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建设项目环境影响报告表 （试 行）

项 目 名 称 ： 赤峰元宝炭业有限公司年产3000t活性炭生

产再生项目

建设单位 (盖章 ) ： 赤峰元宝炭业有限公司

编制日期： 二零一九年一月

国 家 环 境 保 护 总 局 制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编

制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字

段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、

医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、

性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，

确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境

可行性的明确结论。同时提出环境影响的其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

项目名称 赤峰元宝炭业有限公司年产3000t活性炭生产再生项目

建设单位 赤峰元宝炭业有限公司

法人代表 余夏明 联系人 余夏明

通讯地址 赤峰市元宝山区平庄镇山前村（京丰粮库西侧）

联系电话 13735903888 传真 邮政编

码 024076

建设地点 赤峰市元宝山区平庄镇山前村（京丰粮库西侧）

立项审批部门 审批文号

建设性质 新建□√改扩建□技改□ 行业类别

及代码

N7723

固体废物治理

占地面积

(平方米) 13333.4

绿化面积

(平方米) 500

总投资

(万元) 970

其中：环保

投资(万元) 124.5

环保投资

占总投资

比例

12.84%

评价经费

(万元) 预期投产日期 2019.6

工程内容及规模：

一、项目由来

活性炭是一种具有发达的孔隙结构、有很大的比表面积和吸附能力的炭，它的性质稳定，

一般不溶于水和有机溶剂，能耐酸耐碱，经受水湿、高温和高压的作用，基于其本身的优异

性能，活性炭在各行业得到广泛应用，也产生了大量市区效能的饱和废活性炭，因此饱和废

活性炭的再生利用将成为必然趋势。

为此，赤峰元宝炭业有限公司经过市场调研和可行性分析，拟投资970万元，在内蒙古自

治区赤峰市元宝山区平庄镇山前村租用一闲置的厂房，建设“赤峰元宝炭业有限公司年产

3000t活性炭生产再生项目”。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》规定，本项

目需进行环境影响评价。依据环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年4

月28日），本项目属于“三十、废弃资源综合利用业”中，“86、废旧资源（含生物质）加

工、再生利用”，本项目为活性炭再生项目，不属于“废电子电器产品、废电池、废汽车、

废电机、废五金、废塑料(除分拣清洗工艺的〉、废油、废船、废轮胎等加工、再生利用”，

属于“其他”项，因此环境影响评价文件类别为编制“一般项目环境影响报告表”。项目建

设性质为新建。

2

赤峰元宝炭业有限公司委托我单位完成“赤峰元宝炭业有限公司年产 3000t 活性炭生产

再生项目”的环境影响评价工作。我单位结合该工程的性质、特点以及该区域环境功能特征，

通过实地调查、现场踏勘及资料收集，并依据有关资料和同类项目分析、类比的基础上，按

照环境影响评价技术导则要求，编制完成该项目的环境影响报告表，呈报环境保护主管部门

审批。

二、项目概况

1、建设场地

赤峰元宝炭业有限公司年产3000t活性炭生产再生项目位于内蒙古自治区赤峰市元宝山

区平庄镇山前村，租用山前村一养殖场地从事本项目建设。环评现场踏查期间，除办公生活

用房、仓库保留外直接用于本项目，其他厂房、生产装置已拆除，场地已清理完毕，无环境

遗留问题，可直接用于本项目建设。

2、建设规模

本项目占地13333.4m2，总建筑面积1900m

2，厂区内拟安装2条活性炭再生生产线，项目

建成后，年再生活性炭3000t。

3、产品方案

表1 项目产品方案

序号 生产线 设计能力（t/a）

年运行时数 废活性炭处理量 粉末再生活性炭产生量

1 废活性炭加热再生生产线2条 8400 3000 7920h

粉末再生活性炭产品标准详见表2。

表2 产品标准

序号 项目 粉末再生活性炭指标

1 碘值mg/g ≥400

2 表观密度g/ml 0.6

3 颗粒度 小于60目

4 挥发物% <=9

4、建设内容

本项目占地13333.4m2，总建筑面积1900m

2，其中利用原有建筑700m2（包括库房、办

公生活区），新建生产厂房1200m2(内含原料库、循环水池、沉淀池)等。本项目主要构筑

物详见表3。

3

表3 主要建筑一览表

序号 建筑名称 建筑面积 单位 备注

1. 厂区占地面积 20 亩

2. 厂房 1200 ㎡ 新建(内含 280m2原料库)

3. 成品库 200 ㎡ 利用原有建筑

4. 办公生活区 500 ㎡ 利用原有建筑（内含 50m2化验室)

5. 循环水池 10 ㎡ 含在厂房内

6. 沉淀池 6 ㎡ 含在厂房内

7. 道路面积 240 ㎡

8. 绿化面积 500 ㎡

5、生产设备

本项目生产设备明细详见附表1~附表4。

6、废活性炭类别及原辅材料能耗

本项目的废活性炭来源于食品加工行业产生的脱色、过滤的废活性炭，不接受其他行业

的废活性炭，本项目废活性炭主要来源于赤峰伊品生物科技有限公司，废炭量不足时，需从

宁夏伊品生物科技股份有限公司补缺。本项目废活性炭主要含有易分解的有机物（如：蛋白

质、木质素、糖质等）和无机盐，不涉及有铅、砷、锌等重金属和多环卤代烃，属于一般固

废活性炭。列入《国家危险废物名录》的废活性炭一律禁止作为原料使用。

本项目生产所用的原辅材料及能耗用量详见表4。

表4 原辅材料的用量

本项目生物质燃料检测分析结果详见表5。

序号 名称 单位 年用量 来源 备注

1 废活性炭 t/a 8400 外购 /

2 生物颗粒 t/a 187.5 外购 用于闪蒸干燥机燃烧器燃料及活化

炉点火燃料

3 褐煤 t/a 25 外购 用于清洁民用燃煤炉具

4 水 t/a 8162.52 市政集中供水 /

5 电 万 kw.h/a 87.12 万 kw.h 外购 /

4

表5 生物质燃料检测分析单

项目 生物质燃料成分分析 单位 检测结果

工业分析

收到基灰分 % 1.52

收到基挥发分 % 71.63

收到基固定碳 % 16.31

收到基水分 % 10.54

元素分析 收到基全硫 % 0.11

热值 低位燃烧热值 Kcal/Kg 4200

7、劳动定员及工作制

项目年生产期330天，24小时运行，四班三运转制。本项目劳动定员31人。

8、项目总投资

本项目总投资970万元，资金来源为企业自筹。

9、建设周期

本项目租用山前村一养殖场地进行建设。除办公生活用房、仓库保留外直接用于本项目，

其他厂房、生产装置已拆除，场地已清理完毕，施工期主要为生产厂房的建设和设备的安装，

预计2019年6月投产。

10、公用工程

(1)供水

项目区已接入市政集中供水管网，本项目用水由市政集中自来水管网供应。本项目用水

主要包括：余热锅炉用水、水幕除尘用水、再生活化生产线冷却用水、车间冲洗水及职工生

活用水。

①余热锅炉用水

依据建设单位提供资料，活性炭再生工序小时用蒸汽量约0.6t/h，由余热锅炉提供，余热

锅炉汽水比约1：1.25，则余热锅炉小时用水量为0.75t/h，本项目年工作330天，每天24小时生

产，则余热锅炉年用水量为5940t/a。

②水幕除尘用水

本项目水幕除尘小时用水量约2t/h，经沉降池沉淀后循环使用，由于蒸发和排污损失按5%

估算，则小时补水量为0.1t/h，则水幕除尘年消耗新水约792t/a。

③循环冷却水

再生活化生产工序中，高温活化料出料时需冷却水间接冷却降温，厂区设置一座5m3/h循

环冷却水塔，根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2014）蒸发损失量按1%计，则

循环水补给量约为0.05m3/h，年需新水为396t/a。

5

④车间冲洗水

生产车间需不定期进行冲洗，本项目生产车间建筑面积1200m2，冲洗水按2L/m

2，每星期

冲洗一次，则每次冲洗用水约2.4t/次，年生产330天，则每年冲洗48次，年冲洗用水约115.2t/a。

废水经收集沉淀后回用于地面冲洗，循环使用率为90%，则年补充新水11.52t/a。

⑤职工生活用水

员工生活用水量参照《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T/385-2015），员工生活

用水定额为100L/（人·d），本项目劳动定员31人，生活用水量为3.1t/d，年工作330天，年用

水量为1023t。

综上，本项目年用新水量8162.52t/a。水平衡图见图1。

余热锅炉

水幕除尘

循环冷却水

车间冲洗水

职工生活用水

5940

792

再生活化工序

汽水损失：1188

蒸汽4752

水蒸汽损失：4752

沉降池

15832.08

损失：7.92

15048

排污：794.45

用于厂区洒水抑尘

冷却塔

损失：396

39600

39204

396

11.52

103.68

114.05

1023

损失：1.15

损失：204.6

化粪池818.4

排入市政污水管网：818.4

新水：8162.52

单位：t/a

图1 本项目水平衡图

(2)排水

由水平衡图可知，余热锅炉用水转变成蒸汽，经再生活化生产工序后，以水蒸气散失。

水幕除尘用水经沉降池沉淀后，循环使用不外排；车间冲洗水经沉淀后循环使用不外排。故

本项目废水主要为沉降池定期排污水和职工生活污水。

6

沉降池排污水主要成分为 SS，经沉降去除 SS，用于厂区洒水抑尘；沉降池底泥主要为

碳粉，碳泥返回闪蒸烘干工序。职工生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排入平庄污

水处理厂。

(3)供电

本项目电源引自山前村变电站，厂区建有变电站，依据建设单位提供资料，本项目年用

电量约 87.12 万 kw.h。

(4)采暖

本项目冬季采暖建筑仅办公生活区，其采暖面积 500m2，自 2016 年元宝山地区一直实施

对平房居民传统燃煤、燃柴炉灶实施改造，改用清洁民用燃煤炉具，本项目冬季采暖采用清

洁民用燃煤炉具。年消耗平庄褐煤约 25t/a。煤质分析单详见表 6。

表 6 平庄褐煤煤质分析单

项目 全水分 空气干燥

基水分

空气干燥

基灰分

收到基灰

分

干燥基灰

分

空气干燥

基挥发分

干燥基全

硫

收到基低

位热值

符号 Mt Mad Aad Aar Ad Vad St,d Qnet,ar

单位 % % % % % % % kJ/kg

指标 17.2 9.86 28.97 26.61 43.80 27.58 1.09 17300

(5)蒸汽供应工程

本项目再生活化工序需用蒸汽，蒸汽来源于余热锅炉，依据建设单位提供资料，蒸汽小

时用量为0.6t/h，则年需要蒸汽量为4752t/a。

11、主要经济技术指标

本项目经济技术指标详见表7。

表 7 主要技术经济指标

序号 项 目 单位 数量 备注

1 建筑规模

1.1 年产再生活性炭 t/a 3000

2 总占地面积 m2 13333.4

2.1 建筑面积 m2 1900 利旧建筑：700 m

2；新建建筑 1200m2

2.1.1 厂房 m2 1200 新建(内含 280m

2原料库)

2.1.2 成品库 m2 200 利用原有建筑

2.1.3 办公生活区 m2 500 利用原有建筑（内含 50m

2化验室)

2.1.4 循环水池 m2 10 含在厂房内

2.1.5 沉淀池 m2 6 含在厂房内

2.1.6 道路面积 240

3 工程总投资 万元 970

7

4 年生产天数 天 330

5 工作制 班/天 3 四班三运转制，每班 8 小时

6 劳动定员 人 31 人

7 原辅材料及能源消耗

7.1 废活性炭 t/a 8400 外购

7.2 生物颗粒 t/a 187.5 外购

7.3 褐煤 t/a 25 外购

7.4 水 t/a 8162.52 市政集中供水

7.5 电 万 kw.h/a 87.12 外购

三、选址合理性分析

赤峰元宝炭业有限公司年产 3000t 活性炭生产再生项目位于内蒙古自治区赤峰市元宝山

区平庄镇山前村。租用山前村一闲置的养殖场地进行建设，厂址中心地理坐标 119°1'42.28"

东，42°3'13.29"北，项目区东侧为内蒙古京丰军粮储备库，北侧为山前村业服务队，西侧为

美山线公路，隔美山线公路为养殖区，项目南侧为耕地。距离项目最近的村庄为东北的山前

村，其居民住宅距离项目边界约 740m。太平地村位于项目区西南 1476m，新景村位于项目区

东侧 1575m。选址周边无自然保护区、风景名胜区、文物遗迹、集中供水水源地等敏感区，

项目区交通便利、基础配套设施齐全，综上所述，本项目选址基本合理。现场踏查照片详见

图 2。厂址周边概况详见图 3。

图 2 拟建厂址周边照片

五、项目总平面布置及其合理性分析

本项目租用山前村一养殖场地从事本项目建设。本项目厂区呈长方形，办公生活用房、

东侧军用粮储备库 南侧耕地

西侧路 北侧山前村业服务队

8

仓库依托原有建筑；其中办公生活用房位于厂区北侧，成品仓库位于厂区西侧，新建厂房居

中布置，南侧预留项目扩建用地。厂区交通组织出口位于厂区西侧，开向美山线。

由于厂内建构筑物是以工业建筑物为主，构筑物全部为功能性构筑物，总图布置严格遵

循国家规范规定，在满足防火规范的要求下，在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结

合场地现状及周边道路，因地制宜，尽量做到布局合理，功能分区明确，运输顺畅。项目区

常年主导风向为SSE-SE-SEE。建设项目办公生活区位于厂区东北侧，处于常年主导风向的下

风向，而生产车间布置在办公楼、宿舍和食堂的西南侧，处于当地主导风向的上风向，环评

建议将办公生活区调整至厂区西南方向，调整后，厂区平面布局基本合理。

本项目厂区平面布置详见图4。生产车间布置详见图5。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

峰元宝炭业有限公司年产3000t活性炭生产再生项目位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区

平庄镇山前村，租用山前村一养殖场地从事本项目建设。环评现场踏查期间，除办公生活用

房、仓库保留外直接用于本项目，其他厂房、生产装置已拆除，场地已清理完毕，无环境遗

留问题，可直接用于本项目建设。

9

京丰军粮储备

库

山前村业服务

队

养殖区

耕地

图3 项目周边环境示意图

美

山

线

10

图4 厂区平面布置

办公区

生活区 仓库

新建厂房

预备用地

11

图5 生产车间平面布置

12

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境概况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、位置境域

元宝山区位于内蒙古自治区东部，是内蒙古自治区赤峰市三个市辖区之一，位于赤峰市东

南部，总面积 952.14 平方公里，地理坐标为东经 119°~119.5°，北纬 42°~42.5°。地处努鲁儿虎低

山丘陵西缘和赤峰-敖汉黄土丘陵西缘的复合部位。东隔老哈河与敖汉旗和辽宁省建平县相望，

南接喀喇沁旗，西北与赤峰市红山区、松山区穿插相连。

2、地形地貌

元宝山区属燕山山脉延伸部分，低山丘陵较多，西北间有固定和半固定沙丘。地势西南高、

东北低，海拔一般在 500～700 米。最高山峰海拔 1135．2 米，在小五家回族乡西端的骆驼山；

最低处海拔 448 米，在风水沟镇大北海 7 村的老哈河河床。

3、气候条件

元宝山区地处中纬度，属温带半干旱大陆性季风气候，年平均气温 6-7℃，元月份最冷，历

年平均气温-12℃左右，7 月份最高历年平均气温 24℃左右，年极端最低温度-31.2℃，最高气温

为 42℃。全年日照时数可达 2700-3000 小时，年降水量在 340-400 毫米。年平均风速在 2—3 米/

秒，大部分地区无霜期 140—150 天。

4、水文地质情况

元宝山区属西辽河一级支流老哈河水系，境内长 111 公里，河水年总径流量 5148 亿立方米，

境内主要河流有老哈河、英金河、楼子店河、南马架子河四条河流，河水年总径流量为 5.48 亿

立方米。另外元宝山区露天矿疏干水采用了以地表排水进行疏干的技术方法，现排量达到 50－

55 万立方米/日，为城区用水、节水灌溉、工业用水提供了保障。

区内地表水资源 3124 万立米，其中重复水量 4767 万立米，水资源总量 15243 万立米。元宝

山区多年平均地下水资源可采量为 1.6 亿立米，实际开采量为 2.93 亿立米，年超采地下水 1.33

亿立米，现矿山疏干水已部分利用。

5、矿产资源

13

元宝山区地域辽阔，蕴藏着丰富的自然资源和人文资源，尤其是一些可再生利用的资源亟待

开发利用。元宝山区已发现煤、金矿产地 14 处，其中已探明储量的中型矿床 5 处，小型矿床 1

处，矿点 5 处，矿化点 3 处。

全区煤炭储量约 20 亿吨，煤种均为褐煤，发热量在 12—17 兆焦耳。煤炭资源遍布全区 8 个

镇乡。境内名胜古迹较多，全区有文物点 73 处，其中红山文化遗址（前 3500 年），夏家店下层

文化遗址（前 3000 年—前 1500 年）41 处，辽代文物点 23 处；战国时期燕长城和塔子沟辽代白

塔已确定为市级文物保护单位。

社会环境概况(社会经济结构、教育、文化文物保护等)：

元宝山区总面积为 952 平方公里。下辖 5 镇 1 乡 6 个街道办事处，66 个村委会，45 个居委

会。总人口 33 万人，由汉、蒙、满、回、朝鲜、达斡尔、苗、壮、锡伯等 16 个民族构成。区政

府驻平庄镇，距市政府 36 千米。

元宝山区交通便利、通信畅通。交通便利，国铁叶赤线、沙通线穿境而过，省道 205 线（赤

峰至辽宁省朝阳市）纵贯全境，是内蒙古联系辽沈 地区的重要通道。全区已建立起内联乡村、

外联国内外的程控、光缆、微波现代化通讯网络。

元宝山区是国家重要能源基地。境内探明煤炭储量 20 亿吨，全区年煤炭产量 2768 万吨，煤

电装机容量 220 万千瓦时，年发电量近百亿度。元宝山区内聚集了煤炭采掘、机械制造、食品加

工、轻工纺织、生物制药等专业技术人才 5 万余人。先后被列入全国农村综合实力百强县、全国

乡镇企业示范区、全国乡村城市化试点被评为全国水土保持生态建设示范区、全国文化工作先进

区、全国两基教育先进区荣获“中国人居环境范例奖”，被联合国工发组织确立为绿色产业示范区。

14

环境质量概况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、

声环境、生态环境等)：

根据现场踏查和环境例行监测数据，项目所处地区环境质量如下：

1、环境空气：在城区功能区划中属于二类区，大气质量符合《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准。

2、地面水：项目区附近无地表水。

3、地下水：项目区地下水各项指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

4、声环境：该地区声环境质量现状符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：

经过现场踏查，该项目区周围环境敏感点如表 8 所示：分布情况详见图 6。

表8 环境保护目标及相对位置

影 响

要素 保护目标 方位

与厂界距

离/m

目 标

功能 人口 保护类型

大 气

环境

山前村 东北 740m 居住 2500人

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

二级标准

太平地村 西南 1476m 居住 3000人

新景村 东 1575m 居住 1800人

声 环

境 项目厂界

厂 界 周 边

200 / / /

《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中2类标准

地 下

水

项目周围

地下水

厂 界 周 边

1000m / / /

《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

Ⅲ类标准

15

图 6 环境保护目标及相对位置

厂区位置

太平村

山前村

新景村

740m

1575m

1476m

16

评价适用标准

环境质量标准

1. 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

2. 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类类标准。

3. 《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水体标准

污

染

物

排

放

标

准

1、闪蒸烘干废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2、表

4 干燥炉窑的标准；取暖燃煤炉具烟气各污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》

GB13271-2014 表 2 中燃气锅炉标准；其它废气执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中碳黑尘二级标准。

2、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 的三级标准。

3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2 类标准。

4、《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523－2011)

5、一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)

及其修改单；

总

量

控

制

指

标

本项目涉及到总量控制指标因子主要为生活污水中的 COD 和 NH3-N，废气中的

SO2 和 NOX。

（1）废水总量控制指标

本项目生活污水最终排入平庄镇污水处理厂，COD 排放量为 0.25t/a，NH3-N 排放

量为 0.02t/a。由于 COD、NH3-N 总量控制指标已经纳入污水处理厂总量控制指标内，

因此，本次评价针对废水总量指标只核算、不再单独提出建议性总量控制指标。

（2）废气总量控制指标

本项目 SO2和NOX主要来源于生物质燃料燃烧废气和取暖燃煤炉具烟气，其中 SO2

排放量为 0.003593t/a，NOX 排放量为 0.241t/a。建议 SO2 和 NOX 总量控制指标分别为

0.003593t/a，NOX排放量为 0.241 t/a。

17

建设项目工程分析

工艺流程简述(图示)：

1、工艺原理介绍

本项目活性炭再生采用加热再生法，加热再生法是发展历史最长、应用最广泛的一种再生方

法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，

使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，

分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于

能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生一

般经过干燥、炭化、活化3个过程。

(1)干燥阶段。在100-150℃温度下加热，使炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随

之挥发。在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的50％~70％。

(2)碳化阶段。粒炭被加热升温至150～700℃。多数有机物随温度升高，分别以挥发、分解、

碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生炭的吸附恢复率已达到 60％～

85％。

(3)活化阶段。有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中。此时碳化物

需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，使残留碳化物在950℃左右气化成CO2，CO

等气体。使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。

残留碳化物与氧化性气体的反应式如下：

C + O2 → CO2↑

C + H2O → CO↑+H2↑

C + CO2 → 2CO↑

高温再生过程中，氧对活性炭的基质影响很大，因此必须在微正压条件下运行。过量的氧将

使活性炭烧损灰化，而过低的氧量又将影响炉内温度和再生效果。因此，一般的高温加热再生炉

内对氧必须严格控制，余氧量小于1％，CO含量为2.5％左右， (需根据炉型确定)。

2、工艺流程说明

18

拟建项目生产工艺流程及产污环节分析如下：

(1)上料

废活性炭用叉车由原料库运至再生车间进行人工拆包，经斗提机送入闪蒸干燥机，进料口设

集气罩，在拆包上料过程中产生的粉尘收集后进入袋式除尘器净化后经15高排气筒排放。

(2)烘干工序

闪蒸干燥机利用生物质燃烧器产生的废气与废活性炭进行接触加热干燥，温度约200℃，干

燥后物料含水率约为30%；闪蒸干燥后废活性炭经旋风分离器收集后进入活化炉进行活化，干燥

产生的废气经布袋除尘器+水幕除尘处理后，粉末被收集下来返回生产工序做原料，净化后的烟

气经15m高排气筒排放。

(3)活化

活性炭再生装置为活化炉，活化炉分为上端加料、余热回收、中段活化段和末端活性炭出料，

活化炉使用前先进行升温，使用生物质燃烧进行点炉升温，温度由常温逐渐上升到400℃。自进

料段至出料段，炉内活化段温度由进口的400℃升高至出口的950℃~1300℃。

经闪蒸干燥后的废活性炭由斗提机提升到活化炉炉顶部加入炉内，借助废活性炭的重力缓慢

加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与余热锅炉送来的蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被

蒸汽加热干燥，实现活化，最后经冷却由最下端卸料口卸出。而余热锅炉产生的水蒸气先经预热

至300～400℃送至活化管内作为活化介质，与炭化料并流由上而下，在流动过程中不断与炭粒接

触，经过一系列活化反应，在活化管下部烧失炭变成水煤气，水煤气与活化炭一同进入冷却段后

在分离管内被分离出来，由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧，由二次空气管吸入空气以满足

燃烧需要，燃烧产生的高温烟气，维持炉温，使活化反应继续不断地进行。

(4)余热回收

活化炉出口处的烟气温度为950℃~1300℃以上，为了满足后序阶段烟气处理对温度的要求，

本项目中设一余热锅炉，即使活化炉尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能，回收废热后的

烟气中夹杂着粉炭。

(5)冷却出料

19

高温活性炭进入活化炉自带冷却螺旋，采用间接冷却的方式，冷却介质为冷却水（通过冷却

塔循环冷却）。活性炭经间接冷却后，通过旋风收料机收集，收集的粉末炭产品直接用气力输送

机进入成品仓库。

(6)球磨混合及包装

再生的活性炭在成品仓库的接收料仓中进行球磨粉碎，达到产品标准后，用无尘包装机包装。

成品仓库中配有一套袋式除尘器，粉末炭收料、球磨过程中产生的废气经布袋除尘器过滤后经15

高排气筒排放，除尘器收集的粉尘无其他污染物，可直接作为产品外售。

工艺流程及排污节点详见图7。

20

上料

废活性炭

闪蒸干燥

活化

冷却

旋风收集

成品料仓

球磨混合

包装入库

冷却水

余热锅炉

烟气

水蒸汽

布袋除尘 水幕除尘

水

旋风收集 布袋除尘 水幕除尘

料仓

布袋除尘

冷却塔水

布袋除尘

G1：上料粉尘

S3：收集粉尘

G2：分离粉尘+生物质燃

烧废气+水蒸气

S4：收集粉尘

气力输送

G3：分离粉尘

S5：收集粉尘

G4：粉尘

S6：收集粉尘

水沉降池

S7：沉降池碳泥

W1：沉降池排污水

S1：生物质灰渣

N3：噪声

S2：生物质灰渣

N6：噪声

N1：噪声

N8：噪声

N7：噪声

N9：噪声

N4：噪声

N2：噪声

N5：噪声

N10：噪声

N12：噪声

N11：噪声

图7 工艺流程及排污节点图

21

主要污染工序：

一、施工期

本项目租用山前村一养殖场地从事本项目建设。环评现场踏查期间，除办公生活用房、仓库

保留外直接用于本项目，其他厂房、生产装置已拆除，场地已清理完毕，本项目施工期主要为生

产厂房的建设和设备的安装。

1、废气

施工扬尘：施工扬尘主要来源于土方挖掘扬尘、建筑材料（水泥、白灰、沙子、石子等）装

卸、搬运堆放扬尘、施工垃圾清理扬尘以及运输车辆造成的道路扬尘等。

机械尾气：本项目施工车辆及施工机械施工时排放的尾气。

2、废水

拟建项目施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生的施工废

水。

拟建项目施工期间施工人数最高峰为 20 人，主要为当地民工，早出晚归，不安排集中食宿。

施工期先建化粪池，施工人员产生的生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网排入平庄污水

处理厂。

施工废水主要污染物为泥沙、悬浮物等，采用沉淀池沉淀后回用或泼洒抑尘。

3、噪声

机械噪声：施工期产生的噪声主要包括施工机械产生的噪声（如推土机、装载机、挖掘机等）

以及设备安装产生的噪音。其噪声源声级约 87~104dB(A)

交通噪声：施工车辆、装修运输材料车辆引起的交通噪声。

4、固体废物

拟建项目废弃土方全部作为利用方利用，故施工期固体废物主要为施工过程产生的建筑垃圾

及施工人员的生活垃圾。

建筑垃圾暂存于有围栏和覆盖措施的堆放场地，定期运往建筑垃圾场。

施工期施工人员主要为当地民工，不集中安排食宿，产生的生活垃圾较少，主要为易拉罐、

矿泉水瓶、塑料袋、烟头、香烟盒、果皮纸屑等，以 1kg/d 的人均生活垃圾产生量计算施工人员

22

生活垃圾量，为 20kg/d。集中收集，统一交当地环卫部门处理。

二、运营期

1、废气

原料仓库的废活性炭、以及成品仓库的再生活性炭均以密封袋包装存放，不产生粉尘。各工

序之间运输均采用密闭运输机，粉尘产生量可忽略。故本项目营运期废气主要来源于车间上料粉

尘 G1；闪蒸干燥工序中废气 G2:即：分离粉尘+生物质燃烧废气（主要污染物为烟尘、SO2、NOX）

+水蒸气；再生活化生产线分离粉尘 G3； 球磨及包装工序粉尘 G4；以及取暖燃煤炉具烟气 G5

（主要污染物为烟尘、SO2、NOX）。

2、废水

余热锅炉用水转变成蒸汽，经再生活化生产工序后，以水蒸气散失。水幕除尘用水经沉降池

沉淀后，循环使用不外排；车间冲洗水经沉淀后循环使用不外排。故本项目废水主要为沉降池定

期排污水 W1 和职工生活污水 W2。其中沉降池排污水主要成分为 SS，经沉降去除 SS，用于厂

区洒水抑尘，沉降池底泥主要为碳粉，碳泥返回闪蒸烘干工序。故本项目外排水主要为职工生活

污水,产生量为 818.4t/a，经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

后排入市政污水管网，最终排入平庄污水处理厂。

3、噪声污染源

本项目产生噪声的设备主要是烘干机、活化炉、余热锅炉、各种风机、泵、输送机等，其噪

声级约75--95dB。

4、固体废弃物

本项目固废主要为闪蒸燃烧器和活化炉燃烧器产生的生物质燃烧灰渣(S1~S2)；取暖炉具煤

制气干馏的煤渣(S8)；布袋除尘器收集的碳粉(S3~S6)；沉降池底层碳泥(S7)以及职工生活垃圾

(S9)。

23

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

处理前产生浓度

及产生量(单位)

排放浓度及

排放量(单位)

大

气

污

染

物

施工场地 扬尘 少量 周界外浓度最高点浓度<1mg/m3

运输车辆及

作业机械尾

气

NOx

少量 少量 CO

烃类

上料工序 粉尘 212mg/m3，4.2t/a

有组织：2mg/m3，0.038t/a

无组织：0.42t/a

天然气燃烧

器+

闪蒸工序旋

风分离器1

烟气量 1980 万 Nm3/a 1980 万 Nm

3/a

烟（粉）尘 429mg/m3，8.494t/a 8.8mg/m

3，0.178t/a

SO2 0.176mg/m3，0.0035t/a 0.176mg/m

3，0.0035t/a

NOX 10mg/m3，0.2t/a 10mg/m

3，0.2t/a

水蒸气 840t/a 840t/a

再生活化工

序旋风分离

器2

粉尘 440mg/m3，8.4t/a 4.4mg/m

3，0.084t/a

球磨机和包

装机 粉尘 909mg/m

3，18t/a

有组织：8mg/m3，0.162t/a

无组织：1.8t/a

取暖燃煤炉

具

烟气量 233448Nm3/a 233448Nm

3/a

烟尘 0.27mg/m3，0.0000639t/a 0.27mg/m

3，0.0000639t/a

SO2 0.4mg/m3，0.000093t/a 0.4mg/m

3，0.000093t/a

NOX 175.6mg/m3，0.041t/a 175.6mg/m

3，0.041t/a

水

污

染

物

施工废水

SS 少量

沉淀池收集回用，不外排 COD 少量

石油类 少量

施工期生活

污水

水量 86.4t 86.4t

COD 350mg/L,0.03t 300mg/L,0.026t

BOD5 200mg/L,0.02t 150mg/L,0.01t

NH3-N 35mg/L,0.003t 25mg/L,0.002t

SS 300mg/L,0.03t 210mg/L,0.02t

24

水

污

染

物

营运期沉降

池排污水

水量 794.45t/a 用于厂区洒水抑尘

SS 600mg/L,0.56t

营运期

生活区

生活废水 818.4t/a 818.4t/a

COD 350mg/l，0.29t/a 300mg/l，0.25t/a

BOD 200mg/l，0.16t/a 150mg/l，0.12t/a

NH3-N 35mg/l，0.03t/a 25mg/l，0.02t/a

SS 300mg/l，0.25t/a 210mg/l，0.17t/a

固

体

废

物

施工场地 建筑垃圾 1.5t/a 0t/a

施工人员 生活垃圾 1.8t 0t/a

生产区

生物质燃烧灰渣 9.38 t/a 0t/a

布袋除尘器收集的

碳粉 36.412t/a 0t/a

沉降池碳泥 0.5t/a 0t/a

生活区

取暖炉具煤渣 3.75t/a 0t/a

生活垃圾 10.23t/a 0t/a

噪

声

施工期噪声主要为运输车辆产生的噪声以及工程机械噪声, 其噪声源声级约 87~104dB(A)。

运营期噪声主要来源于烘干机、活化炉、余热锅炉、各种风机、泵、输送机等设备，其噪声级约

75--95dB。

其他

无

主要生态影响(不够时可附另页)

本项目租用山前村一养殖场地从事本项目建设。据现场踏勘，项目用地为工业用地，周边无

大面积的自然植被群落及珍稀动植物资源。生产过程中污染物均能够达标排放，对当地生态环境

影响很小。

25

环境影响分析

施工期环境影响分析：

本项目租用山前村一养殖场地从事本项目建设。环评现场踏查期间，除办公生活用房、仓库

保留外直接用于本项目，其他厂房、生产装置已拆除，场地已清理完毕，本项目施工期主要为生

产厂房的建设和设备的安装。

一、废气环境影响分析

1、施工扬尘

施工扬尘主要来源于土方挖掘扬尘、建筑材料（水泥、白灰、沙子、石子等）装卸、搬运堆

放扬尘、施工垃圾清理扬尘以及运输车辆造成的道路扬尘等。排放方式均属于无组织间断性排放。

针对施工扬尘，环评要求做好以下管理措施：

施工期间应加强管理，做到边施工、边防护；在施工过程中，作业场地设置稳固整齐的硬质

围挡以减轻扬尘扩散，围挡高度不低于1.8m；合理安排施工现场，所有的砂石料应统一堆放、保

存，应尽可能减少堆场数量，并加棚布等覆盖；水泥等粉状材料运输应袋装或罐装，禁止散装，

应设专门的库房堆放，并具备可靠的防扬尘措施，尽量减少搬运环节，搬运时要轻举轻放；当出

现风速过大或不利天气状况时应停止施工作业，并对堆存的砂粉建筑材料进行遮盖；运输道路尽

可能进行硬化，临时道路需清洁、湿润，并加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶速度；运输物

料、渣土及垃圾的车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、

垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗一律封板密封。合理安排工期，尽可能地加

快施工速度，减少施工时间。

本项目施工量较小，工期较短，采取上述防尘措施后，扬尘对周边大气环境影响甚微。

(2)施工车辆尾气

施工中各种工程机械和运输车辆在燃汽油、柴油时排放的尾气含有NOX、CO、THC等污染

物，主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产生一定影响。

环评要求：采用排放达标的设备和车辆，加强对机械设备和车辆的维护保养，使之处于良好

的运行状态，使用合格的油品，尽量减少设备和车辆空转空驶。由于车辆及作业机械为非连续行

驶状态，污染物排放时间和排放量相对较少，所以不会对周围大气环境有明显影响。

26

2、施工期水环境影响分析

(1)施工废水

本项目施工期间产生的废水主要为施工期间水泥、混凝土搅拌、工程养护及车辆、设备冲洗

过程中产生的施工废水，废水中污染物成份相对比较简单，浓度低，而且是瞬时排放，其主要污

染物为CODcr、SS等。施工场地设置沉淀池，施工期的生产废水经沉淀池处理后回用于洒水抑尘、

搅拌工段，不外排。

(2)生活废水

施工期，施工及管理人员 20 人，主要为当地民工，早出晚归，不安排集中食宿；生活用水

量约 60L/d，排放系数 0.8，施工期 3 个月（90 天），则本项目排放的生活污水总量约 86.4 吨，其

主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、NH3-N 等，施工期先建化粪池，施工人员产生的生活污水经

化粪池预处理后，经市政污水管网排入平庄污水处理厂，不会对水环境造成影响。

3、施工期噪声环境影响分析

施工期噪声主要为运输车辆产生的噪声以及工程机械噪声, 其噪声源声级约 87~104dB(A)。

机械噪声：施工期产生的噪声主要包括施工机械产生的噪声（如推土机、装载机、挖掘机、

混凝土搅拌机等）以及设备安装产生的噪音。

交通噪声：施工车辆、运输材料车辆引起的交通噪声。

经建筑工程施工工地噪声源强类比调查分析，拟建工程的噪声影响主要来自于施工现场(场

址区内)的声源噪声。本项目距离最近居民区约740m，故施工工地噪声主要会对场地作业人员产

生一定的影响。为了降低施工噪声对周边声环境的影响，本次环评要求施工期采取如下噪声控制

措施：

①从声源上控制噪声，尽量选用低噪声设备；高噪音设备设置消声器。

②合理安排施工机械设备组合，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备，尽可能使动

力机械设备比较均匀地使用，以避免局部声级过高。

③对施工场地进行合理布局，合理安排施工计划和施工方法，避免在同一地点安排大量动力

机械设备。

④提倡文明施工，装卸建筑材料应轻搬、轻放、严禁乱抛、丢建筑材料。

27

⑤运输车辆在经由敏感点区域范围道路时减速慢行，禁止鸣笛；在使用过程中经常检修和养

护，保证正常运行。

采取以上有效的噪声控制措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523—2011）限值要求。

4、施工期固体废弃物环境影响分析

施工期固废主要为建筑垃圾、施工人员生活垃圾。

(1)建筑垃圾

建筑垃圾主要来自施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦等杂物，该项目施工期共产生建筑垃

圾约 1.5 吨，该部分垃圾暂存于有围栏和覆盖措施的堆放场地，定期运往建筑垃圾场。

(2)施工人员生活垃圾

本项目施工人员及工地管理人员约 20 人，工地生活垃圾按 1Kg/人.d 计，产生量为 20Kg/d，

工程施工期为 3 个月（90 天），生活垃圾产生量为 1.8t。施工期间应设立垃圾集中收集点，统一

交由环卫部门处理。。

28

营运期环境影响分析：

一、大气污染物

1、上料粉尘（G1）

废活性炭用叉车由原料库运至再生车间进行人工拆包，在拆包上料过程中，会有粉尘排放，

按经验系数 0.05%核算，本项目年处理废活性炭约 8400t/a，粉尘产生量 4.2t/a。对于拆包上料产

生的粉尘，拟采取的处理措施为：在拆包进料口设置集气罩，收集率按 90%计，废气收集后进入

袋式除尘器，其处理效率按 99%计，最后由 15m 排气筒高空排放，粉尘有组织排放量为 0.038t/a

（0.005kg/h），废气风量 2500m3/h，粉尘排放浓度为 2mg/m

3，粉尘无组织排放量为 0.42t/a

（0.053kg/h）。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准中炭黑尘排放浓度

≤18mg/m3，15m 高排气筒排放速率≤0.51 kg/h 的限值要求。

2、分离粉尘+生物质燃烧废气+水蒸气（G2）

拟建项目生物质燃烧器年消耗颗粒状生物质 187.5t/a，年工作 330d，每天运行 24h，拟建项

目生物质燃烧器产生的热烟气用于闪蒸干燥工段对废活性炭进行干燥，闪蒸干燥后利用高效旋风

分离器将干燥后物料与废气进行分离，分离后废气（G2：分离粉尘+生物质燃烧废气+水蒸气）

经布袋除尘器+水幕除尘处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。

(1)生物质燃烧废气

参考《工业源产排污系数手册（2010 年修订）》下册 4430 生物质工业锅炉产排污系数，本

项目生物质燃烧各污染物产生量详见下表。

表 9 生物质燃烧废气

项目 工业源产排污系数手册4430生物质工业锅

炉产排污系数 本项目生物质燃料排污参数

本项目再生

活化生产线

生物质燃料

用量187.5t/a

污染物指标 单位 产污系数 单位 产生量 治理措施 排放量

工业废气量 Nm3/t-原料 6240.28 万 Nm

3/a 117.0052 / 117.0052

SO2 kg/t-原料 17S* t/a 0.0035 / 0.0035

烟尘(压块) kg/t-原料 0.5 t/a 0.094 / 0.094

NOX kg/t-原料 1.02 t/a 0.2 / 0.2

备注 S*为生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示，生物质中含硫量（S％）为0.11％，

S取0.11）

29

(2)分离粉尘及水蒸气

废活性炭含水率按 50%计，闪蒸干燥后含水率 30%，本项目年处理废活性炭 8400t/a，闪蒸

过程中水蒸气产生量为 840t/a。闪蒸干燥过程中活性炭细颗粒的产生量约为废活性炭量的 0.1%，

则活性炭粉尘产生量为 8.4t/a，经布袋除尘+水幕除尘净化后，除尘效率不低于 99%。则分离粉

尘排放量为约为 0.084t/a，叠加生物质燃料排放的烟尘量约为 0.178t/a。排风量为 2500m3/h，闪蒸

干燥工序排气筒排放的颗粒物、 SO2 、 NOX 排放量分别为 0.178t/a （ 0.022kg/h ）、

0.0035t/a(0.00044kg/h)、0.2t/a(0.025kg/h)，排放浓度分别为 8.8mg/m3、0.176mg/m

3、10mg/m3，满

足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 表 2 中干燥窑烟（粉）尘排放浓度≤200 mg/m3

限值要求。

3、再生活化生产线分离粉尘（G3）

由于本项目废活性炭来源于食品加工行业脱色和过滤工序，故脱附废气中不含非甲烷总烃及

含氯等化合物，本项目饱和活性炭进入活化炉后，随着温度升高几乎所有的有机物均挥发离开活

性炭，有机物被高温裂解为低分子可燃气体和一氧化碳，由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧，

烟气主要为水蒸汽、CO。故再生活化生产线废气主要为旋风分离后产生的活性炭粉尘，其产生

量按 0.1%计算，则活性炭粉尘产生量为 8.4t/a，经布袋除尘+水幕除尘净化后经 15m 高排气筒排

放，除尘效率不低于 99%。则分离粉尘排放量为约为 0.084t/a，排风量为 2500m3/h，则再生活化

生产线分离粉尘排放量为 0.011 kg/h，排放浓度为 4.4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 标准中炭黑尘排放浓度≤18mg/m3，15m 高排气筒排放速率≤0.51 kg/h 的

限值要求。

4、球磨及包装粉尘（G4）

活化再生的活性炭在球磨过程中会有粉尘产生，粉尘产生量按产品的 0.5%计算，本项目年

生产再生活性炭 3000t，则球磨粉尘产生量约 15t/a；再生的活性炭包装过程中亦有粉尘产生，其

产生量按产品的 0.1%估算，则包装过程中粉尘产生量为 3t/a，包装和球磨过程中均设有集气罩，

集气效率不低于 90%，经集气罩收集后进入袋式除尘器，其处理效率按 99%计，最后由 15m 排

气筒高空排放，风机风量为 2500m3/h，则球磨和包装工序有组织粉尘排放量为 0.162t/a(0.02kg/h)，

30

排放浓度为 8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准中炭黑尘排放

浓度≤18mg/m3，15m高排气筒排放速率≤0.51 kg/h的限值要求。无组织排放量为 1.8t/a(0.23kg/h)。

5、取暖燃煤炉具烟气（G5）

本项目冬季采暖采用清洁民用燃煤炉具，其炉具为反烧式结构，通过两个炉膛，一个作为储

煤仓对煤进行气化，另一个作为燃烧室对气进行充分燃烧，年消耗平庄褐煤约 25t/a。清洁民用

燃煤炉具的产排污系数依据《第一次全国污染源普查—城镇生活源产排污系数手册》中城镇生活

源燃气设施产排污系数进行确定。详见表 10。

表 10 城镇生活源燃气设施产排污系数

设施名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 本项目

产生量 产生浓度

燃气炉灶 所有规模

烟气量 标立方米/万立方米-气 54800 233448Nm3/a /

烟尘 克/万立方米-气 15.0 0.0000639t/a 0.27mg/m3

二氧化硫② 千克/万立方米-气 0.02S 0.000093t/a 0.4mg/m3

氮氧化物 千克/万立方米-气 9.6 0.041t/a 175.6mg/m3

注：①S*为燃气收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示，本项目平庄褐煤中含硫量（S％）为 1.09％，

S 取 1.09）

②理论上 1t 煤能产 2.333 t 煤气，考虑到杂质及损耗，一般而言 1t 煤能产 1.5~1.6t 煤气，本次环评取值

1t 煤能产 1.5t 煤气，煤气密度约 0.88×103kg/ m3，故本项目燃煤年产生煤气 42614m3/a。

由表 10 可知，本项目取暖燃煤炉具污染物产生量较少，可经过 15m 高烟囱直接排放，其颗

粒物、SO2、NOX排放量分别为 0.0000639t/a、0.000093t/a、0.041t/a，排放浓度分别为 0.27mg/m3、

0.4mg/m3、175.6mg/m

3，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 表 2 中燃气锅炉标准

限值，即：颗粒物排放浓度≤20mg/m3、SO2 排放浓度≤50mg/m

3、NOX排放浓度≤200mg/m3。

二、废水污染物

由本项目水平衡图可知，余热锅炉用水转变成蒸汽，经再生活化生产工序后，以水蒸气散失。

水幕除尘用水经沉降池沉淀后，循环使用不外排；车间冲洗水经沉淀后循环使用不外排。故本项

目废水主要为沉降池定期排污水(W1)和职工生活污水(W2)。其中沉降池排污水主要成分为 SS，

经沉降去除 SS，用于厂区洒水抑尘，沉降池底泥主要为碳粉，碳泥返回闪蒸烘干工序。故本项

目外排水主要为职工生活污水。

本项目劳动定员31人，年生产330天，日用水量按100L/天计算，则生活用水需求量为1023t/a。

31

污水排放系数按0.8计算，本项目生活污水产生量为818.4t/a，项目产生的生活污水经化粪池预处

理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终排入平庄污

水处理厂。

经测算，本项目营运期水污染物产生及排放情况见表11。

表11 项目营运期水污染物产生及排放情况一览表

废 水 性 质 CODCr BOD5 NH3-N SS 污水量（m3/a）

处理前 浓度（mg/l） 350 200 35 300

818.4 产生量（t/a） 0.29 0.16 0.03 0.25

预处理后 浓度（mg/l） 300 150 25 210

818.4 排放量（t/a） 0.25 0.12 0.02 0.17

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级 浓度（mg/l） 500 300 / 400 /

三、噪声

本项目产生噪声的设备主要是烘干机、活化炉、余热锅炉、各种风机、泵、输送机等，其噪

声级约 75--95dB。为确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）

2 类标准限值要求，项目采取以下治理措施：

①合理布局，重视总平面布置

尽量将高噪声设备布置在厂房中间，对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声

波的传播。

②在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备。

③对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振；管道进、出口处采用软

连接以降低管道噪声；对于鼓风机和引风机产生的空气动力性噪声，采用在空气动力设备的气流

通道上或进、排气处设置消声器。

④加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同

时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

⑤加强厂区绿化，多种植树木可有效降低噪声。

采取上述措施，加之距离衰减，本项目产生的噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标

32

准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，对周围声环境影响不大。

四、固体废弃物

本项目固废主要为闪蒸燃烧器和活化炉燃烧器产生的生物质燃烧灰渣(S1~S2)；取暖炉具煤

制气干馏的煤渣(S8)；布袋除尘器收集的碳粉(S3~S6)；沉降池底层碳泥(S7)以及职工生活垃圾

(S9)。

(1)生物质燃烧灰渣(S1~S2)

本项目年燃烧生物质颗粒约187.5t/a，生物质燃烧灰渣产生量按5%估算，其产生量为9.38t/a，

可用于建筑材料。

(2)取暖炉具煤制气干馏的煤渣(S8)

本项目冬季采暖采用清洁民用燃煤炉具，该炉具为反烧式结构，对燃煤气化形成煤气，年消

耗平庄褐煤约25t/a。煤气化干馏形成煤渣按15%估算，则干馏的煤渣产生量为3.75t/a，与生物质

燃烧灰渣一同销往建筑材料公司用于建筑原材料。

(3)布袋除尘器收集的碳粉(S3~S6)

废活性炭上料过程中布袋除尘器收集的粉尘(S3)约3.742t/a；闪蒸干燥过程中布袋除尘器收集

的粉尘(S4)约8.316t/a；两部分粉尘返回闪蒸工序，用于项目生产原料。

活化分离过程中布袋除尘器收集的粉尘(S5)约8.316t/a；球磨、包装工序布袋除尘器收集的粉

尘(S6)约16.038t/a；两部分粉尘直接送入成品库，作为产品外售。

(4)沉降池底泥(S7)

沉降池底泥主要成份为碳粉，碳泥产生量约0.5t/a，定期收集作为原料回用于闪蒸干燥工序。

(5)生活垃圾(S9)

本项目劳动定员31人，年生产330天，垃圾产生量为1kg/人.天，本项目生活垃圾产生量为

10.23t/a。集中收集后，统一交由环卫部门处理。

五、环保投资及三同时验收

本项目的环保设施组成及投资估算见表 12。

表 12 工程环保投资统计表

33

阶段 项目 投资内容 金额（万元）

运

营

期

废气

上料工序布袋除尘器+1 根 15m 排气筒排放 20

闪蒸干燥工序布袋除尘器+水幕除尘器+1 根 15 高排气筒 30

再生活化工序布袋除尘器+水幕除尘器+1 根 15 高排气筒 30

球磨、包装工序布袋除尘器+1 根 15m 高烟囱排放 20

清洁民用燃煤炉具 4.5

废水

化粪池 1 座 2.5

沉降池 1.5

循环水池及冷却塔 5

噪声 选用低噪声设备、减振基础 3

固废 生活垃圾委托环卫部门处理 3

其他 绿化 5

合计 -- 124.5

由表 12 可知，本项目环保投资约 124.5 万元，占总投资的 12.84%。本次环评要求环保投资

必须纳入工程投资概算，专款专用。

本项目要严格执行“三同时”制度，环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产

使用。具体计划见表 13。

表 13 环境保护“三同时”验收一览表

项目 治理对象 环保措施 治理效果

废气

上料粉尘 布袋除尘器+1 根 15m 排气筒排放 满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 炭黑尘标准

分离粉尘+生物

质燃烧废气

布袋除尘器+水幕除尘器+1根 15 高

排气筒

《工业炉窑大气污染物排放标准》

GB9078-1996 表 2 中干燥窑烟（粉）尘排放

标准

再生活化工序分

离粉尘

布袋除尘器+水幕除尘器+1根 15 高

排气筒

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 炭黑尘标准

球磨、包装粉尘 布袋除尘器+1 根 15m 排气筒排放 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 炭黑尘标准

34

取暖锅炉 清洁民用燃煤炉具+1 根 15m 烟囱 《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014

表 2 中燃气锅炉标准

废水

生活污水 化粪池 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4

的三级标准

水幕除尘废水及

车间清洗水 沉降池

沉降后，循环利用，定期排污水用于厂区洒

水抑尘

噪

声

车间机械设备噪

声

通过墙壁隔声、基础减震、密闭设

备间等措施

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类噪声排放限值

固废

生活垃圾 委托当地环卫部门运往指定的垃圾

填埋场集中处置

无害化处理

布袋除尘器收集

粉尘 收集回收于生产或直接以产品出售

生物质灰渣 用于建筑材料

取暖炉具煤渣 用于建筑材料

沉降池碳泥 收集回收于生产

Ⅴ生

态治

理

绿化 / 降噪、降尘、美化厂区环境

Ⅵ其

他 排污口规范化 / /

35

建设项目拟采取的防治设施及预期治理效果

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

施工场地 扬尘 施工场地设防尘网，撒水抑尘

对周围大气环境影响较

小；达标排放 运输车辆及作业机

械尾气

NOx

加强车辆设备保养，减少空转 CO

烃类

上料 粉尘

有组织：采取“集气罩+布袋除

尘器”后经15m高排气筒有组

织排放

达标排放

无组织：车间加强通风 满足无组织排放要求，对

周围大气环境影响较小

天然气燃烧器+闪

蒸工序旋风分离器

1

烟（粉）尘 采取“布袋除尘器+水幕除尘

器”后经15m高排气筒有组织

排放

达标排放 SO2

NOX

再生活化工序旋风

分离器2 粉尘

采取“布袋除尘器+水幕除尘

器”后经15m高排气筒有组织

排放

达标排放

球磨机和包装机 粉尘

有组织：采取“集气罩+布袋除

尘器”后经15m高排气筒有组

织排放 达标排放

无组织：车间加强通风

取暖燃煤炉具

烟尘 清洁民用燃煤炉具+15m高烟

囱排放 达标排放 SO2

NOX

水

污

染

物

施工废水

SS

设沉淀池，处理后回用 回用，不外排 COD

石油类

施工期生活废水

COD

通过化粪池预处理达到标后

经市政污水管网，排入元宝山

污水处理站。

达标排放 BOD

NH3-N

SS

沉降池排污水 SS 用于厂区洒水抑尘 不外排

营运期生活废水

COD 通过化粪池预处理达到标后

经市政污水管网，排入元宝山

污水处理站。

达标排放 BOD

NH3-N

SS

36

固

体

废

物

施工场地 建筑垃圾 运往建筑垃圾场 不污染局地环境

施工人员 生活垃圾 交由当地环卫部门处理 不污染局地环境

生产区

生物质灰渣 用于建筑材料 不污染局地环境

布袋除尘器收

集粉尘

收集回收用于生产或直接作

产品出售 不污染局地环境

沉降池碳泥 回收于生产 不污染局地环境

生活区

取暖炉具煤渣 用于建筑材料 不污染局地环境

生活垃圾 交由当地环卫部门处理 不污染局地环境

噪

声

项目施工噪声防治主要措施有：选用低噪声的机械和设备，在使用过程中定期检修和养护，

保证正常运行；对施工场地进行合理布局，避免在同一地点安排大量动力机械设备，避免在同一

时间集中使用大量的动力机械设备；运输车辆在经由敏感点区域范围道路时减速慢行，禁止鸣笛；

采取以上综合防治措施，施工期噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB

12523-2011）限值要求（即：昼间：75dB，夜间：55dB）。

运行期噪声防治措施：优选低噪音设备；对高噪声设备采取减震、隔声等措施；设置绿化带。

经降噪处理后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

其他 无

生态保护设施及预期效果

建设完成后“三废”均可达标外排，建设单位通过加强厂区绿化，提高项目区域绿化程

度，在绿化的同时，充分发挥绿色天然屏障的作用，改善厂区的生态环境。

37

结论与建议

一、结论

1、项目概况

赤峰元宝炭业有限公司年产 3000t 活性炭生产再生项目位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区平

庄镇山前村，租用山前村一养殖场地从事本项目建设。项目占地 13333.4m2，总建筑面积 1900m

2，

其中利用原有建筑 700m2（包括库房、办公生活区），新建厂房 1200m

2(内含：原料库、循环水

池、沉淀池)。本项目总投资 970 万元，拟安装 2 条活性炭再生生产线，以赤峰伊品生物科技有

限公司脱色、过滤废活性炭作为原料，经闪蒸干燥、旋风分离、再生活化、冷却、旋风分离，年

产再生活性炭 3000t/a。

2、产业政策符合性分析

依据中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》(2011年

本)2013年修订，本项目属于鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用”、“20、城镇垃

圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，所用设备不属于淘汰类设

备。本项目的建设符合国家产业政策。

3、选址合理性分析

赤峰元宝炭业有限公司年产3000t活性炭生产再生项目位于内蒙古自治区赤峰市元宝山区平

庄镇山前村。租用山前村一闲置的养殖场地进行建设，厂址中心地理坐标119°1'42.28"东，42°

3'13.29"北，项目区东侧为内蒙古京丰军粮储备库，北侧为山前村业服务队，西侧为美山线公路，

隔美山线公路为养殖区，项目南侧为耕地。距离项目最近的村庄为东北的山前村，其居民住宅距

离项目边界约740m。太平地村位于项目区西南1476m，新景村位于项目区东侧1575m。选址周边

无自然保护区、风景名胜区、文物遗迹、集中供水水源地等敏感区，项目区交通便利、基础配套

设施齐全，综上所述，本项目选址基本合理。

4、施工期环境影响分析结论

项目施工期产生的影响主要为施工所产生的废气、废水、施工噪声以及固废等，项目在施

工期产生的影响都是暂时的，本项目施工期较短，各类污染物的排放量较小，通过采取相应的

38

环保措施，不会对周围环境产生影响。

5、营运期环境影响分析结论

(1)大气污染物

原料仓库的废活性炭、以及成品仓库的再生活性炭均以密封袋包装存放，不产生粉尘。各工

序之间运输均采用密闭运输机，粉尘产生量可忽略。故本项目营运期废气主要来源于车间上料粉

尘 G1；闪蒸干燥工序中废气 G2:即：分离粉尘+生物质燃烧废气（主要污染物为烟尘、SO2、NOX）

+水蒸气；再生活化生产线分离粉尘 G3； 球磨及包装工序粉尘 G4；以及取暖燃煤炉具烟气 G5

（主要污染物为烟尘、SO2、NOX）。

①上料粉尘（G1）

人工拆包上料过程中，会有粉尘排放，粉尘产生量 4.2t/a，在拆包进料口设置集气罩，粉

尘收集后进入袋式除尘器处理后，由 15m排气筒实现高空达标排放，粉尘有组织排放量为 0.038t/a

（0.005kg/h），粉尘排放浓度为 2mg/m3，粉尘无组织排放量为 0.42t/a（0.053kg/h）。满足《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准中炭黑尘排放浓度≤18mg/m3，15m 高排气筒

排放速率≤0.51 kg/h 的限值要求。

②分离粉尘+生物质燃烧废气+水蒸气（G2）

生物质燃烧器产生的热烟气用于闪蒸干燥工段对废活性炭进行干燥，闪蒸干燥后利用高效旋

风分离器将干燥后物料与废气进行分离，分离后废气（G2：分离粉尘+生物质燃烧废气+水蒸气）

经布袋除尘器+水幕除尘处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放，经计算闪蒸干燥工序排气筒排放的

颗粒物、SO2、NOX排放量分别为 0.178t/a、0.0035t/a、0.2t/a，排放浓度分别为 8.8mg/m3、0.176mg/m

3、

10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996 表 2 中干燥窑烟（粉）尘排放浓

度≤200 mg/m3 限值要求。

③再生活化生产线分离粉尘（G3）

再生活化生产线废气主要为旋风分离后产生的活性炭粉尘，其产生量为8.4t/a，经布袋除尘+

水幕除尘净化后经15m高烟囱排放，除尘效率不低于99%。则分离粉尘排放量约为0.084t/a，排放

浓度为4.4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准中炭黑尘排放浓度

39

≤18mg/m3，15m高排气筒排放速率≤0.51 kg/h的限值要求。

④球磨及包装粉尘（G4）

活化再生的活性炭在球磨、成品包装过程中粉尘产生量约 18t/a；包装和球磨过程中均设有

集气罩，经集气罩收集后进入袋式除尘器，其处理效率不低于 99%计，最后由 15m 排气筒高空

排放，有组织粉尘排放量为 0.162t/a，排放浓度为 8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 标准中炭黑尘排放浓度≤18mg/m3，15m 高排气筒排放速率≤0.51 kg/h 的

限值要求。无组织排放量为 1.8t/a(0.23kg/h)。

⑤取暖燃煤炉具烟气（G5）

本项目冬季采暖采用清洁民用燃煤炉具，其炉具为反烧式结构，通过两个炉膛，一个作为

储煤仓对煤进行气化，另一个作为燃烧室对气进行充分燃烧，年消耗平庄褐煤约 25t/a。本项目

取暖燃煤炉具污染物产生量较少，可经过 15m 高烟囱直接排放，其颗粒物、SO2、NOX排放量分

别为 0.0000639t/a、0.000093t/a、0.041t/a，排放浓度分别为 0.27mg/m3、0.4mg/m

3、175.6mg/m3，

满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 表 2 中燃气锅炉标准限值，即：颗粒物排放浓

度≤20mg/m3、SO2 排放浓度≤50mg/m

3、NOX排放浓度≤200mg/m3。

综上，本项目产生的废气可实现达标排放，不会污染局地大气环境。

(2)废水污染物

余热锅炉用水转变成蒸汽，经再生活化生产工序后，以水蒸气散失。水幕除尘用水经沉降池

沉淀后，循环使用不外排；车间冲洗水经沉淀后循环使用不外排。故本项目废水主要为沉降池定

期排污水(W1)和职工生活污水(W2)。其中沉降池排污水主要成分为SS，经沉降去除SS，用于厂

区洒水抑尘，沉降池底泥主要为碳粉，碳泥返回闪蒸烘干工序。故本项目外排水主要为职工生活

污水。生活污水产生量为818.4t/a，经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后排入市政污水管网，最终排入平庄污水处理厂，不会对周边水环境产生影响。

(3)噪声

本项目噪声源主要来源于烘干机、活化炉、余热锅炉、各种风机、泵、输送机等设备，其噪

声级约75--95dB。将主要噪声源置于室内，基础与地面软相接，做好消声、隔声措施且对门窗做

40

好封闭处理，噪声经建筑物和其它方法处理隔声、降噪和厂区内距离衰减后厂界噪声达标排放，

对周边声环境的影响轻微。

(4)固体废弃物

本项目固废主要为闪蒸燃烧器和活化炉燃烧器产生的生物质燃烧灰渣(S1~S2)；取暖炉具煤

制气干馏的煤渣(S8)；布袋除尘器收集的碳粉(S3~S6)；沉降池底层碳泥(S7)以及职工生活垃圾

(S9)。

①生物质燃烧灰渣(S1~S2)

闪蒸燃烧器和活化炉燃烧器产生的生物质燃烧灰渣9.38t/a，可作为建筑材料。

②取暖炉具煤制气干馏的煤渣(S8)

本项目冬季采暖采用清洁民用燃煤炉具，燃煤炉具干馏气化过程中产生的煤渣约3.75t/a，与

生物质燃烧灰渣一同销往建筑材料公司用于建筑原材料。

③布袋除尘器收集的碳粉(S3~S6)

废活性炭上料过程中布袋除尘器收集的粉尘(S3)约3.742t/a；闪蒸干燥过程中布袋除尘器收集

的粉尘(S4)约8.316t/a；两部分粉尘返回闪蒸工序，用于项目生产原料。

活化分离过程中布袋除尘器收集的粉尘(S5)约8.316t/a；球磨、包装工序布袋除尘器收集的粉

尘(S6)约16.038t/a；两部分粉尘直接送入成品库，作为产品外售。

④沉降池底泥(S7)

沉降池底泥主要成份为碳粉，碳泥产生量约0.5t/a，定期收集作为原料回用于闪蒸干燥工序。

⑤生活垃圾(S9)

本项目生活垃圾产生量为 10.23t/a。集中收集后，统一交由环卫部门处理。

综上所述，项目在严格执行国家的排放标准，切实落实各项环保措施后，对周围环境造成的

影响是可以接受的。因此，拟建项目在环境方面可行。

7、总量

本项目涉及到总量控制指标因子主要为生活污水中的 COD 和 NH3-N，废气中的 SO2 和 NOX。

(1)废水总量控制指标

41

本项目产生的生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

后，经市政污水管网，最终排入平庄镇污水处理厂，COD排放量为 0.25t/a，NH3-N排放量为 0.02t/a。

由于 COD、NH3-N 总量控制指标已经纳入污水处理厂总量控制指标内，因此，本次评价针对废

水总量指标只核算、不再单独提出建议性总量控制指标。

(2)废气总量控制指标

本项目 SO2 和 NOX主要来源于生物质燃料燃烧废气和取暖燃煤炉具烟气，其中 SO2 排放量

为 0.003593t/a，NOX排放量为 0.241 t/a。建议 SO2 和 NOX总量控制指标分别为 0.003593t/a，NOX

排放量为 0.241 t/a。

二、建议

1、积极落实各项环保措施，以循环经济出发进行综合治理，以充分发挥资源效益、环境效

益、社会效益和经济效益。

2、建设单位应严格按照设计的工艺方案组织生产，不得随意改变产品结构或生产工艺技术

路线。如有改动，应提前向环保有关部门提出书面申请，根据环保部门要求办理相关事宜。

3、严格落实三同时制度，加强厂区内的绿化工作，美化环境、吸音降尘，降低污染。

42

预审意见：

公 章

经办人 ： 年 月 日

下级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人 ： 年 月 日

43

审批意见：

公 章

经办人 ： 年 月 日

44

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附表:设备明细表

二、如果本报告不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，

应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，

应选下列 1-2 项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》

中的要求进行。

45

序号 部件名称 材质 型号 数量 单位 单价（万元） 金额（万元） 备注

1 干燥主机 304 XSG-10 2 套 15 30 物料接触部分304，其余碳钢

2 旋风分离器 304 CZTφ 800 2 套 5 10 物料接触部分304，其余碳钢

2.1 关风机 2 台

2.2 分离器壳体 304 2 套

3 布袋除尘器 304 BLM180 2 套 20 40 物料接触部分304，其余碳钢

3.1 布袋 耐高温材料 133*2000 360 条

3.2 袋笼 304 133*2000 360 个

3.3 主机 304 2 个 物料接触部分304，其余碳钢

3.4 气包 碳钢 2 个

3.5 脉冲控制仪 2 个

3.6 脉冲阀 2寸 10 个

4 风管 304 φ 325 1 批 3 3

5 烟囱 304 φ 400 2 根 1 2 高度6000

6 送风机 15KW 2 套 1 2

7 引风机 30KW 2 台 1.5 3

8 水幕除尘 316L 2 套 5 10 配烟囱10米

9 控制系统 1 套 3 3

合计 103

附表一：XSG-10型闪蒸干燥机设备一览表

46

序号 部件名称 材质 型号 数量 单位 单价（万元） 金额（万元） 备注

1 供料系统 304 2 套 1.5 3

1.1 关风机 2 台

1.2 出料螺旋 304 2 个

2 活化炉 D700-L9000 2 套 160 320

2.1 炉胆 浇注料 D700 2 套

2.2 保温层

2.3 鼓风机 3KW 6 台

2.4 配风管道 2 套

2.5 炉架 碳钢 4 节

2.6 锅炉 2 套 0.3吨

2.7 空气流量计 6 个

2.8 蒸气缸 碳钢

2.9 冷却水分配缸 碳钢

2.10 阀门 1 批

2.11 冷却水槽 碳钢 1 套

2.12 冷却塔 玻璃钢 1 套

2.13 气力输送管道 304 1 批

2.14 水泵 4 台

3 旋风分离器 304 CZTφ 800 2 套 5 10

关风机 2 台

分离器壳体 304 2 套

4 布袋除尘器 304 BLM180 2 套 20 40

布袋 耐高温材料 133*2000 360 条

袋笼 304 133*2000 360 个

主机 304 2 个

气包 碳钢 2 个

脉冲控制仪 2 个

脉冲阀 2寸 10 个

5 物料输送管道 304 2 套 5 10

6 引风机 18.5KW 2 台 1 2

7 水幕除尘 316L 2 套 5 10

8 控制系统 1 套 5 5

合计 400

附表二：700型活化炉设备一览表

47

序号 部件名称 材质 型号 数量 单位 单价（万元） 金额（万元） 备注

1 搅拌混合机 2 套 20 40

1.1 混合机主体 304 2 套 物料接触部分304，其余碳钢

1.2 搅拌电机 2 台

1.3 搅拌螺旋 2 套

1.4 出料螺旋 304 2 套 物料接触部分304，其余碳钢

2 旋风分离器 304 CZTφ 300 2 套 3 6 物料接触部分304，其余碳钢

2.1 关风机 2

分离器壳体 304 2

3 布袋除尘器 304 BLM64 2 套 3.5 7

3.1 布袋 涤纶 130*1500 128 条

3.2 袋笼 喷涂 130*1500 128 个

3.3 脉冲主机 304 2 个

3.4 气包 碳钢 2 个

3.5 清灰管 碳钢 16 根

3.6 脉冲阀 1寸 16 个

3.7 脉冲控制仪 2 个

3.8 关风机 2 个

4 引风机 7.5KW 2 台 0.3 0.6

5 控制系统 1 套 3 3

合计 56.6

附表三：包装混合系统设备一览表

48

序号 部件名称 材质 型号 数量 单位 单价（万元） 金额（万元） 备注

1 搅拌混合机 3 套 20 60

1.1 混合机主体 304 2 套 物料接触部分304，其余碳钢

1.2 搅拌电机 2 台

1.3 搅拌螺旋 2 套

1.4 出料螺旋 304 2 套 物料接触部分304，其余碳钢

2 旋风分离器 304 CZTφ 300 1 套 3 3 物料接触部分304，其余碳钢

2.1 关风机 2

分离器壳体 304 2

3 布袋除尘器 304 BLM216 1 套 32 32 物料接触部分304，其余碳钢

3.1 布袋 涤纶 133*1500 216 条

3.2 袋笼 喷涂 133*1500 216 个

3.3 主机 304 1 个 物料接触部分304，其余碳钢

3.4 气包 碳钢 1 个

3.5 脉冲控制仪 1 个

3.6 脉冲阀 2寸 6 个

3.7 脉冲控制仪 1 个

3.8 关风机 1 个

4 引风机 18.5KW 2 台 1 2

5 出料螺旋 1 套

6 控制系统 1 套 3 3

7 球磨机 1 套 30 30

合计 130

附表四：球磨混合包装系统设备一览表