nrapmcj-old.anpm.ro/files/arpm cluj-napoca_acte... · web view- scoaterea de sub tensiune a tuturor...

Ministerul Mediului şi Schimbărilor ClimaticeAgenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

Agenţia pentru Protecţia Mediului Cluj

ACORD DE MEDIUNr. ... ... din ... ...

- proiect -

Ca urmare a cererii adresate de către SC METALICPLAS IMPEX SRL cu sediul în municipiul Dej, str. 1 Mai, nr. 113, judeţul Cluj, înregistrată la Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca cu nr. 24017/04.08.2011, cu completările ulterioare, în baza Ordonanţei de urgenţă a Guvernului nr. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată cu modificări şi completări prin Legea nr. 265/2006, cu modificările şi completările ulterioare, a Hotărârii Guvernului nr. 445/ 2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice şi private asupra mediului şi a Ordonanţei de Urgenţă a Guvernului nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei şi faunei sălbatice, cu modificările şi completările ulterioare,

se emite:

ACORD DE MEDIU

pentru proiectul:

“Consolidarea activităţilor intreprinderii Metalicplas Impex derulate pe piaţa de hârtie, prin achiziţionarea unei linii tehnologice pentru fabricarea hârtiei TISSUE”

amplasat în : Dej, str. Henri Coandă, nr. 4A, judeţul Cluj,

în scopul stabilirii condiţiilor şi a măsurilor pentru protecţia mediului care trebuie respectate pentru realizarea proiectului.Amplasamentul proiectului nu se găseşte în arii naturale protejate de importanţă naţională sau comunitară.Proiectul se încadrează:- Anexa nr. 2 a Hotărârii Guvernului nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice şi private asupra mediului, la pct. 8. a) – “instalaţii industriale pentru producerea hârtiei şi a cartonului, altele decât cele prevăzute în anexa 1” şi la pct. 10. a) – “ proiecte de dezvoltare a unitătilor/zonelor industrial” în categoria proiectelor cu potenţial impact asupra mediului, pentru care trebuie stabilit dacă este necesară evaluarea impactului asupra mediului. - Anexa nr. 1 din OUG. nr. 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea nr. 84/2006 – categoria de activitate 6.1.b „Instalaţii industrial pentru producerea de hârtie şi carton având o capacitate de producţie mai mare de 20 tone/zi”.care prevede:

AGENŢIA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJStrada Dorobanţilor, nr. 99, Cluj-Napoca, cod 400609

e-mail : [email protected];Tel : 0264 410 722; 0264 410 727 Fax : 0264 412 914

1

http://www.legestart.ro/Hotararea-445-2009-evaluarea-impactului-anumitor-proiecte-publice-private-asupra-mediului-(MzM1MjEy).htm

AGENŢIA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJ - ACORD DE MEDIU

I. DESCRIEREA PROIECTULUI, LUCRĂRILE PREVĂZUTE DE PROIECT, INCLUSIV INSTALAŢIILE ŞI ECHIPAMENTELEA. Proiectul prevede: Pe amplasamentul studiat s-a autorizat (AC nr. 172/20.11.2012, titular Tecar Ioan) construirea unei hale cu destinaţia de hală de producţie. Proiectul propus de SC Metalicplas Impex SRL prevede achiziţionarea unei linii tehnologice performante, de ultimă generaţie, pentru fabricarea hârtiei Tissue, montarea acesteia în hala de producţie existentă şi conectarea la reţelele de utilităţi (gaz, apă, energie) necesare pentru funcţionarea investitiei.Lucrarile executate pentru realizarea proiectului sunt:1. Aprovizionarea cu materiale de constructie si utilaje in vederea realizarii infrastructurii

necesare proiectului (fundatii utilaje, canalizari interioare etc);2. Conectarea la retelele de gaz, apa, energie necesare pentru functionarea investitiei;3. Realizarea fundatiilor pentru utilajele care vor fi montate;4. Montarea si receptia utilajelor si instalatiilor;5. Efectuarea probelor si darea in functiune;6. Receptia finala a instalatiilor cu utilajele aferente;

I.1 DESCRIEREA FLUXURILOR DE PE AMPLASAMENT:

I.1.1 - Descrierea procesului tehnologicPrincipalele faze tehnologice de fabricare a hârtiei tissue sunt:

Recepţie, depozitare materie primă: celuloză rasinoase (fibra lunga) FL şi celuloză foioase (fibra scurta) FS;

Destrămarea, prepararea, epurarea, măcinarea şi sortarea materialului fibros;Lansarea, formarea şi uscarea benzii de hârtie

Pasta de hârtie este lansată în cutia de lansare, formată din două compartimente de lansare, unul superior pentru fibră scurtă şi celalalt inferior pentru fibră lungă, cu posibilitate de lansare între sita şi postav într-un sistem numit CRESCENT FORMER; după Crescent Former banda de hârtie este preluată de postav, realizându-se o deshidratare între 15-20%, cutiile sugare deshidratează pasta până la o consistenţă de 30%, de unde după presa sugara, banda de hârtie are o consistenta de 40-45%. Uscarea hârtiei se face pe cilindrul uscător Yankee alimentat in interior cu abur produs de centrala termică proprie şi în exterior uscarea se face cu aer cald produs de hotele de mare randament.

Înfăşurarea, bobinarea şi ambalarea bobinelor de hârtieDupă uscare hârtia este preluată de înfăşurător, obţinându-se tamburi cu greutatea între 2,5-3,5 tone, care sunt prelucraţi pe bobinator în 1, 2 sau 3 straturi, la formatele cerute. Bobinele sunt ambalate în folie stretch şi coborâte cu ajutorul liftului maşinii de ambalat în magazia de produse finite.

Hârtia tissue obţinută este comercializată către beneficiari sau confecţionată obţinându-se o gamă diversă de produse finite: hârtie igienică, servetele si prosoape pentru bucătărie.

Capacitatea de producţie va fi de cca. 100 tone/zi; 33.000 tone/an hartie Tissue sub forma de semifabricat bobinat la diverse dimensiuni, comercializat ca atare pe piata interna si externa. Hartia Tissue este destinata confectiilor din categoria hartie igienică, prosoape de bucatarie, servetele, care se obtin in instalatia numita generic „Converting”Programul de funcţionare al instalaţiei este de 24 ore/zi în 3 schimburi/zi, 340 zile/an.

I.1.2 - Activitati auxiliare



2


Pe langa procesul tehnologic principal sunt organizate activitati auxiliare pentru intretinere, reparatii, proiectare, analize chimice si asigurare de utilitati (agent termic, aer comprimat, apa, energie electrica).

Laboratorul de analize chimiceln cadrul laboratorului se executa monitorizari pe flux unde se efectueaza analize de ape reziduale evacuate si analize de calitate pentru materiile prime: umiditate pentru celuloza, grad de alb, cantitate de impuritati si lungimea de rupere a fibrei.

Centrala termicaSC METALICPLAS IMPEX SRL dispune de o centrala termica proprie amplasata in incinta unitatii care asigura energia termica si aburul tehnologic necesar.

lnstalatia de compresoarelnstalatia de compresoare produce aerul comprimat necesar proceselor tehnologice de baza.

lnstalatie de tratare apa industrialaDin bazinul de captare, prin 2 pompe submersibile de capacitate 60 mc/h, prin conducta subterna cu DN 125 mm si lungimea 150 m, apa este trimisa spre rezervorul de apa industriala cu volum de 90 mc. Inainte de intrarea in rezervor apa este supusa unei filtrari pentru indepartarea suspensiilor solide, prin intermediul unui filtru cu nisp cu capacitate de filtrare de 50 mc/h. Din rezervor apa este distribuita spre punctele de consum printr-o conducta de DN 100 mm, cu ajutorul a doua pompe de cate 90 mc/h fiecare, la presiunea de 5 barri.

Instalatii de epurareStatia de epurare a apelor uzate tehnologice este compusa din: instalatie de flotatie, rezervoare de apa grasa, apa filtrata, apa limpede, material recuperat, presa de namol, filtru cu nisip, instalatie de pompare. Apele tehnologice rezultate din proces epurate sunt partial recirculate.

Celula de flotatie prevazuta cu sistem de evacuare a namolului, echipament de aerare si instalatie de dozare reactivi de flotatie;

Maşina de fabricat hârtie Tissue este echipată cu unitate de flotaţie de mare randament care funcţionează pe principiul flotării particulelor solide (fibra de celuloză).

Unitatea de flotatie consta dintr-un rezervor circular alimentat cu apa care este tratata din centru, catre fundul sectiunii cilindrice. Acesta imprastie debitul de intrare asigurandu-i o distributie lina si egala in rezervor. Materialul grosier, precum aglomerate mari si impuritati usoare pot pluti pe suprafata imediat. Materialul flotat este indepartat de catre o racleta rotativa. Materialul rezultat din flotatie este descarcat prin gravitatie din racleta la sectiunea centrala a celulei.

Controlul nivelului in celula se realizeaza printr-un transmiter electronic de nivel si o vana de reglaj la iesire. Intreaga suprafata a rezervorului celulei care vine in contact cu apa este cu autocuratare in timpul functionarii cu ajutorul unui sistem cu lame de raclare pentru margini si partea inferioara a rezervorului. Componentele solide rezultate sunt indepartate continuu de catre racleta din partea inferioara si transportate intr-un colector pentru evacuare periodica.

Indepartarea namolului este realizata de catre un raclor cu o cupa compusa din doua parti care este montat pe o unitate de transport a acesteia. Are loc o curatare continua a partilor laterale cat si a partii inferioare a rezervorului, curatare realizata de catre niste lame de razuire atasate unui unitati transportoare.

Designul sistemului de presurizare permite atingerea unei eficiente a aerului saturat de pana la 80-90% chiar si atunci cand se trateaza apa care are un continut ridicat de suspensii solide.



3


Dispersia optima de aer este obtinuta cu ajutorul unui sistem dublu de injectie.

Filtrul de nisip de tip Omegafilter 5Apa pentru filtrare este introdusa in partea inferioara a filtrului de nisip printr-un con special proiectat pentru a alimenta in mod egal apa in patul filtrant confectionat din nisip cu quartz.

Apa trece prin patul filtrant depunand particulele solide continute si este transmisa spre partea superioara a filtrului de nisip, iar apoi este descarcata intr-un rezervor de apa filtrata.

Nisipul contaminat este pompat spre unitatea de spalare unde este constant spalat folosind o cantitate mica de apa deja filtrata, iar apoi este colectat intr-un separator de evacuare. Nisipul curatat este reintrodus in proces in partea superioara a patului filtrant.

Separator de produse petroliereApele pluviale de pe drumurile de acces din incintă şi parcări, potenţial impurificate cu produse petroliere, sunt preluate prin guri de scurgere şi rigole şi sunt conduse printr-o reţea pluvială de incintă separată către un separator de produse petroliere cu filtru coalescent, decantor de namol si by-pass, dimensionat pentru un debit maxim de 125 l/s; apele intră în separator prin racordul de intrare, curgerea fiind liniştită în despărgătorul de jet instalat în interior. Particulele grosiere (nămolul) se separă gravitaţional decantându-se la baza separatorului în primul compartiment (decantor de nămol); în continuare, apele intră în compartimentul de separare a hidrocarburilor, unde, datorită diferenţei de greutate specifică, hidrocarburile se separă formând un strat la suprafaţa apei; filtrul coalescent ajută la separarea particulelor foarte fine de hidrocarburi existente în apele pluviale; apa curată este evacuată de sub stratul de hidrocarburi printr-un dispozitiv special în emisar (Valea Chiejdului)

I.2 INSTALAŢII ŞI ECHIPAMENTE:

Procesul Utilaje componente Caracteristici Descriere

Alimentare Banda transportatoare baloti

Cu foarfeci pneumatice pentru taiat sarma de ambalare baloti si masina de bobinat sarma

Lungime 8 m, viteza 2-10 m/min

Pulper de joasa densitate 5-7%

Lucreaza in sarje si se descarca alternativ in rezervorul de golire de FL sau FS

26 mc, timp cil cu 22 minCu rotor cu 6 palete si diametru 1200 mm

Banda transportare pentru brac uscat

cu plăci articulate Lungime 5 mViteza 7 m/min

Pulper de inalta densitate pentru brac uscat 12 %

4 mcCu rotor agitator tip surub, pentru inalta consistenta

Linia de FL Rezervor de golire si agitator

70 mc Partea inferioara inclinataCu agitator cu 3 palete si diametru de 1000 mm

Epurator de inalta densitate consistenta 3,5-4,5 %

1200 l/min Intrare 2,5-3 bar, iesire 1,5 barcu trapa descarcare refuzuri cu vana tip ghilotina

Rafinor dublu disc, consistenta 4-5%

cu cutie de nivel constant si valva pentru control debit

Diametru 660 mmCu discuri din fonta si Nicu rotor



4


Linia de FS Rezervor de golire si agitator, consistenta 4-6%

70 mc Fund inclinatAgitator cu 3 palete şi diametru 1000 mm

Epurator de inalta densitate, consistenta 3,5-4,5%

1200 l/min Intrare 2,5-3 bar, iesire 1,5 barcu trapa descarcare refuzuri cu vana tip ghilotina

Enstriper, consistenţă 3-6%

Tip OM D1 B Cu discuri gaurite diametru 297 mm

Sistemul circuitului scurt al masinii de hartie

Sistem de reglare a proportiei de material fibros, consistenta 4-6%

Linia FS si linia FL vor alimenta rezervorul de amestec al masinii cu ajutorul sistemului de reglare material fibros compus pentru fiecare linie din debitmetru si vana

Rezervor de ameastec si agitator

35 mc Agitator diametru 800 mm de tip cu 3 palete

Rafinor dublu disc egalizare, consistenta 4 -6%

Diametru discuri 660 mmCu discuri din fonta si Nicu rotor

Rezervor masina si agitator, consistenta 4-6%

35 mc Partea inferioara rezervor inclinata Agitator diametru 800 mm de tip cu 3 palete

Rezervor apa grasa 50 mc + canalizari interne

Din beton

Pompa de alimentare 60000 l/min Carcasa din fontaCentrisorter 55000 l/min Tronconic cu cos gauritSortizor vibrator,consistenta maxima 4, 5%

Latime sita 500 mmPerforare 3,5 mmPresiune apa spălare 1 atm

Linia de brac

Pulperul de brac de sub masina

10 mc Din betonAgitatoare 1850 mmCu sprituri de apa grasa si control debit

Sistem recuperare fibra si linia de apa

Unitate de flotatie 3000 l/minDiametru 6900 mm

Din otel inoxSolide maxim intrare 1500 ppmSolide maxim iesire 50-100 ppmConsistenta namol 2-3%Namolul este indepartat prin racleta rotativa si transmis gravitational in rezervor colectorCu sistem de dozare chimicale

Rezervor de apa din beton

Canalul de apa grasa nr. 2 de sub masina 70 mcRezervor filtrat 23 mcRezervor apa grasa V=36 mcRezervor apa limpezita V =36 mcRezervor material recuperat V=5mcRezervor apa limpede 60 mc

Instalatie pompare Din fonta cu rotor de otel



5


Masina de hartie Tissue

Latime banda 2850 mmViteza 1600 m/min82 tone/zi5% umiditateMateria prima celuloza 100% (fibra scurta si lunga)Cutia de lansare Dynaflo TWC, intr-un

singur stratCapacitatea hidraulica 50000 l/min

Latime lansare 2940Admisie material: tronson conicDebit recirculare 5%Cu reglarea pozitiei de impact a jetului

Conducta de distribuire si placa de distribuire perforata

Cu sistem de transmitere presiuneCu trasnmiter de pozitie si indicator digital pentru deschidere fanta

Semnalul transmiterului de presiune va fi trimis Sistemului de Automatizare care va trimite un semnal actionarii pompei FAN, pentru a mentine viteza jetului la valoarea dorita.

Sectiunea de formare

Valt pieptarValturile siteiValturi de formareSprituriValtul de conducere a siteiValtul de tensionareSabare-5 bucatiDeflectoare si instalatii de recuperare fibra

Crescent former

Sectiunea presei

Valtul presei aspiranteValturi postavSprituriValt de ghidare a postavului pe masinaControlul intinderii postavuluiSabare- 3 bucatiSistemul de conditionare a postavuluiSpritul cu jet de apa care taie refilatura umeda

Latime postav 3050 mmPresiune pe linia de presare dintre valturi 90 KN/m

Sectiunea de uscare

Cilindru uscator Yankee Diametru 3600 mmLungime 3200 mm

Cu sistem de indepartare condensCu mantaCu ax rotativ si sifoane

Sabar de razuireSabar de creponareSabar de curatareValt curbat pentru tensionarea hartiei

Infasurator Toba infasuratoruluiStenderulSistem de incarcare tambur de infasurareSabar

Bobinator Cu desfasuratoare pentru reglare putereSistem de stabilizare banda de hartieValturi pentru conducerea benzii de hartieGrup de cutite de taiereSistem de intindere/tensionare banda de hartieTobe de bobinareDispozitive de ghidareMandrine pentru tuburi



6


Controlul densitatii roleiDeflectoriSistem de aspiratie refilaturaSistem expulzare rolaMasa de coborare

Sistem de abur si condens

Termocompresor de tipul modulant

KORTING PCT3101 Confectionat din fonta

Supapa de control a presiunii aburului

MEC RELA PCV3102 Cu dispozitiv de comanda/actionare pneumatica

Asigura golirea corespunzatoare a a cilindrului

Transmiter de presiune Controleaza presiunea aburului

Regulator de presiune Primeste semnal de la transmiter privind presiunea aburului

Valva de siguranta Protejeaza cilindrul Yankee impotriva posibilelor ridicari de presiune.

Traducator de debit Regleaza rata de aspiratie a debitului de la termocompresor prin intermediul supapei de control, pentru a asigura golirea corespunzatoare a cilindrului.

Separator primarSeparator secundar

Cu ajutorul sifonului, condensul va fi trimis in separatorul primar si dupa aceasta aburul va curge in separatorul secundar.

Pompa de condens Extrage condensul afara din cazan.

Hota si sistemul de termoventi latie

Hota DUO-SYSTEM Diametru cilindru: 3,600 mmTemperatura max. aer: 500°C

Cuprinde doua cutii de suflare a aerului (una in partea umeda si una in partea uscata a masinii) avand la baza placa perforata cu duze, placa superioara si tevi de intoarcere.Fiecare cutie de suflare este completa cu fereastra de inspectie pe fiecare parte ale fiecarei sectiuni individuale.

Sistemul de ventilatie Ventilatoare centrifugale pentru rezistenta ridicata in operare transmisie prin curea trapezoidala sau directa, constand dintr-un reductor cu palete, echilibrat dinamic, conexiuni flexibile, cadrul de baza cu cuplaj silentios, deschizatura pentru inspectie pe carcasa elicoidala, dop de scurgere, suporti separati cu rulment/lagar cu bile si ungator cu bila.



7


Sistemul de indepartare praf pentru masina tissue

Cutii transversale de aspiratie

O cutie de aspiratie si cutie de refulare;Unitate pentru banda intinsa de hartieHota CanopyPerete pentru partea de actionare

Sistemul de indepartare praf este proiectat pentru a indeparta praful generat de Masina Tissue dintre zona cilindrului Yankee si zona infasuratorului.

Sistemul de aspiratie al prafului

Separator aer/apa3 regulatoare de curgerePompa descarcare apaVentilator de aspiratie centrifugal: 15 mc/s

Scruber sau separator praf, cu pompa descarcare namol

Diametru: 2400 mmCerinte pentru apa: <2% continut de solideAlimentare cu apa: 250 l/min la 1 barDescarcare namol: 200 l/min

Scruber-ul consta din: - rezervor cilindric- usa pentru inspectie- suporti

Sistem de indepartare praf pentru bobinator

Tubulatura de evacuare by-pass reglabil cu cilindrii pneumatici de inchidere/ deschidere, pentru a fi conectati la linia principala;Clapete manuale pentru controlul debitului de aer.

Material: otel galvanizat

Unitate de imprejmuire a bobinatorului

Pentru a evita scaparile de praf, va fi furnizata o unitate de imprejmuire bobinator.

Ventilator de exhaustare Tip: centrifugalDebit: 45000 mc/hPutere motor: 160 kW

Scruber sau separator praf Diametru: 2400 mmCerinte pentru apa: <2% continut de solideAlimentare cu apa: 250 l/min la 1 barDescarcare namol: 200 l/min

Scruber-ul consta din: - rezervor cilindric- usa pentru inspectie- suporti

Pompa Venturi Putere: 5,5 kWPompa de descarcare namol

Putere: 5,5 kW

Sistem de incalzire hala masina

Schimbator de caldura (al doilea)

Al doilea schimbator de caldura va fi montat dupa schimbatorul de caldura (deja inclus) al aerului exaustat hota, pentru a folosi aerul exhaustat de la hota la incalzirea aerului proaspat care vine de afara, la temperatura de ~ 60°C.

Ventilator Sufla aer proaspat in schimbatorul de caldura

Tubulatura Pozitionată la 3 metri Va livra aerul cald in



8


deasupra nivelului planseului

distribuitor, pozitionat la 3 metrii deasupra nivelului planseului, si de-a lungul masinii tissue

Ventilatoare de exhaustare Debit: 50.000 mc/hPutere: 37 kW

Scopul este de a injecta aer fierbinte si uscat intre acoperis si tavanul fals pentru a evita condensarea aerului umed si picaturilor de apa.

Ventilatoare centrifugale Debit: 50.000 mc/hPutere: 37 kW

Sistem de vacuum

Pompe de vacuum Tip: Pompa de vid cu inel de lichidDebit: 160 mc/minPutere motor: 200 kW

Materiale: rotor-fonta cu grafit nodular, carcasa-fonta cu grafit nodular.

Separator pentru intrare si separator pentru evacuare

Linia de vacuum pentru conditionarea postavului va necesita un separator apa/aer din otel inox AISI 304, complet cu extractie, pompa cu autoamorsare;Pompele de vacuum vor evacua intr-un rezervor separator, construit din otel inox AISI 304, de unde apa inelului de apa va fi recirculata.

Electrificare Motoare de curent alternativMCC-uriCabluri si poduri de cabluriTransformatoare

Temperatura maxima pentru statiile electrice: 40 0C.Tensiunea de alimentare a motoarelor si actionarea este:- 400V/660 V, cu

punct neutru fara impamantare.

- Tensiunea de control a MCC-urilor este 230 V AC cu punct neutru, cu impamantare directa.

MCC-urile sunt constructii cu protectie contact de tipul MNS (FORM-4). Gradul de protectie este IP52.Toate motoarele au carcase din contructii metalice, proiectate conform IEC 34, gradul de protectie este IP55.

DCS - control si automatiza re

Sistem preparare material fibros: 1 statie operator, monitor color 1 buc. x 21”Masina Tissue: 2 statii operator, monitoare color 2 buc. x 21”, 1 buc. imprimanta color1 statie de comanda principala, monitor color 1 buc. x 21” sistem de diagnosticare

Linia de Joasa Tensiune:3 x 400 VAC, 10%Linia de frecventa:

50 Hz, ± 2 %Tensiune auxiliara:

220 Vac, 50 HzPozitioner de ventil de inchidere/deschidere – ventil electromagneticSemnale digitale de Intrare/Iesire -24 Vdc 24 VdcSemnale analogice Intrare/Iesire 4÷20 mA

Sistemul DCS este folosit pentru controlul si supravegherea procesului masinii. DCS-ul va fi conectat prin bare de QCS.



9


QCS – sistemul de control al calitatii

QCS-ul productiei va fi conectat la aceleasi monitoare precum DCS-ul.Sistemul va include urmatoarele functii:- Controlul pastei cu care se

alimenteaza masina- Controlul umiditatii pe

directie transversala si longitudinala

- Control gramaj pe directia longitudinala

Masina de ambalat si etichetat cu cod de bare

Baza de sustinere (valturi cauciucate)Dispozitivul de tensionare film folie.Sistemul de cantarire.Imprimarea etichetei.Panoul de comanda.

Masina de ambalat este folosita pentru a ambala in folie bobinele finale.Pot fi ambalate doua tipuri de bobine: bobinele care vin de la bobinator sau bobinele care vin de la infasuratorul Pope, daca tamburul este scos din jumbo-rola (folosind sistemul de extractie tambur).Masina va avea posibilitatea de a masura, de,asemenea, greutatea bobinelor si va imprima o eticheta cu data de productie a bobinelor, pentru a fi asezata pe bobina ambalata.

Masinile de rectificare lame

Masina de rectificat lama sabar

Motor pompa - de 0,16 kW.UNITATE DE SUSTINERE LAMA pentru lame pana la 20 mm –grosime

BAZA este fabricata din otel si prevazuta cu sine de rulare pentru miscarea vagonetului, baza magnetica pentru lama.

Masina de rectificat cutite circulare

Masina va fi completa cu:-diametrul mandrinei magnetice: 300 mm-motor roata de rectificare: 2,2 kW-diametrul rotii de rectificare: 150 mm

Masina de rectificat cu ax vertical pentru rectificare pentru suprafata rotativa completa cu cap inclinabil pentru re-ascutirea si rectificarea cutitelor circulare.

Centrala termica

Cazan de abur – 1 buc Presiune abur: 15 barDebit abur: 8000 kg/htemperatura abur saturat: 190,70CCu arzator ciclonic Csistem de evacuare gaze arse prin cos cu H=12 m si D=0,85 mPutere 6,2 MW

Sistemul de dedurizare apa: 2 buc

- Duritate totala: °F25

-Salinitate totala:ppm CaCO3 300-Substante organice:

Instalatia de dedurizare apa pe doua linii "duplex", regenerare complet automatizata; ciclul de regenerare incepe prin



10


ppm KMnO4 <8 -Continut de fier: absent -Aspect: limpede

semnalul care vine de la contor.

Rezervor de preparare automata a solutiei saline

capacitate: 200 lcompleta cu accesorii

Dezaerator termic Functionare automata in intregime, reglajul temperaturii se realizeaza prin intermediul unei vane termo-regulatoare, reglaj nivel prin intermediul intrerupatoarelor de nivel.

Corpul dezaeratorului este de vas sub presiune cilindric orizontal, din otel inox.Este completat cu gura de vizitare si flanse pentru conexiune.

Sistemul aerului comprimat

Compresoare de aer: 2 buc

Tipul compresorului: 100%, fara ulei, cu surubCapacitate: 7 m3/min, fiecare unitate.Presiunea de lucru: 7 barMotor de curent alternativ: 45 kW fiecareRaciere motor: cu apaNivelul maxim al zgomotului: 67 dB

Rezervor: 1 buc Capacitate: 5000 l Material: otel inox AISI 304Filtru: 1 buc Capacitate: 7 mc/minUscatorul: 1 buc. Tip: uscare prin

refrigerarePunct de condennsare: 40CPresiunea de lucru: 7 bar

Folosit numai pentru aer

Sistem de extractie arbore expandabil

Extractor mobil cu sine, transmisie surub-piulita, cu auto-gresare, cu motoreductor.

Putere: 3 kW Sistemul de extractie va permite indepartarea arborelui expandabil din jumbo-rola care vine de la infasurator. Valtul extras va ramane in consola, in partea de actionare.Jumbo-rola va ramane pe un tub de carton. Un nou tub de carton va fi introdus de catre operatori pe arborele gol, blocat printr-un dispozitiv pneumatic, si apoi trimis din nou la infasuratorul Pope.Structura principala a extractorului este din placi masive, sinele pentru translatie sunt deasemenea din placi si profile masive de otel.

Cilindru pneumatic pentru a sustine tamburulDispozitiv de prindere tambur cu dispozitiv de blocare care aluneca pe ghidaje din otel calit, motoreductor pentru translatia corpului extractorului

Putere: 3 kW



11


Instalatie de tratare efluent

Presa de namol Creste uscaciunea namolului la o consistenta de 30%.

Instalatia de separare lichid-solid prin flotatie cu aer dizolvat este echipata cu celula de flotatie cu profil circular.Acest sistem de raclete permite o colectare omogena a solidelor in suspensie.Vana de control, care este amplasata la iesirea din colector, realizeaza controlul nivelului apei si debitul de intrare in rezervorul unitatii de flotatie.

Unitatea de flotatie cu echipament de aerare si instalatie de dozare reactiviRacleta rotitoare (folosita pentru indepartarea namolului)

Racleta este construita din doua sectiuni: prima dintre ele este atat de lunga cat raza libera a suprafetei unitatii de flotatie, iar a doua este mai lunga cu jumatate decat prima.

Rezervor apa grasaRezervor apa filtrataRezervor apa limepzitaRezervor material recuperat fibra

36 mc23 mc36 mc5 mc

Unitatea de razuire Toate suprafetele rezervorului unitatii de flotatie care vin in contact cu lichide sunt cu auto-curatare, in timpul functionarii , printr-un sistem de razuire pentru partea inferioara si margini laterale. Materialele grosiere rezultate sunt indepartate in mod continuu de catre unitatea de razuire de la partea inferioara si transportate intr-un colector de unde sunt purjate periodic de catre una sau mai multe vane de control pneumatice programate.

Caruciorul mobil al unitatii DELTA FLOAT

Caruciorul mobil al unitatii DELTAFLOAT este un sistem unic pinion si cremaliera, care asigura o functionare uniforma si in conditii de siguranta chiar si in cele mai severe conditii ambientale.

Filtru de nisip Omega filter Inaltime maxima: 6450 mm;Inaltimea corpului: 5850 mm;Diametru: 2500 mm;Suprafata filtranta: 5 m2;Debit: 50 m3/h;Greutate operational: 30 t.

Separator de produse petroliere

din otel cu filtru coalescent,decantor de namol si by pass

Debit maxim 125 l/s

Gospodaria de ulei

Centrala de ungere Rezervor de 1500 l si instalatii in sistem inchis



12


Centrala ulei hidraulic Pentr infasuratorPentru bobinatorPentru masina de ambalat (extractor tamburi)Pentru destramator brac

4 Rezervoare a câte 50 l si sistem inchis de pompare ulei

Alte dotări:..I.2.2 Instalaţii auxiliare care deservesc activitatea Staţia de preepurare ape uzate tehnologice – compusă din: instalatie de flotatie, rezervoare de apa grasa, apa filtrata, apa limpede, material recuperat, presa de namol, filtru cu nisip,- celula de flotatie prevazuta cu sistem de evacuare a namolului, echipament de aerare si instalatie de dozare reactivi de flotatie; - rezervor din otel inox AISI 304, capacitate 3.000 l/min, diametru rezervor 6.900 mm, - rezervor apa grasa 36 mcrezervor filtrat 23 mcrezervor apa limepzita 36 mcrezervor material recuperat 5 mc- instalatie de filtrare cu filtru presa;- instalatii de pompare. - Filtru de nisip Omega filter cu următoarele caracteristici : Inaltime maxima: 6450 mm; Inaltimea corpului: 5850 mm; Diametru: 2500 mm; Suprafata filtranta: 5 m2; Debit: 50 m3/h; Greutate operational: 30 t.

Separator de hidrocarburi – cu filtru coalescent, decantor de namol si by-pass: lungime totala, inclusiv conductele de intrare si iesire = 5235 mm; lăţime = 1800 mm; înălţime = 1750 mm; debit maxim = 125 l/s; greutate = 1567 kg;DN intrare/ieşire = 400; corpul separatorului este confectionat din tabla de otel tip S-235 JRG 2 de minim 6 mm grosime cu protecţie internă şi externă a suprafetelor cu vopsea epoxy pe suprafata tratata în prealabil, grosime minim 200 μm; obturatorul este confecţionat din otel inoxidabil si cauciucDepozitul produse finite consta intr-un spatiu amenajta in hala de productie, in zona infasuratorului si masinii de bobinare. Depozit de chimicale: se afla in hala de productie, amplasat lângă staţia de epurare, fiind amenajat corespunzător cu sifon de scurgere şi/sau cuve de retenţie în caz de fisurare a recipienţilor de depozitare

I.3. LUCRĂRI DE AMENAJARE TERITORIU PROIECTATE:S.C. Metalicplas Impex SRL a închiriat hala de producţie în baza contractului nr. 1455/18.07.2011. Hala de productie este o clădire tip parter cu suprafaţa de 6720 mp. Este o constructie metalica, pe fundatie din beton, cu stalpi de sustinere din beton şi peretii de inchidere ai fabricii sunt din panouri termoizolante de tip sandwich cu grosimea de 100 mm, realizati din tabla cutata si spuma poliuretanica si beneficiaza de toate utilitaţileAmenajarea în hală a spaţiilor de producţie presupune următoarele lucrări:



13


Aprovizionarea cu materiale de constructie si utilaje in vederea realizarii infrastructurii necesare proiectului (fundatii utilaje, canalizari interioare etc);

Conectarea la retelele de gaz, apa, energie necesare pentru functionarea investitiei; Realizarea fundatiilor pentru utilajele care vor fi montate; Montarea si receptia utilajelor si instalatiilor, cu consemnarea masurilor de siguranta ce

trebuie indeplinite; Efectuarea probelor si darea in functiune; Receptia finala a instalatiilor cu utilajele aferente.Staţia de epurare ape uzate tehnologice: se va construi o staţie de epurare ape uzate tehnologice Alei de acces şi platforme betonate (S = 280 m2) – zonele de circulaţie şi platformele din incintă vor fi betonate

I.4. LUCRĂRI DE ALIMENTARE CU APĂ ŞI CANALIZARE:

1.4.1 Sistemul de alimentare cu apă

Hala industriala in care va fi amplasata instalatia de fabricat hartie tissue este alimentată cu apă. Alimentarea cu apă se face în următoarele scopuri:

apa necesară fluxului tehnologic ptr. satisfacerea nevoilor igienico – sanitare ale personajului angajat şi ptr.

operaţiile de spălare şi igienizare spaţii apa pentru stingerea incendiilor

1.4.1.1 Alimentarea cu apă potabilă Alimentarea cu apa potabila se realizeaza de la reteaua existenta in zona (reţeaua Arc Parc Industrial conectata la reteaua cu apă potabilă a municipiului Dej administrată de SC Compania de Apa Somes SA); este din PEHD cu Dn 50 mm şi L = 25 m. Debitul necesar de apă utilizată în scop potabil şi igenico- sanitar este :

Qzi med = 3,135 mc/zi;

Qzi max = 4,075 mc/zi;

1.4.1.2 Alimentarea cu apă tehnologică Alimentarea cu apa necesara procesului de productie dar si pentru nevoi igienico-sanitare (curatenie spatii de lucru) este asigurata de catre SC METALICPLAS DISTRIBUTION SRL Dej în baza contractului de prestari servicii nr. 23 din 01.04.2013. din bazinul de colectare de 4962 mc, alimentat din freatic, creat special pe amplasament.

Instalaţii de tratare – . Din bazinul de captare, prin 2 pompe submersibile de capacitate 60 mc/h, prin conducta subterana cu DN 125 mm si lungimea 150 m, apa este trimisa spre rezervorul de apa industriala cu volum de 90 mc. Inainte de intrarea in rezervor apa este supusa unei filtrari pentru indepartarea suspensiilor solide, prin intermediul unui filtru cu nisp cu capacitate de filtrare de 50 mc/h. Din rezervor apa este distribuita spre punctele de consum printr-o conducta de DN 100 mm, cu ajutorul a doua pompe de cate 90 mc/h fiecare, la presiunea de 5 barri.

Debitul necesar de apă pentru operarea instalatiei:

Qs zi med = 6,7 l/s (578,88 mc/zi);

Qs zi max = 8,7 l/s (751,68 mc/zi);



14


Gradul de recirculare al apei: 60% - in instalatiile de racire; 30 % - pt. sistemul de vacuum.

Teoretic 98% din apa rezultata din proces poate fi recirculata, practic acest lucru nu se realizeza, datorita necesarului de apa proaspata in procesul tehnologic. Astfel, in mod practic, apa din proces se poate recircula in proportie de 30 %.

Consumul specific de apa (estimat): 10 mc/to hartie, desi prin cartea tehnica este prevazut un consum de 7 mc/tona de hartie produsa.

Volume de apa industriale utilizate

Volume Volum total de apa industriala

Din care:In scop igienico-

sanitarIn scop tehnologic

mc/zi l/s mc/zi l/s mc/zi l/sZilnic mediu

582,015 3,135 0,04 578,88 6,7

Anual (mc)

198.000

1.4.1.3 Alimentarea cu apa pentru stingerea incendiilor Necesarul instalatiilor pentru incendii, va fi asigurat din din bazinul de colectare alimentat din freatic prin intermediul unui grup de pompare şi prin reteaua orasului Dej care asigura in orice punct al suprafetelor constructiilor o presiune de 6,5 bari

Debitul necesar pentru refacerea rezervei de incendiu: Qri = 0,627 l/s (Tri = 24 ore).

1.4.2 Sistemul de canalizare

1.4.2.1 Sistemul de canalizare ape menajere uzateApele uzate menajere rezultate de la grupurile sanitare şi vestiare, vor fi colectate prin reţeaua internă de canalizare ape menajere şi vor fi deversate în reţeaua de canalizare a parcului industrial, care apoi este preluată de rețeaua de canalizare publică existentă în zonă. Q zi med evacuat = 2,5 mc/ziQ zi max evacuat = 3,26 mc/zi

1.4.2.2 Sistemul de canalizare tehnologic

Apele uzate tehnologice sunt reprezentate de apele rezultate din diverse etape ale procesului tehnologic şi apele rezultate de la igienizarea halei; acestea sunt recirculate in proces si trimise spre instalatia de flotatie si epurare. apele de proces sunt colectate, in functie de provenienta, fie prin canale din beton, cu dimensiunile 200x300 mm, acoperite cu dale din beton (apele din zona masinii de hartie), fie prin canalizare tehnologică cu Dn = 800 mm şi L = 13 m (apele din basele de colectare) si sunt dirijate în staţia de epurare (Q = 26,25 mc/h) înainte de a fi evacuate în emisar (Valea Chiejdului);

Debitele de apa uzata tehnologic sunt pre-tratate ptr recuperarea fibrei utile intr-un echipament situat pe instalatia de fabricare a hartiei şi tratate fizico/chimic în staţia de epurare, pentru indepartarea suspensiilor solide (fibrele de dimensiuni reduse) in celula de flotatie, decantoare si presa de namol. Partial aceste ape sunt recirculate, iar surplusul este trecut prin filtru cu nisip si apoi apele sunt evacuate in emisar natural (Valea Chiejdului).

Q zi med. = 525 mc/zi; Q zi max. = 630 mc/zi;

Quz anuala med = 191.625 mc/an



15


Quz anuala max = 229.950 mc/an

1.4.2.3 Apele pluvialeApele pluviale convenţional curate de pe acoperişul halei sunt preluate de jgheaburi şi burlane şi prin intermediul unei reţele pluviale interne se vor descărca în Valea Chiejdului..Apele pluviale de pe drumurile de acces din incintă şi parcări, potenţial impurificate cu produse petroliere, sunt preluate prin guri de scurgere şi rigole şi sunt conduse printr-o reţea pluvială de incintă separată către un separator de produse petroliere cu filtru coalescent, decantor de namol si by-pass, dimensionat pentru un debit maxim de 125 l/s; apa curată este evacuată de sub stratul de hidrocarburi printr-un dispozitiv special în emisar (Valea Chiejdului)

Traseul de evacuare ape tehnologice epurate si pluviale va fi comun, dupa iesirea apelor tehnologice din statia de epurare. Separatorul de produse petroliere, este amplasat inainte de evacuarea in Valea Chiejdului.

I.5 LUCRĂRI DE ALIMENTARE CU ENERGIE ELECTRICĂ

Alimentarea cu energie electrică se va realiza, în baza contractului de furnizare a energiei electrice încheiat cu SC Electrica S.A. Bilanţul consumatorilor de energie electrică se prezintă astfel: puterea totală instalată Pi = 10 MW (din statia Dej – Sud de 16 MW); puterea totală absorbită Pa = 4 MW la tensiunea de lucru U = 400 V AC, trifazic, 50 HzConsumatorii de energie electrică sunt: iluminatul interior şi exterior precum şi instalaţia electrică interioară aferentă halei de producţie (alimentarea echipamentelor şi instalaţiilor tehnologice, circuit de prize pentru spaţii tehnice, etc.).

I.6 LUCRĂRI DE ALIMENTARE CU GAZ METANAlimentarea cu gaz metan se va face în baza contractului de furnizare a gazelor naturale încheiat cu S.C. E-ON Distribuţie S.A. Necesar gaz metan cca. 3.200.000 Nm3/anAlimentare cu gaz metan a centralei termice şi a celor 2 arzatoare de la hotele de uscare ale cilindrului Yankee se va face printr-un branşament nou la reţeaua de distribuţie existentă în zonă.

I.7 ALIMENTAREA CU ENERGIE TERMICĂ

Alimentarea cu energie termică se va face cu ajutorul unei centrale termice care va fi amplasată într-o încăpere proprie, compartimentată faţă de restul funcţiilor prin pereţi şi planşee incombustibile. Se va monta detector de scurgeri de gaze. Se va asigura o suprafaţă vitrată de 0.02 mp/mc şi panouri dizlocabile potrivit prevederilor art 8.3 din normativul NTPEE-2008 şi 2.3.57 din normativul P 118-99. Echipamentele montate vor avea toate avizele şi omologările necesare pentru a putea funcţiona în siguranţă.

1.8 LUCRĂRI LA INCHIDEREA INSTALAŢIEI AGENŢIA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJ

Strada Dorobanţilor, nr. 99, Cluj-Napoca, cod 400609e-mail : [email protected];Tel : 0264 410 722; 0264 410 727 Fax : 0264 412 914

Tipul centralei termice

Tip combustibil

Putere termică

max.

Debit max. de

gazDimensiuni coş

evacuare gaze arse

Centrala termica + arzatoarele

cilindrului Yankee

Gaz natural

6,2 MW +2x2200 KW= 4400 KW

1400 Nmc/h H=12 m si Ø =0,85 m

16


oprirea instalaţiilor tehnologice cu respectarea cu stricteţe a procedurilor din regulamentul de funcţionare;

- deconectarea de la sistemul de alimentare cu gaze naturale;- curăţarea rezervoarelor în care mai rămân materiale solide, semisolide sau lichide; lichidelerecuperate se vor colecta în butoaie şi recipienţi etanşi, speciali şi se vor depozita temporar pe platforma betonată existentă; soluţiile vor fi neutralizate în staţia de neutralizare proprie sau, dacă acest lucru nu este posibil vor fi transportate la instalaţii autorizate în procesarea lor, cu respectarea legislaţiei privind transferul de deşeuri.- valorificarea substanţelor chimice care au rămas neutilizate, la diferiţi solicitanţi, până la epuizarea stocului; în momentul dezafectării, înainte de demararea acestei etape, se va face un control al stocului de materiale pentru a se asigura că depozitele de materii prime şi produse finite vor fi pe cât posibil epuizate în momentul închiderii instalaţiei- curăţarea tuturor utilajelor, conductelor de legătură, precum şi a rezervoarelor care au servit drept vase de depozitare a substanţelor chimice, după epuizarea stocului;

activitaţi de dezafectare /demontare utilaje şi echipamente din cadrul instalaţiei:- demontarea propriu zisă a utilajelor; utilajele metalice de mărime relativ mică (pompe, vase mici, etc.) se vor demonta ca atare şi se vor depozita pe platforme betonate şi/sau în magaziile existente; - fundaţiile, cuvele de retenţie, vor fi demolate cu utilaje speciale şi vor fi recuperate părţile metalice; molozul va fi depozitat în depozitele de deşeuri inerte autorizate.- utilajele demontate, în funcţie de gradul de uzură pot fi reutilizate în instalaţii similare sau transportate la unităţi specializate în recuperarea /eliminarea materialelor componente;- utilajele metalice mari care nu pot fi valorificate ca atare se vor dezmembra, bucăţile de metal rezultate depozitându-se pe platforme betonate şi se vor valorifica prin firme specializate, autorizate.- materiale utilizate în construcţia liniei tehnologice (oţel inoxidabil, oţel-carbon, fier, fontă,aluminiu, materiale plastice rezistente, plexiglas, PVC, cauciuc, cabluri, motoare electrice) se vor recupera şi se vor valorifica prin operatori autorizaţi.- se va acorda atenţie deosebită dezafectării sistemului hidraulic şi colectării uleiului uzat rezultat din gospodaria de ulei.- nu se utilizeaza si nu vor rezulta din dezafectare materiale pe baza de azbest.- nu se vor evacua solutii tehnologice sau ape de spalare neepurare în canalizarea menajera sau in cursuri de suprafata.- se va demonta şi valorifica aparatura AMC din instalaţie- materialele metalice rezultate de la demontarea instalaţiei electrice (conductorii de cupru, etc.) se vor depozita într-o încăpere închisă, asigurată, până la valorificarea acestora prin firme specializate.- sistemul constructiv al halei fiind structură metalică, cu tamplarie din PVC, acoperită cu tablă, părţile metalice si plastice vor fi recuperate.

activităţi de conservare:- conservarea acelor echipamente şi/sau construcţii, care nu vor fi dezafectate/demolate în prima etapă, până la o decizie de valorificare/redistribuire, funcţie şi de viitoarea activitate care se va desfăşura pe amplasament;- retelele de apa si canalizare, rezerva de incendiu, pot fi mentinute.- conservarea, în condiţii de securitate adecvate, a tuturor substanţelor care au ramas peamplasament;

activităţi de curăţare si ecologizare a amplasamentului:- din activitatea de dezafectare pot rezulta materiale sau deşeuri periculoase, care vor fi eliminate prin operatori autorizaţi.- toate materialele rezultate din activitatea de demontare/demolare care au fost depozitate temporar pe amplasament, se vor îndepărta controlat şi se vor conduce spre destinaţii bine stabilite, în corelaţie cu legislaţia în vigoare;



17


- se va acorda o atentie deosebita deseurilor periculoase rezultate de la laboratorul de incercari (ambalaje de reactivi, materiale de absorbtie) in ceea ce priveste conditiile de depozitare si eliminarea lor finala; acestea vor fi depozitate in recipienti speciali si predate societatilor autorizate in eliminarea acestora.- deşeurile solide existente pe amplasament: nămol de la staţia de epurare, îmbrăcăminte de protecţie, deşeuri de ambalaje contaminate cu preparate periculoase vor fi eliminate conform codului deşeului şi contractelor firmei cu societăţi specializate, similar cu procedeele utilizate în perioada de funcţionare.- se va efectua o probă de levigat pe deseurile de namol rezultate din statia de epurare pentru verificarea acceptarii la depozitare a namolului pe depozite de deseuri nepericuloase- molozul şi betonul rezultate în urma operaţiunilor de dezafectare se vor concasa şi separa pe tipuri de deşeuri în vederea reciclării prin reutilizare ca materiale de umplutură pentru platforme. - deşeurile rezultate care nu vor putea fi reciclate vor fi valorificate/eliminate prin operatori autorizaţi

II. MOTIVELE ŞI CONSIDERENTELE CARE AU STAT LA BAZA EMITERII ACORDULUI

1. Modul de încadrare în planul de urbanism s i amenajare a teritoriului :Proiectul se va realiza pe un amplasament cu o suprafaţă totală de 7000 mp, din care 6720 mp hala de productie si 280 mp teren cu cai de acces si utilitati aferente. Suprafata este cuprinsa in CF nr. 53232, nr. Cadastral 1418/5; CF nr. 53234, nr. Cadastral 1418/6 si este situata administrativ in zona industriala SUD a municipiului Dej, in vecinatatea Parcului Industrial ARC Parc Dej, la adresa Str. Henri Coandă, nr. 4 A, judetul Cluj; zona studiată are ca limite:

in partea de vest, la cca 500 m, drumul national Cluj-Napoca –Dej, intre care se interpune linia ferata si terenuri privatein partea de est, proprietati private, terenuri agricole , marginite de drumul de acces pe amplasamentin partea de sud, proprietati private, o ferma in partea de nord, drum acces, unitati de productie si industriale Samus, Fujikura, Trelleborg Automotive, etcin partea de Nord est, la cca 800 m se afla raul Somesul Mic în partea de nord-vest Valea Chiejdului margineste amplasamentul, fiind si emisarul care preia apele tehnologice si pluviale, dupa epurare

Pentru investitia propusa a fost elberat CU 240/2.08.2011 de catre Primaria Dej. Terenul nu se afla in vecinatatea nici unor arii naturale protejate.

2. Motivele/criteriile pe baza cărora s-a ales alternativa de realizare a proiectului , inclusiv tehnologica si de amplasament :

Principalele alternative studiate de titularul proiectului şi indicarea motivelor alegerii uneia dintre eleElementele propuse de proiect sunt rezultatul unor evaluari efectuate de SC METALICPLAS IMPEX SRL pentru a analiza alternativele si pentru a alege optiunea cea mai viabila si cu efecte sociale, economice si de mediu durabile.



18


A. RATIUNI DE ORDIN ECONOMIC

Cel mai important argument in realizarea acestei investitii a constat in faptul ca s-a identificat interesul tot mai mare al consumatorilor fata de produsele de hartie igienico-sanitara atat in Romania, cat si in tarile limitrofe. Aceasta reprezinta o oportunitate pentru stimularea investitiilor productive ale firmei pe piata de hartie tissue. Oportunitatea poate fi exploatata datorita punctelor tari existente:

contactele directe cu clientii/forţa de vanzare utilizată proprie pentru comercializarea hartiei tissue pe piata externa existenta in hala adiacenta a unei linii de converting apartinatoare unei alte companii, deci posibilitatea prelucrarii imediate a hartiei tissue produse.posibilitati de integrare a fazei fabricaţiei in ciclul afacerii derulate pe piata de hartie in prezent, intre fazele de aprovizionare- desfacere/comercializare.

Un alt argument este faptul ca societatea dispune de spatii de lucru adecvate si de forta de munca calificata in acest domeniu, ca urmare a inchiderii unor capacitati de productie in domeniul hartiei in Dej.

B. RATIUNI DE ORDIN TEHNIC

spatii de lucru (hala) deja existente pe amplasament, adecvata realizarii unui astfel de proces;existenta utilitatilor pe amplasament;existenta instalatiei de converting in hala adiacenta

C. RATIUNI PRIVIND PROTECTIA MEDIULUI

masina de hartie este de ultima generatie si permite utilizarea rationala a resurselor de apa si energie;consumurile de materii prime si energie se încadrează in limitele prevazute de BREF/BAT;utilizarea constructiilor si amenajarilor existente pentru depozitarea in conditii de siguranta a materiilor prime, auxiliare, depozitare produse finite;existenta unor practici de mediu pe amplasament functionale si adaptabile in contextul functionarii noii investitii.

1.10. Localizarea geografică şi administrativă a amplasamentelor pentru alternativele la proiectDin punctul de vedere al localizarii, amplasamentul proiectului este situat in nordul judetului Cluj, in zona industriala SUD a municipiului Dej, in vecinatatea Parcului industrial ARC Parc Dej, la adresa Str. Henri Coanda nr. 4 A, avand suprafaţa totală de 7000 mp şi fiind format din hala de productie, căi de acces si utilitati aferente, conform CF aferent imobilului.

Nu s-au studiat alternative, avand in vedere o infrastructura deja functionala, precum si faptul ca hala este amplasata in zona parcului industrial ARC.

3. Incadrarea în prevederile BAT, cuprinse în Referinţele despre cele mai bune tehnici disponibile (BREF) –

Analizarea cerinţelor BAT s-a efectuat prin comparare cu tehnicile prezentat de Documentul de Referinţă asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile pentru producerea si prelucrarea hartiei (PPI), Documentul de Referinţă privind privind Principiile Generale de Monitorizare (GPM) şi Documentul de Referinta asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile in Emisiile de la Stocare (ESB).



19


1. Minimizarea generarii deseurilor solide si reutilizarea acestora prin reintroducerea in circuit a materialelor refolosibile, in masura in care este posibil.

2. Colectarea selectiva a deseurilor de la sursa si depozitarea intermediara a reziduurilor. Acest sistem permite ca o mare proportie din aceste deseuri sa fie reutilizate sau reciclate, mai degraba decat depozitate in gropi de deseuri.

3. Reducerea pierderilor de fibra.

4. Uscarea reziduurilor si namolului pana la aducerea lor in stare ultra-solida.

5. Minimizarea cantitatilor de deseuri depozitate definitiv in rampe de deseuri si utilizarea deseurilor rezultate in incinerare cu recuperare de energie.

Prevederile documenteleor de referinta BREF/BAT in domeniul fabricarii hartiei pe masinile de hartie (folosind ca materie prima celuloza gata preparata, capitolul 6 din BREF/BAT) se refera la:

Tipul de materii prime si auxiliare folosite, in special aditivii folositi: o existenta de baze de date si aplicarea principiului subtitutiei materiilor prime si

auxiliare cu caracter periculos cu cele cu caracter mai putin periculos;o cunosterea corecta a componentilor precizati in fisele cu date de securitate (nu

daor a numelor generice emulgatori, tensioactivi etc, ci a substantelor in sine)o aplicarea de masuri corespunzatoare pentru stocare temporara

Consumul de apa apa: 7-100 mc/t de hartie (capitolul 6.2.1, tabelul 6.3) Consumul de electricitate: 1-3 MWh/t hartie (tabelul 6.3)Utilizarea unei instalatii de cogenerareFolosirea eficienta a energiei si a gazului natural:

o deshidratarea mai eficienta a benzii de hartie, o destramarea si macinarea materiei prime la consistente ridicateo formarea hartiei pe sistem Crescent Former, o recuperarea condensului o cresterea uscaciunii la presa o sisteme de recuperare a aerului cald evacuat, specifice tehnologiilor de

fabricatie. Recircularea si refolosirea apelor grase in procesul tehnologicExistenta celulei de flotatie si a sistemelor suplimentare de epurare a apelor uzate din proces pentru reducerea incarcarii organice din apele uzate evacuateMinimizarea deseurilor (recuperarea fibrei, utilizarea superfiltrarii si recircularea apelor): 10-40 kg/t hartie (tabelul 6.3, capitolul 6.2.1)Respectarea valorilor limita de emisie pentru apele uzate evacuate (in special incarcarea organica) si emisiile in atmosfera (gaze de ardere, pulberi, COV)Limitarea zgomotului de la masina de hartie

Prevederile documentului de referinta BAT pentru producerea si prelucrarea hartiei

Prevederile proiectului Concordanta cu cerintele BREF/BAT

I. BREF/BAT GENERALEI.1 Tehnici de gestionareI.1.1 Gestionarea mediuluiBAT trebuie implementate pentru a adera la Sistemul de Gestionare a Mediului (SGM), care include urmatoarele:

definirea unei politici de mediu de catre conducerea executiva;

planificarea si stabilirea procedurilor;

Un sistem de management de mediu se va implementa in cadrul instalatiei odata cu punerea in functiune a acesteia. Se va opta pentru un sistem integrat calitate-mediu-sanatate

Da, la punerea in functiune.



20


implementarea procedurilor, acordandu-se o atentie deosebita urmatoarelor:- structura si responsabilitatea- instruirea, constientizarea si competenta- comunicarea- implicarea angajatilor- documentarea- controlul eficient al proceselor- programele de intretinere- masurile care se impun in caz de urgenta si capacitatea de raspuns- respectarea legislatiei in domeniul protectiei mediului.

verificarea performantei si adoptarea masurilor corective corespunzatoare, acordandu-se o atentie deosebita urmatoarelor:- monitorizarea si masurarea- masurile corective si preventive- tinerea evidentei- auditarea interna independenta (cand este posibil) pentru a se stabili daca sistemul de gestionare a mediului este sau nu conform cu masurile planificat si daca acesta a fost implementat si intretinut in mod corespunzator

revizuirea de catre conducerea executiva;

examinarea si validarea sistemului de gestionare si a procedurii de audit de catre un organism autorizat;

elaborarea si publicarea anuala a unei declaratii de mediu, in care sa se specifice toate aspectele semnificative de mediu ale instalatiei si care sa permita compararea de la an la an a rezultatelor cu obiectivele si tintele de mediu, precum si cu normele de referinta specifice sectorului;

implementarea si aderarea la un sistem voluntar, acceptat la nivel international cum al fi EMAS sau ISO14001. Sistemele care nu sunt normalizate pot fi in principiu la fel de eficiente daca sunt corect proiectate si implementate

Sunt importante si alte caracteristici ale SGM: impactul asupra mediului

din exploatarea si eventuala oprire definitiva a instalatiei

dezvoltarea si utilizarea unor tehnologii mai curate

atunci cand este fezabil, aplicarea cu regularitate a sistemului de analize comparative specifice sectorului, inclusiv in domeniul eficientei energetice

si securitate.

Va exista un program de intretinere a instalatiei, de asemenea un program de instruire a lucratorilor cu privire la masurile preventive necesare prevenirii riscurilor specifice.Instalatia va fi monitorizata in permanenta privind consumurile de:-energie, electrica si termica- apa, inclusive grad de recirculare-chimicale -cantitati de deseuri acestea fiind importante in costurile de productie.Aceasta monitorizare va permite compararea interna a valorilor parametrilor monitorizati si gasirea niselor de reducere a consumurilor. Datele vor fi inregistrate de serviciul tehnic.

Functionarea instalatiei are la baza un calcul teoretic al intrarilor si iesirilor, facut de specialistii firmei. In cadrul perioadei de probe tehnologice va fi verificata concordanta

Da, la punerea in functiune



21


si economisirii energiei, eficientei si economisirii apei, consumului de materii prime si alegerii materialelor de intrare, emisiilor in aer, deversarilor in apa si producerii deseurilor.

I.1.1.2. Administrarea si intretinereaBAT consta in implementarea unui program de administrare si intretinere care va include instruirea si masurile preventive pe care lucratorii trebuie sa la intreprinda pentru a diminua riscurile specifice.

I.1.1.3. Evaluarea instalatieiBAT este stabilirea normelor de referinta (sau a valorilor de referinta) care permit monitorizarea instalatiei in permanenta, precum si in raport cu valorile de referinta externe. Domeniile esentiale pentru stabilirea valorilor de referinta sunt:

consumul de energie consumul de apa consumul de materii prime minimizarea deseurilor

Inregistrarea si monitorizarea consumului de utilitati, pe tipuri: electricitate, gaze, apa etc. Detaliile si perioada de inregistrare, cum ar fi pe ora, pe tura de lucru, pe saptamana, pe tona hartie sau in functie de alta unitate de masura vor fi stabilite in functie de dimensiunea procesului si de importanta relativa a unitatii de masura respective. BAT este optimizarea continua a consumului de intrari (materii prime si utilitati) in raport cu valorile de referinta. Sistemul de inregistrare a datelor va include:

identificarea unei persoane sau a unor persoane responsabile cu evaluarea si manipularea datelor;

actiunile intreprinse pentru informarea responsabililor cu performanta instalatiei, inclusiv pentru alertarea agentilor economici, in mod rapid si eficient, in cazul abaterilor de la performanta normala;

alte investigatii care sa explice de ce s-au inregistrat abateri de la performanta normala, respectiv de la valorile de referinta externe.

I.1.1.4. Optimizarea si controlul liniei tehnologiceBAT este optimizarea fiecarei activitati in parte si a liniei tehnologice prin calcularea intrarilor si iesirilor teoretice si prin compararea cu cele obtinute efectiv.

calculelor teoretice cu rezultatele practice.



22


II. BREF/BAT SPECIFICEII.1.Proiectarea, construirea si exploatarea instalatieiBAT este proiectarea, construirea si exploatarea instalatiei astfel incat sa se previna poluarea, prin identificarea pericolelor si a cailor, clasificarea riscurilor posibile si implementarea unui plan de actiune in trei etape, in vederea prevenirii poluarii:Etapa1

asigurarea unor dimensiuni eficiente ale instalatiei;

izolarea zonelor identificate ca fiind supuse unui risc in urma scurgerii de substante chimice, prin utilizarea uor materiale corespunzatoare care sa asigure bariere impermeabile;

asigurarea stabilitatii liniilor tehnologice si a partilor componente (inclusiv a echipamentelor utilizate temporar).

Etapa 2 asigurarea ca rezervoarele de stocare a

materialelor cu risc sunt protejate prin utilizarea tehnicilor constructive, cum ar fi utilizarea unor rezervoare cu invelis dublu sau amplasarea acestora in zone inchise;

asigurarea ca liniile de exploatare se afla intr-o zona inchisa;

atunci cand solutiile sunt pompate de la un bazin la altul, asigurarea ca bazinele colectoare au o capacitate suficienta pentru a face fata cantitatii pompate;

asigurarea ca exista un sistem de identificare a scurgerilor, respectiv ca zonele inchise sunt verificate cu regularitate, in cadrul unui program de intretinere.

Etapa 3 inspectia periodica si programele de

testare planurile de urgenta in cazul accidentelor

potentiale, care vor include:- planul de urgenta interna in cazul

accidentelor majore, daca este cazul;- procedurile de urgenta in cazul

pierderilor de substante chimice si de ulei;

- inspectiile zonelor de siguranta;- liniile directoare din domeniul gestionarii

deseurilor, pentru deseurile generate din activitatile de valorificare a pierderilor;

- identificarea echipamentelor adecvate si asigurarea ca acestea sunt

Proiectarea tehnologica s-a realizat de specialistii firmei, utilizandu-se experienta si cunostintele in domeniu.

Instalatia de fabricare a hartie Tissue este noua si integral montata in cuve de beton sau pe suprafata impermeabilizata. La montarea utilajelor se vor respecta preverile cartilor tehnice ale acestora.

Suprafetele care pot sa ajunga in contact cu chimicalele vor fi protejate anticoroziv. In cadrul programului de intretinere vor fi verificate toate componentele instalatiei pentru prevenirea scurgerilor. Bazinele colectoare ale statiei de epurare au o capacitate suficienta pentru a face fata unor scurgeri accidentale.Canalizarea interioara si exterioară si intregul sistem de epurare vor fi supuse periodic programelor de inspectie si intretinere.

Instalatia va fi supusa unei perioade de proba in care se vor testa retetele, functionarea utilajelor si vor fi remediate toate defectiunile. In cadrul documentatiei de solicitare a autorizatiei de gospodarire a apelor se va realiza planul de urgenta in cazul scurgerii accidentale de substante periculoase. Acest plan va fi testat conform prevederilor legale. Personalul angajat va avea pregatirea corespunzatore. Se va realiza instruirea personalului, inclusv la firma furnizoare a echipamentului, atat din punct de vedere a tehnologiei, dar si din punct de vedere al protectiei muncii si a mediului.

Da



23


disponibile si in stare buna de functionare;

- asigurarea ca personalul este constient in ceea ce priveste protectia mediului si ca acesta a fost instruit sa faca fata eventualelor pierderi si accidente;

- identificarea rolurilor si responsabilitatilor persoanelor implicate.

II.2 Stocarea substantelor si produselor chimice periculoase

Urmatoarele aspecte au fost identificate ca fiind BAT:

stocarea separata a acizilor si a bazelor; reducerea riscului de incendiu prin

stocarea separata a substantelor chimice inflamabile si a agentilor oxidanti;

reducerea riscului de incendiu prin stocarea tuturor substantelor chimice combustibile spontan cand sunt umede, in conditii uscate, si evitarea utilizarii apei in actiunile de stingere a incendiilor;

evitarea contaminarii solurilor si a apelor prin pierderi sau scurgeri accidentale de substante chimice;

evitarea sau prevenirea corodarii recipientilor de stocare, a retelei de conducte, a sistemelor de livrare si a sistemelor de comanda de catre substante chimice sau aburi corozivi, prin inspectii periodice

Chimicalele sunt stocate in incinta halei, in recipienti etansi, in zone delimitate de cele de productie.Intregul amplasament este betonat, prevazut cu rigole de colectare a eventualelor scurgeri. La punerea in functiune se vor achizitiona materiale de interventie.

DA, la punerea in functiuneConform FDS nu exista substante chimice inflamabile spontan, cand sunt umede. Substantele chimice folosite sunt adtivi, solutii de spalare masina de hartie etc Acestea se vor stoca temporar conform FDS.

II.3 Utilizarea chimicalelor existenta FDS si verificarea

nominalizarii in cadrul capitolului de compozitie a fiecarei substante componente, nu doar a numelor generice ale acestora

monitorizarea consumurilor pe t/hartie produsa (ex aditivi 0-20 mg/t hartie)

existenta unei baze de date in vederea inlocuirii chimicalelor periculoase cu altele care nu sunt periculoase sau mai putin periculoase

verificarea caracterului biodegradabil, toxic si de bioacumulare pentru chimicalele folosite in procesul tehnologic

FDS pentru chimicalele propuse a se utiliza sunt complete dpdv al compozitieiSe vor monitoriza consumurile de chimicale/t hartie

Da, la functionare

II.4 Cererea de energie consum de pana la 3 MWh/t este

considerat acceptabil instalatie de cogenerare deshidratarea mai eficienta a benzii de

hartie, destramarea si macinarea materiei

prime la consistente ridicate

Consumul de energie estimat conform cartii tehnice este de pana la 1 MWh/t hartie.Nu exista instalatie de cogenerare prevazuta in proiect.Toate utilajele prevazute prin proiect sunt de ultima generatie

Da.



24


formarea hartiei pe sistem Crescent Former,

recuperarea condensului cresterea uscaciunii la presa sisteme de recuperare a aerului cald

evacuat, specifice tehnologiilor de fabricatie.

si prevad economisirea energiei pe fiecare etapa.Exista sisteme de recuperare aer cald.

II.5 Emisiile in apa0,3-3 kg/t hartie - suspensii0,3-2 kg/t hartie - CBO51,2-6 kg/t hartie –CCOCr

Recuperarea fibrei Existenta celulei de flotatie si a

sistemelor suplimentare de filtrare Tratarea bilogica daca e cazul, la

concentratii de peste 2000mg/l CCOCr Recircularea apei de racire si a celei de

la instalatia de vacuum Recircularea pe cat posibil a apei de

spritare la masina de hartie Un consum de apa proaspata de 10-25

mc/t hartie este considerat acceptabil Monitorizari cerute:- apa consumata pentru racire, - apa consumata pentru spritare masina

de hartie- apa consumata in proces- suspensii si incarcarcare organica in

apele evacuate- cantitatea de ape uzate evacuate- cantitatea de apa recirculata (grad de

recirculare de pana la 90%)

Conform documentatiei de proiect:

- Suspensii: 0,245 kg/t hartie

- CBO5: 0,28 kg/t hartie - CCOCr : 1,5 kg/t hartie

Exista celula de flotatie Apa tratata in celula de

floatie se recircula Apele evacuate sunt

trecute inainte de evacuare si prin filtru de nisip

Sunt avute in vedere monitorizarile recomandate de Bref/Bat

Da.

II.6 Generarea de deseuri solide:10-40 kg/t hartie

recuperarea fibrei, utilizarea superfiltrarii recircularea apelor

Se estimeaza cca pana la 10 kg/t hartie.Se respecta ierarhia: prevenire, reducere, reutilizare.In faza de prevenire se vor utiliza tehnicile BAT pentru reducerea consumurilor de materii prime si materiale.

Da

II.7 Emisii atmosferice Pentru combustibil gazos, controlul

concentratiei amestecului de ardere este suficient pentru mentiunerea emisiilor de NOX la un nivel scazut (6.3.15)

- NOx: 70-100 mg/Nmc- SO2: 0-35 mg/Nmc- Particule:0-5 mg/Nmc- COV:6-26 mg/Nmc de importanta

minora si provin in general de la partea de uscare a masinii de hartie (folosirea de aditivi, cu continut redus de alcooli, cetone, fenoli, acizi organici sau polimeri, precum si a solutiilor de spalare a masinii de hartie cu continut

Conform documentatiei de proiect si estimarilor realizate:

- NOx: .100 mg/Nmc- SO2: 0,5 -1 mg/Nmc- Particule:2,68 mg/Nmc

Pentru reducerea emisiilor de pulberi, la masina de hartie si la bobinare exista sisteme de recuperare praf, filtre tip scruber Venturi si reintroducere in circuit a pulberilor.

Da.



25


redus de solventi)II.8 Masuri de reducere a emisiilor accidentale, care pot sa apara din defectiuni de functionare a masinii de hartie, mentenata si operatiuni de pornire-oprire:

Proiectarea initiala astfel incat chimicalele sa nu poata ajunge in sol, freatic sau in ape de suprafata

Posibilitatea detectarii rapide a unor eventuale scurgeri

Existenta instructiunilor precise de operare pentru fiecare utilaj in parte

Monitorizarea evacuarilor de la statia de epurare (celula de flotatie, circuitul namolului, filtru de nisip)

Sunt luate masuri din proiectare pentru prevenirea infiltratiilor in sol, freatic a eventualelor scurgeri accidentale de chimicale, ape tehnologice.Se vor realiza si respecta programele de mentenanta utilaje.Se vor monitoriza emisiile in atmosfera si evacuarile de apa din proces, precum si cantitatea si compozitia namolului.

Da, in faza de proiectare si la punerea in functiune.

II.9 Masuri de reducere a zgomotului Achizitionarea utilajelor cu performante

bune din acest punct de vedere Reducerea zgomotului prin instalarea

de amortizoare si absorbere de zgomot la utilajele generatoare de zgomot

Buna mentenatnta a utilajelor

Sunt prevazute sisteme de amortizare/atenuare zgomot pe utilajele potential generatoare de zgomot (pompe de vid, cilindrul Yankee, masina de hartie, cazanul de abur)

Da.

4. Respectarea cerinţelor comunitare transpuse în legislaţia naţională:Analiza proiectului s-a facut ţinând seama de prevederea următoarelor documente de referinţă: - Documentul de Referinţă asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile pentru producerea şi prelucrarea hârtiei (PPI)- Documentul de Referinţă privind privind Principiile Generale de Monitorizare (MON); - Documentul de Referinta asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile in Emisiile de la Stocare (ESB).Activitatea propusă se încadrează în lista proiectelor din - Anexa nr. 2 a Hotărârii Guvernului nr. 445/2009 privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice şi private asupra mediului, la pct. 8. a) – “instalaţii industriale pentru producerea hârtiei şi a cartonului, altele decât cele prevăzute în anexa 1” şi la pct. 10. a) – “ proiecte de dezvoltare a unitătilor/zonelor industriale”Prin proiect se propune montarea unei linii tehnologice performante, pentru fabricarea hârtiei Tissue, activitate care se desfăşoară în cadrul unei instalaţii ce intră sub incidenţa OUG nr. 152/2005, aprobata prin Legea nr. 84/2006, privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, conform Anexei 1, la punctul 6.1.b „Instalaţii industrial pentru producerea de hârtie şi carton având o capacitate de producţie mai mare de 20 tone/zi”.Avand in vedere faptul ca instalatiile de producerea de hârtie sau carton, având o capacitate de producţie mai mare de 20 de tone pe zi, sunt listate in Anexa 1 a HG 399/2010 pentru modificarea şi completarea Hotărârii Guvernului nr. 780/2006 privind stabilirea schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră, se vor realiza demersurile corespunzatoare pentru obtinerea autorizatiei GES, la punerea in functiune, ca instalatie nou-intrata, in conformitate cu Ordinul 3420/2012, realizandu-se corespunzator si obligatiile referitoare la monitorizare si raportarea emisiilor de CO2.

5. Modul cum răspunde/respectă obiectivele de protecţia mediului din zonă pe aer, apă, sol :Prin realizarea lucrărilor prevăzute în proiect se va evita poluarea apelor de suprafaţă, apelor freatice, aerului, solului şi subsolului.



26

http://idrept.ro/00093984.htm


- Obiectivele de protecţia mediului specifice zonei sunt determinate de amplasarea instalaţiei într-o zonă industrială unde se identifică surse de poluare specifice activităţilor de tip industrial;- Din modelarea matematică a dispersiei emisiilor gazoase estimate pentru instalaţia propusă, cumulate cu emisiile existente în zona de amplasare a proiectului, comparativ cu situaţia existentă, a rezultat că prin implementarea proiectului nu se identifică un impact semnificativ asupra mediului.- limitarea emisiilor de poluanţi în aer: emisiile de poluanţi rezultaţi din faza de construire a elementelor de bază ale proiectului şi din faza de reconstrucţie a terenului ocupat de organizarile de şantier vor fi temporare şi locale; noxele eliberate în atmosferă sunt cu impact local; reducerea emisiilor se realizează prin dotarea surselor cu echipamente specifice de recuperare;- evitarea impactului negativ asupra cursurilor de apă şi a apelor freatice: colectarea şi tratarea tuturor efluenţilor lichizi din faza de construire şi exploatare a investiţiei, cu încadrarea în limitele admise a apelor descărcate;- limitarea afectării solului şi subsolului:- prin readucerea ulterioară a suprafeţelor afectate de lucrările de şantier pentru accesele provizorii, reinstalarea vegetaţiei- compatibilitatea cu obiectivele de protecţie a siturilor Natura 2000Proiectul nu se află în arii naturale protejate.- Lucrările proiectate a fi amenajate/construite şi apoi exploatate nu modifică suprafaţa siturilor protejate. In urma evaluării posibilelor impacte ale proiectului asupra capitalului natural se constată că integritatea siturilor Natura 2000 nu va fi afectată. - luarea în considerare a impactului direct, indirect şi cumulat cu al celorlalte activităţi existente în zonă Amplasamentul proiectului este un teren în zona de activităţi productive- realizarea investiţiei va avea un impact redus şi temporar în perioada de execuţie, în special prin emisii de pulberi şi zgomot, fără afectarea semnificativă a calităţii aerului;

III. MĂSURI PENTRU PREVENIREA, REDUCEREA ŞI COMPENSAREA EFECTELOR NEGATIVE SEMNIFICATIVE ASUPRA MEDIULUI:

a) Măsuri în timpul realizării proiectului şi efectul implementării acestoraA. pentru factorul de mediu apă:- întreţinerea tehnică a mijloacelor auto şi a utilajelor folosite în timpul realizării proiectului, pentru a se evita scurgerile accidentale de combustibili şi uleiuri care pot afecta calitatea apelor subterane;- montarea supraterană a conductelor tehnologice şi protejarea împotriva coroziunii interioare şi exterioare şi a armăturilor;- alimentarea cu combustibil a mijloacelor auto doar în locuri special amenajate, pe platforme betonate, pentru evitarea scurgerilor accidentale de combustibil şi uleiuri;- repararea mijloacelor auto şi a utilajelor se va face doar în zone special amenajate (platforme betonate) sau în ateliere specializateB. pentru factorul de mediu aer:În perioada de realizare a proiectului având în vedere durata limitată a lucrărilor şi caracterul acestora impactul asupra factorului de mediu aer este redus. Pentru reducerea impactului se propun următoarele măsuri: - se va efectua depozitarea controlată şi pentru scurt timp a materialelor de construcţie pulverulente sau a deşeurilor generatoare de praf.- evitarea desfăşurării lucrărilor cu emisii de praf în perioade cu vânt puternic;



27


- stropirea căilor de acces în şantier, neamenajate, în perioadele secetoase, în vederea reducerii antrenării de particule în suspensie;- planificarea unui program de transport materiale astfel incat sa fie evitate aglomerari ale utilajelor de transport pe amplasament;- aplicarea de restrictii de viteza de maxim 5 km/h in incinta obiectivului;C. pentru factorul de mediu sol şi subsol:- se vor utiliza doar mijloace auto şi utilitare autorizate, care corespund din punct de vedere tehnic normelor RAR; - scurtarea duratei de execuţie a proiectului pentru a diminua astfel durata de manifestare a efectelor negative;- asigurarea stării tehnice corespunzătoare a utilajelor folosite pentru evitarea scurgerilor de carburanţi şi lubrifianţiD. pentru peisaj:Investiţia se realizează în zonă industrială preexistentă cu aceleaşi funcţiuni, deci nu are un impact semnificativ asupra peisajului actual. Amplasarea proiectului într-o zonă industrială puternic antropizată nu impune lucrări de diminuare a impactului peisagistic creat decât în faza de construcţie:- restrângerea la minimul posibil a suprafeţelor ocupate temporar de organizarea de şantier;- respectarea suprafeţei de intervenţie aprobată prin proiect;- marcarea corespunzătoare, cu panouri de protecţie a terenurilor ocupate temporar de organizarea de şantier sau afectate de lucrări temporare (excavări, săpături de şanţ, etc);- refacerea la starea iniţială a terenurilor ocupate temporar, la finalizarea lucrărilor;E. pentru reducerea zgomotului/vibratiilor:- stabilirea unui program de lucru adecvat prin care sursele de zgomot şi vibraţii să fie reduse în timp şi în intensitate- motoarele maşinilor care nu sunt utilizate vor fi oprite în intrevalul în care nu se lucrează;- diminuarea la minimum a înălţimilor de descărcare a materialelor;- asigurarea stării tehnice corespunzătoare a tuturor utilajelor- organizarea activităţilor şi operaţiilor producătoare de zgomot în perioada zilei, cu evitareacumulării emisiilor de zgomot;F. pentru reducerea cantităţii de deşeuriObiectivele care trebuie sa stea la baza sistemului de gestionare a deseurilor sunt:- minimizarea generarii deseurilor;- reutilizarea si reciclarea deseurilor rezultate;- tratarea deseurilor cat mai aproape de sursa;- minimizarea nocivitatii deseurilor.Deseurile rezultate din activitatea de constructie vor fi colectate separat si transportate de catre executantul lucrarilor la unitati autorizate in colectare/valorificare.

Denumirea deseului*

Cantitatea prevazuta

a fi generata

(tone)

Codul deseului*

Managementul deseurilor ( mod de gospodărire)

Moloz 10 17 01 07 Se va stoca temporar in containere de capacitate mare (20 mc) si va fi transportat de catre operatori autorizati, pe baza de contract

Ambalaje de hartie

0,2 15 01 01 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament, in recipienti de plastic de 120 l si

se vor valorifica prin operatori autorizatiAmbalaje de 0,2 15 01 02 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe



28


plastic amplasament, in recipienti de plastic de 120 l si se vor valorifica prin operatori autorizati

Deseuri metalice

0,2 17 04 07 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament, in recipienti de 1mc si se vor

valorifica prin operatori autorizatiCabluri 0,1 17 04 11 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe

amplasament, in recipienti de 1mc si se vor valorifica prin operatori autorizati

In vederea reducerii cantităţii de deşeuri generate în faza de realizare a investiţiei se vor lua următoarele măsuri:- realizarea proiectului utilizând variante de construcţie moderne, cu generare minimă de deşeuri;- gestionarea corespunzătoare a deşeurilor de materiale de construcţie, a deşeurilor tehnologice provenite din lucrările efective legate de instalaţiile care se vor amplasa şi a deşeurilor menajere provenite de la personalul care va efectua efectiv lucrările de construire- deşeurile generate în faza de construcţie vor fi valorificate/eliminate prin firme autorizate.G. pentru protecţia populaţiei:Impactul asupra sănătăţii populaţiei în perioada de realizare a proiectului este nesemnificativ datorită distanţei mari faţă de zonele rezidenţiale (cca. 1 km fata de cele mai apropiate locuinte ).- pe perioada de realizare a lucrărilor se vor lua măsuri pentru evitarea accidentării populaţiei învecinate prin: - marcarea corespunzătoare a lucrărilor periculoase; - protejarea/supravegherea utilajelor menţinute în zona lucrărilor.b) Măsuri în timpul exploatării şi efectul implementării acestora:A. pentru factorul de mediu apă:- Se va verifica periodic functionalitatea sistemului de alimentare cu apa si canalizare, urmarindu-se depistarea eventualelor defectiuni aparute si remedierea acestora;- Se va monitoriza in permanenta consumul de apa;- Zilnic, se va verifica, vizual, starea recipientilor de stocare substante chimice şi utilajelor care contin produse petroliere;- Evacuarea apelor uzate din instalatii va fi facuta treptat astfel incat sa se evite o incarcare mare cu poluanti a statiei de epurare si a receptorului de ape uzate (Valea Chiejdului);- Se vor monitoriza periodic indicatorii de calitate ai apei uzate (MTS) in laboratorul propriu;- Aplicarea de masuri preventive pentru reducerea frecventei si efectelor produse de o eventuala descarcare accidentala (recomandare BAT);- Disponibilitatea unei baze de date pentru toate substantele chimice si aditivi utilizate cu aplicarea principiului substitutiei. Aceasta inseamna ca se vor utiliza produsele cele mai putin periculoase cand sunt disponibile pe piata (recomandare BAT).- Se vor aplica produse absorbante pe eventualele scurgeri accidentale de ulei sau produse chimice astfel incat sa se evite antrenarea acestor substante in canalizare;- ln cazul in care se constata, din analizele efectuate, depasiri ale indicatorilor identificarea urgentă si izolarea sursei de contaminare si luarea masurilor necesare in vederea eliminarii/ minimizarii efectelor;- O data pe an intreaga instalatie de epurare se va goli si se va curata.- respectarea cerinţelor BAT/BREF privind controlul emisiilor în apă- prevenirea scurgerilor accidentale la încărcarea/decărcarea substanţelor periculoase- managementul adecvat al apelor uzate rezultate din exploatarea obiectivului (colectare, epurare, evacuare controlată);- colectarea apelor tehnologice uzate în canalizarea destinată acestora, preepurarea în instalaţia de tratare;



29


- colectarea apelor pluviale potenţial impurificate cu produse petroliere de pe aleile de acces şi platformele betonate din incintă prin canalizarea pluvială şi trecerea lor printr-un separator de hidrocarburi înainte de evacuare- colectarea apelor menajere uzate cu evacuarea acestora în reţeaua de canalizare a municipiului Dej şi epurarea finală în staţia de epurare a municipiului- dotarea obiectivului cu mijloace proprii de primă intervenţie în caz de poluare accidentală;- verificarea periodică a instalaţiilor de preepurare a apelor uzate şi a conductelor reţelei decanalizare- asigurarea mentenanţei utilajelor printr-un program de verificări bine stabilit - monitorizarea parametrilor de funcţionare a instalaţiilor de preepurare a apelor uzate;- monitorizarea continuă a indicatorilor de calitate ai apelor uzate preepurate înainte de evacuarea în canalizare;- monitorizarea periodică a calităţii apei subterane pentru depistarea oricărei poluări accidentaleB. pentru factorul de mediu aer:- Monitorizarea periodica a emisiilor si impunerea de actiuni corective/ preventive, daca este cazul;- Respectarea graficelor de revizii tehnice, ungeri, verificare etanseitati pentru instalatiile de depoluare existente;- Monitorizarea continua a parametrilor de functionare ai centralei termice (debit, presiune, temperatura, randament, consum gaz etc);- Tinerea sub control a emisiilor de NOx prin verificarea permanenta a eficientei arderii.- adoptarea de soluţii tehnice pentru controlul poluării aerului: scruber Venturi din zona masinii de hartie şi din zona infasuratorului de hartie- Verificarea periodica a scruberului.- în condiţii de dispersie favorabile şi nefavorabile, concentraţia poluanţilor în imisie este sub limitele date de standardele de mediu; concentraţiile poluanţilor în zonele rezidenţiale este mică, mult sub concentraţiile impuse de Legea 104/2011 şi STAS 12574/87. C. pentru factorul de mediu sol şi subsol:- apele uzate sunt colectate şi epurate; verificarea periodica a starii retelei de canalizare;- căile de acces şi platformele din jurul halei sunt betonate iar în interiorul halei de producţie solul este impermeabilizat (întreaga hală în care se desfăşoară procesul tehnologic are radierul pardosit cu şapă autonivelantă elicopterizată, prevăzută cu pante şi rigole racordate la cuva de retenţie)- apele puviale cu conţinut de hidrocarburi sunt epurate - magaziile şi depozitele de chimicale vor fi amplasate în spaţii închise, în interiorul şi exteriorul halei de productie, iar transportul materiilor prime şi al materialelor se face pe căile de acces impermeabilizate corespunzător. - verificarea zilnica a starii recipientilor cu conţinut de substante chimice pentru depistarea operativă a eventualelor fisuri/crăpături;- achizitionarea de produse neutralizante adecvate pentru controlul oricarei deversari accidentale si instruirea personalului cu privire la modul de utilizare.- procesul tehnologic se desfăşoară în hală închisă- bazinele staţiei de neutralizare - denocivizare sunt betonate şi impermeabilizate hidrofug exterior, neexistând riscul unor exfiltraţii cu poluarea solului şi freaticului.- verificarea şi întreţinerea integrităţii pardoselii halei de producţie, a suprafeţelor de depozitare şi circulaţie betonate;- gestionarea corespunzătoare a deşeurilor rezultate, colectare selectivă, depozitarea adecvată tipului acestora in spatii amenajate cu platforma betonata si acoperite şi valorificarea/ eliminarea periodică, în timpul producerii lor.D. pentru reducerea zgomotului/vibraţiilor:



30


Sursele de zgomot si vibratii asociate activitatilor de exploatare sunt echipamentele maşinii de fabricat hârtie, mijloacele de transport intern şi mijlocele de transport care asigură procesul de aprovizionare şi livrare produse.

- controlul tehnologic şi managementul surselor de zgomot şi vibraţii şi implementarea unor programe de monitorizare şi a unor procese de corecţie la sursele motorizate- desfăşurarea activităţilor generatoare de zgomot, exclusiv în spaţii închise, izolate fonic (peretii de inchidere ai halei sunt din panouri termoizolante tip sandwich cu grosimea de 100 mm, realizati din tabla cutata si spuma poliuretanica, care asigura o cât mai bună izolare fonică)- asigurarea unei izolaţii adecvate a instalaţiilor generatoare de zgomot pentru reducerea nivelului de zgomot datorat desfăşurării activităţii- se vor respecta graficele de revizii tehnice specificate in cartile tehnice ale instalatiilor.- reducerea la minim a livrărilor de materii prime/produse finite şi/sau asigurarea unei bune gestionări a perioadei de livrare (Planificarea transporturilor grele de materii prime in timpul zilei, cu descarcare pana la max. ora 18:00)- Pentru atenuarea vibraţiilor, utilajele sunt amplasate pe o fundatie dimensionată funcţie de greutatea acestora şi viteza de rotaţie a organelor în mişcare şi acolo unde este cazul sunt prevăzute sisteme de amortizare, conform cerinţelor furnizorului de utilaje (pompele de vacuum de la sistemul de pompe al instalatiei de ventilatie, la sistemul de abur de la cilindrul Yankee, motoare electrice, sistemului hidraulic, uscatoare etc.)E. pentru reducerea cantităţii de deşeuriMinimizarea deşeurilor înseamnă “o abordare sistematică a reducerii deşeurilor la sursă prin înţelegerea şi schimbarea proceselor şi activităţilor în vederea prevenirii şi reducerii deşeurilor” Gestionarea corespunzătoare a deşeurilor urmăreşte pe cât posibil neutralizarea şi reciclarea acestora şi minimizarea cantităţilor depozitate pe rampe. Aceste metode au în vedere utilizarea proceselor şi a metodelor care nu pun în pericol sănătatea populaţiei şi a mediului înconjurător, ca urmare a producerii şi eliminării deşeurilor specifice. Măsurile de minimizare a producerii deşeurilor presupun următoarele:- respectarea principiului protecţiei resurselor primare prin optimizarea consumurilor în scopul prevenirii producerii deşeurilor- respectarea principiului substituţiei substanţelor periculoase cu altele mai puţin periculoase, lucru care permite reducerea deşeurilor periculoase; - respectarea principiului proximităţii (deşeul va fi eliminat cât mai aproape de locul de producere); - respectarea principiului abordării integrate a gestiunii deşeurilor - prevenirea apariţiei deşeurilor, prin aplicarea "tehnologiilor curate"- reducerea cantităţilor de deşeuri, prin aplicarea celor mai bune practici în domeniuEste considerat BAT utilizarea următoarelor metode de minimizare a producerii deşeurilor: Selecţia materiei prime; Colectarea selectivă a deşeurilor valorificabile precum şi a celor periculoase şi stocarea temporară sau manipularea acestora în condiţii de siguranţăOptimizarea operaţiilor din flux; Mentenanţa stării tehnice a utilajelor; Participarea activă a personalului; Monitorizarea materiilor prime, consumului de apă, căldură şi energie. In instalaţia propusă se vor lua următoarele măsuri:- identificarea continuă şi punerea în practică a posibilităţilor de prevenire a generării deşeurilor. - participarea activă şi angajamentul personalului la toate nivelele, inclusiv sugestii din partea personalului.



31


- monitorizarea utilizării materialelor şi raportarea acesteia faţă de măsurile cheie de performanţă. Operatorul trebuie să analizeze utilizarea materiilor prime, să evalueze oportunităţile de reducere şi să pună la dispoziţie un plan de îmbunătăţiri utilizând următorii trei paşi esenţiali: schiţarea procesului, balanţa de masă a materiilor, planul de acţiune. - mare parte din deşeurile produse (metalice, hârtie – carton, mase plastice) sunt valorificate- apele tehnologice sunt parţial reciclate după preepurare- nămolul rezultat în staţia de tratare este filtrat şi presat sub formă de turte de nămol

Deşeuri generate în perioada de funcţionare a instalaţiei

Denumirea deseului*

Cantitatea prevazuta a fi generata (tone/an)

Codul deseului*

Managementul deseurilor ( mod de gospodărire)

Deseuri de hartie (brac tehnologic de la utilajele proprii)

500 17 01 07 In cea mai mare parte sunt reintroduse in circuitele de fabricatie

Ambalaje de plastic 6 15 01 02 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament, in recipienti de plastic de 1 mc si se vor valorifica prin operatori autorizati

Deseuri metalice feroase si neferoase de la legarea balotilor

50 15 01 04 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament, in recipienti de 1mc si se vor

valorifica prin operatori autorizati

Ambalaje de lemn 15 15 01 03 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament vrac si se vor valorifica prin

operatori autorizatiDeseuri textile (postavuri uzate)

5 20 01 11 Se vor colecta separat, se vor stoca temporar pe amplasament, in recipienti de 1mc si se vor elimina sau valorifica prin operatori autorizati

Namoluri de epurare a efluentilor propriiApele uzate??????

700 03 03 11 partial se recircula pentru recuperare fibra, restul merge la eliminare pe halda

oraseneasca; Se stocheaza temporar pe amplasament in containere de 20 mc.

Uleiuri uzate minerale neclorurate de la instalatii tehnologice

0,7 13 02 05* se stocheaza temporar in butoaie de metal si se valorifica prin operatori

autorizati.

Uleiuri uzate hidraulice

0,5 13 01 10* se stocheaza temporar in butoaie de metal si se valorifica prin operatori

autorizati.Filtre de ulei si aer de la statia de compresoare si materiale de absorbtie de la laboratorul de incercari

0,05 15 02 02* se stocheaza temporar in rcipienti de plastic de 1 mc si se elimina prin operator autorizat.

Ambalaje contaminate cu substante periculoase (saci

0,5 15 01 10* se stocheaza temporar in recipienti de plastic de 1 mc si se elimina prin operator autorizat.



32


de la soda, ambalaje de la diversi reactivi etc)Becuri si neoane uzate provenite de la instalatiile de iluminat

0,02 20 01 21* se stocheaza temporar in recipienti de plastic de 1 mc si se elimina prin operator autorizat.

Deseuri menajere 20.03.01 Transport şi eliminare prin depozitare pe depozit autorizat de către firmă autorizată

c) Măsuri pentru închidere/demolare/dezafectare şi reabilitarea terenului în vederea utilizării ulterioare, precum şi efectul implementării acestoraIn cazul incetarii definitive a activitatii intregii instalatii sau a unor parti din instalatie, titularul activitatii trebuie sa dezvolte un Plan de inchidere agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului. Dezafectarea, demolarea instalatiei si a constructiilor se va face obligatoriu pe baza unui proiect de dezafectare sau demolare.

- împrejmuirea zonei de lucru şi protejarea obiectivelor învecinate;- separarea zonei de lucru cu panouri demontabile în scopul împiedicării accesului autovehiculelor şi a persoanelor neautorizate;- asigurarea de mijloace de stingere a incendiilor în cantitate suficientă şi pe tipuri corespunzătoare lucrărilor.- stabilirea unui responsabil cu protecţia muncii şi supravegherea lucrărilor;- instruirea personalului executant asupra pericolului şi măsurilor de prevenire şi stingere a incendiilor, cât şi a măsurilor de protecţia muncii.- executarea lucrarilor de demontare/dezafectare/demolare numai cu firme specializate autorizate- scoaterea de sub tensiune a tuturor consumatorilor de energie electrică din incintă şi a cablurilor electrice din zona în care se vor efectua lucrări;- verificarea din nou a rezervoarelor, vaselor şi conductelor tehnologice, care au fost deja golite cu participarea firmei de securizare;- Lucrările de dezafectare/dezmembrare a instalaţiilor necesită următoarele operaţiuni:

demontarea / dezmembrarea utilajelor, reperelor, rezervoarelor; demontarea / dezmembrarea instalaţiilor electrice şi de automatizare; demontarea / dezmembrarea reţelelor de conducte tehnologice; demolarea estacadelor de conducte; demontarea / dezmembrarea reţelelor de utilităţi; sortarea/recuperarea deşeurilor, valorificarea maximă a acestora şi evacuarea de pe

amplasament- pe măsura demontării utilajelor şi instalaţiilor acestea vor fi evacuate de pe amplasament sau vor fi depozitate pe o platformă betonată amenajată corespunzător.- utilizarea instalaţiilor existente pe amplasament pentru tratarea efluenţilor rezultaţi din dezafectare;- gestionarea deşeurilor rezultate conform legislaţiei în vigoare: valorificarea/eliminarea deşeurilor prin firme autorizate;- stabilirea gradului de poluare a solului de pe amplasamentul liber de construcţii după demolare/dezafectare/închider/postînchidere - se vor preleva probe şi se vor efectua analize; în functie de rezultate se vor stabili necesarul de amendamente şi fertilizanţi, precum şi măsuri agro-pedo-ameliorative de refacere a calităţii solului şi aducere lui la calitatea iniţială- colectarea lichidelor recuperate din instalaţie la închiderea acesteia în butoaie şi recipienţi



33


Etanşi, confecţionaţi din materiale adecvate substanţelor depozitate şi stocarea temporară pe platforme betonate;- valorificarea substanţelor chimice care au rămas neutilizate, până la epuizarea stocului;- valorificarea ca atare a utilajelor care sunt în stare bună,- dezmembrarea utilajelor metalice mari care nu pot fi valorificate ca atare, cu depozitareacorespunzătoare a bucăţilor de metal rezultate şi valorificarea prin firme specializate,autorizate.- asigurarea pazei instalaţiilor şi amplasamentului pe tot parcursul procesului de dezafectare, în vederea împiedicării accesului persoanelor neautorizate;- decopertarea suprafeţelor betonate şi acoperirea cu pamânt de calitate, specific zonei,Nepoluat (după caz)- remedierea solului de pe suprafeţele de teren identificate ca poluate, pentru redarea spre folosinţa dorită.- neutralizarea şi eliminarea controlată a tuturor apelor/soluţii uzate de pe amplasament, prevenirea poluărilor accidentale, eliminarea controlată a materiilor prime, materialelor şi produselor, neutralizarea părţilor componente ale instalaţiilor, dezmembrarea şi valorificarea acestora la societăţi specializate.

IV. CONDIŢII CARE TREBUIE RESPECTATE

1. În timpul realizării proiectului:a) condiţii de ordin tehnic cerute prin prevederile actelor normative specifice (româneşti sau comunitare): - respectarea nivelului de zgomot calculat la limita frontului de lucru în etapa de construcţie (STAS 10009/88);- nivelul de zgomot la limita incintei nu va depasi nivelul de zgomot echivalent continuu de 65 dB (A), la valoarea curbei de zgomot CZ 60 dB, conform STAS 10009/884-Acustica în construcţii-acustica urbană-limite admisibile ale nivelului de zgomot.- nivelul de zgomot datorat activitaţilor de pe amplasament nu va depasi la limita receptorilorprotejaţi valoarea de 50 dB (A) în timpul zilei, respectiv 40 dB (A) în timpul nopţii, la o valoarea curbei de zgomot CZ 45 dB, respectiv CZ 35 dB, conform art.17 din Ord. MS nr.536/1996 pentru aprobarea normelor de igiena si recomandari privind mediul de viaţa al populaţiei;- emisiile de zgomot provenite din faza de construire nu trebuie să genereze nici un elementde zgomot perturbator continuu sau intermitent la nici o locaţie sensibilă.- respectarea HG nr. 1408/2007 privind modalităti de investigare si evaluare a poluării solului si subsolului si HG nr. 1403/2007 privind refacerea zonelor în care solul, subsolul şi ecosistemele terestre au fost afectate.- este interzisă utilizarea la construcţiile prevăzute prin proiect a azbestului şi a produselor care conţin azbest, în conformitate cu H.G. nr 124/2003 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest, modificatǎ cu H.G. 734/2006;b) condiţii de ordin tehnic care reies din raportul privind impactul asupra mediului: - evaluarea impactului asupra mediului nu a identificat necesitatea impunerii de condiţii tehnice suplimentare. c) condiţiile necesare a fi îndeplinite în timpul organizării de şantier:- pentru amplasarea organizării de şantier, depozitarea materialelor de construcţie şi a deşeurilor rezultate din activităţile de construire, se vor utiliza exclusiv terenurile stabilite în acest scop prin proiect, în vederea minimizării suprafeţelor folosite pentru organizarea şantierului.- lucrările nu trebuie să demareze înaintea asigurării spaţiilor corespunzătoare de depozitare temporară a materialelor şi deşeurilor special amenajate.



34


- nu se vor realiza depozite exterioare neorganizate, la finalizarea lucrărilor terenul va fi curăţat şi eliberat de astfel de depozitări; - efectuarea reparaţiilor utilajelor folosite numai în locuri amenajate special (la unităţi specializate); - depozitarea pe suprafeţe minime a volumelor rezultate din decopertări şi săpături;- nu se vor depozita nici un fel de deşeuri direct pe sol, în mod necontrolat şi se vor evita orice scurgeri accidentale direct pe sol;- amenajarea de suprafeţe izolate/impermeabilizate corespunzător pentru depozitarea substanţelor potenţial poluatoare;- asigurarea transportului şi manipulării materialelor de construcţie astfel încît să se evitepierderile din utilajele de transport;- interzicerea accesului în incintă a autovehicolelor sau agregatelor care prezintă scurgeri de carburanţi sau lubrefianţi. - efectuarea la timp a reviziilor tehnice curente ale utilajelor rutiere şi nerutiere utilizate pe amplasament pentru încadrarea în nivelul de emisii normat- circulaţia cu viteză redusă pe drumul de acces şi secţiunile de drum nemodernizate pe care se desfăşoară transportul materialelor pentru reducerea antrenării particulelor de praf - evitarea desfăşurării lucrărilor cu emisii de praf în perioade cu vânt puternic; - se va face curăţarea zilnică a căilor de acces din vecinătatea şantierului, îndepărtarea nisipului, a pământului, pentru prevenirea ridicării prafului; - motoarele utilajelor vor fi prevăzute cu amortizoare de zgomot, vor fi capotate şi vor fi menţinute în stare bună de funcţionare; - compresoarele vor fi modele “sunet redus”, echipate cu protecţii acustice;- toate echipamentele de percuţie vor fi echipate cu amortizoare de zgomot corespunzătoare; - adaptarea graficului zilnic de desfăşurare a lucrărilor la necesităţile de protejare a receptorilor sensibili din vecinătate;- folosirea de utilaje cu capacităţi de producţie adaptate la volumele de lucrări reduse necesar a fi realizate, astfel încât acestea să aibă asociate niveluri moderate de zgomot;- asigurarea stării tehnice corespunzătoare a tuturor utilajelor- reducerea vitezei autovehiculelor grele în zonă (viteza scăzută poate reduce nivelul de zgomot cu până la 5 dB); d) plan de monitorizare a mediului:Nu se impune monitorizarea în această etapă.

2. În timpul exploatării:a) condiţiile necesare a fi îndeplinite în funcţie de prevederile actelor normative specifice:- respectarea prevederilor din Documentul de Referinţă asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile pentru producerea şi prelucrarea hârtiei - aplicarea prevederilor celor mai bune tehnici disponibile (BAT) conform Documentului de referinţă pentru cele mai bune tehnici disponibile pentru producerea şi prelucrarea hârtiei- respectarea prevederilor din Documentul de Referinta privind Principiile Generale de Monitorizare (MON)- respectarea prevederilor din Documentul de Referinta asupra Celor Mai Bune Tehnici Disponibile in Emisiile de la Stocare (ESB).- respectarea prevederilor HG nr. 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea, etichetarea substanţelor si preparatelor chimice periculoase- respectarea prevederilor HG 399/2010 pentru modificarea şi completarea Hotărârii Guvernului nr. 780/2006 privind stabilirea schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră- pentru factorul de mediu AER:



35

http://idrept.ro/00093984.htm


- calitatea aerului înconjurător determinată de activitatea desfăşurată pe amplasament va respecta prevederile Legii nr. 104/15.06.2011 privind calitatea aerului înconjurător pentru indicatorii de calitate a aerului specifici activitatii; pentru factorul de mediu APA: - respectarea normativului de calitate NTPA 002/2005 pentru calitatea apelor menajere uzate descărcate în reţeaua de canalizarea a localităţii, conform HG nr. 188 din 28 februarie 2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descarcare în mediul acvatic a apelor uzate, cu toate modificările ulterioare; respectarea normativului de calitate NTPA 001/2005 pentru calitatea apelor uzate/preepurateRealizarea unui plan eficient de întreţinere, verificare, reparaţii a instalaţiilor- managementul adecvat al apelor uzate rezultate din exploatarea obiectivului (colectare, epurare, evacuare controlată);- întreţinerea tehnică a mijloacelor auto pentru evitarea pierderii de substanţe petroliere;- anunţarea autorităţilor pentru protecţia mediului despre situaţii accidentale care pun în pericol ecosistemul terestru şi luarea masurilor pentru refacerea acestora - oprirea imediată a sursei de poluare, pentru limitarea extinderii zonei poluate;- colectarea apelor tehnologice uzate în canalizarea destinată acestora, preepurarea în instalaţiile de tratare- colectarea apelor pluviale potenţial impurificate cu produse petroliere de pe aleile de acces şi platformele betonatedin incintă prin canalizarea pluvială construită special şi trecerea lor printr-un separator de hidrocarburi înainte de evacuarea în emisar- colectarea apelor menajere uzate de la sediul tehnico – social cu evacuarea acestora în reţeaua de canalizare si epurarea finala în staţia de epurare a municipiului Dej;- dotarea obiectivului cu mijloace proprii de primă intervenţie în caz de poluare accidentală;- verificarea periodică a instalaţiilor de preepurare a apelor uzate şi a conductelor reţelei decanalizare- montarea supraterană a conductelor tehnologice şi protejarea împotriva coroziunii interioare şi exterioare şi a armăturilor;- platforme betonate impermeabilizate şi rigole de colectare;pentru factorul de mediu SOL şi SUBSOL- depozitarea în spaţii special amenajate a substanţelor periculoase potenţial poluatoare, în recipienţi speciali adecvaţi;- aplicarea unui plan eficient de întreţinere, verificare şi reparaţii a instalaţiilor şi a recipienţilor /rezervoarelor de depozitare a substanţelor periculoase şi conductelor de transport ale acestora, pentru evitarea scurgerilor accidentale;- parcarea mijloacelor de transport numai pe suprafeţe betonate;- depozitarea controlată a materiilor prime, materialelor şi deşeurilor de proces; depozitarea temporară a deşeurilor trebuie să se facă în zone special amenajate, betonate; eliminarea periodică a deşeurilor de pe amplasament; - verificarea permanentă şi executarea la timp a lucrărilor de întreţinere a stării tehnice a bazinelor de colectare şi instalaţiei de neutralizare a apelor uzate, precum şi a reţelei de colectare ape uzate tehnologice, menajere şi pluviale; - umectarea în permanenţă a spaţiilor de producţie şi circulaţie, în special în sezonul cald şi în perioadele de secetă; - personalul trebuie să fie bine instruit în legătură cu posibilele situaţii de risc şi cu cele mai bune tehnici ce trebuie aplicate în cadrul unităţii. - luarea măsurilor de exploatare corespunzătoare a instalaţiilor cu respectarea condiţiilor de operare şi întreţinere pentru MANAGEMENTUL DEŞEURILOR: se vor respecta condiţiile de colectare selectivă, stocare temporară/ valorificare / eliminare conform legislaţiei specifice:- deşeurile periculoase vor fi colectate separat şi valorificate /eliminate prin firme autorizate



36


la UTILIZAREA SUBSTANŢELOR SI PREPARATELOR CHIMICE PERICULOASE se vor avea în vedere respectarea următoarele condiţii:- achiziţionarea şi utilizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase numai după obţinerea avizelor şi autorizaţiilor cerute de lege, cu respectarea strictă a prevederilor reglementărilor legale în vigoare privind clasificarea, etichetarea, depozitarea, manipularea, transportul, ambalarea şi gestionarea preparatelor chimice periculoase.- solicitarea de la producători/importatori şi păstrarea în mod obligatoriu în unitate a Fişelor de securitate ale substanţelor şi preparatelor chimice achiziţionate/utilizate- utilizarea de substanţe chimice periculoase ambalate, etichetate, clasificate în conformitate cu HG nr. 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea, etichetarea substanţelor si preparatelor chimice periculoase;- se va solicita furnizorului de substanţe chimice dovada preînregistrării/înregistrării acestora la Agenţia Europeană de substanţe chimice (ECHA) conform Regulamentului 1907/2006 (REACH).- nivelul de ZGOMOT admis pentru funcţionarea instalaţiei:Zona rezidenţială este situată la cca. ?????? km de acest amplasament; din calculul teoretic al nivelului de zgomot produs de activitatea din hală rezultă că poluarea fonică este redusă; nivelul de zgomot la limita incintei nu va depăşi nivelul de zgomot echivalent continuu de 65 dB (A), la valoarea curbei de zgomot CZ 60 dB, conform STAS 10009/884 -Acustica în construcţii-acustica urbană-limite admisibile ale nivelului de zgomot.- nivelul de zgomot datorat activităţilor de pe amplasament nu va depăşi la limita receptorilorprotejaţi valoarea de 50 dB (A) în timpul zilei, respectiv 40 dB (A) în timpul nopţii, la o valoarea curbei de zgomot CZ 45 dB, respectiv CZ 35 dB, conform art.17 din Ord. MS nr. 536/1996 pentru aprobarea normelor de igienă şi recomandări privind mediul de viaţă al populaţiei;Pentru minimizarea zgomotului se vor lua respecta următoarele condiţii:- mentenanţa adecvată a echipamentelor (a caror deteriorare poate conduce la cresterea zgomotului), o planificare adecvată a activităţii, - utilizarea unor ventilatoare de la sistemul de purificare aer cu nivel redus de zgomot, - stabilirea unui program de lucru adecvat prin care sursa de zgomot şi vibraţii să fie redusă în timp şi în intensitate şi adaptarea graficului zilnic la necesităţile de protejare a receptorilor sensibili din vecinătate;- folosirea de utilaje cu capacităţi de producţie adaptate la volumele de lucrări reduse necesar a fi realizate, astfel încât acestea să aibă asociate niveluri moderate de zgomot;b) condiţii care reies din raportul privind impactul asupra mediului, respectiv din cerinţele legislaţiei comunitare specifice, după caz:Este important ca utilajele de depoluare să fie întreţinute corespunzător pentru reducerea emisiilor şi încadrarea în limitele la emisie. Se interzice by passarea instalaţiilor de depoluare.- respectarea prevederilor BAT privind depozitarea subsţanţelor periculoase, conformDocumentului de referinţă privind emisii din stocarea substanţelor periculoase - ianuarie 2005:

locurile de transvazare şi transfer a substanţelor lichide periculoase trebuie să îndeplinească următoarele cerinţe:

- suprafeţele de transvazare trebuie să fie rezistente şi impermeabile la substanţele transvazate;

- trebuie să existe o cuvă de retenţie rezistentă, care să asigure colectarea volumului desubstanţe lichide ce poate fi eliberat accidental în timpul transvazării, până când se iau măsurile de intervenţie pentru evacuarea acestora.

Instalaţiile de depozitare şi conductele de suprafaţă utilizate la transportul substanţelor ce periclitează apa trebuie să îndeplineascã următoarele cerinţe:

- recipientele şi conductele aferente trebuie să fie adecvate pentru substanţele ce trebuie depozitate din punctul de vedere al siguranţei, etanşeităţii, rezistenţei materialelor şi a condiţiilor de presiune şi temperatură;



37


- recipientele trebuie să dispună de dispozitive de prevenire a unei supra-încărcări;- spaţiile de captare trebuie să fie etanşe şi rezistente la substanţele ce se depozitează, nu

au voie să fie prevăzute cu scurgeri- spaţiile de captare trebuie să aibă capacităţi de retenţie suficiente pentru volumul

lichidelor ce se poate elibera în cazul defecţiunilor în funcţionare;- scurgerile şi neetanşeităţile recipienţilor şi conductelor aferente trebuie să poată fi

identificate rapid, iar lichidele eliberate trebuie să fie imediat captate şi eliminate conform prevederilor legale

A. Pentru factorul de mediu apă:-- realizarea unui management adecvat al apelor uzate rezultate din exploatarea obiectivului (colectare, epurare, evacuare controlată);B. pentru factorul de mediu aer:- monitorizarea IMISIILOR???? la pornirea instalatiei IPPC C. Pentru factorul de mediu sol şi subsol:- monitorizarea calităţii ?????????D. pentru evitarea oricărui impact asupra siturilor „Natura 2000”Obiectivul fiind localizat în zonă industrială, ecosistemele nu vor fi afectate de activitatea desfăşurată. E. Managementului deşeurilor:- colectarea selectivă a deşeurilor, cu stocare temporară şi valorificare pe categorii; - interzicerea depozitării necontrolate a oricărei categorii de deşeuri;F. Utilizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase:Substanţele chimice/periculoase prezente pe amplasament:

Materii primeCa materie primă se utilizeaza celuloza pura cu fibra lunga FL (din rasinoase) 55-85% si celuloza cu fibra scurta FS (din foioase) 15-45% achiziţionată din import;

Materiale auxiliareln industria hartiei se utilizeaza un numar mare de substante chimice si aditivi folosite pentru a da hartiei diverse caracteristici, pentru cresterea eficientei si ptr. reducerea intreruperilor in procesul de productie.

Principalele materiale/ utilizari

Natura chimica/ compozitie(Fraze R)

Cantitatea

Impactul asupra mediului (ex: degradabilitate, bioacumulare potentiala, toxicitate pentru specii relevante)

alternative adecvate (pentru cele cu impact potential semnificativ) si posibilitatea utilizarii acestor alternative

Mod de stocare

Producere hartie TISSUE capacitate 33.000 tone/an

celuloza pura cu fibra lunga (din rasinoase)

- 15840 t/an

celuloza pură cu fibra scurta (din foioase).

- 15840 t/an



38




Cantitatea



Mod de stocare

Înnălbitor optic(Optiblank SLK)

- 3,5 t/an Nu afectează mediul, 100% biodegradabil; nu se acumulează; netoxic pentru specii relevante

Nu e necesară alternativa

Recipienţi pvc 1000 l situaţi în spatiu amenajat si marcat corespunzator.Nu există pericol de accidente.

Aditiv pt. desprinderea hartiei de pe cilindrul Yankee(Biorelease 81)

Nu este clasificat

ca periculos.

10 t/an A se evita dispersarea produsului in mediu inconjurator


Aditiv Pt. hidrore-zistenta hartiei:Melapret PAE/A

R51/53

220t/an

A se evita dispersarea produsului in mediu inconjurator


2 rezervoare de 25 mc situate în spatiu amenajat si marcat corespunzator.Nu există pericol de accidente.

Aditiv pt. cresterea moliciunii hartiei si uniformitatii creponajuluiBiotac B5

Biotac B51

Nu este clasificat

ca periculos

15 t/an

6,5t/an

A se evita dispersarea produsului in mediu inconjurator


Recipienţi PVC 1000 l depozitati în spatiu amenajat si marcat corespunzator.Nu există pericol de accidente.

Aditiv pt. protectia pompelor de vid:Dispersol 8100

R36/38 1 t/anA se evita dispersarea produsului in mediu inconjurator





39




Cantitatea



Mod de stocare

Solutie ptr. spalarea postavuluiBioclean330

R20/21/22-34-50

2 t/an Produsul este considerat periculos pentru mediul inconjurator

Recuperarea produsului in statia de epurare.


Floculant si coagulant pt. celula de flotatie

Polifloc 1530 siPP333F

KP 215

KC 331

R 36, R52/53 4,3 t/an

A se evita dispersarea produsului in mediu


Recipienţi pvc 1000 l sau sacu 25 kg, situaţi în spatiu amenajat si marcat corespunzator.Nu există pericol de accidente.

Nu este clasificat ca periculos

1,5 t/an

R 36, R52/53

7 t/an


1,5 t/an

Aditiv pentru pasivizarea sitei Kemfix 020

R 36/37/38

4 t/an

A se evita dispersarea produsului in

mediu inconjurator



Antispumant Kemaspum HP


10 t/an

Solutie pt. spalarea instalatiei (hidroxid de sodiu)

R 34/ 35/ 36/38

15 t/an Nu e necesara alternativa deoarece are rolul de corectie a pH-ului apelor tehnologice

Saci 25 kg, depozitati in spatiu special amenajati si marcat corespunzator.



40




Cantitatea



Mod de stocare

Reactivi de laborator:AmoniacAcid clorhidricClorura de sodiuClorura de calciu

R34, 50R34, R37R35-

2 l/an1 l/an2 kg/an5 kg/an


mediu inconjurator


Recipienti de sticla de mici dimensiuni sau saculaeti de plastic

Uleiuri:Ulei hidraulicUlei de transmiseUlei de ungere

-R53R53

1000 l/an6000 l/an500 l/an


mediu inconjurator


Gospodaria de ulei

Statie de dedurizare Soda causticaSulfit de sodiuFosfat trisodic

R35-R36/38

6800 l/an2200 l/an1500 l/an

Folie strech pentru ambalare

- 1 t/an - - Magazie produse finite

c) nivelurile de emisie asociate celor mai bune tehnici disponibile aplicabile, pentru poluanţii care pot fi emişi în cantităţi semnificative, sau, după caz, parametrii ori măsuri tehnice echivalente Valorile limită atinse prin tehnicile propuse de proiect şi prin cele mai bune tehnici disponibile

Parametru (unitatea de masura)*

Tehnici alternative propuse de titular

Prin cele mai bune tehnici disponibile**

Energie electrica (MWh/tona hartie)

0,948 0,6-1,1

Gaz metan (mc/tona hartie) 177 -Apa (mc/tona hartie) 10 10-25MTS (kg/tona produs) 0,245 0,2-0,4CBO5 (kg/tona produs) 0,28 0,15-0,4CCO-Cr (kg/tona produs) 1,5 0,4-1,5Total P (kg/tona produs) 0,005 0,003-0,015



41


NH4 (kg/tona produs) 0,005 0,05-0,25Pulberi (mg/Nmc) 2,68 < 5NOx (mg/MJ combustibil consumat)

50 30-60

SOx (mg/MJ combustibil consumat)

0,41 < 5

Ulei hidraulic uzat (kg/tona produs)

0,03 -

Ulei de transmisie (kg/tona produs)

0,17 -

Filtre de ulei de la sistemul hidraulic (kg/tona produs)

0,001 -

Ambalaj de folie stratch (kg/tona produs)

2 -

Pentru emisii - valori limită de emisie:1. Indicatorii de calitate ai apelor uzate menajere vor respecta prevederile HG nr. 352/2005 pentru modificarea şi completarea HG nr. 188/2002 (NTPA 002) şi ale contractului încheiat cu operatorul reţelelor de canalizare

2. Indicatorii de calitate ai apelor uzate tehnologice – apele tehnologice uzate, preepurate, evacuate în emisar (Valea Chiejdului), vor respecta condiţiile impuse de HG nr. 352/2005 pentru modificarea şi completarea HG nr. 188/2002 (NTPA 001) şi ale AUT de GA

3. Valori limită pentru poluanţi gazoşi:: Titularul va respecta următoarele valori limită de emisie stabilite pe baza celor mai bune tehnici disponibile, caracteristicilor tehnice ale instalaţiei şi condiţiilor locale de mediu:3.1. EmisiiEmisiile provenite din activitatea ce se va desfasura pe amplasament sunt urmatoarele:1. Emisii dirijate provenite din gaze de ardere de la:- centrala termica care produce abur tehnologic (P=6,2 MW);- arderea gazului metan la arzatoarele cilindrului Yankee (2 arzatoare de cate 2200 KW= 4400 KW);- pulberile in suspensie de natura celulozica (in interiorul halei de productie) de la masina Tissue, din zona cilindrului Yankee - pulberile in suspensie de natura celulozica (in interiorul halei de productie) din zona infasuratorului de hartie;2. Emisii fugitive:- compusi organici volatili de la fabricarea hartiei tissue;- vapori de apa proveniti de la uscarea hartiei.

1. Emisii dirijateSursa principala de emisii pe amplasament o va constitui gazele de ardere provenite de la arderea gazului metan in centrala termica proprie, care produce aburul tehnologic pentru cilindrul Yankee si incalzirea spatiilor de productie.Caracteristici ale emisiei:- lnaltime cos H = 12 m de la sol- Diametru cos evacuare = 0,8 m- Consum mediu gaz dupa instalarea liniei de fabricatie hartie tissue = 1400 Nmc/h- Debit evacuare gaze arse = 41000 mc/h- Puterea calorifica a combustibilului (gaz metan)= 35.578 kJ/mc- Randamentul cazanelor ŋ = 90,4%-Debit abur 8000 kg/oraSurse stationare dirijate



42


Denumirea sursei

Poluant Debit masic (g/h)

Debit gaze/aer impurificat

(Nm3/h) (m3/h)

Concentratia în emisie (mg/Nm3)

Prag de alerta

(mg/Nm3)

Limita la emisie=prag

de interventie (mg/Nm3)

1 2 3 4 5 6 7Cos evacuare gaze ardere de la centrala termica

Pulberi 109,88 41000 2,68 37,5 50CO 1245,2 41000 30,3 75 100NOx 2490,4 41000 60,7 262,5 350SO2 20,4 41000 0,5 26,25 35

Alte surse de emisii dirijate sunt nesemnificative in raport cu sursa principala si sunt constituite de: gazele de ardere provenite de la arzatoarele din hala de fabricatie hartie tissue (cele 2 arzatoare ale cilindrului Yankee, pe gaz natural, fiecare de 2200 KW, dotate cu sistem de control al temperaturii aerului de recirculare)Instalatii pentru controlul emisiilor (epurarea gazelor evacuate), masuri de prevenire a poluarii aerului

Nr crt Faza de

proces Poluant

Denumirea/tipul instalatiei de

tratare

Sisteme de evacuare a emisiilor

Caracteristica fizice ale surselor

Înalţime (m)

Diametru coş (m)

1.Uscarea hârtiei la instalaţia de

fabricare a hârtiei tissue

CO, NOx, pulberi,

SO2,vapori, COV

Hota cu recuperare aer cald si sistem de recuperare condens (vapori)

Cos dispersie

12 m 0,8 m

2.Emisii rezultate

din arderea gazului metan

centrala termica

CO, NOx, SO2,

pulberi

Nu sunt necesare instalatii suplimentare, gazul natural fiind un combustibil nepoluant

Coş dispersie

12 m 0,8 m

3. Cilindru Yankee

PulberiGaze de ardere

Scruber Venturi Cos dispersie12 m 0,8 m

4 Infasurator pulberi Scruber Venturi Coş dispersie 12 m 0,8 m

3.2. Imisii: În urma simulării dispersiei poluanţilor în atmosferă valorile imisiilor comparativ cu limitele impuse de legislaţia în vigoare se prezintă astfel: Concentratii maxime pe diferite intervale de mediere

Poluant Concentratia maxima ObservatiiCmax

[μg/m3]Prag superior de evaluare

[μg/m3]

Valoare-limita = prag de interventie [μg/m3]

1 2 3 4 5Pulberi 0,0138 35 50 (24 ore) Valoarea maxima a concentratiei in

pulberi este la 1000 m de sursa.



43


NOx 0,313 140 200 (o ora) Valoarea maxima a concentratiei in NOx este la 1000 m de sursa.

SO2 53 75 350 (o ora) Valoarea maxima a concentratiei in SOx este intre 700-1000 m de sursa.

CO 3300 7000 10000 (la Valoarea maxima zilnica a mediilor pe 8 ore)

Valoarea maxima a concentratiei in CO este intre 700-1000 m de sursa.

Se constata ca valorile imisiilor se incadreaza in valorile limita stabilite prin Legea 104/2011 si STAS 12574/1987.

La nivelul receptorilor, alte obiective industriale amplasate la circa 500 m de obiectiv, valorile concentratiilor nu se resimt, neconstituind un factor de disconfort.

d) respectarea normelor impuse prin legislaţia specifică din domeniul calităţii aerului, managementul apei, managementul deşeurilor, zgomot, protecţia naturii:apa: - indicatorii de calitate pentru apele uzate epurate, nu vor depăşi valorile prevăzute prin HG nr. 352/2005, normativului de calitate NTPA 001/2005 001/2002 privind stabilirea limitelor de încărcare cu poluanţi a apelor uzate industriale şi orăşeneşti la evacuarea în receptorii naturali pentru calitatea apelor uzate/preepurate şi NTPA 002/2005 pentru calitatea apelor menajere uzate descărcate în reţeaua de canalizarea a localităţii, conform HG nr. 188 din 28 februarie 2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descarcare în mediul acvatic a apelor uzate, cu toate modificările ulterioare aer:- calitatea aerului înconjurător determinată de activitatea desfăşurată pe amplasament va respecta prevederile Legii nr. 104/15.06.2011 privind calitatea aerului înconjurător pentru indicatorii de calitate a aerului specifici activităţii; - respectarea Ord nr. 462/1993 privind condiţiile tehnice privind protecţia atmosfereimanagementul deşeurilor:- respectarea Legii nr. 211/2011 privind regimul deşeurilorzgomot:- respectarea nivelului de zgomot conform STAS 10009/88;protecţia naturii:- respectarea Ord nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii mediuluie) planul de monitorizare a mediului, cu indicarea componentelor de mediu care urmează a fi monitorizate, a periodicităţii, a parametrilor şi a amplasamentului ales pentru monitorizarea fiecărui factor. - Monitorizari

Componenta de mediu

Identificare loc emisie Parametri Metode si cerinta de monitorizare

Frecventa de executie a

monitorizariiAER Cos centrala termica

Cos hotaCos dispersie masina de hartieCos dispersie infasurator

pulberi, NOx, CO, SO2pulberi, NOx, CO, SO2pulberipulberi

BREF/BAT monitorizare

Semestrial

NIVEL DE ZGOMOT

La limita obiectivului Nivel de zgomot cf. STAS 6161/3-82/legea 536/1997 in baza STAS

Semestrial in faza de functionare



44


10009/88APA Din ultimul camin de

canalizare care evacueaza ape menajere in sistemul de canalizare

CBO5, CCO-Cr, suspensii, amoniu, ph

NTPA 002/2005 anual

Evacuare ape tehnologice in Valea Chiejdului

MTS, CBO5, CCO-Cr, reziduu fix, NH4, sulfati, fosfor, sulfuri, substante extractibile

NTPA 001/2005 Lunar

Cantitate evacuata cantitati evacuate si grad de recirculare

Zilnic

1 foraj de hidroobservatie aval amplasament

CBO5, CCO-Cr, azotiti, azotati, sulfati, sulfuri, pH

Anual

DESEURI Intreg amplasamentul obiectivului

Cantitati de deseuri generate, eliminate, valorificate, stocate

HG 856/2002. Legea 211/2011

Zilnic, lunar

MATERII PRIME

Depozit materii prime Buletine de analiza eliberate de furnizori, fise tehnice de securitate, cantitati consumate

Conform procedurilor interne de gestionare

ENERGIE Instalatia electrica de alimentare

Cantitate de curent consumata, pe faze tehnologice

Zilnic

CONSUM GAZ

Instalatia de alimentare Cantitate de gaz consumata pe utilajele consumatoare

Zilnic

CONSUM DE APA

Instalaţia de alimentare Cantitate de apa consumata in procesul tehnologicCantitate de apa recirculataCantitate de apa consumata in scopuri igienico sanitare

Zilnic

- se va realiza un sistem de automonitoring pentru urmărirea parametrilor de evacuare a apelor uzate industriale la ieşirea din staţia de epurare.

3. În timpul închiderii, dezafectării, refacerii mediului şi postînchidere:

a) condiţiile necesare a fi îndeplinite la închidere/dezafectare/demolare:- închiderea definitivă a instalaţiei se va realiza în conformitate cu planul de dezafectare a instalaţiei şi refacere a terenului;- planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în practică şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia financiară a titularului.- respectarea dispoziţiilor art. 10 din OUG nr. 195 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea nr. 265/2006 cu modificările şi completările ulterioare privind solicitarea obligatiilor de mediu in cazul procedurilor de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare ori în alte situaţii care implică schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare, faliment, încetarea activităţii;- la încetarea activitaţii, titularul va respecta planul de închidere întocmit, care va cuprinde modul de dezafectare a tuturor instalaţiilor, platformelor şi conductelor care au deservit activitatea, modul de stocare temporară, valorificare sau eliminare a reziduurilor;- indiferent de situaţia financiară, titularul trebuie să asigurare disponibilizarea resurselornecesare pentru punerea în practică a măsurilor de închidere.



45


b) condiţii pentru refacerea stării iniţiale/reabilitare în vederea utilizării ulterioare a terenului;- eliberarea amplasamentului de toate construcţiile, structurile subterane, reziduurile rezultate din dezafectare/demolare astfel încât terenurile să fie aduse la starea iniţială;- se vor preleva probe de sol pentru stabilirea gradului de poluare a solului de pe amplasamentul liber de construcţii după demolare/dezafectare. - în funcţie de rezultate analizelor se vor identifica zonele poluate şi se vor lua măsuri de ecologizare a zonei - refacerea terenului se va face astfel încât valorile determinate prin analizele efectuate la sol să respecte valorile admise prin legislaţia în vigoare în concordanţă cu folosinţa ulterioară a terenului.- respectarea HG nr. 1408/2007 privind modalităti de investigare si evaluare a poluării solului si subsolului si HG nr. 1403/2007 privind refacerea zonelor în care solul, subsolul şi ecosistemele terestre au fost afectate.c) planul de monitorizare a mediului, cu indicarea componentelor de mediu care urmează a fi monitorizate, a periodicităţii, a parametrilor şi a amplasamentului ales pentru monitorizarea fiecărui factor.In cazul încetării activităţii şi/sau schimbării destinaţiei terenului, titularul de activitate are obligaţia de a analiza calitatea factorilor de mediu pe amplasament (sol, ape subterane,etc.)

Factor de mediu Periodicitate Parametrii Loc de prelevareApă La închidere - punctele de monitorizare

din perioada de funcţionareSol la dezafectare în funcţie de posibila

poluare identificată- zone contaminateaccidental la dezafectare

V. INFORMAŢII CU PRIVIRE LA PROCESUL DE PARTICIPARE A PUBLICULUI ÎN PROCEDURA DERULATĂ: 1. Informarea publicului, pe etape ale procedurii derulate:

Pe parcursul derularii etapelor procedurii de emitere a acordului de mediu, publicul a fost informat astfel: A. Depunerea solicitării: - publicare anunţ în ziarul “Monitorul de Cluj” în data de 27.04.2012;- afişare anunţ public pe pagina de internet a APM. Cluj : www.apmcj.anpm.ro 04.05.2012- afişare anunţ public la Primăria Dej nr. 8043/27.04.2012B. Etapa de încadrare şi de definire a domeniului evaluării: - publicare anunţ decizia de încadrare în ziarul “Monitorul de Cluj” din data de 11.05.2012- afişare pe pagina de internet a APM Cluj, http//apmcj.anpm.ro, a anunţului public şi a proiectului deciziei de încadrare, 09.05.2012;- afişare anunţ public decizia de încadrare la sediul Primăriei Dej nr. 8755/10.05.2012- afişare îndrumar definirea domeniului pe pagina de internet APM Cluj, http//apmcj.anpm.ro, 31.05.2012;C. Dezbaterea publică:- publicare anunţ dezbatere publică în ziarul “Monitorul de Cluj” din data de 10.06.2013;- afişare anunţ dezbatere publică şi Raportul de evaluare a impactului pe pagina de internet a APM Cluj-Napoca 04.06.2013;- afişare anunţ public dezbatere publică la sediul Primăriei Dej nr. 11018/10.06.2013 , - Dezbaterea publică organizată în data de 03.07.2013 la sediul SC MG TEC SA, Dej, str. Văii, nr. 2, jud. Cluj



46

http://www.apmcj.anpm.ro/


Decizia de emitere a acordului:- anunţ public decizie de emitere a acordului de mediu în ziarul “Monitorul de Cluj” din data de .2013;- afişare anunţ decizie de emitere a acordului pe pagina de internet a APM Cluj, 29.07.2013- afişare proiect acord de mediu pe pagina de internet a APM Cluj, 29.07.2013- afişare anunţ public decizie de emitere a acordului la sediul Primăriei Dej, judeţul Cluj nr. .2013 .2. Participarea publicului interesat la procesul decizional privind proiectul:A participat public interesat la şedinţa de dezbatere publică organizată în data de 03.07.2013 la sediul SC SC MG TEC SA, Dej, str. Văii, nr. 2, jud. Cluj.3. Cum au fost luate în considerare propunerile/observaţiile justificate ale publicului interesat:Nu s-au înregistrat propuneri/observaţii din partea publicului interesat. 4. Dacă s-au solicitat completări/revizuiri ale raportului privind impactul asupra mediului şi dacă acestea au fost puse la dispoziţia publicului interesat:Nu au fost solicitate completări ale Raportului privind impactul asupra mediului.

În cazul în care proiectul suferă modificări, titularul este obligat să notifice în scris autoritatea publică pentru protecţia mediului emitentă asupra acestor modificări.

Prezentul acord de mediu este valabil pe toată perioada punerii în aplicare a proiectului.

Nerespectarea prevederilor prezentului acord atrage suspendarea şi anularea acestuia, după caz.

Conform Ord. 1798/2007 titularul are obligaţia ca la finalizarea investitiei şi la punerea în funcţiune a obiectivului să solicite şi să obţină autorizaţia de mediu.

Prezentul acord poate fi contestat în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 445/2009 şi ale Legii contenciosului administrativ nr. 554/2004, cu modificările şi completările ulterioare.

DIRECTOR EXECUTIV Dr. Ing. Grigore CRĂCIUN

Şef Serviciu AAA ing. Anca CÎMPEAN

Întocmit: Cons. ing. chim. Ioana POP



47

nrapmcj-old.anpm.ro/files/arpm cluj-napoca_acte... · web view- scoaterea de sub tensiune a tuturor...

Documents