ÜRETİM SİSTEM ÜRETİM SİSTEM TASARIMITASARIMI

(MSD)(MSD)

Üretim Sistem Tasarımı (MSD) Nedir ?

Seçilen proses teknolojilerinin yalın bir üretim sistemi içerisine entegre olmasını sağlayan standart bir prosestir.

Üretim Mühendislerinin yalın üretim konseptleri oluşturmasında dikkate almaları gereken standart bir prosestir.

Üretim Sistemi Tasarımının farklı fonksiyonlara sahip bölümlerden katılan kişilerin oluşturduğu bir takım tarafından yapılmasını sağlayan standart bir prosestir.

ÜRETİM SİSTEM TASARIMI

Üretim Sistemi Tasarım Çalışmasına Kimler Katılmalıdır ?

F O R M 1

M a n u f a c t u r i n g S y s t e m D e s i g nA c t i v i t y W o r k s h o p O v e r v i e w

P r o j e c t : m s d w _ n a m e _ h e r e

R e v i e w D a t e ( s ) :

P a r t i c i p a n t s : N a m e F u n c t i o n

D e s c r i p t i o n o f W o r k s h o p O b j e c t i v e s :

D e s c r i p t i o n o f L e a n / S y n c h r o n o u s E l e m e n t s i n t h i s M a n u f a c t u r i n g S y s t e m :

E q u i p m e n t :

O p e r a t o r :

M a t e r i a l :

S i g n a t u r e s :

P h a s e 0 - 2 I n d u s t r i a l E n g i n e e r P r o c e s s / T o o l E n g i n e e r

Proses Mühendisi

Endüstri Mühendisi

Ürün Mühendisi

Üretim Mühendisi

Kalite Mühendisi

Üretim Kontrol Mühendisi

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışması Ne Zaman Yapılır ?

ÜRETİM SİSTEMİ ÇALIŞMALARI ;

1. Yeni ürün üretmeye yönelik olarak Yalın Üretim Sistemlerinin tasarım ve geliştirilmesinde,

2. Kullanılan üretim sistemlerinin akış tipi üretim sistemi prensiplerini dikkate alan parametrelerle tekrar değerlendirilmesinde ,

Üretim Sistemi Tasarımı Çalışmasında Dikkate Alınan

Parametreler TAKT ZAMANITAKT ZAMANI ÜRÜNÜN HAMMADDEDEN NİHAİ ÜRÜNÜN HAMMADDEDEN NİHAİ

ÜRÜN HALİNİ ALINCAYA KADAR ÜRÜN HALİNİ ALINCAYA KADAR GEÇİRDİĞİ İŞLEMLER (ÖNCELİK GEÇİRDİĞİ İŞLEMLER (ÖNCELİK DİAGRAMI)DİAGRAMI)

MAKİNA DENGE DİAGRAMIMAKİNA DENGE DİAGRAMI OPERATÖR DENGE DİAGRAMIOPERATÖR DENGE DİAGRAMI OPERATÖR-MAKİNA YERLEŞİMİ OPERATÖR-MAKİNA YERLEŞİMİ

(LAYOUT)(LAYOUT) YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİYAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ

TAKTZAMANI =

ÜRETİM ZAMANI

Vardiya sayısı x Her vardiyadaki toplam zaman x Bölüm (hücre) sayısı

- Her vardiyada verilen aralar (yemek, çay, ...)- Fabrikada planlanan periyodik bakım çalışmaları için ayrılan zaman

= Maksimum üretim zamanı (günlük)

Takt Zamanı HesabıÖRNEK

200,000 tane sıcaklık sensörü 2001 yılında üretilecektir. Fabrika yılda 200 gün, 2 vardiya ve tek bölümde(hücrede) üretim yapacaktır. 8 saatlik vardiyada 2 kere 15 dakikalık çay arası ve yarım saatlik yemek arası verilmektedir. Üretim yapılan hatta her 10 günde bir 1 saatlik bir bakım çalışması yapılmaktadır.Bu ürünün takt zamanı nedir??

TAKT ZAMANI =Üretim Zamanı

Müşteri Talebi

[saniye]

[parça]

Takt Zamanı HesaplamaÖRNEK

Toplam Üretim Zamanı = 2 vardiya/gün x 8 saat/vardiya x 3,600 saniye/saat

= 57,600 saniye/gün

Verilen aralar = -2 vardiya/gün x 1 saat/vardiya x 3,600 saniye/saat

= -7,200 saniye/gün

Planlanan Periyodik Bakım =

-1 saat/10 gün x 3,600 saniye/saat

= -360 saniye/gün

= 50,040 saniye/gün

200,000 parca/yıl 200 gün/yıl

TAKT ZAMANI

200,000 sensor/yıl 50 saniye/sensor

100,000 sensor/yıl

400,000 sensor/yıl 25 saniye/sensor

100 saniye/sensor

Ultrasonik kaynak

Robotik Lehim

Mekanik Press

Elektrik Ark Kaynak

h

TAKT

Operasyonlar

h=çevrim zamanı

h

h

h

h

h

h

h

h < Takt zamanı (bütün operasyonlar için)

TAKT

Sıralama & Denge

Sıralama & Denge

Load Sleeveto Shell

Load GageThermistor

to Shell

LoadCompression

Spring to Shell

Load Gasketto Shell

Grease ShellSubassembly

Load ECUThermistor

to Connector

Load TPA toConnector

Load GageTerminal toConnecor

Assemble Shell Subassembly to

ConnectorSubassembly

CrimpTest

MAKİNA DENGE DİAGRAMI

DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ;

-- Ekipman Maliyeti-- Makinaların çevrim zamanları-- Makinaların bozulma yüzdeleri, hurda oranları, hazırlık süreleri,

yükleme/boşaltma süreleri

47

Makina Denge Sütunu Takt Zamanı Çizgisi Hurda Değiştirme Makinanın bozulma yüzdesi

Çevrim Zamanı

Yükleme/Boşaltma

OPERATÖR DENGE DİAGRAMI

DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER;

-- Operatör çevrim zamanları-- Operatörün yürüme zamanları-- Operatörün bekleme zamanları

İş Gücü Esnekliği, üretilen ürün miktarı ile operatör sayısı arasındaki ilişkiyi gösteren bir parametredir. İstenilen ürün miktarı arttıkça operatör sayısınında buna bağlı olarak doğrusal bir şekilde artmasıdır.

İŞ GÜCÜ ESNEKLİĞİ(LABOR LINEARITY)

OPERATÖR SAYISI

ÇIK TI

YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ(LIFE CYCLE COST)

DİKKATE ALDIĞIMIZ PARAMETRELER ;

-- Toplam yatırım bedeli-- Toplam çalışan operatör (mavi yakalı) sayısı ve maliyeti-- Toplam çalışan eleman (beyaz yakalı) sayısı ve maliyeti-- Ekipman envanteri-- Taşıma maliyeti-- Envanter maliyeti

VE SONUÇ....

47

Klasik Yaklaşım

ÜRÜN TASARIMI

EKİPMAN TASARIMI

SSİSTEMİSTEMTASARIMITASARIMI

Klasik yaklaşımda ürün ve ekipman tasarımı yapıldıktan sonra Üretim Sistemi tasarlanır.

Malzeme akışı ve uygulanacak olan metodlar tasarlanan ekipmanların kısıtları dikkate alınarak üretim sistemine uygulanır.

SONUÇ : YÜKSEK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

START-UP

47

MSD Yaklaşımı

ÜRÜN TASARIMI

EKİPMAN TASARIMI

START-UPSİSTEM SİSTEM TASARIMITASARIMI

Sistem Tasarımı Ekipman Tasarımından öncedir..

Malzeme akışı ve uygulanan metodlar ekipman tasarımını yönlendirir.

Sistem tasarımı DFM/DFA tekniklerinin kullanılmasıyla ürün tasarımınıda içine alır.

MSD yaklaşımıyla sistemin değişkenliği dikkate alınarak toplam ürün yaşam çevrim maliyeti üzerine odaklanılır.

SONUÇ: DÜŞÜK TOPLAM YAŞAM ÇEVRİM MALİYETİ !!!!

YALIN ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI

NASIL BİR ÜRETİM SİSTEMİ ?

…” insan ve malzeme akışının ilerleyişini engeleyecek engelleri ortadan kaldıran

…her değer yaratan bir operasyondan bir diğer değer yaratan operasyona

geçebilen ...

…müşteri talebine zamanında cevap verebilen...

…ve en düşük yaşam çevrim maliyetine sahip olabilen.”

47

ÜRETİM SİSTEMİ TASARIMI (MSD)

Neden?

Yalın ve değişikliklere çok kısa sürede cevap verebilen bir üretim sistemi tasarımı yapmayı ve geliştirmeyi sağlayan bir metodolojidir.

Ne?

Maliyetleri azaltmak, kayıpları elimine etmek ve yalın bir üretim sistemi tasarlamak.Nasıl?

İnsan, ekipman ve malzemenin kullanımını en düşük yaşam çevrim maliyetini sağlayacak şekilde dengeleyen sistemler tasarlayarak.

Ne Zaman?

ŞİMDİ !!!!!!!!!!!!