r oil & bio-combustibles refining o
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OILREFINING OPTIMIZATION
TRANSPORT AND BLENDING OF OIL
OIL & BIO-COMBUSTIBLES REFINING
INDUSTRIAL SERVICES PLANT OPTIMIZATION
Ing. Jesús Velásquez-Bermúdez, Dr. Eng. Chief Scientist DecisionWare - DO Analytics
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1. INTRODUCCIÓN
1.1. SISTEMA DE SOPORTE DE DECISIONES OPCHAIN-OIL
El Sistema de Soporte de Decisiones OPCHAIN-ESO reúne coherentemente todas las soluciones
informáticas desarrolladas por DW en diferentes aéreas de aplicación de modelos de matemáticos optimización al sector de la energía; está integrado por tres subsistemas:
▪ OPCHAIN-ELE orientado al sector de la electricidad
▪ OPCHAIN-GAS orientado al sector del gas natural
▪ OPCHAIN-OIL orientado al sector petrolero
Estos modelos se pueden integrar de manera tal de realizar estudios de integrados del sector de la
energía, o soluciones para empresas multi-negocio que operen en más de uno de dichos sectores.
OPCHAIN-OIL reúne coherentemente todas las soluciones informáticas desarrolladas por DW en
diferentes aéreas de aplicación de modelos de matemáticos optimización orientados a la optimización
de la planificación y de la programación de operaciones en los diferentes negocios que integran la cadena de abastecimiento de productos derivados del petróleo.
OPCHAIN-OIL está compuesto por los siguientes modelos matemáticos de optimización: ▪ OPCHAIN-OIL-EPE: optimización de portafolio de proyectos de exploración-producción
▪ OPCHAIN-OIL-PRO: extracción de petróleo ▪ OPCHAIN-OIL-MWH: abastecimiento de electricidad en campos petroleros
▪ OPCHAIN-OIL-BLEND: transporte y mezcla de petróleo ▪ OPCHAIN-OIL-REF: refinación de petróleo (táctico)
▪ OPCHAIN-OIL-REF-ISO: refinación de petróleo incluyendo servicios industriales
▪ OPCHAIN-OIL-PIPES: transporte de productos mediante ductos ▪ OPCHAIN-OIL-PIPES-S&OP: Planificación táctica
▪ OPCHAIN-OIL-PIPES-SCH: Programación ▪ OPCHAIN-OIL-PIPES-RT: Programación en “tiempo-real: de oleoductos
▪ OPCHAIN-OIL-TSO: transporte multimodal de productos
▪ OPCHAIN-OIL-SEA: distribución/acopio vía medios de transporte marítimos ▪ OPCHAIN-OIL-GDO: distribución de gasolinas a las estaciones de servicio
OPCHAIN-OIL-S&OP (Oil Supply Chain Optimization – Sales & Operations Planning) integra
modelos agregados de cada uno de los eslabones de la cadena petrolera de manera tal de realizar la planificación de la cadena con una visión holística. El diseño de OPCHAIN-OIL-S&OP fue fue el
resultado de un trabajo realizado por DW para una empresa petrolera multinegocio (2010).
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Todos los modelos OPCHAIN pueden utilizarse bajo la modalidad Optimization As A Service (OAAS)
en la nube.
Este documento describe los siguientes modelos:
▪ OPCHAIN-OIL-BLEND: transporte y mezcla de petróleo ▪ OPCHAIN-OIL-REF: refinación de petróleo (táctico)
▪ OPCHAIN-OIL-REF-ISO: refinación de petróleo incluyendo servicios industriales
1.2. CADENA DE TOMA DE DECISIONES
Se invita al lector a revisar el white paper The Decision-Making Chain para que se forme una idea
de lo que implica el uso de modelos integrados alrededor de una cultura profesional basada en la optimización matemática.
▪ The Decision-Making Chain
https://www.linkedin.com/pulse/decision-making-chain-jesus-velasquez/
1.3. CADENA DE ABASTECIMIENTOS DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO
Se invita al lector a revisar el white paper Multi-Business Supply Chain Optimization Holistic
Modeling. A Real-Life Case: The Oil Industry para que se forme una idea de lo que implica modelar
integralmente una cadena de abastecimiento multi-negocio como la del petróleo.
▪ Multi-Business Supply Chain Optimization Holistic Modeling. A Real-Life Case: The Oil Industry
https://www.linkedin.com/pulse/multi-business-supply-chain-optimization-holistic-case-velasquez/
2. REFINERÍAS
2.1. REFINACIÓN DEL PETRÓLEO
La industria de la refinación tiene por objeto obtener del petróleo una serie de productos de calidad bien determinada, que van desde los gases ligeros, como el butano y el propano, hasta las fracciones pesadas
(fuel-oil, asfaltenos), pasando por las intermedias (gasolinas, gas-oil y aceites lubricantes). El petróleo
como tal no tiene un uso de gran trascendencia, su importancia radica en que a partir de él y mediante una serie de procesos físicos y/o químicos, se obtienen los numerosos derivados, tales como
combustibles, lubricantes, disolventes, asfaltos, ceras parafínicas, etc. La transformación de crudo en
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derivados se realiza en refinerías que emplean como materia prima petróleo crudo de diferentes características físicas y químicas. La clasificación de los productos derivados del petróleo se resume en
la siguiente tabla (Torres y Castro, 2002):
PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO
TIPO DE PRODUCTO
CARACTERÍSTICA PRODUCTOS
BÁSICOS Son el objetivo principal de cada uno de los procesos de refinería
Gasolinas, disolventes, kerosenes, turbo-combustibles, ACPM, combustóleos, aceites lubricantes, parafinas y asfaltos
SUBPRODUCTOS
Se producen simultáneamente durante los procesos de manufactura, pero no son objetivo de los procesos de refinería. Tienen valor comercial.
Gases de refinería y de craquing, ácidos nafténicos, breas, alquitranes.
QUÍMICOS Y PETROQUÍMICOS
Son derivados de los productos básicos o de los subproductos. Tienen múltiples aplicaciones
Ácido sulfúrico, glicerina, alcohol, glicol, plásticos, fibras sintéticas, pinturas, cauchos, resinas, abonos, detergentes, cosméticos.
Con base en lo anterior, una refinería puede concebirse como una gran unidad que recibe como input
petróleo crudo y produce los productos refinados, consumiendo otros insumos y servicios auxiliares y produciendo de manera secundaria desechos y contaminación. Lo anterior se resume en el siguiente
diagrama.
Como los crudos son de diferentes características, las refinerías deben adecuarse para cada uno de estos
tipos y es por eso que una refinería puede utilizar procesos de elaboración diferentes a las otras refinerías. Sumado a la diferencia de crudos, el factor económico y el técnico también influyen en el tipo
de refinería. A pesar de estas diferencias, en términos generales, los procesos de refinería se dividen en
procesos de separación, de conversión y de tratamiento o acabado de productos. Además de estos procesos denominados primarios o básicos, existen otros como los petroquímicos y los secundarios
(Torres y Castro, 2002). A continuación, se describen de manera resumida estos tipos de procesos.
PROCESOS DE REFINERÍA
CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICA PROCESOS
SEPARACIÓN De carácter físico. Su objetivo es fraccionar cualquier mezcla compleja en componentes individuales o en fracciones.
Destilación atmosférica y al vacío, Destilación extractiva, Destilación azeotrópica
CONVERSIÓN
De carácter químico (térmico o catalítico). Se producen gasolinas de alta calidad y gases olefínicos. Se subdividen a su vez en procesos de: i) desintegración, ii) reconstrucción y iii) reformación
Craquing térmico, Craquing catalítico, Hydrocraquing, Alquilación catalítica, Polimerización
TRATAMIENTO
De carácter químico o físico. Su objetivo es mejorar las propiedades de los productos obtenidos en los procesos anteriores para que cumplan con las especificaciones técnicas.
Hidrotratamiento, Hidrofining, Autofining, Ultrafining, CHD hidrodesulfurización catalítica)
PETRO QUÍMICOS
La industria petroquímica obtiene miles de productos para muy diversos usos, ya sean bélicos,
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PROCESOS DE REFINERÍA
CLASIFICACIÓN CARACTERÍSTICA PROCESOS
industriales o domésticos. Entre ellos se encuentran: alcoholes, explosivos, detergentes, anticongelantes, fertilizantes, cauchos, pinturas, perfumes, drogas, vitaminas, plásticos, herbicidas, colorantes, jabones, resinas, insecticidas, alimentos, azufre elemental, textiles, envases, lubricantes de alto índice de viscosidad, ácidos, adhesivos, tuberías, fibras sintéticas, abonos, glicerina, glicol, acetonas, entre otros.
SECUNDARIOS Con ellos se producen grasas lubricantes, asfáltenos, azufre elemental.
La siguiente gráfica presenta un diagrama general de lo que puede ser una refinería de crudos, la cual
se puede resumir como la conectividad de un conjunto de unidades de proceso, de diferentes tipos, que trabajan en conjunto para producir los productos refinados del petróleo que demanda el mercado.
Los procesos tecnológicos que se realizan en las unidades de proceso que integran la refinería se presentan en la siguiente tabla, extraída de (Torres y Castro, 2002):
PROCESOS TECNOLÓGICOS DE REFINERÍA
PROCESO UNIDAD
DESCRIPCIÓN
DESTILACIÓN FRACCIONADA
Consiste en vaporizar la mezcla (petróleo crudo) y condensar luego los vapores
desprendidos (refinados), gracias a la diferencia entre los puntos de ebullición de los diferentes componentes de la mezcla. Ésta se puede realizar a presión atmosférica y a presión reducida. Por destilación a presión atmosférica (topping) se pueden obtener los siguientes productos: gases saturados, gasolinas, disolventes, kerosenes, combustibles para jets, ACPM y gasóleos. Por destilación a presión reducida se pueden obtener los siguientes productos: lubricantes, asfaltos y ceras parafínicas.
CRAQUING TÉRMICO
Su objetivo es descomponer o desintegrar las moléculas pesadas de hidrocarburos, bajo la acción del calor, en otras más pequeñas y livianas. También se presenta que otras moléculas se combinan entre si para formar moléculas más grandes y pesadas que las originales. Fue desarrollado con el fin de aumentar el rendimiento de gasolinas,
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PROCESOS TECNOLÓGICOS DE REFINERÍA
PROCESO UNIDAD
DESCRIPCIÓN
para obtener gasolina de mayor octanaje y para aprovechar los residuos pesados de refinería. Por este proceso se elabora etileno, propileno, gasolina, alquitranes y coque.
CRAQUING CATALÍTICO
Es un proceso químico que además de calor utiliza catalizadores que aceleran las reacciones y permite que éstas se realicen a temperaturas altas, presiones bajas. Permite mayores rendimientos en la producción de gasolinas y de mejor calidad que las gasolinas obtenidas en el craquing térmico.
REFORMACIÓN CATALÍTICA
Su objetivo es transformar gasolinas de bajo valor octano en gasolinas de alta calidad, empleando el calor y catalizadores. En contraposición con el craquing, la reformación reestructura o reorganiza las moléculas de la mezcla.
VISCORREDUCCIÓN Es un tipo de craquing térmico, que se aplica a materiales altamente viscosos, con el propósito de reducir su viscosidad y así poder bombearlos.
HIDROCRAQUING Es un tipo de craquing catalítico que emplea temperaturas más bajas, presiones altas y grandes volúmenes de hidrógeno. Es muy costoso por las altas presiones y por los grandes volúmenes de hidrógeno.
ALQUILACIÓN CATALÍTICA
Es un proceso que une una o más moléculas olefínicas con moléculas iso-parafínicas para formar moléculas más pesadas.
De esta forma una refinería se puede concebir como un conjunto de unidades de proceso
interconectadas que producen los productos refinados, por medio del flujo de productos transformados
a lo largo de diferentes rutas dentro de la red de unidades. La refinería se puede organizar de acuerdo con el proceso que ocurre a su interior siguiendo los diferentes tipos de unidades de proceso. De esta
forma se encadenan secuencialmente unidades de separación (CDUs), de conversión y de tratamiento o acabado de productos (Blending Units), tal como lo presenta el siguiente diagrama (Alabi y Castro,
2009).
2.2. BIO-REFINERÍAS
Una bio-refinería es una estructura que integra procesos de conversión de biomasa (materia orgánica de origen animal o vegetal) y equipamiento para producir combustibles, energía y productos. Bajo la
denominación genérica de biomasa se incluye un conjunto muy heterogéneo de materias, tanto por su origen como por su naturaleza, tendiendo al origen es posible diferenciarla en:
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▪ Biomasa Natural: la que producen los ecosistemas silvestres como algas, plantas verdes y productos forestales.
▪ Biomasa Residual: la que se puede extraer de los residuos agrarios y forestales y de las actividades humanas. Las actividades agrícolas, ganaderas y forestales, así como las industrias
agroalimentarias y de transformación de la madera, generan una serie de residuos y subproductos
que son utilizables como biomasa para obtener energía, ésta también es conocida como biomasa lignocelulósica.
El concepto de bio-refinería es análogo al de refinería de petróleo, donde se producen múltiples
combustibles y productos a partir del petróleo, en la bio-refinerias, los combustibles que se pueden
obtener a partir de biomasa se resumen en la siguiente tabla:
COMBUSTIBLES DERIVADOS DE BIOMASA
COMBUSTIBLE TIPO DE BIOMASA CARACTERÍSTICAS
ETANOL Maíz, sorgo y caña de azúcar Produce combustibles de alto octanaje para mezclar con gasolinas.
BIODIESEL Aceites vegetales y grasas Probable reducción de emisiones, incrementa la lubricidad.
DIESEL Y GASOLINAS
VERDES
Grasa y aceites mezcladas con petróleo crudo.
Combustibles bajos en azufre.
ETANOL
CELULÓSICO
Pastos, virutas de madera y residuos agrícolas
Produce combustibles de alto octanaje para mezclar con gasolinas.
SYGNAS Biomasa y fuentes fósiles
Integra fuentes fósiles y biomasa, gasolinas y diesel de alta calidad
DIESEL / TURBOSINA DE ALGAS
Microalgas crecidas en sistemas acuáticos.
Alto rendimiento por área, puede ser empleada para captura de CO2
HIDROCARBUROS DE BIOMASA
Carbohidratos de biomasa Genera gasolina sintética, diésel y otros productos petroleros, alto octanaje para mezclas de gasolinas.
Los biocombustibles en su procesamiento específico mantienen diferencias en el tipo de conversión tecnológica, pero para efectos de la modelación se puede caracterizar como una bio-refinería
multifuncional donde se producen todo tipo de biocombustibles (bioetanol, biometanol, biodiésel, hidrógeno, bio-gás, bio-gasolina), así como una cantidad de productos bioquímicos (plásticos, amoníaco,
pinturas, disolventes, resinas, fertilizantes) a partir de los diferentes tipos de biomasa. A continuación se describen los tipos de conversión y los procesos correspondientes.
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La tabla siguiente presenta la descripción de los procesos básicos incluidos en la gráfica.
TIPOS DE CONVERSIÓN DE BIOCOMBUSTIBLES
TIPO DESCRIPCIÓN PROCESOS
INVOLUCRADOS
CONVERSIÓN BIOQUÍMICA
Consisten en la transformación de la biomasa por la acción de microorganismos o de enzimas, que son añadidas a los medios de reacción como catalizadores. Las enzimas sólo pueden ejercer sus acciones en ambientes acuosos.
Digestión Anaeróbica Fermentación Alcohólica
CONVERSIÓN TERMOQUÍMICA
La conversión termoquímica está basada en la descomposición de la biomasa por medio de calor. Ésta transforma a la biomasa en productos con más alto valor o más convenientes y, dependiendo de las condiciones del proceso, se obtienen diferentes proporciones de productos sólidos, líquidos y gaseosos.
Combustión Directa Pirolisis Gasificación
3. OIL TRANSPORT AND BLENDING OPTIMIZATION
OPCHAIN-OIL-BLEND permite planificar las operaciones de transporte de múltiples sistemas de producción de petróleo con miras a entregar mezclas de crudos a las refinerías y/o a los puertos que
estén conectados al sistema. El sistema acepta cualquier tipo de topología de conectividad entre las instalaciones.
OPCHAIN-OIL-BLEND integra el transporte y la mezcla de crudos para satisfacer las demandas en los puertos y en las refinerías, incluye:
▪ El sistema de transporte de crudos ▪ Las restricciones de mezcla de crudos
▪ El mercado de crudos comerciales
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La oferta de petróleo se da por medio de campos productores de diferentes tipos de crudos
(características físico químicas diferentes) y con una disponibilidad predefinida. Esta oferta puede definirse dinámicamente teniendo como referencia la evolución de los campos productores de crudo.
También es posible considerar la compra de crudos en el mercado” spot”. La demanda de crudos
“comerciales” con características fisicoquímicas predeterminadas se da en las refinerías y en los puertos de exportación.
La mezcla de crudos es el primer paso en el proceso de refinación del petróleo.
OIL BLENDING GASOLINE BLENDING
El propósito de la optimización es determinar la operación optima del sistema de forma tal de maximizar
la utilidad producida o de minimizar los costos de atender una demanda predefinida.
Como resultado OPCHAIN-OIL-BLEND optimiza:
▪ La distribución de petróleo entre pozos, refinerías y puertos
▪ La mezcla de petróleo para utilizar en refinerías
▪ La mezcla de petróleo para exportación de acuerdo con los estándares de calidad y los contratos de suministro establecidos
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▪ Importación/exportación de petróleo de acuerdo con las ofertas en el mercado spot del petróleo. Su formulación básica puede extender para incluir el diseño de la red de distribución y de las capacidades
de almacenamiento en los terminales.
Transport Mode
Terminal
Oil Field
RECEIPTTANKS
DISPATCHTANKS
BLENDING
RECEIPTTANKS
DISPATCHTANKS
BLENDING
Terminal
Terminal
Refinery
Terminal
Vessel
Transport Mode
Transport Mode
Transport Mode
Terminal
Port
4. REFINERIES PRODUCTION OPTIMIZATION
OPCHAIN-OIL-REF incluye un modelo genérico que puede servir indistintamente para planificar, a nivel agregado, los dos procesos de refinación de crudo y/o de bio-masa. El nivel de agregación
fundamentalmente tiene que ver con las no-linealidades asociadas a este tipo de procesos, mas no con el nivel de detalle con el cual es posible representar los procesos productivos, los que pueden detallarse
espacialmente en todas las unidades utilizadas en la producción de los productos refinados.
Se debe notar que no se está afirmando que los dos procesos son iguales, sino que son similares y que,
por lo tanto, es posible generar un modelo matemático genérico común para los dos, de manera tal que compartan conceptos básicos y se incluyan los elementos diferenciadores específicos a cada uno de
ellos.
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Teniendo en cuenta las similitudes en los procesos de refinación del petróleo y refinación de productos agrícolas (biomasa), debido a que ambos pueden clasificarse como propios de la industria de “procesos
continuos”, OPCHAIN-OIL-REF es un modelo genérico que puede servir indistintamente para planificar, a nivel agregado, los dos procesos. El nivel de agregación fundamentalmente tiene que ver
con las no-linealidades asociadas a este tipo de procesos, mas no con el nivel de detalle con el cual es
posible representar los procesos productivos, los que pueden detallarse espacialmente en todas las unidades utilizadas en la producción de los productos refinados.
OPCHAIN-OIL-REF considera el proceso de refinación como una unión de dos procesos:
▪ Transformación de productos: conversión en productos refinados de crudos de petróleo y de
biomasa, por medio de unidades de proceso, y ▪ Transformación de energía: procesamiento de servicios industriales auxiliares que requieren las
unidades de procesos y que son consumidores/productores de energía, en denominadas unidades de servicio.
PLANTA DE PROCESOS INDUSTRIALES
PLANTA DE SERVICIOS INDUSTRIALES
Cada uno de los anteriores procesos está vinculado a una macro-instalación. La conectividad entre los dos procesos se da con base en el consumo de servicios industriales, directa y/o indirectamente, que
realizan las unidades para realizar los procesos que permiten la transformación de las materias primas en productos refinados, consumo que es función del denominado nivel de actividad de las unidades. El
procesamiento de servicios auxiliares puede concebirse fundamentalmente como un proceso de
transformación de la energía que requieren los procesos industriales. El siguiente diagrama resume lo dicho.
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Industrial Process Unit 1
Industrial Process Unit 3
Industrial Process Unit 4
Industrial Process Unit 5
Industrial Process Unit 2
Industrial Service Unit 1
Industrial Service Unit 3
Industrial Service Unit 4
Industrial Service Unit 2
RAW MATERIAL TRANSFORMATION
ENERGY TRANSFORMATION
INTEGRATE MODELING: OIL TRANSFORMATION + ENERGY SUPPLY
En lo que resta de este numeral, se presenta el modelaje del proceso de transformación de productos dejando para el siguiente numeral el modelamiento del proceso de transformación de la energía.
De manera agregada, el modelo del sector refinación tiene como entradas materias primas (crudo, biomasa y otros insumos) y como salida productos refinados y contaminantes. El objetivo es minimizar
los costos de producción de los refinados, minimizando el costo de operación de las unidades de proceso. Las restricciones consideran la oferta de insumos, la demanda de productos refinados, los requerimientos
mínimos ambientales, las especificaciones técnicas y de calidad del proceso asociado a cada tipo de
unidad, la capacidad de procesamiento y el tiempo disponible para producción. La refinación de productos es compleja debido al gran número de procesos que incluye y a las interrelaciones existentes
entre ellos. Como punto de partida se tienen las siguientes definiciones:
▪ Refinería: conjunto de unidades ubicadas en un solo sitio que trabajan integradamente para
realizar la refinación de las materias primas, petróleo crudo y bio-masa.
▪ Unidades de Proceso: instalaciones físicas en donde se realizan los procesos de transformación de los productos. Las unidades se representan con base en los productos que consumen como
entradas/inputs y los que producen como salidas/outputs. Las unidades están interconectadas entre si, de manera tal que forman una cadena en las que las salidas de unas unidades son
entradas de otras hasta llegar a los tanques de almacenamiento para despacho de productos a
los centros de consumo. Adicional a la materia/insumos que requieren las unidades, también requieren de servicios auxiliares para llevar a cabo el proceso productivo. Como resultado se
obtienen productos útiles y productos residuales no deseados, contaminantes, los cuales deben ser controlados para garantizar la calidad del medio ambiente.
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MODELAJE DE UNA UNIDAD DE PROCESO
NAFHTA LIVIANA
NAFHTA INTERMEDIA
NAFHTA PESADA
JET-FUEL
KEROSENE
ACPM
GASES CONTAMINANTES
GASES ATMOSFERICOS
CRUDOSCMA-CMB
CRACKINGORTHOFLOW
DESTILACIONVACIO
CRUDOREDUCIDO
UNIDAD SERVICIOS
DESTILACIÓNATMOSFÉRICA
OPCHAIN-OIL-REF por ser un modelo orientado a soportar la planificación táctica y la estratégica, considera dos tipos de unidades de proceso lineales, para modelos detallados (operativos) lo correcto
es considerar unidades de proceso no-lineales, tal como es el comportamiento que se da en la realidad.
1. Unidad rígida: considera una unidad como un proceso que se define con base en ciertas entradas
(crudo, productos refinados intermedios) y que elabora en proporciones fijas productos refinados. La producción, el consumo de materiales y los productos secundarios se asocian al denominado
“nivel de actividad”, normalmente está asociado a la producción del principal producto con base
en un coeficiente insumo producto fijo.
UNIDAD RIGIDA
PRODUCTO REFERENCIA
Materia
Prima 1
Materia
Prima 2
Materia
Prima k
NIVEL DE ACTIVIDAD
(p)
ProductosAsociados
Emisiones
Servicios Auxiliares UNIDAD SERVICIOS
UNIDADRIGIDA
(p)
Servicios Auxiliares
2. Unidad flexible: considera múltiples posibilidades para los procesos de producción en los cuales
las proporciones de las mezclas de los productos consumidos y las cantidades producidas son determinadas por el modelo. En este caso, el aspecto fundamental son las especificaciones técnicas
(specs, specifications) y/o de calidad de los productos. En las unidades rígidas, se asume que estas
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especificaciones se cumplen para la fórmula de producción definida; para las unidades flexibles, las especificaciones de calidad se deben introducir como parte de las restricciones de modelo, así el
producto generado por el modelo cumple con estas especificaciones (specs) (Norton y Grossmann, 1994).
UNIDAD FLEXIBLE
PRODUCTO REFERENCIA
Materia
Prima 1
Materia
Prima 2
Materia
Prima k
NIVEL DE ACTIVIDAD
(p)
ProductosAsociados
Emisiones
Servicios Auxiliares UNIDAD SERVICIOS
Servicios Auxiliares
UNIDADFLEXIBLE
(p)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
0 Sk (APOk,w - QLOi,w) PESOk
El modelaje flexible tiene como hipótesis una unidad que consume múltiples tipos de crudo, de productos en proceso y/o de biomasa, y que produce un producto principal sobre el cual se establecen las
especificaciones técnicas, o de calidad, que debe cumplir dicho producto, los restantes productos y/o
subproductos se establecen proporcionalmente con base en la cantidad de producto principal que se produce, que coincide con el nivel de actividad de la unidad.
NIVEL ACTIVIDAD UNIDAD = PRODUCCIÓN PRODUCTO PRINCIPAL UNIDAD
La teoría que soporta las mezclas flexibles se presenta a continuación. La primera hipótesis es que la especificación técnica/calidad del producto final es una función de la mezcla, esto es:
ESPECIFICACIÓN = f(MEZCLA)
En este caso se asume una función lineal, lo que no siempre es válido, que se logra por medio de los
aportes (APORTEk, parámetro del problema) a la especificación de los diferentes componentes (materias
primas k) que participan en la mezcla. Los aportes a la especificación son proporcionales a la participación de la componente en la mezcla, medida como la proporción del peso (PESOk, variable del
problema), o del volumen, de dicha componente con respecto al peso, o al volumen, del producto final. Para el caso de especificaciones con base en peso se tiene
ESPECIFICACIÓN = kCOMPONENTES APORTEk PESOk / ( kCOMPONENTES PESOk )
Por otro lado, la especificación de cumplir con un rango de validez, esto es:
LÍMITE INFERIOR ESPECIFICACIÓN LIMITE SUPERIOR
o sea
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LÍMITE INFERIOR kCOMPONENTES APORTEk PESOk / (kCOMPONENTES PESOk ) LÍMITE SUPERIOR
La anterior condición pareciera ser no lineal dado que el peso, o el volumen, de la componente es una
variable de decisión; sin embargo, multiplicando los dos lados por el divisor, se tiene una restricción lineal. Por lo tanto, las anteriores condiciones se pueden escribir como:
kCOMPONENTES (APORTEk - LÍMITE INFERIOR) PESOk
kCOMPONENTES (LÍMITE SUPERIOR – APORTEk) PESOk
Si se desea relajar la suposición de linealidad sobre la especificación es posible utilizar una función
linealizada a trozos; si la función tiene rendimientos decrecientes (deseconomías de escala) el problema será convexo, en caso contrario se requerirán de variables binarias para garantizar la representatividad
de la aproximación.
Modelar una refinería con base en un solo tipo de unidad tiene sus inconvenientes: una refinería fija
siempre produce cantidades excesivas de algunos productos terminados, una flexible tiene en general demasiada flexibilidad comparada con una refinería real. Es por ello por lo que la mejor estrategia para
modelar refinerías está basada en una combinación entre unidades rígidas y flexibles considerando costos, demanda, capacidad, producción, ganancia y posible expansión de la refinería. Ahora bien, las
unidades son rígidas o flexibles y pueden operar de forma continua o en lotes. Asimismo, la flexibilidad de la unidad se extiende, no sólo a los diferentes productos refinados sino también a las distintas
materias primas, a las fuentes de las materias primas o inclusive a cualquier combinación posible de
ellas. De esta manera, se consigue optimizar los procesos de la refinería a través de un modelo con una representación matemática unificada donde se incorporan todos los tipos de unidades, procesos y formas
de operación (Norton y Grossmann, 1994).
Otra alternativa para modelar los procesos productivos que ocurren en las unidades, consiste en concebir
una unidad multi-tecnología asociada a las formas como puede operar la unidad a lo largo del tiempo. De esta manera, el modelo puede seleccionar qué tecnología (modo de operación) utiliza como una
variable de decisión (Norton y Grossmann, 1994). Esta posibilidad implica que en modelos estratégicos y/o tácticos se describe el proceso con base en el porcentaje del tiempo durante el cual se utiliza cada
una de las tecnologías disponibles. En modelos de programación de actividades (scheduling), se requiere
de variables binarias para describir qué tecnología es utilizada en cada instante/período del horizonte de planificación (Ballijntijn,1993).
En las unidades que pueden producir bajo diferentes tecnologías, éstas se caracterizan por la
diferenciación en los coeficientes insumo-producto para cada tecnología, manteniéndose el carácter de rígida o de flexible para la unidad.
OPCHAIN-OIL-REF incluye una unidad multi-tecnología asociada a las múltiples formas como puede operar la unidad a lo largo del tiempo. De esta manera, el modelo puede seleccionar qué tecnología
(modo de operación) utiliza como una variable de decisión Esta posibilidad implica que en modelos estratégicos y/o tácticos se describe el proceso con base en la cantidad/porcentaje de tiempo durante
la cual se utiliza cada una de las tecnologías disponibles. En modelos de programación de actividades
(scheduling), se requiere de variables binarias para describir qué tecnología es utilizada en cada instante/período del horizonte de planificación (Ballijntijn,1993).
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REFINERÍAS – PLANTAS MULTI-TECNOLOGÍAS
Tecnoloiía 1
Tecnoloiía 2
Tecnoloiía …
Tecnoloiía j
UNIDAD RÍGIDA
Tecnología 1
Tecnoloiía 2
Tecnoloiía …
Tecnoloiía j
Tecnoloiía 1
Tecnoloiía 2
Tecnoloiía …
Tecnoloiía j
Tecnoloiía 1
Tecnoloiía 2
Tecnoloiía …
Tecnoloiía j
UNIDAD FLEXIBLE
TANQUES
UNIDAD FLEXIBLE
UNIDAD RÍGIDA
OPCHAIN-OIL-REF propone un modelo del proceso de refinación que permite describir una refinería integrada por múltiples unidades multi-tecnología, rígidas o flexibles, diferenciando cada tipo de unidad
con ecuaciones propias. Para unificar el modelaje alrededor de una referencia de producción común,
todas las unidades se asociarán al concepto de nivel de actividad de la unidad-tecnología, el cual se debe definir con base en la cantidad producida de uno de los “outputs” de la unidad, presumiblemente
el producto resultante más representativo.
La conectividad entre unidades se da por medio de colectores que las enlazan; esta conectividad
detallada es parte de los modelos detallados, y la misma se ignora en el modelo agregado. En los dos modelos se ignoran los tanques de compensación intermedios, los cuales se consideran no aportan
información en los modelos estratégicos/tácticos.
5. INDUSTRIAL SERVICES PLANT
En la industria del petróleo, la planta de servicios auxiliares es indispensable en diferentes plantas de
proceso como refinerías, los sistemas de producción y los sistemas de transporte mediante ductos; tienen por objeto cubrir la demanda de servicios auxiliares de los diferentes procesos, estos servicios
incluyen agua, vapor, combustible y energía eléctrica.
Para mayor claridad se definen algunos términos utilizados en la descripción de los procesos realizados
en la planta de servicios auxiliares:
▪ Planta de Procesos: Lugar en el que se desarrollan diversas operaciones industriales, entre ellas operaciones unitarias, con el fin de transformar, adecuar o tratar alguna materia prima en particular
con el fin de obtener productos de mayor valor agregado.
▪ Planta de Servicios: Lugar en el que se desarrollan diversas operaciones industriales relacionados
con los servicios auxiliares que demandan las plantas de procesos.
▪ Servicio Auxiliar: Productos imprescindibles para la operación de cualquier sistema de producción, permiten garantizar la calidad y la continuidad del proceso, se pueden dividir materia prima primaria,
secundaria y producto primario, secundario y servicio driver.
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▪ Unidad de Servicios: Instalaciones que conforman la planta de servicios, su función, transformar los diferentes servicios hasta adecuarlos a los requerimientos de demanda de servicios auxiliares de
la planta de procesos.
INTEGRACION PLANTAS PROCESO - PLANTAS DE SERVICIO
Tipos de VaporElectricidad
Tipos de AguaGas
PLANTA PROCESOS INDUSTRIALES
CombustibleTipos de AguaTipos de Vapor
PLANTASERVICIOS INDUSTRIALES
ElectricidadAguaGas
ElectricidadAguaVapor
ProductosValor AgregadoMaterias Primas
Insumos
La clasificación de los servicios demandados por diferentes procesos se describe en la siguiente tabla:
SERVICIOS AUXILIARES
TIPO DE SERVICIO
CARACTERÍSTICA PRODUCTOS PRIMARIOS Y
SECUNDARIOS
AGUA
Tomada de fuentes naturales y sometida a diferentes procesos, utilizada principalmente para: enfriar y como materia prima para la generación el vapor, debe presentar determinadas características en cuanto a calidad, siendo necesario adecuarla utilizando sustancias químicas, se maneja como un flujo volumétrico dentro de la planta de servicio.
Como productor primario tenemos vapor a diferentes presiones, agua clarificada, agua fría. Como productos secundarios para el caso de la caldera tenemos: agua de purga
ENERGÍA ELÉCTRICA
Parte de esta energía es generada en la planta de servicio, este proceso de generación interna se denomina co-generación, el resto energía que demanda la planta es respaldado por la empresa local de comercialización de energía, sus unidades de energía es el Kwh.
Es un producto primario usado en las plantas de proceso y en el mercado de energía. Para consumo interno de la planta de servicios se maneja como servicio driver para accionamiento de bombas.
VAPOR
El vapor de agua es uno de los medios de transmisión de energía calórica de mayor efectividad en la industria. El vapor generado en una caldera puede ser utilizado como medio para transportar energía proveniente del combustible hacia los equipos o procesos que demandan esta energía en forma de calor, se maneja como un flujo volumétrico dentro de la planta de servicio.
Utilizado para diferentes procesos, como servicio driver o de accionamiento de bombas impulsadas por turbinas de vapor, como fluido de trabajo para las turbinas generadoras de energía eléctrica, como insumo primario y productor primario de acuerdo a la unidad asociada.
COMBUSTIBLE Generalmente un derivado del petróleo o biomasa, en el sistema de servicios es utilizado como medio aportante de energía por medio del
Su capacidad calorífica es un insumo secundario fundamental para cambios de fase y de estado de productos
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SERVICIOS AUXILIARES
TIPO DE SERVICIO
CARACTERÍSTICA PRODUCTOS PRIMARIOS Y
SECUNDARIOS
calor suministrado por la combustión, para transformar el agua en vapor a determinada presión y temperatura. Algunos deben ser precalentados para mantener el punto de fluidez para que pueda ser bombeado del lugar de almacenamiento al quemador.
primarios por transmisión de energía calorífica.
Los procesos que rigen el intercambio de energía y la dinámica de fluidos son procesos no lineales, el punto de operación de las unidades del sistema de servicio varía en función al flujo que maneja la
unidad, la temperatura, la presión y la eficiencia de las unidades. La eficiencia es un indicador no lineal de gran importancia, con el que se puede relacionar la cantidad producida comparada con la cantidad
de materia prima utilizada, para el manejo de este indicador es necesario manejar un sistema de
adquisición de datos adecuado, que asegure la correcta medición de los parámetros que facilitan su uso.
En términos generales, dentro de una planta de servicios se llevan a cabo procesos de separación, de conversión, de tratamiento y de distribución de servicios de acuerdo con el tipo que demande la planta
de proceso u otra unidad dentro de la planta de servicios. Para explicar los conceptos, se ha tomado el
siguiente diagrama que representa una planta de servicios de una refinería (extraída de “Operational Optimization of the Thermoelectric System of an Oil Refinery”, Micheletto et al.).
En esta planta de servicios encontramos diferentes tipos de unidades representadas por rectángulos, dichas unidades interactúan y se interconectan con otras unidades para transformar algún servicio, se
especifican unidades como bombas, calderas, tanque de acumulación y válvulas, condensadores, colectores, turbinas de vapor.
En la siguiente tabla se presentan las unidades principales que conforman la planta de servicios y sus funciones básicas.
PLANTA DE SERVICIOSPLANTA DE SERVICIOS
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UNIDADES EN PLANTA DE SERVICIOS
UNIDAD DIAGRAMA CARACTERÍSTICA INSUMO PRODUCTO DRIVER
CALDERA
Combustible
Vapor
Agua
Purga
El calentador de agua o caldera, es un dispositivo termodinámico que utiliza energía para elevar la temperatura de agua. El tipo de calentador y el tipo de combustible a seleccionar depende de muchos factores como la temperatura del agua que se desea alcanzar, disponibilidad local del combustible, costo de mantenimiento, costo del combustible, espacio físico utilizable, caudal instantáneo requerido, clima local, y costo.
Primario: (PRI) Agua. Secundario: (SEC) Calor asociado al combustible
Primario: Vapor de alta. Secundario: Agua de Purga
No utiliza
TANQUE DE ACUMULACIÓN
Utilizado para acumular vapor a la salida de la caldera, su principal función es aumentar la capacidad o la disponibilidad de vapor en los procesos donde la demanda es variable, permitiendo que no disminuya la presión del sistema.
Primario: Vapor de Alta
Primario Vapor de Baja
No utiliza.
BOMBAS
Convierte energía mecánica (suministrada por un mecanismo impulsor) en energía hidráulica. Esta energía adicional permite transmitir un fluido de un lugar a otro cuando no es factible que fluya por gravedad, elevarlo a cierta altura sobre la bomba o recircularlo en un sistema cerrado.
Primario: Vapor de alta o de Baja.
Primario: Vapor de alta o de Baja.
Servicio driver Energía eléctrica o vapor según la unidad driver asociada a la bomba.
TURBINAS
Fluido Fluido
EnergíaElectrica
Transforma la energía de un fluido de trabajo (vapor o gas) en energía mecánica. Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre éstos el más importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica que, típicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad.
Primario Vapor de Alta.
Primario: Vapor de Baja y Energía Eléctrica.
No Utiliza.
Vapor
Vapor
EnergìaElectrica
Servicio
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UNIDADES EN PLANTA DE SERVICIOS
UNIDAD DIAGRAMA CARACTERÍSTICA INSUMO PRODUCTO DRIVER
TURBINAS DE GAS
Una turbina de gas, es una turbo-máquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas a gas son turbo-máquinas térmicas y está conformada por dos elementos principales: El generador de gases representado en la figura por el componente B y la unidad generadora de energía eléctrica T. Las turbinas de gas aprovechan el calor suministrado por los gases de combustión en intercambiadores de calor que permiten un aprovechamiento de esta energía para la generación de vapor.
Primario: Combustible
Primario: Energía Eléctrica Primario: Gas de Combustión
No utiliza.
COLECTORES
PLANTA DE PROCESO 2
COLECTOR…
…
……
El colector es el encargado de recolectar un servicio (vapor, agua, energía eléctrica o combustible) y distribuirlo a diferentes unidades que demanden este servicio, dentro de su función de distribuir es la unidad encargada de la conexión con las plantas de proceso.
Primario: Servicio Auxiliar asociado
Primario: Servicio Auxiliar asociado
Existen otros elementos fundamentales para el correcto funcionamiento de la planta de servicios como son las unidades de medición para control de las condiciones de operación de las unidades como:
manómetros, termómetros, indicadores del nivel de agua, medidores de caudal para vapor, aparatos de
alarma y de control, entre otros, estos elementos no se manejan como unidades dentro del modelo que representa la planta de servicios, pero son de gran importancia, ya que conforman el sistema de
adquisición de datos, fundamental para el proceso de modelaje.
La participación de la planta de servicios dentro de un proceso de comercialización de energía implica el análisis de varios escenarios que afectan el proceso de compra/venta de energía, dependiendo de las
características del mercado y de las leyes que los regulen, el análisis de esta interacción nos permite
tomar decisiones dentro del proceso de cogeneración, teniendo en cuenta diversos escenarios en el mercado eléctrico.
La energía necesaria para la generación del vapor y de la potencia eléctrica constituyen una parte
sustancial de los costos asociados con las industrias de refinación y petroquímica, y en general de todas
las denominadas industrias de procesos. Estos suelen ser comparables con los costos de las mismas materias primas. Existe en esas industrias el interés de hacer más eficiente la operación de los sistemas
de servicios, porque aún en pequeños ahorros porcentuales, pueden dar lugar a importantes impactos en los costos asociados a la generación de servicios, que pueden clasificarse en costos variables y costos
fijos.
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Los costos variables de generación son aquellos que dependen directamente de la cantidad de servicio generado, estos son: combustible, agua tratada, energía eléctrica asociado a motores y elementos de
control. Los costos fijos son aquellos que no dependen de la cantidad de servicio generado, entre ellos, arrendamiento, mano de obra, mantenimiento, seguros, impuesto predial, iluminación, etc.
El valor del costo del servicio generado es importante para asociarlo a los productos en los procesos en que este es utilizado. De esta manera y conociendo la cantidad de servicio necesaria por unidad de
producto o por tonelada, se obtendrá el costo de producción de esa unidad o tonelada asociado al servicio.
El costo total unitario de generación será entonces la adición del costo variable de generación más el fijo total dividido la cantidad de vapor producido en un período.
Cabe notar que es posible que la planta de servicios industriales provea servicios a múltiples instalaciones
de una cadena industrial.
CONECTIVIDAD SISTEMA DE PRODUCCIÓN/CONSUMO ENERGÍA
CAMPO PRODUCCIÓN
SISTEMA DUCTOSREFINERÍA
AGENTE EXTERNOENERGÍA
PLANTA SERVICIOS INDUSTRIALES
Compra/VentaEnergía
DemandaEnergía
DemandaEnergía
DemandaEnergía
ESCENARIOOPERACIONES
OPTIMIZACIÓNCONSUMO/PRODUCCIÓN
ENERGÍA
ConsumoInterno
Energéticos
ConsumoInterno
Energéticos
6. INDUSTRIAL SERVICES OPTIMIZATION
OPCHAIN-OIL-ISO corresponde a uno de los modelo orientados a la optimización del consumo de
energía en las plantas industriales que incluyen plantas de servicios industriales de gran escala, como
puede ser el caso de refinerías, petroquímicas, minas, …
El modelo transformación de servicios auxiliares, incluyendo la energía, utilizado como parte del OPCHAIN-OIL-ISO, se basa principalmente en el modelo propuesto Micheletto et al. que es un modelo
de programación lineal entera mixta (MILP) orientado al “scheduling” de las plantas de servicio, por ello
requiere de variables binarias que permiten una mejor representación del proceso real cuando el modelaje es utilizado para la optimización de operación. Cuando el objetivo principal del modelaje es el
planeamiento estratégico/táctico dicho modelo se reformula transformándolo en uno de programación lineal (LP).
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El objetivo principal es optimizar el manejo de las plantas de servicios teniendo en cuenta la fluctuación en la demanda a lo largo del tiempo. Para describir el proceso se utilizan diferentes tipas de unidades
de servicios que interactúan entre sí para satisfacer la demanda, aunque es clara la diversidad de
unidades y la funcionalidad de cada una de ellas, dentro del modelaje se consideraran como una sola entidad indexada cada una de ellas caracterizada por el valor de los parámetros que la definen. Estos
parámetros se refieren a: i) insumo, ii) producto y iii) driver.
La interacción u interconexión de cada una de las unidades que conforman la planta de servicios se
presenta en el siguiente diagrama, donde se observa que existen unidades que demandan un servicio y unidades que generan dicho servicio, destacando la función del colector, el cual recolecta el servicio de
las unidades generadores y lo distribuye a unidades consumidoras; en general, a pesar que las unidades tienen tareas específicas se modelan bajo el concepto de una misma entidad denominada Unidad de
Servicio. Aunque el colector, no consume ni genera servicios, se considera como una unidad en la que se cumplen las restricciones básicas de balance de energía y de materia, esta es la unidad a la que están
conectadas el resto de tipo de unidades, para cada servicio existe un colector encargado de recibirlo y
de distribuirlo y es el punto de conexión entre la planta de procesos industriales y la planta de servicios industriales.
La relación entre unidades de servicio se resume en la siguiente figura, se observan unidades
productoras de servicios, unidades colectoras o distribuidoras del servicio y unidades que demandan el
servicio, esto al interior planta de servicios. Se destaca los servicios externos que no son producidos en la planta de servicios, suministrados en algunos casos por la planta de procesos asociada; por ejemplo,
la refinería suministra fuel oil, gas, y vapor a la planta de servicios.
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Unidad de Servicio(uu)
Vapor
Unidad de Servicio(uu)
Unidad de Proceso(uu)
Unidad de Servicio(uu)
Unidad de Servicio(u)
PRODUCTORAS DE SERVICIO CONSUMIDORAS DE SERVICIODISTRIBUIDORAS
Agua
EnergíaElectrica
Unidad de Servicio(u)
EnergíaElectrica
Vapor
Vapor
Unidad de Proceso(uu)
FLUJO DE SERVICIOS INDUSTRIALES
Unidad de Proceso(uu)
Mercado Electricidad
Combustible
Combustible
EnergíaElectrica
El siguiente diagrama presenta un ejemplo de la conectividad de la planta de servicios industriales y de las variables involucradas en el modelo.
Agua Vapor 30s
Agua Purga Vapor 5
Energía Electrica
Demanda Externa
Transacciones Mercado SpotElectricidad1
Combustible
CVCt,u,uu,aaCVCt,uu,u,a
CVCt,uu,u,a
CVCt,u,uu,aa
GENt,u
CVCt,uu,u,a
CVCt,u,uu,aa
CVCt,uu,u,a
CVCt,u,uu,aa
ECUACIONES GENERALES
La interacción de la planta de servicios auxiliares con la planta de procesos industriales se realiza por medio del parámetro de la demanda que hace cada unidad de procesos de los diferentes tipos de
servicios industriales. Esta demanda puede ser exógena, cuando el modelo de optimización de la planta
de servicios industriales se conecta en serie (modelos coordinados) con el modelos de la planta de procesos industriales; si la optimización se realiza integralmente en un solo modelo, la demanda será
una de las variables de decisión del modelo integrado.
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PLANTA DE SERVICIOS INDUSTRIALES
Comercializador Electricidad
Productosde
ValorAgregado
Materia PrimaInsumo
Fuel Oil
Agua
Gas
Electricidad
Caldera 1
Caldera 1
Unidad
Turbina
Turbina
COLECTOR
COLECTOR
COLECTOR
…
PLANTA DE PROCESOS INDUSTRIALES
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
Tipos de VaporElectricidad
Tipos de AguaGas
Electricidad
Adicionalmente, la participación de la planta de servicios dentro de un proceso de comercialización de energía se representa mediante variables asociadas a la compra y a la venta de servicios industriales.
EL caso más común es la energía eléctrica que se transa en el mercado eléctrico mayorista, el análisis
de esta interacción permite tomar decisiones dentro del proceso de cogeneración, teniendo en cuenta diversos escenarios en el mercado eléctrico.
PLANTA DE SERVICIOSCO-GENERACIÓN
MERCADO DE ENERGIA
PLANTA DE PROCESOS
Compra EnergíaRespaldo del Sistema
Venta Energía
REDES DE INTERCONEXIÓN
ELECTRICA
ContratosCompra/Venta
MODELO INTEGRADO MERCADO ELECTRICO- PLANTA DE SERVICIOS
7. IMPLEMENTACIÓN COMPUTACIONAL
7.1. TECNOLOGÍAS DE OPTIMIZACIÓN
OPCHAIN-OIL está implementado en OPTEX Optimization Expert System, OPTEX puede producir
algoritmos en varias tecnologías de optimización (GAMS, AMPL, AIMMS, C-GUROBI,...). OPCHAIN-
OIL hereda todas las características de OPTEX. Para más información:
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▪ OPTEX Optimization Expert System. A New Approach to Make Large-Scale Mathematical Models
https://www.linkedin.com/pulse/optex-optimization-expert-system-new-approah-make-models-velasquez/
7.2. SISTEMA DE INFORMACIÓN
Todos los modelos OPCHAIN-OIL comparten un único modelo de datos, lo que facilita la interconexión
de modelos a lo largo de la cadena de toma de decisiones.
COMMON
DATA MODEL
INFORMATIONSYSTEM
OPCHAIN-PRO-ELESupply of Electricity
in Oil Fields
OPCHAIN-OIL-BLENDTransport and Blending of Oil
OPCHAIN-OIL-PIPESOil & Refined Products
Transport Pipelines
OPCHAIN-OIL-SEAOil & Refined ProductsTransport by Vessels
OPCHAIN-OIL-REFPetroleum Refining S&OP Optimization
OPCHAIN-OIL-PROFields Oil
Production
OPCHAIN-OIL
OPCHAIN-OIL-REF-ISOPetroleum Refining Industrial Services
OPCHAIN-OIL-TSOOil & Refined ProductsMultimodal Transport
OPCHAIN-OIL-EPEUpstream Project
Portfolio Optimization
OPCHAIN-E&G-RETGasoline Distribution
Service Stations
8. DECISIONWARE
Decisionware, es pionera en Latinoamérica en la consultoría especializada y en el diseño la
implementación y la puesta en marcha de Sistema de Soporte a las Decisiones (SSD), basados en modelos matemáticos de optimización de gran tamaño. Las soluciones desarrollados por DW, en
diferentes áreas de aplicación de las metodologías y de las tecnologías de la denominada Programación
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Matemática (hoy más conocida como ADVANCED ANALYTICS) acumulan experiencia de cuarenta años resolviendo problemas de ingeniería y de negocios utilizando modelos de optimización.
Acorde con los estándares de las tecnologías informáticas modernas, los modelos suministrados por DW
son totalmente parametrizables, fáciles de personalizar para cada cliente, y se integran con otras
soluciones informáticas de la organización.
Sistemas de Soporte de Decisiones OPCHAIN desarrollados por DW:
▪ OPCHAIN-E&G: Electricity & Natural Gas - Advanced Supply Chain Optimization
https://www.linkedin.com/pulse/electricity-natural-gas-advanced-supply-chain-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-SCO: Advanced Supply Chain Optimization. Traditional & State-of-The-Art
Models
https://www.linkedin.com/pulse/supply-chain-optimization-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-DCO: Scientific Marketing: Advanced Demand Chain Optimization
https://www.linkedin.com/pulse/scientific-marketing-advanced-demand-chain-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-RPO: Integrated Regional Planning Cities & Regions: Smart, Analytical, &
Sustainable
https://www.linkedin.com/pulse/integrated-regional-planning-cities-regions-smart-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-MINES: Mathematical Programming Applied to Mining & Metallurgical
Industries
https://www.linkedin.com/pulse/mathematical-programming-applied-mining-metallurgical-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-OIL: OIL Supply Chain Optimization
https://www.linkedin.com/pulse/oil-supply-chain-optimization-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-SME/PYME: An Advanced Analytics Decision Support System to Be Used on
Demand in the Cloud https://www.linkedin.com/pulse/advanced-analytics-decision-support-system-used-demand-
velasquez/
▪ OPCHAIN-TSO: Optimization of Complex Transport Systems
https://www.linkedin.com/pulse/optimization-logistics-operations-ports-jesus-velasquez/
https://www.linkedin.com/pulse/logistics-operations-optimization-ports-ships-systems-jesus-velasquez/
▪ OPCHAIN-ASO: Advanced Analytics Applied to Academic Systems
▪ OPCHAIN-BANK: Optimization Applied in Financial Enterprises
Todos los modelos de OPCHAIN pueden utilizarse bajo la modalidad Optimization As A Service (OAAS).