1

บทความฉบบเตม (TQM Full Paper) ช�อเร�อง ลด Defect เกลดน)ายาในการผลตกระดาษ Duplex โดย Process Capability Analysis

และ TRIZ

ประเภทการสมคร TQM-Best Practices

ช�อองคกร บรษทสยามคราฟทอตสาหกรรม จากด

ประเภทองคกร หนวยงานธรกจเอกชน เปน“ วธปฏบตท�เปนแบบอยางท�ดเย�ยม” ของกระบวนการในหมวด3.การเอาใจใสลกคาและตลาด ท�อย เลขท� 1 ถ.ปนซเมนตไทย แขวงบางซ�อ เขตบางซ�อ กรงเทพ 10800 โทรศพท 02-586-3333 02-586-4444 โทรสาร 02-587-0738 เวบไซต http://www.siamkraft.com ผนาเสนอ นายไพศาล รงพบลย

ตาแหนง วศวกรประจาสานกงานกรรมการผจดการ โทรศพท 02-586-4262, 081-331-9106 อเมล phaisanr@scg.co.th

สรปจดท�เปน “วธปฏบตท�เปนแบบอยางท�ดเย�ยม”

การแกไขปญหาคณภาพสนคาในกระบวนการผลตอยางเปนระบบตามขRนตอน 7 Steps QC Storyโดยเลอกใช Tool ท�เหมาะสมตอลกษณะปญหา เชน Process Capability Analysis เพ�อวเคราะห baseline และกาหนดเปาหมาย, Why-Why Analysis เพ�อคนหาroot cause ตลอดจนใชTRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) เพ�อประยกตใชหลกการแกไขปญหา

ประสทธผล 1) ปรมาณเกลดนRายา (Coating flake count) ลดลงจาก 3.74 count/km เหลอ 0.08 count/km 2) ปรมาณกระดาษ Reject จากปญหาเกลดนRายาลดลงจาก 3.21 ton/day เหลอ 0.84 ton/day 3) มลคา Production Loss จากกระดาษ Reject ลดลง 19.2 ลานบาท/ป

2

1. บทสรปของผบรหาร บรษทผลตกระดาษ duplex สาหรบทากลองบรรจสนคาอปโภคบรโภคจากเคร�องจกรผลตกระดาษท�9 (PM9) ดวยกาลงการผลต 132,000ตน/ปพบเกลดนRายา (coating flake) บนผวหนากระดาษซ�งเปนปญหาคณภาพท�เรR อรงและกอใหเกดproduction loss และ claim/complaint จากลกคามากท�สดเม�อเทยบกบปญหาอ�นบรษททาการตดตRงอปกรณ Web InspectionSystem เพ�อตรวจจบปรมาณเกลดนRายาขณะผลตกระดาษแตละมวนหลงจากขRนตอนcoating ถาตรวจพบเกลดนRายาปรมาณมากจะทาการreject โดยนากระดาษมวนนRนไปตยอย (broke) เพ�อนากลบมาผลตใหม จากการเกบขอมลเพ�อวเคราะห baseline กอนการแกไขโดยใช Laney U’ Control Chart (ตรวจวดdefect ตอหนวยความยาว) การกระจายตวแบบPoisson จะเปนmodel ท�เหมาะสมกบปญหานR ซ� งพบวาคาเฉล�ยของปรมาณเกลดนRายา (Coating flake count) = 3.74 count/km, Ppk= 0.24 และปรมาณกระดาษReject จากปญหาเกลดนRายา = 3.21 ton/day ใช Why-Why Analysis เพ�อคนหาroot cause ของปญหาจากนRนนาเทคนคTRIZ (Theory of Inventive Problem Solving) มาประยกตใชคนหาหลกการแกปญหาภายใตเง�อนไขท�ขดแยงกน (contradiction)ระหวางProcess Reliability และProductivity ตลอดจนจดทาQA Process Chart ของเคร�องจกรPM9เพ�อกาหนดQ-Component และควบคมกระบวนการผลตใหอยในcontrol limit และลดโอกาสการเกดเกลดนRายา จากการเกบขอมลหลงการแกไขพบวาปรมาณเกลดนRายาลดลง98.7%เหลอ0.08 count/km, Ppk>> 2 และปรมาณกระดาษReject จากปญหาเกลดนRายาลดลง73.8%เหลอ0.84 ton/day สงผลใหมลคา Production Loss จากกระดาษ Reject ลดลงถง19.2ลานบาท/ป 2. ขอมลเก�ยวกบบรษท

บรษทสยามคราฟทอตสาหกรรมจากดอยในธรกจกระดาษบรรจภณฑ (Packaging Paper) ของSCGPackagingกอตRงเม�อปพ.ศ. 2509 เปนผผลตและจาหนายกระดาษบรรจภณฑชRนนาในภมภาคอาเซยนโดยมฐานการผลตทRงในประเทศไทย, ฟลปปนสและเวยดนามดวยกาลงการผลตรวม2.3 ลานตน/ปนอกจากโรงงานผลตกลองบรรจภณฑเปนหลกแลวบรษทยงผลตกระดาษสาหรบลกคาโรงงานอตสาหกรรมถง, โรงงานผลตแผนยปซมและโรงงานผลตกลองสนคาhigh value added ดงแสดงในรปท� 1

รปท� 1 กลมสนคาหลกของบรษท

3

บรษทกาหนดนโยบายการจดการคณภาพ, ส$งแวดลอม, อาชวอนามยและความปลอดภยดวยความ มงม$นเพ$อผลตกระดาษบรรจภณฑท$มคณภาพและบรการในระดบโลก, ใชงานไดอยางปลอดภย และสรางความพงพอใจสงสดตอลกคาและผมสวนรวมในธรกจ ดวยจตสานกท$แนวแนและบรรลเปาหมายของอาชวอนามยและความปลอดภย, ส$งแวดลอม และความรบผดชอบตอสงคม เพ$อใหนโยบายบรรลตามเปาหมายของบรษท จงกาหนดใหดาเนนการดงน2

1) ผลตสนคาใหมคณภาพและปรบปรงระบบอยางตอเน$อง 2) พฒนาสนคาตอบสนองความตองการของลกคา 3) ปลกฝงและส$อสารใหพนกงานทกคน และคธรกจตระหนกในเร$องคณภาพของสนคา 4) จดหาทรพยากรใหเพยงพอและเหมาะสม รวมถงจดอบรมความรความสามารถในเร$องคณภาพ 5)ตอบสนองขอรองเรยนและขอคดเหนของลกคาตลอดจนใหคาแนะนาแกลกคา

6) มงม$นปรบปรงประสทธผลของระบบบรหารงานคณภาพอยางตอเน$อง บรษทไดรบการรบรองและรางวลท$สาคญดงน2 - ป 2542 Certified ISO 9002 - ป 2543 Certified ISO 14001 - ป 2544 Certified ISO 18001 - ป 2545 Certified ISO 9001 - ป 2547 รางวล Safety-Health-Environment ระดบประเทศ - ป 2554 Certified SCG eco value - ป 2555 Certified FSC CoC& Carbon Footprint

3. การเรยนรความคาดหวงของ "ลกคาของกระบวนการท�นาเสนอ"

กลมลกคากระดาษเคลอบขาวหลงเทา (Coated Duplex Paper) ซ� งเปน 1 ใน 5 สนคาหลกของบรษทคอโรงพมพ Offset ท�ส�งซRอกระดาษดงกลาวจากบรษทไปผลตกลองบรรจสนคาอปโภคบรโภคในทองตลาดเพ�อสรางมลคาเพ�ม (high value added) ใหสนคาดงแสดงในรปท� 2 โดยมหลากหลายประเภทของกระดาษใหเลอกดงแสดงในรปท� 3

รปท� 2Coated Duplex Board

4

รปท� 3 ประเภทของกระดาษCoated duplex paper

เกลดนRายาในบทความนRหมายถงเศษแหงแขงของนRายาเคลอบ (coating slurry) ท�ตดผวดานบนของกระดาษ (ดานเคลอบขาว) ดงแสดงในรปท� 4

รปท� 4ตวอยางเกลดน)ายาบนผวกระดาษ duplex

ลกคาโรงพมพ Offset จะไมยอมรบกระดาษ duplex ท�มเกลดนRายาไปใชงานเน�องจากจะสรางปญหาในกระบวนการพมพ (ตามรปท� 5) โดยเกลดนRายาจะหลดจากผวกระดาษไปตดบนผวลกกลRง blanket cylinder ท�รบหมกจากลกกลRง plate cylinder แลวกลRงพมพหมกลงบนงานพมพ จดท�มเกลดนRายาตดบนผวลกกลRง blanket cylinder จะทาใหเกดจดขาวบนงานพมพ (หมกพมพไมตด) ในทกรอบท�ลกกลRงหมนทาใหงานพมพถกreject เปนจานวนมาก ดงนRนเม�อลกคาพบปญหาแตละครR งจะ claim บรษทในมลคาสงเน�องจากคดมลคางานพมพท�ตอง reject เปนปรมาณมากในแตละ case

รปท� 5กระบวนการพมพแบบ Offset

5

เกลดนRายาจงเปนปญหาดานคณภาพท�เรR อรงมานานและมมลคา claim มากท�สดเม�อเทยบกบปญหาทRงหมดของกระดาษ duplex โดยคร� งปแรกของ 2558บรษทไดรบแจง claim จากลกคารวม 269 casesคดเปนมลคาชดเชยถง 7.14 ลานบาท

4. กระบวนการและวธปฏบตในอดต

กระดาษ duplex ผลตจากเคร�องจกรผลตกระดาษท�9 (PM9) ดวยกาลงการผลต132,000ตน/ปโดยมกระบวนการผลตดงแสดงในรปท� 6

รปท� 6กระบวนการผลตกระดาษ duplex

วตถดบในการผลตกระดาษ duplexประกอบดวย recycled pulp & paper และเคลอบนRายาทRงผวบนและผวลางโดยมโครงสรางกระดาษดงแสดงในรปท� 7ทRงนR ปญหาเกลดนRายาจะเกดท�ผวบน (top coating)

รปท� 7โครงสรางกระดาษ duplex

ตRงแตกลางป 2558 บรษทตดตRงชดWeb Inspection System (WIS) ซ� งเปนอปกรณบนทกภาพความเรวสงเพ�อตรวจจบตาหน (defect) ท�ปรากฏบนผวกระดาษหลงจากขRนตอนเคลอบ (coating part) ซ� งจะแสดงผลบนจอภาพ (display monitor)เปน real time เม�อพนกงานผลตท�ประจาหนาจอพบตาหนท�เปนเกลดนRายาเกดขRนเปนจานวนมากจะ reject กระดาษท�ผลตในขณะนRนโดยตดทRงจากมวนใหญ (jumbo reel) แลวนากลบไป broke system เพ�อป�นเปนนRาเย�อสาหรบนากลบมาผลตใหมนบเปนความสญเสยในกระบวนการผลตเน�องจากเกด yield loss และ variable cost สวนเพ�มจากการrepulping กระดาษ reject

Forming Part Press Part 1st Dryer Part Coating Part 2nd Dryer Part

6

4.1 การวเคราะห Baseline บรษทดาเนนการแกปญหาดวยหลกการ 7 Steps QC Story โดยเร�มจากการวเคราะห baseline ในเดอน

กนยายน 2558ซ� งจาเปนตองกาหนดนยาม parameter เพ�อวดปรมาณเกลดนRายาในเชงปรมาณดงนR C] count = จานวนจดเกลดน)ายา (เฉพาะท�มขนาด≥_ mm2) [หนวย: จด] C] count/km = จานวนจดเกลดน)ายาตอมวน / ความยาวมวนกระดาษ [หนวย: จด/กโลเมตร] จากนRนจดเกบขอมล C1 count ท�บนทกใน WIS จาก lot กระดาษท�ผลตในเดอนกนยายนโดยสมเกบ

ทกๆ 10 มวน (จานวน 118 ตวอยางจาก sample space 1,200 มวน) แลวคานวณC| count/km ซ� งเปนจานวน defect ตอหนวยความยาวจงเลอกใชLaney U’ Control Chart ไดคาเฉล�ย = 3.74 count/km ดงแสดงในรปท� 8

รปท� 8Laney U’ Control Chart ของ C1 count/km (baseline)

จากการ plot histogram ตามรปท� 9พบวาC1 count/km มการกระจายตวแบบ Poisson ( λ = 3.74)

รปท� 9 Histogram ของ C1 count/km (baseline)

เน�องจากขอมลกระจายตวแบบ Non-normal จงตองแปลงขอมลโดยใชJohnson Transformation ให เปนแบบ Normalเพ�อการวเคราะห process capability โดยกาหนด USL (Upper Spec Limit) =5 count/km ซ� ง ไดจากขอกาหนดของลกคา จากการวเคราะหได Ppk =�.�� (ต�ากวา1.00ซ� งไมสามารถยอมรบได)และ off-spec =��.�%ดงแสดงในรปท� 10

7

รปท� 10 ผลวเคราะห Process Capability ของ C1 count/km (baseline)

นอกจากนRทาการเกบขอมลปรมาณกระดาษท� reject เน�องจากพบเกลดนRายาหลงจากเคลอบในเดอนกนยายน ซ� งไดคาเฉล�ยท� 3.21 ตน/วน

4.2 การกาหนดคาเปาหมายเพ�อการปรบปรง

จากการพจารณาความสามารถในการผลตของ PM9 และความรเฉพาะทาง (Intrinsic Knowledge)พบวามความเปนไปไดท�จะลด C1 count/kmและกระดาษ reject ลง 50% จาก baseline สวน Ppkคาดวานาจะเพ�มขRนไดถง 1.00 จากการลดลงของความแปรผนมาตรฐาน (SD)จงสรปคาเปาหมายทRงหมดไดตามตารางท� 1

Metrics Baseline เปาหมาย 1) C1 count/km 2) กระดาษ reject (ton/day) 3) Ppk

3.74 3.21 0.24

1.87 1.61 1.00

ตารางท� 1 คาเปาหมายเพ�อการปรบปรง

หมายเหต : ตด outlierออก 5ตวอยางเหลอ 113ตวอยาง

8

5. กระบวนการและวธปฏบตท�ไดปรบปรงใหม

5.1 การวเคราะห Why - Why

การวเคราะหWhy - Why เพ�อคนหาสาเหตรากเหงาของการเกดเกลดนRายาดงแสดงในรปท� 11

รปท� 11การวเคราะห Why - Why

ผลการวเคราะหคนพบสาเหตรากเหงา 2 ประการคอรอบเวลาสาหรบหยดลาง PM9 (ทก 7 วน)นานเกนไป และคณสมบต/ปรมาณการเคลอบนRายาอาจไมเหมาะสมกบสภาพการเดนเคร�องปจจบน จงเลอกสาเหตแรกมาวเคราะหในขRนตอไปกอนเน�องจากอยภายใตอานาจหนาท�การจดการภายในท�ดาเนนการไดทนท และหากมใชเปนสาเหตกจะสามารถมงไปอกสาเหตได

5.2 การวเคราะห Linear Regression

จากนRนนาขอมล C1 count/km เดอนกนยายน (baseline)มาวเคราะหรอบจานวนวนท�เดนเคร�อง PM9 กอนหยดลางโดยสรางสมการ Linear Regressionดงแสดงในรปท� 12

NG

NG

Coating slurry properties NG

NG

OK

NG

NG

OK

OKNo visual check

Some impurities blocked

camera lens

WIS works abnormallyWIS is not calibrated

for long period

Cameras are not observed

by operator

No calibration plan

randomly dropped onto paper

PM9 cleaning schedule

is too long

PM9 cleaning schedule

is too long

Slime debris along machine frame

dropped onto paper

Paper is torned and holed

at forming part

Pulp slurry is splashed to

machine frame, dried and

randomly dropped onto paper

Chemicals/additives are

splashed to machine frame and

Function test is not done

periodically

No preventive maintenance

plan

Pulp debris along machine frame

dropped onto paper

WHY 5

Rolls cleaning schedule

is too long

PM9 cleaning schedule

is too long

is too high

Coating slurry dosage is not

applicable with current

operating condition

is not applicable with

current operating condition

WHY 4

Machine frame are not clean

for long period

Viscoslity of coating slurry

is inappropriate (too high)

Coating thickness (volume)

randomly dropped onto paper

Flowability of coating slurry

is too low

Coating thickness

is uneven / not smooth

Rolls are not clean

for long period

WHY 2

Coating flake sticky deposited at

machine frame dropped onto paper

Rolls surface are covered with

coating flake sticky

Coating slurry is splashed to

machine frame, dried and

WHY 3

Paper caliper (thickness)

is uneven / not smooth

WIS cannot detect for

coating flake (no alarm)

Coating flake sticky on rolls surface

are compressed with paper surface

Equipment for paper profile control

works abnormally

Coating flake appeared

on top paper surface

PHONOMENA

Coating flake was sticked

onto paper surface

WHY 1

9

รปท� 12การวเคราะหรอบจานวนวนท�เดนเคร�อง PM9 กอนหยดลางโดย Linear Regression

ผลการวเคราะหไดคา R2เพยง 1.4% (เกณฑตองมากกวา90%) จงสรปไดวาไมมความแตกตางในคา C1 count/km อยางมนย สาคญสาหรบรอบจานวนวนท�เดนเคร�องPM� กอนหยดลางท� 1 - 4 วน บรษทจงปรบเปล�ยนรอบเวลาหยดลาง PM9 จากเดมทก 7 วนเปนทก 4 วน การหยดลางเคร�องถ�ขRนจากเดมดงขางตนสามารถเพ�ม process reliability ได กลาวคอการผลตกระดาษ duplex ท�ไดคณภาพจะเปนไปอยางราบร�น อยางไรกดสงผลให productivity (ยอดผลต) ของ PM9 ดอยลงเน�องจากเกด machine downtime มากขRน จงดเสมอนวาเกดขอขดแยง (contradiction) กนระหวาง process reliability ท�ดขRนและproductivity ท�ดอยลง

5.3 TRIZ (Theory of Inventive Problem Solving)

TRIZ (ยอจาก TeoriyaResheniyaIzobretatelskikhZadachในภาษารสเซยซ� งหมายถง Theory of Inventive Problem Solving)ซ� งคดคนและพฒนาโดย GenrichAltshullerตRงแตป พ.ศ. 2489 จะนามาประยกตใชเพ�อขจดขอขดแยงดงกลาว จากการพจารณาAltshuller’s39 Parametersดงแสดงในรปท� 13 พบวา process reliability (ปจจยท�ดขRน) และ productivity (ปจจยท�ดอยลง) คอ parameter no.�� และno.�� ตามลาดบ

543210

60

50

40

30

20

10

0

S 6.81382

R-Sq 1.4%

R-Sq(adj) 0.5%

day after cleaning

CO

UN

T/k

m

Fitted Line PlotCOUNT/km = 3.176 + 0.5948 day after cleaning

10

รปท� 13 Altshuller’s 39 Parameters

จากนRนพจารณาจดตด (intersection) ระหวาง 2 parameter นR ใน Contradiction Matrix พบ 4 หลกการท�เสนอแนะ (suggested principle)เพ�อขจดขอขดแยงระหวางกนดงแสดงในรปท� 14ไดแก หลกการท� 1 : Segmentation (การแบงสวน) หลกการท�29 : Pneumatic construction (การสรางระบบนวแมตค) หลกการท�35 : Transformation of the properties (การเปล�ยนลกษณะสมบต) หลกการท�38 : Accelerated oxidation(การเตมอากาศอยางรวดเรว)

รปท� 14 Contradiction Matrix และ 4 หลกการท�เสนอแนะ

หลกการใช TRIZ เพ�อคนหาคาตอบในการขจดขอขดแยงสรปไดดงรปท� 15

11

รปท� 15ข)นตอน/แนวคดในการใช TRIZ เพ�อคนหาคาตอบในการขจดขอขดแยง

จาก 4 หลกการท�เสนอแนะขางตน บรษทนามากาหนดวธปฏบตเพ�อการปรบปรงในชวงไตรมาสท� 4 ของป 2558รวม 5 รายการดงสรปในตารางท� 2

หลกการท�เสนอแนะ (Abstract Solution)

วธปฏบตเพ�อการปรบปรง (Specific Solution)

To solve

1 : Segmentation 1 -ใชเย�อยคาลปตสสาหรบผลตกระดาษชRน undertop เพ�อ ปรบปรงความเรยบและลดปรมาณการใชนRายาเคลอบ

NG 1

29 : Pneumatic construction

2 -ออกแบบ edge seal ชRน pre-coat เพ�อปองกนการสะสม ของเกลดนRายาท�ขอบกระดาษดานซายและขวา 3 -เปล�ยนชด pneumatic holder ท� Dryer part เพ�อเพ�ม ประสทธภาพการขดทาความสะอาดคราบเกลดนRายา หลงจากเคลอบนRายา 4 -ปรบปรงชด inlet pipe, recirculation cone และ เพ�มขนาดoutlet ท�อางนRายาเพ�อใหการไหลตวดขRน

NG 1

NG 1

NG 1

35 : Transformation of the properties

5 -ปรบปรงสตรนRายาเคลอบของชRน pre-coat และชRน top-coat เพ�อใหนRายาเขมขนสม�าเสนอ, ลดความหนด ลง และปองกนการแขงตวของนRายา (ลดโอกาสการเกด เกลดนRายาหลงจากเคลอบ)

NG 2

38 : Accelerated oxidation = ไมสามารถประยกตใชไดกบปญหาน+เน.องจาก ไมมปฏกรยา oxidation ในกระบวนการผลต =

ตารางท�2 วธปฏบตเพ�อการปรบปรงของแตละหลกการท�เสนอแนะ

TRIZ

Approach 1. Segmentation

29. Pneumatic Construction

35. Transformation of the

Properties

38. Accelerated Oxidation

Conventional

Problem Solving

Abstract Problem Abstract Solution

Specific Solutions

= See below =Coating flake appeared

No jump to Solution

on paper surface

Process Reliability

(Worsening Feature)

Productivity

(Improving Feature) vs.

Contradiction

Specific Problem

12

นอกจากดาเนนการตามวธปฏบตเพ�อการปรบปรงขางตนแลวบรษทยงจดทา QA Process Chart ดงแสดงในรปท� 16 เพ�อควบคมและตรวจตดตาม Q - Component (องคประกอบคณภาพ) ในแตละขRนตอนการผลต ตลอดจนเสรมสรางระบบการประกนคณภาพของ PM9 ใหเขมแขงย�งขRนทRงนR ในทางปฏบตจะเนนการใชVisual Control เพ�อใหผปฏบตหนางานสงเกตความผดปกตไดโดยงาย

13

รปท� 16QA Process Chartของ PM9

Freeness Short

virgin Fiber

360 +/- 10 cps 1 คร�ง/ช.ม. 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบ Refining Lod (KW) ,outet Folw , เพ ม

consist ขาเขา

2. เปดเชคฟน refinerFreeness Long

virgin Fiber

370 +/- 10 cps 1 คร�ง/ช.ม. 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบ Refining Lod (KW) ,outet Folw , เพ ม

consist ขาเขา

2. เปดเชคฟน refinerConsistency

Short virgin fiber

3.0 +/- 0.3 % Real time 1 Consistency

Transmitter

Stock Prep Operater 1. ตรวจสอลน�า Leak , น�า seal , ใบกวน

2. เพ มมดเย อหนาราง

Consistency

Longvirgin fiber

3.0 +/- 0.3 % Real time 1 Consistency

Transmitter

Stock Prep Operater 1. ตรวจสอลน�า Leak , น�า seal , ใบกวน

2. เพ มมดเย อหนาราง

Formation Index

(Base)

Freeness Filler

ply

270 +/- 20 cps 1 คร�ง/กะ 1 Freeness meter Stock Prep Operater 1. ปรบเพ ม Refining Lod (KW) , Gap Disperser

Bone Dry

Profile/Moisture

Stock filler

Consistency

4.0 +/- 0.5 % Real time 1 Consistency

Transmitter

Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Shower disperser ตน , pump น�า

Dilute , Valve น�า Dilute

RI Print Test

(ทดสอบถอนผว)/

Slime

Solid Modified

Starch

4.0 +/- 0.5 % 1 คร�ง/ 2 ชม (ม portable วด Real

time)

1 Reflectrometer Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ น�า Seal , น�า Flush , ใบกวน

เชคน�าหนก Load เคม

Cooking Temp

of Modified

starh

100 - 105 C 1 คร�ง/batch 1 Temperature

Device

Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ line steam , Temp น�าแปง ถาไมได ใหปรบเพ ม-ลด2. Drain น�าแปงท ไมสกท�ง

Solid แปง(ดบ) 3.0 +/- 0.5 % 1 คร�ง/ 2 ชม 1 Hydrometer Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Screw feed , Shute , แปงเปนกอน,

น�า Seal , , ใบกวน

ความสะอาดของแปง

Modified

Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง

1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบถงกรอง (bag filter) 2. Strainer

ชารดหรอไม

ความสะอาดของน�าแปง(ดบ)

Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง

1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบถงกรอง (bag filter) 2. Vibration

ชารด 3. Stranner หรอไม

ความสะอาดของ Sizing

Agent

Strainer ไมตน/ลางกะละคร�ง

1 คร�ง/กะ 1 Visual Stock Prep Operater 1. ตรวจสอบ Strainer ชารดหรอไม

2. Clean ทาความสะอาด

RI Print Test

(ทดสอบถอนผว)/

Formation/Moisture

1st Retention Top 75 - 90% 1 คร�ง/กะ 1 Suction

Flask/Weight

Scale

Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Jet Landing

2. ตรวจสอบสารเคมวาทางานปกตหรอไม

Retention Aid , Dry Strength, Modified Starch

3. ปรบเพ ม/ลด Flow Retention aidRI Print Test

(ทดสอบถอนผว)/

Slime

PCD Charge U/T < 300 ,

Top,F5 < 100

2 - 3 คร�ง/สปดาห 1 PCD charge

Meter

Our Chemical Supplier 1. ตรวจสอบสารเคมวาทางานปกตหรอไม

Modified Starch, Dry Strength, Retention Aid

3. ปรบเพ ม/ลด Flow Retention aid

RI Print Test

(ทดสอบถอนผว)/

Slime

Check Overdose

Modified Starch

Total < 4 Kg/ton

paper U/T < 30

kg/ton ply

1 คร�ง/กะ 1 Flow

meter/Calculati

on

DCS Operater 1. ตรวจสอบปรมาณ/การตน Modified Starch, Dry

Strength,

Slime/Cobb Check Overdose

Sizing Agent

< 0.25 Kg/ton paper 1 คร�ง/กะ 1 Flow

meter/Calculati

on

DCS Operater 1. ตรวจสอบปรมาณ/การตน Sizing Agent

Slime/Pulp Drop Bacterial Count HB Top,U/t,Bot < 104

HB Filler < 107

4

2 - 3 คร�ง/สปดาห 13 Bacterial count

Meter

Our Chemical Supplier 1. ตรวจสอบปรมาณ Biocide 2. ตรวจสอบเย อและน�าท เก ยวของ

Slime/Pulp

Drop/Formation

ความสะอาดใน Headbox

ไมมกอนเย อตดใน HB 1 คร�ง/ PSD (5 วน) 8 Suction

Flask/Weight

Scale

Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Cone Spray Nozzle วาตนหรอไม

2. ตรวจสอบเย อตดปาก Slice และ ในผนง HB และเกบตวอยางท

Smoothness/

Formation/Bone Dry

Profile/Moisture

HB Consistency Top,U/T 0.2 - 0.3 %

Filler 0.6 - 0.9%

Bottom 0.4

1 คร�ง/กะ 8 Suction

Flask/Weight

Scale

Wire part/DCS Operater 1. ปรบปาก Slice HB 2. เพ ม-ลดน�าจาก

Speed Fan pump

Smoothness/Formati

on/Creasibility

Furnish

combination

Top : LF 20% + SF 80% 1 คร�ง/ชม. 1 % Mixing DCS part Operater 1. ตรวจสอบ Flow Mixing ของ Long & Short fiber

ความสะอาดของ Wire

Wire ไมตน 1 คร�ง/กะ 8 กลองสอง

wire , สายน�าWire part Operater 1. ตรวจสอบ High Pressure Nozzle วาตนหรอไม

ทกกะเชา และแกไขในชวงท ทาไดและ PSD (5 วน)

2. ตรวจสอบ HP Nozzle ของ Wire Passivation ความสะอาดใต ปาก Slice

ใตปาก Slice สะอาด 1 คร�ง/กะ 8 สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบใตปาก Slice และฉดลาง

2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwer น�าฉดใตปาก

SliceความสะอาดของRoll

ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม

2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwerความสะอาดบนทอตางๆ

ผวบนทอสะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบผวทอ และฉดลาง

ความสะอาดของ Tray รบน�าเย อ

ไมมเย อสะสมใน Tray 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง

Smoothness/

Formation/

Formation base

index

> 250 1 คร�ง/กะ 1 Formation

Tester

Wire/DCS Operator 1. ตรวจสอบ J/W Ratio , L/B , และปรบแตง

2. ตรวจสอบ Dry line , Foil Activity , Vacuum

Moisture Dry line บน

wire

อยตาแหนงกอนเขา

High vacuum

1 คร�ง/กะ 1 Visual Wire part Operator 1. ตรวจสอบ J/W Ratio , L/B , และปรบแตง

2. ตรวจสอบ Foil Activity , Vacuum

Bone Dry Profile Bone dry 2

sigma

< 2.5% 1 คร�ง/Reel 1 BM Gauge Wire part Operator 1. ตรวจสอบProfile Screw , Dilution HB และปรบแตง 2. ตรวจสอบ Slide Opening , Total

Head HBSmoothness/

Formation/

Creasibility

Fiber

Orientation

(Jet/Wire ratio)

Top,U/T 0.95

Filler 1.05 -

1.08

1 คร�ง/Reel 1 Speed Device DCS Operator 1. ตรวจสอบคา Jet/Wire Ratio

ความสะอาดของFelt /Felt

Perm

Felt ไมตน 1 คร�ง/กะ 5 กลองสอง

Felt , สายน�าWire part Operater/Our

Chemical Supplier

1. ตรวจสอบ High Pressure Nozzle วาตนหรอไมทกกะเชา และแกไขในชวงท ทาไดและ PSD (5 วน)

2. ตรวจสอบ HP Felt Passivation วาตนหรอไม ความสะอาดของRoll

ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม

2. ตรวจสอบ LP Nozzle Shwerความสะอาดบนทอตางๆ

ผวบนทอสะอาด 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบผวทอ และฉดลาง

ความสะอาดของ Tray รบน�าเย อ

ไมมเย อสะสมใน Tray 1 คร�ง/กะ - สายน�า Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง

Smoothness/

Formation/Caliper

Press Nip Load

(kg/cm2)

K-Press Plain 50 - 80

K-Press Groove 40

- 60

1 คร�ง/Reel 2 Pressure

Transmitter

Wire part Operator 1. ตรวจสอบ Press Nip และปรบแตง

Smoothness/

Formation

Vacuum

Pressure (bar)

-380 to -520 mmHg 1 คร�ง/Reel 1 Pressure

Transmitter

DCS Operator 1. ตรวจสอบ Vacuum Load และปรบแตง

Moisture Dryness after

Press

47 - 53% 1 คร�ง/Loop 1 เคร องอบแหง DCS Operator / Lab 1. ตรวจสอบคาแรงกด Press , Felt condition

2. ตรวจสอบ Tension Canvas

ความสะอาดของCanvas

Canvas ไมตน 1 คร�ง/กะ 11 สายลม Dryend Operater 1. ตรวจสอบสภาพของ Doctor Blade วาสกเสมอกนตลอดหนาหรอไม ถาสกมากใหหยดเคร องเปล ยน

ความสะอาดของRoll

ผว Roll สะอาด 1 คร�ง/กะ - สายลม Wire part Operater 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม

ความสะอาดของ Tray

ไมมเศษเย อสะสมใน

Tray

1 คร�ง/กะ - สายลม Wire part Operater 1. ตรวจสอบ Tray และฉดลาง

Moisture/

Smoothness/

Formation

Moisture before

coater

DP230 - 300 : 7 - 8%

DP350 - 550 : 9.0 -

10.5%

1 คร�ง/Reel 1 BM Gauge DCS Operator 1. ตรวจสอบคา Steam Pressure , Hood condition

2. ตรวจสอบ Tension Canvas

ความสะอาดHrad Calender

Roll

ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด

1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Dryend Operator 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม

ความสะอาดSoft Calender

Roll

ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด

1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Pope Reel Operator 1. ตรวจสอบมม+สภาพของ Doctor Blade วาแนบกบลก Roll หรอไม

Hard Nip

Pressure

35 +/- 20 bar 1 คร�ง/Reel 1 Pressure

Transmitter

Dryend Operator 1. ตรวจสอบแรงกด

2. ตรวจสอบสภาพผวลก Roll

Soft Nip

Pressure

55 +/- 20 bar 1 คร�ง/Reel 1 Pressure

Transmitter

Dryend Operator 1. ตรวจสอบแรงกด

2. ตรวจสอบสภาพผวลก Roll

Soft Nip

Temperature

150 +/- 50 C 1 คร�ง/Reel 1 Temperature

Device

Dryend Operator 1. ตรวจสอบ Oil Heating

No. IR Gas of

Top coat

DP230 - 400 : 4 rows

DP450 - 550 : 3 rows

1 คร�ง/Reel 1 IR Gas Coater Operator 1. ตรวจสอบสภาพ IR Gas , Temp , Filter

Temp Hot Air of

Top coat

DP230 - 400 :300 -350

DP450 - 550 : 250 - 300

1 คร�ง/Reel 1 Temperature

device

Coater Operator 1. ตรวจสอบสภาพ Hot Air , Temp , Filter

Color เปนเกลดแหงใน PAN

Viscosity of Top coat

2500 - 3000 cp

1 คร�ง/ 2 ชม (ม Viscosity on-line

วด Real time)

1 Viscosity meter Color Kitchen Operator 1. ตรวจสอบ Viscosity , Edge seal , Rod coater

ความสะอาดบนRoll Coater

ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด

1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Coater Operator 1. ตรวจสอบความสะอาดและขดทาความสะอาดให เรยบรอย

Smoothness/

Formation / Bond

dry profile

Coating

Coverage

Viscosity of Pre coat

800 - 1300 cp

1 คร�ง/ 2 ชม (ม Viscosity on-line

วด Real time)

1 Viscosity meter Color Kitchen Operator 1. ตรวจสอบ Viscosity , Edge seal , Rod coater ,

Profile Screw

No. of coating

fake at WIS

0 - 10 point (Draft) /reel 1 คร�ง/Reel 1 Web Inspection

System

Dryend/Coater/Pope reel

Operator

1. ตรวจสอบสาเหตการเกดและแกไข

ความสะอาดบนDryer#8

ผวRoll สะอาด ไมมเศษน�ายาตด

1 คร�ง/กะ 1 มดขดน�ายา Pope reel Operator 1. ตรวจสอบความสะอาดและขดทาความสะอาดให เรยบรอย

Moisture Chilled water

temp)

15 +/- 5 C 1 คร�ง/กะ 1 Temperature

device

Pope reel Operator 1. ตรวจสอบ Chiller

Winder - กรอแบงกระดาษจาก

Jumbo reel ตามขนาดและคณภาพท ลกคาตองการ

Bone Dry Profile Hard ness Avg . 550 - 700

R (max - min) <

80

2 คร�ง/กะ 1 เคร องวดความแนนมวน

Winder Operator 1. ตรวจสอบ Tension , Nip

2.Feed back wire part/DCS ใหปรบ Profile กระดาษ

Smoothness/

Formation

- ปรบปรงความเรยบและความหนาผวหนาของกระดาษ โดยการใช

แรงกลจากลกกล�ง

Calender Coating Flake Spot

/Pulp drop

Coating Flake Spot - กรอกระดาษเขามวน

เพ อใหงายตอการเคล อนยาย

Pope Reel

Coater - ปรบปรงความเรยบและความหนาผวหนาของกระดาษ โดยการใช

แรงกลจากลกกล�ง

RI Print Test

(ทดสอบถอนผว) /

Coat formation /

Moisture

Coating Flake Spot

RI Print Test

(ทดสอบถอนผว)/

Formation/

Creasibility

- Feed เคมใหไดปรมาณตามท กาหนด

Wet End

Chemical

Feeding

Dryer Part - ระเหยน�าออกจากกระดาษดวยความรอน

ใหน�าออกตามตองการ

และสม าเสมอ

Slime/Pulp Drop

(เศษเย อ/เศษกระดาษตก)

- ทาความสะอาดเย อสดทายกอนเขา H/B

- Dilute เย อขน ใหได

Consistency ตามท ตองการ และสงให H/B

- Feed และผสมเคมให ไดปรมาณ

Stock

Approach

Press Part - Drain น�าออกจากกระดาษดวยแรงกล ให น�าออกตามตองการ

และสม าเสมอ

Slime/Pulp Drop

Slime/Pulp Drop- Form เย อใหเปนแผน

ใหได Formation ตามตองการ และสม าเสมอ

- Drain น�าออกอยางสม าเสมอ ดวยแรง

Gravity, Vacuum ตลอดหนากวาง

Wire Part

Responsible PersonOut-of-control Corrective Action Plan

(OCAP)

Chemical

Preparation

- เตรยมเคมใหได ปรมาณตามท กาหนด

Process Process Function Paper Property Control Point Control SpecInspection Frequency

- เตรยมเย อ บดเย อให ไดแขนงและม

คณสมบตของเสนใยตามตองการ

- นาเย อท ผานการบดแลวมาผสมรวมกน ให

ไดคณสมบตของ Stock ใหไดคณสมบตของ

กระดาษตามท ตองการ

Stock

Preparation

Sample SizeTesting

Equipments

Slime/Pulp Drop

14

6. การวดและวเคราะหคณภาพของผลการทางาน และประโยชนท�ไดรบ หลงจากดาเนนการตามวธปฏบตเพ�อการปรบปรงในชวงไตรมาสท� 4 ของป 2558 เรยบรอยแลว ไดทาการเกบขอมล C1 count ท�บนทกใน WIS จาก lot กระดาษท�ผลตในเดอนมกราคม 2559โดยสมเกบทกๆ 10 มวน (จานวน 111ตวอยางจาก sample space 1,150 มวน) เพ�อตดตามประสทธผลหลงการปรบปรง โดย plot Laney U’ Control Chartเพ�อเปรยบเทยบC| count/km ระหวางกอนปรบปรง (baseline) กบหลงปรบปรงดงแสดงในรปท� 17พบวา ลดลง 97.9% จาก 3.74 เหลอ 0.08 count/km

รปท� 17Laney U’ Control Chart ของ C1 count/km (เปรยบเทยบกอนและหลงปรบปรง)

คา Ppk หลงการแกไข>> 2.00 และ off-spec เขาใกล 0% ดงแสดงในรปท� 18

รปท� 18ผลวเคราะห Process Capability ของ C1 count/km (หลงปรบปรง)

และปรมาณกระดาษท� reject หลงจากเคลอบในเดอนมกราคม 2559ลดลง 73.8% จาก 3.21 เหลอ 0.84 ตน/วนทาใหได saving จากproduction loss = (3.21 - 0.84) ตน/วน x 365 วน/ป x ราคาขาย 22,200 บาท/ตน= 19,204,110 บาท/ป หรอประมาณ 19.2 ลานบาท/ป ซ� งเปรยบเทยบโดยรวมกบคาเปาหมายตามตารางท� 3

UCL=0.22

Ū = 0.08

LCL=0

15

Metrics Baseline (ก.ย. 58)

คาเปาหมาย คาหลงปรบปรง

(ม.ค. 59)

1) C1 count / km 2) Rejected paper (ton / day) 3) Ppk

3.74 3.21 0.24

1.87 1.61 1.00

0.08 0.84 >> 2

ตารางท�3 เปรยบเทยบโดยรวมระหวาง baseline, คาเปาหมาย และคาหลงปรบปรง (ม.ค. 59)

เพ�อยนยนประสทธผลของการปรบปรง บรษททาการสมเกบตวอยางตอเน�องอก 2 เดอน (กมภาพนธและมนาคม 2559) จานวน 110 ตวอยาง/เดอนโดยประสทธผลทกรายการยงดกวาเปาหมายตามตารางท� 4

Metrics Baseline (ก.ย. 58)

คาเปาหมาย คาหลง

ปรบปรง (ก.พ. 59)

คาหลงปรบปรง (ม.ค. 59)

1) C1 count / km 2) Rejected paper (ton / day) 3) Ppk

3.74 3.21 0.24

1.87 1.61 1.00

0.11 0.89 >> 2

0.07 0.80 >> 2

ตารางท�4เปรยบเทยบโดยรวมระหวาง baseline, คาเปาหมาย และคาหลงปรบปรง (ก.พ. - ม.ค. 59)

นอกจากประสทธผลท�ดกวาเปาหมายแลว บรษทยงไดรบประโยชนเพ�มเตมดงนR 1) Yield การผลตและ OPE ของ PM9 สงขRน (ในแงของ quality rate) 2) ตนทนการผลตกระดาษ duplex ลดลงจากอตราของเสยและตนทน repulping ท�ลดลง 3) ส�งสาคญท�สดคอความพงพอใจของลกคาจากการสงมอบผลตภณฑท�ไดคณภาพ

หลงจากนRนบรษทจดทามาตรฐาน (standardization)เพ�อรกษาระดบคณภาพหลงการปรบปรงโดยทบทวนQ - Component, จดควบคม, คาควบคม, แผนการตรวจสอบกระบวนการและ OCAP (Out-of-control Corrective Action Plan)ในทกขRนตอนการผลตตามQA Process Chart ของ PM9 และถอปฏบตโดยเครงครดตRงแตการผลตเดอนกมภาพนธ 2559 เปนตนมา ตลอดจนกาหนดมาตรฐานในการตรวจสอบประสทธผลทกรายการทกสRนไตรมาส โดยเร�มตRงแตสRนไตรมาสท� 2 ของป 2559 เปนตนไป 7. ความทาทายตอไป

การแกปญหาเกลดนRายาในครR งนRจากดขอบเขตเฉพาะเกลดนRายา size C1 (≥� mm2) ยงไมรวมถง size C2 (< 5 mm2)ดงนRนเพ�อปรบปรงคณภาพกระดาษ duplex ใหดย�งขRนอนนามาซ� งความพงพอใจของลกคาโรงพมพ Offset ท�ดย�งขRน ความทาทายตอไปจงอยท�การแกปญหาเกลดนRายาsize C2 เพ�อใหปญหาดงกลาวหมดไปโดยสRนเชง

16

สาหรบแนวทางแกปญหาเกลดนRายาsize C2 อาจเร�มจากการใชแนวทางแกปญหาเกลดนRายาsize C1 เปนรอบท� 2แตเน�องจากขนาดเกลดนRายาท�เลกกวาเดมซ� งเพ�มความยากในการแกปญหาในอกระดบ จงมความเปนไปไดท�จะตองหาเคร�องมอและวธการทางสถตท�เหมาะสมมาประยกตใชเพ�มเตม เชน P-M Analysis, Multiple Regression Analysis และการใช DOE (Design of Experiment) ในการปรบปรงสตรนRายาเคลอบใหม เปนตน

8. ปญหาอปสรรคและแนวทางในการแกไข

การดาเนนการแกไขปญหาเกลดนRายานบตRงแตวเคราะห baseline ในเดอนกนยายน 2558จนถงการสรปจดทามาตรฐานใหมหลงการแกไขในเดอนกมภาพนธ 2559ถงแมใชระยะเวลาเพยง 5-6 เดอนแตกวาจะทาสาเรจไดนRนตองฟนฝาปญหา/อปสรรคและมแนวทางการแกไขดงสรปในตารางท� 4

ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไข

1) เดมการตรวจจบการเกดเกลดนRายาในกระบวนการ ผลตของ PM9 ทาไดยาก เน�องจากยงไมมวธการ และเคร�องมอสาหรบตรวจจบ

2) หลงจากเร�มใชงาน Web Inspection System ยงไมม การกาหนด parameter เพ�อประเมนการเกดเกลด นRายาในเชงปรมาณ (quantitative)

- ศกษาหลกการทางานของ Web Inspection System จากผผลตจนม�นใจวาสามารถนามาประยกตใชในการตรวจจบเกลดนRายาไดจงส�งซRอมาตดตRงใชงานตRงแต กลางป 2558หลงจากนRนตองใชเวลา set-up defect definition และ calibrate คาตรวจวดอก 3 เดอน จงเร�ม ใชงานไดจรงในเดอนกนยายน 2558ซ� งเปนจดเร�มตนของการวเคราะห baseline เพ�อแกปญหานR

- ประยกตความรทางสถตโดยกาหนด parameter เปน C1 count/km ซ� งเปนการนบจานวนจด defect (C1) ตอหนวยความยาว (km)จนกระท�งได model ท�เหมาะสม สาหรบปญหานR คอ Poisson Distribution และตามมาดวยการใช Laney U’ Control Chart เพ�อศกษาขอมลและวเคราะห process capability เพ�อหา baseline และ กาหนดเปาหมายเพ�อการปรบปรง

ตารางท�4ปญหา/อปสรรคและแนวทางการแกไข (มตอในหนาถดไป)

17

ปญหา/อปสรรค แนวทางการแกไข

3) หลงจากกาหนดเปาหมายแลว ทมงานยงไมม�นใจ วาจะตองเกบขอมลใดบางเพ�อทาการวเคราะหหา สาเหตของปญหาไดตรงจด และเม�อพบปจจยท�นา จะเปนสาเหตกมขอสงสยวาจะแกไขอยางไรตอ

- ขอความเหนกบท�ปรกษาโครงการ และนาโปรแกรม Minitab มาเปนเคร�องมอหลกในการวเคราะหและประกอบการตดสนใจ ตลอดจนเลอกใชเทคนคท�เหนวาเหมาะสมกบแตละขRนตอนผสมผสานกนไป เชนใช การวเคราะห why-why เพ�อคนหาสาเหตรากเหงา, ใช การวเคราะห linear regression เพ�อดขอมลรอบเวลาหยดลางเคร�อง และใช TRIZ เพ�อการหาแนวทางขจดขอขดแยงระหวาง process reliability กบ productivityโดยแปลงเปน Abstract problem เพ�อคนหา Abstract solution จนนามาสวธปฏบตเพ�อการปรบปรงรวม 5 รายการในท�สด ซ� งเปนแนวทางใหมท�ตางจากแนว ทางแกปญหาแบบดRงเดมท�จะมงสการคนหา specific solution เลยหลงจากกาหนดปญหาเรยบรอยแลว

ตารางท�4 ปญหา/อปสรรคและแนวทางการแกไข (ตอ) 9. ปจจยแหงความสาเรจและความย�งยน

ปจจยแหงความสาเรจ (Key success factor) ในการแกปญหาครR งนR มดงนR 1) การผสมผสานอยางลงตวระหวางความรการผลตกระดาษ duplex (Intrinsic knowledge) กบ

ปรชญาการแกปญหาแบบ 7 Steps QC story 2) การประยกตใชเทคนควธการท�มประสทธภาพอนไดแก การวเคราะห process capability, การ

วเคราะห why-why, การวเคราะห linear regression และเทคนค TRIZ อยางเหมาะสมกบลกษณะปญหาในแตละขRนตอนการวเคราะห

3) การใชขอเทจจรงและขอมล(fact and data)ท�ถกตองทาใหไดมาซ� งผลลพธท�มประสทธผล 4) การใช QA Process Chart เพ�อเสรมสรางระบบการประกนคณภาพของของ ใหเขมแขงย�งขRนเพ�อ

มงสความพงพอใจของลกคาอยางย �งยน

18

10. เอกสารอางอง 1) Juran, J. M. & Godfrey A. B. (1998), “Juran’s Quality Handbook (5th Edition)”, McGraw-Hill, ISBN 0-07-034003-X 2) Altshuller G., Shulyak L. & Rodman S. (2001), “40 Principles: TRIZ Keys to Technical Innovation (TRIZ Tools Volume 1)”, Technical Innovation Center, Inc., ISBN 0-9640740-3-6 3) https://en.wikipedia.org/wiki/TRIZ 4) https://triz-journal.com/contradiction-matrix/ 5) https://triz-journal.com/40-inventive-principles-examples/

-----------------------------------------------