teollisuuspartneri - siemens suomi · yritys käsittelee vuosittain 1,4 miljardia litraa...

TeollisuusPartneriNäkemyksellisiä ratkaisuja teollisuuteen

2/2012

swww.siemens.fi /teollisuus

Osaaminen on avainmenestykseen

Puhtaus on elinehto

Miellyttävä ympäristö, puhdas

ja lämmin vesi sekä palvelu ovat

kylpylän menestystekijöitä.

Voittavainsinöörityön näyteElinkaarenhallintaohjelmisto

auttoi Red Bullia kehittämään

voittaja-auton.

Maitoa, maitoa, enemmän maitoa

Norjan suurin meijeriyhtiö

rakensi Osloon mittavan

jakelukeskuksen.

2 TeollisuusPartneri | 2/2012

Tulevaisuudessa voittajia ovat ne yri-tykset, jotka pystyvät tekemään enemmän vähemmällä. Kyseessä on selkeä yksinker-taistus, mutta se tuo esille, kuinka tärkeää materiaalitehokkuus on kilpailukyvylle ja samalla myös ympäristölle.

Luonnonvarat ovat vähenemässä maailmassa, ympäristön rasitus kasvaa ja Suomen työikäisten määrä vähenee. Pel-kästään nämä tosiasiat tuovat uusia haas-teita tuottavalle teollisuudelle Suomessa. Haasteisiin on mahdollista vastata aiempaa tehokkaammalla tuotannolla, myös materi-aalitehokkaammalla.

Materiaalitehokkuus on kilpailukykyis-ten tuotteiden ja palvelujen aikaansaamis-ta pienenevin materiaalipanoksin siten, että haitalliset vaikutukset vähenevät elin-kaaren aikana. Materiaalitehokas tuotanto tarkoittaa siis pienempiä raaka-aine- ja jä-tekustannuksia, mutta parhaimmillaan jär-kevällä tuotannolla voidaan myös vähentää

työvoiman tarvetta. Vaikka Suomessa riit-tää esimerkiksi vettä, niin silti sen käytön vähentäminen on järkevää jo kustannus-mielessä, puhumattakaan muualta tuota-vista, uusiutumattomista raaka-aineista.

Materiaalitehokkuudesta on maininta jopa Suomen hallitusohjelmassa. Tämä ker-too siitä, että asia on otettu huomioon kor-keimmalla mahdollisella tasolla. Vaarana on, että kauniit ajatukset eivät johda tekoihin.

Tekoja tuo osaaminen ja uuden tek-nologian käyttöönotto. Esimerkiksi tehok-kaan ja käyttäjäystävällisen automaation, modernien käyttöratkaisujen ja aiempaa paremman suunnittelun ansiosta raaka-aineiden, energian ja työvoiman hyödyn-täminen tehostuu. Yksi esimerkki tehok-kaasta kehitystyöstä ja kilpailukyvystä on Red Bull F1 -talli (s. 11). Se on suunnitellut autonsa viimeisimmällä elinkaarenhallinta-ohjelmistolla. Tämän avulla insinöörit ovat voineet keskittyä tärkeimpään – voittavan auton suunnitteluun.

Osaaminen on ratkaisevan tärkeää, kun puhutaan materiaalitehokkuudesta. Jotta prosessia tai valmistusta voitaisiin tehos-taa, on se ymmärrettävä. Tämän vuoksi me olemme Siemensillä panostaneet vahvasti teollisuusalakohtaiseen vertikaaliosaami-seen (s. 10).

Yksi esimerkki, missä osaaminen ja teollisuudenalan ymmärtäminen on tär-keää, on elintarviketeollisuus (s. 8). Siellä pienetkin virheet voivat johtaa suuriin hä-vikkeihin. Sama tosin pätee myös muilla toimialoilla.

Muita tärkeitä asioita mietittäväksi ovat luonnollisesti energian käytön vähentämi-nen ja vesi. Nämä liittyvät myös vahvasti toisiinsa: Energian käyttöä on mahdollista vähentää esimerkiksi vedenpuhdistuksessa (s. 5). Vesi on tärkeää maailmanlaajuisesti. Siksi Siemens panostaa vesiteknologiaan. Esimerkiksi Suomessa vedenkäsittelyn ener-giatehokkuudessa on vielä paljon tekemistä

Myös Itämeri on tärkeä osa kaikkien suomalaisten hyvinvointia. Teknologian avulla Itämeri on pelastettavissa. Keinois-ta saa tietoa esimerkiksi MTV3:lla kesätiis-taisin kello 20.00 esitettävästä Itämeri-TV-sarjasta, jonka toteuttamista Siemens on ollut mahdollistamassa.

Yksinkertaistus vielä loppuun: Materi-aalitehokkuus on järkevää liiketoiminnan kannalta. Se on myös kiinni älystä, osaa-misesta ja halusta. Nyt tehdyt investoinnit materiaalitehokkuuteen luovat kilpailuky-kyä parhaimmillaan heti, ja varmasti tule-vaisuudessa. Minä uskon, että kasvavissa määrin.

Vähemmällä ontehtävä enemmänJanne ÖhmanJohtaja

Industry Sector

Pääkirjoitus

TeollisuusPartneri | 2/2012 3

Älyä veden-puhdistukseen

Kilpailukykyäteollisuuteen

Tehoaosaamisesta

4 Puhdasta nautintoaPääkaupunkiseudun suuriman kylpyläkeskuksen, Flamingo Span, veden on oltava aina puhdasta ja sopivan lämmintä.

7 Juomavettä desinfi oidaan tehokkaasti ja turvallisesti

Veden desinfi ointiratkaisuavalittaessa on ensisiaisesti ajateltava turvallisuutta. Tärkeintä on, että vesi on terveellistä, eikä puhdistaminen vaaranna ympäristöä.

8 Maitoa maailmalle pikana Norjan suurimmassa meijerissä automatisoitu keruu- ja jakelu-järjestelmä varmistaa, että valmiit tuotteet saadaan nopeasti tuotannosta varastoon ja sieltä markkinoille.

12 Uutta potkua tuotantoonModernisointi toi kilpailukykyä Euroopan johtavan ensikuitu-kartongin valmistajan tuotantoon.

10 Kansainvälistä vertikaaliosaamista

Siemens panostaa teollisuuden toimialakohtaiseen osaamiseen. Koko kansainvälinen organisaatio on asiakkaan käytössä.

11 Siemens auttaa Red Bullia voittamaan

Elinkaarenhallintaohjelma auttoi insinöörejä keskittymään voittaja-auton suunnitteluun.

14 Tulevaisuuden taitajat testissä

Ammatillisen koulutuksen SM-kisoissa mitattiin opiskelijoiden ammatillisia taitoja, stressinsieto-kykyä ja luovuutta.

Siemens Osakeyhtiön asiakasjulkaisu teollisuuteen | Julkaisija Siemens Osakeyhtiö, PL 60, 02601 Espoo, puhelin 010 511 5151 Toimitus Siemens Osakeyhtiö, viestintä | Kannen kuva Flamingo Spa

Siemens Osakeyhtiö on teknologia- ja palveluyritys, joka toimii teollisuuden, energian, kaupunkiratkaisujen ja terveyden-huollon aloilla. Yhtiön liikevaihto Suomessa ja Baltiassa on noin 250 miljoonaa euroa ja henkilöstön määrä noin 670. Emoyhtiö Siemens AG:n liikevaihto on 73,5 miljardia euroa ja henkilöstön määrä noin 360 000. Siemens toimii noin 190 maassa.

Siemens Industry Sector on johtava teknologiaratkaisujen toimittaja teollisuudelle. Yhtiön toimialaosaaminen ja palvelut varmistavat asiakkaiden menestyksen. Yhteensopivat tuotteet, järjestelmät ja palvelut lisäävät tuottavuutta ja turvallisuutta sekä säästävät energiaa.

Sisältö


Älyä vedenpuhdistukseen

Flamingo Spa on pääkaupunkiseudun uusin ja kiiltävin kylpyläkeskus. Sille on tärkeää olla auki joka päivä.Veden on myös oltava aina puhdasta. Tämän vuoksi vedenpuhdistusjärjestelmän on toimittava aukottomasti.

Vierailija havaitsee ensimmäisenä lämpi-män ilman, rauhoittavan tunnelman ja

tyytyväisen näköiset ihmiset Flamingo Spa -elämyskylpylässä. Vesipuistossa lapset ja aikuiset hihkuvat vesiliukumäissä, nauttivat

Puhdasta nautintoa


ilmahieromapisteistä tai hyppivät viiden metrin korkeudelta altaaseen. Kaikki näyt-tävät viihtyvän.

Ilma on lämmin, kuten myös vesi. Mo-lemmat ovat 32-asteisia. Kylpylän asiantun-

tijoiden kokemuksen mukaan juuri sellaisia, mistä asiakkaat nauttivat.

Vain muutaman metrin päässä, Well-ness & Spa -puolella on kuusi erilaista saunaa ja kaksi allasta: mineraalivesiallas

sekä 37-asteinen lämminvesiallas. Lisäksi siellä on luonnollisesti tarjolla mitä eri-laisempia hemmotteluhoitoja. Kaikkiaan Vantaalla kävi rentoutumassa ja nautti-massa yli 320 000 asiakasta vuonna 2011.


Maine vetää kävijöitä

Viihdekeskus houkuttelee ihmisiä lähi-seudulta, muualta Suomesta ja myös ulko-mailta – lähinnä Venäjältä. Flamingo Spalle on tärkeää, että maine on hyvä.

-Asioiden tärkeysjärjestyksessä turval-lisuus on ensimmäisenä ja siisteys toisena. Tärkeä osa siisteyttä on veden laatu, Flamin-go Span toimitusjohtaja Ari Laine kertoo.

Hänen mukaansa kaikessa on kysy-mys maineen rakentamisesta, mikä on monen vuoden työn tulos. Laine arvioi, että esimerkiksi vesiongelmista aiheutui-si suuria pulmia.

-Voi olla, että joutuisimme pistämään luukut kiinni, jos lehdestä voisi lukea, että Flamingo Spassa on huonolaatuista vettä. Ihmiset kyllä muistavat tällaiset asiat.

Puhdas vesi tärkeää

Iloisten ihmisten eteen työskente-lee joukko kovia ammattilaisia altaiden alapuolella avarissa teknisissä tiloissa. Flamingo Spassa on panostettu turvalli-suuteen, huoltoon ja puhdistuslaitteisiin. Järjestelmässä on yhteensä noin 2000 kuutiota vettä. Se on jaettu kolmeen eri osaan. Vedenkäsittelyjärjestelmät ovat erilliset siksi, että keskuksen altaiden ve-det ovat eri lämpöisiä, ja esimerkiksi mi-neraalialtaassa vesi on suolaista.

Teknologia kaikissa järjestelmissä on kuitenkin käytännössä sama. Vedenpuh-distusjärjestelmät on toteutettu suurelta osin Siemensin teknologialla. Siemensiltä on vedenpuhdistusjärjestelmässä esimer-kiksi ohjausjärjestelmä sekä veden laa-

dun mittaamiseen tarkoitettu laitteisto. Veden desinfi ointiin tarvittava kloori val-mistetaan Siemensin laitteistolla paikan päällä.

-Järjestelmä on täysautomaattinen. Sitä voitaisiin periaatteessa ohjata ilman paikalla olevaa huoltohenkilökuntaakin. Käytännössä tämä olisi mahdotonta, ja on parempi, että niin ei tehdä, Flamingo Span huoltopäällikkö Erno Nurminen sanoo.

-Samantyyppisillä järjestelmillä on mahdollista puhdistaa vettä myös teolli-suudessa. Jos ihmisistä syntyvää hävik-kiä ei olisi, kaikki vesi olisi mahdollista kierrättää. Tosin se toisi mukanaan uusia haasteita esimerkiksi saostumisessa, Sie-mensin teollisuusratkaisuja ja palveluita tarjoavan sektorin kehityspäällikkö Tomi Kopra kertoo.

Lämmin ja puhdas vesi houkuttelee vieraita

pulahtamaan altaaseen Spa-osastolla.

Erno Nurminen näyttää, miten klooria tehdään

Flamingo Span huoltotiloissa.


Flamingossa on pakko ottaa kylpylään useita litroja lisää raikasta vettä jokaista asiakasta kohden, sillä lämmin vesi haih-tuu ja ihmiset kuljettavat sitä mukanaan pois järjestelmästä. Ympäristöarvoista huolehditaan esimerkiksi kierrättämällä osa vedestä.

-Kierrätyksen ansiosta otamme kolme litraa vähemmän uutta vettä per asiakas kuin ilman sitä, Nurminen täsmentää.

Kloori tehdään kylpylässä

Vedenpuhdistusjärjestelmissä vesi-johtovesi sekoittuu altaista kierrätettyyn veteen tasausaltaassa. Sen jälkeen vesi suodatetaan avosuodatusjärjestelmässä. Siihen kuuluvat saostus, absorptio ja suo-datus. Tämän jälkeen veteen lisätään kloo-ri ja se ohjataan altaisiin. Altaiden vedestä osa kierrätetään aina takaisin käyttöön ja osa ohjataan viemäriverkkoon. Vettä lisä-tään ja vaihdetaan jatkuvasti.

Kloori tehdään kylpylässä kalvo-elekt-rolyysimenetelmällä. Tämä on kustannus-tehokasta ja turvallista.

-Meille tämä on mahdottoman help-poa, kun tarvitsee nostella vain suolaa järjestelmään. Ei tarvitse nostella klooria tai varastoida sitä. Siksi tämä on myös tur-vallisempi tapa kuin perinteiset klooraus-tavat, Erno Nurminen kertoo.

Hän korostaakin järjestelmässä nimen-omaan käytön helppoutta.

Ei päivääkään kiinni

Hyvän maineen lisäksi viihdekeskuk-selle on tärkeää, että siellä on mahdollista vierailla joka päivä. Päivät, jolloin keskus olisi kiinni, tulisivat kalliiksi. Onneksi näitä ei ole vielä ollut.

-Kylpyläkeskus ei ole ollut ainuttakaan kokonaista päivää täysin suljettuna, huol-topäällikkö Erno Nurminen kertoo.

Jatkuva toiminta asettaa haasteita myös huollolle.

-Kaikki meidän palvelumme ja huol-tomme on ajoitettava niin, että kylpylä-keskuksessa on aina jokin osa auki, toimi-tusjohtaja Laine kertoo.

Iloinen vilinä ja tohina jatkuvatkin kyl-pyläkeskuksessa öitä lukuun ottamatta lä-hes tauotta. Ihmiset nauttivat lämpimästä ja puhtaasta vedestä.

Eetu Helminen


Suomessa juomavettä valmistetaan tyypillisesti pinta- ja pohjavesiesiin-

tymistä. Tarvittava puhdistusprosessi riippuu raakaveden laadusta. Pintave-destä valmistettu vesi vaatii useamman käsittelyvaiheen ennen kuin se pumpa-taan juomavesiverkostoon.

Pohjavesi taas voisi kelvata ilman erityistä käsittelyä juomavedeksi, mut-ta sen jälkikäsittelyssä käytetään silti desinfi ointia laadun varmistamiseksi. Erityisesti veden kloorauksella voidaan varmistaa laadukas juomavesi.

Vesijohtovettä voidaan desinfioi-da usealla eri tavalla. Yleinen tapa on käyttää kaupallisesti valmistettua nat-riumhypokloriittia, joskin Euroopassa hypokloriitti valmistetaan useimmiten paikallisesti. Hypokloriitti annostellaan varastosäiliöstä erillisellä annostelulait-teistolla. Kyseinen desinfi ointiaine aset-taa kuitenkin haasteita kemikaalin kul-jetukseen, varastointiin ja annosteluun.

Veden desinfiointiratkaisun valin-taan vaikuttavat useat eri näkökohdat, joista yksi merkittävimmistä on turval-lisuus. Jotta terveyttä tai ympäristöä vaarantavilta tapaturmilta vältytään, on kemikaalien kuljetus, varastointi ja käsittely tehtävä asianmukaisesti. Turvallisuus ja tekniset näkökohdat on otettava huomioon jo desinfiointirat-kaisua valittaessa. Samalla on tärkeää

huomioida myös elinkaarikustannuk-set. Elinkaarta tarkasteltaessa esimer-kiksi käyttö- ja ylläpitokustannukset voivat olla kaupallisesti hankitun hy-pokloriitin osalta huomattavasti kor-keampia kuin paikallisesti valmistet-taessa.

Elektrolyysilaitteiston hankinta-kustannukset ovat suuremmat kuin perinteisen kloorauslaitteiston, mutta investointi maksaa itsensä takaisin jo muutamassa vuodessa. Se parantaa vesilaitoksen henkilöstön työturvalli-suutta ja vähentää ympäristöriskejä. Käytännössä suola on ainoa aine, jota on kuljetettava ja varastoitava.

Paikallisesti valmistettu hypokloriit-tiliuos tehdään elektrolyysilaitteistolla, jossa käytetään pehmennettyä vettä, suolaa ja sähköä. Tuloksena on laimea natriumhypokloriittiliuos, joka annos-tellaan tarpeen mukaan käyttökoh-teessa. Liuoksen pitoisuus on sen ver-ran alhainen, että se ei heikkene yhtä nopeasti kuin kaupallinen hypokloriitti.

OSEC-järjestelmien sovelluskohteet vaihtelevat juomaveden desinfioin-nista teollisuuden sovelluksiin, kuten kierrätys- ja pesuvesien desinfi ointiin. Siemensillä on kansainvälisesti laaja kokemus eri desinfiointiratkaisuista, jolloin asiakkaille pystytään tarjoamaan parhaat vaihtoehdot.

Juomavettädesinfi oidaantehokkaasti jaturvallisesti

Asiantuntijan näkemys

Tomi KopraLiiketoiminnan kehityspäällikköSiemens OsakeyhtiöIndustry Sector



Norjan suurin maitotuotteiden valmis-taja Tine SA rakentaa Osloon mittavaa

keskusta, joka korvaa neljä samalla alueella toimivaa meijeriä. Uudessa keskuksessa si-jaitsevat tuotanto, korkeavarasto, keräily ja lähettämö. Yritys käsittelee vuosittain 1,4 miljardia litraa lehmänmaitoa ja lähes 19 miljoonaa litraa vuohenmaitoa, joten val-miiden tuotteiden logistiikan on toimittava luotettavasti ja tehokkaasti.

Maitotuotteiden vauhdikas kierto

Luotettavasti ja nopeasti toimival-la materiaalinkäsittelyjärjestelmällä on oleellinen merkitys koko meijerin toimin-nassa. Koko tuotanto pysähtyy, jos se ei toimi moitteettomasti. Viideltätoista tuo-tantolinjalta tulevat meijerituotteet on kerättävä ja siirrettävä nopeasti korkeava-rastoon, lähettämöön ja kuljetusautoihin.

-Meidän järjestelmällämme on suuri vaikutus koko meijerin toimintaan. Rat-kaisumme siirtää tuotannosta tulevat valmiit maitotuotteet rullakoissa korkea-varaston kuljettimille ja sieltä asiakas-kohtaisen keräilyn jälkeen lähettämöön kuljetusautoihin lastausta varten, kertoo suunnittelupäällikkö Jarmo Kurikka Do-ne Logistics Oy:stä.

Herkästi pilaantuvien tuotteiden kierto-

Kilpailukykyä teollisuuteen

Helposti pilaantuvat meijerituotteet on saatava nopeasti tuotannosta varastoon ja edelleen markkinoille. Norjan suurimman meijerin toiminnan jatkuvuuden varmistaa automatisoitu keruu- ja jakelujärjestelmä.

Herkät maitotuotteettuoreena kauppaan


kokonaisuuden laajuuden vuoksi päädyt-tiin Siemens-turvalogiikkaan.

-Järjestelmään liittyy hyvin suuri määrä erilaisia turvalaitteita, joita voidaan jous-tavasti käyttää ja diagnosoida. Muunnel-tavuus jatkossa oli myös yksi valintaperus-teistamme, Kurikka kertoo.

Pääosin aidatun käsittelyjärjestelmän käyttöliittyminä ja turvaohjaimina on käy-tetty uusia KP8F-painikepaneeleita, jotka antavat käyttäjilleen täsmällisen kuvan jär-jestelmän tilasta. Paneeleissa on kahdek-san painonappia ja merkkilamppua sekä turvatoiminnot.

-Siemensin uudet painikepaneelit tuli-vat markkinoille tämän projektin kannal-ta juuri oikeaan aikaan. Paneeli on hyvin kompakti kokonaisuus ja sen ominaisuudet vastasivat tarpeitamme myös turvaomi-naisuuksien osalta. Näillä hoidetaan laajan järjestelmän käynnistys ja pysäytys lähes sadassa pisteessä, kuvaa suunnittelupääl-likkö Kurikka.

Liitynnät ylempään tietojärjestelmään ja muihin osa-alueisiin on toteutettu Pro-fi net- ja Profi bus-väylillä. Väyliin on liitetty lähes 1000 laitetta, mikä antaa hyvä kuvan järjestelmän koko laajuudesta.

Luotettavaa osaamista

Kauhajokelaisen Done Logistics Oy:n osaaminen ja referenssit vakuuttivat Swiss-login. Yrityksen tarjoama kokonaisratkaisu, tietyt yksittäisratkaisut rullakoiden käsitte-lyssä ja keruussa, aikataulutus sekä hyvät yhteistyökumppanit edesauttoivat sopi-muksen syntymistä. Loppuasiakas Tine SA on ollut tyytyväinen Done Logisticsiin.

-Tämän ison sopimuksen jälkeen sol-mimme Tinen kanssa vielä uuden, mitta-van suoran kaupan, joka liittyy tuotannon osuuteen ja nivoutuu aikaisempaan koko-naisuuteen, listaa Jarmo Kurikka.

Done Logistics Oy tekee automatisoi-tuja materiaalinkäsittelyjärjestelmiä, joilla siirretään, käsitellään ja pakataan lavoille rullanmuotoisia tuotteita tai kappaleita. Asiakaskohtaiset ratkaisut soveltuvat useil-le eri aloille, kuten paperi-, rakennus- ja elintarviketeollisuuteen.

Elintarviketeollisuudesta on tullut tär-keä tukijalka silloin, kun muu teollisuus vähentää investointihalukkuuttaan.

Yrityksen liikevaihdosta lähes 80 pro-senttia tulee viennistä.

Katarina Nurmi

aika on lyhyt, joten järjestelmän on toimit-tava vakaasti ja tehokkaasti. Done Logistic-sin toimittama käsittely- ja keruuratkaisu kuljettaa noin 1000 rullakkoa eli 100 000 litraa maitoa tunnissa.

Logistiikkajärjestelmän pääurakoit-sija on sveitsiläinen Swisslog, joka tilasi automaattisen keruu- ja rullakonkäsit-telyjärjestelmän suomalaiselta Done Logistics Oy:ltä. Donen ratkaisu sisältää ohjausjärjestelmät ja -laitteet, jotka yh-distetään yhdeksi toimivaksi kokonaisuu-deksi. Tinen meijeriprojekti toteutetaan Siemens-laitteilla.

-Laitevalintaan vaikuttivat hyvin pitkäl-ti tiukat tehdasstandardit ja EU:n turvalli-suusmääräykset. Siemensin teknologiarat-kaisut täyttivät nämä kriteerit. Pitkäaikai-nen yhteistyö ja positiiviset kokemukset Siemensin laitteista helpottivat toimittaja-valintaa. Loppuasiakas oli myös ratkaisujen kannalla, Kurikka toteaa.

Mittava määrä turvalaitteita

Automaattinen keruu- ja rullakonkäsit-telyjärjestelmä jakautuu lähes 70:een eri turva-alueeseen. EU:n turvamääräysten ja

Liikevaihto 2010 5,7 milj.€ 2011 11,8 milj.€ Henkilöstö 2010 47 henkilöä

2011 50 henkilöä

10 TeollisuusPartneri | 2/201210 TeollisuusPartneri | 2/2012

Osaamistaasiakkaanparhaaksi

Asiantuntijan näkemys

Viimeiset kaksi Formula 1:n maailman-mestariautoa on kehitetty Siemens-

ratkaisuilla. Red Bull Racing käyttää auto-jen ja tuotannon suunnitteluun Siemensin PLM- eli elinkaarenhallintaohjelmistoa. Kehittynyt ohjelmisto mahdollistaa auton osien nopean ja tehokkaan suunnittelun. Sen avulla uudet osat on mahdollista siir-tää tuotantoon yhdellä hiiren klikkauksella.

-Siemensin PLM-ohjelmistolla on tärkeä rooli yrityksessämme tietojen välittämises-sä suunnittelijoilta tuotantolaitokseen. Tämän toiminnon arvoa ei pidä vähätellä,

antuntevaa apua juuri itselleen tärkei-siin haasteisiin. Asiakkaalle kattava ver-tikaaliosaaminen avaa myös uudenlaisia mahdollisuuksia. Teemme parhaamme, että pystymme omalta osaltamme tuke-maan asiakkaittemme luovuutta ja uusi-en ideoiden syntymistä. Tähän pyrimme muun muassa tuomalla toimialakohtai-sia tuotekehitysinnovaatioita suoraan asiakkaiden käyttöön.

Erityisen merkittävää vertikaaliosaa-misessamme on se, että asiakkaamme pääsevät hyödyntämään Siemensin maailmanlaajuista ja laajaa verkostoa. Käytännössä Siemensin koko kansain-välinen vertikaaliorganisaatio on asi-akkaan käytettävissä. Iso yhteisö tietää enemmän kuin yksilö, jolloin saadaan aikaan entistä parempi ja kokonaisval-taisempi lopputulos.

Tähän mennessä toimialaosaa-misemme on saanut positiivisen vas-taanoton asiakkailtamme. Kotimainen osaamisemme on tunnustettu laajasti jopa maailmalla. Voidaankin sanoa, että vankan toimialaosaamisemme ansiosta asiakkaamme voivat päästä kilpailijoi-densa edelle.

Siemensin Industry Sector tarjoaa ratkaisuja eri teollisuudenalojen

tarpeisiin. Siemensin vertikaaliorga-nisaatio on rakennettu edistämään toimialakeskeisestä liiketoimintaa teol-lisuudessa. Teollisuuden toimialoilla liiketoiminnan vaatimukset poikkeavat varsin merkittävästi toisistaan, jolloin asiakkaiden liiketoiminnan tukeminen edellyttää syvää vertikaaliosaamista yhdessä lukuisten tuotteiden ja palve-luiden kanssa.

Perusteollisuuden tuotteet vaativat toimialakohtaisen räätälöinnin ja pa-ketoinnin, mikä näkyy myös myyntior-ganisaatiossamme. Käytössämme on erityinen Vertical Sub Segment -toimin-tamalli, jonka tehtävänä on asiakkaiden liiketoiminnan syvällinen ymmärtämi-nen ja toimialakohtaisten ratkaisuiden tarjoaminen markkinoille. Toimialakoh-taisen kokonaistarjonnan myynnistä ja asiakkaiden auttamisesta taas vastaa oma yksikkönsä.

Siemens panostaa siihen, että se pystyy tarjoamaan asiakkalle oikeaa toi-mialaosaamista. Haluamme varmistaa, että asiakkaamme saa luotettavaa ja asi-

Tarmo PuistoMyyntijohtajaSiemens OsakeyhtiöIndustry Sector



Tehoa osaamisesta

Red Bull Racing Teamin tallipäällikkö Chris-tian Horner sanoo.

Formula 1 vaatii nopeampaa kehitys-työtä ja tuotantoa kuin juuri mikään muu teollisuudenala maailmassa. Samalla pie-netkin muutokset määrityksissä vaikutta-vat lopputulokseen paljon. Ne voivat olla ero voiton ja tappion välillä.

Red Bullin 100 insinööriä kehittää tallin voittaja-autoa jatkuvasti kisojen välillä. He suunnittelevat auton virtuaalisesti. Näin jokainen sen 4000 osasta on mahdollista muuttaa ja muutoksen vaikutuksia arvioi-

da. Tämä mahdollistaa uusien osien tehok-kaan kehittämisen. Suunnittelijat ovat saa-neet 75 prosenttia lisää aikaa varsinaiseen työhönsä vähentämällä toistuvaa fyysisten mallien tekemistä.

Työtä nopeuttaa myös se, että PLM-ohjelmistosta on mahdollista antaa käskyt suoraan osia työstäville koneille, eikä niitä tarvitse syöttää erikseen. Osat tuotetaan suunnittelun valmistututtua yhdellä hiiren klikkauksella.

Red Bullin autojen kaikki osat, tiedot radoista ja käyttäytymisestä ovat jokaisen

niitä tarvitsevan suunnittelijan saatavilla Siemensin ohjelmistossa. Tämä auttaa hei-tä kehittämään ja valitsemaan oikeat osat jokaiselle eri radalle.

PLM-ohjelmisto on IT-alusta, joka auttaa tuotannon ja tuotteiden suunnit-telussa sekä tuotannon tehostamisessa. Siemensin ratkaisut kattavat muun mu-assa tietokoneavusteisen suunnittelun, tuotanto- ja tuotetietojen hallinnan sekä tuotantoprosessien simuloinnin.

Eetu Helminen


Siemens auttaaRed Bullia voittamaan


Kilpailukykyä teollisuuteen

Modernisoinnilla on parannettu Metsä Boardin Simpeleen kartonkitehtaan tuottavuutta. Tehtaalla modernisoitiin kartonkileikkuri ja ohjausjärjestelmä. Ne ovat tuoneet lisätehoa Euroopan johtavan ensikuitukartongin valmistajan tuotantoon.

Metsä Boardin Simpeleen kartonkiteh-taalla paperikoneet pyörivät vauhdil-

la. Asiantunteva henkilökunta valvoo mo-dernia ja automatisoitua tuotantokoneistoa, jolla valmistetaan laadukasta, suomalaista kartonkia jatkuvalla syötöllä.

Metsä Board on Euroopan johtava en-sikuitukartongin valmistaja ja merkittävä paperin toimittaja. Laadukkaista kartongeis-taan ja papereistaan tunnetun yrityksen vi-siona on kasvaa kannattavasti ja saavuttaa vahva asema johtavana kuluttajapakkaus-kartongin toimijana maailmassa. Yhtiöllä on tehtaita kaikkiaan seitsemällä eri paikka-kunnalla.

Aivan Venäjän rajan tuntumassa si-jaitsevassa Simpeleen tehtaassa valmis-tetaan vuosittain valtaisat määrät karton-

kia. Tuotannon tehokkuus alkoi kuitenkin hiljalleen laskea, sillä osa tehtaan tuotan-tolaitteistosta osoitti ikääntymisen merk-kejä. Kesällä 2011 tehtaan arkkileikkuri päätettiin modernisoida vauhdilla – ja se kannatti.

Modernisointi toteutettiin vauhdilla

Metsä Board Simpeleen tehtaan mo-dernisointiprojekti sai alkunsa ikääntyneen arkkileikkurin aiheuttamista tuotantokat-koksista ja tuotannon menetyksistä. Moder-nisointi nähtiin edulliseksi keinoksi uudistaa leikkuri, parantaa tuotteiden laatua ja lisätä tuottavuutta. Modernisointikustannuksien huomattiin olevan vain murto-osa uuden koneen hankintahinnasta.

Arkkileikkuri modernisoitiin Siemensin tekniikalla. Tuotantokatkoksen minimoimi-seksi modernisoinnin ajankohta valittiin huolella ja työ tehtiin nopeasti. Projektin ajankohta valittiin huolella, jotta tehtaan tuotanto ei seisoisi turhaan.

-Projektin aikataulu oli erittäin tiukka, joten meidän oli varmistettava, että käy-tössämme oli tarpeeksi osaavia miehiä ja tekeviä käsipareja. Tällaisessa projektissa yhteistyön on toimittava ja käytössä ol-tava alan huippuosaajia, modernisoinnin toteuttaneen Alte Visetec Oy:n Director of Automation and Drives Mika Kontio kertoo. Yritys on Siemensin virallinen järjestelmä-partneri.

Arkkileikkurin modernisoinnissa Metsä Boardin vanhat ohjausjärjestelmät korvat-

Metsä Board Simpeleen kartonkileikkurin modernisointi

Uutta potkua tuotantoon


tiin yhdellä, integroidulla ohjausjärjestel-mällä. Leikkurin tärkeimmät linjakäytöt vaihdemoottoreineen uusittiin, ja aukirul-lauksen ilmajarrut ja moottorit korvattiin sähkömoottoreilla. Samalla hyödynnettiin AC-moottoreita, uusia sähkökojeistoja se-kä automaation kenttähajautuksessa käy-tettäviä kenttäkoteloita.

Arkittamon ohjaus uudistettiin täysin

Simpeleen arkittamon automaatio- ja käyttötekniikka uusittiin Siemensin Totally Integrated Automation -konseptin mukai-sesti. Modernisoinnissa käytettiin Siemens-tekniikkaa muun muassa tasavirtamoot-toreihin ja -käyttöihin, taajuusmuuttajiin, vaihteisiin sekä tasavirta- ja servomootto-reihin. Turvajärjestelmä liitettiin osaksi au-tomaatio- ja liikkeenohjausjärjestelmää.

-Yksikkömme vahvuus on pienissä, räätälöidyissä sarjoissa. Teemme kar-tonkia asiakkaiden toiveiden mukaan. Käytännössä teemme jopa 3000 erilaista

rullan vaihtaminen, Kerminen sanoo.-Tämä on ollut kannattava investointi,

joka maksaa itsensä takaisin, Kerminen tiivistää.

Luottamus toimivan yhteistyön perustana

Toimivan ja tiiviin yhteistyön merkitystä ei voi koskaan yliarvioida suurissa moder-nisointiprojekteissa.

-Tärkeintä on molemminpuolinen luot-tamus. Silloin ei tarvitse huolehtia suunni-telmien toteutumisesta, vaan tietää, että projekti hoituu sovitusti ja suunnitelmien mukaan. Alte Visetec tuntee tehtaamme ja tarpeemme hyvin. Lisäksi sillä on suora yh-teys Siemensiin, jolta se saa tukea aina tar-vittaessa, Metsä Boardin Kerminen sanoo.

-Partnerikuvio toimi hienosti. Olemme kiitollisia, että saimme tehdä tämän projek-tin yhteistyössä Metsä Boardin ja Siemen-sin kanssa, Alte Visetecin Kontio täydentää.

Hennariikka Andersson

kombinaatiota, jolloin haasteena on te-hokkuuden säilyttäminen ja hävikin mini-moiminen. Tämän vuoksi entistä tarkem-paa tulosta tekevä arkkileikkuri merkitsee meille paljon, Metsä Boardin Operating Manager Sami Kerminen kertoo.

Tuotannolliset tavoitteet ylitettiin

Modernisointiprojekti valmistui tiukas-ta aikataulustaan huolimatta ajallaan ja budjetissa. Modernisoinnin tulokset ovat olleet kaikin puolin kannusavia: Häiriö- ja automaatioviat on pystytty minimoimaan, tuotantotehoa on kasvatettu ja tuotan-nolliset tavoitteet on jopa ylitetty. Metsä Boardin näkökulmasta erityisesti käytettä-vyys on ollut merkittävin ja kiitellyin pa-rannus.

-Modernisoinnilla saatiin viritettyä pul-lonkaulat pois tuotannosta ja kasvatettua siten tehokkuutta. Olemme ottaneet auto-matiikasta kaiken mahdollisen hyödyn irti, ja nykyään oikeastaan ainoa käsityövaihe on

”Modernisoinnilla viritettiin pullonkaulat pois tuotannosta ja lisättiin tehokkuutta. Erinomaiseen lopputulokseen päästiin toimivalla yhteistyöllä.”


Tehoa osaamisesta

Taitaja 2012 -kilpailussa testattiin ammattiin opiskelevien nuorten taitojansa, stressinsietokykyä. Jyväskylän Paviljongissa huhtikuussa järjestetyssä tapahtumassa vieraili kymmeniä tuhansia nuoria. Sie-mens sponsoroi automaatioasennuskilpailua.

Taitaja 2012 -kilpailu

Tulevaisuuden taitajat tositoimissa

oppilaitosten järjestämän tapahtuman al-kuperäinen kävijätavoite ylitettiin jo toise-na kilpailupäivänä. Kokonaiskävijämäärä nousi lopulta 42 000 osallistujaan. Kilpai-lun yhteyspäällikkö Pekka Kolehmainen oli vierailijamäärään selvästi tyytyväinen.

Nuoret pääsivät testaamaan ammatil-lisia taitojansa, stressinsietokykyänsä

ja luovuuttansa Jyväskylän Paviljongissa huhtikuussa järjestetyssä suurtapahtu-massa. Jyväskylän koulutuskuntayhty-män, Keski-Suomen elinkeinoelämän ja

-Tavoite ylitettiin reippaasti, mikä on erinomaisen hieno asia. Tapahtumapai-kalla näkyi paljon nuorta väkeä sekä run-saasti tapahtumasta kiinnostuneita kau-punkilaisia, Pekka Kolehmainen kertoo.

-Halusimme tehdä tapahtumasta sel-keän ja helposti hahmotettavan kokonai-suuden, vaikka lajeja oli jopa 42. Onnis-tunut lopputulos varmistettiin hakemalla ideoita aina ulkomailta asti. Tämä antaa hyvät eväät seuraavaa, vuonna 2013 jär-jestettävää tapahtumaa varten.

Yritysyhteistyö elinehto tapahtumalle

Taitaja 2012 -tapahtuma oli koulu-maailman ja elinkeinoelämän yhteinen ponnistus. Lähes 350 yritystä ja muuta yhteistyökumppania tarjosivat kilpailui-den järjestämiseen lukuisia koneita, lait-teita ja materiaaleja. Elinkeinoelämän ja oppilaitosten yhteistyöllä varmistettiin, että kilpailun tehtävät vastasivat todelli-sia työelämän tilanteita ja että kilpailijoil-la oli käytössä tehtävien vaatimaa nyky-ajan tekniikkaa.

-Yhteistyökumppanit olivat merkittä-vässä asemassa tapahtuman toteutuksen kannalta. Emme olisi pystyneet toteutta-maan näin korkeatasoisia kilpailutehtäviä ilman heitä, Kolehmainen pohtii.

Konkreettinen kosketus työelämään

Taitaja-kilpaiulla korostettiin amma-tillisen koulutuksen merkitystä suoma-laisessa yhteiskunnassa. Kilpailun avulla haluttiin kasvattaa ammatillisten opinto-jen arvostusta sekä kannustaa nuoria pa-nostamaan opintoihinsa. Suuren suosion saavuttaneeseen kilpailuun osallistumi-nen oli jo itsessään hieno saavutus.

-Kilpailun fi nalistit karsittiin kaikki-aan 1800 nuoren joukosta, joten tänne pääseminen on jo itsessään voitto. Kilpai-lussa pärjääminen on todellinen osoitus siitä, että nuorella on työelämässä kaivat-tavaa ammatillista taitoa, kunnianhimoa ja motivoitunutta asennetta. Kilpailussa nuori pääsee kehittämään itseään ja saa lisää meriittejä työelämää varten. Hyväl-lä tuurilla tätä kautta saa konkreettisia yhteyksiä työelämään, kuten esimerkiksi kesätyöpaikan, Kolehmainen kehuu.

TeollisuusPartneri | 2/2012 15TeollisuusPartneri | 2/2012 15

Lohjalainen Leevi Pousi ei ollut uskoa silmiänsä, kun Taitaja 2012 -kilpai-

lun tulokset julkistettiin. Automaatio-asennuksen lajipilttuun edessä olevalle tv-ruudulle ilmestyivät fi nalistien lopul-liset pisteet, ja Pousin nimi komeili koko listan kärjessä. Kultamitali tuli! Nuori mies oli omien sanojensa mukaan sa-manaikaisesti sekä häkeltynyt että on-nellinen.

-Olin todella yllättynyt voitostani, sillä olin vielä eilen kilpailussa toisena, Leevi Pousi hämmästelee.

Automaatioasennuksessa kilpailijat kamppailivat sähkö- ja automaatiotek-niikan tehtävien parissa. Työelämän vaatimuksiin mitoitetut kilpailutehtävät liittyivät materiaalin valintoihin sekä erilaisiin asennus-, käyttöönotto- ja tar-kastustehtäviin. Länsi-Uudenmaan am-mattiopistossa viimeistä vuottaan opis-keleva Pousi koki muiden kilpakumppa-niensa tapaan annetut tehtävät haas-

teellisiksi ja osin jopa ylimitoitetuiksi. -Minulle suurimpia haasteita aiheutti

ehdottomasti vianetsintä, mutta onnis-tuin lopulta paikallistamaan viat. Sen ta-kia voittoni ei varmaankaan ollut pelkkä onnenkantamoinen, Pousi virnistää.

Automaatioalaa monipuolisena ja mielenkiintoisena pitävä Pousi osallistui Taitaja 2012 -kilpailuun kavereidensa houkuttelemana. Hän sai motivaatiota osallistumiseen ajatuksesta, että kilpai-lumenestys toimisi erinomaisena me-riittinä alan töitä etsiessä.

-Olen tyytyväinen, että päätin osal-listua kilpailuun, sillä tämä on ollut kaikin puolin hyvä kokemus. Tulipahan samalla nähtyä, miltä tuntuu tehdä automaatioalan töitä kovan stressin ja armottomasti valvovien silmien alla. Oi-keassa työelämässä tämä olisi vieläkin kivempaa. Uskon, että voitosta on vielä hyötyä ja että se näyttää hyvältä työn-antajien silmissä.

Leevi PousilleSM-kultaa


Siemens tukee tulevaisuuden taitajia

Siemens oli Taitaja 2012 -kilpailussa automaatioasennuksen pääsponsori.

-Koimme tärkeäksi automaatioalan tulevaisuuden osaajien tukemisen, ja siksi tarjosimme kilpailijoiden käyttöön Siemens-teknologiaa. On tärkeää, että Siemens on mukana ammatillisessa ope-tuksessa niin nyt kuin jatkossa, sillä alan opiskelijat tulevat varmasti törmäämään Siemens-tekniikkaan viimeistään työelä-mässä. Tämä oli hyvä tilaisuus tukea op-pilaitoksia ja tehdä yritystämme tutuksi tuleville automaation ammattilaisille, sa-noo Siemens Osakeyhtiön teollisuuden ratkaisuja ja palveluja tarjovan sektorin markkinointipäällikkö Keijo Heikkinen.

Automaatioasennuksessa pärjättiin taidolla

Automaatioasennuksessa kimurantit kilpailutehtävät koskivat prosessiauto-maatiota ja kappaletavara-automaatiota. Kilpailutehtävät testasivat nuorten kykyä selviytyä automaatioasentajan tosielämän työtehtävistä teollisuudessa. Automaatio-asennuksen lajivastaava Jari Ikonen us-koo kilpailun tarjonneen positiivisen op-pimiskokemuksen kaikille mukana olleille.

-Uskon, että fi naaliin asti pääseminen ja täällä pärjääminen lujittivat nuorten it-seluottamusta. Kilpailutehtävissä korostui dynaaminen osaaminen ongelmanratkai-sun muodossa. Täällä piti saada vesi reilusti lirisemään, torvet huutamaan ja valot välk-kymään. Puoliksi tehty ei vielä riittänyt. Kil-pailu oli todella tasainen, mutta fi naalipäivä ratkaisi lopulta voittajan, Ikonen kuvailee.

Äärimmäisen tiukan automaatio-asennuksen voiton vei lopulta Länsi-Uu-denmaan ammattiopistossa, Luksiassa, opiskeleva Leevi Pousi. Hopean nappasi Pohjois-Karjalan ammattiopiston Marko Lappalainen ja pronssille sijoittui Antti Karppi Vaasan ammattiopistosta.

Ammattiin opiskelevien nuorten Tai-taja 2012 -kilpailun lisäksi Jyväskylässä järjestettiin myös erityistä tukea tarvit-sevien Taitaja PLUS -ammattitaitokilpailu sekä peruskoulun yhdeksäsluokkalaisten Taitaja 9 -kädentaitokilpailu.

Hennariikka Andersson

Automaatioasennuksen voitosta käytiin tiukka taisto. Kilpailun voittokolmikkoon selviytyi lopulta Antti Karppi (vas.), Marko Lappalainen ja Leevi Pousi.


Korkeimmatvaatimukset täyttäviä painelähettimiä

Siemensin Sitrans P 500 -painelähettimet täyttävät korkeat vaatimukset. Sitrans P 500 -lähettimien vasteaika (T63) on

88 ms ja tarkkuus 0,03 %, joten ne vastaavat nopeasti ja tarkasti prosessin muutoksiin. Erillinen staattisen paineen anturi kom-pensoi mittauksen epätarkkuuksia, ja sen arvo on käytettävissä ylimääräisenä prosessitietona.

Sitrans P 500 -lähettimen tarkkuus varmistaa vakaan ja tarkan mittaustuloksen. Tämä mahdollistaa lähettimien moni-puolisen käytön sekä vähentää tarvetta hankkia ja varastoida eri painealueille olevia lähettimiä. Lähetin soveltuu erityisesti kemian-, petrokemian-, öljy- ja energiateollisuuden sovelluk-siin. Sitä voidaan käyttää 125 asteen prosessilämpötiloihin asti. Tarkka lämpötilan kompensointi minimoi lämpötilan muutoksien aiheuttamia epätarkkuuksia. Uuden valikon avul-la asetukset on mahdollista tehdä nopeasti ja helposti laitteen omia painikkeita käyttäen.

Vikasietoisiin S7-400H-logiikkaohjaimiin on lisätty tuki kahdennetulle Profinet-liikennöinnille. Jatkossa Profi -busin sijasta voidaan käyttää myös Profi net-yhteyttä kentälle hajautetun I/O:n kytkemiseen. Uudistuksessa järjestelmän hin-ta on pysynyt joko ennallaan tai laskenut.

Ohjaimissa on kaksi samanlaista logiikkaohjainta, jotka ajavat rinnakkain samaa ohjaussovellusta. Laitteiston tai väylän vikatilanteessa järjestel-mä vaihtaa automaattisesti ohjauksen vioittuneelta ohjaimelta toimivalle ohjaimelle. Näin saavutetaan erittäin hyvä käytettä-vyys vaativiin ohjaussovelluksiin.

Logiikkaohjaimiin on lisät-ty Ethernet-liityntä, joka on varus-tettu kaksiporttisella kytkimellä. Liityntää voidaan käyttää Ether-net-pohjaiseen valvomoyhteyteen tai Profi net-liityntäisen hajautetun I/O:n kytkemiseen. Redundantti-nen yhteys I/O-asemaan voidaan muodostaa ET 200M -tuotteisiin. Redundanttinen yhteys on uusien S7-400H-mallien myötä mahdol-linen joko Profi bus- tai Profi net-liityntää käyttäen.

Logiikkaohjaimet pohjau-tuvat uuteen laitteisto- ja ohjel-

mistoversioon. Uutta ohjelmistoversiota ei voi ladata aiempiin S7-400H-ohjaimiin. Edeltävälle S7-400H-logiikalle tehty ohjel-misto voidaan sellaisenaan ladata uudelle logiikalle.

Uusia paneeleita laajakuvanäytöllä

Simatic HMI Basic -paneelisarjaan on lisätty kaksi uutta neljän tuuman paneelia korkearesoluutioisilla laajakuvanäytöillä.

Näyttöjen prosessiliityntä toteutetaan Profi net-väylällä. Simatic HMI KTP400 Basic color PN on kosketusnäyttö-

malli, jossa on myös neljä funktiopainiketta. Simatic HMI KP400 Basic color PN on funktiopainikeilla operoitava malli. Paneelit sisältävät monia vakiotoimintoja, kuten hälytysjärjestelmän, reseptien käsittelyn, käyränäytöt sekä monikieliset sovellukset.

Paneelien yhteneväinen ohjelmistoalusta mahdollistaa niiden helpon siirron toisiin paneeleihin, esimerkiksi Comfort-sarjasta erikokoiselle näytölle.

Tuoteuutiset


Kahdennetut logiikkaohjaimet uudistuivat


Simocode pro -moottoriohjausjärjestelmä laajenee. Uusia ominaisuuksia ovat Profi net-yhteensopivuus, sisäänraken-

nettu web-pohjainen diagnostiikka ja OPC UA -serveri.Perusyksikössä on kytkin, jossa on kaksi RJ45-liittimillä

varustettua porttia. Profi netin kautta Simocode pro voidaan kytkeä ylemmän tason järjestelmiin. Kaksiporttisella kytkimellä voidaan helposti rakentaa renkaanmuotoinen redundanttinen tiedonsiirtoväylä. Tiedonsiirto reititetään uudestaan, jos yksi liikennöintiportti tai reitti vioittuu. Tällainen ratkaisu parantaa tuotantoprosessien luotettavuutta ja tuottavuutta.

OPC UA -serverin avulla Simocode pro V voidaan liittää helposti useimpien valmistajien automaatiojärjestelmiin. Si-säänrakennetun web-sivun avulla voidaan tutkia laitteen tilaa, lukea mitattuja arvoja ja huoltotietoja mistä tahansa verkossa olevalta PC:ltä.


Siemens tuo markkinoille tehokkaan Ether-net-ratkaisun automaatioverkon ja yrityksen

IT-verkon yhdistämiseen. Uutuuksia ovat 19 tuuman Scalance X500 -kytkimet, jotka voidaan asentaa telineeseen. Suurille automaatioverkoil-le suunnitellut kytkimet voidaan yhdistää myös yrityksen IT-järjestelmään. Tyypillisiä käyttö-kohteita ovat verkon hallittavuus ja tuotannon yhdistäminen esimerkiksi kaivosteollisuuden tai logistiikan prosessijärjestelmiin.

Uudet kytkimet on varustettu täysin modu-laarisilla 4-porttisilla mediamoduuleilla. Scalance XR528-6M -kytkimessä on kuusi paikkaa 4-porttisille mediamoduuleille. Scalance XR552-12M -kytkimes-sä on kaksitoista paikkaa. Siihen voidaan kytkeä jopa 24 tai 48 laitetta eri nopeuksilla. Lisäksi molemmissa on neljä paikkaa SFP+-lähettimille, joissa on 10 G/s Ethernet.

Uudessa Scalance X-500 -kytkimessä on teol-lisuuteen tarkoitettuja ominaisuuksia ja mahdollis-taa Layer 2- ja Layer 3 -toimintoja, kuten staattisen ja dynaamisen reitityksen yrityksen IT-järjestelmään. Kytkimet mahdollistavat useampia kahdennettuja toimintoja, kuten rengas-RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) ja MSTP (Multiple Spanning Tree Protocol).

Parempaa käytettävyyttä moottorinohjaukseen

Tehokas ratkaisuautomaatti- ja IT-verkonyhdistämiseksi


Siemens OsakeyhtiöPL 6002601 Espoo

Katuosoite: Majurinkatu 6Puh. 010 511 5151Faksi 010 511 2398

Osoitteenmuutokset:[email protected] 010 511 3130

www.siemens.fi

Jälleenmyyjät AUSER OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet• InstrumentointiKellomäentie 1, 54920 TaipalsaariPuh. 05 3410 400, www.auser.fi

JUHA-ELEKTRO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeetPL 57, Kylvöpolku 6 00680 HelsinkiPuh. 010 8328 100 www.juha-elektro.fi

KOKKOLAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet • InstrumentointiKahvitie 44 67600 KokkolaPuh. 010 422 5540 www.ksaoy.fi

LABKOTEC OY• Instrumentointi • Siemens Milltronics -pinnanmittaustuotteetMyllyhaantie 6 33960 PirkkalaPuh. 02 900 6260www.labkotec.fi

Haaransuontie 990240 OuluPuh. 02 9006 6037

Teknobulevardi 3-501530 VantaaPuh. 02 9006 6034

LSK ELECTRICS OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit• PJ-kojeet • InstrumentointiVesijärvenkatu 38, PL 17615101 LahtiPuh. 020 781 4200Paikkakuntakohtaiset 24 h päivystysnumerot: www.lsk.fi

Villenkatu 3618200 HeinolaPuh. 020 781 4320

Saaristenkatu 1913100 HämeenlinnaPuh. 020 781 4330

Vasarantie 248400 KotkaPuh. 020 781 4340

PJ CONTROL OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet • Instrumentointi • Sivacon-jakelukiskotKoivuvaarankuja 2 C01640 VantaaPuh. 010 5915 330www.pjc.fi

PLC SÄHKÖ OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeet • InstrumentointiKonetie 3290620 OuluPuh. 08 531 3000www.plc.fi

POHJOIS-KYMEN SÄHKÖTARVIKE OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet • InstrumentointiSavonkatu 2045100 KouvolaPuh. 05 744 22024 h päivystysnumero:Puh. 05 334 353Puh. 050 592 0221Puh. 050 592 0219www.pkst.fi

Marjankatu 153600 LappeenrantaPuh. 05 744 220

PPM-SYSTEMS OY• Instrumentointi • KaasuanalysaattoritRuosilantie 1500390 HelsinkiPuh. 020 743 3730www.ppmsystems.fi

SATA-AUTOMAATIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeet • InstrumentointiSammontie 328400 UlvilaPuh. 02 531 8200www.sata-automaatio.fi

Kalatori 126100 RaumaPuh. 02 536 3362

SERVICEPOINT KUOPIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet • InstrumentointiPL 24, Itkonniemenkatu 2170501 KuopioPuh. 044 7868 274www.servicepoint.fi

SINTROL OY• Instrumentointi • Clamp-on-virtausmittauksetRuosilantie 1500390 HelsinkiPuh. 09 561 7360www.sintrol.com

SITEK-PALVELU OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeet • InstrumentointiLaukaantie 440320 JyväskyläPuh. 014 337 2300www.sitek.fi

Hatanpäänvaltatie 34 A33100 TamperePuh. 03 265 4069

TORNION SÄHKÖPOJAT OY• Moottorit • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeetRaidekatu 2995420 TornioPuh. 0400 222 40124 h päivystys: Puh. 0400 300 511 www.sahkopojat.fi

TURUN SÄHKÖTUKKU OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • PJ-kojeetPitkämäenkatu 420250 TurkuPuh. 02 337 661www.sahko.fi

Fonseenintie 100370 HelsinkiPuh. 050 408 1261

TURUN TEOLLISUUSTUKKU OY• Simatic • Taajuusmuuttajat • Moottorit • PJ-kojeet• InstrumentointiRautatehtaankatu 420200 TurkuPuh. 02 469 019024 h päivystyswww.turunteollisuustukku.fi

TÄUBLER OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• PJ-kojeetVuorimiehenkatu 2100140 HelsinkiPuh. 09 175 49124 h päivystyswww.taubler.fi

VAASAN SÄHKÖ JA AUTOMAATIO OY• Simatic • Taajuusmuuttajat• Moottorit • PJ-kojeet • InstrumentointiLouhenkatu 1460120 SeinäjokiPuh. 010 422 5545 www.vsaoy.fi

VUORENMAA YHTIÖT OY• Taajuusmuuttajat • MoottoritSarankulmankatu 1233900 TamperePuh. 0207 101 650www.vuorenmaayhtiot.fi

Kangasvuorentie 3240340 JyväskyläPuh. 0207 101 670

Latojantie 162100 LapuaPuh. 0207 101 600

Yrittäjäntie 1367100 KokkolaPuh. 0207 101 690

Myllärinkatu 2165100 VaasaPuh. 0207 101 680

Partnerit

MyyntiToimistomyyntiPuh. 010 511 3077• admyynti.fi @siemens.com • www.siemens.fi /industrymall

Metalliteollisuuden projektitHannu HeikkiläPuh. 010 511 [email protected]

Jani Kestilä Puh. 010 511 [email protected]

Paperiteollisuuden projektitEsko RuotinenPuh. 010 511 [email protected]

Elintarviketeollisuus,sementtiteollisuusPekka PajalaPuh. 010 511 [email protected]

LaivateollisuusJari HakulinenPuh. 010 511 7561 [email protected]

LasiteollisuusKimmo LehtonenPuh. 010 511 4210 [email protected]

Lääketeollisuus,Veden- ja jätevedenkäsittelyPekka MoilanenPuh. 010 511 3436 [email protected]


A&D AUTOMATION OY Sukkulankatu 355120 ImatraPuh. 05 543 0400www.adautomation.fi

ALTE VISETEC OYPäivölänkatu 4060120 SeinäjokiPuh. 020 786 3400Fax 020 786 3401www.altevisetec.fi

APEX AUTOMATION OY Terminaalikatu 367700 KokkolaPuh. 0207 288 288www.apexautomation.fi

ASITEK OY Tasalanaukio 5 B21200 RaisioPuh. 02 437 8400www.asitek.fi

CLS-ENGINEERING OYHakunintie 2126100 RaumaPuh. 020 154 9400www.cls-engineering.fi

Kutojantie 1102630 Espoo

Kuusitie 2918200 Heinola

Iso-Heikkiläntie 820200 Turku

Yrittäjänkatu 1365380 Vaasa

DOSETEC EXACT OY Vaakatie 3715560 NastolaPuh. 03 871 540www.dosetec.fi

ELMONT OYTyynentie 1215230 LahtiPuh. 03 553 51www.elmont.fi

ELOMATIC OY Itäinen Rantakatu 7220810 TurkuPuh. 02 412 411www.elomatic.com

Vernissakatu 101300 Vantaa

Kangasvuorentie 1040320 Jyväskylä

Elektroniikkatie 890590 Oulu

Kirkkokatu 1453100 Lappeenranta

Hatanpäänkatu 333900 Tampere

ESYS OYTarmontie 615860 HollolaPuh. 0400 836 704www.esys.fi

FAP AUTOMATION OY Oraspolku 900680 HelsinkiPuh. 020 792 4710www.fapautomation.fi

Raisiontori 521200 RaisioPuh. 020 792 4717

FIMATIC OY Valimotie 200380 Helsinki Puh. 050 527 0627www.fi matic.fi

INDEL AUTOMATION OY Vesijärvenkatu 3815140 LahtiPuh. 020 781 4400www.indel.fi

INSTA AUTOMATION OY Rälssitie 7 B01510 VantaaPuh. 020 771 7250www.insta.fi

Sarakulmankatu 2033900 TamperePuh. 020 771 7111

Keihästie 940950 MuuramePuh. 020 771 7111

Wredenkatu 2 (PL 1)78201 VarkausPuh. 020 771 7420

Piuhatie 890630 OuluPuh. 020 771 7205

Teollisuuskatu 129200 HarjavaltaPuh. 020 771 7111

MAINTPARTNER OYAhventie 4 B02170 EspooPuh. 09 2311 5000www.maintpartner.fi

KARELPLAN OYKoulukatu 5-753100 LappeenrantaPuh. 05 614 6600www.karelplan.fi

LAHTI PRECISION OY Ahjokatu 415800 LahtiPuh. 03 382 921www.lahtiprecision.fi

PCS - ENGINEERING OYPaulaharjuntie 20 90530 OULUPuh. 040 584 4716www.pcs-engineering.fi

PLC PLAN OYKonetie 3290620 OuluPuh. 08 531 3000www.plc.fi

PROTACON OYSeenintie 2, PL 12240351 JyväskyläPuh. 010 3472 600www.protacon.com

Renforsin Ranta -yrityspuistoTehdaskatu 15 Rata 3 C 7187100 Kajaani

Karhulan teollisuuspuistoPajatie 69 48600 Kotka

SATMATIC OYSammontie 928400 UlvilaPuh. 02 5379 800

Myllynummentie 404250 KeravaPuh. 02 5379 800 www.satmatic.fi

SERVICEPOINT KUOPIO OY PL 24, Itkonniemenkatu 2170501 KuopioPuh. 044 7868 200www.servicepoint.fi

VAASA ENGINEERING OY Runsorintie 565380 VaasaPuh. 0207 1901www.veo.fi

Tiedekatu 260320 Seinäjoki

Vistantie 1921530 Paimio

Kerintie 2015500 Lahti

= Solution Partner = Service Partner

Järjestelmäpartnerit

ELEKTROSKANDIA OYVarastokatu 905801 HyvinkääPuh. 010 509 311www.elektroskandia.fi

ONNINENKysy lähin myyntipistePuh. 020 485 5111tai katso osoitteestawww.onninen.fi

SLO OYKysy lähin myyntipistePuh. 010 283 11tai katso osoitteestawww.slo.fi

Sähkötukut

SATMATIC OYSammontie 928400 UlvilaPuh. 02 5379 800www.satmatic.fi

Myllynummentie 404250 KeravaPuh. 02 5379 800

Sivacon-sähkö-keskusvalmistusFIMATIC OY

Valimotie 200380 HelsinkiPuh. 050 527 0627www.fi matic.fi

LOGICA SUOMI OY Karvaamokuja 2, PL 3800381 HelsinkiPuh. 010 30 2010www.logica.fi

MES-järjestelmät

IDEAL PRODUCT DATA OYJaakonkatu 2 01620 VANTAAPuh. 09 540 4840www. ideal.fi

PLM-järjestelmät

LSK ELECTRICS OYVesijärvenkatu 38, PL 17615101 LahtiPuh. 020 781 4200www.lsk.fi Katso muut paikkakunnat kohdasta jälleenmyyjät

RAUMAN SÄHKÖKONEHUOLTO OYKairakatu 1826100 RaumaPuh. 02 8378 7250www.raumansahkokonehuolto.fi

TORNION SÄHKÖPOJAT OYRaidekatu 2995420 TornioPuh. 0400 222 401www.sahkopojat.fi

Moottorikorjaus-partnerit

Itämeri MTV3-kanavalla 19.6. alkaen tiistaisin kello 20.00.

Siemens Osakeyhtiö

www.mtv3.fi /itameri

s

Siemensin asiantuntijatsuojelemassa Itämerta

teollisuuspartneri - siemens suomi · yritys käsittelee vuosittain 1,4 miljardia litraa...

Documents