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선재가공

WiremanufacturIngprocess

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선재가공

코드명 : D02010601a능 력 단 위 명 : 공정설계 능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 선재가공 제품을

생산하기 위하여 필요한 소재, 설비, 인원 및 제조공정

등을 설계하는 능력이다.

능 력 단 위 요 소 수 행 준 거

코드명a.1

고객 요구사항

파악하기

1.1 제품특성을 파악하는데 필요한 자료를 고객으로부

터 접수하고, 검토할 수 있다.

1.2 고객의 요구사항을 검토하여 제품의 용도를 파악하

고, 생산 가능성을 판단할 수 있다.

1.3 고객의 요구사항을 바탕으로 제품의 포장방법을 결

정할 수 있다

코드명a.2

소재검토 및 선정하기

2.1 고객의 요구사항을 검토한 결과를 바탕으로 제품의

품질, 용도, 규격에 따라 투입 소재를 결정할 수 있

다.

2.2 투입 소재의 재고 및 입고 현황에 대한 정보를 파

악할 수 있다.

코드명a.3

제조공정 설계하기

3.1 제품의 제조공정을 파악하여 제조방법을 결정할 수

있다.

3.2 제품의 특성에 맞게 제조설비를 선정할 수 있다.

3.3 제품 수주량에 따라 투입 인원을 산출할 수 있다.

3.4 결정된 투입 소재의 수율 및 생산성을 판단할 수

있다.

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선재가공

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 선재가공 제품을 생산하기 위하여 필요

한 소재, 설비, 인원 및 제조공정 등을 결정하는 업무에 적용한다.

• 고객의 요구 조건 검토에는 다음 사항을 포함 한다.

- 생산 가능성 여부

- 만족한 품질을 얻을 수 있는지의 여부

- 최적 공정으로 생산 가능 여부

자료 및 관련서류

• 국내·외 규격 (KS, JIS, ASTM, SAE, ISO 등)

• 제조공정도

• 공정 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)

• 작업표준서

• 검사기준서

• 공정별 생산계획서

• 품질매뉴얼

장비 및 도구(재료 포함)

• 컴퓨터, 프린터, 인터넷

• 복사기

• 계산기

❖ 평 가 지 침

평가방법

• 평가자는 이 능력단위의 수행준거에 제시되어 있는 내용을 평가하기 위해 이론

과 실기를 나누어 평가하거나 종합적인 결과물의 평가 등 다양한 평가 방법을

사용할 수 있다.

• 피 평가자의 과정평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

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선재가공

- 일상적인 면담

- 관찰기록모음

- 학습 일지

- 자기평가(구두 혹은 글)

- 보고서

- 행동점검표

• 피 평가자의 결과물 평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

- 과제진술과 채점기준이 있는 프로젝트, 포트폴리오

- 교육생의 시범/연구, 조사결과물

- 태도 점검표, 질문지

- 선다형시험 등

평가시 고려사항

• 평가자는 피 평가자가 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을 성공적으

로 수행할 수 있는지를 평가해야 한다.

• 평가자는 다음사항을 평가해야 한다.

- 수주분석 능력

- 고객의 요구사항을 제품 특성으로 표시할 수 있는 능력

- 각 공정의 관리항목이 제품 특성에 미치는 영향에 대한 이해 능력

- 각 공정의 설비별 생산성 산출 능력

- 부적합품 발생시 조치 매뉴얼에 따라 수행 가능한 능력

- 관련 규격에 대한 이해 능력

관련 지식, 기술, 태도

【지식】

• 제품 제조공정지식

• 국내외 관련 규격 및 품질매뉴얼 이해

• 통계적 공정관리

• 제조 표준에 관한 지식(작업 표준서)

• 제품 용도별 특성 이해

• 품질영향평가(FMEA) 및 설비사항(Spec) 이해

• 원ㆍ부자재 규격

【기술】

• 문제 해결 기술

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선재가공

• 커뮤니케이션을 위한 문서화 능력

• 각종 테스트 도구 사용 능력

• 보고서 작성 기술

• 요구사항의 우선순위를 결정하는 능력

【태도】

• 고객의 요청을 적극적으로 수용하고자 하는 태도

• 기술과 비즈니스의 상호 관련성을 수용하는 태도

• 문서 작성 또는 정보의 정확성을 추구하는 태도

• 이해관계자들의 각기 다른 배경 또는 가치관에 대한 관용

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선재가공


코드명a.1

피막방식결정하기

1.1 선재 가공에 사용되는 피막의 종류를 구분할 수 있

다.

1.2 피막 종류에 따른 피막설비를 판단할 수 있다.

1.3 작업지시서의 피막방식에 따른 준비를 할 수 있다.

코드명a.2

처리액 조건 확인하기

2.1 산세 처리액의 종류 및 특성을 파악할 수 있다.

2.2 중화 처리액 및 수세조의 특성을 파악할 수 있다.

2.3 피막 및 윤활 처리액의 종류 및 특성을 파악할 수

있다.

2.4 처리액 종류에 따른 온도 및 농도의 표준 조건을

확인할 수 있다.

2.5 처리액 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이

행할 수 있다.

2.6 처리액을 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있

다.

코드명a.3

산세 처리하기

3.1 소재의 녹 발생 정도를 구분할 수 있다.

3.2 녹 발생 정도에 따른 산세 처리 시간을 결정할 수

있다.

3.3 치구를 사용하여 산세처리 대상 소재를 안전규정에

코드명 : D02010602a능 력 단 위 명 : 산세 피막능력단위 정의 : 이 능력단위는 소재 표면의 산화 스케일을 제거하고 인발

(신선) 및 단조공정의 가공 윤활성을 부여하기 위한 표면

처리를 하는 능력이다

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선재가공


따라 호이스트에 장착할 수 있다.

3.4 호이스트를 활용하여 산세조의 정해진 위치에 안전

규정에 따라 침적할 수 있다.

3.5 산세 처리된 소재의 녹 제거 상태를 확인 후 다음

공정으로 운반할 수 있다.

코드명a.4

피막 처리하기

4.1 산세 및 수세 처리된 소재를 피막조에 정해진 위치

에 안전규정에 따라 침적할 수 있다.

4.2 작업지시서에 따른 소재의 침적시간을 확인할 수

있다.

4.3 피막 처리된 소재의 피막상태를 육안 확인 후 중화

조로 운반할 수 있다.

4.4 중화 처리된 소재를 윤활조로 안전규정에 따라 운

반할 수 있다.

4.5 윤활 처리된 소재의 윤활상태를 육안으로 확인 후

안전규정에 따라 추출할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 선재가공의 전 처리 및 표면처리 공정에 적용한

다.

• 치구라 함은 Hook, Hanger, 로프 등을 말한다.

• 처리액이라 함은 산세액, 샤워 & 수세액, 중화액, 피막액 및 윤활액 등을 말한

다.

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선재가공


• 약품 MSDS(물질안전보건자료)

• 약품 검사성적서

• 산업폐기물 처리대장

• 작업표준서

• 검사기준서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업지시서


• 호이스트 또는 리프트

• FRP TANK

• 대기오염방지시설(Scrubber : Duct 포함)

• 콤푸레셔

• 벨트프레스 또는 필터프레스

• 보일러

• 온도계

• 농도계

• 염산, 황산, 인산 등 산처리액

• 인산염, 황산염, 보락스, 석회, 레진 등 피막처리액

• 우지계, 팜유계 등 윤활액

• 마스크, 안전모, 안전화, 고무장갑 등 안전보호구

• 각종 액 분석용 화학약품

• 컴퓨터

• 계산기

• 측정기구 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 비중계 등

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선재가공

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 산세·피막처리액의 종류 및 특성의 구분 능력

- 처리액 관리 항목에 따른 분석 능력

- 처리액 분석 결과에 따른 액조성 능력

- 작업표준에 따라 작업 수행할 수 있는 능력

- 처리액의 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 처리액 폐기시 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있는 능력


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선재가공


【지식】

• 유해화학물질관리법, 폐기물관리법

• 산업안전보건법, 환경보전법

• 원소주기율표


• 금속표면처리 종류 및 방법

• 처리액의 종류에 따른 응급조치 요령

• 산화 스케일 조성 및 박리 메카니즘

【기술】

• 약품분석 기술

• 액조성 능력

• 설비 운용 능력

• 측정기 사용 기술



【태도】

• 자기 일에 대한 자부심

• 안전사항 준수 의지

• 소모품 및 비품류를 절약하여 사용하는 태도


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선재가공


코드명a.1

열처리 방식 선정하기

1.1 선재가공에 사용되는 강종별, 제품별 열처리 종류

를 구분할 수 있다.

1.2 열처리 종류에 따른 특성을 파악할 수 있다.

1.3 열처리 종류에 따른 열처리 설비를 판단할 수 있

다.

1.4 작업지시서의 열처리 방식에 따른 작업 준비를 할

수 있다.

코드명a.2

열처리하기

2.1 열처리 종류에 따른 온도 및 시간의 표준 조건을


2.2 열처리에 적합한 소재의 외관 상태를 판단할 수 있

다.

2.3 지게차나 호이스트를 사용하여 열처리 대상 소재를

안전규정에 따라 치구에 장착할 수 있다.

2.4 치구에 장착된 소재를 호이스트를 활용하여 열처리

설비의 정해진 위치에 안전규정에 따라 장입할 수

있다.

2.5 작업지시서의 열처리 방식을 확인하고 열처리 작업

을 시작할 수 있다.

코드명 : D02010603a능 력 단 위 명 : 열처리능력단위 정의 : 이 능력단위는 열간 압연 또는 냉간 가공된 선재를 편석

및 잔류응력 등을 제거하여 균질화시키거나 연화를 시킴

으로써 인발(신선) 및 단조 등의 소성가공이나 절삭가공

을 쉽게 하고 기계적 성질을 개선하기 위한 능력이다

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선재가공


2.6 열처리 설비에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이

행할 수 있다.

2.7 열처리에 사용되는 가스를 관련 법규에 따라 보관

및 사용할 수 있다.

2.8 열처리 완료된 소재를 안전규정에 따라 호이스트로

열처리 설비에서 추출할 수 있다.

2.9 추출된 소재의 외관 상태를 육안 확인 후 금속조직

또는 기계적 특성치 검사용 시편을 채취할 수 있

다.

2.10 지게차나 호이스트를 사용하여 추출된 소재를 안

전규정에 따라 치구에서 탈착할 수 있다.

2.11 치구에서 탈착된 소재를 안전규정에 따라 지정된

장소로 이송 및 보관할 수 있다.

2.12 진행 중인 열처리 작업이 완료되기 전에 다음 열

처리 작업을 준비할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공 분야 중 선재가공의 열처리 공정에 적용한다.

• 열처리 종류라 함은 저온소둔(SR), 중간소둔, 구상화소둔, 광휘소둔, 파텐팅 등

을 말한다.

• 열처리 설비(로)라 함은 BATCH로와 연속로를 말한다.

• 치구라 함은 STEM, RIDER, HOOK, CARRIER, BOBBIN 등을 말한다.

• 열처리에 사용되는 가스란 질소, 수소, LPG, LNG, 부탄, 변성가스 등을 말한

다.

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선재가공


• 가스 MSDS(물질안전보건자료)

• 가스 검사성적서

• 작업표준서

• 검사기준서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업지시서


• 호이스트, 지게차

• STEM, RIDER, HOOK, CARRIER, BOBBIN

• 시편 절단기, 연마기

• 변성가스 발생기 및 가스 분석기

• 온도계 및 온도 기록계

• 냉각 장치

• 마스크, 안전모, 안전화, 방열장갑 등 안전보호구

• 컴퓨터, 프린트, 인터넷

• 측정기구 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등

• 디지털카메라

• 계산기

❖ 평 가 지 침

평가방법






- 관찰기록 모음

- 학습 일지

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선재가공


- 보고서

- 행동점검표










- 열처리의 종류 및 특성의 구분 능력

- 작업표준에 따라 작업 수행할 수 있는 능력

- 열처리에 사용되는 가스의 종류 및 특성의 구분 능력

- 열처리 설비에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 열처리에 사용되는 가스를 관련법규에 따라 보관 및 사용할 수 있는 능력



【지식】

• 산업안전보건법, 환경보전법, 고압가스안전관리법


• 가스 MSDS(물질안전보건자료)

• 금속 열처리 종류 및 방법

• 철의 상태도

• 사용 가스의 종류에 따른 응급조치 요령

• 원소재 국내외 규격

【기술】

• 설비 운용 능력

• PLC 프로그램 운용 능력



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선재가공


【태도】


• 기술적 위험을 적극적으로 고려하려는 태도




선재가공


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선재가공


코드명a.1

작업지시확인

및 작업 준비하기

1.1 작업지시서의 인발(신선)가공에 사용되는 원재료의

종류를 구분 할 수 있다.

1.2 작업지시서의 인발(신선)가공에 필요한 인발(신선)

설비를 판단 할 수 있다.

1.3 인발(신선)가공에 필요한 금형(다이스)의 종류 및

사용수량을 판단하고 선정할 수 있다.

1.4 인발(신선)가공에 필요한 윤활제의 종류를 판단 할

수 있다.

1.5 각 인발(신선) 단계별 필요한 금형(다이스)를 인발

(신선 )설비에 장착할 수 있다.

1.6 각 인발(신선) 금형(다이스 )박스내 적정량의 윤활

제를 투입할 수 있다.

1.7 인발(신선) 설비의 블록(드럼) 및 금형(다이스)의

냉각 상태를 확인할 수 있다.

1.8 인발(신선) 설비의 각종 가이드 롤러의 회전상태를

점검할 수 있다.

코드명a.2

인발(신선) 작업하기

2.1 작업지시서에 명기된 인발(신선) 대상 소재를 준비

할 수 있다.

2.2 인발(신선) 대상 소재의 품질 특성과 비품질 특성

을 파악할 수 있다.

코드명 : D02010604a능 력 단 위 명 : 인발(신선)능력단위 정의 : 이 능력단위는 선재를 금형(다이스)을 통과시켜서 요구하

는 치수(선경)의 제품을 제조하기 위하여 인발(신선) 가공

을 하는 능력이다

선재가공


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선재가공


2.3. 인발(신선)을 위하여 준비된 소재를 포인팅 작업

후 인발(신선) 설비에 투입하여 표준 속도로 가동

할 수 있다.

2.4 초기 인발(신선)된 선재의 품질 특성을 확인하고

이상 발생 시 조치할 수 있다.

2.5 인발(신선) 설비의 권취상태를 확인하고 이상 발생

시 조치할 수 있다.

2.6 금형(다이스)별 윤활제의 윤활상태를 확인할 수 있

다.

2.7 인발(신선) 중 설비의 이상 상태를 확인하고 조치

할 수 있다.

2.8 인발(신선)중 소재의 롤러 이탈여부를 확인할 수

있다.

코드명a.3

권취작업하기

3.1 작업지시서에서 규정한 권취방식을 확인할 수 있

다.

3.2 작업지시서에서 규정한 권취 단위중량을 확인할 수

있다.

3.3 권취 단위중량을 길이 또는 시간으로 인발(신선)

설비에 셋팅할 수 있다.

3.4 권취가 균일하게 이루어질 수 있도록 권취 간격,

권취 폭 및 권취 텐션을 설정할 수 있다.

3.5 권취설비의 회전상태를 확인할 수 있다.

선재가공


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선재가공

❖ 작 업 상 황 고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 선재가공의 인발(신선) 공정에 적용한다.

• 품질 특성이라 함은 치수, 선버릇, 외관상태 등을 말한다.

• 비품질 특성이라 함은 단위중량, 결속방법, 표시사항, 포장방법 등을 말한다.

• 치구라 함은 금형(다이스), 권취스풀, 인출기, 포인팅기, 캐리어 등을 말한다.

• 인발(신선)설비라 함은 블록의 수에 따라 연속기와 단두기로 구분되며, 윤활방

식에 따라 건식과 습식으로 구분된다.


• 윤활제 MSDS(물질안전보건자료)

• 작업지시서

• 작업표준서

• 자주검사 기준서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 금형(다이스) 검사 기록서

• 금형(다이스) 스케쥴표


• 인발(신선) 원재료

• 윤활제 보관함

• 포인팅기

• 금형(다이스) 인출기

• 인발(신선)블록 및 금형(다이스) 냉각수 펌프

• 인발(신선)블록 및 금형(다이스) 냉각 콤프레셔

• 금형(다이스), 금형(다이스)보관함 및 금형(다이스) 검사기

• 냉각수 온도계

• 소재표면 온도계

• 권취스풀 및 캐리어

• 선속계

• 마스크, 방독면, 안전모, 안전화 등 안전보호구

선재가공


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선재가공

• 컴퓨터

• 계산기

• 측정기구 : 마이크로미터, 선버릇 측정 치구, 외관확인 확대경 등

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 안전 작업표준 준수상태

- 금형(다이스) 치수의 식별능력

- 금형(다이스) 스케쥴에 따른 적정 금형(다이스)의 사용능력

- 작업표준서 수행능력

- 부적합품의 처리방안 숙지상태

- 외관품질 평가능력

선재가공


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선재가공

- 선지름 및 선버릇 측정능력

- 권취품질 관리를 위한 권취상태 조정능력

- 인발(신선) 윤활제 상태 확인능력

- 권취방식 식별능력


【지식】



• 인발(신선) 감면율 계산식

• 윤활제 MSDS(물질안전보건자료)

• 인발(신선) 금형(다이스) 스케쥴 계산방식

• 인발(신선) 소성가공 이론

• 인발(신선) 소성가공에 의한 물성치 이론

【기술】

• 금형(다이스) 설계기술


• 문제해결 기술


• 권취상태 평가기술

• 인발(신선) 설비가동 기술

【태도】





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선재가공


코드명a.1

작업지시 확인 및

작업준비하기

1.1 작업지시서에 따라 적용할 탈지의 종류를 구분할

수 있다.

1.2 탈지방식에 따라 탈지설비를 판단할 수 있다.

1.3 인라인 방식 탈지인 경우 소재를 탈지조의 각 패스

라인에 맞게 준비시킬 수 있다.

1.4 탈지조 및 수세조의 온도를 작업표준에 따라 준비

할 수 있다.

코드명a.2

탈지조건 확인하기

2.1 탈지액의 종류 및 특성을 파악할 수 있다.

2.2 탈지조 및 수세조의 특성을 파악할 수 있다.

2.3 탈지액 종류에 따른 온도 및 농도의 표준 조건을


2.4 탈지액 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이

행할 수 있다.

2.5 탈지액을 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있

다.

코드명a.3

탈지작업하기

3.1 소재의 탈지 정도를 구분할 수 있다.

3.2 탈지 정도에 따른 탈지시간 및 농도를 조절할 수

있다.

코드명 : D02010605a능 력 단 위 명 : 탈지능력단위 정의 : 이 능력단위는 소둔(풀림) 열처리시 발청을 방지하고 후

가공시 2차 오염을 방지하기 위하여 소재 또는 제품 표면

에 잔류하는 윤활제, 피막제 및 탄화물 등을 제거하는 표

면처리 능력이다.

선재가공


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선재가공


3.3 침적식 탈지는 치구를 사용하여 탈지처리 대상 소

재를 안전규정에 따라 호이스트에 장착할 수 있다.

3.4 침적식 탈지는 호이스트를 활용하여 탈지조의 정해

진 위치에 안전규정에 따라 침적할 수 있다.

3.5 탈지 처리된 소재의 탈지상태를 확인후 다음 공정

으로 운반할 수 있다.

3.6 용제탈지인 경우 오염된 탈지액을 정제시킬 수 있

다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 선재가공의 탈지 처리 공정에 적용한다.

• 탈지설비는 인라인 설비와 침적 설비가 있고 탈지종류에는 전해, 무전해, 초음

파, 산성, 알칼리 방식 등이 있다.

• 인라인 탈지라 함은 각 가닥의 선재가 인발(신선)후 탈지 또는 탈지, 열처리 및

피막을 연속적 행하는 것을 말한다.

• 침적식 탈지라 함은 탈지대상 소재를 탈지액속에 한꺼번에 침적하여 탈지를 행

하는 것을 말한다.

• 치구라 함은 Hook, Hanger, 로프 등을 말한다.

• 탈지액이라 함은 강산성, 강알칼리성, 수세액 및 용제탈지액 등을 말한다.





• 작업표준서

선재가공


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선재가공

• 검사기준서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업지시서



• P.E 또는 금속 TANK

• 대기오염방지시설(Scrubber : Duct 포함)

• 콤푸레셔

• 보일러 또는 HEATER

• 온도계

• 농도계

• 가성소다, 인산(질산)류, 유기용제 등 탈지액

• 마스크, 안전모, 안전화, 고무장갑 등 안전보호구

• 각종 액 분석용 화학약품

• 컴퓨터

• 계산기

• 측정기구 : 저울, 마이크로미터, 비중계 등

• 폐슬러지 보관함

❖ 평 가 지 침

평가방법

• 평가자는 이 능력단위의 수행준거에 제시되어 있는 내용을 평가하기 위해 이론과

실기를 나누어 평가하거나 종합적인 결과물의 평가 등 다양한 평가 방법을 사용

할 수 있다.




- 학습 일지


선재가공


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선재가공

- 보고서

- 행동점검표










- 탈지액의 종류 및 특성의 구분 능력

- 탈지액 항목에 따른 분석 능력

- 탈지액 농도 분석 결과에 따른 액조성 능력

- 작업표준에 따라 작업을 수행할 수 있는 능력

- 탈지액 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 탈지액 폐기시 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있는 능력



【지식】





• 탈지의 종류 및 방법

• 탈지액의 종류에 따른 응급조치 요령

• 탈지(알칼리탈지, 전해탈지, 초음파탈지, 산탈지 등) 메카니즘

【기술】

• 약품분석 기술


• 설비운용 능력


선재가공


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선재가공



【태도】





선재가공


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선재가공


코드명a.1

작업지시 확인 및

작업준비하기

1.1 작업지시서의 도금 규격을 확인할 수 있다.

1.2 도금조건이 도금규격에 맞게 설정되었는지를 확인

할 수 있다.

1.3 도금규격에 따른 도금작업방법과 종류를 파악할

수 있다

1.4 작업지시서의 도금조건에 따른 준비를 할 수 있다.

코드명a.2

도금조건 확인하기

2.1 산세처리액의 농도, 온도를 표준작업조건으로 맞출

수 있다

2.2 수세수의 상태 및 pH를 표준작업조건으로 맞출 수

있다

2.3 전처리액의 농도,비중,온도 등을 표준작업 조건으

로 맞출 수 있다.

2.4 표준 도금액 상태와 비교하여 도금액 과부족 및

오염 정도 등을 파악할 수 있다.

2.5 도금조 침적거리, 작업속도, 와이핑 종류, 전류 밀

도 등을 도금규격에 따라 조치할 수 있다.

2.6 화공약품 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고

이행할 수 있다.

코드명 : D02010606a능 력 단 위 명 : 도금능력단위 정의 : 이 능력단위는 소재의 방식, 표면강화, 표면미화 등 표면

상태를 개선할 목적으로 다른 금속 또는 합금의 얇은 층

을 입히기 위해 도금작업을 수행하는 능력이다.

선재가공


128

선재가공


2.7 도금라인의 부대설비를 점검하고 이상 여부를 파

악하여 수리 조치할 수 있다.

2.8 처리액을 관련 법규에 따라 보관 및 처리할 수 있

다.

코드명a.3

도금작업하기

3.1 도금조건에 적합한 표면상태를 확인하기 위해서 산

세상태, 수세상태, 전처리 및 건조 상태 등을


3.2 처리액을 주기적으로 분석하여 이상여부를 확인하

고 표준작업 조건에 따라 보충할 수 있다.

3.3 도금 부착량에 영향을 주는 작업속도, 도금조 침적

거리, 와이핑 장치, 전류 밀도 등을 도금 규격에

부합하도록 작업조건을 조치할 수 있다.

3.4 도금액의 오염 등으로 도금불량이 발생하지 않도록

필요에 따라 적절한 조치를 할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 선재가공의 인라인 도금을 위한 전처리 및 도금

작업을 수행하는 공정에 적용한다.

• 인라인 도금작업을 수행하기 위한 부대설비로는 산세조, 수세조, 후락스조, 건

조로, 도금로 등을 포함한다.

• 와이핑 장치라 함은 소재에 부착되는 도금액을 닦아내는 장치를 말한다.


• 약품 MSDS(물질안전 보건자료)


선재가공


129

선재가공


• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업표준서

• 작업지시서

• 작업일지

• 검사기준서



• 산세조, 수세조, 후락스(FLUX)조, 건조로, 용융도금로, 전기도금로 냉각장치,

전기도금조

• 대기오염방지시설

• 콤프레셔

• 보일러

• 염산, 황산, 인산 등 산처리액

• 각종 액분석용 화학약품

• FLUX (염화아연, 염화암모늄)

• 아연괴, 알루미늄괴, 니켈, 동

• 마스크, 안전모, 안전화 등 안전보호구

• 염수분무 시험기

• 측정기구 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 비중계, 온도계, 농도계, 도금부착량

측정기, 도금두께 측정기 등

❖ 평 가 지 침

평가방법







선재가공


130

선재가공

- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 도금 부착량 및 외관 등 각종 검사결과 불량발생시 대책 및 조치사항 수행

능력

- 처리액 관리 항목에 따른 분석능력

- 처리액 분석결과에 따른 액조성 능력

- 요구규격에 따라 부착량을 제어할 수 있는 능력

- 작업표준에 따라 작업을 수행할 수 있는 능력

- 불량원인 및 유효성 평가, 신뢰성 시험에 관한 보고서 작성 능력

- 처리액의 종류에 따른 응급처치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 처리액 폐기시 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있는 능력


【지식】

• 도금규격의 이해

• 도금방식의 종류 및 이해

• 도금안전, 산업안전, 환경보전, 산업보건에 관한 지식

• 도금조건의 설정방법 이해

• 공정절차에 대한 이해

• 전처리가 도금에 미치는 중요성에 대한 이해

• 사용약품 MSDS(물질안전보건자료)에 대한 이해


선재가공


131

선재가공

【기술】

• 약품 분석 기술


• 검사 장비 운영 및 관리 기술


• 설비운용 능력


• 요구사항의 우선순위를 식별하는 능력

【태도】




• 작업장 환경을 깨끗이 유지, 관리하는 태도

• 연속공정 작업에 대한 협동심과 담당구역 책임의식

선재가공


132

선재가공


코드명a.1

시편 채취하기

1.1 시험 검사 대상재 구분 및 샘플량에 대해 파악할

수 있다.

1.2 시험재별 시편 채취 방법 및 채취 도구를 파악할

수 있다.

1.3 시편의 취급 및 보관 방법을 파악할 수 있다

1.4 시편의 채취시 안전 장구 착용과 채취시 발생할 수

있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.

코드명a.2

수입검사하기

2.1 원부자재 수입검사 규격에 의거하여 원재료 및 부

자재에 대한 종류 및 검사항목을 파악할 수 있다.

2.2 원부자재 수입검사 규격에 의거한 수입검사 방법

및 설비를 파악하여 검사를 실시할 수 있다.

2.3 검사 결과에 대해 합격 또는 불합격 판정을 내릴

수 있다.

2.4 합부 판정 결과 부적합품 발생시 처리절차에 따라

조치할 수 있다.

코드명a.3

공정(자주) 검사하기

3.1 작업표준 및 검사규격에 의거하여 공정검사 항목

및 검사 방법을 파악할 수 있다.

3.2 중간공정 검사규격에서 규정하고 있는 품질항목들

을 검사하기 위한 검사 및 측정 장비를 작동할 수

코드명 : D02010607a능 력 단 위 명 : 검사 능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 품질보증을 위한 주요 조

업 원부자재에 대한 수입 검사, 공정(자주) 검사 및 최종

제품에 대한 검사를 실시하여 그 결과에 대해 합부판정을

내리고 조치할 수 있는 능력이다.

선재가공


133

선재가공


있고, 그 장비를 이용하여 검사를 실시할 수 있다.

3.3 공정 검사 결과에 따라 합격 또는 불합격 판정을

내릴 수 있다.

3.4 공정 검사 결과 부적합품에 대해서는 처리절차에

따라 조치할 수 있다.

코드명a.4

제품검사하기

4.1 작업 표준 및 검사 규격에 의거한 제품의 모든 검

사 항목을 파악할 수 있다.

4.2 치수, 외관, 기계적 특성치, 조직, 도금선 특성치

등의 검사 항목별 특성을 파악할 수 있다.

4.3 제품별 검사 방법을 이해하고 검사 설비를 정확하

게 다룰 수 있다.

4.4 검사 결과에 대해 합격 또는 불합격 판정을 내릴

수 있고 부적합품에 대해서는 처리 절차에 따라 조

치할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속 가공 분야 중 선재가공 제품의 검사에 적용한다.

• 공정(자주) 검사는 설비를 가동하는 해당 작업자가 직접 실시하며 수입 검사 및

제품 검사는 전담 검사요원이 실시하는 것을 말한다..


• 국내외 규격(KS, JIS, ASTM, SAE, ISO 등)

• 작업 표준서

• 제품 검사 규격

선재가공


134

선재가공

• 수입 검사 및 중간 공정 검사 규격

• 원부자재 수입 검사 기준서

• 시험 설비 매뉴얼

• 검사 설비 이력 카드

• 설비 검교정 기록서


• 기계적 특성치 측정장치 : 인장시험기, 염회시험기, 굴곡시험기, 경도시험기

• 치수 측정장치 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터

• 조직 분석 장치 : 금속 현미경, SEM, 실체현미경, 마운팅기, 폴리싱기

• 화학 시험용 시약 : 금속조직 부식액, 적정액, 세정액, 염산액

• 화학 분석장치 : 적정 장치, 비이커, 실린더, 온도계

• 샘플 채취용 절단기

• 안전장구 : 보안경, 귀마개, 안전화, 안전모 등

• 컴퓨터

• 계산기

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표




선재가공


135

선재가공







- 시험 대상재에 맞는 시험방법의 선택 능력

- 적정 시험방법 및 시험기기 작동의 숙지 및 실행 능력

- 데이터 이상치 발생시 원인 추적 및 해석 능력

- 품질 규격의 허용치를 숙지하여 합격 또는 불합격을 판정할 수 있는 능력


- 실험 데이터의 해석 및 판단 능력

- 각종 시험 규격의 이해 능력


【지식】

• 작업 표준 및 국내외 규격 이해

• 원ㆍ부자재 규격 관련 지식

• 시험검사 용어에 대한 지식

• 검사장비의 작동 매뉴얼

• 일상적인 불량 발생에 대한 원인 및 조치 요령

• 금속조직에 대한 기초 지식

• 도금의 특성에 관한 기초 지식

• 기계적 특성에 관한 기초 지식(탄성변형, 소성변형, 비틀림 특성 등)

• 품질관리 일반 및 통계적 관리에 대한 지식

【기술】

• 검사 장비 운용 및 관리 기술

• 채취 시험편의 가공 처리 기술

• 검사 데이터의 처리 기술

• 도금 특성항목 분석 기술

• 검사 프로세스의 적정성 판정 기술

• 제품 품질의 합부 판정 기술

선재가공


136

선재가공

【태도】

• 정확한 검사 프로세스를 준수하려는 태도

• 부적합 판정 제품에 대한 처리 절차를 준수하려는 태도

• 표준 및 규정을 준수하려는 태도

• 부적합품 발생에 대한 원인 및 개선대책을 파악하려는 태도

• 부적합한 제조 공정 및 제품 품질에 대해 개선하려는 태도


선재가공


137

선재가공


코드명a.1

일상 점검하기

1.1 오감을 통해 관련 설비의 작동 상태 및 이상 유무

를 파악 할 수 있다.

1.2 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를

파악하고 이상 유무를 확인 할 수 있다.

1.3 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙 및 작동

순서 등을 파악 할 수 있다.

코드명a.2

정기점검하기

2.1 정기점검 주기를 설정하고 작동 상태 및 이상 유무

를 파악 할 수 있다.

2.2 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를

파악하여 이상 유무를 확인 할 수 있다.

2.3 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙 및 작동

순서 등을 파악 할 수 있다.

코드명a.3

설비 유지·보수하기

3.1 각종 매뉴얼에 따라서 설비의 점검을 실시하고 교

체 주기에 따라 교체 할 수 있다.

3.2 설계 스펙을 정확히 파악하여 설비관리방안에 따라

교체, 보수 할 수 있다.

3.3 설비 성능을 정확히 이해하여 설비 성능을 향상시

키기 위한 개선 및 개조를 할 수 있다.

코드명 : D02010608a능 력 단 위 명 : 설비유지 및 보수 능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 우수한 품질의 제품을 생

산하기 위해서 최상의 설비능력을 유지, 보수하고, 설비

성능을 향상시키기 위한 개조·개선 작업을 하여 설비를

최적화시키는 능력이다.

선재가공


138

선재가공


3.4 각종 설비 부품(Spare Parts)의 수급 가능 여부를

파악하여 부품을 관리할 수 있다.

3.5 설비의 수리작업 시 전체 공정에서 작업 순서를 관

리할 수 있다.

코드명a.4

급유 및 급지작업하기

4.1 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유 및 급지 포인트를

파악 할 수 있다.

4.2 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와, 오일의 종류

를 분별 할 수 있다.

4.3 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해

하고 준수하여 관리할 수 있다.

4.4 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하

고, 수동 그리스 급지를 관리 할 수 있다.

4.5 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수

있다.

코드명a.5

안전 및 환경관리하기

5.1 안전 및 환경 관련 법규에 따라 관련 규정을 파악

하여 준수하고 설비를 제어 할 수 있다.

5.2 설비매뉴얼에 따라 안전 및 환경 설비를 가동하고

정비 할 수 있다.

5.3 작업표준에 따라 각종 부품의 성능을 이해하고 교

체 주기에 따라 교체부품을 확보하고, 교체하며 성

능을 향상시키기 위한 개조, 개선작업을 할 수 있

다.

5.4 안전 및 환경 관련 법규환경 관련 규정에 따라 비

상조치 절차를 파악하여 긴급 상황 시 비상조치를

할 수 있다.

선재가공


139

선재가공


5.5 MSDS(물질안전보건자료) 관련 지식을 알고 취급상

의 작업자 안전을 확보 할 수 있다.

코드명a.6

비 정상시 처리 작업

하기

6.1 작업표준에 따라 비정상작업을 파악하고 관련 설비

를 제어 할 수 있다.

6.2 비정상작업이 미치는 영향을 파악하고 작업표준서

에 따라 대응방안을 마련 할 수 있다.

6.3 설비매뉴얼 및 스펙에 따라 설비의 성능과 작동 순

서를 파악 할 수 있다.

코드명a.7

부자재 관리하기

7.1 공학적인 지식에 따라 부자재의 성능이 제품 품질

에 미치는 영향을 파악 할 수 있다.

7.2 관련 규정에 따라 부자재 적용 스펙을 파악하고 제

어할 수 있다.

7.3 공학적인 지식에 따라 부자재의 성능을 개선하고,

개정할 수 있다.

7.4 관련 자재의 수급 상황을 파악하여 부족현상이 발

생하지 않도록 구매, 저장할 수 있다.

7.5 공학적인 지식에 따라 부자재가 미치는 환경적인영

향을 파악하여 환경오염을 최소화 할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 설비의 일상점검하기, 정기점검하기, 설비유지보수하기, 급유 및

급지 작업하기, 안정 및 환경관리하기, 비정상시 처리작업하기, 부자재 관리하

기 등의 업무에 적용한다.

• 설비 일상점검의 점검 포인트에는 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

선재가공


140

선재가공

- 각종 기어박스, 감속기, 베어링 등의 온도, 진동, 소음 점검

- 각종 Motor의 온도, 진동, 소음 점검

- 각종 유압유 등 오일류의 누유 점검 및 조치

- 각종 Tank의 레벨 점검 및 조치

- 각종 계측기기의 정상 작동 유무 및 조치

- 그리스 및 급유, 급지 포인트 점검 및 조치

- 각 설비의 정상 작동 유무 및 오감을 통한 점검 및 조치

- 각종 밸브, 펌프, 연결부의 점검 및 조치

- 각종 Rope의 점검 및 조치

- 각종 롤 등 회전체의 온도, 진동, 소음 점검 및 조치

- 각 Utility Line의 Leak 발생여부 점검

- 설비내 압력에 의한 Leak 발생 여부 점검

• 설비 정기점검의 점검 포인트에는 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

- 교환주기대상의 점검 및 조치

- 급지, 급유 주기 대상의 점검 및 조치

- 각종 소모 및 교환부품의 점검 및 조치

- 기어박스, 감속기등의 내부 점검 및 조치

- 각종 로 내부 내화물의 점검 및 조치

- 각종 롤 마모부 점검 및 교환

- 각 Utility Line의 부식 진행 상태 점검

- 설비내 침전물, 부착물 발생개소 청소 작업

• 설비관리방안은 설비매뉴얼과 비슷하며, 설비의 점검과 교환에 대한 특기사항과

그 방법 등과 함께 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

- 각 부품의 교환주기 및 점검주기

- 각 부품 및 설비의 스펙 및 점검 포인트

- 각 설비 및 부품의 이상 징후 및 교환 주기

- 각 유압 및 오일류의 교환주기 및 점검주기, 점검방법

- 부자재 관리 및 점검주기

• 비정상시 작업이란 작업이 안 되거나 이상이 있지만 제품 품질 상에 큰 문제가

없어 작업이 가능한 경우 작업자가 설비의 이상을 인지하고 대응하며 작업하는

경우를 말하며, 다음과 같은 경우 등을 포함한다.

- 각 설비나 부품이 정상가동이 안 될 때

- 각종 센서 및 측정기기가 이상 작동 할 때

- 자동운전이 안 되고 수동운전으로는 가능 할 때

- 각종 소모성 부품이 비정상이거나, 교체 부품이 없을 때

선재가공


141

선재가공


• 각 공정 설비사양서

• 설비관리매뉴얼. 일상점검 체크리스트

• 환경관리규정. 환경관련법규

• 작업표준, 조업관리기준서

• 업무규정

• MSDS(물질안전보건자료)


• 휴대용 온도계, 휴대용 청음계, 휴대용 진동계

• 줄자, 마이크로미터

• 수동그리스 급지기, 전등, 무전기

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표






선재가공


142

선재가공





- 각 공정 설비 스펙의 인지 유무

- 작동 순서를 이해하고, 제어할 수 있는 능력

- 설비관리매뉴얼의 인지 유무

- 환경관리규정 및 법규 인지 유무

- 교체자재의 성능이해하고, 개선 및 개조능력

- 환경관리법규에 따른 법적 허용 기준 인지 유무

- 설비의 점검주기, 교체 주기 인지 유무

- 부자재 적용 스펙 이해, 개선 및 개조능력

- 비상 조치시 대응능력

- 비정상 조치시 대응능력


【지식】

• 설비 점검에 관한 지식

• 전기 및 기계의 일반적인 기술 이해

• 산업안전보건법 및 환경관련 법규에 관한 지식

• 설비매뉴얼 및 정비관리방안 이해

• 설비관리방안 이해

• 작업절차서 이해

• 비상 조치시 관련 업무규정 이해

【기술】

• 설비 점검 기술

• 전기 및 기계의 일반적인 기술

【태도】

• 표준 및 규정을 준수하려는 태도



• 작업장 환경을 깨끗이 유지, 관리하는 태도

선재가공 - hrd.kosa.or.krhrd.kosa.or.kr/data/bm/선재가공ncs.pdf · 선 재 가 공 w i r e...

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