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정보통신단체표준(국문표준)

TTAK.KO-11.0201-Part1 개정일: 2016년 06월 24일

ICT 제조 융합 전개 시나리오

- 제 1 부 : 전기전자 조립 업종

Deployment Scenarios

for ICT Based Manufacturing

- Part 1 : Electric and Electronic Assembly

Industry


TTAK.KO-11.0201-Part1 개정일: 2016년 06월 24일

ICT 제조 융합 전개 시나리오

- 제 1 부 : 전기전자 조립 업종

Deployment Scenarios

for ICT Based Manufacturing

- Part 1 : Electric and Electronic Assembly Industry

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상업적 목적으로 복제 또는 배포해서는 안 됩니다.

Copyrightⓒ Telecommunications Technology Association 2016. All Rights Reserved.


TTAK.KO-11.0201-Part1i

서 문

1. 표준의 목적

본 표준의 목적은 ICT 제조 융합 전개 모델을 기반으로 전기전자 조립 업종에서 활용

할 수 있는 전개 시나리오를 제시하는 것이다.

2. 주요 내용 요약

본 표준에서 활용되는 ICT 제조 융합 전개 시나리오 도출 방법을 소개하고, 이를 기반

으로 전기전자 조립 업종의 Case 시나리오를 제공한다.

3. 표준 적용 산업 분야 및 산업에 미치는 영향

본 표준은 ICT와 제조를 융합하여 기업의 제조 혁신을 실현하는 전기전자 조립 업종에

적용이 가능하다.

4. 참조 표준(권고)

4.1. 국외 표준(권고)

- 해당 사항 없음.

4.2. 국내 표준


5. 참조 표준(권고)과의 비교

5.1. 참조 표준(권고)과의 관련성


5.2. 참조한 표준(권고)과 본 표준의 비교표


6. 지식 재산권 관련 사항


TTAK.KO-11.0201-Part1ii

본 표준의 ‘지식 재산권 확약서’ 제출 현황은 TTA 웹사이트에서 확인할 수 있다.

※본 표준을 이용하는 자는 이용함에 있어 지식 재산권이 포함되어 있을 수 있으므로,

확인 후 이용한다.

※본 표준과 관련하여 접수된 확약서 이외에도 지식 재산권이 존재할 수 있다.

7. 시험 인증 관련 사항

7.1. 시험 인증 대상 여부


7.2. 시험 표준 제정 현황


8. 표준의 이력 정보

8.1. 표준의 이력

판수 제정․개정일 제정․개정 내역

제 1 판 2015.12.16. 제정TTAK.KO-11.0201

제 2 판 2016.06.24. 개정TTAK.KO-11.0201-Part1

8.2. 주요 개정 사항

TTAK.KO-11.0201-Part1 TTAK.KO-11.0201 비고

1. 개요 1. 개요 수정

2. 표준의 구성 및 범위 2. 표준의 구성 및 범위 수정

3. 참조 표준(권고) 3. 정의 동일

4. 용어 정의 및 약어 4. 용어 정의 및 약어 수정

5. 시나리오 도출 방법론 5. 시나리오 도출 방법론 동일

6. 전기전자 조립 업종 Case 시

나리오

6. 전기전자 조립 업종 Case 시

나리오동일

-7. 자동차 부품 업종 Case 시나

리오

이동

(TTAK.KO-11.0201-Part2)


TTAK.KO-11.0201-Part1iii

Preface

1. Purpose of Standard

The standard is to specify use case scenarios for electric and electronic

assembly industry based on deployment model for the convergence of ICT and

manufacturing.

2. Summary of Contents

The Standard provides use case scenarios for electric and electronic assembly

industry based on scenario deduction methodology of the convergence of ICT and

manufacturing.

3. Applicable Fields of Industry and its Effect

The standard applies to electric and electronic assembly industries.

4. Reference Standards(Recommendations)

4.1. International Standards(Recommendations)

- None

4.2. Domestic Standards

- None

5. Relationship to Reference Standards(Recommendations)

5.1. Relevance to Reference Standards(Recommendations)

- None

5.2. Comparative Table of Reference Standard(Recommendation) and the Standard

- None

6. Statement of Intellectual Property Rights


TTAK.KO-11.0201-Part1iv

IPRs related to the present document may have been declared to TTA. The

information pertaining to these IPRs, if any, is available on the TTA Website.

No guarantee can be given as to the existence of other IPRs not referenced on

the TTA website.

And, please make sure to check before applying the standard.

7. Statement of Testing and Certification

7.1. Object of Testing and Certification

- None

7.2. Standards of Testing and Certification

- None

8. History of Standard

8.1. Change History

Edition Issued date Outline

The 1st edition 2015.12.16.Established

TTAK.KO-11.0201

The 2nd edition 2016.06.24.Revised

TTAK.KO-11.0201-Part1

8.2. Revisions

TTAK.KO-11.0201-Part1 TTAK.KO-11.0201 Remarks

1. Introduction 1. Introduction modified

2. Scope of this standard 2. Scope of this standard modified

3. Reference Standards (Recommendations) 3. Definitions equal

4. Terms Definition and Abbreviations

4. Terms Definition and Abbreviations modified

5. Scenario Deduction Methodology

5. Scenario Deduction Methodology equal

6. Case Scenario for Electric and Electronic Assembly Industry

6. Case Scenario for Electric and Electronic Assembly Industry

equal

- 7. Case Scenario for Automotive Parts Industry

moved

(TTAK.KO-11.0201-Part2)


TTAK.KO-11.0201-Part1v

목 차

1. 개 요 ···········································································································································1

2. 표준의 구성 및 범위 ···············································································································1

3. 참조 표준(권고) ························································································································1

4. 용어 정의 및 약어 ···················································································································1

5. 시나리오 도출 방법론 ·············································································································2

6. 전기전자 조립 업종 Case 시나리오 ····················································································3

6.1. 도입 대상 기업의 수준 진단 ························································································4

6.2. 개선 영역 도출 ················································································································6

6.3. 기대 효과 수립 ················································································································8


TTAK.KO-11.0201-Part1vi

Contents

1. Introduction ·······························································································································1

2. Constitution and Scope ········································································································1

3. Reference Standards(Recommendations) ·······································································1

4. Terms Definition and Abbreviations ··················································································1

5. Scenario Deduction Methodology ······················································································2

6. Case Scenario for Electric and Electronic Assembly Industry ································3

6.1. Level Diagnostics of Targeted Enterprise ······························································4

6.2. Improvement Areas Deduction ···················································································6

6.3. Expected Effects Establishment ················································································8



ICT 제조 융합 전개 시나리오 – 제 1 부 : 전기전자 조립 업종

(Deployment Scenarios for ICT Based Manufacturing - Part 1

: Electric and Electronic Assembly Industry)

1. 개요

본 표준은 ICT(Information and Communication Technology) 제조 융합 전개 모델을

바탕으로 전기전자 조립 업종에 ICT 제조 융합 환경을 구축하기 위해 고려해야 하는 사

항을 서술하도록 한다. 또한, 전기전자 조립 업종에서 ICT 제조 융합을 실현하는 활용 사

례를 제공하여 ICT 제조 융합을 촉진할 수 있도록 참고 자료로 제공할 수 있도록 한다.

2. 표준의 구성 및 범위

본 표준은 ICT 제조 융합 전개 모델을 전기전자 조립 업종에 적용하기 위한 구축 지침

에 대한 사항과 ICT 제조 융합을 실현하는 활용 사례를 서술하고 있다.

3. 참조 표준(권고)

3.1. 국외 표준(권고)


3.2. 국내 표준


4. 용어 정의 및 약어

4.1. 용어 정의

4.1.1. Lot

최소 생산 또는 발주 단위를 의미하며 생산 제품의 특성, 제품의 크기, 품질, 용기의

크기 등에 따라 필요한 Lot 크기를 설정하여 관리할 수 있음

4.1.2. 제조 실행 시스템(MES, Manufacturing Execution Systems)



제조업에서 실 수행을 위한 문서관리, 인력관리, 생산계획 및 추적, 운영과 상세일

정, 자원 할당과 관리, 품질 관리, 설비 관리, 공정 관리, 작업장별 작업 지시, 정보

수집, 성과 분석 등의 기능을 수행하는 시스템

4.2. 약어

5. 시나리오 도출 방법론

ICT 제조 융합의 전개는 각 기업들의 현재 수준과 업종 그리고 매출 규모에 따라 서로

다른 접근 방향이 필요하다. 즉 (그림 5-1)과 같이 동일한 업종에서 년 매출 규모가 100

억 이하의 경우와 1,000억 이상인 회사가 동일하게 “안전” 영역의 ICT 제조 융합화 작업

을 진행 하더라도 “목표” 수준에서는 커다란 차이를 보일 수밖에 없다. (100억 이하의

회사가 안전 확보를 위하여 “대체 로봇 개발 및 투입”을 고려하는 것은 거의 불가능한

목표임)

그러므로 ICT 제조 융합 시나리오를 도출하기 위해서는 다음과 같이 단계별 체계적인

방법론을 적용 하여 진행해야 한다.

- 도입 대상 기업의 수준 진단(매출 규모, 업종 특성 등을 고려한)

- 업무 및 제조 프로세스의 개선 영역 도출

- 기대 효과 수립

- 단계별 수행 목표 수립

- 투자 수익률(ROI, Return on Investment) 분석 및 투자 우선순위 선정

- 실행 및 검증

BOM Bill Of Materials

CAD Computer-Aided Design

CRM Customer Relationship Management

ERP Enterprise Resource Planning

ICT Information and Communication Technology

MES Manufacturing Execution Systems



(그림 5-1) 매출 규모에 따른 ICT 제조 융합 전개 시나리오(예시)

또한 회사에서 제조하는 제품의 특성에 따라 연관회사와의 협업 정도를 충분히 고려하

여 시나리오가 전개되어야 모델의 타당성을 검증할 수 있다.

(그림 5-2) ICT 제조 융합 시나리오 도출 방법론

6. 전기전자 조립 업종 Case 시나리오

본 장에서는 가상의 전기전자 조립 업종의 기업을 설정하여 5장에서 제시한 시나리오

도출 방법론을 기반으로 시나리오를 전개한다. 단, 본 시나리오에서는 하나의 고도화 단

계에 한해 시나리오를 전개하며, 실제 고도화 수행에서 도출이 가능한 투자 수익률 분석

및 투자 우선순위 선정과 실해 및 검증 단계는 제외한다.



6.1. 도입 대상 기업의 수준 진단

6.1.1. 사업 환경

시나리오 전개를 위해 설정된 A사는 가정용 공기 청정기를 조립 판매하는 기업으로 설

정하였다. A사는 중국발 황사/스모그 등의 영향으로 수요는 지속적으로 증가하고 있으나

제품의 기술 진입 장벽이 낮아 10개 이상의 중소기업과, 주요 대기업 모두에서 생산하고

있는 제품이어서 국내 틈새 시장의 공략과 해외 마케팅에 의존하고, 특히 각 해외 지역

의 문화와 환경이 고려된 디자인을 개발하는 것이 핵심 경쟁력으로 파악되었다. 그러나

중국의 거대 해외 경쟁자들이 시장에 진입하고 있어, 단순히 디자인뿐만 아니라 원가 경

쟁력 확보가 필요한 것으로 파악되었다.

(그림 6-1) A사 기업 개요

6.1.2. 업무 프로세스 영역

A사는 최종 소비자들의 요구가 반영된 제품 생산과 가격이 핵심 경쟁력인 기업으로 제

품 기획 및 디자인 역량 극대화와 원가 경쟁력 확보를 위한 프로세스 개선이 필요하다.

각 해외 지역의 문화를 고려한 디자인을 위하여 마케팅 부서와 디자인 부서가 같은 조직

으로 운영되고 있으며, 매출 규모에 맞게 각 기능별로 운영되는 솔루션은 활용되고 있으

나 향후 원가 경쟁력 확보를 위해서는 각 기능 간 밀접한 정보 공유 체계 수립이 가장

시급한 것으로 파악된다.



(그림 6-2) A사 주요 업무 프로세스

6.1.3. 제조 프로세스 분석

A사는 원,부재료 투입 후 1차 모듈 조립 그리고 2차 최종 조립 작업 후 검사 및 포장

공정까지 총 5개의 제조 공정이 순차적으로 진행된다. 제조 프로세스의 핵심은 다양한

종류의 제품을 생산계획에 맞추어 조립하는 것으로 자주 변경되는 생산 계획에 따른 각

조립 공정 준비 작업의 효율성을 확보하는 것으로 파악된다.

(그림 6-3) A사 제조 프로세스



6.2. 개선 영역 도출

A사는 도출된 전개 모델을 기준으로 개선 가능한 영역을 파악하였으며, 또한 매출 규

모 등을 고려하였을 때 ICT 제조 융합화가 가능한 개선 영역은 총 11개 전 영역에서 개

선이 가능한 것으로 파악되었다.

6.2.1. 경영

A사는 제품 종류별 판매량과 재고량의 파악이 쉽지 않아서 시장 상황과 동떨어진 의사

결정이 자주 발생하여 경영에 어려움을 느끼고 있다. 그러므로 제품의 종류별 판매량과

재고량을 실시간으로 모니터링 할 수 있는 체계를 구축 하여 시장의 수요를 파악해 가면

서 회사를 운영할 수 있는 실시간 모니터링 체계의 구축 및 중소기업 ERP(Enterprise

Resource Planning) 도입을 통한 의사결정 체계 수립이 필요하다.

6.2.2. 마케팅/영업

A사에서 관리 되고 있는 판매 실적은 실시간 집계가 불가능하여 시장 동향 파악이 어

려워 성공을 담보하는 마케팅 전략의 수립이 불가능하다. 그러므로 중소기업 ERP 도입

을 통한 실시간 판매 실적 집계가 필요하고 구매 고객 정보 관리(CRM, Customer

Relationship Management)를 통한 고객의 요구를 반영한 팬매 전략 및 마케팅 전략 수

립이 필요하다.

6.2.3. 연구 개발

A사는 다양한 디자인 및 기능 개발 실적이 관리되는 연구 개발 시스템이 활용되고 있

으나, 관련 정보가 마케팅 및 생산 영역과 협업할 수 있도록 고도화가 필요하다. 또한 기

존 3D CAD(Computer-Aided Design)를 활용한 3차원 분석기법의 활용을 넘어서 가상

공간에서의 디자인 및 원, 부자재의 조립 시뮬레이션이 가능한 솔루션의 도입과 도면에

서의 BOM(Bill Of Materials) 추출이 가능하여, 원, 부자재의 구매, 입고 시간을 단축하여

신제품을 경쟁사 보다 빠르게 출시 할 수 있는 체계로의 전환이 필요하다.

6.2.4. 구매 조달

A사는 구매 관리 시스템 운영을 통하여 일부 원, 부재료에 대한 자동 발주가 가능하고

입고 처리 등이 자동화 되어 있으나, 다양한 디자인에 필요한 원, 부자재 정보가 협력사

에 전달되는 시간 지연 때문에 입고 시점이 늦어지고 있다. 그러므로 협력사와의 디자인

정보를 실시간으로 공유하여 협력사의 제품 개발 시간 단축을 통하여 원하는 시점에 원,

부재료를 확보할 수 있어야 한다. 또한 일부 기본 구매 품목의 경우 협력사의 재고 현황

을 파악해 가면서 구매할 수 있도록 시스템을 개선하여 원, 부재료를 생산계획에 맞추어



조달할 수 있는 체계를 구축하는 것이 필요하다.

6.2.5. 생산 관리

A사는 제조 실행 시스템(MES, Manufacturing Execution Systems) 기반으로 생산 현

장의 모니터링을 통하여 조립용 설비의 운영 현황을 파악 하고 있으나 수작업으로 일어

나는 공정의 수기 입력으로 자동 집계가 어려운 구조로 운영되고 있다. 그러므로 ERP

도입을 통한 생산계획의 최적화 수립과 수기 입력 부분의 최소화를 통한 생산 관리가 필

요하다.

6.2.6. 제조 공정

A사는 조립 공정에 투입되는 원, 부재료의 일부만 컨베이어벨트를 통하여 자동으로 투

입되고 나머지는 작업자들이 이동시키는 구조로서 이동 중 발생하는 손, 망실과 전체 투

입량을 수기로 관리하고 있다. 또한 모듈 조립 형태인 1차 조립 보다는 2차 조립에 더

많은 작업시간이 소요되므로 1차 조립의 완성도를 높이는 모듈 생산 체계로의 전환이 필

요하다. 그러므로 자동화가 가능한 1차 모듈 생산 설비의 투자를 통하여 수작업을 최소

화 하고, 이를 통한 원, 부자재 투입라인의 자동화가 필요하다.

6.2.7. 원/부자재 관리

A사는 생산 공정에 투입되는 원, 부자재의 양이 바코드를 활용하여 관리되고 있어 작

업자가 스캐너를 이용하여 투입 자재의 코드를 입력 관리하고 있어, 품질문제 발생 시

투입자재의 Lot 관리는 가능한 수준으로 운영되고 있다. 그러나 추가 자동화를 위해서는

RFID Tag를 부착하여 컨베이어 이송 설비 내에서 원, 부자재 정보와 개수가 파악되는

수준으로의 업그레이드가 필요하다. 이를 통해 소요된 원, 부자재의 수량과 재고 수량을

실시간으로 모니터링 할 수 있는 체계로의 전환이 필요하다.

6.2.8. 재고 관리

A사는 제품의 창고 입고 및 출고가 바코드 스캐너를 활용하여 포장 단위별로 관리되고

있으나, 실시간으로 입고, 출고 정보과 관리되고 있지 않아 판매 및 생산계획과의 연계가

어렵다. 그러므로 RFID의 도입을 통하여 입,출고 수량의 관리와 최종 소비자 주소와의

연계를 통하여 고객 정보의 자동 수집 및 관리가 필요하다.

6.2.9. 품질

A사는 원, 부재료의 Lot별 품질 관리 및 조립 공정 후 검사 단계에서의 품질 관리가

가능한 시스템을 활용하고 있으나, 마케팅, 연구 개발, 생산 및 고객 서비스 부문과의 협



업을 통한 품질 목표 설정, 불량률 개선 방향의 수립 및 실행 등 추가 품질 업무의 수행

이 필요하다.

6.2.10. 설비

A사는 조립 설비에 대한 기본적인 관리 체계는 수립되어 있으나, 설비 특성을 활용한

관리 전략의 수립 및 실행이 어렵다. 그러므로 ERP 도입에 따른 자주보전, 예지보전 능

력의 향상을 통하여 효율적인 설비 관리가 필요하다.

6.2.11. 고객 서비스

A사는 공기 청정기 관련 콜센터가 운영되고 있으며, 제품교환/반품/불만접수 등의 업무

를 시스템을 통하여 축적 관리되고 있으나, 마케팅, 연구 개발, 생산, 품질등과의 협업이

이루어지지 않고 있어 고객의 요구와 신규 제품 관련된 아이디어들이 반영되고 있지 않

고 있다. 그러므로 관련 부문과의 협업 체계 수립 및 고객 제공 아이디어의 제품 반영

프로세스의 도입이 필요하다.

6.3. 기대 효과 수립

6.3.1. 기대 효과

A사는 매출 규모를 고려할 때 정보화 기반은 구축된 상태이나, 전사 자원의 효율적 관

리와 각 부문 간 협업 강화를 위한 솔루션 도입 그리고 조립 공정의 개선 시 다음과 같

은 기대 효과를 통해 매출 증대는 물론 수익률 개선이 가능할 것으로 판단된다.

- 중소기업용 ERP를 도입을 통한 계획 수립 및 체계적 실적 관리

- 고객 분석을 통한 맞춤형 제품 기획 및 타켓 마케팅

- 3D 모델링 기법의 디자인을 통한 Mock-Up 비용 감소

- 협력사와의 디자인 정보 공유 및 재고 정보 활용을 통한 원, 부자재 안정적 확보 체

계

- 생산 계획 최적화 및 체계적 실적 집계

- 수작업 조립 공정 최소화를 통한 품질 개선 및 인건비 감소

- 원부자재의 효율적 관리

- 판매 예측 정보 활용에 따른 적정재고 유지

- 품질 검사 장비의 자동화에 따른 불량률 개선

- 설비 보전 계획의 수립 및 실행을 통한 공정 능력 최적화

- 고객 클레임 분석과 소비자 니즈가 반영된 신제품 개발



(그림 6-4) 수준 진단, 개선 영역 및 효과

6.3.2. 수준 모델 매핑

A사는 대부분의 기능 영역에서 Level 3~5인 수준으로 매핑되어 비교적 많은 투자가

이루어진 회사로 판단할 수 있다.

(그림 6-5) A사 As-Is 수준 모델 매핑



A사는 도출된 개선 영역의 ICT 제조 융합화를 완료하면 (그림 6-7)과 같은 수준으로

향상 될 것으로 예상할 수 있다.

(그림 6-6) A사 To-Be 수준 모델 매핑



표준 작성 공헌자

표준 번호 : TTAK.KO-11.0201-Part1

이 표준의 제정․개정 및 발간을 위해 아래와 같이 여러분들이 공헌하였습니다.

구분 성명 위원회 및 직위연락처

(E-mail 등)소속사

표준(과제) 제안 임정일 CPS 프로젝트그룹 위원 [email protected] ETRI

표준 초안 작성자 임정일 CPS 프로젝트그룹 위원 [email protected] ETRI

표준 초안 에디터 임정일 CPS 프로젝트그룹 위원 [email protected] ETRI

표준 초안 검토

전인걸 CPS 프로젝트그룹 의장 [email protected] ETRI

외 프로젝트그룹 위원

표준안 심의

박승민소프트웨어/콘텐츠

기술위원회 의장[email protected] ETRI

외 기술위원회 위원

사무국 담당

박정식 부장 [email protected] TTA

이혜진 선임 [email protected] TTA


ICT 제조 융합 전개 시나리오 - 제 1 부 : 전기전자 조립 업종

(Deployment Scenarios for ICT based Manufacturing - Part 1 : Electric

and Electronic Assembly)

발행인 : 한국정보통신기술협회 회장

발행처 : 한국정보통신기술협회

13591, 경기도 성남시 분당구 분당로 47

Tel : 031-724-0114, Fax : 031-724-0109

발행일 : 2016.06

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