Ing. Henry Fajardo Fonseca

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DISEÑO DE PRODUCTO

Módulo de Gerencia de Producción de Bienes y Servicios

Ing. Henry Fajardo Fonseca

En la actualidad, las empresas enfrentan presiones increíble para mejorar en forma continua la calidad de sus productos y al mismo tiempo reducir los costos para cumplir con los requerimientos que aumentan en forma constante y para acortar los ciclos de vida del productos a fin de cumplir con las necesidades cambiantes de los clientes y seguir siendo competitivas. La capacidad de lograr estos objetivos depende en gran medida del diseño del producto.

Los diseños mejorados no solo reducen los costos, sino que también mejoran la calidad

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El proceso de Desarrollo de productos típico consta de 6 etapas:

Generación de la idea

Desarrollo Preliminar de los Conceptos

Desarrollo del Producto/Proceso

Producción a Escala Completa

Lanzamiento de Mercado

Evaluación del Mercado

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Las ideas de productos nuevas o rediseñadas deben incorporar las necesidades y expectativas del cliente

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Se estudia si las nuevas ideas son factibles respondiendo preguntas como:

¿El producto Satisfacerá los requisitos de los clientes?

¿Se puede fabricar de manera económica con alta calidad?

Son necesarios criterios objetivos como la función de calidad para medir y probar los atributos relacionados con estas preguntas

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Si una idea sobrevive a la etapa anterior empieza el proceso de diseño real mediante la evaluación de las alternativas de diseño y la determinación de las especificaciones de ingeniería para los materiales, componentes y partes. En esta etapa se incluyen las

pruebas de prototipo con el fin de poner a prueba las propiedades físicas de un producto o su uso en las condiciones reales de operación, así como las reacciones del cliente ante el prototipo

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Si no se detectan problemas serios, la empresa envía el producto a los equipos de manufactura o prestación de servicios

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El producto se hace llegar a los clientes

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Se realiza una investigación de mercados para saber la aceptación del producto en el mercado y así descubrir lo que el usuario piensa de él y porque no lo compran aquellos que no lo usan.

Se hace una retroalimentación con base en la reacciones del consumidor y se realiza un rediseño del producto

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Al simplificar el diseño, a menudo se mejoran los costos y la calidad. Al reducir el numero de partes, por lo general bajan los costos de los materiales, se reducen los niveles de inventario, disminuye el numero de proveedores y se acorta el tiempo de producción.

Los problemas de un diseño deficiente se pueden manifestar como errores, mal desempeño, daños o fallas funcionales en la manufactura, ensamble, las pruebas, el transporte y el uso final

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MINIMIZAR EL NUMERO DE PARTES

Menos partes y planos de ensambleMenos volumen de planos e instrucciones para

el control

Ensambles menos complicados Menor índice de errores durante el ensamble

Menos partes que deben cumplir con las características de calidad requeridas

Mayor consistencia de la calidad de las partes

Menos partes que puedan fallar Mayor confiabilidad

MINIMIZAR LA CANTIDAD DE NUMERO DE PARTES

Menos variaciones de partes similares Menor índice de de errores al ensamblar

DISEÑAR PARA LA ROBUSTEZ (MÉTODO TAGUCHI)

Menos sensibilidad a la variación de los componentes

Mayor producción en el primer intento; menor degradación del desempeño con el tiempo

ELIMINAR LOS ERRORES

Sin errores de ajuste al ensamblar Mayor producción en el primer intento

Elimina los componentes ajustables con altos índices de falla

Menor índice de fallas

FACILITA EL ENSAMBLE Y ES A PRUEBA DE TONTOS

Las partes no se pueden ensamblar en forma equivocada

Menor índice de errores al ensamblarEs obvio cuando faltan partes

La herramienta de ensamble esta diseñada de acuerdo con la parte

Las partes se aseguran solas

No es necesario forzar las partes al ensamblarMenor daño de las partes; mayor facilidad de

servicio

USO DE PROCESOS QUE SE PUEDEN REPETIR Y SE

ENTIENDEN BIEN

Es fácil controlar la calidad de las partes Mayor producción de las partes

Es fácil controlar la calidad del ensamble Mayor numero de operaciones de ensamble

ELEGIR PARTES QUE SOBREVIVAN A LAS

OPERACIONES DE PROCESO

Menos daño a las partes Mayor producción

Menos degradación de la partes Mayor confiabilidad

DISEÑAR PARA LA EFICIENCIA Y PRUEBAS ADECUADAS

Menos equivocaciones de productos “buenos” por “malos” y viceversa

Evaluación mas cierta de la calidad; menor reproceso innecesario

UBICAR LAS PARTES PARA TERMINAR LOS PROCESO CON

EXITO

Menos daño a las partes durante el manejo y ensamble

Mayor producción, Mayor confiabilidad

ELIMINAR LOS CAMBIOS DE INGENIERIA DE LOS

PRODUCTOS QUE YA ESTÁN EN EL MERCADO

Menos errores debidos a cambios y revisiones/versiones múltiples

Menor índice de errores al ensamblar

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Es el proceso de diseño de un producto para una producción eficiente al máximo nivel de calidad.

Su objetivo es prevenir los diseños de productos que simplifican las operaciones de ensamble, pero que requieren de componentes más complejos y costosos

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En la actualidad todas las partes del diseño, manufactura, venta, y servicio de un producto son responsables de los daños.

El cuidado de la calidad del diseño reduce en gran medida la posibilidad de demandas por responsabilidad legal de un producto al tiempo que ofrece evidencias importantes en los argumentos de la defensa.

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La responsabilidad legal convierte en una necesidad la documentación de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. Una empresa debe registrar:

Evidencia de que el diseñador estableció procedimientos de prueba y supervisión de la características criticas del producto.

La Retroalimentación sobre los resultados de las pruebas e inspecciones y las acciones correctivas que se emprendieron.

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El DA es la consideración explicita de la preocupaciones ambientales durante el diseño de productos y procesos, e incluya prácticas como el diseño de la reciclabilidad y el desensamble.

Ofrece el potencial de crear productos mas deseables a costos mas bajos mediante la reducción de los costos legales y de desecho, aumentando el valor de los desechos de productos, reduciendo el uso de materiales y minimizando las responsabilidades legales.

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Diseño ayudado por computador (CAD).

La manufactura ayudada por computadora (CAM).

Los sistemas de manufactura Flexibles (SMF).

La Manufactura Integrada por Computadora (MIC)

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El desarrollo exitoso de productos exige la participación y cooperación de muchos grupos funcionales diferentes en una organización para identificar y solucionar los problemas de diseño y tratar de reducir el tiempo de desarrollo e introducción de productos.

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Es un proceso en el cual todas las funciones principales para llevar un producto al mercado participan de manera continua en su desarrollo, desde la concepción hasta su venta.

Entre sus beneficios típicos incluye una reducción de 30% a 70% en los tiempos de desarrollo, 65% a 90% menos cambios de ingeniería, 20% a 90% menos tiempo para la calidad. Consta de equipos multifuncionales los cuales deciden que métodos de diseño y producción son los mas adecuados, analizan las funciones del producto, realizan un diseño de manufacturabilidad para determinar si el diseño se puede mejorar, entre otros.

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Su propósito es estimular la discusión, dar lugar a las preguntas y generar nuevas ideas y soluciones para ayudar a los diseñadores a anticipar los problemas antes de que se presenten.

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Se realiza en 3 etapas:

PRELIMINAR: comunicación temprana entre el personal de mercadotecnia, ingeniería, manufactura y compras, y ofrece mejor coordinación de sus actividades. Incluye niveles de dirección más altos.INTERMEDIA: se identifican los problemas potenciales y sugieren una acción correctiva. Se involucra al personal de niveles mas bajos de la organización.FINAL: se estudian las listas de materiales, planos y otra información detallada sobre el diseño con el propósito de evitar costos una vez iniciada la producción

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Un enfoque total para el desarrollo de productos y el diseño de procesos comprende las siguientes actividades:

Pensar constantemente en términos de cómo diseñar o fabricar mejor los productos, no solo en resolver o evitar los problemas.Enfocarse en hacer las cosas bien en lugar de las cosas salieron

mal.Definir las expectativas e los clientes e ir más de estas, no solo

cumplirlas o igualar a la competencia.Minimizar el costo total sin comprometer la calidad de la función.