http://www.prompex.gob.pe/Miercoles/Portal/MME/descargar.aspx?archivo=7EE011D1-D872-4C6A-9E06-209019195302.PDF

http://www.monografias.com/trabajos51/carga-unitaria/carga-unitaria3.shtml

ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción:La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento será el mismo.

Importancia:La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

Proceso

1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta dañado o no se recibió el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferíos o en malas condiciones se le debe rechazar.

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que serán almacenados. 3. Tipos de materiales que serán almacenados. 4. Numero de artículos guardados. 5. Velocidad de atención necesaria. 6. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

a. En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de

materiales no requieren utilizar equipos de materiales. c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de

movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.2. Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de

pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

3. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero

4. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el número de entradas necesarias a las plataformas.

5. Contenedores flexible: Es una de las técnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas

6. En estantería: El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:

Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.

Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.Esta NTP tratará el almacenamiento estático en estanterías y estructuras. Los elementos más característicos de las estanterías y estructuras de almacenamiento se muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en las figuras 1 y 2.

Control a esfuerzos horizontales:

Protectores de estructuras portantes y placas de nivelación

Medidas generales de seguridad

Pasillos entre estanterias

No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.

Para que las extremidades de los pies (parte baja de los montantes) no estén sometidas a golpes o choques, deben instalarse protecciones en los pies de las escalas o bastidores a nivel del suelo y de resistencia suficiente, fijados al suelo e independientes de sus pies según lo indicado en el apartado estabilidad. Estas protecciones han de tener formas redondeadas y carecer de aristas vivas. (Ver Fig. 5).

Es recomendable en los pasillos principales por los que circulan carretillas elevadoras, mantener colateralmente a las mismas y de forma diferenciada zonas de paso exclusivamente peatonal. Hay que extremar las precauciones en los entrecruzamientos de pasillos mediante señalización y medios que faciliten la visibilidad, por ej. Espejos adecuados.

En los pasillos de circulación en los que se crucen carretillas y/o peatones se han de extremar al máximo las precauciones.

No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.

Señalización

Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura amarilla delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.

Normas de señalización de evacuación

Normas de señalización de prevención

Normas de señalización de protección dentro del almacén

Normas de señalización de prohibición dentro del almacén

EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO

Equipos de almacenamiento estático

Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar los silos, que se utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior.

Podemos distinguir varios tipos de silos:

o Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y múltiples. Los primero están constituidos por una sola unidad para almacenar, y los múltiples están formados por varias unidades.

o Según la forma. Pueden ser cilíndricos o poligonales.

Según el material con el que están construidos. En este caso distinguiremos los metálicos, de obra y de otros materiales como el poliéster...

Equipos de almacenamiento dinámico.

Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías se dividen en 2 grupos:

o Equipos con movimiento y sin traslados

o Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las más utilizadas:

o Cinta transportadora de banda: Está constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados son:

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Sistemas de bloques apilados.

Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza cuando la mercancía está paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.

Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por un número reducido de referencias o productos.

Sistemas de bloques apilados

Ventajas Inconvenientes

Aprovechamiento óptimo de la superficie.

Reducción del número de pasillos.

Utilización de medios sencillos para la manutención.

Inversiones pequeñas en material de almacenamiento.

Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.

La valoración de existencias empleando el método Fifo,

presenta serios problemas al no conocer cuál ha sido el artículo que ha entrado en

primer lugar.

Las expediciones constituidas por fracciones

de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas.

Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y

aplastamiento de la mercancía.

Sistema convencional.

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancías paletizadas con artículos individuales. Es el sistema más empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, además, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.

Sistema convencional

Ventajas Inconvenientes

Éste sistema se adapta con facilidad y permite una

distribución lógica del espacio en el almacén.

Su implantación es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los

programas de gestión informatizados.

Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas

localizándolas rápidamente y la mercancía se puede manipular sin tener que mover otra que no

sea la deseada.

Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercancía esté clasificada y

organizada. Se detecta rápidamente la existencia de

roturas en el stock.

La mercancía se almacena con paletas de una

única medida, sin poder utilizar paletas con

medidas distintas.

No permite realizar la salida física

utilizando el método Fifo.

El volumen de la mercancía que se desea almacenar

quedará limitado a los medios de

transporte interno que se utilicen.

Sistema compacto (Drive-in)

Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.

El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local

Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos.

Sistemas compactos o Drive-in

Ventajas Inconvenientes

Aprovechamiento excelente del almacén. Se requiere una inversión menor en la

construcción y energía necesaria en el local.

La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar

el método Fifo.

El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya

que la manutención es

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones

o fechas de caducidad y permite una sola referencia por

pasillo.

Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las

estanterías.

Exige que los medios de transporte interno se adapten

a las dimensiones y características de las

mínima.

Los costes elevados por las carretillas elevadoras, así

como por el mantenimiento, se reducen

considerablemente y el rendimiento es muy bueno.

estanterías y sólo admiten paletas de una única

dimensión.

Las operaciones de manutención suelen ser lentas

y una vez establecido el sistema es muy difícil

modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del

almacén.

Sistema dinámico.

Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.

Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.

Sistema dinámico

Ventajas Inconvenientes

El volumen ocupado por la mercancía respecto al volumen total es muy

equilibrado.

Permite la aplicación física del sistema Fifo.

Reducción del tiempo empleado en la

manutención de paletas.

Sólo permite una referencia por camino.

Existe el riesgo de que una carga aplaste a otra cuando se desliza por la pendiente de las

estanterías.

Se requieren grandes inversiones para su

implantación y presenta grandes dificultades para

modificarlo.

Sistema móvil.

Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.

Almacenamiento de estanterías móviles

Ventajas Inconvenientes

Se accede fácilmente a la mercancía.

Gran densidad de almacenamiento.

Se reduce considerablemente el número de pasillo.

Necesita suministro eléctrico para su

movimiento, por lo que la conexión eléctrica debe encontrarse cerca del

almacén.

Requiere la realización de trabajos de

infraestructuras para la implantación de las

estanterías.

Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior.

Otros sistemas de almacenamiento.

o Estanterías cantilever. Están constituidas por una estructura central resistente en la que se apoyan horizontalmente unos brazos que constituyen las estanterías.

o Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las propias estanterías forman parte de la estructura propia del edificio. Comparando con otros sistemas es el más económico. Se utiliza especialmente en almacenes automatizados.

o Sistemas de almacenamiento miniload. Es un sistema donde la automatización es total, y la mercancía no está paletizada, sino que es almacenada generalmente en cajas o bandejas. Éstas se manipulan mediante transelevadores que las llevan a la cabecera de las estanterías, donde se encuentra una persona encargada de recoger la mercancía para preparar los pedidos o de depositarla para su almacenamiento automático. A través de este sistema podemos mantener el inventario permanente del almacén.

TRABAJO LOGISTICA ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

ALEJANDRA SANCLEMENTE

MARLEIDY ROMERO

SENA

APOYO LOGISTICO EMPRESARIAL

BOGOTA DC

2010

TRABAJO LOGITICA ALMACENAMIENTO Y SISTEMAS DE ALMACENAMIENTOS

ALEJANDRA SANCLEMENTE

MAARLEIDY ROMERO

EDUARDO MARTINEZ

INSTRUCTOR

SENA

APOYO LOGISTICO EMPRESARIAL

BOGOTA DC

2010