7.3 零件图的尺寸标注

7.3 零件图的尺寸标注

7.3.1 零件图尺寸标注的基本步骤 1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和

装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 1) 设计基准和工艺基准 设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定

的尺寸起始点；工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。如图 7–9 所示。

B— BA— A长度方向主要基

准宽度方向主要基

准高度方向辅助基

准设计基准

高度方向辅助基准

设计基准

工艺基准

图 7–9 泵体的尺寸基准

2) 主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、

径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准。

要注意的是：① 主要基准和辅助基准之间一定要有尺寸联系，如图 7–9 中的尺寸 80 、 35 ；② 主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准，如图 7–9 所示。

2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。 1) 链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状

式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7–10 所示

图 7–10 链状式尺寸注法

2) 坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐

标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。如图 7–11所示， B 、 C 两段尺寸分别为 (b–a)±0.2 、 (c–b)±0.2 。

图 7–11 坐标式尺寸注法

3) 综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注

的，称为综合式，如图 7–12 所示。此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。

图 7–12 综合式尺寸注法

7.3.2 合理标注尺寸应满足的要求 1. 满足设计要求 (1) 主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸

和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如图 7–13 所示。

图 7–13 主要尺寸应从基准注出

(2) 避免注成封闭的尺寸链。如图 7–12 所示，如注出尺寸（ e±0.1 ），轴上各段尺寸精度可以保证，而尺寸链中任一环的尺寸位置误差，都等于其它各环尺寸误差之和，欲同时满足各组成环的尺寸精度是绝对办不到的。因此在标注时应取不重要的轴段空出不标注（该环称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图 7–12 中注出零件总长 c±0.1 ，而 e±0.1 是不应标注的。

2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加

工测量，从而保证工艺要求，如表 7–1 所示齿轮轴的加工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。

图 7–14 齿轮轴的尺寸标注

(2) 考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图。如图 7–15 中的铣工和车工尺寸分布。

图 7–15 不同工种的尺寸标注

(3) 考虑测量的方便与可能，如图 7–16 所示，图（ a ）中标注的尺寸不便于测量，标注不正确，应改用图（ b ）的标注方式。

图 7–16 尺寸标注应考虑测量的方便与可能

7.3.3 零件尺寸标注举例 例 7.1 分析如图 7–17 所示泵体尺寸标注的步骤。 (1) 分析零件：如第 7.2.2 节典型零件的视图选择中

箱体类零件所述。 (2) 选定尺寸基准：如第 7.3.1 节所述。 (3) 标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图 7–17 中

已注出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直接注出。

(4) 标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸（如图 7–17 中未标数值者），注意，同一方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸应直接注出。

(5) 检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的尺寸，完成全部尺寸标注。

B— BA— A

图 7–17 泵体的尺寸标注