KANBAN Y QFD

EQUIPO 5

Briceyda Flores.Erick Irias.

Fausto Cabrera.Wendy Lainez.

Objetivos

1. Definir los conceptos de Kanban y QFD.

2. Enumerar los beneficios del Kanban y QFD.

3. Aplicar ambos métodos a nuestra vida cotidiana.

KANBAN

KANBAN se origino en la década de los 50 por la Toyota es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

Información indispensable en una tarjeta Kanban:

• Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido.

• Iníciales o código del Encargado de Procesar. • Nombre y/o código del Material procesado o por

procesar, requerido. • Cantidad requerida de ese material (resaltada o en

letra más grande) .• Destino del material requerido.• Capacidad del contenedor de los materiales

requeridos. • Momento en el que fue procesado el material. • Momento en el que debe ser entregado al proceso

subsiguiente. • Número de turno. • Número del lugar de almacén principal.• Estado del material procesado.

Objetivos de KANBAN

• En cuanto a Producción:• Dar instrucciones basadas en las condiciones

actuales del área de trabajo. • Prevenir que se agregue trabajo innecesario a

aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.

• En cuanto a flujo de materiales:• Prioridad en la producción, el Kanban (la

instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.

• Comunicación más fluida.

• KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

• KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior.

• KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres TIPOS de KANBAN:

Implementación del kanban

Ventajas del KanbanEmpresas que usan Kanban Empresas que no usan Kanban

Centradas en las satisfacción del consumidor

Centradas en los beneficios

Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda)

Del producto hacia fuera (crear demanda)

Paciencia Impaciencia

Mayor trabajo en equipo Poco trabajo en equipo

Homogeneidad Diversidad

Los problemas son tesoros Los problemas son signos de debilidad

Técnicas de comunicación visual (más rápida)

Técnicas de comunicación verbal (toma más tiempo)

La estandarización es esencial La estandarización es una limitación

El enfoque es claro para todos Todo es importante

Se sigue una dirección de arriba hacia abajo

Resistencia a una dirección de arriba hacia abajo

Aplicación practica del kanban Caso 1

COMIDAS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

DESAYUNO Cereal Pan tostado y jalea

Tostadas francesas

Panqueques Cereal

ALMUERZO Pollo asado, arroz y vegetales

Carne asada, frijoles fritos y arroz

Filete de pescado y ensalada de papas

Sopa de res con arroz

Pollo plancha con arroz a la jardinera

APERITIVOS Jugo de frutas

Galleta de avena

Ensalada de frutas

Galletas de soda

Peras y uvas

CENA Avena con leche

Emparedado

Pan con mantequilla maní

Hamburguesa Ensalada de atún

KANBAN EN EL HOGAR

Cada cuadrito en rojo debe ser señalizado para que no haya una repetición

Aplicación practica del kanbanCOMIDAS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

DESAYUNO ½ taza cereal1 taza leche

2 rodajas de pan tostado y jalea

2 Tostadas francesas

2 Panqueques ½ taza cereal1 taza leche

ALMUERZO 8 oz Pollo asado, ½ taza arroz½ taza vegetales

8 oz de carne asada, ½ taza de frijoles frescos ½ taza de arroz.

10 oz de filete de pescado1 taza de ensalada de papas

2 tazas de sopa de res ½ taza arroz.

8 oz de Pollo asado ½ taza de arroz a la jardinera

APERITIVOS 1 vaso de Jugo de frutas

2 galletas de avena

1 taza Ensalada de frutas.

1 paquete Galletas de soda

1 Peras 12 uvas

CENA 1 taza de leche con Avena

1 emparedado de jamón de pavo y lechuga

2 rodajas de pan integral con mantequilla de maní

1 Hamburguesa pequeña

1 plato de ensalada de atún.

Aplicación practica del kanbanVíveres necesarios para la semana

1 caja de cereal 1 paquete de galletas de avena

1 lata de atún light

1 litro de leche 3 manzanas, 4 mínimos, 3 peras, 1 libra de uvas , 5 mandarinas, 1 piña y 1 sandia.

1 lata de maíz dulce

1 bolsa pequeña de pan molde

1 bolsa de avena ½ libra de arroz

1 caja de harina preparada para panqueques

½ libra de jamón de pavo1 litro de jugo de toronja

1 bote pequeño de mantequilla de maní

1 libra de pollo deshuesada

1 bote pequeño de mayonesa y 1 bote pequeño de salsa de tomate

½ libra de papas, 2 zanahorias, 1 patastes, ½ libra de tomates, 1 pipián y 1 lechuga.

Aplicación practica del kanban Caso 2

• Otro caso puede ser que muchas veces en los mercaditos sobre todo los productos como los churros, galletas y demás golosinas se venden rápido y el mercadito queda sin producto esto se debe que no usan un Kanban.

• Para solucionar este problema se puede utilizar el kanban colocando tarjetas enfrente de cada producto especificando el tipo de producto, cantidad del producto y proveedor y así cuando el administrador vea que la existencia del producto es poca llamara al proveedor para que envié su producto y así no quedara sin existencia y tendrá satisfechos a sus clientes

QFD “Despliegue de la Función de la Calidad”

QFD es un sistema japonés que nace a finales de los años 60 por los profesores Shigeru Mizuno y Yoji Akao, el propósito de ellos era desarrollar un método de aseguramiento de la calidad logrando la satisfacción del cliente antes de que los productos fueran manufacturados. A través del QFD, todo el personal de una organización puede entender lo que es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo.

FASES DE QDF

•DISEÑO GLOBAL: atributos requeridos por el cliente, características del producto, especificaciones del diseño.

PRIMERA FASE

•DISEÑO EN DETALLE: especificaciones del diseño, características de las partes y especificaciones de las partes.

SEGUNDA FASE

•PROCESO: características y especificaciones del proceso.

TERCERA FASE

•PRODUCCION: características y especificaciones de producción.

CUARTA FASE

PASOS DEL QFD•Obtener la voz del cliente.

•Organizar las necesidades del cliente.

•Priorizar las necesidades del cliente.•Establecer los parámetros del diseño.

•Generar la matriz de relaciones.•Obtener la evaluación del desempeño del cliente

•Correlacionar los parámetros del diseño.•Analizar los resultados.

•Reiterar el proceso.

Aplicación practica de QFD

CASO 1QFD APLICADO A LA ENSEÑANZA UNICAH

OBJETIVO: Se quiere ofrecer la maestría en diseño grafico.

Siguiendo las 4 fases antes expuestas.

1. DISEÑO GLOBAL

Reunir a un grupo foco de profesionales y mostrarles el

servicio que brinda la universidad. Comenzando

desde su proceso de matricula, las instalaciones,

el aula de clases, y los catedráticos que impartirán

las clases teniendo un preámbulo de las clases

magistrales.

Aplicación practica de QFD

Una ves realizado la primera fase, se evaluaran las

características y especificaciones que los

estudiantes proyectaron que debe de mejorar la

universidad, satisfaciendo sus necesidades por ejemplo:

sus instalaciones, acondicionamiento de las

aulas, se motive el interés en las clases etc. Siempre de la

mano del cliente.

2. DISEÑO EN DETALLE

La tercera etapa del QFD consiste en que una ves

establecidas las características y

especificaciones estas se evalúan y se realizan las

mejoras en este caso: renovar las aulas, crear un departamento de computo donde puedan practicar en

sus clases, mejorar el sistema de matricula etc.

3. PROCESO

Y finalmente llevar a la practica las realización de las mejoras: aulas mas cómodas,

excelente servicio en el sistema de matricula,

experiencia de los catedráticos etc. Dando

como resultado un servicio que satisface las necesidades y expectativas de los clientes. Siendo el mayor objetivo del

QFD.

4. PRODUCCION

Aplicación practica de QFD

Caso 2Otro ejemplo es crear un nuevo sabor de una gaseosa.

(PEPSI)La presidencia decide utilizar el QFD

1. DISEÑO GLOBAL

A 10 consumidores de la Pepsi, se les pregunta cuales son los sabores de su preferencia y que quisiera que un refresco le brindara.

Los consumidores les dicen a la Pepsi que ellos quisieran

un nuevo sabor refrescante, con menos calorías, fácil de

transportar etc.

2. DISEÑO EN DETALLE

Cuando ya se tiene el diseño listo, el sabor que vamos a

producir que fue tomado de las necesidades de los clientes realizamos la especificaciones del

producto.

3. PROCESO

Finalmente se empieza a producir el refresco con las

características, diseño y sabor que el cliente nos brindo

durante todo el proceso de QFD. Con la finalidad de

satisfacer al cliente.

4. PRODUCCION

BENEFICIOS DEL QFD

Enfocado al Cliente

Eficiente en Tiempo

Orientado hacia el trabajo en

equipo

Orientación hacia la

documentación

1. El Kanban se traduce como una etiqueta de instrucciones y el QFD se define como escuchar la voz del cliente.

2. A través de la utilización del Kanban se logra la optimización de los recursos y la reducción de los desperdicios y el QFD asegura que se cumplan las expectativas del cliente reduciendo la inversión en el rediseño.

3. Mediante la aplicación de ambos métodos en la vida cotidiana podemos adquirir una cultura de calidad.

Conclusiones

GRACIAS POR SU ATENCION

PREGUNTAS