treinamento pdca rc

1 de 41

Plan1

VER E AGIRPDCA RPIDO

H uma s causaO problema envolve mais de uma causa

A causa conhecidaAs causas so desconhecidas

O grupo sabe o que fazer para eliminar a causa e age rpidoO grupo desenvolve habilidade para identificar e tratar causas menos visveis

Plan2

Plan3

OBJETIVO : Introduo metodologia PDCA RPIDO para a prtica na soluo de problemasTPICOS:O QUE UM PROBLEMA E COMO SE APRESENTA O QUE O PDCA E QUAIS SO SUAS FASES PRINCIPAIS TPICOS: PRIORIZAO DOS PROBLEMAS ENTENDIMENTO DO PROBLEMA DEFINIO DE METAS ANLISE E SELEO DE CAUSAS PLANO DE AO

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O QUE UM PROBLEMA?Problema o RESULTADO INDESEJVEL de um trabalhoFORMAS QUE UM PROBLEMA PODE SE APRESENTAR:NA QUALIDADE:Esto relacionados com reprocessos, consertos, refugos e falhas no campo. (ex: alto ndice de reprocesso devido a riscos na tampa mvel, alto ndice de reclamao de campo por rudo, alto ndice de refugo no processo de estampagem do suporte do motor, etc...) NO CUSTO:Os desperdcios, tanto de material como de tempo. (ex: desperdcio de equipamentos de segurana - luvas)3 de 41

NA ENTREGA:Atrasos de produo, paradas de linha, e entrega de lotes incompletos entre clientes internos (colaboradores e reas de interface)NO AMBIENTE DE TRABALHO:Desde o acesso aos materiais e localizao de ferramentas e equipamentos, at a postura de trabalho, comprometem o moral das pessoas. (ex: excesso de esforo fsico no posto de fixao da tampa fixa, passagem de acesso s peas de exportao obstruda, etc...)NA SEGURANA:Atos e condies inseguras que expem o ser humano ao risco de acidentes (ex: risco de corte nas mos no processo de estampagem do gabinete da lava loua, risco de queda de mecanismo das gancheiras do elevador para linha principal, etc...)4 de 41

O QUE O PDCA?PDCA um mtodo utilizado para se resolver problemasPLAN - PLANEJARDO - EXECUTARCHECK - VERIFICARACTION - AGIR (Padronizar)POSSUI 4 FASES SENDO:5 de 41

O QUE FAZEMOS EM CADA UMA DAS FASES DO PDCA?NO PLANEJAMENTO REALIZADA A IDENTIFICAO, OBSERVAO, ESTABELECIMENTO DE META, ANLISE DO PROBLEMA E A ELABORAO DO PLANO DE AO PARA A SOLUO DO MESMO.NA EXECUO SO COLOCADOS EM PRTICA AS ATIVIDADES PREVISTAS NO PLANO DE AO.6 de 41

NA VERIFICAO FEITA A COMPARAO DOS RESULTADOS PARA CONFIRMAR SE O PROBLEMA FOI OU NO RESOLVIDO.NA PADRONIZAO SO ELABORADOS OU ALTERADOS OS PADRES (FIT, Normas, Lay-out de armazenagem, etc...) REALIZADO O TREINAMENTO DAS PESSOAS QUE EXECUTAM ESTES PADRES, PARA QUE O PROBLEMA NO VOLTE A OCORRER.7 de 41

8 de 41

Plan1

ROTEIRO PARA COMPRA MENSAL NO SUPERMERCADO

PPlanPlanejarAntes de fazer, vamos planejar

Elaborar lista de compras, incluindo quantidade e marcas.Estipular um valor que ns podemos gastar - estipular uma meta.Fazer a pesquisa de preos para conseguir as melhores ofertas.

DDoExecutarVamos fazer conforme planejado

Comprar nos locais onde as ofertas so melhores.Comprar as quantidades e marcas que necessitar.

CCheckVerificarVamos conferir tudo o que foi feito

Conferir as compras para verificar se foram feitas dentro do oramento.Ver quanto economizou. A meta foi atingida?

AActionAgirVamos corrigir o que no deu certo

Melhorar a lista, corrigindo preos, marcas e locais mais baratos.Registrar os preos dos produtos para servir de base na prxima compra.

Plan2

Plan3

Plan1










Plan2

Plan3

Plan1










Plan2

Plan3

Plan1










Plan2

Plan3

Plan1










Plan2

Plan3

AS FASES DOPDCA9 de 41

FASE 1 IDENTIFICAO DO PROBLEMAESCOLHA DO PROBLEMA

O GRUPO DEVE DEFINIR CLARAMENTE QUAL O PROBLEMA QUE SER SOLUCIONADOUTILIZE A EXPERINCIA DA COORDENAO E DADOS MENSURVEISO MAIS IMPORTANTE NESSA FASE PRIORIZAR O PROBLEMA MAIS ADEQUADO PARA SE ATACAR (TEMPO / RECURSO / CUSTO / IMPACTO)OS DADOS PODEM J ESTAR DISPONVEIS NA REA, OU PODEM DEMANDAR TEMPO PARA COLETA10 de 41

IDENTIFICAO DO PROBLEMAQUANTIDADEMELHORndice de Gabinetes (Lavadora) rejeitados nas linhas de montagemperodo: OUT a DEZ/00Problema a ser solucionado (item mais crtico)Alto ndice de rejeio de Gabinetes riscados(mdia de 30 Gabinetes por ms)RISCADOAMASSADOSUJOFALHA DE PINTURA11 de 41

Grfico1

90

10

6

4

compra










Plan2

901064

Plan2

0

0

0

0

Plan3

TEMPO:Os resultados so diferentes em que perodo? De manh, tarde, noite, s segundas-feiras, durante os feriados?FASE 2 OBSERVAO DO PROBLEMANESSA FASE PROCURAMOS ENTENDER COMO O PROBLEMA OCORRE (AO LONGO DO TEMPO, ONDE OCORRE COM MAIOR FREQUNCIA), ETC. IMPORTANTE TAMBM QUE SE FAA UMA INVESTIGAO DO PROBLEMA NO LOCAL DA OCORRNCIA DO MESMO.PESQUISE:LOCAL:Os resultados so diferentes em partes diferentes de uma pea (defeitos no topo, na base, no centro)? Em locais diferentes (acidentes em esquinas, no meio da rua, caladas)?12 de 41

TIPO:Os resultados so diferentes dependendo do produto, da matria-prima, do material usado?FASE 2 OBSERVAO DO PROBLEMASINTOMA:Os resultados so diferentes se os defeitos so por exemplo: Cavidades ou porosidades? Se o absentesmo por falta ou licena mdica? Se a parada por queima de um motor ou falha mecnica?INDIVDUO:Os resultados diferentes ocorrem em que turma? Com que operador?13 de 41

FASE 2 OBSERVAO DO PROBLEMA ANOTE TUDO O QUE FOR OBSERVADO PARA A ELABORAO DE UMA CONCLUSO. UTILIZE DADOS E PESQUISE JUNTO AOS OPERADORES, SO ELES QUEM REALMENTE CONHECEM OS PROBLEMAS.14 de 41

QUANTIDADE DE GABINETES RISCADOS POR MSPERODO: OUT A DEZ / 00PARTE FRONTAL DA PEAPARTETRASEIRA DA PEAQUANTIDADEDADOS OBSERVADOSMAIORES REGIES DO GABINETE COM RISCOSPERODO: OUT A DEZ / 00QUANTIDADEOUTNOVDEZ15 de 41

Grfico5

46

44

compra










Plan2

12864

46442

Plan2

12

8

6

4

Plan3

46

44

2

Grfico1

24

30

36

Plan1

243036

Plan1

0

0

0

Plan2

Plan3

OBSERVAES REALIZADAS NO LOCAL DA OCORRNCIA LAY-OUT DO POSTO DE TRABALHO ADEQUADO PARA A OPERAO. OPERADORES NO PROCESSO COM EXPERINCIA DE 2 ANOS. A ILUMINAO SUFICIENTE PARA A OPERAO. RISCOS NOS GABINETES SO DETECTADOS NO TESTE FINAL (INSPEO VISUAL DO PRODUTO). LEVES CHOQUES ENTRE OS GABINETES NA ESTOCAGEM, COMPROMETENDO A TINTA A PARAFUSADEIRA ESCAPA CONSTANTEMENTE DAS MOS DO OPERADOR NO POSTO DE FIXAO DA TAMPA FIXA. A REJEIO DE GABINETES OCORREM NOS DOIS TURNOS DE TRABALHO. O NMERO DE PRODUTOS PRODUZIDOS POR LINHA O MESMO PARA OS DOIS TURNOS DE TRABALHO. QUANDO NECESSRIO SO UTILIZADOS GABINETES PRODUZIDOS NA FBRICA II, EXERCENDO UM MAIOR MANUSEIO16 de 41

CONCLUSO DAS OBSERVAESDurante toda a observao notou-se: A mquina utilizada (Parafusadeira) no adequada para a operao. O Gabinete no possui regio com maior intensidade de casos de riscos. A tinta danificada com muita facilidade. O problema tem tendncia de aumento conforme o grfico mensal.17 de 41 O Gabinete sofre grande manuseio durante transporte entre as fbricas I e II.

ESTABELECIMENTO DA METAFASE 2 OBSERVAO DO PROBLEMACOM BASE NAS OBSERVAES REALIZADAS, ESTABELEA UMA META A SER ATINGIDA COM O AUXLIO DO QUADRO DE DEFINIO DE METAPARA ESTE CAMPO PROCURE SEMPRE ALINHAR UM VERBO AO OBJETIVO DO GRUPOEXEMPLO DE VERBO AUMENTAR / REDUZIR / ELIMINAR / ETC...EXEMPLO DE DADOS QUANTIDADE / VOLUME / NDICE/ ETC..... CASO AS OBSERVAES NO POSSIBILITEM UMA VISO DE META A SER ESTABELECIDA, UTILIZE UMA QUANTIDADE DE 50% COMO DADO INICIAL.NESSE CASO A META PODER SER REVISTA AINDA NA FASE DE PLANEJAMENTO, LOGO APS O PLANO DE AO18 de 41

Plan1

META

AOATUALPROPOSTOQUANDOREDUO

DESCREVER O OBJETIVO PRINCIPAL DO GRUPOQUANTIFICAR O PROBLEMA ATRAVS DOS DADOS LEVANTADOSQUANTIFICAR O OBJETIVO DO GRUPOPRAZO FINAL PARA ATINGIR O RESULTADO ESPERADO50.00%

DEFINIO DA META19 de 41

Plan1

META

AOATUALPROPOSTOQUANDOREDUO

REDUZIR O NDICE DE REJEIO DE GABINETES COM RISCOS30 GABINETES RISCADOS POR MS(mdia out a dez / 00)15 GABINETES RISCADOS POR MSAT FINAL DE MARO/0150.00%

ITEM DE CONTROLEFASE 2 OBSERVAO DO PROBLEMAESTABELEA UM ITEM PARA CONTROLAR OS DADOS DO PROBLEMA, ISTO FACILITAR O ACOMPANHAMENTO E VERIFICAO DA EFICCIA DAS AES QUE SERO IMPLANTADAS.A META ESTABELECIDA DEVE ESTAR EM EVIDNCIAFERRAMENTA UTILIZADA PARA MONITORAMENTO DOS DADOS DO TRABALHO20 de 41

DEFINIO DO ITEM DE CONTROLEMETA = 15 GABINETES / MSQUANTIDADENDICE DE GABINETES REJEITADOS POR RISCOS NAS LINHAS DE MONTAGEMOUTNOVDEZJANFEVMARABRMAI21 de 41

Grfico2

24

30

36

Plan1

243036

Plan1

0

0

0

0

0

0

0

0

Plan2

Plan3

FASE 3 ANLISE DO PROBLEMANESTA ETAPA VAMOS DESCOBRIR OS POSSVEIS FATORES QUE ESTO CAUSANDO O PROBLEMA, OU SEJA, VAMOS DESCOBRIR AS CAUSAS DO PROBLEMALEMBRE-SE, CAUSAS NO SO EFEITOSCAUSAO QUE GERA O PROBLEMAEFEITOO QUE O PROBLEMA GERAEXEMPLO: FALTA DE LISTA ADEQUADA PARA AS COMPRAS NO SUPERMERCADOEXEMPLO: EXCESSO DE GASTOS NAS COMPRAS DE SUPERMERCADO22 de 41

BRAINSTORMINGFASE 3 ANLISE DO PROBLEMABRAINSTORMING palavra inglesa que significa Tempestade de Idias.Todos os participantes do o maior nmero de idias possveis para a descoberta das causas do problema.Nesta etapa no critique qualquer idia, pois o objetivo obter o maior nmero de sugestes possveis e a crtica pode bloquear a criatividade.23 de 41

BRAINSTORMING 1 - OPERADOR SEM TREINAMENTO ADEQUADO 2 - GABINETES SENDO RISCADOS NO TRANSPORTE 3 - MQUINA SCOTT GERANDO RISCOS NO GABINETE 4 - PARAFUSADEIRA ESCAPA E RISCA O GABINETE NO PROCESSO DE FIXAO COM A TAMPA FIXA 5 - FIVELA DO CINTO DO OPERADOR RISCA O GABINETE NA LINHA STOP AND GO 6 - GABINETE RISCADO PELA MESA ONDE SO FIXADOS OS PS DA LAVADORAALTO NDICE DE GABINETES RISCADOS NA MONTAGEM24 de 41

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITOO diagrama de causa e efeito tambm conhecido como Diagrama de Ishikawa, seu idealizador, ou Espinha de Peixe, em funo do aspecto do desenho que forma. aplicado na definio e na escolha das causas provveis que contribuem para que ocorra um problema.Geralmente, as causas so analisadas dentro de Seis grupos de fatores que so mais conhecidos como 6MMO-DE-OBRAMTODOMATERIALMQUINAMEIO AMBIENTEMEDIDAPROBLEMACAUSASFASE 3 ANLISE DO PROBLEMA25 de 41

VAMOS DETALHAR UM POUCO MAIS OS 6 M DO DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA A ORGANIZAO DAS CAUSAS LEVANTADAS NO BRAINSTORMING MaterialCompreende todas as causas referentes matria-prima, aos insumos e outros materiais ligados ao problema. Por exemplo: chapa de ao, leo, plstico, cidos, etc... Ser que o material est de acordo com a especificao? Ser que houve troca de fornecedor?Mo-de-ObraCompreende todas as causas referentes ao homem ligado ao problema, como falta de treinamento, relacionamento, disciplina, falta de habilidade, falta de motivao, falta de recursos para realizar a tarefa, entre outras. MtodoCompreende todas as causas referentes aos procedimentos operacionais ligados ao problema (ex: FIT, Lay-out de Armazenagem, etc...).Por exemplo: Sequncia de operaes, prticas usadas, etc... Ser que este mtodo lgico? Ser que est dentro dos padres e normas? Sempre foi feito desta forma?26 de 41

MquinaCompreende todas as causas referentes mquina ou equipamento ligado ao problema, como dispositivos, prensas, pistes, motores, etc... Ser que esta mquina estaria com manuteno preventiva adequada? Ser que vinha funcionando bem? Ser que houve alguma modificao recente? Ser que a mquina est com desgaste excessivo? Ser que inadequada ao servio? Meio AmbienteCompreende todas as causas referentes ao Meio Ambiente.Por exemplo: Sujeira, poluio atmosfrica e sonora, destruio do meio ambiente, entre outras. MedidaCompreende todas as causas referentes aos instrumentos de medio (ex: trena, paqumetro, dispositivos, etc...).27 de 41

(PROBLEMA)CAUSASAlto ndice de Gabinetes riscadosFalta de treinamento ao operadorParafusadeira inadequada para a operao de montagemTransporte de gabinete da Fab I para Fab II Acabamento (tinta) do gabinete com baixa resistncia (tinta)1234MTODOMO-DE-OBRAMATERIALMQUINAMEIO AMBIENTEMEDIDADIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO28 de 415Scott Gerando riscos no gabinete

ESTOU COM O LEVANTAMENTO DAS CAUSAS DEFINIDO.E AGORA O QUE FAO? NECESSRIO QUE SE DEFINA QUAIS AS CAUSAS QUE MAIS INFLUENCIAM NO PROBLEMA E QUAIS DEVEREMOS SOLUCIONAR PRIMEIROVAMOS UTILIZAR O QUADRO DE DEFINIO DAS CAUSAS MAIS PROVVEIS E PRIORIZAO.29 de 41

FASE 3 ANLISE DO PROBLEMADEFINIO DAS CAUSAS PROVVEISVAMOS PENEIRAR AS CAUSAS LEVANTADAS NO ISHIKAWA ATRAVS DO QUADRO DE DEFINIO DAS CAUSAS MAIS PROVVEISPARA A DEFINIO DAS CAUSAS PROVVEIS E POUCO PROVVEIS, UTILIZE O CONHECIMENTO E EXPERINCIA DO GRUPO.LEVE EM CONSIDERAO TAMBM, TODAS AS OBSERVAES REALIZADAS REFERENTES AO PROBLEMA.TRANSFIRA TODAS AS CAUSAS DO DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO PARA ESTE CAMPOTRANSPORTAR A NUMERAO IDENTIFICADA NO DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO30 de 41JUSTIFICATIVA PARA A DECISO

DEFINIO DAS CAUSAS PROVVEIS31 de 41QUADRO DE DEFINIO DAS CAUSAS MAIS PROVVEISCASO NECESSRIO REALIZAR A VALIDAO DAS CAUSAS PROVVEIS

PLANO DE AOCHEGOU A HORA DE USARMOS A CRIATIVIDADE PARA SOLUCIONAR AS CAUSAS E DISTRIBUIR AS TAREFAS ENTRE O GRUPO E AS REAS.PARA ISSO, NECESSRIO QUE SE PREPARE UM PLANO DE AO.FASE 4 PLANO DE AOEXECUO32 de 41

EXERCCIO

PLANO DE AO

ITEMO QUECOMOQUEMQUANDOONDESTATUS

TRAZER DO QUADRO DE DEFINIO DAS CAUSAS PROVVEIS, APS A PRIORIZAODESCREVER A AO NECESSRIA PARA ELIMINAR A CAUSADESCREVER COMO A AO SER EXECUTADADESCREVER QUEM SER O RESPONSVEL PELA AO(coloque sempre o nome de um responsvel e no o setor)DESCREVER AT QUANDO A AO SER IMPLANTADADESCREVER ONDE A AO SER EXECUTADADESCREVER COMO EST O ANDAMENTO DA AO

3SUBSTIRUIR A PARAFUSADEIRA UTILIZADA ATUALMENTE NO PROCESSO DE MONTAGEM DO PAINEL DE CONTROLE x LATERAL EXTERNASOLICITAR ENGENHARIA DE MANUFATURA O DESENVOLVIMENTO DE PARAFUSADEIRA ANGULAR PARA ELIMINAR INTERFERNCIA COM O PAINEL NO PROCESSOJOO (lder do grupo)eMARCOS (staff tcnico)at 22/01/00UGB MONTAGEMEENG MANUFATURAEM ANDAMENTOVISITA MARCADA COM FORNECEDOR PARA 04/01/00

4AUMENTAR A RESISTNCIA DO ACABAMENTO (TINTA) DO PAINEL DE CONTROLEENVOLVER FORNECEDOR DA MATRIA PRIMA PARA AUMENTAR A PORCENTAGEM DE CATALIZADOR NA TINTAANTONIO(suprimentos)at 02/02/00SUPRIMENTOSEM ANDAMENTOFORNECEDOR TRAR AMOSTRAS EM 26/01/00

RESPOSTA

PLANO DE AO (EXERCCIO 6)

ITEMO QUECOMOPORQUEQUEMQUANDOONDESTATUS

2ELIMINAR DESGASTE DO INTERRUPTOR DE ACENDIMENTO DA LMPADASUBSTITUIR O ATUAL POR NOVO INTERRUPTORELIMINAR DANOS INSTALAO ELTRICAJOO(manuteno)at24/04QUADRO DE FORA

3QUALIFICAR ELETRICISTA PARA TROCAR LMPADATREINAR ELETRICISTA CONFORME PADRES ESTABELECIDOSELIMINAR A POSSIBILIDADE DE TROCA INADEQUADA DA LMPADAMRCIA(manuteno)at12/05MANUTENO ELTRICA

6MELHORAR A QUALIDADE DAS LMPADAS A SEREM SUBSTITUDASINFORMAR O DEPARTAMENTO DE SUPRIMENTOS PARA A TROCA DO MATERIALELIMINAR LMPADAS DE M QUALIDADE NA REDE DE ILUMINAOALBERTO(montagem)at28/04SUPRIMENTOS

P

D

C

A

PG. 7 de 10

PG. 7 de 10

Plan2

Plan3

PLANO DE AO33 de 41

EXECUOFASE 5 EXECUO DAS AESEXECUTE AS AES CONFORME ESTABELECIDO NO PLANO DE AOACOMPANHE PERIODICAMENTE O ANDAMENTO DAS AES ATRAVS DAS REUNIES DO GRUPOTREINAMENTO SUPER IMPORTANTE QUE PARA TODAS AS AES , AS PESSOAS ENVOLVIDAS SEJAM ORIENTADAS SOBRE OS NOVOS PROCEDIMENTOS ADOTADOS E TENHAM CONHECIMENTO DO TRABALHO QUE EST SENDO REALIZADO.ESTA UMA FORMA MUITO EFICIENTE PARA QUE A CAUSA SEJA REALMENTE BLOQUEADA, IMPEDINDO QUE O PROBLEMA REAPAREA.LEMBRAR DE ATUALIZAR PARA TODAS AS REUNIES DE ACOMPANHAMENTO O ITEM DE CONTROLE.Obs. NESSE MOMENTO O PRAZO E A META PODEM SER REVISTOS.34 de 41

PARA FAZER A VERIFICAO DOS RESULTADOS, DEVEMOS UTILIZAR O ITEM DE CONTROLE DEFINIDO NA ETAPA DE OBSERVAO DO PROBLEMA COM OS DADOS COLETADOS APS A IMPLANTAO DAS AES.

FASE 6 VERIFICAO DOS RESULTADOS35 de 41

META = 15 GABINETES / MSQUANTIDADEAO N4 DO PLANOATUALPROPOSTOATQUANDOATINGIDOQUANDOREDUZIR O NDICE DE REJEIO DE GABINETES COM RISCOS30 GABINETES RISCADOS POR MS(mdia out a Dez/00)15 GABINETESRISCADOS POR MSFINAL DE MARO/01 10 GABINETES RISCADOS POR MS(mdia jan a mar/00)FINAL DE MARO/01AOMETADADOSVERIFICAO DOS RESULTADOSOUTAO N3 DO PLANONOVDEZJANFEVMARABRMAINDICE DE GABINETES REJEITADOS POR RISCOS NAS LINHAS DE MONTAGEM36 de 41

Grfico2

24

30

36

15

10

5

4

5

Plan1

2430361510545

Plan1

0

0

0

0

0

0

0

0

Plan2

Plan3

PADRONIZAO:FASE 7 PADRONIZAOCOM O PROBLEMA RESOLVIDO, DEVEMOS NOS PREVENIR PARA QUE O PROBLEMA NO VOLTE A SURGIR.ESTABELECIMENTO DE PADRO TCNICO OU OPERACIONAL DE FORMA DOCUMENTADA COM O OBJETIVO DE IMPEDIR QUALQUER TIPO DE PROBLEMA DE QUALIDADE OU OPERACIONALPARA ISTO, ALM DO TREINAMENTO OPERACIONAL QUE MUITO IMPORTANTE, AS ATUALIZAES DOS PROCESSOS E PRODUTOS QUE SOFRERAM ALTERAES, DEVEM SER DOCUMENTADAS E REGISTRADAS ATRAVS DO SISTEMA DA QUALIDADE (ISO 9000) FIT (Folha de Instruo do Trabalho)EXEMPLOS: NTB - NORMAS TCNICAS BRASMOTOR PARMETROS DE PROCESSOS QUADROS ORIENTATIVOS LAY-OUT DE ARMAZENAGEM DESENHO DE PRODUTO LISTA TCNICA (estrutura de produto) PLANO DE INSPEO37 de 41

PADRONIZAODOCUMENTOS ALTERADOS:FORMULAO DA TINTA UTILIZADA NO GABINETEPLANO DE INSPEO DO GABINETEFIT DO METAL N ME - 68 ALTERADO O EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA PROTEO DO GABINETEPROCEDIMENTO ALTERADO:FORMA DE INSPEO DA RESISTNCIA DA TINTA DOS GABINETESDESENHO DE PRODUTO - ALTERADO A ESPECIFICAO DA CAMADA DE TINTATREINAMENTOS REALIZADOS:TREINAMENTO AOS OPERADORES EM FIT REVISADA (ME - 68)TREINAMENTO AOS INSPETORES NO PLANO DE INSPEO REVISADO (P.I. - 0046)38 de 41

CONCLUSOFASE 8 CONCLUSOO GRUPO REALIZA UMA REFLEXO CUIDADOSA DAS SUAS ATIVIDADES DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO.AVALIA A PARTICIPAO DOS MEMBROS, AS DIFICULDADES ENCONTRADAS, O USO DAS FERRAMENTAS E SEU APRENDIZADO.APROVEITE PARA AGRADECER A QUEM COLABOROU, FAZ PARTE DO RECONHECIMENTO DOS ESFOROS.39 de 41

CONCLUSO AGRADECIMENTOS- AGRADECEMOS AO SETOR DE SUPRIMENTOS E ENGENHARIA INDUSTRIAL QUE MUITO COLABOROU COM CONHECIMENTOS E PARTICIPAO EFETIVA NA SOLUO DO PROBLEMA PONTOS POSITIVOS- A META ESTABELECIDA FOI ATINGIDA EM SUA TOTALIDADE.- AS MELHORIAS NA QUALIDADE DO PRODUTO FINAL AFETAM DIRETAMENTE O CONSUMIDOR QUE A RAZO DE NOSSA EXISTNCIA.- RECONHECIMENTO AO GRUPO COM A APRESENTAO DO TRABALHO AO NVEL GERENCIAL.- APRENDIZADO AO GRUPO COM A METODOLOGIA APLICADA.- O RESULTADO SUPEROU A META ESTABELECIDA PONTOS PARA MELHORIA- LEVANTAMENTO DE DADOS ATRAVS DO SISTEMA (ARQUIVO DISPONVEL PARA TODOS).- MONTAGEM DO TRABALHO NO POWER POINT40 de 41

PODEMOS COMEAR A AGIR?MOS OBRA! EXISTEM MUITOS PROBLEMAS AGUARDANDO SOLUES.ATUE EM PROBLEMAS MAIS SIMPLES, AT QUE O GRUPO ESTEJA PREPARADO E TENHA UM BOM DOMNIO DAS TCNICAS E DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE41 de 41

treinamento pdca rc

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