1공장

2공장

3공장

기술연구소

4공장

2015년 12월 22일 인쇄판

물류센타

원자력 공사 소 둔 로

기술연구소 내부

기술연구소 외부

물 류 센 타

(주)문성공업 MUN SEONG IND.CO., LTD

12. 비상대피로 ------------------P. 14

13. 공장현황 1(Shop 1,2) ------- P. 15

14. 공장현황 2(Shop 3,4) ------ P. 16

15. 주요생산품 및 생산량 ----- P. 17

16. 설비현황 및 사진 ---------P. 18~19

17. 생산장비 현황 ---------- P. 20~21

18. 검사장비 현황 ---------- P. 22~23

19. 작업절차서 ---------------- P. 24

20. 작업공정도Ⅰ,Ⅱ --------- P. 25~26

21. 특허 및 인증현황 ------- P. 27~30

22. 회사 항공사진 및 약도 --- P. 31~32

1

1. CEO인사말 ------------------- P. 02

2. 경영이념 --------------------- P. 03

3. 회사개요 --------------------- P. 04

4. 회사연혁 -------------------- P. 05

5. 사업내용 및 기술보유 현황 -- P. 06

6. 사업실적 ---------------- P. 07~08

7. 조직 및 인원현황 ----------- P. 09

8. 기술인력 보유현황 ---------- P. 10

9. 공장사진 --------------------- P. 11

10. 공장 LAY-OUT 1(Shop 1,2,3) P. 12

11. 공장 LAY-OUT 2(Shop 4) --- P. 13

목 차

선박, Plant설비 등 중공업 분야에서의 금속 표면처리와 도장은 제품의 내부를 청결히 하여 시 운전중의

돌발사고를 예방할 뿐만 아니라 부식을 억제하는 등 제품의 완성도에 많은 기여를 하고 있습니다.

1. CEO 인사말

아울러 도장작업시 Hanger 를 사용하여 반목부위의 도장훼손을 방지 하므로서 도장품질을 강화하고, 4 계절

건조용 시설을 완비 하였으며, Garnet & Aluminum Oxide & Shot Blast 및 Paint 시설을 갖추어 1 차 표면처리 후

도장작업까지 경유시간을 최소화 하므로써 표면처리 후 부식을 최대한 억제함은 물론 물류비용 절감 등 귀사의

경쟁력 강화에 기여하고 항상 최고의 품질과 납기를 준수하여 귀 사가 신뢰하는 문성공업이 되겠습니다.

이 같은 금속 표면처리의 중요성에 맞추어 당 사에서는 Carbon Steel의 소둔(Annealing) , 산세(Pickling),

인산염 피막(Phosphate Coating Treatment) 방청과 특히 2000년 이후 선박에 사용되는 Stainless Steel Pipe의

제작 중에 오염된 철분과 이물질 제거를 위한 국내 최대 규모의 침적(Dipping) Tank 4 조를 완비하고 SUS Dipping

Passivation(부동태화)처리를 국내 최초로 시행하여 그 공정 결과를 울산대학교 재료공학과와 공동으로 시험분석을 하

여 품질을 입증한바 있으며 국내 특허등록을 하였습니다.

이후 2004년 부터 HHI조선사업부에서 국내 조선사 중 처음으로 BP FPSO, LNG, LPG 선종외 모든 Stainless Steel

Pipe 전량을 Dipping Passivation 시행하므로서 발주처에 만족스런 품질을 제공하고 있습니다.

대표이사 엄 창 훈

2

2. 경영이념

3

자발적으로 연구개선하여 최고의 품질을 보장하고 철저한 납기준수로 고객의 기대에 부응하며 제품의 완성도에 기여한다.

품 질 방 침

우리는 환경오염물질 배출을 억제하기 위한 역량을 발휘하여 대대손손 삶의 터전인 이곳을 훼손하지 않는다.

환 경 방 침

재해를 예방하여 무 재해를 이루는 것이 나와 회사의 첫 번째 사명이므로 아래와 같이 행동한다. 1. 안전 위험요소 사전제거 2. 안전수칙에 의한 작업 3. 지속적인 안전시설 설치

산업안전방침

사 훈 안정구축 능률확보 동반발전

경영방침

겸손한 생각 성실한 자세 창조적 활동 사회에 기여

3. 회사개요

업 체 명 ㈜문성공업

사업자등록번호 505-81-34912

법인등록번호 171211-0030898

대표이사 엄 창 훈

주민등록번호 590309-1333614

설립일자 1999년 09년 01일

E-mail 주소 msium@hanmail.net

본사주소 경북 경주 외동읍 문산공단길 303-11

전화 054) 774-2951

팩스 054) 775-2954

2014년 매출액 12,820백만원

홈페이지주소 http//www.msium.co.kr

주 생산품목

1. C/S 인산염피막

2. SUS Pipe Passivation

3. 소둔/열처리(Annealing)

4. Al.Oxide/Garnet/Grit Blasting

5. Painting

6. Chemicals Production (화공약품 제조)

7. Oil Flushing

8. Chemical Cleaning

9. Shot Down / Over Haul 공사

종업원 수

경 영 관 리 9

생 산 관 리 8

품 질 관 리 6

생산 (기술) 77

계 100

사업장

용도지역 일반공업지역

면 적 대지 : 53,000㎥(16,000평)

건평 : 15,940㎡( 4,820평)

TEL (054) 774 - 2951 (代) FAX (054) 775 – 2954

4

구 분 주 소 비 고

1,2,3,4 공장 경북 경주 외동읍 문산공단길

303-11 외 기술연구소

4. 회사연혁

1999년 09월 ㈜문성공업 설립(울산 달천 농공단지)

2001년 06월 현대중공업㈜ 협력업체등록(UU323), 원자력 Pump Passivation 및 도장 시행

2002년 07월 ISO 9001/2000 취득( Plcking , Blasting , Passivation , Paint )

2002년 08월 ㈜현대미포조선 협력업체등록(5M021), ㈜현대미포조선 품질인증 ‘A’등급 인증

2003년 05월 경주 문산 공단으로 사업장 이전,Blasting Room 신설 (대지: 2,700평, 건물: 1,000평)

2004년 08월 HHI조선사업부 SUS Pipe Passivation 작업방법 개선제출 및 시행(도포방식 → 침적방식/Dipping)

2004년 09월 조선사업부 SUS Pipe Passivation 및 도장업무 시작

2005년 11월 엔진사업부 엔진 스틸파이프 의 산세 및 도장업무 시작

2006년 10월 조선사업부 SUS Pipe Yard 직 공급 물류개선 제출 및 시행 (조선/해양 물류센타 대지: 2,500평)

2007년 04월 조선,해양사업부 일반 산세공정 개선안 제출 및 시행

2007년 07월 SUS Passivation 및 탈지 특허 출원

2008년 03월 HHI 생산기술연구소에서 SUS Passivation 공정개선 및 벤처기업 인증

2008년 05월 C/S Pipe 인산염 피막처리(Pickling), 방청유 제거방법 특허등록

2009년 03월 SUS강의 표면처리 방법(도포방식) 특허등록

2009년 04월 SUS Pipe 표면 처리방법(침적방식) 특허등록 – 울산대 합동

2009년 06월 HHI해양사업부 SUS Pipe passivation 작업방법 개선제출 및 시행(도포방식 → 침적방식/Dipping)

2011년 10월 해양사업부 SUS Pipe Yard 직 공급 물류개선 제출 및 시행

2011년 10월 파이프 도장용 HANGER 디자인 특허출원

2012년 05월 1공장 확장(대지:5,000평, 건물:1,850평)

2013년 05월 3공장 확장(대지:1,900평, 건물: 300평) 및 기술연구소 설립

2013년 07월 4공장 확장(대지:4,000평, 건물:1,740평)

2014년 01월 HHI 원자력 “Q”등급 인증

5

5. 사업내용 및 기술보유 현황

● HHI 기술 공생 현황

2000년 정부 규제개혁위원회 조선 필수업종 산세공장

농공.산업단지 입주 완화 심의 개선

2004년 HHI조선 SUS Pipe 표면처리방법 개선 제안

(Dipping Method/침적법)

BP FPSO, LNG, LPG 등 HHI 국내 최초 전량 시행

2006년 HHI 엔진 원자력공사 PASSIVATION 업체 인증

2006년 HHI 조선 SUS 물류 개선 제안

2007년 HHI 조선/해양 일반산세->인산염피막처리 개선 제안

2008년 HHI 생산기술연구소 SUS Passivation 공정 개선

HHI 엔진사업부 적용

2009년 HHI 해양 SUS Pipe 표면처리방법 개선 제안

(Dipping Method/침적법)

ADMA Umm-Shaif PJT. 이후 적용

2011년 HHI 해양 SUS 물류 개선 제안

2014년 HHI 원자력 “Q”등급 인증

창업 1999 ~

신뢰와 도전 !!!

문서 보안

특허 보안

Know-How 보안

● 사업내용

1. C/S 인산염피막(산세)

2. SUS Pipe Passivation(산세) 및 도장

3. SUS Al.Oxide/Garnet/Blasting 및 도장

4. 소둔/열처리(Annealing)

5. Painting

6. Chemicals Production (화공약품 제조)

7. Oil Flushing

8. Chemical Cleaning(출장산세)

● 공장면적

대지: 16,000평 건평: 4,820평

● 4 계절 도장 건조설비 : 국내최초시행

● 긴급Pipe 도장 건조설비 (Quick Heating 건조룸)

: 1 시간 이내 건조 가능

● 기술연구소 : 산세 및 도장 기술개발 ● 당사 특허 현황

2006년 Steel Pipe 인산염 피막처리 방청유 제거방법

(No.10-0832933)

2007년 SUS Pipe Dipping Passivation 표면처리방법

울산대학교 협동 (No.10-0895068)

2009년 SUS 강의 표면처리방법 (No.10-1152969)

2011년 파이프 도장용HANGER 디자인 특허출원 (No. 30-0674832)

2013년 황산Gas & Hume 억제제 특허 출원 중.

6

6. 사업실적

7

수주년도 공 사 명 진 행 현 황 비 고

2000년 VEVA PJT. (Passivation & Paint)

2002년 lantay pjt. (Passivation & Paint)

2003년 kizomba pjt. (Paint)

2006년 AKPO PJT.. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

2008년 LNG, LPG SHIP.ADMA UMM-SHAIF PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

2009년 WOOSIDE NR2 PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation)

USAN PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

NR2 PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

BONGKOT PJT. (Pipe Passivation & Paint)

SABIYA PJT. (C/S Pickling)

IGD-DAS PJT. (C/S Pickling)

OFON PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

SHWE PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 공 사 완 료

GORGON PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

GOLIAT PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

2012년 BARZAN PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 공 사 완 료

2013년 BP Q204 PJT.(SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

CLAIR RIDGE PJT.(SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

BCP CALINGALI PJT.(SUS Pipe Dipping Passivation)

AASTA HANSTEEN PJT.(SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

POINT THOMSON PJT.(SUS Pipe Dipping Passivation)

HEBRON DES(SUS Pipe Dipping Passivation)

2014년 진 행 중

공 사 완 료

2010년

2011년진 행 중

발주처

HHI해양사업부

(Off-Shore)

6. 사업실적

8

수주년도 공 사 명 진 행 현 황 비 고

HEBRON UPM(SUS Pipe Dipping Passivation)

MHN TPL(SUS Pipe Dipping Passivation)

MHN FPU(SUS Pipe Dipping Passivation)

LNG, LPG SHIP. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

BP FPSO PJT. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 공 사 완 료

2011년 NOBLE DRILL SHIP. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

DIAMOND, ROWAN DRILL SHIP. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

SOLVANG LPG SHIP. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint)

DYNACOM, HOEGH LNG SHIP. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

2005년 STEEL PIPE PICKLING & PAINT 진 행 중

울진 5,6호기용 ESWP용 interal ASSEMBLY(Passivation)

UAE 원자력 BNPP # 1,2호기용 보조급수펌프(산세 및 인산염 피막작업)

신울진 #1,2 보조급수펌프 산세 및 인산염 피막작업, 쇼트 및 하도 작업)

OFON CHEMICAL CLEANING & HYOLRO TEST (해양사업부)

2013년 JEDDAH SOUTH THERMAL POWER PLANT STAGE

2014년 SHUQAIQ STEAM POWER PLANT

해양사업부

(Off-Shore)2014년 MHN FPU(SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

조선사업부

(Ship-Part)2015년 S749/50/51/52/53/54/55/56/57/58 (SUS Pipe Dipping Passivation) 진 행 중

DSME 드릴쉽 2009년 TRANCE OCEAN DRILL SHIP (Pipe Dipping Passivation & Paint) 공 사 완 료

HMD조선사업부

(Ship-Part)2013년 LGP-Ship. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

세진

중공업

조선사업부

(Ship-Part)2014년 LGP-Ship. (SUS Pipe Dipping Passivation & Paint) 진 행 중

진 행 중

진 행 중

조선사업부

(Ship-Part)

2004년

공 사 완 료

2012년

2013년

엔진사업부

(원자력공사)공 사 완 료

2014년

HHI

플랜트사업부

HSHI

발주처

해양사업부

(Off-Shore)

7. 조직 및 인원현황

9

대표이사

생산총괄

경영지원부 생산지원부 영업관리 생산혁신팀 생산1~6팀

품질보증부

경리과

총무과

구매관리

HSE,소방,공무

장비운용

납품/운송

물류센터

생산2~6팀

포장2~6팀

단위 : 명 2. 인원현황

1. 조직도

관리직

생산직

경영지원

4

SUS산세

10

생산관리

5

C/S피막

2

생산지원

3

조선SUS도장

23

품질보증

1

조선C/S도장

9

영업관리

미포도장

5

장비운영

2

해양도장

10

납품/운송

2

4공장도장

12

물류센타

7

소계

29

소계

71

합 계

100

5

8. 기술인력 보유현황

10

구 분 자 격 증 명 이 름 보유수 구 분 자 격 증 명 이 름 보유수

품질관리기사2급 강오윤 1 산업안전산업기사 조한근 1

NACE LEVEL-2 정성훈 1 위험물안전관리 김종철, 변성일 2

고급도장감리원(KACE) 이덕현 1 위험물관리산업기사 조한근 1

원전도장검사자(KOCS) 이덕현 1 소방안전관리자 김범희, 김종철, 신승훈 3

원자력품질선임감사자 이덕현, 한병관, 변성일 3 사용시설안전관리자 변성일, 조한근 2

원전부식방식기술자 이덕현, 변성일 2 실내건축기능사 변성일 1

건축도장기능사 이덕현, 변성일 2 방수기능사 한병관 1

금속도장기능사 이덕현 1 전산응용건축제도기능사 이덕현 1

ISO 9001 내부심사원 이덕현, 변성일 2 건축산업기사 변성일 1

정보기기운용기능사 변성일 1 건설기술경력증명 초급 이덕현, 변성일 2

정보처리기능사 변성일 1 로더,타워크레인 김성준, 최승기 2

대기환경산업기사 조한근 1 지게차운전기능사유태현, 이덕훈, 석기윤,

김성준4

수질환경기사 조한근 1 보일러 보일러취급기능사 조한근 1

폐기물처리기사 조한근 1 41

안 전

건 축

중장비

총 자격보유수

품 질

환 경

전 산

9. 공장사진

11

10. 공장 Lay out(1)

1-G (28x45m,

381평)

SUS도장

(해양)

1-F (20x48m,290평)

SUS 도장

(해양)

1-B (18x56m,

305평)

SUS 도장

(조선)

1-A (17x64m,330평)

SUS Passivation

1공장 사무실

1-E (20x48m,290평)

SUS 도장

(해양)

1-D (20x44m,266평)

SUS 도장

(조선)

1-C (20x16m,

97평)

SUS 도장

(조선)

Al.Oxide

Blast

(10x15m,

45평)

2공장 사무실

2-C (16x64m,

310평)

C/S 도장

(조선)

A/C

Tower

2-A (18x66m,

360평)

C/S 도장

(조선)

2-B (14x52m,220평)

C/S 산세

A/C

Tower

기계실

보일러실 Web Scrubber 폐수처리장

정문

1 공장

SUS Yard

Tower Crane

(12TON~ x 48m)

2 공장

Carbon Steel Yard

기술연구소

C/S Blast

(15x10m)

후문

3 공장

Carbon Steel Yard

3-A (18x54m,295평)

C/S 도장

(해양)

Quick

Heating

건조룸

12

A/C

Tower

Web

Scrubber

폐수

처리장

기계실

Dust

collector

소방설비

A/C

Tower

변전실

소둔로

( 6x16m,30평)

2x13m

자재실

정문

4공장

사무동

약품

실험실

4-B (15x52m,236평)

C/S 도장

4-C(1) (20x45m,272평)

SUS 도장

Blasting

Stand-by

4공장

C/S & SUS Yard

DO

OR

DOOR

DOOR

4-D (20x32m,194평)

C/S 도장

4-C(2) (20x45m,272평)

SUS 도장

13

11. 공장 Lay-out(2)

DOOR

C/S

Blasting

Room

(12x16m,

58평)

Garnet

Blasting Room

(15x12m,55평)

4-A (35x36m,

381평)

A/C

Tower

12. 비상대피로

비상대피소

14

1-G (28x45m,

381평)

SUS도장

(해양)

1-F (20x48m,290평)

SUS 도장

(해양)

1-B (18x56m,

305평)

SUS 도장

(조선)

1-A (17x64m,330평)

SUS Passivation

1공장 사무실

1-E (20x48m,290평)

SUS 도장

(해양)

1-D (20x44m,266평)

SUS 도장

(해양/조선)

1-C (20x16m,

97평)

SUS 도장

(조선)

Al.Oxide

Blast

(10x15m,

45평)

2공장 사무실

2-C (16x64m,

310평)

C/S

도장(조선)

A/C

Tower

2-A (18x66m,

360평)

C/S

도장(조선)

2-B (14x52m,220평)

C/S 산세

A/C

Tower

기계실

보일러실 Web Scrubber 폐수처리장

정문

1 공장

SUS Yard

Tower Crane

(12TON~ x 48m)

2 공장

Carbon Steel Yard

기술연구소

C/S Blast

(15x10m)

후문

3 공장

Carbon Steel Yard

3-A (18x54m,295평)

C/S 도장(해양)

Quick

Heating

건조룸

2x13m

소둔로

( 6x16m,30평)

A/C

Tower

13. 공장현황

(1공장 )

▶ Yard : 16,500㎡ ( 4,991 py)

▶ Building : 6,476㎡ (1,959 Py)

Section Size

Use Note A B A x B (㎡) 평 (py)

1 YARD

A bay 17 m 64 m 1,088 ㎡ 330 평 Non-Ferrous Steel Passivation

B bay 18 m 56 m 1,008 ㎡ 305 평 Aluminium Oxide Balsting Non-Ferrous Steel Painting

C bay 20 m 16 m 320 ㎡ 97 평

Non-Ferrous Steel Painting

D bay 20 m 44 m 880 ㎡ 266 평

E bay 20 m 48 m 960 ㎡ 290 평

F bay 20 m 48 m 960 ㎡ 290 평

G bay 28 m 45 m 1,260 ㎡ 381 평

( 2공장 )

▶ Yard : 8,960㎡ ( 2,710 py)

▶ Building : 2,940㎡ ( 890 py)

Section Size

Use Note A B A x B (㎡) 평 (py)

2 YARD

A bay 18 m 66 m 1,188㎡ 360 평 Cabon Steel Painting

B bay 14 m 52 m 728㎡ 220 평

C bay 16 m 64 m 1,024㎡ 310 평 C/S Blasting Cabon steel Painting

15

14. 공장현황

( 3공장 )

▶ Yard : 6,280 ㎡ (1,900 py)

▶ Building : 972 ㎡ ( 294 py)

Section Size

Use Note A B A x B (㎡) 평 (py)

3 YARD

A bay 18 m 54 m 972㎡ 294 평 Cabon Steel Painting

(4공장 )

▶ Yard : 13,100 ㎡ (3,963 py)

▶ Building : 4,480㎡ ( 1,355 py)

Section Size

Use Note A B A x B (㎡) 평 (py)

4 YARD

A bay 35 m 36 m 1,260㎡ 381 평 Garnet Blasting C/S Blasting Blasting Stand-by

B bay 15 m 52 m 780㎡ 236 평 Cabon Steel Painting

C(1) bay 20 m 45 m 900㎡ 272 평 SUS Painting

C(2) bay 20 m 45 m 900㎡ 272 평 SUS Painting

D bay 20 m 32 m 640㎡ 194 평 Cabon Steel Painting

(물류센타) ▶ Yard : 8,250㎡ (2,496 py) Storage & Delivery

(합계)

▶ Yard : 53,090 ㎡ (16,060 py)

▶ Building : 14,868 ㎡ ( 4,498py)

16

15. 주요생산품 및 생산량

▶ Carbon Steel Pickling : Digreasing 특허출원

▶ Carbon Steel EP Pickling : 울산지역 기업 중 최초로 시작

▶ Stainless Steel Passivation : 울산지역 기업 중 최초로 시작

▶ Aluminum Alloys Pickling : 울산지역 기업 중 최초로 시행,유지

▶ C/S & SUS Pipe Blasting & Painting : 업계최초로 산세와 블라스팅, 도장을 동시에 처리

17

공 정 위치 공장면적 생산능력(Capa) 실제 처리량

(월) 부하율

(%) 비 고

A B AⅹB (㎡) Py 일 월

C/S Pipe Pickling 2 – B 14 m 52 m 728㎡ 220 평

27 t 670 t 560 t 84% Sub Total 728㎡ 220 평

C/S Blasting 2 - C 4 - A

15 m 12 m

10 m 16 m

150㎡ 192㎡

45 평 58 평 37 t 910 t 545 t 60%

Sub Total 342㎡ 103 평

C/S Painting

2 – A 2 – C 3 – A 4 – B 4 – D

18 m 16 m 18 m 15 m 20 m

66 m 54 m 54 m 52 m 32 m

1,188㎡ 864㎡ 972㎡ 780㎡ 640㎡

360 평 261 평 295 평 236 평 194 평

34 t 800 t 580 t 73%

Sub Total 4,444㎡ 1,346 평

SUS Passivation 1 – A 17 m 64 m 1,088㎡ 330 평

22 t 560 t 470 t 84% Sub Total 1,088㎡ 330 평

SUS Blasting 1 - B 4 - A

10 m 15 m

15 m 12 m

150㎡ 180㎡

45 평 55 평 14 t 330 t 225 t 68%

Sub Total 330㎡ 100 평

SUS Painting

1 - B 1 – C 1 - D 1 - E 1 – F 1 – G 4 - C(1) 4 - C(2)

18 m 20 m 20 m 20 m 20 M 28 m 20 m 20 m

36 m 16 m 44 m 48 m 48 m 45 m 45 m 45 m

648㎡ 320㎡ 880㎡ 960㎡ 960㎡

1260㎡ 900㎡ 900㎡

196 평 97 평

266 평 290 평 290 평 381 평 272 평 272 평

21 t 450 t 350 t 78%

Sub Total 6,828㎡ 2,064 평

Total 13,760㎡ 4,163 평 155 t 3,720 t 2,730 t 73%

16. 설비현황 및 사진

▶ Pickling & Passivation Tank : 12 sets

설 비 명 Size 수량 비 고

► Pickling Tank 8.5m x 1.6m x 1.8m 8 sets

► Stainless Passivation Tank 14.1m x 3.5m x 2.0m 1 sets

► Stainless Passivation Tank 14.1m x 2.0m x 2.0m 3 sets

설 비 명 Size 수량 비 고

▶ 도 장 실 12 ea

▶ C/S 블라스팅 장 2 ea

▶ Al/Oxide, Garnet 블라스팅 장(SUS) 2 ea

▶ 지 게 차 6 ea 8ton-3ea / 5ton-3ea forklifts for each

▶ 납 품 차 량 3 ea 11 / 5 ton 2 delivery vehicles for each

▶ 계 근 대 50 ton 1 ea Weighing machine for 50 ton

▶ 타 워 크 레 인 2 ea 15m * 10ton / 22m * 12ton

18

16. 설비현황 및 사진

19

17. 생산장비 현황

순번 설 비 품 명 규 격 수 량 단 위 제 조 사 설치위치 비 고

1 Air Compressor

200HP 1 대 성신 4공장

100HP 4 대 나우테크 1,2공장

100HP 2 대 성신 4공장

50HP 1 대 나우테크 3공장

50HP 1 대 성신 4공장

2 Airless Spray Pump 45:1 22 대

엠디코퍼레이션 1,2,4공장

63:1 2 대 3,4공장

3 Pipe Inside Blasting M/C

ID(50~300mm) 1 대

승리 ID(10~250mm) 1 대

ID(250~750mm) 1 대

4 이동식 부분 쇼트기 0.65M(H)*0.23M(Φ) 1 대 범한

5 이동식 건조 룸(Dry Room)

7.7W*20L*2.5H 2 동 신우 2공장

13.8W*20L*2.5H 1 동

12.5W*20L*2.5H 1 동 신일천막 4공장

18.0W*20L*2.5H 2 동

6 고압세척기 (High Pressure W/P)

18L/M 200Bar 4 대 DIBO 1,2공장

15L/M 200Bar 3 대 NOVOZET 1,2공장

7 Over Head Crane 1 Ton 2 대 부광 ENG 1,2공장

8 Tower Crane 15m*10Ton 1 set

Hyundai Tower 물류센타

22m*12Ton 1 set 1공장

20

17. 생산장비 현황

순번 설 비 품 명 규 격 수 량 단 위 제 조 사 설치위치 비 고

9 Over Head Crane

2.8 Ton 11 대 부광, 한국산전 1,2,3,4공장

5 Ton 14 대

10 Ton 2 대 한국산전 1,2공장

10 Dust Collector

450㎥/min 1 식 드림쇼트 1공장

500㎥/min 2 식 미성,대광쇼트 2,4공장

600㎥/min 1 식 대광쇼트 4공장

11 A/C Tower

300㎥/min 1 식 정일플랜트 3공장

800㎥/min 2 식 우성,정일플랜트 2,3공장

1000㎥/min 3 식 드림,대광쇼트 1,4공장

1190㎥/min 1 식 드림,대광쇼트 1공장

12 Scrubber

60㎥/min 1 set 개성환경 1,2공장

1300㎥/min 1 set 영남환경 2공장

1500㎥/min 1 set 영남환경 1공장

13 자가 폐수 처리장 3m*10m 10Ton/Day 2 set 영남환경 1,2공장

14 Fork Lift 8 Ton 4 set

Hyundai 7 Ton 2 set

15 Cargo Truck 11Ton 1 set

5Ton 2 set

16 Weighing Machine 50Ton 1 set CAS 2공장

21

18. 검사장비 현황

순번 장 비 명 모 델 명 수 량 제 조 사 비 고

01

피막두께측정기, D.F.T Guage (carbon) LJ05433 외 3 Elcometer

피막두께측정기, D.F.T Guage (Stainless) FJ0297 외 3

피막두께측정기, D.F.T Gauge (C/S, S/S for both) 110000452 외 9 Fischer

02 전기전도율 측정기, Conductivity Meter EC Testr 11+ 1 TQC

03 전기식지시저울, Electric Balance CGP4515 1 CAS

04 부착력 검사기 NG35656 1 Elcometer

05 바콜경도시험기 GYZJ934.1 1 BARBER COLMAN

06 홀리데이 테스터기(PINHOLE DETECTOR) PJ19302 1 Elcometer

07 표면조도계 (SURFACE PROFILE GUAGE) R03618 외 3 PEACOCK 외

08 표면온도계 D08390680 외 3 E.T.I

09 유기제온도계 001 외 5 ZEAL 외

10 두께측정용 시편 02187 1 Fisher

11 스프레이용 압력게이지 P001 외 21 SKP 외

12 블라스팅용 압력게이지 C130411983 3 WISE

13 산업용 영상 내시경 V13030002 1 KTE

14 페시베이션 테스터기 OXILYSER 3 1 OXILYSER

15 갤리퍼 N/A 1 FRONTIER

22

18. 검사장비 현황

23

순번 장 비 명 모 델 명 수 량 제 조 사 비 고

16 조명식 확대경, Illuminated Magnifer H137-1 2 ELCOMETER

17 시험용체, Testing Sleve 14,16,18,20,25,30,40,50 호

1 Chung GYE SANG GONG

18 접착력 검사기 F107 CROSS HATCH CUTTER

1 ELCOMETER

19 Surface Profile Comparator G9030 1 ELCOMETER

20 Radius Guage G9030 외 2 FLJA TOOL

21 MAGNETIC STEEL THERMOMETER 312CRR 외 2 ELCOMETER

22 이슬점 온도계산기 G-114 5 ELCOMETER

23 습도막게이지 WG1 2 TQC

24 Filter Paper F1093-240 1 CHM

19. 작업절차서

24

20. 작업공정도-Ⅰ

작 업 공 정 도

타 사 공 정 도

운반1회 운반2회 운반3회 운반4회 Pipe 입고

Pickling Passivation

Painting 선별 및 적재 납품

(Off Shore Yard)

당 사 공 정 도

운반1회 운반2회 Pipe 입고

Pickling Passivation

Painting

선별 및 적치

납품 (Off Shore Yard)

One-Stop관리(운반상 Damage 부 최소화 / 품질향상 / PCS 관리 용이 / 납기단축)

25

20. 작업공정도-Ⅱ

26

원 자 재 도금 작업 Al.Oxide/Garnet/Grit

블라스팅

도장 작업 패킹 작업 작업 완료

플랜트사업부 작업공정도

소둔 작업

납 품

21. 특허 및 인증현황

PIPE 방청유 제거 SUS METAL 표면처리 SUS PIPE 표면처리

27

21. 특허 및 인증현황

HHI 자주검사 인증서 HANGER DESIGN 특허증

28

금속의 산세정용 첨가제 조성물

21. 특허 및 인증현황

INNO-BIZ 확인서 MAIN-BIZ 확인서

29

ISO 9001 인증서

21. 특허 및 인증현황

30

HHI 원자력 공급자 승인(Q등급) 기업부설연구소 인증서

31

22. 회사 항공사진 및 약도

22. 회사 항공사진 및 약도

32

경북 경주시 외동읍 문산공단길 303-11 Tex : 054) 774 – 2951/2 Fax : 054) 775 - 2954

경주

울산

모화역 버스종점

주유소

경남은행

공단식당

MSI

(주)문성공업

공단식당

(주)문성공업 MUN SEONG IND.CO., LTD

앞으로도 저희 (주)문성공업은 지속적인 기술개발과 작업공정의 개선으로 보다 더

나은 품질의 제품을 생산할 수 있도록 지속적으로 노력하겠습니다.

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