工工工學學學碩碩碩士士士學學學位位位請請請求求求論論論文文文

제품수명주기관리(PLM)와 전사적자원관리(ERP)시스템의 통합구축에 대한 연구

A Study ontheIntegrativeConstructionofPLM (ProductLifecycleManagement)andERP(EnterpriseResourcePlanning)System.

222000000777年年年 888月月月

仁仁仁荷荷荷大大大學學學校校校 工工工學學學大大大學學學院院院産産産 業業業 經經經 營營營 情情情 報報報 工工工 學學學 科科科

孫孫孫 赫赫赫 晙晙晙

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제품수명주기관리(PLM)와 전사적자원관리(ERP)시스템의 통합구축에 대한 연구

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제품수명주기관리(PLM)와 전사적자원관리(ERP)시스템의 통합구축에 대한 연구

A Study ontheIntegrativeConstructionofPLM (ProductLifecycleManagement)andERP(EnterpriseResourcePlanning)System.

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指指指導導導敎敎敎授授授 이이이 창창창 호호호

이이이 논논논문문문을을을 석석석사사사학학학위위위 논논논문문문으으으로로로 제제제출출출함함함

仁仁仁荷荷荷大大大學學學校校校 工工工學學學大大大學學學院院院産産産 業業業 經經經 營營營 情情情 報報報 工工工 學學學 科科科

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222000000777年年年 888月月月

主主主審審審 김김김 봉봉봉 선선선 一一一

副副副審審審 이이이 화화화 기기기 一一一

委委委員員員 박박박 승승승 헌헌헌

요요요 약약약제제제품품품수수수명명명주주주기기기관관관리리리(((PPPLLLMMM)))와와와 전전전사사사적적적자자자원원원관관관리리리(((EEERRRPPP)))

시시시스스스템템템의의의 통통통합합합구구구축축축에에에 대대대한한한 연연연구구구

최근 세계는 정보화의 진전에 따라 지식정보사회의 성숙기로 접어들고 있다.그동안특정 분야나 특정인들의 전유물로 인식되던 정보기술의 활용이 보편화되어 기존 산업사회의 사고방식과 경쟁양식과는 전혀 다른 방법으로 사회가 움직이게 되었다.디지털과 통합이라는 새로운 패러다임의 대두로 대기업에서는 전사차원에서의

제품개발 및 애플리케이션 통합이라는 방법으로 ERP 구축이 완료되고,확장ERP구축까지 일정부분 완료되었다.이에 따라 글로벌 환경에서의 제품 개발과연구소와 생산부분과의 통합작업 등이 활발히 진행되면서 국내 업체들의 관심이집중되고 있는 추세이다.PLM과 ERP의 정보가 통합되는 경우 사용자는 데이터를 한번만 입력하게 되며,양 시스템 중 한 곳에서라도 데이터가 변경되는 경우에는 그 데이터가 어디에 있든 변경사항을 바로 반영하게 된다.이를 위해 각 기업들은 상품 기획부터 제품 설계 및 양산,애프터서비스에 이르는 PLM 시스템과 수주부터 출하,원가 그리고 회계까지 관리하는 ERP시스템의 구현으로 확장하고 있다.즉 제조업체의 핵심역량을 이루는 제품의 기획·설계·생산·애프터서비스·폐기 등 제품의 전체 라이프사이클의 디지털데이터를 각 업무부분 간 공유·협업함으로써 효율을 극대화 하려고 한다.이에 본 논문에서는 PLM과 ERP시스템의 각각의 정의와 발전과정 그리고 특

징에 대하여 자세히 알아보고 두 시스템의 통합에 관한 구축방법과 구축효과에대해서 알아보고자 한다.또한 시스템 통합에 대한 LS전선,STX조선,태광실업그리고 만도의 구축사례를 통해 현장에서의 통합 시스템의 활용도와 BOM 연계,실 사용자의 시스템 적응을 알아보고,사용상의 문제점을 파악한다.본문을 토대로 앞으로 시스템에서의 프로젝트에 대한 철저한 관리와 제작 노하우 축적,기술자 육성과 함께 통합BOM구축과 같은 발전방향을 제시하고자 한다.

AAAbbbssstttrrraaacccttt

AAA SSStttuuudddyyyooonnnttthhheeeIIInnnttteeegggrrraaatttiiivvveeeCCCooonnnssstttrrruuuccctttiiiooonnnooofffPPPLLLMMM (((PPPrrroooddduuuccctttLLLiiifffeeecccyyycccllleeeMMMaaannnaaagggeeemmmeeennnttt)))aaannndddEEERRRPPP(((EEEnnnttteeerrrppprrriiissseeeRRReeesssooouuurrrccceeePPPlllaaannnnnniiinnnggg)))SSSyyysssttteeemmm.

Recently,theworldisenteringtomaturityof knowledgeandinformationsociety through information-oriented development. The meanwhile, thepracticaluseoftheinformationtechniquewhichisrecognizedasaspecificfield and specialpersons-dominated majorsisgeneralized.So,thesocietymovetodifferentmethodfrom athoughtandcompetitionofexistingsociety.

Withnew paradigm suchasdigitalconvergence,themanufacturingindustryachieveaproductdevelopmentandapplicationconsolidation.Largecompaniescomplete ERP construction and complete expanded ERP setup partially.Therefore,theproductdevelopmentandconsolidationofthemanufacturefieldandtheresearchinstituteareprocessedactively.So,theconcernofdomesticcompanieshavebeenconcentrated.ThecasewhichtheinformationofERPisintegratedwithPLM,theusercanreflectifdataischangedattheoneoftwosystems.EachcompanyisexpandingtotheintegrationofPLM system(productplanning,productdesign,mass production,and A/S) and ERPsystem(orderfulfillmentprocess,costaccounting,andfinance).Thepurposeistomaximizetheefficiencythrough thesynchronizationandcollaborationofdigitaldata for the product lifecycle,that is,product planning,design,production,A/S,andrecycling.

ThisthesisdealswiththedefinitionofPLM system andERPsystem,thedevelopmentphases, andsomecharacteristicsandwetrytofindoutaboutthe construction method and effectiveness for the integration ofa two

systems.ThroughthecasestudiesabouttheintegrationofthePLM systemand the ERP system such as LS Cable,STX Shipbuilding,TaekwangIndustry,andMandoCorporation,wetrytoindicatethedevelopmentstepsofthesystem andsuggestthedirectionfortheintegrationoftwosystems.

목목목 차차차제1장.서론 ........................................................................................................11.1연구의 배경 및 목적 .........................................................................11.2.연구의 방법과 논문의 구성 ............................................................3

제2장.PLM과 ERP........................................................................................42.1.제품수명주기관리시스템(PLM)........................................................42.1.1.PLM의 정의 ................................................................................42.1.2.PLM의 발전과정 ........................................................................52.1.3.PLM의 특징 ................................................................................9

2.2.전사적자원관리시스템(ERP).............................................................172.2.1.ERP의 정의 .................................................................................172.2.2.ERP의 발전과정 .........................................................................182.2.3.ERP의 특징 .................................................................................21

2.3.PLM과 ERP시스템의 통합 ...........................................................292.3.1.통합시스템 구축 방법 ...............................................................302.3.2.통합시스템 구축 효과 ...............................................................33

제3장.통합시스템 사례연구 .........................................................................383.1.LS전선의 구축사례 ...........................................................................383.2.STX조선의 구축사례 .......................................................................443.3.태광실업의 구축사례 ........................................................................523.4.만도의 구축사례 ................................................................................563.5.통합시스템 발전방향 ........................................................................62

제4장.결론 ........................................................................................................69참고문헌

표표표 목목목차차차[표 2-1]PLM의 확장된 분야별 내용................................................................8[표 3-1]PLM 구현 범위.....................................................................................59

그그그림림림 목목목차차차[그림 2-1]PLM의 역할.......................................................................................4[그림 2-2]제품정보 관리 기술의 발전방향......................................................5[그림 2-3]PLM의 발전단계...............................................................................7[그림 2-4]PLM 시스템 구성도 및 구축범위...................................................13[그림 2-5]PLM 시스템 스타일링 및 산업설계...............................................14[그림 2-6]PLM 시스템 설계.............................................................................14[그림 2-7]PLM 시스템 요구사항 중심설계.....................................................15[그림 2-8]PLM 시스템 툴링.............................................................................16[그림2-9]PLM 시스템 가공.............................................................................17[그림 2-10]ERP발전과정....................................................................................19[그림 2-11]ERP기능 체계도...............................................................................22[그림 2-12]uniERP다국적어 설정기능의 예시.................................................25[그림 2-13]uniERP의 GUI(GraphicUserInterface)기술....................................26[그림 2-14]ERP의 클라이언트 서버 시스템........................................................27[그림 2-15]Case1:PLM과 ERPData관리..................................................30[그림 2-16]Case2:PLM과 ERPData관리..................................................31[그림 2-17]Case3:PLM과 ERPData관리....................................................31[그림 2-18]PLM .ERP인터페이스 도구........................................................32[그림 2-19]PLM .ERP자체 개발 인터페이스...............................................32[그림 2-20]PLM과 ERP의 통합 전후 모습..................................................33[그림 2-21]PLM & ERP의 연계 흐름도..........................................................34[그림 2-22]제품구조관리(BOM)구성 1...........................................................35[그림 2-23]제품구조관리(BOM)구성 2...........................................................36[그림 2-24]PLM & ERP의 효과적 설계변경 방안.........................................37[그림 3-1]LS전선의 매출액과 영업이익 변동 추이............................................38

[그림 3-2]산업기계 부문의 구현 시스템 구조................................................39[그림 3-3]LS전선 시스템 구현 이미지............................................................39[그림 3-4]GPS활용법.......................................................................................40[그림 3-5]설계 변경관리 단계..........................................................................40[그림 3-6]견적/개발 원가 관리 시스템............................................................41[그림 3-7]LS전선 시스템 구축 로드맵............................................................42[그림 3-8]STX조선 구축 전체일정표..............................................................45[그림 3-9]PLM & ERP통합구축도................................................................46[그림 3-10]E-BOM과 M-BOM 정보화면.......................................................49[그림 3-11]ECO관리 기능...............................................................................50[그림 3-12]NIKEPLM 시스템 구성도............................................................53[그림 3-13]기술 중시 경영 로드맵...................................................................55[그림 3-14]만도의 PLM-ERP구축현황..........................................................58[그림 3-15]웹 환경에서의 글로벌 PLM-ERP활용.......................................60

1

제제제111장장장...서서서론론론

111...111...연연연구구구의의의 배배배경경경 및및및 목목목적적적정보화의 진전에 따라 세계는 이제 지식정보사회의 성숙기로 접어들었다.그동안 추진

된 정보화가 효과를 나타내면서,특정 분야나 특정인들의 전유물로 인식되던 정보기술의활용이 보편화되고 있다.이에 따라 인류의 생활양식과 경제활동 방식이 광범위하게 변화되고 전반적인 의식 변화도 수반되고 있다.기존 산업사회의 사고방식과 경쟁양식과는전혀 다른 방법으로 사회가 움직이게 되었다.이에 발맞추어 최근 네트워크 및 웹의급속한 발달로 제조업 관련 기업들은 협업을 강조하고 있으며,이를 제품 개발단계에 이용하고자 하는 단계로 발전했다.현재는 스피드 경영시대라고 할 수 있다.고객의 요구에 맞는 제품을 가장 저

렴하게 가장 좋은 품질로 먼저 출시하는 회사들만 살아남고 있다.이런 스피드경영의 추세는 제품 개발단계부터 회사의 모든 부문들이 해당 정보를 공유하고그에 대한 대비를 할 수 있도록 하는 비즈니스 요구사항들을 추가로 발생시키고있다.제품 개발 단계부터 회사의 모든 부문들이 해당정보를 공유하는 것은,제품개발의 라이프사이클을 단축시키는 효과와 함께 품질에도 큰 영향을 미친다.이렇듯 개발단계의 정보(PLM :ProductLifecycleManagement,제품수명주기관리)와 운영 단계의 정보(ERP:EnterpriseResourcePlanning,전사적자원관리)의 통합과 연계에 대한 고민은 스피드 경영시대에 더욱더 필요한 요소가 되고있다.ERP와 PLM의 통합은 여러 가지 측면에서 얘기할 수 있지만 대표적인 경우로

서 제품과 BOM(BillOfMaterial)그리고 ECO(EngineeringChangeOrder)의 측면에서 정리할 수 있다.PLM 시스템에 등록된 BOM 정보는 원칙적으로 생산으로 넘겨지기 전에 최종

확정되어 넘겨져야 하지만 소비자의 요구사항이나 연구개발의 발전 속도 등으로각종 정보가 수시로 바뀌게 된다.이러한 변경사항이 발생되는 경우 데이터 정합성 측면에서 양 시스템의 BOM 정보를 일치시켜야 할 필요성이 발생한다.그러나,양 시스템 간에는 관리의 초점이 달라서 PLM 시스템 내부에서는 ERP에서

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필요한 모든 정보를 관리할 필요가 없으므로 BOM을 ERP로 넘겨주는 순간BOM 정보가 단절되는 경우가 많이 발생한다.이러한 정보의 단절은 많은 문제를 야기시키게 된다.즉 설계 BOM과 제조 BOM사이의 구조,제품정보,도면 정보 등의 오류로 불필요한 자재를 구입,품질불량을 야기하며,전체 개발 및 양산기간을 연장시켜,결과적으로 비용손실을 초래한다.제품이나 BOM의 등록이 일어나고 정보를 ERP로 넘겨준 이후에 불가피한 사

유 또는 기타의 이유로 정보를 변경하여야 할 필요가 있다.이 때에는 이미 넘어간 정보에 대해서 바뀐 명령을 내려주게 되며 이러한 내용이 생산,회계,판매등 관련된 모든 부서에 전달이 되어야 한다.이를 ECO라고 한다.ECO는 PLM내부 뿐 아니라 제품,BOM 정보를 보유하고 있는 ERP시스템에도 전달되어야하는 바 시스템간의 연계가 중요하게 된다.ECO의 중요성은 설계변경 정보가 제대로 전달되지 않아,벌어지는 수많은 제품들의 리콜사태에 대해서도 생각해 볼만한 일이다.PLM 시스템은 제품 수명 주기에 걸쳐 제품 정보를 관리하는 제품 중심의 연

구 개발 지원 시스템으로 활용되고 있다.또한 ERP시스템은 전사적 차원에서정보를 서로 공유하고 신속한 업무처리를 도와주는데 있어 필수요소로 자리를잡았다.이 두 시스템의 협업은 사용자들의 빠른 업무 처리와 부서간 데이터 공유로 인한 오류발생을 줄이고 사용자가 자신의 일에 책임감을 가지고 임하게 할수 있고,기업의 핵심역량을 이루는 제품의 기획,설계,생산,A/S,폐기 등 제품의 라이프 사이클 동안 디지털 데이터를 각 업무 부문간 공유하고,전체의 효율성과 효과성을 극대화하고자 하는데 목적이 있다.PLM과 ERP의 정보가 통합되는 경우 사용자는 데이터를 한번만 입력하게 되

며,양 시스템 중 한 곳에서라도 데이터가 변경되는 경우에는 그 데이터가 어디에 있든 변경사항을 바로 반영하게 된다.이러한 데이터의 변경은 비단 R&D와생산에만 영향을 미칠 뿐 아니라 판매에도 연관되어 A/S등의 경우 자동으로 업데이트 되도록 한다.즉 데이터의 정합성이 보장되는 것이다.따라서 이는 ERP와 PLM 시스템과 같은 패키지를 도입하는 목적에 100% 부합이 되는 것이며 전체적인 경영효율성에도 기여하기 때문에 통합은 꼭 필요하다.

3

111...222...연연연구구구의의의 방방방법법법과과과 논논논문문문의의의 구구구성성성본 논문은 PLM과 ERP시스템의 기본적인 개념과 발전방향 그리고 두 시스템

간 통합화에 대해 이야기하려한다.그 사례로 LS전선의 통신관련 분야와 산업기계분야 그리고 전자부품분야의 시스템 구축에 대한 사례연구와 STX조선의 조선산업의 프로젝트 수주에 따른 일정 관리와 정보공유에 대한 두 시스템의 구축사례연구를 보려한다.또한 태광실업의 신발제조와 관련된 업무 시간의 단축과정보화를 위한 시스템 구축 사례연구를 살펴보고,마지막으로 만도의 자동차 부품 모듈의 해외 사업소와 협력업체간의 기술정보 구축에 대한 사례를 살펴보았다.이를 통해 통합화 방법 및 협업이라는 모델을 제시하여 웹 환경에서의 구축으로 인한 경쟁력 증가에 대한 내용을 알아보려한다.또한,시스템 구축 시 BOM의 연계와 같은 기술적인 문제점과 실사용자의 시스템 적응에 대한 문제점을 제시하고,두 시스템의 통합에 대한 여러 방식의 모델을 제시하여 앞으로의 발전방향을 제시하고자 한다.논문의 구성은 제1장은 서론부분으로 연구의 배경이 무엇인지 그리고 연구의

목적이 무엇인지를 알고 그 연구의 범위를 나타내고자 한다.제2장은 PLM과ERP 각 시스템의 이론적 개념과 기능 그리고 시스템 통합 방법과 구축효과에대해 알아보고자 한다.제3장은 PLM과 ERP두 시스템의 통합에 대한 여러 분야에서의 사례들을 통해 각 사례별 시스템 도입배경과 실제 구축내용 그리고 구축효과에 대해서 알아보았다.또한 구축 시 어떤 문제점이 있었는지 등을 분석해보고,통합시스템의 발전방향을 앞에서 나타난 문제점에 대해 연관관계를 도출하였고,마지막으로 제4장에서는 PLM과 ERP시스템의 통합 구축 모델을 통한 연구 방법과 사례,발전방향에 대해 종합적인 결론을 제시하고자 한다.

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제제제222장장장...PPPLLLMMM과과과 EEERRRPPP

222...111...제제제품품품수수수명명명주주주기기기관관관리리리시시시스스스템템템(((PPPLLLMMM)))222...111...111...PPPLLLMMM의의의 정정정의의의제품수명주기관리 개념이 시장에 도입된 이후,[그림 2-1]에서처럼 제조업에서

는 SCM/CRM/ERP와 더불어 또 하나의 비즈니스 솔루션으로 정착되었고 서로간의 유기적으로 발전해 가고 있다.그러나 시장에서는 PLM이 갖는 개념이 다른 비즈니스 솔루션과는 달리 통일되지 않았다는 점에서 혼란의 여지가 있다고보고 있다.일반적으로 PLM은 PDM(제품데이터관리 :ProductDataManagement)과 동

일한 의미로 시장에서 사용되는 경우가 많다.PDM은 제품수명주기 동안 디자인과 관련된 제품데이터 관리를 뜻한다.반면에 PLM은 모든 제품의 라이프사이클단계,즉 제품의 기획,디자인,생산,유통,유지보수 등과 관련한 관리기능을 제공한다.

[그림 2-1]PLM의 역할

PLM은 다양한 벤더 및 연구 기관에 의해 개념은 비슷하지만 다양하게 정의되고 있는데,CIMdata에서는 PLM을 협업적 창조,관리,유통,인간,프로세스,비

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즈니스 시스템 그리고 정보를 통합하는 제품 정의 정보(ProductDefinitionInformation)를 확장된 엔터프라이즈에서 기획에서 폐기에 이르기까지 사용하도록 지원하는 일관된 비즈니스 솔루션 집합에 적용되는 전략적 비즈니스 접근방식이라고 정의하고 있고,SAP에서는 PLM은 B2B CollaborativeEngineering을지원하기 위해 PDM이 확장되고 발전된 개념으로서 제품 라이프사이클 동안 일관된 비즈니스 프로세스를 지원하는 개념이라고 정의하고 있다.

222...111...222...PPPLLLMMM의의의 발발발전전전과과과정정정[그림 2-2]에서처럼 PLM은 1980년대 EDM(EngineeringDataManagement)부

터 시작하여 90년대 중반 PDM이라는 개념이 생겨나면서 많은 제품 정보를 관리하기 위한 솔루션의 개발과 적용이 시작하였다.이러한 PDM은 제품개발과 생산의 프로세스가 기업중심에서 공급자와 파트너,고객사로 확대되면서 인터넷과 협업을 강조하는 CPC(CollaborativeProductCommerce)라는 개념이 생겨나게 되었다.

[그림 2-2]제품정보 관리 기술의 발전방향이러한 CPC라는 개념은 PLM이라는 용어와 비슷한 시기에 출현하였지만 업계

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가 PLM이라는 용어를 많이 사용하면서 제품의 라이프사이클 기간동안 이루어지는 모든 활동들을 계획하고 관리하는 포괄적인 프레임워크로서 업계의 비전을제시하는 용어로서 PLM이 발전하고 있다.다음은 PLM의 발전과정과 용어에 대한 설명이다.① EDM은 1980년대 중반 도입된 개념으로 제품 설계가 진행되는 동안 엔지니

어링 데이터를 지탱해 주는 정보 시스템으로 기하학적 데이터뿐만 아니라 특성,조립 방법,요구 규격,기능 설명,관리 정보 등 각종 정보를 관리하는 개념이다.② PDM은 제품의 전체 라이프사이클에서 발생하는 데이터와 정보의 흐름을

효율적으로 제어하고 관리하는 시스템 및 서비스를 말한다.③ CPC는 소프트웨어와 서비스를 근간으로 협업을 통한 자산,자본,지적 재

산을 공유함으로써 가치를 창출해 가는 형태이다.④ cPDM(collaborativeProductDefinitionManagement)은 전통적인 PDM 및

CPC등과 같은 솔루션을 이용하여 제품을 정의하고 사용하는 제품 정보가 전체라이프사이클에서 관리되는 것을 지원하는 개념이다.⑤ PLM은 제품의 전체 라이프사이클에 걸쳐 프로세스를 따라 제품을 관리하

는 포괄적인 개념을 말한다.[15][그림 2-3]은 PDM으로부터 PLM으로의 발전단계를 보여주는 그림으로 이 그

림을 보면 PLM은 혁신(Innovation)을 목표로 하여 단순 응용 프로그램(Application)이 아닌 비즈니스 솔루션을 이용하여 제품개발을 효율화하는 것임을알려준다.

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[그림 2-3]PLM의 발전단계

즉,시스템 개발 및 통합 측면에서 보면 과거에는 자체개발,함수나 일반적 패키지 응용 시스템 도입,각 응용 분야별로 통합된 업무 응용 시스템으로 발전해왔으나 새로운 PLM은 기업 전체 관점의 통합을 이룬 업무 솔루션을 기반으로하고 있다.관련 자료들을 정리하여 PDM에서 PLM으로 발전하면서 확장된 점을 요약한

내용이 [표 2-1]에 나타나 있다.앞에서 설명한 바와 같이 PLM의 목표는 기업혁신을 지향하고 있으며,제품개발에 대한 지식과 다양한 분야에서의 협동작업에있다.[13,16]

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[표 2-1]PLM의 확장된 분야별 내용

① 제품개발 부분에서 확장된 PLM의 기능PLM 시스템의 제품개발부분에서 기존의 PDM 시스템에서 확장된 기능을 살

펴보면,다수의 과제를 관리할 수 있는 과제군 관리기능,고객의 요구에서부터일관되게 제품개발을 진행하도록 하는 요구 및 제품사양 관리 기능,그리고 설계뿐만 아니라 생산,구매,고객지원 등의 다양한 관점을 표현하면서 설계모델에통합된 제품모델을 요구하고 있다.② 제품개발 외 부분에서 확장된 기능제품개발 외 부분에서 확장된 기능을 살펴보면,제품설계 정보와 통합된 생산

공정 및 제품유지보수 공정 설계 기능,판매된 제품의 제품형상을 관리하는 기능,서비스 매뉴얼이나 조립 매뉴얼 작성 기능,기업 기간 시스템인 ERP,SCM,CRM과 연동된 설계 시스템 등이 있다.[1]PDM 시스템과의 관계 측면에서 보면 PDM 시스템은 PLM의 핵심기능으로써

계속 유효하며,PLM은 PDM을 기반으로 발전된 정보기술과 변화된 기업 환경에맞추어 통합과 협업이라는 기능 확대와 기업혁신이라는 새로운 목표를 향해 발전하고 있는 접근방법이다.

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222...111...333...PPPLLLMMM의의의 특특특징징징

PLM은 여러 기술을 이용하여 기업 환경을 통합하는데,CAD 설계,제조,유지보수 등에서 발생하는 지적 자산을 관리하고 이러한 제품 정보를 확장 기업에걸쳐 사용하며 다른 기업 애플리케이션과 교환함으로써 정보를 통합한다.그리고자동화된 워크플로우와 변경관리를 통하여,효과적인 결정과 프로세스를 위한 베스트 프랙티스를 수립하고 지속함으로써 프로세스를 통합한다.마지막으로 작업방법을 표준화하고 부서,기업,공급업체 및 고객간의 시너지를 창출함으로써 조직 및 비즈니스를 통합한다.모든 타입의 제품 정보에 대하여 광범위한 보안 및 리비전 관리기능을 제공하

여 이는 문서 링크 생성 및 구조관리,양방향 도면 속성 매핑,자동 데이터 동기화 작업을 수행할 수 있으며,‘whereused'와 ’composedof'관계의 정보를 쉽게확인할 수 있다.

가)PLM 시스템 구성PLM은 [그림 2-4]처럼 시스템이 구성되어 있는데,프로젝트 포트폴리오관리를

지원하는 PPM 영역,협업 설계를 지원하는 CPD 영역,제품 정보 관리를 위한PDM 영역 등 크게 7가지 영역으로 구분할 수 있다.

1)PPM(ProductPortfolioManagement)•Project/Program Management-프로젝트 및 프로그램 관리 체계의 구현을

통해 효율적인 일정/자원/비용/Risk관리 등이 가능하며 프로젝트 및 프로그램 단위로 일정/자원/비용/Risk관리가 이루어진다.•ProcessManagemen.-개발 업무와 관련되는 사람 및 시스템을 프로세스에

맞게 통제하여 프로세스를 가시화함으로써 업무 프로세스를 관리하고 최적화한다.•PortfolioManagement-상품 및 프로젝트 포트폴리오 구성의 리스크 및 수

익이 회사의 전략적 목적에 지속적으로 부합되도록 정책 결정자들의 의사 결정

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을 지원하고 전략적 자원에서의 자원 및 비용 분석과 관리가 이루어진다.상품및 프로젝트 포트폴리오를 구성하고 “C"레벨의 전략적 포트폴리오 결정을 지원한다.여기에 각종 분석 도구들이 같이 활용된다.

2)CNM(CustomerNeedsManagement.)•RequirementManagement-고객 요구사항을 수집하여 R&D에 필요한 데

이터를 추출하여 관리하며 R&D프로세스에 반영한다.CRM의 고객 채널을 활용할 수 있다.R&D에 반영 가능한 데이터 추출 및 전환 모듈의 CRM이 추가적으로 필요하다.•ServiceFeedback-제품 서비스 제공 시 수집되는 고객의 요구 및 제품에

대한 설계 변경 요청 사항을 설계 단계로 피드백 시킨다.서비스 지원 센터로부터의 실시간 고객의 요구에 피드백이 이루어진다.•Analytics-각종 고객들의 채널을 통해 수집된 데이터들을 분석하여 R&D

Process에 활용 가능한 정보를 도출한다.이때 MiningTool을 활용한다.•ProductConfigurator-제품 구성 시 옵션을 통해 고객 기호의 다양성을 충

족시켜주며 상품 기획 시 활용된다.

3)DMS(DirectMaterialSourcing)•RFx Management - RFI(Request For Information, 자료의뢰서),

RFQ(RequestforQuotations/Quotes,가격요청서,견적서),RFP(RequestForProposal,제안의뢰서)문서,프로세스를 관리하며 입찰 및 견적 결과의 분석을 통해 전략적 구매가 가능하도록 한다.이때 부품 개발과 관련된 구매 프로세스를투명화시키고 제품 개발과 관련된 구매 프로세스를 관리한다.또한 PPM 영역의포트폴리오 매니지먼트와 연계된다.•ComponentsandSupplierManagement-부품과 제품 정보,공급업자 정보

를 효율적으로 관리하여 R&D 엔지니어가 이러한 정보에 쉽게 접근함으로써 전략적인 구매 및 디자인이 가능하도록 한다.부품 표준화,표준 부품/공급업체 데이터베이스 설계 및 구축 ,부품-공급업체 분석/검색 시스템을 구축하는 작업들

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이 ComponentsandSupplierManagement라고 할 수 있다.4)CPD•ProductDesignTools-제품 디자인 및 설계를 위한 CAD Tools로써 2D

및 3D도면 생성한다.•Visualization - 제품 설계 결과를 가시적으로 나타내어 줌으로써 Virtual

Space,RealTimeCollaboration과 같은 협업적 디자인 환경을 제공한다.•CADInteroperability-CollaborativeProductDesign이 가능하도록 캐드 간

정보 교환 및 활용이 가능하다.

5)PDM•ProductStructureManagement-제품 구성 요소들을 구조화시켜 관리한

다.이때 전사적으로 BOM의 일체화가 이루어져야 한다.•CAD Integration-이종의 CAD의 제품 설계 정보들을 수집,통합,관리 및

변경 후 배분이 가능하도록 지원한다.구조도면,회로도면 등의 이종간의 CAD데이터를 통합 수집 및 관리한다.•EngineeringChangeManagement-설계변경을 위한 요청/조치/통보 등의

업무들을 일관성을 유지하여 관리하고 설계변경의 영향을 체계적으로 분석한다.도면/EBOM 연속성을 유지한다.철저한 분석/통계가 요구된다.•ConfigurationManagement-개발 대상 제품들의 구성(모델,옵션 등)현황

을 관리한다.모델 및 옵션 구성은 BOM 구조를 채택한다.•EngineeringDocumentManagement-제품 개발시 작성되는 도면 및 문서

들을 체계적으로 관리하여 사용자들의 검색 및 활용을 용이하게 한다.부품 중심의 도면/문서 정보의 통합.Version/Revision및 이력관리,원활한 미리보기를 지원한다.

6)DME(DigitalManufacturing& Engineering)•ProductDesignSupport-생산 준비 부문의 엔지니어들이 설계,생산기술,

협력 업체 등 내외부 엔지니어들과 실시간으로 제품 개발 관련 기술 활동을 동

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시에 수행할 수 있도록 지원한다.생산 준비 엔지니어와 제품 개발 엔지니어의협업 지원하고 Collaborative Product Design은 R&D 단계에서의 ProductDesign실현과 전사적 협업 설계 체제 실현을 위해서는 필수적이다.•VirtualManufacturing-생산 시 핵심이 되는 기술적인 사항을 해결하기 위

해 가상 환경에서의 관련 사항들에 대한 검정을 하여 최선책을 택할 수 있게 한다.금형,설비 등의 해석 및 VirtualValidation을 통한 작업성 검토가 대표적인예이다.•ManufacturingDataManagement-생산 준비 각 과정에서의 기술적 문제

해결을 하는 이벤트들에서 발생되는 데이터들을 조직적으로 수집,관리,활용한다.하지만 단독 솔루션으로 구축될 경우 ManufacturingProcessManagement.라고 한다.

7)R&DFoundation•EngineeringKnowledgeManagement-R&D 지식.각종 노하우 및 R&D

관련 지식을 공유하고 활용할 수 있도록 지원한다.지식의 체계적인 분류 및 검색이 요구된다.•R&D Security-R&D 주요 정보의 보안과 바이러스 및 기타 재해상황으로

부터 보호한다.예를 들면 재해복구,바이러스 예방 및 차단,해킹 차단 등의 활동들을 볼 수 있다.•R&D Portal-R&D주요정보 및 어플리케이션 활용이 용이하도록 지원하는

Gate및 Space를 지원하고 R&D 응용프로그램들의 통합 및 기존 구축시스템과의 통합을 지원한다.SingleSing On을 통한 R&D TotalApplication Acess,EAI(EnterpriseApplicationIntegration)등이 있다.•CollaborationChannel-팀원들간의 원활한 의사소통 및 업무 협업을 지원

한다.가장 대표적인 형태로는 공유 채널 제공,가상회의 메신저,파일 공유 기능등을 말할 수 있다.

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[그림 2-4]PLM 시스템 구성도 및 구축범위

나)PLM 세부 시스템1)스타일링 및 산업 설계품질,가격 및 배송 조건이 근본적으로 동등하다면 제품 스타일링이 가장 중요

한 차별화 요인으로 작용한다.외관,형태,기능,유행 등의 요인을 적절히 고려한 혁신적인 스타일링과 설계에 따라 고객들의 제품 구매욕을 증가시킬 수 있으

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며,기업들은 보다 높은 시장 점유율과 매출 증대라는 최고의 비즈니스 이점을달성할 수 있다.NX 디지털 제품개발 솔루션은 제품 엔지니어링과 완벽하게 통합되는 스타일링 및 산업 설계용 최첨단 툴로서 기술 혁신을 더욱 촉진한다.

[그림 2-5]PLM 시스템 스타일링 및 산업설계2)설계제조업체들이 복잡한 제품을 설계하는데 필요한 성능과 유연성을 갖춘 세계에

서 가장 강력하고 광범위한 제품 설계용 애플리케이션을 포함하고 있다.NX는라우팅 시스템,판금,플라스틱 구성요소 및 기타 특정 설계 작업을 전용으로 지원하는 특수 애플리케이션을 통해 다목적 설계도구보다 탁월한 성능을 제공한다.

[그림 2-6]PLM 시스템 설계

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3)요구사항 중심설계UGS의 요구 사항 중심 설계 솔루션은 제품 라이프사이클에 관여하는 모든 이

들이 공통된 제품 요구 사항 Repository(데이터를 모아놓은 장소,DB 응용분야의 하나이다.)를 활용함으로써 고객의 요구 사항에 대한 일관된 관점을 유지할수 있도록 한다.전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 이 Repository를 확인하고 조정할 수 있다.NX 기반 CAx제작 애플리케이션과 Teamcenter의 PLM 디지털 엔터프라이즈

백본과 관련된 고객 요구 사항을 통해 고객이나 시장의 사양을 준수하도록 보장하기 위해 설계를 검증할 수 있다.이러한 검증은 제품 개발 프로세스의 후반부나 제품 출시 이후 수행된다.설계 중심 요구 사항에 따라 규정을 준수하는 제품을 개발할 수 있다.

4)시뮬레이션,검증 및 최적화제조업체와 제품과 자체 개발 프로세스를 디지털로 시뮬레이션,검증 및 최적

화할 수 있도록 지원한다.개발 사이클의 초기 단계에서부터 성능을 디지털로 시뮬레이트 함으로써,제조 기업은 제품 품질을 향상시키는 동시에 물리적 프로토타입에 대한 의존도는 물론 막대한 비용과 시간이 소모되는 설계/구축/변경 사이클을 단축하거나 제거할 수 있다.

[그림 2-7]PLM 시스템 요구사항 중심설계

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5)DMU(DigitalMockup)및 검증기존의 물리적 프로토타이핑 방식의 경우 엔지니어링 솔루션의 필수 범위와

엔지니어링 변경의 영향을 평가하는 데 너무 많은 시간과 자원이 소요된다.UGS의 DMV(Digitalmockupandvalidation)솔루션은 Teamcenter의 성능과

PLM Openjt3D시각화 표준을 접목시켜 실물 모형(mockup)기능으로 설계 협업을 향상시키고 CAD시스템으로 제작된 제품 시각화를 분석한다.

6)툴링(Tooling)생산 도구 개발은 제품 설계와 제조 간을 잇는 중요한 경로에서 이루어지게

된다.NX 툴링 애플리케이션은 설계 생산성과 효율성을 제조 단계로 확장한다.NX 구성 요소 모델을 완벽하게 활용하기 때문에,NX 툴링 솔루션은 설계와 동적으로 연동함으로써,생산도구,공작 기계용 지그(jig)및 고정 설비,복잡한 금형을 정확하고 신속하게 개발할 수 있도록 보장한다.

[그림 2-8]PLM 시스템 툴링

7)가공NX는 NC(numericalcontrol)프로그래밍을 능률화하는 동시에 속도와 가공 효

율성을 최적화하는 프로세스 지향 가공 솔루션을 제공한다.업계에서 가장 성공

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한 포괄적인 시스템인 NX는 지난 25년 간 지속적인 개발 및 구현을 성공으로이끄는 등 입증된 명성을 자랑하고 있다.오늘날 기계 구입 시 핵심적인 요구 사항으로 고려되는 신뢰성,생산성,사용 용이성 측면에서 가장 뛰어나다는 평판을받고 있는 NX는 현재 수만 명의 사용자들로부터 계속해서 그 뛰어난 성능과 신뢰성,그리고 “모든 것을 가능하게 하는”광범위한 기능들에 대해 높이 평가받고있다.[19]

[그림 2-9]PLM 시스템 가공

222...222...전전전사사사적적적자자자원원원관관관리리리시시시스스스템템템(((EEERRRPPP)))222...222...111...EEERRRPPP의의의 정정정의의의ERP란 생산,판매,자재,인사,회계 등 기업의 전반적인 업무 프로세스를 하

나의 체계로 통합 및 재구축하여 관련 정보를 서로 공유하고 이를 통해 신속한의사결정 및 업무 수행이 가능하도록 도와주는 전사적 자원관리 패키지 시스템이다.ERP는 기업 활동을 위해 쓰여지고 있는 기업 내의 모든 인적,물적 자원을 효

율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시켜 주는 역할을 하게 되는 통합정보시스템이라고 할 수 있다.기존의 경우 경영지원을 위한 시스템들은해당 분야의 업무를 처리하고 정보를 가공하여 의사결정을 지원하기도 하지만별개의 시스템으로 운영되어 정보가 타 부문에 동시에 연결되지 않아 불편과 낭

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비를 초래하게 되었다.이러한 문제점을 해결하기 위해 ERP는 어느 한 부문에서데이터를 입력하면 회사의 전 부문이 동시에 필요에 따라서 정보로 활용할 수있게 하자는 것이다.기업은 경영활동의 수행을 위해 생산,판매,인사,회계,자금,원가,고정자산

등과 같은 많은 운영시스템을 갖고 있는데 ERP는 이처럼 전 부문에 걸쳐있는경영자원을 하나의 체계로 통합적 시스템으로 재구축함으로써 기업 전체를 경영자원의 효과적 이용이라는 관점에서 통합적으로 관리하고 경영의 효율화를 기하기 위한 수단이다.종합해보면 기업이익을 최대화하기 위해 기업 활동을 위해 쓰여지고 있는 기

업 내 모든 경영자원 즉, Man(사람), Machine(설비), Material(자재),Information(정보),Time(시간),Service등의 활용을 최적화하는 계획과 관리를위한 경영 개념과 최신기술로 무장된 시스템을 통하여 ERP는 '기업이나 단체의업무 다각화 전략에 따른 분야별 기능의 지역적 분리 상황에 맞추어 물리적으로떨어져 있는 조직체간의 업무기능과 지역적인 한계를 넘어 기능의 연계,더 나아가 통합적인 관리를 할 수 있도록 지원하는 종합적 자원 관리 시스템'이라고 정의될 수 있다.

222...222...222...EEERRRPPP의의의 발발발전전전과과과정정정용어로서 ERP란 우선 미국의 ‘ERP벤더’라고 불리는 소프트웨어 개발회사가

자사의 소프트웨어 제품에 붙인 명칭이고 그 후 미국의 시장조사,컨설턴트 회사가 그것들을 ERP패키지라고 부른 것이 발단이다.MIS나 SIS와는 달리,개념이아닌 상용 소프트웨어의 보급이 확산됨에 따라 ERP라는 용어가 일반화되고 확산되어 현재에 이르고 있다.이러한 점이 ERP개념과 ERP패키지를 혼동하게 하는 주요한 원인이다.[그림 2-10]에서처럼 1991년 ERP개념을 최초로 제창한 미국의 시장조사,컨설

턴트 회사인 ‘가트너 그룹(GartnerGroup)’은 기존의 생산자원계획 MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanningⅡ)시스템을 능가하는 정보 기술면에서 우수한 차세대 생산관리 시스템을 지칭하는 것으로 ERP라는 용어를 사용했다.

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ERP는 초기에 제조 및 생산 차원에서 업무 프로세스를 효율적으로 관리하기위한 시스템인 MRP에서 발전한 것으로 볼 수 있다.ERP라는 개념은 다른 경영및 정보기술(IT)환경의 변화에 따라 자연스럽게 생긴 것이다.ERP는 제조업체의 핵인 생산부문의 효율적인 관리를 위한 시스템인 MRP(MaterialRequirementPlanning:자재소요량계획)에서 비롯된다.1970년도에 등장한 MRP는 기업에서가장 고민거리 중에 하나인 재고를 줄일 목적으로 단순한 자재수급관리를 위한시스템이었다.MRPII에서 확장된 개념의 ERP 시스템은 생산뿐만 아니라 인사,회계,영업,

경영자 정보 등 경영관점에서 전사적으로 자원의 효율적인 관리가 주목적이다.90년대 들어 글로벌 경쟁체제로 들어서면서 급변하는 경영환경과 특히 컴퓨팅파워가 막강 (H/W비용의 급락,첨단 IT 출현)해지고,시장구조가 생산자 중심에서 소비자 중심으로 전환되어 가고 있는 가운데 기업체들은 살아남기 위해서 IT자원을 활용한 첨단의 경영기법을 도입해야 하는 상황에 처하게 되었고 자연스럽게 ERP시스템이 주목을 받게 되었다.

Routing & WorkcenterBill of Materials생산능력계획(CRP)자재수배계획(MRP)주생산일정계획(MPS)재고관리

Routing & WorkcenterBill of Materials생산능력계획(CRP)자재수배계획(MRP)주생산일정계획(MPS)재고관리

생산 Lot Control영업주문관리

현장데이타수집

물류관리

재무회계관리

MRP 1970년대년대년대년대

MRP II 1980년대년대년대년대

품질관리

생산공정관리

주문사양관리

현장통제

정기적보고관리

창고관리시스템

ERP 1990년대년대년대년대

기업의기업의기업의기업의원활한원활한원활한원활한자재자재자재자재/구매활동을구매활동을구매활동을구매활동을위해위해위해위해

제안제안제안제안

기업의기업의기업의기업의원활한원활한원활한원활한자재자재자재자재/구매활동을구매활동을구매활동을구매활동을위해위해위해위해

제안제안제안제안

실험실정보관리

생산공정관리

주문사양관리

현장통제

정기적보고관리

창고관리시스템

EERP 2000년대년대년대년대

APS/ATPAPS/ATP

공급체인관리공급체인관리

EC/EDI

생산 Lot Control영업주문관리

현장데이터수집

물류관리

재무회계관리

MRP 1970년대년대년대년대

MRP II 1980년대년대년대년대

품질관리

생산공정관리

주문사양관리

현장통제

정기적보고관리

창고관리시스템

ERP 1990년대년대년대년대

생산관련생산관련생산관련생산관련정보의정보의정보의정보의자동화자동화자동화자동화

측면에서측면에서측면에서측면에서추진추진추진추진

생산관련생산관련생산관련생산관련정보의정보의정보의정보의자동화자동화자동화자동화

측면에서측면에서측면에서측면에서추진추진추진추진

기업기업기업기업전조직간의전조직간의전조직간의전조직간의상호상호상호상호

정보통합을정보통합을정보통합을정보통합을위한위한위한위한

전사적전사적전사적전사적개념개념개념개념

기업기업기업기업전조직간의전조직간의전조직간의전조직간의상호상호상호상호

정보통합을정보통합을정보통합을정보통합을위한위한위한위한

전사적전사적전사적전사적개념개념개념개념

실험실정보관리

생산공정관리

주문사양관리

현장통제

정기적보고관리

창고관리시스템

eERP2000년대년대년대년대

APS/ATPAPS/ATP

CRMCRM

EC/EDI

[그림 2-10]ERP발전과정

1)MRP[1970년대]:자재수급관리 +재고의 최소화 +생산관리1960년대 초에 등장한 MRP는 기업에서 가장 고민거리 중에 하나인 재고를 줄

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일 목적으로 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이었다.MRP는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를통합시킨 최초의 체계적인 제조정보 관리기술이었다.MRP는 제품구성정보(BOM),표준공정도,기준생산계획(MPS:MasterProductionSchedule),재고 레코드(InventoryRecord)등의 기준정보를 필요로 한다.MRP시스템은 기준정보를 근거로,어떤 물건(원자재나 가공품,반제품 등)이 언제,어느 곳에서 필요한지를 예측하고,모든 제조활동과 관리활동이 그 같은 계획에 근거하여 움직이기때문에,기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거할 수 있도록 해 주었다.그러나 초기의 MRP시스템은 확고한 개념의 미정립,컴퓨터와 통신 기술의 부족,데이터베이스 기술의 미흡 등으로 시스템을 구현시키기에는 여러 가지로 부족한 점이 많았다.생산과 재고관리 기법인 MRP는 기준 생산계획(마스터 스케줄)과 부품표,재고

정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재생산,조달계획을 계산하는기법이다.제품의 자재 소요량을 합리적으로 관리하기 위한 자재 및 구매관리 중심의 시스템이라 할 수 있다.2)MRPⅡ[1980년대]:MRP+재무/생산 계획 +원가관리1980년에 이르러 소품종 대량생산의 제조환경이 다품종 소량생산의 형태로 전

이되기 시작되었으며,고객 지향의 업무체계가 각광받기 시작하면서,수주관리,판매관리 등의 기능이 보다 중요하게 되었고 재무관리의 중요성이 대두되기 시작하였다.그리고 컴퓨터 기술의 발달로 데이터베이스나 통신 네트워크가 중요한기술로 등장하였다.이와 같이 주변 여건이 변하면서 MRP는 큰 변화를 맞게 되었다.기존 MRP의 문제점을 개선시키면서 재무관리 등 중요 기능을 새로이 포함시킨 시스템으로 확장되게 된 것이다.즉 생산현장의 실제 데이터와 제조자원의 용량제한을 고려하고,자동화된 공정 데이터의 수집,수주관리,재무관리,판매주문관리 등의 기능이 추가되어 실현가능한 생산계획을 제시하면서 제조활동을 더 안정된 분위기에서 가장 효율적으로 관리할 수 있는 MRPII가 탄생되게되었다.MRPII는 "제조자원계획"이라고도 불리는데,스케쥴링 알고리즘과 시뮬레이션 등 생산활동을 분석하는 도구가 추가되면서 더욱 지능적인 생산관리 도

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구로 발전하게 된 것이다.MRPⅡ는 생산계획의 주변 업무를 다루는 방향 즉,생산능력계획과 기준 생산

계획의 피드백,조달예산계획,설비구입계획,재고예산계획,제조재무계획,판매계획과의 연동 등을 구현한 시스템으로 현재에 이르기까지 많은 기업에서 이용되고 있다.3)ERP[1990년대]:MRPII+경영지원기능ERP는 MRPⅡ 시스템을 기업 활동 전반의 모든 업무의 경영자원으로 대상을

확대함으로써 붙여진 이름으로,기업의 통합정보시스템 구축을 위해 첨단의 IT를기반으로 하여 선진 비지니스 프로세스가 구현된 패키지 소프트웨어이다.

4)XRP[2000년대 :SCM,CRM]XRP(extendedEnterpriseResourcePlanning)는 ERP를 기반으로 하여 SCM

(SupplyChainManagement),CRM (CustomerRelationManagement)등과 연계시켜 기업의 효과성을 추구하고 전략적 의사결정 지원이 가능한 시스템이라할 수 있다.향후 비즈니스 환경에 따라 기업의 형태가 바뀌게 될 것이며 이에기업 활동의 지원 시스템인 ERP도 당연히 변화하게 될 것이다.[4]

222...222...333...EEERRRPPP의의의 특특특징징징가)기능적 특징① 통합 업무 시스템이다.ERP시스템의 가장 큰 특징 중의 하나는 [그림 2-11]처럼 영업,생산,구매,재

고,회계,인사 등 회사 내의 모든 단위업무가 통합되어 상호 긴밀한 관계를 가지면서 실시간으로 처리된다는 것이다.ERP의 업무 프로세스는 중앙의 데이터베이스를 중간매개로 기업 활동 전반에

걸쳐 통합되어 있다.기존의 정보시스템은 각 부서간의 데이터베이스를 독립적으로 유지하도록 되어 있어 자료의 중복이 심각한 문제로 대두되었다.그러나 ERP시스템은 각 부서에서 발생하는 각종 정보를 하나의 데이터베이스를 통하여 저장 및 유지,관리하도록 하고 있으므로 하나의 정보는 한번만 입력하고 입력된

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정보는 가공하지 않은 데이터로 어느 업무에서도 참조할 수 있도록 데이터베이스에 보관된다.또한 시스템 개방을 통하여 각 부서 및 공급자들에게 자료의 접근이 가능하도록 하여 일원화된 정보의 공유를 통하여 원활한 의사소통 및 업무처리가 가능하게 한다.

기본정보기본정보기본정보기본정보

제품제품제품제품 /거래처거래처거래처거래처 정보정보정보정보

인사인사인사인사

관리관리관리관리

급여급여급여급여

관리관리관리관리

상여상여상여상여

관리관리관리관리

근태근태근태근태

관리관리관리관리

연말연말연말연말 /중중중중도정산도정산도정산도정산

퇴직퇴직퇴직퇴직

관리관리관리관리

급여시뮬급여시뮬급여시뮬급여시뮬

레이션레이션레이션레이션

인사관리인사관리인사관리인사관리

O ffer관리관리관리관리

L/C관리관리관리관리

선적관리선적관리선적관리선적관리

통관관리통관관리통관관리통관관리

A/S관리관리관리관리

A /S 의뢰의뢰의뢰의뢰외상매출금외상매출금외상매출금외상매출금

제품재고제품재고제품재고제품재고

영업관리영업관리영업관리영업관리

영업실적영업실적영업실적영업실적 매출매출매출매출 /수금수금수금수금

재무재무재무재무

회계회계회계회계

경비경비경비경비

예산예산예산예산

예적예적예적예적

금금금금

어음어음어음어음

관리관리관리관리

차입차입차입차입

금금금금

자산자산자산자산

관리관리관리관리

회계관리회계관리회계관리회계관리

수입관리수입관리수입관리수입관리

그룹웨어그룹웨어그룹웨어그룹웨어

전자전자전자전자

우편우편우편우편

전자전자전자전자

결재결재결재결재

전자전자전자전자

게시게시게시게시

판판판판

웹웹웹웹

오피오피오피오피

스스스스

판매관리판매관리판매관리판매관리

입고입고입고입고

출고출고출고출고주문주문주문주문

재고재고재고재고

기획관리기획관리기획관리기획관리

발발발발 주주주주

발주계획발주계획발주계획발주계획발주예측발주예측발주예측발주예측

제품입고제품입고제품입고제품입고

재재재재 고고고고

출출출출 고고고고

반품반품반품반품

A /S 처리처리처리처리

E RP W EB-PO S

[그림 2-11]ERP기능 체계도이러한 업무통합을 통하여 기존 MIS에서의 부분최적에서 전체 최적화가 실현

되게 되었고,업무 중심적인 업무처리 방식이 고객 지향적인 관점에서 프로세스중심적으로 전환되어진다.모든 시스템이 통합되어 있기 때문에 어떠한 정보라도여러 번 중복적으로 처리할 필요없이 거의 한번의 입력으로 처리가 끝나게 되는OneFactOnePlace가 가능하게 된다.② 오픈,멀티벤더기존 MIS가 폐쇄적인 구조로 설계되어 시스템의 확장 및 다른 시스템과의 연

계가 제대로 이루어지지 않은 반면,대다수 ERP시스템은 특정의 하드웨어 업체에 의존하지 않는다.ERP시스템은 기본적으로 개방적인 시스템 구조로 어떠한운영체제․데이터베이스에서도 잘 돌아가게 설계되어 있어 시스템의 확장이나다른 시스템과의 연계가 쉽게 되어 있다.특히 데이터를 정밀하게 분석해주는 데이터웨어 하우징(Dataware housing), 경영분석 도구인 중역정보시스템(EIS :

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ExecutiveInformationSystem),설계와 생산을 동시에 가능케 해주는 PDM,광속거래라 불리는 CALS(Commerce At Light Speed), 전자상거래인 EC(ElectrinicsCommerce)와 같은 응용․전문영역의 패키지와 쉽게 조화를 이룰 수 있어 고도화되고 복잡해지며 급변하는 경영환경에 응용 및 전문 영역에도 적극 대응할 수있게 된다.특정 하드웨어 및 소프트웨어 업체에 의존하지 않고,다양한 하드웨어 업체의 컴퓨터와 소프트웨어를 조합하여 사용할 수 있고 정보시스템을 쉽게확장할 수 있어 복수의 하드웨어 업체의 컴퓨터를 조합해서 멀티벤더 구성할 수있다.③ 그룹웨어와 연동이 가능하다.그룹웨어는 다수의 사람이 서로 협력하면서 공동으로 진행하는 지적인 작업을

지원하기 위한 소프트웨어이다.일반적으로 전자결재 시스템이라고 불리고 있는그룹웨어들은 전자메일․전자게시판․공용 데이터베이스 등을 기본으로 하면서전자결재 기능을 통해 워크플로(Workflow :작업의 흐름을 관리하는 기능)의자동화를 실현시켜 주고 있다.이러한 그룹웨어 기능과 영업․생산․구매․자재․회계 등 기간업무 시스템과의 연동은 필수적이라고 할 수 있다.ERP시스템의 경우 패키지 자체 내에서 이러한 그룹웨어 기능을 내장하고 있으나 자체에그룹웨어 시스템이 없는 경우에도 외부(Thirdparty)그룹웨어 시스템과의 연계를통해 그룹웨어 기능을 제공하고 있다.④ 시스템의 설치와 실행의 신속성ERP시스템이 기존 시스템에 비해 빠른 시간 내에 구현이 가능해지고 유지보

수의 부담이 크게 줄게 된 것은 파라미터 지정이라는 기능이 있기 때문이다.ERP시스템은 패키지 개발 시 해당 업무프로세스와 관련하여 상정할 수 있는 대부분의 거래유형을 포함하고 있으므로,이러한 프로그램들을 이용할 경우에는 시스템의 구축 및 설치 기간이 기존에 시스템을 설치하는 데 소요되었던 기간에비해 훨씬 단축된다.그러하기 때문에 업종별,기업규모별로 천차만별인 세계 도처에 있는 기업에 적용이 가능한 것이다.시스템을 통한 업무수행 중에 조직과업무가 변화되더라도 새로운 시스템을 개설할 필요 없이 기본적으로 파라미터변경을 통해 대응이 가능하다.이렇게 필요한 기능을 전부 내장하고 있는 ERP패

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키지를 파라미터 지정을 이용하여 해당기업에 맞도록 시스템을 최적화시켜주는작업은 ERP컨설턴트의 몫이라 할 수 있다.⑤ 최신의 정보기술을 채용한 기업정보시스템ERP시스템은 최신의 정보기술을 이용하여 시스템을 구현한다.최근의 ERP시

스템에서는 Web기술,EDI,DataWarehousing,GUI등의 정보기술이 적용되고있으며 시스템 구조 측면에서도 C/S구조를 가지고 있어 ERP구현으로 최신 정보기술을 구현할 수 있다. 따라서 새롭게 개발된 ERP시스템에 기존의 업무처리내용들을 맞추어서 변경해 놓으면 추후에 ERP시스템이 업그레이드 되는 경우에도 기존의 정보를 최신 신규시스템에서 그대로 이용할 수 있는 가능성이 높다.⑥ BPR(BusinessProcessReengineering:업무재설계)기능 수행ERP시스템에 담겨있는 ‘BestPractice’를 이용해 업무 재설계(BPR)를 이루는

것이다.여기서 BestPractice는 세계에서 우수 기업이 채용하고 있는 비즈니스프로세스에서 공동화시킨 프로세스이고 세계에서 통용되는 글로벌한 비즈니스프로세스의 표준이다. ERP구현 초기엔 ERP에 대한 인식 및 신뢰가 부족하여BPR과 ERP를 따로 투자하는 경우가 많았지만 90년대 초반 이후 ERP시스템에대한 검증 및 신뢰가 쌓이면서 별도의 BPR을 수행하지 않고 자사에 맞는 ERP패키지를 선택하여 구현함으로써 BPR을 수행할 수 있다.⑦ 다중언어,다중통화 지원 가능성현재 ERP패키지들은 각국의 언어 및 통화체제를 지원하고 각 나라의 법률과

대표적인 상거래 습관,생산 방식이 먼저 시스템에 입력되어 있어서 사용자는 이가운데서 선택하고 설정할 수 있다.예를 들면 ERP의 대표적인 SAPR/3시스템에서는 20개국 이상의 구현 실적을 갖고 있다.따라서 지원도 국제적으로 이루어지고 있다.

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[그림 2-12]uniERP다국적어 설정기능의 예시

나)ERP기술적 특징① 사용자 인터페이스 (GUI:GraphicalUserInterface)기업 시스템을 보다 발전시키고 사용에 따른 효과를 높이기 위해서는 실제 업

무를 처리하는 실무자 외에도 기업의 관리자나 경영자들이 시스템에 대한 관심을 가지고 직접 사용하면서 개선 지침을 부여하는 것이 필요하다.그러나 지금까지 기업 정보시스템의 주요 문제는 문자를 중심으로 한 시스템 구성과 영어를위주로 한 전산용어가 사용되었기 때문에 사용자가 쉽게 접근할 수 없었다.이러한 상황에서 그래픽을 사용자 인터페이스로 이용하는 GUI(Graphic UserInterface)기술의 등장은 관리자나 경영자 외에도 기업 내의 모든 사용자가 쉽게정보시스템에 접근하는 계기를 마련해 주었다.[그림 2-12]와 [그림 2-13]에서 보는 것처럼 시스템 사용이 익숙하지 않은 경우에도 윈도우 사용자라면 별도의 교육 없이도 단 시간에 활용 가능하다.

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[그림 2-13]uniERP의 GUI(GraphicUserInterface)기술

② 4세대언어(4GL:4Generation),CASE(ComputerAidedSoftwareEngineering)Tool갈수록 고도화 되어 가고 있는 산업용 소프트웨어를 개발하는데 있어 기존의

프로그램 개발방식으로 한계에 부딪치게 되면서 4세대 언어(4GL)라고 불리우는프로그램 언어들이 등장하게 되었다.대표적인 4세대언어는 VisualBasic,C++,PowerBuilder,Delphi,Java등이 있다.이와 아울러 고기능성 산업용소프트웨어를 개발하기 위한 별도의 방법론으로 등장한 것이 CASE툴인데,이는 소프트웨어를 만드는 소프트웨어라고 할 수 있다.ERP시스템은 소프트웨어 개발측면에서 뿐만 아니라 유지 ․ 보수의 측면에서 유연성있게 활용할 수 있는 이러한4GL이나 CASETool을 기본으로 채택하고 있다.③ 클라이언트 서버 (Client/ServerEnvironment)시스템업무가 복잡해지고 빨라지는 등 경영환경의 급변으로 새로운 시스템이 요구되

는 상황에서 과거 중앙집중식 환경하에서는 일반직원들이 사용하고 있는 터미널은 중앙의 주전산기로부터 얻어온 정보를 뿌려주는 단순한 단말기 역할만해서더미(Dummy:바보,멍텅구리)라고 불려졌다.그러나 분산처리구조라고 불리는클라이언트 서버 시스템이 도입되고,지금 일반직원들이 사용하는 클라이언트

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PC는 기능이 강력해지면서 더 이상 더미가 아닌 똑똑한(Intelligent)시스템으로바뀌게 되었다.또한 이러한 클라이언트에게 새로운 역할을 주고,서버는 과거중앙집중식 방식과 같이 모든 것을 가질 필요가 없어져 부하가 크게 줄어들게되어 자원을 효율적으로 운영하고 관리할 수 있도록 해주었다.ERP시스템 역시웬만한 일은 대부분 클라이언트 수준에서 처리를 하게 되는 클라이언트서버에기반을 둔 대표적인 분산처리 형태에서 등장한 패키지라고 할 수 있다.지금 거의 모든 ERP패키지가 [그림 2-14]같은 클라이언트서버 구조를 채택하고 있다.

SD

CISCO YSTEMS S

Cisco 2500SERIES

SD

1X 2X 3X 4X 5X 6X 7X 8X 9X 10X 11X 12X

XL

SYSTEM RPS

MODE

SERIES10BaseT/100BaseTx

Catalyst 2900

. .

SD

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e -데 이터 센 터데 이터 센 터데 이터 센 터데 이터 센 터

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e -데 이 터 센 터데 이 터 센 터데 이 터 센 터데 이 터 센 터

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대 리 점대 리 점대 리 점대 리 점대 리 점대 리 점대 리 점대 리 점

…

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…

전 용선전 용선전 용선전 용선

전 용선전 용선전 용선전 용선

물 류 센 터물 류 센 터물 류 센 터물 류 센 터

그룹 웨어그룹 웨어그룹 웨어그룹 웨어그 룹웨 어그 룹웨 어그 룹웨 어그 룹웨 어 (@(@(@(@(@(@(@(@ fficeworksfficeworksfficeworksfficeworksfficewo rksfficewo rksfficewo rksfficewo rks ))))))))

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A D S L

[그림 2-14]ERP의 클라이언트 서버 시스템

④ 전자문서교환 (EDI:ElectronicDataInterchange)이제 모든 사람이 인터넷을 자유롭게 활용할 수 있는 시대이며 인터넷은 판매

및 구매를 비롯한 기업의 프로세스에 큰 영향을 미치고 있다.인터넷을 이용한데이터의 전송 및 교환 그리고 공유는 기업의 생존을 위한 선택이 아닌 필수라고 할 수 있는 것이다.기업간 또는 관공서와의 업무 처리시 단순 데이터만으로는 내용의 전달이 불충분한 경우가 종종 발생하게 된다.즉,데이터를 표현하는구조화된 표준양식(StructuredStandardFormat)과 데이터의 교환이 필요한 것이다.전자문서교환(EDI)은 사람의 간섭이나 데이터의 재입력 없이 데이터가 수신자의 컴퓨터에 자동으로 입력되어 처리되는 것을 목적으로 하고 있으며,ERP시스템이 지향하는 기업간의 정보 교환의 첨병 역할을 수행한다.

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⑤ 의사결정지원 (What-IfSimulation)매일 매일의 의사 결정 뿐만 아니라 전략적 의사결정은 최종적으로 사람에 의

해 이루어지고 있다.많은 정보를 관리하고 있는 ERP를 이용하여 이러한 의사결정에 많은 도움을 얻을 수 있다.기업에서 행하려고 하는 의사결정의 결과를 원하는 형태로 미리 얻어볼 수 있는 기능을 통하여 기업의 생산성 증대 및 이윤극대화가 가능할 것이다.⑥ 관계형 데이터 베이스(RDBMS:RelationalDataBaseManagementSystem)거의 모든 ERP시스템은 원장형 데이터베이스 구조를 채택하고 있다.기존의

파일시스템 구조로는 데이터의 독립성,종속성이 문제가 있기 때문에 ERP와 같은 고기능성 산업용 소프트웨어에는 상용 RDBMS를 채택해야만 한다.현재ERP 시스템에서 돌아가고 있는 DB는 Oracle,Informix,Sybase,SQL 등인데DB의 채택은 주로 운영환경(OS)과 하드웨어(H/W)등 전체의 플랫폼에 의해 결정되고 있다.ERP의 업무 프로세스는 원장형 통합 데이터베이스라고 하는 중앙의 데이터베이스를 중간매개로 기업활동 전반에 걸쳐 통합되어 있다.원장형 통합 데이터베이스는 하나의 정보는 한번만 입력하고 입력된 정보는 가공하지 않은 데이터로 어느 업무에서도 참조할 수 있도록 데이터베이스에 보관된다.기존의 시스템에서 각각의 시스템에 구축되어 있는 데이터의 연동이 효율적으로 이루어지지 않아 경영자가 필요로 하는 분석정보를 얻기 위해 해당 데이터를 재입력하는 방법으로 EIS가 이루어져 급변하는 경영환경에 능동적인 대처가 불가능하였으나 DB를 통합적으로 관리하는 통합원장형 데이터베이스 구조를 채택하고있어,데이터를 가져와 손쉽게 경영자가 필요로 하는 분석정보를 생산해 냄으로써 정보 활용할 수 있다.⑦ 객체지향기술(OOT :ObjectOrientedTechnology)ERP패키지내의 각 모듈(프로세스)은 제각각 독립된 개체(Object)로서의 역할

을 하게 된다.ERP시스템은 이렇게 수많은 모듈들의 집합체이다.각 모듈들과의인터페이스를 통해 전체적으로 시스템의 효율성을 향상시킨다.시스템이 업그레이드되거나 기능이 추가 또는 삭제되는 경우에 객체지향적으로 설계된 ERP시스템은 전체를 건드릴 필요 없이 해당 모듈에 대한 교체만으로 시스템의 변경이

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가능하다.마치 레고블럭처럼 영업,생산,구매,자재,재고,회계,인사 등 각 모듈들을 서로 짜 맞추는 식으로 전체를 최적화시켜 나가면 되고,ERP시스템이 구축된 이후에도 언제나 단위 모둘의 변경이 가능하다.즉,객체지향기술은 소프트웨어의 재사용성을 충분히 보장해주는 기반기술이라고 할 수 있다.⑧ 데이터 웨어하우스 (Datawarehouse)정보화시대에 접어들면서 기업의 데이터는 기하급수적으로 늘어나고 있는 실

정이다.그러나 데이터가 기업의 가치있는 정보로 활용되기 위해서는 각기능에서수집하고 보유한 원 데이터(Raw Data)에 대해 여러 각도에서 분류하고 결합하는 분석과정을 거쳐야만 한다.데이터 웨어하우스 개념은 기업의 각 기능이나 부문에서 가지고 있는 데이터를 사용자의 요구와 필요에 부합되도록 정보를 효율적으로 가공하여 테이블이나 각종 그래픽으로 분석하는 기술로 ERP 시스템에적용되게 하였다.⑨ 웹(Web)기술서로 연결되어 있는 네트워크들의 집합체로서 정보 고속도로를 형성하고 있는

인터넷은 빠르고 편리하고 쉬운 정보교환을 위해 웹(Web)을 탄생시켰다.누구라도 웹에 접속하여 세계의 정보를 자신의 책상이나 안방에서 쉽게 이용할 수 있는 기회를 가지게 된 것이다.이러한 웹 기술은 기업 외부근무나 출장이 잦은 사람도 쉽게 자기 기업의 정보 시스템에 접근하여 회사 업무를 처리할 수 있도록해주고,웹이 가능한 ERP(Wed-enabledERP)시스템을 탄생시켰다.[9]

222...333...PPPLLLMMM과과과 EEERRRPPP시시시스스스템템템의의의 통통통합합합PLM과 ERP의 통합은 쉬운 작업이 아니며 여러 가지 사항에 대해 숙고를 해

야된다.통합이 왜 필요하며 어떤 요구 사항에 따라 출발하였는가에 따라 그 접근 방법과 역점 사항이 상당히 많이 달라지기도 한다.예를 들어 엔지니어링 내부 업무 혁신에 좀 더 무게를 두어 통합작업을 진행하는 경우,엔지니어링 부문의 시스템이 없거나 미약하여 PLM도입을 검토하는 도중 ERP와의 통합 요구가발생되어 접근하는 경우,ERP도입과 더불어 기존의 PDM 또는 PLM시스템과의연계를 위한 통합 작업을 추진하는 경우 등 각각의 경우에 다른 접근 방법을 따

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르게 된다.이제부터 PLM과 ERP간의 역할 분담을 어떻게 하는 것이 최선인가를 알아보겠다.

222...333...111...통통통합합합시시시스스스템템템 구구구축축축 방방방법법법

가)데이터 관리 방식1)ERP와 PLM의 데이터를 공유하는 경우[그림 2-15]처럼 ERP와 PLM시스템이 동일한 데이터베이스를 사용하며 그

DB에 있는 정보를 서로 공유하는 방식이다.이러한 방식은 데이터의 정합성을보장하는 데는 최적이나 각각의 시스템 성격이 다르므로 불필요한 정보를 사용자들이 보려 하지 않을 것이고 또한 양 시스템 중 어디서라도 데이터를 변경할수 있게 되는 경우 혼란이 발생될 수 있다는 문제점이 있다.

[그림 2-15]Case1:PLM과 ERP데이터 관리

2)PLM에서 생성된 정보를 ERP로 넘겨주는 (release)경우[그림 2-16]처럼 PLM에서 ERP시스템으로 즉,정보의 흐름을 한 방향으로 한

다.데이터의 소유권을 PLM에 주는 방식이다.따라서 데이터 관리 부서를 일원화할 수 있으나 정보를 변경하기 위해서는 반드시 PLM의 승인이 있어야 하므로번거롭다는 단점이 있다.

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[그림 2-16]Case2:PLM과 ERPData관리

3)PLM과 ERP사이에서 정보를 상호 참조할 수 있게 하는 경우[그림 2-17]처럼 PLM과 ERP시스템이 상호 상대의 정보를 참조한다.즉,양방

향 변동이 가능하다.어느 한쪽에서 정보가 변경되어도 다른 시스템으로 전달이가능하므로 시스템 사용 편의성 측면에서는 유리하며 또한 번거롭지 아니하나I/F작업이 까다로울 수 있으며 작업이 묶음별로 이루어질 경우 특정시점에서 어느 시스템에 있는 데이터가 정확한지 확신할 수 없다는 단점이 있다.

[그림 2-17]Case3:PLM과 ERP데이터 관리

종합적으로 3가지 모두 장단점이 있으나,데이터 정합성 보장,구체적인 실현가능성 등을 보았을 때 두 번째와 세 번째 방식이 가장 현실적이라고 생각된다..첫 번째 방식은 R&D와 생산의 차이를 무시한 방식이며 두 번째와 세 번째 방식은 PLM,ERP패키지 툴의 양쪽을 모두 고객화하는 작업이므로 개발에 많은 공수가 들 것으로 판단된다.다만 몇 가지 필요한 내용은 ERP에서도 변경하여PLM으로 인터페이스 하도록 한다.(Cost,Unit,조직 등)

나)데이터 연계 방식[그림 2-15]와 [그림 2-16]경우에 해당하는 경우,즉 PLM과 ERP시스템에 따

라서 서로 다른 데이터베이스를 사용하는 경우,2개의 데이터베이스를 연계하여사용하는 방식이 요구된다.첫 번째 방식은 동일한 데이터베이스를 사용하는 것

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이므로 별도의 연계방안은 요구되지 않는다.연계의 방법으로는 다음과 같은 방식이 있으며 그 특징 및 장/단점은 다음과 같다.1)IntegrationPackageSolution도입

[그림 2-18]PLM과 ERP인터페이스 도구

다양한 PLM과 ERP시스템이 존재하므로 각 시스템에 맞는 인터페이스 툴이다양하게 존재한다.또한 패키지 툴이므로 PLM과 ERP에 과도한 고객화를 한경우에는 인터페이스 툴의 사용이 어려울 수 있다.대개의 경우 이런 Tool은 표준화된 패키지를 기반으로 하여 개발이 되며 패키지 툴의 개발사와 상당한 연관성을 가지고 있는 회사에서 개발한 경우가 많을 것이다.이런 패키지 툴의 장점은 [그림 2-18]에서 보는 것처럼 여러 가지 인터페이스

를 상정하여 개발하였으므로 사용자의 이슈사항을 상당부분 만족시키는 기능을가지고 있다는 점이다.가령,조직 설정의 경우에 PLM에서도 조회 및 설정이 가능하도록 하였으며,ECO 작업도 자동 연계되도록 PLM과 ERP의 시스템을 만들었다.이런 경우 개발 시에 구현하여야 할 이슈가 상당부분 감소되어 구현기간이짧아진다는 장점이 있다.2)자체 개발 (EAI등)

[그림 2-19]PLM과 ERP자체 개발 인터페이스

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ERP또는 PLM 패키지가 알려지기 이전에는 필요에 따라 자체적으로 SI프로젝트를 수행하여 솔루션을 개발하여 활용하였으므로 인터페이스의 문제가 그다지 커다란 문제가 되지 않았다.따라서 이러한 개발 방법은 거의 모든 SI업체에서 경험과 기술을 가지고 있으며 우리나라와 같이 다양한 사용자 요구사항을 수용하여야 하는 상황에서는 오히려 이런 개발방법이 효율적이고 사용자 만족도를높일 수 있는 방법이 될 수 있다.따라서 end-user입장에서는 사용자 요구사항을 가능한 많이 수용할 수 있는 개발 방법이 바람직하다고 여길 수 있다.패키지 솔루션 도입과는 정반대로 PLM과 ERP등 인터페이스 해야 하는 툴에

서 많은 고객화가 일어난 경우에 패키지 솔루션의 사용은 현실적으로 어려워지며 개발이 유용할 수 있다.또한 우리나라의 특성에 맞는 사용자 요구사항을 수용하기에 알맞은 방법이 될 수 있다.[10]

222...333...222...통통통합합합시시시스스스템템템 구구구축축축 효효효과과과제품개발과 관련한 통합된 관리 시스템이 구축되면서 업무생산성,관리 효율성

이 향상되고 제품의 품질 수준이 높아지는 효과를 얻을 수 있다.

[그림 2-20]PLM과 ERP의 통합 전후 모습

가)효율적인 데이터 관리PLM & ERP연계 시 기본적으로 제품 정보 발생 초기의 데이터에서부터 향

후 제품 라이프사이클의 마지막 단계까지의 모든 제품정보가 효율적으로 관리되

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어진다.이는 설계초기 2D와 3D로 그린 도면에서부터,기술자료,데이터시트,명세서,사양 등 모든 자료의 공유가 가능하게 되어 제품개발단계의 화두인 “동시설계 (ConcurrentEngineering)”라는 개념과 부품공용화라는 비즈니스 이슈를 해결해 주는 기초를 제공할 수 있는 시스템적 기반이 구축된다고 할 수 있다.특히SerialNO.정보까지 제품 정보 관리 시스템에서 기간 시스템으로 연동되므로 모든 자료들이 PLM과 ERP에서 공유되는 효과를 거둘 수 있을 것이다.

[그림 2-21]PLM과 ERP의 연계 흐름도나)기준정보 및 BOM관리의 용이화시스템을 구축하면서 가장 기본적인 단계는 시스템이 안정적으로 구현되고 운

영되기 위한 기준정보에 대한 관리일 것이다.특히 제조업체의 경우,이는 제품/자재 코드,E-BOM,M-BOM,리드타임 관련 정보,Lotsizing전략 등 MRP수행과 ERP운영을 위한 대량의 기본정보를 요구하게 된다.이런 기본정보의 정확성이야 말로 시스템 전반의 안정성과 효율성을 보장하고 제대로 된 프로세스가흘러 갈 수 있도록 보장해 주며,시스템 자체의 품질을 규정하는 요소로 작용할수 있다.PLM과 ERP가 연계되면 대량의 기준정보를 효율적으로 연계할 수 있도록 해

주며,항목에 따라 PLM에 존재할 기준정보,ERP에 존재할 기준정보로 나뉘게되고 공통적으로 존재할 기준정보 (BOM 포함)들에 대해서는 연계방안을 수립하여 동시화 동기화 된 기준정보를 운영할 수 있을 것이다.

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가)E-MOM(EngineeringBOM)E-BOM은 설계 부서에서 사용하는 BOM입니다.제품 설계는 기능(Function)

중심으로 행해지게 됩니다.따라서,E-BOM도 기능을 중심으로 만들어진다.예를 들어 자동차 설계 시 설계자의 생각을 보면 "먼저 껍질이 있어야 되겠지,

그리고 차를 움직일려면 엔진이 있어야 되겠고,그래 바퀴도 있어야 되겠네.참그리고 운전자가 차를 운전하려면 핸들도 있어야지,그래 앉아서 운전하려면 의자도 있어야 되겠다."이런 생각으로 설계를 시작합니다.그러면 제품 구조 정보가 기능중심으로 꾸며지겠지요.이렇게 제품설계 중심의 구조가 만들어진 BOM을 E-BOM이라고 한다.

나)M-BOM(ManufacturingBOM)M-BOM은 생산에 사용되는 BOM 입니다.바로 ERP시스템에서 사용되는

BOM으로 일단 BOM 정보의 가장 기본이 되는 제품 구조 정보가 기능 위주가아닌 생산 위주로 구조가 된다.이제는 차를 만들려면 맨 먼저 껍질을 만들고 다음에 엔진을 만들어 붙이고 의자는 핸들 만든 다음에 만들고 하는 공정의 순서에 따라 제품 구조가 꾸며지게 되는데,그럼 공정 정보 추가 그리고 부가되는 정보에 소요량 정보 추가 된다.이렇게 생산자 중심의 구조가 만들어진 BOM을 M-BOM이라고 한다.

[그림 2-22]제품구조관리(BOM)구성 1

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[그림 2-23]제품구조관리(BOM)구성 2

다)제품정보와 원가정보의 통합관리효율적인 시스템을 구축하면서 거두는 효과중의 하나는 시스템을 통한 재무적

인 정보들의 취합이다.즉 시스템 구축을 통해 원가,판가,재료비,공수,매출 등의 재무적인 정보들을 시스템으로 쉽게 조회할 수 있다면 시스템의 효과를 배가시킬 수 있는 것이라고 하겠다.PLM과 ERP가 연계되면 주로 ERP에 있는 재무정보들을 PLM부문과 연계하

여,제품 개발 원가 정보,개발 재료비 정보,개발 경비 정보 등등 재무적인 정보들을 제품 개발 초기부터 관리 가능하며,이는 향후 설계 /개발 엔지니어들의의식변화를 수반하게 하여 “엔지니어링 사고에서 비지니스 사고로의 전환”이라는 성과를 거둘 수 있도록 도와 줄 것이다라)설계변경의 일관화PLM & ERP연계가 어려운 이유중의 하나는 빈번한 설계변경으로 인하여,기

존 연계 진행되는 부분에 변화가 생긴다는 점이다.즉 설계 완료 후 자재구매 진행 중이거나,생산으로 이관되어 생산 진행 중 설계 변경으로 인하여 BOM,기준정보,수량,사양,품질 등의 변화 요소가 있을 경우 이를 개발 정보에서부터 연계하여 운영부분까지 일관적으로 변화를 적용하는 것이 큰 비즈니스 이슈라 할것이다.

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개발부문의 시스템과 운영부분의 시스템이 연계되면 [그림 2-24]처럼 설계 변경들에 대한 적용이 일원화되고 하나의 설계 변경 요소를 추적해보면 운영 단계까지 그런 설계 변경이 어떤 영향을 미쳤는지 일목요연하게 파악할 수 있을 것이다.

[그림 2-24]PLM & ERP의 효과적 설계변경 방안

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제제제333장장장...통통통합합합시시시스스스템템템 사사사례례례연연연구구구

333...111...LLLSSS전전전선선선의의의 구구구축축축사사사례례례LS전선은 2003년 LG그룹에서 계열분리 되었고,2005년 LG전선에서 LS전선으

로 사명을 변경한 회사로 전력/통신 분야의 전선과 통신선 관련 생산품과 산업기계분야의 트랙터,공조기,사출기 그리고 부품분야의 전자부품,회로소재,특수선,자동차부품에 이르기까지 여러 분야의 생산품을 만드는 회사로써 한국에는 안양의 중앙연구소외에 5개의 사업장을 가지고 있고,해외에 9개의 지사와 7개의 법인을 가지고 글로벌 기업으로 도약을 준비하고 있다.하지만 사업성장의 한계로[그림 3-1]에서 보는 것처럼 영업이익의 하락으로 경영위기를 맞게 되었다.

[그림 3-1]LS전선의 매출액과 영업이익 변동 추이

이에 LS전선에서는 새로운 성장의 발판 마련의 필요성과 계열분리에 따른 새로운 리더십의 필요성을 느껴 회사혁신을 위해 2003년 7월 ERP시스템 구축을시작하여 2005년 12월까지 1단계 경영 인프라 구축을 완료하였고,[그림 3-7]과같이 시스템 구축 로드맵이 시행중이다.333...111...111시시시스스스템템템 도도도입입입배배배경경경LS전선은 2005년에 1단계로 ERP구축을 끝냈지만 1단계에서는 3개의 사업 분

야중 전력/통신과 부품 분야만 ERP를 구축을 하였는데 산업기계 분문에서 전선/부품 부문과의 차이점이 발생하였다.전선/부품 부문에는 수주단위로 작업이 이루어지고,수치중심의 설계가 되고 있고 표준 제품 중심으로 생산을 하고 수명이긴 제품을 위주로 생산이 되고 있지만 기계부문은 프로젝트 단위로 작업이 이루

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어지고,도면중심의 설계가 되고 있고 고객별 차별화된 대응을 해야 하고 제품의수명이 짧은 차이점이 있어 앞에서 구축된 시스템으로는 기계부문까지 활용할수가 없어 2006년 3월부터 8개월에 걸쳐 [그림 3-2]처럼 산업기계 부문으로 ERP를 확대 적용을 하게 되었고,PLM 시스템까지 구축을 하였다.

[그림 3-2]산업기계 부문의 구현 시스템 구조

333...111...222시시시스스스템템템 구구구축축축내내내용용용LS전선은 여러번에 걸쳐 시스템을 구축하여 CAD와 PLM의 양방향 데이터 연

계 구현,CAD와 연계한 GPS구현 그리고 ERP와 연계한 재료비 산출이 가능한CAD/PLM/ERP연계 시스템을 통해 제품개발 프로세스에서 발생되는 데이터의통합 및 공유가 가능한 [그림 3-3]과 같은 시스템을 구축하게 되었다.

[그림 3-3]LS전선 시스템 구현 이미지

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1)GPS의 이해시스템 구축 후 고객의 요구사항을 반영한 수주정보에 의해 결정된 옵션사항

으로부터 신속하고 정확하게 E-BOM 및 3D 형상도면이 생성,관리되게 되어BOM 데이터 재사용성 증가 및 E-BOM과 3D 모델,2D 도면 연계를 통한 설계작업 효율화로 설계시간이 단축이 되었다.또 설계정보의 연계관리를 통한 데이터 신뢰성이 확보 되었고 시스템을 통한 BOM구조관리 및 표준화된 옵션관리로체계적인 제품구조관리가 확보되어 이후 GPS(GenericProductStructure:구현가능한 모든 옵션을 포함하는 제품구조)를 이용하여 3D CAD와 연계되어 옵션선택 시 자동으로 3D Model을 생성함으로써 옵션설계만으로 모든 가능한 파생모델을 설계한 것과 동일한 효과를 가지게 되었다.

[그림 3-4]GPS활용법

2)설계변경 관리[그림 3-5]처럼 설계변경 관리는 ERP와 PLM 시스템의 설계변경 연계를 통해

웹을 통한 설계변경 요청을 설계 부서에서 도면/BOM 변경이 쉽게 이루어지고그 변경된 자료가 시스템을 통해 부서합의 및 전자배포가 빠르게 이루어지게 되어 체계적인 이력관리와 분석,정확한 설계변경 업무처리가 가능하게 되었다.

[그림 3-5]설계 변경관리 단계

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3)도면/기술문서 관리도면/기술문서를 마스터 데이터로 일원 관리하여 업무효율 향상 및 노하우 축

적이 가능하게 되었고 PLM/CAD 인터페이스를 통한 TOP-Down,Bottom-Up설계,3D조립 또는 제품구조 생성이 PLM에서 가능하므로 설계 시간이 단축되며,CAD 도면의 PART와 E-BOM에 구성된 PART는 연계성을 가지며,동일한 속성을 공유함으로서 CAD와 BOM의 정합성이 확보되게 된다.

4)분류체계 관리표준분류체계의 활용으로 분류 시스템에 의한 데이터 활용 용이성 제공과 무

의미 코드 체계 도입에 따른 유연성,확장성을 확보하였고,제품 고유 특성을 활용한 분류 체계로 인식성 확보와 분류,채번 시스템에 의한 데이터의 유일성,정합성을 확보하였다.그리고 전사 표준화된 체계 관리로 관리성,확장성을 확보하여 공용화를 촉진하였다.

5)견적,개발원가 관리[그림 3-6]의 시스템은 경제적인 설계를 위한 개발 프로세스 단계별 개발원가

(재료비)를 산정하여,목표원가를 달성할 수 있도록 시스템을 통하여 산출하고관리하고,PLM내의 E-BOM을 활용한 정밀한 개발원가/견적원가(재료비)의 산출로 경제설계 기반구축을 하여 최적의 원가 산출을 위한 다양한 BOM 생성 작업이 가능하게 된다.

[그림 3-6]견적/개발 원가 관리 시스템

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333...111...333시시시스스스템템템 구구구축축축효효효과과과LS전선은 PLM시스템 구축의 완료로 제품개발기간 단축,품질향상,비용 절감,

기타(정보 공유 등)정성적 효과를 얻을 수 있다.첫 번째로 제품개발기간 단축으로 신속한 비규격 대응을 통한 수주설계시간을

단축하였는데 구축이전에는 건당 10.5일이던 것이 구축 후 건당 5.5일로 단축되었다.또한 연구/개발 기간 단축을 통한 시장 선점 및 우위확보가 가능하게 되었고 정보를 1회 생성으로 여러 번 재활용을 하여 낭비시간을 줄일 수 있었다.마지막으로 설계변경 시 대응시간이 줄어들게 되었다.두 번째로 품질향상은 정확한 정보의 공유/활용에 따른 착오/오류 방지가 되었

고,부수작업시간이 줄어듦에 따라 순수설계업무에 몰두하게 되는 이점이 생기게되었고,그럼으로 해서 설계 변경 횟수가 자연스레 줄어들게 되었다.또한 체계적 정보관리를 통한 기술 노하우 공유 및 조직 기술력 향상을 지원하였다

[그림 3-7]LS전선 시스템 구축 로드맵

세 번째로 비용절감은 종이의 비용절감과 비 부가가치 업무를 위한 인적 낭비제거를 통한 직/간접 비용의 감소와 BOM관리를 위한 공수 낭비 절감 효과를 보

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았는데 구축이전에는 4인이 7일이 필요했다면 구축 후에는 1인이 0.5일만 필요하게 되었다.그리고 동일 부품에 대한 착오 발주 등의 비용발생을 방지하고 정보획득에 따른 정보의 활용을 통해 기회손실 비용을 절감하게 되었다.마지막으로 경영환경이 개선되었는데 정보 공유를 통한 부서 간 장벽제거와

투명경영,지식경영,Paperless환경,가상 제품개발 환경의 개선이 되었다.[17]

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333...222...SSSTTTXXX조조조선선선 사사사례례례연연연구구구STX조선은 1962년 설립된 후 부산과 진해에서 40년 간 약 500척의 선박을 건

조하면서 쌓은 풍부한 경험과 우수한 기술 인력을 바탕으로 우리나라가 세계 1위의 조선해양대국으로 발전하는데 견인차 역할을 해온 대한민국의 대표적 조선소 중 하나이다.구 대동조선에서 2001년 STX그룹에 인수되어 현재의 STX조선으로 이름을 바꾸었으며,2005년 매출액 1조 규모로 국내 4∼5위의 조선소이다.STX조선은 현재 4만∼8만 DWT(DEADWEIGHT(재화중량)의 약자,해당선박이적재 가능한 무게)선박 건조에 특화된 설비와 설계를 바탕으로 석유제품운반선과 컨테이너선은 물론,LPG선의 설계 및 건조 분야에서 세계적인 경쟁력을 확보하고 있다.또한 2006년 한 해 동안 47척 103만9000CGT(compensated grosstonnage,총톤수에 여러 가지 선종별 계수를 적용하여 작업량을 환산한 '표준 화물선 환산 톤수'로 선박 건조량을 표현할 때 사용)를 건조,매출액 1조 6000억원을 달성한다는 계획을 세웠으며,생산성 향상을 통해 도크 건조능력을 2004년 22척에서 지난 해 24척,올해는 27척까지 늘리고,수주 목표는 지난해보다 24% 증가한 26억 달러로 높여 잡았다.특히 올해 고부가가치선 사업 확대에 주력해 오는 2010년 세계 5대 조선소 도약의 발판을 마련한다는 계획이다.

333...222...111시시시스스스템템템 도도도입입입배배배경경경그동안 STX조선에서는 조선 산업의 특성에 따라 프로젝트 수주에 따른 일정

관리를 수행하고 조선 전용 CAD인 TRIBON 시스템을 이용하여 설계 및 생산을진행하여 왔으며,업무수행을 위하여 회사내부에서 구축한 정보 시스템을 이용하여 왔다.그러나 이러한 시스템을 단위업무를 위한 업무 지원 시스템으로서 다른시스템들과의 연계가 이루어지지 않고,프로젝트별 정보 공유가 어려우며 기존의설계 정보를 재사용하지 못하는 문제가 발생하여 왔다.이러한 원인에 따라 회사전체의 통합 시스템을 구성하는데 어려움이 있어,이를 해결하기 위해 PI프로젝트를 통한 프로세스 재설계와 ERP,PLM 시스템 도입을 통해서 통합정보시스템을 구축하고자 하였다.STX조선은 원가상승 및 경쟁심화와 같은 국내외 환경 변화에 대응하는 21세

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기형 성장 전략의 일환으로,현재의 프로세스 및 IT 체계를 재정립하여 생산성향상,리드타임 감소 및 품질 향상을 목표로 PI(프로세스 혁신)프로젝트를 진행하였다.이번 PI프로젝트에는 전사통합을 위한 전사자원관리(ERP)시스템 구축,제품 표준화 및 설계 프로세스 혁신을 위한 PLM 시스템 구축,생산 계획 및 최적화를 위한 통합생산계획 시스템 구축,외부 협력업체와의 전략적 협력체계 구축(전략구매),품질 전략 및 평가 체계 구현 작업 등이 포함되어 있다.STX조선은 이번 PI프로젝트 추진을 위해 [그림 3-8]과 같이 2004년 1월부터

6월까지 IBM BCS와 공동으로 회사의 경영상태 및 업무현황을 분석하고,최적의경영 프로세스 구축을 위한 PI마스터플랜을 수립한 바 있다.총 3단계 세부 프로젝트로 구성된 이번 PI프로젝트는 2006년 ‘기술로'프로젝트를 완료하였으며‘,바다로',‘미래로'라고 명칭한 2,3단계 프로젝트를 통해 마무리 작업이 지속적으로 이뤄질 예정이다.

[그림 3-8]STX조선 구축 전체일정표

1단계 ‘기술로(eBase)'프로젝트는 현재의 프로세스 및 IT 체계를 재정립하여전사의 생산성을 극대화하기 위한 경영 인프라를 구현하는 것으로서,추후 연간30척 이상의 선박을 생산하기 위한 기본을 다지는 작업이다.2단계 ‘바다로

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(eManage)’프로젝트는 1단계에서 구현된 기본 위에 글로벌 경쟁력의 극대화를위한 물적,인적,지적 관리의 향상을 꾀하는 작업이다.3단계 ‘미래로(eVision)’프로젝트는 세계 최고의 경영 고도화 체계를 구축하기 위한 것으로써,전분야에걸친 정밀도와 정확도를 향상시키는 마무리 작업이다.이중 PLM 프로젝트는 1단계 기술로 프로젝트 중에서 기술영업,설계,생산에

걸친 프로세스 및 시스템 혁신을 이루기 위하여 추진되었으며,다양한 PLM 솔루션에 대한 기능 검토 및 구축 사례를 검토하여 조선 업종에 유연하게 적용할수 있는 MatrixOne의 Matrix10제품을 선정하여 IBM BCS와 한국후지쯔가 함께 2004년 10월부터 2005년 12월까지 총 15개월간 [그림 3-9]와 같이 구축 작업을 수행하였다.

[그림 3-9]PLM & ERP통합구축도

333...222...222시시시스스스템템템 구구구축축축내내내용용용가)설계 프로세스 표준화설계 부문의 과거 As-Is프로세스 분석을 통해 현재의 문제점 및 개선 방향,

추진 과제를 도출하였으며 향후 To-Be프로세스를 도출하였다.주요 프로세스로ProjectBOM 작성,기술정보관리,설계 계획의 프로세스를 구성하였다.ProjectBOM 작성 프로세스는 신규 모델 개발을 위한 기본도 작성,옵션구성,

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BOM 작성 등의 프로세스로 구성되어 있으며,기술정보관리 프로세스는 실제 프로젝트에 따른 설계 진행을 위한 기술변경검토,기술변경관리,도면작성,기술표준관리 등의 프로세스를 포함하고 있다.마지막으로 설계계획 프로세스는 프로젝트 관리를 위한 설계 추진 계획,설계 진행 관리,재시험 진행 관리 등의 프로세스로 구성되어 있으며,각각의 프로세스에 대한 상세 업무 내역을 정의하였다.

나)아이템 표준화 및 MasterBOM 체계 구축금번 프로젝트의 가장 중요한 과제 중 하나는 전사의 코드를 표준화하는 작업

이었다.과거에는 자재 코드가 표준화 되어있지 않고 각 프로젝트마다 별도의 코드를 부여하여 사용해왔기 때문에 체계적인 코드 관리가 이루어지지 않았다.이에 기준정보에 대한 표준화 작업을 진행하여 부품,BOM,Routing,WBS(WorkBreakdownStructure:작업분류체계)등의 표준화 작업을 수행하였다.특히 부품정보는 설계,조달,회계,생산의 기준정보로 전사에서 공통으로 사용

하기 위하여 기존체계분석,표준분류체계 정의,Item분류 및 표기항목/관리속성정의,Item Code Rule 정의,데이터 표준화 및 Cleansing,Data Migration,ManagementProcess정의 등을 수행하였다.이와 동시에 BOM 관리 체계 수립을 통하여 그동안 선박의 일부 부분만을

BOM으로 구성하여 사용하던 단계에서 하나의 선박 전체에 대해 BOM 구조를구성하여 전사에서 공유할 수 있는 기반을 마련하였다.특히 선체/의장/전장 부문의 구분 없이 동일한 구조의 BOM을 구성하며,E-BOM(EngineeringBOM)과M-BOM(ManufacturingBOM)의 구분 없이 하나의 MasterBOM 체계를 구성하는 것을 핵심 과제로 진행하였다.이렇게 구축된 MasterBOM을 기반으로 견적 원가 산출과 계약에 근거한 ProjectBOM 구성,부품구매/조달,생산 계획/수행의 기본 자료로 활용할 수 있게 되었다.

다)사양 구성을 통한 제품 정보 관리 및 자동 견적 산출과거의 제품 견적 업무는 고객이 요구하는 사양에 대하여 이에 대한 견적 원

가를 산정하고,견적 지표에 의한 노무비를 산정하여 견적 업무에 사용하였으나,

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모든 업무가 수작업으로 이루어짐으로써 업무량이 과다하고 산출된 원가에 대한정확한 검증이 어려운 문제가 있었다.이에 기존에 구축한 호선 정보를 바탕으로Master선종 데이터를 구축하고 이에 대한 적용 가능한 옵션 사양을 구성하여제품의 견적 및 계약이 가능하도록 구성하였다.Master데이터로부터 고객이 선택 가능한 옵션 사양들 중 원하는 옵션을 선택

하여 견적 BOM을 구성하고 이 데이터를 ERP로 전송한 후 원가 정보를 집계하여 재료비 및 노무비를 산정할 수 있도록 하였다.이와 함께 고객이 선택한 옵션사양을 바탕으로 설계부문에서는 해당 사양들의 정합성을 검증한 후 장비 사양을 확정하고 도면을 설계하는 등의 설계 작업을 수행하여 ProjectBOM을 구성하는 작업을 수행한다.이렇게 선택된 옵션들로부터 ProjectBOM을 자동으로 생성하며,기본/상세 설

계 작업을 진행하여 확정된 스펙과 모델링 정보를 이용하여 BOM 정보를 확정하고 관련 부문에 전송하게 된다.

라)MasterBOM 관리조선 산업은 전통적인 수주 산업으로서 고객의 주문 사양이 서로 상이하여 과

거의 설계/생산 정보를 활용하지 못하고,항상 새로운 프로젝트를 구성하여 작업이 이루어진다.이에 따라 설계 정보 및 생산 공법을 재활용하지 못하고 표준화를 이루지 못하여 생산성 향상에 걸림돌이 되어왔다.이에 전략적으로 생산 및판매하고자 하는 모델을 선정하여 판매사양 및 설계 정보,구매/조달,생산 공법을 표준화 한 후 이를 시스템을 통하여 처리할 수 있는 방안을 마련하였다.BOM 구성은 E-BOM과 M-BOM의 구분 없이 SingleBOM으로 구성하여 설

계뿐만 아니라 조달,생산,원가에 이르는 모든 업무에 활용하는 것을 원칙으로하였으며,선박의 모델별로 MasterBOM을 구성하고 이를 기반으로 선체/의장/전장의 선택된 옵션들의 조합으로 ProjectBOM을 구성하도록 하였다.

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[그림 3-10]E-BOM과 M-BOM 정보화면

마)설계 변경 관리STX 조선에서 설계 변경 요청은 수주 이후 설계,생산,인도 시까지 단위 프

로젝트마다 다양한 원인에 의해 발생하였으며,이에는 선주,선급,설계,생산 등의 발생 유형과 비용 발생 여부 등의 원인에 따라 서로 다른 프로세스에 의해처리되어 왔다.이렇게 처리된 결과는 해당 프로젝트의 완료와 함께 소멸되어 별도의 관리가 불가능한 상황이었다.또한 설계 변경 결과에 대해서도 수작업으로업무를 처리하여 설계 변경 결과에 대한 통합적인 관리가 불가능한 상황이었다.이에 따라 발생 가능한 설계변경 요청 원인에 대한 파악과 결과 처리 방법을

파악한 후 프로세스를 재설계하여 하나의 동일한 프로세스를 통하여 설계변경요청과 설계변경 작업을 수행할 수 있도록 구성하였다.그리고 이에 대한 데이터관리를 일원화하여 발생 유형/결과/비용별로 집계 및 관리할 수 있도록 구성하였으며,이를 통한 결과 데이터가 바로 ERP로 전송되어 구매/조달 및 생산에 반영될 수 있도록 하였다.[7]

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[그림 3-11]ECO관리 기능

바)프로젝트 일정 관리조선 산업은 하나의 프로젝트를 수주하여 고객에게 인도되기까지 상당히 오랜

기간 동안 진행되기 때문에 프로젝트 관리는 상당히 중요한 부문 중의 하나이다.각각의 선종에 따른 설계 방법이 상이하고,공법의 변경,또는 신규 설계 등의원인에 따라 작업 공수에 변경이 발생하므로 프로젝트 인원 및 일정 관리에 어려운 부분이 있었다.이러한 문제점을 분석하여 표준화된 DP(DesignPlan)표를구성함으로써 작업 물량 및 작업 계획을 정확하게 수립할 수 있게 되었으며,각공정별,프로젝트별,부서별 작업 인원 할당 및 실적 입력/점검,모니터링,작업결과의 리포팅을 실시간으로 관리할 수 있게 되었다.

333...222...333...시시시스스스템템템 구구구축축축효효효과과과PLM 시스템 구축과 전사적인 ERP,APS,SCM 시스템과의 연계를 통해서

STX조선은 설계 프로세스의 개선 및 설계 기초 데이터의 표준화를 달성했으며,표준화된 선종별 MasterBOM 관리 시스템을 구축하여 설계 변경 및 오작을 최소화하고 설계의 효율성을 높이는 시스템적인 기반을 마련하였다.이러한 기반을토대로 표준화된 데이터를 축적하고 프로세스의 지속적인 개선과 전사적인 시스템 통합 작업을 지속적으로 수행해 나감으로써 설계 생산성 향상과 품질 향상,

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설계 리드 타임 단축이라는 원래의 목표를 달성해 나갈 수 있을 것이다.또한 그동안 상용 시스템 도입이 어렵다고 느껴왔던 조선 산업 분야에서 프로

세스/데이터 표준화를 통한 PLM 시스템을 구축함으로써 앞으로 중공업,조선,건설과 같은 프로젝트 수주 산업 부문에서도 설계정보 관리 또는 견적 자동화,CAD 자동화,프로젝트 관리와 같은 부문에서 PLM 시스템 구축이 다양하게 이루어질 것으로 보인다.기업은 이러한 기반을 바탕으로 디지털 설계/생산 체계를구축함으로써 고객의 요구와 시장 변화에 능동적으로 대처하고,기술 축적 및 혁신을 통한 경쟁 우위를 발판으로 기업의 생산성과 수익성을 극대화함으로써 향후 고부가가치 산업으로 발전해 나가는 중요한 기틀을 마련할 수 있을 것이다.

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333...333태태태광광광실실실업업업 사사사례례례연연연구구구연간 1천5백만 켤레의 신발을 생산해 전부 나이키에 납품하는 OEM 전문업체

로 세계 50여개 나이키 OEM 업체 가운데 규모면에서 대만의 파우체,펜타이에이어 3위를 차지하고 있고,이를 통해 매년 4천억원 이상의 매출을 올리고 있는태광실업은 국내에서는 가장 큰 신발업체이다.경남 김해에 위치한 본사에는 연구개발 및 시제품 생산을 담당하고,중국과 베

트남에 있는 총 24개의 생산라인에서는 실제 제품을 생산하고 있다.전통적으로신발제조업은 노동집약적 산업이었던 까닭에 우리나라에서 생산을 해서는 원가경쟁력을 갖추기가 어렵기 때문에 다른 제조기업이 그러하듯 생산 공장을 중국과 베트남 등 인건비가 비교적 저렴한 지역으로 옮긴 것이다.

333...333...111...시시시스스스템템템 도도도입입입배배배경경경 및및및 구구구축축축내내내용용용현재의 신발 제조산업은 그 자체가 패션산업으로 변화하고 있다.이전까지 신

발이 기능적인 측면에서 혹은 옷과 연계된 패션의 개념으로 이해된 데 반해 현재는 신발 그 자체가 패션이다.따라서 어떻게 하면 싸게 만드느냐 보다 훨씬 중요한 것들이 생겼는데 그중 하나가 속도이다.패션의 한부분인 신발의 유행 역시빠르게 변화하면서 이 유행에 맞춰 제품을 생산해야 하는 것이다.따라서 인건비대비 효과보다는 주문 생산 및 즉시 배송을 할 수 있는 체계를 갖추기 위해 고객의 요구사항을 빨리 알 수 있고,이를 즉시 제품생산에 반영하고 배송을 하기위해 개발 부분과 생산 부분의 더욱 긴밀한 연결이 이루어져야 한다.얼마 전까지만 해도 나이키는 통상적으로 고객에게 상품이 도달되기까지 생산

및 배송 기간을 9개월로 잡았다.즉 나이키는 본격적으로 상품을 출시하기 약 9개월 전에 태광실업에 제품생산을 의뢰했던 것이다.그러나 이제 나이키는 이 기간을 3개월로 단축할 계획이다.나이키는 업무프로세스 혁신을 위하여 ‘NOS'(라틴어로 ’NovusOrdoSeclorum'의 약자로 신질서가 시작됐다는 뜻이다.)라는 프로젝트를 추진하고 있다.

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[그림 3-12]NIKEPLM 시스템 구성도

태광실업은 이러한 나이키 NOS 프로젝트에 앞서 전통적인 신발제조 방식을버리고,국내 본사와 해외공장을 통합해 수주에서 출하까지 전프로세스를 관리하는 컴퓨터 통합제조시스템인 트러스트(TRUST, Total Resorce UtilizationSystem ofTaekwang)를 구축하기 시작했다.트러스트는 ERP,PDM,KMS등을모두 포함하는 시스템으로,트러스트의 중요한 특징은 제품 개발에 필요한 부품정보를 PDM에서 자동 생성하면 이를 ERP로 넘겨 생산 수행 및 자재구매를 진행하게 할 수 있게 한 점이라고 할 수 있다.생산 공장에 먼저 ERP를 도입하여성공적으로 사용하게 된데 힘입어 이를 제품정보관리까지 확대하기 위해 2000년2월 나이키의 PDM시스템인 윈칠을 도입하였다.이를 접목시켜 생산현장관리MES도 구축,2001년부터 2년간 국내 본사와,베트남,중국 청도 공장에 적용을시작하였다.ERP와 연계하기 위한 통합정보시스템이 완벽하게 구축되기 위해서는 프로덕

트 정의와 문서,프로젝트 이 세 가지 부문에서 설정 관리가 이루어져야 한다.

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윈칠 PDM 도입이후 프로덕트 관리는 어느 정도 체계를 갖추었으나 프로젝트와문서관리 부문은 한국 실정과는 맞지 않는 부분이 있어 초기 생각대로 셋업 되지 못한 측면이 있었다.이에 기획파트에서는 추가적인 프로젝트 관리의 필요성을 절감했지만 현업에서는 프로젝트 관리의 필요성에 대해 소극적이었다.하지만태광실업은 여기에 그치지 않고 개발센터의 제품개발 프로젝트 관리를 위해2003년 PTC사의 ‘프로젝트 링크’를 추가로 도입해 [그림 3-12]와 같은 PLM기반의 내부 협업 시스템 구축을 완료했다.태광실업의 이번 프로젝트는 개발 프로젝트의 체계적 통합 관리,제품개발 시

간 단축,제품개발 비용 절감,그룹 내 제품개발 팀간의 커뮤니케이션 효율성 제고를 위해 이루어졌다.그리고 나이키와의 SCM 정책에 대한 대응과 정보 공유,본사 개발 및 물류 부분,중국과 베트남의 해외 생산 공장 간의 제품개발에 대한커뮤니케이션 효율성을 강화하여 초기 제품 개발에서 제품 양산까지를 통합 관리하여,생산효율성을 극대화 하였다.

333...333...222...시시시스스스템템템 구구구축축축효효효과과과신발 제작 프로세스를 보면 프로젝트팀은 나이키로부터 2D,또는 3D로 만든

새로운 디자인 스케치 데이터를 받고 주문을 확인한 뒤 자재구매 요청 등 제품개발 프로세스를 관리하는 역할을 한다.프로젝트팀이 나이키의 디자인 데이터를금형팀과 개발팀으로 전송하면 금형팀은 바닥창을,개발팀은 운동화의 윗부분인갑피를 디자인한다.금형팀과 개발팀이 각각 1차 샘플을 만드는 과정에서 모든데이터는 온라인 협업시스템을 통해 수시로 부산에 있는 한국나이키 측의 확인을 받게 된다.이같은 프로세스는 최종 승인을 받은 샘플 데이터가 해외의 생산공장으로 넘어가기까지 모두 5단계의 샘플 제작과정에서 똑같이 적용된다.과거에는 팩스로 주문서를 받고,자재구매 요청서를 일일이 문서로 작성해 넘

기고,단계별로 샘플을 들고 한국나이키로 찾아가 승인을 받아야 했지만 온라인협업시스템을 구축함으로써 시간과 비용이 획기적으로 줄어들었다.프로젝트 링크의 도입으로 이전에는 개발이 끝나면 관련 데이터와 문서를 넣

어 놓고 이후 참고용으로 사용하였다면 이제는 실제 작업과정에 사용하는 산출

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물로서 사용되고,활동이 이루어지므로 해서 지식정보화 된 기업으로 변화하고있는 것이다.

[그림 3-13]기술 중시 경영 로드맵또 하나의 긍정적인 것은 처음에는 프로젝트에 대한 액티비티가 적었으나 이

제는 100여 가지로 세분화되고 그 결과물도 점점 쌓이고 있다는 점이다.현재 활용도는 팀에 따라 다르지만 80점대까지 올라와 있는 상태.이처럼 참여도가 높고,좋은 성과가 이루어지기까지는 이를 주관하고 있는 NOS팀에서 오더 관리 및프로젝트 링크 시스템의 활용도에 대해 점수를 매기고 부서별 평가와 개인별 인사고과에도 반영을 하는 등 적극적으로 추진하고 있기 때문이라고 할 수 있다.ERP와 접목된 프로젝트 관리 시스템이 운영되면서 이에 따른 또 다른 효과로

는 예전에 비해 재고가 절반으로 줄어들고,리드타임도 60% 수준으로 줄었고,납품에 차질이 생기면 비행기로 보내는 비용이 만만치 않았는데 이 비용도 25% 수준으로 줄었다.

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333...444...만만만도도도 사사사례례례 연연연구구구국내 최대의 자동차 부품 업체인 만도는 디지털 경영으로 한국 자동차 부품업

계의 선도자적 역할을 하고 있으며,ABS,ESP,ECS,EPS등 첨단 제품을 국내최초로 개발,생산하고 있다.만도는 자동차 핵심장치인 제동장치,조향장치,현가장치 및 섀시 모듈을 주로

생산하고 있다.연구개발 분야에 대한 집중적인 투자를 통해 제품의 품질 및 기술력을 인정받아 현대⋅기아자동차,GM대우,쌍용 등을 비롯하여 GM,포드,크라이슬러 등 빅3에 연간 자동차 300만대분의 부품을 납품하고 있다.이처럼 만도가 세계적인 자동차 부품 공급업체로의 성장 요인은 세계화에 대

한 전략과 해외 진출,그리고 적극적인 IT인프라가 있었다.

333...444...111...시시시스스스템템템 도도도입입입배배배경경경만도의 핵심 전략은 국내 완성차 업체 중심에서 중국,미국,유럽 등 해외로

나가고 있는 글로벌 전략과 이를 보조하는 디지털 경영 전략으로 볼 수 있다.글로벌 전략의 목표는 세계적 부품업체인 보쉬,델파이,TRW 등과 어깨를 나

란히 하는 세계적 부품업체로 위상을 정립한다는 것이다.현재 만도는 100대 전세계 부품업체 중 78위인데 향후 이들과 어깨를 나란히 하겠다는 것이다.전략으로는 중국 및 미국 중심의 현지화를 추진한 후에 유럽 및 기타 지역을

포함한 세계화를 추진하고 영업⋅제조⋅재무는 세계 각 지역별로 독립 운영하고,한국 본사에서 핵심기술을 바탕으로 현지 R&D활동을 지원하겠다는 것이다.현재 중국에는 10여 개 현지법인을 설립한 후 안정화 단계를 거쳐 현지화 경

영 및 사업을 총괄하는 지주회사를 설립,운영할 계획으로 있으며,미국에서는MandoAmericaCorporation(MAC)을 중심으로 현지화를 추진,독립채산제 중심의 공장 및 연구센터를 운영하고 있다.생산이나 재무는 현지에서 담당하고,R&D는 한국에서 담당한다는 핵심전략을 세우고 있다.이처럼 해외쪽과 거래를하다보니 오프라인 관리의 한계를 느끼고 디지털 경영전략의 필요성이 대두되게되었다.디지털 경영전략은 크게 3가지 축으로 진행이 되고 있다.

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프로세스 혁신적인 측면에서는 기업의 IT 인프라 시스템을 말하는 것이다.ERP를 가운데 축으로 두고 하부에 생산현장의 제조 시스템인 MES시스템,자산관리시스템인 ERP와 연계하고,연구개발 부분은 PLM시스템을 구축,생산,ERP시스템과의 커뮤니케이션을 할 수 있도록 했다 그리고 HRM시스템을 구축,CRM,SCM과 커뮤니케이션하고 전체적으로는 BIS시스템으로 의사결정을 할 수있는 시스템으로 꾸몄다.지식관리적인 측면에서는 지식을 공유화하고 전산화 할 수 있도록 했다.또한 사이버 관리를 통해 커뮤니케이션을 원활히 하기위한 CEO사이트를 만들

어 대표자와 대화할 수 있는 창구를 만들고,패밀리넷을 가족들,그리고 자동차매니아들과 함께 할 수 있는 창구를 만드는 것이다.

333...444...222...시시시스스스템템템 구구구축축축내내내용용용만도는 96년 미래의 비전을 구축하기 위한 컨설팅을 통해 PDM시스템의 도입

을 결정했고,연구개발의 인프라스트럭처로 PDM시스템 도입이 필요하다고 생각하고,98년부터 점차 시스템을 도입하였다.그동안 PDM시스템을 잘 사용해 왔지만 내⋅외부의 기업 환경이 변화되면서 마이그레이션의 필요성이 대두되기 시작했다.기업의 글로벌화에 따른 협업의 요구 증대와 소프트웨어 공급업체의 M&A에 따른 기술지원 불가,IT환경의 변화 등으로 더 이상 시기를 늦출 수 없는 상황에 이르게 되었다.초기 시스템 구축당시에는 해외나 협력업체,부서 간 공유의 필요성이 많지 않

았으나 이제는 중앙연구소,본사,사업본부 간 도면,테스트 리포트 등 기술정보공유가 필요하게 되었고,미국,중국,인도 등 관련 해외 법인과 온라인 기술정보교환의 필요성,고객 및 협력업체와 도면,기술 스펙 등에 대한 온라인 기술정보교환이 필요하게 되었다.그리고 IT 환경의 변화로 데이터베이스 통합기술 발달에 따른 보안 및 라이센스 통합관리 요구,웹 기술 발달에 따른 협업(CPC)요구증가,PMS기능추가에 따른 멀티-프로젝트 관리요구 증가와 함께 네트워크 기술발달에 따른 부품 공용화 요구가 증대되었다.또한 PDM 소프트웨어 공급업체의 M&A에 따라 기술지원 및 유지보수와 기능

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추가,화면변경 등 ERP,KMS,HRM,BIS등 내부 정보화 시스템 간 연계 투자증가 등에 대응하지 못하는 문제점이 있었다.PLM 선정 과정에서 가장 중요하게 생각한 것은 오랫동안 지속적이고 안정적

으로 지원할 수 있는 업체의 능력이었다.또한 이전에 사용하던 PDM을 성공적으로 마이그레이션 할 수 있는 능력과 컨설팅 등의 프로젝트 수행 능력,PDM의기능수용과 ERP와 CATIA(Computer-Graphics Aided Three-DimensionalInteractiveApplication)의 통합,PMS,협업,추가 요구사항에 대한 적절성 등에대한 솔루션 기능 검토,웹 기반의 글로벌 PLM 구축,OEM/협력업체 협업 체제구축 등 IT 신기술 대응 능력 등을 고려하여 PTCWindchill을 선정했고,사용할수 있게 시스템을 마이그레이션 했다.만도는 [그림 3-13]처럼 2004년부터 2년간에 걸쳐 전사 표준 PLM시스템을 구

축하였고,해외투자사 및 국내 협력사 등과 기술정보를 공유하는 대외도면 전송시스템과 이들 정보기술들의 유출을 방지하는 DRM 보안 시스템 구축하여 사용중에 있다.

[그림 3-14]만도의 PLM-ERP구축현황

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333...444...333...시시시스스스템템템 구구구축축축효효효과과과PLM시스템의 구축은 만도의 제품 개발 및 관리 프로세스 전반에 많은 변화를

가져왔다.[표 3-2]에서처럼 기존 PDM은 연구개발 영역에 국한되어 있던 것을PLM 시스템이 구축되면서 구매,생기,품질,마케팅까지 사용자 영역을 확대했다.PDM의 고유 기능인 문서 및 도면관리,업무 흐름관리,제품 구조 관리 등이클라이언트서버 환경으로 되어 있던 것을 웹 환경으로 바꾸었다.

[표 3-1]PLM 구현 범위

구분구분구분구분 PDMPDMPDMPDM PLMPLMPLMPLM

ProcessProcessProcessProcess

영역영역영역영역((((사용자사용자사용자사용자))))연구개발

연구개발/구매/생기/품질

/마케팅

PDMPDMPDMPDM

고유기능고유기능고유기능고유기능

-문서 및 도면 관리

-업무 흐름 관리

(연구 개발, 설계 변경 등)

-제품 구조 관리

(Part, BOM 등)

현 PDM 고유기능의 Web 환경구

현

InterfaceInterfaceInterfaceInterface CAD/ERP/KMS 단방향 연계 CAD/ERP/KMS 양방향 연계

연구개발과제연구개발과제연구개발과제연구개발과제

관리관리관리관리(PMS)(PMS)(PMS)(PMS)일정관리 인원/비용관리

협업협업협업협업

(CPC)(CPC)(CPC)(CPC)

내부협업 체계 확대

(구매/생기/품질 부분)

외부협업 체계 구축

(사업 본부 간, 해외 투자사, 협력

업체)

추가기능추가기능추가기능추가기능 특허 정보 관리

또한 기존에는 CAD,ERP,KMS시스템과 한 방향으로 되어있었으나 PLM 시스템의 구축으로 설계자가 PLM시스템을 통해 자신이 작업한 것이 ERP등에 반영되고 있는지까지 확인해 볼 수 있도록 양방향 인터페이스 체제로 바꾸었다.그리고,CPC기능을 추가하여 연구소뿐만 아니라 사업본부,그리고 해외투자사,협력업체와의 협업이 가능해져 커뮤니케이션 강화와 비용이 절감될 것으로 기대하고 있다.특히 연구개발과제 관리기능은 신차종 개발과 관련하여 중앙연구소에서 수행

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하고 있는 각종 연구과제에 대한 진행일정 및 투자비용,투입인력에 대한 현황관리를 ERP시스템과 연동하여 구축함으로써 회사에서 수행되고 있는 멀티 프로젝트의 현황을 효과적으로 관리할 수 있는 바탕을 제공하고 있다.만도는 PLM을 통해 연간 60여억원의 정량효과를 본 것으로 예상하고 있으며,

앞으로 시스템이 안정적으로 운영되면 그 효과는 더욱 확대될 것으로 기대하고있다.정상적으로 시스템이 운영되면 1년 이내에 투자 금액이 회수될 수 있을 것이라고 말한다.

[그림 3-15]웹 환경에서의 글로벌 PLM-ERP활용

또한 정성적 효과로 전사 통합 데이터베이스가 구현되고,정보 활용 사용자가확대되었고,[그림 3-14]처럼 웹 사용 환경의 제공으로 시간과 장소에 구애받지않는 R&D업무 수행이 가능해졌으며,이를 통해 만도의 R&D관리 능력에 대한

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대외 인지도가 상승한 것으로 평가하고 있다.만도의 성공 요소는 경영층의 적극적 의지와 함께 시스템에 현업 사용자가 주

인의식을 가지고 할 수 있도록 하는 것,시스템을 만들 때 시스템을 쓰지 않으면업무가 되지 않게끔 하는 것이 가장 좋은 방법이며,지속적인 변화관리에 있다.[2]

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333...555...통통통합합합시시시스스스템템템 발발발전전전방방방향향향

333...555...111통통통합합합시시시스스스템템템 구구구축축축 시시시 문문문제제제점점점일반적으로 ERP시스템에서는 기본적으로 ‘돈’의 관점으로 사물을 본다.예를

들면 통상 ERP에서는 부품정보에 ‘원가’와 ‘공급업체’등의 필드가 추가되는 반면 해당 부품의 기술규격에 대해서는 필드 하나 정도로 뭉뚱그려 표시할 뿐이다.반면에 PLM 시스템에서는 ‘기술정보’의 관점에서 사물을 보기 때문에 부품 정

보에 치수나 형상에 대한 기타 기술적인 스펙 등이 보다 자세히 나열될 필요가있으며,그래서 이것들은 여러 개의 분산된 필드로서 정의된다.또한 PLM 시스템에서는 디지털 파일을 첨부하고 이를 점검하고,정보의 이력을 체계적으로 관리하는 것이 특징이다.특히 설계변경에 의한 개정 사항의 추적이 그러하다.ERP에서는 통상 이러한 기능들이 약하다.따라서 실제로 많은 경우 파트마스터를 PLM에서 작성하고,이를 ERP로 전송하여 활용하는 연동수준이 가장 현실적이면서도 설득력 있게 받아들여진다.하지만 두 시스템의 연동 구축 시 몇 가지문제점이 나타나게 된다.

1)조직구조의 지정일반적인 경우,연구소 조직은 하나인 반면 공장 및 기타 조직은 여러 군데에

산재해 있는 경우가 많다.따라서 PLM에서 입력한 아이템 및 BOM 정보는 조직에 관한 정보를 입력할 필요가 없는 반면,ERP로 넘어오게 되면 이러한 조직에관한 정보를 가지고 있어야 하므로 언제,어떤 시스템에서 이런 정보를 추가해야하는 지가 문제가 된다.

2)CKD/SKD(ComponentKnock-Down/SemiKnock-Down)CKD/SKD의 경우는 해외의 생산기지가 있는 경우 국내에서 BOM의 형태가

아닌 부품 리스트 정도의 정보를 전송하여 생산토록 하는 것이다.만약 글로벌생산 공정을 모두 컨트롤 할 수 있다면 PLM에서 정보를 가지고 있어야 하나 해외에서 자체적으로 부품을 제작,생산하게 되는 경우 PLM에서의 정보 관리가

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불필요할 수도 있을 것이다.이런 경우 모든 BOM은 PLM에서 관리하여야 한다는 원칙에 위배된다.

3)단종부품 정보 I/F부품을 등록하여 사용하고 있는 중에 어떠한 이유에 의하여 단종이 발생하는

경우가 있다.단종된 부품을 아이템 또는 BOM에 등록하여 사용하게 되면 향후발주 등의 작업에 있어서 제작할 수 없는 상황이 발생하므로 모든 시스템에 단종 여부를 표시하여야 한다.단종이 발생하는 상황은 보통 구매부서에서 파악하게 되는데 ERP에 입력하는 것은 쉬우나 PLM에도 그 상황이 발생했음을 알려야한다.따라서,시스템적으로 ERP→ PLM방향으로의 정보 전달이 필요하게 되는데 일반적인 데이터 플로우는 PLM → ERP이므로 이에 대한 반영이 필요하다.

4)서비스 BOM제품을 생산하여 판매한 후에 제품에 하자가 생긴 경우에 대비하여 각 제품별

로 A/S부품을 보유하는 것이 필요하다.A/S부품도 그 소요량을 계산하여 보유하여야 하므로 BOM 구조를 갖게 되는데 이를 서비스 BOM이라 한다.경우에따라서는 판매된 제품에 포함된 부품과 정확히 일치하지 않더라도 동일한 성능을 보일 수 있는 부품이 있으므로 서비스 BOM은 제품 BOM과 일치하지 않을수 있다.

5)ECOBlockingECO Blocking이란,PDM시스템에서 ECO를 발행하게 되는 경우 MES상에서

조립을 강제로 중단시키게 되는 것을 말한다.ECO를 발행하였음을 일선 생산 담당자가 인식하지 못하였을 경우 발생할 수 있는 품질 문제를 사전에 예방하기위하여 시스템적으로 Blocking하겠다는 의미이다.문제는 이러한 기능이 ERP와PLM에도 없거니와 MES시스템과 인터페이스 하는 작업이 추가로 소요된다는것이다.

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333...555...222통통통합합합구구구축축축 시시시 고고고려려려사사사항항항PLM과 ERP 시스템 통합구축의 핵심이자 가장 어려운 주제는 BOM이다.

BOM 통합은 A=B라는 단순한 정답이 존재하지 않는다.각 회사가 속한 산업의특징,업무적인 요구사항/제약조건,시스템적인 제약 조건,조직 및 데이터적인제약 조건 등을 고려하여 통합설계를 추진해야 한다.BOM은 제조업의 기본이 되는 정보로서 PLM과 ERP시스템이 만나는 접점이

되는 핵심이다.BOM은 신제품 개발부터 유지보수까지 다양한 형태로 다양한 목적을 위해 사용된다.BOM 전체의 라이프사이클 기간 동안 각 BOM간 정합성을유지하지 못한다면 상당히 큰 문제가 발생하며 PLM과 ERP통합의 핵심은 어떻게 하면 BOM 정보의 정합성을 전체 BOM 라이프사이클 동안 유지할 것인가의문제로 귀결된다고 할 수 있다.BOM 통합은 설계 변경관리와 밀접하게 연관되며,각각의 BOM을 어디에 위

치시키고 어느 곳이 관리의 주체인가에 따라 다음과 같이 다양한 옵션을 가지게된다.

[사람/조직 ]• 제품 라이프사이클 동안 BOM에 대한 변경이력 조회를 필요로 하는 부서가

어디인가?• 각 BOM의 관리 주체,책임자가 누구인가?• 각 사용자가 주로 사용하는 시스템이 무엇인가?

[비즈니스 프로세스 ]• 누가 BOM 생성/변경에 대한 권한을 가지는가?• 누가 변경에 대한 검토 및 승인을 하는가?• 누가 변경에 대한 통지를 받아야 하는가?• BOM 데이터는 얼마나 자주 조회가 필요한가?

[데이터(Datamanagementandreconciliation)]

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• 데이터(MetadataandContent)에 대해 어느 시스템이 마스터인가?• 데이터가 어디에서 조회되는가?• 몇 가지의 BOM이 사용되는가?• PLM 시스템에는 무슨 BOM이 관리되는가?• ERP시스템에는 무슨 BOM이 관리되는가?• 시스템 간의 데이터 정합성은 어떻게 보장되며,얼마나 자주 이벤트가 발생

하는가?

시스템 통합작업 시 고려해야할 사항은 제품라이프사이클 동안 BOM에 대한변경이력 조회를 필요로 하는 부서가 어디인지,각 BOM의 관리 주체,책임자는누구인지 각 사용자가 주로 사용하는 시스템이 무엇인지를 필히 고려해야 한다.또한 누가 BOM 생성/변경에 대한 권한을 가지고 검토 및 승인을 하고,누가 변경에 대한 통지를 받아야 하는지와 얼마나 자주 조회를 해야 하는지도 미리 고려를 해야 한다.마지막으로 데이터적인 측면에서 데이터가 어디에서 조회가 되고,각 시스템이 어디에서 관리가 되는지 시스템간의 정합성은 어떻게 보장되는지에 대해서도 미리 고려를 하여야 한다.

333...555...333통통통합합합시시시스스스템템템 사사사례례례에에에서서서의의의 문문문제제제점점점1)LS전선PLM과 ERP 통합시스템의 구축 시 ERP의 M-BOM이 중심이 되어 PLM의

E-BOM이 보조 자료를 제공하는 수준이면 BOM이 ERP에서 주로 관리되고,M-BOM이 PLM의 E-BOM에서 파생되면 PLM으로 관리를 하려고 하였으나PLM과 ERP의 관리구조의 차이에 따른 연계가 어려워 2007년 현재 BOM의 연계를 위해 프로젝트를 진행 중에 있다.

2)태광실업과거 인하우스 방식의 시스템을 구축했다가 시스템 활용을 못하여 한번의 실

패를 하였는데 과거의 구축사례를 통해 배운 것은 PLM을 구축함에 있어 인하우

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스 개발 방식을 채택하는 것은 패키지를 선택하는 것보다 실패할 가능성이 훨씬크다는 점이었다.PLM이 패키지로 구축되어야 하는 첫 번째 이유는 현업의 요구사항이 확실하지 않다는데 있다.대부분 제조업의 개발부가 그렇겠지만 개발업무란 회사의 핵심역량과 연결된 것이어서 은밀하게 이루어지는 것이 많다.이것은 정보시스템에 대한 협업의 요구사항이 매우 불안정한 것을 나타내는데 PLM패키지 같은 경우는 업무들의 정보시스템화가 더 쉽게 이루어 질 수 있게 된다.둘째는 협업의 합의 수준이 만족할만한 수준에 이르지 못하는데 있다.개발부의업무가 창조적인 것이라 믿고 정형화된 프로세스로 만드는데 있어 조금도 양보하지 않는데 PLM패키지로 인해 충분히 정형화 할 수 있게 되었다.BOM의 연계에 관한 부분은 인하우스 방식의 시스템에서는 각 기업마다 요구

에 맞춰 시스템이 구축되어 있어서 연계에 어려움이 있지만 개발 컨설턴트가 사용자의 요구분석을 통해 코딩을 하고 안정화기간을 거쳐서 문제점을 해결하게된다.패키지 방식의 경우 BOM의 연계에는 큰 문제는 없지만 처음 접하게 되는시스템이라 담당자들의 적응이 어려워 계속된 참여를 유도하여 시스템 사용에익숙하게 하여 문제점들을 해결하였다.

3)만도만도의 시스템 구축과정에서 가장 큰 문제는 데이터 마이그레이션이었다.마이

그레이션 작업 시 데이터를 단순히 옮기면 되는 줄 알았던 데이터 클리닝 작업에 많은 시간을 소요하였고,기존의 데이터에 대하여 연관되는 데이터 정보를 추가로 생성하여 클리닝 작업을 완료하였다.이러한 정비를 거쳐 5,000본의 화면개발과 문서관리,부품관리,프로젝트 관리,설계 변경,도면출도관리,KPI,CAD인터페이스,ERP이관,시험시작과 대외 도면전송,특허 정보관리 모듈 등 총 11개의 모듈을 개발하여 여러 가지 문제점들을 해결하였다.

333...555...444통통통합합합시시시스스스템템템 발발발전전전방방방향향향PLM과 ERP의 목적은 총소요비용(TCO)절감 및 투자대비효과(ROI)증대를

위한 것이다.앞에서 본 사례들을 보면 이 두 시스템들의 협업으로 인해 정성적

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정량적으로 많은 효과를 보고 있다.하지만 프로젝트의 성공이 끝이 아니라 앞으로도 많은 신경을 기울여야 될 것이다.PLM과 ERP의 연계 모습이 추구해야 하는 바람직한 모습들을 살펴보면 다음

과 같다.첫째,장래를 예측하는 것이다.즉,경영층의 적극적 의지와 함께 시스템에 현

업 사용자가 주인의식을 가지고 할 수 있도록 하는 것,시스템을 만들 때 시스템을 쓰지 않으면 업무가 되지 않게끔 하는 것이 가장 좋은 방법이며,지속적인 변화관리가 필요하다.둘째,그 회사 제품 또는 서비스의 전체 라이프사이클을 포괄할 수 있는 구도

로 설계 되어야 한다.셋째,프로젝트 자원은 필요한 곳에 집중 투자해야 한다.특히 프로젝트 체제

에 ‘사람’이 편성되어야 한다.많은 인원이 참여하는 통합시스템 프로젝트에서 하나의 팀을 이루어 협업체제를 어떻게 할 것인지가 중요하다.또한 최고 경영진의깊은 이해와 프로젝트 관리자의 강력한 리더십이 필요하다.그리고 무엇보다 중요한 것은 프로젝트 관계자 간에 합의를 이루어야 한다.합의가 이루어지지 않으면 통합시스템 구축을 성공하지 못한다.넷째,BOM의 연계 시 두 시스템간의 정보관리의 문제를 기능추가로 효율적으

로 대처를 해야 한다.제품의 규격입력은 미리 규격정보를 가지고 있어야 하고,부품의 이름방식이나 부품의 위치정보를 정확하게 규정지어 어디에서건 확인이쉽게 하여야 한다.마지막으로 제품의 라이프사이클상에서 발생하는 모든 데이터,자료들은 회사

의 각 부문에 있는 사람들에게 쉽게 제공되고 공유되는 방향으로 설계 되어야한다.이상을 종합하여 PLM과 ERP통합시스템의 앞으로의 발전방향을 크게 세 가

지로 요약하자면,프로젝트의 철저한 관리와 제작 노하우 축적,기술자 육성,통합 BOM구축을 들 수 있을 것이다.우선 프로젝트 관리를 철저히 해야 하지만,수주 생산 형태인 경우에는 특히

중요하다.동시병행설계 수준으로 고도화하고 협업통제를 효율화하여 최종적으로

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납기가 지연되는 것을 막고 제품의 질을 유지해야 한다.부정적인 작업을 배제하고 프로젝트 이익을 최대화하기 위해서 통합시스템을 적극 활용하여야 할 것이다.두 번째로 경쟁우위성을 확보하기 위해서는 제작 노하우 축적과 기술자 육성이 중요해지고 있다.현장의 노하우를 어떤 방법으로 디지털화하여 전달할 것인지,또한 이 노하우를 더욱 세련되게 할 수 있을것인지가 중요한 과제이다.따라서 실제 체험을 통해 얻은 각 업무의 노하우나 프로세스 계획 혹은 워크플로우는 데이터베이스화하여 활용가능 하도록 해야 한다.마지막으로 통합 BOM구축을 들 수 있다.통합 BOM구축은 종래의 목적별 BOM(E-BOM,M-BOM,S-BOM,옵션BOM,수주BOM 등)을 논리적으로 양방향의 대응관계로 통합하여강력하게 BOM의 일원화가 추진되어 왔다.하지만 그 결과 사용하기 어려운 시스템이 되어버렸거나 변화에 대응하기 곤란하여 형식만 갖추고 있게 되는 경우도 있다.이런 경우 ‘공정’이나 제품 라이프사이클 전체의 프로세스를 축으로 각종 목적별 BOM을 통합하여야 할 것이다.프로세스라는 시간 축에서 각 단계의목적별 BOM을 서로 연계시켜 프로세스 지향의 접근방법으로 통합 BOM을 구축해나가는 것이 앞으로의 발전방향 일 것이다.

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제제제444장장장...결결결론론론지금까지 PLM과 ERP의 정의,발전과정,특징과 같은 이론적 배경을 알아보고

두 시스템의 통합에 대해 구축 시 결정할 세부방식에 대해 살펴보고 이론적 구축효과를 알아보았다.또한 최근의 시스템 구축에 대한 발표 자료를 근거로 국내기업의 도입사례 분석을 통해 PLM과 ERP의 통합시스템 도입배경과 구축내용그리고 구축효과에 대해 살펴보았다.사례에서 살펴본 바와 같이 전반적인 도입배경은 조직의 시스템 통합에 따른

일관된 관리 체계와 시스템 그리고 안정적이고 효율적인 설계 BOM을 주축으로한 사양관리 체계 구축의 요구였다.그와 더불어 동종 업체간의 경쟁이 치열해지고 다양한 요구에 대한 차별화된 응대 등 고객으로의 가치 중심이 이동하여 기존의 방식으로는 계속적인 경쟁우위를 가지기 어려워졌기 때문이라는 것을 알수 있었다.이처럼 기업은 내외적인 환경의 변화와 요구로 가장 적합한 PLM과ERP통합시스템의 구축을 위해 많은 노력을 하고 있다.앞의 연구에서 보듯이 PLM과 ERP시스템의 통합 구축을 하는데 있어 성공요

인은 선행연구와 큰 차이점을 찾지는 못하였다.실제 기업에서 PLM과 ERP시스템을 구축하였을 때, 기업에서 미리 필요한 시스템의 데이터 관리 방식과 데이터의 연계 방식을 찾아 거기에 맞춰 적용하여 사용하면 시스템 구축의 성공에많은 역할을 한다는 것을 알았다.하지만 PLM과 ERP시스템의 구축 시 시스템 정보의 공유에 대한 조직구조의 정확한 지정과 부품에 대한 위치 관리,단종부품 정보관리,BOM 통합 시 데이터 연계 등에서 여러 가지 문제점이 발생되었다.또한 통합구축 시 BOM통합에 따른 사람과 조직에 대한 옵션,비즈니스 프로세스에서의 옵션 그리고 데이터 관리에 대한 옵션 같은 고려해야 될 사항들도살펴보았다.이상을 종합하여 PLM과 ERP통합시스템이 성공하기 위한 앞으로의 발전방향

들을 알아보았다.첫 번째는,경영층의 적극적 의지와 실사용자가 주인의식을 가지고 시스템을 사용해야 된다는 것이다.두 번째로는 전체 라이프사이클을 포괄할 수 있게 구축이 되어야 하고,세 번째로 프로젝트 자원이 필요한 곳에 집중투자 되어야 한다.네 번째 BOM의 연계 시 두 시스템간의 정보관리의 문제를

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효율적으로 대처가 가능하게 하여야 한다.마지막으로 제품의 라이프사이클 상에서 발생하는 모든 데이터,자료들은 회사의 각 부문에 있는 사람들에게 쉽게 제공되고 공유되는 방향으로 설계되어야 한다는 것이다.결국 PLM과 ERP의 통합 시스템 모델의 성공요인은 회사의 미래에 대한 전략

과 회사의 여러 분야들의 연계정도가 얼마나 밀접하게 이루어지는지,어느 정도의 연계가 필요한지를 정확히 인식하여 구축을 하여야 될 것이고,앞으로 프로젝트의 철저한 관리와 제작 노하우 축적,기술자 육성,통합BOM구축과 같은 준비도 해야 할 것이다.PLM과 ERP 시스템의 통합으로 정보기술의 발전과 고객데이터의 중요성 증

가,기업 환경의 변화에 대한 대응 요구로 시스템의 구축필요성이 점차 높아지고지속적인 성장이 전망 된다본 논문은 문헌조사에 기초하여 PLM과 ERP의 성공요인을 고찰하고 국내 기

업의 구축 사례분석을 진행하였기 때문에 다음과 같은 연구 한계점을 갖는다.첫째,설문조사를 통해 분석을 실시한 실증논문이 아니고 통합시스템을 실제

구축한 기업의 사례연구에 국한되었기에 심층적 분석이 부족하였다.둘째,객관적인 자료가 부족하였다.성공사례는 찾을 수 있었으나 실패사례는

기업 이미지 실추 등의 이유로 객관적인 자료의 습득에 어려움이 있어 실패사례에 대한 분석이 어려웠다..

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