Carguo y Transporte

CARGUIO Y TRANSPORTESistema de Carguo y Transporte

Constituyen las acciones que definen la principal operacin en una faena minera. Estos son responsables del movimiento del mineral o estril que ha sido fragmentado en un proceso de tronadura. Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material representando entre 45% y 65% del costo de la mina.El carguo y sus funciones El carguo consiste en la carga del material del yacimiento para conducirlo a los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estril.

Procedimiento del Carguo La operacin del carguo involucra el desarrollo de una serie de funciones que aseguran que el proceso se lleve a cabo con normalidad y eficiencia Planificacin de la mina. Operacin de la mina. Jefe de operaciones Operador del equipo de carguo. Topografa Equipos auxiliares.

El transporte y sus funcionesConsiste en el traslado del material mineralizado y/o estril desde el yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estril.

Las funciones en el transporte son: Planificacin de la Mina. Operacin de la mina. Topografa. Equipos auxiliares.

Propiedades Fsicas del Material Abrasin Adhesin Cohesin Angulo de reposo Comprensibilidad Densidad del material Densidad de las partculas Friabilidad Contenido de humedad. Higroscopicidad Tamao de fragmentos. Forma de fragmentos. Razn de esponjamiento.

Equipos de Carguo y Transporte La seleccin de los equipos de carguo se realiza una vez que se ha definido el proyecto minero para explotar, el tipo de minera para explotar ya sea a rajo abierto o subterrnea. Para ello se debe tener en consideracin el plan minero, que consiste en una evaluacin tcnica y econmica completa. La seleccin de equipos se realiza, entonces, en torno a tres grupos bsicos de informacin: las condiciones del entorno, las caractersticas del yacimiento y la geometra de la explotacin y sus requerimientos especficos.Sistema de Carguo y Transporte

Procedimiento de Seleccin de equiposDeterminar la produccin requerida: Tasas anuales que deben convertirse en tasas diarias. Las tasas de produccin de carguo y transporte debe considerar el mineral y el estril. Determinar alcance o recorridos de transporte Distancias y pendientes a recorrer. Calcular tiempo de ciclo Componente fija (cargar, girar, descargar, . . . ) y componentes variables transportar. Calcular capacidad Tasa de productividad = capacidad x (n de ciclos / u. tiempo)Productividad igual = Tasa de produccin por factores de eficienciaIterar para mejorar la productividadProcedimiento de seleccin de equiposCalcular el tamao de la flota de equipos Economa de escala versus flexibilidad Depende de disponibilidad (enfoque probabilstico) Iterar para reducir costos de capital y de operacinDeterminacin de requerimiento de equiposEl mtodo de seleccin de equipos : Anlisis de decisiones por objetivos ponderados.Consiste en fijar los objetivos o criterios especficos del proyecto, a los que se les asigna un peso relativo en funcin de su importancia, tanto si son cuantificables o subjetivos.Estimar las calificaciones parciales o probabilidades de cada objetivo planteado. Luego se calcula la utilidad relativa o puntuacin total que adquiere cada equipo.Este mtodo es subjetivo, ya que una sola persona determina los pesos relativos de cada criterio.

Requerimientos especficos:Criterio de rendimientoCapacidad de produccinFuerza de excavacin o arranqueEsfuerzo de traccinTiempos de cicloAlturas de excavacinAltura de descarga o volteoAlcance Capacidad para remontar pendientes.Presin sobre el terrenoRadio de giroVelocidad de desplazamiento

Criterios de diseoPotencia TotalPesoDimensionesRobustezEstabilidadAltura sobre el sueloConfiguracin bsica (geometra, complejidad, construccin modular)Componentes (intercambiabilidad de conjuntos, vida de componentes principales)Facilidad de mantenimientoFacilidad de reparaciones.

Criterios de DiseoLimitaciones por altitud y temperaturaNiveles de ruidoGeneracin de polvoEsfuerzo requerido por el operadorSeguridad y visibilidad del operadorPotencia absorbida y caracterstica del sistema de transmisin: mecnico, elctrico o hidrulico.Fuente de energa primariaSistema de diagnstico y control.Protecciones de elementosEquipo extintor de incendios.Accesorios y equipos opcionales.

Criterios de Servicio Mquina auxiliar requeridaRepuestos necesarios en bodegasFrecuencia de servicio requeridaPosibilidad de realizar mantenciones en talleresAdiestramiento o calificacin del personal en mantenimientoDotacin de herramientas de tallerPorcentaje de mantenimiento exteriorInstalaciones auxiliares requeridasEstandarizacin de componentesTiempo de envo de repuestos principalesApoyo y calidad del servicio de los fabricantes o distribuidores.

Criterios econmicosInversin en la adquisicinValor de venta de la mquina al final de su vida tilCostos de operacin, mano de obra, energa, repuestos, reparaciones, lubricantes, etc.Costos de intereses, seguros e impuestos.DefinicionesProduccin: Volumen o peso total de material que debe manejarse en una operacin especfica.

Puede referirse tanto al mineral con valor econmico que se extrae, como al estril que debe ser removido para acceder al primero.

A menudo, la produccin de mineral se define en unidades de peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en volumen.

DefinicionesTasa de produccin: Corresponde al volumen o peso de produccin terico por unidad de tiempo de un equipo determinado.

Generalmente se expresa en trminos de produccin por hora, pero puede tambin utilizarse la tasa por turno o da.

DefinicionesProductividad: La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las consideraciones de eficiencia y administracin han sido consideradas.

Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa de produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo, toneladas/hombre turno).

DefinicionesDisponibilidad: La porcin del tiempo de operacin programado que un equipo est mecnicamente preparado para trabajar.

Utilizacin: La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente est trabajando.

DefinicionesCapacidad: Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin).

La capacidad se puede expresar de dos maneras: Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo como los dientes del balde. DefinicionesCapacidad colmada: Mximo volumen de material que una unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el material es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras que la capacidad rasa es una constante para un equipo dado, la capacidad colmada depende del material transportado y de sus propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

DefinicionesCapacidad nominal (de fbrica): Capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso mximo que puede manejar.

La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un determinado peso, en lugar de un volumen mximo.

Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la densidad del material, y variar con la densidad para un mismo equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

DefinicionesFactor de esponjamiento: El incremento fraccional del volumen del material que ocurre cuando est fragmentado y ha sido sacado de su estado natural (volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado (volumen no confinado).

Puede expresarse como una fraccin decimal o como un porcentaje. DefinicionesFactor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de carguo.

Se expresa generalmente como una fraccin decimal y corrige la capacidad del balde al volumen que realmente puede mover, dependiendo de las caractersticas del material y su ngulo de reposo, y la habilidad del operador del equipo para efectuar la maniobra de llenado del balde.