Értékteremtő folyamatok menedzsmentje
DESCRIPTION
Értékteremtő folyamatok menedzsmentje. Kötelező irodalom. Polónyi István (2007): Tevékenységmenedzsment . Kossuth Egyetemi Kiadó, Debrecen. Csak az előadásokon megjelölt részek. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Értékteremtő folyamatok menedzsmentje
Kötelező irodalom Polónyi István (2007):
Tevékenységmenedzsment. Kossuth Egyetemi Kiadó, Debrecen. Csak az előadásokon megjelölt részek.
Kun András István (2007): Feladatgyűjtemény tevékenység- és termelésmenedzsment kurzusokhoz. Kossuth Egyetemi Kiadó, Debrecen. A feladatgyűjtemény szükséges az órák gyakorlati részein való részvételhez!
Más
odla
gos
tevé
keny
sége
kA Porter-féle értéklánc-koncepció (value chain)
H O
Z Z
Á A
D O
T T
É R
T É
K
Vállalati küldetés és értékteremtő folyamatok
Vállalati kompetenciák
Vevői keresletÉrtékteremtő folyamatok
Mit? Miképp? Kinek?
Az értékteremtő folyamatok elemei
A cél a fogyasztói igények kielégítése Hasznosság, kereslet, érték
Vállalati kompetenciák Folyamatok, tevékenységek
Hasznosság, kereslet, érték
Utility (≈ benefits): fogyasztásból származó szükséglet-kielégítés (relatív)mértéke
Kereslet: fizetőképes igény Érték: hasznok / ár
Vásárlói érték Szubjektív A fogyasztói becsléstől is függ Csak relációban értelmezhető
Magas hasznosság de magas ár = alacsony érték Függ:
Technológiai jellemzők Kultúra A szervezet reputációja Személyzet Hely és idő Időzítés, ütemezés Kiegészítő szolgáltatások Versenytársak ajánlatai
A befektetési javak értékének megítélése objektívebb
Az érték dimenziói Használati érték: mennyire képes
kielégíteni a szükségleteket Hely: földrajzi elérhetőség Idő-érték Birtoklás értéke (rendelkezési jog)
Funkciók közti kapcsolatok
Fogyasztó
Termelés Szolgáltatás
Logisztika
A vállalati kompetenciák Mit tudunk a vásárlónak kínálni:
hatékonyan eredményesen
Mag-üzletág (Core business): a szervezet elsődleges tevékenysége
Mag-kompetenciák (Core competency): egy speciális tényező (képesség, kompetencia) mely a cég szempontjából központi szerepű:
Jelentősen hozzájárul a végtermék nyújtotta előnyökhöz Nehéz másolni Sok termékbe beépül, sok piacon kamatoztatható Alapvető a hozzáadott érték szempontjából Hosszú távon is jobb tud benne lenni a szervezet
versenytársainál
Magkompetenciák és végtermékek
Végtermékek
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Üzletág1
Üzletág 2
Üzletág 3
Üzletág 4
Mag-termék 1
Mag-termék 2
Kompetencia 1
Kompetencia 2
Kompetencia 3
Kompetencia 4
10 11 12
Értékteremtő folyamat
A vállalat erőforrásait és képességeit vásárlói értékké konvertálja
Anyagi folyamatok: termelés, logisztika, raktározás Ellenirányú folyamatok: selejt, hulladék…
Információs folyamatok: Tervezés, irányítás, kontrolling, dokumentálás Visszacsatolás
Marketing Egyéb folyamatok (K+F, pénzügy stb.)
Értéklánc
A vállalati folyamatok láncolata. Iparágfüggő. Üzleti egység szintjén értelmezhető Ahogy a termék áthalad az egyes folyamatokon,
értéknövekedés következik be. Piaci alapú értékfelfogásra épül (vs. költségalapú) Iparági szinten: ellátási lánc (supply chain)
Tevékenységmenedzsment
Termelés-menedzsment Folyamat-menedzsment Tevékenység-menedzsment Értékteremtő folyamatok menedzsmentje
Termelés vs. szolgáltatásJellemzőik Termelés SzolgáltatásOutput
Vevőkapcsolatok
Intput uniformizáltsága
Munkaintenzitás
Output uniformizáltsága
Termelékenység mérhetősége
Lehetőség a minőségi
Megfogható
Alacsony
Magas
Alacsony
Magas
Könnyű
Magas
Megfoghatatlan
Magas
Alacsony
Magas
Alacsony
Nehéz
Alacsonyproblémák javítására
A termelési menedzsment fogalma
A termelési és szolgáltatási struktúra tervezésével és a működés folyamatosságának
biztosításával, a termelési és szolgáltatási folyamat
eredményességét érintő tényezők hatékony irányításával foglalkozik.
A vállalat mint rendszer
inputok outputok
átalakitási folyamat
vezetési folyamat anyag energia információ munkaerő
termékek nyereség
Termelésmenedzsment feladataiA transzformációs folyamat tervezése, struktúrájának alakítása
Az áramlási folyamatok irányítása - a tervezés során kialakított struktúra működtetése
- a termeléshez szükséges létesítmények megfelelő elhelyezése
- létesítmények berendezése - a kapacitások és a technológia kialakítása - a termelési folyamat összhangjának
biztosítása - munkaerő iránti igények meghatározása - minőségi normák meghatározása - információáramlás rendjének kialakítása
- kereslet meghatározása - a kapacitás - és munka-erőszükséglet
meghatározása - a transzformációhoz szükséges nyersanyag
biztosítása, - a minden napi termelés ütemezés - a termelés során felmerült akadályok
elhárítása
A termelési funkció kapcsolata más szervezeti funkciókkal és a környezettel
termelés
technikai mag
marke- ting
logisz- tika
inno- váció
pénz-ügy
emberi erőforrás
Fogyasztók és technológiai jelzések
Termékmegrendelés
Beszállítói kapcsolatok
Termék vagy szolgáltatás
Munkaerő
Termelési eszköz
Néhány tervezési szempont a szoros és laza fogyasztó kapcsolat esetében
Szoros kapcsolatú szolgáltatás
Laza kapcsolatú szolgáltatás
Létesítmény elhelyezés közel a fogyasztóhoz kínálat, szállítás vagy munkaerő mellé
Folyamatszervezés azonnal hatás a fogyasztóra
fogyasztó nincs bevonva
Ütemezés a fogyasztóhoz alkalmazkodik
fogyasztó a teljesítés időpontjában érintett
Termeléstervezés nem raktározható ütemezhető Munkaerő képzettség fogyasztói kapcsolattartás
alapvető csak technikai képzettség szükséges
Minőségszabályozás fogyasztó határozza meg rögzített, normázható Időnormák fogyasztó függő, laza normázható, feszes Fizetés időbér teljesítménybér Kapacitástervezés csúcskereslethez kell
tervezni átlag kereslethez mert raktározható
Előrejelzés rövid távú hosszú távú
Vállalati rendszermátrix elemei1.) Az erőforrás - produktum mátrix A vállalat
erőforrásainak és produktumainak kapcsolatait line-áris és determinisztikus kapcsolatként - az erőforrás-felhasználási koeficiensek segítségével - írják le. Az E-P mátrix a gyártási operációs teret adja meg.
2.) Számszerűsíthető környezeti kapcsolatok (környezeti mátrix) A piaci értékesíthetőséget és az értékesítés kondícióit mutatja be, - azaz a piaci operációs teret adja meg.
Erőforrás-produktum mátrix Produktumok
Erőforrások
T1 Ti Tn Erőforrások nagysága
(kapacitás) óra/időszak
E1 a11 a1i a1n b1 E2 a21 a2i a2n b2 Ei a i1 a i i a i n b i Em am1 am i amn bm erőforrás felhasználási
koeficiensek
Környezeti mátrix
Produktumok
T1 T2 Ti Tn
Minimálisan értékesítendő (szerződési kötelezettség (Db/időszak)
Maximálisan értékesíthető (db/időszak)
Egységár (Ft/db) Fedezet (Ft/db)
Erőforrás-produktum mátrix Produktumok
Erőforrások
T1 Ti Tn Erőforrások nagysága
(kapacitás) óra/időszak
E1 a11 a1i a1n b1 E2 a21 a2i a2n b2 Ei a i1 a i i a i n b i Em am1 am i amn bm erőforrás felhasználási
koeficiensek
Erőforrások nagysága
(kapacitás) óra/időszak
b1 b2
b i
bm
Erőforrás-produktum kapcsolatfajták
P E
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
E1 a b1 A1 E2 b b2 E3 c b3 A2 E4 d d b4 A3 E5 f g b5 E6 h i j b6 B E7 k l m b7 E8 n p q b8
Termékszerkezet – fazekas műhely vállalati rendszermátrix
Köcsög Tányér
Agyag (kg/db) 1,0 0,5
Korongidő (ó/db) 0,5 1,0
Festék (kg/db) 0 0,1
Kapacitás
50 kg/hét 100 Ft/kg
50 ó/hét 800 Ft/óra
10 kg/hét 100 Ft/kg
Minimum (db/hét) 10 10
Maximum (db/hét) 100 100
Egységár (Ft/db) 700 1060
Fedezet (Ft/db)
e1: 1*T1+0,5*T2 < 50e2: 0,5*T1+1*T2 < 50e3: 0,1*T2 < 10p1, p2: 10 < T1 < 100p3, p4: 10 < T2 < 100cfF: 200 T1+200T2=MAX
200 200
Fazekas műhely vállalati rendszermátrix megoldása
T1
T233,3
33,3
Tehát hetente
33 köcsög és 33 tányér a megoldás
Fedezet: 13,2 eFt/héte1: 1*T1+0,5*T2 < 50e2: 0,5*T1+1*T2 < 50e3: 0,1*T2 < 10p1,p2: 10 < T1 < 100p3, p4: 10 < T2 < 100cfF: 200 T1+200T2=MAX
Határozza meg a maximális árbevételt és a maximális fedezettömeget biztosító termékszerkezetet is!
T1 T2 T3 T4 T5 T6 b (óra/év)E1 4 2 000E2 2 1 3 000E3 1 1 000E4 2 3 6 000E5 2 2 5 000
MIN (db/év) 100 200 200 200 50 100
MAX (db/év) 400 1100 1 000 500 1 500 2000
ÁR (Ft/db) 200 270 200 30 50 150
f (Ft/db) 100 110 50 -10 30 20
Megoldás T1:
erőforráskorlát 2000/4=500 > piaci korlát 400 T2-T3: Melyik a jobbik termék?
Árbev. max: 270/2 < 200/1 tehát T3T3=(3000-200*2)/1=2600>1000T2=200+1600/2=1000<1100Fed. max: 110/2 > 50/1 tehát T2T2=(3000-200*1)/2=1400>1100T3=200+600/1=800<1000
Megoldás 2. T4: megéri-e?
Árb. max.: 1000/1 > 500Fed. max.: 200
T5-T6: lin. prog.e1: 2*T5+3*T6≤6000e2: 2*T5+2*T6≤5000p1, p2: 50≤T5≤1500p3, p4: 100≤T6≤2000cfÁ: 50*T5+150*T6=maxcfF: 30*T5+20*T6=max
Megoldás 3.
e2
e1
cfF
cfÁ
Fed. max: T5=1500, T6=1000Árb. max: T5=50, T6=1966
ÁKFN struktúra
Áb – árbevétel- Kp – proporcionális költség F - fedezet- Kf - fix költség Ny - nyereség
Ár-Költség-Fedezet-Nyereség struktúra elemei
Árbevétel
Volumen
Kf
költség
volumen
volumen
Kp
Ár-Költség-Fedezet-Nyereség struktúra
Termelés volumene
Kf
Árbevétel
N
Kp
A költségreagálást figyelembe vevő vállalati költség-struktúra
1. Proporcionális költségek (Kp) a./ Eredeti proporcionális költségek (Kpe) - alapanyag-
felhasznált félkész termék- közvetlen bér és közterhei- egyéb közvetlen költségek (pl. volumennel egyenesen arányos gyártási és értékesítési különköltségek)
b./ Redukált proporcionális költségek (Kpr) a főbb szervezeti egységek, illetve azok csoportjai költségeinek a termelés volumenével arányosan változó része
2. Fix költségek (Kf) a./ Eredeti fix költségek (Kfe) - értékcsökkenési leírás-
egyéb fix költségek b./ Redukált fix költségek (Kfr) a főbb szervezeti
egységek, illetve azok csoportjai költségeinek a termelés volumenétől független része
A költségreagálást figyelembe vevő vállalati költség Vállalati összes költség
Kö = Kp + Kf Költségváltozási tényező:
=Kp/Kö Rezsi tényező:
R = Kpr/Kpe
R20 % a gépiparban, R 3 - 5 % az élelmiszeriparban, a könnyűiparban
ÁKFN struktúra Áb – árbevétel- Kp – proporcionális költség F - fedezet- Kf - fix költség Ny - nyereség
Az ÁKFN struktúra – a volumen függő költségszerkezet
Áb
K Fix
Áb
K Prop
Q
K
N
Qx, Ábx
ÁKFN struktúra – példa 1
Egy vállalat adatai:Ab: 1000 mill FtKö: 900 mill Ftδ = 0,7
Mekkora a nyereség?Költség struktúra: KÖ = KP + KF
δ = KP/KÖ
Kp= 0,7*900 = 630 mill FtKf = 900-630 = 270 mill Ft
Áb:
- Kp:
F:
- KF:
N:
1000 mill Ft
- 630 mill Ft
370 mill Ft
- 270 mill Ft
100 mill Ft
ÁKFN struktúra – példa 2 Áb:- Kp: F:- KF: N:
1000 mill Ft
- 630 mill Ft
370 mill Ft
- 270 mill Ft
100 mill Ft
A vállalat 10 %-os béremelésre kényszerül, amelynek nyomán a proporcionális költségek 5 % -kal a fix költség pedig 30 mil-lió forinttal növekednek
Hány %-os áremeléssel lehet az eredeti nyereségtömeget visszaállítani ?
Áb:- Kp: F:- KF: N:
1000,0
- 661,5
338,5
- 300,0
38,5 100,0 mill Ft
- 300 mill Ft
400,0 mill Ft
- 661,5 mill Ft
1061,5 mill Ft
Δa= 6,15 %
Mi is történt?
ÁbQ
K
N
Qx, Ábx
K össz
Áb
K Fix
K Prop
Másik megoldás – volumen növelés
ÁbQ
K
N
Qx, Ábx
██
N
Qx2
Készlet a vállalatnál adott pillanatban meglévő, a termelési
vertikum különböző fokozatában elhelyezkedő anyagok, félkész-, és késztermékek állománya. - szélesebb értelemben a készlet magában foglalja az inputokat és outputokat és a termelésközi állapotban lévő termékeket.
A termelői készletek jellemző csoportjai: késztermékek, alkatrészek, kiegészítő termékek, termelési készletek, anyagok
A készletelemzés célja A készletezés általános célja: meghatározni,
hogy mikor kell a rendelési tételeket feladni, és hogy mekkora legyen a rendelés.
A készletezés céljai: a termék iránti változó kereslet kielégítésére az egyes műveletek függetlenségének
fenntartására a termelésütemezés rugalmasságának
biztosítására biztonsági tartalék az anyagok szállításánál adódó
csúszások kivédésére a nagyobb rendelési mennyiségből adódó előnyök
kihasználására
Készletezési költségek A készletezési döntéseket a készletezéssel kapcsolatos költségek
figyelembe vételével kell hozni. A következő készletezési költségekkel kell számolni: készlettartási költségek (termékváltás/átállítás költsége) megrendelési költségek hiányköltség
A megfelelő rendelési/gyártási mennyiségek meghatározása az összköltségek minimalizálásával történhet, ahol az összköltség a három költségfajta - a készlettartás, a megrendelés/átállás és a hiányköltség - felmerüléséből származik.
A készletezési rendszer 1. A készletezési rendszer gondoskodik a készletek
fenntartásához és szabályozásához szükséges szervezeti rendszerről és működési politikáról. A rendszer felelős a termékek megrendeléséért és átvételéért: a megrendelés feladásának időzítésért, annak nyomon követéséért, hogy miből mennyit mikor és kitől rendeltek.
A készletezési rendszer alapfeladata meghatározni, hogy egy adott termékből mikor rendeljünk és mennyit kell egy alkalommal rendelni
A készletezési rendszer 2.
A rendelés időpontja lehet:rögzített időközönkénti (T), a készletszint meghatározott minimális
szintjétől függő (R) A rendelési tétel lehet:
rögzített mennyiségű (Q)a készletezés maximális szintjétől függő (S)
A készletezési rendszer 3.Rendelési idő
Rögzített: T
Változó: R
Rögzített:
Q
TQ
RQ
Rendelési mennyiség
Változó: S
TS
RS
Készletezési modellek A "fűrészfog" modell
A készletenlévő termé-kek mennyi-sége
L L L idő
Q
R
Amikor a készlet R pont alá esik, akkor történik az újrarendelés. A rendelés L időszak végére érkezik be.
Készletezési modellek A "fűrészfog" modell A fűrészfog modell akkor használható, ha mindent
biztonsággal ismerünk: a termék iránti kereslet állandó és az égész periódus
alatt változatlan, az átfutási idő (a rendeléstől az átvételig) állandó, a termék egységára állandó, a készlettartás költsége az átlagos készleten alapul, a rendelési és a termékváltási költség állandó a termék kereslete maradéktalanul ki van elégítve
(nincs várakozás)
Készletezés összes költsége K =
D*ka +
a termék éves
beszer-zési
költsége
D kr _______ +
Q a termék
éves rendelési költsége
Q ___ kt 2 az éves készlet tartási költség (mert
átlagos készlet:
Q/2)
ahol: K = összköltség ka = a termék egységköltsége, ára Q = megrendelt mennyiség n = rendelések száma D = a termék éves összkereslete kr = a rendelés feladásának költsége kt = készlettartási egységköltség
Optimális rendelt mennyiség Az optimális rendelt mennyiség az a rendelt készlet,
amelynél az összes készletezési költség a legalacsonyabb
Az összköltség ott minimális, ahol az összköltség függvény meredeksége zérus.
költség
K összköltség
Kt*Q/2 készlettartás költsége
D*kr/Q rendelési költség
QOPT rendelési
mennyiség
Optimális rendelt mennyiség
K = D* ka + D*kr/Q + Q/2/kt
Tc=F*p+FS/Q+(Q/2)HTc’=0+(-FS/Q2)+H/20 = 0+(-FS/Q2)+H/2 Qopt = (2FS/H)-0,5
„Fűrészfog modell” 2
L
készletépítés = beérkezési ráta - felhasználási ráta
= p - d felhaszná-lási
ráta = d
termelés folyik
nincs termelés csak felhasználás
készleten lévő termékek száma
idő
Biztonsági készlet
R
L
biztonsági készlet
idő
Q
készletenlévő
termékekszáma
B
egy lehetséges (de a kiszolgálásiszínvonalon kívül eső )
felhsználás, ami hiányt okoz
elvárt maximáliskiszolgálásiszínvonal
Egyperiódusos, vagy "újságárus” modell
Itt az optimális döntés olyan mennyiség készletezése, ahol az utolsó egység eladásából származó haszon nagyobb, vagy egyenlő, mint az a veszteség, amely akkor keletkezik, ha az utolsó egység eladatlan marad.
MP > ML - ahol MP = az N-edik termék eladásából származó haszon ML = az N-edik termék el nem adásából származó veszteség
A fenti összefüggést úgy is használhatjuk, hogy az események valószínűségét vetjük össze.
P(MP) > (1 - P) ML - ahol P annak a valószínűsége, hogy a terméket eladják, 1-P annak a valószínűsége, hogy a terméket nem adják el
Azaz: P > ML / (MP+ML)
Példa - Egy termék ára 100 $, költsége 70 $. Minden eladatlan termék újrafelhasználási értéke 30 $. A kereslet a vizsgált időszakban 35 és 40 egység közé becsülhető: azaz 35 termék biztosan elkel, 40 egységnél több viszont biztosan nem adható el. A kereslet valószínűségeit az alábbi táblázat foglalja össze:
A keresett egységek száma
Az adott szintű kereslet valószínűsége (p)
Az adott egység eladásának valószínűsége (P)
35 0,10 1 - 35. egység 1,00 36 0,15 36. egység 0,90 37 0,20 37. egység 0,75 38 0,25 38. egység 0,50 39 0,15 39. egység 0,25 40 0,10 40. egység 0,10 41 0,00 41. egység 0,00
MP= 100 $ - 70 $ = 30 $ML= 70 $ - 30 $ = 40 $P > ML/(MP+ML) = 40/(30+40) = 0,57 – TEHÁT 37 TERMÉK KELLA KÉSZLEZETZÉS VÁRHATÓ NYERESÉGE:P(MP) - (1-P)(ML) = 0,75 * 30 - 0,25 * 40 = 22,5 - 10 = 12,5 $
ABC analízis A készletezésre is igaz, hogy néhány termék rendelkezik
csak nagy részesedéssel, s a termékek többségének alacsony részesedése van. Az ABC elemzéssel a termékeket három csoportba sorolhatjuk:
A: magas értékvolumen B: közepes értékvolumen C: alacsony értékvolumen
Atermé-
kekB termékek C termékek
100
80
60
40
20
20 40 60 80 100
A készlet összértéke
(%)
Az összes készletezett termékfajta (%)
Anyagszükséglet tervezése Anyagszükségleti tervezési rendszer (MRP) Az anyagszükséglet tervezési rendszer (Material
Requirements Planning, MRP) a termelési tervből származtatott termelési vezérprogramra támaszkodva meghatározza a végtermék előállításához szükséges speciális alkatrészek és anyagok fajtáit, a szükséglet pontos mértékét és a termelési cikluson belül ezen tételek rendelésfeladásának, beérkezésüknek illetve gyártásuk befejezésének idejét.
Anyagszükségleti tervezési rendszer (MRP) Az MRP rendszerben a termékek iránti rendelésekre
támaszkodva egy vezérprogramot alakítanak ki. A vezérprogram megadja az adott időszakban
előállítandó végtermékek számát. Anyagjegyzék azonosítja az egyes tételek
előállításához szükséges anyagokat és azok pontos mennyiségét.
A készletnyilvántartás tartalmazza a befejezett végtermékek számát, valamint a raktáron lévő, ill. megrendelt tételek mennyiségét.
Terme-lési vezér-prog-ram= azt mutatja be, hogy az egyes termékekből mikor (pl. melyik héten) hány darabot kell legyártani.
Aggregálttermelés-tervezés
Termelésivezérprogram
Anyagszükséglettervezési program
rendelés-állomány
kereslet-előrejelzés
terméktervváltozások
anyag-jegyzék
készlet-mozgások
készletnyilvántartás
Elsődleges jelentésekTervezett rendelésütemezés
készlet- és termelésirányításhoz
Másodlagos jelentésekJelentések a kivételes esetekrőlTervjelentésekJelentések a teljesítményről
Anyagjegyzék
az A végtermékhez 2 egység B, 3 egység C elemre van szükség. A B elem pedig 1 egység D, és 4 egység E elemből áll (stb.)
A
B(2) C(3)
D(1) E(4) F(2) G(5) H(4)
Tagolt ill. egyszintű anyagjegyzék
Tagolt anyagjegyzék .A
.B(2) .D(1) .E(4)
.C(3) .F(2) .G(5) .(H(4)
A tagolt anyagjegyzéket a számítógépesítés elterjedése előtt használták.
Egyszintes anyagjegyzék
.A .B(2) .C(3)
.B .D(1) .E(4)
.C .F(2) .G(5) .H(4)
Az egyszintes anyagjegyzéket számítógépes feldolgozás nyomán kezdték el alkalmazni.
PÉLDA: Egy termék anyagszükségletének induló (év eleji) raktárkészlete: 100 tonna. Az anyagfelhasználás alakulása az elmúlt években átlagosan a következő volt: hónap munkanapok száma anyagfelhasználás az adott
hónapban (tonna)
január 20 20 február 18 20 március 20 25 április 22 30 május 21 30 június 22 30 július 21 22 ÖSSZESEN 144 177 A minimális(biztonsági) készletmennyiség a tapasztalatok alapján: 12 tonna. A rendelés-feldolgozás ideje: 2 nap A legyártási és szállítási idő: 30 nap Az átvételi és beraktározási idő: 3 nap Az év első hét hónapját tekintve tervezési időszaknak: Mekkora az utánpótlási idő? Hányadik munkanapon kell feladni az első újrarendelést? Mennyit kell rendelni ha az egyszeri rendelési költség s=10000 Ft, a raktározási költség pedig c=354 Ft/hó/tonna ? Mekkora a maximális, és a folyókészlet? Mekkora az átlagkészlet és a fordulatok száma a vizsgált időszak alatt?
Napi átlag felhasználás = 177/144 = 1,23 tonna/nap Indulókészlet 100 t, teljes elfogyása 100/1,23 = 81,3 azaz 82 nap A biztonsági készlet elfogyása 10/1,23=8,13 azaz 8 nap Utánpótlási idő = rendelés-feldolgozás ideje + legyártási és szállítási idő + átvételi és beraktározási idő = 35 nap Gazdaságos rendelés:
q =csF **2
= q =2 177 10000
354* *
= 100 tonna
induló készlet = 100 tonna
biztonsági készlet = 12 tonna
82 nap 74. nap
39. nap 35 nap
rendelt mennyiség
= 100 tonna
átlagkészlet: n MAX - n MIN
n = ----------------------------------- + 2
n MIN = (100-12)/2 +12 =
56 tonna
fordulatok száma:
f=Fn
= 177/56 = 3,16
forgási sebesség: s = 1/ f = 1 /3,16 = 0,316
Egy termék anyagszükségletének induló raktárkészlete az év elején 100 tonna. A következő időszak várható anyagfelhasználását a mellékelt tábla mutatja. A minimális biztonsági készlet 10 tonna, az utánpótlási idő 20 nap, az egyszeri rendelési költség 10 eFt, a raktározási költség 280 Ft/tonna.
Hónap I.
II. III. IV. V.
VI.
Munkanapok száma 21 19 20 20 20 20
Anyagfelhasználás (tonna) 20 20 X
25 30 20
Hányadik munkanapon kell feladni az új rendelést ? ...........mnapon (10 pont) Mennyit kell rendelni? ……….tonna (10 pont) Mennyit gazdaságos rendelni? ............. tonna (10 pont) Egy termék anyagszükségletének induló raktárkészlete az év elején 100 tonna. A következő időszak várható anyagfelhasználását a mellékelt tábla mutatja. A minimális biztonsági készlet 10 tonna, az utánpótlási idő 20 nap, az egyszeri rendelési költség 10 eFt, a raktározási költség 250 Ft/tonna.
Hónap
I. II.
III. IV. V.
VI.
Munkanapok száma
21 19 20 20 22 18
Anyagfel-használás (tonna)
20 30
x y
30 20
Hányadik munkanapon kell feladni az új rendelést ? ...........mnapon ( 5 pont) Mennyit gazdaságos rendelni? Mennyit kell rendelni?
............. tonna ………tonna
(5 pont) (5 pont)
Egy termék anyagszükségletének induló raktárkészlete az év elején 100 tonna. A következő időszak várható anyagfelhasználását a mellékelt tábla mutatja. A minimális biztonsági készlet 15 napra elegendő, az utánpótlási idő 10 nap, az egyszeri rendelési költség 10 eFt, a raktározási költség 200 Ft/tonna.
Hónap
I. II.
III. IV. V.
VI.
Munkanapok száma
21 19
2*X 20 20 20
Anyagfelhasz-nálás (tonna)
120 120 250 250 300 200
Hányadik munkanapon kell feladni az új rendelést ? ...........mnapon (10 pont) Mennyit gazdaságos rendelni? ............. tonna (10 pont)
Egy termék anyagszükségletének induló raktárkészlete az év elején 50 tonna. A következő időszak várható anyagfelhasználását a mellékelt tábla mutatja. A minimális biztonsági készlet x tonna, az utánpótlási idő 20 nap, az egyszeri rendelési költség 10 eFt, a raktározási költség 250 Ft/tonna.
Hónap
I. II.
III. IV. V..
Munkanapok száma
21 19 20 20 20
Anyagfel-használás (tonna)
20 20 25 25 X
Hányadik munkanapon kell feladni az új rendelést ? ...........mnapon (10 pont) Mennyit gazdaságos és mennyit kell rendelni? OPT............. tonna
SZÜKS………tonna (10-10 pont)
Köszönöm a figyelmet!