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Optimum IndroneLleva tus inspecciones a lo más altoTe invitamos a conocer nuestro nuevo producto ›››

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QUIÉNES SOMOS

SG Ar Global Services forma parte de BLC GES: un grupo deempresas enfocadas en el desarrollo de soluciones tecnológicas innovadoras.

NUESTROS OBJETIVOS COMO GRUPO

■ Optimizar la generación y distribución de energía eléctrica

■ Perfeccionar la producción de petróleo y gas a nivel global

■ Mejorar el modelo de negocios de nuestros clientesofreciéndoles servicios de gran calidad

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OPTIMUM INDRONELLEVA TUS INSPECCIONESA LO MÁS ALTO

Nuestro servicio Optimum Indroneejecuta inspecciones aéreas condrones y permite mejorar la eficienciaen parques solares mediante el análisisinteligente de imágenes térmicasy del espectro visible.

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Inspeccionamos con la inteligencia e innovación que nos caracterizan.

Gracias al software Optimum Indrone, desarrollado con técnicas de inteligencia artificial,podemos detectar fallas a nivel de celdas, diodos, paneles, strings, cajas de conjunción,trackers e inverters.

A través de la identificación, clasificación y geolocalización de las fallas encontradaspodemos realizar análisis exhaustivos sobre los parques, obteniendo porcentajes deafectación, pérdidas anuales en USD, causas de origen y trazabilidad histórica quepermiten elaborar planes de acción optimizados para nuestros clientes. 4

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BRINDAMOS MÚLTIPLES SERVICIOS,LOGRAMOS EXCELENTES RESULTADOS

■ Realizamos inspecciones en obra:supervisamos las etapas de obra,precommissioning y commissioning

■ Llevamos adelante inspeccionestérmicas

■ Desarrollamos análisis de eficiencia:relevamos la base instalada, analizamosel rendimiento, confeccionamos el plan de mantenimiento

■ Ofrecemos asistencia técnica conespecialistas de más de 10 años deexperiencia en el sector

■ Realizamos un mantenimientointegral preventivo: inverters, ups,trackers, estaciones meteorológicas, ccm, protecciones, subestaciones,correctivo: paneles, junction box,predictivo: soiling

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CONOCÉ LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE NUESTRO SERVICIO

Inspecciones Rápidas

Se realizan volando a gran altitud, logrando de esta manera cubrir grandes superficies de parques solares en muy poco tiempo.

Permiten identificar las siguientes anomalías:

■ Inverters y Combiners fuera de funcionamiento

■ Anomalías en Strings

■ Trackers fuera de operación

■ Fallas a nivel de módulo, que afectan el rendimiento en su totalidad

■ Daños estructurales

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Inspecciones Estándar

Es el tipo de inspección más elegida para inspeccionar parques fotovoltaicos dado que, al equilibrar la altitud de vuelo con la resolución de las imágenes obtenidas, se logra optimizar el tiempo de inspección manteniendo un alto grado de calidad en la información.

Este nivel de detalle permite conocer el estado en el que se encuentran el 100% de losmódulos y por lo tanto el rendimiento global del parque.


■ Inverters y Combiners fuera defuncionamiento■ Anomalías en Strings■ Trackers fuera de operación■ Fallas a nivel de módulo, que afectanel rendimiento en su totalidad■ Daños estructurales■ Daño físico y visible del módulo,incluidos los módulos agrietados o rotos

■ Suciedad y cobertura de las superficies de los módulos■ Fallas de diodos■ Defectos de celdas ■ Cajas de conexiones defectuosas■ Problemas de sombreado debido a líneas de árboles, obstrucciones o filas adyacentes

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Inspecciones ExhaustivasEste tipo de inspección cumple con la normativa vigente IEC 62246-3

Se realizan volando a menor altitud logrando mejoras en la precisión de las imágenes obte-nidas en comparación con las inspecciones anteriores.

Proporcionan datos altamente detallados de los submódulos y permiten a los responsables de O&M lograr una comprensión total del rendimiento de cada panel.

Ofrecen una precisión absoluta en la medición de temperaturas: posibilitan la clasificación y priorización de las anomalías de acuerdo a la intensidad de calor.


■ Inverters y Combiners fuera de funcionamiento

■ Anomalías en Strings

■ Trackers fuera de operación

■ Fallas a nivel de módulo, que afectan el rendimiento en su totalidad

■ Daños estructurales

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Inspecciones Exhaustivas

■ Daño físico y visible del módulo, incluidos los módulos agrietados o rotos

■ Suciedad y cobertura de las superficies de los módulos

■ Fallas de diodos

■ Defectos de celdas y celdas múltiples

■ Cajas de conexiones defectuosas

■ Problemas de sombreado debido a líneas de árboles, obstrucciones o filas adyacentes

■ Clasificación más detallada de puntos calientes llegando al nivel de celdas

■ Detección de problemas en cajas de conjunción

■ Análisis de datos de acuerdo a la especificación técnica IEC TS 62446-3 para sistemas fotovoltaicos

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Información general sobre nuestras inspecciones

Las cámaras utilizadas permiten obtener imágenes aéreas del espectro visible e imágenestérmicas.

El análisis de los datos generados por el servicio de inspección se realiza mediante laaplicación de inteligencia artificial (IA), lo que permite de manera rápida detectaranomalías con distintos niveles de detalle.

Los clientes pueden acceder a una plataforma virtual para visualizar los valores históricosde inspecciones pasadas donde disponen de información para futuros análisis, como elregistro de fallas detectadas y correcciones realizadas.

Las inspecciones de parques fotovoltaicos se pueden realizar en las dos etapas del parque,ya sea en la de puesta en marcha o en la de mantenimiento.

Tanto los drones como los pilotos se encuentran registrados ante la ANAC, cumpliendo con las leyes actuales para el manejo y operación de los mismos.

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Identificación de distintos tipos de fallas

Anomalía Descripción

Celda Punto caliente que abarca una celda completa

Multi Celda

*La sospecha de degradación de potencial inducido (PID) no se considera una categoría de anomalía, pero puede ser detectada a partir de un análisis basado en patrones de los resultados de inspecciones anteriores.

Punto caliente que abarca varias celdas completas y contiguas

Caja de Combinación Falla en 2 o más string contiguos que comparten el mismo inversor

Grietas Presencia de grietas en la superficie del módulo

Diodo

Delaminación Anomalía debida a una adhesión deteriorada entre el vidrio, el encapsulante,las capas activas y/o capas posteriores del módulo. Suele presentarse en módulos de película fina

Diodo de bypass activado, afecta la operación de 1/3 del módulo

Diodo Múltiple

Punto Caliente

Activación múltiple de los diodos de bypass, afecta la operación de 2/3 del módulo

Punto caliente dentro de una celda

Multi Punto Caliente Múltiples puntos calientes en un módulo de película fina

Falla de múltiples celdas producto de un corto circuitoCorto Circuito Interno

Inversor Fallo en strings contiguas que coinciden con la disposición de un mismo inversor

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Módulo que no se encuentra conectado a un string

Suciedad, polvo u otros residuos en la superficie del módulo

Paneles bloqueados por la vegetación

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Identificación de distintos tipos de fallas

*La sospecha de degradación de potencial inducido (PID) no se considera una categoría de anomalía, pero puede ser detectada a partir de un análisis basado en patrones de los resultados de inspecciones anteriores.

Caja de Conexión

Falta de Módulo

Módulo Fuerade Operación

Módulo completo con sobre temperatura

Polaridad Inversa

Sombreado

Módulo Desconectado

Suciedad

Tracker

Punto caliente ubicado en la caja de conexiones del modulo

Módulo presente en el plano de construcción pero que no se encuentra físicamente en el parque solar

Producto de un error de conexionado durante el proceso de instalación del módulo

Luz solar obstruida por la vegetación, las estructuras artificiales o las filas adyacentes

Falla de posicionamiento del tracker, afectando a la producción

Vegetación

Anomalía Descripción

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Ejemplos de anomalías

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Puntos calientes

Diodos en falla

Strings abiertos

Cortocircuitosinternos

Vegetacion

Cristal roto

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Identificación de distintos tipos de fallasImpacto de la anomalía

Celda Diodo Panel

Bajo (en Watts) Medio (KWatts) Alto (Mega Watts)

Diodomúltiple

MultiCelda

String

Caja de combinación Inverter

String

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NUESTRA METODOLOGÍA

Al coordinar un servicio de inspección se debe conocer en detalle las características del sitio (ubicación, potencia instalada, cantidad de paneles y su potencia, planos as-built y si se inspeccionará paneles fijos o con trackers) para confeccionar los planes de vuelo que permitirán realizar un mapeo preciso de la instalación utilizando drones con cámarascapaces de adquirir imágenes térmicas y del espectro visible.

El plan de vuelo y la resolución de las imágenes obtenidas variará en función del tipode inspección a realizar (Rápida, Estándar o Exhaustiva).

Una vez finalizado el mapeado de la instalación fotovoltaica se procede a cargar lasimágenes en el portal y, a través de inteligencia artificial, se realiza el reconocimientoy clasificación automática de las fallas presentes en la planta. El software utilizado en este proceso emplea técnicas de machine learning que ayuda a mejorar la eficiencia en ladetección de las fallas.

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NUESTRA METODOLOGÍA

Con esta información se confecciona el reporte del servicio, en el cual se detallan lascaracterísticas del sitio, de los drones y cámaras utilizadas, las condiciones ambientales,el listado de fallas detectadas y su ubicación dentro del parque, presentando además datosestadísticos que permiten dimensionar la potencia afectada y los costos de no generación de energía en los que se está incurriendo.

Si el sitio ya se hubiese relevado con anterioridad, se presentará información comparativa entre las inspecciones que permitirá seguir la evolución de la planta fotovoltaica.

Adicionalmente, mediante nuestro plantel de especialistas podemos brindar el servicio de mantenimiento correctivo, logrando una solución integral que comprende la inspección del parque, la generación del reporte y las reparaciones correctivas.

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Estadísticas de estudios realizados

Porcentaje de afectaciónde la potencia instalada

Pérdida de generación de ingresosen USD/MW en Argentina

Rapidez de análisis

Oscila entre el 2 y 5%

USD 4.300/MW por año (considerando afectaciónpromedio de 3% y factor de capacidad de 24%)

En comparación con inspecciones manualesel tiempo empleado se reduce a menos del 3%

Reducción de CO2 Entre 13.000 (2%) y 33.000 (5%) toneladas por año

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Cuadro comparativo* entre inspección manual e inspección con drones.

*Inspección con drone nivel estándar del 100% del PFV.Inspecciones manuales:- Parque 1 (mantenimiento): Test de medición de corriente con pinza y trazado de curvas IV sobre el 20% del PFV.- Parque 2 (mantenimiento): Test de Voc/Isc en las cajas de combinación e inspección visual.- Parque 3 (comisionado): Inspección IR manual del 100% y trazado de curvas IV sobre el 15% del PFV.- Parque 4 (comisionado): Trazado de curvas IV del 100% del PFV.

Parque 1

74MW

24hs 6hs 7hs 4hs

778hs

97% 98% 97% 98%

293hs 208hs 195hs

30MW 21MW 12.5MWTamaño

Tiempo de inspección con drone

Tiempo de inspección manual

Incremento de eficacia

Parque 2 Parque 3 Parque 4

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Grado de afectacion de la produccion energetica de acuerdo al tipo de falla

30.00%

22.50%

15.00%

7.50%

0.00%

String Inverter Combiner Tracker Module Other

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Tipos de fallas encontradas en los módulos

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%

Cell Multi Cell Diode Module Cracking Moduleother

InternalShortCircuit

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Ahorro económicoEn promedio las pérdidas anuales representan alrededor de un 3% de la capacidad de generación: en Argentina esto equivale a laposibilidad de ahorrar USD 4.300/MW al año gracias a nuestromantenimiento correctivo posterior al análisis

Reducción del tiempo

Este método permite una reducción sustancial de tiemposrespecto a los tradicionales: aproximadamente una reducción del 97%

LLEVA TUS INSPECCIONES A LO MÁS ALTOCON ESTOS BENEFICIOS IDENTIFICADOS

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Reducción de emisión de monóxido de carbonoAl mejorar la producción de energía con fuentes renovables, se reduce la generación energética a través de fuentes convencionales

Reducción del riesgo humano

Realizamos inspecciones que reducen al mínimo la intervención de personas dentro del parque

LLEVA TUS INSPECCIONES A LO MÁS ALTOCON ESTOS BENEFICIOS IDENTIFICADOS

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Estamos a tu disposiciónContactanos para recibir más información y coordinarasesoramiento sobre nuestro servicio Optimum Indrone

+54 341 528-4226 / 4230

+54 9 3412 581 591

[email protected]

Lamadrid 470, Nave 1 Oficina 8 - CP (2000) Rosario - Santa Fe - Argentina

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