proračun - piup seminar

O Tehnoloki postupak izrade vratilaList:2

Tehnoloki postupak

Tehnoloki postupak izrade vratila oznake za klasine strojeve. Vratilo je izraeno iz elika 1530 (0,46% C i 0,65% Mn) prethodno kaljenog. Jedinina specifina sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu estice za ovaj elik su oitani iz tablice 1. i iznose:

N/

Izbor polaznog materijala za izradu vratila

Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka za obradu. Ukupni dodatak za obradu uzdunog tokarenja izabran je iz tablice 2. d=d1=5 mmD= 66 mm

Dp=D+ 1=66+5= 71 mm

Ukupni dodatak za obradu poprenog tokarenja izabran je iz tablice 3.

=1=2,9 mmlp=705 mm

Lprip=lp+2=705+22,9=710,8 mm

Kako 71 mm nije standardni promjer,izabran je promjer 75 mm iz tablice 20., elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan). Kako e se radni predmeti izraivati iz zajednikog polaznog materijala,potrebno je voditi i rauna o otpadu (irina noa) koji prouzrokuje tehnoloki zahvat odrezivanje iz ipke(zajedniki polazni materijal) na potrebnu duljinu.

Lp=Lprip+n=710,8 + 4714,8 mm

Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine ipke promjera 75 mm prema Krautovom strojarskom priruniku, elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan) usvojena je duljina zajednikog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.

lpm=6000 mm

Znai zajedniki polazni materijal je dimenzija 75 6000 mm. Otpad po svakom proizvodnom elementu je izraunat prema:

MATIJA PODNAR 12135210Listova:57

Tehnoloki postupak izrade vratilaList:3

0. Redoslijed tehnolokih operacija i zahvata

Slijedi redoslijed tehnolokih operacija i zahvata pri izradi vratila iz zajednikog polaznog materijala.

Tehnoloka operacija TOKARENJE 10

10/1 Priprema radnog mjesta10/2 Stezanje radnog predmeta10/3 Tokarenje ela10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm 10/5 Uzduno tokarenje na 66707,9 mm10/6 Uzduno tokarenje na 46410 mm10/7 Uzduno tokarenje na 35,5314 mm Dodatak za obradu 3 0,5 mm10/8 Uzduno tokarenje na 29161 mm10/9 Tokarenje skoenja 3/45 na promjeru 29 mm10/10 Tokarenje skoenja 3/45 na promjeru 35,5 mm10/11 Tokarenje skoenja 2/45 na promjeru 46 mm10/12 Tokarenje utora 2,65 profilnim noem 10/13 Odrezivanje na 707,9 mm10/14 Otputanje radnog predmeta


20/1 Priprema radnog mjesta20/2 Stezanje radnog predmeta20/3 Tokarenje ela20/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm20/5 Uzduno tokarenje 35107 mm20/6 Tokarenje skoenja 3/45 na promjeru 35 mm20/7 Otputanje radnog predmeta



Tehnoloka operacija GLODANJE 30

30/1 Priprema radnog mjesta30/2 Stezanje radnog predmeta30/3 Glodanje utora 141142 mm30/4 Glodanje utora 14642 mm30/5 Otputanje radnog predmeta

Tehnoloka operacija BRUENJE 40

40/1 Priprema radnog mjesta40/2 Stezanje radnog predmeta 40/3 Bruenje 35j6150 mm40/4 Otputanje radnog predmeta


Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn 250/3000 neto snage Pe=7,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=290 mm, duina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja n=26-2000 o/min

10/1 Priprema radnog mjesta

Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea osnovna pripremno-zavrna vremena: za prva etiri standardna elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom,pripremanje steznog,reznog i mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta) :

tpzo=20 ch radni predmet jednostavan za izradu

za peti standardni element (Izuzimanje alata iz alatnice):tpzo=15 ch

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem eljusti):tpzo=12 ch

za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):tpzo=25 ch

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi 10 do 20 % od tpzo,pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:

tpz=tpzo+tpzd=tpzo+0,2tpzo=1,2tpzo=1,243,2=51,84 min



10/2 Stezanje radnog predmeta

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za srednji stroj i stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:tkp=1,10 min

Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina dodirne povine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d > 2,5 potrebno je centrirati i stegnuti iljkom s druge strane,meutim prije stezanja potrebno je napraviti sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima : kada je duljina stezanj manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji od 0,8 mm.

Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 10 do 20% od tkp,pa komadno vrijeme iznosi:

tk=tkp+tkd=tkp+0,2tkp=1,2tkp=1,21,10=1,32 min

10/3 Tokarenje ela

Slika 1.1 Skica za obradni zahvat 10/3

Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.

Ploica: T-MAX P CNMG 12 04 08Dra: DCLNR 20 20 K12Kut namjetanja: = 95 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): = -6



Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:

a = 4 (0,7 7,0) mms = 0,35 (0,2 0,5) mm/okrv = 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)

Odabrani parametri obrade su:

a = 2,9 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloiv na stroju, a to je:

n 1168 okr/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:

Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima obrade:

Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora smanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutih parametara ili sva tri parametra u kombinaciji.



U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja, a preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednosti.

Prihvaena dubina rezanja je 1,45mm. Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:

Stvarni parametri obrade su:

a = 1,45 mms = 0,35 mm/okrv = 257 m/min Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

Duljina puta alata iznosi:

Iz slike 1.1 slijedi:

Prilaz i izlaz alata iznose:

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat: promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2 x (0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min) premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,84 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:tk = tko + 1,2 tkp = 0,025+1,21,84 = 2,233 min



10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda


U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:

v=1530 m/mins=0,040,012 mm/okri=1

Odabrani parametri obrade su:s=0,08 mm/okrv=22,5 m/min



n=1565 okr/min



v=19,7 m/minn=1565 okr/min4s=0,08 mm/okri=1



Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:



l = 10 mm

Prilaz alata iznosi:

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat: promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

tk = tko + 1,2tkp = 0,103 + 1,2 1,44 = 1,831 min

10/5 Uzduno tokarenje na 66 x 707,9 mm



Ploica: T-MAX P CNMG 12 04 08 PR Dra: DCLNR 20 20 K12Kut namjetanja: = 95 Prednji kut: = -6




a = 4 (0,7 7) mms = 0,35 (0,2 0,5) mm/okrv = 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)


a = 4,5 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min



n = 1565 okr/min







Prihvaena dubina rezanja je 1,5 mm. Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):

a = 1,5 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/mini = 3n = 1565 okr/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:




Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

- promjena broja okretaja (0,25 min) - promjena posmaka (0,25 min) - izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 2 - premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min) x 2 pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 2,64 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:



10/6 Uzduno tokarenje na 46 x 410 mm

Slika 1.4 Skica za obradni zahvat 10/6Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P CNMG 12 04 08 PR Dra: DCLNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 95 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 4,0(0,7 7,0) mms 0,35(0,2 0,5) mm/okrv 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)

Odabrani parametri obrade su:a 5 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min







Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora smanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutih parametara ili sva tri parametra u kombinaciji. U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja, a preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednosti.


Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):a = 1,67 mms = 0,35 mm/okrv = 289 m/mini = 6n = 2000 okr/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:







- promjena broja okretaja (0,25 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 2 - premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min) x 5


10/7 Uzduno tokarenje na 35,5 x 314 mm


Odabrani parametri obrade su:a 5,25 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min












a = 1,75 mms = 0,35 mm/okrv = 223 m/mini = 3n = 2000 okr/min












Odabrani parametri obrade su:a 3,25 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min




















10/9 Tokarenje skoenja 3/45 na promjeru 29 mm

Slika 1.7 Skica za obradni zahvat 10/6Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 08 PM Dra: DSSNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 45 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 3,0(0,5 6,0) mms 0,30(0,15 0,5) mm/okrv 345 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)












Prihvaena dubina rezanja je 1,5 mm. Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:


a = 1,5 mms = 0,35 mm/okrv = 183 m/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:





- izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 1 pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 0,84 min




10/10 Tokarenje skoenja 3/45 na promjeru 35,5 mm


Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 08 PM Dra: DSSNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 45 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 3,0(0,5 6,0) mms 0,30(0,15 0,5) mm/okrv 345 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225Odabrani parametri obrade su:























Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 08 PM Dra: DSSNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 45 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 3,0(0,5 6,0) mms 0,30(0,15 0,5) mm/okrv 345 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225













Prihvaena dubina rezanja je 1 mm. Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:


a = 1 mms = 0,35 mm/okrv = 289 m/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:









10/12 Tokarenje utora 2,654 mm profilnim noem


Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: N123F2 -0265-0002-GFDra: C4-RF123 F20-27060BKut namjetanja: = 90 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = 0 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:

(prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 1125)


(popreni posmak)






Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski, nije potrebna provjera zahtjevane snage stroja. Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):






- promjena broja okretaja (0,25 min) - promjena posmaka (0,25 min) - izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 2 pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:



10/13 Odrezivanje na 707,9 mm


Za ovaj zahvat izabrana je ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: N151.2-400-5E Dra: T-MAX Q-Cut 151.2-25-40 Alatni blok: 151.2-2020-25 Kut namjetanja: = 90 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = 5 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:

(prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 1125)





Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski, nije potrebna provjera zahtjevane snage stroja. Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):








- promjena broja okretaja (0,25 min) - promjena posmaka (0,25 min) - izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 2 pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

10/14 Otputanje radnog predmeta

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme () koje iznosi 1020% od () pa komadno vrijeme iznosi:




Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn 250/3000 neto snage Pe=7,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=290 mm, duina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja n=26-2000 o/min


Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea osnovna pripremno-zavrna vremena: za prva etiri standardna elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom,pripremanje steznog,reznog i mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta) :tpzo=20 ch radni predmet jednostavan za izradu

za peti standardni element (Izuzimanje alata iz alatnice):tpzo=15 ch

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem eljusti):tpzo=12 ch

za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):tpzo=25 ch

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi 10 do 20 % od tpzo,pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:

tpz=tpzo+tpzd=tpzo+0,2tpzo=1,2tpzo=1,243,2=51,84 min

20/2 Stezanje radnog predmeta

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za srednji stroj i stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:tkp=1,10 min Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

3) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina dodirne povine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d > 2,5 potrebno je centrirati i stegnuti iljkom s druge strane,meutim prije stezanja potrebno je napraviti sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima : kada je duljina stezanj manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji od 0,8 mm.



Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 10 do 20% od tkp,pa komadno vrijeme iznosi:

tk=tkp+tkd=tkp+0,2tkp=1,2tkp=1,21,10=1,32 min

20/3 Tokarenje ela



Ploica: T-MAX P CNMG 12 04 08Dra: DCLNR 20 20 K12Kut namjetanja: = 95 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): = -6


a = 4 (0,7 7,0) mms = 0,35 (0,2 0,5) mm/okrv = 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)


a = 2,9 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min




Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloiv na stroju, a to je:n 1565 okr/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:



Prihvaena dubina rezanja je 1,45mm. Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:


a = 1,45 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min







Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat: promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2 x (0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min) premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,84 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:tk = tko + 1,2 tkp = 0,135+1,21,84 = 2,343 min

20/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda

Slika 2.2 Skica za obradni zahvat 10/4U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:

v=1530 m/mins=0,040,012 mm/okri=1

Odabrani parametri obrade su:s=0,08 mm/okrv=22,5 m/min




Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloiv na stroju, a to je: n=1565 okr/min



v=19,7 m/minn=1565 okr/min4s=0,08 mm/okri=1



Iz slike 2.2 slijedi:l = 10 mm Prilaz alata iznosi:

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat: promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)


tk = tko + 1,2tkp = 0,103 + 1,2 1,44 = 1,831 min





Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P CNMG 12 04 08 PR Dra: DCLNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 95 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 4,0(0,7 7,0) mms 0,35(0,2 0,5) mm/okrv 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)


a 3,875 mms 0,35 mm/okrv 325 m/min


















- promjena broja okretaja (0,25 min) - promjena posmaka (0,25 min) - izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min) - primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje (0,1 min) x 2 - primicanje ili odmicanje alata (0,18 min) x 2 - ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja (0,1 min) x 2 - premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min) x 7pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 4,24 min Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

tk = tko + 1,2 tkp = 1,246+1,24,24 = 6,334 min



Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik. Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 08 PM Dra: DSSNR 20 20 K12 Kut namjetanja: = 45 Prednji kut (oitava se iz kataloga Turningtools proizvoaa alata Sandvik): y = -6 Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:a 3,0(0,5 6,0) mms 0,30(0,15 0,5) mm/okrv 345 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225
























20/7 Otputanje radnog predmeta

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme () koje iznosi 1020% od () pa komadno vrijeme iznosi:

Tehnoloka operacija GLODANJE 30

Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10 neto snage Pe=5,5 kW . Dimenzije obrade su 900x650x450 mm, a brojevi okretaja vretena su stupnjevani n=30-2050 okr/min


Iz tablice 25. (tablica Pripremno zavrna vremena za glodalice) biraju se slijedea osnovna pripremno-zavrna radna vremena:

za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

t pzo 52 ch

za osmi standardni element (postavljanje kripca ili kutnika):

t pzo 20 ch

za deveti standardni element [postavljanje alata (glava za glodanje D

proračun - piup seminar

Documents