여덟 번째 강의안

공급사슬관리여덟 번째 강의안

공급사슬관리

1. 공급사슬관리의 개념

2. 공급사슬관리의 기능활동

3. 공급사슬관리의 기반기술

1. 공급사슬관리의 개념

2. 공급사슬관리의 기능활동

3. 공급사슬관리의 기반기술

1. 공급사슬관리의 개념1. 공급사슬관리의 개념

SCM의 정의SCM의 정의

공급사슬 Supply Chain, SC

공급자로부터 생산, 분배, 유통 등의 여러 과정을 거쳐 소비자에이르기까지

제품을 생산하기 위한 원자재 및 부품의 조달과 제품 생산, 그리고 제품의 유통과 관련된 가치사슬구조를 의미

정보공유, 사슬효과

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공급자공급자 생산생산 분배분배 유통유통 소비자소비자

일반적인 공급 사슬일반적인 공급 사슬

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제조업체배송업체또는 도매상

소매상 고객

내적 흐름1차

협력업체2차

협력업체3차

협력업체

상류(Upstream)

하류(Downstream)

주문, 정보, 지불, 반품

제품, 서비스, 정보

공급 사슬의 흐름공급 사슬의 흐름

물품 흐름 material flows

공급사슬에서 이동되는 물리적 제품, 원자재, 부품 등

정보 흐름 information flows

수요, 선적, 주문, 반품, 스케줄에 대한 데이터 및 이런데이터의 변경으로 구성됨.

재무 흐름 financial flows

자름의 이제, 대금 결제, 신용카드 정보와 승인, 대금결제스케줄, 전자지급결제, 신용과 관련된 데이터 등

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공급사슬관리공급사슬관리

공급사슬관리 SCM: Supply Chain Management

제품의 생산을 위한 원자재 및 부품의 조달단계에서 소비자에게 최종 판매될때까지 모든 과정을 연결시켜 관리하는 것 공급사슬상의 비용 최소화 경영

자재의 흐름을 계획, 조직화, 통제하는 활동

가치증대와 낭비요소의 제거가 목표

조직간 정보시스템 Interorganizational information system, IOS

둘 이상 조직들 사이에서 정보 흐름

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가치 사슬 상에서 문제 발생가치 사슬 상에서 문제 발생

문제의 두 가지 원천 수요 예측의 불확실성 uncertainties

조정의 필요성 업무 활동, 내부 부서, 업무 파트너 등

질 낮은 고객 서비스

질 낮은 제품

높은 재고 비용

수익 손실

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채찍효과채찍효과

채찍효과 Bullwhip Effect

공급사슬 상에서 주문량이 갑자기 늘거나 주는 등 불안정한 패턴 소비자의 수요 요구가 생산자로 전달되는 과정의 오류

수요의 변형 왜곡 현상

불안심리, 안전재고확보, 리드타임 불안 등이 원인

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주문수량

시간

소비자 판매

주문수량

시간

소매업자가도매업자에게 주문

주문수량

시간

도매업자가제조업자에게 주문

주문수량

시간

제조업자가공급업자에 주문

SCM의 해결 방법SCM의 해결 방법

재고 활용 Just-in-time (JIT) 재고관리 등

정보 공유 Information Sharing

Vendor-Managed Inventory (VMI) 등

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SCM의 효과SCM의 효과

채찍효과의 관리 효과 정확한 수요 파악은 관리상 효율증대 재고비용 감소

가격경쟁력 향상 기대

생산자 시설투자, 재고정책 가능

도ㆍ소매상 정확한 재고유지로 소비자 신뢰도 증가

SCM기법의 요구 최근 인터넷의 발달로 중요성 부각

전략적 경영혁신 기법

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SCM의 필요성SCM의 필요성

기업경쟁력 확보 차원 과거: 제조단계의 비용 절감에 초점

제조원가의 절감(대량생산) 품질향상(품질경쟁) 컴퓨터통합생산체제의 구축완료

물류비용의 절감이 필요

현재: 제조단계 이후 관리의 중요성 인식 물류비용의 증가

제조업 기준 10~15% (미국) 글로벌 생산 체제의 구축(인터넷 등 통신수단의 발달) 아웃소싱의 활성화(제조비용의 감소 목적) 상품부가가치의 60~70%가 외부 공급사슬에서 발생

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SCM의 진화단계SCM의 진화단계

1단계: SCM의 출현기 (60~75년 사이) 완성품의 물적 물류에 초점

재고중심 푸쉬 Push 방식 생산 시대

산출물과 고객의 수요를 맞추는 경영

대량생산체제의 재고부담 감소 경영

2단계: 기업내부 업무의 통합시기(75~90년 사이) 정보시스템으로 기업내의 업무통합 경영

재무관리에서 자재관리로 중심점이동

고객중심의 풀 Pull 방식 생산 시대

통합에 의한 전체최적화의 시작

3단계: SCM 개념 정립기(90년대 이후) 구매에서 소비까지 통합관리

인테넷 등을 이용한 통합 최적화 경영 12

SCM의 진화단계SCM의 진화단계

Push & Pull 방식의 생산 재고 방식

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제조회사 도소매상 소비자

제조회사 도소매상 소비자제품 Pull

정보

주문

제품 Push

대량 생산

푸쉬 Push 모델 Make-to-Stock푸쉬 Push 모델 Make-to-Stock

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수요예측

영업사원

행복한 고객

풀 Pull 모델 Make-to-Order풀 Pull 모델 Make-to-Order

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Dell 컴퓨터 고객 주문 Dell 컴퓨터 공장

Dell 컴퓨터 고객

SCM의 진화단계SCM의 진화단계

SCM의 발전단계

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1단계 2단계 3단계

태동개념 재고관리 로지스틱 SCM

관리대상 운송,보관,포장,하역 생산,물류,판매공급자,제조사,

도소매상,고객

관리범위 판매물류, 비용 생산/판매물류, 비용 공급사슬 전체물류

관리목적물류부문 내

효율화기업 내

유통 효율화통합공급사슬

효율화

적용주기 단기 단기, 중기 중기, 장기

대상시스템 재고관리시스템 물류관리시스템 기업간 정보시스템

2. 공급사슬관리의 기능활동2. 공급사슬관리의 기능활동

SCM의 기능활동SCM의 기능활동

전통적 SCM의 목적 고객의 수요에 대응하기 위한 물류의 흐름을 관리하여 재고를통제

물류의 기본기능 생산과 소비의 장소, 시간, 수량, 품질, 가격의 조정

내적 및 외적 SCM 내적 SCM: 구매,생산,배송 활동

외적 SCM: 외부 공급자,소비자와 연결한 활동

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내적/외적 SCM내적/외적 SCM

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부품 제조사

생산,수요예측, 판매계획,

생산계획

판매회사

소매점

유입 inboundSCM

유출 outboundSCM

정보공유

조달 부품발주

보충

판매

실수요 수요

발주

발주

SCM의 구매활동SCM의 구매활동

구매활동 내적 SCM 활동으로 생산 자재의 조달과정

조달관리 procurement

생산계획을 만족시키기 위한 적정품질, 적정수량, 적정비용의 요건을 고려한의사결정 과정

관리자의 역할: 자체생산 vs. 외주의 결정 문제 make-or-buy

공급자 수에 따른 의사결정 문제

구매기능 구매의 원활화

최적의 공급자,가격,배송자의 결정을 개발 및 평가 하는 활동

구매활동의 중요성 주 비용 요소이며 완제품의 품질에 영향을 미침

적절한 전략의 활용 필요(저가,QR,차별화 전략의 혼용)20

SCM의 물류활동SCM의 물류활동

물류활동 내적 SCM의 핵심활동

물자의 소비지로의 배송 활동 유입물류 inbound logistics

원료의 생산지로 이동흐름

유출물류 outbound logistics

생산품의 소비지로 이동흐름

역 물류 재활용 수거, 반품, 폐기 회수 등의 물류 활동

물류의 기능 운송(수송, 배송), 보관, 하역, 포장 등의 활동

물류의 목표 적은 비용으로 고객에게 물류 서비스 제공

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SCM의 물류활동SCM의 물류활동

전통적 물류 활동의 문제점 과잉재고의 보유

긴급주문에 대한 늦은 반응

배달체계의 비효율성

해결책 정보기술의 활용으로 빠른 응답체계의 구축

물류정보시스템의 구축 Bar-Code, EDI, POS, RFID

통합물류에 의한 전체 효율화 도모 조달물류,생산물류,판매물류의 통합

전략적 제휴에 의한 효율화

택배시스템의 발전

유비쿼터스 물류 준비

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SCM의 외주SCM의 외주

외주 Outsourcing

필요기능을 자체 수행하지 않고 외부 위탁 조달방식

구매와 외주의 차이점 구매: 필요 원.부자재의 외부 조달

외주: 공정이나 용역의 외부 조달(위탁)

SCM에서 외주의 의의 비용절감과 위험분산

경영의 유연성과 효율성 극대화

기업경쟁우위 확보차원

비용우위에 의한 비용절감효과(시장구입과 생산비의 비교) 전략적 의도

노동활동 저지:청소부 용역

신기술확보 창구로 활용23

SCM의 외주SCM의 외주

SCM측면의 자체생산과 아웃소싱 중요점: 관계중심의 계약관계를 유지해야 함

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자체생산 아웃소싱

핵심경쟁력유지 및 종업원해고방지 핵심 비즈니스에 주력

낮은 생산비용 취득비용의 저렴

부적합한 공급자 회피 공급자의 책임 보전

적합한 공급보장 기술적ㆍ관리적 능력의 획득

잉여노동의 활용 및 한계이익에 기여 불충분한 수용능력해소

물량의 확보 재고비 감소

공급자의 담합 등 공모방지 유연성 확보 및 공급선 교체가능

균일품질 유지가능 관리적 기술적 자원의 부족해소

독점적 설계나 품질보호 상호이익

회사규모의 증가 및 유지 계약에 의한 관계 네트워크 형성

3. 공급사슬관리의 기반기술3. 공급사슬관리의 기반기술

SCM의 핵심기술SCM의 핵심기술

SCM 혁신(물류 프로세스 개선) 방안 제품설계의 모듈화

제품차별화 지연

로지스틱스 채널 분리 또는직접 주문 배송 시스템의 구축

배송의 Cross-Docking 통합 배송 Consolidation

신속반응물류(QR) JIT구매

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SCM의 핵심기술SCM의 핵심기술

제품설계의 모듈화 유입물류에서 모듈 조합 기법 활용

모듈방식으로 제품설계 및 물류 관리

모듈조합에 의해 다양한 최종 제품의 조립

제품차별화 지연전략 유출물류에서 공용 부품 사용 모듈화

표준화된 반제품 상태로 생산, 보관, 운송, 현지 공급

최종 조립 및 제품의 차별화는 최종 소비자의 현지

차별화 시점의 지연과 로지스틱스 단순화

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SCM의 핵심기술SCM의 핵심기술

로지스틱스 채널 분리 또는 직접 주문 배송 방식 주문과 배송의 분리

주문 사항의 물류센터 직접 배송(홈쇼핑 등)

배송의 Cross-Docking 배송 중간 집하장에서 최종 배송지로 직접 환적 처리

물류센터를 상품 이동의 중개기지로서의 역할을 효과적으로 수행

대량의 여러 상품이 물류센터에 도착하면 보관하지 않고 바로 각 매장이나 고객의 주문에맞게 소량으로 나누어 해당 매장이나 고객에게 배달

중간재고의 감소, 배송 리드타임 단축

통합 배송 Consolidation

배송물류의 지역별, 일자별 통합처리로 비용 절감 효과

3자물류에 의한 통합 위탁 처리28

SCM의 핵심기술SCM의 핵심기술

신속반응물류 QR: quick response

매장 판매 정보에 대한 신속한 반응체제 구축

의류 및 직물 제조업자와 소매업자 간에 정보와 제품의 흐름을 가속화하여소비자의 수요에 민첩하게 대응하고 이를 통해 가격 경쟁력 및 비용절감을추구하는 전략

JIT구매 원자재의 필요시점에서 즉시 구매 조달 지원

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SCM의 핵심기술SCM의 핵심기술

상품코드의 표준화 Standard Numbering

바코드의 종류 UPC Code

EAN(European Article Number) Code

QR(Quick Response) Code

RFID 태그 정보의 축적과 발신 기능을 가진 칩 물류.재고관리에 응용

재고 변화의 동시성 제공30

SRM의 등장SRM의 등장

공급자관계관리 SRM: Supplier Relationship Management 제품의 공급회사들의 관계 관리

고객관계관리(CRM)의 대상이 공급자로 확대 개념

공급자와의 관계 긴밀화로 전략적인 조달체제 구축

공급자에 대한 상세한 정보관리로 협상에 유리한 고지

SCM과의 차이점 SCM: 물류비의 최적화에 주안점

SRM: 관계의 최적화에 주안점

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