NIDA-CORE H8PP の取り扱い方法

NIDA-CORE は両面をｿﾌﾄﾀｲﾌﾟのﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織布でｶﾊﾞｰしたﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ性ﾊﾆｶﾑ材です。積層、接着等の直接

使用には 2134x1219(4’x7’)の既製ｻｲｽﾞがあります。その他のｻｲｽﾞについてはお問い合わせ下さい。

柔軟性があり、軽量なので、切断、積層、接着等通常の技巧が使えるｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙとして、手軽に使用できます。

又、熱可塑性である為、その他付加的な特性も有します。

１－切断、及び加工

１．１－切断

NIDA-CORE は通常の方法（鋸、ﾅｲﾌ、或いは熱可塑性であるので熱線ｶｯﾀｰ等）で切断が出来ます。

･鋸

切断時に NIDA-CORE を裂傷、溶解させないように、鋸は歯が 1 ｲﾝﾁあたり 10 本程度のものを使用して下さい。

丸のこは、特に直線を切断するのに適しています。

帯のこの場合、1/2～1 ｲﾝﾁ幅は直線を、3/8 ｲﾝﾁ幅は曲線を切断するのに適しています。

･ﾅｲﾌ

ﾅｲﾌでの切断も可能です。特にﾎｰｸﾋﾞﾙﾅｲﾌ、或いはﾘﾉﾘｳﾑ製ﾅｲﾌが適しています。

･熱線ｶｯﾀｰ

約 350℃（662°F）に熱した 2mm 幅程度の張力熱線ｶｯﾀｰで切断可能です。

ﾊﾞｷｭｰﾑﾊﾞｯｸﾞ方式で製造されているﾃﾞｯｷﾊｯﾁ

PVC ﾌｫｰﾑによりﾊｯﾁの後加工が容易になっている事が判ります。

写真はﾆｭｰﾖｰｸの DIXON MRINE 社より提供

１．２－加工

･低温の場合

鋸刃数や速度の調整をすれば、縦引き鋸、研磨機等一般の木工用器具が使用できます。（多すぎると

NIDA-CORE の裂傷の原因となり、少なすぎると溶解します。）

･高温の場合

言い換えると、熱を掛けると柔らかくなるとういう熱可塑性の特性を生かすと言う事です。NIDA-CORE のﾎﾟﾘﾌﾟﾛ

ﾋﾟﾚﾝｾﾙは 160℃（320°F）で溶解しますが、その一方、表面を覆っているﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織布は 240℃（464°Ｆ）で

溶解します。

従って、NIDA-CORE を 200℃（329°Ｆ）まで熱しても（ある程度の形状は局所的に溶解しますが（熱間鍛造））、

不織布表面にﾀﾞｰﾒｰｼﾞを与える事はありません。

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2 番目の方法として、要求する形状に一旦切断し、ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織布を再溶接する方法があります。下記が一例

です。

直線的な端部

端部の面取

２．成形

２．１－低温成形

NIDA-CORE は大部分の表面をﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織粗布で覆われている為、下記成形が可能です。

標準ﾊﾟﾈﾙ（平方ﾎﾟﾝﾄﾞあたり 3～12 のもの）の場合、ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ、又は接着剤の硬化中に貼り付けます。この方法

はﾊﾞｷｭｰﾑ方式、ﾏｯﾁﾄﾞﾀﾞｲ方式、及びﾌﾟﾚｽ方式の型に応用できます。

海事用ﾊﾟﾈﾙ（2”x2”＝50mmx50mm の片側切り目入り）の場合は簡素な型でも十分です。

２．２－高温成形及びﾌﾟﾘﾌｫｰﾑ成形

熱可塑性の為熱成形が容易です。

ｵｰﾌﾞﾝ、又は型を最低 100℃（212°Ｆ）まで加熱すれば、NIDA-CORE は柔らかくなり、非常に軽い圧力で、容易

に要求する形状に成形できます。

NIDA-CORE は高温ﾌﾟﾘﾌｫｰﾑも可能です。方法は下記の 2 通りがあります。

140℃（284°Ｆ）から 150℃（302°Ｆ）にｵｰﾌﾞﾝを予め暖めておき、その後低温型で成形

130℃（266°Ｆ）から 140℃（284°Ｆ）に暖めた型で成形

何れの場合も NIDA-CORE は、低温で形状を維持します。

全ての場合、部分の形状、NIDA-CORE の厚みによって、温度、圧力、及び成形のﾀｲﾐﾝｸﾞを調節する必要があり

ます。

３．加工

NIDA-CORE を芯材としたｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙは、直接積層でも、剛性表面との接着の何れの方法でも効果を得られ

ます。

３．１－積層

熱硬化ﾀｲﾌﾟのﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ（又はその他の）樹脂の場合、NIDA-CORE に使用されているﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織布が理想的

な表面となっています。しかしながら、樹脂の処方や、ﾚｲｱｯﾌﾟ技術の多様性を考慮して、NIDA-CORE との適合

性を確認する必要があります。

既存の型の機能がどうであるか、又、その部分にどのような効果を与えるのかによりますが、NIDA-CORE の仕

様を若干調整するだけで、最も一般的な技術（ﾊﾝﾄﾞﾚｲｱｯﾌﾟ、ｽﾌﾟﾚｰ、ｳﾞｧｷｭｰﾑ、ﾌﾟﾚｽ、低圧ｲﾝｼﾞｪｸｼｮﾝ）が、応用

できます。

NIDA-CORE の商品群の中でも、NIDA-CORE HC8 は積層に特に適しています。なぜなら、NIDA-CORE HC8 に

は、ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙの不織布の下地としてﾌﾟﾗｽﾁｯｸﾌｨﾙﾑが施されている為、樹脂がｾﾙに浸透するのを防ぐからです。

ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙを使用の本質は、芯材と剛性表面の完全な接着です。従って、加工の際には、下記を確認する必

要があります。

芯材と表皮へ樹脂がよく含浸するかどうか

圧力を掛ける等して、芯材と表皮がきちんと接触するかどうか

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･NIDA-CORE 芯材を使用した積層ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの加工方法

a) 一般的にｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの第一層を作成します。（型にｹﾞﾙｺｰﾄを塗布し、ｶﾞﾗｽ+樹脂を必要なﾌﾟﾗｲ数積層し

ます。）

b) 第一層が硬化する前に、NIDA-CORE を配します。ﾊﾝﾄﾞﾚｲで積層する際に、表皮上、又は NIDA-CORE 上に

更に余分の樹脂（400g/m2 程度）を添加します。

必要であれば、加工途中、又は薄い積層が必要な場合、或いは非常に高品質な表面が必要な場合は、ｹﾞﾙｺｰﾄ

と何層かのｶﾞﾗｽ+樹脂を重合させても構いません。重合が終了したら直ぐに、前述しましたが、NIDA-CORE を接

着する為に最後のｶﾞﾗｽ+樹脂を塗り広げます。低収縮性のﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ接着剤で接着する事も可能です。

c) 一般的には NIDA-CORE 上に第二層となるｶﾞﾗｽ+樹脂を必要なﾌﾟﾗｲ数配します。その際、NIDA-CORE へ含

浸させる為に更に余分の樹脂（400g/m2 程度）を添加し、積層面との接着を確実にします。

必要であれば、又は、ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの両面をｹﾞﾙｺｰﾄ仕上げにする場合は、単体型か、ｶｳﾝﾀｰ型を使用します。

或いは前述したように、積層面の第一層を初めに作成し、NIDA-CORE と接着する事も可能です。

大量の樹脂を注入する際は、重力によりｾﾙに樹脂が浸透する事を防ぐ為、直ぐに塗り広げるようにして下さい。

NIDA-CORE には断熱性がある為、高発熱性樹脂の使用は避けて下さい。積層面のﾀﾞﾒｰｼﾞや、気泡の原因とな

ります。

NIDA-CORE との直接接触はｶﾞﾗｽﾌｧﾌﾞﾘｯｸよりｶﾞﾗｽﾏｯﾄの方が好ましいです。

d) 効果が出てきたら、直ちに全体へ均等な圧力を（ｳﾞｧｷｭｰﾑ、ﾌﾟﾚｽ、加重等で）掛ける事をお勧めします。

e) ﾊﾝﾄﾞﾚｲｱｯﾌﾟも可能ですが、NDA-CORE に前以て含浸させておき、接着したら、手で圧力を掛けて、型面の

NIDA-COR 積層を確実にする必要があります。ｽﾌﾟﾚｰによる積層の場合も同様です。反対側の接着状況は、

目視できますので確認が容易です。付帯事項ですが、ｶﾞﾗｽ+樹脂層の脱泡は圧力を掛けて行います。

･RTM

RTM 方式はある種の NIDA-CORE,製品で可能です。適用する技術、注入圧力、温度、流動性によるので、適切

な製品を確定する為、事前に弊社へ相談頂く事をお勧めします。

３．２－接着

再述しますが、ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ不織布は、木材、ﾒﾗﾐﾝ層、大理石、繊維セメント、金属等の多種の剛性表皮との接着

層として使用できます。

原則的に使用する接着剤は、接着する表皮や、完成品となるｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙに掛かる物理的、及び機械的負荷

によります。多種類の接着剤（ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ、ｴﾎﾟｷｼ、ﾋﾞﾆｰﾙ、ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ、尿素樹脂）は既にﾃｽﾄしており、

NIDA-CORE との適合性を得ています。

しかしながら、接着剤を使用する全ての場合、その都度ﾃｽﾄを行い、作成するｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの機械的特性や異

なる素材との適合性を確実なものにする必要があります。ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝや 2 液性ｴﾎﾟｷｼは、殆どの素材との接着性

が良い事やその機械的特質から最も良く使用されています。

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･NIDA-CORE 芯材とのｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの接着加工

製造者の仕様に従い、剛性表皮面、又は NIDA-CORE 上、或いは必要であれば、その両方へ同時に、適切な量

の接着剤を均一に塗布します。ﾎﾟﾘｳﾚﾀﾝ性接着剤の場合、その量は大体 400g/m2(11/2fl.oz/ft2)です。

同様に第二表皮、又は NIDA-CORE の表面へ接着剤を塗布します。

接着剤によってはﾊﾟﾈﾙ上に圧力を掛ける必要がありますが、その場合、最低 0.2 ﾊﾞｰﾙ、最大 1 ﾊﾞｰﾙ（15psi

29Hg）で十分です。ﾊﾟﾈﾙに施工する前に、指示された条件にしておく事が必要です。

ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの特性は、芯材と表皮間の良好な接着性が主因となります。従って、接着作業中には特に注意を

払い、得られた結果を念入りに確認するようにして下さい。

備考：表皮の厚みが薄すぎたり、十分な剛性がない場合、接着面からｾﾙが見える事があります。又、接着時の

過剰な圧力や、乾燥中の収縮により極端なハニカムが透けて見える事があります。

３．３－ﾌﾟﾘﾌﾟﾚｸﾞ方式

ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝは高温で溶解するので 125℃までで重合させるﾌﾟﾘﾌﾟﾚｸﾞに応用可能です。（NIDA-CORE は 100℃

（212°F）で未だ 1 daN/cm の耐圧縮力があります。）

NIDA-CORE 上にﾌﾟﾘﾌﾟﾚｸﾞを配置し、適当な圧力を掛けて全体を重合させます。温度と重合時間に基づいて、

NIDA-CORE が流出による破壊の危険性がない事を確認します。加圧中にこのような流出を防ぐ為に、

NDA-CORE より若干薄いｼﾑを配置するのもひとつの方法です。

ﾊﾟﾈﾙの変形や、NIDA-CORE の剥離の危険性を回避する為、高温での脱型は避けるようにして下さい。

４．ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの仕上げ

４．１．１－積層ﾊﾟﾈﾙ

積層ﾊﾟﾈﾙにおいては数種類の仕上げ方法があります。下記例に示す通り、成形されたﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ層は端部に対

しての作業を容易にします。

最も一般的な端部加工は、ﾌﾚｰﾑ、又は加工したﾌﾟﾛﾌｧｲﾙを用いて行います。素材は、製品、や用途の物理的、

化学的負荷を考慮して選定します。木材はその幅広い柔軟性において良く使用されますが、ﾄﾘﾐﾝｸﾞが必要にな

る場合があり、又、水分に対して影響を受けます。ﾌﾟﾗｽﾁｯｸや金属は直接仕上げが可能ですが、非常に正確な

寸法精度が必要です。

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下記に示す通り、ﾊﾟﾈﾙの製作前、又は後にﾌﾚｰﾑ/ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙを配置する事が可能です。

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４．１．３－接着ﾊﾟﾈﾙ

使用する表皮、ﾊﾟﾈﾙ、及び機械的負荷の状態に基づいて、様々なﾀｲﾌﾟの加工が可能です。負荷の掛からない

装飾的な端部は両方の剛性表皮を、単に接着するだけで構いません。金属ｼｰﾄの場合は、単に折り曲げるだけ

で端部を隠す事が出来ます。

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４．２－局部的強化部品、固着挿入部品

ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの締結には局部的強化部品、或いは挿入部品が必要になる事があります。原則的に、芯材、又

は表皮に取り付けた場合に伝達される負荷によって、適切な方法を選定して下さい。取り付けはﾄﾗﾊﾞｰｽでもそう

でなくても構いません。

４．２．１－非ﾄﾗﾊﾞｰｽ締結

４．２．１．１－軽負荷

NIDA-CORE と表皮が適切に接着されていて、結合、密着が良好であるならば、ﾘﾍﾞｯﾄ、ﾎﾞﾙﾄ、及びｾﾙﾌﾀｯﾋﾟﾝﾈｼﾞ

などの通常の方法で片側の表皮のみを締結するだけで構いません。（図 1 参照）

表皮の強度が十分でない場合、又は必要であるならば、接着ﾒﾀﾙ強化部品を追加して下さい。それにより圧力

が分散されます。（図 2 参照）

４．２．１．２－集中重負荷

･非強度の締結の場合、ｻﾝﾄﾞｲｯﾁﾊﾟﾈﾙの表皮を接着する前に、通常の方法で締結が出来るように、局部的単体

ﾊﾟﾈﾙになるような挿入部品を配置する事で解決できます。挿入部品として最も良く使用されるのは木材ですが、

金属、又は樹脂性のものでも応用出来ます。挿入部品はﾊﾟﾈﾙの厚み全体、又は一部を埋めるようにして下さ

い。

・様々に用途に適用するには、完成ﾊﾟﾈﾙに樹脂性挿入部品を使用する事も可能です。

取り付けに合わせて、挿入部品のｻｲｽﾞを確定して下さい。

A) 大型挿入部品

挿入部品を取り付ける表面から上層を取り除き、へらでﾏｽﾁｯｸ樹脂を NIDA-CORE のｾﾙへ塗布します。樹脂が

乾燥したら、しっかり固着ができるよう、表面をｻﾝﾄﾞがけし、滑らかにします。

B) 小型挿入部品

上層の部品を挿入する部分に穴を開けます。切断器具を使用して、穴の周りのｾﾙを削り取り、樹脂を埋め込み

ます。締結は樹脂の中に挿入して行います。

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４．２．２－貫通フィッティング

上述した挿入部品や、金属、或いは圧縮引抜成形のﾌﾟﾗｽﾁｯｸｽﾘｰﾌﾞを使用して、適切な締め付け部品への貫通

締結も行えます。

PVC ﾌｫｰﾑを挿入して NIDA-CORE H8PP を積層し

たｷｬﾋﾞﾝｿｰﾙ

写真はﾆｭｰﾖｰｸの DIXON MRINE 社より提供

吸音/防振用に NIDA-CORE H8PP と 18 ｵﾝｽのﾛｰ

ﾋﾞﾝｸﾞｸﾛｽを使用して設計されたｴﾝｼﾞﾝﾙｰﾑ

写真はﾆｭｰﾖｰｸの DIXON MRINE 社より提供

４．３－熱溶接挿入部品

NIDA-CORE はﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝが入っているので、ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ性挿入部品を摩擦溶接する事が非常に容易です。

15mm厚の挿入部品（直径は必要とする抵抗によって異なります。）をNIDA-CORE上の必要な場所に配します。

分あたり 1500 回転の回転器具を使用して、挿入部分に軽く圧力を掛けます。回転と圧力により熱が発生し、そ

れにより挿入部品と NIDA-CORE を完全に溶接する事が可能です。

このように準備されたﾊﾟﾈﾙには最終層を取り付ける事ができます。挿入部品は適切に選定したねじでしっかり

固着します。

NIDA-CORE H8PＰｼｽﾃﾑを使用して、ｹﾞﾙｺｰﾄ仕上

げを施した、軽量、耐蝕、防音効果のある専門的

洗浄装置

NIDA-CORE H8PP と PVC ﾌｫｰﾑで成形した大型ﾊ

ｯﾁ。芯材はﾊﾞｷｭｰﾑﾊﾞｯｸﾞ方式で組み込み。

写真はﾆｭｰﾖｰｸの DIXON MRINE 社より提供

紹介した方法は、製品を造る上で役立ちます。しかし、作業方法の保証するものとは考えられません。更なるア

プリケーションの使用、もしくは製品の変更があると上記の使用方法のコントロール出来る可能性から外れます。

結果として、残留物は積層道具，ユーザーもしくは変圧器などの責任です。

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ﾊﾞｷｭｰﾑによる芯材成層

NIDA-CORE H8PP

ｻﾝﾄﾞｲｯﾁ芯材の構造としては、ﾊﾞｷｭｰﾑによる芯材成層は品質を管理する上で、最も優れた単体の手法と言えま

す。方法はｼﾝﾌﾟﾙで容易に習得できます。使い捨ての原料（ﾊﾞｯｷﾞﾝｸﾌｨﾙﾑ、ｼｰﾗﾝﾄﾃｰﾌﾟ、その他ﾊﾞﾌﾞﾙﾊﾟｯｸやｽﾊﾟ

ｲﾗﾙﾗｯﾌﾟ等の分散媒体品等）は最低量ですみます。基本方針は、含浸した 3/4～1.1/2 ｵﾝｽのｶﾞﾗｽマットを、又

は芯材成層用ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞである NIDA-BOND CBC が更に好ましいが、使用し、ﾊﾞｷｭｰﾑﾊﾞｯｸﾞ方式を用いて、成層

するｴﾘｱ全体に均一な圧力をかけて隙間のない最良の接着効果を得る事です。

1. 第一段階では、芯材を成層する積層部分をうねりや汚れを取り除いて滑らかにします。

2. 次に、成層するｴﾘｱに合う様に芯材を前もって裁断します。

3. 成層するｴﾘｱの上に剥離紙をおいて、周辺にｼｰﾘﾝｸﾞ、或いは“ﾀｯｷｰ”ﾃｰﾌﾟをｾｯﾄします。剥離紙により、樹

脂、ｶﾞﾗｽﾏｯﾄ、又は CBC 接着媒体がｼｰﾗﾝﾄﾃｰﾌﾟと接触する事を防ぎます。

4. ﾊﾞｯｷﾞﾝｸﾞﾌｨﾙﾑをｼｰﾗﾝﾄﾃｰﾌﾟで覆った部分より若干大きめに裁断します。これはﾊﾞｷｭｰﾑﾊﾞﾊﾞｯｸﾞの際に、き

つくなりすぎて、芯材の上端部の隙間を埋めてしまい、その結果、余分な圧力が掛かって、芯材端部下にあ

る樹脂や CBC を絞りすぎて不十分な接着になる事を防ぎます。

5. 芯材成層媒体（触媒作用した NIDA-BOND CBC や、触媒作用した樹脂でｳｪｯﾄｱｳﾄしたｶﾞﾗｽﾏｯﾄ）を積層面

にｾｯﾄします。CBC を使用する場合は、3/4～1mm 厚になるように塗布して下さい。ｶﾞﾗｽﾏｯﾄの場合は、均一

にｳｪｯﾄｱｳﾄし、脱泡します。

1. NIDA-BOND CBC、ｶﾞﾗｽﾏｯﾄ何れの場合でも、成層を始める直前に、芯材の成層する表面を、触媒作用した

樹脂で軽く塗布しておきます。これにより媒体から浸出して乾燥部分や、不十分な接着、或いは接着できて

いない部分が出来る事を防ぎます。その後、芯材を成層する原料の中にｾｯﾄします。

2. ﾊﾞｯｸﾞを排出する為にｴｱｰﾌﾛｯｸﾞを使用する場合は、必ず、分散媒体に近い場所に前もって設置しておいて

下さい。

3. 分散媒体を芯材の上部にｾｯﾄします。

4. 前もって裁断したﾊﾞｯｸﾞを分散媒体の上部に配置し、剥離紙をｼｰﾗﾝﾄﾃｰﾌﾟから引き出しながら端部をｼｰﾙし

ていきます。ﾌｨﾙﾑは、大きめになっているのでﾊﾞｯｸﾞの端部で折り畳むか、ﾀｯｸをとります。その際はｼｰﾗﾝﾄ

ﾃｰﾌﾟで折り畳み部分をｼｰﾙします。

5. ﾊﾞｯｸﾞを完全にｼｰﾙしたら、ﾊﾞｷｭｰﾑﾎｰｽをﾌﾛｯｸﾞに取り付けます。ﾌﾛｯｸﾞを使用していない場合はﾊﾞｯｸﾞに小さ

な穴を開け、ﾎｰｽを挿入してｼｰﾙします。ﾊﾞｷｭｰﾑﾊﾞｯｸﾞがﾎｰｽ末端に近すぎたり、封鎖したりしていないかを

必ず確認して下さい。分散媒体としてｽﾊﾟｲﾗﾙﾗｯﾌﾟを使用している場合は、ﾎｰｽ末端は必ずﾗｯﾌﾟの末端に挿

入するようにして下さい。非常に広いｴﾘｱで抜き出す場合は、6 ｲﾝﾁ毎に 3/16 ｲﾝﾁの穴を開けた PVC ﾊﾟｲﾌﾟ

を使用する事も可能です。

6. ﾊﾞｷｭｰﾑを開始して漏れが無い事を確認します。ｶﾞﾗｽﾏｯﾄの場合は 14in/HG (約 7psi)以下でﾊﾞｷｭｰﾑを保持

します。NIDA-BOND CBC の場合は 25in/HG (約 12.5psi)まで可能です。接着媒体が堅く硬化し、常温に下

がるまでﾊﾞｷｭｰﾑを開放しないで下さい。

概説

1. 小さい部分から初めて、その後広い範囲で行うようにして下さい。その方が手順になれてきます。

2. 原料は前もって切断し、直ぐに使えるようにしておいて下さい。

手順の感触をつかむ為、実際に成層媒体で行う前に、1,2 回ﾘﾊｰｻﾙをして下さい。

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ﾍﾞﾆｱ板仕様の NIDA-CORE ﾊﾟﾈﾙの取扱方法

NIDA-CORE OKOUME や LAUAN はﾖｯﾄｷｬﾋﾞﾝを軽量にするのに理想的です。ﾊﾟﾈﾙの中心は同じﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ性

ﾊﾆｶﾑの NIDA-CORE です。これはﾖｯﾄﾋﾞﾙﾀﾞｰが、初期の芯材製造業業界に長年期待していた、長期の堅固性

や防腐効能において彼らの信頼を得ています。

ﾊﾟﾈﾙは使い慣れている合板の厚みに模して出来

上がるので、ｷｬﾋﾞﾝの形状を変更する必要があり

ません。ｷｬﾋﾞﾈｯﾄの接続には数種類の方法で行い

ます。埋め込み板を芯材まで含めて切断します。

この際、裏側のﾍﾞﾆｱ部分まで（NIDA-CORE ﾊﾟﾈﾙ

の全幅を）は貫通しないようにします。高濃度のｴ

ﾎﾟｷｼを塗布し、溝にﾊﾟﾈﾙを挿入します。図 2 参照

図 1

図 2

仕切りや棚の固定の別の方法としては、ｴﾎﾟｷｼを

塗布した細長い溝板を取り付け、その後、芯材を

溝板の深さ分隣り合ったﾊﾟﾈﾙに埋め込みます。高

濃度のｴﾎﾟｷｼを塗布し、ﾊﾟﾈﾙを溝板の上にｽﾘｯﾌﾟ

させます。（図 3,4 参照）

図 3 図 4

外側のｺｰﾅｰは殆ど同じ方法で加工出来ます。只、一つのﾊﾟﾈﾙの端部に切り込みを入れるだけです。（図 5）そ

の後、高濃度のｴﾎﾟｷｼを切り込みに塗布し、隣り合った部分と締め付けます。（図 6）

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図 5 図 6

図 7

ﾊﾟﾈﾙとﾊﾟﾈﾙを端部同士でつなぎ合せるには、両方のﾊﾟ

ﾈﾙを芯材の厚み分埋め込み、高濃度のｴﾎﾟｷｼを塗布し

て後、溝板を挿入します。（図 7 参照）

曲げが要求される場合は、曲げの始まる部分のﾊﾟﾈﾙに引き目をいれます。平滑なﾍﾞﾝﾁにﾊﾟﾈﾙを締め付け、締

め付けていない方の端を引き目が閉じるまで持ち上げます。希望する曲げ点で、ﾍﾞﾝﾁ面と持ち上がっている部

分の距離を計測します。例えば半径が 3 ｲﾝﾁであれば、引き目から 3 ｲﾝﾁの所を計測します。それから、ﾍﾞﾝﾁか

ら離れている持ち上がった部分の距離を計測します。これが引き目間の距離となります。高濃度のｴﾎﾟｷｼを引き

目内に塗り広げ、希望する半径まで折り曲げます。ﾊﾟﾈﾙ裏側から余分なｴﾎﾟｷｼを搾り出します。（図 8,9,10 参照）

図 8 図 9

12

図 10 図 11

埋め込み板をしっかりした枠状に切断し、そこへ NIDA-CORE ﾊﾟﾈﾙを接着する事でﾄﾞｱ枠を作成します。ﾊﾟﾈﾙに

対して特別な処理は必要ありません。（図 11 参照）

ﾄﾞｱを枠に掛ける方法には 1～2 種類あります。ﾊﾟﾈﾙの端部から芯材を埋め込み、高濃度のｴﾎﾟｷｼを塗布した後、

細長い溝板を挿入します。（図 12,13 参照）その後、通常はﾋﾝｼﾞを取り付け、ﾄﾞｱを掛けます。（図 14 参照）

又、図 14 のように枠を作って、ﾄﾞｱを掛けても構いません。

図 12 図 13

図 14

同じく図 14 の様な、ドアのフレームを作る事が出来ます。

そして、寸法通りに取り付ける事が出来ます。

ｶｳﾝﾀｰﾄｯﾌﾟやﾃｰﾌﾞﾙﾄｯﾌﾟ、或いは棚の端部は、希望する形状に成形物の端部を切断し、高濃度のｴﾎﾟｷｼを塗布

してﾊﾟﾈﾙﾆに接着します。（図 16 参照）

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図 15

芯材入りのﾊﾟﾈﾙｦ使用する際は、慎重に計画を立て、ｷｬﾋﾞﾈｯﾄを組み立てた後に起こりうる問題を回避するよう

にして下さい。若干余分な時間が必要となりますが、それにより最終的には非常に強固で軽量のｷｬﾋﾞﾈｯﾄを作り

上げる事が出来ます。