laporan prosman - roda pagar

Kelompok 51

Setiawan Masuki (13406038)

Nadia Fadhilah R (13406069)

Kristina Lerryana (13406140)

Corry Theresia (1340201)

Tugas 4 TI2121 –

Proses ManufakturSenin, 17 Desember 2007 1 /1

TUGAS IV

TI2121 – PROSES MANUFAKTUR

RODA PAGAR

KELOMPOK 51


Nadia Fadhilah Riza (13406069)


Corry Therresia (13406201)

Asisten : SIlvia Rachmawati (13405096)

Laboratorium Sistem Produksi

Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Industri

2007

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


RODA PAGAR

BAB I

TEORI DASAR

Pemesinan adalah proses manufaktur yang menggunakan pahat untuk memotong material sesuai dengan

bentuk yang diinginkan.

Keunggulan proses pemesinan:

• Keragaman material kerja

Hampir semua logam dapat dipotong

Plastik dan plastik komposit juga dapat dipotong

Ceramic sulit untuk dipotong (keras & getas)

• Keragaman geometri potong

Fitur standar: lubang, slot, step dll

Fitur non-standar: tap hole, T slot

• Keakuratan dimensi

Toleransi hingga ± 0.025mm

• Permukaan potong yang baik

Kekasaran permukaan hingga 0.4 µm

Kerugian proses pemesinan:

• Material terbuang

Gram yang dihasilkan pada proses pemotongan merupakan waste

• Waktu pemotongan

Waktu pemotongan relatif lebih lama dibandingkan dengan proses lainnya seperti casting

atau forging

• Roughing

Pemotongan awal hingga volume sedikit lebih besar dari volume akhir produk

Feed berkisar 0.4 - 1.25mm/rev

Depth berkisar 2.5 - 20mm

• Finishing

Pemotongan akhir untuk memperoleh dimensi, toleransi dan kerataan permukaan yang

diinginkan

Feed berkisar 0.125 - 0.4mm/rev

Depth berkisar 0.75 - 2.0mm

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


TURNING

Proses bubut adalah proses pemesinan yang bertujuan membuang material dari permukaan benda

kerja yang umumnya berbentuk silinder dengan cara memutar benda kerja pada suatu sumbu, dengan

mengalami gerak rotasi dan translasi pada mesin bubut (lathe).

MILLING

Milling (freis) adalah suatu proses menghilangkan atau pengambilan geram dari benda kerja dengan

bantuan cutting tools yang berputar dan mempunyai banyak sisi potong.

Pada end milling, diameter dari pahat kurang dari lebar benda kerja, sehingga slotnya terpotong

melalui benda kerja.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


DRILLING

Drilling adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja. Ini

berbeda dengan boring yang hanya bisa digunakan untuk membesarkan lubang yang sudah ada. Drilling

biasanya dilakukan dengan alat silinder yang dapat berputar yang mempunyai dua mata pisau di

ujungnya. Alatnya disebut drill atau drill bit. Gerak makan putar drill ke benda kerja yang diam untuk

membentuk lubang yang diameternya sama dengan diameter drill.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB II

DESKRIPSI PRODUK

II.1 PROFIL PRODUK

Objek yang dipilih dalam tugas kali ini adalah Roda Pagar. Seperti namanya, objek ini dalam

kehidupan sehari-hari berfungsi sebagai roda pada pagar, sebagai alat perpindahan daun pagar untuk

membuka dan menutup. Dalam menjalankan fungsinya, Roda Pagar minimal berjumlah sepasang (dua

buah). Roda Pagar terdiri dari 6 buah komponen. Empat diantaranya yang menjadi pembahasan dalam

tugas kali ini, yaitu Roda, Shaft Roda, Ring Shaft, dan Mounting Shaft. Sementara itu, dua komponen

lainnya adalah bearing, yang berfungsi sebagai poros roda, dan fastener merupakan bagian yang dibeli.

Gambar Roda Pagar 1

II.2 KOMPONEN PENYUSUN PRODUK

1. Roda

Roda merupakan komponen utama (base) dari Roda Pagar. Roda inilah yang berputar untuk

menggerakkan Pagar. Roda memiliki bentuk dasar silinder pipih dengan profil slot sepanjag

kelilingnya (pheriperal slot).

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


2. Mounting Roda

Monting Roda merupakan komponen kedua dari Roda pagar. Mounting Roda ini dibentuk dari plat

tipis melalui bending hingga menyerupai huruf U. Pada akhirnya, Mounting Roda berfungsi seperti

“rumah” bagi Roda Pagar.

3. Shaft Roda

Komponen ketiga ialah Shaft Roda. Jika dilihat, Shaft Roda seperti baut berukuran besar. Dalam

menjalankan fungsinya, Shaft Roda bersama dengan Ring Shaft menggabungkan Roda dengan

rumahnya.

Pada shaft roda terdapat dua buah lubang dengan diameter 3 mm. Lubang ini berfungsi untuk

menyalurkan minyak pelumas agar bearing tidak mudah aus dalam kerjanya (gambar terlampir

pada gambar teknik shaft roda).

Roda

Mounting Roda

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


4. Ring Shaft

Jika Shaft Roda seperti baut, maka Ring Shaft diibaratkan sebagai mur-nya. Ring Shaft berbentuk

silinder tipis berlubang di tengahnya

5. Bearing

Dalam hal khusus, beberapa Roda pagar dilengkapi dengan bearing. Bearing merupakan komponen

tambahan yang dapat memprbaiki kinerja Roda pagar. Sebagai ass atau poros, dengan suaian pas,

bearing menjaga agar roda pagar berputar dengan suaian pas.

6. Fastener

Fastener yang digunakan adalah skrup (screw). Fastener merupakan komponan yang berfungsi

sebagai pengencang.

Ring Shaft

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Fastener

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB III

PERENCANAAN PROSES

III.1 PERHITUNGAN PROSES

III.1.1 Proses

A. Roda

o Raw material : ST 37

Diameter = 100 mm

Tebal = 38 mm

o Mesin yang digunakan : turning machine, drilling machine

o Jumlah stasiun kerja : 3

o Proses :

1. Material awal yang berupa silinder berukuran 100 mm x 38 mm dihaluskan dari

satu sisi dengan proses facing yang dilakukan pada mesin bubut.

2. Masih pada mesin bubut, benda kerja dikurangi diameternya dengan proses

reduction diameter.

3. Setelah mendapatkan diameter yang diinginkan, pada benda dibuat alur

sepanjang keliling benda kerja dengan melakukan proses grooving, masih pada

mesin yang sama.

4. Benda kerja dilepas dari mesin bubut, lalu dipasang pada mesin drilling.

5. Dilakukan proses drilling untuk mendapatkan lubang pada pusat silinder.

6. Setelah terbuat lubang pada benda, dilakukan proses boring untuk

memperlebar lubang sedalam 12 mm.

7. Benda dipindahkan lagi ke mesin bubut untuk melakukan proses grooving.

Proses ini dilakukan untuk membentuk alur di dalam lubang.

8. Benda kerja dilepaskan dan dilakukan dari sisi yang berlawanan.

9. Pada lubang yang telah terbentuk dari proses drilling sebelumnya, dilakukan

proses boring untuk memperlebar lubang dari sebelah kiri.

10.Setelah itu, grooving untuk membentuk alur di dalam lubang ini dilakukan.

B. Mounting Roda


o Mesin yang digunakan : milling machine


o Proses :

1. Material awal berupa pelat tipis berukuran 212 mm x 100 mm.

2. Untuk menghaluskan sisinya dilakukan facing pada mesin milling.

3. Pertama facing dilakukan dari sisi atas dengan ketebalan potong 1 mm.

4. Lalu benda dibalik dan dilakukan facing dari sisi bawah.

5. Benda kerja dibending secara manual dengan bantuan ragum untuk

mendapatkan bentuk yang diinginkan.

6. Benda dipasang pada mesin milling dan dilakukan drilling sebanyak tiga kali

untuk meendapatkan ukuran lubang yang diinginkan.

7. Terakhir dilakukan proses gerinda untuk menghaluskan permukaan benda

kerja.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


C. Shaft Roda


o Mesin yang digunakan : turning machine, drilling machine, milling machine


o Proses :

1. Material awal berupa silinder berdiameter 35 mm dengan tinggi 45 mm.

2. Benda dipasang pada mesin bubut dan dilakukan proses facing untuk

menghaluskan permukaan benda kerja.

3. Selanjutnya, masih pada mesin bubut, dilakukan proses reduksi diameter

sepanjang tinggi silinder.

4. Tanpa mengganti pahat, reduksi diameter dilakukan kembali sebanyak 3 kali

tetapi hanya sampai kedalaman tertentu. Proses ini dilakukan untuk

mendapatkan silinder dengan diameter berukuran 25 mm, 20 mm, dan 16

mm.

5. Proses dilanjutkan dengan pembuatan alur (grooving) pada silinder berukuran

20 mm.

6. Benda kerja dilepas dari mesin bubut dan dipindahkan ke mesin drilling untuk

selanjutnya mengalami proses pembuatan lubang (drilling) selama dua kali.

7. Benda dilepas dari mesin drilling, lalu diampelas secara manual.

8. Benda dibalik lalu dilakukan proses penghalusan (facing) di sebelah kiri benda

dengan menggunakan mesin bubut.

9. Proses dilanjutkan dengan countersink dengan mengganti pahat pada mesin

bubut. Proses countersink ini dilakukan selama dua kali.

10. Benda dilepas dari mesin bubut dan dipasang pada mesin milling untuk

selanjutnya dilakukan proses drilling sebanyak 2 kali untuk membentuk 2

lubang pada shaft roda yang berfungsi sebagai saluran untuk mengalirkan

cairan pelumas ke dalam roda pagar.

11. Benda dilepas dari mesin milling lalu dilakukan proses tapping secara manual

sebanyak 2 kali yang bertujuan untuk membuat ulir M6 dan M8 pada lubang

hasil bentukan proses nomor 10.

12. Terakhir untuk mendapatkan kehalusan permukaan yang baik, dilakukan

proses pengampelasan secara manual.

D. Ring Shaft


o Mesin yang digunakan : Turning machine, milling machine

o Jumlah stasiun kerja :3

o Langkah Proses:

1. Material awal berupa silinder yang berdiameter 35 mm, tinggi 6 mm.

2. Benda dipasang pada mesin bubut untuk mengalami proses facing di sisi

kanan.

3. Kemudian dilanjutkan dengan proses reduksi diameter.

4. Benda kerja dilepas dan dipindah ke mesin milling untuk mengalami proses

pembuatan lubang (drilling).

5. Setelah itu, benda dipindah ke mesin bubut untuk dibuat countersink pada

lubang yang telah dibuat dari proses drilling.

6. Dilanjutkan dengan proses facing dari sisi kiri, masih dalam mesin yang sama.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


7. Selanjutnya dilakukan pengampelasan untuk mendapatkan kehalusan akhir

pada benda.

III.1.2 Perhitungan

1. Perhitungan Roda

a. Facing right

Diameter awal (Do) = 100 mm

Diameter akhir (Df) = 100 mm

Depth of cut (d) = 2.5 mm

Kecepatan potong (v) = 60000𝑚𝑚

𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Feed (f) = 0.2 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 50 mm

Kecepatan spindle (N) = 𝑣

𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .100

= 191.0828 𝑟𝑝𝑚

Feed rate (fr) = 𝑁 × 𝑓

= 191.0828 × 0.2

= 38.2165𝑚𝑚


Waktu permesinan (Tm) = 𝐿

𝑓𝑟

= 50

38.2165

= 1.3083 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Kecepatan pembuangan gram (MRR) = 𝑣 × 𝑓 × 𝑑

= 60000 × 0.2 × 2.5

= 30000𝑚𝑚 3


Power consumption (watt) = 𝐹𝑐 ×𝑣

33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


b. Reduction diameter




Kecepatan potong (v) = 60000 𝑚𝑚



𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 33 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .100

= 191.0828 𝑟𝑝𝑚


= 191.0828 × 0.2

= 38.2165𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 33

38.2165

= 0.8635 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


= 60000 × 0.2 × 2.5

= 30000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


c. Grooving



Depth of cut (d) = 7 mm




𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 7 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .95

= 201.1397 𝑟𝑝𝑚


= 201.1397 × 0.2

= 40.2279𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 7

40.2279

= 0.1740 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


= 60000 × 0.2 × 7

= 84000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


d. Drilling

Diameter pahat (D) = 24 mm

Kedalaman potong (t) = 35.5 mm



Feed (f) = 0.28 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°

Allowance (A) = 0.5 × D × tan 90 −Ф

2 = 6.9282𝑚𝑚


𝜋 .𝐷 =

26000

3,14 .24= 345.0106 𝑟𝑝𝑚


= 345.0106 × 0.28

= 96.6029𝑚𝑚


Waktu permesinan (Tm) = 𝑡+𝐴

𝑓𝑟=

35.5+6.9282

96.6029

= 0.4392 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Kecepatan pembuangan gram (MRR) =𝜋𝐷2𝑓𝑟

4

= 𝜋 24 2 96.6029

4

= 43680𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 570 ×26

33000× 745.7

= 334.89𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


e. Boring right


Kedalaman potong (t) = 12 mm



Feed (f) = 0.34 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 9.2376𝑚𝑚


𝜋 .𝐷 =

32000

3,14 .42

= 318.4713 𝑟𝑝𝑚


= 318.4713 × 0.34

= 108.2802𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 12+9.2376

108.2802

= 0.1961 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


4

= 𝜋 32 2 108.2802

4

= 87040𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 410 ×32

33000× 745.7

= 296.47 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


f. Grooving right







𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 1.2 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .34

= 562.0082 𝑟𝑝𝑚


= 562.0082 × 0.2

= 112.4016𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 1.2

112.4016= 0.0106 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


= 60000 × 0.2 × 1

= 12000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 570 ×26

33000× 745.7

= 334.89𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


g. Facing left







𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 50 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .95

= 201.1397 𝑟𝑝𝑚


= 201.1397 × 0.2

= 40.2279𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 50

40.2279

= 1.2429 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


= 60000 × 0.2 × 2.5

= 30000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


h. Boring left





Feed (f) = 0.34 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 9.2376𝑚𝑚


𝜋 .𝐷

=32000

3,14 .42

= 318.4713 𝑟𝑝𝑚


= 318.4713 × 0.34

= 108.2802𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 12+9.2376

108.2802

= 0.1961 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


4

= 𝜋 32 2 108.2802

4

= 87040𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 410 ×32

33000× 745.7

= 296.47 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


i. Grooving left







𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 1.2 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .34

= 562.0082 𝑟𝑝𝑚


= 562.0082 × 0.2

= 112.4016𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 1.2

112.4016

= 0.0106 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


= 60000 × 0.2 × 1

= 12000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


2. Perhitungan mounting roda

a. Facing top

Panjang plat awal (L) = 212 mm

Lebar plat awal (w) = 100 mm



Kecepatan potong (v) = 22000 mm/menit

Feed (fr) = 60 mm/menit

Ф = 60°


2 = 2.020725𝑚𝑚


𝜋 .𝐷

=22000

3,14 .7

= 1000.909918 𝑟𝑝𝑚

Waktu permesinan (Tm) = 𝐿+𝐴

𝑓𝑟

= 212+ 2.020725

60

= 3.5670120833 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Kecepatan pembuangan gram (MRR) = 𝑤 × 𝑑 × 𝑓𝑟

= 100 × 1 × 60

= 6000𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


b. Facing bottom

Panjang plat awal (L) = 212 mm

Lebar plat awal (w) = 100 mm





Feed (fr) = 60 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 2.020725𝑚𝑚


𝜋 .𝐷

=22000

3,14 .7

= 1000.909918 𝑟𝑝𝑚

Waktu permesinan (Tm) = 𝐿+𝐴

𝑓𝑟=

212+ 2.020725

60= 3.5670120833 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Kecepatan pembuangan gram (MRR) = 𝑤 × 𝑑 × 𝑓𝑟

= 100 × 1 × 60

= 6000 𝑚𝑚3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


c. Drilling Ø=10





Feed (F) = 0.18 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 2.88675𝑚𝑚


𝜋 .𝐷

=18000

3,14 .10

= 573.2484076 𝑟𝑝𝑚


= 573.2484076 × 0.18

= 103.1847134𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 40+2.88675

103.1847134

= 0.415630849 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


4

= 𝜋 10 2 103.1847134

4

= 8100𝑚𝑚 3



33000 × 745.7

= 660 ×18

33000× 745.7

= 268.45 𝑤𝑎𝑡𝑡

d. Boring Ø=16

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –






Feed (F) = 0.25 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 4.6188𝑚𝑚


𝜋 .𝐷 =

22000

3,14 .16

= 437.8980892 𝑟𝑝𝑚


= 437.8980892 × 0.25

= 109.4745223𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 40+4.6188

109.4745223

= 0.407572457𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


4

= 𝜋 16 2 109.4745223

4

= 22000𝑚𝑚3



33000 × 745.7

= 660 × 22

33000× 745.7

= 328.11 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


e. Boring Ø=25





Feed (F) = 0.31 𝑚𝑚

𝑟𝑒𝑣

Ф = 60°


2 = 7.216875𝑚𝑚


𝜋 .𝐷

=29000

3,14 .25

= 369.4267516𝑟𝑝𝑚


= 369.4267516 × 0.31

= 114.522293𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 4 + 7.216875

114.522293

= 0.097944904 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


4

= 𝜋 16 2 114.522293

4

=56187.5𝑚𝑚3



33000 × 745.7

= 570 × 29

33000× 745.7

= 373.53 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


3. Perhitungan Shaft Roda

Facing right




Kecepatan potong (v) = 60000 mm/min

Feed (f) = 0.2 mm/rev

Length (L) = 17.5 mm

Rotational speed (N) = Do

v

= 60000/(3,14 x 35)

= 545.9508644 rpm

Feed rate (fr) = N f

= 545.9508644 x 0.2

= 109.1901729 mm/min

Waktu pemesinan (Tm) = fr

L

= 17.5 / 109.1901729

= 0.160270833 menit

= 9.61625 s

Kecepatan Pembuangan Geram (MRR) = v f d

= 60000 x 0. 2 x 0.25

= 3000 mm3 = 50 mm3 /s

Power Consumption (watt) = 𝐹𝑐 ×𝑣

33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Reduction diameter




Kecepatan potong (V) = 60000 mm/min




v

= 60000/(3,14 x 330)

= 636.94 rpm


= 127.39 mm/min

Waktu permesinan (Tm) =

rf

L

= 0.31 menit

= 18.6 s

Kecepatan Pembuangan Geram (MRR) = v. f .d = 60000 x 0.2 x 2.5

= 30000 mm3/min

= 500 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Reduction diameter








v

= 60000/(3,14 x 25)

= 764.33 rpm


= 152.87 mm/min


rf

L

= 0.18 menit

= 10.79 s

Kecepatan Pembuangan Geram (MRR) = v. f .d

= 60000 x 0.2 x 2.5

= 30000 mm3/min

= 500 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Reduction diameter






Length (L) = 3.5 mm


v

= 60000/(3,14 x 25)

= 955.41 rpm


= 191.08 mm/min


rf

L

= 0.02 menit

= 1.1 s


= 60000 x 0.2 x 2

= 24000 mm3/min

= 400 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Grooving

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –







Length (L) = 1.2 mm


v

= 60000/(3,14 x 20)

= 955.41rpm


= 955.41 x 0.2

= 191.08 mm/min


rf

L

= 08.191

2.10.01 menit

= 0.38 s


= 60000 x 0.2 x 1

= 12000 mm3/min

= 200 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Drilling

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Drill point angle = 120°

Drill diameter (D) = 5 mm

Feed (f) = 0.1 mm / rev

N = D

v

= 5

15000

= 955.41 rpm

Kedalaman potong (t) = 44.5 mm

Feed rate (fr) = N.f

= 955.41 x 0.1

= 95.54 mm/min

A = 0,5 D tan(90 – θ/2)

= 0.5 x 5 x tan (90 – 120/2)

= 1.44 mm

Tm = fr

At

=54.95

44.15.44

= 0.48 menit (x3)

= 1.44 menit

= 86.55 s

MRR = 4

2 frD

=4

54.9552

= 1875 mm3 /min

= 31.25 mm3/s


33000 × 745.7

= 660 15

33000× 745.7

= 223.71 watt

Drilling

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –



Drill diameter (D) = 6.8 mm


N = D

v

= 8.6

15000

= 702.51 rpm



= 702.51 x 0.1

= 70.25 mm/min

A = 0,5 D tan(90 – θ/2)

= 0.5 x 6.8 x tan (90 – 120/2)

= 1.96 mm

Tm = fr

At

=25.70

96.120

= 0.31 menit (x3)

= 1.94 menit

= 56.27 s

MRR = 4

2 frD

=4

25.708.6 2

= 2550 mm3 /min

= 42.5 mm3/s


33000 × 745.7

= 660 15

33000× 745.7

= 223.71 watt

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Facing left






Length (L) = 8 mm

Rotational speed (N) = 1194.27 rpm

Feed rate (fr) = 238.85 mm/min

Waktu pemesinan (Tm) = 2.01 s

Kecepatan Pembuangan Geram (MRR) =50 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Countersink


Diameter akhir (Df) = 6.8 mm




Length (L) = 2 mm


v

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


= 60000/(3,14 x 9)

= 2123.14 rpm


= 2123.14 x 0.2

= 424.63 mm/min


L

= 2 / 424.63

= 0.005 menit

= 0.28 s


= 60000 x 0. 2 x 1.1

= 13200 mm3 /min


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09

Countersink






Length (L) = 1 mm


v

= 60000/(3,14 x 7)

= 2729.75 rpm


= 2729.75 x 0.2

= 545.95 mm/min


L

= 1 / 545.95

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


= 0.002 menit

= 0.11 s


= 60000 x 0. 2 x 1

= 12000 mm3 /min


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09watt

Drilling




N = D

v

= 3

15000

= 1592.36 rpm



= 1592.361 x 0.1

= 159.24 mm/min

A = 0,5 D tan(90 – θ/2)

= 0.5 x 3 x tan (90 – 120/2)

= 0.87 mm

Tm = fr

At

=24.159

87.010

= 0.07 menit

= 4.09 s

MRR = 4

2 frD

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


=4

24.15952

= 1125 mm3 /min


33000 × 745.7

= 660 ×15

33000× 745.7

= 223.71watt

Drilling




N = D

v

= 3

15000

= 1592.36 rpm



= 1592.361 x 0.1

= 159.24 mm/min

A = 0,5 D tan(90 – θ/2)

= 0.5 x 3 x tan (90 – 120/2)

= 0.87 mm

Tm = fr

At

=24.159

87.010

= 0.07 menit

= 4.09 s

MRR = 4

2 frD

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


=4

24.15952

= 1125 mm3 /min


33000 × 745.7

= 660 ×15

33000× 745.7

= 223.71watt

4. Perhitungan Ring Shaft

a. Facing right


Diameter akhir (Df) = 34.5 mm





𝑟𝑒𝑣



𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .35

= 545.9508644 𝑟𝑝𝑚


= 545.9508644 × 0.2

= 109.1901729𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 17.5

109.1901729

= 0.160270833 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 9.91625 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘


= 60000 × 0.2 × 0.25

= 30000𝑚𝑚 3


Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


= 500𝑚𝑚 3

𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

b. Reduction diameter







𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 5.5 mm


𝜋 .𝐷

=60000

3,14 .35

= 545.9508644 𝑟𝑝𝑚


= 595.9508644 × 0.2

= 109.1901729 𝑚𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


𝑓𝑟

= 5.5

38.2165

= 0.05370833 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 3.02225


= 60000 × 0.2 × 2.5

= 30000 𝑚𝑚3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


c. Drilling



Kecepatan potong (v) = 18000 mm/menit


Ф = 120°


2 = 2.60𝑚𝑚


𝜋.𝐷

=15000

3,14 .5

= 636.94 𝑟𝑝𝑚

Feed rate (fr) = 𝑁× 𝑓

= 636.94 × 0.1

= 114.65𝑚𝑚



𝑓𝑟

= 9+2.6

114.65

= 0.07 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 3.98 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘


4

= 𝜋 5 2 114.65

4

=7290𝑚𝑚3


= 121.5𝑚𝑚3

𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘


33000 × 745.7

= 660×18

33000× 745.7

= 268.45 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


d. Countersink







𝑟𝑒𝑣

Length (L) = 4 mm


v

= 60000/(3,14 x 16)

= 1194.267516 rpm


= 1194.267516 x 0.2

= 238.8535032 𝑚𝑚



L

= 4 / 238.8535032

= 0.016746667 menit = 1.0048 s


= 60000 x 0. 2 x 3.5

= 42000 mm3 /min

= 700 mm3 /s


33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


e. Facing left







𝑟𝑒𝑣mm/rev

Length (L) = 15 mm

Kecepatan spindle (N) = Do

v

=60000

3,14 .30

= 636.9246752 𝑟𝑝𝑚 mm3/menit

Feed rate (fr) = 𝑁𝑁 × 𝑓𝑓

= 636.9246752 × 0.2

= 127.388535𝑚𝑚

𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 mm/rev


𝑓𝑟fr

L

= 15

127.388535

= 7.064 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

Kecepatan pembuangan gram (MRR) = 𝑣𝑣 × 𝑓𝑓× 𝑑𝑑

= 60000 × 0.2 × 0.5

= 100𝑚𝑚𝑚𝑚3

𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

Power consumption (watt) = 𝐹𝐹𝑐 × 𝑣𝑣

33000 × 745.7

= 360 ×60

33000× 745.7

= 488.09 𝑤𝑎𝑡𝑡watt

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


III.2 LEMBAR RENCANA PROSES

pp1 Lembar Rencana Proses LSP

Nomor: 1 Halaman ke- 1

No Part: 1 File Gambar Roda.SLDDRW

Nama Part : Roda Material ST-37

Ukuran

Diameter: 100 mm

Dibuat oleh : Kelompok 51 Tinggi: 38 mm

Tanggal : 17 Desember 2007

Proses Urutan Operasi Stasiun Kerja

Setup

Tools

Waktu

Setup

(detik)

Waktu Proses (detik) Waktu

(detik) No. Setup

Alat

Bantu

1 CASTING DIES 300 1500.00 1800.00

2 FACING (right) d=2.5, D=100, L=r=50 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 130 78.50 208.50

3 REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=100, L=35.5 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 5 51.81 56.81

4 GROOVING d=7, D=95, L=7 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 5 10.44 15.44

5 DRILLING Ø=24 3x, t=35.5, A=0, D=24 through all MESIN DRILLING Ragum HSS 100 79.06 179.06

6 BORING (right) Ø=32 3x, t=12, A=0, D=32 MESIN DRILLING Ragum HSS 5 35.30 40.30

7 GROOVING (right) d=1, D=34, L=1.2 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 5 0.64 5.64

8 FACING (left) d=2.5, D=95, L=r=50 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 120 74.58 194.58

9 BORING (left) Ø=32 3x, t=12, A=0, D=32 MESIN DRILLING Ragum HSS 120 35.30 155.30

10 GROOVING (left) d=1, D=34, L=1.2 MESIN BUBUT Chuck jaw HSS 120 0.64 120.64

11 AMPELAS MANUAL Sand Paper 180.00 180.00

12 PEMERIKSAAN Alat ukur

Waktu Proses Total 2956.27

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –



Nomor: 2

Halaman

ke- 2

No Part: 2

File

Gambar Mounting roda.SLDDRW

Nama Part : Mounting Roda Material ST-37

Ukuran

Panjang: 212 mm

Dibuat oleh : Kelompok 51 Lebar: 100 mm



Setup

Tools

Waktu

Setup

(detik)

Waktu Proses (detik) Waktu

(detik) No. Setup

Alat

Bantu

1 CASTING DIES 300 1500.00 1800.00

2 FACING (top) d=1, D=7, L=212, w=100 MESIN MILLING Ragum HSS 130 214.02 344.02

3 FACING (bottom) d=1, D=7, L=212, w=100 MESIN MILLING Ragum HSS 5 214.02 219.02

4 BENDING MANUAL Ragum Ragum 5 240.00 245.00

5 DRILLING Ø=10 1x, t=40, A=0, D=10 through all MESIN MILLING Ragum HSS 100 24.94 124.94

6 BORING Ø=16 1x, t=40, A=0, D=16 through all MESIN MILLING Ragum HSS 5 24.45 29.45

7 BORING Ø=25 1x, t=4, A=0, D=25 through all MESIN MILLING Ragum HSS 5 5.88 10.88

8 GRINDING MANUAL Ragum

Hand

Grinding 120 60.00 180.00


Waktu Proses Total 2953.31

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –



Nomor: 3

Halaman

ke- 3

No Part: 3

File

Gambar Shaft roda.SLDDRW

Nama Part : Shaft Roda Material ST-37

Ukuran

Diameter: 35 mm




Setup

Tools

Waktu

Setup

(detik)

Waktu Proses Waktu

(detik) No. Setup

Alat

Bantu

1 CASTING DIES 300 1500.00 1800.00

2 FACING (right) d=0.25, D=35, L=17.5 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 120 9.62 129.62

3 REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=35, L=44.5 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 5 24.45 29.45


Chuck

Jaw HSS 5 18.60 23.60


Chuck

Jaw HSS 5 10.79 15.79

6 REDUCTION DIAMETER d=2, D=20, L=3,5 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 5 1.10 6.10

7 GROOVING d=1, D=20, L=1.2 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 5 0.38 5.38

8

DRILLING Ø=5 3x, t=44.5, A=0, D=5 through

all

MESIN

DRILLING Ragum HSS 100 86.56 186.56

9 DRILLING Ø=6.8 3x, t=20, A=0, D=6.8

MESIN

DRILLING Ragum HSS 5 56.27 61.27

10 AMPELAS MANUAL Sand Paper 30.00 30.00

11 FACING (left) d=0.25, D=16, L=8 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 10 2.01 12.01

12 COUNTER SINK Ø=9, d=1.1, D=9, L=2 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 5 0.28 5.28

13 COUNTER SINK Ø=7, d=1, D=7, L=1 MESIN BUBUT

Chuck

Jaw HSS 5 0.11 5.11

14 DRILLING Ø=3, t=10, A=0, D=3

MESIN

MILLING Ragum HSS 100 4.09 104.09

15 DRILLING Ø=3, t=10, A=0, D=3

MESIN

MILLING Ragum HSS 5 4.09 9.09

16 TAPPING Ø=8, d=0.6 ,D=8, L=20 MANUAL Ragum Hand 2 60.00 62.00

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Tapping

17 TAPPING Ø=6, d=0.5 ,D=6, L=8 MANUAL Ragum

Hand

Tapping 2 60.00 62.00

18 AMPELAS MANUAL Sand Paper 30 30


Waktu Proses

Total 2577.366

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –



Nomor: 4

Halaman

ke- 4

No Part:4

File

Gambar Ring shaft.SLDDRW

Nama Part : Ring Shaft Material ST-37

Ukuran

Diameter: 35 mm




Setup

Tools

Waktu

Setup

(detik)

Waktu Proses

(detik)

Waktu

(detik) No. Setup

Alat

Bantu

1 CASTING DIES 300 1500.00 1800.00

2 FACING (right) d=0.5, D=35, L=17.5 MESIN BUBUT

Chuck

jaw HSS 120 9.62 129.62


Chuck

jaw HSS 10 3.02 13.02

4 DRILLING Ø=9, t=5, A=0, D=9 through all

MESIN

MILLING Ragum

HSS 120 3.98 123.98

5 COUNTER SINK Ø=16, d=3.5, D=16, L=4 MESIN BUBUT

Chuck

jaw HSS 120 1.00 121.00

6 FACING (left) d=0.5, D=30, L=15 MESIN BUBUT

Chuck

jaw HSS 10 7.07 17.07

7 AMPELAS MANUAL

Sand

Paper 60.00 60.00

8 PEMERIKSAAN Alat Ukur

Waktu Proses

Total 2264.68

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB IV

ASSEMBLY CHART

1

3

2

4

RODA

MOUNTING RODA

SHAFT RODA

RING SHAFT

S2A1

S1A1

A

ASSEMBLY CHART

FASTENER:

Hexagonal Eksternal

BEARING

Dipetakan Oleh : Kelompok 51

Tanggal Dipetakan : 17 Desember 2007

Sekarang

Nomor peta :

Nama Objek : Roda Pagar

Usulan

Keterangan mengenai AC:

Bearing merupakan komponen yang dibeli, tidak diproduksi sendiri, sehingga tidak dimasukkan

sebagai komponen assembly, namun disamakan dengan fastener.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB V

OPERATION PROSESS CHART

Keterangan OPC:

Komponen yang merupakan base dari part roda pagar adalah roda. Oleh karena itu

komponen roda berada di lajur yang paling kanan.

Komponen lainnya seperti ring shaft, shaft roda, dan mounting roda diassembly

dengan komponen roda, namun sebelumnya roda diassembly terlebih dahulu dengan

bearing.

Produk bearing dan fastener tidak diproduksi sendiri, melainkan dibeli dari luar,

sehingga dalam OPC tidak diperhitungkan mengenai waktu pembuatannya.

Waktu assembly semua part diasumsikan sebesar 5 menit (300 detik).

Asumsi

1. Pengukuran dilakukan di luar jam kerja sehingga waktu proses pengerjaan

tidak dimasukkan ke OPC.

2. Pada proses secara manual tidak dimasukkan % scrap. Hal ini dikarenakan

proses pengerjaannya dilakukan secara subjektif menurut operator apakah

komponen yang diproses tersebut sudah layak atau belum.

3. Tiap-tiap komponen dibuat dari proses pengecoran, dengan asumsi waktu

seluruh waktu pengecoran (mulai dari tahap persiapan sampai dengan produk

selesai dicor) sebesar 1800 detik.

4. Persentase scrap pada proses tapping dan grinding dianggap sama, yaitu 0.5

%.

5. Waktu assembly semua part diasumsikan sebesar 5 menit (300 detik).

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


O-2

O-3

O-4

O-7

O-10

O-13

O-19

RODA

FACING (right)d=2.5, D=100, L=r=50

<MESIN BUBUT>

REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=100, L=35.5

<MESIN BUBUT>

GROOVINGd=7, D=95, L=7

<MESIN BUBUT>

DRILLINGØ=24, t=35.5, A=0, D=24

<MESIN DRILLING>

BORING (right)Ø=32, t=12, A=0, D=32

<MESIN DRILLING>

GROOVING (right)d=1, D=34, L=1.2

<MESIN BUBUT>

AMPELAS

<MANUAL>

O-21

O-23

O-24

O-27

MOUNTING RODA

FACING (top)d=1, D=7, L=212, w=100

<MESIN MILLING>

BENDING

<MANUAL>

DRILLINGØ=10, t=40, A=0, D=10

<MESIN MILLING>

GRINDING

<MANUAL>

O-29

O-30

O-34

O-35

O-43

O-46

SHAFT RODA

FACING (right)d=0.25, D=35, L=17.5

<MESIN BUBUT>


<MESIN BUBUT>

GROOVINGd=1, D=20, L=1.2

<MESIN BUBUT>

DRILLINGØ=5, t=44.5, A=0, D=5

<MESIN DRILLING>

COUNTER SINKØ=9, d=1.1, D=9, L=2

<MESIN BUBUT>

TAPPINGØ=8, d=0.6, D=8, L=20

<MANUAL>

O-49

O-50

O-51

O-52

O-54

RING SHAFT

FACING (right)d=0.5, D=35, L=17.5

<MESIN BUBUT>

REDUCTION DIAMETERd=2.5, D=35, L=5.5

<MESIN BUBUT>

DRILLING Ø=9, t=5, A=0, D=9

<MESIN MILLING>


<MESIN BUBUT>

AMPELAS

<MANUAL>

CASTING

PEMERIKSAAN

PEMERIKSAAN

PEMERIKSAAN

PEMERIKSAAN

O-45

DRILLINGØ=3, t=10, A=0, D=3

<MESIN MILLING>

O-41AMPELAS

<MANUAL>

O-42

FACING (left) d=0.25, D=16, L=8

<MESIN BUBUT>

O-47AMPELAS

<MANUAL>

O-53

FACING (left)d=0.5, D=30, L=15

<MESIN BUBUT>

I-1

I-2

I-3

I-4O-14

FACING (left)d=2.5, D=95, L=r=50

<MESIN BUBUT>

O-18

GROOVING (left) d=1, D=34, L=1.2

<MESIN BUBUT>

O-15

BORING (left)Ø=32, t=12, A=0, D=32

<MESIN DRILLING>

209"

57"

15"

179"

40"

6"

195"

155"

121"

180"

334"

O-22

FACING (bottom)d=1, D=7, L=212, w=100

<MESIN MILLING>

219"

245"

125"

180"

130"

29"

5"

187"

30"

12"

5"

104"

9"

30"

130"

13"

124"

121"

17"

60"

O-55

O-56

O-57

BEARING

FASTENER:

Hexagonal Eksternal

ASSEMBLY

PEMERIKSAAN AKHIRI-9

STORAGE

OPERATION PROCESS CHART

Dipetakan Oleh : Kelompok 51

Tanggal Dipetakan : 17 Desember 2007

Sekarang

Nomor peta :

Nama Objek : Roda Pagar

RINGKASAN

KEGIATAN JUMLAH WAKTU (jam)

Operasi

Pemeriksaan

57

4

[8.33%]

[6.734%]

[6.06%]

[10.65%]

[8.33%]

1.436

-

TOTAL 1.436

[0.55%]

[2.5042%]

[0.165%]

[1.45%]

[0.0116%]

[0.69%]

[0.089%]

[0.045%]

[16.67%]

[16.67%]

[0.113%]

[6.58%]

[8.45%]

[2.405%]

[1.414%]

[0.471%]

[0.04%]

[0.471%]

[0.04%]

[7.98%]

300"

61

Usulan

O-1O-20O-28O-48

DIES

CASTING

DIES

CASTING

DIES

CASTING

DIES

3x

3x

3x

3x

O-25

BORINGØ=16, t=40, A=0, D=16

<MESIN MILLING>

29"

[0.182%]

O-26

BORINGØ=25, t=4, A=0, D=25

<MESIN MILLING>

11"

[0.283%]

3x

O-31


<MESIN BUBUT>

24"

[1.66%]

O-32


<MESIN BUBUT>

16"

[1.547%]

O-33

REDUCTION DIAMETERd=2, D=20, L=3,5

<MESIN BUBUT>

6"

[0.197%]

O-38

DRILLINGØ=6.8 3x, t=20, A=0, D=6.8

<MESIN DRILLING>

61"

[1.45%]

3x

O-44


<MESIN BUBUT>

5"

[0.69%]

2x

1800"1800"1800"1800"

ASSEMBLY

ASSEMBLY

300"

300"

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


MULTI LEVEL TREE

RODA PAGAR

RODA MOUNTING RODA SHAFT RODA RING SHAFT BEARING

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB VI

ANALISIS KELAYAKAN MESIN

VI.1 PEMILIHAN MESIN

Mesin bubut jenis ini dipilih untuk proses pembuatan roda pagar karena mesin ini merupakan satu-satunya

mesin bubut yang ada di Laboratorium Sistem Produksi yang dapat digunakan secara optimal untuk proses

pembuatan suatu produk. Serta power yang diperlukan dalam proses pemesinan dapat dicukupi oleh mesin

ini.

Sama seperti mesin bubut, mesin milling ini juga dipilih untuk proses produksi roda pagar karena

merupakan satu-satunya jenis mesin milling yang terdapat di Laboratorium Sistem Produksi. Selain itu,

power yang diperlukan oleh proses pemesinan yang dilakukan dapat dicukupi oleh mesin ini.

Bed Gap Turning

Lathe

Milling Machine

Hand drill

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Mesin ini merupakan jenis mesin manual yang digunakan untuk proses pembuatan lubang suatu komponen.

Mesin drill manual ini dipilih karena lebih mudah untuk dioperasikan, tidak memerlukan waktu set up yang

panjang dibanding drilling machine pada umumnya.

Mesin drilling jenis ini dipilih untuk proses pembuatan roda pagar karena mesin ini merupakan jenis mesin

drilling yang umum digunakan untuk proses drilling. Selain itu, melalui perhitungan didapatkan power yang

dibutuhkan dapat dicukupi oleh mesin ini.

VI.2 PERHITUNGAN KAPASITAS PRODUKSI

Asumsi :

1 bulan = 24 hari, 1 hari = 8 jam (1jam = 3600 detik)

Maka, 1 bulan = 24 x 8 x 3600 = 691200 detik

1. Roda

Urutan Proses Nama Proses Waktu (detik)

1 CASTING 1800-

2 FACING (right) 208.5

3 REDUCTION

DIAMETER 56.81

4 GROOVING 15.4405

5 DRILLING 179.0563252

6 BORING (right) 40.30438682

7 GROOVING (right) 5.64056

8 FACING (left) 194.575

9 BORING (left) 155.3043868

10 GROOVING (left) 120.64056

11 AMPELAS 180

12 PEMERIKSAAN -

Waktu Total 3956.271719

Kapasitas produksi per bulan = 691200

3956.271719 = 192.45 ≈ 192:

Mesin drilling

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


2. Mounting roda


1 CASTING 1800-

2 FACING (top) 344.020725

3 FACING (bottom) 219.020725

4 BENDING 245

5 DRILLING Ø=10 124.9378509

6 DRILLING Ø=16 29.4543474

7 DRILLING Ø=25 10.87669424

8 GRINDING 180

9 PEMERIKSAAN -



3953.310343 = 175.01 ≈ 175:

3. Shaft roda


1 CASTING 1800-


3 REDUCTION DIAMETER 29.45275




7 GROOVING 5.3768

8 DRILLING 186.5573185

9 DRILLING 61.2744515

10 AMPELAS 30


12 COUNTER SINK 5.2826


14 DRILLING 104.0943182

15 DRILLING 9.09431822

16 TAPPING 62

17 TAPPING 62

18 AMPELAS 30

19 PEMERIKSAAN -



2577.3655564 = 268.53 ≈ 268

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


4. Ring shaft


1 CASTING 1800-



4 DRILLING 123.9763259



7 AMPELAS 60

8 PEMERIKSAAN -



2264.6846259 = = 305.6 ≈ 305:

VI.3 PARAMETER PEMESINAN

1. Mesin Turning

v = 60000 mm3/menit

f = 0.2 mm/rev

2. Mesin Milling

Untuk pahat berdiameter 3 mm, v = 15000 mm3/menit, f = 0.1 mm/rev

Untuk pahat berdiameter 7 mm, v = 22000 mm3/menit

Untuk pahat berdiameter 9 mm, v = 18000 mm3/menit, f = 0.17 mm /rev




3. Mesin Drilling


Untuk pahat berdiameter 6.8 mm, v = 15000 mm3/menit, f = 0.1 mm/rev



VI.4 KELAYAKAN MESIN

ANALISIS KELAYAKAN MESIN

NO PROSES POWER REQUIRED

(Watt)

MACHINE

STATUS JENIS MESIN

POWER

(Watt)

1 Turning 488.09 LATHE MACHINE 5500 OK

Guang Zhou

dia 400 x 1000mm

China

1996

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


2 Drilling

328.11 BENCH DRILLING MACHINE 6600 OK

West Lake

Capacity 16 mm

Model 2Q4116

3 Milling

343.89 VERTICAL MILLING 5500 OK

UMA Werke

BF-56

Karl Muller &Sohne KG

Werkzeugmaschinefabrik

Mesin Turning

Berdasarkan parameter pemesinan, diperoleh Pc = 488.09 watt. Dengan menggunakan asumsi efisiensi

mesin 90% (berdasarkan buku Groover hal 91, yaitu efisiensi mesin rata rata berkisar 90%), maka diperoleh

: wattE

PcPg 32.543

9.0

09.488 .

Mesin bubut tipe Bed Gap yang dipergunakan dalam produksi roda pagar ini memiliki daya sebesar 5500

watt. Oleh karena itu, mesin bubut tipe Bed Gap ini dapat digunakan dalam proses roda pagar.

Mesin Milling

Berdasarkan parameter pemesinan, diperoleh Pc = 328.11 watt (Pc yang digunakan adalah Pc yang

terbesar dari seluruh proses ini pada mesin ini, untuk menghitung berapa daya terbesar yang dipakai pada

mesin milling ini dalam produksi roda pagar). Dengan menggunakan asumsi efisiensi mesin 90%

(berdasarkan buku Groover hal 91, yaitu efisiensi mesin rata rata berkisar 90%), maka diperoleh :

wattE

PcPg 57.364

9.0

11.328

Mesin milling tipe vertikal yang dipergunakan dalam produksi roda pagar ini memiliki daya sebesar 5500

watt. Oleh karena itu, mesin milling tipe vertikal ini dapat digunakan dalam proses roda pagar.

Mesin Drilling

Berdasarkan parameter pemesinan, diperoleh Pc = 343.89 watt (Pc yang digunakan adalah Pc yang

terbesar dari seluruh proses ini pada mesin ini, untuk menghitung berapa daya terbesar yang dipakai pada

mesin drilling ini dalam produksi roda pagar). Dengan menggunakan asumsi efisiensi mesin 90%

(berdasarkan buku Groover hal 91, yaitu efisiensi mesin rata rata berkisar 90%), maka diperoleh :

wattE

PcPg 1.372

9.0

89.343

Mesin drilling tipe bench drilling yang dipergunakan dalam produksi roda pagar ini memiliki daya sebesar

6600 watt. Oleh karena itu, mesin drilling tipe bench drilling ini dapat digunakan dalam proses roda pagar.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB VII

INFORMASI INDUSTRI PRODUK

VII.1 SKALA DUNIA

Produksi roda pagar merupakan salah satu bidang yang cukup berperan dalam industri perdagangan

bidang alat-alat rumah tangga atau Perkebunan. Hal ini disebabkan karena pagar merupakan salah

satu komponen utama dari rumah yang merupakan kebutuhan pokok tiap manusia.

VII.2 SKALA ASIA

Salah satu perusahaan yang memegang pangsa pasar akan kebutuhan roda pagar adalah EDA Home

Supplies CO. LTD. Perusahaan ini berdiri sejak tahun 1998 dengan spesialisasi dalam produksi pagar

dan berbagai aksesorisnya, termasuk roda pagar. Perusahaan ini berkembang dari home industri kecil

yang masih memanfaatkan metode pengerjaan yang tradisional. Seiring perkembangan teknologi, EDA

Home Supplies juga mulai mengembangkan strateginya untuk dapat menjadi perusahaan yang dapat

bersaing dalam skala internasional. Saat ini, pasarnya yang terbesar meliputi wilayah Eropa dan Timur

Tengah. Keunggullan dari EDA Home Supplies sehingga berhasil memegang pangsa internasional saat

ini dikarenakan memiliki tim kerja yang kompeten dalam pengembangan produksi, standar produk

internasional (ANSI), penjualan via internet, mengemukakan konsep yang komersil, pengalaman

manajemen yang sudah teruji (dengan usia pegawai 18-45 tahun), serta kemampuan pengendalian

kontrol yang tinggi. Terlebih dari itu semua, inovasi tetap memegang peranan terpenting dalam

persaingan di pasar. Maka dari itu, EDA Home Supplies selalu berusaha untuk memproduksi produk

yang mengikuti perkembangan zaman, produk yang dapat dipasarkan dengan mudah, serta produk

yang mengutamakan kepuasan konsumen.

VII.3 SKALA LOKAL

Kebutuhan akan roda pagar ini di Indonesia masih berdasarkan kondisi pasar yaitu pasar yang

menentukan jumlah permintaan per skala waktu tertentu. Sampai saat ini di Indonesia sendiri belum

ada pabrik maupun home industri manapun yang memproduksi roda pagar ini secara massal. Roda

pagar seperti ini dipakai sebagai roda landasan bagi pagar yang dibuka dengan cara didorong dengan

suatu landasan pada bagian bawahnya. Namun kebanyakan pagar di Indonesia belum menggunakan

pagar jenis ini, yakni pagar yang dibuka dengan cara didorong biasa tanpa landasan pada bagian

bawahnya (diayun). Dengan kebutuhan akan roda pagar yang sedikit, maka roda pagar hanya dapat

diperoleh dengan cara memesan secara khusus pada bengkel atau laboratorium Sistem Produksi (LSP)

ITB bila dipesan di Bandung.

Contoh Gambar Pintu Ayun

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Contoh Gambar Pintu Pagar

VII.4 KENDALA TEKNOLOGI BAGI INDONESIA

Teknologi yang dipergunakan dalam pembuatan roda pagar ini pun masih mengandalkan proses

permesianan seperti turning, drilling, dan milling. Dengan teknologi seperti ini, roda pagar tidak

begitu sulit untuk dibuat (proses pemesinan dan waktu proses dapat dilihat pada lampiran). Untuk

skala Indonesia, teknologi ini sudah sangat dikenal dan umum penerapannya dapam proses produksi.

Namun proses-proses yang diperlukan ini dilakukan oleh mesin-mesin yang mahal harganya, yakni salah

satunya adalah mesin bubut. Untuk home industri menengah ke bawah, pengadaan mesin bubut untuk

melakukan proses pemesinan memakan biaya awal yang sangat tinggi. Masalah biaya ini menjadi

kendalah untuk pemenuhan permintaan akan roda pagar. Seiring perkembangan zaman, maka dapat

dimungkinkan permintaan akan roda pagar ini meningkat sehingga dengan teknologi yang ada sekarang

ini dirasa kurang untuk menjawab kebutuhan permintaan yang ada. Salah satu teknologi yang dapat

diterapkan untuk memproses roda pagar adalah dengan menggunakan mesin CNC (Computer Numerical

Control). Dengan demikian masalah biaya menjadi masalah utama yang kembali dihadapi proses

produksi.

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


BAB VIII

KESIMPULAN DAN SARAN

VIII.1 KESIMPULAN

Pembuatan suatu komponen biasanya memerlukan proses lanjutan. Proses ini disebut proses

pemesinan, yang bertujuan untuk mendapatkan net shape dari suatu produk (finishing).

Macam-macam proses pemesinan, antara lain:

Bubut (Turning)

Pengelasan (Welding)

Gerinda (Grinding)

Milling

Drilling

Dalam laporan kali ini, proses pemesinan yang terjadi pada komponen yang kami ambil sebagai objek

adalah turning, milling, serta drilling.

Tiap proses pemesinan memiliki 5 buah parameter yang sangat penting untuk diperhatikan dalam

proses pembuatan suatu produk. Parameter tersebut yaitu:

Cutting speed

Spindle speed

MRR

Feed rate

Waktu proses (Time machining)

Dengan mengetahui waktu proses, maka kita dapat menyusun urutan operasi pemesinan (dengan

bantuan Operation Process Chart dan Assembly Chart), serta pengendalian proses produksi guna

menentukan kapasitas produksi dalam suatu perusahaan dalam satuan waktu tertentu.

VIII.2 SARAN

o Minimalisasi waktu set up dengan cara:

- penggunaan pahat yang sama

- arah pahat yang tetap

- menghindari penggunaan mesin yang berbeda-beda dalam suatu urutan proses

o Maintenance yang berkala agar kondisi mesin tetap maksimal sehingga dapat mengoptimalkan

proses produksi dan mengurangi proses finishing lainnya secara manual, misal pengampelasan atau

hand grinding

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


DAFTAR PUSTAKA

DeGarmo,E. Paul, Materials and Process in Manufacturing, Macmillan Publishing Company.

Handout Mata Kuliah Proses Manufaktur TI-2121

Kalpakjian,S.Manufacturing Engineering and Technology.Delhi:Addison Wesley Logman.2000.

Mikell P. Groover.Fundamentals of Modern Manufacturing: Material, Process and System.John Wiley &

Sons.2002.

Rochim, Taufik.Teori & Teknologi Proses Pemesinan.HEDS.1993

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


LAMPIRAN

Parameter Pemesinan

PROCESSES IN TURNING

LATHE

Nama

Part Jenis Proses

Do L v f Df N d fr MRR Tm

Tm 1

siklus

Powe

r

(mm

)

(mm

)

(mm/min

)

(mm/rev

)

(mm

) (rpm)

(mm

)

(mm/min

)

(mm3/min

)

(min

) (detik)

(watt

)

Roda Facing right 100 50 60000 0.2 95 191.08 2.5 38.22 30000 1.31 78.50

488.0

9

Reduction

Diameter 100 33 60000 0.2 95 191.08 2.5 38.22 30000 0.86 51.81

488.0

9

Grooving 95 7 60000 0.2 81 201.14 7 40.23 84000 0.17 10.44

488.0

9

Grooving right 34 1.2 60000 0.2 32 562.01 1 112.40 12000 0.01 0.64

488.0

9

Facing left 95 50 60000 0.2 25 201.14 35 40.23 420000 1.24 74.58

488.0

9

Grooving left 34 1.2 60000 0.2 32 562.01 1 112.40 12000 0.01 0.64

488.0

9

Shaft

Roda Facing right 35 17.5 60000 0.2 34.5 545.95 0.25 109.19 3000 0.16 9.62

488.0

9

Reduction

Diameter 35 44.5 60000 0.2 30 545.95 2.5 109.19 30000 0.41 24.45

488.0

9

Reduction

Diameter 30 39.5 60000 0.2 25 636.94 2.5 127.39 30000 0.31 18.60

488.0

9

Reduction

Diameter 25 27.5 60000 0.2 20 764.33 2.5 152.87 30000 0.18 10.79

488.0

9

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Reduction

Diameter 20 3.5 60000 0.2 16 955.41 2 191.08 24000 0.02 1.10

488.0

9

Grooving 20 1.2 60000 0.2 18 955.41 1 191.08 12000 0.01 0.38

488.0

9

Facing left 16 8 60000 0.2 16

1194.2

7 0.25 238.85 3000 0.03 2.01

488.0

9

Countersink 9 2 60000 0.2 6.8

2123.1

4 1.1 424.63 13200

0.00

5 0.28

488.0

9

Countersink 7 1 60000 0.2 5

2729.7

5 1 545.95 12000

0.00

2 0.11

488.0

9

Ring

Shaft Facing right 35 17.5 60000 0.2 34 545.95 0.5 109.19 6000 0.16 9.62

488.0

9

Reduction

Diameter 35 5.5 60000 0.2 30 545.95 2.5 109.19 30000 0.05 3.02

488.0

9

Countersink 16 4 60000 0.2 9

1194.2

7 3.5 238.85 42000 0.02 1.00

488.0

9

Facing left 30 15 60000 0.2 29 636.94 0.5 127.39 6000 0.12 7.07

488.0

9

Asumsi semua material berjenis ST-37 dan menggunakan pahat HSS

Cutting force (Fc) disesuaikan dengan cutting speed (v) dan feed (f) dengan pembulatan ke bawah,lihat pada lampiran

Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Parameter

Pemesinan

PROCESSES IN MILLING MACHINE

Nama

Part

Jenis D d t L w v f N fr A MRR Tm

Tm 1

siklus

Powe

r

Proses

(mm

)

(mm

)

(mm

)

(mm

)

(mm

)

(mm/min

)

(mm/rev

) (rpm)

(mm/min

)

(mm

)

(mm3/min

)

(min

) (detik)

(watt

)

Mountin

g Roda

Facing

top 7 1 212 100 22000

1000.9

1 60.00 2.02 6000 3.57 214.02

328.1

1

Facing

botto

m 7 1 212 100 22000

1000.9

1 60.00 2.02 6000 3.57 214.02

328.1

1

Drillin

g 10 40 18000 0.18 573.25 103.18 2.89 8100 0.42 24.94

268.4

5

Boring 16 40 22000 0.25 437.90 109.47 4.62 22000 0.41 24.45

328.1

1

Boring 25 4 29000 0.31 369.43 114.52 7.22 56187.5 0.10 5.88

373.5

3

Shaft

Roda

Drillin

g 3 10 15000 0.1

1592.3

6 159.24 0.87 1125 0.07 4.09

223.7

1

Drillin

g 3 10 15000 0.1

1592.3

6 159.24 0.87 1125 0.07 4.09

223.7

1

Ring

Shaft

Drillin

g 9 5 18000 0.18 636.94 114.65 2.60 7290 0.07 3.98

268.4

5

Asumsi semua material berjenis sama yaitu ST-37 dan menggunakan pahat HSS. Pahat yang digunakan berdiameter D (lihat tabel), bersudut

(Ф) = 60 derajat, sehingga tan (90-Ф/2) = 0.57735


Kelompok 51





Tugas 4 TI2121 –


Parameter Pemesinan

PROCESSES IN DRILLING MACHINE

Nama

Part

Jenis

Proses

D t v f N fr A MRR Tm

Tm 1

siklus

Tm 1

siklus Power

(mm

)

(mm

)

(mm/min

)

(mm/rev

) (rpm)

(mm/min

)

(mm

)

(mm3/min

)

(min

) (min) (detik) (watt)

Roda Drilling 3x 24 35.5 26000 0.28

345.0

1 96.60 6.93 43680 0.44 1.32 79.06

334.8

9

Boring right

3x 32 12 32000 0.34

318.4

7 108.28 9.24 87040 0.20 0.59 35.30

296.4

7

Boring left

3x 32 12 32000 0.34

318.4

7 108.28 9.24 87040 0.20 0.59 35.30

296.4

7

Shaft

Roda Drilling 3x 5 44.5 15000 0.1

955.4

1 95.54 1.44 1875 0.48 1.44 86.56

223.7

1

Drilling 3x 6.8 20 15000 0.1

702.5

1 70.25 1.96 2550 0.31 0.94 56.27

223.7

1

Asumsi semua material berjenis sama yaitu ST-37 dan menggunakan pahat HSS. Pahat yang digunakan berdiameter D (lihat tabel), bersudut

(Ф) =120 derajat, sehingga tan (90-Ф/2) = 0.57735


laporan prosman - roda pagar

Documents