieńjeziorka spawalniczego. W ten sposób nadtopiony materiał podstawowymożna odgazować i dzięki temu uzyskać stopiwo zwarte i wolne od porów

Podczas spawania wprowadzać możliwie najmniej ciepła, temperatura warstwpośrednich może wynosić maks. 100 C. Temperatura miejsca spawanego niepowinna przekraczać temperatury ciała, w przeciwnym razie konieczne sąprzerwy na wystudzenie.Do spawania stosować możliwie cienkie elektrody, które można zespawaćminimalnym natężeniem prądu.Podczas spawania unikać ruchów wahadłowych, ścieg spoiny tworzyć wkrótkich odcinkach o długości od 30 do 50 mm. Unikać długiego spawaniajednego miejsca.Nadtapianie się materiału podstawowego utrzymywać na możliwie najniższympoziomie przez stosowanie prądu o niskim natężeniu oraz wykonywaniu spoinyzakładPrzed rozpoczęciem spawania zaleca się zastosowanie warstw buforowych nabokach spoiny.W celu redukcji naprężenia hartowniczego ciepłe stopiwo lub ściegi należybezzwłocznie młotkować, także w przypadku zastosowania niestopowychelektrod o otulinieSpawanie możliwe również w pozycjach przymusowych, zaleca się jednakpozycje podolną lub pionową

eopwpd

s

.

°

kowej.

zasadowej.

.

Spawanie żeliwa na zimno:

The cold welding of grey cast iron is not suitable for seal weldings.

Following instructions should be followed strictly when welding grey cast iron:

Stick electrodes to be welded with high currentSlow and uniform preheating and cooling of the cast materialOnly the weld area should be kept uncoveredWelding should take place without interruptionWeld pool should be kept as large as possibleThe weld area should be surrounded carefully to avoid that the liquid weldmetals flows away.Welding takes place only in flat position, PA(w)When welding with oxyacetylene the flame should have some excess ofacetylene (reducing flame). If gas bubbles appear excessive oxygen canovercome the problem.For deoxidizing the weld pool special welding fluxes are used, which are dilutingthe oxydes and keeping the weld pool fluid. The weld metal can degas more andis free from porosity and more tight.

Heat input during welding must be as low as possible, without preheating,interpass temperature max. 100 C. The welding area should not exceed handtemperature, otherwise breaks are required.Use small diameter electrodes at low amperagesAvoid electrode weaving; keep weld bead small, with interruptions after 30 to50 mm. Keep the arc not too long in the same place.Keep penetration of base material as small as possible by using low amperagesand overlapping the weld bead.Buffer layers on the seam flanks are recommended.For the reduction of stresses the hot weld metal should be hammered, alsowhen using basic coated electrodes.All position welding is possible, but flat or vertical up should be prefered.

Hot Welding of Grey Cast Iron

Cold Welding of Grey Cast Iron

o



241

242

Dopuszczenia

Klasy dopuszczenia towarzystw klasyfikacyjnychjednostek pływających

Elektrod prętowychStick Electrodes

ABS NVGL RRSBV PRSLR

Lloyd

Lloyd Grün

Prima

Prima blue

Optimal

Garant

Garant K

FINOX 4576 AC

FINOX 4459 AC

-

-

-

-

-

3YH10

4Y40H10

-

-

-

-

-

-

2Y

3YH10

4YH10

-

-

2

2

2

2Y

2Y

3YH10

4Y40H10

4571

4459

-

-

-

-

2Y

3YH10

4YH5

-

-

-

-

-

-

2Y

3YH10

4Y40H5

-

-

-

-

-

-

-

3YH10

4Y40H10

-

-

-

-

-

-

2Y

3YH10

4Y40H10

-

-

Approval Classes of Ship ClassificationOrganisations

243

Approvals

Dopuszczenia i poświadczone materiały DeutscheBahn AG

ElektrodprętowychStickElectrodes

Nr kartycharakterystykiDataSheet no.

UwagiRemark

Dopuszczonemateriały 1)

ApprovedMaterials

Lloyd

Lloyd Grün

Prima

Prima blue

Titan Rot

Titan S

Titan

Titan K

Optimal

Kontakt 160

Trumpf

Progress

Garant

Garant S

Garant K

Garant BR

Garant AC/DC

Perfekt

Impuls

FINOX 4316 AC

FINOX 4551 AC

FINOX 4430 AC

FINOX 4576 AC

FINOX 4370 AC

FIDUR 1/300

FINOX 4370 S

10.147.15

10.147.10

10.147.18

10.147.22

10.147.23

10.147.02

10.147.17

10.147.11

10.147.09

10.147.14

10.147.03

10.147.01

10.147.19

10.147.04

10.147.20

10.147.21

10.147.06

10.147.05

30.147.02

30.147.03

30.147.04

30.147.05

30.147.01

20.147.01

82.147.01

10.147.26

Spoina pachwinowa I

a 10 mmFillet £

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2

S355J2G3

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S460N

S355J2, S355N

S355J2, S460N

S355J2, S460N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, S355N

S355J2, 16Mo3

X6CrNiNb18-10

X6CrNiNb18-10

X6CrNiMoTi17-12-2

zS355J2, S355N

patrz strona

E295,

X6CrNiMoTi17-12-2

X6CrNiMoTi17-12-2

zg

Napawanie szynR200 DIN EN 13674-1

odnie z klasyfikacją norm

£

1.2 ( 248)

Do spawania warstwygraniowej spoiny oraz docienkich blach I For rootand thin sheet welding

S235: t 16 mm i a 10 mmS275: t 12 mm i a 8 mmS355: t 8 mm i a 6 mm

£ £

£ £

£ £

244

Dopuszczenia

Załączone materiały zgodnie z wytycznymi DB VA918 490

Poświadczonemateriały

Certified Materials

Grupa materiałów zgodnaz CEN ISO / TR 15608Material Group acc. to

CEN ISO/TR 15608

Załączone materiały

Included Materials

S355J2 DIN EN 10025-2

E335 DIN EN 10025-2

E360 DIN EN 10025-2

S420N DIN EN 10025-3

S460N DIN EN 10025-3

S460Q DIN EN 10025-6

S500Q DIN EN 10025-6

S550Q DIN EN 10025-6

S620Q DIN EN 10025-6

S690Q DIN EN 10025-6

1.1, 1.2

11.1, 11.2

11.1, 11.2, 11.3

2.1, 2.2

2.1, 2.23.1

2.1, 2.23.1

2.2, 2.23.1

2.23.1

3.1

3.1

S235JR do S355J2 DIN EN 10025-2S275N do S355N EN 10025-3S275M do S355M EN 10025-4GS 45, GS 52 DIN 1681BSt 420S, BSt 500S, BSt, 500M DIN 488

E 295, E 335 DIN EN 10 025-2

E 295, E355, E 360 DIN EN 100025-2GS 60, GS 52, GS 52.3, GS 60.3GS 62.3 DIN 1681

jak S355J2, dodatkowo:S275N do S420N DIN EN 10025-3S275M do S420M DIN EN 10025-4

jak S355J2,S275N do S460N DIN EN 10025-3S275M do S460M DIN EN 10025-4S460Q DIN EN 10025-6

jak S355J2,S420N, S460N DIN EN 10025-3S420M, S460M DIN EN 10025-4

S420N, S460N DIN EN 10025-3S420M, S460M DIN EN 10025-4S460Q DIN EN 10025-6

S46

dodatkowo:

dodatkowo:

0Q DIN EN 10025-6S500Q DIN EN 10025-6

S500Q DIN EN 10025-6S550Q DIN EN 10025-6

S550Q DIN EN 10025-6S620Q DIN EN 10025-6

1. Stal niestopowa i niskostopowa, staliwo, stal konstrukcyjna drobnoziarnista

245

Approvals

Included Materials acc. to DB instructions

Adnotacja:Jeżeli spoiwo jest sklasyfikowane i zbadane dla udarności poniżej -20 C, zewzględu na temperaturę badania stale przeznaczone są dla następujących grup:

stale zgodne z normą DIN EN 10025-3:stale zgodne z normą DIN EN 10025-4: Grupa ML, temperatura -50 Cstale zgodne z normą DIN EN 10025-6: Grupa QL, temperatura -40 C

°

– Grupa NL, temperatura -50 °C– °– ° ;

Grupa QL 1, temperatura -60 °C

2. Stale nierdzewne

Poświadczone materiałyz normą DIN EN 10 088

Certified Materials acc. toDIN EN 10 088

Załączone materiały zgodnez normą DIN EN 10088

Included Mmaterials acc. toDIN EN 10 088

Grupa materiałów zgodnaz CEN ISO / TR 15608

Material Group acc. to CENISO/TR 15608

X2CrTi12 (1.4512)

X5CrNi18-10 (1.4301)

X6CrNiTi18-10 (1.4541)

X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

X2CrTi12 (1.4512);X2CrNi12 (1.4003);X5CrNiMoTi 15 2 (1.4589)

X5CrNi18-10 (1.4301)

X5CrNi18-10 (1.4301)X6CrNiTi18-10 (1.4541X6CrNiNb18-10 (1.4550)

X5CrNi18-10 (1.4301)X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)X6CrNiTi18-10 (1.4541)X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

7

8

8

8

246

Dopuszczenia

Egzamin kwalifikacyjny TÜV


GrubośćścianyWallThickness

Temperaturarobocza 2)

OperatingTemperature


Obróbka cieplna idopuszczone materiały

1)

Heat Treatment andMaterials

Lloyd

Lloyd Grün

Prima

Prima blue

Titan Rot

Titan S

Titan

Titan K

Optimal

Kontakt 160

Progress

Garant

Garant K

Garant BR

doIto 18 mm

doI

doI

doI

doI

doIt

doIt

doI

doI

doI

doI

doI

to

to

to

to

o

o

to

to

to

to

to

20 mm

20 mm

30 mm

25 mm

30 mm

30 mm

50 mm

20 mm

25 mm

50 mm

80 mm

bezograniczeń

bezograniczeń

unlimited

unlimited

0 350 °CIup todo

doI

doI

doI o

doI o

doI o

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

0 350 °C

-10 350 °C

0 450 C

0 350 C

0 350 C

-10 350 °C

-30 350 °C

0 350 °C

0 350 °C

-20 350 °C

-20 450 °C

-40 350 °C

-20 450 °C

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

(do -60 °C Ø 2,5-4,0)

6397

5859

6390

11932

3999

7763

3347

6357

6069

3998

5925

3137

6398

10823

Ugrupa 1.1, 1.2

U1.1

U1.1

U1.1, 1.2

U, S1.1

U1.1, 1.2

U, S

U

U

U, S

U

U, S, N

U, S

(ReH max 290N/mm²)

grupa

grupa

grupa

grupa

grupa

grupa 1.1

grupa 1.1, 1.2

grupa 1.1, 1.2

grupa 1.1

grupa1.1, 1.2

grupa 1.1, 1.2

grupa 1.1, 1.2

Ugrupa 1.1, 1.2

247

Approvals

TÜV qualification Test


GrubośćścianyWallThickness

Temperaturarobocza 2)

OperatingTemperature


Obróbka cieplna idopuszczone materiały

1)

Heat Treatment andMaterials

Garant AC/DC

Perfekt

Komplex W

Impuls

Mo B

Cromo 1B

Cromo 2B

FINOX 4316 AC

FINOX 4551 AC

FINOX 4430 AC

FINOX 4576 AC

FINOX 4370 AC

FINOX 4459 AC

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

to

to

to

to

to

to

to

to

to

50 mm

20 mm

25 mm

30 mm

30 mm

30 mm

30 mm

30 mm

30 mm

bezograniczeń

bezograniczeń

bezograniczeń

bezograniczeń

unlimited

unlimited

unlimited

unlimited

-30 350 °C

-20 350 °C

0 500 °C

-10 500 °C

-10 500 °C

20 500 °C

20 500 °C

-120 350 °C

-60 400 °C

-60 350 °C

-60 400 °C

-60 300 °C

-60 300 °C

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

doI

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

up to

4)

3)

4)

4)

5)

7492

5787

5760

5863

6399

7301

7302

5996

5995

5994

5997

6908

10171.01

U1.1, 1.2

U1.1, 1.2

U, S

U, S

U, S

S, A5.1

S, A

U, L8.1

U

grupa

grupa

grupa 1.1(0.5Mo)

grupa 1.1(0.5Mo)

grupa 1.1, 1.1(0.5Mo), 1.2

grupa

grupa 5.2

grupa

U, Lgrupa 8.1

U, Lgrupa 8.1

U, Lgrupa 8.1

grupa 8.1 zespawana z 1.1, 1.2

Ugrupa 8.1 zespawana z 1.1, 1.2

1) - bez obróbki - - odpuszczanie - normalizowanie

2)

4) 550 °C I5) 600 °C I

porównaj z kartą charakterystyki 1000 wydaną przez VdTÜV wyżarzanie odprężające

jak materiał podstawowy, podane wartości są wartościami maksymalnymi

w długim okresie maks.w długim okresie maks.

U S A N

see: VdTÜV Data sheet 1000 U - without treatment S - stress-relief annealed A - annealed N - normalizedas base material, values are max. values

at long-term range max. 500 °Cat long-term range max. 550 °Cat long-term range max. 600 °C

I3) ° Iw długim okresie maks. 500 C

248

Dopuszczenia

Grupy produktów według normy ISO 15608

Grupyproduktów

Material Group

Materiały

Material

1 ²Stale o granicy plastyczności ReH 460N/mm i analizie [%]:≤

C 0,25/Si 0,6/Mn 1,7/Mo 0,7/S 0,045/P 0,045/

Cu 0,4/Ni 0,5/Cr 0,3/Nb 0,05/V 0,12/Ti 0,05

2

²

3

²

4

V 0,1%

£ £ £ £ £ £

£ £ £ £ £ £

1.1 ²

1.2 ² ²

1.3

²

1.4

2.1

460N/mm²

2.2 Poddane obróbce mechaniczne

²

3.1 Ulepszone c ² ²

3.2 ²

3.3 Utwardzone dyspersyjnie stale (nie gatunki nierdzewne)

4.1

4.2

Stale o granicy plastyczności ReH 275N/mm

Stale o granicy plastyczności 275N/mm < ReH 360N/mm

Znormalizowane stale konstrukcyjne drobnoziarniste o

granicy plastyczności ReH > 360N/mm

Poddane obróbce mechanicznej i termicznej stale konstrukcyjne

drobnoziarniste i staliwo o granicy plastyczności

360N/mm² < ReH

j i termicznej stale konstrukcyjne

drobnoziarniste i staliwo o granicy plastyczności ReH > 460N/mm

ieplnie stale o granicy plastyczności 360N/mm < ReH 690N/mm

Ulepszone cieplnie stale o granicy plastyczności ReH > 690N/mm

≤

≤

≤

≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤

Stale o podwyższonej odporności na korozję atmosferyczną

Stale o poziomie zawartości Cr 0,3% i poziomie zawartości Ni 0,7%

Stale o poziomie zawartości Cr 0,7 % i poziomie zawartości Ni 1,5 %

Poddane obróbce mechanicznej i termicznej stale konstrukcyjne

drobnoziarniste i staliwo o granicy plastyczności ReH > 360N/mm

Ulepszone cieplnie i utwardzone dyspersyjnie stale konstrukcyjne

drobnoziarniste (nie gatunki nierdzewne) o granicy plastyczności

ReH > 360N/mm

Niskostopowe stale wanadowe Cr-Mo-(Ni)-o poziomie zawartości

Mo 0,7% i

249

Approvals

Materialgroup acc. ISO 15608

Grupyproduktów

Material Group

Materiały

Material

5

6 Stale wanadowe wysokostopowe Cr-Mo-(Ni)

7 Stale nierdzewne ferrytyczne, martenzytowe lub utwaC 0,35% i 10,5% Cr 30%

8 Stale austenityczne

Stale bezwanadowe Cr-Mo o poziomie zawartości C 0,35

rdzanedyspersyjnie o zawartości

≤

≤ ≤

≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤ ≤

≤

≤ ≤ ≤ ≤

≤

≤ ≤ ≤

≤ ≤

≤ ≤ ≤ ≤

≤

≤ ≤ ≤

≤

≤ ≤

5.1

5.2

5.3

5.4

6.1

6.2V 0,35%

6.3

6.4

7.1 Ferrytyczne stale nierdzewne7.2 Martenzytowe stale nierdzewne7.3 Utwardzane dyspersyjnie stale nierdzewne

8.18.2 Austenityczne stale8.3

Stale o poziomie zawartości 0,75% Cr 1,5% i poziomie zawartościMo 0,7%

Stale o poziomie zawartości 1,5% Cr 3,5% i poziomie zawartości0,7% Mo 1,2%

Stale o poziomie zawartości 3,5 % Cr 7,0 % i poziomie zawartości0,4 % Mo 0,7 %

Stale o poziomie zawartości 7,0 % Cr 10,0 % i poziomie zawartości0,7% Mo 1,2%

Stale o poziomie zawartości 0,3% Cr 0,75%, Mo 0,7% i poziomiezawartości V 0,35%

Stale o poziomie zawartości 0,75% Cr 3,5%, 0,7% Mo 1,2% ipoziomie zawartościStale o poziomie zawartości 3,5% Cr 7,0%, Mo 0,7% i poziomiezawartości 0,45% V 0,55%

Stale o poziomie zawartości 7,0 % Cr 12,5 %, 0,7% Mo 1,2% ipoziomie zawartości V 0,35%

Austenityczne stale nierdzewne o zawartości Cr 19%nierdzewne o zawartości Cr > 19%

Austenityczne stale manganowe o poziomie zawartości 4% Mn 12%

250

Zulassungen

Werkstoffgruppen nach ISO 15608Materialgroup acc. ISO 15608

Grupyproduktów

Material Group

Materiały

Material

9 Stale stopowe niklowe o poziomie zawartości Ni 10,0%≤

9.19.2 i 8,0%9.3

10.110.2

11.1 Stale jak 11 z 0,25 < C 0,35%11.2 Stale jak 11 z 0,35 < C 0,5 %

41 Czysty nikiel

42

43 0%

44

45

46³

47

48

Stale stopowe niklowe o poziomie zawartości Ni 3,0 %Stale o poziomie zawartości 3,0 < NStale o poziomie zawartości 8,0 < Ni 10,0%

Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne o zawartości Cr 24%Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne o zawartości Cr > 24%

Stop żelaza, niklu, chromu i m

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤ ≤

10 Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne (Duplex)

11 tkiem 0,25 < C 0,5%

Nikiel i stop niklu

Stale grupy 1 z wyją

Stop niklowo-miedziowy (Ni/Cu) o poziomie zawartości Ni 45%,Cu 10%

Stop niklowo-chromowy (Ni/Cr/Fe/Mo) o poziomie zawartości Ni 4

Stop niklowo-molibdenowy (Ni/Mo) o poziomie zawartościNi 45%, Mo 32%

Stop żelaza z niklem i chromem (Ni/Fe/Cr) o poziomie zawartościNi 30%

Stop chromowo-kobaltowy (Ni/Cr/Co) o poziomie zawartościNi 45%, Co 10%

iedzi (Ni/Fe/Cr/Cu) o poziomie zawartościNi 45%

Stop żelaza, niklu i kobaltu (Ni/Fe/Co/Cr/Mo/Cu) o poziomie zawartości25 Ni 45% i Fe 20%

³

³

³

³

³

³

³

³

Tabele kalkulacyjne

Dane dotyczące wydajności elektrod z niestopowym,wysoko wytrzymałym i żarowytrzymałym stopiwem

251

Elektrody z niestopowym stopiwemStick Electrodes with Unalloyed Weld Metal

Typ elektrod

I I

mm

Type of ElectrodeLengthÆ Długość

LLOYD

LLOYD GRÜN

3,25/3504,00/450

3,25/3504,00/450

Wydajność

-

I

%

Recovery

»

9595

9595

Stopiwo /

/

kg I kg

elektrodWeld MetalElectrodes

0,730,72

0,630,70

Ilość elektrod / kgs

kawa I

topiwo

Number of Electrodeskg/Weld Metal

Pieces» łek

4724

5626

Wyda

I

kg I hA

jność stapianiastopiwo

Deposite Rate WeldMetal

0,008820,00882

0,009360,00936

Czas paleniasię /

s

elektrodMelting Down

Time /Electrode

77176

50106

Zużycie elektrod I Electrode Consumption

W celu ustalenia powyższych danych dotyczących wydajności przyjęto następującewartości dla czasu stapiania i masy stopiwa: Elektrody o średnicy 3,25, 4,0 i 5,0 mmkażdego typu roztopiono prądem o średnim natężeniu w pozycji PA. Długość ogarkaelektrody wynosiła stale 50 mm. Podczas ustalania wydajności stapiania elektrodyuwzględniono wyłącznie czas topienia bez uwzględniania czasu przeznaczonego nainne czynności (usuwanie żużlu, wymiana elektrody, sczepianie).

rtości stapiania odnoszą się do masy rzeczywiściestopionego stopiwa. Straty spowodowane zgorzeliną, rozpryskiem itd. zostałyuwzględnione.

W ten sposób ustalone wa

For the determination of the following efficiency data the melting down times and theweld metal weights were taken under following conditions: Electrodes with diameter3.25, 4.0 and 5.0 mm of each type were molten down at medium welding current in flatposition. The stub end always was 50 mm long. For the deposite rate only theeffective melting down time was taken without regard to additional operating (slagremoval, electrode changing, tack welding).

The deposite rates refer to the actual molten down weld metal, loses through burn-out, spatter, etc. are taken into account.

Calculation Tables

Efficiency Data of Electrodes with Unalloyed, High-tensile and Temperature-resistant Weld Metal

252


Typ elektrod

Type of Electrode

LengthÆ I I

mm

Długość

PRIMA3,25/3504,00/4505,00/450

TITAN ROT

TITAN S

TITAN

TITAN K

OPTIMAL

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/450

Wydajność

-

I

Recovery

» %

989696

909090

989696

949090

989696

9290

Stopiwo /

/

kg I kg


0,610,680,64

0,590,580,62

0,520,550,57

0,550,610,62

0,590,550,57

0,500,58

Ilość elektrod / kgstopiwo

kawa I


Pieces» łek

542717

502616

542717

562616

542717

5826

Wyda

stopiwo I

kg I hA

jność stapiania


0,009310,009310,00931

0,008550,008550,00855

0,008750,008750,00875

0,008520,008520,00852

0,008610,008610,00861

0,008560,00856

Czas paleniasię elektrod/

s

MeltingDown Time /

Electrode

6699

124

7299

150

6397

116

5293

119

5986

105

58126


Tabele kalkulacyjne



Typ elektrod

I I

mm

Type of Electrode

LengthÆ Długość

KONTAKT 1603,25/3504,00/4505,00/450

PROGRESS3,25 / 3504,00 / 4505,00 / 450

Wydajność

-

I

%

Recovery

»

160160160

115115115

Stopiwo /

/

kg I kg


0,630,700,69

0,630,750,75


kawa I


Pieces» łek

23149

482013

Wyda

stopiwo I

kg I hA

jność stapiania


0,012830,012830,01283

0,009870,009870,00987


s

MeltingDown Time /

Electrode

74103106

65100111


Elektrody prętowe ze stopiwem niestopowym i niskostopowymStick Electrodes with Unalloyed and Low-Alloyed Weld Metal

GARANT

GARANT S

GARANT K

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

110110110

115115115

120120120

0,660,670,70

0,670,660,70

0,650,750,78

452214

45227

411912

0,009650,009650,00965

0,009850,009850,00985

0,010330,010330,01033

6093

107

6395

104

66105115

253

Calculation Tables

Efficiency Data of Electrodes with Unalloyed, High-Tensile and Temperature-Resistant Weld Metal

Typ elektrod

I I

mm

Type of Electrode

LengthÆ Długość

GARANT BR3,25/3504,00/4505,00/450

GARANT AC/DC

PERFEKT

3,25/3504,00/3505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

Wydajność

-

I

%

Recovery

»

989696

909090

989696

Stopiwo /

/

kg I kg


0,610,680,64

0,590,580,62

0,520,550,57


kawa I


Pieces» łek

542717

502616

542717

Wyda

stopiwo I

kg I hA

jność stapiania


0,009310,009310,00931

0,008550,008550,00855

0,008750,008750,00875


s

MeltingDown Time /

Electrode

6699

124

7299

150

6397116


Elektrody prętowe ze stopiwem niestopowym i niskostopowymStick Electrodes with Unalloyed and Low-Alloyed Weld Metal

254

Typ elektrod

I I

mm

Type of Electrode

LengthÆ Długość

KOMPLEX W

IMPULS

MOB

CROMO 1R

CROMO 1B

CROMO 2B

3,25/3504,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

3,25/3504,00/4505,00/450

Wydajność

-

I

%

Recovery

»

9090

110110110

111111111

100100

110110110

110110110

Stopiwo /

/

kg I kg


0,540,62

0,650,630,64

0,630,640,66

0,570,58

0,600,630,66

0,630,640,66


kawa I


Pieces» łek

5726

482415

482415

5234

482415

482315

Wyda

stopiwo I

kg I hA

jność stapiania


0,008570,00857

0,009240,009240,00924

0,009060,009060,00906

0,008800,00880

0,009330,009330,00933

0,009350,009350,00935


s

Melting DownTime /

Electrode

54115

6194

102

7095117

5681

6799116

6899115


Elektrody ze stopiwem żarowytrzymałymStick Electrodes with High-Temperature Weld Metal

Tabele kalkulacyjne


255

Calculation Tables

Efficiency Data of Electrodes with Unalloyed, High-Tensile and Temperature-Resistant Weld Metal

256

Wytrzymałość narozciąganie

Tensile StrengthR in N/mmm

2

510530545560575595

610625640660675690

705720740755770785

800820835850865880

900915930950965995

Skala twardość

BrinellaHB

152156162166171176

181185190195199204

209214219223228233

238242247252257261

266271276280285295

Skala twardościRockwella

HRC

------

------

----

20,321,3

22,223,124,024,825,626,4

27,127,828,529,229,831,0

Skala twardościVickersa

HV 10

160165170175180185

190195200205210215

220225230235240245

250255260265270275

280285290295300310

Tabela porównawcza wytrzymałości na rozciąganiewg skali twardości Brinella, Rockwella i Vickersa

257

Wytrzymałość narozciąganie

Tensile StrengthR in N/mmm

2

103010601095112511551190

122012551290132013501385

Skala twardość

BrinellaHB

304314323333342352

361371380390399409

Skala twardościRockwella

HRC

32,233,334,435,536,637,7

38,839,840,841,842,743,6

Skala twardościVickersa

HV 10

320330340350360370

380390400410420430

Comparisation Charts for Tensile Strength,Brinell, Rockwell and Vickers hardness

258

259

Wyłączenie odpowiedzialności I Disclaimer

Treść instrukcji została przygotowana z największą starannością. Nie możemyjednak wziąć odpowiedzialności za jej dokładność, kompletność i aktualność.Zgodnie z 7 ust.1 niemieckiej ustawy o mediach elektronicznych jako oferentodpowiadamy za własne treści zamieszczone na tych stronach zgodnie zobowiązującymi przepisami Zgodnie z 8 do 10 niemieckiej ustawy o mediachelektronicznych nie jesteśmy zobowiązani jako oferent do nadzorowaniaprzekazanych nam informacji obcych, ani do badania czy informacje te mającharakter czynności niezgodnych z prawem. Nie dotyczy to zobowiązania dousunięcia tego typu informacji zgodnie z obowiązującymi przepisami.Odpowiedzialność tego rodzaju powstaje jednak dopiero w momencie uzyskaniawiedzy na temat konkretnego naruszenia przepisów. Po uzyskaniu wiedzy na tematnaruszenia przepisów, treści te zostaną usunięte w następnym wydaniu.

§

§§

Whilst we have taken every reasonable precaution and care in compiling this manual,we do not accept any liability for its contents being correct, complete and up-to-date.According to Sec 7 Para 1 of the German Telemedia Act (TMG), we are as serviceprovider responsible for our own contents on these pages being subject to thegeneral German laws. However, according to Sects 8 to 10 TMG it is not ourresponsibility as service provider to control third-party information which we havetransmitted or to search for circumstances which indicate any illegal action. Ourresponsibility to delete certain information according to the general German lawsremains unaffected. A liability in this context can only be accepted from the time whenwe obtain knowledge of any concrete violation. After discovery of any such violationwe will delete the respective contents immediately.

elektrody do spawania welding electrodes - · pdf fileelektrody do spawania welding electrodes...

Documents