Kaizen

Administración VisualAdministración Visual

5S

Ignacio Araya

Ingeniero Industrial

Diplomado en Gestión de Operaciones y Logística

Diplomado en Gestión de Activos y Mantenimiento

Ventas

Bodega y

Transporte

Producción

Herramientas de KaizenHerramientas de Kaizen

Administración Visual

Etapa 1 1SEIRI (Segregar y eliminar– CLASIFICAR)Necesario v/s Inncesario => eliminar innecesario.

Etapa 2 SEITON (Organizar e identificar – ORDENAR)

Etapas 5S

Clasificar Ordenar MantenerEstandarizarLimpiar

Etapa 2 SEITON (Organizar e identificar – ORDENAR)Elementos necesarios=> rápidamente ubicables.

Etapa 3 SEISO (Rutinas diarias de limpieza – LIMPIAR)Tener un lugar de trabajo impecable.

Etapa 4 4SEIKETSU (Consolidar 3 primeras etapas – ESTANDARIZAR)Estandarizar actividades de limpieza (específicas y fáciles de realizar)Crear y mantener un ambiente seguro de trabajo.

Etapa 5 SHITSUKI (conseguir compromiso – MANTENER)Promover compromiso para mejorar: seguridad, calidad y eficiencia.Utilizar herramientas visuales de control.

Pasos de la Campaña 5S

Antes y después 5S

Beneficios 5S

• Tener un lugar más seguro para trabajar.

• Producir con menos defectos y disminuir

pérdida de material.

• Tener productividades más altas• Tener productividades más altas

• Mejorar indicadores

Beneficios 5S

• Tener un lugar más seguro para trabajar.

• Producir con menos defectos y disminuir pérdida de material.

• Tener productividades más altas

Menos Licencias

Menos Consumos

• Tener productividades más altas

• Mejorar indicadores

Misma Gente, mayor Volumen

Menor Costo

Disminuye el Costo sin necesidad de prescindir de Personal

Otros Beneficios 5S

• Menos averías.

• Menor nivel de existencia de inventarios.

• Menos movimientos y traslados inútiles.

• Mas espacio.

• Mejor imagen ante nuestro clientes.• Mejor imagen ante nuestro clientes.

• Mayor cooperación y trabajo en equipo ya que la mejora se hace una tarea de todos.

• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

• Mayor conocimiento del puesto de trabajo.

• Involucra a los trabajadores en el proceso de mejora.

• Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Etapa #1: Clasificar

Definición

�Eliminar todos los elementos del lugar de trabajo que no

son necesarios.

� No significa sacar solamente lo que sabes que no necesitas.� No significa sacar solamente lo que sabes que no necesitas.

� No significa arreglar y ordenar los elementos existentes.

� Si tu clasificas: dejas solamente lo esencial

“Cuando tengas dudas, elimínalo”

Etapa #1: Clasificar

Beneficios

• El lugar de trabajo está con menos cosas y se hace más fácil

trabajar en él.

• Al eliminar elementos innecesarios de puestos de trabajo, se

facilita la comunicación.facilita la comunicación.

• Disminuir tiempo de búsqueda de piezas y herramientas.

• Al eliminar maquinaria inncesaria se disminuyen los costos de

mantenimiento.

• Mejorar flujo del proceso.

Paso #2: OrdenarDefinición

� Organizar los elementos que se necesitan en el área e identificarlos

(etiqueta o área delimitada), de manera que cualquier persona pueda

encontrarlos

� La palabra clave es “cualquier”.

Etapa #2: Ordenar

Beneficios

• Reducir tiempo de búsqueda de elementos.

• Piezas malas no se recuperan.

• Asignar espacio adecuado para almacenamiento.

• Los elementos tienen “su lugar”, no dejar en pasillos,etc.

• Lugares son identificados.• Lugares son identificados.

Piensen en los pits en una carrera de autos, cada elemento y proceso a prueba de error, para eliminar todo el movimiento perdido:

En 15 segundos se cambian 4 neumáticos, llenado de estanque de combustible y el conductor bebe agua.

Etapa #3: LimpiarDefinición

� Limpiar enfatiza quitar la suciedad y el polvo del lugar de trabajo.

� Rutina de barrido y limpieza de escombros en el área de trabajo.

Etapa #3: Limpiar

Beneficios

• Un área libre de escombros disminuye el riesgo de tropiezo.

• Los defectos son más fáciles de ver.

• Las máquinas limpias y mantenidas trabajan mas

eficientemente.

• Un área de trabajo limpia promueve el buen ánimo.

La mejor manera de encontrar defectos, abolladuras y rayados en tuauto es cuando lo lavas manualmente; del mismo modo la mejormanera de encontrar defectos y problemas de seguridad es cuandolimpias tu área de trabajo.

Etapa #4: EstandarizarDefinición

� Crear método consistente y real de control diario de las tareas

implementadas, considerar “clasificar” ”ordenar” ”limpiar

� “Hacer las cosas bien y de la manera correcta” (siempre)

Etapa #4: Estandarizar

Beneficios• Facilitar la formación de nuevos empleados.

• Menor probabilidad de error.

• Tener área de trabajo más organizada y segura.

Si las reglas son claras y visibles es mucho más fácilentenderlas y respetarlas

Etapa #5: MantenerDefinición

� Mantener significa que el programa 5S tiene una disciplina que

asegura su mejora continua.

� Mantener significa que la mentalidad 5S está arraigada en el día-día

laboral.laboral.

� No dejar que sea otra “golondrina de verano”

Etapa #5: Mantener

Beneficios

• Ambiente laboral más seguro y más limpio.

• Tareas detalladas y documentadas para que los procesos sean

más eficientes.

• Lugar de trabajo mantenido de una manera organizada y sin • Lugar de trabajo mantenido de una manera organizada y sin

desorden.

• Herramientas y materiales más fáciles de encontrar.

• Aumentar la motivación de los empleados.

Consideraciones clave en 5S

• 5S es un proceso que necesita respetar la secuencia-NO

SALTARSE PASOS-

• 5S es un equipo de mejora entre miembros de un área de

trabajo.

• 5S podría ser implementado utilizando método Kaizen o en

paralelo de un proyecto.paralelo de un proyecto.

PERO

• 5S no es un proyecto. Nunca finaliza, es una actividad de mejora

continua – mantener activo revisando criterios y actualizando.

• 5S puede aplicarse en cualquier área (oficinas, PC, puestos

trabajo,etc

Recordar

• Implementar 5S ayudará:

– Mejorar seguridad.

– Crear un ambiente de trabajo limpio y ordenado.

– Mejorar eficiencia.– Mejorar eficiencia.

– Subir la moral de los empleados.

– Estandarizar métodos de trabajo.

EJEMPLO

Antes Antes

Después Después

EJEMPLO

• Áreas codificadas con colores• Pasillos desocupados• Incremento en la visibilidadad de no conformidades