concurrent engineering

CONCURRENT ENGINEERINGCONCURRENT ENGINEERINGCONCURRENT ENGINEERINGCONCURRENT ENGINEERING

비전경영기술컨설팅비전경영기술컨설팅비전경영기술컨설팅비전경영기술컨설팅

1. 1. 기업 환경의 변화기업 환경의 변화

기 업기 업

1) 1) 고객고객 (Customer)(Customer) 들의 감독들의 감독

고객은 자신들의 요구하는 조건 대로 상품과 서비스를

얻고자 하고 있음 .

2) 2) 경쟁경쟁 (Competition)(Competition) 의 격화의 격화

다수의 경쟁자 출현 , 경쟁의 다양화 등으로 최고가 아니면

생존이 어려움 .

3) 3) 계속되는 변화계속되는 변화 (Change)(Change)

변화는 광범위하고 계속적임

→ Adam Smith 의 “노동의 분업화”에 따른 조직이 아니라

Process 에 따른 조직이 필요하다 .

1) 1) 개발개발 , , 설계상의 문제점설계상의 문제점 · 수시로 개발되는 신제품 : 매회 시장 대응에 의한 비효율 · 계속되는 업무로 개발력 분산 : 개발자원의 효율적인 활용 및 신기술 , 신제 품 기획 , 개발력 저하 · 수시로 개발되는 불완전한 상품 개발로 시작 , 생산준비 , 생산의 수시 교란

2) 2) 고객이 보이지 않는다고객이 보이지 않는다 .. · 상품 개발은 고객의 Needs, Wants 를 성능 , 기능 , 구조라는 틀속에 나타내 는 업무임 . · 고객이 보이지 않는다라는 것은 상품기획 및 개발에서 소구점이 보이지 않게 되는 것임 – 나아갈 방향이 모호 · 소구점을 정하기 위한 방법이 필요 : 수준의 향상 및 최적화 - Market-In( 또는 Customer-In) 방식 고객의 Needs, Wants 에서 시작 → 상품화 → 고객 - Product-Out: 상품의 성능 , 기능 , 구조 , 사양 , 기술요소 기술 → 상품화 → 고객

2. 2. 개발력의 약화개발력의 약화

· 상품 Life Cycle 과 기술혁신 , 상품의 전개


도 입 기 성 장 기 성 숙 기 쇠 퇴 기

기술혁신Product-out

상품전개Market-In

Market-In새로운

기술혁신Product-out

시기 →

↑매출액

3) 3) 개발 개발 NeedsNeeds 에 대응하는 기술이 약하다에 대응하는 기술이 약하다 .. · 개발 욕구를 가지고 있으면서 , 그것을 어떻게 실현시킬 것인가하는 기술이 부족하다 .

4) 4) 개발부문 매니저개발부문 매니저 , , 리더의 능력 저하리더의 능력 저하 · A 사의 경우 평균 연령이 낮아지고 있으며 아래와 같은 무리 발생 - 인력 및 Team 관리 문제 ① 우수한 기술자는 일선에서 물러서 있다 . ② 유능한 기술자는 양성이 되지 않고 있다 . ③ 기술자에 대한 매니지먼트의 교육 연마 기회가 없고 미경험 상태로 매니지먼트직으로 나가고 있다 . ④ 40 대의 매니저가 20 대 엔지니어 업무를 하고 있다 . 그러나 팀 활성 화 , 효율적인 업무수행이 되지 않고 있다 . ⑤ 젊은 구성원들은 기술력의 육성 기회가 적고 , 실력 향상이 되지 않고 이로 인하여 불만이 생김 . · 지속적인 매력적인 상품개발을 위해 매니저와 리더의 능력개발이 필요하며 환경 변화에 대응할 수 있는 체제와 구조의 구축이 필요


1) 1) 개발개발 , , 설계 문제의 정리설계 문제의 정리

· 기대 Point 의 정리

3. 3. 개발력 강화 개발력 강화 Project(Project( 개발개발 , , 설계 효율화설계 효율화 ))

사업의 순조로운 운영

효율적인 Timing 에 상품을 출시할 수 있는 능력

경쟁력 있는 상품의 다량 생산

· 개발력 강화를 위한 문제 정리

고객을보고 있는

사람은 없다고객이

보이지 않는다

매출 , 이익 , 셰어 ,브랜드면에서 사업에 대한 공헌도가

아주 낮다

사업이 순조롭게지속되고 있다

니즈에부응하는

기술의 고갈

매니저 , 리더의능력강화의

부족

기술 전승의부족과 평균

연령의 연소화

상품의 매력을확인할 수 없다

제품완성도가낮다

목표 코스트품질 , 일정의실현 불가능

시장에서 우위에설 수 있는

상품이 많다

가장 효과적인타이밍에 상품이

시장에 나온다

경쟁상품보다상품력이 약하다

상품을 좋아하는타이밍이 너무

늦거나 너무 빠르다

실 태실 태 문 제문 제 현 상현 상 기 대기 대


2) 2) 기술력 강화의 모색기술력 강화의 모색 · 개발 , 설계 기능은 기업의 혁신적 관리가 필요하며 , 업무처리 능력을 향상

→ 효율을 향상시키는 것이 바람직함 .(※ 기술력 강화의 중요 Point)

① 관리 혁신적 관리 : 능력강화 , 창조성 발휘 , 투자적 가치

기능적 관리 : 일상의 운영의 효율향상 , 낭비의 배제

② 방법 개량 : 만족할 만한 상태 → 정기적 점검 → 보다 더 나은 상태

개선 : 희망을 기본으로 하여 현상보다 상위의 상태로 만드는 행동

비전이나 기대하는 바와 같이 존재하지 않는 것을 만들어 가는 것 .

③ 대상 사람

구조 : 기획 , 개발방법 , 체제 , 순서 등

물건 ( 상품 )

④ 연관성 : 기본의 VE, 편집설계 , 기술정보관리 , 표준화 등과 연계 , 종합화


3) 3) 개혁을 위한 개혁을 위한 Key Words Key Words 추출추출

· 기대를 실현하기 위한 Key Words: 매력적인 상품 개발을 위한 적극적이고 강력한 개발력

① 개발관련 부문의 종합력을 발휘할 수 있는 구조 구축

② 앞을 보는 인원배치 , 조직체계 구축

③ 개개인의 개발 , 설계력 강화

④ 상품의 매력 , 품질 , Cost 의 완성도 향상 방법 확립


· 개발력 강화를 위한 4 국면 , 5 단계

상품 제품의 혁신

기술자 능력 개발

코스트 개발

WRP

제조성 설계 · PCD

VA · VE

코스트 예상

1

2

3

4

5

고품질 · 고신뢰성 설계

편집 설계 , 편집 CAD, CAE

기술관리 · 기술정보관리

설계 노하우 전승

표준화 · 설계 3S

1

2

3

4

5

상품혁신

상품력 강화

시장 · 상품 매니지먼트

기술 매니지먼트

시장 정보관리

1

2

3

4

5

개발시스템 혁신

개발기간 단축

개발프로젝트 매니지먼트

개발 · 설계팀 매니지먼트

개발 · 설계업무 처리능력 강화

1

2

3

4

5

개발 · 설계프로세스 업무혁신

㈜ ① VRP: Variety Reduction Program ② PCD: Purchasing Cost Down[ 구매코스트 다운 ]

개발강화


· 개발력 강화를 위한 4국면 , 5 단계

· 상품 개발은 「정보」 , 「구조」 , 「수단」 그리고 「엔지니어의 힘」에

달려 있다 .

· 위의 이러한 CONCURRENT ENGINEERING을 도입 ( 이하 CE 라 한다 )

3) CE 혁신 활동 성과

· A 사 ( 일본 )

① 개발기간 단축 : 1.5 년 → 0.8 년 ~ 0.9 년

② 선행기술 개발요원 확보 : 0명 → 8 명 (67 명중 )

③ 생산 , 판매시 문제발생 감소 : 80 건 → 20 건

( 사후검토에서 사전검토형으로 ) ( 소요공수 160 시간 .人 ) (75시간 .人 )

④ 3년간의 개발계획 상품 기획 작성 , 실행


⑤ 개개인의 능력향상 : 기술력지표 40 점 → 63 점 (100 점 만점 )

⑥ 업무의 태도 : 소극적 , 비판적 → 적극적

⑦ 커뮤니케이션 기회 증가

· 코닥사

① 개발 일정 단축 70주 → 38 주

② 개발 업무의 리엔지니어링 , CAD, CAM 활용 ← 통합된 설계 DATA BASE

③ 원가 : 25% 감소

· CHRYSLER L/H(1992년 )

① 개발기간 단축 : 3년 (GM : 7 년 )

② 개발비 : 16 억불 (GM : 70억불 )

③ 생산 CAPA : 30 만대 / 년 (GM : 75만대 / 년 )

④ 조립공장 1, 엔진공장 1 (GM : 조립공장 4, 엔진공장 없음 )


4. CONCURRENT ENGNEERING4. CONCURRENT ENGNEERING

1) CONCURRENT ENGINEERING(CE) 란 ?

· 제품 및 그와 관련된 여러 과정 즉 제조 및 지원 부문을 포함하여

동시적이며 병행적으로 디자인하기 위한 계통적 접근 방법이다 .

CE 의 목적은 개발자의 개발초기단계인 아이디어 창조에서 제품의

폐기에 이르기까지 전 LIFE CYCLE 에 포함된 모든 요소 즉 품질 ,

COST, 스케쥴 및 고객의 요구조건을 처음부터 고려하는 것이다 .

［ IDA( 미국국방분석연구소 )REPORT R-338(1988. 12.)］

· CONCURRENT : 동시의 , 일치하다 , 협력하다

토목 공학의 세계에서 사용되어 오던 용어이다 .

· SYSTEM ENGINEERING과 관련이 강하며 , SYSTEM 을 구성하는 각

요소가 서로 관련하여 하나의 ‘목표’ 사명을 달성하는 경우에 있어서도

이러한 접근 방식을 사용한다 .

〈 SYSTEM APPROACH의 중요사항〉

① SYSTEM 구성 요소의 명확화

② 비전 , SYSTEM 이 기능하는 시점의 사용

③ 경계 영역에 대한 지식

④ 논리적인 SYSTEM 구축에 알맞은 사고 방법

· 목적 : 생산역량

품질 동시개발 / 협업화 – 최대의 가치를 얻을 수

분야 – 지원역량 있는 효과적인 개발

스타일 구축

· 목표 / 효과


품질향상 : 불량품 감소

원가절감

생산의 불필요 요인 제거 / 설계변경 감소 / 개발비용 감소

자재비 감소 / 폐기품 감소

자재 , 공수의 최적화 / 재작업 감소

개발기간 단축

· CE 의 KEY WORDS

① 일관성 ② 동시 ③ 계통적 ④ 병행적 ⑤ 개발초기부터

⑥ LIFE CYCLE ⑦ 품질 , COST, 스케쥴 ⑧ 사용자의 필요조건


· 기존 개발방식과 CE 개발 방식의 FLOW 비교

( 기존 개발방식 )


디자인마케팅 품질 · 지원 · 구매 제 조 판매서비스

시간차 종적 방법

(CE 개발 방식 )

디자인마케팅 품질 · 지원 · 구매 제 조 판매서비스

ProjectTeam

독립된 디자인 활동

디자인 과정 중 진도 추적 · 지원

동시적 고려 및 횡적 추진

· CE 를 하기위한 동시공학의 필수요건


통합화

COST

설 계 공정계획

품 질 납 기

제품의 총 Life Cycle 상 필요조건

소비자 Needs. Wants.

· CE 의 KEY WORDS

① PROCESS 에서 늦게 나타날 요소에 대하여 조기 고려

② 디자인과 동시에 제조 공정의 디자인 실행

③ 제품 윤곽이 드러나면서 통일된 관점의 정보교환

④ 사용자나 소비자의 NEEDS 와 WANTS 를 고려할 수 있는

디자인 체제 구축


· CE 의 구성 요소 및 지원 기술

( 구성 요소 )


인사 조직 혁신

• 팀제도• Co-location

• CE 매니저 , 엔지니어 육성 등

인사 조직 혁신

• 팀제도• Co-location

• CE 매니저 , 엔지니어 육성 등

도구 , 원칙

• 비전 , 기획• DFM, A

• DFQ

• DFLC

• QFD 등

도구 , 원칙

• 비전 , 기획• DFM, A

• DFQ

• DFLC

• QFD 등

Process 혁신 , 개선

• 흐름화

• 협업화

• CFA 등

Process 혁신 , 개선

• 흐름화

• 협업화

• CFA 등

* Key Technology - 기술정보관리 -System

: PDM, Modeling 등* Key Technology - 기술정보관리 -System

: PDM, Modeling 등

CECECECE

기술적 측면

관리적 측면(BPR 필요 )

*Key Technology : 조직 혁신이나 팀활동제를 지원하는 기술로서 Computer 기술 및 Network 이다

1992~3 1997 2000


ClinentServer

BroadbandNetworks

OpenDistribut

edprocessi

ng

Intelligentagents

Distributedprocessing

Product dataExchange usingSTEP[PDES]

CAD FrameworkInitiative[CFI]

Mechatronice

CAD Integration& Interchange

ProductDatamodeling

ObjectOrientedrepositor

ies

Storageatchitecture

Workflow

Groupware

Frameworks

Processmanageme

nt

SharedApplicationaccess

Videoconferencing

Full CSCWsystems

Teamwork

tools

KnowledgeBasedEngineeringsystemsInteligentInformationRetrival[hypertext]

Designersnotebooks

Inteligent work

support

1) CE 제품 개발

5, CE5, CE 를 통한 제품 개발를 통한 제품 개발

전체로서 계통적이고종합적인 개발

병행 처리형 개발

원류 설계형 개발

원활하게

더욱 짧은 기간에

완성도 높게

매력적인 상품을 회사에

공헌하기위하여 창출

· CE 제품개발 활동

5. CE5. CE 를 통한 제품 개발를 통한 제품 개발

CE 의 목적 목 표 CE 제품 개발혁신 활동

1) 전체로서 계통적 이고 종합적인 개발 스타일 실현한다 .

2) 병행처리하여 짧은 개발흐름을 만들어 낸다 .

3) 원류처리형 의 개발 스타일 만들기

① 시장 . 고객 및 제품 기술의 특성요구에 알 맞은 효과적인 개발의 진행방식 , 구조

② 개발에 관련된 기능이 각각의 능 력을 익혀 시너지 효과가 나오게 하 는것

④ 제품개발의 시 작시 라이프사이클의 각단계에서 관련되는사람 , 기능 , 환경요소에일으킬가치를 최대로만든다 .

③ 개발과정에서의 협업화 동시화 일원화 의 추구와 실현

ㄱ . CE 제품개발 프로세스와 개발 매 니지먼트의 재구축

ㄴ . 크로스펑셔널 액션의 전개

ㄷ . CE 제품 기획 개발 설계 수단의 설정과 활용

· CE 제품개발의 도입


종래의스타일

종래의스타일

그 때문에 이런

현상이…

그 때문에 이런

현상이…CE 의과 제

CE 의과 제

CE 제품개발혁신의 도입

CE 제품개발혁신의 도입

부문 매니지먼트

중심

부문인계과정에서의

손실발생

일관된테마

매니지먼트

일관된매니지먼트를

위한 CE제품개발

프로세스의 구축

청부 ( 請負 )적인 제품개발

업무

베테랑의 노하우와 부분적

CAD 에 의지하는 개발 .

설계

도면이 나오지않으면 시작

되지 않는제조 . 판매준비

제품의 성능기능 추구

중심일관된 테마매니지먼트

구성원전원의종합력이

발휘될수없고공수가 걸린다

제품라이프싸이클의과제추구

기다리는시간의 발생 필요기능의

원류처리화

크로스펑셔널액션

CE 제품개발수단의 설정과 활용의 정

착화

원류화된 CE제품

개발프로세스의 구축

2) CE 제품 개발 체제 구축 · 제품개발 혁신을 위한 컨커런트 엔지니어링 체제 구축과 개선활동 개요도

5, CE5, CE 를 통한 제품 개발를 통한 제품 개발

(5) 멀티잡 메니지먼트

(2)컨커런트프로세스및매니지먼트

서 비 스

공급 판매

사업비전 * 목표

기술전략

상품전략

상품 기획

개발설계

(1)

크로스펑셔널액션(

기능교차활동)

판매

기획

개발설계

생산기술

자재구매

제조

서비스

판매

개발테마설정

생산

전략 판

매

전략

생산준비,

제조

판매준비,

판촉

•비전전략책정•시장탐색

•상품군 기 획•각 종 통계수법

•NOFD•코스트 디자인

•패러미터설계•F/V & MF 설계•레인지화 설계

•시스템디자인•문제해결

(3)컨커런트엔지니어링수단

(4)개발지원을위한기술정보관리시스템

(6)CE매니저,엔지니어교육,육성

· CE 제품 개발혁신의 3 가지 조건 : 정비 , 개선 , 평가가 요구됨

① 개발 지원을 위한 기술정보 관리시스템 : 제품개발 그 자체가

기술정보를 중심으로 행하여지고 있으며 시방서 , 도면 , 플로피 ,

공정표 등 「정보의 현품 관리 」가 요구되고 있다 .

정보현품 관리 수준에서 다양한 COMPUTER 및 SOFTWARE 를

필요한 부문의 사람들이 사용할 수 있어야 하며 , 정보의 공동처리

환경을 구축하는 것이 필요하다 .

② Multi-job Management

개발 · 설계업무에는 많은 부문의 업무가 서로 관련이 되어 있고

하나의 문제를 해결하기 위하여 많은 과제를 해결하지 않으면 안

된다는 관념을 지니고 있지 않으면 안 된다 . E( 엔지니어링 업무 ),


SE(세미 엔지니어링 업무 ), NE( 비 엔지니어링 ) 의 분리 , 과제 설정

능력을 높이는 것 등이 그것이다 .

③ CE 매니저 , 엔지니어 육성

의욕과 의지가 있는 사람이 이러한 역할을 담당하여야 하며 이러한

역할을 하는 사람이 CE 매니저와 엔지니어이다 .

3) Cross Functional Action(CFA)

· CFA( 기능교차활동 ) 의 목적

① 기능 분업으로 전문화 , 전문가와 협동작업을 통한 시너지 효과를 추구

② 기능 교차의 장을 명확화 , output책임 설정 : 재품 개발에서 생산까지

과정에서 시너지 효과를 기대할 만한 場과 그때의 업무 책임 소재를

명확히 하며 효과적인 process 구축


③ 기능 교차 실력의 강화

· CFA 에서는 가장 필요할 때 필요한 기능분담에 의한 협업을 도모하는

구조 만들기이다 . ( 시간축에 개발 기능을 cross)

· 기능교차 활동을 강화하기 위하여 필요 능력의 추구와 그 육성 · 강화가

필요하다 .

· CF의 분석 : 바람직한 목표 - 개발기간 .V.Q.C.P 의 수준향상 , 공수절감 등

목표를 설정 , 그것을 달성키 위한 CF표 작성

① 기능교차 활동의 場 만들기와 개발 process 의 재구축

② CF Team 만들기와 활동 방법

③ 제품 개발 프로젝트와 개발 업무의 책임 결정

④ 기능 교차 능력의 강화 연수



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

V 시장을결정한다

상품의 기능 성능을 결정한다 .

제품구조를결정한다 .

Q 제품품질제조품질공정품질

C 목표코스트코스트디자인코스트 유지

P 제조성평가간소화검토로지스틱스

( CE 분석 )

㈜ (1) V=상품에포함된가치에관한기능 C=상품에포함된코스트에관한기능 Q=상품에포함된품질에관한기능 P=생산성에 관계된 기능

(2)각각의 [업무 ]에처리와 [평가관리 ]가 존재한다 .

상품사양결정

제품 * 설계 시작 생산준비

생산양산 개시

판매 서비스제품개발 프로세스

FC

기간 * 사람( 부문 ) 을 명확히 분석

기능교차활동의 필요성

분석

· CF 분석의 OUTPUT

① 제품 개발에 필요 기능 전개

Product Life Cycle 고려 : 질향상 대책 /V.Q.C.P 완성도 향상 /정보의

수집 · 작성 · 전달

② 필요기능 달성을 위한 최적 Timing, 기간 , 사람의 설정

기간 단축 및 필요기간 설정 /Process 순서 /기능별 · 부문별 최적임자

선정

③ 기능 교차 활동의 場 ·테마 선정

테마 · 구성원 · Input · Output · 순서 · 책임설정

· CF Team

기능에 맞는 구성원으로 업무를 수행하는 주체이자 평가를 위한 팀이며 ,


제품 개발 테마마다 필요한 팀을 편성하는「개발테마 CF Team」과

필요한 테마를 검토하는「개발업무 CF Team」을 편성할 수 있다 .


( CF Team )

개발업무 크로스펑셔널 액션팀

상품 기획 부문

개발 설계 부문

생산 기술 부문

자재 구매 부문

제 조 부 문

판 매 부 문

대상시장결정

제품사양평가

제조원가검토

판매지원수단결정

개발 테마 크로스펑셔널 액션팀

제품개발업무

개발관리업무 ㈜ 1) 구성원이 동일한 경우도 있을 수 있다 . 2) 구성원은 사전에 지정되어 있으며 훈련되어 있다 3) 업무 크로스펑셔널 액션팀은 업무 책임을 가지고 있 으며 , 테마 크로스펑셔널 액션팀은 개발 프로잭트 책 임을 진다 . 4) 개발관리란 주로 품질보증 , 원가관리 , 품질관리 등에 관한 것이며 , 필요한 타이밍에 각 부분 또는 팀에 작용하고 실시한다 .

4) CE 개발 Process 혁신과 개발 Management 재구축

· Process 혁신 · 개선

흐름화 , 동시화 할 수 있는 개발 Process 의 Reengineering 이

필요하며 ,

계속적인 개선이 요구된다 .

IE 적인 분석 수법을 개발업무에 응용하여 보유공수와 소요공수 등을

계산 , 자원에 대한 계획 수립이 필요

· CE 제품 개발 Process 의 혁신 순서

① 제품의 전 Life Cycle 상에서의 요구점 , PLC 상에서의 요구점 및

환경변화 등에 근거한 만족과 공헌을 위한 Needs, Wants 파악

② 사업목표 즉 매출 · 이익 등에 대한 공헌도 산정


③ 이곳에 관련된 사람 · 관련도 · 소요공수 등 파악 및 업무의 목표 · 활동

내용 파악 , 제품개발의 전 Cycle 즉 기획 - 개발 - 생산 사용 -

폐기까지

의 문제점 · 개선점 파악

④ Process 의 강화하여야 할 부분 ·추가 기능 등의 검토 명확화

⑤ 원류화에 필요한 활동들을 개발 Process 에 Positioning


( 라이프사이클 니즈와 기능강화 검토 )


제품라이프사이클사의스테이지

관련된사람 , 물질환경요소

희망하는 상정된 장애항목

대 책 제품개발상에서

만족도 공헌도 대 상 내 용 강하게만드는 기능

새롭게만드는 기능

상품 기획

기술개발

제품개발설계

누가무엇이 ,관련되어있는가 ?

지금까지의경험 ,

타사와의 관련 ,

환경변화 등의

장애는 ?

무엇을 해야하는가 ,바람직한가 ,공헌해야하는가 ?

장애제거 ,고품질화를 위한타개책은무엇인가 ?

타개책으로볼 때 부족한기능은 무엇인가 ?강화해야 할기능은무엇인가 ?

⑥ 시간이 걸리는 업무의 명확화 및 부정확성 정도에 따라 소요기간을

산정하여 착수시기 결정 등 무엇을 하는 것이 그 업부를 효율적으로

추진하는 것인지 검토하여 병렬 처리화 /사전화 /직결화 /배제 ·

개선 /

과제 한정화 추진으로 기간 단축

⑦ 제품 개발에 있어서 어디에 중점을 두고 방향을 정해야 할지 명확화


( 기간단축의 5 원칙 )


제품개발 과정기간 단축화의 5 원칙

제품기획 제품 개발 * 설계 시작 제조 판매 서비스

① 사전화

② 직결화

③ 병행화

④ 배제 개선

⑤ 과제 한정화

요소기술 시작평가 판매 서비스 개발테마 촉진 사양 생산시스템 공정 * 설비 제품공급 구상 사양 판매전략

제품사양 제품사양 출하사양 도면구성 설비동작 , 패키지 작업사양

제품사양 제품구조 Q 제조 판매 생산시스템 부품구조 * 판매 서비스 공정 공정사양 /설비 C 서비스 판매 형사양 * 요소기술 P 서비스 네크 (Neck) 중복업무 기계화 업무 에로업무 표준화 업무 니즈와 사양 사양과 구조 구조와 구성 하드와 소프트

· 제품 개발 Management 의 패턴화

조직 및 개발 과정에서 책임을 결정하는 일이 많으며 , 부문간의 의사

불소통과 대기시간이 많이 생기고 있으며 , CE 제품 개발에서는 모든

라이프 사이클에서 가치를 올린다는 데에서부터 출발하여야 한다 .

제품 기종 전개를 S.B.V.O.A 로 나눌 때

S:Series Model O:Option

B:Basic Model

V:Variation Model A:Attachment

일관된 제품 개발을 진행하기 위하여 , 제품 기종전개에 맞는 Manager

의 설치가 필요하며 , CF Team 과 병행 추진하여야 한다 .


(CE 매니저 )

마켓단위 - 마켓매니저 설치 : S.-Model

브랜드단위 – 브랜드매니저 설치 : S.B-Model

기종단위 – 프로젝트매니저 설치 : B.V.O.A-Model

업무단위 – Team 리더 설치 : V.O.A-Model

5) CE 제품 개발의 도구 , 원칙의 설정 · 활용

· 효과적으로 업무를 추진할 수 있도록 개인의 능력을 올리는 Suport

System 이 필요하다 .

개인의 능력이 전문가 수준이라야 CFAction 이 가능하며 , 수단의 정비 ,

정착화가 필요


· N-S Lingkage 분석

Needs 와 Solution 의 대응 기법

① 사업 목표의 달성 N ↓S ↓S ⑦ 부품구성 · 구조결정 N ② 시장에 대한 전략 N ↓S ↓S ⑧ 생산공정결정 N ③ 목적 시장 결정 N ↓S ↓S ⑨ 설비 · 작업결정 N ④ 고객결정 N ↓S ↓S ⑩ 공급결정 N ⑤ 제품 사양 결정 N ↓S ⑥ 제품 구조 결정 N

각 단계에 사람 , Hard, Soft 가 있으며 Input, output, 수단 , 처리방법 ,

환경조건 등의 분석 및 명확화 필요 – 각 기업의 필요한 수단 , 검토 ,

설정이 필요


· 수단

① 비전 전략 책정법

- 비전 , 전략 책정의 목적결정 /기술 , 시장 , 제품의 매니지먼트 입안 /

환경 변화추정 - 변동요소와 불변요소로 검토 /간부 , 각 부문 , 각

담당자의 활동 항목의 명확화 순으로 진행

② 시장 탐색법

- 사업전략의 확인 /시장기회 추출 /제품기회 추출 /시장전략 ·

제품전략

책정 /기술 매니지먼트 전략 검토 /시장 제품기획 설정 순

③ 제품군 기획법 : 개별 제품 기획에서 제품군 기획으로 변경

「공분산 구조 분석」기법 사용

- 장기 사업목표 설정 (3~5)년 /접근방법 입안 /장기제품 Range 의

시장


구상 /고객 상정 /Needs, Wants추출 /상품 개념 발상 /제품군 계획

설정

/제품사양 설계 /제품 · 시장 전략 입안

④ Q.F.D와 N(Needs).Q.F.D

품질기능 전개 기법

⑤ Cost 의 영향 용인의 구조적 분석 /목표 Cost 설정 /발생

- Cost 설정 /Cost 디자인 - 양자를 검토 설계 /Cost Control Design-

목표 cost 달성을 위한 수단 설정 : 구입방법 · 설비 ·공정 등

⑥ 패터미터 설계

⑦ F/V 설계법

- 제품으로서의 기본적인 Needs·Wants 는 고정시켜 표준화 , 대응부분

은 변동시켜 대응하는 VRP 설계 수법


- 검토범위 결정 /F.V level tree 작성 - 품종 , 사양 , 구조 , 구성 등의

순서 /검토수준별 F.V 인과 분석 /F.V 전개 /고정화 아이디어 발상 /

F.V 구상입안이 순서로 진행

⑧ 시스템 디자인과 문제해결법

( 문제해결법과 시스템 디자인법의 방법론 )


어낼리시스 어프로치( 문제해결법 )

디자인 어프로치( 시스템 디자인법 )

목 적 ● 개선안을 만든다 ● 시스템을 만들어 낸다

순 서 ● 현상분석→문제발견 실시←개선안↙

● 목표설정→시스템 컨셉트 실시 ←디자인↙

방 법 ● 귀납 어프로치● 전삽 ( 轉揷 ) 어프로치

● 연역 어프로치● 전삽 ( 轉揷 ) 어프로치

※ 연역 (deduction): 일반적인 명제 , 법칙→개개인의 사례 , 판단 도출

( 일반→특수 )

※ 귀납 (induction): 개개의 구체사실 , 해답→법칙정리 ·도출

(특수→일반 )

⑨ 제조 및 조립 용이성 (DFM/A)

개발 단계에서 제조의 용이성 확보 → COST절감 · 리드타임단축 · 품질

향상이 목적 . 부품수 삭감 /가공성 용이 /조립 단순화 /모듈화 /

조정

최소화 /방향설정 및 반송용이 /체결부위 삭감 ······

⑩ 고품질 설계 (DFQ)

고객의 Needs, Wants→ 제품요구 사양 , 부품요구 사양 , 생산 공정의


대용 특성으로 품질기능 전개 / 기획 · 설계 · 공정의 System Matching

⑪ 제품 Life Cycle 설계 (DFLC)

보수성 , 수송 , 안전성 , 신뢰성 , 폐기 , 회수성 등의 전 Life Cycle 고려


· 자사의 개발구조 , 스타일 , 기획기능 , 개발기능 , 생산기술 기능 , 제조

기능의 실력과 수준의 평가 필요 . 목표를 설정하여 양자와의 사이에서

과제 도출 , 어느 단계에서 어느 수준을 목표로 실시할 것인지를 검토

· CE 제품개발 혁신의 도입 · 전개단계

1) CE 제품개발 혁신의 도입 · 전개의 의지 표명 · 교육

2) 목표설정 ·추진 Master plan 작성

① 회사의 목적 ·목표를 정의

② 현재의 설계체제 · 제조체제 검토 -도식화 /문제점 /중요점 / 추진방법

등

검토

③ 도달하고 싶은 모습 및 체제 이해

④ 도달하고 싶은 모습 및 체제 평가

6. CE6. CE 의 도입 의 도입 · 전개전개

⑤ 기술적인 분야 명확화 검토 : 문서화

⑥ 해결해야 할 문제점 검토 , 우선순위로 나열

⑦ 해결방법을 연구 : 기술정보 ·도구 /원칙 · 인사조직 ·process

- 설계시 고려사항 · 제한점 /설계 · 대안 ·도축 /이용 가능한 기술과

필요

기술의 검토 /설계 대안이 현재의 설계 · 제조 환경에 적합한 것 검토

⑧ 해결 방법의 효과 평가 : 공업 경제학 등의 방법 동원

⑨ 동시공학을 위한 Master plan 작성

- 복합적 기술 plan - 스케쥴 ·예산

- 경영 plan - 추진체제 · 스케쥴

⑩ 실시


- CE 진단6. CE6. CE 의 도입 의 도입 · 전개전개

CE 제품개발 진단항목

크로스펑셔널 액션 ( C.F.A )

원류화된 짧고 원활한 제품개발 프로세스와 매니지먼트

CE 제품개발 수단

제품개발 환경

① 기능분담과 시너지도② C.F.A 포인트와 제품개발력③ C.F.A 력의 수준

① 원류화된 수준② 병행화 , 고밀도화의 수준③ C.F.A 화 수준④ 개발 매니지먼트 구조의 수준

① 만족도② 수단 정착도③ 개발능력 편차도

① 멀티 잡 매니지먼트력 ( 力 )② 개발지원 시스템과 수단 정착도③ 매니저 마인드와 맴버십 도 ( 度 )

- 제도 변경시 영향

정보처리 요구사항

경영 system

조직

인원

3) 제품개발 모델 project 설정

필요성 : 경합과의 우위성 비교 검토

유효성 : 개발 패턴의 범용성 · 검토 용이성 시장에서의 과제

4) CE 추진 멤버 · 체제의 설정

팀 발족 시기 : 상품기획 확정 2~3 개월 전



CE 추진장

CE 추진 매니저회

CE 사무국 : CFA 의 場 제공 / 코디네이션

Project 매니저

CF Team

조건

5) Kick-off 와 CE 제품개발 process 구상입안

- process 구상입안 : function time 분석 - 장기 time 구상 . 병렬화 구상 -

process 디자인 /CE 분석 -CFA 테마설정 , CFA time 설정 , 방법설정

→CFA 디자인 · 수단 설정 /Resource time 분석 - 공수삭감 · 원류화 구상

→ 수단설정 / 라이프 사이클 욕구분석 (N-S)- 원류화 구상→수단설정

- 구상입안에 임하여 Check 할 항목 : 구조 , 방법 , 능력 , 의지 , 환경에 대한

과제 여부 검토

6) CE 매니저 , CFA 능력 강화 교육

7) CFA 에 의한 모델 제품개발의 실행

- 고려사항

① 초기의 목표를 놓치지 말 것


② 업무 습관에서 탈피

③ 역할분담에서 기능분담으로 , 업무처리 담당에서 전문가로

④ 제품의 전체 Life Cycle 고려

⑤ 교육 · 연수로 구성원의 능력강화 중시

구조 , 체제 , 수단의 구축과 함께 능력강화도 중요

8) CE 개발 수단 교육과 정착화 활동

수단의 사용환경 정비 및 사용 능력향상 , 사내 인스트럭터의 설치 · 육성

9) 제품개발 혁신도 진단과 종합화 / 목표와 결과의 비교 혁신도 평가

10) 종합개발 시스템으로의 전개

pilot 실시 → 혁신체계의 규정화 → 확대 → 계속적인 개선 · 교육

(담당자 선정 필요 )



· CE 추진 후 중간에 그만두는 것이 가장 큰 문제이다 .

· 동시공학의 성공 factor : 10+1 1. 다기능 설계팀 육성 2. 소비자 /사용자와의 대화 개선 3. 제품설계에서 제조 · 공정 등 사전 고려 4. 초기에 공급자 포함 5. 제품성능 simulation 6. 제조공정 7. 기술적 재검토 사항을 통합 8. 설계시 과거의 교훈 고려 9. 디지털 제품모델 개발 10, 제품모델과 CAE Tools 의 통합 11. 설계 공정의 끊임없는 개선


· 동시공학 초기단계에서의 적용방법

- 당신 회사의 강점과 약점을 평가하라

- pilot project 를 결정하라

- 경영층의 실천하겠다는 약속을 얻어라

- 제품팀 (product team) 을 조직하라

- 제도의 변환을 관리하는 훈련을 포함한 제품과 공정을 위한 적절한

공식적인 방법들을 추구하라

- 컴퓨터 기기 (computer tools) 를 이용하라

참고 : 추진사례 – Business Reengineering

by Laurence W.Hecht-Chrysler 의

연구 · 개발 BPR 사례 (Platform Team)

concurrent engineering

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