1

建设项目环境影响报告表 （试 行）

项目名称: 广东海纳川生物科技股份有限公司年产 1000 吨兽

用饲料添加剂改扩建项目

建设单位(盖章): 广东海纳川生物科技股份有限公司

编制日期: 2018 年 6 月

国家环境保护部制

1

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称 指项目立项批复的名称，应不超过 30 个字(两个英文字段作为一个

汉字)。

2.建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别 按国标填写。

4.总投资 指项目投资总额。

5.主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、

保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模

和距厂界距离等。

6.结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污

染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确

结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

7.预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

-2-

-3-

-1-

目 录

建设项目基本情况 ..................................................................................... 1

建设项目所在地自然环境社会环境简况 ............................................... 26

环境质量状况 ........................................................................................... 40

评价适用标准 ........................................................................................... 52

建设项目工程分析 ................................................................................... 43

项目主要污染物产生及预计排放情况 ................................................... 57

环境影响分析 ........................................................................................... 68

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ....................................... 80

结论与建议 ............................................................................................... 81

-1-

建设项目基本情况 项目名称 广东海纳川生物科技股份有限公司年产 1000 吨兽用饲料添加剂改扩建项目

建设单位 广东海纳川生物科技股份有限公司

法人代表 周玉岩 联 系 人 曾文年

通讯地址 佛山市高明区沧江工业园杨和园区沙水河西路

（22°48'55"N，112°46'43"E）

联系电话 18988669776 传 真 0757-88858668 邮政编码 528515

建设地点 佛山市高明区沧江工业园杨和园区沙水河西路

（22°48'55"N，112°46'43"E）

立项审批部

门

批准文号

建设性质 新建 改扩建√ 技改 行业类别

及代码

C1495 食品及饲料添加剂

制造

占地面积

(平方米) 1000

绿化面积

（平方米） 0

总投资

（万元） 700

其中:环保投资

(万元) 50

环保投资占总

投资比例 7.2%

评价经费

（万元） 预期投产日期 2018 年 10 月

工程内容及规模

1、企业发展历程

广东海纳川生物科技股份有限公司（原名“广东海纳川药业股份有限公司”，于2015年6

月正式更名），以下简称“海纳川公司”，位于佛山市高明区沧江工业园杨和园区沙水河西

路，厂区中心地理坐标为22°48'55"N，112°46'43"E，是利用现代生物技术解决动物健康问

题的高新技术企业，围绕食品安全和健康养殖提供综合解决方案。公司研发、生产、销售

安全、绿色、高效的生物饲料及药物饲料添加剂产品。海纳川公司成立于2004年6月，注

册资本8911万元，注册地址位于佛山市高明区沧江工业园，占地面积65.7亩，现已用地35

亩，建筑面积约7304m2。经农业部GMP验收通过，现有粉散剂、颗粒剂、微囊制剂、微生

物制剂4个生产车间以及“广东省省级企业技术中心”，同时拥有“广东省饲用微生物制剂研

究重点实验室”。2014年10月，在全国中小企业股份转让系统成功挂牌，证券代码831171。

（1）现有项目

海纳川公司现有项目为年产北里霉素预混剂 100t 项目（以下简称为“一期项目”）和年

产 2000 吨饲用微生态及酶制剂、6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目（以下简称为“二期项

目”），目前均已建成并通过竣工环保验收，现已用地 35 亩，建筑面积约 7304m2，总占地

面积 65.7 亩。

-2-

一期项目环境影响评价文件已于 2005年 1月通过佛山市高明区环境保护局的审批（明

环报表[2004]163 号，见附件 1），并于 2012 年 3 月 20 日通过佛山市高明区环境运输和城

市管理局的验收（明管验[2012]25 号，见附件 2）。

二期项目环境影响评价文件已于 2013 年 7 月通过佛山市环境保护局的审批（佛环函

[2013]663 号，见附件 3），并于 2013 年 10 月通过佛山市环境保护局的竣工环境保护验收

（佛环函[2013]932 号，见附件 4）。

（2）在建项目

在建项目为年产 10000 吨微囊酸化剂建设项目（以下简称“ 微囊酸化剂项目”）和年

产 2000 吨饲用微生物制剂建设项目（以下简称“ 饲用微生物制剂项目”）。

微囊酸化剂项目在 2014 年 1 月取得佛山市环境保护局的《佛山市环境保护局关于广

东海纳川药业股份有限公司年产 10000 吨微囊酸化剂建设项目环境影响报告书的批复》

（佛环函[2014]61 号，见附件 5）批复同意其建设。

饲用微生物制剂项目在 2014 年 4 月取得广东省环境保护厅的《广东省环境保护厅关

于广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲用微生物制剂建设项目环境影响报告书的

批复》（粤环审[2014]84 号，见附件 6）批复同意其建设。

目前微囊酸化剂项目正在施工，饲用微生物制剂项目未施工。

表 1 广东海纳川生物科技股份有限公司历次项目履行环保手续情况

工程 项目规模 批复时间 验收时间 建设进度

现有

工程

年产北里霉素预混剂 100t 项目（一期项目） 2005 年 1 月 2012 年 3 月 已建成，2011

年已投产

年产 2000 吨饲用微生态及酶制剂、6000 吨

兽用药物添加剂改扩建项目（二期项目） 2013 年 7 月 2013 年 10 月

已建成，2013

年已投产

在建

工程

年产 10000 吨微囊酸化剂建设项目 2014 年 1 月 —— 正在施工

年产 2000 吨饲用微生物制剂建设项目 2014 年 4 月 —— 未施工

2、项目由来

海纳川公司多年来一直致力于绿色、安全、环保养殖产品的制剂技术开发与研究，生

产以微生态、酶制剂、抗菌肽等为基础的抗感染及提高动物消化吸收的一系列兽用药物饲

料添加剂产品，这些产品均为理想的抗生素替代品。同时，海纳川公司申请了八项发明专

利，以专利新型制剂技术等为基础的核心技术，生产一系列兽用药物饲料添加剂产品。

为了满足国内外市场的需求，海纳川公司拟采用先进的制剂设备，按国际标准来生产

兽用药物饲料添加剂（土霉素钙预混剂），土霉素钙预混剂主要功能为促进幼龄动物生长

发育，增强抵抗力。

-3-

按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设

项目环境影响评价分类管理名录》等有关规定，本项目须报批环境影响评价文件。

受广东海纳川生物科技股份有限公司的委托，佛山市环境工程装备有限公司承担了本

项目的环境影响评价工作。评价单位接受该任务后，即组织有关人员进行现场踏勘、区域

环境现状调查和基础资料收集，并对本项目的建设内容和排污状况进行了资料调研和深入

分析，在此基础上，按照国家相关环保法律、法规、污染防治技术政策的有关规定及环境

影响评价技术导则要求，编制了《广东海纳川生物科技股份有限公司年产 1000 吨兽用饲

料添加剂改扩建项目环境影响报告表》。

3、建设内容及规模

项目建设内容为：①在现有微生态制剂成品暂存仓库，改扩建为喷雾干燥车间，建设

1 条土霉素钙预混剂干燥生产线，新增兽用药物饲料添加剂产品（土霉素钙预混剂），规

模为 1000 吨/年；②在现有微生态发酵车间内新增 2 个 20 立方发酵罐，专门用于生产土

霉素的发酵。本项目建设后，喷雾干燥车间及发酵车间总用地面积 500m2，建筑面积

1000m2。其他车间面积不变。本项目总投资 700 万元，其中环保投资 50 万元，占总投资

的 7.2%。

表 2 本项目主要构建筑物

序

号 构建筑物

占地面积 m2 建筑面积 m2

备注 本项目建设

前 本项目建设后

本项目建设

前

本项目建设

后

1 喷雾干燥车

间 400 400 400 800

现有的微生态制

剂车间成品库改

扩建

2 发酵车间 100 100 100 200 现有的微生态发

酵车间扩建

4、工程组成

本项目拟将原微生态制剂车间的成品库改扩建为喷雾干燥塔车间，在现有发酵车间内

新增 2 个 20m3 发酵罐。

本项目由主体工程、公用及辅助工程、贮运工程、环保工程等组成。主体工程主要由

喷雾干燥车间和发酵车间组成。本项目工程组成见表 3。

-4-

表 3 本项目工程组成

序

号 组成

占地面

积 m2

建筑面

积 m2 建设内容及规模 备注

1 主体

工程

喷雾干燥车间 400 800 新增 1套喷雾干燥生产

线

由原微生态制剂车间

的成品库改扩建

发酵车间 100 200 新增 2 个 20m3 发酵罐 在现有发酵车间新增

2 个发酵罐

2 辅助

工程

给排水系统 / / 生产用水、雨水排水 依托现有工程

通风空调净化

系统 / / 新增 1 套 新增

供电系统 / / 依托现有工程

锅炉房 / / 依托现有天然气锅炉

房

仓库 / / 利用现有仓库 依托现有仓库

循环用水系统 200 200 200 m2 依托现有工程

供热系统 / / 采用天然气 依托现有工程

空压机 / / 新增 2 台 新增

冷冻机 / / 新增 1 台 新增

3 公用

工程

研发中心 659 659 依托现有工程

检测中心 659 659 产品检测 依托现有工程

办公楼 252 252 252 m2 依托现有工程

4

安全

环保

工程

生产废水处理

系统 150 150

现有 1#污水站处理规

模 50m3/d 依托现有 1#污水站

废气处理系统 / /

喷雾干燥粉尘：由两级

旋风收集后经过水幕

除尘处理后经 25 米排

气筒排放

新增

发酵罐废气：车间全密

闭，废气全部收集后采

用吸收塔（氢氧化钠水

作为吸收溶剂）处理后

经 30 米排气筒排放

改扩建

污水站臭气：经生物除

臭系统处理后经 15 米

排气筒排放

依托现有工程

噪声治理措施 / / 减震、隔声、消声、吸

声处理 扩建

固体废物 30 30 固废存放间 依托现有工程

风险防范 / /

污水站事故池 50m3、

消防报警系统、防雷接

地系统

依托现有工程

5、产品方案

本项目建设后，新增兽用药物饲料添加剂（土霉素钙预混剂）1000 吨/年，饲用土霉

素钙预混剂是由土霉素发酵液加入一定量的碳酸钙为吸附剂，使土霉素游离碱与钙离子结

-5-

合成鳌合形式的复盐，再经过喷雾干燥制成的土霉素钙盐的粗制品。土霉素钙预混剂作为

一种饲料添加剂，对畜禽生长有一定的促进作用，其抗菌谱与抗菌作用于土霉素相同。土

霉素钙预混剂的产品标准见表 4。本项目建设后全厂产品及规模见表 5。

表 4 土霉素钙预混剂质量指标

项 目 要 求

色 泽 黑褐色

气、滋味 无臭

外 观 无定形粉末

杂 质 无肉眼可见杂质

铅（以 Pb 计）（mg/kg） ≤5.0

总砷以（As 计）（mg/kg） ≤2.0

细菌总数（cfu/g） ≤1.0×106

沙门氏菌（5g 样品中） 不得检出

表 5 本项目建设后全厂产品及规模

现有工程

产品名称 饲用微生态制剂及酶

制剂 兽用药物添加剂 北里霉素预混剂

规模（t/a） 2000 6000 100

属性、用途 饲料添加剂，减少和

替代抗生素使用 兽用药物及添加剂

兽药添加剂，抗菌、

促生长

在建工程

（微囊酸化

剂项目）

产品名称 微囊酸化剂

规模（t/a） 10000

属性、用途 饲料添加剂，提高动物生长性能

在建工程

（饲用微生

物制剂项目）

产品名称 饲用微生物制剂

规模（t/a） 2000

属性、用途 饲料添加剂，维护肠道健康，提高动物免疫力

本工程

产品名称 土霉素钙预混剂

规模（t/a） 1000

属性、用途 饲料添加剂，促进幼龄动物生长发育，增强抵抗力

6、项目地理位置、平面布置及四至情况

（1）地理位置：广东海纳川生物科技股份有限公司位于佛山市高明区沧江工业园杨和

园区沙水河西路，厂区中心地理坐标为 22°48'55"N，112°46'43"E。项目地理位置图详见附

图 1。

（2）四至情况：海纳川公司东面隔沙水河西路为沙水河，南面相邻为理想卫浴公司，

西面为山丘、军田村，北面为银杏路。四至环境概况详见附图 2。

（3）厂区总平面布置：本项目不另建新厂房，生产车间拟在微生态制剂的成品仓库改

建。改建厂房占地 400m2，总建筑面积 800m2，位于厂区西南部；发酵生产设备在现有发

酵车间在新增发酵罐，占地 100m2，总建筑面积 200m2，位于厂区西南部。本项目建设后

-6-

总体工程平面布置及排气筒分布图详见附图 3。

（4）车间平面布置：

本项目生产车间拟在微生态制剂的成品仓库改扩建成喷雾干燥车间。在现有发酵车间

在新增发酵罐。

①微生态制剂的成品仓库改扩建成喷雾干燥车间，新增 1 套喷雾干燥生产设备，干燥

塔高约 18 米。内设投料配料间、成品收料间等。喷雾干燥车间平面布置详见附图 4。

②在原有发酵车间内新增 2 套发酵罐。发酵车间平面布置详见附图 5。

7、主要原辅材料及其理化性质

本项目主要原辅材料见表 6，各主要原材料的理化性质见表 7。

表 6 本项目主要原辅材料

序号 工程名称 原料名称 本工程用量（吨/

年） 贮存形式 贮存地点

1

土霉素钙

预混剂

商品淀粉（85%） 487 袋装 仓库

2 豆饼粉 50 袋装 仓库

3 玉米浆（40%） 60 桶装 仓库

4 氨水（20%） 113 桶装 仓库

5 硫酸铵 13 罐装 仓库

6 液体消泡剂 0.4 罐装 仓库

7 固体消泡剂 0.6 罐装 仓库

8 淀粉酶 0.6 袋装 仓库

9 酵母粉 0.2 袋装 仓库

10 糊精 3.6 袋装 仓库

11 氯化钠 4.6 袋装 仓库

12 碳酸钙 666 袋装 仓库

13 水 2467 / 自来水

-7-

表 7 本项目主要原辅材料的理化性质

序号 物料种类 理化性质

1 淀粉（85%）

本品为白色，无臭，无味粉末。有吸湿性。不溶于冷水、乙醇和乙醚。通式是

(C6H10O5)n，水解到二糖阶段为麦芽糖，化学式是 C12H22O11，完全水解后得到

单糖（葡萄糖），化学式是 C6H12O6 。

2 豆饼粉 豆饼是大豆油炸后的副产品，将其研磨成粉末就成了豆饼粉。

3 玉米浆 制玉米淀粉的副产品，原料为玉米糁、水、玉米汁。制造玉米淀粉须将玉米粒

先用亚硫酸浸泡，浸泡液浓缩即制成黄褐色的液体，叫玉米浆。

4 硫酸铵 无色结晶或白色颗粒形态，无气味。相对密度 1.77，不溶于乙醇和丙酮。不易

与其他生物活性物质发生反应，在纯化过程中能最大程度的保护蛋白活性。

5 淀粉酶 本品为白色粉末，一般作用于可溶性淀粉、直链淀粉、糖元等 α-1,4-葡聚糖，

水解 α-1,4-糖苷键的酶。

6 糊精 本品为白色或黄色粉末，随着转化度的提高，粘度逐渐下降。当转化作用使溶

解度达到 100%时，粘度降低，速度减慢，最后降到一定值。

7 碳酸钙 化学式是 CaCO₃，白色粉末或无色固体，无味。相对密度 2.71。难溶于水和

醇。与稀酸反应，同时放出二氧化碳。

8 酵母粉 酵母没有经过分解，但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速

度和效率更高，发酵残留少。

9 氨水

主要成分为 NH3-H2O，为氨气的水溶液，无色透明，易挥发出氨气，具有刺

激性气味。有一定的腐蚀作用。氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离

子和氢氧根离子，即一水合铵，是仅存在于氨水中的弱碱，见光受热易分解而

生成氨和水。

10 消泡剂

以改性的聚甲基硅氧烷为主体，加入适量的无机、有机表面活性剂，经特殊工

艺精制而成均匀水色油型(O/W)乳状液或为乳白色粘稠液体；不挥发；pH 值：

6-8；稳定性：（3000 转/分钟）不分层；离子特性：非离子型。耐温特性：130 ℃

不破乳、不漂油、不分层。用途：1，可广泛用于抗生素、氨基酸、有机酸、

酶制剂、微生物制剂、酵母、黄原胶等发酵工业。2、广泛应用于纺织、印染、

涂料、染料、造纸、油墨、油田、污水处理等领域。

11 氯化钠 无色立方结晶或白色结晶，是食盐的主要成分。

-8-

8、主要生产设备

项目主要生产设备详见表 8。

表 8 主要生产设备 单位：台/套

生产

工序 序号 名称 规格 单位

现有工

程数量

本工程增

减数量

本工程建设

后总数量

发酵

1 一级种子发酵罐 500L 台 4 +1 5

2 二级种子发酵罐 5m3 台 2 +1 3

3 发酵罐 20m3 台 3 +2 5

4 旋风分离器 台 0 +6 6

5 总空气过滤器 套 1 +1 2

6 储罐 20m3 台 2 +2 4

土钙

制剂

7 配料罐 2m3 台 1 +1 2

8 配料混合罐 5m3 台 1 +1 2

9 喷雾干燥塔 MDR-1000 台 1 +1 2

10 旋振筛 台 1 +1 2

11 脉冲除尘器 台 0 +2 2

12 双螺旋锥形混合机 5m3 台 0 +2 2

动力

13 螺杆式空压机 台 3 +2 5

14 冷水机组 台 1 +1 2

15 循环水池 个 1 0 1

16 冷却塔 台 2 +1 3

7、工作制度与劳动定员

（1）现有工程

现有工程员工人数 238 人，在厂区内食宿，年工作 300 天，其中，北里霉素预混项

目和兽用药物添加剂项目员工有 116 人，实行三班二倒，每班工作 8 小时，每年工作时数

约 4800 小时；饲用微生态及酶制剂项目员工有 122 人，实行四班三倒，每班工作 8 小时，

每年工作时数 7200 小时。

（2）在建工程

微囊酸化剂项目员工 60 人，均不在厂区内食宿。年工作 300 天，实行三班二倒，每

班工作 8 小时，每天二班，每年工作时数约 4800 小时。

饲用微生物制剂项目员工 119 人，均不在厂区内食宿。年工作 300 天，实行四班三

倒，每班工作 8 小时，每天三班，每年工作时数约 7200 小时。

（3）本项目

本项目拟新增定员 20 人，其中生产管理人员 2 人，生产人员 18 人，依托现有检测

人员。年工作 300 天，实行三班二倒，每班工作 8 小时，每天二班，每年工作时数约 4800

-9-

小时。本项目新增员工均不在厂区内食宿。

综上，本项目建设后全厂合计员工 437 人。

表 9 全厂劳动定员及工作制度一览表

工程 项目 人数

（人） 工作制度 食宿情况

现有

工程

北里霉素预混项

目 116

三班二倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 4800 小时/年 均在厂区内食宿

兽用药物添加剂

项目 122

三班二倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 4800 小时/年 均在厂区内食宿

饲用微生态及酶

制剂项目

四班三倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 7200 小时/年 均在厂区内食宿

小计（现有工程） 238 —— ——

拟建

工程

微囊酸化剂项目

（市批项目） 60

三班二倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 4800 小时/年 均不在厂区内食宿

饲用微生物制剂

项目（省批项目） 119

四班三倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 7200 小时/年 均不在厂区内食宿

小计（拟建工程） 179 —— ——

本项目 20 三班二倒，每班工作 8

小时，年工作 300 天 4800 小时/年 均不在厂区内食宿

合计 437 —— ——

8、给、排水

（1）给水：厂区用水水源由佛山市高明区杨梅自来水公司供水管网供给。

（2）排水：厂区排水按雨污分流的排水体制，分别设置雨水管网和污水管网，废水处

理后与市政排水管网相连。厂内污水排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统

以及雨水排水系统。

①雨水、循环冷却水、锅炉洁净下水就近排入雨水管道，然后排入邻近水体。

②本工程的生产废水依托现有工程的污水处理设施，排入现有 1#污水站处理，达到

广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准后，经杨和镇市政

排污管网排入杨和第一污水处理厂处理达标后排入杨梅河。

现有的污水站的处理工艺为 A²O+MBR，处理规模 50 m3/d；现有项目的污水排放量为

25 m3/d，本项目的污水产生量为 3.06m3/d（其中进入污水站的生产废水量为 2.34m3/d），

无需要另外建设新的污水站。污水站的出水水质均为广东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准。

-10-

9、能耗

本项目主要消耗天然气，天然气通过管道输送至锅炉房用气点，提供蒸汽给发酵罐消

毒，本项目改扩建后，天然气蒸汽锅炉的天然气燃料量为 150Nm3/h（108 万 Nm3/a）。本

项目改扩建后全厂能源消耗情况详见表 10。

表 10 本项目改扩建后全厂能耗情况一览表

序号 名称 单位 来源 现有+在建项

目消耗量

本项目消耗

量

本项目建设后

全厂消耗量

1 电 万 Kw·h/a 市政 973 108 1081

2 水 m3/a 市政 153775 4934 158709

3 液化石油气 t/a 外购 105 0 105

4 天然气 万 Nm³/a 管道 691.87 0* 691.87

备注：*已批环评《广东海纳川生物科技股份有限公司天然气锅炉建设项目》（简称“天然气锅炉项目”）

的天然气燃料使用量为 238.27 万 Nm3/a，本项目使用的天然气燃料用量（108 万 Nm3/a）已计算在天

然气锅炉项目的天然气燃料使用量中。

10、供热

现有工程正在使用 2 台热风炉；在建的微囊酸化剂项目已批未建 1 台 4t/h 天然气蒸汽

锅炉、在建的饲用微生物制剂项目已批未建 1 台 300 万大卡天然气导热油锅炉。

本项目不新设锅炉，利用 2017 年 8 月佛山市高明区环保局已批的 1 台 6t/h 天然气蒸

汽锅炉供热。

表 11 本项目建设前后全厂锅炉数量 单位：台(套)

序

号 锅炉名称

数量（台）

环评批复 备注 现有

项目

在建

项目

本项

目

本项目建

设后全厂

1 4.7MW 生物质导

热油锅炉 1 0 1

佛环函

[2013]663 号

作为现有工程备用

2 生物质热风炉 2 0 2 现有工程正在使用

3 4t/h 天然气蒸汽

锅炉 1 0 1

佛环函[2014]61

号

微囊酸化剂项目，

未建

4 300 万大卡天然

气导热油锅炉 1 0 1

粤环审[2014]84

号

饲用微生物制剂项

目，未建

5 6t/h 天然气蒸汽

锅炉 1 0 1

明环审

[2017]110 号

本项目利用该天然

气锅炉

-11-

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

本项目的产品土霉素钙预混剂属于兽用药物饲料添加剂。本项目拟将现有微生态制剂

的成品仓库改建成喷雾干燥车间以及在现有发酵车间内新增发酵设备。与本项目有关的原

有污染情况及主要环境问题主要是现有二期项目（兽用药物添加剂项目及饲用微生态及酶

制剂项目）产生的废气、废水、噪声、固体废物。

一、现有项目产品及生产工艺

现有二期项目由两个子项目组成：兽用药物添加剂项目及饲用微生态及酶制剂项目。

1、兽用药物添加剂项目

兽用药物添加剂项目的产品主要包括粉散、颗粒、喷雾造粒。

（1）产品类别一（粉散）

1）其生产工艺流程及产污环节详见图 1-1。

原辅料

检测废水检验

加料混合

筛分

检测

包装入库

粉尘、噪声、废包装材料

粉尘、噪声

检测废水

人工投入

混合机

称量配料

不

合

规

格

产

品

管道输送

尼卡巴嗪

二硝托胺

氯羟吡啶

无水糖精钠

二氧化硅

脱脂米糠

轻质碳酸钙

无水葡萄糖

玉米淀粉

甜菜碱

其它（见表3.2-2）

磺胺喹噁啉

图 1-1 兽用药物添加剂（产品类别一：粉散）生产工艺流程及产污环节

2）主要工艺流程说明

将原辅材料检验合格，按配料比例称量配制，然后投入湿法混合机中混合制备软材，

-12-

通过管道输送至摇摆制粒机制粒，然后用容器转送到沸腾干燥机中干燥，待其沸腾干燥后

用真空管道抽到料仓中贮存，然后用管道送至振荡筛用 30~60 目筛进行筛分，不合格半成

品再返回混合制软材工序，合格半成品进入料仓贮存，最后包装，检测合格，入库。

3）产污环节

该产品工艺主要废水来自原材料和产品检测过程中产生的废水、设备清洗废水；主要

大气污染源来自混合前投料、筛分过程中产生的无组织排放粉尘；主要噪声源主要是混合

机、筛分机等设备噪声；主要固体废物主要是包装原材料的废包装材料和粉尘渣。

4）物料平衡

粉散产品年产量约 2216 吨，全年共生产约 2500 批次，每批次生产时间约 1.5~2.0 小

时。物料平衡表见表 12。

表 12 兽用药物添加剂（产品类别一，粉散）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

尼卡巴嗪 41.1

成品：2216.29

粉尘有组织排放：1.54

粉尘无组织排放：0.66

二硝托胺 22.5

氯羟吡啶 23.75

地克珠利 0.49

乙氧酰胺苯甲酯 1.12

磺胺喹噁啉 12

二甲氧苄定 2.4

盐霉素钠 7

环丙氨嗪 0.97

阿苯达唑 4.5

伊维菌素 0.19

喹乙醇 3.25

磷酸泰乐菌素 7.02

恩诺沙星 0.65

氟苯尼考 3.6

盐酸多西环素 1.15

甜菜碱 16

无水糖精钠 219

维生素 C 8

丙酸钙 3.5

脱脂米糠 187.73

活性炭 7.5

二氧化硅 55.5

轻质碳酸钙 414.52

无水葡萄糖 208.58

枯草芽孢杆菌 5.1

马杜霉素 2.88

氯苯胍 6.35

-13-

玉米淀粉 952

合计 2218.35 合计：2218.35

（2）产品类别二（颗粒）

1）其生产工艺流程及产污环节详见图 1-2。

原辅料

检测废水检验

加料混合

沸腾干燥

筛分

检测

包装入库

自来水

粉尘、噪声

粉尘、噪声

粉尘、噪声

检测废水

不

合

规

格

产

品

称量配料

人工加入湿法混合机

热风炉换热器加热

生物质燃料

燃烧废气

废包装材料

管道输送

摇摆整粒 粉尘、噪声

容器转移

真空输送

制水纯净水

制水废水

吉他霉素

硫酸粘杆菌素

硫酸新霉素

盐酸林可霉素

轻质碳酸钙

脱脂米糠

玉米粉

纯净水

图 1-2 兽用药物添加剂（产品类别二：颗粒）生产工艺流程及产污环节

2）工艺流程说明

将原辅材料检验合格，按配料比例称量配制，然后投入湿法混合机中混合制备软材，

通过管道输送至摇摆制粒机制粒，然后用容器转送到沸腾干燥机中干燥，待其沸腾干燥后

用真空管道抽到料仓中贮存，然后用管道送至振荡筛用 30~60 目筛进行筛分，不合格半成

-14-

品再返回混合制软材工序，合格半成品进入料仓贮存，最后包装，检测合格，入库。

3）产污环节：该产品工艺主要废水来自原材料和产品检测过程中产生的废水、制水

过程中产生的废水、设备清洗废水；主要大气污染源来自混合前投料、摇摆整粒、筛分过

程中产生的无组织排放粉尘和沸腾干燥过程中产生的有组织排放粉尘，以及热风炉燃烧产

生的废气；主要噪声源主要是混合机、整粒机、筛分机、风机、热风炉等设备噪声；主要

固体废物主要是包装原材料的废包装材料、粉尘渣和热风炉灰渣等。

4）物料平衡

颗粒产品年产量约 2475 吨，全年共生产约 3000 批次，每批次生产时间约 0.5-1.0 小

时。物料平衡表见表 13。

表 13 兽用药物添加剂（产品类别二，颗粒）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

吉他霉素 279

成品：2474.69

粉尘有组织排放：1.30

粉尘无组织排放：0.82

水蒸气：250

硫酸粘杆菌素 91

硫酸新霉素 118

盐酸林可霉素 13.81

脱脂米糠 568

轻质碳酸钙 185

玉米粉 1222

纯净水 250

合计 2726.81 合计：2726.81

（3）产品类别三（喷雾造粒）

1）其生产工艺流程及产污环节详见图 1-3。

-15-

原辅料

检测废水检验

喷雾造粒

筛分

检测

包装入库

自来水

粉尘、噪声

粉尘、噪声

检测废水

不

合

规

格

产

品

称量配料

人工投料

锅炉

蒸汽隔热加热

生物质燃料

燃烧废气

废包装材料

加料混合

管道输送

制水纯净水

制水废水

粉尘、噪声

冷却制冷冷空气

总混 粉尘、噪声

二氧化硅

苹果酸

柠檬酸

纯净水

富马酸

图 1-3 兽用药物添加剂（产品类别三：喷雾造粒）生产工艺流程及产污环节

2）工艺流程说明

将原辅材料检验合格，按配料比例称量配制，进行化料混合配料，然后喷雾造粒，冷

却收集后经筛子过筛，半成品进入总混，最后包装检测合格入库。

3）产污环节说明

该产品工艺主要废水来自原材料和产品检测过程中产生的废水、制水过程中产生的废

水、设备清洗废水；主要大气污染源来自混合前投料、筛分、总混过程中产生的无组织排

放粉尘和喷雾造粒过程中产生的有组织排放粉尘，以及锅炉燃烧产生的废气；主要噪声源

主要是混合机、喷雾塔、筛分机、风机、锅炉等设备噪声；主要固体废物主要是包装原材

料的废包装材料、粉尘渣等。

4）物料平衡

喷雾造粒产品的年产量约 1298 吨，全年共生产约 2100 批次，每批次生产时间约 2-2.5

-16-

小时。物料平衡表见表 14。

表 14 兽用药物添加剂（产品类别三，喷雾造粒）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

二氧化硅 650 成品：1298.27

粉尘有组织排放：1.30

粉尘无组织排放：0.43

水蒸气：650

苹果酸 390

柠檬酸 195

富马酸 65

纯净水 650

合计 1950.0 合计：1949.48

2、饲用态及酶制剂项目

饲用态及酶制剂项目的产品包括各种菌类和酶类产品，主要有三种生产工艺及产品类

别，分别是纤维素酶、甘露聚糖酶、酿酒酵母、丁酸梭菌。

（1）产品类别四（纤维素酶等）

1）生产工艺流程及产污环节详见图 1-4。

2）主要工艺流程说明

菌种：即菌种的制备。在实验室将置于-80°C 冰箱保存的冷冻干燥菌种或低温甘油保

存的菌种，取出少量置于活化培养基试管中进行活化，活化后的菌种在培养基上划线或涂

布，挑选单菌落传代到试管斜面恒温培养 24-56 小时，即得到生产用菌种。在菌种制备过

程全部是在严格的无菌环境下进行，所有的操作不会产生污染，废弃的微生物培养液经过

严格的灭活措施处理。

实验室三角瓶种子液：三角瓶种子液是为种子扩大培养而准备的。培养基配制好后分

装在三角瓶中，经过 116°C 高温灭菌、冷却后在无菌条件下接入试管斜面菌种，接种后在

摇床上恒温振荡培养 24-48 小时即得到实验室三角瓶种子液。在此过程中，所有的操作是

在严格的无菌条件下进行，废弃的微生物培养液经过严格的灭活措施处理。

500 升种子罐种子培养：按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用

泵打入到种子培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高

温灭菌。灭菌后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过无菌对接手段将

实验室三角瓶种子液接入 500 升种子培养罐。接种后，控制恒定的培养温度、压力，通入

无菌空气并开启搅拌，培养 18-24 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉尘，

配料固定在指定的区域进行。

-17-

种子培养罐

种子培养液管道输送

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

纯净水

种子培养罐

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

纯净水

液碱

种子培养液管道输送

发酵罐

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

纯净水

液碱

乳化罐玉米淀粉

粉尘、废包装袋

喷雾干燥 粉尘、噪声锅炉

导热油隔热加热

生物质燃料

燃烧废气、噪声 管道输送

发酵液管道输送

检测

包装入库

检测废水

粉尘、废包装袋

液碱

图 1-4 微生态制剂与酶制剂产品类别四生产工艺流程及产污环节

4000 升种子罐种子培养：由于工艺上的需要，并有利于提高生产效率，种子需要进

一步放大培养。按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用泵打入到种子

培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高温灭菌。灭菌

后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过使用高温蒸汽灭菌后的无菌管

路系统将 500 升种子罐的种子液转移到 4000 升种子罐。转种后，控制恒定的温度、压力，

通入无菌空气并开启搅拌，培养 12-18 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉

尘，配料固定在指定的区域进行。

-18-

20m³发酵罐发酵：根据发酵工艺配方，将发酵培养基在配料桶中配制好后，使用泵将

培养基打入发酵罐中，通入高温蒸汽将料液升温到 116-118°C 维持 30 分钟，高温灭菌后

通过发酵罐夹套中的冷却水冷却，培养基冷却后通过高温蒸汽灭菌过的无菌管道将 4000

升种子罐的种子培养液转入到发酵罐中。转种后，控制恒定的温度、压力，通入无菌空气

并开启搅拌，进行发酵，24-36 小时后终止发酵。在此过程中，配料环节会产生局部的微

量粉尘，配料固定在指定的区域进行。同时，机械搅拌会产生噪音。

乳化、复配、混合：发酵终止后，将发酵液转入发酵液储存罐中，再通过泵定量将发

酵液打入乳化罐中，在乳化罐中按照工艺配方加入需要的载体进行乳化混合。在此过程中，

局部范围会产生轻微的粉尘和噪音，但生产区域是密闭的房间。

喷雾干燥塔干燥：发酵液经过与载体混合乳化后，使用螺杆泵将乳化液打到喷雾干燥

塔进行喷雾干燥，将水分蒸发，收集干燥后物料存放于的半成品储存桶中。在此过程中，

干燥塔会产生尾气，但尾气经过水膜除尘系统除尘后才排放，同时也会有机械噪音。

产品检验：产品经过检验合格后入库。

产品包装：半成品经过化验检查合格后进行产品分装。此操作是在洁净厂房内进行。

3）产污环节说明

该产品工艺主要废水来自产品检测过程中产生的废水、制水过程中产生的废水、设备

清洗废水等；固体投料采用人工在投料口投料，液体投料采用机泵打入，主要大气污染源

来自投料过程中产生的无组织排放粉尘和喷雾干燥过程中产生的有组织排放粉尘，以及锅

炉燃烧产生的废气；主要噪声源主要是发酵罐、喷雾塔、风机、锅炉等设备噪声；主要固

体废物主要是包装原材料的废包装材料、粉尘渣等。

4）物料平衡

该类产品年产量约 1018 吨，全年共生产约 316 批次，每批次生产时间约 24-36 小时。

物料平衡表见表 15。

表 15 饲用微生态及酶制剂（产品类别四）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

蛋白胨 134.4

成品：1018.26

粉尘有组织排放：10.41

粉尘无组织排放：0.33

CO2 气体：58.0

水蒸气：5914.9

酵母浸粉 134.4

葡萄糖 134.4

玉米浆 66

玉米淀粉 600

液碱 6.7

纯净水 5810

-19-

氧气 110.0

合计 6995.9 合计：6995.9

（2）产品类别五（甘露聚糖酶等）

1）其生产工艺流程及产污环节详见图 1-5。

2）主要工艺流程说明

菌种：即菌种的制备。在实验室将置于-80°C 冰箱保存的冷冻干燥菌种或低温甘油保

存的菌种，取出少量置于活化培养基试管中进行活化，活化后的菌种在培养基上划线或涂

布，挑选单菌落传代到试管斜面恒温培养 24-56 小时，即得到生产用菌种。在菌种制备过

程全部是在严格的无菌环境下进行，所有的操作不会产生污染，废弃的微生物培养液经过

严格的灭活措施处理。

实验室三角瓶种子液：三角瓶种子液是为种子扩大培养而准备的。培养基配制好后分

装在三角瓶中，经过 116°C 高温灭菌、冷却后在无菌条件下接入试管斜面菌种，接种后在

摇床上恒温振荡培养 24-48 小时即得到实验室三角瓶种子液。在此过程中，所有的操作是

在严格的无菌条件下进行，废弃的微生物培养液经过严格的灭活措施处理。此过程会产生

少量的清洗废水。

500 升种子罐种子培养：按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用

泵打入到种子培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高

温灭菌。灭菌后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过无菌对接手段将

实验室三角瓶种子液接入 500 升种子培养罐。接种后，控制恒定的培养温度、压力，通入

无菌空气并开启搅拌，培养 18-24 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉尘，

但配料固定在指定的区域进行。同时，此过程会产生少量的设备清洗废水。

-20-

种子培养罐

种子培养液管道输送

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

纯净水

种子培养罐

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

废包装袋

纯净水

液碱

种子培养液管道输送

发酵罐

豆粕粉

玉米粉

麸皮粉

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

纯净水

液碱

乳化罐玉米淀粉

粉尘、废包装袋

喷雾干燥 粉尘、噪声锅炉

导热油隔热加热

生物质燃料

燃烧废气、噪声 管道输送

发酵液管道输送

检测

包装入库

检测废水

碱水

板框压滤 纳滤膜浓缩滤液

滤渣

浓缩液

循环冷却水池

清洁水

图 1-5 微生态制剂与酶制剂（产品类别五）生产工艺流程及产污环节 单位 kg/批

4000 升种子罐种子培养：由于工艺上的需要，并有利于提高生产效率，种子需要进

一步放大培养。按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用泵打入到种子

培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高温灭菌。灭菌

后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过使用高温蒸汽灭菌后的无菌管

路系统将 500 升种子罐的种子液转移到 4000 升种子罐。转种后，控制恒定的温度、压力，

-21-

通入无菌空气并开启搅拌，培养 12-18 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉

尘，配料固定在指定的区域进行。同时，此过程会产生少量的清洗废水及轻微的设备机械

噪音。

20m³发酵罐发酵：根据发酵工艺配方，将发酵培养基在配料桶中配制好后，使用泵将

培养基打入发酵罐中，通入高温蒸汽将料液升温到 116-118°C 维持 30 分钟，高温灭菌后

通过发酵罐夹套中的冷却水冷却，培养基冷却后通过高温蒸汽灭菌过的无菌管道将 4000

升种子罐的种子培养液转入到发酵罐中。转种后，控制恒定的温度、压力，通入无菌空气

并开启搅拌，进行发酵，24-36 小时后终止发酵。在此过程中，配料环节会产生局部的微

量粉尘，配料固定在指定的区域进行。同时，机械搅拌会产生噪音以及设备清洗废水。

板框压滤机压滤：发酵终止后，将发酵液打入发酵液储存罐，通过物料泵将发酵液打

入板框压滤机进行压滤，液体通过滤布，滤渣被滤布截留，收集过滤清液，将清液使用清

液泵打入清液储罐。滤渣收集，作为蛋白原料重复使用或烘干制作蛋白肥料。在此过程中，

会产生清洗废水。

纳滤膜浓缩：经过板框过滤后的清液储存于清液罐中，通过循环泵打入纳滤浓缩膜系

统进行循环，纳滤膜能够将分子量超过 100 的物质截留，分子量低于 100 的物质排出。即，

纳滤膜系统可以快速的将清液中的水分子排出而将有效的产物截留，从而达到浓缩的目

的。在此过程中，会产生大量的纳滤废水，这部分水进入循环水池用于冷却水系统循环使

用。

液体罐装：经过纳滤浓缩后的液体，经过检测，合格后进行罐装。罐装是在洁净厂房

内进行。

乳化、复配、混合：纳滤浓缩后的浓缩液通过泵打入乳化罐中，在乳化罐中按照工艺

配方加入需要的载体及压滤产生的滤渣进行乳化混合。在此过程中，局部范围会产生轻微

的粉尘和噪音，但生产区域是密闭的房间。

喷雾干燥塔干燥：纳滤浓缩液经过与载体混合乳化后，使用螺杆泵将乳化液打到喷雾

干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥后物料存放于的半成品储存桶中。在此过程中，干燥塔会

产生尾气，但尾气经过水膜除尘系统除尘后才排放，同时也会有机械噪音。

产品检验：包装好的产品经过检验合格后入库。

产品包装：半成品经过化验检查合格后进行产品分装。此操作是在洁净厂房内进行。

3）产污环节说明

-22-

该产品工艺主要废水来自产品检测过程中产生的废水、制水过程中产生的废水、设备

清洗废水等；固体投料采用人工在投料口投料，液体投料采用机泵打入，主要大气污染源

来自投料过程中产生的无组织排放粉尘和喷雾干燥过程中产生的有组织排放粉尘，以及锅

炉燃烧产生的废气；主要噪声源主要是喷雾塔、风机、压滤机、锅炉等设备噪声；主要固

体废物主要是包装原材料的废包装材料、粉尘渣等。

4）物料平衡

该类产品全年共生产约 513 吨，全年共生产约 94 批次，每批次生产时间约 24-36 小

时。物料平衡表见表 16。

表 16 饲用微生态及酶制剂（产品类别五）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

蛋白胨 5.8

成品：513.2

粉尘有组织排放：5.24

粉尘无组织排放：0.16

CO2 气体：8.5

水蒸气：1044.8

排清洁废水：399.0

酵母浸粉 5.8

葡萄糖 5.8

玉米浆 14.6

玉米淀粉 384.8

豆粕粉 72.8

麸皮粉 36.4

液碱 1.7

纯净水 1443.2

氧气 11.0

合计 1970.9 合计：1970.9

（3）产品类别六（酿酒酵母、丁酸梭菌等）

1）其生产工艺流程及产污环节详见图 1-6。

2）主要工艺流程说明

菌种：即菌种的制备。在实验室将置于-80°C 冰箱保存的冷冻干燥菌种或低温甘油保

存的菌种，取出少量置于活化培养基试管中进行活化，活化后的菌种在培养基上划线或涂

布，挑选单菌落传代到试管斜面恒温培养 24-56 小时，即得到生产用菌种。在菌种制备过

程全部是在严格的无菌环境下进行，所有的操作不会产生污染，废弃的微生物培养液经过

严格的灭活措施处理。

-23-

种子培养罐

种子培养液管道输送

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

纯净水

种子培养罐

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

废包装袋

纯净水

液碱

种子培养液管道输送

发酵罐

蛋白胨

酵母浸粉

葡萄糖

玉米浆配料罐

粉尘、废包装袋

纯净水

液碱

干燥 粉尘、噪声锅炉

导热油隔热加热

生物质燃料

燃烧废气、噪声

发酵液管道输送

检测

包装入库

检测废水

发酵废水

碱水

离心机分离

添加保护剂

菌体

活菌保护剂

50%玉米淀粉+50%脱脂奶粉

图 1-6 微生态制剂与酶制剂产品类别六生产工艺流程及产污环节

实验室三角瓶种子液：三角瓶种子液是为种子扩大培养而准备的。培养基配制好后分

装在三角瓶中，经过 116°C 高温灭菌、冷却后在无菌条件下接入试管斜面菌种，接种后在

摇床上恒温振荡培养 24-48 小时即得到实验室三角瓶种子液。在此过程中，所有的操作是

在严格的无菌条件下进行，废弃的微生物培养液经过严格的灭活措施处理。此过程会产生

少量的清洗废水。

500 升种子罐种子培养：按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用

泵打入到种子培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高

温灭菌。灭菌后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过无菌对接手段将

实验室三角瓶种子液接入 500 升种子培养罐。接种后，控制恒定的培养温度、压力，通入

-24-

无菌空气并开启搅拌，培养 18-24 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉尘，

但配料固定在指定的区域进行。同时，此过程会产生少量的设备清洗废水。

4000 升种子罐种子培养：由于工艺上的需要，并有利于提高生产效率，种子需要进

一步放大培养。按照工艺配方要求将原料在配料桶中配制，之后将培养液用泵打入到种子

培养罐中并密闭，通入蒸汽，在 116-118°C 的条件下保持 30 分钟，进行高温灭菌。灭菌

后通过培养罐的夹套中的冷却水冷却培养基。冷却后，通过使用高温蒸汽灭菌后的无菌管

路系统将 500 升种子罐的种子液转移到 4000 升种子罐。转种后，控制恒定的温度、压力，

通入无菌空气并开启搅拌，培养 12-18 小时。在此过程中，配料环节会产生局部的微量粉

尘，配料固定在指定的区域进行。同时，此过程会产生少量的清洗废水及轻微的设备机械

噪音。

20m³发酵罐发酵：根据发酵工艺配方，将发酵培养基在配料桶中配制好后，使用泵将

培养基打入发酵罐中，通入高温蒸汽将料液升温到 116-118°C 维持 30 分钟，高温灭菌后

通过发酵罐夹套中的冷却水冷却，培养基冷却后通过高温蒸汽灭菌过的无菌管道将 4000

升种子罐的种子培养液转入到发酵罐中。转种后，控制恒定的温度、压力，通入无菌空气

并开启搅拌，进行发酵，24-36 小时后终止发酵。在此过程中，配料环节会产生局部的微

量粉尘，配料固定在指定的区域进行。同时，机械搅拌会产生噪音以及设备清洗废水。

离心机离心：发酵终止后，将发酵液打入发酵液储存罐中，使用物料泵将发酵液打入

离心机，通过离心机离心作用，排出不含菌体细胞的轻液而收集含高浓度菌体的重液。重

液通过管道转移到物料配制罐中。在此过程中，会产生离心轻液，属于工艺废水，进入污

水处理厂。同时会产生机械噪音和设备清洗废水。

菌体添加保护剂：经过离心，收集的重液含有高浓度的菌体活细胞，加入工艺需要的

活菌保护剂，并充分混合均匀。在此过程中会产生轻微的粉尘，但控制在局部区域

造粒与干燥：配制好的活菌湿物料经过造粒后送至沸腾床干燥塔低温干燥或送至烘箱

低温干燥。在此过程中会产生尾气，尾气经过布袋除尘系统过滤后高空排放。

产品检验：干燥后的物料经过检验，检测合格后进行包装。

产品包装与入库：检验合格的产品进行包装并入库、登记。

3）主要产污环节

该产品工艺主要废水来自产品检测过程中产生的废水、制水过程中产生的废水、设备

清洗废水、发酵废水等；固体投料采用人工在投料口投料，液体投料采用机泵打入，主要

-25-

大气污染源来自投料过程中产生的无组织排放粉尘和干燥过程中产生的有组织排放粉尘，

以及锅炉燃烧产生的废气；主要噪声源主要是干燥塔风机、离心机、锅炉等设备噪声；主

要固体废物主要是包装原材料的废包装材料、粉尘渣等。

4）物料平衡

该类产品年产量约 516 吨，全年共生产约 500 批次，每批次生产时间约 24-36 小时。

物料平衡表见表 17。

表 17 饲用微生态及酶制剂（产品类别六）物料平衡表

投入 产出

名称 数量（吨/年） 名称：数量（吨/年）

蛋白胨 37.8

成品：516.53

粉尘有组织排放：4.8

粉尘无组织排放：0.17

CO2 气体:24.0

水蒸气：811.4

产发酵废水：1200.0

酵母浸粉 37.8

葡萄糖 37.8

玉米浆 18.7

液碱 0.8

活菌保护剂 400

纯净水 1965.0

氧气 35.0

合计 2532.9 合计：2532.9

二、现有项目产排污情况

（1）废水

根据 2013 年 9 月佛山市环境监测中心站提供的《广东海纳川药业股份有限公司年产

2000 吨饲用微生态及酶制剂、6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测

报告》（（佛）环境监测（验）（2013）第 091301 号），可知现有工程生产废水及生活

污水各污染物的产排情况，详见下表 18。

-26-

表 18 现有项目生产废水及生活废水各污染物产排情况

废水

类型 监测日期 监测位置

监测项

目 PH 值 SS CODcr BOD5 氨氮 石油类 挥发酚

硝基苯

类 苯胺类

动植

物油

生产

废水

2013-8-19

厂区污水处

理站进口

日均值/

范围 6.88~7.05 79 1260 814 8.528 0.05 0.0459 ≤0.2 0.06 ——

厂区污水处

理站出口

日均值/

范围 8.02~8.04 ≤4 27 0.8 0.649 ≤0.02 0.0029 ≤0.2 ≤0.03 ——

标准限值 6~9 60 90 20 10 5 0.3 2 1 ——

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ——

去除率 —— ≥94.94% 97.86% 99.90% 92.39% ≥60.00% 93.68% —— ≥50.00%

2013-8-20

厂区污水处

理站进口

日均值/

范围 5.48~5.97 80 782 362.5 8.523 0.05 0.0466 ≤0.2 0.14 ——

厂区污水处

理站出口

日均值/

范围 7.42~7.52 ≤4 11 0.7 0.398 ≤0.02 0.0027 ≤0.2 ≤0.03 ——

标准限值 6~9 60 90 20 10 5 0.3 2 1 ——

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ——

去除率 —— ≥95.00% 98.59% 99.81% 95.33% ≥60.00% 94.21% —— ≥78.57%

生活

废水

2013-8-19 三级化粪池

处理后

日均值/

范围 7.25~7.47 15 128 48.9 12.1 —— —— —— —— 0.12

2013-8-20 三级化粪池

处理后

日均值/

范围 7.14~7.27 7 7 2.7 2.3 —— —— —— —— ≤0.02

标准限值 6~9 400 500 300 —— —— —— —— —— 100

达标情况 达标 达标 达标 达标 —— —— —— —— —— 达标

备注：污水站生产废水出口的污染物浓度标准执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；生活污水外排口污染物浓度标准执行《水

污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。

-27-

由表 18 监测结果表明，现有工程生产废水各污染物排放可满足《水污染物排放限

值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的要求；生活污水各污染物排放可满足《水污

染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准的要求。

2）废气

（1）热风炉废气

现有工程的制剂车间 1#、2#沸腾干燥塔采用 2 台热风炉供热，热风炉使用生物质成

型燃料（含硫量 0.01%），2 台炉燃料用量合计为 83kg/h（398.4 t/a），热风炉废气经布

袋除尘后由 20 米排气筒排放。

根据 2014 年 4 月 1 日、2014 年 8 月 5 日以及 2015 年 5 月 8 日的佛山市高明区环境

保护监测站的常规监测报告的监测结果，可知现有工程热风炉的污染物排放情况，详见

下表 19。

监测结果表明，现有工程的热风炉废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）表 2 和表 4 二级标准的要求。

（2）工艺粉尘

有组织排放

现有工程的制剂车间的 G3 沸腾干燥塔、G4 沸腾干燥塔、G5 喷雾干燥塔、G7 喷雾

干燥塔均采用布袋除尘收集各车间粉尘，处理后由 15 米排气筒排放；微生态车间的 G8

喷雾干燥塔采用一级旋风+二级旋风收集粉尘，处理后由 20 米排气筒排放。

根据 2014 年 4 月 1 日、2014 年 8 月 5 日以及 2015 年 5 月 8 日的佛山市高明区环境

保护监测站的常规监测报告的监测结果，可知现有工程各干燥塔粉尘排放情况，详见下

表 20。监测结果表明，现有工程的各干燥塔粉尘排放均满足《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

无组织排放

无组织排放主要制剂车间和微生态车间在配料、混合、筛分等工序会产生粉尘，由

于颗粒比较粗，以及设备在密闭车间内，一定程度控制粉尘无组织排放，产生粉尘量约

为加工物料的万分之五，外逸粉尘量约为加工物料的万分之三，车间粉尘无组织排放量

为 2.57t/a。

根据 2013 年 9 月《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲用微生态及酶制剂、

6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（（佛）环境监测（验）

-28-

（2013）第 091301 号），现有工程的粉尘（颗粒物）无组织排放可满足《大气污染物

排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求。

（3）锅炉废气

现有工程的锅炉房有 1 台生物质锅炉，为车间生产提供热源，以成型生物质燃料为

能源，燃料消耗量约为（572.4kg/h）4121.6t/a，污染物主要是 SO2、NOx、烟尘。锅炉

废气采用二级文丘里水膜除尘器进行烟气除尘净化，添加碱液进行脱硫，该设备除尘效

率≥99%，脱硫效率 50%以上，废气处理后经 30 米排气筒排放。

根据 2014 年 4 月 1 日、2014 年 8 月 5 日以及 2015 年 5 月 8 日的佛山市高明区环境

保护监测站的常规监测报告的监测结果，可知现有工程锅炉废气的排放情况，详见下表

21。

表 21 的监测结果表明，现有工程的锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765-2010）标准的要求。

（4）油烟废气

现有工程的员工厨房配置 4 个炉灶，每个炉灶每天使用 3 小时，使用液化石油气为

燃料。

根据《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲用微生态及酶制剂、6000 吨兽

用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（（佛）环境监测（验）（2013）

第 091301 号）的实测数据，可知厨房油烟废气排放情况，详见下表 22。监测结果表明，

现有工程的厨房油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）（油

烟最高允许排放浓度 2.0 mg/m3）标准限值要求。

（5）恶臭污染物

有组织排放

臭气主要来源于饲用微生态及酶制剂发酵工序及厂区自建污水处理站。

发酵罐内发酵过程中发酵罐呼吸气产生微量臭味，废气产生量极少，通过 15 米排

气筒高空排放；污水处理站的恶臭来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发

的化学物质，主要种类有：硫化物、氨等。臭味的主要发生部位有：格栅、沉淀池、接

触池、污泥脱水间和堆场等。

根据《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲用微生态及酶制剂、6000 吨兽

用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（（佛）环境监测（验）（2013）

-29-

第 091301 号）：现有工程的污水处理站恶臭设置侧吸式收集+生物除臭装置，主要采用

生物滴滤塔工艺。具体流程为：废气经由空气管道，通过离心风机抽送至增湿前处理装

置（即吸收塔），使气体满足生物过滤除臭系统的湿度要求，同时除去恶臭气体中的一

部分硫化氧、硫酸雾。此后，废气进入到生物滴滤塔塔底，并从塔底上升的过程中缓慢

地通过活阵生物滴滤床，微生物把恶臭污染物降解成无臭的化合物，净化后的气体从塔

顶排出，最终通过高度为 15m 的排气筒排放。经调研有关研究资料，生物滤池法正常运

行条件下除臭效率为 60~90%，环境温度较高、湿度较大则除臭效率高，因此，夏季除

臭效率高一些，冬季除臭效率低一些，由于项目处于南方地区，生物滤池法的除臭效率

约为 80%以上，收集率为 85%。

根据佛山市环境监测中心站提供的《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲

用微生态及酶制剂、6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》

（（佛）环境监测（验）（2013）第 091301 号）的实测数据，可知污水处理站臭气排

放情况，详见表 23。监测结果表明，现有工程的污水处理站除臭设施排气口恶臭污染物

排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准限值要求。

无组织排放

根据佛山市环境监测中心站提供的《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲

用微生态及酶制剂、6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》

（（佛）环境监测（验）（2013）第 091301 号），可知现有工程的恶臭污染物无组织

排放情况，详见下表 24。监测结果表明，现有工程的恶臭污染物（氨、硫化氢、臭气浓

度）无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界标准值二级标准

的要求。

-30-

表 19 海纳川公司现有工程热风炉污染物排放情况 单位：mg/m3（烟气流量：m3/h）

监测项目 烟道名称 监测位置

2014 年 4 月 1 日

常规监测

2014 年 8 月 5 日

常规监测

2015 年 5 月 8 日

常规监测 标准限值

排气筒

高度(m) 处理措施

监测结果 监测结果 监测结果

最大值 平均值 最大值 平均值 最大值 平均值

烟尘 1#热风炉烟囱 G1#处理后折算 51 50.2 46 42 —— —— 200 20

水膜除尘后由 20m排气

筒排放

2#热风炉烟囱 G2#处理后折算 41.4 40.2 39 37 38 36 200 20

SO2 1#热风炉烟囱 G1#处理后折算 25.6 22.1 22 20 —— —— 850 20

2#热风炉烟囱 G2#处理后折算 32.4 30.7 25 23 25 22 850 20

NOx 1#热风炉烟囱 G1#处理后折算 147.4 146.7 265 255 —— —— —— 20

2#热风炉烟囱 G2#处理后折算 131.8 130.3 240 230 240 238 —— 20

烟气流量 1#热风炉烟囱 G1#处理后 1021 1001 969 893 —— —— —— 20

2#热风炉烟囱 G2#处理后 996 983 1041 998 745 729 —— 20

林格曼黑度 1#热风炉烟囱 适于观测的位置 0 级 0 级 —— 1 级 20

2#热风炉烟囱 适于观测的位置 0 级 0 级 0 级 1 级 20

备注：执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 和表 4 二级标准。

-31-

表 20 现有工程各车间排气口粉尘排放情况

序

号 排气口位置 监测项目

2014 年 4 月 1 日常

规监测

2014 年 8 月 5 日

常规监测

2015年5月 8日常规监

测 标准限

值

排气筒

高度(m) 处理措施

监测结果 监测结果 监测结果

最大值 平均值 最大值 平均值 最大值 平均值

G3 制剂车间 1#沸

腾干燥塔

颗粒物

（粉

尘）

排放浓度 mg/m3 25.4 24.5 28 27 120 20 布袋除尘，排气

筒高 15m 排放速率 kg/h 0.16 0.15 0.21 0.2 4.8 20

G4 制剂车间 2#沸

腾干燥塔

排放浓度 mg/m3 21.3 20.3 —— —— 120 20 布袋除尘，排气

筒高 15m 排放速率 kg/h 0.12 0.12 —— —— 4.8 20

G9 微生态车间 7#

喷雾干燥塔

排放浓度 mg/m3 59.7 59.1 —— —— 120 20 一级旋风+二级

水膜除尘，排气

筒高 20m 排放速率 kg/h 2.12 2.1 —— —— 4.8 20

G7 制剂车间 5#喷

雾干燥塔

排放浓度 mg/m3 39.2 35.9 54 52 —— —— 120 20 一级旋风+布袋

除尘，排气筒高20m

排放速率 kg/h 0.5 0.46 0.57 0.54 —— —— 4.8 20

G8 制剂车间 6#喷

雾干燥塔

排放浓度 mg/m3 35 33.4 44 43 32 31 120 20 一级旋风+二级

旋风，排气筒高20m

排放速率 kg/h 0.16 0.16 0.16 0.15 0.12 0.12 4.8 20

G3 制剂车间 1#沸

腾干燥塔

烟气流量 m3/h

6281 6246 7515 7429 —— 20

G4 制剂车间 2#沸

腾干燥塔 5920 5860 —— —— —— 20

G9 微生态车间 7#

喷雾干燥塔 36398 35548 —— —— —— 20

G7 制剂车间 5#喷

雾干燥塔 12877 12778 10722 10441 —— —— —— 20

G8 微生态车间 6#

喷雾干燥塔 4763 4728 3660 3567 3891 3824 —— 20

备注：执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；G5、G6 已停用。

-32-

表 21 现有工程燃生物质锅炉的大气污染物排放情况 单位：mg/m3（烟气流量：m3/h）

监测项目 监测位置

2014 年 4 月 1 日常规监测 2014 年 8 月 5 日常规监测 2015 年 5 月 8 日常规监测

标准限值 排气筒高度

(m) 处理措施 监测结果 监测结果 监测结果

最大值 平均值 最大值 平均值 最大值 平均值

烟尘 锅炉房烟囱

排放口（折

算浓度）

27.8 26.4 21 20 27 26 30

30

二级文丘里

水膜除尘器

后由30m排

气筒排放

SO2 26.1 23.7 40 21 20 37 50

NOx 193.6 191.7 126 173 170 123 200

烟气流量

锅炉房烟囱

排放口（处

理后）

7657 7506 6932 6670 10171 9931 ——

林格曼黑度 适于观测的

位置 0 级 0 级 0 级 1 级

备注：执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）在用燃气锅炉标准（2010 年 11 月 1 日执行）

-33-

表 22 现有工程厨房油烟废气排放情况

监测时间 监测频

次

工作炉

头（台）

烟气流量

（m3/h）

实测油烟排放

浓度（mg/m3）

基准油烟排放浓

度（mg/m3） 标准限值

（mg/m3）

烟囱高度

（m） 处理措施

测点值 均值

2013-8-19

第一次 1 2107 1.83 1.93

1.22 2.0 15

静电油烟净化器处理后由 15 米排气筒排放

第二次 1 2126 0.75 0.8

第三次 1 2054 1.28 1.31

第四次 1 2054 1.15 1.18

第五次 1 2108 0.84 0.89

2013-8-20

第一次 1 2101 1.58 1.66

1.09 2.0 15

第二次 1 2101 0.93 0.98

第三次 1 2084 1 1.04

第四次 1 2137 0.79 0.84

第五次 1 2029 0.92 0.93

备注：执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度 2.0 mg/m3。

-34-

表 23 现有工程污水处理站除臭设施排气口恶臭污染物监测结果

监测时间 监测口 监测项目 监测结果 标准

限值

达标

情况

排气筒高

度（m） 处理措施

第一次 第二次 第三次

2013-8-19

污水处理

站除臭设

施排气口

烟气流量 m3/h 1439 1442 1435 —— ——

15

侧吸式收集

+生物除臭

处理后由

15 米排气

筒排放

氨 浓度 mg/m3 4.73 4.9 5.04 —— ——

速率 kg/h 0.007 0.007 0.007 4.9 达标

硫化氢 浓度 mg/m3 1.12 1.49 1.58 —— ——

速率 kg/h 0.002 0.002 0.002 0.33 达标

臭气浓度 浓度 无量纲 417 309 309 2000 达标

2013-8-20

烟气流量 m3/h 1440 1448 1445 —— ——

15

氨 浓度 mg/m3 4.53 4.38 5.27 —— ——

速率 kg/h 0.006 0.006 0.007 4.9 达标

硫化氢 浓度 mg/m3 1.13 1.49 1.56 —— ——

速率 kg/h 0.002 0.002 0.002 0.33 达标

臭气浓度 浓度 无量纲 309 417 550 2000 达标

备注：执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2。

-35-

表 23 现有工程厂界废气无组织排放情况

监测时间 监测

点位 监测项目

监测时段 标准限值

（周界外

浓度最高

点）

达标

情况 第一

次 第二次 第三次 第四次

2013-8-19

（颗粒物、

硫化氢、

氨）

2013-9-9

（臭气浓

度）

北边

界（靠

近宿

舍）

颗粒物 mg/m3 0.373 0.35 0.369 0.009 1.0 达标

氨 mg/m3 0.037 0.037 0.041 0.041 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.003 0.003 0.003 0.003 0.1 达标

臭气浓

度 无量纲 ≤10 ≤10 ≤10 13 20.0 达标

南边

界（靠

近发

酵车

间）

颗粒物 mg/m3 0.652 0.682 0.627 0.628 1.0 达标

氨 mg/m3 0.045 0.041 0.037 0.041 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.005 0.004 0.003 0.003 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 15 18 18 18 20.0 达标

南边

界（靠

近锅

炉房）

颗粒物 mg/m3 0.559 0.571 0.554 0.536 1.0 达标

氨 mg/m3 0.101 0.088 0.085 0.085 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.005 0.004 0.003 0.004 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 14 13 14 16 20.0 达标

西边

界（靠

近仓

库）

颗粒物 mg/m3 0.009 0.009 0.009 0.009 1.0 达标

氨 mg/m3 0.063 0.063 0.066 0.067 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.004 0.006 0.004 0.005 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 15 13 15 14 20.0 达标

2013-8-20

（颗粒物、

硫化氢、

氨）

2013-9-10

（臭气浓

度）

北边

界（靠

近宿

舍）

颗粒物 mg/m3 0.395 0.359 0.36 0.38 1.0 达标

氨 mg/m3 0.041 0.038 0.042 0.038 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.004 0.003 0.003 0.003 0.1 达标

臭气浓

度 无量纲 ≤10 11 10 ≤10 20.0 达标

南边

界（靠

近发

酵车

间）

颗粒物 mg/m3 0.64 0.661 0.644 0.646 1.0 达标

氨 mg/m3 0.045 0.038 0.038 0.046 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.006 0.003 0.003 0.003 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 15 18 18 14 20.0 达标

南边

界（靠

近锅

炉房）

颗粒物 mg/m3 0.546 0.585 0.587 0.532 1.0 达标

氨 mg/m3 0.087 0.121 0.08 0.087 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.004 0.003 0.003 0.004 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 11 13 14 12 20.0 达标

西边

界（靠

近仓

库）

颗粒物 mg/m3 0.009 0.009 0.009 0.01 1.0 达标

氨 mg/m3 0.056 0.068 0.068 0.068 1.5 达标

硫化氢 mg/m3 0.006 0.006 0.005 0.005 0.06 达标

臭气浓

度 无量纲 14 14 13 15 20.0 达标

备注：颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放

监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界标准值

二级标准。

-36-

3）噪声

根据 2014 年 8 月 5 日、2015 年 5 月 8 日的佛山市高明区环境保护监测站的常规监

测报告以及 2016 年 8 月 19 日《广东海纳川生物科技股份有限公司检测报告》（报告编

号：GZH16072962302）的监测结果，可知现有项目各厂边界噪声值， 海纳川现有项目

的连续三年四周厂界噪声监测结果范围为昼间 49.9 ~63.6dB(A)，夜间 43.3~49.4 dB(A)，

均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值的要求。

4）固体废物

现有项目产生的固废主要为：废弃包装材料、干燥塔粉尘渣、污水处理站污泥、锅

炉、热风炉灰渣、废导热油、原料内包装袋以及生活垃圾等。

表 24 现有工程固体废物排放量及处理情况一览表

类型 固体废物名称 排放量（t/a） 去向

一般固废

生活垃圾 71.4 环卫部门处理

废弃包装材料 7 废品回收站收购

干燥塔粉尘渣 900 回收做原料

污水处理站污泥 10 委托环卫部门处理

锅炉、热风炉灰渣 300 回收做堆肥

危险废物

废导热油（HW08） 2 东莞市裕丰环境科技

有限公司处理

原料内包装袋（HW49） 8 肇庆市新荣昌工业环

保有限公司处理

合计 1298.4

四、现有项目主要环保措施

现有项目主要环保措施详见表 25。

-37-

表 25 现有项目主要环保措施

序

号 项目 目前使用措施 处理效果

1

水 污染

防 治措

施

海纳川公司生产废水经海纳川厂区内 1#污水处

理站处理后，与采用三级化粪池预处理的生活污

水进入杨和第一污水处理厂深度处理，处理达标

后，排入杨梅河。

生产废水达到《水污染物排放

限值》（DB44/26-2001）第二

时段一级标准；生活污水达到

《 水 污 染 物 排 放 限 值 》

（DB44/26-2001）第二时段三

级标准

2

大 气污

染 防治

措施

①制剂车间 1#、2#沸腾干燥塔热风炉废气经布

袋除尘后由 20 米排气筒排放；

②制剂车间的 G3 沸腾干燥塔、G4 沸腾干燥塔、

G5 喷雾干燥塔、G7 喷雾干燥塔均采用布袋除尘

收集各车间粉尘，处理后由 15 米排气筒排放；

③微生态车间的 G8 喷雾干燥塔采用一级旋风+

二级旋风收集粉尘，处理后由 20 米排气筒排放；

④锅炉房生物质锅炉废气采用二级文丘里水膜

除尘器进行烟气除尘净化，添加碱液进行脱硫，

该设备除尘效率≥99%，脱硫效率 50%以上，废

气处理后经 30m 排气筒排放；

⑤1#污水处理站恶臭设置侧吸式收集+生物除臭

装置，主要采用生物滴滤塔工艺，通过高度为

15m 的排气筒排放。

①热风炉废气达到《工业炉窑

大 气 污 染 物 排 放 标 准 》

（GB9078-1996）；

②各干燥塔粉尘达到《大气污

染 物 排 放 限 值 》

（DB44/27-2001）第二时段二

级标准；

③锅炉废气达到《锅炉大气污

染 物 排 放 标 准 》

（DB44/765-2010）标准；

④恶臭污染物达到《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-1993）

标准限值。

3

固 体废

物 防治

措施

①生活垃圾交由环卫部门处理；

②废弃包装材料交由废品回收站收购；

③干燥塔粉尘渣回收做原料；

④污水处理站污泥委托环卫部门处理；

⑤锅炉、热风炉灰渣回收做堆肥；

⑥废导热油（HW08）交由有资质的单位处理；

⑦原料内包装袋（HW49）交由肇庆市新荣昌工

业环保有限公司处理。

所有固体废物均得到妥善处

置。

4

噪 声污

染 防治

措施

对各噪声源采取减振、选取低噪声设备、吸声、

消声、合理布局、绿化减噪等综合污染防治措施。

达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）

3 类标准，即昼间≤65dB(A)、

夜间≤55dB(A)。

四、原有污染分析结论及存在的环境问题

通过回顾性评价分析，本项目实施前现有项目产生的废气、噪声经措施处理后，均

能达到相应排放标准，对项目周围环境的影响均不大。

目前海纳川现有项目已完善环保手续，厂区各类环境保护设施运行正常，污染物排

放符合国家和地方排放标准，没有出现环境问题。

-38-

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多

样性等):

1、地理位置

佛山市高明区地处广东省中部，珠江三角洲西翼，隶属佛山市管辖。地理位置位于

东经 112º22′34"～112º55′06"，北纬 22º38′46"～23 º01′05"之间。高明区东北隔西江与南

海区、三水区相望，南与鹤山市相邻，西南与新兴市相连，西北与高要市接壤。下辖一

街三镇，分别为荷城街道办、明城镇、杨和镇和更合镇。全区总面积 960 平方公里，

人口约 30 万。

2、地质地貌

佛山市高明区域内西、南部和中、北部的部分地区为低山、丘陵及台地，东部和东

北部为广阔的冲积平原，形成西、南、北三面环山，西南向东北走向的狭长地形。明城

镇位于高明区中部，镇内大部分属低山、丘陵及台地，属侵蚀地貌；镇中心区属

冲积平

原区，属堆积地貌。杨和镇的皂幕山是佛山市第一峰，主峰海拔 805 米，西北部

更合镇的老香山海拔 699 米。

3、气候与气象

高明区属南亚热带季风气候。主要特点是：光照充足，热量丰富，雨量充沛，湿润

温和，无霜期长。冬季虽有低温，但时间短暂，寒潮过后，很快回暖。夏季虽热，但少

酷暑。年平均日照为 1385.1 小时，全年月平均气温最热为 7 月份，平均气温 27℃～

28.6℃，历年极端最高气温 37.5℃，发生在 1980 年 7 月 10 日；全年月平均气温最

冷为 1 月份，平均气温 12.6℃～15.1℃ ，历年极端最低气温 0℃，发生在 1961 年 l 月

19 日；年平均气温 21.6℃；最大日温差为 7.0℃～7.6℃。夏季主导风为东南风，冬季

主导风为东北风，最大风速为 24m/s，平均风速 1.8m/s。春夏季多雨，历年平均年降

雨量 1702 毫米，最大降雨量为 2000 毫米，最小降雨量为 1404 毫米，雨季一般在 3

月份开始，结束期在 10 月份，雨水长达半年之久，其中 5～8 月雨量最多，占全年降

雨量的 80%左右。最大降雨量为 1973 年 8 月的 668 .7 毫米。年蒸发量在 1400～

1600 毫米，潮湿系数大于 1。

4、水文

-39-

高明境内河道纵横交错，境内水资源充足，沧江河及其 15 条支流横贯高明区东西，

汇入流经高明区的西江。在高明境内流域总面积 878.21 平方公里。区内有港口、码头

20 多个，年货物吞吐量 40 多万吨，沿西江通航广州、肇庆、梧州、香港、澳门等地。

沧江河（高明河）发源于境内西部更合镇的老香山托盘顶，全长 82.4 公里。干流

流经更合镇、明城镇、杨和镇和荷城街道，于海口塔侧注入西江。流域面积达 1033.5

平方公里。其中高明区域 878.21k ㎡，占全区面积 91.5% 。

秀丽河起源于富湾镇官棠村海尾塘，属于沧江河支流，自北向南穿过中心城区，流

经富湾镇、西安街道、荷城街道、直通东水闸汇入沧江。全长 10.65 公里，宽约 100 米，

河床平均宽度约 70 米，沿岸被规划为城区 7 条景观走廊之一。

更楼河发源于更合镇鬼顶岗，全长 17.84 公里，流域面积 114.16 平方公里，于白

石桥附近汇入沧江。

杨梅河发源于杨和镇大水坑水库以及僚头村，拥有石水河和沙水河两条支流，流经

100 多条村乡，注入沧江。全长 39.43 公里，是高明区西部的一条重要河流。

西安河起源于富湾镇的西江边，全长 16 公里，毗邻西江，在上世纪五十年代曾与

西江相通。流经富湾镇、西安街道，经西水闸汇入沧江。

5、土壤、植被

高明区人均土地 0.348 公顷(5.22 亩)，人均耕地 0.058 公顷(0.87 亩)，土地资源

相对较丰富。山地土壤以赤红壤为主，耕地大多是水稻土。

植物主要有亚热带针叶林、常绿阔叶林、落叶阔叶林、竹林等。

-40-

环境质量状况

建设项目所在地区域环境现状及主要环境问题(环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等)

1.环境功能区区划汇总

建设项目所在地的环境功能属性见表 26。

表 26 项目所在地的环境功能属性

编

号 项目 功能属性及执行标准

1 地表水环境功能区 杨梅河水质现状为 III 类，2020 年水质目标为 II 类，执行《地

表水环境质量标准（GB3838-2002）》II 类标准。

3 环境空气质量功能区 二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

4 声环境功能区 3 类区，执行《声环境质量标准》中的 3 类标准

5 是否基本农田保护区 否

6 是否风景保护区 否

7 是否水库库区 否

8 是否水源保护区 否

9 是否污水处理厂集水范围 是，杨和第一污水处理厂

10 是否管道煤气管网区 是

11 是否属于环境敏感区 否

2.地表水环境质量现状监测与评价

本项目所在地属于杨和第一污水处理厂纳污范围，纳污水体为杨梅河。根据《广

东省地表水环境功能区划》（粤府函[2011]29 号）及《佛山市高明区 2006-2020 年环境

保护规划》，本项目纳污水体——杨梅河“高明皂幕山—高明大沙头”水环境功能为“综

合”，水质现状为 III 类，2020 年水质目标为 II 类，执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）II 类标准。

为了解水体环境质量现状，为了解附近水体沙水河、受纳水体杨梅河的水环境质

量，本项目委托广东省环境保护职业技术学校分析测试中心于 2018 年 3 月 28 日~2018

年 3 月 30 日连续三天分别对沙水河、杨梅河进行的水质监测。

（1）监测断面布设

本次监测共设 6 个监测断面，监测断面布设见表 27 和附图 7。

表 27 地表水现状监测断面及监测项目

河流 序号 监测断面 水功能

沙水河

W1 厂区上游 500m 处 Ⅲ类水质

W2 厂区处 Ⅲ类水质

W3 沙水河出杨梅河前 Ⅲ类水质

杨梅河

W4 杨和第一污水厂排污口上游 500m Ⅱ类水质

W5 杨和第一污水厂排污口下游 500m Ⅱ类水质

W6 杨和第一污水厂排污口下游 1500m Ⅱ类水质

-41-

（2）采样时间和频率

进行一期监测，连续采样 3 天，涨退潮各 1 次。

（3）监测项目：水温、pH、DO、SS、COD、BOD5、NH3-N、挥发性酚、高锰酸

盐指数、石油类、总磷、粪大肠菌群、LAS、硝酸盐氮、苯胺类共 15 项。

（4）取样方法

监测和分析方法按国家环境保护局发布的《环境监测技术规范》及《水和废水监

测分析方法》进行。

（5）分析方法

根据《环境监测技术规范》、《水和废水监测分析方法》和《地表水环境质量标

准选配分析方法》标准方法进行，其水质分析方法及最低检出限见表 28。

表 28 水质分析方法及检出限

序

号 检测项目 方法依据 分析方法 仪器设备及编号 检出限

1 水温 GB 13195-1991 温度计测定法 温度计 0.1℃

2 pH 值 GB/T 6920-1986 玻璃电极法 PHSJ-4A 酸度计

601000N0013050016 0.1（无量纲）

3 溶解氧 HJ506-2009 电化学探头法 Pro20 溶解氧测定仪

16G100915 0.5mg/L

4 悬浮物 GB/T

11901-1989 重量法

FA2204B 电子天平

YK201211255；

DHG-9140A 电热恒温

干燥箱143118

4mg/L

5 化学需氧量 GB/T

11914-1989 重铬酸盐法 滴定管 5.0mg/L

6 五日生化需氧

量 HJ 505-2009 稀释与接种法

LRH-250A 生化培养

箱THA1306643；Pro20

溶解氧测定仪13A100340

0.5mg/L

7 高锰酸盐指数 GB/T

11892-1989

水质高锰酸盐

指数的测定 滴定管 0.5mg/L

8 氨氮 HJ 535-2009 纳氏试剂分光

光度法

S22PC 可见分光光度

计 12220 0.025mg/L

9 阴离子表面活

性剂 GB/T 7494-1987

亚甲基蓝分光

光度法

S22P 可见分光光度计13006

0.05mg/L

10 挥发酚 HJ 503-2009 4-氨基安替比

林分光光度法

S22P 可见分光光度计

13006 0.0003mg/L

11 总磷 GB/T

11893-1989

钼锑抗分光光

度法

S22PC 可见分光光度

计 13006 0.01mg/L

12 石油类 HJ 637-2012 红外分光光度

法

JLBG-126 红外分光测

油仪1319126161 0.04mg/L

13 硝酸盐氮 HJ/T84-2001 离子色谱法 761 离子色谱仪1761002016151

0.02mg/L

-42-

14 苯胺类化合物 GB 11889-1989

N-(1-萘基)乙二

胺偶氮分光光

度法

S22P 可见分光光度计

13006 0.03mg/L

15 粪大肠菌群 HJ755-2015 纸片快速法 LRH-250A 生化培养

箱 A0501105 20 MNP/L

（6）监测结果

地表水质监测结果见表 29；标准指数见表 30。

-43-

表 29 地表水质监测结果

位置 采用时间

监测结果mg/L

水温 pH 悬浮物

化学

需氧

量

五日

生化

需氧

量

氨氮 溶解

氧 总磷

高锰

酸盐

指数

阴离

子表

面活

性剂

粪大

肠菌

群

石油

类

硝酸

盐氮

苯胺

类

挥发

酚

1#厂

区上

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 21 6.57 16 24.1 5.3 3.94 3.93 0.821 7.54 0.05 580 ND 5.3 0.04 0.0004

退潮 20 6.55 9 25.9 6 3.807 3.23 0.825 7.14 ND 450 ND 5.32 ND 0.0005

2018.03.29 涨潮 22 6.59 12 25.7 6.2 3.807 3.85 0.813 7.5 0.06 520 ND 5.09 0.04 0.0004

退潮 21 6.53 8 26.4 6.1 3.74 3.3 0.812 7.03 ND 590 ND 5.25 0.03 0.0005

2018.03.30 涨潮 20 6.56 11 25.3 5.6 3.9 3.86 0.817 7.44 0.05 420 ND 5.39 ND 0.0004

退潮 20 6.54 7 26 6.2 3.94 3.31 0.825 6.85 0.06 440 ND 4.98 0.04 0.0005

2#厂

区处

断面

2018.03.28 涨潮 21 6.59 21 23.1 5.1 5.62 3.98 0.915 7.46 0.05 480 ND 4.81 0.05 0.0003

退潮 20 6.61 17 24.3 5.3 5.793 3.3 0.92 6.89 ND 690 0.04 4.6 0.05 0.0003

2018.03.29 涨潮 21 6.56 19 22.8 5 5.753 3.99 0.921 7.42 ND 560 ND 4.85 0.05 ND

退潮 21 6.58 16 25.4 5.8 5.673 3.37 0.905 6.93 ND 580 ND 4.82 0.03 0.0004

2018.03.30 涨潮 21 6.64 18 22 4.6 5.62 3.93 0.908 7.34 0.05 490 ND 4.37 0.05 ND

退潮 20 6.59 14 24.2 5.3 5.647 3.42 0.894 6.78 ND 630 0.04 4.67 0.03 0.0003

3#沙

水河

出杨

梅河

前断

面

2018.03.28 涨潮 20 6.53 19 35.1 8.8 5.86 2.56 1.129 9.38 ND 700 0.04 1.21 0.04 0.0007

退潮 19 6.5 15 34.2 8.6 5.887 2.78 1.139 7.5 ND 720 0.05 1.14 0.03 0.0005

2018.03.29 涨潮 21 6.56 17 36.3 9.4 6.153 2.5 1.153 9.29 ND 480 0.05 1.19 ND 0.0007

退潮 20 6.61 13 32.8 7.9 6.02 2.7 1.118 7.45 ND 560 0.05 1.18 ND 0.0004

2018.03.30 涨潮 20 6.66 16 36.9 9.6 6.14 2.56 1.139 9.12 ND 640 0.04 1.28 ND 0.0007

退潮 19 6.62 11 34.1 7.8 6.42 2.78 1.153 7.35 ND 590 0.04 1.23 ND 0.0006

标准限值 —— 6~9 100*** 20 4 1 5 0.2 6 0.2 10000 0.05 10* 0.1** 0.005

备注：“ND”表示低于最低检出限；沙水河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准；*硝酸盐氮执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

表 2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值；**苯胺类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 3 集中式生活饮用水地表水源地特定项

目标准限值；***SS 标准参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）。

-44-

续表 29 地表水质监测结果

位置 采用时间

监测结果mg/L

水温 pH 悬浮物

化学

需氧

量

五日

生化

需氧

量

氨氮 溶解

氧 总磷

高锰

酸盐

指数

阴离

子表

面活

性剂

粪大

肠菌

群

石油

类

硝酸

盐氮

苯胺

类

挥发

酚

4#杨和第

一污水厂

排污口上

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 20 6.72 11 13.4 3.1 1.607 4.63 0.371 6.43 0.05 2800 ND 3.26 ND ND

退潮 19 6.56 6 13.9 3.2 1.66 4.73 0.373 5.54 0.05 3500 ND 3.29 ND ND

2018.03.29 涨潮 20 6.67 12 12.4 2.7 1.567 5.66 0.357 6.49 0.05 2400 ND 3.21 ND ND

退潮 19 6.51 5 14.2 3.1 1.14 5.77 0.371 5.62 ND 2800 ND 3.38 ND ND

2018.03.30 涨潮 19 6.63 10 12.9 2.8 1.367 5.62 0.346 6.38 ND 3500 ND 3.14 ND ND

退潮 19 6.55 6 13.5 3.1 1.62 5.7 0.36 5.68 0.05 2800 ND 3.18 ND ND

5#杨和第

一污水厂

排污口下

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 22 6.48 15 9.18 1.9 0.275 6.23 0.51 6.89 0.05 760 ND 2.74 ND ND

退潮 21 6.52 7 8.91 1.8 0.286 6.32 0.502 6.52 0.05 840 0.04 2.54 ND ND

2018.03.29 涨潮 21 6.55 13 8.15 1.7 0.254 6.03 0.504 6.77 0.06 790 ND 2.84 ND ND

退潮 21 6.59 8 8.54 1.9 0.251 6.29 0.494 6.45 0.06 810 0.04 2.55 ND ND

2018.03.30 涨潮 20 6.57 14 8.86 2 0.233 6.53 0.497 6.81 0.05 700 ND 2.9 0.03 ND

退潮 20 6.53 10 8.71 1.9 0.294 6.32 0.502 6.41 0.05 840 ND 2.84 ND ND

6#杨和第

一污水厂

排污口下

游1500m

断面

2018.03.28 涨潮 20 6.54 12 16.2 3.4 0.568 4.89 0.504 7.65 ND 310 ND 3.21 ND 0.0003

退潮 19 6.4 10 17.9 3.9 0.595 4.58 0.487 5.96 ND 360 0.04 3.07 ND 0.0003

2018.03.29 涨潮 19 6.69 11 16.8 3.5 0.563 4.92 0.504 7.57 ND 450 ND 3.31 0.05 0.0003

退潮 19 6.56 9 18.1 4.2 0.621 4.42 0.502 6.02 ND 380 ND 3.05 0.03 0.0004

2018.03.30 涨潮 20 6.66 12 15.7 3.3 0.656 4.78 0.494 7.53 ND 320 0.04 3.21 0.05 ND

退潮 20 6.58 8 17.4 3.8 0.576 4.49 0.497 5.93 ND 260 0.04 2.95 0.03 0.0004

标准限值 —— 6~9 100*** 15 3 0.5 6 0.1 4 0.2 2000 0.05 10* 0.1** 0.002

备注：“ND”表示低于最低检出限杨梅河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II 类标准；*硝酸盐氮执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

表 2 集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值；**苯胺类执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 3 集中式生活饮用水地表水源地特定项

目标准限值；***SS 标准参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）。

-45-

表 30 地表水质标准指数

位置 采用时间

监测结果 mg/L

pH 悬浮物 化学需

氧量

五日生

化需氧

量

氨氮 溶解氧 总磷 高锰酸

盐指数

阴离

子表

面活

性剂

粪大

肠菌

群

石油

类

硝酸

盐氮

苯胺

类 挥发酚

1#厂

区上

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 0.43 0.16 1.21 1.33 3.94 1.27 4.11 1.26 0.25 0.06 0.40 0.53 0.40 0.08

退潮 0.45 0.09 1.30 1.50 3.81 1.43 4.13 1.19 0.13 0.05 0.40 0.53 0.15 0.10

2018.03.29 涨潮 0.41 0.12 1.29 1.55 3.81 1.31 4.07 1.25 0.30 0.05 0.40 0.51 0.40 0.08

退潮 0.47 0.08 1.32 1.53 3.74 1.44 4.06 1.17 0.13 0.06 0.40 0.53 0.30 0.10

2018.03.30 涨潮 0.44 0.11 1.27 1.40 3.90 1.28 4.09 1.24 0.25 0.04 0.40 0.54 0.15 0.08

退潮 0.46 0.07 1.30 1.55 3.94 1.42 4.13 1.14 0.30 0.04 0.40 0.50 0.40 0.10

2#厂

区处

断面

2018.03.28 涨潮 0.41 0.21 1.16 1.28 5.62 1.26 4.58 1.24 0.25 0.05 0.40 0.48 0.50 0.06

退潮 0.39 0.17 1.22 1.33 5.79 1.42 4.60 1.15 0.13 0.07 0.80 0.46 0.50 0.06

2018.03.29 涨潮 0.44 0.19 1.14 1.25 5.75 1.26 4.61 1.24 0.13 0.06 0.40 0.49 0.50 0.03

退潮 0.42 0.16 1.27 1.45 5.67 1.42 4.53 1.16 0.13 0.06 0.40 0.48 0.30 0.08

2018.03.30 涨潮 0.36 0.18 1.10 1.15 5.62 1.27 4.54 1.22 0.25 0.05 0.40 0.44 0.50 0.03

退潮 0.41 0.14 1.21 1.33 5.65 1.39 4.47 1.13 0.13 0.06 0.80 0.47 0.30 0.06

3#沙

水河

出杨

梅河

前断

面

2018.03.28 涨潮 0.47 0.19 1.76 2.20 5.86 1.60 5.65 1.56 0.13 0.07 0.80 0.12 0.40 0.14

退潮 0.50 0.15 1.71 2.15 5.89 1.52 5.70 1.25 0.13 0.07 1.00 0.11 0.30 0.10

2018.03.29 涨潮 0.44 0.17 1.82 2.35 6.15 1.64 5.77 1.55 0.13 0.05 1.00 0.12 0.15 0.14

退潮 0.39 0.13 1.64 1.98 6.02 1.57 5.59 1.24 0.13 0.06 1.00 0.12 0.15 0.08

2018.03.30 涨潮 0.34 0.16 1.85 2.40 6.14 1.60 5.70 1.52 0.13 0.06 0.80 0.13 0.15 0.14

退潮 0.38 0.11 1.71 1.95 6.42 1.52 5.77 1.23 0.13 0.06 0.80 0.12 0.15 0.12

备注：未检出按检出限一半计算标准指数。

-46-

续表 30 地表水质标准指数

位置 采用时间

监测结果mg/L

pH 悬浮物 化学需

氧量

五日生

化需氧

量

氨氮 溶解氧 总磷 高锰酸

盐指数

阴离

子表

面活

性剂

粪大

肠菌

群

石油

类

硝酸

盐氮

苯胺

类 挥发酚

4#杨和

第一污

水厂排

污口上

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 0.28 0.11 0.89 1.03 3.21 1.45 3.71 1.61 0.25 1.40 0.40 0.33 0.15 0.08

退潮 0.44 0.06 0.93 1.07 3.32 1.39 3.73 1.39 0.25 1.75 0.40 0.33 0.15 0.08

2018.03.29 涨潮 0.33 0.12 0.83 0.90 3.13 1.11 3.57 1.62 0.25 1.20 0.40 0.32 0.15 0.08

退潮 0.49 0.05 0.95 1.03 2.28 1.07 3.71 1.41 0.13 1.40 0.40 0.34 0.15 0.08

2018.03.30 涨潮 0.37 0.10 0.86 0.93 2.73 1.12 3.46 1.60 0.13 1.75 0.40 0.31 0.15 0.08

退潮 0.45 0.06 0.90 1.03 3.24 1.09 3.60 1.42 0.25 1.40 0.40 0.32 0.15 0.08

5#杨和

第一污

水厂排

污口下

游500m

断面

2018.03.28 涨潮 0.52 0.15 0.61 0.63 0.55 0.92 5.10 1.72 0.25 0.38 0.40 0.27 0.15 0.08

退潮 0.48 0.07 0.59 0.60 0.57 0.89 5.02 1.63 0.25 0.42 0.80 0.25 0.15 0.08

2018.03.29 涨潮 0.45 0.13 0.54 0.57 0.51 0.99 5.04 1.69 0.30 0.40 0.40 0.28 0.15 0.08

退潮 0.41 0.08 0.57 0.63 0.50 0.90 4.94 1.61 0.30 0.41 0.80 0.26 0.15 0.08

2018.03.30 涨潮 0.43 0.14 0.59 0.67 0.47 0.83 4.97 1.70 0.25 0.35 0.40 0.29 0.30 0.08

退潮 0.47 0.10 0.58 0.63 0.59 0.90 5.02 1.60 0.25 0.42 0.40 0.28 0.15 0.08

6#杨和

第一污

水厂排

污口下

游1500m

断面

2018.03.28 涨潮 0.46 0.12 1.08 1.13 1.14 1.36 5.04 1.91 0.13 0.16 0.40 0.32 0.15 0.15

退潮 0.60 0.10 1.19 1.30 1.19 1.44 4.87 1.49 0.13 0.18 0.80 0.31 0.15 0.15

2018.03.29 涨潮 0.31 0.11 1.12 1.17 1.13 1.33 5.04 1.89 0.13 0.23 0.40 0.33 0.50 0.15

退潮 0.44 0.09 1.21 1.40 1.24 1.49 5.02 1.51 0.13 0.19 0.40 0.31 0.30 0.20

2018.03.30 涨潮 0.34 0.12 1.05 1.10 1.31 1.40 4.94 1.88 0.13 0.16 0.80 0.32 0.50 0.08

退潮 0.42 0.08 1.16 1.27 1.15 1.49 4.97 1.48 0.13 0.13 0.80 0.30 0.30 0.20

备注：未检出按检出限一半计算标准指数。

-47-

监测结果表明，沙水河的溶解氧、COD、BOD5、氨氮、总磷、高锰酸盐指数均超

标，其余指标均能满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) III类标准要求。沙水河

总体水质一般。杨梅河的溶解氧、COD、BOD5、氨氮、总磷、高锰酸盐指数、粪大肠

菌群均超标，其余指标均能满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) II类标准要求。

杨梅河总体水质一般。超标原因主要是沙水河、杨梅河沿途接纳了杨和镇大量的居民生

活污水、农业生产废水及工业生产废水。目前高明区政府正积极对杨梅河进行整治，推

排查清理流域内的禽畜养殖，推进污水处理厂及截管网建设等。随着污水处理厂的建设

以及截污管网的不断完善，杨梅河水质可得到有效改善。

3．环境空气质量现状监测与评价

根据《印发佛山市环境空气质量功能区划的通知》(佛府[2007] 154 号)，本项目所

在区域的大气环境属二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

对于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中某些污染因子无标准值的，H2S、NH3

参考执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度；

臭气浓度参考执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准值。

本项目委托广东省环境保护职业技术学校分析测试中心于 2018 年 3 月 28 日~2018

年 4 月 3 日连续 7 天进行环境空气质量监测。

（1）监测布点

在项目周边布设 3 个环境空气质量现状监测点，详见表 31 和附图 6。

表 31 环境空气监测布点

序号 监测点村名 方位

1# 厂区宿舍区 厂区宿舍区

2# 军田村 西北面

3# 平岗村 东南面

（2）监测项目及监测频次

监测项目： SO2、NOx、臭氧、PM10、PM2.5、TSP、H2S、NH3、臭气浓度一共 9

项。

监测频次：SO2、NOx、臭氧、硫化氢、氨测小时平均浓度，监测 7 天，每天监测 4

次（02、08、14、20 时），每次采样 60 分钟；臭气浓度为一次浓度，每天监测 4 次（02、

08、14、20 时）；SO2、NOx、PM2.5、PM10、TSP 日均浓度，监测 7 天，SO2、NOx连

续采样时间 20 小时，PM2.5、PM10、TSP 连续采样时间 24 小时；臭氧测 8 小时平均浓

度，监测 7 天。

-48-

表 32 环境空气监测项目及监测频率

监测因子 监测周期和频率

SO2、NOx 连续监测 7 天，测小时平均浓度（02:00～03:00、08：00～09：00、14：00～15：

00、20：00～21：00）和日均浓度（每日采样时间不小于 20 小时）

PM10、PM2.5 连续监测 7 天，测日均浓度（每日采样时间不小于 24 小时）

TSP 连续监测 7 天，测日均浓度（每日采样时间不小于 24 小时）

臭氧 连续监测 7 天，测小时平均浓度（02:00～03:00、08：00～09：00、14：00～15：

00、20：00～21：00）和 8 小时平均浓度

H2S、NH3 连续监测 3 天，每天采样 4 次，测小时平均浓度（02:00～03:00、08：00～09：

00、14：00～15：00、20：00～21：00）

臭气 连续监测 7 天，测一次浓度，每天监测 4 次（2、8、14、20 时）

（3）监测分析方法

监测及分析方法均按照国家环保局《环境监测技术规范》、《环境监测分析方法》

和《环境空气质量标准(GB3095-2012)》要求的方法进行，见表 33。

表 33 环境空气污染物监测分析方法

检验项目 方法依据 分析方法 仪器设备及编号 方法检出限

二氧化硫 HJ 482-2009

甲醛吸收-副玫

瑰苯胺分光光

度法

崂应 2030 型、崂

应 2050 型、

TH-110F 大气采

样器

小时值 0.007mg/m³

日均值 0.004mg/m³

氮氧化物 HJ 479-2009 盐酸萘乙二胺

分光光度法

崂应 2030 型、崂

应 2050 型、

TH-110F 大气采

样器

小时值 0.015mg/m³

日均值 0.006mg/m³

臭氧 HJ 504-2009 靛蓝二磺酸钠

分光光度法

S22PC 可见分光

光度计 13006

小时值 0.010mg/m³

日均值 0.003mg/m³

氨 HJ 533-2009 纳氏试剂分光

光度法

S22PC 可见分光

光度计 13006 0.01mg/m³

硫化氢

《空气和废气监测分

析方法》（第四版）

国家环境保护总局

2003 年 3.1.11.2

亚甲基蓝分光

光度法（B）

S22PC 可见分光

光度计 13006 0.002mg/m³

臭气浓度 GB/T 14675-1993 三点比较式臭

袋法 玻璃真空瓶 <10（无量纲）

PM10 HJ 618-2011 重量法

FA2204B 型电子

天平YK201211255

0.001mg/m³

PM2.5 HJ 618-2011 重量法

FA2204B 型电子

天平YK201211255

0.001mg/m³

TSP GB/T 15432-1995 重量法

FA2204B 型电子

天平YK201211255

——

（4）监测结果

监测结果见表 34。

-49-

表 34 环境空气质量现状监测结果 单位：mg/m3

污染

物名

称

监测

点位

1小时平均 日平均

浓度最

小值

浓度

最大

值

标准

限值

最大值/

均值占

标率

浓度最

小值

浓度最

大值

标准限

值

最大值/

均值占

标率

SO2

1#厂区宿舍区 0.024 0.038 0.5 7.60% 0.028 0.031 0.15 20.67%

2#军田村 0.024 0.037 0.5 7.40% 0.027 0.034 0.15 22.67%

3#平岗村 0.024 0.036 0.5 7.20% 0.027 0.032 0.15 21.33%

NOx

1#厂区宿舍区 ND 0.032 0.25 12.80% 0.022 0.026 0.1 26.00%

2#军田村 0.016 0.027 0.25 10.80% 0.022 0.025 0.1 25.00%

3#平岗村 0.016 0.026 0.25 10.40% 0.022 0.025 0.1 25.00%

臭氧

1#厂区宿舍区 0.052 0.097 0.2 48.50% 0.069 0.088 0.16 55.00%

2#军田村 0.019 0.096 0.2 48.00% 0.035 0.065 0.16 40.63%

3#平岗村 0.035 0.096 0.2 48.00% 0.059 0.074 0.16 46.25%

硫化

氢

1#厂区宿舍区 ND 0.003 0.01 30.00% —— —— —— ——

2#军田村 ND 0.003 0.01 30.00% —— —— —— ——

3#平岗村 ND 0.004 0.01 40.00% —— —— —— ——

氨

1#厂区宿舍区 0.056 0.085 0.2 42.50% —— —— —— ——

2#军田村 0.066 0.093 0.2 46.50% —— —— —— ——

3#平岗村 0.066 0.083 0.2 41.50% —— —— —— ——

臭气

浓度

1#厂区宿舍区 <10 15 20 75.00% —— —— —— ——

2#军田村 <10 15 20 75.00% —— —— —— ——

3#平岗村 <10 12 20 60.00% —— —— —— ——

TSP

1#厂区宿舍区 —— —— —— —— 0.062 0.086 0.3 28.67%

2#军田村 —— —— —— —— 0.039 0.047 0.3 15.67%

3#平岗村 —— —— —— —— 0.053 0.067 0.3 22.33%

PM10

1#厂区宿舍区 —— —— —— —— 0.051 0.057 0.15 38.00%

2#军田村 —— —— —— —— 0.031 0.038 0.15 25.33%

3#平岗村 —— —— —— —— 0.042 0.049 0.15 32.67%

PM2.5

1#厂区宿舍区 —— —— —— —— 0.037 0.048 0.075 64.00%

2#军田村 —— —— —— —— 0.022 0.03 0.075 40.00%

3#平岗村 —— —— —— —— 0.027 0.036 0.075 48.00%

备注： H2S、NH3参考执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许

浓度；臭气浓度参考执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准值；其它执行《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

监测结果表明，项目所在区域环境空气中 SO2、NOx 的 1 小时均值和 SO2、NOx、

臭氧、TSP、PM10、PM2.5 的 24 小时均值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

规定的二级标准，H2S、NH3 的 1 小时均值符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居

住区大气中有害物质的最高容许浓度；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）厂界二级标准值。项目所在区域环境空气质量良好。

4．声环境现状监测与评价

根据厂址和周围声环境现状，在厂区四周边界各设 1 个监测点 V1~V4 以及厂内员

-50-

工宿舍区 V5、军田村 V6，共布设 6 个点，详见附图 8。

监测单位为，监测时间为 2018 年 3 月 28 日~29 日，连续监测 2 天，在昼间 6:00～

22:00 和夜间 22:00～6:00 各监测 1 次。声环境质量现状监测统计结果详见表 35。

表 35 环境噪声监测结果 单位：dB（A）

测点编号 主要声源 2018.3.28 2018.3.29 标准限值

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

V1（厂界南外1m） 生产噪声 55.6 45.1 55.7 45 65 55

V2（厂界西外1m） 生产噪声 55.4 45 55.4 45.2 65 55

V3（厂界北外1m） 生产噪声 55.7 44.8 55.6 44.6 65 55

V4（厂界东外1m） 生产噪声 55.2 44.9 55.1 44.8 65 55

V5（厂内宿舍） 生产噪声 55.8 45.1 55.9 45.2 —— ——

V6（军田村） 社会噪声 54.2 44.1 53.8 44.2 60 50

由监测结果可以看出，厂界昼夜监测噪声级值范围为 55.1~55.7dB(A)，厂界夜间噪

声值范围为 44.6~45.2 dB(A)，厂界噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3 类标准限值（昼间:65dB（A），夜间:55dB（A））的要求。环境敏感点军田村的昼夜

监测噪声级值范围分别为 53.8~54.2dB(A)、44.1~44.2dB(A)，环境敏感点军田村的昼、

夜间噪声值均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准限值（昼间:60dB（A），

夜间:50dB（A））的要求。

-51-

主要环境保护目标 1.主要环境保护目标

建设项目附近主要环境保护敏感目标见表 36。

表 36 环境保护目标

行政区

划

敏感目标

名称

与项目

位置关

系

与厂区

边界最

近距离

（m）

与项目燃

气锅炉排

气筒最近

距离（m）

居民人数 性质/类

别 保护级别

河西社

区

军田村 NW 15 258 150 居民区 大气二级

噪声 2 级 龙山村 S 407 494 155 居民区

杨梅河 E 1030 1500 - 地表水 地表水 II 类

沙水河 E 20 555 - 地表水 地表水Ⅳ类

2.环境空气保护目标

保护目标为项目区域周围空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级。

3.声环境保护目标

项目区域的声环境质量保护级别为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类

标准。

4.水环境保护目标

地表水保护目标为纳污水体杨梅河，保护级别为《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的 II 类；附近水体沙水河，保护级别为《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的 III 类。

-52-

评价适用标准 环

境

质

量

标

准

1. SO2、NOx、臭氧、PM10、PM2.5、TSP 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准；H2S、NH3参考执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气

中有害物质的最高容许浓度；臭气浓度参考执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）厂界二级标准值。

2. 杨梅河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II 类标准；沙水河执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类标准。

3.《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（昼间≤65 dB(A)，夜间≤55 dB(A)）。

污

染

物

排

放

标

准

1.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，昼间≤65dB

（A），夜间≤55dB（A）；

2.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间≤70dB(A)，夜

间≤55dB(A)；

3. 喷雾干燥粉尘的排放标准执行广东省地方标准《大气污染物排放限值

（GB44/27-2001）》中第二时段二级标准；发酵臭气和污水站废气执行《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93）。

表 37 项目大气污染物排放标准限值 单位 mg/m3

污染

物来

源

污染物

最高

允许

排放

浓度mg/m3

最高允许排放速率

(kg/h)

无组织排放监

控浓度值

执行标准 排气筒

高度 二级

监测

点

浓度mg/m3

喷雾

干燥 颗粒物 120 25 11.9 厂界 1.0

《大气污染物排放限

值（GB44/27-2001）》

第二时段二级标准

发酵 臭气浓

度 / 30

10500

（无量

纲）

厂界 20（无

量纲）

《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93） 污水

站

臭气浓

度 / 15

2000（无

量纲） 厂界

20（无

量纲）

硫化氢 / 15 0.33 厂界 0.06

氨 / 15 4.9 厂界 1.5

4. 本项目生产废水经厂区自建污水站处理后达到《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段一级标准。见表 38。

生活污水经三级化粪池预处理后达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

第二时段三级标准。见表 39。

-53-

项目的生产废水和生活污水处理达标后的废水排入杨和第一污水处理厂处

理，污水处理厂出水排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 B 标准及《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二

时段一级标准两者中较严标准，见表 40。

表 38 生产废水执行的水污染物排放标准 单位：mg/L，pH 除外

序号 污染物 标准限值 备注

1 pH 6～9

《水污染物排放限

值》（DB44/26-2001）

第二时段一级标准

2 CODCr 90

3 BOD5 20

4 SS 60

5 氨氮 10

6 动植物油 10

7 挥发酚 0.3

8 硝基苯 2.0

9 苯胺类 0.5

表 39 生活污水执行的排放浓度限值 单位：mg/L， pH 除外

序号 污染物 限值 备注

1 pH 6～9

广东省地方排放标准《水污染物排

放限值》（DB44/26-2001）第二时

段三级标准

2 CODCr 500

3 BOD5 300

4 SS 400

5 氨氮 ——

6 动植物油 100

表 40 杨和第一污水处理厂排放浓度限值

序号 污染物 出水水质标准（mg/L） 备注

1 CODCr ≤ 40

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 B 标准及广

东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段一级标准

两者中较严标准

2 BOD5 ≤ 20

3 SS ≤ 20

4 氨氮 ≤ 8

5 动植物油 ≤ 3

6 石油类 ≤ 3

7 挥发酚 ≤ 0.3

8 硝基苯 ≤ 2.0

9 苯胺类 ≤ 0.5

-54-

总

量

控

制

指

标

（1）水污染物

本项目新增生产废水和生活污水 3.06t/d（918/a）,预处理后排入市政污水管

网，引至高明区杨和镇第一污水处理厂集中处理达标排放，新增 COD 排放量

0.04t/a、NH3-N 排放量 0.007t/a，均已计入高明区杨和镇第一污水处理厂的总量

控制指标内，因此本项目不再向环保主管部门申请水污染物排放总量。

（2）大气污染物

根据现有二期项目环评批复（佛环函[2013]663 号）、在建微囊酸化剂项目

环评批复（佛环函[2014]61 号）、在建饲用微生物制剂项目（粤环审[2014]84

号）、天然气锅炉（明环审[2017]110 号）：SO2、NOx 的总量控制指标合计为

2.30 t/a、13.71t/a。海纳川历次环评批复的总量控制指标详见表 41。

表 41 海纳川历次环评批复的总量控制指标 单位：t/a

序号 项目 SO2 NOx 依据

1 现有工程（一、二期）

0.42 4.62 佛环函[2013]663 号

环评批复总量指标

2

现有+在建工程（饲用微生物制剂项

目） 1.32 10.21

粤环审[2014]84 号

环评批复总量指标

3 在建工程（微囊酸化剂项目）环评批

复总量指标 0.4 3.1

佛环函[2014]61 号

4 天然气锅炉环评批复总量指标 0.95 4.46 明环审[2017]110

号

4

现有+在建（饲用微生物制剂项

目）+在建（微囊酸化剂项目）+天然

气锅炉

合计总量指标

2.30 13.71

（4）=（2）+（3）

本项目改扩建后，由于本项目使用的天然气锅炉已申报总量指标（明环审

[2017]110 号），本次不再申请大气污染物排放总量指标。本项目改扩建后，全

厂大气污染物排放总量控制指标维持现有已下达的总量指标，SO2 ：2.30t/a、

NOX ：13.71t/a。

-55-

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）：

1. 施工期

图 2-1 施工期工艺流程及产污环节示意图

2．营运期

生产工艺流程说明：

土霉素钙是以龟裂链丝菌为原料，经发酵得到土霉素发酵液，加入碳酸钙后，得到

土霉素游离碱与钙离子结合成鳌合形成的复盐，经喷雾干燥、过筛等工序所得到的产品。

采用三级发酵，种子悬浊液经检验合格后接入种子罐，逐渐扩大培养，制得生产用

种子培养液，小罐种子通过空气压送至中罐，中罐种子通过空气压送至发酵罐。发酵罐

内以淀粉、豆粉饼、玉米浆及各种无机盐等营养元素制成的混合液为培养基，经灭菌后

接入种子培养液进行发酵培养，发酵过程通气量保持 1800-2000Nm3/h，发酵培养温度为

30～32℃，通入无菌压缩空气在机械搅拌下发酵 170 小时左右，得到土霉素发酵液，发

酵完成后发酵液效价 40000U/mL。

发酵完成后，发酵液通过管道经泵输送至滤液储罐，加入碳酸钙后，土霉素游离碱

与钙离子结合成鳌合形成的复盐，最主要的螯合位置是 11，12β-二酮系统，形成复盐沉

淀，增加稳定性。经经喷雾干燥后，筛分得土霉素钙预混剂成品。

其生产流程及产污环节见图 2-2，以及设备连接图见图 2-3。

设备搬入

指定位置

安装

调试

工程

验收

投入

使用

噪声

固体废物

-56-

发酵罐

混合

喷雾干燥

新鲜水

淀粉

氨水

碳酸钙

2467

487

113

50

666

3200

3200

旋风+水雾除尘（除尘效

率99%）

水幕除尘废水

（含水膜粉尘7.8%）

豆饼粉

玉米浆

液体消泡剂

固体消泡剂

淀粉酶

酵母粉

糊精

氯化钠

60

0.4

0.6

0.6

0.2

3.6

4.6

113 113

硫酸铵13

清洗用水103

废气（水蒸气99.5%，粉尘0.5%）

2856 2856 G11#喷雾干

燥排气筒

1#污水站

包装1000

3866

产品1000

2866 过筛

3866

图 2-2 土霉素钙预混剂工艺流程及物料平衡图 单位：kg/t 产品

旋 风 分 离 器

（气液分离）

发酵

废气 碱喷淋

废液 废碱

G21# 发 酵 废

气排气筒 30m

G22#喷雾干

燥 排 气 筒

25m

污水站臭气

生物除臭

G20#污水站废

气排气筒 15m

-57-

图 2-3 土霉素钙预混剂工艺设备连接图

-58-

主要污染工序:

施工期工程分析：

本项目在现有厂房内进行改扩建，不存在土建施工和装修的环境影响问题，存在的环

境问题主要为设备安装时产生的噪声以及产生的固体废物。

营运期工程分析：

1、物料平衡

土霉素钙预混剂的物料平衡详见表 42 和图 2-2。

表 42 土霉素钙预混剂工艺投入及产出物料平衡表

投入 产出

投入 数量（kg/T

产品） 项目

数量（kg/T 产

品） 数量（T/年）

淀粉（85%） 487 土霉素钙预混剂 1000 1000

豆饼粉 50 废水 113 113

玉米浆（40%） 60 废气（有组织） 2856 2856

氨水（20%） 113 其中

废气（水蒸汽 99.95%） 2854.6 2854.6

硫酸铵 13 废气（粉尘 0.05%） 1.4 1.4

液体消沫剂 0.4

固体消沫剂 0.6

淀粉酶 0.6

酵母粉 0.2

糊精 3.6

氯化钠 4.6

碳酸钙 666

工艺用水 2467

清洗用水 103

合计 3969 合计 3969 3969

根据表 36，本项目年产 1000 吨土霉素钙预混剂，产生废气排放量 2856 吨/年、废水

113 吨/年。废气全部通过有组织排放，其中废气含粉尘约 0.05%，大部分为水蒸气 99.95%，

有组织粉尘排放量约 1.4 吨/年。

2、大气污染物

本工程产生的废气主要为喷雾干燥产生的粉尘、原料发酵过程产生的臭气、天然气锅

炉燃料废气以及污水处理站产生的臭气。

（1）喷雾干燥粉尘

本项目土霉素钙预混剂在生产过程中采用喷雾干燥工序。土霉素钙混合液经过乳化剪

切设备进行均质乳化后进入喷雾干燥塔，由高速雾化器雾化同热空气并流进入塔内干燥，

干燥后的物料由除湿的空气输送至储料罐，进入包装间进行包装。干燥尾气（含粉尘及水

-59-

蒸气）由两级旋风收集后经过水幕除尘后，经 G22#排气筒 25 米排放。其工序产生的粉尘

由物料平衡分析计算可得本项目粉尘排放量为 1.4t/a。

根据现有工程情况，两级旋风收集后经过水幕除尘的除尘效率大于 99%，新增设 1

根 25 米高排气筒。

表 43 喷雾干燥粉尘处理排气筒设置情况

排气筒名称 编号 高度 直径 设计风量

土霉素钙预混剂除尘系统

排气筒 G22# 25m 1.2m 4000m3/h

喷雾干燥工序每天运作 24 小时，全年运作 7200 小时/年，粉尘产生、排放情况详见

下表 38。

表 44 本项目喷雾干燥粉尘处理排气筒粉尘产排情况

编号 排放

场所

烟气

量

(m3/h)

主

要

污

染

物

产生量

（t/a）

产生

速率

(kg/h)

产生浓

度(mg/m3)

处理

效率

（%）

排放浓度

(mg/m3)

排放速率

(kg/h) 年排放

量（t/a） 估

算

标

准 估算

标

准

G22#

喷雾

干燥

工序

4000 粉

尘 1.4 1.94 486.11 99.95 4.86 120 0.0194 19 0.14

（2）发酵罐废气

发酵车间进行有氧发酵过程中从各发酵罐排出的废气，主要为 CO2，以及微量的挥发

性有机酸、甲烷，因是有氧发酵过程，废气中基本不含氨气、硫化氢等物质，但有少许恶

臭气味，废气量约为 5000m3/h，类比现有工程，臭气产生浓度为 2000，本项目拟将发酵

废气全部收集后通过旋风分离器进行液气分离，废液和喷淋废水进入 1#污水站处理；废

气采用吸收塔（氢氧化钠水作为吸收溶剂）喷淋处理，有机酸处理效率>90%，恶臭处理

效率>50%。现有工程的发酵废气为无组织排排放，为了避免发酵废气对附近村居民的影

响，本工程拟对发酵车间进行全密闭（包括发酵部分），收集后经碱喷淋处理后由新设的

G21#排气筒于天面约 30 米高空排放。

表 45 本项目发酵罐臭气产排情况

编号 排放场所 废气量

(m3/h)

主要

污染物

产生浓度

(无量纲)

处理效率

（%）

排放浓度

(无量纲) 处理措施

G21# 发酵区 5000 臭气 2000 50 1000 吸收塔，排放

高度 30m

（3）天然气锅炉燃料废气

本项目改扩建前，现有工程天然气用量为 691.87 万 Nm3/a，燃天然气废气 SO2、NOx、

-60-

烟尘的排放量分别为 2.77t/a、12.94/a、1.98t/a。

本项目天然气用量 108万Nm3/a，主要污染物 SO2、NOx、烟尘的排放量分别为 0.43t/a、

2.02t/a、0.31t/a。

由于本项目使用的天然气燃料用量已计算在已批环评《广东海纳川生物科技股份有

限公司天然气锅炉建设项目》（简称“天然气锅炉项目”）的天然气使用量中，因此，本项

目的燃料废气 NOx、SO2 和烟尘的排放量已计算在天然气锅炉项目的大气污染物排放量

中，本次环评不再重复计算。

天然气锅炉燃料废气经 30m 的排气筒（G20#）排放。

（4）污水处理站恶臭

本项目臭气主要来源于厂区自建污水处理站。污水处理站的恶臭来源于污水、污泥中

有机物的分解、发醉过程中散发的化学物质，臭味的主要发生部位有:泵房、格栅、沉淀

池、接触池、污泥脱水间和堆场等，废气污染物主要种类有：硫化物、氨、臭气浓度等。

现有工程的污水处理站设置侧吸式收集+生物除臭装置，主要采用生物滴滤塔工艺。

具体流程为：废气经由空气管道，通过离心风机抽送至增湿前处理装置（即吸收塔），使

气体满足生物过滤除臭系统的湿度要求，同时除去恶臭气体中的一部分硫化氧、硫酸雾。

此后，废气进入到生物滴滤塔塔底，并从塔底上升的过程中缓慢地通过活阵生物滴滤床，

微生物把恶臭污染物降解成无臭的化合物，净化后的气体从塔顶排出，由现有的 15m 的

排气筒（G17#）排放。

经调研有关研究资料，生物滤池法正常运行条件下除臭效率为 60~90%，环境温度较

高、湿度较大则除臭效率高，因此，夏季除臭效率高一些，冬季除臭效率高一些，本项目

处于南方地区，生物滤池法的除臭效率约为 80%以上，经海纳川实施封盖整改措施后，

收集率大于 85%。

根据佛山市环境监测中心站提供的《广东海纳川药业股份有限公司年产 2000 吨饲用

微生态及酶制剂、6000 吨兽用药物添加剂改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（（佛）

环境监测（验）（2013）第 091301 号）实测数据，现有工程污水处理站的臭气排放情况

如表 42 所示，由于本项目新增生产废水仅有 2.34t/d，则本项目建成后现有污水站的臭气

可类比现有项目，详见下表 46。

-61-

表 46 现有污水处理站硫化氢产生情况

项目 现有工程污水站

产生 排放

烟气流量 m3/h 1441.5 1441.5

氨 浓度 mg/m3 5.78 4.81

速率 kg/h 0.008 0.007

硫化氢 浓度 mg/m3 1.73 1.40

速率 kg/h 0.003 0.002

臭气浓度 浓度 无量纲 481.46 385.17

备注：*现有污水站臭气排放数据取海纳川二期竣工验收监测报告中实测数据的平均值。

表 47 本项目改扩建后现有污水站排气口产排情况

编号

排

放

场

所

烟气

量

(m3/h)

主要

污染物

产生

速率

(kg/h)

产生浓

度(mg/m3)

产生量

（t/a）

排放速率

(kg/h)

排放浓度

(mg/m3) 年排放

量（t/a） 估算 标准 估算 标准

G17#

1#

污

水

站

1441.5

氨 0.01 5.78 0.07 0.007 4.9 4.81 —— 0.05

硫化氢 0.003 2.33 0.03 0.0028 0.33 1.94 —— 0.02

臭气

（无纲

量）

—— 481 —— —— —— 385 2000 ——

（5）大气污染物汇总

表 48 本项目有组织排放情况汇总

排气

筒

排放场

所

主要

污染

物

排气

量(m3/h)

排放参数 排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放量

（t/a）

处理

措施 最低

高度(m)

温

度(oC)

排放口内

径（mm） 估算 标准 估算 标准

G22#

喷雾干

燥排气

筒

粉尘 4000 25 85 1200 4.86 120 0.0194 11.9 0.14

两级

旋风

收集

后经

过水

幕除

尘

G21#

发酵臭

气排气

筒

臭气 5000 30 30 125 1000 10500 —— —— —— 碱喷

淋

G17# 1#污水

站

氨

1441.5 15 室

温 300

4.81 —— 0.007 4.9 0.05

生物

滴滤

塔

硫化

氢 1.73 —— 0.002 0.33 0.02

臭气

（无

纲

量）

385 2000 —— —— ——

G20#

天然气

锅炉燃

料废气

SO2

7135.5 30 100 300

13.24 50 0.09 —— 0.43 经30m

的排

气筒

排放

NOx 62.22 200 0.44 —— 2.02

烟尘 9.55 20 0.07 —— 0.31

-62-

2、水污染物

本项目产生生活污水、生产废水、生产洁净下水，其中生产废水包括研发及检验废水、

水幕除尘器循环废水、设备地面冲洗废水；生产洁净下水包括锅炉废水、循环冷却水。

①生产洁净下水

1）锅炉废水：本项目锅炉用水主要为锅炉产生蒸汽用水，每天消毒蒸汽量为

4t/d(1200t/a)，按该部分蒸汽进过换热后 90%变成洁净冷凝水计算，每年产生的洁净冷凝

水为 3.6t/d（1080t/a），直接排入雨水管网中。剩余 10%的蒸汽水 120t/a 挥发、损耗排入

到大气中，需定期补充。

2）循环冷却水废水：本项目冷却水循环需要补水 8t/d，其中蒸发损耗为 7t/d，剩余

1t/d（330t/a）的洁净下水，直接排入雨水管道。

②生产废水

1）设备、地面冲洗废水：本项目生产设备及地面清洗用水为 1.5t/d，清洗水用量较

大的设备有发酵罐，该废水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮等，废水量为 1.5t/d

（495t/a），排入现有 1#污水处理站处理。

2）研发及检验废水：本项目新增的研发及检验废水为 0.5t/d（165t/a），其主要污染

物为 CODCr、BOD5、SS、氨氮等，排入现有 1#污水处理站处理。

3）水幕除尘器循环废水：本项目土霉素钙预混剂的生产工艺均需使用水幕除尘器除

尘，水幕除尘器的循环水定期更换，一周更换一次，总排放量为 113t/a（即 2.35 吨/次），

排入现有 1#污水处理站处理。

③生活废水

本项目新增劳动定员 20 人，员工均不在厂内食宿，员工生活用水定额按《广东省用

水定额》（DB44T1461-2014）办公楼“无食堂和浴室”：40 升/人·日，全年按 330 天计算，

则生活用水量约为 0.8m3/d，废水排放系数按 0.9 计，则生活污水产生量为 0.72m3/d，经

化粪池预处理后经市政管道排入杨和第一污水处理厂处理。

综上，本项目新增生活污水 0.72m3/d，经化粪池预处理后经市政管道排入杨和第一污

水处理厂处理；新增生产废水量为 2.34m3/d，排入现有 1#污水处理站处理达到广东省《水

污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准后，经市政管道排入杨和第一

污水处理厂处理达标后排入杨梅河；新增生产洁净下水 4.6m3/d（包括锅炉排水 3.6m3/d

和循环冷却水 1m3/d）直接排入雨水管道。

-63-

本工程水平衡图见下表 49 和图 2-4。

表 49 本项目水量平衡 单位 m3/d

序号 分类 用水场所 新鲜用水量 蒸发损耗 洁净下水 产品中 废水量

1

生产用水

锅炉用水 4 0.4 3.6 0 0

2 循环冷却水补水 8 7 1 0 0

3 车间设备清洗用水 1.5 0 0 0 1.5

4 研发、检验用水 0.5 0 0 0 0.5

5 水幕除尘器循环水 0.38 0.04 0 0 0.34

6 生活用水 生活用水 0.8 0.08 0 0 0.72

合计 15.18 7.52 4.6 0 3.06

其中

进入现有 1#污水站 2.34

进入三级化粪池 0.72

进入雨水管道 4.6

本项目废水主要污染物与现有工程基本相同，根据现有工程二期验收报告，可知废水

主要污染物 COD、BOD5、SS 等的最大产生浓度以及经厂区污水站处理后排放浓度，详

见表 50。

-64-

表 50 本工程新增废水主要污染物排放情况

废水类型 监测项目 PH 值 SS CODcr BOD5 氨氮 石油类 挥发酚 硝基苯类 苯胺类 动植物油

生产废水

2.34

m3/d

*产生浓度

（mg/L) 5.48-7.05 80 1260 814 8.528 0.05 0.0466 0.2 0.14 ——

产生量（t/a） —— 0.06 0.9 0.6 0.006 0.00004 0.00003 0.0001 0.00010

排放浓度

（mg/L)（厂

区总排放口

一级标准）

6~9 60 90 20 10 5 0.3 2 1 10

排放量（t/a） —— 0.04 0.06 0.01 0.007 0.004 0.0002 0.001 0.0007 0.007

生活污水

0.72

m3/d

产生浓度

（mg/L) —— 150 300 200 30 —— —— —— —— 30

产生量（t/a） —— 0.03 0.06 0.04 0.006 —— —— —— —— 0.006

排放浓度

（mg/L) 6~9 100 200 150 20 —— —— —— —— 20

排放量（t/a） —— 0.02 0.04 0.03 0.004 —— —— —— —— 0.004

综合废水

3.06

m3/d

产生浓度

（mg/L) —— 115 780 507 19.264 0.025 0.0233 0.1 0.07 15

产生量（t/a） —— 0.1 0.7 0.5 0.02 0.00002 0.00002 0.0001 0.0001 0.01

杨和第一污

水厂排放浓

度（mg/L)

—— 20 40 20 8 3 0.3 2 1 3

排放量（t/a） —— 0.02 0.04 0.02 0.007 0.003 0.0003 0.002 0.0009 0.003

备注：*来源于现有工程二期验收报告废水主要污染物 COD、BOD5、SS 等的最大产生浓度。

-65-

3、噪声

噪声源主要是发酵罐、乳化剪切机、物料输送泵、空压系统、引风机及鼓风机等噪

声，噪声源强为 60-90dB（A），详见表 51。

表 51 本项目主要噪声源

序号 噪声源名称 噪声源位置 产生源强（dB(A)）

1 发酵罐

生产车间

65～75

2 乳化剪切机 75～80

3 物料输送泵 80～85

4 空压系统 80～85

5 引风机 65～75

6 鼓风机 80～85

4、固体废物

本项目新增的固废主要包括：一般固废、危险固废、生活垃圾等，详见下表 52。

（1）一般固废

①废弃包装材料

废弃包装材料主要是外包装袋、塑料包装罐、纸包装箱等，年产生量约为 18t/a，由

高明区杨梅镇冯伯兴废品收购站回收。

②污水处理站污泥

厂区污水处理站产生污泥，主要成分为可降解的生物和无机物，年产量约为 10t/a，

委托环卫部门清运。

（2）生活垃圾

本工程新增员工 20 人，产生生活垃圾，按 1kg/人·d 计，则本项目营运期生活垃圾

产生量约 20kg/d（6t/a），委托环卫部门清运。

表 53 本工程固体废物产生量及处理情况

序

号 名称 分类 来源

现有工程

产生量

（t/a）

本工程

产生量（t/a）

本工程

建设后全厂

（t/a）

处置方式

1 废弃包

装材料 一般

工业

固废

外包装袋、塑料

包装罐、纸包装

箱

7

18

25 由高明区杨梅

镇冯伯兴废品

收购站回收

2

污水处

理站污

泥

污水处理站

10

0.5

10.5 委托环卫部门

清运

小计 17 18.5 35.5

3 生活垃圾 员工生活办公 71.4

6 77.4 委托环卫部门

清运

合计 105.4 34 139.4

-66-

5、 “三本账”

本项目建设后污染物排放“三本账”见表 54。

表 54 项目“三本账” 单位：t/a

类别 污染源名称

现有+在

建工程排

放量（1）

本工程排

放量（2）

以新带老

削减量

（3）

区域平衡

替代本工

程削减量(4)

改扩建后

全厂总排

放量（5）

排放增减

量(6)

废气

SO2 2.3 0 0 0 2.3 0

NOx 13.71 0 0 0 13.71 0

烟（粉）尘 1.72 0.14 0 0 1.86 +0.14

废水

废水量（t/a） 88516 918 0 0 89434 +918

COD 3.541 0.04 0 0 3.581 +0.04

BOD5 1.77 0.02 0 0 1.79 +0.02

SS 1.77 0.02 0 0 1.79 +0.02

氨氮 0.708 0.007 0 0 0.715 +0.007

固废

一般固废 105.4 34 0 0 139.4 +34

危险废物 0 0 0 0 0 0

合计 105.4 34 0 0 139.4 +34

备注：[1]废水按杨和第一污水厂出水计；[2]本项目使用的天然气锅炉，其产生燃料废气的大气污染

物已计算在已批环评《广东海纳川生物科技股份有限公司天然气锅炉建设项目》的排放量中。

67

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型 排放源 污染物名称

处理前产生浓度

及产生量（单位）

处理后排放浓度

及排放量（单位）

大气污染物

喷雾干燥废气 粉尘 1.4 t/a 0.14 t/a

486mg/m3 4.86 mg/m3

发酵臭气 臭气 2000（无量纲） 1000（无量纲）

污水站臭气

臭气 481（无量纲） 385（无量纲）

氨 0.07t/a 0.007t/a

5.78mg/m3 4.81mg/m3

硫化氢 0.03t/a 0.02t/a

2.33mg/m3 1.94mg/m3

水污染物

生产废水

水量 702t/a 702t/a

COD 0.003t/a 0.0002t/a

BOD5 0.002t/a 0.00005t/a

氨氮 0.00002t/a 0.00002t/a

生活污水

水量 216t/a 216t/a

COD 0.001t/a 0.00092t/a

BOD5 0.0009t/a 0.00069t/a

氨氮 0.0001t/a 0.00009t/a

固体废物 一般固废

废弃包装材料 18t/a

由高明区杨梅镇

冯伯兴废品收购

站回收，排放量0t/a

污水处理站污泥 0.5 t/a 委托环卫部门清

运，排放量0 t/a

生活垃圾 6t/a 委托环卫部门清

运，排放量0 t/a

噪声

噪声源主要是发酵罐、乳化剪切机、物料输送泵、空压系统、引风机及鼓风机

等噪声，噪声源强为60-90dB（A）。在采取隔声、吸声、消声等措施后，厂界

外1米处的噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3类标准。

其他

主要生态影响(不够时可附另页)

本项目在原有厂区内建设，项目建设后，只要加强污染治理，并注重厂区绿化，则本项目的建

设将不会对周围生态环境造成明显影响。

68

环境影响分析

施工期环境影响分析:

1. 施工期间环境影响分析及防治措施

建设项目施工过程中主要是安装设备的噪声。

本项目在已有的厂房内进行，不存在施工和装修的环境影响问题，存在的主要环境

问题为新增设备安装时产生的噪声和固体废物。

采取一系列切实可行的措施来防治噪声污染：

（1）将施工机械的作业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时。原则

上禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。如有些施工阶段确

需要夜间作业或连续性作业的，需取得相关单位的批准，否则不得违反“施工机械的作

业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时”的规定。

（2）选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，加强对施工设备的维修保养。

（3）合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离对声环境质量要求较

高敏感对象（例如施工人员休息场所等），并对设备定期保养，严格操作规范。必要时

在高噪声源周边设置临时隔声屏障，以减少噪声的影响。

（4）合理安排施工进度和作业时间，加强对施工场地的监督管理，对高噪音设备

应采取相应的限时作业。

（5）严禁乱扔乱放包装固体废物，对可回收利用固体废物应进行回收利用；不可

回收的交由环卫部门定期清运。

设备安装历时短，对环境的影响是暂时性的。通过以上措施，本项目在设备安装过

程中对周围环境的影响很小。

-69-

营运期环境影响分析:

1、 水环境影响分析及污染防治措施

（1）水环境影响分析

本项目新增生活污水、生产废水、生产洁净下水，其中生产废水包括研发及检验废

水、水幕除尘器循环废水、设备地面冲洗废水；生产洁净下水包括锅炉废水、循环冷却

水。项目新增的生产废水和生活污水合计 3.06t/d（918/a）。生产废水经厂区现有 1#污

水处理站处理后进入杨和第一污水处理厂处理，生活污水经化粪池预处理后经市政管道

排入杨和第一污水处理厂处理，上述全部废水再排入杨和第一污水处理厂处理达标后排

入杨梅河，不会对杨梅河水环境质量造成太大影响。

（2）现有污水处理站的处理工艺可行性分析

1）技术可行性分析

①厂区污水处理站工艺及规模

现有的 1#污水处理站，处理规模 50m3/d，本项目新增排入 1#污水站的污水量为

2.34m3/d（其中生活污水 0.72m3/d 不进入污水站），现有项目的污水排放量为 25 m3/d，

已建污水处理站剩余 25m3/d 的处理规模，占剩余处理规模（25m3/d）的 9.36%，表明

1#污水站可满足本项目废水处理的需求。

厂区污水处理站工艺采用 A²O+MBR 工艺，污水处理站处理的废水根据 COD 浓度

分为两股，分别为现有发酵工序产生的废水和其它车间清洁生产设备时产生的清洁用

水。其中发酵工序排水先经过高温灭活后，调节好 pH，先进入厌氧池进行处理，出水

与清洁废水混合后再进入后续生化好氧处理单元，污水处理末端采用高效、占地较

小、出水水质安全的新型膜生物反应器水处理技术。污水处理站工艺流程图见图 3-1。

图 3-1 污水处理站工艺流程图

②三级化粪池处理工艺

市 政

管网

外运

-70-

三级化粪池的工作原理主要包括四部：过滤沉淀—厌氧发酵—固体物分解—排

放；三级化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、

中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，生活污水在池内经

过 30 天以上的发酵分解，中层粪液依次由 1 池流至 3 池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄

生虫卵和肠道致病菌的目的，第 3 池粪液成为优质肥。

三级化粪池主要是利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的

处理设施。

生活污水经过三级化粪池处理后，主要是通过微生物将有机物分解或合成新的细

胞物质，成生物残渣，达到以下三个目的：① 絮凝和去除废水中不可自然沉淀的胶体

状固体物；② 稳定和去除废水中的有机物（COD 或 BOD5）；③ 去除营养元素氮和

磷。

③处理效果

项目废水的主要污染物较为简单，基本与现有工程相同，均为 COD、BOD5、SS

等。根据 2013 年 9 月佛山市环境监测中心站提供的现有工程二期验收监测报告（（佛）

环境监测（验）（2013）第 091301 号），可知现有工程生产废水及生活污水各污染物

的排放均可达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准。

从长期的运行情况看来，该处理工艺的处理效果是稳定的，可以满足广东省地方排放

标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。

因此，本项目的废水治理措施在技术上是可行的。

2、 环境空气影响分析及污染防治措施

（1）污染气象条件

本项目位于佛山市高明区，高明区没有人工气象观测站，只有自动观测站，且从

2002 年才开始有数据。本次评价气象资料采用高要气象站（国家基本站）的气象观测数

据。高要国家基本气象站（区站号：59278）位于高要市南岸镇沿江一路 10 号(小山岗)，

经度 112°27′E，纬度 23°02′N，距离本项目约 41km，符合气象站 50km 范围规定。

本环评搜集了高要气象站 1995-2014 年连续 20 年的主要气候统计资料，资料内容

包括年平均风速和风向，最大风速与月平均风速，年平均气温，极端气温与月平均气

温，年平均相对湿度，年均降水量，降水量极值，日照等。该数据由广东省气候中心

提供。同时搜集了高要气象站连续一年（2014 年）逐日逐次的地面气象观测资料，气象

-71-

因子包括风向、风速、总云量、低云量和干球温度。

（2）近 20 年主要气象资料统计

本项目所在地属亚热带季风气候；光照充足，热量丰富、雨量充沛、无霜期长，但

也有暴雨、洪涝、干旱、台风、冰雹、雷暴、寒潮和霜冻等不利气候因素。通过 20 年

（1995~2014 年）气候资料的统计分析，年平均气温为 22.6℃，历史极端最高气温为

38.5℃，出现在 2006 年，极端最低气温为 1.7℃，出现在 1999 年；最大风速 23.4 m/s，

出现在 2006 年，风向为 NNE；多年平均相对湿度为 75 %，详见表 55。

表 55 项目所在地区气候状况（1995~2014 年高要气象站）

项目 数值

年平均风速(m/s) 2.1

最大风速(m/s)及出现的时间

23.4

相应风向：NNE

出现时间：2006 年 8 月 3 日

年平均气温（℃） 22.6

极端最高气温（℃）及出现的时间 38.5

出现时间：2006 年 7 月 24 日

极端最低气温（℃）及出现的时间 1.7

出现时间：1999 年 12 月 24 日

年平均相对湿度（%） 75

年均降水量（mm） 1617.0

年最大降水量（mm）及出现的时间 最大值：2221.0mm 出现时间：2008 年

年最小降水量（mm）及出现的时间 最小值：1251.8mm 出现时间：2003 年

年平均日照时数（h） 1594.8

项目所在地区雨量充沛，年均降水量约 1617mm，但时空分布不均匀，降雨多集中

在汛期 4～9 月份，其雨量占全年降雨量的 80%以上，4～6 月以雷雨为多，7～9 月为台

风雨，雨量分布的特点是自西南向东北递增。年最大降水量约 2221.0mm，出现在 2008

年，年最小降水量为 1251.8mm，出现在 2003 年。年均日照时数 1594.8 小时左右。由

于热量充足，降水丰沛，该区域气候对农作物生长极为有利。

（1）气温

多年平均气温为 22.6℃，各月平均温度以 7 月份最高，为 29.0℃；1 月最低，平均

为 13.9℃。各月平均温度月变化见表 56 和图 3-2。

表 56 多年平均温度的月变化（℃）

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

气温 13.9 15.7 18.4 22.7 26.1 28.0 29.0 28.9 27.7 25.1 20.5 15.6

-72-

图 3-2 多年平均温度月变化曲线图

（2）风向

项目所在地区多年平均地面风向频率详见表 57，风向玫瑰图见图 3-3。

表 57 项目所在地区多年各风向频率（%）

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

风频 5.2 11.8 14.8 10.0 7.8 4.9 4.1 4.7 5.4 4.4 3.3 2.6 2.4 2.8 4.4 3.6 9.0

由表 52 可以看出，项目所在地区全年以 NE 频率最高，为 14.8%，其次为 NNE 风

和 ENE 风，频率分别约为 11.8%、10.0%。

0

6

12

18

年风向玫瑰图(C:9.0%)

图 3-3 高要气象站风向玫瑰图

(3) 风速

项目所在地区各月地面风风速变化特征见表 58 及图 3-4。

-73-

表 58 项目所在地多年平均风速的月变化(m/s)

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

风速 2.3 2.2 2.1 2.0 2.0 1.9 2.1 2.0 2.1 2.0 2.1 2.2

图 3-4 多年平均风速月变化曲线图

（3）高要 2014 年气象资料统计

1）气温

2014 年高要地面年平均气温为 22.9℃，最高温度 36.9℃出现在 6、7 月份，最低温

度4.6℃出现在2月份。各月平均温度以7月份最高，为29.95℃；2月最低，平均为13.79℃。

2014 年各月平均温度月变化见表 59 和图 3-5。

表 59 高要月平均气温表(℃)（2014 年）

月

份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

温

度 14.81 13.79 17.79 23.25 25.65 29.17 29.95 29.12 29.03 26.03 21.36 14.14

图 3-5 平均温度的月变化曲线图（2014 年）

2）风速

风向风速决定大气污染物的输送方向及输送速度，对污染物浓度影响重大。根据高

要气象站 2014 年资料统计表明，年平均风速为 1.59m/s，最高风速 8.1 m/s 出现在 8 月

-74-

份，月平均风速以 12 月最大 1.99m/s，1 月平均风速最低为 1.30m/s。具体见表 60 和图

3-6。

表 60 项目所在地各月平均风速（2014 年）

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

风速

（m/s） 1.30 1.75 1.52 1.33 1.49 1.47 1.66 1.66 1.68 1.56 1.65 1.99

图 3-6 项目所在地 2014 年平均风速月变化

图 3-7 项目所在地 2014 年风速频率分布图

图3-7为项目所在地2014年风速频率分布图，从图可以看出，2014年当地小于0.5m/s

的风速占 2.8%，风速主要集中在 0.5～2.5m/s 之间，占 82.6%；2.5～4m/s 之间占 9.7%；

4～6m/s 之间占 4.6%；大于 6m/s 占 0.3%。

表 56 和图 3-8 为各季平均风速日变化，从各季风速日变化来看，白天风速要大于

晚上，表明白天的扩散条件好于晚上，风速最大一般出现在中午。从各季看，风速以冬

季最大，春、秋季其次，夏季最小，反映了冬季的污染扩散条件要较夏季好。

-75-

表 61 项目所在 2014 年季小时平均风速的日变化 单位：m/s

风速 小时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.38 1.19 1.31 1.25 1.16 1.25 1.29 1.20 1.39 1.47 1.60 1.75

夏季 1.30 1.22 1.19 1.17 1.15 1.19 1.17 1.27 1.49 1.67 1.79 1.85

秋季 1.41 1.54 1.54 1.56 1.60 1.50 1.50 1.53 1.83 1.94 2.01 1.96

冬季 1.60 1.71 1.79 1.69 1.67 1.70 1.75 1.67 1.64 1.75 1.82 1.82

风速 小时 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 1.82 1.84 1.74 1.68 1.63 1.61 1.59 1.39 1.33 1.38 1.24 1.31

夏季 2.11 2.06 1.94 2.02 1.95 2.15 1.89 1.72 1.65 1.49 1.47 1.40

秋季 1.81 1.89 1.79 1.66 1.72 1.64 1.55 1.39 1.39 1.40 1.43 1.46

冬季 1.74 1.64 1.63 1.73 1.73 1.70 1.58 1.56 1.56 1.54 1.58 1.66

图 3-8 项目所在地 2014 年季平均风速日变化（m/s）

3）风频

统计表明，项目所在地 2014 年各月静风频率在 0～10.8%之间，静风频率年平均为

1.4％。从四季看，秋季静风频率最小为 0.1%，夏季最大为 4.9%。各月风向频率见表 62。

表 62 2014 年各月和季风向频率表（％）

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 5.7 11.6 15.1 11.6 5.1 1.2 0.7 1.5 6.4 8.7 3.9 1.8 1.8 2.8 6.8 4.7 10.8

2 10.3 18.3 16.5 9.2 8.0 2.2 3.0 2.4 5.2 3.9 1.8 1.6 0.6 1.0 5.9 6.3 3.7

3 6.1 20.5 23.3 18.6 7.8 3.2 3.4 2.6 3.6 1.8 1.2 0.6 0.4 1.4 1.1 4.0 0.6

4 5.6 11.0 13.1 17.5 16.1 6.4 4.2 7.9 5.3 1.8 1.1 1.1 1.3 3.1 1.8 2.6 0.3

5 6.1 8.5 12.1 17.6 12.2 4.6 3.5 5.4 7.8 4.3 2.8 2.0 1.2 3.0 4.8 3.9 0.3

6 4.2 4.7 11.7 14.7 10.6 6.9 4.6 9.0 7.2 5.4 3.2 2.6 3.6 3.1 5.1 3.1 0.3

7 3.9 6.1 10.1 10.6 11.0 5.1 4.0 5.1 7.4 6.2 7.7 6.2 3.0 4.7 4.2 4.7 0.1

8 4.0 5.1 7.0 5.4 4.3 4.3 4.3 8.3 11.7 12.5 7.3 6.2 4.7 4.8 6.1 4.0 0.0

9 5.0 10.4 12.2 11.7 10.6 3.5 2.5 3.6 5.4 3.3 1.9 2.6 4.9 5.7 11.0 5.6 0.1

10 4.7 12.4 14.1 11.8 6.3 2.7 1.9 3.5 6.3 7.3 3.2 3.4 3.5 6.2 7.8 4.7 0.3

11 11.8 20.7 20.3 11.9 6.1 3.6 1.3 2.8 3.8 4.9 1.5 1.3 0.7 1.7 3.8 3.9 0.1

12 9.3 20.3 19.0 6.7 3.5 0.9 0.9 0.9 4.8 9.7 4.6 3.1 1.9 3.5 5.2 5.7 0.0

春 5.9 13.3 16.1 17.9 12.1 4.7 3.7 5.3 5.6 2.7 1.7 1.2 1.0 2.5 2.6 3.5 0.4

夏 4.0 5.3 9.6 10.2 8.6 5.4 4.3 7.5 8.8 8.1 6.1 5.0 3.8 4.2 5.1 3.9 0.1

秋 7.1 14.5 15.5 11.8 7.7 3.3 1.9 3.3 5.2 5.2 2.2 2.4 3.0 4.5 7.5 4.7 0.2

冬 8.3 16.7 16.9 9.2 5.5 1.4 1.5 1.6 5.5 7.6 3.5 2.2 1.4 2.5 6.0 5.5 4.9

年平均 6.3 12.4 14.5 12.3 8.4 3.7 2.8 4.4 6.3 5.9 3.4 2.7 2.3 3.4 5.3 4.4 1.4

2014 年高要气象站四季和全年的风玫瑰图见图 3-9。

-76-

风频玫瑰图

一月,静风10.8%

NNE

E

SE

S

SW

W

NW

二月,静风3.7%

NNE

E

SE

S

SW

W

NW

三月,静风0.6%

NNE

E

SE

S

SW

W

NW

四月,静风0.3%

NNE

E

SE

S

SW

W

NW

五月,静风0.3%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

六月,静风0.3%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

七月,静风0.1%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

八月,静风0.0%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

九月,静风0.1%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

十月,静风0.3%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

十一月,静风0.1%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

十二月,静风0.0%

N

NE

E

SES

SW

W

NW

全年,静风1.4%

NNE

E

SES

SW

W

NW

春季,静风0.4%

NNE

E

SES

SW

W

NW

夏季,静风0.1%

NNE

E

SES

SW

W

NW

秋季,静风0.2%

NNE

E

SES

SW

W

NW

冬季,静风4.9%

NNE

E

SES

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W5.010.015.020.0

图 3-9 项目所在地区 2014 年各月、四季和全年风向玫瑰图

（2）大气污染物影响预测

根据本项目大气污染物排放特征及该项目所在地的环境空气污染特点，选取粉尘作

为影响预测评价因子。

本报告采用估算模式计新增的粉尘排放源的最大地面浓度的影响。预测模式的选用

-77-

及有关参数的确定，均按《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中的有关规定进行。

根据项目所在地的实际情况，依导则规定，参数选择如下：

环境温度：22.6℃；

扩散系数：城市；

地形选项：简单地形；

距离选项；自动距离 50m～2500m；

气象条件：所有气象条件；

测风高度：10m；

预测点离地高度：0m；

不考虑熏烟和建筑物下洗现象。

1）污染源数据

表 63 本项目新增大气污染物参数

排气筒

编号 排放源 污染物 源类型

排放速

率kg/h

排气筒

高度m

烟气出

口

温度℃

烟气流

量

m3/h

排气筒

等效

内径m

G22# 喷雾干

燥 粉尘 点源 0.0194 25 85 4000 1.2

2）评价标准

粉尘执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，小时浓度标准按日均浓

度标准限值的 3 倍，即 0.45mg/m3。

3）预测结果

利用模式及有关参数，可预测出本项目新增的 G22#喷雾干燥排气筒排放的粉尘以

的最大落地浓度，详见表 64。

-78-

表 64 本项目新增的 G22#喷雾干燥排气筒排放的粉尘的预测结果

距源中心下风向距离（m） 粉尘

1 0

100 0.00019

200 0.000403

208 0.000404

300 0.000396

400 0.000402

500 0.000395

600 0.000354

700 0.00032

800 0.000329

900 0.000325

1000 0.000312

1100 0.000294

1200 0.000277

1300 0.000259

1400 0.000243

1500 0.000228

1600 0.000214

1700 0.000201

1800 0.000189

1900 0.000178

2000 0.000168

2100 0.000159

2200 0.000151

2300 0.000143

2400 0.000136

2500 0.000129

最大落地浓度距离(m) 208

最大落地浓度（mg/m3) 0.000404

评价标准（mg/m3) 0.45

最大占标率 0.09%

由表 64 可知，在所有气象条件下，本项目新增的 G22#喷雾干燥排气筒排放的粉尘

最大落地浓度贡献值为 0.000404mg/m3，占标率 0.09%，不会对项目所在区域的环境空

气质量造成明显影响。

3、声环境影响分析及污染防治措施

本项目建设后噪声主要为发酵罐、乳化剪切机、物料输送泵、空压系统、引风机

及鼓风机等噪声，噪声源强为 60-90dB（A）。

本项目设备放置在室内，其运行噪声经实体墙阻隔后，能有效衰减。

-79-

项目周围主要为厂房和道路，本项目的噪声在传播过程中受厂房阻隔及距离衰减

后，基本不会对敏感点声环境造成影响。

为了减少噪声给声环境带来的影响，采取的具体措施如下：

（1）选用低功率、低噪声的设备，并设置室内，利用厂房墙壁削减噪声。

（2）采用隔音玻璃、隔音墙、吸声、消声等措施。

（3）加强和维护好辖区的绿化、美化，充分利用植被的吸声降噪功能，减轻噪声

对环境的影响。

在采取降噪措施后，本项目各噪声源传到厂界外 1 米处的噪声值可达到《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB

（A），不会对周围声环境质量造成明显影响。

4、固体废物影响分析及污染防治措施

本项目改扩建后，新增的废弃包装材料 18t/a，由高明区杨梅镇冯伯兴废品收购站回

收；新增污水站污泥 0.5t/a，委托环卫部门清运；新增的生活垃圾 6t/a，委托环卫部门清

运。采取上述有效的固废污染防治措施后，只要严格管理并安全处置，本项目改扩建后

产生的固体废物将不会对生态环境和人体健康产生危害。

-80-

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源 污染物名称 防治措施 预防治理效果

大气污染

物 喷雾干燥排气筒 粉尘

两级旋风收集后经过

水幕除尘

达到广东省地方标准

《大气污染物排放限值

（GB44/27-2001）》中

第二时段二级标准

发酵罐排气筒 臭气 碱喷淋 达到《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）

污水站臭气 臭气、硫化氢、

氨 生物除臭

达到《恶臭污染物排

放标准》（GB14554-93）

天然气燃料废气 SO2、NOx、烟尘 经 30m 排气筒排放

达到《锅炉大气污染

物 排 放 标 准 》

（GB13271-2014）表 2

新建燃气锅炉浓度排放

限值

水污

染物

生产废水 COD、BOD5、氨

氮、SS 经现有 1#污水站处理

达到《水污染物排放

限值》（DB44/26-2001）

第二时段一级标准

生活污水 COD、BOD5、氨

氮、SS 经三级化粪池处理

达到《水污染物排放

限值》（DB44/26-2001）

第二时段三级标准

固体

废物

废弃包装材料 由高明区杨梅镇冯伯

兴废品收购站回收

不会对生态环境和人

体健康造成危害 污水站污泥 委托环卫部门清运

生活垃圾 委托环卫部门清运

噪声 噪声源主要是发酵罐、乳化剪切机、物料输送泵、空压系统、引风机及鼓风机等噪声，

噪声源强为 60-90dB（A）。在采取隔声、吸声、消声等措施后，厂界外 1 米处的噪声值

可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

其他

生态保护措施及预期效果

本项目在原有厂区内建设，项目建设后，只要加强污染治理，并注重厂区绿化，则本项目的建设将

不会对周围生态环境造成明显影响。

81

结论与建议

1、 项目概况

为了满足国内外市场的需求，海纳川公司拟采用先进的制剂设备，按国际标准来生

产兽用药物添加剂（土霉素钙预混剂），土霉素钙预混剂主要功能为促进幼龄动物生长

发育，增强抵抗力。

本项目建设内容为：①在现有微生态制剂成品暂存仓库，改扩建为喷雾干燥车间，

建设 1 条土霉素钙预混剂干燥生产线，新增兽用饲料添加剂产品（土霉素钙预混剂），

规模为 1000 吨/年；②在现有微生态发酵车间内新增 2 个 20 立方发酵罐，专门用于生产

土霉素的发酵。本项目建设后，喷雾干燥车间及发酵车间总用地面积 500m2，建筑面积

1000m2。其他车间面积不变。本项目总投资 700 万元，其中环保投资 50 万元，占总投

资的 7.2%。

本工程产生的废气主要为喷雾干燥产生的粉尘、原料发酵过程产生的臭气、天然气

锅炉燃料废气以及污水处理站产生的臭气。喷雾干燥废气主要污染物为粉尘，由两级旋

风收集后经过水幕除尘后，经新设的 G22#排气筒 25 米排放；发酵臭气主要污染物为臭

气，收集后经碱喷淋处理后由新设的 G21#排气筒 30 米排放；天然气燃料废气主要污染

物为 NOx、SO2 和烟尘，经 G20#排气筒 30 米排放；污水站臭气主要污染物为硫化物、

氨、臭气浓度等，经生物滴滤塔处理后由现有的 G17#排气筒 15 米排放。

本项目产生生活污水、生产废水、生产洁净下水，其中生产废水包括研发及检验废

水、水幕除尘器循环废水、设备地面冲洗废水；生产洁净下水包括锅炉废水、循环冷却

水。生活污水产生量为 0.72m3/d，经三级化粪池处理后经市政管道排入杨和第一污水处

理厂处理；生产废水产生量为 2.34m3/d，排入现有 1#污水处理站处理达到广东省《水污

染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）一级标准后，经市政管道排入杨和第一

污水处理厂处理达标后排入杨梅河；生产洁净下水产生量为 4.6m3/d 直接排入雨水管道。

本项目噪声源主要为发酵罐、乳化剪切机、物料输送泵、空压系统、引风机及鼓风

机等噪声，噪声源强为 60-90dB（A）。

本项目新增的固废主要包括：废弃包装材料 18t/a、污水站污泥 0.5t/a、生活垃圾 6t/a。

废弃包装材料交由高明区杨梅镇冯伯兴废品收购站回收；污水站污泥鸡生活垃圾交由环

卫部门清运处理。

2、 建设项目拟建址环境质量现状评价结论

-82-

（1）水环境质量现状评价表明，沙水河的溶解氧、COD、BOD5、氨氮、总磷、高

锰酸盐指数均超标，其余指标均能满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) III 类

标准要求。沙水河总体水质一般。杨梅河的溶解氧、COD、BOD5、氨氮、总磷、高锰

酸盐指数、粪大肠菌群均超标，其余指标均能满足《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002) II 类标准要求。杨梅河总体水质一般。超标原因主要是沙水河、杨梅河

沿途接纳了杨和镇大量的居民生活污水、农业生产废水及工业生产废水。目前高明区政

府正积极对杨梅河进行整治，推排查清理流域内的禽畜养殖，推进污水处理厂及截管网

建设等。随着污水处理厂的建设以及截污管网的不断完善，杨梅河水质可得到有效改善。

（2）环境空气质量现状监测与评价表明，项目所在区域环境空气中 SO2、NOx 的

1 小时均值和 SO2、NOx、臭氧、TSP、PM10、PM2.5 的 24 小时均值均符合《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）规定的二级标准，H2S、NH3 的 1 小时均值符合《工业企业

设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度；臭气浓度符合《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准值。项目所在区域环境空气质量良好。

（3）声环境质量现状监测与评价表明，厂界昼夜监测噪声级值范围为

55.1~55.7dB(A)，厂界夜间噪声值范围为 44.6~45.2 dB(A)，厂界噪声均可达到《声环境

质量标准》（GB3096-2008）3 类标准限值（昼间:65dB（A），夜间:55dB（A））的要

求。环境敏感点军田村的昼夜监测噪声级值范围分别为 53.8~54.2dB(A)、

44.1~44.2dB(A)，环境敏感点军田村的昼、夜间噪声值均可达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准限值（昼间:60dB（A），夜间:50dB（A））的要求。

3、 建设期间的环境影响评价结论

分析表明，只要建设单位及施工单位高度重视，切实做好防护措施，科学施工，加

强管理，则项目建设期间可能产生的环境影响是可以得到控制的，并且不会对项目拟建

址所在区域环境产生明显不良影响。

4、 项目建成后环境影响评价结论

（1）大气环境质量影响评价结论

环境影响预测表明，在所有气象条件下，本项目新增的 G22#喷雾干燥排气筒排放

的粉尘最大落地浓度贡献值为 0.000404mg/m3，占标率 0.09%，不会对项目所在区域的

环境空气质量造成明显影响。

-83-

（2）声环境质量影响评价结论

声环境影响分析表明，在采取一定噪声污染防治措施后，加上距离衰减作用，新增

声源排放的噪声在厂界处的声级值应该达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准的要求，不会对项目所在区域的声环境质量带来明显不良影

响。

（3）水环境质量影响评价结论

本项目新增生活污水、生产废水、生产洁净下水，其中生产废水包括研发及检验废

水、水幕除尘器循环废水、设备地面冲洗废水；生产洁净下水包括锅炉废水、循环冷却

水。项目新增的生产废水和生活污水合计 3.06t/d（918/a）。生产废水经厂区现有 1#污

水处理站处理后进入杨和第一污水处理厂处理，生活污水经化粪池预处理后经市政管道

排入杨和第一污水处理厂处理，上述全部废水再排入杨和第一污水处理厂处理达标后排

入杨梅河，不会对杨梅河水环境质量造成太大影响。

（4）固废污染影响评价结论

本项目改扩建后，新增的废弃包装材料 18t/a，由高明区杨梅镇冯伯兴废品收购站回

收；新增污水站污泥 0.5t/a，委托环卫部门清运；新增的生活垃圾 6t/a，委托环卫部门清

运。采取上述有效的固废污染防治措施后，只要严格管理并安全处置，本项目改扩建后

产生的固体废物将不会对生态环境和人体健康产生危害。

5、 环境保护措施对策与建议

（1）施工期环境保护对策措施建议

A．将施工机械的作业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时。原则上

禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。如有些施工阶段确需

要夜间作业或连续性作业的，需取得相关单位的批准，否则不得违反“施工机械的作业

时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时”的规定。

B．选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，加强对施工设备的维修保养。

C．合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离对声环境质量要求较高

敏感对象（例如施工人员休息场所等），并对设备定期保养，严格操作规范。必要时在

高噪声源周边设置临时隔声屏障，以减少噪声的影响。

D．合理安排施工进度和作业时间，加强对施工场地的监督管理，对高噪音设备应

-84-

采取相应的限时作业。

E．严禁乱扔乱放包装固体废物，对可回收利用固体废物应进行回收利用；不可回

收的交由环卫部门定期清运。

（2）营运期环境保护对策措施

①环境空气保护对策措施

喷雾干燥废气主要污染物为粉尘，由两级旋风收集后经过水幕除尘处理后，经新设

的 G22#排气筒 25 米排放，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值（GB44/27-2001）》

中第二时段二级标准；发酵臭气主要污染物为臭气，收集后经碱喷淋处理后由新设的

G21#排气筒 30 米排放，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；天然气燃料废

气主要污染物为 NOx、SO2 和烟尘，经 G20#排气筒 30 米排放，达到《锅炉大气污染物

排放标准》（GB13271-2014）表 2 新建燃气锅炉浓度排放限值；污水站臭气主要污染物

为硫化物、氨、臭气浓度等，经生物滴滤塔处理后由现有的 G17#排气筒 15 米排放，达

到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

②声环境影响保护措施

1）选用低功率、低噪声的设备，并设置室内，利用厂房墙壁削减噪声。

2）采用隔音玻璃、隔音墙、吸声、消声等措施。

3）加强和维护好辖区的绿化、美化，充分利用植被的吸声降噪功能，减轻噪声对

环境的影响。

6、 污染物排放总量控制指标建议

（1）水污染物

本项目新增生产废水和生活污水 3.06t/d（918/a）,预处理后排入市政污水管网，引

至高明区杨和镇第一污水处理厂集中处理达标排放，新增 COD 排放量 0.04t/a、NH3-N

排放量 0.007t/a，均已计入高明区杨和镇第一污水处理厂的总量控制指标内，因此本项

目不再向环保主管部门申请水污染物排放总量。

（2）大气污染物

根据现有二期项目环评批复（佛环函[2013]663 号）、在建微囊酸化剂项目环评批

复（佛环函[2014]61 号）、在建饲用微生物制剂项目（粤环审[2014]84 号）、天然气锅

炉（明环审[2017]110 号）：SO2、NOx 的总量控制指标合计为 2.30 t/a、13.71t/a。海纳

-85-

川历次环评批复的总量控制指标详见表 65。

表 65 海纳川历次环评批复的总量控制指标 单位：t/a

序号 项目 SO2 NOx 依据

1 现有工程（一、二期）

0.42 4.62 佛环函[2013]663 号

环评批复总量指标

2 现有+在建工程（饲用微生物制剂项目）

1.32 10.21 粤环审[2014]84 号

环评批复总量指标

3 在建工程（微囊酸化剂项目）环评批复总

量指标 0.4 3.1

佛环函[2014]61 号

4 天然气锅炉环评批复总量指标 0.95 4.46 明环审[2017]110 号

4

现有+在建（饲用微生物制剂项目）

+在建（微囊酸化剂项目）+天然气锅炉

合计总量指标 2.30 13.71

（4）=（2）+（3）

本项目改扩建后，由于本项目使用的天然气锅炉已申报总量指标（明环审[2017]110

号），本次不再申请大气污染物排放总量指标。本项目改扩建后，全厂大气污染物排放

总量控制指标维持现有已下达的总量指标，SO2 ：2.30t/a、NOX ：13.71t/a。

7、综合结论

建设单位必须严格遵守“三同时”管理规定，完成各项报建手续，本着以人为本的宗

旨，加强环境管理，严格按有关法律、法规及本报告提出的要求落实各项环境保护措施，

确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响。在达到本报告所提

出的各项要求后，项目对周围环境将不会产生明显的影响，从环境保护角度而言，本项

目的建设是可行的。

86

1

1

预审意见:

公 章

经办人: 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见:

公 章

经办人: 年 月 日

1

审批意见:

公 章

经办人: 年 月 日

-2-