9

CAPITULO II

10

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

1. TEORIZACIÓN DE LA VARIABLE

A continuación se presentaran investigaciones referidas a la variable,

objeto de estudio: Sistema de Control de Inventario; que servirán de apoyo

así como los textos y libros citados como referencia a continuación.

1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Matos Miguel (2007), realizó el trabajo especial de grado Diseño de un

sistema de almacenamiento y control físico de inventario de los

productos de la empresa GESERVI, C.A., para la Universidad Rafael

Urdaneta, Facultad de Ingeniería, escuela de Ing. Industrial, Maracaibo-

Venezuela.

El objetivo general de la investigación fue diseñar un sistema de

almacenamiento y control físico de inventario de los productos de la empresa

Geservi, C.A, para lo cual se diagnosticó la situación actual para analizar las

fallas y los problemas presentes, se identificaron los medios de almacenaje y

equipos de manejo utilizados, luego se estudio la capacidad para albergar

10

11

mercancía en el almacén, seguido de la determinación de las características

para la conservación y preservación de la mercancía que sería almacenada,

así mismo se calculó el espacio requerido y finalmente se clasificó y codificó

dicha mercancía.

El enfoque teórico estuvo basado en la metodología de Calimeri (1976);

García Cantú (1993) y López Fernández (2006). La investigación fue de tipo

descriptiva y el diseño fue de campo y documental. Las técnicas utilizadas

para la recolección de datos fueron la observación directa, las entrevistas

estructuradas y la observación documental o revisión bibliográfica.

Este trabajo de investigación se utilizó como referencia para identificar los

métodos de almacenamiento utilizados en el almacén de productos y los

aspectos tomados en cuenta para el mejoramiento de la distribución del

mismo.

Valero, L (2006), “Redistribución de los almacenes de repuestos y

suministros de la empresa Vidrios y Repuestos, S.R.L”, para la

Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, escuela de Ingeniería

Industrial, Maracaibo-Venezuela.

La investigación tuvo como objetivo general la redistribución de los

almacenes de repuestos y suministros de la empresa Vidrios y Repuestos,

S.R.L, la cual sostiene la necesidad de contar con una mejor disposición de

las áreas físicas y cúbicas de los mismos, esto comprende la identificación

12

de los factores que influyen en la operatividad, así como el análisis de las

condiciones de trabajo actuales, luego se determinaron las características

para la conservación y la preservación de los elementos que serán

almacenados, de igual manera se clasificaron y codificaron dichos

elementos.

El marco teórico estuvo sustentado en los autores Immer (1971) y Roux

(2000). El tipo de investigación fue de campo y descriptiva y el diseño

documental los resultados obtenidos estuvieron dirigidos a la necesidad de

contar con una mejor disposición de las áreas físicas y cúbicas de los

mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de poseer una

adecuada distribución.

El aporte de esta investigación fueron los lineamientos metodológicos y los

factores que influyen en la parte operativa de la redistribución empleados

para la distribución del almacén, lo cual será tomado como referencia para

realizar la codificación de los productos a almacenar para la empresa AC

PLUS CA.

Calderón y Pastore (2008), realizaron el “Diseño de un sistema de

almacenamiento para la empresa Máxima Distribuciones Occidente

CA.”, en la Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería, escuela de

Ingeniería Industrial, Maracaibo-Venezuela.

La investigación tuvo como objetivo general diseñar un sistema de

almacenamiento para la empresa Máxima Distribuciones Occidente C.A, para

13

lo cual inicialmente se evaluó la situación de la empresa para conocer las

condiciones de la misma; luego se registraron los elementos a almacenar con

el fin de conocer las características necesarias de los mismos; se

distribuyeron las áreas físicas del almacén para aprovechar al máximo su

espacio y finalmente se propuso un sistema de almacenamiento.

El marco teórico de la investigación estuvo sustentado en García (2005) y

Niebel (2006). La investigación fue de tipo no experimental descriptiva y el

diseño fue de campo y documental. La información se recogió por medio de

la entrevista no estructurada. Los resultados estuvieron dirigidos a proponer

un diseño que sugiere operaciones estratégicas para reanudar así el correcto

funcionamiento del almacén.

El aporte de esta investigación al presente trabajo especial de grado fue

reorientar contenidos teóricos que sirvan de instrumento para la creación y

evaluación de un almacén que sirvió como referencia a la hora de realizar el

diagnóstico de la situación actual del almacén de AC PLUS CA.

1.2 BASES TEÓRICAS

A continuación se muestran las bases teóricas a través de las cuales se

realizara esta investigación.

1.2.1 MODELOS DE INVENTARIO

De acuerdo a lo descrito por Chase y otros (2005, p.583), un sistema de

14

inventario provee la estructura organizacional y las políticas operativas para

mantener y controlar los bienes que se van a almacenar. El sistema de

inventario es responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la

colocación de los pedidos y de rastrear lo que se ha ordenado, que cantidad

y a quién.

Los modelos de inventario se clasifican según:

1.2.1.1. DEMANDA

El concepto de demanda es similar al de consumo, pero, a diferencia de

éste, se refiere a la cantidad de unidades solicitadas y no a las despachadas.

Si existe suficiente inventario, el consumo es igual a la demanda, ya que

cada unidad solicitada es despachada. Si se presenta una ruptura de

inventario y durante este período se requieren materiales, la demanda será

superior al consumo. En este caso, puede ocurrir que el cliente decida retirar

la demanda o que el cliente solicite que la demanda no satisfecha le sea

atendida al ocurrir la próxima recepción. (Díaz, 2007).

A. DEMANDA DEPENDIENTE:

Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de

otros productos o servicios. (Chase y otros, 2005)

B. DEMANDA INDEPENDIENTE:

Es aquella demanda que no se deriva directamente de la de otros

15

productos. (Chase y otros, 2005)

Dentro de la demanda independiente se encuentra:

b.1 Demanda Independiente Constante: Dentro de la Demanda

Independiente Constante se encuentra los siguientes modelos:

b.1.1 Modelo de Cantidad Fija de la Orden (EOQ): Los modelos de

cantidad fija de la orden tratan de establecer el punto especifico, R, en que

debe hacerse una nueva orden y el tamaño de esa orden Q. El punto de la

orden R, siempre es una cantidad específica de unidades. Colocamos una

orden del volumen Q cuando el inventario disponible (en existencia y el que

se ordena) llega al punto R. Definimos la situación del inventario como las

cantidades en existencia más la orden menos las ordenes acumuladas no

surtidas. (Chase y otros, 2001, 2005, p.615)

La figura 1 es la explicación para derivar la cantidad de pedido óptimo de

la orden, en las siguientes características del modelo:

• La demanda del producto es constante y uniforme a lo largo del periodo

• El tiempo de entrega (desde la colocación de la orden hasta su recepción)

es constante.

• El precio por unidad del producto es constante

• El costo de mantener un inventario está basado en un inventario

promedio.

• Los costos por colocar la orden o la preparación son constantes

• Todas las demandas del producto serán satisfechas. (no hay lugar para

los pedidos no surtidos)

16

Figura 1 Cantidad de pedido óptimo de la orden

Fuente: Chase y otros (2005, p 649)

Para hacer uso de este modelo de forma adecuada debe hacerse

utilización de las siguientes ecuaciones:

H

QS

QD

DCTC2

++= (1)

Donde:

TC: Costo anual total

D: Demanda (anual)

C: Costo por unidad

Q: Cantidad para el pedido (a la optima se le denomina cantidades

económicas de pedido, EOQ o Qopt)

S: Costo de preparación o costos de formulación del pedido

+ = Costo

Anual

Costo Anual

De Pedidos

Costo Anual

De Compras

Costo Anual

De Mantenimiento +

17

R: Punto de reorden

Para el cálculo de la cantidad óptima del pedido se debe recurrir a la

siguiente fórmula:

(2)

(3)

Donde:

Q: Cantidad que debe ordenarse

D: Demanda Anual

S: Costo del pedido

H: Costo anual de mantenimiento. Con frecuencia, el costo de mantenimiento

se toma como un porcentaje del costo del artículo, como H = i*C siendo i el

costo de mantenimiento porcentual)

C: Costo por unidad

b.1.2 Modelo máximos y mínimos: Probablemente, el método de control

Min-Max es el más popular de todos los procedimientos de control de

inventarios de tipo (extracción). Se utiliza con frecuencia con control manual

y apunte de partidas mediante fechas (sistemas Kardex), pero también se

encuentra en muchos sistemas informatizados de control de inventarios.

18

Se trata de un modelo tradicional de fácil aplicación. Consiste en

establecer niveles máximos y mínimos de inventarios y un período fijo de

revisión de sus niveles. El inventario se revisa solo en estas ocasiones y se

ordena la diferencia entre el máximo y la existencia total (cantidad en mano

más cantidad en tránsito). Solo en casos especiales se colocarán pedidos

fuera de las fechas de revisión cuando por una demanda anormalmente alta

la existencia llegue al mínimo antes de la revisión.

El nivel de inventario máximo se establece mediante la expresión:

(4)

(5)

El término, es el inventario de seguridad calculado como un

intervalo de confianza, es decir, multiplicando k, el valor de la variable

reducida z (en distribuciones normales de demanda) para el valor de

probabilidad asignado al nivel de servicio proyectado, por la variación de la

demanda en el tiempo de reposición. Esta variación de la demanda por el

tiempo de reposición será si la distribución de la demanda es

19

normal, ya que, en virtud del teorema del límite central, una serie de

distribuciones independientes cualquiera tiende a producir una distribución

normal con una esperanza igual a la suma de las esperanzas y una varianza

igual a la suma de las varianzas. Como la varianza se supone igual para

cada mes, la varianza para Tr meses será Tr y su desviación,

obviamente la raíz cuadrada de esta expresión.

T, el intervalo entre revisiones, se calcula dividiendo la cantidad del

modelo de punto de pedido y entre 12 meses o 52 semanas, dependiendo de

la unidad de tiempo, y se usa para estimar el número de veces que se

comprará en el año.

Dos variaciones de este modelo, de uso común, consisten en definir el

mínimo como el punto de pedido, y el máximo como el punto de pedido más

la cantidad óptima; o utilizar tres cantidades: máximo (punto de pedido más

cantidad óptima), el punto de pedido y el mínimo (inventario de seguridad).

Para usar esas variaciones con revisiones periódicas, al tiempo de reposición

se le debe agregar el tiempo de revisión, ya que de otra manera se otra

simplemente de una política de punto de pedido bajo otro nombre.

En cualquier caso la revisión del inventario a intervalos fijos requiere un

inventario adicional para cubrir demanda esperada entre revisiones. Por esta

razón estos modelos, aunque más simples de usar, requieren mayores

20

inventarios que el modelo del punto de pedido (Díaz, 2007).

1.2.2 INVENTARIO

1.2.2.1 NIVELES DE INVENTARIO

Dentro del marco de referencia de las existencias de transacción, de la

organización y excelentes, el inventario puede presentarse en distintos

niveles o jerarquía dentro de la compañía. Una jerarquía, nivel o etapa, es un

punto de las existencias que se encuentra bajo el control de la empresa. La

materia prima, los productos en procesos, los componentes de alto nivel y los

productos terminados pertenecen a distintas jerarquías. La materia prima es

primaria en el sentido de que la compañía no lo ha sometido a proceso

alguno.

Los inventarios de productos en proceso se encuentran en la línea en los

centros de trabajo cuyas capacidades en cuanto a personal y maquinaria son

similares. Los componentes de alto nivel son piezas y ensambles listos para

ensamblarse en los productos terminados. Estos se almacenan listos para

ensamblarse cuando se les necesite. Los productos terminados son artículos

listos para llevar al consumidor.

1.2.2.2 MEDICIONES DEL RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE

INVENTARIO.

El rendimiento sobre la inversión (ROI), es de gran importancia para los

administradores de nivel superior a quienes se exige que rindan cuentas de

21

la rentabilidad de la empresa. Los inventarios representan 25% de los activos

de muchas empresas. El inventario es el que tiene mayor potencial para casi

todos los administradores y consultores.

Sin embargo, al considerar el sistema de inventarios en sí, se descubre

que la medida de su rendimiento refleja los intereses de quienes en él

participan. La mercadotecnia origina una medida de servicio al cliente: con

base en las existencias, debe enviarse cierto número de pedidos completos,

o bien, cierto porcentaje de las unidades que se pidieron, sin dejar pedidos

pendientes. Las existencias agotadas significan un servicio deficiente, un

historial inaceptable de existencias agotadas. Los administradores

financieros a quienes complace que el control de la producción siga un

rumbo determinado comprenden que las existencias de las organización

debe analizarse como una inversión.

Además de los costos de mantener inventarios, la gente especializada en

las finanzas piensa también en términos de las rotaciones de inventario, el

cual es la relación entre el costo de las venas durante un periodo y el costo

del inventario promedio disponible. El personal responsable de la

manufactura también participa en las decisiones referentes a los inventarios.

Si se ven afectados por números contratiempos de tiempos perdidos.

La planeación y el control de inventarios requieren de interacciones entre

los tres objetivos principales del sistema: servicio al cliente, inversión en

inventarios y eficiencia en la producción. Siempre existen los costos

22

implícitos o explícitos que se relacionan con estos objetivos,

independientemente de si son o no susceptibles de ser cuantificados con

exactitud.

Los costos de llevar o mantener los inventarios son relevantes en cuanto a

la decisión de qué cantidad hay que pedir y cuando. Representa flujos

efectivos a futuro que se modificarán en función de las decisiones que

atañen a mantener inventarios más grandes o de menor cuantía. En el

contexto de la economía actual, los seguros, la obsolescencia, el deterioro,

los impuestos a la propiedad y el costo del capital pueden significar hasta

40% de costo del artículo. Es evidente que los costos de mantener inventario

son de relevancia en cuanto a la decisión de pedir una unidad más.

Los costos de preparación o costos de pedido, que varían dependiendo de

la frecuencia con que se hacen los pedidos, deben de tomarse en cuenta al

tomar las decisiones referentes al inventario. Los costos de las actividades

de oficina que conlleva a elaborar y recibir pedidos deben analizarse con

cuidado a fin de asegurar que solo los costos marginales de las actividades

de oficina sean considerados como costos de pedido. Los costos de la mano

de obra que implica preparar el equipo son un componente de los costos de

preparación. Los costos de la mano de obra que implica preparar el equipo

son un componente de los costos de preparación.

Las utilidades predeterminadas debidas a los tiempos perdidos, que

suelen omitirse, deben incluirse cuando el equipo opera a su plena

capacidad. En el área de las ventas al menudeo y la distribución, se utiliza el

23

término costos de pedido; el término costos de preparación por lo regular se

refiere a la suma de los costos de preparación y de pedido en un ambiente

de fabricación.

Es casi imposible cuantificar o medir los costos de agotar existencias. Las

existencias se agotan cuando un cliente demanda un artículo cuyas

existencias no son suficientes para satisfacer la demanda. Esto puede

convertirse en una venta pérdida o en un pedido pendiente. Si se convierte

en una venta perdida, se pierde ingreso. Si se convierte en un pedido

pendiente, se generan costos extra de actividades y trámites de oficina.

(Narasimham y otros 1996)

1.2.2.3 SISTEMA BÁSICO PUNTO DE PEDIDO/CANTIDAD DE PEDIDO.

Este modelo depende en gran medida de suponer una cantidad de ventas

constante que generará una disminución lineal en la posición de inventario.

Aunque el modelo de cantidad de pedido económico (EOQ) supone una

cantidad de demanda constante, el modelo es en sí sólido. Este responde a

la pregunta relativa de qué tanto pedir. Ahora hay que intentar determinar

cuándo hacer el pedido. El término tiempo de espera tiene que definirse

como el tiempo que transcurre entre el momento en que se hace el pedido y

cuando se recibe (Narasimham y otros 1996)

1.2.2.4 MODELO DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN.

Este el modelo ha supuesto que la cantidad total del lote se entrega una

24

vez que ha transcurrido el tiempo de espera fijado. No obstante, en algunas

situaciones de fabricación, el término tiempo en espera quizá indique la

recepción de los primeros artículos que salieron de la corrida de producción.

Por consiguiente, tal vez sea posible ahorrar dinero si se incrementa el

tamaño de lote con el fin de reflejar que no todas las unidades que se

fabrican se conservan sino que algunas pasan directamente al cliente .

(Narasimhan y otros 1996)

1.2.2.5 DESCUENTO POR CANTIDADES.

En el modelo sencillo de cantidad de pedido económico (EOQ), solo se

consideran relevantes los costos de habilitación y de pedido. Si existen

descuentos por volumen o cantidad para compras por cantidades mayores,

el precio de compra es también un costo relevante. Optar por el desglose de

precios reduce el precio anual de compra y el costo anual de habilitación a

expensas de un incremento en los costos de mantener inventarios. Si esto da

por resultado una reducción neta en el costo, entonces optaremos por la

cantidad de precio desglosado. En el caso de descuento por cantidad, los

costos anuales de compras pueden compensar el incremento en costos

anuales de mantener inventarios. (Narasimhan y otros 1996)

1.2.2.6 EOQ CON ESCASEZ.

Los pedidos pendientes provocan que se incurran en trabajo extra de

oficina, trámites adicionales e insatisfacción por parte de los consumidores.

En un sentido, los pedidos pendientes representan un inventario negativo. Si

25

se hacen pedidos en lotes y se permite pedidos por ciclo, el lote nuevo se

agota de inmediato una vez que se surte el pedido pendiente del ciclo

anterior. Donde los costos relevantes totales debe reflejar los costos de los

pedidos pendientes así como los costos de preparación y de mantener los

inventarios, llevando esto a tomar dos decisiones: por qué cantidad hay que

hacer el pedido y cuántos pedidos pendientes deben permitirse. (Narasimhan

y otros 1996)

1.2.2.7 SISTEMA DE INVENTARIOS PERIÓDICOS.

En el modelo EOQ con escasez, comenzamos a dar más importancia al

tiempo: cuánto tiempo se invierte en una posición positiva de inventario en

comparación con una posición de pedidos pendientes. Sin embargo, nuestro

modelo se basaba en un seguimiento continuo del inventario. De manera

implícita, se supuso que un pedido llegaría a su destino justo en el momento

en que nuestra posición d pedidos pendientes alcanzara un valor óptimo.

No obstante, muchas empresas hacen pedidos en forma periódica sin dar

seguimiento continuo a las posiciones de inventario. Con los modelos

basados en EOQ que se han desarrollado hasta ahora, resulta sencillo, en

alguna medida, hacer la conversión a tal sistema periódico. (Narasimhan y

otros 1996)

1.2.3 EXISTENCIAS PARA REALIZAR TRANSACCIONES.

Las exigencias que se prevén para llevar a cabo las transacciones son

26

necesarias para brindar apoyo a las operaciones de transformación,

movimiento y ventas en las que participa a empresa. Los materiales activos,

es decir, las existencias en proceso de fabricación constituyen una parte

considerable de las existencias previstas para realizar las transacciones,

como ocurre con los inventarios de tránsito.

1.2.4 TEORÍA DE ESTRATÉGIA

Son las acciones que deben realizarse para mantener y soportar el logro

de los objetivos de la organización y de cada unidad de trabajo y así hacer

realidad los resultados esperados al definir los proyectos estratégicos

Las estrategias son entonces las que nos permiten concretar y ejecutar los

proyectos estratégicos. Son el como lograr y hacer realidad cada objetivo y

cada proyecto estratégico (Gerencia Estratégica, Humberto Serna Gómez,

1999)

1.2.4.1 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

Es un proceso mediante el cual una organización define su visión de largo

plazo y las estrategias para alcanzar a partir del análisis de sus fortalezas,

debilidades, oportunidades y amenazas. Supone la participación activa de los

actores organizacionales, la obtención permanente de información sobre sus

factores claves de éxito, su revisión, su monitoria y ajustes periódicos para

que se convierta en un estilo de gestión que haga la organización un ente

proactivo y anticipatorio (Serna Gómez, 1994)

27

1.2.4.2 FORMULACIÓN ESTRATÉGICA

Las opciones estratégicas, deberán convertirse en planes de acción

concretos, con definiciones responsables. Para ello, es indispensable

proyectar en el tiempo cada uno de los proyectos estratégicos, definir los

objetivos y las estrategias de cada área funcional dentro de estos proyectos,

así como diseñar planes de acción concretos.

Los proyectos estratégicos y los planes de acción deben reflejarse en el

PRESUPUESTO ESTRATEGICO, el cual en definitiva es el verdadero Plan

Estratégico. El presupuesto estratégico debe ejecutarse dentro de las

normas de la compañía. Además, se deberá monitorear y auditar la ejecución

del plan como parte importante del proceso de planeación estratégica.

1.2.5 GESTIÓN DE INVENTARIO

1.2.5.1 DECISIONES SOBRE POLÍTICAS DE INVENTARIOS.

Los inventarios surgen en el canal logístico porque, normalmente,

permiten reducir los costes de alguna otra actividad empresarial. Así, se

crean como el amortiguador para suavizar y reducir los costes de producción.

En el mercado, permiten llegar a un equilibrio entre la disponibilidad del

producto y la racionalización del servicio de transporte. En el canal

producción distribución se constituyen como previsión ante la incertidumbre

de la oferta y la demanda y como forma de minimizar los costes de

28

producción, de transporte y otros costes relacionados. En resumen, los

inventarios existen porque representan la mejor alternativa económica para

satisfacer los objetivos de servicio al cliente. (Ballou 1991)

1.2.5.2 NATURALEZA DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS.

A. TIPOS DE INVENTARIOS.

Existen cuatro motivos básicos para los tipos de inventarios que aparecen

en el canal logístico. Primero, los inventarios pueden estar en el sistema de

transporte. Son inventarios en tránsito entre los puntos de producción o

almacenamiento y se debe a que el transporte no es instantáneo. Cuando el

transporte es lento y/o a grandes distancias, la cantidad de inventario en

tránsito puede exceder holgadamente a la existente en los puntos de

almacenamiento.

Segundo, puede que tengamos inventarios para la especulación, pero

siguen formando parte del inventario total que el logístico debe gestionar.

Tercero, pueden ser stocks de naturaleza regular o cíclica. Esto es, el

inventario necesario para satisfacer la demanda media durante el tiempo

entre reaprovisionamientos sucesivos. Finalmente, el inventario surge como

una protección ante la variabilidad de la demanda y del tiempo de

reaprovisionamiento. Este stock de seguridad es adicional al stock cíclico

necesario para satisfacer las condiciones de demanda media y de tiempo

medio de entrega.

29

B. ALTERNATIVAS DE GESTIÓN.

Fundamentalmente existen dos formas para gestionar los desajustes entre

la oferta y la demanda. La primera es la planificación de necesidades. La

idea básica de la planificación de necesidades es proyectar la demanda en

periodos futuros. Si se suponen conocidos los niveles de la demanda en

esos periodos, la adquisición de mercancías para satisfacer estos niveles de

demanda es independiente del tiempo de entrega. Teóricamente, si la oferta

y la demanda encajan perfectamente, no es necesario stock cíclico no stock

de seguridad. (Ballou 1991)

C. UNA ESTRATÉGIA DE INVENTARIOS SENCILLA.

El problema de inventario, es el de equilibrar costes contrapuestos.

Generalmente se realiza un balance de los costes de adquisición y rotura de

stocks frente a los de mantenimiento del inventario. Si la demanda

permanece constante en el tiempo, el nivel de estos costes se controla

variando las cantidades de los reaprovisionamiento y la frecuencia de estos.

(Ballou 1991)

D. COSTES Y FACTORES RELACIONADOS CON EL INVENTARIO.

Los tipos generales de costes que influyen en la estrategia de inventarios

son tres: los costes de aprovisionamiento, los costes de mantenimiento y los

costes de rotura de stocks. Además, en la definición de estrategias concretas

30

de inventarios hay que tener en cuenta factores tales como el modelo de

demanda, el plazo de entrega y el nivel de servicio. (Ballou 1991)

d.1 Costes De Aprovisionamiento: Con frecuencia, los costes asociados a

la adquisición de mercancías para la reposición de los inventarios tienen una

importancia tal que determinan el tamaño de los pedidos. Cuando se realiza

un pedido para reposición de stocks, se incurre en una serie de costes

relacionados con el procesamiento, transmisión, manipulación y compra del

pedido.

Algunos de estos costes de aprovisionamiento son fijos para cada pedido,

esto es, no varían con el tamaño del pedido, otros, como los costes de

transporte, producción y manejo de materiales varían con el tamaño del

pedido. Cada caso requiere un tratamiento analítico ligeramente diferente.

(Ballou 1991)

d.2 Costes De Mantenimiento: Los costes de mantenimiento son

consecuencia de almacenar o soportar unos artículos durante un periodo de

tiempo y son aproximadamente proporcionales a la cantidad de media de

artículos disponibles. (Ballou 1991)

d.3 Costes De Rotura De Stocks: Los costes de rotura de stocks surgen

cuando se recibe una petición, pero no puede satisfacerse a partir del

inventario al que normalmente se asignaría. (Ballou 1991)

d.5 Tiempo De Abastecimiento: El tiempo de abastecimiento es el intervalo

que transcurre entre la emisión de un pedido de reaprovisionamiento y la

recepción de las mercancías en el inventario. (Ballou 1991)

31

d.6 Nivel De Servicio: El nivel de servicio al cliente, refiriéndose a

inventarios, es la probabilidad de tener stock disponible cuando surge la

demanda. La fijación de este nivel de servicio influye dramáticamente en la

cantidad de stock de seguridad a mantener. (Ballou 1991)

E. DECISIONES PARA UN ÚNICO PEDIDO.

Al decidir cuándo y en qué cantidades deben realizarse los pedidos de

reaprovisionamiento, el logístico se enfrenta a un difícil conjunto de

circunstancias tales como la incertidumbre en la demanda, la incertidumbre

en el tiempo de abastecimiento, los distintos artículos a incluir en el mismo

pedido, los descuentos por cantidad, la tendencia y la estacionalidad en el

modelo de demanda, y los diversos puntos de almacenamiento. (Ballou

1991)

F. DECISIONES DE REABASTECIMIENTO.

El problema normal de inventario es una extensión natural del problema

de pedido único. Esto es, se espera que la demanda del artículo continúe en

el futuro y, según se acabe el stock, se irán lanzando nuevas peticiones de

reabastecimiento a lo largo del tiempo. Ahora, junto con la cuestión de la

cantidad de pedido, adquiere importancia la cuestión de cuando lanzar el

pedido. (Ballou 1991)

32

G. MODELOS DEL SISTEMA P.

Recuerde que el sistema –P, de control de inventarios, en contraposición

con el sistema-Q, se basa en una estrategia de intervalo fijo entre pedidos –

cantidad variable de pedido. (Ballou 1991)

H. CONTROL DE INVENTARIOS MEDIANTE (EMPUJE).

Un método alternativo para el control de inventarios es asignar inventario a

los puntos de almacenamiento, mediante la red de aprovisionamiento o de

distribución. Este método tiene varias ventajas respecto al método

(extracción): La gestión centralizada de los inventarios permite un mejor

control global, se pueden utilizar la economías de compra o producción para

marcar niveles de inventarios según una política de reducción de costes

globales y el pronóstico de las necesidades de inventario se realiza para la

red de distribución en conjunto y después se reparte entre los puntos de

almacenamiento, lo cual permite pronósticos más acertados. (Ballou 1991)

I. CONTROL DE INVENTARIOS MULTINIVEL.

Hasta ahora, la discusión sobre el control de inventarios se ha limitado a

los stocks mantenidos en un solo puesto de almacenamiento del canal

logístico. Sin embargo, el problema de muchas empresas es el de gestionar

muchos puntos de almacenamiento, donde un punto de almacenamiento

abastece a otro, este a su vez a un tercero, y así sucesivamente . (Ballou

1991)

33

J. CONTROL DE MÚLTIPLES LOCALIZACIONES Y DE MÚLTIPLES

ARTÍCULOS.

En la vida real, el problema de control de inventario con que se enfrenta el

logístico es, verdaderamente, de gran escala, involucrando con frecuencia

cientos de productos situados en numerosos almacenes. La demanda de

estos artículos varia en los territorios de los diversos almacenes y en cada

almacén no se mantienen todos los artículos. (Ballou 1991)

j.1 PRONÓSTICO.

Para cualquier sistema automatizado de control de problemas de

inventarios de gran escala es crucial el pronóstico a corto plazo de las ventas

de los artículos. En el nivel de las ventas influyen factores tales como

sucesos aleatorios, influencias estacionales y actividades económicas en

general. (Ballou 1991)

j.2 ESTABLECIMIENTO DE LOS NIVELES DE STOCK.

Usemore Soap había adoptado un sistema de control de inventarios,

multiarticulo y multi-instalación, que no era ni un sistema de intervalo fijo

entre pedidos ni de cantidad fija de pedido, pero más próximo al primero.

Usemore Soap deseaba aprovechar los descuentos en el transporte y de las

economías de escala, tanto en las factorías como en los almacenes debido a

las cantidades de pedido procesadas. Ballou (1991).

34

1.2.5.3 IMPACTO FINANCIERO DEL INVENTARIO.

A. Costos Acarreados A Inventario: El costo asociado con la cantidad de

inventario almacenado, incluye un número de diferentes componentes de

costo y generalmente representa uno de los costos más altos en logística. La

magnitud de estos costos y el hecho de que los niveles de inventario son

influenciados por la configuración del sistema logístico demuestran la

necesidad de una evaluación de los costos de inventario.

El valor del cálculo de costos de inventario se determina multiplicando el

número de unidades de cada producto en inventario por el estándar o costos

directos (variables) asociados a producir el producto y moverlo al almacén.

La manera en que un fabricante reduce su inventario es al vender una unidad

del inventario y no producir un remplazo. Por lo tanto el dinero disponible

será igual al ahorrado no remplazando la unidad.

a.1 Costos Acarreados De Inventario Dentro De La Cadena De

Suministros: El costo requerido en un sistema de logística puede ser

medido en una compañía, en diferentes niveles de la cadena de suministros,

o para toda la cadena de suministros. Para la compañía individual, la meta es

encontrar la manera más eficiente de ofrecer el nivel deseado de servicio.

Para la cadena completa, la meta es mejorar la eficiencia general reubicando

funciones, y por lo tanto costos entre sus miembros. El nivel de servicio al

cliente ofrecido por el fabricante, por ejemplo, tendrá un impacto significativo

en otros miembros de la cadena. (Stock, 2001)

35

1.2.6 GERENCIA DEL INVENTARIO.

1.2.6.1 CONCEPTOS BÁSICOS DEL INVENTARIO.

Formulando una política de inventario requiere el entendimiento del rol del

inventario en la fabricación y mercadeo. El inventario sirve a cinco propósitos

en la compañía:

- Le permite a la compañía alcanzar economías en escalas. (Mayores

compras de inventario acarrearan menores costos por unidad de compra y

transporte).

- Balance entre oferta y demanda.

- Especialización de la producción. (Grandes empresas desarrollan un

producto único que será enviado a un almacén común para ser distribuido

desde allí).

- Protege contra factores desconocidos en demanda y ciclo de orden.

(Protege contra incrementos de precio, producción por temporada entre

otros).

- Amortiguador entre interacciones criticas dentro de la cadena de

suministros. (Stock, 2001)

1.2.6.2 GERENCIA BÁSICA DE INVENTARIOS.

El inventario es un uso significativo de capital, y por esta razón, los

objetivos de la gerencia de inventario son incrementar la rentabilidad

36

corporativa, predecir el impacto de políticas corporativas en el inventario y

minimizar los costos totales de actividades de logística.

Rentabilidad corporativa puede ser mejorada incrementando el volumen

de ventas o recortando los costos de inventario. Incrementar ventas puede

ser posible si los altos niveles de inventario llevan a mejor disponibilidad en

almacén y niveles más consistentes de servicio. Bajos niveles de inventario

pueden reducir el número de órdenes de clientes y resultara en ventas

perdidas. Sin embargo el costo asociado con altos niveles de inventario

usualmente excede el beneficio derivado del mismo.

Finalmente, integración total de costos debería ser la meta de la

planeación de inventario. La gerencia debe determinar el nivel de inventario

requerido para lograr costos menores totales en logística, dado los objetivos

de servicio al cliente. (Stock, 2001).

2. SISTEMA DE VARIABLES

2.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL

El sistema de control de inventarios es un aspecto de la administración

exitosa. Cuando mantener inventarios implica un alto costo, las compañías

no pueden darse el lujo de tener una cantidad de dinero detenida en

existencia excesiva. Los objetivos de un buen servicio al cliente y de una

producción eficiente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un

nivel mínimo. (Narasimhan y otros, 1996)

37

2.2 DEFINICIÓN OPERACIONAL.

Para la empresa AC. PLUS CA. Un sistema de inventario representa las

políticas, pautas y toma de decisiones con respecto a cuanto comprar,

cuando comprar y a quien comprar; los equipos de aire acondicionado y

repuestos para los servicios.