metodo most

I. SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

MOST

The Maynard Operation Sequence Technique es un sistema experto que nos sirve para establecer y desarrollar estándares reduciendo el tiempo del analista en su aplicaron por lo tanto ofrece una reducción de costos y mejoras en las áreas de trabajo, métodos y estándares.

Su aplicación comenzó en 1975 en los Estados Unidos y hasta la fecha miles de empresas lo han aplicado y mucha gente ha sido entrenada en los diferentes tipos de empresas.

El futuro del sistema MOST es muy amplio mundialmente en los diferentes tipos de empresas.

Sin duda que en la antigüedad, los responsables de la construcción de las pirámides de Egipto descubrieron la necesidad de saber cuanto tiempo era necesario para construirlas o para fabricar las ayudas y herramientas para hacer el trabajo. Pero, ¿Por qué es necesario saber esto y como llevarlo a cabo?

Básicamente, queremos saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, para determinar la calidad de la ejecución, y para determinar los costos. Suponiendo que en una empresa requiera fabricar un nuevo producto, con el uso de un sistema y tiempos movimientos predeterminados permite llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Con tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría.

Tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los más comunes son: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos. Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posición variable, es más

Ing. Margarito Guerrero Hernández Página 1

MOST SYSTEM

MOST WORK MEASUREMENT SYSTEMS

MOST APPLICATION SYSTEMS

MOST COMPUTER SYSTEMS

difícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además, con frecuencia estos sistemas son los menos caros.

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Las tres razones principales que necesitamos saber del tiempo que se debe tomar para ejecutar una tarea o trabajo son: planeación, elaboración y costo; pero el usar un sistema de tiempos predeterminados podemos:

1) Determinar el costo de la mano de obra del producto. 2) Determinar el número de trabajadores necesarios. 3) Determinar el número de máquinas necesarias.4) Determinar los requerimientos de materia prima.5) Determinar la programación de la producción.6) Determinar la factibilidad de la producción del producto.7) Elaborar la producción por metas.8) Darle seguimiento a la producción.9) Examinar eficiencias individuales y departamentales.10) Saber los costos actuales de la producción.11) Pagar por resultados.

* Basic MOST – General Operations * Mini MOST – Repetitive Operations * Maxi MOST – Non – Repetitive Operations * Clerical MOST – Clerical Operations


* Assembly * Shipbuilding * Metal Working * Maintenance * Electronics * Utilities * Aerospace * Administration * Material Handling * Hospitals * Textile * Etc.

BASIC PROGRAM

* Work Measurement (Basic, Mini, Maxi MOST) * Database Management * Time Standard Calculation * Mass Used/Data History * Work Management Manual Documentation

SUPPLEMENTARY MODULES APPLICATION PROGRAM.* Maching Data * Systems Integrating * Welding Data * Manpower Planning* Line Balancing * Process Planning* Multi-man-Machine Analysis * Tool/Fixture Trac.* Mega MOST * Cost Estimating* Auto MOST * Performance Rep.

Figure 2.1 Overview of MOST Systems

MINIMOST

Es utilizado para operaciones demasiado repetitivas o para operaciones que se ejecutan más de 1500 veces por semana; el tiempo de la operación puede ser hasta de 1.6 minutos pero es ideal para operaciones de diez segundos o menos. El análisis de los métodos es muy detallado y por lo tanto muy preciso.

El Mini MOST también es utilizado para cualesquier operación donde ocurran los movimientos de alcanzar y mover menores o iguales a diez pulgadas o veinticinco centímetros. Sin embargo, el Mini Most no fue diseñado para analizar operaciones donde la acción de la distancia del operador exceda los dos pasos, que ocurran movimientos verticales, como el agacharse y


levantarse, o que el peso o resistencia de cada mano exceda las diez libras o los cinco kilogramos; para estas condiciones lo ideal es el Basic MOST.

CLERICAL MOST

El Clerical MOST es utilizado para cualesquier operación de oficina; es muy similar al Basic MOST, ya que es una variación de este sistema y se aplica utilizando las mismas secuencias de modelo excepto en la secuencia de uso de herramientas; que para el Clerical se utilizan equipos y herramientas.

USO DE EQUIPO ABG ABP ABP A IT Manejo de equipo de oficina

T Pensar R: Registrar K Calcular W: Escribir en máquina

USODEHERA- ABG ABP ASPA F: ApretarMIENTAS L: Aflojar

C: Cortar M; Medir

Técnica del trabajo medido Número de paginas de documentación utilizadas (3 minutos por operación)


MTM-1

MTM-2

MTM-3

Mini MOST

Basic MOST

Maxi MOST

16

10

8

2

1

Como consecuencia, el gerente puede usar el personal, las herramientas y los materiales de tal manera que se asegure que la empresa sobreviva y crezca.

Se debe asumir que la forma primitiva de la medida del trabajo era por conjetura.

Es interesante notar que hoy en día hay muchas empresas que usan el mismo sistema. En realidad, el sistema de hoy en día es una versión más avanzada de esa conjetura primitiva.

Esta versión avanzada, o conjetura informada, se apoya en la intuición, la experiencia personal e individual, y la capacidad del personal que aplica el sistema de aparentar ser gente segura de si misma y llena de confianza en el logro de los resultados deseados.

Una vez que hay experiencia en la manufactura de productos, se puede usar esa información para estimar el futuro. Esa información nos dice lo que paso exactamente y se puede usar para pronosticar si:

1. Las condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente, y2. las acciones que van a ser ejecutadas, serán ejecutadas exactamente como

aquellas sobre las cuales se basaron los datos históricos.

Si el trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos históricos funcionaran bien.

A principios del siglo XX, Frederick Taylor introdujo la dirección científica con la definición de elementos de trabajo y de la determinación del tiempo requerido con el uso del cronómetro.

Las tareas de trabajo estaban divididas en tareas breves que pueden ser organizadas para eliminar el trabajo inútil, y dirigidas para ser más eficaces, productivas, y menos fatigosas.


Las tareas productivas estaban medidas con el cronometro. Porque el tiempo medido es el tiempo actual, debe ser transferido al tiempo usado por un operario común y corriente, trabajando en condiciones ordinarias. Esta transferencia se realiza por un proceso llamado de nivelación o clasificación de la ejecución.

La nivelación se realiza por una comparación con un operario imaginario trabajando a un nivel del 100% de esfuerzo y de habilidad. Si el operario actual trabaja con menos esfuerzo o habilidad, el analista aplica una clasificación de menos de 100%, y el tiempo actual será ajustado al nivel del 100%. El analista debe ser entrando en el proceso de nivelación, y se debe revisar el proceso cada 6 meses por lo menos.

Frank y Lillian Gilbreth descubrieron que todas las operaciones manuales eran combinaciones de elementos básicos. Los Gilbreth aislaron e identificaron estos elementos a fin que los métodos puedan ser identificados y mejorados. Ellos determinaron que al reducir los movimientos de una tarea es reducir el esfuerzo y el tiempo requerido para ejecutarla, y entonces, se mejora la productividad.

El próximo desarrollo fue una unión de los estudios de tiempo y los estudios del movimiento. El resultado fue el nacimiento de los sistemas de movimientos y Tiempos Predeterminados (PMTS). Todos los sistemas fueron basados en elementos de movimientos, cada uno con su propio valor de tiempo. El analista no debe nivelar los tiempos, por que todo el trabajo de nivelación se hizo durante el desarrollo de los sistemas.

Uno de los métodos mas utilizados hoy en día, para la técnica de medición del trabajo, es la Medida de Tiempo de los Métodos (M.T.M.) desarrollado por el Dr. H.B. Maynard y sus colegas, a fines de los años 40. Siguiendo las tradiciones de su fundador, la compañía de MTM, proporcionando sistemas de datos tan simplificados como el U.S.D. (Datos Estándar Universales) y el U.M.S. (Estándares Universales de Mantenimiento).

La construcción mas reciente en el campo de la medición del trabajo, y quizás la más significativa desde la introducción del MTM, es “MOST” (Técnica de Secuencias de Operaciones Maynard).

Aunque lo estudios han continuado durante los últimos años, la técnica básica de MOST se desarrollo en Suecia entre los años 1967-1972. Basándose en un enorme banco de datos provenientes de un gran numero de análisis de MTM, el sistema ha implantado con éxito una gran cantidad de industrias.

MOST fue introducido en lo Estados Unidos en 1974, y se ha probado en forma intensiva en numerosas empresas europeas durante los años recientes. Con MOST básico se utilizan 3 tipos de secuencias fundamentales de actividad para medir el trabajo manual, más un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con grúas manuales:

Las secuencias de mover general (movimiento espacial de un objeto libremente por el aire).


La secuencia de mover controlado (para movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento)

La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de herramientas manuales comunes).

UNIDADES DE TIEMPO

Las unidades de tiempo usadas en MOST son Idénticas a las usadas en MTM, se basan en horas y partes de horas y partes de horas que se llaman Unidades de Media del Tiempo (TMU-Time Measurement Unit). En TMU es equivalente a 0,00001 horas. La tabla siguiente da las conversiones para calcular los tiempos estándar:

CONVERSIONES DE TMU

1 TMU 0,00001 HORAS

1 TMU 0,0006 MINUTOS

1 TMU 0,036 SEGUNDOS

1 HORA 100000 TMU

1 MINUTO 1667 TMU

1 SEGUNDO 27.8 TMU

El valor de tiempo para cada modelo de la secuencia se calcula sumando subíndices y multiplicando el total por 10. en el ejemplo de Mover General, el tiempo sería de: (6+6+11+0+3+0) * 10= 170 TMU aproximadamente 0.4 minutos. Los tiempos para los otros ejemplos son calculados de la misma manera. El total de Mover Controlado es (1+0+1+1+10+0+0)*10=130 TMU, y el total de Utilización de Herramientas es de (1+0+1+1+0+3+10+1+0+1+0)*10=180 TMU.

Velocidad de Aplicación

MOST es más rápido que otras técnicas de Medición de Trabajo porque es más simple.

Los PMTS (Sistemas de Tiempos Predeterminados) típicamente se basan en designar valores de tiempo predeterminados a diminutos movimientos humanos. Por ejemplo, a fin de obtener un estándar de tiempo para colocar el trabajo en un taladro manual se


identificarían cada uno de los movimientos básicos empleados y se les asignaría valores de tiempo de acuerdo con las tablas.

El tiempo que se necesita para realizar la operación completa se obtiene sumando estos valores.

MOST no divide una operación tan detalladamente, sino que agrupa los movimientos básicos que ocurren con más frecuencia. Utilizando MTM, para obtener un estándar de tiempo para colocar el trabajo en un taladro se necesitaría identificar 15 movimientos básicos por separado y luego asignarle a cada uno los valores de tiempo de las tablas.

Con MOST al mismo análisis requiere la identificación de solo 7 movimientos, lo cual se hace directamente de memoria. En la Técnica de MOST éste es el número fijo de movimientos para todos los movimientos manuales de objetos y se encuentran ya impresos en el formulario de análisis, lo único que debe hacer el analista es colocar los subíndices que correspondan.

Documentación

El MOST necesita mucho menos trabajo escrito, con lo que la puesta al día de los estándares se realiza mucho más rápido. Por ejemplo, un fabricante de automóviles tenía 25 carpetas llenas de estándares de trabajo para su línea de montaje; debido a los frecuentes cambios de productos y a los cambios de métodos, había 12 analistas ocupados en desarrollar nuevos estándares y no tenían tiempo para poner al día las ya existentes. Se estaba, por lo tanto utilizando muchos estándares obsoletos. Utilizando el MOST, los estándares se podrían reducir de 25 carpetas a 4. Al utilizar métodos más efectivos para ponerlas al día, seria más fácil hacer nuevos estándares que se necesitan y poner al día las ya existentes con un número más reducido de analistas. Si para los sistemas más utilizados de medición por tiempos predeterminados se necesitan entre 40 y 100 páginas de documentación, para MOST se necesitan solo 5. Esta disminución tan considerable del trabajo escrito capacita a los analistas para completar los estudios más rápidamente y poner al día los estándares con más facilidad.

El sistema de MOST Básico.

El sistema de MOST básico satisface la mayoría de las situaciones de la medición de trabajo en casi todas las empresas manufactureras. Maxi MOST y Mini MOST pueden ser considerados como suplementarios a MOST basico.


Los modelos de la secuencia de MOST basico representan las únicas dos actividades necesarias para medir trabajo manual: mover general y mover controlado. Las otras dos secuencias incluidas de MOST basico fueron añadidas para simplificar la medida del uso de las herramientas manuales y el movimiento del objeto por grúas manuales.

MOST basico es el fundamento de los sistemas de medición de trabajos MOST y debe ser estudiado por todos los practicantes de MOST, no importa la versión seleccionada para uso más tarde.

CARACTERÍSTICAS DEL MOST

Velocidad de Aplicación.- Es mucho mas rápido que cualesquier otra técnica para la medición del trabajo por ser su construcción sencilla.

Precisión.- El MOST garantiza una precisión completa del tiempo estándar final.

Documentación.- Se requiere del uso de muy pocos documentos (Cuando en oíros Sistemas se requieren de 40 a 60 páginas de documentación MOST requiere solamente de 5).

Sensibilidad del Método.- El MOST es una Técnica sensible a las variaciones en el tiempo y el analista puede indicar claramente el Método más económico y más fácil de usar.

Aplicabilidad.- Cuando hay variantes de un ciclo a otro en las operaciones manuales.

DEFINICION DE TERMINOS

En la aplicación y desarrollo del sistema MOST se usaran algunos términos como:

Operación: Es un trabajo o tarea, que consiste de uno o mas elementos de trabajo generalmente hechos en un área.

Suboperación: Es una parte discreta, lógica y medible de una operación.

Tiempo estándar: Es el tiempo total permitido que se requiere para ejecutar una tarea o hacer un trabajo.

Actividad: Es definida como una serie de eventos lógicos que toman lugar cuando un objeto es movido, observado o tratado manualmente, con herramienta o usando un dispositivo de trasporte.

Paso del Método ( Method Step ): Es la descripción de una actividad mediante una fórmula.


Secuencia del Modelo ( Sequence Model ): Es una representación de caracteres múltiples de una actividad. Una secuencia del modelo es la aplicada al Paso del Método.

Subactividad: Es una subdivisión discreta de una actividad o secuencia del método.

Parámetro: Es la representación de un carácter de una subactividad

EL CONCEPTO DE MOST COMO TÉCNICA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO

Cuando estudiamos física, aprendimos que el TRABAJO es definido como el producto de la fuerza por la distancia o como el desplazamiento de una masa o un objeto.

W= f . d

En MOST es definido como el movimiento de objetos.

ACTIVIDADES BÁSICAS DEL MOST

Hay tres actividades que son necesarias para describir trabajo manual

I. Movimiento General: Es el movimiento de un objeto libremente en el espacio

II. Movimiento Controlado: Es el movimiento de un objeto sobre una superficie o cuando es agregado a otro objeto durante el movimiento.

III. Uso de Herramientas: Es el uso común de herramientas manuales.

MOVIMIENTO GENERAL

Es definido como el movimiento de objetos de un lugar a otro libremente por el espacio y consta de cuatro subactividades:

A Acción de la distancia (principalmente horizontal) B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical). G Ganar control. P Colocación.

Secuencia del Modelo: Está formado por una serie de letras que representan cada una de las subactividades también llamadas parámetros.

ABG ABP A


El Movimiento General está relacionado con el desplazamiento de un objeto, bajo Control Manual, el objeto sigue una trayectoria por el aire en forma Irrestringida, siguiendo una secuencia de sus subactividades identificadas como:

1.- Alcanzar un objeto con una o dos manos.2.- Obtener control sobre el objeto.3.- Mover el objeto de su lugar original.4.- Poner el objeto temporal o definitivamente en un lugar.5.- Regresar a su lugar de trabajo.

Acción de la Distancia (A).- Comprende todos los movimientos o acciones de los dedos, manos y pies, ya sea con carga o sin ella.

Movimiento del Cuerpo (B).- Se refiere a movimientos verticales del cuerpo (Arriba/Abajo) para vencer un obstáculo.

Ganar Control (G).- Comprende todos los movimientos manuales (Dedos, Manos y Pies) empleados para obtener un completo control sobre un objeto antes de que éste sea movido a un destino.

Colocación (P).- Comprende todos los movimientos hechos (Alinear, orientar y embonar) para analizar el estado final del objeto.

FAES DE LA SECUENCIA DE MOVER GEBERAL Y SUBÍNDICES DE LOS PARÁMETROS

El desplazamiento de un objeto ocurre en TRES DIFERENTES FASES que son:TOMAR CONTROL SOBRE EL OBJETO ( GET ): ABGDESPLAZAR EL OBJETO Y DEJARLO ( PUT ): ABPREGRESAR A SU LUGAR (RETURN): A

Fases de la Secuencia de Mover General

El desplazamiento especial de un objeto como se demuestra en la división de la secuencia de mover general es como sigue:

Obtener Poner Volver

ABG ABP A

La fase primera, indicada como Obtener describe las acciones usadas para llegar al objeto (con movimiento del cuerpo si es necesario) y obtener control del mismo.


El parámetro “A” indica la distancia que se mueve la mano o el cuerpo para llegar al objeto, el “B” indica la necesidad para el movimiento del cuerpo durante la acción, y el “G” indica el grado de dificultad para ganar control del objeto.

La fase que se llama Poner describe las acciones necesarias para mover el objeto de una a otra ubicación. Como antes, los parámetros “A” y “B” indican la distancia que la mano, el cuerpo viajan con el objeto, y la necesidad de movimientos del cuerpo durante el mover antes de colocar el objeto. El parámetro “P” describe la manera en la cual se coloca el objeto.

La fase tercera se usa simplemente para indicar la distancia viajada por el operario para volver al lugar de trabajo después de la colocación del objeto.

El analista de MOST debe adherirse a la división del modelo de secuencia de Mover General.

De esa manera hay consistencia en la aplicación y facilidad de comunicación.

Poner índices a los parámetros

El analista Mozo deberá preguntarse antes de aplicar los índices al modelo de la secuencia.

1. ¿Cuál es el objeto que se mueve?2. ¿Como se mueve (determinar el modelo de la secuencia apropiado)?

Además, asumiendo que el modelo de secuencia es Mover General:

3. ¿Qué hace el operario para obtener el objeto? (Determinar los valores de los índices para parámetros “A”, “B” Y “G” la fase primera)

4. ¿Qué hace el operario para obtener el objeto? (determinar los valores de los índices para los parámetros “A”, “B” Y “G” la fase segunda)

5. ¿usa el operario el parámetro de volver? (determinar el índice final de “A” la fase tercera.)

Si el analista también busca mejoramientos de los métodos, debe hacerse otra pregunta:

6. ¿es esta actividad necesaria para hacer la tarea? (eliminar cualquier sub-actividad innecesaria del análisis)

Se debe hacer preguntas similares para mover controlado o para utilización de las herramientas. Estas preguntas son vitales para la aplicación efectiva de MOST. La respuestas ayudan al analista a:

- Evitar pasar por alto cualquier actividad del operario, o analizar actividades necesarias.


- Dividir correctamente una operación en etapas del método y en fases - Describir cada etapa en el idioma de palabra-clave apropiado. - Si es necesario (con aplicación manual). Determinar el índice para cada parámetro

sub-actividad).- Aplicar MOST consistentemente.

La aplicación de los índices a cada parámetro del modelo de la secuencia de Mover General se cumple por observación o formación de una imagen mental clara de las acciones del operario durante cada fase de la actividad, y la selección de las variantes de los parámetros apropiados para la tarjeta de datos (Figura 2.1) que describe las acciones. Para aplicación manual de MOST, el índice para cada parámetro es seleccionado de la a la extrema derecha o a la extrema izquierda, y se describe como sub-numero del parámetro por ejemplo “A”. En el sistema MOST para la computadora, los parámetros con índices se engendran automáticamente de la descripción del método y los datos del área de trabajo, si cada etapa incluye las palabras claves apropiadas.

MOST Básico TECNICA DE LA MEDIDA DE TRABAJO

ACTIVIDAD

MODELO DE LA SECUENCIA

SUBACTIVIDADES

MOVER GENERAL A-B-G-A-B-P-A

A-ACCION DISTANCIA

B-MOVIMIENTO DEL CUERPO

G-OBTENER CONTROL

P-COLOCAR

MOVER CONTROLADO

A-B-G-M-X-I-A

M-MOVIMIENTO CONTROLADO

X-TIEMPO DEL PROCESO

I-ALINEACION

UTILIZACION DE HERRAMIENTAS

A-B-G-A-B-P A-B-P-A F-APRETAR

L-SOLTAR

C-CORTAR


S-TRATAR SUPERFICIE

M-MEDIR

R-REGISTRAR

T-TENSAR

ANALIZEMOS UNO POR UNO.

ACCIÓN DE LA DISTANCIA (A):

AO menor o igual a 2 plg. O 5 cm.

Cualquier desplazamiento de los dedos, manos y pies una distancia igual o menor de dos pulgadas o cinco centímetros.

A1 al alcance (within reach)

Todas las acciones limitadas al área del alcance del brazo extendido con movimiento semicircular. Con la ayuda del cuerpo y una pequeña inclinación hacia el frente.

También se considera A, cuando sean necesarias acciones del pie o pierna para alcanzar un objeto como pedales o palancas; si el tronco del cuerpo se mueve o se desplaza al caminar, el parámetro pasa hacer un A3

El tronco se innovo o desplaza al caminar, dar pasos hacia un lado, o bien girando el cuerpo y dando uno o dos pasos. Por pasos entendemos el número de veces que el pie toca el suelo.

MOVIMIENTO DEL CUERPO "B"

B3 agacharse y levantarse un 50%. Agacharse y levantarse requiere solo un 50% del tiempo en actividades repetitivas tales como apilar o desapilar varios objetos.


B6 agacharse y levantarse. De una posición vertical en pie, se dobla el cuerpo para permitir que las manos lleguen más abajo de las rodillas y luego se vuelva a la posición vertical.

B10 cuando la acción es de sentarse o ponerse de pie, esto requiere de varias series de movimientos de manos, pies y cuerpo (todos los movimientos para manipular la silla y el cuerpo están incluidos en el B1()).

B16 pasar a través de una puerta. Comprende alcanzar, tomar y girar el picaporte, abrir la puerta, ¡jasar el Uwbra) y luego cerrar la puerta. Los tres o cuatro pasos que se requieren para atravesar el umbral están incluidos en el B16 y si es una puerta de vaivén el caso pasa a ser un B10 .

B16 subirse o bajarse de una plataforma. Está acompañado de una serie de movimientos de manos y pies para levantar o bajar el cuerpo.

OBTENER O GANAR CONTROL "G"

G1 objeto liviano o ligero: Cualquier forma de sujetar mientras no se encuentre dificultad para hacerlo. Se puede tener control con los dedos, manos o pie o bien por medio de una acción mas complicada como el tomar un objeto entre varios similares.

Ejemplos:

1) Tomar el auricular de un teléfono.2) Tomar una rondana de un recipiente.3) Tomar un clip que está sobre un escritorio.4) Tomar una hoja de papel que está sobre un escritorio.5) Tomar un libro que está sobre una mesa usando ambas manos.6) Tomar vanos lápices que se encuentran juntos en un recipiente.7) Obtener control de un dispositivo activador como palanca, manija de una

puerta, interruptor de presión, pulsador, pedal, etc.

G1 objetos livianos "SIMO". Cubre obtener control de dos objetos con ambas manos simultáneamente.

Ejemplos:

1) Tomar un martillo y un clavo utilizando ambas manos.2) Utilizando ambas manos tomar dos maletas pequeñas.3) Tomar un lápiz y una regla utilizando ambas manos.


G3 no simo. Dada la naturaleza del trabajo, el operador no puede tomar el control de dos objetos simultáneamente, mientras una mano está sujetando un objeto la otra debe esperar antes de que pueda sujetar el otro objeto.

Ejemplo:

Un operador de montaje continuamente obtiene partes de los dos lados presentando problema para realizar esta operación simultáneamente.

G3 objeto pesado o voluminoso. El control es llevado a cabo después de que los músculos están tensos a un punto en que los efectos de la dificultad creados por el peso, la forma y el tamaño son vencidos. Podemos identificar esta, variante por la indecisión de la pauta necesaria para lograr la suficiente fuerza muscular requerida para mover el objeto. Este efecto es diferenciado no solamente por el peso real del objeto, sino por la localización del objeto con respecto al cuerpo.

Ejemplos:

1. Tomar una batería de automóvil que está en el suelo.2. Palpar con dedos los alambres de un montaje eléctrico para tomar uno de ellos.

G3 desmontaje: Aplicación de fuerza muscular necesaria para liberar un objeto de los objetos que se encuentran alrededor, o

Ejemplos:

1. Sacar un dado de una matraca.2. Sacar un cuchillo que se encuentra clavado en un trozo de madera.3. Sacar un corcho de una botella de vino.

G3 objetos entrelazados: El objeto se encuentra mezclado con otros objetos y debe separarse de ellos antes de poder lograr el control de él.

Ejemplos:

1. Sacar un martillo de una caja de herramientas (El martillo se encuentramezclado con otras herramientas).

2. Sacar un resorte de un recipiente lleno de resortes.3. Tomar una hoja de papel de un montón.

G3 recolección de objetos. Los objetos pueden estar mezclados o amontonados sobre una superficie o en un recipiente y, se introducen los dedos para sacar un puñado y obtener control sobre estos.

Ejemplos:


1. Tomar un puñado de clavos de una caja.2. Reunir varias hojas de pape! que se encuentran sobre un escritorio. -3. Tomar un puñado de monedas del bolsillo.4. Tomar un bolígrafo, un lápiz y una goma que se encuentran diseminados sobre un escritorio.

P COLOCACIÓN (PLACEMENT).

P0 sostener (hold). Cuando el objeto en una posición levantada es sostenido.

Ejemplos:

1. Levantar y tener sostenido un libro.2. Levantar y tener sostenida una tarjeta de trabajo.

3. Levantar y sostener una carretilla

P0 arrojar (toss). El objeto es arrojado al final del movimiento sin que ocurra el colocar. Ejemplos:

1) Arrojar una pieza terminada a un recipiente.2) Empujar un montaje terminado en un tobogán.3) Arrojar una bola de papel al cesto de basura.

P1 dejar en un lado. Los objetos se dejan en un lado sin movimientos de ajuste o alineación. La colocación requiere un control mental, visual y muscular muy pequeño o ninguno.

Ejemplos:

1) Dejar en un lado una herramienta manual después de haberla usado. 2) Dejar un lápiz sobre el escritorio3) Dejar un manual sobre la mesa.

P1 ajuste flojo (loóse fit). Se requiere de un ajuste o corrección en el momento de colocar d objeto con la finalidad de colocarlo en una posición predeterminada. Las tolerancias son lo suficientemente grandes de modo que no se necesita ejercer presión para asentar el objeto.

Ejemplos:

1) Colocar una arandela en un perno.2) Colocar el auricular en el aparato de teléfono.3) Meter una moneda en una máquina de refrescos.

P3 ajustes (adjustments). Las variables de este parámetro se reconocen por la presencia de ajustes que se han de realizar al posicionar el objeto, los ajustes pueden definirse como cualquier movimiento de dedos o manos que ocurran al colocar el objeto con el fin de alinearlo y orientarlo.


Ejemplos:

1) Alinear una regla contra una marca.2) Igualar un grupo de papeles con las manos, golpeándolos sobre la mesa.3) Colocar una hoja de papel sobre un archivero.4) Colocar una llave en una cerradura.5) Alinear un punzón sobre una marca.

P3 presión ligera (light pressure ). Se presentan cuando las tolerancias son estrechas y por naturaleza se requiere una aplicación de fuerza muscular para asentar un objeto.

Ejemplos:

1) Colocar una estampilla en un sobre.2) Colocar un tachuela en un tablero de corcho.3) Meter una clavija en un enchufe.

P3 doble colocación. Es cuando existen dos colocaciones en la acción de colocar ya sea de uno o dos objetos. Una tuerca y un tornillo por ejemplo; se requiere que se coloque el tornillo en un orificio de un objeto para asegurarlo a otro objeto.

P6 con cuidado y precisión ( care precisión) Se requiere mucho cuidado para colocar un objeto que debe ir unido a otro en forma precisa. Cuando esto ocurre, el movimiento se caracteriza por la lentitud de colocar con un alto grado de control mental, visual y muscular.

EJEMPLOS:

1) Insertar el hilo en una aguja.

2) Colocar una varilla de soldar a una conexión con varios circuitos.

P6 A ciegas o con obstrucción (blind/obstructed). La posición es tal que se necesitan varios movimientos de manos o dedos para subsanar las obstrucciones o bien palpar hasta encontrar el lugar antes de poder colocar el objeto.

Ejemplos:

1) Colocar una tuerca en un tornillo que está escondido.2) Colocar una clavija en un enchufe de pared que se encuentra detrás de una mesa.

P(1 movimientos intermedios ( intermedíate moves '): Antes de colocar el objeto se necesitan varios movimientos de dedos y manos para acomodar dicho objeto. Los objetos voluminosos a veces requieren de una serie de movimientos antes de ser colocados; estos movimientos intermedios son necesarios debido a la naturaleza más o menos complicada del objeto.


Ejemplos:

1) Colocar una silla sobre una fila ordenada. Primero se coloca ia silla y despuésse alinea con las demás, con varios movimientos de deslizamientos.

2) Colocar una caja grande sobre uno de sus vértices y moverla posteriormentehasta colocarla en su posición definitiva.

NOTA: En algunos casos aislados puede suceder que PÍO y Pie sean los índices apropiados para posicionar; pero esto sucede raras veces en la práctica por eso no están incluidos en la tabla de datos.

EJERCICIO RESUELTO:

un operario de una maquina obtiene una pieza determinada de un banco, y lo pone sobre un pallet y vuelve al banco. Se asume que el operario esta de pie directamente en frente de la pieza (liviana) y el pallet esta ubicado a diez pasos de distancia en el suelo. El modelo de la secuencia es:

A1 B0 G1 A16 B6 P1 A16

Por que el operario esta de pie directamente en frente de al pieza, el índice de la primera “A” de la secuencia es “1” por una acción distancia dentro del alcance. No se necesita ningún movimiento del cuerpo para obtener la pieza, entonces el índice de la primera”B” es “0”. Se tiene control de un objeto ligero sin dificultad, entonces un G1. Se mueve la pieza 10 pasos un índice de “16 por l asegunda A”, colocado al nivel del suelo se requiere agacharse y levantarse un índice de “6” para la segunda “B”. No hay problema para colocar la sobre el ballet, por lo que es un poner al lado simple, entonces empleamos un P1 y finalmente, el operario se vuelve al banco a 10 pasas de distancia (A16).

Calcularemos el tiempo requerido sumando los índices, y multiplicando por 10 para convertir a TMU: (1+0+16+6+1+16) x 10 = 410 TMU. En palabras claves, se describe la etapa del método como: mover la pieza terminada al pallet y volver.

EJERCICIOS:

1.- Tomar un puñado de arandelas y colocarlas en cinco tornillos situados a 15 centímetros entre cada uno de ellos.

2.- Una persona situada a 12 pasos de una maleta que está en el suelo y a un lado de una mesa, se desplaza hacia ella, la torna y . sin moverse más, la coloca sobre una mesa.


3.- Un operador se levanta de su asiento, camina hasta una mesa de trabajo dando siete pasos y mueve una pieza pesada dando nueve pasos para aplicarle la siguiente operación.

4.- Un trabajador camina catorce pasos, se sienta en una silla, y mueve un recipiente voluminoso 50 cms. Aproximadamente.

5.- Un operador camina doce pasos atravesando una puerta y toma una pieza que está en el suelo, camina otros cinco pasos, la deja en una mesa de trabajo y regresa a su lugar de origen.

6. Caminar Tres Pasos para levantar un perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero.

MOVIMIENTO DE SECUENCIA CONTROLADA

Es usada para cubrir actividades como la operación de una planta, manivela activada, con un botón o interruptor o simplemente resbalar un objeto sobre una superficie. Además de los parámetros A, B y G del movimiento de secuencia general contiene las siguientes subactividades:

M (Movimiento Controlado): cubre todas las manipulaciones de objetos a lo largo de una trayectoria guiada.

X (Tiempo de Proceso): se refiere a la parte de un trabajo que esta controlado por procesos o maquinas y no por una acción manual.

I (Alineación): se refiere a las acciones manuales después del movimiento guiado o al final del tiempo del proceso con el fin de colocar los objetos en una posición adecuada.

Aproximadamente una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. En trabajos de montaje, el porcentaje es normalmente mucho menor. Una actividad típica es la de engranar con la placa de alimentas de una fresadora.

Secuencia del Modelo: ABG MXI A

El Movimiento de Secuencia Controlada se ha desarrollado para facilitar la medición de los trabajos con uso de Máquinas y Herramientas y Similares cuyo manejo incluye desplazamientos manuales de objetos a lo largo de trayectorias guiadas.

Los movimientos se identifican con las siguientes etapas:A = Alcanzar con una o ambas manos el objeto u objetos, B = Con o sin ayuda de movimientos del cuerpo, G = Obtener el control manual del o de los objetos.M = Mover el objeto una distancia hacia el punto donde debe controlarse, siguiendo una


trayectoria guiada.X = Medir el tiempo del proceso en segundos I = Ajustar o alinear el objeto al final del movimiento guiado, o al término del tiempo del proceso.Ao = Volver al lugar de origen.

Movimiento Controlado (M)Comprende todos los movimientos de objetos a lo largo de una trayectoria guiada.Los valores de los índices para el parámetro M son tabulados bajo dos diferentes categorías en la tarjeta de datos:

1) Push/Pull/Pívot o Empuje/Jale/Pivotee2) Crank ó Manivela.

Empuje/Jale/Pivotee

El objeto o maquina puede estar encadenado o pivoteado en algún punto (ejemplo: puerta, palanca, etc.) y restringido a lo que lo rodea (ejemplo; guías, rieles, fricción de superficies, etc.)

Descripción de los índices de los parámetros.

M1< = 12 plgs. Ó 30 cm. El desplazamiento del objeto se logra con un movimiento de los dedos, manos o pies y no deben de exceder las 12 plgs. Ó los 30cm.

Ejemplos:

1) deslizar una moneda con un dedo para separarla de otras con el fin de contarlas.2) Marcar un numero de teléfono3) Pisar el freno con el pie derecho en un automóvil.4) Mover la palanca de avance de una maquina.

Mi Botón/Interruptor/Perilla: se incluye como M1 por sus pequeños movimientos de presión o la acción giratoria de los dedos, manos o pies.

Ejemplos:

1) Accionar el botón de un teléfono2) Prender o apagar un interruptor de la luz.3) Girar la perilla de una puerta4) Cambiar el canal de una televisión girando el selector de canales.

M3>12 In. Ó 30cm: el desplazamiento se logra con un movimiento de los dedos, manos o pies, que excede las doce pulgadas o los treinta centímetros. Se pueden incluir acciones cortas para soltar o desembonar el objeto antes de moverlo.


Ejemplos:

1) cerrar la puerta jalándola y echándole el cerrojo.2) Abrir totalmente el cajón de un archivero.3) Sentado sobre una silla de ruedas, alejarla del escritorio con los pies.4) Girar la perilla de una puerta y abrirla.

M3 Resistencia (resistance): se necesita fuerza muscular para vencer la fricción causada por el peso del objeto; esta fuerza puede necesitarse para fijar o mover un objeto o simplemente para mantenerlo en movimiento contra una resistencia

Ejemplos:

1) empujar una caja pesada que esta sobre la mesa.2) Tirar de la cuerda para poner en marcha el motor de una maquina cortadora de

césped.3) Atornillar la tapa de un radiador de automóvil.4) Aplicar el freno de mano de un automóvil.

M3 Alto grado de control (High Control): se necesita tener cuidado para mantener una orientación o alineación especifica del objeto durante el movimiento controlado. El movimiento se realiza más despacio para cumplir con este requisito para evitar accidentes o daños a personales.

Ejemplos:

1) Trazar una línea recta con un lápiz sin la ayuda de una regla.2) Hacer un corte exacto con un cuchillo siguiendo una línea recta previamente

trazada.

M3 2 etapas (2 stages) < 12 In ó 30 cm.: el objeto se desplaza en dos direcciones diferentes, sin exceder de doce pulgadas ó treinta centímetros en cada dirección.

Ejemplos:

1) abrir y cerrar la guantera de un automóvil pequeño.2) Abrir y cerrar un cajón.3) Mover una palanca hacia delante y hacia atrás.4) Cambiar la velocidad de primera a tercera en una transmisión estándar.

M6 2 Etapas>12 In. Ó 30 cm.: el objeto se desplaza en dos direcciones diferentes siendo en cada una de ellas mas de doce pulgadas o treinta centímetros.

Ejemplos:


1) abrir y cerrar la puerta de un refrigerador.2) Mover la palanca de una bomba manual de agua hacia arriba y hacia abajo.3) Abrir y cerrar el cierre de una maleta.

M10 3 a 4 Etapas (3-4 Steps): el objeto se desplaza en tres o cuatro direcciones o con incrementos sin abandonar control o es empujado o jalado en una cinta de transportador.

Ejemplos:

1) poner las cuatro velocidades partiendo de la neutral de un automóvil de transmisión estándar.

2) Abrir la cinta métrica de carpintero totalmente.

MANIVELA (CRANK)

Consiste en mover un objeto en una trayectoria prácticamente circular con un movimiento que se articula en el codo. El objeto o aparato se mueve en una trayectoria circular usando dedos, manos y antebrazo. Los valores de los índices se basan en el número de revoluciones de la manivela y se redondean al número entero más próximo.

Ejemplos:

1) girar la manivela de una maquina nevera.2) Apretar una tuerca girando una llave de manivela de trabajo rápido.3) Enrollar una cuerda en un carrete.4) Mover el carro de un torno mediante el uso de una manivela.

TIEMPO DE PROCESO (x)

Se refiere a la parte de un trabajo que esta controlada por un proceso o maquina y no por acciones manuales.

Los valores de los índices para el tiempo del proceso están basados en el tiempo de reloj necesario para la operación o proceso de que se trate.

Para el parámetro x se coloca el valor del índice seleccionando los valores apropiados de la tabla siguiente que corresponda al tiempo observado o calculado.

I3 A dos <= 4in.o 10cms. De retirado: el objeto es alineado a dos puntos que no están a más de cuatro o diez centímetros retirado.

Ejemplo:

Después de un movimiento controlado alinear una regla con dos marcas situadas a tres pulgadas.


I6 A dos puntos > de 4 in. O 10cms. De retirado: el objeto es alineado a dos puntos con mas de cuatro pulgadas o diez centímetros de retirado seguido de un movimiento controlado. Ejemplo: Una regla es alineada con dos marcas localizadas a veinte centímetros una de la otra después de un movimiento controlado.

I16 Precisión: el objeto alineado a varios puntos con extremo cuidado seguido de un movimiento controlado.

Ejemplo:

Alinear un curvígrafo de dibujo con varios puntos.

También existen otros tipos de alineación.

1) operación de maquinado.I 3 alinear piezaI 6 alinear a una marca de escalaI10 alinear aun gauge indicador

2). alineación de objetos no típicos.I0 contra un topeI3 un ajuste a un topeI6 dos ajustes a un tope o dos topes Un ajuste a dos topesI10 tres ajustes a un tope o tres topes De dos a tres ajustes a una línea marcada

PROBLEMAS RESUELTOS DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS

1) Al frente de un torno, el operador da dos pasos laterales y mueve una manivela dos revoluciones y las coloca al final del movimiento junto a una notación de una escala. 2). Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el alimentador rápido, mueve la palanca y se engrana el alimentador de la maquina. El tiempo de la maquina siguiente de la acción de la palanca de cuatro pulgadas es de 2.5 segundos.

3). Un almacenista de materiales toma una pieza pesada que le queda al alcance con las dos manos y la empuja dieciocho pulgadas a través de un transportador de rodillos.


4). Un operador de una maquina de cocer actúa un interruptor de pedal que le queda al alcance, hace una cosida que le requiere tres punto cinco segundos en ejecutarla. 5). Un operador levanta un portafolio que se encuentra en el suelo, camina doce pasos atravesando una puerta y opera el botón de un elevador, espera ocho segundos para que la puerta se abra, entra al elevador dando tres pasos y opera el botón del piso deseado esperando doce segundos para que la puerta se abra, camina veinte pasos y deja el portafolio en el suelo y no regresa a su lugar de origen.

1) tomar portafolio del suelo 2) caminar hacia el elevador y operar el botón. 3) entrar al elevador y operar el botón del piso deseado. 4) salir del elevador y dejar el portafolio en el suelo dando 20 pasos

O también:

SECUENCIA CON USO DE HERRAMIENTAS

Comprende el uso de Herramientas Manuales para actividades como: Aflojar (Loosen); Apretar (Fasten), Cortar (Cut), Limpiar (Surface treta), etc., también en ciertas actividades donde se requiere el uso del cerebro para procesos mentales ( como leer y pensar).

Las subactividades del Uso de Herramientas son: F, L, C, M, R y las del movimiento general.

La secuencia de herramientas es una combinación de movimientos generales y controlados que describen las acciones realizadas con el uso de herramientas.

Secuencia del modelo: Esta compuesto de cinco fases de actividades:

ABG ABP ABP A

Tomar la herramienta u objeto, colocarla sobre la actividad que se va a ejecutar, ejecutar la actividad, dejar en un lado la herramienta u objeto y regresar al lugar de origen.

Parámetros para el uso de herramientas:

F: apretarL: aflojar


C: cortarS: tratar superficiesM: medirR: registrarT: pensar

En la tarjeta de datos existen dos tablas para el uso de herramientas; la primera es para apretar/aflojar y la otra par el resto de las demás activaciones.

La tarjeta muestra solamente herramientas generales; sin embargo existen un gran número de herramientas que no fueron tomadas en cuenta; si aparecen en algunos de los procesos que usted maneja, será necesario que las anexe a las tarjetas de datos.

APRETAR O AFLOJAR

Se refiere a ensamblar o desensamblar mecánicamente un objeto mediante el uso de roscas o clavos, utilizando para ello los dedos, manos o alguna herramienta.

1. Acción de los dedos: se refiere al movimiento de los dedos para girar una tuerca, tornillo, etc. Que oponga una resistencia ligera, y donde se requiera apretar solo con los dedos. Se caracteriza por hacer girar un objeto solo con los dedos índice y pulgar no incluye tiempo para aflojamiento inicial o apretón final. Los valores en la tarjeta de datos reflejan el numero de acciones por esta parte del cuerpo.

2. Acciones de la muñeca: cubre los movimientos de hasta seis pulgadas de la mano.

Golpeteo.

Tomar como eje el antebrazo para girar una tuerca, desarmador o maneral.

Rotar.

Par usar la tarjeta de datos uno debe saber el número de acciones que se llevan a cabo, la parte del cuerpo que hizo el trabajo y la manera como se utilizo la herramienta.

Las maneras de utilizar la herramienta son girar: (usando un desarmador, manivela o llave o una llave T para girar la mano).

Reacomodo:

Se refiere a la reacomodación de la herramienta en el opresor, no el reacomodamiento de la mano. El reacomo do incluye el tiempo para aflojar al principio y apretar al final (golpe de muñeca).

Las llaves que necesitan reacomodamiento son: la española, la llave allen, la ajustable, etc.


El termino reacomodo se refiere a el numero de reacomodos realizados por la herramienta.

Rotacion:

Un movimiento en que la herramienta es rotada o girada al rededor de un ajustador mientras permanece fijo a esta.

El valor de la rotación incluye tiempo para aflojar o tiempo para apretar al final.

Golpeteo: un movimiento pequeño de la muñeca hacia atrás y hacia a delante.

3) acciones de brazo: cubre el movimiento de los dedos, manos y brazos hasta 18 pulgadas. Generalmente se observa donde hay herramientas grandes o potencia requerida (giro del brazo, golpe usado el brazo y rotación del brazo).

Los datos de rotación (Crank) del brazo no incluye el tiempo para aflojar al principio o apretar al final, todas las otras acciones del brazo del brazo si están incluidas en ese tiempo.

Además de lo que aparece en la tarjeta de datos, hay información suplementaria par el uso de las llaves grandes T usando las dos manos. Esta acción será generalmente ejecutada al apretar o aflojar el plano de un torno. Esta acción cubre el giro de una válvula o cualquier otro objeto con las dos manos. Las acciones del brazo consisten alcanzar la agarradera opuesta obteniéndola y girándola, jalándola o empujándola.

4) Herramientas de alta potencia: los datos están basados en el diámetro del opresor porque la cantidad de rosca requerida para mantener el ajustador en su lugar es igual a uno o dos veces el diámetro del apretador. Por lo tanto podemos calcular la cantidad de tiempo podemos calcular la cantidad de tiempo para sostener cualquier cosa.

Existe información adicional para aquellos ajustadores que no caen en el rango mencionado; tales como: roscas finas o apretadores largos.

Para usar datos de las herramientas de alta potencia debe de conocerse el diámetro del ajustador.

F3/L3 Para ajustadores hasta de ¼ de pulgada.

F6/L6 Para ajustadores hasta de una pulgada

Es recomendable verificar los tiempos de su equipo actual.

Colocación de herramientas.

Cubre acomodo de la herramienta u objeto en posición de trabajo antes de que comience a funcionar la maquina.


Dedos P1 (P3 colocar y apretar y P6 colocar el ajustador a ciegas u obstruido).Desarmador P3Maneral P3Llave T P3Llave (española, de corona y allen) P3Llave ajustable P6 (para acciones de los dedos al ajustar la llave)Martillo P0 (P1 si se alinea antes del primer golpe)Llave de potencia P3Artefacto de medición (cuando el propósito es medir) P1 explique que cuando las reglas o escuadras son usadas par marcar líneas rectas el valor de P puede variar.Instrumento de escritura P1Herramienta para tratamiento de superficie P1

EJERCICIOS

1.- Usando un desarmador apretar un tornillo con seis movimientos de muñeca.

2.- Usando un desarmador, apretar dos tornillos usando seis movimientos de muñeca en cada uno. La distancia que hay entre los tornillos es menor de dos pulgadas.

3.- Usando un desarmador, apriete dos tornillos usando seis movimientos de muñeca cada uno. La distancia entre los tornillos es de cinco pulgadas.

4.- Durante una operación, tres pares de tornillos localizados a una distancia de 11 pulgadas son apretados con 6 movimientos de muñeca cada uno usando un desarmador. El operador pone en un lado el desarmador después de que cada par de tornillos haya sido apretado.

5.- Un técnico se levanta de una silla, camina cinco pasos y obtiene una llave española que se encuentra en una mesa de trabajo y aprieta tres tuercas que están separadas a mas de dos pulgadas dando cinco acciones de muñeca y cuando termina deja la llave en un lado y regresa a su lugar de origen.

6.- Un trabajador camina veinte pasos atravesando una puerta, se sienta en una silla y toma una llave española que le queda al alcance y afloja cinco tuercas que quedan separadas a mas de dos pulgadas dando cuatro acciones de brazo en cada tuerca, cuando termina deja la llave en un lado y no regresa a su lugar de origen.

7. Un trabajador camina ocho pasos, toma una tuerca de un recipiente, camina veinte pasos y pone la tuerca en un tornillo dando siete acciones de dedos, cuando termina regresa a su lugar de origen.

ACCIONES MULTIPLES DE UNA HERRAMIENTA

Un operador puede usar una sola herramienta en diferentes formas y con diferentes partes del cuerpo.


PROBLEMAS

1.- Una tuerca es girada con una llave española dando siete vueltas con giro de muñeca seguido por un giro de brazo para asegurar que la tuerca esta apretada.

2.- Apriete un tornillo con dieciocho giros con acción de dedos y cuatro giros con acción de muñeca usando un desarmador y hágalo a un lado cuando termine.

3.- Un operador camina diez metros, se sienta en una silla y toma una llave ajustable, aprieta dos tuercas separadas a mas de dos pulgadas dando seis acciones de muñeca y dos acciones de brazo; cuando termina deja la llave en un lado.

Este procedimiento se utilizara solamente para dos tipos diferentes de acciones que son utilizadas con la misma herramienta. Esto será principalmente con el uso de los dedos o con rotación de muñeca o brazo y cuando se requiera aflojar o apretar.

CORTAR

Describe las acciones manuales utilizadas para separar, dividir o remover partes de un objeto utilizando una herramienta con filo.

Antes de hablar de las herramientas para Cortar se debe comentar el valor de P para la colocación de estas herramientas.

Los valores dados para pinzas y tijeras son P1 normalmente y P3 es cuando se hace una colocación exacta de la herramienta. El valor de P3 es el normalmente usado, ya que usualmente se colocan las herramientas en lugares exactos. Si el corte es hecho al azar, entonces se aplica un P1. El valor P siempre se puede determinar por medio de los parámetros P del Movimiento General.

PINZAS: En la Tarjeta de Datos hay dos columnas para las pinzas. La primera es para movimientos No Cortantes:

C1 Empuñar/Sostener

C6 Torcer Después de tomar dos cables, se cierran las pinzas y se unen los dos cables torciéndolos dos veces. Si la torsión ocurre mas de dos veces, se debe incluir la frecuencia con el C6 (Torcer).

EJEMPLO: Unir dos cables y torcerlos seis veces.


C6 Doblar para formar un ojal (Loop): Esto ocurre si se necesita un ojal en el extremo del cable.

Hay un valor suplementario cuando se doblan ambas puntas ambas partes de una chaveta o pasador, a esta actividad se le asigna un C16 (Doblar Chaveta).

La segunda columna de pinzas se refiere a acciones cortantes. Hay básicamente tres tipos de cable que requieren tres métodos de corte.

C3 Suave: Hacer un solo corte tomando las pinzas con una mano (corte suave)

C6 Mediano: Hacer dos cortes tomando las pinzas con una mano (corte mediano)

C10 Duro: Hacer dos cortes tomando las pinzas con ambas manos (corte duro)

TIJERAS: Las actividades de corte realizadas con tijeras se hacen sobre el papel, tela, cartón delgado o materiales similares. Los valores de los índices se basan en el numero de cortes ejecutados.

C1 Un corete (Como cortar una hebra de hilo)

C3 Dos cortes

C6 De tres a cuatro cortes, etc.

Ejemplo: Una modista corta una pieza de tela empleando 5 cortes para ejecutarlo.

Si la colocación de las tijeras fuera exacta, entonces el valor de P seria P3.

NAVAJA: Los valores de corte con navaja se basan en el número de cortes. Un corte incluye cortar un lazo o un corte sobre una caja de cartón. Se puede hacer pasar la navaja varias veces, a menos que se levante la navaja. De otra manera se tiene que incluir la frecuencia para los valores P y C (Rebanar).

EJERCICIOS

1.-Cortar con navaja sin levantar tres lados de una caja de cartón. El tomar y dejar la caja son acciones que quedan al alcance.

2.-Cortar con navaja un cartón en tres partes, el tomar y dejar el cartón son acciones que están al alcance.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES


Cubre actividades de limpieza de materiales o partículas de aplicación de sustancias y dar acabados a objetos. Hay muchos tratamientos de superficie como: únicamente actividades de limpieza general ejecutadas con estopa o trapo, aire y brocha.

Las herramientas de limpieza “S”son:

1.-Pistola o soplete de aire se usan para quitar partículas o virutas de una cavidad o una superficie.

2.- Brocha se usa para quitar o limpiar las partículas o virutas de un objeto a una superficie.

3.-estopa o trapo: para aplicar aceite o sustancias similares a una superficie.

Los valores de los índices para las herramientas están basados en el área que esta siendo limpiada (en ft2 o m2). Al analizar las limpiezas de pequeñas áreas (como cavidades) es más apropiado medirlo por cavidad S6 y es mas de una cavidad agregar una P y una A y multiplicarlos por el número de cavidades como se muestra en el primer ejemplo:

EJEMPLOS

1.- Limpiar cinco cavidades con aire; si las cavidades están separadas mas de dos pulgadas.

2.- Un operados limpia una hoja de metal de 4 pies cuadrados con una estopa que trae en la bolsa trasera de su pantalón cuando termina la operación vuelve a dejar la estopa en la bolsa.

3.-Un operador limpia su mesa de trabajo que tiene un área de seis pies cuadrados con una brocha que se encuentra al alcance, cuando termina la operación de la brocha de donde la tomo.

4.-Con una manguera re aire que queda al alcance un operador limpia 3 cavidades que están separadas mas de dos pulgadas y cuando termina la operación la manguera la deja en un lado

MEDICION

Medir incluye acciones empleadas para determinar ciertas características físicas de un objeto utilizado algún instrumento de medición.

Los valores de los índices de los elementos “M” cubren todas las acciones necesarias para colocar, alinear, ajustar y leer las mediciones de instrumento de medición sobre del


objeto .por lo tanto P inicial del instrumento de medición será un p1. Los datos de la tabla cubren los siguientes calibradores.

M10 calibrador desperfiles: el valor cubre el uso de calibradores de ángulo, radios y niveles para comparar el perfil del objeto que se esta midiendo.

M16 escala fija: este parámetro cubre el uso de reglas lineales hasta 12 pulg. O 30 cm.

Y el índice 16 incluye el ajuste y reajuste de la herramienta a dos puntos y el tiempo de la lectura de la dimensión el la regla graduada.

M16 vernier<= a 12 pulg.0 30 cm.: este parámetro cubre el uso de un vernier hasta 12 pulg. . o 30 cm. Y el valor del índice 16 incluye el acomodar y ajustar el calibrador y leer la dimensión.

M24 calibrador de hojas: incluye abrir el calibrador leer y seleccionar cada una de las hojas que van hacer colocadas en la abertura que va hacer medida.

M32 cinta de medir (6 pies o 1.5 m): este parámetro incluye el jalar la cinta metálica del carrete, acomodar ambos extremos de la cinta, hacer la lectura y enrollar la cinta.

M32/M42/M54 Micrómetros<=4 plg. (10cm.): esos tres valores de los índices cubre el uso de tres micrómetros diferentes.

M32: para micrómetros de profundidades.

M42: para micrómetros de diámetros externos.

M54: para micrómetros de diámetros internos.

Estos valores de los incluyen el colocar él micrómetro en la pieza, el tiempo de ajuste y la lectura de la dimisión.

Nota: el valor de colocar la herramienta en la pieza a medir es normalmente P1.

EJEMPLOS RESUELTOS

1.- Una regla de 30cm se usa `para medir una distancia entre dos puntos, si la regla esta al alcance. ¿Qué tiempo se otorgara a la actividad?

2.- Antes de soldar dos placas de acero un soldador obtiene una escuadra para revisar el ángulo entre las placas para ver si están correctas. La escuadra esta localizada a tres pasos de la mesa de trabajo.


3.- Un mecánico herramentista, revisa el diámetro externo de una flecha utilizando un micrómetro el micrómetro esta localizado a cinco pasos de la mesa de trabajo.

INSTRUMENTOS DE MEDICION ESPECIALES

M6 Medidor de presión: diámetro exterior hasta de dos pulgadas.

M10 Medidor de presión: diámetro exterior hasta cuatro pulgadas.

M16 Medidor de clavija: medidores pasa-no pasa o (G0-N0G0) hasta de una pulgada.

M24 Medidores de roscas: para medir roscas externas o internas hasta de una pulgada.

M24 Vernier de Profundidad: Para medir profundidades hasta de seis pulgadas.

M42 Medidor de Roscas: Para medir roscas externas o internas hasta de dos pulgadas.

REGISTRO

Cubre las acciones manuales realizadas con un instrumento de escritura con el propósito de registrar alguna información.

ESCRIBIR: Se aplica a las operaciones manuales de escritura a mano utilizando lápiz, pluma, o cualquier otro instrumento. Incluye las actividades tales como: llenar tarjetas de control, escribir un número de parte, llenar una forma, etc. Los valores del parámetro R se seleccionan principalmente por el número de dígitos o letras escritas (escribir dígitos, firmar o fechar).

Una firma o la fecha se consideran dos palabras y se le asigna un R16

MARCAR: Cubre el uso de instrumentos como marcadores, pinturas en spray, etc., con el propósito de identificar o hacer una marca sobre un objeto. Cada marca es considerada como un dígito; también se marcan aciertos (R1 y renglones (R3).

NOTA: El subíndice P para un instrumento de registro es generalmente P1; pero puede ser un P3 cuando el punto inicial es crítico.

EJEMPLOS RESUELTOS:


1.- Después de terminar un trabajo, un operador toma una tarjeta y un lápiz (SIMO) de una mesa de trabajo y la llena poniéndole la fecha y su firma y luego regresa el lápiz y la tarjeta a la mesa de trabajo.

2.- Al ordenar una parte el almacenista toma un lapicero del bolsillo de su camisa y escribe un número de seis dígitos del número de parte sobre una requisición que está sobre su escritorio y cuando termina regresa el lápiz a su bolsillo.

3.- La parte de una operación de empaque consiste en tomar un marcador (dentro del alcance) y marca un número de seis dígitos sobre un recipiente y cuando termina pone el marcador en un lado.

PENSAR

Se refiere al uso sensorial de un proceso mental, particularmente aquellos que involucran una percepción visual como inspeccionar, examinar o leer.

INSPECCIONAR: Los valores de la columna Inspeccionar, se determinan por el número de puntos a inspeccionar. El resultado de la inspección es un simple SI o un NO, dependiendo de la ausencia o presencia de defectos.

EJEMPLO

Inspeccionar cuatro puntos de soldadura de una tablilla de circuito impreso. La

Tablilla se encuentra al alcance del Inspector.

El valor de P0 se sustituirá por P1 o más alto si la tablilla tuviera que ponerse debajo de

una lámpara de inspección.

Existen dos valores adicionales que son: T6 Tocar para averiguar si existe calor

(La mano se mueve hacia el objeto por encima y luego se retira) y T10 Para encontrar un defecto con el tacto (La mano se mueve hacia el objeto, sobre tres superficies y luego se retira).

LEER: Los datos de palabras por palabras se basan en un promedio de lectura de 330 palabras por minuto o sea 5.5 TMU por palabra. Esto se aplica a actividades tales como: Leer instrucciones de una hoja de trabajo o información de un plano. La columna de Leer se divide en dos:

1.- Leer dígitos o palabras sueltas: Se usa para Leer datos Técnicos como Números de Parte, Puntos de Reorden de Inventario, etc. Un dígito puede ser número, una letra o cualquier otro carácter.


EJEMPLO: Leer la letra Q será un T1, Leer el número 789 será un y leer la palabra ajuste será un T3 (tres dígitos) y leer la palabra ajuste será un T1

2.- Leer Textos: Estos valores se usan para leer oraciones o párrafos, órdenes de trabajo o textos de un plano. El valor del índice se determina contando el número de palabras y seleccionando el valor que le corresponda en la tabla.

Valores Adicionales para Actividades específicas de Lectura.

T3 Medidor: El medidor se examina para asegurarse que la aguja está dentro de los límites de tolerancia claramente marcados.

T6 Leer una Escala: Se lee una cantidad específica en una escala graduada. Por ejemplo un Manómetro.

T6 Fecha/Hora: El valor de 180 lecturas de la fecha en un calendario o la hora en un reloj de pulsera o de pared.

T10 Vernier: Localizar visualmente y leer un valor exacto de un micrómetro,

Vernier, etc. No incluye el tiempo de colocación y el ajuste del instrumento al objeto

'Un ejemplo sería simplemente tomar un vernier y leer la escala'

T16 Tabla de valores: Se busca y se lee de una, tabla un valor específico,

EJEMPLOS

1.- Durante la operación de prueba, un Técnico toma las terminales de un transformador de corriente eléctrica y las conecta a un voltímetro fijo; lee el valor del voltaje del primario y pone las terminales en un lado.

2.- Un Operador toma una orden de trabajo que está sobre una mesa de trabajo y lee un párrafo de treinta palabras que describe el método del trabajo. El Operador deja la orden en un lado.


EJERCICIOS PARA TAREA

1.- Un operador se levanta de su asiento, camina 16 pasos atravesando una puerta y toma una cinta de medir de un estante, camina 18 metros y opera el boton de un elevador, espera 15 segundos para que la puerta se abra, entra al elevador dando dos pasos, opera el boton del piso deseado y espera 20 segundos para que la puerta se abra, camina catorce metros, se sienta en una silla de una estacion de trabajo y mide el largo y ancho de la estacion; cuando termina deja la cinta en un lado y no regresa a su lugar de origen.2.- Un operador camina 12 pasos se sienta en una silla y toma simultáneamente unas pinzas de punta y un alambre que le quedan al alcance y le hace un ojal (loop) al alambre, cuando termina deja el alambre y las pinzas en un lado y regresa a su lugar de origen.3.-Un trabajador se levanta de su asiento, camina 18 metros y toma una pistola de aire que le queda al alcance, limpia una superficie de 85x78 cm, cuando termina deja la pistola en un lado y regresa a su lugar de origen.4.- Un trabajador camina cuarenta y dos pies, se sienta en una silla y toma simultáneamente una pieza y un micrómetro de profundidad que le quedan al alcance, mide una pieza y cuando termina deja la pieza y el micrómetro en un lado y regresa a su lugar de origen.5.- Un trabajador se levanta de su asiento, camina 20 metros y toma una brocha que esta en el suelo, camina 15 pasos, se sienta en una silla y limpia un escritorio de 28x32 pulgadas; cuando termina deja la brocha en un lado y regresa a su lugar de origen.6.- Un técnico herramentista se levanta de su asiento, camina 15 pasos toma un vernier de un anaquel, se regresa a su lagar de trabajo y sin sentarse toma una pieza que le queda al alcance y mide el largo, ancho y profundidad de mas de dos pulgadas cada medida, cuando termina deja la pieza en un lado, el vernier de donde lo tomo y regresa a su lugar de origen.7.- Un almacenista camina 14 metros y toma un marcador de un estante, se regresa a su lugar de origen, toma un empaque de cartón que le queda al alcance y subraya seis palabras que quedan a mas de 2 pulgadas, cuando termina deja el empaque en un lado, el marcador de donde lo tomo y después regresa a su lugar de origen.8.- Un trabajador camina 18 pasos, se sienta en una silla y toma simultáneamente un calibrador de hojas y una bujia que le quedan al alcance, hace la verificación de la bujia y cuando termina deja el calibrador y bujia en un lado y regresa a su lugar de origen.9.- Un trabajador camina 18 metros atravesando una puerta, toma un maletín del suelo, camina doce y lo deja sobre una mesa y regresa a su lugar de origen.10.- Un trabajador toma un desarmador que le queda al alcance, se levanta de su asiento, camina 12 metros atravesando una puerta y opera el botón de un elevador esperando 25 centésimas de minuto para que la puerta se abra, entra al elevador dando 4 pasos y opera el botón del piso deseado esperando 12 segundos para que la puerta se abra, camina 16 metros, se sienta en una silla y aprieta pares de tornillos que quedan a mas de 2 pulgadas separados dando 5 acciones de dedos y dos acciones de muñeca, cuando termina deja el desarmador en un lado y no regresa a su lugar de origen..11.- Un operador camina 8 pasos, se sienta en una silla y toma una tuerca que le queda al alcance, la coloca en la rosca de una flecha que esta al alcance y la aprieta dando siete acciones de dedo, después toma una llave ajustable (perica) que le queda al alcance y aprieta la tuerca dando 4 acciones brazo, cuando termina deja la llave en un lado y regresa a su lugar de origen.


12.- Un mecánico herramentista se levanta se su asiento, camina 15 metros atravesando una puerta y toma una manivela de un torno revolver, le da 17 revoluciones intermitentes y cuando termina regresa a su lugar de origen.13.- Un operador se levanta de su asiento, camina 36 pies y toma una pistola de aire del suelo, camina 22 pasos y limpia una superficie de 110x105 cm., cuando termina deja la pistola en un lado y regresa a su lugar de origen.14.- Un trabajador se levanta de su asiento y toma una cinta de medir de un estante que le queda a doce pasos, se regresa a su lugar de origen y mide el largo, ancho y alto de su área de trabajo y cuando termina deja la cinta de donde la tomo. 15.-Un técnico herramentista camina 5 pasos y toma un micrómetro de diámetros interiores de un estante, camina 9 pasos y el opera el botón de un elevador y espera 17 segundos para que la puerta se abra, entra al elevador dando 4 pasos y opera el botón del piso deseado y espera 11 segundos para que la puerta del elevador se abra, camina 24 pasos, se sienta en una silla, toma una pieza que le queda al alcance y le mide el diámetro, cuando termina deja la pieza y el micrómetro en un lado y no regresa a su lugar de origen. 16.-Un mecánico se levanta de su asiento, camina 6 pasos y obtiene un calibrador de hojas, se regresa a su lugar de origen, toma una bujía que le queda al alcance y verifica la dimensión deseada, cuando termina deja la bujía en un lado y el calibrador de donde lo tomo.17.-Una secretaria se levanta de su asiento y toma el fólder de un archivero que le queda a 12 pasos abriendo y cerrando el cajón superior, camina 40 pasos atravesando una puerta y lo deja sobre el escritorio de su jefe y se regresa a su lugar de origen dando 30 pasos y atravesando la puerta. 18.-un trabajador se levanta de su asiento y toma una brocha de un estante que le queda a 8 pasos, camina 20 pasos y opera el botón de un elevador esperando 20 centésimas de minuto para que la puerta se abra, entra al elevador dando un par de pasos y opera el botón del piso deseado esperando 30 centésimas de minuto para que la puerta se abra, camina 40 pasos atravesando una puerta, se sienta en una silla y limpia una superficie de 20 x 30 pulgadas y cuando termina deja la brocha en un lado y no regresa a su lugar de origen. 19.-Un sastre camina 14 pasos y toma unas tijeras de un anaquel, camina 8 pasos, se sienta en una silla, toma un patrón que le queda al alcance y lo corta dándole 20 acciones a las tijeras, cuando termina, deja el patrón en un lado y regresa las tijeras de donde las tomó. 20.-Un trabajador camina 13 pasos y toma unas llaves ajustables (pericas) de un estante, camina 16 pasos, se sienta en una silla y aprieta cuatro tuercas que le quedan al alcance separadas por tres pulgadas dando 6 acciones de brazo y cuando termina deja la llave en un lado. 21.-Un mecánico camina 11 pasos y toma una llave española de una estante, camina 12 metros, se sienta en una silla y aprieta tres tuercas que le quedan al alcance separadas a mas de 2 pulgadas dando 8 acciones de brazo y cuando termina deja la llave donde la tomo.22.-Un trabajador se levanta de su asiento, camina cuatro metros y obtiene un vernier que esta en un estante; se regresa a su lugar de origen, toma una pieza que le queda al alcance y le mide el diámetro; cuando termina deja el vernier y la pieza en un lado. 23.-Un operador se levanta de su asiento, camina 13 pasos y toma una estopa de un estante; camina 15 pasos y limpia la superficie de un escritorio de 50x80 cm. Cuando termina deja la estopa en un lado.24.-un trabajador camina 12 pasos y toma un micrómetro de diámetros externos de un estante; camina 9 pasos y obtiene el control de un botón de un elevador, lo opera y espera 17 segundos para que la puerta se abra; entra al elevador dando 5 pasos y obtiene el control del botón del piso


deseado, lo opera y espera 9 segundos para que la puerta se abra; camina 30 pasos, se sienta en una silla, toma una pieza que le queda al alcance y le mide el diámetro; cuando termina deja la pieza y el micrómetro en un lado y regresa a su lugar de origen. 25Un mecánico se levanta de su asiento, camina 18 metros, toma una pistola de aire y limpia 6 perforaciones separadas a mas de dos pulgadas de un escantillón que queda al alcance, cuando termina deja la pistola a un lado y regresa a su lugar de origen. 26.-Un operador se levanta de su asiento, camina 12 pasos y obtiene un maletín que esta en el suelo, camina 20 pasos y obtiene el control de un elevador, lo opera y espera 12 centésimas de segundo para que la puerta se abra; entra al elevador dando un par de pasos y obtiene el control del piso deseado. Lo opera y espera 11 segundos para que la puerta se abra; camina 40 metros atravesando una puerta y deja el maletín sobre una mesa y no regresa a su lugar de origen. 27.-Un Sastre camina 12 pasos y toma unas tijeras de un estante. Camina 4 metros, se sienta en una silla y obtiene un patrón que le queda al alcance, dándole 19 acciones a las tijeras, cuando termina deja las tijeras en un lado y no regresa a su lugar de origen. 28.-Un trabajador se levanta de su asiento y toma una cinta de medir de un estante que le queda a 12 pasos, se regresa a su lugar de origen, y mide el largo, ancho y alto de su área de trabajo y cuando termina deja la cinta de donde la tomo. 29.-un técnico herramentista camina 5 pasos y obtiene un micrómetro de diámetros interiores de un estante, camina 9 pasos y obtiene el control del botón del elevador lo opera y espera 17 segundos para que la perta se abra, camina 24 pasos se sienta en una silla, toma una pieza que le queda al alcance y le mide el diámetro, cuando termina deja la pieza y el micrómetro de un lado. 30.-Un mecánico se levanta de su asiento, camina 6 pasos y obtiene un calibrador de hojas, se regresa a su lugar de origen, toma una bujía calibrada que le queda al alcance y le verifica la dimensión de la bujía, cuando termina deja la bujía en un lado y el calibrador de donde lo tomó. 31.-Una secretaría se levanta de su asiento y toma un fólder de un archivero que le queda a 12 pasos abriendo y cerrando el cajón superior, camina 40 pasos atravesando una puerta y deja el fólder sobre el escritorio de su jefe, cuando lo deja regresa a su lugar de origen dando 14 pasos y atravesando la puerta.32.-Un trabajador se levanta de su asiento y toma una brocha de un estante que le queda a 8 pasos, camina 20 pasos y obtiene el control del botón de un elevador, lo opera y espera 20 centésimas de minuto para que la puerta se abra; entra al elevador dando un par de pasos y obtiene el control del botón del piso deseado, lo opera y espera treinta centésimas de minuto para que la puerta se abra, camina 40 pasos atravesando una puerta, se sienta en una silla y limpia una superficie de 20x30 pulgadas y cuando termina deja la brocha en un lado. 33.-Un sastre camina 14 pasos y toma unas tijeras de un anaquel, camina 8 pasos, se sienta en una silla, toma un patrón que le queda al alcance y lo corta dándole veinte acciones a las tijeras, cuando termina va y deja las tijeras de donde las tomo.34.-Un trabajador camina 13 pasos y toma una llave ajustable (cresent) de un estante, camina 16 pasos, se sienta en una silla y aprieta 4 tuercas que quedan al alcance y separadas a mas de dos pulgadas dando seis acciones de brazo y cuando termina deja la llave en un lado. 35.-Un operador camina 5 pasos y obtiene un maletín que esta en el suelo, camina 15 metros atravesando una puerta y lo deja en el suelo; después regresa a su lugar de origen. 36.-Un operador se levanta se su asiento y camina 5 pasos para obtener un desarmador que esta en la mesa, se regresa para apretar tres pares de tornillos usando 7 acciones de muñeca, sentándose para ello, los tornillos se encuentran separados a más de 2 pulgadas, el desarmador lo deja de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen.


37. – Un mecánico se levanta de su asiento y camina ocho metros hasta obtener el control de una manivela de un cepillo, la opera dándole revoluciones sin alinearla cuando termina con el movimiento; después regresa a su lugar de origen. 38.- Un operador camina ocho pasos y obtiene una brocha que se encuentra en el suelo, camina dieciocho metros atravesando una puerta hasta obtener el control del botón de un elevador, lo opera y espera quince segundos para que la puerta se abra, entra al elevador dando cinco pasos hasta obtener el control del botón del piso deseado, lo opera y espera veinte segundos para que la puerta se abra, camina veintiocho metros para limpiar una superficie rectangular de una mesa de trabajo de 60 x 28 centímetros, cuando termina deja la brocha en un lado y no regresa a su lugar de origen. 39.- Una secretaria se sienta en la silla de su escritorio y toma un recado que le queda al alcance, lo lee y cuando termina lo deja en un lado. El contenido del mensaje era: Favor de comunicarse al teléfono 12-35-87 con el ingeniero Pérez; es urgente. 40.- Un operador se levanta de su asiento, camina cuarenta y cinco pies para obtener el control de un interruptor de palanca, lo opera moviéndolo dieciocho pulgadas aproximadamente y tiene que esperar treinta y seis centésimas de minuto de la operación de la máquina y no regresa a su lugar de origen. 41.- Un operador camina cuatro pasos, toma una llave ajustable ( cresent ) que está sobre una mesa de trabajador, da otros tres pasos y afloja tres tuercas separadas a más de dos pulgadas dando cinco acciones de brazo en cada tuerca y cuando termina deja la llave de donde la tomó y regresa a su lugar de origen. 42.- Un operador obtiene cuatro tuercas de un recipiente que le queda al alcance, las coloca en cuatro tornillos que quedan a diez centímetros de separados dando cinco acciones de dedos en cada tuerca, cuando termina toma una pluma que le queda al alcance y registra en una tarjeta: colocación del tornillo X215 – 4; cuando termina deja la pluma en un lado. 43.- Un técnico camina ocho pasos y toma un micrómetro de un estante, se regresa dado los mismos pasos y mide el diámetro de una flecha, cuando termina deja el instrumento de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 44.- Un operador camina doce pasos atravesando una puerta, se sienta en un banco de su área de trabajo, opera un interruptor de pedal y el tiempo de proceso toma ocho segundos; no regresa a su lugar de origen. 45.- Un trabajador camina ocho pies y toma un desarmador que está en el suelo, camina seis pasos y aprieta un tornillo dando cinco acciones de dedo y dos de muñeca, deja el desarmador en un lado y no regresa a su lugar de origen. 46.- Un trabajador camina veinticuatro pies y toma un maletín del suelo, camina dieciséis pasos y obtiene el control del botón de un elevador, lo opera y espera veinticuatro centésimas de minuto para que la puerta se abra, entra al elevador dando tres pasos y obtiene el control del botón del piso deseado, lo opera y espera treinta y ocho centésimas de minuto para que la puerta se abra; sale del elevador y camina veintinueve metros dejando el maletín sobre una mesa y no regresa a su lugar de origen. 47.- Un operador camina cinco pasos y toma una llave española de un estante, regresa a su área de trabajo y aprieta tres tuercas separadas a más de dos pulgadas usando seis acciones de brazo en cada tuerca, regresa la llave de donde la tomó y regresa a su área de trabajo.


48.- Un operador se levanta de su asiento, camina cuatro pasos y toma un maletín que está en el suelo, camina dos pasos y atraviesa una puerta, camina otros doce pasos y deja el maletín en el suelo; después regresa a su lugar de origen.

49.- Un operador toma simultáneamente unas pinzas de punta y un alambre que le quedan al alcance, le hace un ojal al alambre ( loop ) y cuando termina deja el alambre y las pinzas en un lado. 50.- Una persona camina seis pasos y toma una cruceta del suelo, camina otros tres pasos y se arrodilla sobre una rodilla para quitar cuatro tuercas de una llanta de su automóvil dando diez acciones de brazo con ambas manos en cada tuerca, cuando termina deja la llave en un lado. 51.- Un operador se levanta de su asiento, camina ocho pasos y toma una pistola de aire que está en el suelo, da cinco pasos y limpia cuatro cavidades que están separadas a más de dos pulgadas cada una de ellas, cuando termina arroja la pistola en un lado y regresa a su lugar de origen.52.- Un sastre camina seis pasos y toma simultáneamente unas tijeras y un patrón que están sobre una mesa dándole doce acciones a las tijeras, cuando termina deja las tijeras en un lado y regresa a su lugar de origen. 53.- Un carpintero camina ocho pasos y toma simultáneamente un martillo y cuatro clavos que están en una caja y éstos en un anaquel, se regresa a su lugar de trabajo y clava los cuatro clavos separados a más de dos pulgadas utilizando dos acciones de muñeca y seis de brazo; cuando termina deja el martillo de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 54.- Un trabajador toma una brocha que le queda al alcance, se levanta de su asiento y camina dieciocho pasos atravesando una puerta, opera el botón de un elevador y espera ocho segundos para que la puerta se abra, da dos pasos y opera el botón del piso deseado y espera quince segundos para que la puerta se abra, camina catorce pasos y limpia una superficie de una mesa de 3.2 x 1.9 pies, cuando termina deja la brocha en un lado y no regresa a su lugar de origen. 55.- Un técnico se levanta de su asiento, camina cuatro pasos y toma simultáneamente un vernier y un tornillo de un estante y mide el diámetro y largo al tornillo; cuando termina deja tornillo y vernier y regresa a su lugar de origen.56. Un inspector de control de calidad se levanta de su asiento, camina siete pasos y toca una pieza moldeada que se encuentra sobre una máquina y que le queda al alcance para ver si está caliente, después toma del bolsillo de su camisa un marcador permanente y subraya varias palabras de un empaque que está al alcance utilizando tres líneas separadas a más de dos pulgadas; cuando termina deja el marcador de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 57.- Un mecánico camina tres pasos y toma una llave española de un estante, se regresa a su área de trabajo y aprieta tres tuercas separadas dos pulgadas cada una utilizando tres acciones de muñeca y dos de brazo; cuando termina deja la llave de donde la tomó y regresa a su lugar de origen. 58.- Un operador se levanta de su asiento, camina diez pasos y toma un desarmador eléctrico de un estante, regresa a su área de trabajo, se sienta y aprieta cuatro tornillos separados a más de dos pulgadas tomando dos segundos en cada uno de los tornillos, cuando termina deja el desarmador de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 59.- Una secretaria se levanta de su asiento, camina seis pasos y abre el cajón superior de un archivero completamente.


60.- Una persona camina ocho pasos, toma un maletín que está en el suelo y lo deja sobre una mesa que está a veinticinco metros atravesando una puerta. 61.- Un operador toma un desarmador que está al alcance y aprieta cinco tornillos separados a más de dos pulgadas dando siete acciones de dedo y tres acciones de muñeca y cuando termina deja la herramienta en un lado.

62.- Un trabajador se levanta de su asiento, camina seis metros y toma una cinta de medir de un estante, se regresa a su lugar de origen y mide el largo y ancho de su mesa de trabajo, cuando termina de medir deja la cinta de donde la tomó y no regresa a su lugar de origen. 63.- Un sastre camina siete pasos y toma unas tijeras de un estante, se regresa a su lugar de trabajo, toma un patrón y lo corta dándole quince acciones a las tijeras, cuando termina deja las tijeras de donde las tomó y regresa a su lugar de origen. 64.- Un supervisor se levanta de su asiento, camina doce pasos, toma un marcador que está sobre una mesa y escribe sobre una cartulina que se encuentra en la misma mesa NO CORRA EN EL PASILLO; cuando termina deja el marcador en un lado y regresa a su lugar de origen.65.- Un trabajador camina cinco metros, toma una llave española de un estante, camina treinta metros atravesando una puerta, opera el botón de un elevador y espera diecisiete segundos para que la puerta se abra, entra al elevador caminando dos metros, opera el botón del piso deseado y espera veintidós segundos para que la puerta se abra sale del elevador caminando quince metros y aprieta tres tuercas separadas a más de dos pulgadas dando siete acciones de muñeca y dos acciones de brazo; cuando termina deja la herramienta en un lado y no regresa a su lugar de origen.66.- Un trabajador se levanta de su asiento, camina ocho metros y toma un maletín que se encuentra en el suelo, camina dieciséis pasos atravesando una puerta y deja el maletín sobre un escritorio y regresa a su lugar de origen. 67.- Una ama de casa se levanta de un asiento, camina once pasos, abre el refrigerador, toma un refresco y regresa a su lugar de origen. 68.- Un mecánico toma una matraca que le queda al alcance, se levanta y se dirige a un elevador que le queda a doce metros y opera el botón esperando trece segundos para que la puerta abra, entra al elevador dando tres pasos y opera el botón del piso deseado esperando veintidós segundos para que la puerta se abra; sale del elevador y camina catorce metros atravesando una puerta y aprieta dos pares de tuercas separadas a más de dos pulgadas dando seis acciones de muñeca y dos acciones de brazo en cada tuerca, cuando termina deja la matraca en un lado y tima simultáneamente un lapicero del bolsillo de su camina y una tarjeta que está sobre el área de trabajo y escribe sobre ésta ensamble XY-800-01 terminado; cuando termina deja el lapicero de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 69.- Un mecánico se levanta de su asiento y toma un calibrador de perfiles de un estante que le queda a seis metros, se regresa a su lugar de origen y toma una pieza que le queda al alcance para medirle un radio; cuando termina deja la pieza en un lado, el calibrador de donde lo tomó y regresa a su lugar de origen. 70.- Un operador camina doce pasos, abre la puerta de un estante y toma una regla, cierra la puerta del estante, camina once metros, se sienta en una silla, toma una pieza que le queda al alcance y mide el largo y el ancho (30 X 25 cms. ); cuando termina deja la pieza y la regla en un lado y regresa a su lugar de origen.


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