コンクリート品質確保に関する取り組み

１．『技術事務所実施の「コンクリート受入検査」を紹介します!』

直轄工事の構造物に要求されるコンクリートの品質確保を、発注者（出監連と連携）

が自ら、現場搬入時の「受入検査」を行うものです。

なぜ、受入検査なのか？

・生コンの材料の品質は、日々変化（水分管理等）

・現場では、生コンの品質管理を、製造プラントに依存

（品質の確保は、製造プラントの技術力が左右）

・日々の「受入検査」の試験は、製造者自身が実施

なぜ、技術事務所が行うのか？

・発注者自らが品質チェック（試験技術力及び保有機器を保有）

・東北管内（直轄工事）の生コン品質の実態把握

・不合格要因の分析と改善策の助言（品質改善）

・生コン品質・試験技術の意見交流（技術力向上）

現場コンクリートの品質向上へ支援

◆不合格要因（規格値を外れる主な要因）

・骨材の切り替わり（貯蔵ビンとサイロ）と表面水補正のタイミングのズレ

・試料採取時における粗・細骨材及びモルタルの割合の不均一による結果のズレ

・運搬時のロスが見込みどおりでない（運搬時間、待機時間が想定を外れている）

・混和剤（高性能 AE減水剤、増粘剤等）の効果が発現するタイミングのズレ

（富配合コンクリート、早強セメント、増粘系の混和材の場合は空気が入りにくい。）

・ドラム内の洗浄水が残っている可能性

・空気量が小さいとスランプも小さくなり、スランプ調整を単位水量で行った場合

・ワーカビリティーを優先させ、加水した可能性 等が考えられる。

◆効 果

受注者は、JIS認定工場から生コンを購入しており、そこには監督職員がプラント工場

を指定するなど発注者側の意図が入る余地はありません。こうした中で、過年度に不合

格となったプラント工場で出荷した生コンを再調査した結果、全てで合格しています。

このことから、受入検査によるコンクリート品質確保の効果は確実に見受けられます。

・塩化物量測定

・単位水量測定・スランプ試験・空気量測定 （必須）

コンクリートの圧縮強度試験 （必須）

（必須）（その他、工種で指定）

（必須）

施工管理

（工事写真を含む）

非破壊検査

施工管理

・テストハンマーによる強度推定

ひび割れ調査

生コンの受入検査出来形管理

品質管理

・配筋状態及びかぶり

◆実施内容

参考：【受入検査】の実施効果

○現場担当員の対応状況から

・対象現場における適度な緊張（発注者による検査）

・品質把握の再考の場（プラント、施工業者、監督職員）

⇒ 品質の安定に苦慮するプラントが複数年かけて改善した事例有り

○監督職員の立場では・・・

・監督職員の受入検査への立会機会が『増』 ・現場との品質向上に向けた横連携的な存在に ○打設工事現場（全般） ・東北管内の生コン品質の実態、課題の把握（不合格の要因分析） ・多面的な視点での現場状況把握（好事例の収集） 【Ｈ２６実施 受入検査好事例紹介】 受入検査を実施した新井田川橋下部工工事「施工業者：㈱瀬崎組」において丁寧な施

工状況がみられた事から、施工体制や品質確保の考え方をヒアリングした結果、コンク

リート構造物の【施工のポイント】となる部分が見えたため、好事例として紹介します。

登場人物：上段左から 監督職員：仙台河川国道事務所 伏見建設監督官

請 負 者 ㈱瀬崎組：石垣現場代理人（当時）、山田常務取締役、菊池工事主任

～初期の失敗事例から、後施工へ反映、標準化へ～ 初期の打設日に、他工種の立会・検査があり、打

設コントロールする社員の臨場が出来なかった。 ⇒（打設時の各作業の詳細指示が出来ず、

出来栄えが不十分な結果となった。） 品質向上への議論のきっかけとなり、現場での意

思確認（作業内容方針、役割分担 等）ができ、そ

れが現場打設作業の【標準化】となった。

品質確保への取り組み

①品質向上に向けた配慮事項 ・十分な締固めの指示ができるコンクリート打設経験

者の配置と作業員との意思疎通が重要（打設作業員

との年齢が逆転し、十分に指示出来ない状態を考慮） ・コンクリートの品質は、標準示方書の【作業標準】

が基本であり、この中に現場の工夫をどう入れるか

を考慮した。

⇒手間が掛かるが、出来映えの不具合補修の費用を考えれば十分な費用対効果がある。 ・品質向上には『表面の見映えをよくする』ことが直結するという視点で取り組んだ。

打設技術に関する指導について

・打設作業での指示は、現場で各作業の都度、作業員に直接指示することを基本とした ・長時間となる締固め作業には、指導管理する者を必ず配置し、その都度指示を徹底し、

打設量や終了時間、昼休み、休憩時間等をあらかじめ説明した。

打設作業について

・単位水量測定を全車で行い、時間把握をしていたことから打設完了時間の管理も全車

で行った。プラントと密に連絡を図り、社内規格値内で品質確保が出来た。 ◆ポンプ車の筒先管理について

・打設作業におけるポンプ車の筒先管理は、ポンプ車オペレータに事前に打込高や手順

を説明し、その作業ぶりをチェック、確認の徹底を図った。 ・打設作業のメインは【締固め】となるので、これに合わせた筒先管理を基本とした。 ◆「打ち継ぎ」，「打ち重ね」の処理方法について ・締固め作業 ⇒ ①先行バイブ、②投入バイブ、③仕上げバイブ の 3 段階 先行バイブ・・・「打ち重ね線発生防止」打込み直後に、先行コンクリートの表面の再振

動を行い、後発コンクリートとの一体性確保に努めた。 仕上げバイブ・・高周波棒バイブ・振動長 1.2～1.5ｍを使用し、先行コンクリートと

の一体化を図った。 ◆打設面の水平性を確保 ・打設リフトの天端の角材（桟木）設置とスポンジ状のシール材（市販テープ）の型枠

貼り付けで、打ち継ぎ目線および砂すじ対策を図った。 ・型枠の角度接合面の砂すじ対策では、型枠の内側から、コーキング材を使用した。 ⇒ 打ち継ぎ目、目違い、砂すじ等をなくすために事前に型枠職人と検討を行った。

養生方法について

・品質向上および品質確保、表面汚れ（ノロ、鉄筋の錆水等）の対策として養生シート

を全面採用した。

拡大図

⇒ 養生シート採用のポイントは、品質向上の他に、表面の汚れ除去の費用（人件費）

との比較であると認識している。 結果、養生シート採用はコンクリートの品質に大きく貢献していると判断された。

『～ 打設施工のポイントは‘‘ここ’’にあった! ～』

「コンクリート表面の見映え（打ち継ぎ目、打ち重ねライン）を意識した取り組み」 「初期打設の失敗から学んだ現場の取り組み」

チェックポイント 内 容 ポンプオペレータ ポンプ筒先処理技術の把握 打設作業指示者 打設中の細部にわたる指導、指示 作業内容の周知 作業内容（時間割等）の事前説明 締固め方法 作業毎にバイブレータの使い分け 型枠工との協議 コンクリート表面への配慮（一工夫） 養生方法 補修・清掃作業の経済比較

謝辞：ヒアリングの実施に対し、ご理解・ご協力を頂きました仙台河川国道事務所・伏見

建設監督官、㈱瀬崎組より、実施工に基づいたコンクリート品質管理等に関する「施

工のポイント」をご紹介頂きました。 ここに深甚なる謝意を表します。 ３．終わりに

今後も、コンクリート品質確保に関する好事例については積極的にご紹介します。

東北技術事務所では、コンクリート構造物の品質確保について、継続した取り組みを

実施していきます。

引き続き、今回紹介いたしましたコンクリート受入検査へのご協力をお願いします。

問い合わせ先：品質調査課 品質検査係長（Ｍ７８２－３５２）