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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - PES ESCUELA ESPECIAL Nº 11 ANEXO TALLERES Y ESCUELA IREP DE DISCAPACITADOS Nº 1

ESTACIONAMIENTO, PISICNA Y GIMNASIO

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES POLO EDUCATIVO SAAVEDRA

ESCUELA ESPECIAL Nº 11 ANEXO TALLERES

ESCUELA IREP DE DISCAPACITADOS Nº 1 ESTACIONAMIENTO, PISCINA Y GIMNASIO

0 CLAUSULAS GENERALES 0.1. Alcances del pliego

El Pliego de Especificaciones Técnicas tiene como finalidad dar el lineamiento de las especificaciones de aplicación para la construcción y/o tareas que integren las obras a realizarse, motivo de la presente licitación, completando las indicaciones del Pliego de Condiciones Generales y el Pliego de Condiciones Particulares. Se estipulan las condiciones y relación en que debe desenvolverse el Contratista en lo que se refiere a la realización y marcha de los trabajos que aquí se especifican y a las instrucciones, supervisión y/o aprobación que deba requerir a la Inspección de Obra para su correcta ejecución.

0.2. Obras comprendidas en esta documentación

Las obras comprendidas incluyen ESTACIONAMIENTO, PILETA, GIMNASIO y ANEXOS en Subsuelo, la ESCUELA ESPECIAL Nº11, ANEXO TALLERES ,ESCUELA INEP DE DISCAPACITADOS Nº1 Y PARQUIZACION en PB y 1º Piso. Son aquellas por las cuales la empresa Contratista Principal tomará a su cargo la provisión de materiales, mano de obra, plantel, equipo y toda otra provisión o trabajo complementario que directa o indirectamente resulte necesario para la ejecución de los mismos con arreglo a su fin, en correspondencia con los rubros siguientes, cuyas ubicaciones son las indicadas en el Pliego de Licitación.

0.3. Reglamentos

Los Reglamentos cuyas normas regirán para la ejecución de los trabajos que a continuación se detallan, siendo válidos solamente en cuanto no sean modificados por la Inspección de Obra. Se remite a la interpretación de los mismos para aclaración de dudas y/o insuficiencias de las Especificaciones que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica, de proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas. Los Reglamentos cuyas disposiciones se toman como complementarias son:

1) Estructuras de Hormigón Armado: Centro de Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (C.I.R.S.O.C.)

2) Estructuras Metálicas: Reglamentos Nacionales de seguridad para obras Civiles: CIRSOC/NORMAS 101-102-30 y 302.D.I.N. 1050 y D.I.N. 4114.



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3) De ejecución: Pliego tipo de Especificaciones Técnicas (Cláusulas Particulares) de la Dirección Nacional de Arquitectura de la S.E.T.O.P. edición 1964 y complementarias y ex Dirección Nacional de Arquitectura y Urbanismo.

4) Edilicias: Código de Edificación de la ex - Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires y Planeamiento Urbano.

5) Instalaciones Sanitarias: Normas de materiales aprobados y Normas gráficas para el cálculo de instalaciones domiciliarias e industriales del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.

6) Instalaciones contra Incendio: Reglamento de la ex - Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires, asimismo el Reglamento de las Normas IRAM de la República Argentina y Superintendencia de Bomberos de Policía Federal Argentina.

7) Instalaciones Eléctricas: Reglamento para Instalaciones Eléctricas de la ex - Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires y Asociación Argentina de Electrónica y última edición de Telecom y Telefónica de Argentina.

0.4. Muestras

Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación. Se establece en este artículo que las muestras deberán presentarse como máximo a los quince (15) días hábiles a contar de la fecha en que la Inspección de Obra las solicite. El incumplimiento de esta prescripción hará pasible al Contratista de una multa automática de acuerdo a lo establecido en el Pliego de Condiciones Particulares. La Inspección de Obra podrá empero justificar especialmente a su solo juicio, casos de fuerza mayor que impidan o atrasen la presentación de las muestras. La presentación se hará acompañada de la siguiente planilla por cuadruplicado. La Inspección de Obra podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de las muestras de materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados, estando los gastos que demanden los mismos a cargo exclusivo del Contratista.

Modelo de planilla para muestras

Obra: Empresa: Fabricante:

Descripción de la muestra: Observaciones de la Inspección de obra

Item: Aprobación por la inspección de obra:

Fecha inicio tarea según plan de trabajo:

Fecha:

Fecha presentación de muestra: Observaciones:



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0.5 Marcas y envases

Las marcas y tipos que se mencionan en la documentación contractual tienen por finalidad concretar las características y el nivel de calidad de los materiales, dispositivos, etc. El Contratista podrá suministrarlos de las marcas y tipos especificados o de otros equivalentes quedando en este último caso por su cuenta y a sus expensas demostrar la equivalencia y librado al solo juicio de la Inspección de Obra, aceptarla o no. En cada caso el Contratista deberá comunicar a la Inspección de Obra con la anticipación necesaria, las características del material o dispositivo que propone incorporar a la obra, a los efectos de su aprobación. En todos los casos se deberán efectuar las inspecciones y aprobaciones normales a fin de evitar la incorporación a la obra de elementos con fallas o características defectuosas. En todos aquellos casos en que en el Pliego o Planos Complementarios se establezcan características de los materiales sin indicación de marcas, el Contratista ofrecerá a la Inspección de Obra todos los elementos de juicio necesarios para constatar el ajuste del material o marca propuestos con las características especificadas y aprobar o rechazar a su exclusivo arbitrio, la utilización del mismo. NOTA: Queda expresamente indicado que cualquier cambio del material especificado en planos generales, de detalle y Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, deberá ser aprobado por la DGIME, con la presentación de las muestras correspondientes.

0.6. Reuniones de coordinación

El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir con la participación de su Representante Técnico y la eventual de los Técnicos responsables de la obra, por las distintas empresas subcontratistas, a las reuniones ordenadas y presididas por la Inspección de Obra, a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del Pliego, evacuar cuestionarios, facilitar y acelerar todo lo de interés común en beneficio de la obra y del normal desarrollo del "Plan de Trabajos". Para asegurar el cumplimiento de esta obligación, el Contratista deberá comunicar y transferir el contenido de esta disposición a conocimiento de los subcontratistas que están bajo su cargo y responsabilidad. Los lugares de encuentro o reunión quedarán fijados en cada oportunidad por la Inspección de Obra.

0.7. Sistemas patentados

Los derechos para el empleo en la obra de artículos y dispositivos patentados, se considerarán incluidos en los precios de la oferta. El Contratista será el único responsable por los reclamos que se promuevan por el uso indebido de patentes.

0.8. Tabla de tolerancia de construcción

1) Desviación de la vertical: a) en las líneas y superficies.

En cualquier nivel - hasta 3,00 m 5 mm Hasta 6,00 m max. 8 mm Hasta 12,00m 12 mm



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b) para columnas expuestas, ranuras de juntas de control y otras líneas visibles, en cualquier nivel, con un mínimo de: Para 6,00 m 5 mm Para 12,00 m 0+10 mm

2) Variación del nivel o de las pendientes indicadas en los planos del contrato. En pisos: en 3,00 m 3 mm En cualquier paño, con un máximo de: en 6,00 m

6mm

Para paños mayores se incrementarán en 1mm la tolerancia anterior por cada metro que exceda los 6 m. 3) Variación de las líneas de estructura, a partir de las condiciones establecidas en plano y posición relativa de las paredes: En 6,00 m 10 mm

En12,00 m 15 mm 4) Variación de la ubicación de aberturas y pared 5 mm 5) Variación de los escalones: a) en un tramo de escalera: Alzada 3 mm Pedada 4 mm

b) en escalones consecutivos: Alzada 2 mm Pedada 3 mm

0.9. Materiales de reposición

El Contratista preverá en su cotización la provisión de materiales de reposición para el caso de eventuales reparaciones que pudieran ejecutarse en el tiempo. Los materiales serán los que se indican a continuación debiendo entregar a depósito una vez finalizada la obra , un 5% de las cantidades empleadas en la ejecución de los trabajos (cuando el 5% sea inferior a la unidad, se entregará una unidad) 1) Solados exteriores e interiores 2) Artefactos de iluminación , columnas y balizas de asiento y

embutidas 3) Barandas, herrerías y piezas especiales de fundición 4) Mobiliario urbano (Papeleros, etc) Todos estos elementos serán transportados y acopiados por el Contratista, en el lugar que oportunamente indique la Inspección de Obra.

0.10 Previsiones para trabajos de reconstrucción, remodelación,

restauración y puesta en valor Para toda construcción y tal como se indica en los rubros que corresponde, el Contratista tomará las medidas necesarias para obtener el resultado exigido; ello implica que se debe contar además con un equipo técnico, con material adecuado y eficaz, un equipo humano altamente capacitado y experimentado en tareas de construcción de obra mencionando los candidatos y sus antecedentes; a título indicativo y no taxativo se citan tareas y equipos a proveer por el Contratista. Las exigencias planteadas al Contratista en este artículo, deberán ser comprobables por la Inspección de Obra antes de iniciadas las



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obras, y de no ser posible esta verificación, será causa de rescisión del contrato por culpa del Contratista. Para tal fin el Contratista presentará junto con la oferta, el listado de equipos y personal que utilizará para efectuar los mencionados trabajos; indicando antecedentes en obras similares. Al frente de los trabajos estará un profesional que deberá acreditar experiencia. La Inspección de Obra exigirá que los elementos dispuestos para la realización de las distintas secuencias, estén acordes con las características de la obra.

0.11. Horario de trabajo

El horario de trabajo será de .......hs a .......hs, todos los días y en feriados y fines de semana será de ..........hs a .........hs.

0.12. Plan de trabajos

El Contratista propondrá un plan de trabajos para su aprobación por la Inspección de Obra. Tendrá en cuenta por ello, el estado de conservación de las partes determinando el orden de las tareas de modo de garantizar la salvaguarda de las partes originales, evitando su alteración o deterioro. Las tareas se iniciarán una vez que la Inspección de Obra apruebe este plan de trabajos con las modificaciones y correcciones que crea oportuno.

0.13. Registro de los trabajos

El Contratista llevará a cabo un adecuado registro de la marcha de las obras, el resultado de los trabajos realizados y la información que obtenga como consecuencia de los mismos. El Contratista se compromete a entregar copia de la documentación correspondiente (notas, croquis, fotografías, etc.) a la Inspección de Obra, al solicitar la aprobación de los trabajos.

0.14. Aprobación de los trabajos

Al iniciar cada trabajo el Contratista deberá pedir la presencia de la Inspección de Obra, la que verificará el estado del material, y los elementos que serán empleados en las tareas que se traten. La Inspección de Obra hace reserva de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósito y/u oficina del Contratista, que estime oportuna, a efecto de tomar conocimiento de los materiales empleados y condiciones de depósito y/o de la marcha y el estado de los trabajos realizados para si o a través de empresas sub-contratadas. El Contratista se compromete a avisar a la Inspección de Obra antes de proceder a desarmar andamios o retirar plataformas de trabajo, para que se efectúe cualquier tipo de inspección general. Asimismo, durante la marcha de los trabajos, el Contratista facilitará el acceso de la Inspección de Obra al área correspondiente tantas veces como le sea requerido por ésta. Una vez que éstos hayan finalizado, el Contratista deberá solicitar la inspección final de los trabajos y su aprobación.

0.15. Conocimiento de la obra



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Se considera que en su visita al lugar de la obra, el oferente ha podido conocer el estado en que se encuentra la misma , efectuado averiguaciones realizado sondeos y que por lo tanto su oferta incluye todas las reparaciones necesarias de acuerdo con las reglas del arte, aunque no se mencionen en la documentación de la presente licitación. El Contratista deberá tomar las previsiones necesarias a los efectos de un cabal conocimiento de la obra a realizar. Este conocimiento de la obra es fundamental dado que en base a ello deberá ejecutar su presupuesto, aclarando por escrito, tanto las cantidades, como el tipo de trabajo a realizar en cada caso, valiéndose de los elementos (planos, memorias ,etc) más apropiados a cada efecto y efectuando las consultas necesarias ante los organismos que requiera. Los reclamos por vicios ocultos, solo se tendrán a través de informes específicos y la Inspección de Obra se expedirá de igual forma, aceptando o no los argumentos que se expongan. El Contratista deberá obtener un certificado que acredite su visita a la obra, dicho certificado deberá adjuntarse a la oferta que se presente en su propuesta licitatoria.

0.16. Interpretación de la documentación técnica

Los errores que eventualmente pudiese contener la documentación técnica de contratación que no hubieren merecido consultas o aclaraciones en su oportunidad por parte del Contratista, no será motivo de reconocimiento adicional alguno, ni de circunstancia liberatoria de sus responsabilidades. Si el Contratista creyera advertir errores en la documentación técnica que reciba antes de la contratación, tiene la obligación de señalarlo a la Inspección de Obra en el acto, para su corrección o aclaración. En toda la documentación contractual o complementaria que reciba el Contratista durante el desarrollo de los trabajos, se deja establecido que primarán las acotaciones o las cantidades expresadas en letras, sobre las indicadas en números, y estas sobre las apreciadas en escala.

0.17. Responsabilidad del contratista

Será de responsabilidad del Contratista, lo siguiente: 1) Estudiar todos los aspectos y factores que influyen en la ejecución de los trabajos, así como también toda la documentación referida a ella, que integra esta licitación. El Contratista asume, por lo tanto, plenamente su responsabilidad y en consecuencia no podrá manifestar ignorancia ni disconformidad con ninguna de las condiciones inherentes al proyecto o a la naturaleza de la obra, ni efectuar reclamos extra contractuales de ninguna especie. 2) El Contratista es responsable de informarse de toda cuestión inherente a la obra a realizar, ante organismos y dependencias nacionales y del G.C.B.A. y tendrá la obligación de documentarse de aquella información que requiera y no forme parte del presente. 3) El Contratista es responsable por la correcta interpretación de los planos y la totalidad de la documentación técnica de la obra. El Contratista deber realizar y es responsable por el proyecto ejecutivo de detalle de la obra, basado en la documentación licitatoria, el cuál deberá ser aprobado por la Inspección de Obra antes de iniciar los trabajos de campo.



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4) La Inspección de Obra podrá vetar la participación de subcontratistas, cuando considere falta de idoneidad, incompatibilidad, indisciplina, etc. 5) El Contratista deberá exhibir tantas veces como reclame la Inspección de Obra, la documentación referida a seguros de personal (ART) y terceros, como así también los correspondientes a los aportes de las leyes previsionales.

0.18. Informe final

Antes que se realice la recepción definitiva de las obras y como requisito indispensable para ésta, el Contratista deberá entregar un informe final que incluya planos "conforme a obra" que reflejen las tareas realizadas. Los planos "conforme a obra" deberán presentarse en original en film poliester y tres copias heliográficas, todo ello en colores convencionales, asimismo se acompañara con el soporte magnético que almacene toda la información y documentación, con la correspondiente aprobación del organismo competente. Juntamente con los planos "conforme a obra", el Contratista presentará a la Inspección de Obra, la siguiente documentación: 1) Memoria técnica de materiales y equipos, empleados con la totalidad de sus características y marcas. 2) Diez (10) fotografías de la obra antes del inicio de los trabajos, y otras tantas al finalizar los trabajos de restauración. Durante el transcurso de los trabajos se ejecutarán tomas fotográficas. Los puntos de toma serán determinados por la Inspección de Obra y ésta podrá incrementar la cantidad de fotografías para aquellos lugares que los crea convenientes. Estas obligaciones constituyen una de las prestaciones del contratista. Su incumplimiento dejará al contrato inconcluso, impidiendo la recepción definitiva y la liquidación final de obra y entregará este informe final, a la Inspección de Obra.

0.19. Generalidades

Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad y de primer uso. Los materiales perecederos deberán llegar a la obra en envase de fábrica y cerrados. La Inspección de Obra se reserva el derecho de rechazar aquellas marcas que no respondan a las especificaciones del Pliego tipo del S.E.T.O.P. (Capitulo II) o que no estuviera suficientemente acreditadas en plaza. 1) CALES: Las cales se obtendrán de la calcinación a altas temperaturas, de piedras calizas puras, constituidas por carbonato de calcio. Serán de dos tipos a saber: Cales aéreas y Cales hidráulicas. Deberán cumplir con las características y ensayos fijados en las normas IRAM correspondientes. Su ingreso a la obra será en bolsas. a) CAL HIDRAULICA: Mampostería de ladrillos comunes en cimientos, elevación de ladrillos comunes y de máquina, tabique de ladrillos huecos cerámicos, contrapisos s/terreno natural, jaharro interior o exterior. b) CAL HIDRATADA O CAL AEREA HIDRATADA: Enlucido interior o exterior, enlucido de cemento; colocación de pisos, mármoles, solias, colocación de revestimiento interiores y exteriores. Deberán estar por lo menos hidratadas en un 92%. No se permitirá la mezcla de cales



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de marcas o clases diferentes aunque hayan sido aprobadas en los ensayos respectivos. 2) CALES HIDRATADAS: Procederán de fábricas acreditadas y serán de primera calidad (hidratada Cacique o similar). Deberán entrar en la obra en sacos (bolsas) de papel. Los envases vendrán provistos del sello de la fábrica de procedencia. Serán en polvo impalpable, que no deje más de 12% de residuo sobre el tamiz de 900 mallas por dm2. Su peso específico será de 2,60 a 2,70 y en cuanto a su fragüe, deberá comenzar dentro de hora y media de hecho el mortero y terminar en las 30 horas siguientes. La resistencia mínima de rotura por compresión de un mortero compuesto de una parte de cal por tres partes de arena, después de 28 días de inmersión en agua, deberá exceder los 25 kg/cm2. Una vez ingresadas las bolsas de cal a la obra, deberán ser depositadas y almacenadas al abrigo de la intemperie, evitando humedades, etc. El Contratista deberá rehacer totalmente las superficies revocadas con este tipo de cal, si en algún momento aparecieran empolladuras debido a la posterior hidratación de los gránulos por un defectuoso proceso de fabricación de este tipo de cal. 3) CEMENTO COMUNES: Los cementos procederán de fábricas acreditadas en plaza y serán frescos y de primera calidad (Loma Negra, San Martín o similar) y aceptada por la Inspección de Obra. Deberán cumplir con las características y ensayos fijados en normas IRAM, y disposiciones establecidas CIRSOC. Se los abastecerá en envases herméticamente cerrados, perfectamente acondicionados y provistos del sello de la fábrica de procedencia. El almacenamiento del cemento se dispondrá en locales cerrados, bien secos, sobre pisos levantados del terreno natural y quedará constantemente sometido al examen de la Inspección de Obra, desde su recepción o ingreso a la obra hasta la conclusión de los trabajos en los que los cementos serán empleados. Además de las revisiones que la Inspección de Obra crea oportuno realizar directamente, podrá exigir a la Empresa que haga comprobar en un laboratorio oficial que la Inspección designará, la naturaleza y buena calidad del cemento, por medio de los ensayos o análisis mecánicos, físicos y químicos pertinentes. Podrá almacenarse cemento a granel, en silos especialmente construidos al efecto, solicitando previamente autorización de la Inspección de Obra. Todo cemento grumoso o cuyo color este alterado, será rechazado y deberá ser retirado de la obra dentro de las 48 horas de notificada la Empresa por parte de la Inspección de Obra. Igual temperamento se deberá adoptar con todas las partidas de la provisión de cementos que por cualquier causa se averiasen, deteriorasen, etc., durante el curso de los trabajos. 4) ARENAS: La arena a emplear será en general natural, limpia y del grano que se especifique en cada caso; no contendrá sales, sustancias orgánicas ni arcilla adherida a sus granos, debiendo cumplimentar en cuanto a la calidad, lo determinado por las normas IRAM correspondientes. En caso de no ser posible obtener un tipo de arena natural de granulometría requerida para cada caso, se corregirá esta con la mezcla en adecuadas proporciones de otros tipos de mayor módulo



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de fineza, de acuerdo con los resultados del ensayo granulométrico, pudiendo adoptarse para esa corrección, previa conformidad de la Inspección de Obra, arena artificial producto del quebrantamiento de roca granítica o basáltica. El análisis granulométrico, así como la granulometría, responderán a lo especificado en las normas IRAM correspondientes. Sumergidas las arenas en el agua, no la enturbiarán. Si existieran dudas respecto a las impurezas que contiene la arena, se efectuarán ensayos colorimétricos, como se indica a continuación: a) Se vierte la arena en una botella graduada de 350 cm3. hasta ocupar 130 cm3. b) Se agrega una solución de hidrato de sodio al 3% hasta que el volumen, después de sacudir, sea de 200 cm3. c) Se sacude fuertemente la botella (tapada con tapones esmerilados) y se deja reposar durante 24 horas. El color del líquido que queda sobre la arena permitirá juzgar si la misma es utilizable, de acuerdo a lo siguiente: Incoloro, amarillo o azafranado: arena utilizable. Rojo amarillento: utilizable solamente para fundaciones de bases, hormigones, simples sin armar y albañilería en general, a excepción del enlucido de revoques. Castaño, marrón claro y marrón oscuro: arena no utilizable. 5) POLVO DE LADRILLOS: Será exclusivamente proveniente de la molienda de ladrillos y cascotes de ladrillos limpios y bien cocidos, de modo que no contendrá vestigios de tierra ni sustancias extrañas. Se permitirá la granulometría común en plaza, solo en el caso de que las mezclas se hagan en máquinas moledoras, mezcladoras, que trituran el grano. Su tamaño y/o granulometría será el que se determina en cada caso en el pliego particular de la obra. Además, para su elaboración, se cumplirán todos los requisitos exigidos para el polvo de ladrillo. 6) CASCOTES: Los cascotes a emplearse para contrapisos, etc., provendrán de ladrillos (o parte de los mismos), debiendo ser bien cocidos, colorados, limpios y angulosos. Su tamaño variaría entre 2 a 5 cm. aproximadamente, según especificaciones normas IRAM y CIRSOC. Excepcionalmente podrán utilizarse cascotes provenientes de demoliciones de paredes ejecutadas con mezcla de cal. A tal efecto deberá solicitarse, previa aprobación por parte de la Inspección de Obra, la cual rechazará todo cascote que no reúna las condiciones antedichas al principio y/o que contenga restos de cualquier otro material (salitre, suciedad, etc.). 7) AGREGADO GRUESO: Se empleará en un tamaño comprendido entre 10 a 40mm en aquellas estructuras cuyos espesores sean mayores de 15 cm; entre 10 a 30 mm en aquellas cuyos espesores oscilan entre 10 a 15 cm. y de 10 a 20 mm. en aquellas cuyos espesores sean menores de 10 cm. Podrá emplearse indistintamente piedra partida o canto rodado, siempre que uno u otro sean limpios y de tamaño apropiado, proveniente exclusivamente de origen granítico, silícico o cuarcítico, formados por trozos duros y libres de revestimientos adherentes, según especificaciones en normas IRAM y CIRSOC. En las partes de estructuras donde queden expuestas (con o sin tratamientos superficiales), una vez iniciados los trabajos con una



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calidad y tamaño de agregado definidos, no podrán cambiarse los mismos, salvo autorización expresa de la Inspección de Obra. 8) HIDROFUGOS: Los asfálticos serán de una preparación especial a base de brea de hulla y arena silícica con exclusión de todo agregado extraño. Su aplicación se efectuará siempre caliente. Los que deban adicionarse con el agua de empastado de las mezclas, serán aprobados por la Inspección de Obra. 9) AGUA: Tanto en la confección de mezclas para la albañilería, revoques, etc. como para el hormigón destinado a la ejecución de estructuras en hormigón armado, se empleará agua corriente, con preferencia a cualquier otra. Serán por cuenta del Contratista los gastos que demande la provisión de agua para la construcción, salvo que se especifique explícitamente lo contrario. 10) MEZCLAS-GENERALIDADES: Serán de los tipos indicados en la "Planilla de Mezclas" que se agrega en el artículo siguiente. Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados, que contarán con la aprobación previa de la Inspección de Obra. No se fabricará más mezcla de cal que la que pueda usarse en el día, ni más mezcla de cemento Portland que la que deba usarse dentro de las dos (2) horas de su fabricación. Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora (mezcladora) sin añadir agua, será desechada. Se desechará igualmente sin intentar ablandarla toda mezcla de cemento Portland y de cal hidráulica que haya empezado a endurecerse. Las pastas de argamasa serán más bien espesas que fluidas. Las partes que se detallan en la "Planilla de Mezcla" se entienden medidas en volumen de materia seca y suelta, con excepción del cemento Portland y las cales hidratadas (ambas en bolsas de origen), que se comprimirán en el envase. 11) PLANILLA DE MEZCLAS: a) Mampostería en elevación de bloques de cemento: 1 parte de cemento, ¼ parte de cal aérea hidratada, 3 partes de arena mediana. b) Toma de Juntas: 1 parte de cemento, 3 partes de arena. c) Capas aisladoras de concreto hidrófugas en muros y tabiques: 1 parte de cemento, 3 partes de arena mediana, 1 Kg de hidrófugo batido con 10 litros de agua. d) Carpetas bajo pisos o aislaciones hidráulicas: 1 parte de cemento, 3 partes de arena mediana, 1 Kg de hidrófugo batido con 10 litros de agua. e) Para contrapisos sobre terrenos naturales: 1/8 parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica en polvo, 4 partes de arena gruesa, 6 partes de cascotes de ladrillos. f) Para contrapisos sobre losas y/o plateas: 1/8 parte de cemento, 4 partes de arena gruesa, 8 partes de cascotes de ladrillos. g) Para jaharro interior bajo enlucido a la cal: ¼ parte de cemento, 1 parte de cal grasa hidratada, 4 partes de arena mediana. h) Para jaharro exterior bajo enlucido a la cal: ¼ parte de cal hidráulica, 3 partes de arena mediana, 3 partes de polvo de ladrillo. i) Para enlucido interior a la cal: 1/8 parte de cemento, 1 parte de cal grasa hidratada, 3 partes de arena fina.



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j) Para enlucido exterior a la cal: 1/8 parte de cemento, 1 parte de cal aérea, 3 partes de arena fina. k) Para enlucido de concreto: 1 parte de cemento, 2 partes de arena fina. l) Para colocación de pisos mosaicos graníticos, umbrales, solias: ½ parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica en polvo, 3 partes de arena mediana. m) Para colocación de revestimientos interiores (azulejos, etc.): ¼ parte de cemento, 1 parte de cal grasa hidratada, 3 partes de arena mediana, Variante: mezcla adhesiva para revestimientos. n) Para mampostería de ladrillos comunes en cimientos: ¼ parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica en polvo, 4 partes de arena gruesa. o) Mampostería en elevación ladrillos comunes o de máquina (0,30 ó 0,15 ml): ¼ parte de cemento, 1 parte de cal grasa hidratada, 4 partes de arena gruesa. p) Tabiques de ladrillos huecos cerámicos (0,10 ml): ½ parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica en polvo, 4 partes de arena gruesa.

0.20. Coordinación con Empresas de Servicios.

Atento lo existente de instalaciones de distribución de servicios públicos en el área a remodelar, será obligación del Contratista gestionar ante cada una de las empresas la documentación pertinente y solicitar si correspondiere las inspecciones en obra a fin de evitar que se produzcan daños a las mismas de las cuales será única responsable. El contratista debe informar a las empresas Metrogas S.A., Edesur S.A., Aguas Argentinas S.A., Telefónica de Argentina, Telecom , otras Telefónicas y a todas las empresas de Video Cable y transmisión de datos y otras que tengan influencia en este radio; lo siguiente: 1) Fecha de iniciación de los trabajos con una anticipación de 45 días corridos. 2) Todos los cambios en el proyecto y obra Polo Educativo Saavedra Segunda Etapa que puedan afectar las instalaciones de las distintas empresas prestadoras de Servicios Técnicos Nacionales. 3) Plano con delimitación exacta del área de intervención afectada por la obra. Comunicarse a los siguientes lugares: METROGAS S.A.: Fax Nº: 309-1624, correo: Magallanes 1491 Piso 2º-Capital Federal, T.E 309-1626/35 EDESUR S.A.: Fax Nº 4923-6750 / T.E. 4923-6749, Doblas 1880 9º Piso -B-, Capital Federal. T.E. 4370-3434 / 4370-3344 , mantenimiento , T.E. 4922-3077, obras T.E. 4925-7381 AGUAS ARGENTINAS S.A.: T.E. 4505-8772 / 4379-0113.- TELEFÓNICA DE ARGENTINA S.A.: Fax Nº: 331-2966, T.E.: 332-5179, Defensa 390- 5º Piso, Capital Federal. Dirigirse a: PROYECTOS RED URBANA CAPITAL, T.E. 4322-5183/86 TELECOM : FAX 4968- 1822 - T.E. 4968-1457 – TELECOM SOLUCIONES . T.E. 4968-1457 TELEFONIA PUBLICA T.E. 4322-2872 , CABLE VISIÓN S.A.: Fax Nº 777-0373, T.E.: 778-6060, Bonpland 1773, Capital Federal. T.E. Int. 5405 / 5411



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0.21 Normas de Seguridad e Higiene para las empresas

Subcontratistas Las empresas Subcontratistas que desarrollen sus actividades por cuenta de la Contratista son responsables del cumplimiento de toda normativa vigente. Esto comprende las incluídas en el Manual de Normas de Seguridad de la Contratista y las dadas por el Servicio Externo de Higiene y Seguridad, haciéndose cargo del cumplimiento en sus respectivas áreas de las disposiciones de la Ley de Higiene y Seguridad N 19.587 y su Decreto Reglamentario 351/79 como así también de todo lo exigido por el Decreto N 911 Reglamentario de la Industria de la Construcción y las Res. de la SRT. N 231/96, 51/97, 35/98, 319/99 y 320/99.Deberá presentar documentación que acredite la afiliación de su personal a una Aseguradora de Riesgo de Trabajo (ART). Los turnos de trabajo deberán adecuarse a lo establecido por la Ley de Contrato de Trabajo, con relación al tiempo de descanso de 12 horas entre jornadas. Las empresas Subcontratistas deberán remitir al Servicio Externo de Higiene y Seguridad de la Contratista detallando las tareas a desarrollar, sus riesgos como así también de los elementos de protección personal a utilizar, todo ello con antelación al comienzo de las tareas. El personal deberá vestir ropas que identifiquen a la empresa para la cual trabaja. En las obras está terminantemente prohibido el ingreso, consumo o venta de bebidas alcohólicas o drogas. Por otra parte cada subcontratista designará un Representante de Seguridad que cumplirá, además de las obligaciones fijadas por el Decreto 351/79 para los Servicios de Higiene y Seguridad en el Trabajo, funciones de coordinación con el Servicio Externo de Higiene y Seguridad de la Contratista. Asimismo el Subcontratista deberá tomar los recaudos necesarios a fin de disponer los residuos generados por su actividad, cumpliendo de ser necesario lo establecido por la Ley N 24.051 de Residuos Peligrosos.

1 TAREAS PRELIMINARES 1.0 GENERALIDADES Inspecciones y/o ensayos fuera del predio de la obra

Toda inspección y/o ensayo que deba realizarse fuera del predio de la obra, implicará el traslado del personal de la DGIMyE, por cuenta y cargo del Contratista en un vehículo acorde a las necesidades, como asimismo, los eventuales gastos que demande la estadía según los casos. Responsabilidad del contratista El Contratista asumirá el carácter de Constructor e Instalador de los trabajos a su cargo, como calculista y ejecutor estructural, con todas las obligaciones y responsabilidades que tal condición implica, actuando en carácter de tal ante las reparticiones oficiales, empresas prestatarias de servicios y entes de cualquier naturaleza, a los



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efectos e las tramitaciones y aprobaciones que estas obras supongan, durante el transcurso de los trabajos hasta la aprobación de los planos conforme a obra y la Recepción Definitiva. Unión de las obras nuevas con las existentes Cuando las obras a efectuar debieran ser únicas o pudieran afectar en forma cualquiera a obras existentes, estará a cargo del contratista y se considerarán comprendidas sin excepción en la propuesta que se acepta: a) la reconstrucción de todas las partes removidas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos licitados se produzcan en la parte existente; b) la provisión de todos los materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para unir las obras licitadas con las existentes. Todo material previsto o trabajo ejecutado en virtud de esta cláusula, será de la calidad, tipo, forma y demás requisitos equivalentes y análogos a los similares previos o existentes, según corresponda a juicio de la Administración. El oferente y/o adjudicatario toma cabal conocimiento, al momento de la presentación de su oferta, de las tareas de refacción, remodelación y restauración que realizan o puedan realizarse en el edificio objeto de esta licitación y contrato, por lo que en todo momento deberá ajustar sus trabajos a los que se encuentren concluidos, o estén en curso de ejecución, o habrán de contratarse acordando en tal sentido con los adjudicatarios de la o las otras licitaciones con conocimiento y aprobación de la Administración. Relaciones con otros contratistas El contratista deberá facilitar la marcha simultánea o sucesiva de los trabajos ejecutados por él y los que el organismo licitante u otras reparticiones del GCBA decida realizar directamente o por intermedio de otros contratistas, debiendo cumplir las indicaciones que en tal sentido formule el Inspector de Obra respecto al orden de ejecución de esos trabajos, incluyendo la ayuda de gremios que corresponda. La vigilancia general de la obra quedará a cargo del contratista principal; y este permitirá a los otros contratistas el uso de andamios, escaleras y montacargas, sin remuneración. Convendrá, asimismo, con aquéllos y con intervención decisiva del Inspector de Obra, en caso de desinteligencia, respecto a la ubicación de los materiales y enseres. Estará igualmente obligado a unir en forma apropiada su obra a la de los demás contratistas o a las que realice directamente la Administración, ajustándose a las indicaciones que se impartirán o al espíritu de los planos y especificaciones. Si el contratista experimenta demoras o fuere estorbo en sus trabajos por hechos, faltas, negligencias o retrasos de otros contratistas, deberá dar inmediatamente cuenta del hecho a la Inspección de Obra para que ésta tome las determinaciones a que haya lugar.

Trámites, derechos y planos El Contratista deberá incluir en su cotización, la realización de los planos la aprobación de los mismos por el organismo competente y tramitaciones con final de obra, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.



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La documentación citada definitiva deberá ser presentada en originales, copias y soporte magnético, antes que se realice la recepción final de las obras. La empresa contratista deberá realizar toda la documentación gráfica y escrita, tramitaciones, presentaciones y pagos de derechos ante las empresas de servicios, organismos nacionales y dependencias del Gobierno de la Ciudad, debiendo presentar a la Inspección de Obra la documentación aprobada por las mismas.

Elementos que el contratista mantendrá en Obra

El Contratista deberá mantener permanentemente en obra a disposición de la Inspección de Obra, los siguientes elementos en perfecto estado de conservación: 1) Cincuenta (50) estacas de madera 2) Una (1) cinta de acero de cincuenta (50) metros. 3) Una (1) cinta de acero de veinticinco (25) a treinta (30) metros. 4) Una máquina de escribir, una PC tegnología Pentium con programas oficiales. 5) Casco de seguridad y cinturones de seguridad, para los operarios y técnicos. 6) Teléfono, equipo de Radio comunicación o telefonía celular para la Insp. hasta la recepción definitiva de la obra. La totalidad de los elementos citados en el presente inciso quedará de propiedad del Contratista al terminar la obra.

Caballetes de estacionamiento Estará a cargo del Contratista la provisión y gestión para uso de caballetes de estacionamiento de vehículos afectados a las obras contratadas. Será obligación del Contratista el mantenimiento de los mismos en perfecto estado. Para los vehículos de la Inspección deberá proveer cocheras para estacionamiento

1.1. CONSTRUCCIONES AUXILIARES

El Contratista tendrá obligación de construir dentro del monto del Contrato, las instalaciones de un obrador, de acuerdo con lo estipulado en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares (PET) y con las reglamentaciones vigentes, en cuanto a oficinas, depósitos, vestuarios y locales sanitarios, tanto para el personal de la Empresa, como para el de Inspección. Las instalaciones serán demolidas y retiradas por el Contratista en el plazo inmediato posterior al acta de constatación de los trabajos, en cuanto en ella se verifica que se consideran completamente terminados los trabajos y que solo quedan observaciones menores que no ameritan mantener tales instalaciones; de modo tal que, salvo expresa indicación en contrario por parte de la Inspección de la obra, para proceder a la Recepción Provisoria será condición desmantelar de tales instalaciones, dejando libre, perfectamente limpio y en condiciones de uso los espacios asignados a ellas. El Obrador deberá cumplimentar toda la reglamentación exigida por la Unión Obrera de la Construcción de la República Argentina (UOCRA).

1.2. CIERRE DE OBRA El contratista deberá proveer e instalar un cerco o valla de obra de acuerdo a los planos o especificaciones de esta documentación; o en



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su defecto cumplirá con las reglamentaciones vigentes y con las directivas que oportunamente imparta la Inspección de Obra. Estas instalaciones involucran también los vallados, defensas, pantallas, bandejas, protecciones del tipo denominado media sombra, etc. a los fines de asegurar la seguridad e higiene de los sectores de obra y de los linderos a ella. Dado el carácter flamable de los elementos, el Contratista deberá contar con matafuegos tipo ABC en el área, en cantidad y carga suficiente. El Contratista queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación El cerco estará pintado de acuerdo a las instrucciones que establezca la Inspección de Obra, no pudiendo utilizarse material de rezago, sino que ha de utilizarse materiales nuevos y en buen estado, debiendo mantenerse en tales condiciones hasta su retiro por parte del contratista, previo a la Recepción Provisional de la Obra.

1.3. CARTEL DE OBRA

El contratista está obligado a colocar en el lugar que indique la Inspección de Obra el letrero/s o cartel/es de obra, en la cantidad que se indique, confeccionado de acuerdo al modelo que esta formule, de acuerdo al plano, a las dimensiones, tipografía y leyenda que allí se soliciten o con las directivas que oportunamente se impartan; no pudiendo colocarse en obra ningún letrero sin la previa conformidad de la Inspección de Obra Dicho cartel de obra deberá ser instalado dentro de los (5) cinco días posteriores a la firma de la Orden de Ejecución o de la Orden de Comienzo según correspondiera, y permanecerá en las condiciones especificadas hasta el momento que la Inspección de Obra determine su retiro, sucediendo ello en fecha posterior a la Recepción Provisional de la Obra. La instalación se realizará de modo tal que este se sitúe en un lugar visible y bien iluminado, debiendo en su caso contar con iluminación propia si correspondiera, tomando la previsión que dicha instalación se realice de modo tal que no dañe las construcciones existentes. Los carteles deberán ser de chapa, metálicos, sobre bastidor del mismo material o de madera, perfectamente terminados y sin presentar salientes ni rebabas, y en todo el transcurso de la obra deberán hallarse en perfecto estado de conservación. Además, deberá contarse con letreros móviles, caballetes, leyendas, conos y otros sistemas de señalización que indique el GCBA, y los que sean usuales y/o obligatorios según las normas y reglamentos vigentes, fundamentalmente los que hacen a la higiene y seguridad.

1.4. PROVISIÓN DE AGUA

Para la construcción: será la obligación del Contratista efectuar las gestiones pertinentes ante el empresa o ente prestatario del servicio, así como el pago de los derechos respectivos, para asegurar el suministro de agua necesaria para la construcción, debiendo en todos los casos asegurar la provisión normal de agua de la red de acuerdo con las normas de dicha empresa o ente. En caso de duda acerca de la potabilidad del agua el Contratista arbitrará los medios para garantizar el aprovisionamiento de agua potable para consumo debiendo realizar, por su cuenta y cargo, los



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análisis de calidad y potabilidad correspondientes, tanto físico- químico como bacteriológico, entregando los resultados de los mismos a la repartición licitante.

1.5. EVACUACION DE AGUAS SERVIDAS

Se adoptarán las medidas necesarias y se ejecutarán las obras adecuadas para evacuar las aguas servidas de los servicios sanitarios durante el período de la obra, evitando el peligro de contaminación, malos olores, etc, no permitiéndose desagüe de agua servida a canales o zanjas abiertas; tales instalaciones se ajustarán a los reglamentos vigentes que haya dispuesto el ente prestatario del servicio.

1.6. ILUMINACION / FUERZA MOTRIZ

El Contratista arbitrará los medios para el abastecimiento de la luz y fuerza motriz provenientes de las redes de servicio propias del ente o empresa proveedora del servicio, observando las reglamentaciones vigentes haciéndose cargo del pago de los derechos y del consumo correspondiente. La Inspección de Obra, si fuera absolutamente necesario a los fines de este contrato, podrá exigir el suministro de equipos electrógenos que aseguren la provisión y mantenimiento de la energía eléctrica, durante la ejecución de los trabajos y hasta la recepción provisional por cuenta y cargo del Contratista. Toda iluminación necesaria, como así también nocturna estará a cargo de la Contratista y se ajustará a las exigencias y requerimientos de la Inspección de Obra. Si se realizaran los trabajos en horas nocturnas o en zonas de obra sin iluminación natural, la Contratista proveerá la iluminación que posibilite a su personal y al de los gremios subcontratados y/o terceros contratados directamente por el GCBA el desarrollo de los trabajos. La instalación deberá responder a la propuesta de la Contratista debidamente conformada por la Inspección de Obra; y su ejecución aunque provisoria, será esmerada, ordenada, segura y según las reglas del arte, normas reglamentarias y las especificaciones técnicas para instalaciones eléctricas de la ex Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires. Será rechazada toda instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo o que presente tendidos desprolijos o iluminación defectuosa y todo otro vicio incompatible al solo juicio de la Inspección de Obra. Además, en lo que respecta a los tableros de obra el contratista deberá prever un tablero que incluya tomas monofásicas y trifásicas, con disyuntores diferenciales y llaves termo-magnéticas. Estos tableros deberán distribuidos uno por piso, y conectados al tablero principal de modo adecuado y seguro.

1.7. PAVIMENTOS PROVISORIOS DEL OBRADOR

El Contratista asegurará el acceso de equipo, materiales, vehículos y personas mediante la ejecución de caminos de acceso al obrador; cuyas las características y especificaciones técnicas relativas a estos trabajos obedecerán a las necesidades propias de las obras, quedando expuestas en el presente pliego o en su defecto en las directivas que oportunamente se impartan. Además, el Contratista



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deberá mantenerlos en condiciones adecuadas de transitabilidad, durante la ejecución total de la obra y hasta la Recepción Definitiva, o hasta cuando lo indique la DGIMyE

1. 8. SEGURIDAD DE OBRA

El Contratista estará obligado a observar estrictamente las disposiciones establecidas en los rubros respectivos del Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires, y toda otra reglamentación vigente a la fecha de ejecución de la obra, como la Resolución 1069/91 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, y en los programas y normas que formule la Superintendencia de los Riesgos del Trabajo. La Inspección fiscalizará periódicamente el cumplimiento de las medidas de seguridad y protección en obra estando facultada para exigir cualquier previsión suplementaria o adicional en resguardo de las personas, seguridad en la vía pública y/o predios linderos, siendo responsabilidad del Contratista cualquier accidente que pudiera producirse.

1.9. VIGILANCIA E ILUMINACION

El Contratista establecerá una vigilancia permanente en la obra para prevenir sustracciones y deterioros de materiales y de estructuras propias o ajenas; además distribuirá la cantidad necesaria de fuentes de iluminación que permitan una efectivo alumbrado y vigilancia. Además colocará luces indicando el peligro y tomará todas las medidas de precaución necesarias en aquellas partes que por su naturaleza o situación implican un riesgo potencial o que hagan posible que ocurran accidentes durante el transcurso de la obra, con el objeto de evitarlos..

1.10. LIMPIEZA PERIODICA DE OBRA

El Contratista estará obligado a mantener los distintos lugares de trabajo (obrador, depósito, oficinas técnicas, vestuarios, comedores, etc.) y la obra en construcción en adecuadas condiciones de limpieza e higiene. Los locales sanitarios deberán estar permanentemente limpios y desinfectados, debiendo asegurar el correcto y permanente funcionamiento de todas sus instalaciones. Los espacios libres circundantes de la obra, se mantendrán limpios y ordenados limitándose su ocupación con materiales o escombros al tiempo estrictamente necesario procediendo periódicamente a retirarlos según lo disponga la Inspección de Obra.

1.11. LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Exterior: Las superficies libres que queden dentro de los límites totales del terreno donde se ha realizado la obra se entregarán perfectamente niveladas y enrasadas, libres de malezas, arbustos, residuos, etc., realizando el corte del césped si lo hubiera. Asimismo deberá procederse a la remoción, cegado, cierre o desmantelamiento de toda construcción y/o instalación provisoria, dejando la totalidad del predio en condiciones de inmediato uso, retirando también todas las maquinarias utilizadas por el Contratista y el acarreo de los sobrantes de la obra (pastones, contrapisos, bases de maquinarias, etc) aún de aquellos que pudieran quedar



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sepultados respecto de los niveles definitivos del terreno. Al respecto, la Inspección determinará sobre la necesidad de remover o no de los elementos que se encuentren a una profundidad mayor de 50 cm. Interior Previo a la Recepción Provisoria, los locales se limpiarán íntegramente, cuidando los detalles y la terminación prolija de los trabajos ejecutados, dejándolos en condiciones de inmediato uso. Los vidrios, espejos, herrajes y broncería se entregarán perfectamente limpios, debiéndose utilizar elementos o productos apropiados, evitando el deterioro de otras partes de la construcción; las manchas de pintura, se eliminarán si rayar las superficies. Los revestimientos interiores y exteriores, se cepillarán para eliminar el polvo o cualquier otro material extraño al parámetro, se limpiarán prolijamente sus juntas y se procederá a lavarlos con detergentes y agua. En caso de presentar manchas resistentes a esa limpieza primaria se lavarán nuevamente, con los productos adecuados siguiendo las indicaciones del fabricante del revestimiento para remover tales defectos y luego volver a lavarlos con agua y detergente. Los artefactos sanitarios enlozados, se limpiarán con detergente rebajado, y en caso inevitable con ácido muriático diluido al 10% de agua; acto seguido se desinfectarán con lavandina (hipoclorito de sodio).

1.12. DOCUMENTACION DE OBRA EJECUTIVA

El Contratista deberá presentar para conocimiento y aprobación de la DGIMyE , previo a la ejecución de las tareas la Documentación de Obra Ejecutiva, los planos que a continuación se detallan:

Planos de obrador: Según lo disposiciones del presente pliego de bases y condiciones; a solo simple requerimiento de la Inspección de Obra el Contratista habrá de presentar también esquema unifilar y topográfico de tablero de luz de obra, y plano de las instalaciones provisorias.

Fundación: Estudios de suelo, justificación del tipo de fundación, esquema estructural y memoria de cálculo, planos generales y de detalle, planillas, especificación del hormigón, del acero o de los materiales que se han de utilizar.

Estructuras Esquema estructural y memoria de cálculo, planos generales y de detalle, planillas de armaduras, cómputo métrico, especificación del hormigón, del acero y/o de los materiales que se han de utilizar. En lo referido a las estructuras, cimentaciones y/o en elevación, la documentación se ha de corresponder integralmente a las prescripciones que al respecto estipula el CIRSOC respecto a la documentación técnica inicial.

Arquitectura Planos generales de replanteo (plantas, cortes, corte-vistas, fachadas, etc.), planos de detalles y planillas de locales, planos de montajes y de andamiajes si fuese necesario o requerido por la Inspección de Obra. Carpintería metálica / madera: planilla de carpintería (indicando tipo, dimensión, cantidad, herrajes, etc.) y planos de taller, incluyendo los detalles



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Instalación sanitarias e instalación de servicio contra incendio: Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, folletos explicativos, manuales de uso, planillas, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos.

Instalación de gas: Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, folletos explicativos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos. Instalación eléctrica, iluminación, fuerza motriz, telefonía, cableado estructurado: Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, esquemas topográfico y unifilar de tableros, folletos explicativos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos. Instalación electromecánica / ascensores: Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, esquemas topográfico y unifilar de tableros, folletos explicativos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos Instalación termomecánicas, calefacción / refrigeración: Balance térmico, fundamentación de la propuesta, planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, esquemas topográfico y unifilar de tableros, folletos explicativos, instructivos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos Este listado es solo indicativo y podrá ser alterado según lo indicado en el pliego de especificaciones técnicas particulares o a simple criterio de la Inspección de Obra, quien podrá requerir que se agregue la documentación necesaria para hacer enteramente comprensiva el proceso de construcción de la obra. Las carátulas se ajustarán al modelo que acompaña la presente documentación o al que se determine oportunamente. Los planos serán dibujados de acuerdo con las normas I.R.A.M. respetando, en su generalidad, siguientes escalas: Planos generales - 1:100 Planos de replanteo - 1:50 Planos de detalles - 1:20 / 1:10 / 1:5 / 1:1 El Contratista presentará a la Inspección de Obra, los juegos de copias de cada plano y la versión digitalizada de los mismos, con la anticipación suficiente o la que se determine con relación a la fecha indicada para la respectiva iniciación de las tareas previstas en el Plan de Trabajo aprobado por la DGIMyE. Para las instalaciones que requieren la intervención de las distintas reparticiones oficiales, se exigirá su aprobación previa a la iniciación de los trabajos respectivos. Se aclara que la DGIMyE, tomará como máximo para su recepción el plazo indicado anteriormente, no computándose en el mismo las demoras debidas a las correcciones que se deban efectuar en la documentación proveniente de las observaciones formuladas Queda expresamente aclarado que el Contratista, no podrá ejecutar trabajo alguno, sin tener los correspondientes planos, cálculos, memoria, etc., con conocimiento y aprobación de la DGIMyE.



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1.13. PLANOS CONFORME A OBRA El Contratista deberá confeccionar y entregar a la DGIMyE, al momento de la Recepción Provisoria de la obra, los planos conforme a obra, en un todo de acuerdo con lo realmente ejecutado, con las reglamentaciones vigentes establecidas por el GCBA y las reparticiones oficiales y/o prestatarias de servicios intervinientes, con el respectivo certificado final, debiendo entregar una versión digitalizada de la totalidad de los planos (en sistema Autocad 14), memorias y relevamientos fotográficos. Esta documentación estará compuesta de las siguientes documentación gráfica y escrita:

Planos generales Original en tela o en material que cada repartición exija, tres copias heliográficas, los que serán firmados por el Representante Técnico del contratista, de las diferentes partes de la obra, su estructura, su arquitectura e instalaciones

Fundación: Estudios de suelo, esquema estructural y memoria de cálculo, planos generales y de detalle, planillas, especificación del hormigón, del acero o de los materiales utilizados, resultados de los ensayos y pruebas efectuadas, etc.

Estructuras: Esquema estructural y memoria de cálculo, planos generales y de detalle, planillas de armaduras, cómputo métrico, especificación del hormigón, del acero y/o de los materiales utilizados, resultados de los ensayos y pruebas efectuadas, etc. En lo referido a las estructuras, cimentaciones y/o en elevación, la documentación se ha de corresponder integralmente a las prescripciones que al respecto estipula el CIRSOC respecto a la documentación técnica final.

Arquitectura: Planos generales de replanteo (plantas, cortes, cortes - vistas, fachadas, etc.), planos de detalles y planillas de locales.

Carpintería metálica / madera: Planilla de carpintería (indicando tipo, dimensión, cantidad, herrajes, etc.) y planos de detalles.

Instalación sanitaria e instalación de servicio contra incendio: Planos generales, memoria de cálculo, planos generales y de detalle, folletos explicativos, instructivos, manuales de uso, planillas, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes respectivos y empresas prestatarias del servicio. Instalación de gas: Planos generales, memoria de cálculo, planos generales y de detalle, folletos explicativos, instructivos, manuales de uso, planillas, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes y empresas prestatarias del servicio. Instalación eléctrica, iluminación, fuerza motriz, telefonía, cableado estructurado: Planos generales, memoria de cálculo, planos de replanteo y de detalle, planillas, esquemas topográfico y unifilar de tableros, folletos explicativos, instructivos, manuales de uso, etc.; toda esta documen-tación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen los entes y empresas prestatarias del servicio.

Instalación electromecánica / ascensores:



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Memoria de cálculo, planos de generales y de detalle, planillas, esquemas de tableros, folletos explicativos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen las reparticiones y entes respectivos

Instalación termo-mecánica, calefacción / refrigeración: Balance térmico, planos generales y de detalle, planillas, esquemas de tableros, folletos explicativos, instructivos, manuales de uso, etc.; toda esta documentación deberá adecuarse a las normas que al respecto fijen las reparticiones y entes respectivos. Carpeta técnica completa, adjuntando memoria técnica-descriptiva, planos generales, relevamiento fotográfico, materiales utilizados (en lo referido al rubro Pintura se indicará composición, dosaje o tipo según catálogo), manuales de uso, instructivos, etc. Este listado es solo indicativo, pudiendo ser alterado según lo indicado en el pliego de especificaciones técnicas particulares, por disposición de la DGIMyE o por directivas de la Inspección de Obra, siendo su intención que el GCBA posea la documentación gráfica y escrita que posibilite su compresión, permita su operación y facilite el mantenimiento Con relación a los planos a presentar ante otras reparticiones en los artículos correspondientes se detalla el trámite a seguir.

1.14 REPLANTEO / ANALISIS DE SUELO

El Contratista deberá efectuar los estudios de suelo necesarios a los efectos de garantizar la materialidad del proyecto , antes del replanteo y nivelación de las obras, realizando la documentación correspondiente a los mismos según el producto del dimensionamiento. Realizará el trazado, amojonado y la verificación de ejes de referencia, ejes linderos, línea municipal y niveles de referencia. Realizará los sondeos necesarios para tener el conocimiento del suelo en lo que respecta a tensiones admisibles para fundaciones, ocupación del espacio subterráneo, resistividad para puesta a tierra, etc. Los ejes de referencia serán materializados en forma visible y permanente mediante tendidos de alambre tomados a puntos fijos, en forma que sea posible el montado y desmontado de los ejes sin recurrir cada vez a la verificación del trazado. Para la nivelación será obligatoria la utilización de nivel óptico o de anteojo y reglas adecuadas para topografía. Deberá solicitarse la ejecución de un estudio de suelos con la determinación de las siguientes características: • Ensayo de penetración:. Determinación de numero de golpes

para penetrar el saca-muestras a través de 30cm. de suelo para valoración de consistencia o densidad relativa de los suelos.

• Determinación de las características físicas de los suelos: humedad natural, límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad y contenido de granos finos (tamiz 200), pesos unitarios natural y seco.

• Realización de ensayos tri-axiales escalonados no drenados para la obtención de los parámetros de corte (cohesión c y ángulo de fricción interna ).

• Clasificación de los suelos de acuerdo al Sistema Unificado de Clasificación de Suelos.

• Determinación del nivel de agua.



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• Determinación de las tensiones admisibles para fundaciones directas por zapatas a profundidades que oscilen entre 0 y 1m desde el nivel de suelo del nivel de vías.

• Determinación de los diagramas de empujes de suelos para el calculo de las entibaciones.

• Determinación de la agresividad de los suelos y agua al acero y hormigón.

• Las perforaciones serán de 15 metros de profundidad. • La cantidad total de perforaciones será de 2 por cada puente y/o

esquina en donde se efectúen bases nuevas según proyecto y en las manzanas 1, 2 y 3 se harán 4 perforaciones más en cada una.

• Deberá solicitarse la presencia del Asesor de Suelos durante la realización de las excavaciones y fundaciones, para cualquier aclaración o divergencia con los estudio que se realicen.

1.15 DEMOLICIONES

Será por cuenta exclusiva del contratista la ejecución de todos los trabajos de extracción de elementos, depósitos transitorios de elementos derivados de las demoliciones y extracciones, el traslado fuera de la obra y limpieza constante de los mismos que sean necesarios de acuerdo a las exigencias del proyecto. El Contratista deberá realizar los trabajos dentro de las normas técnicas de práctica y de acuerdo a las instrucciones que le imparta la Inspección de Obra. El trabajo de demolición de muros deberá hacerse con las técnicas y el equipamiento adecuado a fin de preservar de la rotura a las diferentes canalizaciones e instalaciones que se hallan incorporadas al mismo.

Será por cuenta exclusiva del Contratista la ejecución de todos los trabajos de demolición. Debe entenderse que estos trabajos comprenden las demoliciones y extracciones sin excepción, de todas las construcciones e instalaciones que sean necesarias de acuerdo a las necesidades y exigencias del proyecto. Los equipos, maquinarias, personal, seguro obrero, responsabilidad civil y demás leyes laborales vigentes para la ejecución de los trabajos, correrán por exclusiva cuenta y cargo del Contratista. Previamente se ejecutarán los apuntalamientos necesarios y los que la Inspección de Obra considere oportunos. Cumplirá con todas las ordenanzas y reglamentos en vigor tanto municipales como policiales y se hará directamente responsable por toda infracción efectuada durante y después de la ejecución de los trabajos. A fin de evitar inconvenientes en el tránsito, durante las maniobras de entrada y salida de vehículos de carga, el contratista mantendrá personal de vigilancia y además estará obligado a efectuar la limpieza constante de escombros u otros elementos en veredas , calles y zona afectada . Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones y la vía pública, y los que la Inspección de Obra juzgue oportuno para lograr un mayor margen de seguridad.. Será también responsabilidad del Contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y



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protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias. Las instalaciones de suministro de electricidad, cloacas, etc. deberán ser anuladas si corresponde, debiendo efectuar las nuevas conexiones o extensiones necesarias, previa terminación a su cargo con las compañías y/o empresas proveedoras de los servicios. El Contratista deberá retirar fuera del ámbito de la obra todos los materiales provenientes de la demolición a su exclusiva cuenta y cargo, debiendo considerarlo en su oferta. Instalaciones Las instalaciones de suministro de electricidad, cloacas, etc. deberán ser anuladas si corresponde, debiendo efectuar las nuevas conexiones o extensiones necesarias, previa terminación a su cargo con las compañías y/o empresas proveedoras de los servicios Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones y la vía pública, que la Inspección de Obra juzgue oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Será también responsabilidad del Contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias. El Contratista deberá retirar fuera del ámbito de la obra todos los materiales provenientes de la demolición a su exclusiva cuenta y cargo, debiendo considerarlo en su oferta.

1.16 LIMPIEZA DEL TERRENO

Mediante la limpieza se eliminarán del terreno, todo material existente, desperdicios, plantas, troncos o raíces que puedan dificultar los trabajos de edificación. También se despejaran los caminos de acceso a la obra. Se determinará mediante un examen la estabilidad de las construcciones vecinas, para su apuntalamiento si pudieran ser afectadas por la obra.

1.16.1 Corte de árboles y retiro de tocones

Se retiraran todos los árboles y tocones que a juicio de la Inspección de Obra, molesten para la ejecución de las tareas encomendadas., independientemente de lo expresado la Empresa Oferente previa a su cotización definirá e indicará expresamente en su oferta aquellas especies que retira.

1.16.2 Retiro de detritos existentes

Se entiende por detritos todo aquel material existente que se encuentre en el terreno antes de la iniciación de las tareas y que dificulte la realización de las mismas. Queda a cargo de la Empresa Oferente el retiro, la carga, traslado y descarga del mismo.

1.16.3 Retiro de cordones cunetas, aceras y escombros.

Será por cuenta exclusiva del contratista la ejecución de todos los trabajos de extracción de elementos, depósitos transitorios de elementos derivados de las demoliciones y extracciones, el traslado fuera de la obra y limpieza constante de los mismos que sean necesarios de acuerdo a las exigencias del proyecto.



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El Contratista deberá realizar los trabajos dentro de las normas técnicas de práctica y de acuerdo a las instrucciones que le imparta la Inspección de Obra. El trabajo de remoción de las veredas deberá hacerse con las técnicas y el equipamiento adecuado a fin de preservar de la rotura a las diferentes canalizaciones que el subsuelo presenta. Será por cuenta exclusiva del Contratista la ejecución de todos los trabajos de demolición. Debe entenderse que estos trabajos comprenden las demoliciones y extracciones sin excepción, de todas las construcciones e instalaciones que sean necesarias de acuerdo a las necesidades y exigencias del proyecto. Se levantarán los cordones de granito y se demolerán los cordones cuneta de HºAº. Se levantarán todos los pisos y contrapisos existentes afectados a la demolición y serán cargados y retirados del lugar por el Contratista. Los equipos, maquinarias, personal, seguro obrero, responsabilidad civil y demás leyes laborales vigentes para la ejecución de los trabajos, correrán por exclusiva cuenta y cargo del Contratista. Previamente se ejecutarán los apuntalamientos necesarios y los que la Inspección de Obra considere oportunos. Cumplirá con todas las ordenanzas y reglamentos en vigor tanto municipales como policiales y se hará directamente responsable por toda infracción efectuada durante y después de la ejecución de los trabajos. A fin de evitar inconvenientes en el tránsito, durante las maniobras de entrada y salida de vehículos de carga, el Contratista mantendrá personal de vigilancia y además estará obligado a efectuar la limpieza constante de escombros u otros elementos en veredas y calles. Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones y la vía pública, que la Inspección de Obra juzgue oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Será también responsabilidad del Contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias. El Contratista deberá retirar fuera del ámbito de la obra todos los materiales provenientes de la demolición a su exclusiva cuenta y cargo, debiendo considerarlo en su oferta. Los trabajos a realizados por el contratista cumplirán con todas las ordenanzas y reglamentos en vigor tanto municipales como policiales y se hará directamente responsable por toda infracción efectuada durante la ejecución de las obras. A fin de evitar inconvenientes en el tránsito, durante las maniobras de entrada y salida de vehículos de carga, el contratista mantendrá personal de vigilancia y además estará obligado a efectuar la limpieza constante de escombros u otros elementos en veredas y calles. Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado, de los peatones y la vía pública como también la cartelería de prevención correspondiente

2 MOVIMIENTO DE SUELOS 2.0 GENERALIDADES



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El relleno se efectuará con suelos libres de restos orgánicos o industriales provenientes de la excavación si son aptos, o de canteras de prestamos, seleccionados para lograr la densidad necesaria exigida en su compactación. Se distribuirá en capas sucesivas de 20cm de espesor manualmente o con máquinas adecuadas. Para lograr la compactación requerida el Contratista efectuará los riegos necesarios a su cargo. Cuando el contenido de humedad sea igual o mayor a 80% del límite plástico, se suspenderá la compactación hasta la evaporación del exceso de agua, proceso que será acelerado en caso necesario con un escarificado de aproximadamente 30cm de profundidad. Se exigirá salvo una indicación en contrario de la Inspección de Obra, una compactación hasta lograr una densidad no inferior al 80% a la obtenida con el ensayo Proctor Standart. Si terminada la compactación se advierte la existencia de zonas elásticas o comprensibles en exceso de cargas, la Inspección de Obra podrá ordenar el total reemplazo de esos suelos y su recompactación. Si el terraplenamiento hubiera de efectuarse en zonas inundadas se eliminará previamente el líquido acumulado y la primera capa a colocarse será de granulometría gruesa para que evite el ascenso de agua por capilaridad. La Inspección de Obra podrá ordenar el retiro de suelos donde se considere necesario, para lograr el saneamiento del mismo y hasta la profundidad que juzgue conveniente en cada caso. Las excavaciones se efectuaran de acuerdo con lo que se determina en los planos respectivos o lo dispuesto por la Inspección de Obra. El Contratista apuntalará cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras excavadas haga presumir su desprendimiento, quedando a su cargo todos los perjuicios de cualquier naturaleza que se ocasionen, si ello se produjera. Cuando la estabilidad de los edificios o paredes colindantes quede en peligro a causa de la excavación el Contratista realizará los apuntalamientos necesarios resultantes de un cálculo de esfuerzos a que serán sometidos por la acción de dichas construcciones. Cuando sea necesario colocar camiones, grúas, materiales o otros objetos pesados en lugares cercanos a algún borde de la excavación se apuntalará de manera tal que soporten la presión impuestas por las cargas y además las trepidaciones que pueden producir las máquinas. Para zanjas de profundidad superior a 1,50m y cuyos taludes no pueden tener una inclinación que evite derrumbes o deslizamientos deberá preverse apuntalamientos adecuados. El Contratista inspeccionará después de tormentas, fenómenos sísmicos u otro suceso que ponga en peligro la estabilidad de las excavaciones, apuntalamientos y defensas reforzando las protecciones si fuera necesario. El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado en caso de notarse fallas locales o variación en la calidad del terreno a fundar, la Inspección de Obra podrá exigir al Contratista y a su cargo los ensayos y pruebas que considere conveniente. En el precio de la excavación se incluyen los apuntalamientos del terreno, de las construcciones vecinas, los achiques que se deban realizar, retiros de tierras y saneamientos que fueran necesario.



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2.1 DESMONTE

Ubicado en area General delimitada para Etapa B . Se retirará el manto de tierra vegetal existente el que será depositado el área a definir por la Inspección de Obra.

2.2 RELLENO Y TERRAPLENAMIENTO

Ubicado en Parque sobre Estacionamiento . Se rellenará con suelo seleccionado las áreas indicadas enla Documentación en capas sucesivas de 20cm de espesor cumpliendo todas las reglamentaciones indicadas en las presentes especificaciones.

2.3 EXCAVACION PARA SOTANO

Ubicado en Subsuelo, área Estacionamiento, Pileta; Gimnasio y Anexos. El nivel de excavación será el indicado en la documentación anexa. Se preveerá dado el nivel de excavación buscado una rampa de acceso para camiones así como un pozo de desagote el que contará con dos (2) bombas sumergibles de extracción de capacidad suficiente para el retiro de agua accidental (una en uso y otra de respuesto).

2.4 EXCAVACION PARA BASES

Los trabajos incluirán la totalidad de excavaciones necesarias y relativas a las bases aisladas a ejecutar según Plano de Fundaciones HºAº que forma parte del presente Pliego. Todas las excavaciones de bases serán protegidas con un polietileno de 150 micrones que evitará el desmoronamiento de tierra sobre las armaduras. Sobre el fondo de base y sobre el polietileno se ejecutará un contrapiso de limpieza de 40mm de espesor.

2.5 EXCAVACION PARA VIGAS DE FUNDACION

Ubicado en area Estacionamiento, Pileta, Gimnasio y Anexos. De acuerdo a lo indicado en la documentación y usando el mismo procedimiento que en las bases, salvo la ejecución del contrapiso de limpieza.

2.6 RELLENO DE BASES

Los trabajos incluirán la totalidad de los rellenos en bases ejecutados necesarias y relativas a las bases aisladas a ejecutar según Plano de Fundaciones HºAº que forma parte del presente Pliego. Bajo ningún concepto se autorizará el compactado por sobresaturación de agua y se hará en capas sucesivas de 20cm de suelo seleccionado.

2.7 ACOPIO DE TIERRA DENTRO DEL PREDIO

A indicar por la Inspección de Obra. No forma parte de esta cotización.

2.8 RETIRO DE TIERRA CON CAMION

Se prevee el retiro total de la tierra sobrante de excavaciones o desmontes, una vez que se hayan ejecutado las compensaciones habituales (rellenos y/o terraplenamientos)

2.9 CAJA PARA PAVIMENTO

Ubicado en area calle interior y estacionamiento sobre Calle Crisólogo Larralde y Galván respectivamente. A ejecutar en la zona indicada como nuevos pavimentos, se hará en una vez ejecutada la



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excavación aporte de capas sucesivas de suelo sellecionado cumpliendo con todos los ensayos Proctor, cumpliendo con los términos indicadas en las presentes especificaciones.

2.10 SUELO CEMENTO

Ubicado en area calle interior y estacionamiento sobre Calle Crisólogo Larralde y Galván respectivamente. A ejecutar en la zona indicada como nuevos pavimentos, se hará en una vez ejecutada el relleno de la Caja de Pavimento, con suelo-cemento al 5% cumpliendo con las especificaciones indicadas en las presentes especificaciones.

3 ESTRUCTURA RESISTENTE 3.0 GENERALIDADES

Los trabajos abarcados por estas Especificaciones Técnicas Generales consisten en la provisión de toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la elaboración, el encofrado, el transporte, la colocación, desencofrado, terminación y el curado del hormigón en las estructuras a ser construidas, junto con la provisión y colocación de armaduras de acero, y toda otra tarea aunque no esté específicamente mencionada, relacionada con el trabajo de ejecución de las estructuras. Comprende la ejecución de columnas, tabiques, vigas, losas, es-caleras, fundaciones y toda otra estructura o parte de ella indicada en los planos de Proyecto. Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo que indiquen los planos respectivos, el presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales y Particulares, el CIRSOC 201-M (Proyecto, cálculo, y eje-cución de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado) redactado por el Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles, complementado por la nueva norma DIN 1045 con sus anexos de cálculo (cuadernos Nro. 220, 240 y 300 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado - Traduci-dos por el IRAM). Las cargas y sobrecargas gravitatorias se ajustarán a lo establecido en el CIRSOC 101-M y la documentación técnica de las estructuras, prevaleciendo el más exigente. La acción del viento sobre paredes y techos será contemplada considerando las presiones y succiones que fija el CIRSOC 102-M utilizando los coeficientes de forma correspondiente a cada situación particular. El Contratista asumirá la responsabilidad integral como Constructor de la estructura y será responsable de la compatibilidad de los planos de encofrado con los de arquitectura e instalaciones y los de detalles, agregando aquellos que sean necesarios para contemplar todas las situaciones particulares. Todo lo precedentemente establecido deberá ser presentado con la suficiente anticipación a la Inspección de Obra para su conformidad. La aprobación de la documentación no significará delegación de responsabilidades en la Inspección de Obra, siendo el contratista el único responsable por la correcta ejecución de la estructura. El Contratista deberá contar con un Representante Técnico, quien debe ser Profesional matriculado de primera categoría con ante-



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cedentes que acrediten su idoneidad a satisfacción de la Inspección de Obra. Dicho representante entenderá en todos los temas de carácter técnico debiendo ejercer una vigilancia permanente sobre la ejecución de la obra. Durante el transcurso de la obra deberán entregarse dos carpetas técnicas conteniendo la totalidad de los detalles, planillas y resultados de los ensayos (probetas) realizados durante las distintas fases de hormigonado, que aseguren las calidades requeridas. Además deberán entregarse conjuntamente con el resto de la docu-mentación, fotografías de las distintas secuencias del proceso, encofrados, armaduras, hormigonado, etc. en las ocasiones que la Inspección de Obra así lo exija. Al finalizar los trabajos, y previa a la firma de la recepción definitiva de las obras, deberá confeccionar y firmar los planos conforme a obra, de acuerdo a las reglamentaciones municipales.

3.1 DE HORMIGON ARMADO 3.1.0 Generalidades 3.1.0.1 Componentes del hormigón

Todos los materiales componentes de la estructura deberán cumplir las condiciones establecidas en estas Especificaciones y en el capítulo del CIRSOC 201-M respectivo.

Antes de ser utilizados todos los materiales deberán contar con la aprobación de la Inspección de Obra. El hormigón a utilizar será del tipo H-21 (Resistencia Característica a Compresión σ’bk= 210 kg/cm²). Desde el punto de vista mecánico, la calidad de hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica de rotura a compresión (σ'bk) sobre probetas cilíndricas normales moldeadas y curadas de acuerdo a lo que establece la norma IRAM 1524 y ensayadas según norma 1546. La dosificación del hormigón se determinará en forma experimental, para lo cual con la suficiente anticipación se efectuarán ensayos previos sobre pastones de prueba de dosificaciones. Estos ensayos deberán ser realizados por laboratorios especializados y de reconocida capacidad de tecnología del hormigón y serán sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra. La dosificación del hormigón y la relación agua-cemento sé elegirá teniendo en cuenta la resistencia exigida, el grado de trabajabilidad mínimo necesario en cada parte y el asentamiento previsto en el artículo 6.6:3.10 del CIRSOC 201-M Dicha relación agua-cemento, salvo expresa autorización de la Inspección de Obra, no deberá ser superior a 0,55 (considerando los áridos secos) y el contenido mínimo de cemento será de 300 kg/m3.

Los agregados arena, canto rodado o roca partida, y cemento se medirán en peso debiendo El Contratista disponer en la planta los elementos necesarios a tales efectos. El acondicionamiento de los materiales, la elaboración del hormigón y el moldeo y preparación para ensayo de las probetas se realizarán de acuerdo a lo establecido en la norma IRAM 1524. El ensayo a compresión se realizará de acuerdo a la norma IRAM 1546.



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3.1.0.1.1 Cementos Los cementos serán provistos a granel, o en bolsa y deberán ser de primera calidad. Serán almacenados en locales adecuados que los protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes. El Contratista se abstendrá de utilizar cemento almacenado durante un tiempo superior a 45 días. Para la ejecución de las estructuras se emplearán únicamente ce-mento Portland de tipo normal aprobado oficialmente que permitan obtener un hormigón que cumpla con los requisitos de calidad de la norma IRAM 1503. La toma de muestras de cemento se realizará de acuerdo a la norma IRAM 1643. Previa autorización de la Inspección de Obra podrán utilizarse cementos de alta resistencia inicial con los requisitos de calidad definidos en la norma IRAM 1646. El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines indicados al principio del artículo y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas. Si el cemento se almacena a granel, además de cumplir los depó-sitos con las exigencias antes mencionadas, la carga transporte y descarga deberán ser realizados por métodos, dispositivos y ve-hículos apropiados que impidan su pérdida y lo protejan comple-tamente de la acción de la humedad y contra toda contaminación, todo ello deberá contar con la aprobación previa de la Inspección de Obra. Cuando los cementos no sean transportados directamente desde la fábrica a silos a prueba de intemperie hasta la planta de mezclado, el transporte desde estación ferroviaria o depósito intermedio a la planta mezclado se hará en camiones cerrados a pruebas de intemperie, transportadores y otros medios proyectados adecuadamente, para obtener una protección completa de los cementos contra la humedad.

La temperatura de los cementos en el momento de su almacena-miento en los depósitos de la obra no deberá exceder de 60ºC y en el momento de su empleo de 50ºC.

3.1.0.1.2. Aridos 3.1.0.1.2.1 Agregado Fino

El árido fino estará constituido por partículas finas limpias, duras, estables, libres de películas superficiales. Además no contendrá otras sustancias nocivas que puedan perjudicar el hormigón o a las armaduras. El árido fino que no cumpla con las anteriores condiciones de limpieza será sometido a un proceso de lavado adecuado.

Se obtendrá por mezcla de arena gruesa oriental y mediana argen-tina con un mínimo de 30% de arena gruesa oriental. Su granulo-metría cumplirá con lo indicado en 6.3.2.1.1. del CIRSOC 201-M. En el momento de su introducción a la hormigonera el contenido de humedad superficial será menor al 8% referido al peso de la arena seca.



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En lo que se refiere a sustancias perjudiciales deberán cumplir con las exigencias de 6.3.1.2.2. (CIRSOC 201-M).

3.1.0.1.2.2 Agregado Grueso

El árido grueso estará constituido por canto rodado o piedra granítica partida o una combinación de las mismas, con la granulometría indicada en 6.3.2.1. (CIRSOC 201-M). Sus partículas serán duras, limpias, estables, y libres de películas superficiales y no contendrán otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormigón o a las armaduras. El árido grueso que no cumpla las anteriores disposiciones será sometido a un adecuado proceso de lavado CIRSOC 201-M, 6.3.1.2., 6.6.3, 6.6.4, 6.6.5). En lo que se refiere a sustancias perjudiciales deberán cumplir con las exigencias de las normas CIRSOC 201-M 6.3.1.2.2. La toma de muestras se efectuará según las indicaciones de la norma IRAM 1509. El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes exigencias CIRSOC 201-M 6.6.3.6.1.

• Menor o igual a 1/15 de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento.

• Menor o igual a 1/3 del espesor de la losa. • Menor o igual a 3/4 de la mínima separación libre entre dos

barras de armadura. • Menor o igual a 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las

armaduras. 3.1.0.1.2.3 Agua

El agua utilizada para el amasado del hormigón así como para su curado o limpieza de sus componentes, será potable, limpia y exenta de impurezas, libre de glúcidos (azúcares), aceites y sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormigón, o sobre las armaduras. En caso de no poder contar con agua en tales condiciones en la obra, el Contratista deberá efectuar el tratamiento químico o físico que fuera preciso, cuyo gasto será por su cuenta.

El Contratista deberá realizar a su cargo los análisis para verificar el cumplimiento de estos requisitos y los establecidos en la norma IRAM 1601 y en el Artículo 6.5 del CIRSOC 201-M.

3.1.0.1.2.4 Aditivos

El Contratista podrá emplear sustancias químicas y comerciales con el objeto de producir aire incorporado o densificar el hormigón cuya utilización será ordenada por la Inspección de Obra, o aprobada por ésta, a propuesta del Contratista. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán por cuenta del Contratista. Deberán cumplir los requisitos establecidos en el Artículo 6.4 del CIRSOC 201-M.

El aditivo será dosado por medio de un dosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a adicionar, de tal forma



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que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el período de mezclado especificado para cada pastón. Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo. Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de la hormigonera conjuntamente con los áridos. Si los aditivos son solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la hormigonera en forma de solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido, se lo introducirá conjuntamente con el agua de mezclado con excepción de los superfluidificantes que serán incorporados a la mezcla inmediatamente antes de su colado en obra. Los aditivos para el hormigón, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación. Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden en que llegaron al emplazamiento. Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido ensayado o que haya sufrido congelamiento, no se utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su comportamiento satisfactorio. Queda prohibido el uso de sustancias acelerantes de fragüe (C12-Ca). En caso de ser autorizado su uso por la excepcionalidad de las tareas a cumplir, la dosificación del hormigón con dicho aditivo deberá estar a cargo de un técnico responsable y la Inspección de Obra no asume responsabilidad alguna ante los inconvenientes que su uso produzca por dicha autorización. Todos los aditivos utilizados en la estructura deberán cumplir las condiciones establecidas en la norma IRAM 1663; deberán ser acompañados por los certificados de fabricación con detalle de su composición, propiedades físicas y datos para su uso. De cada partida que ingrese a la obra se extraerán muestras para verificar que el material cumple con las especificaciones.

Deberá cumplirse adicionalmente lo indicado en CIRSOC 201-M, 6.4; 6.6.3; 6.6.4; 6.6.5. Si la Inspección de Obra lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de algún plastificante de reconocida calidad en plaza para aquellas partes de la estructura expuestas a la intemperie y para los reservorios de agua.

3.1.0.2 Elaboración 3.1.0.2.1 Mezclado

El hormigón será mezclado hasta obtener una distribución uniforme de todos los materiales componentes únicamente en forma mecánica. Queda expresamente prohibido el mezclado manual. El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los materiales entraron en la hormigonera. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos.(CIRSOC 201-M 9.3.). La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma controlada de manera que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras



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se introducen los sólidos, en forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá ser introducida profundamente dentro de la mezcladora. El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos.

3.1.0.2.2 Consistencia

La consistencia del hormigón será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles, el hormigón se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados, especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo perfectamente las armaduras sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Ello deberá conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni de lechada sobre la superficie del hormigón (Art. 6.6.3.10 CIRSOC 201-M). Como regla general el hormigón se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las condiciones enunciadas. Los pastones de hormigón colocados en la misma sección de la estructura, tendrán consistencia uniforme.

3.1.0.2.3 Transporte

El hormigón será transportado desde las hormigoneras hasta los encofrados lo más rápidamente posible, empleando métodos que impidan la segregación o pérdida de componentes. Los métodos a utilizar deberán cumplir lo establecido en el Artículo 9.3.3 del CIRSOC 201-M y estarán sujetos a la aprobación previa de la Inspección de Obra.

3.1.0.2.4 Colocación

El Contratista deberá proveer aquellos equipos y emplear solamente aquellas disposiciones de los equipos y los métodos que reduzcan la segregación de los áridos gruesos del hormigón a un mínimo. El equipo deberá ser capaz de manipular o colocar con facilidad un hormigón con el asentamiento mínimo compatible con la buena calidad y mano de obra. El hormigonado de los distintos elementos de la estructura no será iniciado sin autorización de la Inspección de Obra y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación y aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y encofrados. Dicha autorización no exime al Contratista de su total responsabilidad en lo que se refiere a la ejecución de las estructuras. No se comenzará con las tareas de hormigonado sin la presencia de la Inspección de Obra o de un representante de la misma, para lo cual el Contratista notificará a la Inspección de Obra, con una anticipación mínima de 48 hs., el lugar y el momento en que se colocará el hormigón. Solamente en presencia de la Inspección de Obra o de las personas por ella designadas podrá procederse a la colocación del hormigón. No se colocará hormigón cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Inspección de Obra, demasiado severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe. Si el hormigón hubiera sido colocado



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sin conocimiento y aprobación previos de la Inspección de Obra, ésta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista. Como regla general, la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible. En todos los casos en que razones de fuerza mayor la haga necesaria, se respetará lo indicado en el Artículo 10.2.5 del CIRSOC 201-M. En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario hormigonarla en varias etapas, se convendrá con la Inspección de Obra las juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para su unión con el resto de la estructura al reanudarse el hormigonado. Dichas juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. La capacidad de colocación disponible deberá ser tal que pueda mantenerse el ritmo de trabajo en todas las partes de la construcción con hormigón, de manera de evitar las juntas "frías"; es decir, aquellas juntas de construcción en que, debiéndose continuar esta última, permanezcan mucho tiempo sin retomar el trabajo, lo que haría que se produjera el contacto de dos hormigones de distinta edad en estas juntas. No se colocará hormigón bajo agua. En la medida de lo posible se colocará hormigón en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente en forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa. El hormigón se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12º C ó inferior. Se prestará atención para evitar la segregación especialmente en los extremos de las tolvas, en las compuertas de las mismas, y en todos los puntos de descarga. El hormigón deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. Cuando deba caer dentro de encofrados o en un tolva o balde, la porción inferior del derrame será vertical y libre de interferencia. La altura de caída libre del hormigón no será mayor de 1,50 m. Si al ser colocado en el encofrado el hormigón pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos decímetros de la superficie del hormigón. Una vez terminada la etapa de hormigonado se deberán limpiar los encofrados y los elementos antes mencionados de toda salpicadura de mortero u hormigón. Cuando se hormigone una viga alta, tabique o columna que deba ser continua o monolítica con la losa superior, se deberá hacer un intervalo que permita el asentamiento del hormigón inferior antes de colocar el hormigón que constituye la losa superior. La duración del intervalo dependerá de la temperatura y de las características del fragüe, pero será tal que la vibración del hormigón de la losa no vuelva a la condición plástica al hormigón profundo ni produzca un nuevo asentamiento del mismo. Al colocar hormigón a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir la segregación del árido grueso.



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En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,00 m, deberán preverse tubos de bajada para conducir la masa de hormigón. Si la Inspección de Obra aprobara el uso de tubos o canaletas para la colocación del hormigón en determinadas ubicaciones, se deberán cumplir las siguientes condiciones: 1) Los tubos o canaletas tendrán la pendiente necesaria como para permitir el desplazamiento del hormigón con el asentamiento especificado. 2) Los tubos o canaletas serán de metal o revestidos de metal de sección transversal semicircular, lisas y libres de irregularidades. 3) En el extremo de descarga se dispondrá de un embudo o reducción cónica vertical, para reducir la segregación. Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de hormigonado a los efectos de controlar las fechas de desarme de los encofrados.

En el momento de su colocación la temperatura del hormigón deberá cumplir lo especificado en el Artículo 3.6 del presente Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. Debe cumplimentarse adicionalmente lo expuesto en CIRSOC 201-M 10.2.1., 10.2.2 y 10.2.3.

3.1.0.2.5 Compactación y vibrado

El hormigón deberá colocarse en los moldes de modo que se ob-tenga el más perfecto llenado de los mismos. Para asegurar la máxima densidad posible, sin producir su segre-gación, el hormigón será compactado por vibración mecánica de alta frecuencia, debiendo estar éstas comprendidas entre 3000 y 4500 revoluciones por minuto.

La aplicación de vibradores, no deberá afectar la correcta posición de las armaduras dentro de la masa del hormigón, y tratará de evitarse, el contacto con los encofrados (CIRSOC 201-M) 10.2.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662) se evitará el vibrado de la masa de hormigón. En ningún caso se permitirá el uso de vibradores para desplazar el hormigón dentro de los moldes. Los vibradores serán de accionamiento eléctrico, electromagnético, mecánico o neumático, del tipo de inmersión.

3.1.0.2.6 Protección y curado

Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de su colocación hasta un período no inferior a 7 (siete) días. Cuando el hormigón contenga cemento de alta resistencia inicial, dicho período mínimo será de 3 (tres) días según el Artículo 10.4.2 del CIRSOC 201-M. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar pérdida de humedad del hormigón durante dicho período. En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante sistemas de cañerías perforadas, con rociadores mecánicos, con mangueras porosas o cualquier otro método aprobado por la Inspección de Obra, cuidando de no lavarse la superficie. El agua para el curado deberá cumplir los requisitos especificados en 2.4 para el agua utilizada en la elaboración del hormigón. El equipo usado para el curado con



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agua será tal que no aumente el contenido de hierro del agua de curado, para impedir el manchado de la superficie del hormigón. La temperatura superficial de todos los hormigones se mantendrá a no menos de 10º C, durante los primeros 4 días después de la colocación. La máxima variación gradual de temperatura de superficie del hormigón no excederá de 10º C en 24 hs. No se permitirá en ninguna circunstancia la exposición del hormigón colocado a congelamientos y descongelamientos alternativos durante el período de curado.Durante el tiempo frío, el Contratista deberá tomar las medidas necesarias para curar el hormigón en forma adecuada, sujetas a la aprobación previa de la Inspección de Obra. Para la protección del hormigón se deberá respetar lo establecido en el Artículo 10.4.1 del CIRSOC 201-M. Si en el lugar de emplazamiento de la obra existiesen aguas, líquidos o suelos agresivos para el hormigón, se los mantendrá fuera de contacto con el mismo, por lo menos durante todo el período de colocación, protección y curado.

3.1.0.3 Hormigonado con temperaturas extremas 3.1.0.3.1 Generalidades

En las épocas de temperaturas extremas deberá solicitarse la au-torización de la Inspección de Obra para proceder al hormigonado de la estructura. La utilización de aditivos con el propósito de prevenir el congelamiento (anticongelantes) se permitirá únicamente bajo autorización expresa de la Inspección de Obra. Se evitará el hormigonado cuando la temperatura ambiente sea in-ferior a 4ºC o pueda preverse dentro de las 48 hs siguientes al momento de su colocación que la temperatura alcance valores cer-canos a los 0ºC. Deberá cumplirse con lo indicado en el artículo 11.12 del CIRSOC 201-M.

3.1.0.3.2 Hormigonado en tiempo frío

Se considera tiempo frío, a los efectos de estas Especificaciones, al período en el que durante más de 3 (tres) días consecutivos la temperatura media diaria es menor de 5º C. En este caso, el Contratista deberá cumplir lo especificado en el Artículo 11.1 del CIRSOC 201-M. La utilización de aditivos con el propósito de prevenir el congelamiento o acelerar el endurecimiento del hormigón se permitirá únicamente bajo la autorización expresa de la Inspección de Obra.

3.1.0.3.3 Hormigonado en tiempo caluroso

Se considera tiempo caluroso a los efectos de estas Especificaciones, a cualquier combinación alta de temperatura ambiente, baja humedad relativa y velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que contribuya a la obtención de propiedades anormales del citado material.

En este caso, el Contratista deberá cumplir lo establecido en el Artículo 11.2 del CIRSOC 201-M.

3.1.0.4 Encofrados



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3.1.0.4.1 Generalidades

Los encofrados podrán ser de madera, plástico o metálicos. En el caso de hormigón a la vista se utilizará aglomerado fenólico, siempre que en los planos no se especifique un material y/o disposición especial. El Contratista deberá presentar con anticipación (mínimo de 15 días) a su uso en obra, un cálculo y detalles de los encofrados a utilizar. Se emplearán maderas sanas, perfectamente planas y rectas. Los cantos serán vivos, de manera que el encofrado no presente sepa-raciones entre tablas. El Contratista deberá efectuar el proyecto, cálculo y construcción de los apuntalamientos, cimbras, encofrados y andamios y puentes de servicio teniendo en cuenta las cargas del peso propio y del hormigón armado, sobrecargas eventuales y esfuerzos varios a que se verá sometido el encofrado durante la ejecución de la estructura. Tendrán la resistencia, estabilidad, forma y rigidez necesarias para no sufrir hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y asegurar de tal modo que las dimensiones resultantes de las piezas estructurales sean la prevista en los planos de encofrado salvo las tolerancias que autorice expresamente la Inspección de Obra. Los planos y cálculos correspondientes formarán parte de los documentos de obra, y tanto éstos como su construcción son de total responsabilidad del Contratista. Por cada planta, el encofrado deberá ser inspeccionado por la Inspección de Obra, o sus representantes autorizados, por lo que el Contratista recabará su aprobación con la debida anticipación. Queda terminantemente prohibido al Contratista proceder al hormigonado sin tener la autorización expresa de la Inspección de Obra. Previo al hormigonado, los encofrados serán cuidadosamente lim-piados y bien mojados con agua limpia hasta lograr la saturación de la madera. En verano o en días muy calurosos esta operación de mojado se practicará momentos antes del hormigonado. Se autorizará el empleo de líquidos desencofrantes, siempre y cuando los líquidos y/o materiales usados, no afecten la adherencia del azotado con concreto, la terminación y/o pintado del hormigón según se indique en los planos respectivos. Para técnicas especiales de encofrado, el Contratista propondrá a la Inspección de Obra con suficientes antelación las mismas. La Inspección de Obra tendrá el derecho a aceptar o rechazar el sis-tema propuesto si a su juicio no ofreciesen suficiente seguridad y calidad en sus resultados prácticos. En el encofrado se construirán los caminos o puentes para el tránsito de los carritos y del personal durante el hormigonado. En cada losa se fijarán las reglas indicadoras del espesor de las mismas. Deberán preverse todos los pasos de cañerías y accesorios, así como canaletas para instalaciones mecánicas. Por ello el Contratista deberá coordinar su trabajo con los respectivos Contratistas de Instalaciones diversas, de acuerdo con lo establecido más adelante, de manera de poder ubicar exactamente los tacos, cajones, etc., para dichos pasos. Los moldes se armarán a nivel y a plomo y se dispondrán de forma tal que puedan quitarse los de columnas y laterales de viga, para los



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que serán necesario dejar algunos puntales (soportes de seguridad) sin remover, lo que inmovilizará las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentra. Lo mismo ocurrirá de ser necesario en las losas en la que se dispondrán puntales de seguridad en el centro y equidistantes entre sí. Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados, en el pie de columnas y tabiques se dejarán aberturas provisionales adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y laterales de las vigas y en otros lugares de los encofrados de fondos inaccesibles y de difícil inspección y limpieza. Cuando sea necesario también se dejarán aberturas provisionales para facilitar y vigilar la colocación y compactación del hormigón a distintas alturas de los moldes. Se dará a los moldes de las vigas de más de 5 m de luz, contra-flechas mínimas de 2 mm por metro, para tener en cuenta el efecto de asiento del andamiaje. Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de tablones que hagan las veces de base o capitel. Los puntales de madera no tendrán sección transversal menor de 7 cm x 7 cm. Podrán tener como máximo un empalme y el mismo deberá estar ubicado fuera del tercio medio de su altura. La superficie de las dos piezas en contacto deberán ser perfectamente planas y normales al eje común del puntal. En el lugar de las juntas, las cuatro caras laterales serán cubiertas mediante listones de madera de 2,5 cm de espesor y longitud mínima de 70 cm perfectamente asegurados y capaces de transmitir el esfuerzo a que esté sometida la pieza en cuestión. Debajo de las losas solamente podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados, uniformemente distribuidos. Debajo de las vigas, solamente un 30% en las mismas condiciones. Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desarmar es necesario dejar algunos puntales (soportes de seguridad) sin tocar. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente entre los pisos sucesivos. Para vigas de luces hasta 6 m será suficiente dejar un soporte en el medio, en cambio para vigas de luces mayores de 6 m, se aumentará el número de los mismos.

Las losas con luces de 3 m o más tendrán al menos un soporte de seguridad en el centro, debiendo incrementarse el número de puntales para luces mayores, colocándose equidistantes entre sí y con una separación máxima de 6 m. Estos soportes no deberá ser recalzados. Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de colocación del hormigón se procederá a limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de las armaduras y de los elementos metálicos que deban quedar incluidos en el hormigón.

3.1.0.4.2 Encofrados deslizantes o trepadores

Deberán ejecutarse con estructuras metálicas, pudiendo utilizarse fenólicos para la superficie húmeda. El Contratista realizará el diseño de los mismos y entregará para su aprobación a la Inspección de Obra los planos con anterioridad al inicio de su fabricación.



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Las tolerancias máximas que se aceptarán serán para desplomes 2 cm, para lo cual el Contratista deberá tener permanentemente en obra un nivel del tipo laser que permita controlar la verticalidad. La velocidad de avance de los moldes en encofrados deslizantes no será inferior a 15 cm por hora, por lo que el Contratista deberá tomar las previsiones para evitar la detención del avance en caso de cortes de energía eléctrica. Deberá evitarse la formación de fisuras por tracción del encofrado durante su avance. Las barras trepadoras deberán quedar incluidas en el hormigón, no permitiéndose el recupero de las mismas. Deberán tomarse todas las precauciones para evitar el derrame de aceites del sistema hidráulico sobre superficies del hormigón. Se preverán los pases, apoyos y armaduras de espera para la unión con futuras estructuras. El Contratista deberá garantizar la indeformabilidad de los vanos y pases para instalaciones.

3.1.0.5 Previsión de pases, nichos y canaletas

El Contratista deberá prever, en correspondencia con los lugares donde se ubicarán los elementos integrantes de las distintas instala-ciones de que se dotará al edificio, los orificios, nichos, canaletas y aberturas de tamaño adecuado, para permitir oportunamente el pasaje y montaje de dichos elementos.

Para ello el Contratista consultará todos los planos de instalaciones complementarias que afecten al sistema estructural y coordinará su trabajo con los Contratistas de las respectivas instalaciones, de forma tal que los tacos, cajones, etc., queden ubicados exactamente en la posición establecida. La ejecución de todos los pases, canaletas, tacos, etc. En vigas, losas, losas de subpresión, tabiques, columnas, etc., previstos en planos y/o planillas, y/o planillas de cálculo, y sus refuerzos correspondientes, deberán estar incluidos en el precio global de la propuesta. No se considerará ningún tipo de adicional por este tipo de trabajos, como así tampoco por aquellos provisorios que más tarde deban ser completados y/o tapados y que sirvan como auxiliares de sistemas constructivos y/o para el pasaje de equipos del Contratista o de las instalaciones complementarias propias de la obra, en el momento oportuno.

Los marcos, tacos y cajones provistos a tal efecto, serán prolijamente ejecutados y preparados, de manera que la conicidad de las caras de contacto con el hormigón, lisura de las superficies y aplicación de la película antiadhesiva, faciliten su extracción, operación esta que el Contratista ejecutará simultáneamente con el desencofrado de la estructura.

3.1.0.6 Desencofrado y reparación de fallas 3.1.0.6.1 Desencofrado

El momento de remoción de las cimbras y encofrados será determi-nado por el Contratista con intervención de la Inspección de Obra. El orden en que dicha remoción se efectúe será tal que en el momento de realizar las tareas no aparezcan en la estructuras fisuras o deformaciones peligrosas o que afecten su seguridad o estabilidad;



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también deberá evitarse que se produzcan roturas de aristas y vértices de los elementos. En general los puntales y otros elementos de sostén se retirarán en forma gradual y uniforme de manera que la estructura vaya tomando carga paulatinamente; este requisito será fundamental en aquellos elementos estructurales que en el momento del desencofrado queden sometidos a la carga total de cálculo. La Inspección de Obra exigirá en todo momento el cumplimiento de los plazos mínimos de desencofrado que se establecen en el artículo 12.3.3. Del CIRSOC 201-M, para lo cual es imprescindible llevar correctamente el "Registro de Fechas de Hormigonado" a que ya se refirió en este Pliego (Artículo 3.3). No se retirarán los encofrados ni moldes sin aprobación de la Inspección de Obra y todos los desencofrados se ejecutarán en forma tal que no se produzca daño al hormigón. Se esperará para empezar el desarme de los moldes a que el hormigón haya fraguado completamente y pueda resistir su propio peso y al de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. Las operaciones de desencofrado serán dirigidas personalmente por el Representante Técnico de la Empresa. Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas se descubrirán los lados de los moldes de las columnas y vigas, en que aquellas se apoyan, para examinar el verdadero estado de justeza de estas piezas. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los que se indican más adelante, salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra. Dichos plazos se contarán a partir del momento en que la última porción de hormigón fue colocada en el elemento estructural considerado y deberán ser aumentados por lo menos en un tiempo igual a aquel en que la temperatura del aire en contacto con el hormigón haya descendido debajo de 5º C.

• Costado de viguetas y columnas .... 4 días. • Fondo o piso de losas con vigas ... 8 días. • Fondo o piso de losas sin vigas ... 15 días. • Remoción de los puntales de las • Vigas y viguetas hasta 7.00 m ..... 21 días. • Idem de más de 7.00 m ............. 3 veces la luz en días.

Además deberá tener en cuenta el ritmo de hormigonado para no solicitar un elemento con cargas superiores a las previstas en el cálculo. Si al desencofrar se verificase que alguna parte de la estructura ha sufrido los efectos de una helada, ésta será demolida en su totalidad. Los soportes de seguridad que deberán quedar, según lo establecido, permanecerán posteriormente por lo menos en las vigas y viguetas 8 días, y 20 días en las losas. Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin darles golpes ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón.

3.1.0.6.2 Reparación de Fallas

A) Reparaciones del Hormigón: El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones de las superficies de hormigón como sea necesario para obtener



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hormigones y superficies de hormigones que cumplan con los requisitos de éstas Especificaciones y de las Especificaciones Técnicas Particulares. Las reparaciones de imperfecciones de hormigones moldeados se completarán tan pronto como sea posible después del retiro de los encofrados y, cuando sea posible, dentro de las 24 hs después de dicho retiro. El Contratista mantendrá informada a la Inspección de Obra cuando se deban ejecutar reparaciones al hormigón, las que se realizarán con la presencia de la Inspección de Obra, salvo autorización en contrario de esta última en cada caso particular. Se eliminarán con prolijidad todas las proyecciones irregulares o indeseables de las superficies de los hormigones cuando se especifique la terminación de "hormigón a la vista". En todas las superficies de hormigón, los agujeros, nidos de piedras, esquinas o bordes rotos y todo otro defecto no serán reparados hasta que hayan sido inspeccionados por la Inspección de Obra. Después de la inspección por parte de ésta última, y a menos que se ordenara otro tratamiento, se repararán todos los defectos extrayendo los materiales no satisfactorios hasta un espesor mínimo de 2 cm y colocando hormigón nuevo hasta obtener una buena terminación a juicio de la Inspección de Obra. El hormigón para reparaciones será el mismo que corresponde a la estructura. Estas reparaciones recibirán un tratamiento de curado idéntico al del hormigón común. En caso que a solo juicio de la Inspección de Obra, la estructura no admita reparación, deberá ser demolida. B) Remiendo y Plastecido de Huecos: El remiendo y plastecido de huecos, nichos de piedra y reconstituido de aristas que fuere menester por imperfecciones en el colado o deterioros posteriores se realizará utilizando mortero de cemento cuidadosamente dosado; para estructuras a la vista se utilizará mezcla de cemento con cemento blanco y resina para obtenerla coloración de los paramentos de la estructura terminada. No se aceptará la reparación de superficies dañadas o mal termi-nadas por aplicación de revoques o películas continuas de mortero, lechada de cemento y otro tipo de terminación. Previamente a su plastecido las superficies serán picadas, per-fectamente limpiadas y tratadas con sustancias epoxi que aseguren una perfecta unión entre los hormigones de distinta edad. En ningún caso se permitirá la ejecución de estas reparaciones sin una inspección previa de la Inspección de Obra para determinar el estado en que ha quedado la estructura una vez desencofrada.

3.1.0.7 Insertos

El Contratista deberá colocar durante la ejecución de las estructuras, en todos aquellos lugares en que resulte necesario para la posterior aplicación de elementos de completamiento de acuerdo a lo que indiquen los planos, o donde sea necesario para la posterior aplicación de elementos por terceros, según planos o por indicación de la Inspección de Obra, insertos metálicos consistentes en grapas, tubos, prisioneros, etc. Estos insertos deberán ser fijados en las posiciones correspondientes al ejecutar los encofrados, garantizándose la precisa posición para cada caso, en cuanto a alineación y nivel.



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3.1.0.8 Armaduras

Para las barras de acero serán de aplicación las normas correspondientes del Artículo 6.7. Del CIRSOC 201-M. En las estructuras se utilizarán aceros del tipo establecido en las Especificaciones Técnicas Particulares y/o en la documentación técnica del proyecto. Las partidas de acero que lleguen a la obra, deberán ser acompañadas de los certificados de fabricación, que den detalles de la misma, de su composición y propiedades físicas. La Inspección de Obra recibirá del Contratista dos copias de esos certificados, conjuntamente con los elementos que identifiquen la partida. En obra se realizarán los controles indicados en el Artículo 7.8.1 del CIRSOC 201-M. Si se desea acopiar armaduras previamente a su empleo, éstas de-berán tener suficiente resistencia y rigidez como para ser apiladas sin sufrir deformaciones que luego no permitan ser colocadas en su correcta posición en los moldes. Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente sobre travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo. El Contratista deberá tener un acopio adecuado bajo cubierta para el acero que deba ser usado en la época de las heladas. Las barras de armadura se cortarán y doblarán ajustándose expre-samente a las formas y dimensiones indicadas en los planos y otros documentos del proyecto. Previamente a la colocación de las armaduras se limpiará cuida-dosamente el encofrado; las barras deberán estar limpias, rectas y libres de óxido. Su correcta colocación siguiendo la indicación de los planos será asegurada convenientemente arbitrando los medios necesarios para ello (soportes o separadores metálicos o plásticos, ataduras metálicas, etc.). Deberán cumplimentarse con las directivas de armado de la norma mencionada (CIRSOC 201-M), recalcándose especialmente en lo que se refiere a longitudes de anclaje y empalme, diámetros de mandril de doblado para ganchos o curvas, recubrimientos mínimos y separaciones. Deberá cuidarse muy especialmente la armadura en articulaciones y apoyos, fundamentalmente en sus anclajes. Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la orma más conveniente con los estribos, zunchos, barras de repartición y demás armaduras. Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes se emplearán soportes o espaciadores metálicos, de mortero, o ataduras metálicas. No podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas de áridos, trozos de madera ni de caños. Todos los cruces de barras deberán atarse o asegurarse en forma adecuada, excepto en aquellos casos en que la distancia entre barras, en ambas direcciones sea menor de 30 cm. En este caso las intersecciones se atarán en forma alternada. La separación libre entre dos barras paralelas colocadas en un mismo lecho o capa horizontal, será igual o mayor que el diámetro de la barra de mayor diámetro y mayor que 1.3 veces el tamaño máximo del árido grueso. Si se trata de barras superpuestas sobre una



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misma vertical, la separación libre entre barras podrá reducirse a 0.75 del tamaño máximo del árido grueso. En ningún caso la separación libre será menor de 2 cm. Cuando las barras se coloquen en dos o más capas superpuestas, los centros de las barras de las capas superiores se colocarán sobre la misma vertical que los correspondientes a la capa inferior. En lo posible, en las barras que constituyen armaduras, no se realizarán empalmes, especialmente cuando se trata de barras sometidas a esfuerzos de tracción. No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización de la Inspección de Obra, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de re-partición que aquélla o sus representantes estimen necesarias. La Inspección de Obra se reserva la facultad de rechazar la posi-bilidad de efectuar empalmes en las secciones de la estructura que estime no convenientes. Todas las barras deberán estar firmemente unidas mediante ataduras de alambre Nº 16. El alambre deberá cumplir la prueba de no fisuración ni resquebrajarse, al ser envuelto alrededor de su propio diámetro. Las armaduras, incluyendo estribos, zunchos, barras de repartición, etc., contenidos en los elementos estructurales, serán protegidos mediante un recubrimiento de hormigón, moldeado conjuntamente con el correspondiente elemento. En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con la tierra. Se entiende por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más saliente de cualquier armadura y la superficie extrema del hormigón más próxima a ella, excluyendo las terminaciones sobre las superficies. Para los espesores de los recubrimientos deberá respetarse lo indicado en el Artículo 13.2 del CIRSOC 201-M y en especial, para el caso de suelos o aguas agresivas, el Artículo 13.3 del CIRSOC 201-M, respetando los siguientes valores mínimos en función del tipo de elemento estructural y del medio ambiente en el que está ubicado:

Recubrimientos mínimos en mm.

Elemento Estructural

En elevación A la intemperie

En contacto con la tierra y/o con aguas no agresivas

Losas 15 20 Muros y Tabiques

20 25

Vigas 25 30 Columnas 30 35 Zapatas - 50 Pilotes - 35 Cabezales - 50

Tolerancias

A) Tolerancias en la fabricación de las armaduras En la longitud de corte ±2,0 cm.



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En la altura de las barras dobladas: En menos 1 cm. En mas 0,5 cm. En las dimensiones principales De estribos y zunchos ±0,5 cm. B) Tolerancias en la colocación de las armaduras En la separación con la superficie del encofrado ±0,3 cm. En la separación entre barras ±0,5 cm.

En las fundaciones se deberá ejecutar siempre un contrapiso de hormigón simple de 5 cm como mínimo. No podrá comenzarse con la colocación del hormigón sin que la Inspección de Obra haya verificado la correcta ubicación de las armaduras. Se comunicará con la suficiente anticipación la fecha del hormigonado de modo tal que la Inspección de Obra pueda efectuará la revisión.

Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación del hormigón.

3.1.0.9 Control de calidad 3.1.0.9.1 Toma de Muestras y Ensayos

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar si las características previstas, que definen la calidad del hormigón, son obtenidas en obra.

La consistencia del hormigón será continuamente vigilada y los ensayos de asentamiento para verificarla se realizarán varias veces al día.

3.1.0.9.2 Ensayos carga

Se ejecutarán ensayos de carga en cualquier estructura a indicación de la Inspección de Obra, bien para la simple comprobación de la bondad de la misma o para saber a que atenerse sobre la calidad y condiciones de las que por cualquier circunstancia resultaran sospechosas. La programación y ejecución de los ensayos de carga estarán a cargo de equipos de profesionales o laboratorios especializados que posean la aprobación previa de la Inspección de Obra. Los ensayos serán por cuenta del Contratista. El costo de los mismos estará a cargo del Comitente sólo en caso que los resultados de dichos ensayos no sean satisfactorios a juicio de la Inspección de Obra. En este caso el Contratista tendrá a su cargo y costo la demolición de las estructuras defectuosas y la reejecución de las mismas.

3.1.1 Bases para Columnas y Tabiques

El sistema de fundación adoptado es el de bases aisladas ejecutadas in situ. Las medidas propuestas en planos deberán ser verificadas con los resultados de los estudios de suelos solicitados en el presente pliego, de acuerdo al análisis de carga indicado en planos.



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Estas bases apoyarán sobre un contrapiso de limpieza, ejecutado con hormigón de calidad similar al utilizado para las bases Su nivel de fundación surgirá de lo especificado por el estudio de suelos de la presente obra.

3.1.2 Vigas de fundación

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación Las bases irán arriostradas con vigas de fundación de acuerdo a lo especificado en planos.

3.1.3 Columnas y Tabiques

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Las columnas y tabiques que en planos de arquitectura figuren como de hormigón a la vista, deberán cumplir con el capítulo 3.2 del presente pliego.

3.1.4 Losas

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Las losas que en planos de arquitectura figuren como de hormigón a la vista, deberán cumplir con el capítulo 3.2 del presente pliego. Comprende a todas las losas de escaleras, rampas, losas del nivel de sobre Planta Baja, etc.

3.1.5 Losas sin vigas

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Los sectores de losas que en planos de arquitectura figuren como de hormigón a la vista, deberán cumplir con el capítulo 3.2 del presente pliego. La losa de sobre subsuelo en sectores de gimnasio y pileta de natación es una losa sin vigas de espesor 18 centímetros, con capiteles de 150 x 150 x 45 centímetros. En el perímetro apoya en los tabiques de contención. La losa presenta zonas con distintos niveles superiores, generándose vigas en correspondencia con los quiebres.

3.1.6 Vigas

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Las vigas que en planos de arquitectura figuren como de hormigón a la vista, deberán cumplir con el capítulo 3.2 del presente pliego.

3.1.7 Sellado de juntas

Las juntas diseñadas en el proyecto de estructura deben cumplir con su función específica, permitiendo desplazamientos relativos entre sectores, y también deben ser estancas. Para ello se adoptaron cintas de sellado elásticas de PVC para juntas de 15 cm de ancho.

3.1.8 Losas de escaleras

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación



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3.1.9 Tanques Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación.

3.1.10 Tabique de contención

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Comprende todo el perímetro del subsuelo.

3.1.11 Pileta de natación

Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Comprende la pileta de natación ubicada en el subsuelo. Será de hormigón armado de calidad H-21, con armadura en ambas caras de sus tabiques verticales y en la losa de fondo. Se reforzarán las esquinas con armaduras diámetro 6c/15 cm, dispuestas a cuarenta y cinco grados, en forma de cartelas.

3.2 DE HORMIGON ARMADO A LA VISTA 3.2.0 Generalidades

Además de las normas generales antes indicadas serán aplicables las siguientes especificaciones:

3.2.0.1 Cementos

En las partes a ejecutar hormigón a la vista deberá usarse una misma marca de cemento a fin de asegurar la obtención de una co-loración uniforme. El Contratista presentará, previa ejecución, muestras de la terminación superficial, textura y color a obtener, las que deberán ser conformadas por la Inspección de Obra. Si a pesar del mantenimiento de la misma procedencia y marca del cemento no se obtuviera la coloración uniforme pretendida, la Inspección de Obra dará las indicaciones pertinentes para ajustarse a tal fin, que deberán ser cumplidas y respetadas por el Contratista. Deberá utilizarse una sola marca de cemento, de color claro, con un contenido mínimo de cemento de 400 kg/m3 no con el objeto de aumentar la resistencia sino con el objeto de poder aumentar la relación agua-cemento, para obtener superficies bien llenas sin oquedades ni porosidades.

3.2.0.2 Aridos

Para la dosificación del hormigón que quedará a la vista se utilizará exclusivamente canto rodado como agregado grueso, poniéndose especial cuidado en los tamaños máximos de dicho agregado que se menciona en este Pliego.

3.2.0.3 Colocación

No se permitirán juntas de trabajos en superficies vistas, por lo que el proceso de hormigonado deberá prever su ejecución en turnos continuos en los casos en que el mismo no se pueda concluir dentro de la jornada normal de trabajo.



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3.2.0.4 Encofrados 3.2.0.4.1 Con encofrado de madera

El Contratista deberá presentar planos de detalles de todos los en-cofrados a la vista así como el despiece de todos sus elementos con la indicación de la colocación de las tablas, de los separadores y detalles de juntas de hormigonado, los que serán aprobados por la Inspección de Obra. El encofrado será ejecutado con tablas cepilladas de ambas caras para que resulten de espesor uniforme, canteadas y machihembra-das; deberá preverse que los encofrados se colocarán con las tablas horizontales y en otro con las tablas verticales, pero en todos los casos las juntas se continuarán en toda la zona correspondiente a cada posición de tablas. La indicación del tipo de encofrado solicitado no inhibe al oferente de cotizar con la utilización de encofrados con superficie de contacto de tablero fenólico de 19 mm o chapa, estructura de soporte de madera o metálica o usando un sistema tradicional o prefabricado, en cualquiera de estos casos el Oferente indicará en su oferta el tipo de encofrado utilizado.

No se admitirá ningún tipo de atadura con pelos; solo se usarán separadores para mantener en su posición el encofrado. Estos serán ejecutados de acuerdo a su ubicación en planos de detalles, que deberá aprobar la Inspección de Obra, en los que figurará su posición de forma que sigan un determinado dibujo. Consistirán en un caño plástico que alojará un perno con tuerca y arandela de goma, que cumplirá la misión de mantener el caño contra los encofrados. Una vez terminado el proceso de fragüe y al desencofrar las es-tructuras se retirará el perno macizando con concreto el caño queda alojado en la masa de hormigón.

3.2.0.4.2 Con encofrados metálicos o de plástico reforzado

En aquellas partes de la estructura con hormigón a la vista y que se estipulan encofrados metálicos o de plásticos exclusivamente, el Contratista preparará los planos y detalles correspondientes para su aprobación por la Inspección de Obra, los que deberán ser ejecutados por especialistas en la materia. Los moldes deberán tener en cuenta una resistencia y rigidez adecuadas, permitiendo un rápido desmolde sin dañar las piezas, otorgando una perfecta terminación con superficies lisas y uniformes y dimensiones constantes. Al ser desmoldada la estructura, no deberá presentar hueco pro-ducidos por burbujas de aire o por nidos de piedra, a cuyos efectos deberá someterse el encofrado a un adecuado proceso de vibrado. En casos de existir insertos previstos en la estructura, éstos deben ser tenidos en cuenta en el proyecto del encofrado previendo que los mismos sean colocados antes del hormigonado.

3.2.1 Vigas Es de validez todo lo indicado en este pliego y en planos de estructura que integran esta licitación. Las vigas perimetrales y las vigas de borde de patios internos de sobre Planta Baja de los edificios de la Escuela Especial No 11 y de Discapacitados No.1, son de hormigón a la vista.



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4 MAMPOSTERIA 4.0 GENERALIDADES

Los cerramientos se ajustarán, fielmente a las medidas, alineación y espesores indicados en el proyecto de obra. Los muros y tabiques de mampostería se ajustaran para su ejecución a los prescripto por el “Reglamento Técnico de Mampostería Portante Cerámica” de la Secretaría de Estado de Desarrollo Urbano y Vivienda. Los muros no portantes seguirán para su construcción las prescripciones del Reglamento mencionado con excepción de aquellas dirigidas a fijar las características estructurales de los muros.

4.1 DE LADRILLOS CERAMICOS HUECOS 4.1.0 Generalidades

Se admitirá sólo para tabiques de simple cerramiento, es decir: no expuestos a carga alguna, fuera de su peso propio. Los ladrillos se colocarán saturados y se los harán resbalar sobre la mezcla, apretándolos de manera que esta rebase por las juntas. Las hiladas serán bien horizontales alineadas y las juntas tendrán un espesor de 1 a 1,5cm.- La trabazón será perfectamente regular y los muros serán levantados con plomada, nivel y regla, trabándose a la estructura mediante "pelos", de hierro común _ 6 o aletado _ 4,2 de 30 a 40 cm de largo, dejados exprofeso en las columnas, con una separación máxima de 10 hiladas.- Queda estrictamente prohibida la utilización de medios ladrillos o cascotes y no se tolerarán resaltos o depresiones mayores de 1 cm., cuando el paramento deba revocarse o de 0,5 cm si el ladrillo deberá quedar a la vista.-

4.1.1 Tabique en elevación 0.10

Ubicado de acuerdo a planos bajo detalle tipo T1/T3/T4/T9 ,Ejecutado en ladrillo cerámico hueco 8x18x33 de primera marca, de acuerdo a normas establecidas en 0.19 y 4.1.

4.2 DE LADRILLOS COMUNES 4.2.0 Generalidades

Los ladrillos comunes cumpliran con la Norma IRAM 12518. Características, aceptación y rechazo: Los ladrillos presentarán un color rojizo uniforme. Las superficies serán sensiblemente planas, las aristas vivas y no se observarán vitrificaciones. La estructura serán fibrosa sin huecos interiores ni núcleos calizos, o cuerpos extraños. Al ser golpeados con un objeto duro producirán un sonido campanil. La extracción de muestras se hará durante las operaciones de carga y descarga en el horno o en la obra. Cuando se haga en montones o en pilas, se retirarán los ladrillos de una misma fila o capa a intervalos regulares. La cantidad de muestras a ensayar será de 15 piezas de 20.000 ladrillos, 30 piezas de 20.000 a 100.000; 45 piezas de 100.000 a 500.000 y 60 piezas para remesas mayores de 500.000 ladrillos . Si los nuevos ensayos son satisfactorios se aceptará la remesa. En caso contrario se rechazará. La Norma IRAM 1549 indica el método de ensayo.



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4.2.1 Tabique en elevación 0.15 Ubicado de acuerdo a planos bajo detalle tipo T5/T7/T10/T11. Ubicado en SS. En ladrillo común seleccionado “de verano” asentado sobre mortero de cemento de albañileria y/o cal reforzada de acuerdo a las normas estableciadas en 0.19 y 4.2

4.2.2 Panderete 0.07 de protección membrana

Ubicada en canteros Parque. En ladrillo común seleccionado “de verano” ejecutado de acuerdo a las normas estableciadas en 0.19 y 4.2

4.3 DE LADRILLOS VISTOS 4.3.0 Generalidades

Se construirá con ladrillos vistos de primera calidad, ejecutados al efecto, escuadrados y de tamaño y color uniforme. Se asentarán con mortero de cemento de albañilería. Serán trabajados con especial prolijidad, las hiladas tiradas horizontalmente a regla tendrán el mismo espesor, las juntas verticales serán regularmente alternadas de acuerdo a la traba y perfectamente a plomo. No se aceptaran resaltos ni depresiones en la cara vista, tratándose de obtener variedad de tono, para matizar el paramento. Las juntas serán descarnadas al levantar la mampostería tratando de no llenar con el lecho de mezcla el ancho del ladrillo para que al colocarlas no desborde manchando la mampostería. Una vez bien limpios los paramentos exteriores con cepillos de acero y ácido, se hará de acuerdo con lo indicado en el tratamiento superfi-cial

4.3.1 Tabique en elevación 0.15 junta enrasada Ubicado de acuerdo a planos bajo detalle tipo T4/T5/T7/T8/T10/T11. Ubicado en SS y PB. Ejecutado en ladrillo visto de Córdoba (muestra a aprobar por la Inspección de Obra) asentado sobre mortero de cemento de albañilería y/o cal reforzada de acuerdo a normas establecidas en 0.19 y 4.3. El tipo y color de junta (con adición de ferrite) deberá ser aprobada por la Inspección de Obra previa a su ejecución.

5 CAPAS AISLADORAS 5.1 HIDROFUGAS 5.1.0 Generalidades

HORIZONTAL DOBLE Se ejecutarán dos capas aisladoras horizontales en todos los muros, tabiques y pilares, sin excepción. La primera a 5 cm. sobre nivel terreno externo y la segunda a 5 cm. sobre solado terminado interno; unidas, ambas, mediante dos capas verticales. Cuando la diferencia de nivel entrepiso terminado exterior e interior sea de 15 cm. o más, la segunda capa se colocará a 5 cm. sobre el nivel del piso más alto. En correspondencia con los sótanos, se ejecutará una aislación de 5 cm sobre el piso del mismo y otra al nivel de los pisos de Planta Baja.



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El espesor de la capa aisladora será de 1,5 cm a 2 cm aplicada en forma prolija, uniforme y perfectamente nivelada. El mortero a usar tendrá la proporción de hifrófugo de origen mineral que indique el fabricante, y presentará un planchado perfecto, a fin de evitar puntos débiles producidos por una reducción de espesor. Antes de proceder a su ejecución, la Inspección constatará la exacta ubicación de las capas correspondientes y cuidando que se forme un anillo de seguridad (toda posible filtración debe encontrar doble capa de aislación). HORIZONTAL SOBRE CONTRAPISO Se ejecutará una capa aisladora horizontale sobre todos los contrapisos sin excepción.. El espesor de la capa aisladora será de 1,5 cm a 2 cm aplicada en forma prolija, uniforme y perfectamente nivelada. El mortero a usar tendrá la proporción de hifrófugo de origen mineral que indique el fabricante, y presentará un planchado perfecto, a fin de evitar puntos débiles producidos por una reducción de espesor. VERTICAL EN SOTANO En las paredes de sótanos, se ejecutará previamente un tabique de panderete asentado con mezcla. Sobre el mismo, se ejecutará un revoque de 1 a 2 cm de espesor, terminado al fratás sobre el cual se aplicará tres manos de material asfáltico con un espesor mínimo de 2 mm y unidas a las capas horizontales en forma perfecta. Antes de aplicar capas de aislación vertical, se deberá esperar el asentamiento del muro de apoyo. Si, por razones de rellenos o desniveles del terreno con respecto a las capas horizontales, quedaran partes de pared en contacto con la tierra, deberá aplicarse directamente sobre la cara de la pared afectada, una protección hidrófuga unida a las capas horizontales. A medida que va levantando el muro, se irá rellenando hasta la altura adecuada el vacío entre el panderete y el terreno natural, con tierra bien apisonada, adicionando la cantidad necesaria de agua.

VERTICAL EN ELEVACION Se ejecutará un revoque de 1 a 2 cm de espesor, terminado al fratás con un espesor mínimo de 2 mm y unidas a las capas horizontales en forma perfecta. Antes de aplicar capas de aislación vertical, se deberá esperar el asentamiento del muro de apoyo. Las capas aisladoras verticales se ejecutarán de abajo hacia arriba, procurando que los empalmes entre capas aisladoras ejecutadas en días diferentes no sean menores a 20cm. En caso de que la capa aisladora por razones de obra, debidamente autorizada por la Inspección de Obra, quedara a merced de las inclemencias del tiempo (temperatura, calor, lluvia, etc) se procederá a ejecutar una protección con un salpicado de cal o con una pelicula de polietileno.

VERTICAL EN ELEVACION BAJO LADRILLO VISTO. Se ejecutará un revoque de 1 a 2 cm de espesor, terminado al fratás con un espesor mínimo de 2 mm y unidas a las capas horizontales en forma perfecta.



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Antes de aplicar capas de aislación vertical, se deberá esperar el asentamiento del muro de apoyo y la ejecución de los “pelos” para anclar la mampostería de revestimiento. Las capas aisladoras verticales se ejecutarán de abajo hacia arriba, procurando que los empalmes entre capas aisladoras ejecutadas en días diferentes no sean menores a 20cm. En caso de que la capa aisladora por razones de obra, debidamente autorizada por la Inspección de Obra, quedara a merced de las inclemencias del tiempo (temperatura, calor, lluvia, etc) se procederá a ejecutar una protección con un salpicado de cal .

IMPERMEABILZIACION SOBRE LADRILLO VISTO Sobre todos los mampuestos de ladrillo a la vista nuevos se procederá a la colocación de una protección hidrorepelente incolora con solventes y base de xiloxanos. Se colocará con pincel, ó cepillo, rodillo ó pistola tipo airless. Esta impregnación hidrorrepelente no requiere esperas entre manos sucesivas, ya que acepta ser utilizada satisfactoriamente sobre superficies levemente húmedas. PINTURA ASFALATICA SOBRE CAPA AISLADORA La tarea incluida en este ítem corresponde a la pintura asfáltica a ejecutar sobre la capa aisladora vertical bajo ladrillo visto siempre que la misma tenga los “pelos” dejados especialmente para anclaje del ladrillo. Se ejecutará con pintura asfáltica de base acuosa.

5.1.1 Horizontal doble para muros y tabiques

Ubicada en en SS y Esc. Discap. PB. de acuerdo a planos bajo detalle tipo T1/T3/T4/T9. Ejecutada en arranque de mamposterías ejecutando lo que las reglas del arte denominan “cajón” con mortero de cemento con hidrófugo de primera marca, de acuerdo a las normas establecidas en 0.19 y 5.2.0.

5.1.2 Horizontal sobre contrapiso

Ubicada en SS y Esc. Discap. PB. Ejecutada luego de una profunda limpieza del contrapiso y/o platea con mortero de cemento con hidrófugo de primera marca, de acuerdo a las normas establecidas en 0.19 y 5.2.0.

5.1.3 Vertical

Ubicada en SS y PB de acuerdo a planos bajo detalle tipo T1/T2/T3/T4/T9. Ejecutada de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha, con cuchara. SE tratará de evitar que la capa aisladora vertical de cemento queda expuesta a la intemperie durante un lapso superior a las 72 horas, de no ejecutarse tareas de revoque a psoteriori se ejecutará un saplicado de cal de protección y bajo ladrillo visto la pintura asfáltica indicada en 5.2.5. Ejecutada con mortero de cemento con hidrófugo de primera marca, de acuerdo a las normas establecidas en 0.19 y 5.2.0.

5.1.4 Pintura asfáltica sobre capa aisladora Ubicada en Esc. Discapacitados y SS de acuerdo a planos bajo detalle T1/T3/T4. Se ejecutará sobre la capa asiladora vertical



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cuando esta se encuentre perfectamente seca y solamente en el caso de colocación a posteriori de ladrillo vista, se deberá ejecutar cuando TODOS los “pelos” para anclar este mampuesto esten colocados.

5.2 TERMICAS 5.2.0 Generalidades

La aislación térmica que se exige en los muros que dan al exterior, techo y piso sobre espacio abierto, deberán cumplir los requisitos siguientes:

TRANSMITANCIA TERMICA MAXIMA (EN KCal /m2 K° C) -------------------------------------------------------------------------------

Peso por unidad Muro de superficie del Orientación elemento (Kg /m2) Techos Pisos Muros de NORTE ESTE OESTE SUR -------------------------------------------------------------------------------

Menos de 50 1,35 1,15 1,15 1,05 0,85 1,05 50 a 100 1,60 1,40 1,40 1,35 1,05 1,35 100 a 150 1,50 1,65 1,65 1,50 1,20 1,50 150 a 200 2,00 1,75 1,75 1,60 1,30 1,60 200 a 250 2,00 2,00 2,00 1,70 1,50 1,75 más de 300 2,00 2,00 2,00 1,70 1,50 1,80

La transmitancia térmica se calculará de acuerdo con la Norma IRAM 11.601. Si el elemento presenta heterogeneidades en cuando a sus componentes, espesores, etc. definidas y delimitadas por planos perpendiculares a las caras de la pared representando dichas heterogeneidades más del 10% de la superficie total, deberá calcularse la transmitancia térmica calculando la de cada parte y luego la media ponderada.

CONDENSACION DE HUMEDAD

Si la aislación térmica requerida en el párrafo anterior se logra mediante la utilización de un aislante térmico de poco espesor (por ej.: poliestireno expandido, lana de vidrio, revoques aislantes) deberá verificarse que no se produzca condensación intersticial en un plano coincidente con dicho aislante. A los efectos del cálculo, se utilizarán los siguiente valores:

Humedad relativa interior: 75% Presión de vapor exterior: 7 mm Hg. +--------------------------------------------------------------------------------+ Temperatura exterior (°C) 2 3 4 5 +--------------------------------------------------------------------------------------------------+ Peso/m2 del elemento 50 100 150 200 Más de 200 +--------------------------------------------------------------------------------+

Si el elemento presenta heterogeneidades y éstas son tales que la distancia entre los planos que las definen es mayor que 3 cm, deberá verificarse que no se producirá condensación superficial sobre las mismas. Para ello, se calculará el plano de condensación en base a los valores adoptados en el inicio de este artículo.



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DETERMINACION DE LOS VALORES DE TRANSMITANCIA Las empresas deberán efectuar las verificaciones de los valores de transmitancia térmica, respetando los índices de conductibilidad fijados en la Norma IRAM 11.601. Además, deberá aceptar y efectuar las comprobaciones que se estimen necesarias en el "INTI"; estando a su cargo y costas estas constataciones. POLIESTIRENO EXPANDIDO Composición El EPS es un plástico celular fabricado a base de Poliestireno Expandible. Este material se obtiene a partir del estireno, un líquido cuyas moléculas se polimerizan, mezclándose luego íntimamente con agua y un agente de expansión (el hidrocarburo pentano C5H12). A partir del Poliestireno Expandible, se realizan los procesos de preexpansión, estabilización y moldeo, obteniéndose la espuma rígida de Poliestireno Expandido EPS Normas de calidad El poliestireno expandido a utilizar se elaborará bajo las normas de calidad dictadas por la A.A.P.E. (Asociación Argentina del Poliestireno Expandido) que normaliza con un código de colores a cada una de las densidades que son reconocidas en la Argentina, a través del IRAM, a saber: Color Celeste Densidad 15 kg/m3 Color Verde Densidad 20 kg/m3 Color Amarillo Densidad 25 kg/m3 Color Magenta Densidad 30 kg/m3 Color Negro Sin Densidad específica Color Rojo Independiente de su densidad (identifica el material autoextinguible, según norma IRAM Nº 11605.)

Propiedades Físicas PROPIEDAD ENSAYO UNIDAD RESULTADO DEL ENSAYO Densidad DIN 53420 Kg/m3 15 20 30 Coef. Conductividad DIN 52612 W/mK 0,036 0,034 0,031 Resistencia Compresión DIN 53421 N/mm2 0,05/0,11 0,10/0,16 0,19/0,25 Estabilidad dimensional

• Breve duración DIN 53424 ºC 100 100 100 • Larga duración

c/5000 N/m2 DIN 18164 ºC 80/85 80/85 80/85 c/20000 N/m2 DIN 18164 ºC 75/80 80/85 80/85

Absorción agua • +7días DIN 53434 %Vol 0,5/1,5 0,5/1,5 0,5/1,5 • +28 días DIN 53434 %Vol 1,0/3,0 1,0/3,0 1,0/3,0

Permeabilidad vapor DIN 52615 g/m2d 40 35 20 Dimensiones

VOLUMEN DE LA MUESTRA(dm3) TOLERANCIA ADMISIBLE (%)

10 -10 >500 -5



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Comportamiento frente al fuego

Deberá cumplir: Norma DIN 4102 > “Difícilmente inflamabler o autoextinguible” Norma IRAM 11910-3 > “Clase RE 2 – muy baja propagación de

llama·”

5.2.1 Poliestireno expandido de alta densidad Ubicada en SS y PB. de acuerdo a planos bajo detalle T2T3/T4/T7/T10/T11. En placas de 25 ó 50mm según corresponda de 30 Kg/m3 de densidad de acuerdo a especificaciones indicadas en 5.2.0 y planos de detalle.

6 CUBIERTAS 6.0 GENERALIDADES

Se denomina cubierta al conjunto de elementos que constituyen el cerramiento superior de un edificio y que están comprendidos entre la superficie inferior del último techo y el acabado en contacto co el ambiente exterior. Los elementos que constituyen la cubierta del edificio deben satisfacer los requisitos esenciales que se indican a continuación:

• Estabilidad y resistencia mecánica. • Seguridad contra incendio • Salubridad • Seguridad de uso • Protección contra el ruido • Ahorro de energía y protección térmica. •

6.1 TERRAZA ACCESIBLE 6.1.0 Generalidades

PINTURA ASFÁLTICA Pintura asfáltica modificada. Se deberá adherir sobre cualquier superficie libre de polvo, óxidos, humedad, dejando una película continúa e impermeable. Rendimiento Para una buena protección es recomendable aplicar 2 manos. Rinde aproximadamente de 5 a 7 m2 por litro y por mano. Secado El secado total se logra a las pocas horas, dependiendo de la temperatura ambiente y la humedad. Normalmente seca en 2 horas Diluyente No se debe diluir, pero de ser necesario con aguarrás o solventes del tipo asfáltico. Aplicación Con pincel o rodillo. POLIESTIRENO EXPANDIDO Composición



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El EPS es un plástico celular fabricado a base de Poliestireno Expandible. Este material se obtiene a partir del estireno, un líquido cuyas moléculas se polimerizan, mezclándose luego íntimamente con agua y un agente de expansión (el hidrocarburo pentano C5H12). A partir del Poliestireno Expandible, se realizan los procesos de preexpansión, estabilización y moldeo, obteniéndose la espuma rígida de Poliestireno Expandido EPS Normas de calidad El poliestireno expandido a utilizar se elaborará bajo las normas de calidad dictadas por la A.A.P.E. (Asociación Argentina del Poliestireno Expandido) que normaliza con un código de colores a cada una de las densidades que son reconocidas en la Argentina, a través del IRAM, a saber: Color Celeste Densidad 15 kg/m3 Color Verde Densidad 20 kg/m3 Color Amarillo Densidad 25 kg/m3 Color Magenta Densidad 30 kg/m3 Color Negro Sin Densidad específica Color Rojo Independiente de su densidad (identifica el material autoextinguible, según norma IRAM Nº 11605.)

Propiedades Físicas PROPIEDAD ENSAYO UNIDAD RESULTADO DEL ENSAYO Densidad DIN 53420 Kg/m3 15 20 30 Coef. Conductividad DIN 52612 W/mK 0,036 0,034 0,031 Resistencia Compresión DIN 53421 N/mm2 0,05/0,11 0,10/0,16 0,19/0,25 Estabilidad dimensional

• Breve duración DIN 53424 ºC 100 100 100 • Larga duración

c/5000 N/m2 DIN 18164 ºC 80/85 80/85 80/85 c/20000 N/m2 DIN 18164 ºC 75/80 80/85 80/85

Absorción agua • +7días DIN 53434 %Vol 0,5/1,5 0,5/1,5 0,5/1,5 • +28 días DIN 53434 %Vol 1,0/3,0 1,0/3,0 1,0/3,0

Permeabilidad vapor DIN 52615 g/m2d 40 35 20 Dimensiones

VOLUMEN DE LA MUESTRA(dm3) TOLERANCIA ADMISIBLE (%)

11 -10 >500 -5

Comportamiento frente al fuego Deberá cumplir: Norma DIN 4102 > “Difícilmente inflamabler o autoextinguible” Norma IRAM 11910-3 > “Clase RE 2 – muy baja propagación de

llama·”

CONTRAPISO HORMIGON ALVEOLAR Los contrapisos se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en planos, y lo especificado a continuación: Las mezclas de los contrapisos serán del tipo de hormigón de espuma y secado al aire.



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Se apisonará suficientemente para que fluya, en su superficie, una lechada de material ligante. Las caras expuestas de los contrapisos, serán perfectamente enrasadas y niveladas. En los contrapisos asentados sobre terreno natural, se deberá nivelar y compactar el mismo hasta un valor no inferior al 90% del ensayo "Proctor", compactado en capas no mayores de 10 cm. Transporte y colocación: El hormigón con espumante es casi líquido. Podrá ser transportado en contenedores y camiones en forma similar al hormigón normal Bombeado: El hormigón celular podrá ser bombeado. Las bombas de rotación para hormigón son especialmente adecuadas. Aislación térmica: El hormigón celular provisto deberá poseer una aislación térmica de acuerdo al siguiente valor: (0,47 kcal/m h¡C para 1500 Kg/m³). Retracción: En aquellos casos que se usa el hormigón celular con áreas importantes sometidas a las condiciones ambientales puede presentar cierta retracción durante el fraguado si no se toman ciertas precauciones. Los valores de retracción dependen de muchas variables: contenido de cemento/m³ relación agua/cemento, densidad del material, granulometría de las arenas y fundamentalmente de la forma de curado. Se recomienda mantener la humedad por medio de un agente formador de membranas de curado. Amplicación Mezclar homogéneamente el cemento y la arena. Luego agregar en el agua de amasado el espumifero de primera marca (aprox. 1% en peso respecto del cemento), introducir la dilución y mezclar a marcha rápida por 1 minuto/m³ de hormigón, hasta obtener la densidad deseada. CARPETA DE CEMENTO Ejecutada con mortero premezclado compuesto por una mezcla en polvo a base de cemento gris que cumple con la norma IRAM 1503, cal, arenas de río de granulometría calificada y aditivos químicos, para ser aplicado por proyección en interiores y exteriores. La superficie del contrapiso de Hº celular deberá ser tratado con una lechada de cemento con aditivo ligante de primera marca. No se deberá agregar ningún componente adicional excepto agua limpia para el empaste. Se deberá utilizar una cantidad de agua tal que la consistencia del material empastado:: • Sea similar a una carpeta tradicional • Asegure una correcta adherencia al sustrato • Evite fisuraciones por contracción

La cantidad óptima de agua es de 600 a 650 litros/h para máquina tipo PFT Monojet. Se recomienda un espesor mínimo de 15mm y un máximo de 20mm. La temperatura de aplicación está comprendidad entre los 5ºC y los 30ºC. En exteriores se deberá evitar el “quemado” del material por condiciones extremas de temperatura y sol.



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En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, se deberá aplicar previamente un promotor de adherencia de primera marca.

Características técnicas Resistencia a la compresión a los 28 días : mayor a 75 Kg/cm2

Tiempo de fragüe : 90 a 150 minutos, luego de aplicado según las condiociones climáticas y la absorción del sustrato. La superficie deberá encontrarse dura, seca, libre de polvo y todo resto de material Se preparan las superficies a revocar con guías o fajas secas (caños de luz, contravidrio de aluminio, etc.). Se deberá proyectar el material cuidando de lograr una buena distribución, evitando la retención de grandes burbujas de aire, finalizada la proyección el material aplicado deberá cortarse con regla dejando la superficie lo más pareja posible y cuidando de compactar el material para que no queden burbujas de aire atrapadas en el mismo. En caso de quedar sitios sin material se rellenará con el material compactando muy bien y cortar nuevamente con regla. La terminación de la superficie se hará según los requerimientos de la obra, con un simple raspado (con raspa de yesero o similares) ó fratasado (humectando previamente la superficie). MEMBRANA DE PVC Membrana impermeabilizante elástica, preelaborada de Cloruro de Polivinilo PVC virgen, la cual cumple con los requisitos de la Norma IRAM 12630 (membranas no aptas para permanecer expuestas a la intemperie), cuyas carácterísticas y propiedades más importantes son: • Alargamiento a la rotura (mínimo): 200 % • Resistencia a la Tracción (mínima): 12,5 Mpa • Dureza Shore A (mínimo): 80 • Resistencia al desgarro (mínimo): 3 da N / cm • Comportamiento a bajas temperaturas: -20° sin fisuras ni

agrietamientos La unión entre rollos es por aire caliente efectuándose el solape en un ancho mínimo de 5 cm, en tres etapas para lograr una soldadura contínua, estanca y permanente; ó una de dos mediante el empleo de un equipo automático de soldado. FLEJES MEMBRANA En los bordes, así como en las superficies verticales o inclinadas, para mantener la membrana en posición, se le adhiere a la base con Adhesivo (en forma provisoria) antes de realizar las soldaduras. Dicho adhesivo, bajo leves tensiones se desprende, y permite el libre comportamiento de la impermeabilización. En superficies verticales de gran altura es necesario complementar la fijación mediante clavos tipo “Spit”, individuales o vinculados con flejes de material inoxidable, recubriendo estos anclajes con membrana, soldada de forma de aislarlos completamente. Los perfiles de chapa colaminada solo se podrán fijar sobre elemntos constructivos existentes, en el caso de estructuras de paredes/soleras sólidas. Terminada la impermeabilización, antes de recubrirla, se controla su estanqueidad mediante un detector de poros de alto voltaje, el cual acusa cualquier eventual perforación de la membrana,valiendose del



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alto valor aislante de la misma. CANALETAS Para los desagües pueden preformarse elementos con membrana de PVC en forma de embudos o adaptar la membrana a la forma del desagüe, mediante cortes y soldaduras. El sellado entre el borde de la membrana y el caño de desagüe se realiza con masilla elástica de primera marca así como en umbrales y bordes comprometidos. JAULA DE PROTECCION En correspondencia con los embudos y canaletas se ejecutará una jaula de protección ejecutada en hierro redondo de 8mm con separación de 20mm. Será ejecutada de forma tal que pueda ser retirada para ejecutar las tareas de mantemiento propias de desagües. CAPA DE GRANZA La protección pesada deberá se la necesaria de acuerdo con la utilización de la cubierta y su exposición a la fuerza del viento. Se utilizará como material suelto sobre la carpeta de protección mecánica de la membrana de PVC una capa de granza en un espesor de 150mm como mínimo, de tamaño entre 20 y 40mm de acuerdo a la norma UNE 104-416-92. En los embudos se la contendrá con un reborde de ladrillo hueco en el sentido de escurimiento que permita el libre tránsito del agua de lluvia e impida el de la granza. JUNTA DE DILATACION Se ejecutará con membrana de PVC ejecutada como banda de recubrimiento soldada tapando los elementos de fijación mecánica de la membrana principal. Se definirá si la junta de dilatación es de poco o gran movimiento usando banda con morfología tal que permita la libre dilatación.

6.1.1 Pintura asfáltica al agua Ubicada en Azotea Edificio Escuela. Sobre la losa perfectamente limpia se pintará con pincel o rodillo las manos necesarias de pintura asfáltica al agua de primera marca hasta lograr una superficie continua y uniforme, de acuerdo a lo especificado en 6.1.0 Bajo ningún concepto se aceptaran pinturas asfálticas con solventes.

6.1.2 Poliestireno expandido 25mm AD Ubicada en Azotea. En forma inmediata a la colocación de la pintura asfáltica se colocarán las planchas de poliestirenoe expandido de forma tal que se adhieran firmemente a la base de pintura indicada en 6.1.2., cumpliendo este ítem con las especificadciones indicadas en 6.1.0

6.1.3 Contrapiso de hormigón celular con pendiente

Ubicada en Azotea. Sobre las placas de poliestireno expandido se extenderá un contrapiso de hormigón celular de acuerdo a lo especificado en 6.1.0. El material deberá extenderse semi-duro o en caso contrario ejecutar “vallas” de contensión para solucionar las



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pendientes prefijadas. Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.4 Carpeta de cemento con hidrófugo bajo membrana

Ubicada en Azotea. Una vez fraguado el contrapiso de hormigón celular (aproximadamente 7 días) se procederá a colocar un mortero de cemento con hidrófugo. Esta capa consituirá la segunda barrera hidrófuga prevista. El oferente podrá optar por la ejecución de esta carpeta con el sistema de “proyectado”. Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.5 Membrana de PVC Ubicada en Azotea. De acuerdo a las normas especificas indicadas por el fabricante (solapes, juntas de dilatación, babetas, etc). Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.6 Fleje-babeta de chapa galvanizada Nº 18 para membrana

Ubicada en Azotea. De acuerdo a las normas especificas indicadas por el fabricante (solapes, juntas de dilatación, babetas, etc). Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.7 Canaleta de protección membrana de chapa galvanizada Nº18


6.1.8 Jaula de protección rejillas Azotea


6.1.9 Carpeta Hº celular protección membrana Ubicada en Azotea. Una vez ejecuatada la membrana y las pruebas de estanqueidad previstas se ejecutará una carpeta de hormigón celular para su protección. El oferente podrá optar por la ejecución de esta carpeta con el sistema de “proyectado”. Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.10 Capa de granza suelta de 20/40mm

Ubicada en Azotea. Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.1.11 Junta de dilatación Ubicada en Azotea. De acuerdo a las normas especificas indicadas por el fabricante (solapes, juntas de dilatación, babetas, etc). Se cumpliran las especificaciones indicadas em 6.1.0.

6.2 EN CANTEROS 6.2.0 Generalidades

El fondo y los laterales deberán estar completamente terminados en forma previa a la ejecución de la ablación hidrófuga. El Contratista queda obligado a solicitar a la Inspección de Obra la verificación de los trabajos indicados en el párrafo anterior antes de iniciar los trabajos correspondientes a las aislaciones



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CARPETA DE CEMENTO ARMADA. Ejecutada armada con una malla electro-soldada de 15x15 de hierro del 4,2mmcon mortero premezclado compuesto por una mezcla en polvo a base de cemento gris que cumple con la norma IRAM 1503, cal, arenas de río de granulometría calificada y aditivos químicos, para ser aplicado por proyección en interiores y exteriores. La superficie del contrapiso de Hº celular deberá ser tratado con una lechada de cemento con aditivo ligante de primera marca. No se deberá agregar ningún componente adicional excepto agua limpia para el empaste. Se deberá utilizar una cantidad de agua tal que la consistencia del material empastado:: • Sea similar a una carpeta tradicional • Asegure una correcta adherencia al sustrato • Evite fisuraciones por contracción

La cantidad óptima de agua es de 600 a 650 litros/h para máquina tipo PFT Monojet. Se recomienda un espesor mínimo de 15mm y un máximo de 20mm. La temperatura de aplicación está comprendidad entre los 5ºC y los 30ºC. En exteriores se deberá evitar el “quemado” del material por condiciones extremas de temperatura y sol. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, se deberá aplicar previamente un promotor de adherencia de primera marca.


Tiempo de fragüe : 90 a 150 minutos, luego de aplicado según las condiociones climáticas y la absorción del sustrato. La superficie deberá encontrarse dura, seca, libre de polvo y todo resto de material Se preparan las superficies a revocar con guías o fajas secas (caños de luz, contravidrio de aluminio, etc.). Se deberá proyectar el material cuidando de lograr una buena distribución, evitando la retención de grandes burbujas de aire, finalizada la proyección el material aplicado deberá cortarse con regla dejando la superficie lo más pareja posible y cuidando de compactar el material para que no queden burbujas de aire atrapadas en el mismo. En caso de quedar sitios sin material se rellenará con el material compactando muy bien y cortar nuevamente con regla. La terminación de la superficie se hará según los requerimientos de la obra, con un simple raspado (con raspa de yesero o similares) ó fratasado (humectando previamente la superficie). GEOTEXTIL CON ASFALTO La membrana descrita se obtiene mediante la saturación con emulsión asfáltica de un geotextil que ha sido colocado sobre la superficie existente, previa preparación, para luego colocar la nueva capa de emulsión asfáltica. Esta tarea se ejecutará bajo y sobre la membrana de PVC que se detalla a posteriori conformando una triple aislación.. MATERIALES Geotextil



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Se utilizarán geotextiles elaborados a partir de polímeros sintéticos de cadena larga, compuestos con un porcentaje mínimo de 95% en peso de poliolefinas o poliester; del tipo no tejido, punzonado por agujas. Los que deberán tener la capacidad de absorber la suficiente cantidad de ligante asfáltico. Ligante asfáltico ES el material que se utilizará para saturar el geotextil y desarrollar la mencionada membrana visco-elasto-plástica El geotextil se podrá colocar sólo después del correspondiente rompimiento de la emulsión. Los asfaltos diluidos que contienen solventes no deberán ser usados. EQUIPO Se deberá disponer de los equipos adecuados para la imprimación, la colocación del geotextil, y la colocación del ligante asfáltico. El equipo mecánico o manual de instalación del geotextil debe ser capaz de instalarlo uniformemente, cuidando de producir la mínima cantidad de arrugas. Se deben suministrar los siguientes equipos misceláneos: Escobas de cerda rígida o rodillos para uniformizar la superficie del geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el geotextil; cepillos para aplicar el sellador asfáltico a los traslapos del geotextil. EJECUCION DE LOS TRABAJOS Generalidades La Inspección de Obra exigirá al Contrastista que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación entre las actividades de limpieza de la superficie, la imprimación, la instalación del geotextil y la colocación de la capa de mezcla asfáltica, de manera que se minimice el tiempo de duración de la obra. Limpieza de la superficie La imprimación e instalación del geotextil sólo serán autorizadas por la Inspección de Obra cuando la limpieza de la superficie se hayan realizado, de acuerdo a los trabajos indicados en el proyecto y a lo ordenado por la Inspección de Obra. Para garantizar que la adhesión del geotextil sea la adecuada, deberá preverse que la superficie sobre la cual se colocarán los rollos de geotextil esté libre de elementos tales como polvo, agua, vegetación y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfáltico y la base Donde, a juicio de la Inspección de Obra, la superficie se presente muy deformada, éste podrá ordenar la colocación de una mezcla asfáltica en caliente o en frío, que sirva como capa de nivelación, previamente a la aplicación del ligante asfáltico de retención. Forma de aplicación del ligante asfáltico La cantidad de ligante asfáltico a utilizar depende de la porosidad relativa de la capa antigua y del geotextil a utilizar, para garantizar el desempeño de la membrana visco-elasto-plástica lograda con la saturación del geotextil. La cantidad de ligante asfáltico deberá ser la suficiente para satisfacer los requerimientos de la saturación del geotextil. Adicionalmente, se debe incluir la cantidad necesaria para adherir el geotextil y la nueva capa asfáltica a la superficie de la capa base. Sobre la superficie tratada se deberá extender el ligante asfáltico seleccionado, de tal forma que se obtenga una distribución uniforme de la tasa calculada y lograr así la mencionada membrana visco-elasto-plástica.. Cuando se utilicen equipos manuales se puede



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lograr una aplicación adecuada del ligante, teniendo en cuenta que ésta deberá ser homogénea y uniforme. Colocación del geotextil El geotextil deberá ser colocado sobre el ligante asfáltico con una mínima cantidad de arrugas, antes que el ligante pierda adhesividad. El traslapo del geotextil en reparación de arrugas deberá contemplar el uso de ligante adicional para saturar las dos capas de geotextil y formar una membrana visco-elasto-plástica uniforme y manteniendo el efecto impermeabilizador. Deberá contemplarse la menor dimensión posible para la conformación de los traslapos entre rollos adyacentes; los traslapos en cualquier dirección, no deberán exceder quince centímetros (15 cm). En las zonas de traslapos se deberá hacer una aplicación adicional de ligante asfáltico para garantizar la saturación total del geotextil según las expectativas mencionadas anteriormente. Colocación de la capa nueva asfáltica. Una vez instalado el geotextil, la nueva capa asfáltica se colocará en el menor tiempo posible. La temperatura de colocación de la mezcla no deberá exceder los 150 °C. Se deben tener cuidados especiales ante las condiciones climatológicas adversas, no se podrá instalar el geotextil cuando la base existente esté en condiciones húmedas. MEMBRANA DE PVC Membrana impermeabilizante elástica, preelaborada de Cloruro de Polivinilo PVC virgen, la cual cumple con los requisitos de la Norma IRAM 12630 (membranas no aptas para permanecer expuestas a la intemperie), cuyas carácterísticas y propiedades más importantes son: • Alargamiento a la rotura (mínimo): 200 % • Resistencia a la Tracción (mínima): 12,5 Mpa • Dureza Shore A (mínimo): 80 • Resistencia al desgarro (mínimo): 3 da N / cm • Comportamiento a bajas temperaturas: -20° sin fisuras ni

agrietamientos La unión entre rollos es por aire caliente efectuándose el solape en un ancho mínimo de 5 cm, en tres etapas para lograr una soldadura contínua, estanca y permanente; ó una de dos mediante el empleo de un equipo automático de soldado. PELICULA DE POLIETILENO El polietileno a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 180 micrones), de color uniforme, del ancho máximo existente en el mercado y acorde con las necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Será flexible y elástico, no quebradizo, sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25% de resina lineal. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos. El material se lo recortará de acuerdo con las dimensiones requeridas. Las películas de polietileno serán traslapadas mínimo 200 mm., en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o será traslapado adecuadamente.



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6.2.1 Carpeta de cemento armada c/malla 4,2 de 15x15 Ubicada en Canteros Parque y sobre escaleras/rampas. Se ejecutará una carpeta de cemento armada de 20mm con malla como base para la colocación de las membranas y capas de Geotextil previstas. Se cumplirán las especificaciones indicadas en 6.2.0

6.2.2 Membrana de PVC entre dos capas de Geotextil c/asfalto

Ubicada en Canteros Parque y sobre escaleras/rampas. Se procederá de acuerdo a los pasos indicados en las especificaciones 6.2.0 cono “Geotextil con asfalto” y “Membrana de PVC”.

6.2.3 Pelicula de polietileno de 180 micrones s/tierra compactada

Ubicada en. Canteros Parque y sobre escaleras/rampas. Previo al relleno de los canteros con los poliestireno expandido (30.1.3) y tierra (28) se colocaraá un film de polietileno de 180 micrones, soldado con pistola de calor.

7 REVOQUES 7.0 GENERALIDADES

No se procederá a revocar muro alguno, hasta que la mampostería no haya asentado perfectamente. Antes de aplicar la mezcla deberán realizarse los siguientes prepara-tivos: a) Perfecta limpieza de la pared para dejar viva la superficie de los ladrillos. b) Abrebado de la pared con agua.(VER PROYECTADOS) c)Todos los paramentos exteriores serán impermeabilizados previamente. d) Ejecución de puntos y fajas de guías. En paredes de ladrillos a la vista, el paramento interior recibirá el mismo tratamiento que el indicado en d). Todo revoque terminado será perfectamente homogéneo en grano y color, libre de manchas, granos, rugosidades, uniones defectuosas, etc. y de aristas vivas y rectilíneas en todos los ambientes. No presentarán alabeos. Los jaharros tendrán, como mínimo, 1,5 cm de espesor y los enlucidos no más de 0,5 cm de espesor.(VER PROYECTADOS) Para los enlucidos de yeso, las superficies deberán quedar perfecta-mente lisas y planas. Se utilizará yeso blanco de primera calidad, de reciente fabricación, bien cocido, limpio no aventado, bien batido, untoso al tacto y sin grumos. En caso de tabiques de granulado volcánico o de ladrillo común, previo al enlucido de yeso, se aplicará un revoque grueso. Se deberá tener especial atención con respecto a los niveles y terminaciones generales en los encuentros con buñas, zócalos y revestimientos cualquiera sea su tipo, solos se admitirá una diferencia de plomo máxima de +/- 0,5mm entre estos y los revoques y enlucidos. En los encuentros de revoques y enlucidos con las jambas o dinteles de carpinterías cualquiera sea su tipo no se admitirán diferencia de plomo de ninguna naturaleza, debiendo presentar perfecta alineación. El grueso bajo enlucido a la cal será constituido por 1/2 (media) parte de cemento, 1 (una) parte de cal aérea y 3 (tres) partes de arena



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mediana, cuando sea bajo revestimiento se hará de la misma manera pero en forma previa a la colocación se dará una azotada con mortero constituido por 1 (una) parte de cemento, 3 (tres) partes de arena y dosado con hidrófugo. Cuando se especifique azotado hidrófugo en locales sanitarios en forma previa a la ejecución del jaharro se aplicará con un espesor mínimo de 5mm, un mortero dosado con hidrófugo de marca conocida que tendrá 1 (una) parte de cemento y 3 (tres) partes de arena mediana, para asegurar su adherencia el jaharro se aplicará antes de que la capa hidrófuga haya secado. En exteriores será idem interiores con la salvedad de la capa aisladora vertical que se ejecutará planchada con un espesor mínimo de 5mm, y ejecutándola desde debajo de paramento hacia arriba encimando las planchadas Cuando se requiera enlucido a la cal, luego de efectuar el fratazado, se pasará un fieltro ligeramente humedecido en agua a la cal, de manera de obtener superficies completamente lisas a satisfacción de la Inspección de Obra. El mortero esta constituido por 1 (una) parte de cemento, 1 (una) parte de cal aérea y 5 (cinco) partes de arena fina tamizada. MATERIALES Todos los materiales a utilizar deberán cumplir con las siguientes Normas: a) Agua: para morteros cumplirá la Norma IRAM 1601 b) Arena: Normas IRAM 1509/1512/1525/1526 c) Cal hidráulica: Normas IRAM 1508/1516 d) Cal aerea: Normas IRAM 1626 e) Cemento común: Normas IRAM 1503/1504/1505/1617 f) Cemento de albañilería: Normas IRAM 1685 g) Morteros: Normas IRAM 1526/1569/1573/1570/1601

7.1 INTERIORES 7.1.0 Generalidades

TRADICIONAL Este revoque es utilizado como sustrato de otros de mejor calidad de terminación (fino o yeso) o de colocación de revestimientos. El espesor del revoque dependerá del mampuesto sobre el que se trabaje, en ladrillo común suele llegar a 25mm .para absorber las diferencias superficiales del mampuesto, en el caso de los ladrillos huecos por ser su producción industrializada sus espesores tienen más estabilidad dimensional y el mampuesto resultante es más parejo, utilizandose espesores de revoque de aproximadamente 15mm. Previo a la ejecución de la tarea se mojará abundantemente el mampuesto. El mortero se lanzará con fuerza de forma tal que penetre bien en las juntas y hoquedades , la superficie terminada será áspera (regleado o peinado) para facilitar la adherencia de las terminaciones posteriores (enlucidos o revestimientos). El grueso que recibe material de frente deberá ser más reforzado (más cemento) , a partir de que este tipo de terminación tiene incorporada en su mezcla distintos tipos de adhesivos que tienden a traccionar al revoque de base y desprenderlo. PROYECTADO DOS EN UNO



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Mortero premezclado, compuesto por cemento Portalnd gris que cumple la Norma IRAM 1503, arenas de río de granulometria clasificada y aditivos químicos para la realización de revoques interiores en terminación grueso y fino en una sola operación, aplicado por proyección mecánica en interiores, sobre paramentos verticales Se aplicará sobre cualquier tipo de paramento tradicional, ladrillo hueco, macizo, hórmigón aspero, etc. sin tratamiento previo, en caso de hormigones u otros sustratos lisos se usará previamente un promotor de adherencia de primera marca. Se utilizará una cantidad de agua tal que la consistencia del material empastado permita adecuada adherencia sobre la superficie, evite el despalzameinto y facilite el regleado, la cantidad óptima es de 300 a 340 litros/h para máquina tipo PFT Monojet. Se recomienda un espesor mínimo de 10mm y un máximo de 20mm, para espesores superiores a 20mm se aplicará ujna primera capa y luego que haya comenzado el fragüe de esta, aplicar una segunda capa para lograr la terminación. Al trabajar en dos capas se deberá tomar la precaución que la primera quede áspera.. No se aplicará a temperaturas inferiores a los 5º C, la temeperatura óptima de aplicación es entre 5ºC y 30ºC. El revoque fresco deberá protegerse de las inclemencias del tiempo. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado se deberá aplicar un promotor de adherencia de primera marca. Características técnicas

Resistencia a la compresión a los 28 días : mayor de 25 Kg/cm2 Comienzo de fragüe : 1 a 3 horas luego de aplicado según las condiciones climáticas La superficie deberá encontrarse dura, seca, libre de polvo y todo resto de material y bajo ningún concepto debe mojarse. Se preparan las superficies a revocar con guías o fajas secas (caños de luz, contravidrio de aluminio, etc.). Se proyectará de arriba hacia abajo, finalizada la proyección el material aplicado deberá cortarse con regla. En caso de quedar sitios sin material se rellenará con el material cortado, compactando con cuchara. Si aparecen pequeñas fisuras al comenzar el fragüe o en los huecos dejados por las guías secas, se aportará material lo antes posible, evitando dejar lugares vacíos. Una vez comenzado el fragüe (de 60 a 90 minutos según las condiciones climáticas y la absrción del sustrato) con la raspa se nivelará la superficie y luego se procederá a la terminación empastando manualmente con agua y aplicándolo con talocha o llana lisa. El tiempo de mezclado no debe ser excesivo.

7.1.1 Grueso a la cal bajo revestimiento Ubicado en. SS y PB. Revoque grueso a la cal bajo revestimiento de cerámico de acuerdo a especificaciones 0.19 y 7.1.0. Incluye la provisión de andamios. .

7.1.2 A la cal proyectado 2 en 1 Ubicado en SS y PB. Revoque a la cal proyectado 2 en 1 de acuerdo a las especificaciones indicadas en 0.19 y 7.1.0. Incluye la provisión de andamios.



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8 YESERIA 8.0 GENERALIDADES

Las tareas descriptas corresponden a los trabajos de yesería tradicional racionalizada o de construcción en seco con placa de roca de yeso a ejecutar de acuerdo a las especificaciones indicadas en el ítem corresppondiente. Los trabajos cotizados deberán incluir todos los componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de los revoques proyectados, aristas reforzadas, tabiques de montaje en seco requeridos (incluyendo todas el herramental necesario así como aquellas fijaciones, anclajes, refuerzos, grapas, cintas, etc) y todos los elementos necesarios cualquiera sea su tipo, para la terminación de las tareas aunque no estén enunciadas expresamente. Se deberá usar yeso de primera marca (de fragüe lento) para las tareas de yesería tradicionales, yeso con aditivos pre-preparados de primera marca para los yesos proyectados y el sistema completo de tabiques y/o revestimiento de placas de roca yeso de primera marca aprobado cuando la tarea corresponda al montaje en seco.

8.1 DE YESO PROYECTADO 8.1.0 Generalidades

Revoque premezclado en polvo a base de yeso, cal y aditivos químicos para ser aplicado por proyección en interiores, sobre paramentos verticales y/o cielorrasos. Se aplicará sobre cualquier tipo de paramento tradicional, ladrillo hueco, macizo, hórmigón aspero, etc. sin tratamiento previo, en caso de hormigones u otros sustratos lisos se usará previamente un promotor de adherencia de primera marca.. Se utilizará una cantidad de agua tal que la consistencia del material empastado permita adecuada adherencia sobre la superficie, evite el desplazameinto y facilite el regleado, la cantidad óptima es de 600 a 650 litros/h para máquina tipo PFT Monojet o similar. Se recomienda un espesor mínimo de 10mm y un máximo de 20mm. No se aplicará a temperaturas inferiores a los 5º C. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado se deberá aplicar un promotor de adherencia de primera marca.. Características Técnicas

Resistencia a la compresión : mayor de 20 Kg/cm2 Comienzo de fragüe : 60-90 minutos de aplicado según las condiciones climáticas y la absorción del sustrato. La superficie deberá encontrarse dura, seca, libre de polvo y todo resto de material y bajo ningún concepto debe mojarse. Se preparan las superficies a revocar con guías o fajas secas (caños de luz, contravidrio de aluminio, etc.). Se proyectará de arriba hacia abajo, finalizada la proyección el material aplicado deberá cortarse con regla. En caso de quedar sitios sin material se rellenará con el material cortado, compactando con cuchara. Si aparecen pequeñas fisuras al comenzar el fragüe o en los huecos dejados por las guías secas, se aportará material lo antes posible, evitando dejar lugares vacíos. Una vez comenzado el fragüe (de 60 a 90 minutos según las condiciones climáticas y la absorción del sustrato) con la raspa se



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nivelará la superficie y luego se procederá a la terminación empastando manualmente con agua y aplicándolo con talocha o llana lisa. El tiempo de mezclado no debe ser excesivo.

8.1.1 Enlucido paredes

Ubicado en SS y PB. Ejecutado con yeso blanco con aditivo de acuerdo a las especificaciones descriptas. En todos los casos este enlucido se considerará reforzado cumpliendo con las resistencias indicadas.

8.1.2 Aristas reforzadas

Ubicado en SS y PB. Ejecutadas con guardacantos de yesero de aluminio en la totalidad de la altura del local considerada a partir del zócalo o buña de zócalo según corresponda.

8.2 DE PLACAS DE ROCA DE YESO 8.2.0 Generalidades

Composición Núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca S04 +2H20) al cuá se adhieren químicamente en ambas caras láminas de papel de fibra resistente. Resistencia a los esfuerzos Deberán cumplir con los los ensayos de impacto sobre probeta vertical (Norma IRAM 11596) y resistencia al impacto a la bola de acero (Norma IRAM 11595). Propiedades Térmicas Coeficiente de conductibilidad térmica igual a 0.38 Kcal / m h ºC. REVESTIMIENTOS Las placas de roca de yeso a utilizar serán de 12,5mm y se colocaran en paramentos interiores de muros de mampostería y/o hormigón. Se colocará sobre fajas previamente ejecutadas aplomadas y en linea con perfil tipo Omega, cada 400 a 480mm de distancia. Las placas se fijaran con tornillos autorroscantes Nº2 . Se emplearán placas de 12,5mm de espesor conformadas por un núcleo de roca de yeso con protección de papel en sus caras principal, posterior y en sus cuatro bordes. Los bastidores portantes estarán compuestos por montantes (elementos verticales) realizados en perfiles estándar de chapa galvanizada Nº24 con alas de superficie moleteada . Entre cualquier estructura o tabique de obra existente y la perfilería de los bastidores portantes se deberá colocar una cinta de neoprene continua. Para el forrado de los bastidores las placas se colocarán en forma horizontal y descendente (de arriba hacia abajo) dejando en el borde inferior una separación de 5mm con respecto al nivel de piso terminado. La unión de placas con el bastidor se realizará con tornillos empavonados o galvanizados auto-perforantes, tipo PARKER con cabeza PHILIPS, chata y frezada. La unión entre placas se realizará con masilla en la longitud total de las juntas, se aplicará sobre ellas cinta de papel de celulosa de 50mm y se terminará con una mano de masilla, alisado con cuchilla



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de enduír. Finalmente se masillarán todas las depresiones originadas por los tornillos y luego se hará un enduído total de los tabiques.

TABIQUES Los bastidores portantes de los tabiques se ejecutarán en función de la altura del local en el que se montarán: a) Para alturas que no superan los 3,00m. Se emplearán perfiles tipo U de 70x30mm para las soleras y perfiles tipo C de 70x40mm para las montantes verticales y con una separación entre montantes que no podrá superar los 50cm. b) Para alturas entre 3,00 y 5,00m Se emplearán perfiles tipo U de 90x30mm para las soleras y perfiles tipo C de 90x40mm para las montantes verticales y con una separación entre montantes que no podrá superar los 50cm. c) Para alturas de 5,00 a 7,00m Se emplearán perfiles tipo U de 90x30mm para las soleras y perfiles tipo C de 90x40mm para las montantes verticales y con una separación entre montantes que no podrá superar los 40cm., en estos casos el bastidor deberá reforzarse con tubos verticales de 90x30mm ejecutados en chapa BWG Nº16 anclados al piso y a la losa y con una separación máxima de 3,00m entre sí. Se emplearán placas de 12,5mm de espesor conformadas por un núcleo de roca de yeso con protección de papel en sus caras principal, posterior y en sus cuatro bordes. Los bastidores portantes estarán compuestos por montantes (elementos verticales) y soleras (elementos horizontales) realizados en perfiles U y C estándar de chapa galvanizada Nº24 con alas de superficie moleteada Se fijará con clavos de acero, cadmiados o brocas de acero la solera superior a la losa o viga del techo del loca y la inferior al piso o carpeta de pegado del solado. Sobre la solera se ensamblarán los montantes cada 40cm mediante tornillos de cabeza plana, una vez colocados los montantes se colocarán los travesaños en perfiles tipo C estándar, el primero que coincida con el zócalo y el segundo definido por el nivel del cielorraso. Entre cualquier estructura o tabique de obra existente y la perfilería de los bastidores portantes se deberá colocar una cinta de neoprene continua. Conjuntamente con el armado de los bastidores se colocarán los marcos metálicos y tubos de refuerzo fijándolos a las montantes. Para el forrado de los bastidores las placas se colocarán en forma horizontal y descendente (de arriba hacia abajo) dejando en el borde inferior una separación de 5mm con respecto al nivel de piso terminado. La unión de placas con el bastidor se realizará con tornillos empavonados o galvanizados auto-perforantes, tipo PARKER con cabeza PHILIPS, chata y frezada. La unión entre placas se realizará con masilla en la longitud total de las juntas, se aplicará sobre ellas cinta de papel de celulosa de 50mm y se terminará con una mano de masilla, alisado con cuchilla de enduír. Finalmente se masillarán todas las depresiones originadas por los tornillos y luego se hará un enduído total de los tabiques.

CIELORRASOS



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Se fijará a la estructura de la obra mediante tornillos auto-perforantes 3/16 x ¾, y con riendas en perfiles C 35mm, electro-zincados. La separación entre riendas será igual a 1200mm como máximo. A las riendas se fijarán mediante tornillos empavonados o galvanizados auto-perforantes, tipo PARKER con cabeza PHILIPS, chata y frezada, maestras U estándar de chapa galvanizada Nº24 de 35x70mm. La separación entre ejes no será mayor a 80cm, por debajo de los perfiles maestros se atornillarán en forma horizontal perfiles secundarios del mismo tipo que los descriptos con una separación máxima de 40cm entre ejes. Se utilizarán para emplacar, placas macizas de roca de yeso de 12,5mm de espesor, fijadas con tornillos de 1” empavonados o galvanizados auto-perforantes, tipo PARKER con cabeza PHILIPS, chata y frezada, cada 30cm máximo a la estructura de perfiles secundarios. La distancia de clavado a borde de paneles no será inferior a 15mm, y la separación de clavos no superará los 20cm., La unión entre placas se realizará con masilla en la longitud total de las juntas, se aplicará sobre ellas cinta de papel de celulosa de 50mm y se terminará con una mano de masilla, alisado con cuchilla de enduir. Finalmente se masillarán todas las depresiones originadas por los tornillos. Y luego se hará un enduído total del cielorraso.

8.2.1 Cielorraso suspendido placa 9,5mm con junta tomada Ubicado en Esc. Discapacitados PB (Aula 36, Hall 31, SUM, Gabinetes 42, Office 48, Archivo 49, Sanitario 39, Sº Discapacitados, Sanitarios 58/59/50/51, Cocina 37, Comedor Dos 33 y Comedor Uno 31). De acuerdo a normas del fabricante, ejecutado con perfil de chapa y placa de 9,5mm. En locales sanitarios no se usará la llamada Placa Verde o similar.

9 CIELORRASOS INDEPENDIENTES 9.0 Generalidades

Los cielorrasos en sus diferentes tipos, se cotizarán indicando claramente cantidad, precio unitario mano de obra y materiales, total. Los trabajos deberán incluir todos los elementos componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin, de la totalidad de los cielorrasos especificados., incluyendo todas aquellas fijaciones, ajustes, perfiles, colocación de tapas, piezas especiales para recibir luminarias, ejecución de huecos para incorporar luminarias, rejas, accesorios, grapas y todos los elemntos necesarios para la completa terminación de las obras aunque no estén especificados expresamente. La totalidad de los trabajos y materiales necesarios parta la correcta terminación de los distintos tipos de cielorrasos tales como enduídos, cintas, limpiezas, etc. y toda forma de terminación superficial se consideraran incluídas en los precios ofertados para cada ítem. El Contratista al realizar los cómputos del material para la ejecución de los distintos cielorrasos prefabricados contratados considerará que la terminar la obra deberá entregar al Comitente en simultáneo con la Recepción Provisoria piezas de respuestos y elemntos componentes en una cantidad equivalente al 1 (uno) % de la superficie colocada de cada uno de ellos y nunca menos de dos (2) metros cuadrados por cada tipo de cielorraso.



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Antes de iniciar la ejecución y/o montaje de los cielorrasos, cualquiera sea su tipo, el Contratista deberácumplir los siguientes requisistos: • Presentar la documentación y muestras de los materiales con

que se ejecutarán los trabajos y obtener la correspondiente autorización de la Inspección de Obra.

• Solicitar a la Inspección de Obra, por escrito, las instrucciones especificas para la distribución y/o ejecución, dentro de los distintos locales, para proceder de acuerdo a ellas.

• Solicitar a la Inspección de Obra la distribución y características de las luminarias a montar en los distintos locales.

• Verificar en cada local la perfecta nivelación de los marcos y puertas de ventanas, columnas, vigas, paredes, tabiques, etc; el paraleilismo de las mochetas y aristas y la horizontalidad de la estructura. Cualquier diferencia deberá ponerse en conocimiento de la Inspección de Obra por escritoo, para su corrección, detallandon en forma precisa los lugares con deficiencias, a fin de ser solucionados antes del comienzo de los trabajos.

• Ejecutar muestras de la totalidad de buñas, encuentros, ángulos, etc., para la aprobación de la Inspección de Obra de acuerdo a las condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.

El Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los cuarente (40) días de adjudicados los trabajos, muestras de cincuenta por cincuenta centímetros (50x50cm) de la totalidad de los tipos de cielorrasos prefabricados realizados y de la totalidad de los elemntos que la componen. La presentación antes descripta quedará en poder de la Inspección de Obra hasta la provisión de todos los elementos pertinentes a los cielorrasos como prueba y control de calidad. El Contratista deberá efectuar por su cuenta y cargo los reemplazos y reparaciones de las deficiencias que se hayan producido por vicios de fabricación, colocación y/o ejecución respectivamente hasta 12 (doce) meses después de realizada la Recepción Definitiva de la Obra. Se entiende que estas deficiencias se tienen que haber producido anteb un buen y normal uso de los distintos tipos de cielorrasos provistos. Los materiales a emplear serán en todos los casos de la más alta calidad de plaza, de proveedores reconocidos y aceptados por la Inspección de Obra y en cantidad suficiente para la ejecución total de las obras de acuerdo a lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas. Se deja expresa constancia que la totalidad de los materiales de cielorrasos prrovistos por el Contratista en placas y/o paneles deberán ser de la misma partida de producción para evitar diferencias de color, brillo o tono. La ejecución y montaje se hará respetando estrictamente los detalles ejecutivos generales que forman parte de la documentación, estas Especificaciones Técnicas con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes en nobra, verificados por el Contratista y de acuerdo a la Documentación Ejecutiva aprobada por la Inspección de Obra.

9.1 DE PLACAS DE LANA MINERAL 9.1.0 Generalidades



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Placa fonoabsorbente de fibra de vidrio de 606 mm. x 1216 mm. y 20/100 mm. de espesor , con una densidad de 14 kg/m3, revestida en su cara vista con un vinilo termoadherido gofrado color blanco. Dicha placa posee un Coeficiente de Reducción de Ruido (NRC) del orden de 0,70/0,75 y un Coeficiente de Conductividad Térmica de 0,028 Kcal m /m2ºCh. Colocada simplemente apoyada en una estructura de perfil "T" de aluminio esmaltado ó anodizado, matrizado en largueros y travesaños de acople automático.

INSTALACION Nivelación

Una vez que se ha definido la altura con relación al piso a que se instalara el cielorraso se transporta ese nivel a las otras paredes del ambiente Instalación del perimetral Cuando se transporta el nivel a las paredes, el mismo se marca el futuro lugar donde se apoyará el perfil perimetral “L” para luego fijarlo Se recomienda para evitar desniveles, marcar el nivel en dos puntos distintos de una misma pared.

. Orientación del modulo De acuerdo a las medidas Largo x Ancho del ambiente, se orienta el módulo del reticulado en función de la forma deseada y el tipo de placa utilizada. La modulación será de 1,22 m y/o 0,61 m.

Chicotes de suspensión Los chicotes de suspensión de alambre galvanizado (de diámetro mínimo 0,50 mm), se disponen cada 1,22 m y se sujetan a la losa por medio de clavos pistolas y/o brocas, o se atan en la estructura del edificio. Los mismos se disponen con la longitud acorde al nivel elegido para el cielorraso, ± 50 mm, distribuyéndose en todo el área del cielorraso y en el extremo de ser necesario. Se colocan los niveladores

. Instalación de perfiles Se colocan los perfiles largueros apoyando los extremos sobre el perfil perimetral (opcionalmente se puede colocar cabezales en los extremos), empalmando los mismos hasta cubrir el tramo en cuestión y colgándolos con el alambre según lo indicado, fijando los extremos a la pared por medio de clavos de acero, dejando la nivelación definitiva para el final, por medio del tensado de alambre y/o del nivelado Una vez colocados todos los largueros a 1,22 m o 0,61 m uno del otro, se encastran los travesaños largos y/o cortos que definen el módulo

. Nivelación definitiva Se realiza por medio del nivelador, regulando en ± los alambres de suspensión.

. Trabado de los perfiles Por medio de trabas de perfil de aluminio en la ranura horizontal. Colocación de placas Las placas se apoyan sobre la estructura). Para inmovilizarlas, se las traba con la simple traba plástica pasante a través del agujero practicado en los perfiles). También el sistema cuenta con trabas metálicas para las placas moldeadas Sistema de suspensión mecánico



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Como variante podrá utilizarse el sistema de suspensión mecánico compuesto por perfiles de aluminio anodizado mate. Cada perfil, al encastrar entre si en sus zonas mecanizadas, permite conformar la modulación requerida para cada tipo de placa y tambien para la instalación de equipos de iluminación

9.1.1 Suspendido 1216x606x20mm c/perfilería aluminio anodizado Ubicado en PB, en Aula 36, Circulación 35, Hall 31, SUM, Preceptoría 43. Cooperadora 44. Dirección 45. Vice-Dirección 46. Administración 47, Docentes 52, Secretaría 53, Hall Administración 54, Circulación Administración 55, Comedor Uno 31 y Comedor Dos 33.. De acuerdo a normas de colocación del fabricante y especificaciones indicadas en 9.1.0

9.2 DE PLACAS DE CEMENTO 9.2.0 Generalidades

Placas de cemento autoclavadas para cielorrasos semicubiertos . Las placas están compuestas por una mezcla homogénea de Cemento, Cuarzo y Fibras de Celulosa y no deben contener asbesto. La incorporación de las fibras de celulosa constituirá la estructura interna de la placa otorgándole resistencia a la flexión. Las placas se proveerán en una medida standard de 1200x2400x6mm. Serán placas de alta densidad, totalmente impermeables por masa, no contendrán hidrofugantes químicos, serán dimensionalmente estables, poseerán una superficie lisa y plana lo que permitirá recibir cualquier tipo de acabado final. Deberá ofrecer resistencia a impactos, agentes exteriores, hongos e insectos, y será homogéneo e inalterable Las placas deberán permitir obtener distintos tipos de juntas de acuerdo a la necesidad estética de terminación, a indicar por la Inspección de Obra: Junta Invisible: borde rebajado, masilla y cinta, para realizar cerramientos de superficie continua y pareja. Junta Abierta: borde recto o biselado a 45° y sellador poliuretánico o acrílico, para realizar cerramientos de superficie modulada resaltando las juntas. La estructura de soporte se ejecutará con perfiles de acero galvanizado. Está compuesto por un entramado de perfiles montantes y soleras del tipo estructural (calibre 20). Las montantes de apoyo de las placas se colocan cada 0.40m de separación entre sí. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a éstas se colocan soleras actuando como vigas maestras cada 1.20m ó 1.50m. Este refuerzo se cuelga del techo mediante una vela rígida cada 1.00m de separación. Sobre éste entramado se fijan las placas con tornillos autorroscantes y autofresantes de 8 x 32mm. Luego se hace el tomado de juntas

9.2.1 Suspendido de placas de cemento Ubicado en Planta Baja en Acceso 30. De acuerdo a normas de colocación del fabricante y especificaciones indicadas en 9.2.0



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10 CONTRAPISOS Y CARPETAS 10.0 Generalidades CONTRAPISOS DE HORMIGON CELULAR

Los contrapisos se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en planos, y lo especificado a continuación: Las mezclas de los contrapisos serán del tipo de hormigón de espuma y secado al aire. Se apisonará suficientemente para que fluya, en su superficie, una lechada de material ligante. Las caras expuestas de los contrapisos, serán perfectamente enrasadas y niveladas. En los contrapisos asentados sobre terreno natural, se deberá nivelar y compactar el mismo hasta un valor no inferior al 90% del ensayo "Proctor", compactado en capas no mayores de 10 cm. Transporte y colocación: El hormigón con espumante es casi líquido. Podrá ser transportado en contenedores y camiones en forma similar al hormigón normal Bombeado: El hormigón celular podrá ser bombeado. Las bombas de rotación para hormigón son especialmente adecuadas. Aislación térmica: El hormigón celular provisto deberá poseer una aislación térmica de acuerdo al siguiente valor: (0,47 kcal/m h¡C para 1500 Kg/m³). Retracción: En aquellos casos que se usa el hormigón celular con áreas importantes sometidas a las condiciones ambientales puede presentar cierta retracción durante el fraguado si no se toman ciertas precauciones. Los valores de retracción dependen de muchas variables: contenido de cemento/m³ relación agua/cemento, densidad del material, granulometría de las arenas y fundamentalmente de la forma de curado. Se recomienda mantener la humedad por medio de un agente formador de membranas de curado. Amplicación Mezclar homogéneamente el cemento y la arena. Luego agregar en el agua de amasado el espumifero de primera marca (aprox. 1% en peso respecto del cemento), introducir la dilución y mezclar a marcha rápida por 1 minuto/m³ de hormigón, hasta obtener la densidad deseada.

CARPETAS PROYECTADAS

Ejecutada con mortero premezclado compuesto por una mezcla en polvo a base de cemento gris que cumple con la norma IRAM 1503, cal, arenas de río de granulometría calificada y aditivos químicos, para ser aplicado por proyección en interiores y exteriores. La superficie del contrapiso de Hº celular deberá ser tratado con una lechada de cemento con aditivo ligante de primera marca. No se deberá agregar ningún componente adicional excepto agua limpia para el empaste. Se deberá utilizar una cantidad de agua tal que la consistencia del material empastado:: • Sea similar a una carpeta tradicional • Asegure una correcta adherencia al sustrato • Evite fisuraciones por contracción



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La cantidad óptima de agua es de 600 a 650 litros/h para máquina tipo PFT Monojet. Se recomienda un espesor mínimo de 15mm y un máximo de 20mm. La temperatura de aplicación está comprendidad entre los 5ºC y los 30ºC. En exteriores se deberá evitar el “quemado” del material por condiciones extremas de temperatura y sol. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, se deberá aplicar previamente un promotor de adherencia de primera marca.


Tiempo de fragüe : 90 a 150 minutos, luego de aplicado según las condiociones climáticas y la absorción del sustrato. La superficie deberá encontrarse dura, seca, libre de polvo y todo resto de material Se preparan las superficies a revocar con guías o fajas secas (caños de luz, contravidrio de aluminio, etc.). Se deberá proyectar el material cuidando de lograr una buena distribución, evitando la retención de grandes burbujas de aire, finalizada la proyección el material aplicado deberá cortarse con regla dejando la superficie lo más pareja posible y cuidando de compactar el material para que no queden burbujas de aire atrapadas en el mismo. En caso de quedar sitios sin material se rellenará con el material compactando muy bien y cortar nuevamente con regla. La terminación de la superficie se hará según los requerimientos de la obra, con un simple raspado (con raspa de yesero o similares) ó fratasado (humectando previamente la superficie).

10.1 CONTRAPISO DE HORMIGON DE PIEDRA ARMADO SOBRE

TERRENO NATURAL 0.15m. Ubicado en SS y PB (no incluye Pavimento en Playa Cubierta Nº1).

Ejecutado con Hº elaborado H17 y malla electrosoldada tipo SIMA 15x15 del 4,2. Previo a la ejecución del contrapiso se pondrá sobre el suelo natural debidamente compactado un film de polietileno de 100 micrones.

10.2 CONTRAPISO DE Hº CELULAR CON PENDIENTE SOBRE SUELO

NATURAL 0.15m Ubicado en PB, en vereda al Parque, a la calle Galván y Crisologo Larralde y en Parque. Ejecutado con hormigón celular ejecutado in-situ, aceptando una variación del espesor del contrapiso de +/- 10mm por las características propias del material y su ejecución. Los trabajos a posteriori de la ejecución de esta tarea se haran pasados 7 (siete) días de ejecutado el contrapiso (frague lento).

10.3 CONTRAPISO DE HORMIGON CELULAR SOBRE LOSA 0.08m

Ubicado en PB, en Sala de Tabelros 41, Sala de AA 38 y Comedor Dos 33.- Ejecutado con hormigón celular ejecutado in-situ de consistencia “cremosa” autonivelante, aceptando una variación del espesor del contrapiso de +/- 10mm por las características propias del material y su ejecución. Los trabajos a posteriori de la ejecución de esta tarea se haran pasados 7 (siete) días de ejecutado el contrapiso (frague lento).



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10.4 CARPETA DE CEMENTO PROYECTADA

Ubicada en SS (excepto en Playa Cubierta Nº1). Carpeta proyectada de mortero cementicio de 20mm de espesor con hidrófugo

11 PISOS 11.0 GENERALIDADES

Los solados presentarán superficies regulares, dispuestos según pendientes, alineaciones y niveles que los planos y la Inspección señalará en cada caso. Los solados responderán a lo indicado en cada caso en la Planilla de Locales, o en los planos de detalles respectivos debiendo, el Contra-tista, ejecutar muestras de los mismos cuando la Inspección lo juzgue necesario, a los fines de su aprobación. En las veredas, galerías cubiertas, azoteas, circulaciones, etc., deberán dejarse las juntas de dilatación que juzgue necesarias la Inspección con el objeto de evitar futuros inconvenientes.

11.1 GRANITICOS 11.1.0 Generalidades

Se utilizarán losetas de 60x40x4 con bordes biselados , compuestos por in “bizcocho” no menor a 30mm y una terminación granitica de 5mm, pulidos en fábrica. Si la colocación se especifica a junta cerrada, las mismas serán tomadas con mortero de cemento

11.1.1 Baldosón granítico 60x40cm, blanco

Ubicado en SS, Oficina 9, Circulación 19, Circulación Vestuarios 15, Acceso 6, Depósito 24, Hall 18, y PB Aula 36, Gabinetes 42. Circulación 35, Hall 31, Office 48 y Archivo 49. Se ejecutará con baldosón de granitico primera marca a junta cerrada con mortero de cal aerea reforzada.

11.2 DE PIEDRA 11.2.0 Generalidades

La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta terminación de los distintos tipòs de trabajos de “piso de piedra” tales como taponado, pulido, fiamatado, encerado, limpieza, etc y toda forma de terminación superficial se consideraran incluidas en los precios ofertados para cada ítem. MATERIALES Los granitos que se provean serán de la mejor calidad en su respectiva clase y tipo, sin trozos rotos o añadido, no pudiendo presentar fisuras, granos, burbujas, cavidades, grietas, picaduras, riñones, coqueras u otros defectos que a solo juicio de la Inspección de Obra sean rechazados. Se deja expresa constancia que la totalidad de materiales deberán ser de la misma partida de elaboración para evitar diferencias de dibujo, color o tono. Las escuadrías y espesores serán los necesarios para obtener una correcta terminación del trabajo, deberá preveerlo en el precio e incluirlos en los planos de detalle correspondientes. Queda claro por lo tanto que el Contratista no queda eximido de las obligaciones que fija este Pliego por el sólo hecho de ceñirse estrictamente a los detalles indicados en los planos.



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MUESTRAS El Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los 60 (sesenta) días de adjudicados los trabajos, muestras de la totalidad de materiales a ser empleados en los distintos trabajos de “piso de piedra” contratados. Ningún material será adquirido, encargado o elaborado hasta que la Inspección de Obra no los haya aprobado. La presentación quedará en poder de la Inspección de Obra hasta la provisión completas de los materiales del ítem como prueba y control de calidad. Las muestras deberán ser piezas cuyas dimensiones mínimas deberán ser de 50x50cm. TAREAS EN TALLER Los granitos se labrarán en taller con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero. Los encuentros entre piezas su ensambladura serán perfectos no admitiéndose bajo ningún concepto desuniones, desalineados, desplomados o desniveles. Las piezas deberan presentar regularidad dimensional, superficies expuestas planas, sin fisuras, granos, burbujas, saltaduras, pelos, grietas etc. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada por la Inspección de Obra, previa a su colocación. COLOCACION EN OBRA Durante la colocación no se admitirán deformaciones en la ortogonalidad o desniveles del conjunto, Para la colocación de piezas de ajuste, aunque estas estén indicadas en planos, las mismas deberán ser presentadas en sus posiciones definitivas para la aprobación de la Inspección de Obra en forma previa a su colocación.

11.2.1 Lajas de granito negro fiamatado de 60x120cm Ubicado en PB , Acceso 30. Se ejecutará con granito negro fiamatado cortado regularmente a 60x120cm, asentado sobre mortero de cal aérea reforzada, a tope, de acuerdo a especificaciones indicadas en 11.2.0

11.3 DE CEMENTO 11.3.0 Generalidades

Realizado "in-situ" con una capa de 2 cm de espesor mínimo formado por una mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3. La mezcla se amasará con la mínima cantidad de agua. Sobre el contrapiso, se verterá el mortero (1:3) que será comprimido y alisado hasta que el agua comience a refluir sobre la superficie, recomendándose la utilización de emulsiones ligantes para evitar fisuras de contracción o pérdida de adherencia. Cuando tenga la resistencia necesaria, se alisará con cemento puro a cuchara o llana y se terminará según las indicaciones de planos o planillas (alisado o rodillado). Si así se especificara, se adicionará a la mezcla, colorante al tono indicado, debiendo ofrecer la superficie una vez terminada una coloración absolutamente uniforme, sin manchas, aureolas, etc. A distancias que se indique en planos, o en su defecto donde lo señale la Inspección, se ejecutarán las juntas de control de



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dilatación, las que serán tomadas, según los casos, con material elástico. flejes metálicos, etc. El curado se realizará manteniendo, durante el endurecimiento, la superficie húmeda por (7) siete días corridos como mínimo a contar de su ejecución.

11.3.1 Alisado natural rodillado Ubicado en SS, Circulación Técnica 12, Sala de Maquinas 11/19, Grupo Electrógeno 8, Maestranza 17, Tableros Pileta 18, Sº 27, Salida Escuela 11 (incluye pedadas y alazadas) y PB, SºAA 38 y S. Tableros 41. Ejecutado con mortero de cemento natural de 20mm de espesor terminado a la llana y rodillado, de acuerdo a especificaciones indicadas en 11.3.0.

11.3.2 Estriado en rampas con endurecedor no ferroso

Ubicado en SS, Rampas 29/7 y Rampas Autos. Ejecutado con mortero de cemento de 50/20mm, estriado con agregado de endurecedor no ferroso natural. La Inspección de Obra aprobará previo a la ejecución de la tarea una muestra de 500x500mm ejecutada in situ.

11.4 DE HORMIGON 11.4.0 Generalidades

Tipo de Hormigón a utilizar. El dosaje y materiales a emplear serán puestos a consideración de la Inspección de Obra, como así también los resultados de ensayos a compresión simple del hormigón propuesto, ajustándose a especificaciones 5 días antes del comienzo de la pavimentación.

Resistencia a la compresión: Como mínimo, se utilizara un hormigón con las características siguientes: T’bk = 250 kg/cm2 a 28 días // Contenido mínimo de cemento = 350 kg/m3 // Asentamiento = 8 cm. (con la fibra plástica incluida)

Agregado grueso: Cumplirá con granulometría 53 a 4,75 según CIRSOC 201. Agregado fino:

Arena con granulometría continua comprendida dentro de los limites de las curvas A y B del CIRSOC 201 y demás especificaciones del mismo.

Aditivos. Fluidificantes:

Para mantener la relación agua-cemento por debajo de 0,50 se utilizaran fluidificantes tipo SP11, SP10 o SP101, en cantidades especificadas por el fabricante.

Fibras plásticas: El hormigón será fibrado con fibras plásticas tipo Fibrofiller de multifilamento de nylon o similar, debiendo cumplir : Espesor máximo de filamento = 42

Dosificación sugerida = 1kg/m3. Nota: La dosificación de las fibras plásticas deberá ser optima para el reemplazo de la malla de acero necesaria para soportar las solicitaciones del transito peatonal intensivo, siendo responsabilidad del Contratista la presentación de documentación especializada que



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avale la propuesta de la misma, quedando a criterio de la Inspección de Obra la aceptación o no de dichas condiciones. Endurecedor de superficie: se utilizara un endurecedor no metálico CB-30Q o similar, cuyo color será definido en obra para cada sector del solado. La cantidad de endurecedor será de 3 kg/m2. Curado del hormigón: se aplicara inmediatamente después de la ejecución del solado y se utilizara una membrana incolora de curado de pisos, de base parafinada, libre de grasas que cumpla con las normas IRAM 1673 y ASTM 309.

Colocación del hormigón. Se cumplirá con lo especificado en el reglamento CIRSOC 201.

Una vez preparada convenientemente la superficie se volcará el hormigón, siendo su espesor de 6 cm En correspondencia con el plano Nº 1, se construirán cuatro rampas para discapacitados (dos por esquina), del mismo material que el piso, teniendo en cuenta el detalle de planos y siguiendo las recomendaciones del item 3.7.0.4.”Cordón vereda” del mismo capítulo.

Juntas. Se construirán dos tipos de juntas a saber:

Juntas de dilatación: Se materializarán e todos los encuentros con los cordones de hormigón pétreo construidos anteriormente según los ítem 3.3.2. y 3.3.3.del presente pliego, y en los encuentros con cualquier elemento existente, incluidos mobiliario urbano y cazoletas. Las juntas deberán realizarse con planchas de poliestireno expandido de 10 mm se espesor, prensado y/o aserrado a las 24 hs. de endurecido el material. Una vez desparramado manualmente y vibrado. Posteriormente se deberá tomar las juntas con caucho de siliconas de color similar al piso, tomando todos los recaudos para una prolija terminación. Juntas de contracción: Son las que se producen en el interior de los paños, siguiendo el diseño especificado en el plano Nº 1. El tamaño de los paños no deberá sobrepasar, para cada lado del paño, los 44 espesores del solado (para un espesor de 0.09 m=3.96m). así mismo la relación entre los lados de los paños no debe ser mayor a 1,50. Estas juntas serán aserradas mecánicamente mediante máquina con disco circular diamantado, aprobado por la Inspección de Obra. El espesor y la profundidad de la junta será según planos, siendo el mínimo 1,5 cm y 1/3 espesor del solado, respectivamente. La ejecución de las juntas aserradas se hará cuando el hormigón está lo suficientemente endurecido para poder realizar un buen corte sin descascaramientos ni desprendimientos. El hormigón no deberá estar tan endurecido para que se hayan formado fisuras erráticas de retracción y el corte resulte demasiado costoso por la edad del hormigón. El momento preciso se definirá en obra. Una vez nivelado el hormigón y estando fresco, se aplicará la impronta antideslizante (cepillado con cerda) sobre la superficie del hormigón.En las guardas de borde no se realizará la impronta antideslizante, dejándose una superficie alisada

11.4.1 In situ, natural cepillado e: 40mm



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Ubicado en SS, Patio Inglés y PB, Patios, Guarda de pórfido, Arboles, Vereda al Parque, Vereda a Calle Galván, Vereda a Calle Grisólogo Larralde y Sendero Parque.. Ejecutado con hormigón de 350 Kg/m3 de cemento como mínimo, la terminación será cepillado. Una vez completado el llenado se deberá controlar el curado del piso a fin de evitar contracciones y/o fracturas, a tal fin se procederá a la colocación de polietileno de 150 micrones sobre el piso ejecutado. La Inspección de Obra aprobará previo a la ejecución de la tarea una muestra de 1000x1000mm ejecutada in situ.

11.5 PORCELANATTO 11.5.0 Generalidades

Serán de calidad, forma, dimensión y color que se determine en los planos y planillas, y sujetos a aprobación de la Inspección de Obra. Deberán acusar absoluta regularidad de forma, tanto en su cara vista como en sus aristas, las que deben permitir un perfecto acople entre las piezas, sin huellas ni rebabas. La estructura que resulte a la vista, luego de fracturar cualquiera de las piezas, debe ser homogénea, sin defecto de cochura, rajaduras, etc. Se proveerán en obra en esqueletos o envases, que indiquen con claridad: marca, tipo o modelo, calidad, color y número de piezas. La Inspección se reserva el derecho de observar parcial o totalmente las remesas que lleguen a obra, si ellas no reunieran las condiciones exigidas por el proyecto.

11.5.1 Tipo Natural , 20x20, color Desierto

Ubicado en SS, Sº Maestros 10, Vº Hombres 3, Vº Mujeres 4, Sº Hombres 22/13, Sº Mujeres 23/14 y Maestr. 16, y PB Sº 39, Sº Discapacitados, Sº Hombres 51/58, Sº Mujeres 50/59 y Cocina 37. Se ejecutará la provisión y colocación de Porcelanatto Natural 20x20 color Desierto, a tope, junta recta , pastinado al tono., colocado con mortero adhesivo impermeable. El arranque de colocación se hará de acuerdo a las instrucciones de la Inspección de Obra y la documentación adjunta. No se admitirán cortes menores a la mitad de una pieza.

11.6 DE MADERA 11.6.0 Generalidades

La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y condiciones de la obra.Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado. Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el sistema de Baño Caliente y Frío, con pentaclorofenol



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en solución de aceites al 5% en peso.. establecido previamente. Aplicables en obra: por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra.Verificado el tratamiento de la madera, se procederá con un ensamble previo, para controlar las dimensiones, formas y demás detalles finales de los elementos armados. Aprobado este ensamble previo, se procederá con su armado final, debidamente colados, atornillados y prensados. Posteriormente se colocará y fijará en el sitio, procediendo a terminar el trabajo con un lijado fino y la colocación de protecciones hasta la aplicación de su acabado final y/o entrega. La madera previamente aprobada por la Inspección de Obra, se encontrará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen el proceso de preservación. Se ha de procurar que todos los cortes y perforaciones a efectuarse en la madera, para colocarlas en obra, se practicarán antes del tratamiento, evitando así que se elimine parte del material preservado o que se rompa el anillo que la protege de la acción biológica, intemperie u otras. De ocurrir éstos cortes o perforaciones, se ha de restablecer el proceso de preservación mediante el agregado de pastas preservadoras en el sitio afectado. Se iniciará con el baño en caliente, a una temperatura de 80ª C, con el cubrimiento total de las piezas, durante un período no menor a tres horas. Inmediatamente, pasarán las piezas al baño en frío (temperatura ambiental), igualmente con el cubrimiento total de las piezas.La aplicación del preservador, estará sujeto a la aprobación o rechazo de fiscalización, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la madera preservada. Se “aclimatará” la madera a la humedad del ambiente en que se instalará, durante aproximadamente 15 días. Se evitará que reciba la humedad del suelo. Luego de la carpeta de cemento con hidrófugo indicada en el Rubro Contrapisos y Carpetas, se colocará una capa de asfalto. La colocación del piso se ejecutará sobre terciados de encolado fenólico: Sobre la carpeta se amuran la hojas de terciado de encolado fenólico (anti-humedad) y sobre este se atornillará el piso. Luego de la colocación se deberá pulir y aplicar una mano sólida de cera, parafina o similar durante un período de 60 días. Recién después se podrá pulir y/o plastificar.

11.6.1 Entablonado entarugado 6”x1”

Ubicado en SS, Gimnasio Nº2 y PB, SUM. Ejecutado en entablonado de lapacho de 6”x1” con entarugado de viraró, de acuerdo a las especificaciones indicadas en 11.6.0.

11.7 DE ALFOMBRA 11.7.1 Generalidades

En todos los locales que lleven alfombras se ejecutará, sobre el contrapiso, una carpeta de mortero de cemento de 2 cm de espesor mínimo, con hidrófugo incorporado. La misma quedará firme y no se admitirán fisuras o rajaduras de contracción por mal curado o ejecu-ción. ALFOMBRA DE NYLON: Son termoplásticos sintéticos de la familia de las poliamidas.



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Método de producción : Tufting, boucle o pelo cortado Hilado : Oleofínico 100% Nº: de nudos o tufts : 90.000/m2 Altura del pelo : 5.5 a 6 mm. Altura total : 7 a 7,5 mm Base : Rafia polipropileno Peso total : 1.400 g/m2 Resistencia al anclaje : 7 Kg Resistencia al tránsito : Moderado residencial

FIBRA OLEOFINICA: Son alfombras de fibra oleofínica compactada compuesta en un 85% en peso de etileno o polipropileno. Deberá garantizar resistencia a la abrasión, a las manchas, baja absorción de humedad y rápido secado. Para evitar arrugas o deformaciones de la alfombra, la misma será íntegramente pegada con adhesivos especiales a la carpeta en toda su extensión. Los colores serán aprobados, al igual que su calidad, por la Inspec-ción de Obra.

11.7.1 Alfombrado integral

Ubicado en SS, Box Médico 21 y PB Preceptoría 43, Cooperadora 44. Direccion 45, Vice Dirección 46, Administracion 47, Docentes 52, Secretaria 53, Hall Administración 54, Circulacion Administración 55, Dirección 56, Vice Dirección 57, Circulación 60, Secretaria 62, Adminsitración 63 y Preceptoría 64. Se colocará alfombra de nylon mezcla de acuerdo a especificaciones indicadas en 11.7.0. El sentido de colocación será consultado con la Inspección de Obra previo a la ejecución de la tarea.

11.8 PAVIMENTO 11.8.0 Generalidades PAVIMENTO ARTICULADO Materiales

El pavimento articulado consiste en un manto flexible de hormigón de alta resistencia, compuesto de elementos uniformes que se colocan en yuxtaposición y que debido a la conformación de caras laterales se consigue una transferencia de cargas desde el elemento que la recibe hacia varios de sus adyacentes, trabajando solidariamente y sin posibilidad de desmontaje individual. Así se consigue, que la fracción de carga transmitida a la base por el elemento, sea igual al 40% de la carga que le es aplicada. Los elementos son de hormigón de cemento, vibrado y prensado. La producción de los componentes del pavimento articulado deberá ser mecánica, mediante máquinas automáticas Estos elementos sobre una base adecuada, conforman con su conveniente ensamblado, una superficie apta para soportar la acción del rodamiento de vehículos y facilitar el escurrimiento de las aguas. Las juntas entre las diversas piezas reciben un adecuado tratamiento impermeabilizante. Colocación E1 pavimento articulado debe colocarse sobre una base o sub-base adecuada al peso y a la frecuencia de las cargas que han de transitar sobre el mismo y en relación al valor soporte de la subrasante,



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intercalando una capa de arena de unos 4 cm de espesor, a fin de lograr un perfecto asiento de las piezas. La base o sub-base, tiene por finalidad, colaborar en la distribución de las cargas brindadas por los elementos del pavimento de manera que los esfuerzos a recibir por la subrasante sean compatibles con su capacidad portante.. En general, la base adecuada es la constituida por suelo-cemento, suelo-cal o estabilizados granulares, que pueden ser ejecutados aprovechando el suelo del lugar. Pueden también utilizarse hormigones pobres u hormigón de pavimento existente, cuya capa de rodamiento deteriorada se considere necesario reemplazar. Solamente, para cargas livianas o para el caso de contar con subrasante de alto valor soporte, se puede admitir la eliminación de la base y usar directamente como asiento, la subrasante debidamente compactada. Para la determinación del espesor de la base o sub-base y oposición de la mezcla, es aconsejable la intervención de un Ingeniero Civil especializado en vías de comunicación o en caminos. Es conveniente saber, que este requisito de la base o sub-base, es común para la ejecución de los demás tipos de pavimento, si se pretende un buen comportamiento. La pavimentación con estos elementos, se ajustará en su proceso de ejecución, a lo que aconseja la práctica, siguiendo el aparejado correspondiente, de manera que el eje de simetría de las superficies de rodamiento y de asiento, sea paralelo al eje de la ruta y ajustando tal trabajo al perfil y/o pendiente que se especifique en los respectivos proyectos. Posteriormente, se procede al emparejamiento o regularización de la superficie: manualmente, mediante pisón en pequeñas extensiones o mecánicamente, con el pasado de rodillo liso vibratorio, cuando la extensión lo justifique económicamente. Las juntas se rellenan después, con arena fina y seca, hasta 3 cm por debajo de la superficie de rodamiento y se completan con asfalto en caliente, a 160 ºC, o bien con un mortero bituminoso preparado previamente, hasta no más del borde inferior del bisel de 1os elementos, detalle éste, al que conviene dedicar especial atención, porque si lo sobrepasa, durante la dilatación, se afectará la estética. En los casos especiales de temperaturas muy rigurosas, que dificulten el trabajo, puede llenarse con arena fina y seca hasta 1 cm debajo del borde inferior del bisel y completarse el llenado hasta ese mismo borde, con caucho sintético. PAVIMENTO Hº IN SITU

Tipo de Hormigón a utilizar. El dosaje y materiales a emplear serán puestos a consideración de la Inspección de Obra, como así también los resultados de ensayos a compresión simple del hormigón propuesto, ajustándose a especificaciones 5 días antes del comienzo de la pavimentación.

Resistencia a la compresión: Como mínimo, se utilizara un hormigón con las características siguientes: T’bk = 250 kg/cm2 a 28 días // Contenido mínimo de cemento = 350 kg/m3 // A = 10 cm.

Agregado grueso: Cumplirá con granulometría 53 a 4,75 según CIRSOC 201. Agregado fino:



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Arena con granulometría continua comprendida dentro de los limites de las curvas A y B del CIRSOC 201 y demás especificaciones del mismo.

Aditivos. Fluidificantes:

Para mantener la relación agua-cemento por debajo de 0,50 se utilizaran fluidificantes tipo SP11, SP10 o SP101, en cantidades especificadas por el fabricante.

Armado: Se usara malla electrosoldada tipo CIMA 15x15 de 6mm de espesor, colocadas en el sector medio del espesor del pavimento. Nota: La dosificación de las fibras plásticas deberá ser optima para el reemplazo de la malla de acero necesaria para soportar las solicitaciones del transito peatonal intensivo, siendo responsabilidad del Contratista la presentación de documentación especializada que avale la propuesta de la misma, quedando a criterio de la Inspección de Obra la aceptación o no de dichas condiciones. Endurecedor de superficie: se utilizara un endurecedor no metálico CB-30Q o similar, cuyo color será definido en obra para cada sector del solado. La cantidad de endurecedor será de 3 kg/m2. Curado del hormigón: se aplicara inmediatamente después de la ejecución del solado y se utilizara una membrana incolora de curado de pisos, de base parafinada, libre de grasas que cumpla con las normas IRAM 1673 y ASTM 309.

Colocación del hormigón. Se cumplirá con lo especificado en el reglamento CIRSOC 201.

Una vez preparada convenientemente la superficie se volcará el hormigón, siendo su espesor de 15 cm

Juntas. Se construirán dos tipos de juntas a saber:

Juntas de dilatación: Las juntas deberán realizarse con planchas de poliestireno expandido de 10 mm se espesor, prensado y/o aserrado a las 24 hs. de endurecido el material. Una vez desparramado manualmente y vibrado. Posteriormente se deberá tomar las juntas con caucho de siliconas de color similar al piso, tomando todos los recaudos para una prolija terminación. Juntas de contracción: Son las que se producen en el interior de los paños. El tamaño de los paños no deberá sobrepasar los 5,00m para cada lado del paño, así mismo la relación entre los lados de los paños no debe ser mayor a 1,50. Estas juntas serán aserradas mecánicamente mediante máquina con disco circular diamantado, aprobado por la Inspección de Obra. El espesor y la profundidad de la junta será según planos, siendo el mínimo 1,5 cm y 1/3 espesor del solado, respectivamente. La ejecución de las juntas aserradas se hará cuando el hormigón está lo suficientemente endurecido para poder realizar un buen corte sin descascaramientos ni desprendimientos. El hormigón no deberá estar tan endurecido para que se hayan formado fisuras erráticas de retracción y el corte resulte demasiado costoso por la edad del hormigón. El momento preciso se definirá en obra.



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Una vez nivelado el hormigón y en proceso de frague que permita su pisado, se aplicará el endurecedor no ferroso, de primera marca, sobre la superficie del hormigón., luego se terminará con fratazo mecánico logrando una superficie espejada. Control de calidad Valen todas las consideraciones sobre control de calidad de materiales y ejecución indicadas en el ítem 3.1.0.

11.8.1 De bloques articulados sobre manto de arena Ubicado en calle interior y ensanches sobre Calle Galván y C. Larralde. Ejecutado en bloques articulados regulares con traba mecánica, sobre manto de arena. De acuerdo a especificaciones indicadas em 11.8.0. Incluye la ejecución de cordón cuneta.

11.8.2 De hormigón in situ con endurecedor no ferroso.

Ubicado en SS, Estacionamiento Cubierto. Ejecutado en hormigón elaborado de acuerdo a especificaciones 11.8.0, con malla electrosoldada 15x15 del 6 y endurecedor no ferroso natural.

11.9 DE BALDOSON HORMIGON ANTIDESLIZANTE COLOR 11.9.0 Generalidades

Piezas atérmicas y antideslizantes para borde pileta y/o Solarium, ejecutadas en hormigón premoldeado, asentadas con mortero de cal aérea..

11.9.1 De Losetas premoldeadas 50x50, blanco Ubicado en SS, borde de PILETA. 11.9.2 Borde recto 50x63, blanco

Ubicado en SS, borde de PILETA. 11.9.3 Borde de ajuste 60x63, blanco Ubicado en SS, borde de PILETA 11.9.4 Rincones de tres piezas Ubicado en SS, borde de PILETA 12 ZOCALOS 12.0 GENERALIDADES

Los trabajos cotizados deberán incluir todos los componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de los zócalos especificados; incluyendo todas aquellas fijaciones, tacos y grapas, y todos los elementos que correspondan para la completa terminación de las tareas aunque no estén enunciadas expresamente La totalidad de las tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminación de los distintos tipos de zócalos tales como empastinado, limpieza, puleido, lustrado a plomo, lustrado, encerado, etc y toda forma de terminación superficial se consideraran incluídas en los precios ofertados en cada ítem. El contratista al realizar los computos del material para la ejecución de los distintos tipos de zócalos contratados considerará que al terminar la obra deberá entregar al Comitente piezas de repuesto y elementos componentes en una cantidad equivalente al 1 % (uno por ciento) de metros lineales colocados de cada uno de ellos y nunca menos de 5,00 ml (cinco metros lineales) por cada tipo de zócalo.



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MUESTRAS El Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los 30 (treinta) días de adjudicados los trabajos muestras de la totalidad de tipos de zócalos licitados y de la totalidad de los elemntos que lo componen. Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado hasta tanto la Inspección de Obra los haya aprobado. La provisión antes descripta quedará en poder de la Inspección de Obra hasta la provisión de todos los elementso pertinentes a los zócalos como prueba y control de calidad. MATERIALES Los materiales a emplear serán en todos los casos de la más alta calidad, de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones. Se deja expresa constancia que la totalidad de materiales de zócalos cerámicos, graníticos, de piedra, porcelanatto, etc. deberán ser de la misma partida de producción para evitar diferencias de tono o color. Las piezas correspondientes a los distintos zócalos debera´n presentar escuadra perfecta entre todos sus lados, aristas absolutamente rectilineas, sin saltaduras ni rebabas, regularidad dimensional, superficies expuestas sin alabeos, perfectamente planas, sin diferencias de brillo, color o tono en su terminación superficial, sin fisuras, granos, burbujas, cavidades, grietas, etc. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada por el Contratista en forma previa a su colocación. No se admitirán piezas de zócalo que tengan un espesor inferior en más de 1 (un) mm al indicado y solicitado en los planos de detalle y estas especificaciones. COLOCACION Durante la colocación no se admitirán deformaciones en la linealidad, aplomado y nivelación del conjunto y de este con los paramentso, revestimientos y pisos de los diferentes locales de la obra. Para la colocación de ìezas de ajuste, aunque estas estén indicadas en planos, las mismas deberán ser cortadas y presentadas en sus posiciones definitivas para la aprobación de la Inspección de Obra en forma previa a su colocación. No se admitiran piezas de ajuste inferiores a los 10 (diez) cm. La terminación de los distintos tipos de zócalos deberán quedar nivelada y aplomadas con un rango de tolerancia de +/- 0,5 (medio) mm paras el conjunto y en cualquier dirección. Los zócalos se colocarán perfectamente aplomados y su unión con el piso deber ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya sea por imperfecciones de uno u otro. Salvo indicación en conbtrario todos los zócalos serán de arrimar.

12.1 GRANITICOS Ver pisos graniticos

12.1.1 Simil baldosón , 60x10cm, blanco Ubicado en SS, Oficina 9, Circ, Técnica 12, Deposito 24 y Hall 18 , PB , Aula 36, Gabinetes 42, Hall 31, Office 48 y Archivo 49. Colocado de arrime de acuerdo a especificaciones indicadas en 12.1

12.2 DE PIEDRA Ver piso de piedra

12.2.1 Lajas de granito negro fiamatado 60x10cm



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Ubicado en PB, Acceso 30. Colocado de arrime de acuerdo a especificaciones indicadas en 12.2

12.3 DE CEMENTO Generalidades Ejecutado en obra aplicando una primera capa de 10mm mínimo de espesor con mortero que tenga 1 (una) parte de cemento y 3 (tres) de arena mediana. Antes del fragüe see aplicará una segunda capa de 2 (dos) mm de espesor con mortero constituído por 1 (una) parte de cemento y 2 (dos) de arena fina y con/sin agregado de color (ferrite) hasta que el agua refluya sobre la superficie.

12.3.1 Alisado natural e: 10cm Ubicado en SS, Sala de Maquinas 11, Grupo Electrógeno 8, Sala de Maquinas 19, Sala de Maquinas 11, Circulación Técnica 12, Maestranza 17, Tableros Pileta 28, S1 27 y Salida Escuela 11; PB, SºAA 38 y Sº Tableros 41. Ejecutado con mortero de cemento natural terminado a la llana, de acuerdo a especificaciones indicadas en 12.3

12.4 PORCELANATTO Ver piso de Porcelanatto

12.4.1 Tipo Natural , 20x20, color Desierto Ubicado en SS, Sº Maestros 10, Vº Hombres 5, Vº Mujeres 4, Sº Hombres 22, Sº Mujeres 23, Discapacitados, Sº Hombres 13, Sº Mujeres 14, Maestr. 16 y Circulación 19; PB , Sº 39, 50, 51, 58, 59, Cocina 37 y Aulas 36. Ejecutado con pieza zócalo asentada con mortero adhesivo impermeable, de acuerdo a especificaciones indicadas en 12.4

12.5 DE MADERA Ver piso de madera 12.5.1 De cedro 4”x1”

Ubicado en SS , Gimnasio, Box Médico 21; Planta Baja , Preceptores 43, Cooperadora 44, Dirección 45, Vicedirección 46, Administración 47, Docentes 52, Secretaria 53, Hall Administración 54, Circulación Administración 55, Dirección 56, Viceddirección 57, Circulación 60, Secretaria 62, Administración 63 y Preceptoría 64. Ejecutado con cedro estacionado pulido una cara con canto redondeado y cara posterior ranurada, colocado con tacos de madera amurados. De acuerdo a especificaciones indicadas en12.5.

13 REVESTIMIENTOS 13.0 GENERALIDADES

Para la aplicación de los revestimientos, el Contratista tendrá en cuenta las siguientes indicaciones: La colocación será esmerada y efectuada por personal especializado, debiendo presentar, los revestimientos, superficies planas, parejas y de tonalidad uniforme.



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En correspondencia con llaves de luz, tomas canilla, etc. los recortes deberán ser perfectos, no se admitirán piezas rajadas ni deficientes, o defectos provocados por el corte. Los encuentros con revoques serán rectos y los cortes se realizarán con cuidado, evitando ondulaciones, y la disposición de juntas de los paños se someterá previamente a aprobación de la Inspección. En los revestimientos de locales húmedos (baños, cocinas, lavaderos, etc.) se tendrán en cuenta las reglamentaciones vigentes en el G.C.B.A. No se admitirán llaves de paso, cuadros de duchas y broncería en general que no estén perfectamente aplomados respecto del tipo del revestimiento terminado. El Contratista deberá verificar, previamente, la correcta colocación de dichos elementos. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que denoten defectos de colocación (por ejemplo: sonido hueco, de alguna de ellas). Si se constatara tal anomalía, la Inspección podrá ordenar la demolición y nueva ejecución de las zonas observadas, por cuenta y cargo del Contratista. La disposición de juntas y cortes deben ser sometidas a aprobación de la Inspección. La elección de los colores, grabados, diseños, etc. está, en todas las circunstancias, a cargo de la D.G.I.M.Y E., de acuerdo con lo indicado en la Planilla de Locales. La Inspección podrá exigir la realización de muestras, tanto de colores como de texturas, que el Contratista ejecutará por su exclusi-va cuenta y cargo.

13.1 CERAMICA 13.1.1 Esmaltada brillante 20x20, blanco

Ubicada en SS (10/5/4/12/22/23/Sº Discapacitados/16/15/14); PB (39/58/59/50/51/60/48/37/Baños/Aulas 36). Se proveerá y colocará cerámica esmaltada blanca semi-mate primera marca, 20x20 con pastinado al tono asentado con mortero adhesivo impermeable. De acuerdo a especificaciones indicadas en 13.0

14 SOLIAS / UMBRALES 14.1 SOLIAS

Ver Pisos Graníticos y de Piedra 14.2.1 Granitico simil solado e: 25mm

Ubicado en Acceso Baños SS, Acceso Salas de Maquina, Acceso Baños PB, Administración, Sala AA 38, Cocina 37 y Escalera. Ejecutado con zócalo granito de 600x100mm con borde bicelado, asentado con mortero de cal aérea, a tope con pastinado al tono.

14.2.2 De granito negro fiamatado 10cm Ubicado en PB, Acceso 30. Ejecutado en granito negro fiamatado de 20mm de espesor en piezas de 100mm de ancho por 1200/600mm de largo según corresponda, asentada con mortero de cal aérea, a tope y pastinado color.

14.2.3 Guarda de pórfido 10x10



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Ubicada en Parque y Patio Interno. Ejecutado en Pórfido Patagónico 10x10 asentado sobre mortero de cal aérea, a tope y pastinado al tono.

15 CONDUCTOS Y VENTILACIONES 15.0 GENERALIDADES

Ventilación natural por conducto o colector de ventilación. Ventilación de baños, retretes y espacio para cocinar: I) Por conductos: La ventilación de baños, retretes y espacio para cocinar puede realizarse por conductos que llenarán las siguientes características: a)El conducto tendrá una sección transversal mínima de 0,03 m2., para baños y retretes y de 0,01 m2., para espacios para cocinar uniforme en toda su altura realizado con tubería prefabricada de caras internas lisas. El conducto será vertical o inclinado de no más de 45° respecto de esta dirección y sólo puede servir a un local; b)La abertura de comunicación del local con el conducto será regulable y tendrá un área mínima no menor que la sección transversal del conducto y se ubicará en el tercio superior de la altura del local; c)El tramo que conecte la abertura regulable con el conducto mismo puede ser horizontal, de longitud no mayor que 1,50 m., de caras internas lisas; d)El conducto rematará a 0,50 m., por lo menos sobre la azotea o techo y su boca permanecerá constantemente abierta. El remate de varios extremos de conductos próximos debe hacerse en conjunto; e)Un espacio para cocinar debe contar en cualquier caso, sobre el artefacto "cocina" con una campana o pantalla deflectora que oriente los fluídos (gases de combustibles, vapores) hacia la entrada de un conducto. II) Por colector de ventilación: La ventilación de baños, retretes, campanas de cocina y espacio para cocinar, puede realizarse por colector de ventilación que tenga las siguientes características: a)Los conductos serán verticales o con una inclinación máxima de 15° respecto de esta dirección, uniforme en toda su altura realizados en tuberías prefabricadas con superficies interiores lisas. b)Si las secciones no son circulares la relación de sus lados debe ser como mínimo 2:3. c) La sección del conducto principal "colector" será de 400 cm2. Esta sección es suficiente para ventilar 9 pisos a razón de un local por piso. Si hubiera dos locales por piso esa sección servirá solo para 5 pisos. Los conductos secundarios tendránuna sección de 180 cm2. d)Cada local que se ventile contará con u ntubo secundario que debe tener una extensión de por lo menos un piso. 61 El tubo correspondientes al último piso debe ser llevado hasta la salida sobre techo o azotea. e)La comunicación del local al tubo secundario debe hallarse junto al cielorraso, ser directa y por medio de una sección igual a la de dicho tubo, no admitiéndose tramos horizontales o inclinados de más de



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0,50 m. Esta abertura inferior del tubo secundario que lo comunica con el local tendrá un dispositivo de cierre fácilmente regulable que debe, empero dejar permanentemente abierta una sección de 25 cm2. f) Se asegura la entrada de aire al local y ventilar por medio de una abertura de no menos de 150 cm.2. ubicado en el tercio inferior de la altura dei local. El aire puede tomarse de otro local contiguo con tal que no sea baño o retrete. g)El conducto principal rematará a cuatro vientos a 0,50 m., sobre azotea o terraza y a 2,40 m. de todo vano de local habitable. h) En dicho remate debe colocarse un dispositivo o sombrerete. III) Ventilación de sótanos y depósitos, por conductos: Los locales ubicados en sótanos y los depósitos, siempre que por su destino no requieran otra forma de ventilación, deben ventilar permanentemente por dos o más conductos, convenientemente dispuestos a razón de uno por cada 25,00 m2., de superficie. La sección de cada conducto tendrá un área mínima de 0,0150,m2., y lado no inferior a 0,10, m. Estos conductos pueden rematar según convenga al proyectista, en un patio de primera o segunda categoría o bien en la azotea..

15.1 Ventilación Baños 15.2 Ventilación Depósitos 16. CARPINTERIAS 16.0 GENERALIDADES

La Inspección tendrá libre acceso y en cualquier momento dentro del horario de trabajo, al taller donde se fabriquen las aberturas.- Terminada la colocación con los accesorios y herrajes completos, se efectuará otra revisión verificando especialmente su colocación y funcionamiento.- Cualquier anomalía advertida en obra, será motivo de rechazo del elemento, aunque éste hubiera sido anteriormente aceptado.-

DETALLES Y MEDIDAS

El Contratista deberá confeccionar los planos de detalles necesarios para su debida interpretación, los que serán sometidos a aprobación de la D.G.I.M.y E., tomando como base de comparación los planos contractuales.- En las carpinterías exteriores, el Contratista deberá presentar los antecedentes, estudios, etc., realizados que garanticen la estanqueidad al paso del aire y agua.-

MUESTRAS

Antes de dar comienzo a la ejecución de los trabajos, en taller o en obra, se presentarán a aprobación de la D.G.I.M.y E. muestras de toda la carpintería a ejecutar, incluyendo los herrajes.-

HERRAJES

Se proveerán en cantidad, calidad, tipo y modelos determinados para cada abertura e indicados en los planos y planillas.-



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La Inspección podrá rechazar o modificar todo herraje que a su juicio no reúna las condiciones de solidez, y ejecución perfecta de detalles. Cuando se utilice carpintería de aluminio, los herrajes serán de un material no corrosivo, compatible con el aluminio.- Por cada cerradura común se entregarán dos llaves, por cada cerradura cilindro se entregarán tres llaves y por puertas de entrada y/o acceso a lugares comunes del edificio, tantas llaves como unidades de vivienda tenga el mismo.- Los herrajes se aplicarán en las partes correspondientes de las carpinterías no permitiéndose la colocación de cerraduras o piezas similares, embutidas en las ensambladuras.-

BALCONES / BARANDAS / DEFENSAS

Serán del tipo, material y secciones que se indiquen en planos y planillas y serán capaces de soportar sin roturas, deformaciones o desprendimientos de sus anclajes, una fuerza horizontal de 150 kg./metro lineal aplicada en el extremo opuesto a la línea de fijación.-

MEDIDAS Y CANTIDADES

Las medidas dadas son sólo indicativas y serán definitivas cuando las haya verificado en obra por su cuenta y riesgo el Contratista, al igual que las cantidades indicadas en planos y planillas.-

NORMAS DE ESTANQUEIDAD PARA CARPINTERIAS Generalidades

A efectos de demostrar la estanqueidad de las aberturas exteriores, el Contratista deberá presentar, en forma previa a su colocación en obra, los resultados de los respectivos ensayos ejecutados en el INTI de acuerdo a los requerimientos fijados en el presente pliego y para los tipos de aberturas que se fijen en la documentación contractual.-

Estanqueidad al paso del agua De la interpretación de los resultados del ensayo surgirán las si-guientes categorías de ventanas; según su estanqueidad al paso del agua.- a) De estanqueidad normal: Es aquella que bajo la acción de una lluvia de agua de 0,75 litros mín./m2 de ventana y una presión estática de aire de 4mm de c. de e. (columna de agua) aplicadas sobre la cara exterior de la misma no se observe penetración alguna de agua.-

Permeabilidad al aire Este ensayo se hará conjuntamente con el de Estanqueidad al agua.

De la interpretación de los resultados se obtendrán dos categorías de ventanas: a) De estanqueidad normal: Sometida la cara exterior de la ventana a una sobre-presión de 10mm. de c. de a. respecto a la cara interior de la misma, se tendrá una penetración de aire no mayor de 80 m3/h x m2 de superficie de ventana.-

16.1 METALICAS 16.1.0 Generalidades

El hierro que se emplee para la construcción de la carpintería metáli-ca será siempre acero dulce de primera calidad, sin uso anterior y con una resistencia de rotura a la tracción de .3700 kg/cm2.-



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Responderá a las condiciones y características establecidas en las Normas IRAM 503 y 523. No ofrecerá grietas o escamaduras que denoten una deficiente laminación, oxidación o deterioro alguno.- Se deberán lograr las condiciones necesarias para asegurar un impedimento eficaz al paso del aire, agua, polvo. No se permitirá su reemplazo por perfiles de herrería suplementados por planchuelas y se cuidará especialmente que el doble contacto sea continuo en todo el perímetro, una vez cerradas las hojas.- Los contra-vidrios podrán ser unificados en los marcos tubulares de las hojas, o independientes en chapa o aluminio asegurados con tornillos.- Salvo indicación en contrario para la construcción de marcos y otras estructuras se emplearán chapas de hierro BWG No 16, que resista dobladuras de 180° sin que acusen grietas de alguna naturaleza.-

Recepción y control de calidad

Las dobladuras de marcos y otras estructuras serán perfectas y mantendrán medida uniforme en todos los frentes, conservando un mismo plano en forma tal que no hará resalto en los ingletes y falsas escuadras.- Todos los marcos llegaran a la obra con un travesaño atornillado o soldado en la parte inferior para mantener las jambas paralelas y evitar el movimiento durante el amurado.- Los marcos llevaran grapas de chapas BWG Nº16 soldadas o fijadas a tornillo, para amurarlos.- La distancia entre grapas no deberá sobrepasar un metro y se colocarán en correspondencia con cada pomela.- Se ordenará la inmediata remoción y colocación de marcos cuyas grapas no hubieran quedado perfectamente fijas a los muros permitiendo movimientos de los marcos.- Los marcos de acuerdo a su tipo se colocaran a eje o filo de muro, no admitiéndose entradas o salientes desiguales respecto al plano de los parámetros.-

Método Constructivo a) Colocación de pomelas: La colocación de pomelas en los marcos metálicos se hará practicando una ranura sobre el marco y soldándola pomela eléctricamente, salvo indicación en contrario.- b) Encastre para pasador y pestillo de cerradura: Antes de iniciarse la construcción de los marcos metálicos el Contratista deberá infor-marse de los tipos de cerraduras a colocar, manos de abrir de las puertas, de la altura que se colocarán aquellas para practicar las perforaciones de los marcos con la exactitud necesaria.- c) Ingletes: Antes de proceder al armado de los marcos se deberán cortar las puntas a ingletes en forma muy prolija pues la soldadura de todo el corte se hará desde el interior del marco, no admitiéndose la soldadura del lado exterior, excepto en aquellos casos en que las dobladuras de las chapas no permitan soldar desde el interior.- La soldadura de los ingletes se hará manteniendo los marcos fijos a guías especiales a fin de conseguir una escuadra absoluta y una medida constante en el ancho entre jambas.- d) Soldaduras: Las uniones se efectuarán con soldadura oxiacetilénica o eléctrica en todos sus contornos de uniones.- Cuando deban practicarse soldaduras entre uniones de chapas de fijación de pomela y bisagras al borde de las mismas o en perfiles se



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empleará solamente soldadura eléctrica a fin de evitar que el material sufra dilataciones o deformaciones.- Los electrodos a emplear como material de aporte en las soldaduras eléctricas, serán de primera calidad.- En todos los casos las soldaduras eléctricas o autógenas serán completamente rellenas no debiendo faltar o haber exceso de material como tampoco se admitirán sopladuras o recubrimientos de masilla.- Todas las soldaduras serán pulidas y en aquellas partes en que no fuera posible hacerlo, el material de aporte será rebajado con corta-fierro o pulido con herramientas especiales.- e) Desplome: Para las hojas de puertas y ventanas se exigirá un pequeño desplome de manera que sea siempre la parte superior de las mismas la que toque primero y nunca la parte inferior. Esta precaución se tomará en taller cuando se suelden los perfiles.- f) Pintura: Todas las estructuras serán pintadas en taller con una mano de fondo de antióxido y aplicado a pincel.- Además serán previamente pintadas todas aquellas partes que van superpuestas o quedan inaccesibles al finalizar el armado. Se deja explícitamente establecido que si se comprobara el cumplimiento deficiente a lo especificado en el párrafo anterior se rechazará la abertura.- h) Colocación de marcos: Los marcos u otras estructuras deberán

macizarse con mortero de cemento para no dejar espacios que permitan la acumulación de agua u otro liquido que lo ataque.-

16.1.1 Tipo P3

Ubicada en Salas de Maquinas y Depósitos, puerta de 90x2100mm, puerta compuesta por una hoja de abrir ciega de 90x2100 ejecutada con marco de chapa doblada BWG Nº16, hoja de abrir tipo cajón de chapa doblada BWG Nº16, espesor 40mm, con refuerzos interiores de tubo de hierro y relleno de espuma de poliuretano, tres (3) bisagras tipo pomela de hierro para soldar, manija doble balancín Sanatorio reforzado bronce platil con roseta de 48mm, pasador reforzado de embutir de frente de bronce platil y cerradura de seguridad. Colocación amurada

16.1.2 Tipo P4

Ubicada en Escaleras a SS y PB.-,puerta de incendio 1050x2100mm, puerta compuesta por una (1) hoja de abrir ciega de 1050x2100 ejecutada en marco de chapa doblada BWG Nº16, hoja de abrir tipo cajón de chapa doblada BWG Nº16, espesor 40mm, con refuerzos interiores de tubo de hierro y relleno ignífugo según condiciones F30 del Código contra Incendio, tres (3) bisagras tipo ficha de hierro para soladr, manija doble balancín Sanatorio reforzado y cerradura con barral antipánico de bronce platil (incluye provisión y colocación de cierra-puertas hidráulico aéreo). Colocación amurada

16.1.3 Tipo P5

Ubicada en Salas de Máquina Grandes –puerta hoja corrediza ciegas 900x2100mm, ejecutada en marco de chapa doblada BWG Nº16, hoja de abrir tipo cajón de chapa doblada BWG Nº16, espesor 40mm, con refuerzos interiores de tubo de hierro y relleno de espuma



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de poliuretano, guía superior U de 45mm tomada con planchuelas de hierro abrocadas al HªAª, con dos carritos de rulemanes de acero y tres guiadores de piso, planchuela en marco y hoja para fijación de candado. Colocación amurada

16.1.4 Tipo P6

Ubicada en Circulaciones Técnicas y Depositos Grandes –puerta dos hojas de abrir ciegas 900x2100, ejecutada en marco de chapa doblada BWG Nº16, hoja de abrir tipo cajón de chapa doblada BWG Nº16, espesor 40mm, con refuerzos interiores de tubo de hierro y relleno de espuma de poliuretano, tres (3) bisagras tipo ficha de hierro para soldar, manija doble balancín Sanatorio reforzado bronce platil con rosetas 48mm, pasador de embutir de frente reforzado bronce platil y cerradura de seguridad. Colocación amurada

16.1.5 Tipo B1

Ubicada Hueco Rampa Comedor – Baranda compuesta por pasamano de hierro de 60mm de díametro, ejecutado en caño estructural redondo de 50mm x 2mm, parantes cada 1200mm de 900mm de altura de planchuela de acero inoxidable de 60mm x 8mm. Con tres barrras de ¾” horizontales. Incluye fijación parantes con planchuela de ½” y cuatro (4) brocas de ½”.

16.1.6 Tipo B2

Ubicada en Rampa Comedor a SS, Rampa desde el Parque, de Garage a Gimnasio ,de Garage a Circulación Técnica y de Circulación Técnica a Circulación Vestuarios – Baranda compuesta por un pasamano doble de hierro de 60mm de díametro, ejecutado en caño estructural redondo de 50mm x 2mm, ubicados a 900mm y 660mm del nivel de piso terminado, parantes cada 1200mm de 900mm de altura de planchuela de acero inoxidable de 60mm x 8mm . Incluye fijación parantes con planchuela de ½” y cuatro (4) brocas de ½”.

16.1.7 Tipo R1

Ubicada en Rampa de Playa Cubierta nº1 , rejilla de piso largo: 6400mm, rejilla tipo guarda ganado de 150mm de ancho, compuesta por marco perimetral de perfil ángulo 35x35x5mm c/grampas de fijación y hoja removible con dieciseis (16) planchuelas de 30x5mm tomadas con hierro redondo de 12mm de diámetro cada 400mm de distancia.

16.1.8 Tipo R2

Ubicada en Rampa Nº 29, rejilla de piso largo: 3320mm, rejilla tipo guarda ganado de 150mm de ancho, compuesta por marco perimetral de perfil ángulo 35x35x5mm c/grampas de fijación y hoja removible con ocho (8) planchuelas de 30x5mm tomadas con hierro redondo de 12mm de diámetro cada 400mm de distancia.

16.2 DE MADERA 16.2.0 Generalidades



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La madera a emplear será sana, seca, libre de pudrición, nudos flojos, albura, apolillado o taladrado, grietas, rajaduras y alabeos. Cumplirá con las Normas IRAM correspondientes.- Las secciones serán trabajadas a máquina y posteriormente lijadas, no debiendo quedar huellas de máquinas o marcas de lijado.- Las jambas y los cabezales de marcos, los largueros y travesaños de las hojas serán de una sola pieza. Las uniones de los marcos deben ser a caja y espiga acuñadas, con clavos especiales que atraviesen las piezas unidas. Las uniones de bastidor de hojas deben ser acuñadas y encoladas. Cuando los marcos de las puertas sean metálicas cumplirán la Norma IRAM No 11.541. Los encuentros de contravidrios y contramarcos estarán efectuados a inglete. Los elementos de carpintería de madera cumplirán lo concerniente a las Normas IRAM 11.508, 11.541, 11.506, 11.505 y 11.507.-

Requisitos especiales

Espesor: Las puertas placas serán de espesor 45 mm + 1mm. Para puertas en general.-

Las puertas placas de los placares serán de 35mm + 1 mm- Las puertas tablero serán de 45mm + 1 mm.-

Planeidad: En todos los elementos se verificará que la planeidad sea tal que, con respecto a una regla, cualquier punto de una cara no se encontrará a más de 1,5mm del borde de la regla.- Nudos: La madera de los elementos con la excepción indicada más adelante podrá presentar nudos firmes siempre que sus diámetros sean como máximo de 3mm. Se admitirá un nudo firme por jamba, cabezal larguero o travesaño cuando su diámetro esté comprendido entre 3mm y 10 mm- Dimensiones: Los elementos de fabricación con las medidas que se indiquen admitiéndose una tolerancia de + 1,5mm en cualquier lado que se mida.- Escuadras: Para las escuadras de los elementos no se admitirán en ninguna dirección valores superiores a más de 0,5mm. - Ensayos: Cumplirán las Normas IRAM11.592,11.591,11.593,11.523,11.573 (resistencia al alabeo estanqueidad, cargas de viento, solicitaciones por rotación, infiltración, arrancamiento respectivamente).- Placas: Estarán formadas por rulos de madera, listones de madera u otro material que cumpla como mínimo con las condiciones de los anteriores y chapas de madera terciada de pino, cedro, hardboard o materiales similares, de las escuadrías y espesores que en cada caso se indiquen en los planos de detalle respectivos. No se notarán deformaciones lineales o alabeos visibles a simple vista, no se aceptarán aquellas cuyas medidas difieran en más o en menos 1,5mm de las establecidas en planos.- La estructura interna hecha con listones estará encolada en tal forma que la disposición de sus fibras anulen los esfuerzos individuales de cada uno de ellos.- La Estructura interna puede también estar constituida por tiras de madera enrollada (rulos) con una proporción de vacíos y llenos del 67% y 33% respectivamente.- Para las caras se utilizarán según se indique en planos, hojas de terciado; tableros de fibra de madera prensada extra-dura tipo harboard o laminados plásticos.-



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Las chapas serán encoladas y prensadas en máquinas apropiadas, asegurándose una buena adherencia entre las caras y el material de relleno.

Terciados

Las chapas de terciado serán de calidad BB del espesor y del tipo que se indique en los planos y planillas respectivas y responderán en un todo a la Norma IRAM No 9506. –

Tableros de fibras de madera prensada

Tendrán una cara lisa y otra con textura para facilitar la adherencia, debiendo asegurar un mejor comportamiento que la madera natural, respecto a la humedad.-

Responderán a Normas IRAM 11.532, 11.533, 11545 y 11.586.-

Recepción y control de calidad Los marcos llevarán elementos fijados provisoriamente, fácilmente

desmontables en obra, para mantener la escuadra y el paralelismo de las jambas.- Todos los elementos mostrarán que han sido tratados con por lo menos una mano de aceite de linaza cocido.- No se admitirá el uso de clavos en la construcción de las puertas y ventanas. Serán verificadas en su totalidad, rechazándose aquellas que no cumplan con los requisitos aquí establecidos.- Las placas deberán cumplir con lo que se establezca para el relleno y chapas, y no se notarán deformaciones lineales o alabeos.- Las macizas, que deberán emplearse en antecámaras, escaleras, rellano ascensor u otro medio de salida, cumplirán la Reglamentación contra incendio, siendo éstas realizadas en madera perfectamente estacionadas y de 45mm + 1 mm. de espesor.- Su resistencia al fuego estará encuadrada como mínimo en la condición F30.-

Almacenaje Los elementos se estibarán verticalmente sobre piso firme, no suelo

natural, al abrigo de la intemperie.- Se evitarán deformaciones, marcas o roturas como consecuencia del estibado, como así también contacto con otros materiales, que puedan atacarlos, mancharlos o deteriorarlos.-

16.2.1 Tabiques divisores para Baños 16.2.0 Generalidades Sistema BATH de PIVOT o similar

Tabiques prefabricados de montaje en seco para la compartimentación de baños generales. Placas: de 45 mm de espesor en multilaminado fenólico enchapadas en laminado plástico de alta presión marcas WILSONART, FORMICA o DECOR y/o similar con terminaciones especiales de aluminio, con cantoneras verticales en perfil de aluminio de sección semicircular con terminación anodizado natural o pintadas y bagueta superior e inferior en aluminio de igual terminación. Puertas: de 45 mm de espesor, enchapadas ídem paneles, con tapacantos semicirculares, marco de puerta y burletería correspondiente, lleva pomelas y cerrojo de aluminio modelo PIVOT o similar de simple accionamiento LIBRE/OCUPADO



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Sujeción inferior: de paneles a piso mediante herraje de fijación-nivelación y revestimiento de acero inoxidable. Sujeción a pared: y entre paneles mediante herraje de fundición de aluminio. Sujeción superior: con tubo de refuerzo en perfil de aluminio o mediante fijación de paneles parante a estructura de cielorraso.

16.2.1.1 Tabique ciego Ubicado en Sanitario 39 – Sº SS - 16.2.1.2 Tabique ciego con puerta de abrir Ubicado en Sanitario 39/50/59/51/58 - 16.2.1.3 Tabique ciego con puerta corrediza Ubicado en Sanitario Discapacitados PB y SS – 16.2.2 Frente de ropero en antepecho

Ubicada en Aulas Nº 39 – Frente de ropero en antepecho ventanas Marco de cedro macizo de 2”x2” y hojas de tablero de MDF de 20mm enchapado en laminado de PVC color blanco mate texturado. Incluye estante interior de tablero de MDF enchapado en laminado de PVC color idem puertas.

16.3 COMBINADAS 16.3.0 Generalidades

Siendo las carpinterías combinadas de chapa doblada y madera ó aluminio y madera valen las generalidades especificadas en 16.2 (Carpinterías Metálicas) ,16.3 (Carpinterías de Madera) y 16.4 (Carpinterías de Aluminio).

16.3.1 Tipo P1

Ubicadas en Aulas, Baños en Esc Discapacitados y Sala de Médicos en SS –puerta doble de 1800x2100mm, compuesta cada una por una (1) hoja de abrir ciega de 900x2100mm, marco de chapa doblada BWG Nº 16, hoja tipo placa espesor 45mm, bastidor de pino rrelleno nido de abeja, doble terciado enchapado en cedro y guardacantos de cedro macizo con paño fijo superior h:450mm, tres (3) bisagras tipo pomelas de hierro , manija doble balancín Sanatorio reforzado bronce platil con rosetas 48mm, cerradura de seguridad, pasadores de bronce platil tipo embutir Colocación amurada.

16.3.2 Tipo P1’

Ubicada en Cocina –puerta doble de 1800x2100mm, compuesta cada una por una (1) hoja de abrir ciega de 900x2100mm, marco de chapa doblada BWG Nº 16, hoja tipo placa espesor 45mm, bastidor de pino relleno nido de abeja, doble terciado enchapado en cedro y guardacantos de cedro macizo , tres (3) bisagras tipo pomelas de hierro , manija doble balancín Sanatorio reforzado bronce platil con rosetas 48mm, cerradura de seguridad, pasadores de bronce platil tipo embutir. Incluye ojo de buey diámetro 400mm con cristal de seguridad 3+3 (Ver VIDRIOS y ESPEJOS) . Colocación amurada.

16.3.3 Tipo P2



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Ubicadas en Oficinas y Gabinetes en Esc. De Discapacitados y Oficinas, Vestuarios y Baños en SS –puerta 900x2100mm, compuesta por una (1) hoja de abrir ciega de 900x2100mm, , marco de chapa doblada BWG Nº 16, hoja tipo placa espesor 45/65mm, bastidor de pino relleno nido de abeja, doble terciado enchapado en cedro y guardacantos de cedro macizo , tres (3) bisagras tipo pomelas de hierro , manija doble balancín Sanatorio reforzado bronce platil con rosetas 48mm, cerradura de seguridad, pasadores de bronce platil tipo embutir de frente. Colocación amurada.

16.4 DE ALUMINIO 16.4.0 GENERALIDADES

El material a emplear será aleación de aluminio con otros metales en los porcentajes límites, que determina la Norma IRAM 681. Para los perfiles extruídos se empleará la aleación tipo ALMGSI según designación IRAM.688 con una composición química de acuerdo a lo estipulado en la norma más arriba mencionada.- En los casos de emplearse perfiles estructurales se utilizará la aleación según designación IRAM 688. – Las uniones serán de tipo mecánica ingletadas y ensambladas y con perfiles y cantoneras de aluminio fijadas mediante tornillos de bronce, acero zincado o aluminio. De ofrecer otra solución, el Contratista presentará planos de detalle, muestras, resultados de ensayos antecedentes, etc. que garanticen lo propuesto, quedando a juicio de la D.G.I.M.y E. su aprobación o rechazo.- Las juntas se obturarán mediante selladores convenientemente garantizados y sometidos a aprobación de la Inspección a los efectos de impedir el pasaje de los agentes atmosféricos.- También podrán ser soldadas para pequeñas longitudes por medio de soldaduras oxiacetilénicas, teniendo en este caso sumo cuidado con los fundentes empleados o bien por arco eléctrico en la atmósfera neutra (soldadura bajo ARGÓN). - Los vidrios serán fijados en su alojamiento, mediante burletes de neoprene, policloruro de vinilo, butilo o según se indique en planos de detalle, de modo de obtener cierres herméticos mullidos entre el perfil y el vidrio.-

CARACTERISTICAS • Coeficiente de dilatación: 2,3 mm/m de longitud inicial

cuando la temperatura pasa de 0° C a 110° C.- • Dureza: Brinell 90 a 100 • Resistencia a la Tracción: 13 kg/mm2 (rotura mínima) • Alargamiento a la rotura: 7 a 14%

Espesores mínimos de paredes: a) Estructurales a determinarse en cada caso, b) Tubulares: 1,5mm; c) Perfiles: 1,5mm; d) Contravidrios: 1mm, se cumplirán en lo que concierne a las normas IRAM 680, 687, 642 y 686.-

ENSAYOS Serán similares a los establecidos para las carpinterías de madera y

metálica. ALMACENAJE



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Los elementos se protegerán adecuadamente tanto durante el transporte, como luego de puesta en obra, debiendo preservarlos especialmente de salpicaduras de cal, cemento, etc.- Se evitarán golpes que marquen o rayen los elementos así como el doblado de los mismos.-

CONTROL ,DE CALIDAD Se rechazarán los elementos que no cumplan con las dimensiones fijadas con las especificaciones establecidas en la Norma IRAM 11.543.-

MATERIALES Todos los materiales serán de primera calidad, de marca conocida y fácil obtención en el mercado.

PERFILES DE ALUMINIO Se utilizará la aleación de aluminio con la siguiente composición química y propiedades mecánicas:

1) Composición química: Aleación 6063 según normas IRAM 681 2) Temple: T6 Propiedades mecánicas:

Los perfiles extruídos cumplirán con las exigencias de la norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6:

Resistencia a la Tracción Mínima: 205 Mpa Límite elástico mínimo: 170 Mpa

El carpintero, instalador o contratista será responsable del armado de aberturas, colocación, instalación, replanteo, funcionamiento y verificación del calculo estructural.

JUNTAS Y SELLADOS En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conserven su alineación. Debe ser ocupado por una junta elástica el espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos, por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones. Ninguna junta a sellar tendrá un ancho inferior a 4 mm si en la misma hay juego o dilatación. El sellado entre aluminio y mampostería u hormigón deberá realizarse con sellador de siliconas de cura neutra y módulo medio. La obturación de juntas se efectuará con sellador hidrófugo de excelente adherencia, resistente a la intemperie, con una vida útil no inferior a los 20 años. En los sellados se deberá prever la colocación de un respaldo que evite que el sellador trabaje uniendo caras perpendiculares. Todos los encuentros entre perfiles cortados deberán sellarse con silicona de cura acética de excelente adherencia, apta para efectuar uniones mecánicas, resistente a la intemperie y con una vida útil no inferior a los 20 años.



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Las superficies a sellar estar limpias, secas, firmes y libres de polvo, grasitud o suciedad. Esta tarea se realizará pasando primero un paño embebido en solvente, seguido por otro seco y limpio, antes de que el solvente evapore. Los solventes recomendados dependen de la superficie a limpiar. Para las de aluminio anodizado utilizar xileno, tolueno o MEK. Para las de aluminio pintado y vidrios emplear alcohol isopropílico. En mamposterías, dependiendo del caso, podrán ser tratadas por medios mecánicos, como cepillado, eliminando luego el polvillo resultante. Asimismo se recomienda realizar un ensayo de adherencia previa a la aplicación del producto, a fin de confirmar la adherencia a los sustratos en cuestion.

BURLETES Se emplearán burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad de color negro, de forma y dimensiones según su uso. La calidad de los mismos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM 113001, BA 6070, B 13, C 12.

FELPAS DE HERMETICIDAD En caso necesario se emplearán las de base tejida de polipropileno rígido con felpa de filamentos de polipropileno siliconados con doble film central de polipropileno (finseal).

HERRAJES Y ACCESORIOS En todos los casos se deberán utilizar los accesorios y herrajes originalmente recomendados por la empresa diseñadora del sistema. Se preverán cantidad, calidad y tipos necesarios para cada tipo de abertura, de acuerdo a lo especificado por la firma diseñadora del sistema de carpintería, entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el costo unitario establecido para la cual forman parte integrante. La responsabilidad por la funcionalidad de tales accesorios corresponderá exclusivamente a su fabricante, quien deberá garantizar la inalterabilidad, duración y aplicación de los mismos.

REFUERZO DE PARANTES Para la ejecución de las aberturas se tendrá en cuenta la presión que ejercen los vientos máximos de la zona donde se edifica y la altura del edificio s/CIRSOC 102. En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento tendrá una deflexión que supere 1/200 de la luz libre entre apoyos (para paños con vidrio simple), 1/300 (para paños con DVH) y no deberá exceder de 15 mm. El Contratista deberá preveer en su propuesta todos los elementos no admitiéndose reclamos o pagos adicionales a este efecto.

VIDRIOS El Contratista no deberá incluir en la oferta de este rubro la provisión y colocación de vidrios.(lo hará en el rubro VIDRIOS Y ESPEJOS) Para la determinación de su espesor se deberá considerar la presión de viento, dimensiones del paño y ubicación en altura en la obra.

ELEMENTOS DE FIJACION

Todos los elementos de fijación como grapas de amurar, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc.



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deberán ser provistos por el Contratista y son considerados como parte integrante del presente. Para su construcción se empleará aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65. PREMARCOS

Premarco de aluminio: Se proveerán en aluminio crudo, con riostras que aseguren sus dimensiones y escuadra.

Se presentará y se fijará: 1. al hormigón mediante brocas. 2. a la mampostería mediante grapas de amure.

Una vez colocado se presentará la abertura y se fijará al perfil con tornillos Parker autorroscantes. El tapajuntas, colocado en el premarco o en el marco, llevará la misma terminación superficial que la abertura.

CONTACTO DEL ALUMINIO CON OTROS MATERIALES. En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc, previo fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o acero cadmiado de acuerdo a las especificaciones anteriores.

TERMINACION SUPERFICIAL: Pintado Blanco o similarr. Todos los perfiles de aluminio tendrán un recubrimiento de terminación Pintado Blanco rotulado (a limpiar con alcohol una vez recepcionada la obra) ó equivalente, que cumpla con el siguiente proceso de aplicación y calidad.

Proceso: Para asegurar la adherencia del recubrimiento a los perfiles de aluminio, éstos deberán ser pretratados mediante proceso de cromofosfatizado por aplicación de spray y que consiste en:

a) Desengrasado b) Lavado c) Cromofosfatizado d) Lavado e) Pasivado f) Secado en Horno No se aceptará el pretratamiento realizado por sistema de inmersión.

La terminación superficial se realizará con esmaltes acrílicos termoendurecibles siliconados formulados con diluyentes apropiados para su aplicación, la cual será realizada a través de dos turbodiscos instalados en sendas cabinas de aplicación electrostática. No se admitirá ningún otro tipo de esmalte o recubrimiento (polvo, electroforesis, etc.) y a los efectos de obtener homogeneidad de capa, color y aspecto superficial del recubrimiento la aplicación electromanual no será admitida. Una vez realizado el recubrimiento de los perfiles de aluminio, con esmaltes acrílicos termoendurecible, mediante dos discos rociadores, se deberá realizar el curado del mismo (en horno) para obtener sus propiedades finales.



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Este proceso de pretratamiento, recubrimiento y curado, deberá efectuarse en una línea de producción en vertical, continua y automática en la Planta del productor de los perfiles de aluminio, con el fin de evitar deterioros del producto, motivados por el transporte y manipuleo, optimizando la respuesta del proveedor tanto en calidad como en la entrega.

Calidad: Los perfiles recubiertos deberán cumplir con todas las exigencias de las normas IRAM 60115 “Perfiles de Aluminio Extruídos y Pintados” (Requisitos y Métodos de Ensayos). La Inspección de Obra efectuará los controles por muestreo, del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Es necesario para este fin que la empresa proveedora de perfiles cuente con un Laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. El Contratista aceptará la devolución de las aberturas o los elementos si la medición establece que no responden a las exigencias establecidas en el presente pliego de condiciones, haciéndose cargo de su reposición como también de los daños y perjuicios.

PLANOS CONSTRUCTIVOS DE OBRA Los detalles técnicos adjuntos son indicativos del sistema a utilizar, el desarrollo de la ingeniería que garantice el desempeño satisfactorio del sistema es responsabilidad del Contratista, para lo cual previo a la fabricación de los distintos cerramientos, deberá entregar para su aprobación, a la Inspección de Obra, un juego de planos constructivos de obra, de acuerdo al requerimiento del proyecto. Los detalles serán a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo espesores de los elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, fijaciones y métodos de sellado, acabado de superficie, resistencia a los cambios climáticos y toda otra información pertinente.

MANO DE OBRA Es responsabilidad exclusiva y excluyente del Contratista la calidad y eficiencia de las tareas de armado. Será de la exclusiva responsabilidad del del contratista la previa y correcta verificación del cálculo estructural del sistema a utilizar.

MUESTRAS Cuando el Contratista entregue a la Inspección de Obra el proyecto desarrollado completo, deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a emplear indicando características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada caso. Antes de comenzar los trabajos, el Contratista presentará dos juegos completos de todos los herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados en un tablero para su aprobación, también se presentará una muestra de la tipología más representativa. Una vez aprobados por la Inspección de Obra, uno de los tableros y la muestra quedará a préstamo en la Oficina Técnica hasta la recepción definitiva.



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INSPECCIONES Y CONTROLES

Control en el Taller El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se le encomiendan. Además, la Inspección de la Obra, cuando lo estime conveniente hará inspecciones en taller, sin previo aviso, para constatar la calidad de los materiales empleados, realizando un control:

• De la protección del material que se proveerá en taller en

paquetes interfoliado de papel y con envoltorio termocontraíble rotulado .

• Del peso de los perfiles, según catálogo con una tolerancia de +/- 10%.

• De la terminación superficial, mediante un muestreo. • De la mano de obra empleada. • De los trabajos, si se ejecutan de acuerdo a lo contratado.

En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles hará hacer los tests, pruebas o ensayos que sean necesarios. Antes de enviar a obra los elementos terminados, se solicitará anticipadamente la inspección de éstos en taller.

Control en Obra. Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado será devuelto a taller para su corrección así haya sido éste inspeccionado y aceptado en taller. Ensayos En caso de considerarlo necesario la Inspección de Obra podrá exigir al contratista en ensayo de un ejemplar de carpintería. El mismo se efectuará en el Instituto Nacional e Tecnología Industrial conforme a las pautas y normas de ensayo establecidas en la Norma IRAM 11507-1 de julio del 2001 Normas IRAM 11523 infiltración de aire

IRAM 11591 estanqueidad al agua de lluvia IRAM 11590 resistencia a las cargas efectuadas por el viento IRAM 11592 resistencia al alabeo IRAM 11593 resistencia a la deformación diagonal

IRAM 11573 resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación por giro

IRAM 11589 resistencia a la flexión resistencia a la deformación diagonal de la hojas deslizantes resistencia a la torsión.

PROTECCIONES En todos los casos, las carpinterías deberán tener una protección apropiada para evitar posibles deterioros durante su traslado y permanencia en obra.. LIMPIEZA Y AJUSTE El Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra, entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento



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Tipo A

GENERALIDADES Sistema de carpintería de serie mediana con accesorios de 45 mm de espesor de base, hojas corredizas de 26 mm y hojas de rebatir de 52 mm; armado con perfiles de 1.4 mm de espesor. Permite la utilización de vidrio simple de 4 a 8 mm y DVH de 19 mm en corredizas y hasta 24 mm en las demás tipologías.

TIPOLOGIAS Ventana y puerta corrediza de 2, 3 y 4 hojas: Sistema de hojas corredizas con ruedas inferiores y cierres laterales, con doble contacto con felpas de polipropileno con fin-seal, tapón de cruce de hojas inferior y superior y umbral con caja de agua Colocación de vidrio encapsulado. Armado de marco y hoja a 90° con tornillos y mosquitero a 45°. La definición de los parantes centrales será según cálculo según las normas CIRSOC. Ventana y puerta corrediza corte a 45º Sistema de hojas corredizas con el armado del marco y hojas a 45°. Armado de marco y hojas a través de escuadras rígidas regulables. Opción de colocar ruedas simples ó dobles, de acuerdo al peso del vidrio y cierres laterales con trabas embutidas ó trabas aplicadas. Respecto al vidrio, este puede ser simple de 4 a 8 mm de espesor ó DVH de 15 a 19 mm total, colocado en forma encapsulada con burletes cuña de EPDM. La definición de los parantes centrales será según cálculo según las normas CIRSOC. El sistema de hermeticidad es de doble contacto perimetral con cepillos con fin-seal y tapón de cruce central de hojas con válvula central de descompresión, complementado con el tapón de desagüe colocado entre las dos guías, la tapa para el desagote colocada en la parte exterior del perfil para la descarga de la caja y el tapón de hermeticidad de caja de agua colocado dentro de ésta con sellador en su perímetro. Cuenta con caja de agua, canal interior para el agua de condensación y guía exterior para mosquitero. Ventana de abrir y oscilobatiente: Sistema de hoja de abrir a la francesa con opción a oscilobatiente (doble movimiento de abrir hacia adentro y banderola) con cámara europea con junta abierta o doble contacto con burletes perimetrales en marco y hoja según el caso. Con opción de hoja curva o recta con contravidrio recto o curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables, con bisagras de 2 y 3 piezas para hojas de abrir. Ventana ventiluz y banderola: istema de hoja de abrir hacia afuera (ventiluz) o hacia adentro (banderola) con doble contacto con burletes en marco y hoja. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables con opción de hoja curva o recta con contravidrio curvo. Con cámara europea para bisagras y accionamientos. Paño fijo: Sistema de marco curvo o recto, con travesaño recto y contravidrio curvo armado a 45° con escuadra regulable. Opción de marco y travesaño de doble contravidrio (int/ext.) recto o curvo armado a 90°. Esta opción permite la utilización de zócalo alto símil al de la puerta y travesaño curvo (int/ext.)



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Ventana proyectante: Sistema de hoja de proyección hacia el exterior con doble contacto con burletes entre marco y hoja. La hoja puede ser curva o recta con contravidrio curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y accionamiento con tijeras a fricción según cálculo. Sistema de cierre con traba central o trabas laterales. Puerta de rebatir: Sistema de 1 o 2 hojas de abrir hacia adentro o hacia afuera con cámara europea y doble contacto. La hoja es del tipo de doble contravidrio (int/ext curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadra regulable y con zócalo y travesaños a 90°. Las bisagras a utilizar son de 3 piezas. Puerta vaivén: Sistema de 1 o 2 hojas de abrir hacia adentro o hacia afuera con caja de piso y pivot superior con doble contacto entre marco y hoja de felpas. La hoja es del tipo de doble contravidrio (int/ext.) curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y con zócalo y travesaños a 90°. Puerta corrediza automática antipánico: Sistema de 2 hojas laterales fijas y 2 centrales corredizas de doble contacto con burletes. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y con travesaños a 90°.

La hoja es del tipo de doble contravidrio (int./ext.) curvo. Postigón de rebatir Sistema de celosía con tablilla tubular de diseño redondeado de 55mm de altura, con accionamiento regulable desde el interior. Tiene doble contacto de burletería. Es un sistema aplicable a ventanas o puertas de una o dos hojas con doble contacto entre marco y hoja. Ventana guillotina Tipología con dos hojas móviles con compensada con resortes laterales, ambas hojas son rebatibles para su limpieza desde el interior. Las hojas tienen doble contacto con el marco y cruce central de perfiles y felpas. Trae guía para colocación de mosquitero fijo exterior. Puede utilizarse con vidrio simple, doble y vidrio repartido. Tiene dintel y umbral tubular, este último además tiene pendiente hacia el exterior para facilitar el escurrimiento del agua. Tamaño máximo 1.20 m de ancho x 1.60 m de alto.

Tipo B

GENERALIDADES Sistema de carpintería de 60 mm de espesor de base, el espesor general de los perfiles es de 1.5, 1.8 y 2 mm.

TIPOLOGIAS Ventana y puerta corrediza de 2, 3 y 4 hojas: Sistema de hojas corredizas con ruedas y cierres laterales, con doble contacto con felpas de polipropileno con fin-seal, tapón de cruce de hojas inferior y superior y umbral con caja de agua y colocación de vidrio encapsulado. Armado de marco y hoja a 90° y mosquitero a



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45°. La definición de los parantes centrales será según cálculo según las normas CIRSOC. Ventana de abrir y oscilobatiente: Sistema de hoja de abrir a la francesa con opción a oscilobatiente ( doble movimiento de abrir hacia adentro y banderola) con cámara europea a junta abierta. El tipo de estanqueidad al agua y al aire es con cámara compensadora de presiones con burletes de EPDM. Con opción de hoja coplanar o escalonada y borde curvo con contravidrio curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables, con bisagras de 2 y 3 piezas para hojas de abrir. Paño fijo: Sistema de marco con borde curvo o recto, con travesaño recto y contravidrio recto o curvo armado a 45° con escuadra regulable. Ventana proyectante: Sistema de hoja de proyección con junta abierta y cámara compensadora de presiones con burletes de EPDM. La hoja puede ser con borde curvo con contravidrio curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y accionamiento con tijeras a fricción según cálculo. Puerta de rebatir: Sistema de 1 o 2 hojas de abrir hacia adentro o hacia afuera con cámara europea y doble contacto. La hoja es del tipo de doble contravidrio (int/ext) curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadra regulable y con zócalo y travesaños a 90°. Con opción de línea coplanar y escalonada. Puerta vaivén: Sistema de 1 o 2 hojas de abrir hacia adentro o hacia afuera con caja de piso y pivot superior con doble contacto entre marco y hoja de felpas de polipropileno. La hoja es coplanar con doble contravidrio (int/ext) curvo. Armado de marco y hoja a 45° con escuadras regulables y con zócalo y travesaños a 90°.

Tipo C

GENERALIDADES Sistema de perfiles de sección rectangular con las siguientes medidas: 60 mm de vista tanto en vertical como en horizontal y una profundidad de 100 mm y 140 mm según el perfil, con ruptura de puente térmico. Se utilizarán los perfiles que se detallan a continuación (seleccionar el tipo de columna):

Columna simple Columna simple reforzada Tapa de columna simple Prensavidrio Columna doble Tapa de columna doble Prensavidrio columna doble Perfil tapa refuerzo Nota: Las medidas son de “afuera –afuera”, no corresponden a anchos de puertas o marcos sino a las medidas totales de las carpinterías y/o los cortes o encuentros.



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16.4.1 PUERTAS VENTANAS 16.4.1.1 Tipo PV1

Ubicada en Comedores en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 4600x2300mm, compuesta por paño fijo vidriados y puerta de abrir laterales vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.2 Tipo PV2

Ubicada en Salidas a Patios en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 4350x2300mm, compuesta por hojas de abrir vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.3 Tipo PV3

Ubicada en Salidas Laterales a Pergolas en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 3800x2300mm., compuesta por hojas de abrir vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.1.4 Tipo PV4

Ubicada en Circulaciones y SUM a Patios en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 3600x3050mm, compuesta por hojas de abrir y paño fijo superior vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.1.5 Tipo PV5

Ubicada en Laterales SUM a Circulaciones en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 8400x3050mm, compuesta por paños fijos vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.1.6 Tipo PV6

Ubicada en Laterales SUM a Circulaciones en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 8950x3050mm, compuesta por paños fijos vidriados y hojas corredizas vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.1.7 Tipo PV7

Ubicada en Laterales SUM a Patios en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 5550x3050mm, compuesta por paños, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.



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16.4.1.8 Tipo PV8

Ubicada en Ingreso en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 4600x3050mm, compuesta por paños, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.9 Tipo PV9

Ubicada en Ingreso en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 2860x3050mm, compuesta hojas de abrir vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.10 Tipo PV10 Ubicada en Ingreso en Escuela Discapacitados – puerta ventana de 4600x3050mm, compuesta por paños fijos vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.11 Tipo PV11

Ubicada en Iluminación Lateral a Cocheras en SS – puerta ventana de 6900x3050mm, compuesta por paños fijos, ejecutada en carpintería Tipo B, con cristal ignifugo F60 armado traslúcido, colocación con pre-marco.

16.4.1.12 Tipo PV12

Ubicada en Acceso a Pileta en SS – puerta ventana de 2830x2570mm, compuesta por hojas de abrir pivotantes vidriadas, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.13 Tipo PV13

Ubicada en Acceso a Pileta desde Garage en SS – puerta ventana de 5440x2570mm, compuesta por hojas de abrir pivotantes y paño fijo superior vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.14 Tipo PV14 Ubicada en Acceso desde Escuela en SS – puerta ventana de 5440x2570mm, compuesta por hojas de abrir pivotantes ,paño fijo superior y laterales vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.15 Tipo PV15 Ubicada en Cierre Patio Inglés en SS – puerta ventana de 6900x2570mm, compuesta por 5 (cinco) paños fijos vidriados y una hoja de abrir, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.16 Tipo PV16



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Ubicada en Cierre Patio Inglés en SS – puerta ventana de 6900x2570mm, compuesta por 6 (seis) paños fijos vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.1.17 Tipo PV17 Ubicada en Cierre Patio Inglés en SS – puerta ventana de 4400x2570mm, compuesta por 4 (cuatro) paños fijos vidriados, ejecutada en carpintería Tipo B con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.2 VENTANAS 16.4.2.1 Tipo V1

Ubicada en Aulas y Circulaciones en Esc. Discapacitados - ventana de 4350x1500mm, compuesta por paños fijos y hojas de abrir laterales vidriados , ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad 3+3 (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.2.2 Tipo V2

Ubicada en Comedores en Esc. Discapacitados – ventana de 4350x2300mm, compuesta por paños fijos y hojas de abrir laterales vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad 4+4 (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.2.3 Tipo V3

Ubicada en angulos Circulaciones en Esc. Discapacitados – ventana de 3900x1500mm, compuesta por paños fijos y hojas de abrir vidriados , ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.4 Tipo V4

Ubicada en angulos Circulaciones en Esc. Discapacitados – ventana de 3900x1500mm, compuesta por paños fijos y hojas de abrir vidriados , ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.5 Tipo V5

Ubicada cierre Circulaciones con C. Larralde en Esc. Discapacitados – ventana de 3900x1500mm, compuesta por paños fijos y hojas de abrir vidriados , ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.6 Tipo V6

Ubicada en paños superiores laterales SUM en Esc. Discapacitados – ventana de 1000x1000mm, compuesta por paño fijo vidriado , ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.7 Tipo V7

Ubicada en paños superiores laterales SUM en Esc. Discapacitados - ventana de 1000x1000mm, compuesta por paño fijo vidriado ,



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ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.8 Tipo V8

Ubicada en Cocina en Esc. Discapacitados - ventana de 4350x700mm, compuesta por paños fijos y hojas de barir laterales vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 tonalizado (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.9 Tipo V9

Ubicada en timpanos superiores Gimnasio y Pileta en SS - ventana de 15700x2500mm, compuesta por paños fijos vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 4+4 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.10 Tipo V11

Ubicada en Frente Oficinas en SS- ventana de 6850x1200mm, compuesta por paños fijos y hojas de barir laterales vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco.

16.4.2.11 Tipo V12

Ubicada en Aministración en Esc. Discapacitados- ventana de 6850x1200mm, compuesta por hojas de abrir pivotantes vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.2.12 Tipo V13

Ubicada en frente Oficinas Internas en SS- ventana de 1000x1000mm, compuesta por puertas y hojas corredizas vidriados, ejecutada en carpintería Tipo A con vidrio de seguridad laminado 3+3 transparente (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.3 CUBIERTA DE VIDRIO 16.4.3.0 Generalidades

Dada las características del ambiente a cubrir y el alto tenor de humedad ambiente (Pileta y Gimnasio), el Oferente deberá incluir en su oferta las protecciones necesarias y suficientes para toda pieza metálica , unión o empalme que pueda ser agredido por los agentes atmosféricos descriptos. Asimismo la Inspección de Obra verificará la estanqueidad de la cubierta, a tal fin el Oferente deberá considerar la entrega previa a su ejecución de una pieza demostrativa del techo a ejecutar que podrá ser sometida a todas las pruebas que la Inspección de Obra decida a cargo exclusivo del Oferente.

16.4.3.1 Estructura metálica de soporte Ubicada en bóveda vidriada sobre Gimnasio y Pileta en SS - 5000x10000mm por paño entre vigas de hormigón armado , estructura metálica de soporte conformada por Perfil Normal U del 20 forrado en aluminio de 5000mm de longitud tomada por piezas



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especiales metálicas abrocadas a borde superior de arcos de HºAº en sentido del cañon corrido (cantidad : 6 x paño)

16.4.3.2 Techo vidriado Tipo V10 Ubicada en bóveda vidriada sobre Gimnasio y Pileta en SS- 5000x10000mm por paño entre vigas de hormigón armado , techo vidriado superpuesto a estructura indicada en 16.4.4.1 , conformado por perfiles estructurales de 50x75x1,5mm cada 1000mm, larguero y travesaño Tipo 85/86 ,tapas Tipo 87/88 y cubre-tornillos Tipo 89 correspondientes de Catálogo de ALUAR o similar, ejecutados en aleación de aluminio 6063, Temple T6 y DVH 4+9+4 con cara superior tonalizada (ver VIDRIOS y ESPEJOS), colocación con pre-marco

16.4.3.3 Parasoles Tipo L1 Ubicada en bóveda vidriada sobre Gimnasio y Pileta en SS - 5000x10000mm por paño entre vigas de hormigón armado, Sistema de parasoles tomado a filo inferior de arcos de HªAª con piezas especiales de fijación de aluminio y tubos estructurales de 127x50x2mm de 5000 mm de longitud Tipo PC5366 del Catalogo de ALUAR o similar , cada 300m en el sentido del cañón corrido, de características técnico-constructivas similares al techo vidriado. .

16 AMOBLAMIENTO 17.0 Generalidades

El Equipamiento cotizado deberá incluir todos los elementos componentes necesarios para la terminación completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de equipos y muebles especificados, incluyendo fijaciones, grapas y todo elemento necesario para su completa terminación aunque no estén anunciados expresamente. La totalidad de tareas y materiales necesarios para la terminación de los distintos tipos de equipos y muebles tales como taponado, limpieza, pintura, lustrado, encerado, etc. y toda forma de terminación superficial se consideraran incluídos en los precios ofertados en cada item. A los efectos de la cotización el Contratista entenderá que los precios a ofertar deberán corresponder a unidades de equipamiento terminadas y completas incluyendo, por lo tanto, la totalidad de los elemntos constitutivos de las mismas sean estos metálicos, de madera, cristales, espejos, herrajes, etc.

Plan de Entregas y Montaje El Contratista deberá presentar dentro de los 10 (diez) días de adjudicados los trabajos a la Inspección de Obra un Plan de Entregas y Montaje relativo a los mismos, con el detalle de los tiempos de ejecución en taller, las fechas de ingreso a obra y los tiempos de montaje por ítem contratado y todo otro dato que fuera necesario para asegurar la correcta provisión del equipamiento.



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Muestras El Contratista deberá presentar muestras para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los 180 (ciento ochenta) días de adjudicados los trabajos, muestras de 50x50cm de la totalidad de las terminaciones superficiales requeridas tales como enchapados, telas, cristales, aceros, etc.con su acabado final ajustado a los requerimientos para cada equipo, mueble y/o accesorio licitado. Las presentaciones quedarán en poder de la Inspección de Obra hasta la provisión de todos los elementos pertinentes como prueba y control de calidad.

Planos de Taller Estarán a cargo y cuenta del Contratista la confección de los planos completos de detalle para cada uno de los equipos, muebles y accesorios contratados. La presentación de dichos planos para su aprobación por la Inspección de Obra deberá hacerse como mínimo con 30 (treinta) días de anticipación a la fecha que deberán utilizarse en taller. El Contratista no podrá iniciar ni encarar ningún trabajo sin contar con dicha aprobación. Cualquier variante que la Inspección de Obra crea conveniente introducir en los planos de detalle antes de iniciarse los trabajos respectivos y que sólo importe una adaptación de los requerimientos de la presente licitación no dará derecho a modificar los precios contractuales.

17.1 DE COCINA 17.1.1 Estantería de Aº Inoxidable con estantes perforados

Ubicado en Sólida estructura realizada totalmente en acero inoxidable de primera calidad, con escuadras y tornillos de acero inoxidable que permite la regulación de estantes y el acoplamiento de módulos entre si. Provista de 4 (cuatro) estantes perforados superpuestos regulables en su altura. Sin cerramientos en sus laterales ni parte posterior, con estantes a la vista. Armada en fábrica Dimensiones: 900 x 400 x 1800 mm Peso Bruto: 38 kg. Peso Neto: 30 kg

17.1.2 Refrigerador gastronómico Equipo Superior

Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Realizado en su frente puertas, laterales, cubre equipo e interiores en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8. Gabinete íntegramente inyectado en poliuretano de 45 kg/m3. en 50 mm. de espesor y montado sobre patas realizadas en tubo de acero inoxidable de 60 mm. de diámetro. Puertas tipo placa de 50 mm. de espesor inyectadas en poliuretano de 45 kg/m3. con ambas caras metálicas. Provisto de: * Contramarco de puertas calefaccionado para evitar goteos de condensado. * Bandeja de autoevaporación de condensado en el descongelamiento. * Circulación de frío forzada. * Sistema electrónico (microprocesador) de control de temperatura y descongelamiento, termómetro digital y posibilidad de parametrizacion. * Frente de cubre equipo con bolsillo para microprocesador con vidrio protector. * Equipo frigorífico de tipo hermético, de funcionamiento totalmente automático de 3/4 HP *



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Sistema de frío free pack que incluye motocompresor, condensador y evaporador en unidad compacta reemplazable. * Tres (3) puertas grandes de 680 x 1380 mm. de altura. Capacidad 2100 litros. Dimensiones exteriores: 2100 x 850 x 2010 mm. de altura.

17.1.3 Freezer de pozo

Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Capacidad 320 lts.Gabinete construido en acero prepintado blanco exterior e interior en chapa galvanizada - aislacion en poliuretano inyectado-tapa superior rebatible - alimentación 220 V. 50 / 60 Hz. Motocompresor de ¼ HP. Dimensiones : 1100x640x910mm de altura .

17.1.4 Estantería Standard de Aº Inoxidable

Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Sólida estructura realizada totalmente en acero inoxidable de primera calidad, con escuadras y tornillos de acero inoxidable que permite la regulación de estantes y el acoplamiento de módulos entre si. Provista de 4 (cuatro) estantes regulables en su altura. Sin cerramientos en sus laterales ni parte posterior, con estantes a la vista. Armada en fábrica Dimensiones: 900 x 400 x 1800 Peso Bruto: 38 kg. Peso Neto: 30 kg

17.1.5 Mesada entrada - salida lavavajillas

Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Tapa mesada realizada en acero inoxidable calidad 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, con terminación pulido mate. Montada sobre dos (2) patas realizadas en caño cuadrado de acero inoxidable de 40x40x1,5 mm. de espesor con regatones regulables para su nivelación. Dimensiones : 1100x750x850mm.

17.1.6 Lava-vajillas

Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Tanque = 25 Lts. Bomba de 1 Hp. Presión agua de linea 2,5 Kg/cm2 , temperatura agua de linea 80ºC/85ºC .Resistencias eléctricas con termostato incorporado. Entrada de agua 3/4".Descarga de agua 2" Gabinete construido en acero inoxidable A.I.S.I. 304 Terminación pulido mate sanitario. Montado sobre patas tubulares y regatones regulables para su correcta nivelación. Irrigadores en tubo de acero inoxidable desmontables para su limpieza. Con doble sistema de filtrado de impurezas , uno secundario con bandejas colectoras perforadas en la parte superior del tanque y otro primario circular a la entrada de la bomba centrifuga ambos desmontables para su limpieza. La reposición de agua a través del enjuague y la eliminación de grasas sobrenadantes a través del tubo pescante conforman un sistema de renovación de agua que asegura las condiciones normales de funcionamiento en forma constante. Apta para trabajar en linea ó esquina. Tablero de comando con componentes de primera calidad . Alimentación eléctrica 380 V 50/60 Hz.

17.1.7 Grifo duchador Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Duchador (un agujero mesa) con fijacion de poste a pared . Duchador de pre-enjuague/pre-lavado de montaje sobre mesada con



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un agujero. Agua caliente y fria. Extremo flexible y comando de válvula con una mano.

17.1.8 Mesada entrada - salida lava-vajillas Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Tapa mesada realizada en acero inoxidable calidad 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, con terminación pulido mate. Montada sobre dos (2) patas realizadas en caño cuadrado de acero inoxidable de 40x40x1,5 mm. de espesor con regatones regulables para su nivelación. Con 2 (dos) piletas de 500x400x300 realizadas en acero inoxidable con sus bordes redondos sanitarios y soldadas integramente a la tapa de la mesada. Se proveerá con sopapas de acero Dimensiones : 1400x750x850mm.

17.1.9 Recipiente para residuos Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Realizado totalmente en acero inoxidable calidad 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor, de dimensiones 500 x 600 mm. de altura. Montado sobre solida estructura autoportante realizada en chapa de acero inoxidable, con ruedas enllantadas en goma para su deslizamiento de 100 mm. de diametro. Provisto con tapa y manijón de empuje.

17.1.10 Estante inclinado para canastos Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Compuesto por un (1) estante liso realizado en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor, con inclinación al sector de trabajo para la colocación de canastos porta vajilla. Montado sobre estructura realizada en caño de acero inoxidable de 38 mm. de diámetro. Dimensiones : 1600x500mm.

17.1.11 Mesada lisa 1700x750mm Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, rigidizada mediante perfiles fijados a su cara inferior y con un intermedio elástico para reducir el efecto sonoro. Acabado superficial pulido mate. Las mesadas murales se proveerán con respaldo de 100 mm. de altura. Con una (1) BASE ACERO INOXIDABLE Dimensiones : 1860x750x850mm. Realizada en caño cuadrado de acero inoxidable de 40x40x1,5mm rigidizada mediante perfiles fijados a su cara superior y con intermedio elástico para reducir ele efecto sonoro, con regatones regulables para su nivelación y estante liso inferior realizado en acero inoxidable calidad AISI 304. de 1,25mm de espesor. Las estructuras de mesadas con piletas no llevaran estante inferior. Peso bruto 62Kg. Peso neto: 41Kg Dimensiones : 1700x750mm.

17.1.12 Mesada con pileta 2750x750mm Ubicada en Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, rigidizada mediante perfiles fijados a su cara inferior y con un intermedio elástico para reducir el efecto sonoro. Acabado superficial pulido mate. Las mesadas murales se proveerán con respaldo de 100 mm. de altura. Con una (1) BASE ACERO



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INOXIDABLE Dimensiones : 1860x750x850mm. Realizada en caño cuadrado de acero inoxidable de 40 x40 mm. Provista con regatones regulables para su nivelación y estante liso inferior realizado en acero inoxidable calidad AISI 304. Dimensiones : 2750x750mm.

17.1.13 Estante doble de amurar 1700x450 c/calefacción Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Compuesto por 2 (dos) estantes lisos realizados en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor. Montados sobre sólida estructura realizada en caño redondo de acero inoxidable de 32 mm. de diámetro, con bridas para amure realizadas en acero inoxidable Peso Bruto: 47 Kg. Peso Neto 34 Kg. Con calefacción eléctrica por estante Realizada mediante pantallas cerámicas infrarrojas, ubicadas en la parte inferior del estante. Consumo: 2 Kw. Dimensiones 1700x450mm.

17.1.14 Mostrador refrigerado 1900mm

Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Realizado en su frente puertas, laterales, cubre equipo, piso e interiores en acero inoxidable de primera calidad. Contrafrente y contrapiso realizados en chapa de acero galvanizado. Tapa mostrador realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor. Gabinete íntegramente inyectado en poliuretano de 45 kg/m3. en 50 mm. de espesor, montado sobre patas realizadas en tubo de acero inoxidable de 60 mm. de diámetro. Puertas tipo placa de 50 mm. de espesor, inyectadas en poliuretano de 45 kg/m3. con ambas caras metálicas. Provisto de: * Contramarco de puertas calefaccionado para evitar goteos de condensado. * Bandeja de autoevaporacion de condensado en el descongelamiento. * Sistema electrónico (microprocesador) de control de temperatura y descongalamiento, termómetro digital y posibilidad de parametrizacion. * Equipo frigorífico de tipo hermético, de funcionamiento totalmente automático, incorporado en el gabinete de 1/3 HP. * Cubre equipo con frente fácilmente desmontable para servicio, que aloja en su interior el equipo compresor, condensador por aire, filtros y automáticos. * Frente de cubre equipo con bolsillo para microprocesador con vidrio protector. * Con evaporador vertical realizado en caño de cobre con aletas de aluminio, ventilador en evaporador. * Dos (2) puertas grandes de 680 x 610 mm. de altura. Dimensiones 1900 x 750 x 850 mm. de altura.

17.1.15 Estante doble de amurar 1900x450 Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Compuesto por 2 (dos) estantes lisos realizados en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor. Montados sobre sólida estructura realizada en caño redondo de acero inoxidable de 32 mm. de diámetro, con bridas para amure realizadas en acero inoxidable Peso Bruto: 47 Kg. Peso Neto 34 Kg. Dimensiones 1900 x 450 mm.



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17.1.16 Cocina compacta Gas Natural 6 hornallas Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Gabinete modular construido íntegramente en acero inoxidable. Bandeja superior colectora de derrames enlozada bajo hornallas abiertas, bandeja inferior colectora de derrames en acero inoxidable. Frente de llaves de diseño especial embutido que protege a las perillas de los golpes. Los robinetes van montados sobre un barral de caño de hierro redondo de 32 mm de diámetro. Provista con 6 (seis) hornallas de 325 x 325 mm con quemador tipo estrella de fundición de hierro. Horno preparado para bandejas GN 2/1 con válvula de seguridad. Piso de horno en fundición de hierro. Horno con quemador doble de fundición, con provisión de 1 rejilla y 1 asadera. de altura. Consumo: 29650 Kcal/h BTU: 118600 Peso Bruto: 194 Kg. Peso Neto: 165 Kg. Adicional: Puerta en sector neutro Dimensiones: 980 x 790 x 850 mm

17.1.17 Anafe Gas Natural Módulo con dos planchas biferas Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Gabinete construido en sólida estructura autoportante realizada en acero inoxidable. Frente de llaves de diseño especial embutido que protege a las perillas de golpes. Los robinetes van montados sobre un barral de caño de hierro redondo de Ø 32 mm Provista con 2 (dos) planchas biferas de 325 x 650 mm con quemadores tubulares de 2 brazos. Dimensiones: 654 x 79 x 230 mm de altura Consumo: 9200 Kcal/h BTU: 36800 Peso Bruto: 80 Kg. Peso Neto: 70 Kg. Base realizada en caño cuadrado de acero inoxidable de 40 x 40 x 1.5 mm. de espesor con regatones regulables para su velación y estante liso inferior en acero inoxidable. Peso Bruto: 22 Kg. Peso Neto: 14 Kg. Dimensiones: 635 x 662 x 620 mm

17.1.18 Freidora Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Gabinete realizado en acero inoxidable calidad AISI 304. Estructura resistente y autoportante. Todo el conjunto esta montado sobre cuatro patas realizadas en acero inoxidable de 60 mm. de diámetro, y apoyado sobre regatones regulables. Batea de freído realizada en acero inoxidable de primera calidad de 1,25 mm. de espesor, con indicador de máximo nivel de aceite. Desagote realizado por medio de una válvula esférica de 1" de diámetro. Calefaccionada mediante 3 quemadores realizados en fundición, con válvula RobertShaw. Posee regulación termostatica, con pulsador de corte rápido, encendido de piloto y acople para la toma de presión, con sistema de seguridad para el corte de gas. Provista con: una rejilla para restos alimenticios, dos canastos para freído con mango aislado, una prolongación para desagote y un cuelga canastos. Capacidad 27 litros de aceite, con descarga frontal. Consumo: 22600 cal/hora. BTU: 90400 Peso Bruto: 88 Kg. Peso Neto: 71 Kg. Dimensiones 425 x 790 x 1120 mm.

17.1.19 Horno Convector Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Gabinete exterior realizado en acero inoxidable de primera calidad con cerramiento trasero en chapa electrozincada, puerta batiente mano izquierda y tablero de comando desmontable de desarrollo



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vertical con controles electrónicos luminosos indicadores de encendido, iluminación y humidificación. Cámara de cocción realizada en chapa doble decapada enlozada. Calefaccionado a gas mediante quemadores de 17.200 cal/hora. Capacidad para seis (6) bandejas GN 2/1 de 650 x 530 mm. o doce (12) bandejas GN 1/1 de 530 x 325 mm. Dimensiones 1010 x 1100 x 840 mm. de altura. Con una (1) base para horno Dimensiones 1010 x 1100 x 840 mm. de altura.

17.1.20 Campana mural 3500x1500 con filtros Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Doble campana compuesta: * una campana mural con filtro de 1500x1500x550mm Realizada totalmente en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor. Terminación pulido mate. Con canaleta perimetral colectora de grasas y grasera desmontable. Filtros realizados en malla de aluminio y metal desplegado fácilmente desmontables para su mantenimiento y limpieza, portafiltro realizado en acero inoxidable de primera calidad. * una campana mural con filtro de 2000x1500x550mm Realizada totalmente en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor. Terminación pulido mate. Con canaleta perimetral colectora de grasas y grasera desmontable. Filtros realizados en malla de aluminio y metal desplegado fácilmente desmontables para su mantenimiento y limpieza, portafiltro realizado en acero inoxidable de primera calidad. Dimensiones totales : 3500x1500x550mm.

17.1.21 Rack alto con laterales Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Rack alto con laterales.

17.1.22 Mesada con dos piletas 2250x750 Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, rigidizada mediante perfiles fijados a su cara inferior y con un intermedio elástico para reducir el efecto sonoro. Acabado superficial pulido mate. Las mesadas murales se proveerán con respaldo de 100 mm. de altura. Las mesadas con piletas llevaran perfil antidesborde en todo su perímetro. Con 1 BASE ACERO INOXIDABLE Dimensiones : 2250x750x850mm . Realizada en caño cuadrado de acero inoxidable de 40 x 40 x 1,5 mm. Provista con regatones regulables para su nivelación y estante liso inferior realizado en acero inoxidable calidad AISI 304. Las estructuras de mesadas con piletas no llevaran estante inferior. Con dos (2) PILETAS de 600x500x320mm construidas con sus bordes redondos sanitarios y soldadas integramente a la tapa de la mesada. Se proveerá con sopapas de acero inoxidable. Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8. Dimensiones : 2250x750mm .



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17.1.23 Reja estante 1500x400 Ubicada en Cocina (Sector Lavado de Ollas) Realizada chapa perforada de acero inoxidable calidad 304 18/8 de 1.25 mm con ménsulas de acero inoxidable. Peso Bruto: 17 Kg. Peso Neto: 12 Kg. Dimensiones : 1500x400mm

17.1.24 Estante simple de amurar 1900x400 Ubicado en Cocina Esc. Discapacitados Realizado en acero inoxidable de primera calidad AISI 304 18/8 de 1,25 mm. de espesor. Montado sobre ménsulas realizadas en acero inoxidable de 2 mm. de espesor . Peso bruto: 22Kg . Peso neto: 16Kg Dimensiones : 1900x400mm

17.1.25 Mesada con pileta 1400x750 Ubicada en Cocina Esc. Discapacitados Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor, rigidizada mediante perfiles fijados a su cara inferior y con un intermedio elástico para reducir el efecto sonoro. Acabado superficial pulido mate. Las mesadas murales se proveerán con respaldo de 100 mm. de altura. Las mesadas con piletas llevaran perfil antidesborde en todo su perímetro. Con una (1) BASE ACERO INOXIDABLE Dimensiones : 1400x750x850mm. Realizada en caño cuadrado de acero inoxidable de 40 x 40 x 1,5mm. Provista con regatones regulables para su nivelación y estante liso inferior realizado en acero inoxidable calidad AISI 304. Las estructuras de mesadas con piletas no llevaran estante inferior. Con una (1) PILETA PG 500x500x300. Construidas con sus bordes redondos sanitarios y soldadas integramente a la tapa de la mesada. Se proveerá con sopapas de acero inoxidable. Realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8.de 1,25mm de espesor. Dimensiones : 1400x750mm.

17.1.26 Mostrador automático refrigerado 2400x750 Ubicado en Cocina (sector central) en EM .Realizado en su frente puertas, laterales, cubre equipo, piso e interiores en acero inoxidable de primera calidad. Contrafrente y contrapiso realizados en chapa de acero galvanizado. Tapa mostrador realizada en acero inoxidable calidad AISI 304 18/8 de 1,5 mm. de espesor. Gabinete íntegramente inyectado en poliuretano de 45 kg/m3. en 650 mm. de espesor, montado sobre patas realizadas en tubo de acero inoxidable de 60 mm. de diámetro. Puertas tipo placa de 50 mm. de espesor, inyectadas en poliuretano de 45 kg/m3. con ambas caras metálicas. Provisto de: * Contramarco de puertas calefaccionado para evitar goteos de condensado. * Bandeja de autoevaporacion de condensado en el descongelamiento. * Sistema electrónico (microprocesador) de control de temperatura y descongalamiento, termómetro digital y posibilidad de parametrizacion. * Equipo frigorífico de tipo hermético, de funcionamiento totalmente automático, incorporado en el gabinete de 1/3 HP. * Cubre equipo con frente fácilmente desmontable para servicio, que aloja en su interior el equipo compresor, condensador por aire, filtros y automáticos. * Frente de cubre equipo con bolsillo para



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microprocesador con vidrio protector. * Con evaporador vertical realizado en caño de cobre con aletas de aluminio, ventilador en evaporador. * Dos (2) puertas grandes de 680x610 mm. y una (1) puerta chica de 480x610 mm. de altura. Dimensiones 2400x 750x850 mm. de altura.

17.1.27 Carro transportador 825x500 Compuesto por dos (2) bandejas de acero inoxidable de primera calidad, de Dimensiones 710 x 540 x 25 mm. de profundidad util. Montadas sobre estructura de acero inoxidable de 25 x 25 mm., con cuatro (4) ruedas moviles, de 100 mm. de diametro cada una. Con manijón de empuje. Dimensiones totales 825 x 600 x 840 mm. de manijón de empuje. Dimensiones totales 825 x 600 x 840 mm. de altura.

18 INSTALACION ELECTRICA 18.0 Generalidades

OBJETO La obra comprende la ejecución y provisión de materiales y mano de obra especializada para completar las instalaciones que se detallan en estas especificaciones y planos complementarios y trabajos que, sin estar específicamente detallados en esta documentación, sean necesarios para la terminación de las obras de acuerdo a su fin y en tal forma que permitan librarlas al servicio íntegramente, inmediata-mente de su recepción provisional.

PLANOS Estas especificaciones se complementan con los planos que se acompañan, de acuerdo a la lista de planos adjunta. Los planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas variantes y será definitivamente establecido en los planos de obra. El Contratista deberá proceder a la preparación de los planos de obra en escala 1:100 con las indicaciones que oportunamente reciba de la Inspección de Obra, 3 juegos de copias opacas y archivo CD en Autocad para establecer la ubicación exacta de todas las bocas, cajas y demás elementos de la instalación. Una de las copias será devuelta revisada para su corrección o ejecución de los trabajos.

La documentación mínima que deberá entregar el Contratista constará de:

- Esquemas unifilares, trifilares, funcionales, topográficos y planilla

de bornera piloto de cada celda o tablero. - Planos de planta independientes para iluminación /

tomacorrientes / fuerza motriz y canalizaciones de Muy Baja Tensión), puestas a tierra, pararrayos, etc.

- Diagrama de bloques de las instalaciones. - Planillas de cables y de interconexión de borneras de comando.



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- Planillas de cálculo de caída de tensión para todos los ramales de alimentación a tableros.

- Planilla de cálculo de corriente de cortocircuito para cada tablero - Coordinación de protecciones. - Detalles típicos de montaje. - Junto a la ingeniería de detalle se deberán indicar los pases

necesarios en el hormigón y las bases de los equipos (que serán ejecutados por el Contratista de obra civil).

Asimismo, el Contratista deberá presentar 3 juegos de copias opacas y archivo disquete 3 ½ en Autocad los planos aprobados por la autoridad competente previo a solicitar la recepción provisoria. Los planos se presentarán en tamaños IRAM. Antes de la construcción de los tableros generales de comando y distribución y de los tableros secundarios, el Contratista presentará un esquema de los mismos con los detalles necesarios para la apreciación del trabajo a realizar. Además la Inspección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos explicativos.

MUESTRAS Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta calidad y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de aprobada competencia, debiéndose proveerse para ellos los materiales y elementos de trabajo que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de acuerdo a su fin. Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas IRAM para aquellos materiales y equipos que tales normas cubran; en su defecto, serán validas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional) - VDE (Verband Deutschen Electrotechniken) - ANSI (American National Standard), en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados según las reglas del arte y presentarán, una vez terminados, un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. En su propuesta el oferente indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no eximirá al futuro Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en pliego y planos. Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará un tablero conteniendo muestras de todos los elementos a emplearse, los que serán conservados por la Inspección de Obra como pruebas de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser remitidos como muestras aparte. En los casos de que esto no sea posible y la Inspección de Obra lo estima conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor conocimiento.



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INSPECCIONES El Contratista deberá solicitar, con la debida anticipación (como mínimo 5 días corridos), las siguientes inspecciones, además de las que a su exclusivo juicio disponga realizar la Inspección de Obra:

1) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales,

para su contraste con respecto a las muestras aprobadas. 2) Al terminarse la instalación de cañerías, cajas, y gabinetes de

cada sector, y cada vez que surjan dudas sobre la posición o recorrido de cajas, conductos y/o bandejas portacables.

3) Al momento de la construcción de cada tablero y previo a su montaje en la obra.

4) Luego de pasados los conductores y antes de efectuar su conexión a los distintos consumos y tableros.

5) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas que se detallan a continuación.

Todas estas inspecciones deberán estar acompañadas por las pruebas de técnicos y comprobaciones que la Inspección de Obra estime conveniente.

ENSAYO DE LAS INSTALACIONES Finalizados los trabajos, la Inspección de Obra efectuará las inspecciones generales y parciales que estime conveniente en las instalaciones, a fin de comprobar si su ejecución se ajusta a los especificados en la documentación correspondiente, procediéndose a realizar las pruebas de aislaciones, funcionamiento y rendimiento que a su juicio sean necesarias. Tales ensayos serán efectuados ante los técnicos o personas que se designen, con instrumental y personal que deberá proveer el Contratista. A los efectos de pruebas de aislación deberá disponer de meghometro, con generación de tensión constante de l000 Volt como mínimo. El valor mínimo de la aislación aceptada será de l000 Ohms por voltio de tensión. Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra se realizarán con los aparatos de consumo, cuya instalación están a cargo del Contratista, conectados; mientras que la aislación de conductores se realizará previa desconexión de artefactos de iluminación y aparatos de consumo. Tableros: pruebas de funcionamiento mecánico de componentes, de pintura en los gabinetes, y rigidez dieléctrica con interruptores cerrados. En las etapas que correspondan se efectuarán las siguientes pruebas:

1) Demostración de la continuidad metálica de cañerías y cajas. 2) Eficiencia de la puesta a tierra de toda la instalación de cañerías,

cajas, tableros, masas metálicas de equipos, etc. 3) Pruebas de funcionamiento de las distintas partes de la

instalación, que se realizarán primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc., y luego con tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectividad de protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores.



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4) Se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación, verificándose los valores mínimos de 3 Ohm para puesta a tierra general y de computación.

Si la Inspección de Obra considerara necesaria la realización de ensayos de cualquier otra índole, éstos serán efectuados en la fecha, forma y en presencia de quién se designe. Los gastos que originen los ensayos pruebas y análisis correrán a cargo del Contratista. En caso de no resultar satisfactorias las pruebas efectuadas por haberse comprobado que las instalaciones no reúnen la calidad de ejecución o el correcto funcionamiento exigido o no cumplen los requisitos es-pecificados en cualquiera de sus aspectos, se dejará en el acto constancia de aquellos trabajos, cambios, arreglos o modificaciones que el Contratista deberá efectuar a su cargo para satisfacer las condiciones exigidas, fijándose el plazo en que deberá dársele cum-plimiento, transcurrido el cual serán realizadas nuevas pruebas con las mismas formalidades. Durante el plazo de garantía, el Contratista deberá solucionar a su cargo todos aquellos defectos o fallas que se produzcan en las instalaciones objeto de su contrato como consecuencias de materiales inapropiados, defectuosos o por deficiencia de mano de obra o montaje.

INSTALACION ELECTRICA TEMPORARIA DE OBRA Estarán a cargo del Contratista la ejecución y mantenimiento de las instalaciones eléctricas temporarias de la Obra, las que deberán ejecutarse en un todo de acuerdo a las normas del capitulo 8.10.1.17 del Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires

ASPECTOS NO CONTEMPLADOS EN EL PET. Para los aspectos no contemplados en la presente especificación general, en las especificaciones particulares que siguen o en los planos complementarios de las mismas, se tendrán como válidas las disposiciones de: • Reglamento del Código de Edificación Municipal correspondiente

(Sección 8.10). • Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina (Edición

2002). • ENRE - Ente Nacional Regulador de Energía. • Reglamento de la Compañía de Electricidad correspondiente. • IRAM Instituto de Racionalización Argentino de Materiales. • IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers. (Instituto de

Ingenieros Electricista y Electrónicos) • NEC National Electric Code • IEC Comisión Electrotécnica Internacional. • NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional

de Protección contra Incendio) • UL Underwriters Laboratories (Laboratorios de Aseguradores). En caso de discrepancias valdrá la determinación de la Inspección de Obra.

REGLAMENTACIONES Y PERMISOS



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Además de la ejecución de las tareas y provisiones específicas de las instalaciones eléctricas, el Contratista deberá incluir dentro de sus costos los agregados y adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y las obras para cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas y disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar: a) 1. Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96), b) la Resolución ENRE Nº 207/95, c) el Reglamento para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina (edición vigente), d) la Resolución sobre requisitos de seguridad de los materiales constitutivos de las instalaciones eléctricas de B.T., de la Sec. de Industria, Comercio y Minería Nº 92/98 y e) la Sección 8.10 del Código Municipal de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, aún cuando no estuviesen perfectamente explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas y/o aún cuando no se encontraren previstas en el proyecto básico de licitación y deban ser corregidos.

REPRESENTANTE TECNICO El Contratista deberá designar un profesional matriculado ante el respectivo Consejo Profesional y registrado ante el IHA, Instituto de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE), con antecedentes e idoneidad a plena satisfacción de la Inspección de Obra. Actuará con el carácter de Representante Técnico del Contratista, ejerciendo el control permanente de la ejecución y el cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y administrativos que rijan para la actividad. Será responsable además del trámite de registración de planos de proyecto eléctrico ante el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.

MANUALES DE MANTENIMIENTO Y OPERACION El Contratista entregará para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregarán un original y tres copias.

DESCRIPCION DE LA INSTALACION El conjunto Polo Educativo Saavedra cuenta actualmente con una entrada de energía provista por la distribuidora Edenor, en 13,2 kV. Desde el local de acometida ubicado sobre la Linea Oficial se alimenta un centro interno de transformación MT/BT con una capacidad nominal instalada de 1250 kVA. Las instalaciones de alimentación existentes se complementarán con la provisión, instalación y puesta en servicio de un grupo generador de 3x380V/630kVA con motorización diesel con las especificaciones técnicas que se detallan más adelante. Existe un Tablero Principal de Baja Tensión (TPBT) desde el que se alimentarán los edificios a construir bajo este Pliego de Especificaciones Técnicas. Cada una de las salidas del TPBT (barras normal – emergencia) se encuentran protegidas por medio de interruptores tetrapolares automáticos motorizados que conforman el sistema de transferencia y maniobra automática (STMA), comandado por un PLC programable, alimentado en forma on-line por una UPS.(La UPS también alimenta los accionamientos motorizados de los interruptores).



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Transferencia de cargas: La transferencia de cargas será comandada automáticamente mediante el microprocesador electrónico programable montado dentro del TPBT, que, ante la falta de energía del servicio público o ante una caída de tensión del 20% en cualquiera de las fases, ordenará el inicio del proceso de arranque y una vez logrado éste, ordenará la transferencia de cargas abriendo y cerrando los interruptores automáticos motorizados. Se deberá producir el proceso inverso no bien transcurra cierto tiempo prefijable desde el momento en que se restablezca el servicio público, y finalmente, luego de transcurridos de 5 a 10 minutos de operada la transferencia ordenará la detención del grupo a proveer e instalar, el que quedará en condiciones de reiniciar el proceso. El TPBT cuenta con un selector “Manual - No - Automático” a fin de dejar el equipo fuera de servicio u operarlo manualmente. Así mismo cuenta con un sistema de seguridad por sobrearranque que realice el proceso de tres intentos de arranque con intervalos de recuperación de baterías. Luego de los tres intentos infructuosos el equipo debe acusar la falla en forma acústico-luminosa. El STMA cuenta con una pantalla de señalización de estados: Grupo Detenido, Grupo en marcha, Grupo en Servicio y Red Conectada. Cuando el grupo electrógeno esté en servicio, el STMA sacará de servicio el sistema de corrección del factor de potencia, y lo restituirá cuando se halle presente la tensión normal. La pantalla del sistema permitirá conocer, entre otros parámetros, el estado de todos los equipos de protección y maniobra y el tiempo acumulado de funcionamiento del futuro grupo. Entre los cometidos que deberá prever el Contratista se incluyen los servicios necesarios para la interconexión de los equipos y sistemas existentes con los del grupo electrógeno a proveer e instalar, incluidos la programación del procesador, cableados de comando, alarmas, etc.

Maniobra en tableros seccionales a proveer e instalar: Para el caso de ausencia de suministro normal y funcionamiento en emergencia, y en ciertos tableros seccionales, se contará con dos barras de alimentación, una para servicios esenciales y otra para servicios no esenciales. La barra de servicios no esenciales estará conectada a la de los servicios esenciales por medio de un interruptor de acoplamiento con relevos de mínima tensión. Ante un corte de suministro normal, la barra de servicios no esenciales quedará fuera de servicio. Cuando se restablezca el servicio normal, la conexión de los interruptores de acoplamiento será hecha en forma manual. Para el tablero de bombas de incendio se tendrá una doble alimentación: la primera desde la barra general del TPBT y la segunda, en forma directa desde el futuro grupo electrógeno. Ambas alimentaciones estarán protegidas por interruptores automáticos motorizados, comandado por el STMA, que ante una señal de incendio desconectará todo el suministro eléctrico del edificio y alimentará en forma exclusiva al tablero de bombas de incendio. La orden para dicha operación será generada por la central de detección automática de incendio a instalar en la sala de seguridad ubicada en el subsuelo de la Escuela.



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Sistemas de bombeo Se deberá poder seleccionar el accionamiento de las distintas bombas en forma automática o manual. Todos los sistemas preverán la posibilidad de alternancia de bombas dejando en stand-by la bomba secundaria, pudiendo seleccionar el orden de las bombas en forma manual desde el tablero o en forma remota desde el Sistema de Control. El Contratista proveerá e instalará los interruptores flotantes del tipo sondas para control de nivel que sean necesarios en tanque de bombeo, reserva, pozos cloacal, pluvial, etc. para comando automático y alarma de los siste-mas de bombeo correspondientes. Se incluirán las canalizaciones y conductores necesarios, en un todo de acuerdo a planos. La tensión de los circuitos de comando será de 24 V. Todas las señales de comando y alarma serán cableadas a borneras del tablero respectivo a fin de posibilitar el monitoreo del estado y el control a distancia. Las alarmas serán las siguientes:

- Alarma tanque de bombeo de agua desborde. - Alarma tanque de bombeo de agua vacío. - Alarma pozo cloacal desborde. - Alarma pozo pluvial desborde. Alcances generales de la provisión de instalaciones: El Contratista deberá realizar el montaje eléctrico de todos los elementos, máquinas y equipos indicados en planos. El montaje eléctrico incluye el ajuste de las protecciones, fusibles y/o relevos térmicos y enclavamientos; provisión y montaje de las botoneras, interruptores de nivel, presión, temperatura, etc. que se indiquen en los planos, salvo aquellos explícitamente excluidos, incluyendo:

- Tableros: Se proveerán montarán y pondrán en servicio todos

los tableros, sean principales, seccionales, secundarios y cuadros de encendido cuyos esquemas unifilares se detallen en planos.

- Grupo electrógeno de emergencia: provisión completa del grupo, sus sistemas auxiliares, tanques de combustible, revestimientos de insonorización, trampas de sonido, sistemas de escape y ventilaciones y sus interconexiones al sistema de transferencia a configurar.

- Líneas seccionales y sus soportes: completas y puestas en servicio.

- Circuitos de Iluminación interiores y exteriores: Provisión, montaje y puesta en servicio completos, incluyendo montaje y conexionado de luminarias interiores y exteriores y columnas de soporte provistas por terceros;

- Circuitos de tomacorrientes: completos; - Sistemas de Muy Baja Tensión: Canalizaciones: completas,

incluyendo montantes. Sólo se proveerá, instalará y pondrán en servicio los sistemas de alarma incendio. Se proveerán acometidas telefónica y las canalizaciones y bocas vacías.

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS: Tendidos Subterráneos de Baja Tensión para Alumbrado Exterior: Se alojarán en zanjas de por lo menos 0,80m. de profundidad.



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Los cables deben quedar protegidos contra cualquier acción mecánica, protección que también servirá de aviso sobre la existencia de un cable. Esta protección podrá ser efectivizada colocando una hilera de ladrillos o cuartas cañas de hormigón sobre el trazado del cable y a unos 0,10 m. sobre éste. El cable debe quedar en contacto directo con una capa de arena o de tierra zarandeada de por lo menos 0,10 m. por debajo y sobre él, para evitar que piedras y otros materiales de aristas vivas que puedan dañar el recubrimiento exterior. Finalmente la zanja se recubrirá con tierra, compactándola convenientemente a los efectos de restituir lo mejor posible la superficie del terreno. En los cruces de terrenos los conductores serán alojados en caños camisa de fibrocemento ,PVC reforzado o de hierro galvanizado, según se indique en planos, a fin de permitir su remoción sin rotura de las construcciones. Se construirán cámaras de inspección de mampostería con tapa, de 25x25 cm. donde se indique en planos, y en todo otro lugar que contribuya a facilitar la instalación y mantenimiento posterior de los cables. Transporte de las Bobinas: El movimiento de las bobinas deberá realizarse con dispositivos y elementos aptos para ese fin. No se admitirá en ningún caso la descarga de bobinas arrojándolas al suelo o sobre montículos de tierra o arena, ni hacerlas rodar para su traslado. Empalmes: Los tramos de cable a instalar serán contínuos, no admitiéndose empalmes ni cortes. Tendido: Para tender los cables se colocará la bobina sobre su eje de modo que no se produzca otro movimiento que el de rotación de ésta. El cable deberá desenrollarse de arriba hacia abajo. La fuerza de tracción del cable se efectuará en lo posible sin tirones bruscos, es decir, ejerciendo una fuerza contínua. El tendido deberá realizarse respetando las siguientes disposiciones:

- Para la tracción del cable deberá utilizarse la malla o camisa

elástica, estando prohibida la unión del cable a la soga de tracción mediante atadura de alambre.

- El cable no podrá curvarse en un radio inferior a 15 veces su diámetro exterior.

- Antes de proceder al tendido se verificará que los extremos del cable se encuentren sellados.

Instalaciones Interiores: Se prevén cuatro modalidades constructivas de la instalación interior:

- Instalaciones en cañería metálica embutidas en losas de

hormigón; - Instalaciones en cañería metálica fijadas a las losas ocultas por

cielorrasos desmontables; - Instalaciones en cañería metálica a la vista fijadas a las losas - Instalaciones en bandejas portacables fijadas a las losas de

hormigón.



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Para la determinación de la modalidad a emplear se consultará la documentación de cielorrasos. Las instalaciones a la vista se desarrollarán en las áreas técnicas. En el caso de las instalaciones embutidas en losas u ocultas por cielorrasos las bajadas a tomacorrientes y llaves unipolares se harán embutidas en la mampostería.

Montantes de Baja y Muy Baja Tensión en Edificio Escuela Discapacitados Se definirán dos montantes principales: 1) Distribución de Baja Tensión y 2) Servicios de Muy Baja Tensión. El soporte de estas montantes estará compuesto por bandejas portacables (tipo escalera para Baja Tensión y de chapa perforada para Muy Baja Tensión) fijadas firmemente mediante insertos al ducto. Los espacios serán contínuos, sin desviaciones, y estará prohibido mezclar servicios de cada columna. Las columnas serán accesibles en todos los niveles mediante puertas metálicas abisagradas con llave a fin de obtener óptimas condiciones de accesibilidad a las líneas.

Distribución de servicios de iluminación y tomacorrientes en aulas. La distribución de circuitos de iluminación y tomas se efectuará por medio de sistemas de bandejas longitudinales que partirán de los tableros seccionales de piso. Los distintos efectos de encendido de la iluminación se lograrán mediante el uso de cables IRAM 2178 tri y tetrapolares. Cada puntos de ingreso a las aulas se materializará mediante una caja de transición con una bornera de poliamida 6.6, que se montará sobre el ala de la respectiva bandeja. A partir de la caja de transición se empleará cañería metálica semipesada sobre los cielorrasos desmontables. Las bajadas a tomacorrientes se harán embutidas en la mampostería.

Instalaciones en Aulas: El encendido de la iluminación de aulas se deberá centralizar en cuadros de encendido que formarán parte de los tableros seccionales de piso. Cada aula tendrá dos efectos de iluminación exclusivos, es decir que cada aula podrá iluminarse independientemente de las demás. En las aulas se deberán prever, como mínimo dos bocas para tomacorrientes tipo “1” de 2x10A +T con dos tomacorrientes por cada una de ellas, distribuidos sobre dos paredes no ocupadas por el pizarrón principal, a una altura de 2,3mNPT y dos bocas para tomacorrientes tipo ”1” por cada una de ellas sobre la pared del pizarrón. Una de estas bocas deberá ubicarse entre 20 y 40cmNPT, de acuerdo a lo que indique la Inspección de Obra., y la restante por encima del pizarrón, a 2,3mNPT. Adicionalmente, cada aula debe llevar un tomacorriente para Uso Especial tipo “3” montado a 2,3mNPT. Cada aula estará alimentada por lo menos por dos circuitos de iluminación, dos circuitos de tomas de uso general, un circuito de tomas de uso especial y un circuito de ventiladores. Cada par de circuitos de iluminación y cada par de circuitos de tomas generales pertenecerán a fases diferentes. Uno de los circuitos de tomas pertenecerá a la tercera fase. Los dos circuitos de iluminación y olos dos circuitos de tomas pertenecerán a diferentes interruptores diferenciales.



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Instalaciones de Muy Baja Tensión El Contratista deberá realizar el tendido de las canalizaciones para los distintos sistemas de Muy Baja Tensión. Se ha previsto una distribución troncal por medio de bandejas portacables de chapa perforada con tapa, que enlazarán mediante una montante los distintos niveles de los edificios. Desde las bandejas portacables se acometerá a las diferentes cajas de salida de los sistemas de Muy Baja Tensión tomando en consideración lo indicado en cada ítem. Tomadas al lateral de las bandejas se instalarán las cajas de pase en las que se realizará el empalme entre la bandeja y la cañería de cada sistema. La totalidad de las bandejas serán unidas entre tramos por conductor verde/amarillo de 16mm2 de sección de cobre para puesta a tierra. El tendido de bandejas será suficiente para alojar las siguientes

redes:

- Red de telefonía y datos; - Red de CCTV; - Red de alarma incendio (a proveer e instalar por el Contratista)

Canalización para el futuros sistemas de CCTV El Contratista deberá realizar el tendido de cañerías y cajas, indicado en planos, dejando instalado en cada canalización un alambre guía para facilitar su posterior cableado. El sistema de cañerías deberá ser totalmente independiente y exclusivo para este servicio, empleándose materiales indicados en las especificaciones de Baja Tensión, y en un todo de acuerdo con las normas vigentes. Las cajas de pase necesarias para la instalación, serán cuadradas de 10x10cm y llevarán tapas metálicas atornilladas. Las cajas para bocas de salida serán rectangulares de 10x5cm y se instalarán embutidas a la altura indicada por la Inspección de Obra. Las cañerías y cajas responderán a lo indicados en las especificaciones de Baja Tensión, y en un todo de acuerdo con las normas vigentes.

El cableado y los elementos de salida serán provistos por terceros. 18.1 TABLEROS

Se proveerán e instalarán la totalidad de los tableros indicados en planos. Se deberán presentar planos constructivos, debidamente acotados incluyendo el cálculo de barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de soporte y sujeción, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para (inicialmente y a verificar por el Contratista) I"k = 15 kA mínimos en los distintos Tableros Seccionales Principales de cada edificio. El Contratista deberá presentar asímismo, previo a la construcción de todos los tableros:

1. Esquema unifilar definitivo.



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2. Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc.

3. Esquemas de cableado y borneras. 4. Planos de herrería. 5. Memorias de cálculo.

En todos los casos se proveerá el espacio de reserva, en número no inferior a dos interruptores y al 20% de la capacidad instalada en cada tablero. Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP41. Los exteriores bajo cobertizo serán IP52 y los ubicados a la intemperie IP65. El Contratista deberá solicitar la respectiva inspección a la Inspección de Obra para la realización de pruebas y ensayos de todos y cada uno de los tableros, según el siguiente detalle:

1. Inspección visual (IRAM 2200) 2. Ensayo de rigidez dieléctrica a 2.5 veces la tensión

nominal - 50 Hz. durante un minuto. 3. Ensayo de aislación. 4. Funcionamiento mecánico 5. Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de

instrumentos, relés de protección y calibrado de los mismos.

Inspección y Ensayos: Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC 60439.1 e IRAM 2181-1, que incluyen :

- Inspección visual y de funcionamiento eléctrico. - Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento. - Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de

protección de puesta a tierra.

Se deberá presentar copia de la totalidad de los protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios internacionales independientes.

Criterios de construcción de Tableros de Distribución El diseño de los Tableros Seccionales Principales y Secundarios responderá a las características de un “Conjunto de Serie” o “Conjunto Derivado de Serie” conforme a la definición de la norma IEC 60 439.1 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181-1, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la inter-cambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos



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y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones.

Generalidades Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de Serie conforme a la definición de la norma IEC 60439 del Comité Electrotécnico Internacional y a la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por las mismas. Los tableros serán instalados en el interior de locales adecuados. La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la ejecución de un conjunto ó sistema funcional. Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y conexiones, simplificar la inter-cambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones. Cada tablero tendrá las siguientes características:

- Tensión de empleo: 1000 V - Tensión de aislamiento: 1000 V - Corriente nominal: 630 A - Corriente de cresta: 53 kA - Corriente de corta duración: 25 kA ef /1seg - Frecuencia: 50/60 Hz - Grado de protección adaptable sobre la estructura: hasta IP 41

Construcción Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular, conformando un Sistema Funcional. Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo especificado en planos. Las dimensiones de las columnas deberán responder a un módulo determinado, siendo la profundidad de las mismas igual a 200 mm con un ancho de 550 mm y la altura variará según el contenido hasta 2025 mm. Cada columna podrá contar con un conducto lateral con puerta para acometida de cables pilotos. Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a 960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 60695.2.1.

Estructura La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero electrocincados con un espesor mínimo de 1mm. Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de quiebre de pintura



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para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes metálicos. Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la estructura por medio de conexiones de trenzas de cobre flexibles. En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad. Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por el frente mediante puerta exterior y tapas internas abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas. Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar electrocincados y pintados. Las láminas estarán tratadas con pintura termo-endurecida a base de resina epoxi modificada con poliester polimerizado. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. El color final será a elección de la Inspección de Obra, con espesor mínimo de 40 micrones. Se dispondrá en la estructura un porta-planos, en el que se ubicarán los planos funcionales y esquemas eléctricos.

Conexionado de potencia El juego de barras principales será de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 % y estará montado en forma vertical en la parte posterior del tablero. Las barras tendrán un espesor de 5mm y perforaciones roscadas equidistantes para M 6 a lo largo de las mismas, para fijación de terminales y/o repartidores de corriente prefabricados. Las barras estarán colocadas sobre soportes aislantes que resistan los esfuerzos térmicos y electrodinámicos generados por corrientes de 25 kAef-1seg / 53 kAcr Las mismas podrán estar soportadas por los repartidores de corriente, suprimiéndose los soportes anteriormente descriptos. Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y porta-barras, deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos. Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde. Las barras correspondientes a cada fase y tierra, se pintarán de acuerdo al siguiente código:

Fase R: Castaño Fase S: Negro Fase T: Rojo Neutro: Celeste Tierra: Verde y Amarillo

La sección de las barras de neutro, estarán definidas en base a las características de las cargas a alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra.



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Montaje Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo fabricante. Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna. Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cable-canales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan, teniendo en cuenta ampliaciones futuras del orden del 25%. Los conductores de dichos circuitos responderán en todo a la norma IRAM NM247-3, con las siguientes secciones mínimas: 4 mm2 para los TI (transformadores de corriente) 2,5 mm2 para los circuitos de comando 1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos funcionales. Las conexiones de los circuitos de potencia se ubicarán en cablecanales plásticos de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los circuitos de salida emergerán del tablero a través de borneras en poliamida 6.6 de capacidad adecuada a la carga de los mismos. Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral. Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico. Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores automáticos seccionadores de cabecera, se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en poliamida 6.6 y dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a 40°C. El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Los interruptores automáticos modulares o diferenciales ( tipo riel DIN ) se alimentarán desde borneras repartidoras de cargas fabricadas en poliamida 6.6 con 6 ó 12 puntos de conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa sobre cada polo por cable,



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conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad admisible de hasta 180 A a 40°C. También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares o diferenciales (tipo riel DIN) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 A a 40°C. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores. Se deberá disponer en los tableros de un espacio del 20 % de reserva no equipada, se deberá tener en cuenta además de espacio suficiente para permitir realizar cómodamente los trabajos de acceso, montaje y conexionado de los cables de potencia de alimentación y de salidas. Teniendo en cuenta el sector de acceso de los mismos (superior o inferior) y la permisibilidad de ejecutar los radios de curvatura internos. Componentes de Tableros Interruptores automáticos modulares en caja moldeada IEC 60947.2: Formarán parte de un sistema que incluirá calibres desde 15 a 3200A, para tensiones de servicio de entre 380 y 415VCA y responderán a la norma IEC 60947.2. El sistema incluirá bloques acoplables de:

- Unidades de disparo termomagnéticas y electrónicas; - Unidades de disparo diferencial; - Amperometría y voltimetría; - Contactos auxiliares; - Telemando; - Mando y accionamiento motorizado; - Función de seccionamiento de acuerdo a IEC 60947.2.

Los calibres y prestaciones solicitadas se indican en planos. Serán de ejecución fija.

Interruptores automáticos IEC 60898, IRAM 2169: Los interruptores automáticos en tableros seccionales hasta 63A, bipolares o tripolares responderán a la Norma IRAM 2169, aptos para montaje DIN, ventana de seccionamiento visible y capacidad de ruptura según se indica en planos. Serán de Clase 3 (AEA, 771.E.2.4) en cuanto a sus características de limitación. Donde se indique, permitirán el acoplamiento de dispositivos de mínima tensión mediante un accesorio perteneciente a la línea a proveer.

Interruptores de cabecera de tableros seccionales: Los interruptores de cabecera en tableros seccionales principales y secundarios serán, salvo indicación en contrario, del tipo de accionamiento manual, con mando rotativo y seccionamiento de corte totalmente aparente. Los interruptores de cabecera de todos los tableros serán de corte tetrapolar. Características principales: - Conformes a las recomendaciones internacionales : IEC 60947-

1 :reglas generales; IEC 60 947-3 :interruptores, seccionadores; IEC 60947-5.1 y siguientes :aparatos y elementos de



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conmutación para circuitos de mando; componentes de automatismo.

- Montaje sobre riel DIN simétrico o sobre panel; - Disponibles en 3 ó 4 polos en el mismo volumen; - Cara frontal que responda al estándar de 45 mm como los

interruptores IRAM 2169; - Podrán cerrarse por tres candados en posición «OFF» (cierre en

posición «ON» posible); - Permitirán señalización a distancia gracias a contactos

auxiliares; - Gama homogénea de 40 a 2500A.

Interruptores diferenciales IRAM 2301: Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A/300ms, y deberán tener botón de prueba de funcionamiento. Donde se indique en planos se proveerá un modelo especial de alta inmunización contra disparos intempestivos por corriente de fuga.

Contactores, arranques y telerruptores:

Contactores: Serán de capacidad, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora. Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante. De ser necesario, llevarán contactos auxiliares para la implementación del sistema de transferencia y control, cableados a borneras de poliamida 6.6. Todos los contactores a utilizar tendrán bobina de comando de 24V.

Arranques estrella-triángulo: Serán arrancadores compactos prefabricados.

Guarda-motores: De intensidad y capacidad de ruptura adecuados y comando frontal rotativo.

Interruptor Horario Electrónico para Impulsos: Uso para programación de campanillas. Interruptor electrónico para la programación de campanillas, permitirá programar hasta 20 impulsos con una duración de 1 a 59 segundos en pasos de 1 segundo. Cada impulso quedará definido por el día y la hora programada. Reserva con batería de litio. Precintable.

Interruptor Horario Programable: Mandará la apertura o cierre de uno o dos contactores según una programación guardada en memoria y preestablecida por el usuario. Características:

- Tensión de servicio: 220VCA - Calibre de los contactos: 16A (10A a cos ϕ = 0,6) - Consumo: 14 VA



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- Conexión mediante borneras de poliamida 6.6 tipo “jaula” hasta 6mm2

- Secuencias programables: 60min/24horas/7 días, 24 horas + 7 días, 365 días.

- Cambio automático verano-invierno - Pantalla con horas y minutos - Duración del impulso ajustable: de 1 a 59 seg.

Lámparas indicadoras: Todas las lámparas indicadoras de funcionamiento y las lámparas indicadoras de fase en todos los tableros serán del tipo con lámpara de neón de diámetro 22mm..

Borneras: Serán del tipo componibles, construidas en poliamida 6.6, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de capacidad adecuado a la sección del cable que alojarán..

Conexiones: Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro de sección mínima 2,5 mm2, debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y canales portacables. En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de cableado. Los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad serán cableados con una sección de 4 mm2.

Carteles indicadores: Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados en sus funciones mediante un cartel indicador compuesto por una leyenda impresa en papel o película y un portacarteles con ventana de policarbonato. Las leyendas, en cada caso, deben ser aprobadas por la Inspección de Obra.

CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA El Contratista deberá proveer y montar sistemas localizados en los tableros Principales Seccionales de Escuela Discapacitados, Centro Pileta-Gimnasio y Estacionamiento/Oficinas. La potencia nominal estimada se indica en los esquemas unifilares de tableros y deberá ser ratificada o rectificada por el Contratista. Los sistemas estarán compuestos cada uno por relés varimétricos de 4 pasos, que comandará una baterías de capacitores compensadores. Cada sistema poseerá: interruptor automático y protecciones termomagnéticas regulables de entrada y los contactores dimensionados ampliamente para las corrientes capacitivas de las distintas etapas. Los contactores estarán equipados con un bloque de contactos adelantados y con resistencias de preinserción que limiten el valor de la corriente en la conexión a 60 In. Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de película de polipropileno metalizado, auto-regenerable, encapsulado en resina epoxi no contaminante del



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medio ambiente máxima, con autoextinguibilidad según certificación UL 94 5 VA). Otras características: - tensión nominal: tipo estándar: 415 V, trifásico 50 Hz. - rangos máximos de ensamblaje: 100 kVAr - Características del relé: - precisión: 2,5 %, - temperatura de funcionamiento: 0 a 50 °C, - temperatura de almacenamiento: – 20 °C a + 60 °C, - color: RAL 7021, - normas CEM: EN 50082-2. EN 50081-2, - normas eléctricas: IEC 60664, VDE 0110,IEC 601010-1. - montaje: sobre carril DIN 35 mm - pantalla de 7 segmentos, - pantalla alfanumérica de 16 caracteres idioma español - contacto de alarma: separado y libre de tensión, - mantenimiento del mensaje de alarma y anulación manual del

mensaje. - insensible al sentido de rotación de fases y de conexión del TI, - desconexión frente a microcortes superiores a 15 ms,ajustes y

programación: ajuste cos objetivo: 0,8 ind. a 0,9 cap., - temporización entre desconexiones sucesivas de un mismo

escalón: ajuste digital (10 a 300 s), - configuración de los escalones: automático, manual,

desconectado, - mando manual para test de funcionamiento. - temporización entre desconexiones sucesivas de un mismo

escalón: 50 s.

Cada sistema incluirá una lectura de intensidad a través de un transformador de intensidad que lea el consumo de la totalidad de la instalación, La lectura de tensión se incorporará en la propia batería de manera que al efectuar la conexión de potencia de la misma ya se obtenga este valor. La tensión nominal del regulador será de 230 V para el circuito de mando de la batería. La entrada de intensidad al regulador se efectuará a través de un transformador de intensidad de relación X/5. Cada batería estará protegida por interruptores automáticos (curva D) o fusibles de Alta Capacidad de Ruptura El sistema se equipará con una llave conmutadora manual-automático. Los contactores de comando de los capacitores poseerán resistencias de preinserción. Los gabinetes estarán construidos conforme a lo indicado en el ítem de Tableros de Baja Tensión del presente pliego. De ser necesario, el gabinete contará con ventilación forzada de inyección y extracción, controlada por termostato. Se deberá realizar la medición de armónicas con equipo a cargo del Contratista, una vez terminada la instalación y con toda la carga.

18.2 GRUPO ELECTROGENO Se proveerá, instalará y pondrá en servicio un grupo electrógeno de capacidad 630kVA, 3x380/220VCA. La provisión incluirá todos los



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elementos eléctricos, mecánicos y acústicos para dejar en perfectas condiciones de uso del sistema. El nivel de ruido a un metro del equipo no debe superar los 70 dba. El Contratista deberá realizar el conexionado, de acuerdo a lo indicado en planos, al Tablero Principal de Baja Tensión existente. El grupo se encontrará precalentado y en condiciones de arrancar y tomar la carga del sector de emergencia en forma inmediata, (plazo máximo 12 segundos). El equipo será entregado en obra, completo, incluyendo trampa de sonido para la salida de aire del radiador, listo para su funcionamiento y sin ningún componente suelto que deba ser montado en obra. GENERALIDADES El Grupo formará parte del sistema eléctrico de emergencia de 380/220 V, 3 fases, 4 hilos, neutro rígido a tierra, 50 Hz. Será utilizado para casos de corte de energía normal de la Distribuidora, incluso cortes prolongados, para atender los consumos considerados esenciales tales como: iluminación de emergencia, barras de emergencia de los Tableros Seccionales de Iluminación y tomacorrientes, Tableros de Bombas y demás cargas indicadas en los Esquemas Unifilares en la Barra de Emergencia. GRUPO MOTRIZ DIESEL La potencia del grupo motriz será la necesaria para que con una temperatura ambiente de 45*C y humedad relativa del 40% se consiga que el generador entregue en forma permanente la potencia aparente estipulada. Se deberá proveer e instalar un grupo electrógeno Diesel de emergencia, con Generador directamente acoplado, tipo sincrónico para corriente alternada trifásica 220/380 V, 1500 rpm., como máximo, coseno fi = 0,8, para servicio eléctrico continuo durante la emergencia de la potencia indicada de acuerdo a ISO 3046/1 y 8528; DIN 6271 o BS 5514; con todos sus elementos montados sobre bastidor autoportante, y con arranque eléctrico. Condiciones para el Grupo Motriz:

Ciclo Térmico

El motor de la máquina será de ciclo Diesel, de cuatro tiempos, enfriado por agua. El sistema de combustible contará con filtros del tipo de elemento descartable, conexiones flexibles de alimentación y retorno, bomba accionada directamente por el motor mediante engranajes y con sistema de inyección directa. El sistema de admisión deberá contar con filtros de aire de elemento seco descartable, con dispositivo indicador de la presión producida por el filtro, pudiendo ser de aspiración natural o sobrealimentado, con o sin post-enfriamiento. La potencia neta al freno del motor, para servicio continuo durante la emergencia, con todos sus accesorios no deberán ser inferiores a la requerida por el respectivo generador en las condiciones indicadas en el comienzo.



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El sistema de lubricación para cada máquina incluirá bomba de engranajes accionada directamente por el motor, filtro de aceite del tipo de elemento descartable y enfriador de aceite. El grupo electrógeno contará con un sistema de arranque eléctrico, con motor de corriente continua, solenoide, sistema de acoplamiento tipo Bendix o similar, batería de acumuladores tipo estacionario de 24 V, plomo-ácido, y alternador con regulador de tensión para rápida reposición de la carga de la batería una vez producido el arranque del motor. La capacidad de las baterías, deberá ser la adecuada para posibilitar cinco ciclos de arranque, a velocidad constante, en condiciones ambientales de 0*C. Deberán suministrarse los conductores, conectores y accesorios, así como bastidor de soporte para baterías resistentes a derrame de ácidos para la máquina.

Sistema de Enfriamiento Mediante conjunto radiador-ventilador: 1. Radiador montado en el bastidor del grupo dimensionado con una

capacidad de evacuar calor de por lo menos un 15% por encima de la máxima capacidad del motor, a los efectos de obtener un margen para condiciones de sobrecalentamiento y deterioro del sistema.

2. Ventilador soplador de aire al radiador, debe estar acoplado al motor mediante correas y su diseño debe ser tal que impulse el aire con un caudal y presión que cumplimenten la sobrecarga del 15% solicitada a 1500 rpm. Además el ventilador deberá poder suministrar una contrapresión de por lo menos 12.5 mm de columna de agua a la salida del radiador.

3. El grupo electrógeno se proveerá con doble silenciador del tipo residencial, Junta flexible a la salida del turboalimentador, soportes y apoyos aislados con tacos antivibratorios, etc.

4. Deberá incluir un panel que contenga como mínimo los siguientes instrumentos:

- Manómetro de aceite lubricante. - Manómetro de combustible. - Termómetro de agua de refrigeración. - Termómetro de aceite lubricante. - Amperímetro para baterías. - Tacómetro. - Instrumento de horas de funcionamiento.

Dispositivo de seguridad

El grupo contará con un sistema de parada automática por alta temperatura de agua, baja presión de aceite y sobre velocidad.

Regulador de velocidad del grupo

Regulador de velocidad electrónico, isócrono y comandado por un módulo electrónico de despacho de carga. GRUPO GENERADOR:



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Alternador El generador será de corriente alternada, tipo sincrónico, acoplado directamente al motor, trifásico más neutro, de 50 Hz., tensión 220-231/380-440 V., de potencia aparente para servicio eléctrico continuo durante la emergencia, según normas ISO 3046/1, DIN 6271 o BS 5514, de potencia indicada en planos +- 5%, con cos ϕ = 0.8, aislación clase F, con un solo cojinete, autoventilado, acoplado directamente al motor. La excitatríz será sin escobillas, autoexitada y autoregulada, estado sólido. Regulador Automático de Tensión Todos los componentes de cada regulador de voltaje serán semiconductores, completamente estáticos. Deberán adecuarse a los siguientes parámetros: - Regulación de voltaje: 2% de máximo desvío con relación al

voltaje nominal, entre vacío y plena carga, en condiciones estables.

- Estabilidad de voltaje: ±0,5 % de máximo desvío del voltaje nominal a cualquier carga constante entre vacío y plena carga.

- Estabilidad del voltaje: ± desvío máximo de 20% del voltaje nominal a la aplicación de una carga o descarga.

- Tiempo de recuperación del voltaje y de la frecuencia: máximo 4 segundos entre la aplicación o retiro de la plena carga para alcanzar los límites nominales de voltaje y frecuencia.

- Tiempo de arranque del generador: el arranque del generador se debe obtener dentro de los 10 segundos de su puesta en marcha, con el voltaje y la frecuencia nominal.

Instrumental de protección y medición Se instalará en un tablero que poseerá como mínimo lo siguiente: - Interruptor Automático con relevos primarios por sobre

intensidad y cortocircuito, según IEC 60947.2, de la misma marca y características que las de los interruptores especificados para los tableros seccionales, montado sobre el mismo trineo de soporte, para una fácil acometida de los cables de potencia.

- Regulador automático de tensión, tal como se especificó más arriba.

- Voltímetro y Amperímetro principales, ambos clase 1,5 y llaves selectoras de 7 y 4 posiciones respectivamente.

- Tres transformadores de intensidad clase 1. - Frecuencímetro clase 0,5. - Un reóstato de ajuste de tensión. - Una llave o reóstato de ajuste de frecuencia. - Un kilovatímetro clase 1,5. - Un kilovarímetro clase 1,5. - Un cargador estático de batería de onda completa, con diodos

de silicio, para carga a fondo y flote.

El tablero debe contar con detectores de tensión, los cuales sensarán la falta de tensión en la red, o la caída de la misma por debajo del valor prefijado.



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Condiciones para la vinculación motor - generador El acoplamiento entre motor y generador será tipo con brida, según norma SAE. El rotor del generador tendrá un solo cojinete apoyando el otro extremo sobre el volante del motor al que se vinculará mediante acoplamiento flexible.

Condiciones para la estructura soporte La unidad deberá estar montada en una sub-base estructural soldada que asegure la perfecta nivelación y alineación de los elementos, con aislamiento antivibratorio metálico cuyas características deberán asegurar la ausencia de perturbaciones sensibles tanto al operador como a la estructura del edificio en el cual están instalados.

Accesorios Junto al grupo electrógeno se deberá proveer: - El sistema completo de arranque especificado anteriormente,

incluyendo baterías, cables de conexión de las baterías al motor de arranque y resistencias de precalentamiento del circuito de agua y aceite.

- Caño de escape y silenciador tipo residencial. El caño de escape a proveer e instalar será de hierro galvanizado, de diámetro adecuado, hasta los cuatro vientos.

- Amortiguadores antivibratorios metálicos de alta eficiencia. - Tanque diario de combustible de 1000 lts. o capacidad para

funcionamiento de 8 horas a plena carga como mínimo, construido en chapa no inferior a 2,1 mm, llevando en las entradas y salidas refuerzos de espesor 3,18 mm y diámetro 4 veces mayor del caño respectivo. Su superficie serán fosfatizada y se aplicarán 2 manos de antióxido al cromato de zinc y 2 manos de esmalte sintético color a designar. Contará con indicador de nivel, boca de inspección y limpieza, tubo de venteo, salida del gas-oil del motor Diesel con filtro y trampa de agua, retorno del gas-oil desde el motor Diesel, boca de llenado de gas-oil y válvula de drenaje y limpieza.

- Deberá cumplir con los Digestos del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires y normas de YPF en cuanto a su construcción y ensayos a realizar para comprobar su estanqueidad.

- Juego de herramientas completo para las operaciones normales de mantenimiento y el manual de operaciones correspondiente.

- Cargador con rectificador de onda completa con diodos de Silicio, para carga a fondo y flote, con cambio automático.

Pruebas y recepción

Una vez instalado el grupo electrógeno deberán entregarse cuatro juegos de planos con todos sus detalles constructivos, como así también las instrucciones de fábrica relativas a la conservación correcta de las maquinarias y accesorios, que estarán redactadas en castellano. Los ensayos de buen funcionamiento que la Dirección de Obra exigirá para comprobar que responde a las características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes: Para medición de parámetros de funcionamiento:



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- 10 minutos de funcionamiento en vacío. - 30 minutos de funcionamiento al 60% de carga. - 90 minutos de funcionamiento al 80% de carga. - 15 minutos de funcionamiento al 100% de carga, durante el cual

se provocará una sobrecarga transitoria de 110% de carga. Para medición del consumo de combustible: - 15 minutos de funcionamiento al 50%. - 15 minutos de funcionamiento al 75%. - 15 minutos de funcionamiento al 100%. Estos ensayos serán realizados una vez instalado el grupo en obra en las condiciones en las que en definitiva funcionará el mismo y con cargas de prueba regulables que proveerá el Contratista. Si en dichos ensayos se comprobaran deficiencias de funcionamiento en el grupo, o alguno de sus componentes, el Contratista deberá en el mas breve plazo reparar las deficiencias, o reemplazar el material rechazado, repitiéndose los ensayos toda vez que tal cosa suceda, de tal manera que la duración de un ensayo aprobado sea el tiempo establecido anteriormente. Información a presentar por el Oferente: El oferente deberá presentar como mínimo la siguiente información técnica como adjunto a la oferta: - Antecedentes de suministros anteriores: Con indicación de la

razón social, dirección de los clientes y fecha de venta. - Garantía de posventa: El Oferente incluirá el listado del personal

y de los medios que dispone para la realización del servicio de post-venta.

- Información Complementaria: Publicaciones descriptivas y folletos de los aparatos ofrecidos como así también del tipo de grupo electrógeno.

- Información técnica a suministrar por el Adjudicatario - Manuales de Operación y Mantenimiento: el grupo vendrá

provisto de los correspondientes manuales de Operación y Mantenimiento en idioma español.

Orden de Compra: Con la finalidad de que el Comitente pueda contar con repuestos y atención técnica, los oferentes deberán garantizar un servicio de posventa en nuestro país. En la garantía el oferente incluirá el listado del personal y de los medios que dispone para la realización del servicio de post-venta.

18.3 BANDEJAS PORTACABLES Y CANALIZACIONES Se proveerán y montarán las bandejas portacables tipo escalera y de chapa perforada, tanto para instalaciones de 380/220V como para Muy Baja Tensión, según se indica en planos, con todos sus accesorios, fabricadas en chapa de acero doble decapada terminación zincado electrolítico o galvanizado en caliente, según corresponda, de 2,1 mm de espesor y largo de 3 mts., ala de 50 mm. y ancho detallado en planos.



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Las bandejas de chapa perforada destinadas a Muy Baja Tensión serán provistas de tapas. Las bandejas se soportarán por medio de ménsulas como mínimo cada 1,5m y antes y después de cada derivación; estas ménsulas se tomarán a vigas, columnas, paredes, etc. por medio de brocas y/o tarugos, según corresponda, y en caso de estructuras metálicas, con soportes soldados a las mismas, que permitirán el abulonado de las ménsulas a dichos soportes. No se admitirán sobre la bandeja porta-cables el tendido de cables IRAM NM247-3 (salvo para uso como conductores de protección PE); sólo se admitirá la instalación de cables IRAM 62266. La totalidad de las bandejas serán unidas entre tramos por conductor verde/amarillo de cobre para puesta a tierra. Tomadas al lateral de las bandejas se instalarán las cajas de pase en las que se realizará el empalme entre el cable IRAM 62266 tendido sobre la bandeja porta-cables, y el cable IRAM NM247-3 para acometida a los consumos, embutidos en cañería.

18.4 CONDUCTORES DE BAJA TENSION Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo con las secciones indicadas en los planos y conexiones conforme a los esquemas unifilares. La totalidad de los conductores serán de cobre y la sección mínima a utilizar es de 2,5 mm2 para la instalación normal, 1,5mm2 para retornos y de 4 mm2 para el conductor de protección. Siempre que la longitud de los rollos o bobinas lo permita, los ramales y circuitos no contendrán empalmes que no sean los de derivación. Serán provistos en obra en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos. Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren perfectamente secos los revoques, y previo sondeado de las cañerías, para eliminar el agua que pudiera existir de condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. El manipuleo y la colocación será efectuada en forma apropiada, usando únicamente lubricantes aprobados, pudiendo exigir la Inspección de Obra que se reponga todo cable que presente signos de violencia o mal trato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería. Todos los conductores serán conectados a los tableros y/o aparatos de consumo mediante terminales o conectores de tipo aprobado, colocados a presión mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor; las uniones o derivaciones serán aisladas con una cinta de PVC en forma de obtener una aislación equivalente a la original de fábrica.



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Los conductores de los diferentes circuitos deberán ser identificados, en cada caja de salida, con anillos numeradores. Los conductores, en todos los casos no deberán ocupar más 35% del diámetro interno del caño que los contenga. Para los conductores de alimentación como para los cableados en los distintos tableros y circuitos, se mantendrán los siguientes colores de aislación:

- Fase R: color marrón - Fase S: color negro - Fase T: color rojo - Neutro: color celeste - Retornos: color violeta - Protección(PE):bicolor verde-amarillo - Tierra filtrada: bicolor verde-amarillo más algún signo distintivo

de identificación, colocado periódicamente

Queda expresamente prohibida la utilización de cables tipo IRAM 2158 (tipo”taller”) como componentes de líneas o circuitos.

Para colocación en cañerías o conductos cerrados: Serán del tipo antillama con aislación en PVC, y responderán a las normas IRAM 2020/NM247-3 y norma IEEE 383/73. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V, y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 70 ºC. Para colocación expuesta (iluminación, tomas y/o fuerza motríz) Serán del tipo de reducida emisión de humos y gases tóxicos y nula emisión de gases corrosivos con doble vaina de polietileno reticulado (XLPE), y responderán a las normas IRAM 62266/2289 (Cat.C), IEC 60332-3 Cat.C, IEC 60754-2, IEC 61034 ½, CEI 20-37/7 y CEI 20-38. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura máxima de 90 ºC y 250ºC en cortocircuito. Para el tendido en bandejas se utilizará una variante extra-flexible. Para colocación enterrada: Serán del tipo antillama con doble vaina de PVC y responderán a las normas IRAM 2178/2289 y norma IEEE 383. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura máxima de 90 ºC. Para conexión a tierra de artefactos y tomacorrientes: Serán del tipo antillama con aislación en PVC color verde/amarillo, y responderán a las normas IRAM 2020/NM247-3 y norma IEEE 383/73. La tensión nominal de servicio entre fases no será menor a 1000V., y los cables serán aptos para trabajar a una temperatura de ejercicio en el conductor de 70 ºC. Conductores para bajadas del sistema de descargas atmosféricas Los conductores para malla de puesta a tierra serán de acero-cobre, con un diámetro mínimo de alambres de 2,5mm2, según IRAM 2467.



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Conductores para el sistema de detección y alarma incendio: Cable par trenzado (paso 30 mm) y mallado (malla de película de aluminio) de 2 x 1,35 mm², con vaina de PVC antiflama.

18.5 INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y TEMPORIZADORES

Cajas

Todas las cajas sin excepción deberán llevar un borne de puesta a tierra, de acuerdo a 771.12.3.1.1 y 771.18.5.7 del Reglamento.

Cajas de pase y de derivación: Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio de curvatura no menor que el fijado por la Reglamentación para los caños que deban alojarlos. Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20x20 cm; 2 mm hasta 40 cm y para mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado. Las tapas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado o pintura anti-corrosiva similar a la cañería, en donde la instalación es embutida, y mediante galvanizado por inmersión donde la instalación sea a la vista. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades de colocación.

Cajas de salida: En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos las cajas para brazos, centros, tomacorrientes, llaves, etc. serán del tipo reglamentario, estampadas en una pieza de chapa de 1,5mm de espesor. Para bocas de techo serán octogonales grandes, con ganchos de Ho.Go. Para bocas de pared (apliques) se utilizarán cajas octogonales chicas. Para tomas, puntos u otro interruptor sobre pared se utilizarán rectangulares de 50x100x50mm. Para cajas de paso de pared no especificadas se usarán las cuadradas de 100x100x100mm.

Cajas de salida para instalación a la vista Seguirán las características indicadas en el item “Cajas de salida”. Salvo indicación en contrario, las que se instalen en el lateral de las bandejas portacables serán cuadradas de 100x100x80mm, como medidas mínimas y adecuándose sus medidas en función de los caños que de ellas deban salir. Todas las cajas de salida para instalación a la vista serán pintadas en su interior con esmalte sintético de color a elección de la Inspección de Obra.



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Cajas de salida para instalación a la intemperie o en Local de Bombas: Se utilizarán cajas de aluminio estancas, tanto para el cuerpo de la caja como para la tapa y los tornillos. Las cajas se proveerán ciegas, y se realizarán in situ las perforaciones necesarias.

Cañerías En la instalación embutida en hormigón o mampostería, o sobre cielorrasos y para instalaciones de iluminación y fuerza motriz se usará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a normas IRAM U500-2005, hasta 2" nominales (46 mm. de diámetro interior). Para mayores dimensiones o cuando específicamente se indique en planos, se utilizará caño pesado, que responderá a norma IRAM 2100. La medida mínima de cañería será RS 19 con la siguiente correspondencia de nomenclaturas:

- RS19 = IRAM RS 19/15 = 15,4 mm. diámetro interior ¾”

comercial - RS22 = IRAM RS 22/18 = 18,6 mm. diámetro interior 7/8”

comercial - RS25 = IRAM RS 25/21 = 21,7 mm. diámetro interior 1”

comercial - RS32 = IRAM RS 32/28 = 28,1 mm. diámetro interior 1/4”

comercial - RS38 = IRAM RS 38/34 = 34,0 mm. diámetro interior 1 1/2”

comercial - RS51 = IRAM RS 51/46 = 46,8 mm. diámetro interior 2”

comercial

Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en plano o establecido por las reglamentaciones vigentes. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, y roscados y unidos por cuplas o con conectores a enchufe con fijación a tornillo. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Las cañerías embutidas o sobre cielorraso se colocarán en línea recta entre caja o con curvas suaves; las cañerías a la vista se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio o local. Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de gabinetes o cajas de pase y se fijarán a las cajas en todos los casos con tuerca y boquilla, en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados a fin de evitar entrada de materiales extraños durante la construcción. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores.

Cañerías embutidas: Se entiende por cañerías embutidas a aquellas cuyo tendido se realiza en el interior de muros, cielorrasos y canales técnicos, no a la intemperie. Serán del tipo semipesado de hierro negro IRAM U-500-2005, salvo indicación en contrario. Las cañerías embutidas se colocarán en línea recta entre cajas, o con curvas suaves.



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Cañerías exteriores a la vista: Se entiende por cañerías a la vista a aquellas que se instalen fuera de muros, pero no a la intemperie Las cañerías exteriores (a la vista, sobre cielorraso, o en montantes abiertas), cuando sean dos o más en paralelo, se sujetarán al techo o la pared con un sistema de riel galvanizado, con abrazadera de fijación externa para caños. Para los tramos donde el caño recorra el edificio solo, se emplearán abrazaderas con cuñas, aptas para fijación directa sobre mampostería o bien con abrazadera completa de aluminio, pertenecientes al mismo sistema que las cajas. En caso de fijación en mampostería u hormigón se empleará el sistema de tacos de expandir en las 4 direcciones, estarán construídos en poliamida 6.6 (nylon), con aletas que eviten el giro dentro del hueco y cuello sin expansión, o bien el sistema de taco que traba por presión de expansión en los materiales macizos, y por deformación en los huecos. Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre para la fijación de los caños. Especial cuidado deberá tenerse con la fijación de los tirones verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pase. Todos los soportes serán realizados en material duradero; si son de hierro deberá ser cadmiados o galvanizados en caliente, y si se adopta el plástico serán de poliamida 6.6. Todas las cañerías exteriores a la vista serán pintadas con esmalte sintético de color a elección de la Inspección de Obra.

Cañerías a la intemperie: En todos los casos serán de Hº Gº, salvo especificación en contrario. En instalaciones a la intemperie o en cañería cuyo último tramo esté a la intemperie, en contra-piso de locales húmedos, en salas de máquinas y salas de bombas, y donde se indique expresamente Hº Gº, los caños serán del tipo pesado galvanizado, con medida mínima ½" Hº Gº. Para cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique PVC, éstas serán de cloruro de polivinilo reforzado, con uniones realizadas con cupla roscada o con cemento y solvente especial. Cuando vayan bajo tierra se colocarán en medio de una masa de hormigón pobre que forme un cañero resistente, debiendo tener cámaras de pase y tiro cada 30 metros. Las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en ángulo recto a las líneas del edificio, en caso de ser horizontales, por encima del nivel de los dinteles o bajo los techos. Serán perfectamente engrapadas cada 1,5m. utilizando rieles y grapas tipo "C", en Hº Gº. Los accesorios (curvas, tes, etc.) serán estancas y de fundición de aluminio. Se evitarán los cruces de cañerías y está prohibido el uso de codos.

LLAVES, TOMAS Y REGULACIÓN DE VENTILADORES Las llaves de efecto y tomacorrientes serán del tipo a tecla, normalizados según IRAM 2027. Los variadores de velocidad para ventiladores de techo pertenecerán a la misma marca y línea que los llaves y tomas a ofertar.

Tomas tipo “1”



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Uso en aulas y locales escolares: Los tomas para circuitos TUG serán de tres polos (monofásico + toma de tierra) que permitan el uso de fichas de tres polos chatos (IRAM 2071); serán de 10 A de capacidad y deberán llevar una pantalla protectora contra la inserción de cuerpos extraños de acuerdo a IEC 60884-1. Cada boca de tomacorriente deberá llevar 2(dos) módulos.

Tomas tipo “2” Formarán parte del sistema de zócalos eléctricos descripto. Consistirá en un tomacorriente 2x10A+T IRAM 2071 para montaje en el zócalo.

Tomas tipo”3”: Los tomas para circuitos de Uso Especial serán de tres polos (monofásico + toma de tierra) que permitan el uso de fichas de tres polos chatos (IRAM 2071); serán de 20 A de capacidad. En locales de uso escolar deberán llevar una pantalla protectora contra la inserción de cuerpos extraños de acuerdo a IEC 60884-1.

Tomas tipo “4”: Uso en áreas técnicas: Base mural con un tomacorriente 3P+T de 16A IEC 60309.

Tomas tipo “5”: Uso en puestos de trabajo en locales administrativos: Formarán parte del sistema de zócalos eléctricos metálicos. Cada toma tipo “5” constituirá un conjunto compuesto por:

- Dos tomacorrientes de tres polos (monofásico + polo de

descarga a tierra) que permitan el uso de fichas de tres pernos chatos (IRAM 2071); serán de 10 A de capacidad, color blanco;

- Dos tomacorrientes de tres polos (monofásico + toma de tierra) que permitan el uso de fichas de tres pernos chatos (IRAM 2071); serán de 10 A de capacidad, color rojo para tensión “estabilizada”;

- Dos bastidores vacíos que puedan contener cada uno un conector RJ45 Categoría V (que no se proveerá).

Tomas tipo “6”: Uso general: Se proveerá una caja rectangular vacía con tapa ciega, destinada a alojar módulos RJ45 provistos y montados por terceros.

Tomas tipo “7”: Uso general: Serán módulos de dos polos (monofásico + polo de descarga a tierra, 10A) que permitan el uso de fichas de dos polos chatos (IRAM 2071), alojados en cajas de aluminio estancas, con tapa a resorte.

Detalles de montaje de tomacorrientes En locales generales donde no se indique altura de montaje, los tomacorrientes de pared irán colocados a 0,30 m sobre NPT, tomando como base la parte inferior del mismo para llegar a dicha cota. Para los que deban instalarse sobre mesadas, la altura será dada oportunamente por la Inspección de Obra.



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En aulas de los edificios escolares, la altura de montaje será de 2,40mNPT y, donde se indique, un toma en la pared de pizarrón ubicado a 0,40mNPT. VENTILADORES Serán ventiladores de techo, con 4 (cuatro) palas metálicas de 1200 mm de desarrollo. Plafón cubre motor blanco combinado con portapalas dotado de bornera para facilitar el conexionado eléctrico. Se proveerán e instalarán mediante barrales de 250 mm de longitud. Motor: 220V/50Hz montado sobre rulemanes. Caudal mínimo: 2,8 m3/seg.

18.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Se implementará un sistema de tomas de tierra que provea referencias respecto al SEN (Suelo Eléctricamente Neutro) adecuadas a los diferentes requerimientos de los circuitos eléctricos utilizados. El diseño de este sistema debe ajustarse, para las instalaciones eléctricas normales, a la Norma IRAM 2281 Parte III:1996. Para el sistema de protección contra descargas atmosféricas deberá cumplir con las normas IRAM 2184-1 e IEC 1024-1. A los efectos de generar un “plano de tierra equipotencial”, se deberá utilizar como electrodo general de tierra la estructura metálica del hormigón armado de la fundación de la construcción. Esto se reforzará con la construcción de un anillo perimetral enterrado a nivel de los cimientos, de acuerdo a IRAM 2281 Parte III:1996.

PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN La totalidad de los tomacorrientes, soportes, gabinetes, tableros, cajas, motores, equipos, etc. y demás componentes metálicos que normalmente no están bajo tensión, deberán ser conectados a tierra en forma independiente del neutro de la instalación mediante el sistema de tierra de seguridad. En consecuencia, donde no se especifique la instalación de conductores de tierra en planos se deberá instalar un cable aislado de 4 mm2 como mínimo. CONDUCTOR PRINCIPAL CONDUCTOR TIERRA hasta 6 mm2 4 mm2 10 mm2 6 mm2 16 mm2 10 mm2 25-35 mm2 16 mm2

En todos los casos se deberá verificar la solicitación a la corriente de cortocircuito según el Reglamento de la A.E.A. Para los casos de ramales o circuitos mayores de 50 mm2 se instalarán conductores aislados iguales al 50 % de la sección de los conductores de fase. Electrodos para Puesta a Tierra



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Serán de alma de acero al carbono de una dureza de 150 MB. El diámetro y la longitud no serán inferiores a 15 mm. y 2 m. respectivamente, incluído el recubrimiento. Uno de sus extremos estará aguzado para facilitar su hincado en el terreno. Responderán a la norma IRAM 2309. El recubrimiento electrolítico será de cobre, del tipo definido por la Norma IRAM 2002, y con una conductividad igual a la especificada para los conductores eléctricos desnudos.

Equipotencialización Las estructuras que actúen como elementos pasivos que no estén energizados, como cañerías, desagües, bandejas portacables, etc.; se deberán conectar directamente al plano general de tierra en la central de tierra ubicada en el local de Tableros Seccionales Principales de Baja Tensión en subsuelo. Se garantizará la minimización del potencial que pueda tomar el colector de tierra de protección en tramos prolongados de las bandejas longitudinales mediante la implantación de electrodos IRAM 2309 dispuestos a lo largo del trayecto.

Central de puesta a tierra: Tanto el sistema de tierra de protección como la puesta a tierra de equipamiento electrónico y de computación se deberá realizar a través de una caja equipotenciadora o central de puesta a tierra con borne de tierra filtrada. Será necesario distinguir la red de puesta a tierra de electrónica de la red de puesta a tierra normal mediante algún método de señalización. Ambos cables usarán aislación verde-amarilla.

Valor de puesta a tierra: El mismo no deberá superar 10 Ω(como máximo), valor que se deberá protocolizar según la Recomendación COPIME HyST Nº10:NOV/99 y mediciones realizadas con telurímetro ante el personal de control de la Inspección de Obra. Los valores obtenidos en los diferentes puntos de medición, deberán ser congruentes; es decir, no superarán 0,1 ohm de diferencia en más o en menos. Este valor deberá tomarse como “error de medición”; es decir, error por arrollamiento de cables, por contacto, por óxido, etc.

LOCALIZACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN Las presentes instalaciones cumplirán con el esquema de conexión a tierra TT (Reglamento AEA Edición 2002, punto 771.3.2.) En la zona del local de cada tablero seccional principal se dispondrá una barra de cobre a la que se conectarán el o los electrodos IRAM 2309 de 19mmx3000mm. A esta placa se conectarán la Central equipotenciadora de tierras, los hierros estructurales del hormigón del edificio, los caños metálicos de servicios que ingresen al edificio y las bajadas del sistema de protección contra descargas atmosféricas.

PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

Protección exterior de los edificios:



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Se proveerá, instalará y pondrá en servicio instalaciones de protección contra descargas atmosféricas con un nivel de protección I (eficiencia = 0,98) de acuerdo a IRAM 2184. Se montarán, en las azoteas, mallas captoras de 5m máximos de paso, que deberá unirse al anillo subterráneo descripto mediante bajadas indicadas en plano y por medio de soldaduras cuproaluminotérmicas. Las bajadas se dispondrán a intervalos de 10m promedio. Se efectuarán conexiones equipotenciales de los equipos de climatización a instalarse en azotea al anillo a construir. Cada bajada poseerá un dispositivo de seccionamiento que permita aislar la bajada para su medición, mantenimiento, etc. La altura de montaje será superior a 2,50m NPT. Como alternativa al sistema de bajadas y dispersión solicitado, podrá utilizarse la estructura de acero del hormigón armado del edificio, siempre que aquella se ajuste plenamente al Reglamento CIRSOC 201.

Terminal Receptor para Pararrayos: Serán terminales receptores pasivos tipo Franklin, compuestos por una punta fabricada en bronce trefilado, con extremo receptor de acero inoxidable antimagnético. El largo del terminal será como mínimo de 300 mm.

Soportes para Conductor de Bajada de Pararrayos: En todos los casos su construcción estará en un todo de acuerdo con la Norma IRAM 2184. Los tornillos y accesorios a utilizar para la fijación serán de bronce o de otro material que impida la corrosión electrolítica.

Protección interior: Elementos de resistencia variable con la tensión: (protectores de sobretensión). Serán equipos con circuitos de descargadores y varistores. Serán protegidos mediante guardamotores de capacidad de ruptura adecuada en el TPBT y fusibles de Alta Capacidad de Ruptura en tableros seccionales.

Servicios: Se protegerán las alimentaciones de los siguientes servicios de planta:

- Tablero Seccional Principal Escuela Discapacitados - Tablero Seccional Principal Estacionamiento - Tablero del Local de Tecnología de la Escuela Discapacitados - Tablero del Local de Tecnología de las Oficinas Subsuelo

18.7 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO

Se proveerán 2 (dos) sistemas independientes de detección y alarma incendio para los siguientes edificios: - Escuela Discapacitados - Estacionamiento



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Todas las centrales reportarán un resumen de avisos y eventos a un panel repetidor a ubicar en la Vivienda Portero. GENERALIDADES Cada central de detección de incendio deberá ser del tipo controlada por microprocesador, con prestaciones tales que pueda integrar un sistema inteligente de detección y reporte de incendio. Deberá incluir, pero no limitarse a dispositivos de inicio de alarmas (detectores de humo, detectores de temperatura, estaciones manuales de alarma, etc.), dispositivos de notificación de alarma (sirenas, parlantes, luces estroboscópicas, etc.), panel de control de alarma de incendio, dispositivos anunciadores y auxiliares. El sistema de detección de incendio deberá cumplir con los requerimientos de la norma NFPA 72 (National Fire Protection Association). Todo su cableado deberá estar eléctricamente supervisado. El sistema de detección de incendio deberá estar fabricado por una empresa certificada ISO 9001. El panel de control y todos sus dispositivos periféricos deberán estar manufacturados por el mismo y único fabricante. El sistema y todos sus componentes deberán estar listados en U.L. (Underwriter Laboratories) bajo la norma de prueba apropiada para aplicaciones de detección y alarma de incendio. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES Las especificaciones y normas listadas a continuación forman parte de esta especificación. El sistema deberá cumplir en un todo con la ultima revisión de las mismas. a) National Fire Protection Association (NFPA) – EE.UU.: - No. 72 Código nacional de alarma de incendio - No. 101 Código de protección de vida b) Underwriters Laboratories Inc. (UL) – EE.UU.: - No. 268 Detectores de humo para sistemas de detección y

señalamiento de incendio - No. 864 Unidades de control para sistemas de detección y

señalamiento de incendio - No. 268ª Detectores de humo para aplicaciones de ducto - No. 521 Detectores térmicos para sistemas de detección y

señalamiento de incendio - No. 464 Dispositivos de señalización auditiva - No. 38 Estaciones de alarma activadas manualmente - No. 346 Indicadores de flujo de agua para sistemas de

detección de incendio - No. 1076 Unidades de control para alarma de intrusión - No. 1971 Dispositivos de notificación visual c) Normas nacionales y locales. APROBACIONES: - El sistema estará apropiadamente listado y/o aprobaciones de

UL (Underwriters Laboratories)



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- El panel de control de alarma de incendio deberá cumplir con la norma UL 864 (Unidades de Control) y UL 1076 (Sistemas de alarma de intrusión).

PANEL DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO El sistema de detección y alarma de incendio instalado en la sala de control poseerá una pantalla de 640 caracteres sobre la cual se visualizarán todos los eventos producidos y un teclado desde el cual se podrán emitir todos los comandos necesarios para la operación del sistema de detección y alarma de incendio. Contendrá una Unidad Central de Procesamiento (CPU) basada en un microprocesador de alta velocidad RISC de 16 bits junto a su fuente de alimentación todo diseñado sobre una sola plaqueta electrónica de modo de lograr un diseño compacto. La CPU se comunicará y controlará los siguientes tipos de equipos utilizados para formar el sistema: detectores de humo y temperatura inteligentes y direccionables, módulos direccionables, impresoras, anunciadores y otros dispositivos. El programa desarrollado para el lugar específico que contiene los datos de todos los componentes del sistema como así también la lógica booleana que vincula los eventos de entrada con las acciones y respuestas del panel a través de los controles por evento será almacenado en una memoria no volátil de tipo flash. La operación básica del sistema será la siguiente: Cuando una condición de alarma de incendio es detectada y reportada por los dispositivos de iniciación del sistema, las siguientes acciones tendrán lugar: - El led rojo de alarma del sistema ubicado en el frente del panel

comenzará a titilar. - Se activará el buzzer del panel. - La pantalla de cristal LCD retroiluminada indicará toda la

información asociada con cada nueva condición del panel de alarma y control de incendio, junto a la fecha y hora de ocurrencia.

- Se registrará el evento junto a la fecha y hora de ocurrencia, como historial en la memoria no volátil del panel y se emitirán dichos datos a través de las puertas serie RS-232 para su impresión en línea.

- Todas las salidas (dispositivos de notificación y/o relés) programadas a través del control por eventos para activarse cuando un punto en particular entre en alarma se activarán.

Los principales controles del panel serán los siguientes: - Pulsador de Reconocimiento: - Al oprimir este pulsador en respuesta a la aparición de alarmas

y/o fallas, el buzzer se acallará y los leds de alarma y/o fallas que estaban titilando, pasarán a encenderse en forma contínua. Cuando existan múltiples condiciones de alarma y/o falla, presionando sucesivamente este pulsador el pantalla mostrará la próxima condición de alarma y/o falla.

- Pulsador de Silenciamiento: - Al oprimir este pulsador todos los dispositivos de notificación y

relés que estuviesen activados por una alarma retornarán a su



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condición normal. La selección de los circuitos de notificación y relés que son silenciables por este pulsador será totalmente programable en campo dentro de los límites de las normas aplicables. El software del panel incluirá temporizadores de inhibición de silenciamiento y auto-silenciamiento.

- Pulsador de Activación de Alarma: - El pulsador de activación de alarma activará todos los circuitos

de notificación. La función se mantendrá activa hasta que el panel sea reseteado.

- Pulsador de Reposicionamiento: - La activación de este pulsador hará que todos los dispositivos de

iniciación electrónicamente memorizados, zonas de software, dispositivos de salida y circuitos retornen a su condición normal después de una alarma.

- Pulsador de Prueba de Lámparas: - Este pulsador activará todos los leds locales, activará cada

segmento del pantalla de cristal líquido y mostrará la revisión de software del panel.

El panel de control incluirá relés formato C para alarma, señal de supervisión y alarma de seguridad para un mínimo de 2 A en 30 Vcc. También incluirá cuatro salidas programables para aparatos de notificación clase B (NFPA Estilo Y) o clase A (NFPA Estilo Z). El panel de alarma y control podrá soportar hasta 8 módulos de salida adicionales para señalización, audio de emergencia, telefonía de emergencia o relés de 8 circuitos por módulo logrando así adicionar hasta 64 circuitos de salida en total. Los circuitos podrán ser clase A o clase B según lo requiera el proyecto. El sistema será programable, configurable y expandible en campo sin la necesidad de herramientas especiales, programadores de memorias o programadores basados en PCs. No requerirá reemplazo de circuitos integrados de memorias. El sistema permitirá la programación de manera tal que cualquier entrada active cualquier grupo de salidas. Los sistemas que tengan una programación limitada (tal como alarma general), programación compleja (tal como matriz de diodos) o requieran una computadora personal no serán aceptados. El panel de alarma y control soportará hasta 20 ecuaciones lógicas incluyendo “Y”, “O” y “NO” o ecuaciones de demora de tiempo que permitan una programación avanzada. Las ecuaciones lógicas requerirán del uso de una P.C. con un programa utilitario diseñado para programación. El panel poseerá las siguientes características: - Compensación de deriva para extender la precisión de cada

detector a lo largo de su vida útil. La compensación de deriva incluirá también un filtrado para eliminar los ruidos transitorios.

- Prueba de sensibilidad del detector, de acuerdo a los requerimientos de la NFPA 72, capítulo 7.

- Alerta de mantenimiento con dos niveles (alerta de mantenimiento y mantenimiento urgente), para prevenir de la acumulación excesiva de polvo en los detectores de humo.

- Nueve niveles de sensibilidad seleccionables por detector. El rango de niveles de alarma será de 0,5 a 2,35 % por pié para los detectores fotoeléctricos y de 0,5 a 2,5 % por pié para los



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detectores iónicos. El sistema soportará también detectores de alta sensibilidad láser con un rango de 0,03 % por pié a 1,0 % por pié. El sistema incluirá también hasta 9 niveles de pre-alarma, seleccionables por detector.

- Posibilidad de mostrar o imprimir reportes del sistema. - Verificación de alarma, con contadores e indicación de fallas

para alertar al personal de mantenimiento cuando un detector entró en verificación de alarma 20 veces.

- Preseñal de Secuencia de Alarma Positiva (PAS) de acuerdo a NFPA 72 3-8.3.

- Reporte rápido de estaciones de alarma manuales (menos de 3 segundos).

- Prueba periódica de detectores, ejecutada automáticamente por el software.

- Pre-Alarma auto-optimizable para la prevención avanzada de incendio, lo que le permite a cada detector aprender su medio ambiente particular y ajustar su nivel de pre-alarma justo por encima de los picos normales.

- Cruce de zonas con capacidad de conteo: dos detectores den alarma, dos zonas de software en alarma o un detector de humo y un detector térmico.

- Prueba “walk test”, con chequeo de dos detectores en la misma zona.

- Control horario para operaciones de no-alarma con cronograma de feriados.

- Ajuste automático Día/noche de la sensibilidad de los detectores.

- Control de parpadeo de los leds de los dispositivos de campo para zonas de dormitorios.

- Capacidad de codificación de los circuitos de notificación en Tiempo de Marcha: 120 p.p.m., Temporal (NFPA 72 A-2-2.2.2) y código California.

CIRCUITOS DE LÍNEA DE SEÑALAMIENTO (SLC O LAZOS) Los paneles de control de incendio soportarán uno o dos lazos, de acuerdo a la cantidad de detectores a instalar en cada edificio. Cada lazo proveerá alimentación de tensión y se comunicará con hasta 99/159 detectores inteligentes según el tipo de central debiendo aceptar los siguientes tipos de detectores: fotoeléctricos, láser, combinados, térmicos fijos y termovelocimétricos y con hasta 99/159 módulos de monitoreo, control y relé, es decir que cada lazo podrá soportar hasta 198/318 dispositivos. El agregado de un segundo lazo opcional duplicará la capacidad de dispositivos llevándola a un total de 396/636 dispositivos. Cada lazo permitirá el cableado en los estilos 4, 6 y 7 de la NFPA 72. La CPU recibirá información analógica de todos los detectores analógicos para determinar si existen condiciones normales, de alarma, de prealarma o de falla para cada uno de ellos. El software mantendrá automáticamente la sensibilidad deseada del detector compensando los efectos del medio ambiente, incluyendo la acumulación de polvo en los mismos. La información analógica será utilizada también para la prueba automática periódica de detectores y para determinar sus requerimientos de mantenimiento en forma automática.



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INTERFACES SERIALES El sistema incluirá dos interfaces seriales RS-232. Cada interfase permitirá la conexión de periféricos de Equipamiento Tecnológico Informático (ITE) listado UL. El sistema incluirá un puerto para comunicaciones serie EIA-485 para la conexión de anunciadores y pantallas de cristal líquido (LCD) remotos. PANTALLA DEL SISTEMA El sistema soportará una pantalla de 640 caracteres el cual proveerá al operador con todos los controles e indicadores necesarios para reconocer alarmas, silenciar alarmas, activar alarmas (pánico), resetear el sistema y prueba de lámparas. La pantalla, retroiluminada, proveerá anuncios con información de estados y etiquetas alfanuméricas para todos los detectores inteligentes, módulos direccionables, circuitos internos del panel y zonas de software. El pantalla proveerá asimismo de 10 leds que indicarán el estado de los siguientes parámetros del sistema: tensión de red, alarma de incendio, prealarma, alarma de seguridad, evento de supervisión, falla de sistema, alarma silenciada, puntos deshabilitados, otros eventos, y falla de CPU. El teclado será del tipo QWERTY, fácil de usar, similar al teclado de una P.C. Este formará parte del sistema estándar y tendrá la capacidad para comandar todas las funciones del sistema, entrar cualquier tipo de información alfabética o numérica y permitirá la programación en campo. Dos palabras clave de diferente nivel permitirán prevenir el acceso de personal no autorizado al control o programación del sistema. El acceso a la programación total requerirá el uso del software de programación adecuado y una PC lap-top. FUENTE DE ALIMENTACION La fuente de alimentación estará compuesta por una fuente de conmutación off-line de alta tecnología la proveerá hasta 6 amperes de corriente para el panel de control y los dispositivos periféricos. Termistores de coeficiente de temperatura positivo (PTC), protectores de circuito y otra protección de sobrecorriente serán provistos para todas las salidas. La fuente incorporará un cargador de baterías de hasta 60 Amper/Hora. La fuente monitoreará continuamente el cableado de campo para detectar puestas a tierra y poseerá los siguientes indicadores a led: Falla de Tierra, Falla de tensión de red, Circuito de notificación activado. El cargador de batería de la fuente operará usando técnicas de doble régimen de carga para recargado rápido de baterías de hasta 60 A/H. COMPONENTES DEL SISTEMA. DISPOSITIVOS DIRECCIONABLES Los dispositivos direccionables usarán un sistema de direccionamiento sencillo con conmutadores decimales. Los dispositivos se podrán direccionar con valores desde 001 a 159. Los dispositivos direccionables que utilicen como método de direccionamiento el código binario mediante llaves tipo “DIP-Switch” no serán aceptados.



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Los detectores serán inteligentes (analógicos) y direccionables y se conectarán mediante dos cables a los circuitos de señalización de línea del panel de alarma y control. Los detectores de humo y los térmicos poseerán dos leds de alarma e interrogación. Ambos leds titilarán en color verde bajo condiciones normales, indicando que el detector está en operación y en comunicación regular con el panel de control. Ambos leds se encenderán en forma fija en color rojo para indicar que una condición de alarma ha sido detectada. Si es necesario, el parpadeo de los leds puede ser anulado por programa. Una conexión de salida se proveerá en la base del detector para conectar un led remoto de alarma. El panel de alarma y control de incendio o nodo de red, permitirá el ajuste de la sensibilidad del detector a través de la programación en campo del sistema. El panel permitirá el ajuste automático de la sensibilidad en base a la hora del día. Los detectores operarán en forma analógica, es decir el detector simplemente mide su variable ambiental designada y transmite un valor analógico al panel basado en las mediciones en tiempo real. Es el panel de alarma y no el detector el que decide si el valor analógico está dentro del rango normal o es una alarma, permitiendo por lo tanto que la sensibilidad de cada detector sea fijada por el programa del panel y permitiéndole al operador leer el valor analógico actual de cada detector. Un contacto de activación magnética incluído dentro de los detectores y módulos permitirán la prueba de los dispositivos. Los detectores reportarán un valor analógico que alcanza el 100% del umbral de alarma. Las estaciones manuales de alarma direccionables, enviarán el estado del contacto de la estación al panel de control por medio del módulo direccionable incluído. El mecanismo de accionamiento será del tipo de doble acción quedando mecánicamente activado, condición que será claramente visible. Del estado activado solo podrá retornarse al normal utilizando la llave provista a tal fin. Los módulos de monitoreo direccionables permitirán la conexión de un circuito supervisado de iniciación para dispositivos convencionales (cualquier contacto normal abierto) a un lazo del panel de alarma y control. El circuito de iniciación podrá ser Estilo D o Estilo B. Un led incorporado titilará bajo condiciones normales cada vez que el módulo es interrogado por el panel. Para áreas de difícil acceso existirá un módulo de reducidas dimensiones que no incluirá el led ni permitirá el Estilo D. Los módulos de control direccionables supervisarán y controlador de un circuito de aparato de notificación convencional, bien activado por 24 Vcc o bien por audio de emergencia. El módulo de control podrá ser cableado en Estilo Z o en estilo Y y entregar hasta 2 Amperes sobre una carga resistiva. Los módulos relé servirán para control de aire acondicionado y otras funciones auxiliares. El relé será formato C dual, dimensionado para 2 Amperes sobre carga resistiva y tendrá como salida dos juegos de contactos galvánicamente aislados. La bobina del relé será magnéticamente retenida para reducir el consumo de energía y permitir que el 100% de todos módulos relé y módulos de control puedan estar simultáneamente energizados.



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Detector de humo inteligente de doble tecnología: Los detectores de humo serán del tipo fotoeléctrico-térmico (doble tecnología) direccionable e inteligente con sensibilidad calibrada y ajustada en campo para cumplir con la norma UL268 (nominalmente 2,6 de oscurecimiento). Deberán contar con un microprocesador en su cabeza, incorporado desde fábrica. Este microprocesador tendrá la función específica de analizar los datos del entorno en el que se encuentra instalado y dar una conclusión al panel central acerca de si se está o no ante una condición de alarma (principio de incendio). Cada detector utilizará componentes electrónicos de estado sólido completamente regulada para proveer una vida larga y confiable, una malla contra insectos, una luz LED indicadora cuando está energizado, con posibilidad de salida o contactos de un relé magnéticamente activados para prueba y alarma remota por LED. Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para protección contra alarmas falsas originadas por agentes externos. Deberá proporcionar una conexión de salida en la base de los detectores sobre falso techo o techo técnico para conectar un LED de alarma remota externa. Detector fotoeléctrico de humo analógico de bajo perfil: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la detección de partículas de humo (utilizando el principio de dispersión lumínica), por acción de la defracción de un haz de luz que incide en una fotocélula en el interior de un recinto que constituye la cámara sensible de detección. Detector térmico analógico: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Censará un valor umbral prefijado de ajuste por el método de temperatura fija e incremento brusco. Bases universales: La base será de material no corrosivo, permitiendo el reemplazo de detectores de distinto tipo e igual compatibilidad, resolviendo su fácil intercambio. Detector de mezcla explosiva: Armado en gabinete de plástico anticorrosivo antillama, equipado con sensor semi-conductor, apto para la detección de entre el 20% y 40% del límite inferior de explosividad de gas butano o propano. Se alimentará con 24 Vcc desde la unidad central de detección de incendio y dará aviso del cambio de estado a la misma por medio de un módulo de monitoreo. Estarán equipados con indicadores luminosos (led) de condición de funcionamiento normal y alarma, así como de señal acústica en condición de alarma. Modulo de monitoreo: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Permitirá la supervisión e identificación de avisadores de incendio, barreras de haz infrarrojo u otros equipos no analógicos desde y hacia la central. Será direccionable mediante dígitos rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector.



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Módulo de control: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Proporcionará supervisión y dirección a equipos que precisen alimentación exterior y tengan un consumo de funcionamiento (sirenas, flashes, etc.). Será direccionable mediante dígitos rotatorios de unidad y decena. La codificación del sistema determinará el reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector. Módulo de aislación: Será compatible con centrales analógicas inteligentes. Detectará un cortocircuito en el lazo y aislará el sector permitiendo (en sistemas con retorno) que continúe el funcionamiento de todos los elementos no afectados. Avisador manual de incendio direccionable: Será direccionable, compatible con centrales analógicas inteligentes. Apto para el montaje exterior o semiembutido con antidesarme, de doble acción y registro de operación. Sirena electrónica con luz estroboscópica: Las sirenas electrónicas deberán operar en 24 Vcc nominales. Deberán ser programadas en campo para 2 tonos distintos sin uso de herramientas especiales, con un nivel sonoro no menor a 90 dBA medidos a 3 mts. del dispositivo. Tendrán baja corriente de consumo. Las luces estroboscópicas funcionarán con 24Vcc. Cumplirá con todos los requerimientos de la ADA según se definen en la norma UL 1971 siendo la duración máxima del impulso de 2/10 de segundo. Instalación: La instalación del sistema de detección y aviso de incendio será configurada de acuerdo a las normas NFPA (National Fire Protection Association). El tipo de cable a utilizar tendrá las siguientes características: cable de cobre estañado de un par trenzado (paso 30 mm) de 1 mm² de sección cada conductor, mínima tensión de aislación 300V, blindaje general de malla de película de aluminio, cobertura 89% y vaina exterior de PVC antiflama. El Oferente deberá adjuntar antecedentes de sistemas ya instalados de las mismas características y que se encuentren en funcionamiento vencido el periodo de garantía. Deberá proporcionar nombre de la obra, dirección, teléfono, fecha de instalación y al operador responsable del mismo. Se deberá asegurar la provisión de repuestos por 5 años. Se deberá extender una garantía de 12 meses para equipos y 2 años para detectores.

18.8 SISTEMA DE CAMPANILLAS

Se proveerán, instalarán y pondrán en servicio las campanillas indicadas en planos, a ser accionadas por el interruptor programable especificado arriba. Serán aparatos provistos de un gong de acero inoxidable 150mm de diámetro mínimo, que aseguren el nivel sonoro necesario para cumplir su función. La tensión de utilización será de 24VCA.



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SISTEMA DE LLAMADAS DESDE SANITARIOS DE DISCAPACITADOS

En cada local destinado a sanitarios de discapacitados se instalará un pulsador (ubicado a 0,30m NPT) que accionará la campanilla de alarma a ubicar donde se indica esquemáticamente en planos. El sonido de la campana diferirá del sonido que emita el sistema programable descripto más arriba.

18.9 SISTEMA DE TELEFONIA Y DATOS Las instalaciones se harán de acuerdo al Reglamento Telefónico contenido en la Resolución 410/2001 (Boletín Oficial Nº 29.767, 5/11/01) El Contratista deberá realizar el tendido de cañerías y cajas, indicado en planos, dejando instalado en cada canalización un alambre guía para facilitar su posterior cableado. Se deberá construir una instalación de acometida telefónica, para lo cual, y previamente, el Contratista deberá gestionar la respectiva factibilidad de servicio ante la empresa prestadora del servicio. La acometida subterránea constará de cuatro caños de PVC de 100mm de diámetro cada uno, otros cuatro de reserva y cuatro más para futuros servicios, que llegará hasta los armarios de cruzadas a proveer e instalar en: 1) Escuela Discapacitados; 2) Oficinas del subsuelo Estacionamiento, 3) Conjunto Pileta-Gimnasio . Se proveerá e instalarán armarios de cruzadas reglamentarios con capacidad hasta 150 pares. El cableado, equipo y los elementos de salida serán provistos por terceros. Sistema de telefonía y datos El Contratista deberá realizar el tendido de cañerías, zócalos eléctricos, conductos bajo piso y cajas indicado en planos, dejando instalado en su totalidad un alambre guía de hierro galvanizado para facilitar el posterior cableado. El sistema de canalizaciones de derivación a bocas tipo “5” y “6” deberá ser totalmente independiente y exclusivo para este servicio, empleándose materiales indicados en los planos de plantas, y en un todo de acuerdo con las normas vigentes. Las cajas de pase necesarias para la instalación, serán cuadradas de 10x10cm y llevarán tapas metálicas atornilladas. Las cajas para bocas de salida tipo “5” pertenecerán al mismo sistema constructivo que los zócalos eléctricos. Los tomas tipo “6” serán rectangulares de 10x5cm y se instalarán embutidas a la altura indicada por la Inspección de Obra. Las cañerías y cajas responderán a lo indicado para los sistemas de Baja Tensión. El cableado, equipo y elementos de salida serán provistos por terceros.

18.10 SUPRESORES DE SOBRETENSIONES Se proveerá, instalará y pondrá en servicio un sistema de protección contra sobretensiones transitorias. Se instalarán tres escalones de protección:

- Tipo “1”: En Tableros Seccionales Principales edificios Escuela Discapacitados y Estacionamiento;

- Tipo “2”: En tableros seccionales indicados en planos.



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Todos los dispositivos serán protegidos a su vez por fusibles de Alta Capacidad de Ruptura o guardamotores de capacidad de interrupción adecuada, según se indique en planos. Dispositivos tipo “1”: Diseñados para entradas de servicio medianas, tableros secundarios o subsecundarios de distribución. Instalación indistinta dentro del gabinete del tablero a proteger o instalación exterior. Serán dispositivos preparados para limitar transitorios generados tanto externa como internamente. Poseerán las siguientes características:

- 10 modos de supresión para el tipo trifásico; - Tipo de conexión: en paralelo con la carga - Garantía: mínimo 10 años - Circuitería diseñada para rastreo de onda senoidal. - Admitido para uso en las Categorías ANSI/IEEE C, B y A; - Encapsulado en resina ABS - Tiempo de respuesta: <1 nanosegundo; - Diagnóstico del dispositivo: mediante LEDs, uno por fase; - Contactos secos para monitoreo remoto - Protección interna: corte por alto nivel presente en la línea y por

sobreelevación térmica en sus componentes internos. - Corriente transitoria pico total para los diez modos: 400kA

Dispositivos tipo “2”: Diseñado para propósitos generales y cargas críticas, especialmente aquellas basadas en el uso de microprocesadores. Poseerán las siguientes características:

- 10 modos de supresión para el tipo trifásico; - Tipo de conexión: en paralelo con la carga - Garantía: mínimo 10 años - Admitido para uso en las Categorías ANSI/IEEE C, B y A; - Encapsulado en resina ABS - Tiempo de respuesta: <1 nanosegundo - Corriente transitoria pico total para los diez modos: 200kA

18.11 VARIOS

El equipamiento a proveer, instalar y poner en servicio consiste en la provisión e instalación de un sistema de alarma contra intrusiones, con capacidad para comunicación telefónica. Se instalará en las oficinas administrativas de la Escuela Discapacitados y sector estacionamiento un panel de alarma de ocho zonas cada uno, acompañado de un conjunto de detectores digitales de movimiento de doble tecnología que protegerán los siguientes sectores:

- Local Equipamiento de Datos Oficinas - Oficinas Administrativas/Dirección Escuela Discapacitados - Circulaciones y Accesos

También se instalará una sirena de interior para ser activada en caso de intrusión.



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El sistema permitirá prestaciones a implementar en el futuro, que permitan que, ante agresiones consistentes en el corte de líneas telefónicas que anulen el servicio de monitoreo y/o aviso, se ponga en marcha un servicio telefónico de respaldo celular. Este equipo, podrá, ante el corte del servicio telefónico, conmutar la línea de monitoreo o llamador de la línea analógica a la celular Características de la Central

- Admisión de hasta ocho teclados, una zona de entrada por teclado

- Hasta 32 zonas de recepción inalámbrica; - Hasta 32 códigos de usuario; - Supervisión incorporada de línea telefónica y sirena - Ocho zonas en el panel de control - Memoria de 128 eventos - Cantidad de particiones: 2 - Funciones de reducción de falsas alarmas - Posibilidad de localización personal iniciada por evento - Capacidad de transferencia de datos

Características de los detectores digitales de movimiento

- Análisis digital de la señal - Compensación digital de temperatura - Formato de haz vertical - Ajuste de sensibilidad - Protección contra estática y transitorios - Inmunidad a la luz blanca y a radiofrecuencias - Soportes mecámicos originales del sistema

Garantía La garantía que se dará por los equipos e instalación será por el término de doce meses como mínimo.

19 ILUMINACION (No cotizar) 19.0 GENERALIDADES COLUMNAS TUBULARES DE HIERRO O ACERO Descripción General

Las columnas tubulares serán de hierro o acero dulce con un contenido de carbono menor o equivalente a la clase SAE 1020 y cumplirán con la Norma IRAM 2619.-

Estarán constituídas por: a) Tubos sin costura de una sola pieza.- b) tubos con costura longitudinal, de una sola pieza.-

c) Tubos con costura o sin costura de distintos diámetros soldados entre sí.-

En todos los casos se respetarán las medidas y número de columnas indicadas en planos y planillas de la documentación. Las ubicaciones podrán variar según particularidades y necesidades de la obra,



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manteniéndolas en la zona de influencia indicadas en los planos respectivos.- El escalonado entre los distintos diámetros deberá hacerse con una curva de transición lograda por el procedimiento que se considere más adecuado, observando la resistencia exigida y la no visibilidad de la soldadura una vez pintada.- Las columnas tendrán perforaciones y aberturas para el pasaje de cables y alojamiento de tableros.- Las aberturas estarán libres de rebabas y bordes filosos. Deberá considerarse la influencia de estos orificios en el cálculo de resis-tencia.-

Puesta a tierra Las tomas a tierra serán independientes para cada columna por intermedio de un conductor de 25 mm2 de cobre estañado. El mismo se conectará sólidamente a una jabalina de cobre o de bronce de 1,50m de largo y 13 mm de diámetro, enterrada verticalmente en el fondo del pozo donde se efectuará la cimentación, asegurando una resistencia contra tierra inferior a 3 Ohms. El extremo superior se conectará mediante un bulón de bronce y arandela al bastidor que sostienen el tablero en el interior de la columna; dicho bulón será recubierto con grasa inhibi-dora de corrosión.-

Puesta a tierra de gabinetes comando colocados en Gabinetes de mampostería. Se utilizará el mismo procedimiento que el descripto en el punto anterior.-

ARTEFACTOS

Los artefactos simétricos y/o asimétricos serán los indicados en planos, planillas y Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, y deberán cumplir con las Normas J20-20 y 20-21 de la A.A.D.L.- En lugares librados al uso público deberán cumplir con las Reglamentaciones de la Municipalidad de Buenos Aires.-

Características lumínicas de los artefactos Curva de distribución de intensidad luminosa

Se representará mediante un diagrama polar y corresponderá a la distribución en el plano vertical de máxima emisión con indicación de sus respectivos valores y del ángulo lateral que corresponde a dicha curva, o presentará curva isocandela.-

Rendimiento lumínico

Se indicarán separadamente los valores de rendimiento en el hemisferio inferior y total, el primer valor se discriminará porcentualmente hacia adelante y atrás del artefacto.-

Curvas de utilización Se suministrarán dos curvas de utilización indicativas del porcentaje de flujo luminoso en el hemisferio inferior que alcanza la calzada:

a) Indicando los coeficientes de utilización detrás del artefacto.- b) Es utilizando los coeficientes de utilización delante del artefacto.-

Curvas Isolux Se trazará sobre coordenadas octogonales.-

Debiendo indicarse los siguientes datos técnicos que establecerán las condiciones y características en que se basan los cuadros y curvas provistas:



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a) Tipo de lámpara utilizada b) Flujo luminoso de la misma c) Altura de montaje de la armadura d) Factores de corrección para distintas alturas de suspensión

LÁMPARAS Generalidades

Las lámparas serán a vapor de mercurio de color corregido o vapor de sodio de color corregido, adecuadas para una tensión de 220V-50Hz, mediante el equipo auxiliar correspondiente.-

Cumplirán con las Normas vigentes de la G.C.B.A. Las ofertas deberán acompañarse con las características explicitadas en las normas aludidas.-

Color de luz emitida Se considerarán únicamente lámparas cuya tensión nominal sea de 135-145V.

Calidad del vidrio exterior El vidrio de la ampolla exterior será apto para uso a la intemperie en ambiente húmedo.-

Emisión luminosa total La emisión luminosa total medida en lumen-hora (L.h), obtenida como producto de la vida útil por el valor medio de la emisión será: Para lámparas de valor de mercurio de 250 Watts: 90 L.h.; para 400 Watts.: 215 L.h; para 700 Watts.: 320 L.h; para 1000 Watts.:535 L.h.; para vapor de sodio 240 L.h.-

Definiciones a) Vida útil: (V.u).-

Es la duración de la lámpara estimada a razón de 10 horas por cada encendido para lo cual la emisión luminosa ha descendido 20% por debajo del valor que tenía a las 100 horas de uso.-

b) Valor medio de la emisión: (L.m.) Es el valor medio entre la emisión a las 100 horas de vida y la emisión al final de la vida útil.-

FOTOCONTROLES Generalidades

La unidad de control estará diseñada para funcionar en circuitos con una tensión nominal de servicio de 220V.- 50 Hz debiendo ser adaptada para ser apta para funcionar normalmente con tensiones de servicio entre 160 y 230 V. La unidad de control automático podrá ser del tipo fotorresistivo o del tipo fotovoltaico, en cualquiera de los casos la unidad sensible deberá protegerse de los agentes climáticos alojándola herméticamente en una cápsula metálica o de material plástico adecuado.- El fotocontrol estará diseñado adecuadamente para permitir su facil orientación.-

Deberán cumplir con las Normas J20-25 y 20-24 de la A.A.D.L.- Características Tecnológicas

Los materiales no podrán sufrir alteraciones por el sol, la humedad o bajas temperaturas,- No incluir válvulas electrónicas o de filamento. Estará compuesto por dos partes: La unidad de control propiamente dicha y una base de conexión adosada a un soporte de fijación o en su defecto al cuerpo de la luminaria; las mismas se unirán por un



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sistema a enchufe de tipo universal con tres bornes, uno de ellos polarizado.- Los conductores externos para su conexión, deberán identificarse con los siguientes colores:

Negro: al neutro de la red.- Rojo: Al consumo.- (Lámpara o bobina del contractor).- Verde: Al vivo de la red.-

Capacidad de carga La unidad será apropiada para soportar una intensidad mínima de 5A para lámparas de hasta 400 Wt., de 10A. para lámparas de 700 Wt.y de 15A. para lámparas de 1000 watts.-

Consumo propio No deberá superar 3 Watt., el consumo de la unidad de control.-

Rango de regulación El sistema tendrá una sensibilidad tal que su accionamiento de cierre del circuito pueda efectuarse desde el momento en que la luminosidad exterior descienda a 5 lux y el de apertura cuando la luminosidad supere el valor de 40 lux, sin ser superior a 100 lux. Deberá ser desarmable con sus partes recambiables y en caso de ser de acceso exterior debe estar convenientemente sellado.- Deberá ser insensible a las súbitas variaciones de iluminación prove-nientes de descargas eléctricas atmosféricas.- En caso de fallas el mecanismo preverá que los contactos aseguren el cierre del circuito.-

Aptitud de funcionamiento Será apta para funcionar en condiciones climáticas habituales dentro de las variaciones de la temperatura exterior que oscilen entre los 40° C y -5° C.

CONTACTOR DE MANDO A DISTANCIA Generalidades

Estará constituído por: Contactor y unidad de protección.- El contactor estará formado por: una unidad de accionamiento comandable a distancia por medio de conductores piloto y localmente por accionamiento manual; y por un interruptor o unidad de apertura y cierre de contactos el cual será tripolar con una capacidad nominal adecuada a la carga del circuito que comanda.- La unidad de protección estará formada por tres fusibles a cartucho no renovable.-

Unidad de accionamiento El accionamiento remoto se hará por una aplicación de corriente de 220V.-50Hz mediante conductor piloto bifilar.- El sistema a emplearse podrá ser de excitación constante durante las horas de encendido del alumbrado o excitación interrumpida. El consumo de la unidad de accionamiento no debe pasar de 15 Watts. a 220 V si es del tipo de excitación constante.- Para el tipo de servomotor la intensidad tomada en la línea piloto no debe pasar de 700 miliamper a 200 V, durante el lapso de la excita-ción.- El accionamiento será seguro aún con una tensión de sólo 170 V medida en los bornes de la bobina de exitación o servomotor.- Estará protegida por un fusible de 3 A en el circuito de la bobina o servomotor en previsión de fallas en los conductores piloto.-

Interruptor o unidad de apertura y cierre de contactos



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Deberá funcionar con una tensión nominal de servicio de 220V y los contactos asegurarán una duración mínima de 5000 interrupciones. Entre polo y polo deben disponerse separadores para impedir la formación de arco, tomando en cuenta que la tensión del servicio puede ser de 380V. Los bornes estarán dimensionados para aceptar un conductor de hasta 35 mm2 mediante el uso de terminales apropiados.-

Unidad de protección Los portafusibles serán de rosca tipo EDISON O GOLIATH, de capacidad adecuada al contactor que se utilice. El roscado será como mínimo de dos vueltas con el cartucho colocado.-

Accionamiento manual Contará necesariamente con accionamiento manual de emergencia. el mismo será factible desde el exterior sin desarmar la tapa, pudiendo ser a manija, a botones u otro sistema.-

Caja Será fundida, estampada o de material plástico. Tratándose de fundi-ción podrán ser de aluminio siliceo o fundición de hierro gris. Las estampadas podrán ser aluminio duro de 2 mm de espesor mínimo o hierro galvanizado de no menos de 1 mm de espesor de acuerdo a la norma IRAM 252.-

Para el montaje contarán con agujeros u orejas al efecto.- Las entradas y salidas de cables serán cubiertas con placas aislantes perforables u otro medio que impida la entrada de polvo. La tapa proveerá un cierre hermético y será desarmable por el frente con tornillos.-

Deberá contar con borne para la puesta a tierra.-

LLAVES MANUALES HASTA 20 A Responderán a la Norma IRAM 2007.-

INTERCEPTOR EN FUSIBLES Responderán a las Normas IRAM 2014 y 2021.-

METODO CONSTRUCTIVO TENDIDO DE CABLES Colocación de cable subterraneo

Se abrirá una zanja de 0,40 mts. de ancho por 0,65 mts. de profundi-dad, dimensiones que podrán modificarse por necesidad de obra y contando con la conformidad de la Inspección.-

Pasaje frente a acceso de vehículos Se colocara una tubería de protección de cemento de no menos de 75 mm de diámetro interior y 8 mm de espesor con tapada mínima de 0,60.-

Colocación del cable No deberá doblarse en un radio menor que el admitido de acuerdo a su diámetro, ni golpearse o dañar su protección en cualquier forma. El pie de las columnas o buzones de toma, donde el cable debe ser conectado, se dejará una reserva formando un rulo o curva amplia, en un metro mayor que la medida necesaria para la conexión. Cuando vaya en cañería de hormigón los extremos de ésta deben ser obturados con un tapón de cuerda embreada. Mientras no se hayan efectuado los terminales, los extremos del cable con aislación



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de papel aceitado deben recubrirse con una envoltura de papel o metal dentro de la cual se vertirá la composición fundida.- Los cables con aislación de plástico se recubrirán con cinta aisladora. Protección mecánica de los cables Se cubrirán con una hilada de ladrillo colocados sin solución de continuidad. En sentido longitudinal para un solo cable y en sentido transversal para dos o más cables. Cuando el cable se coloca a profundidad menor que la fijada, se utilizarán medias cañas de hormigón reforzadas o bien caños de cemento y/o gres.-

Trabajos en la vía pública Tanto en aceras como calzadas deberán ejecutarse dando cumplimiento a las disposiciones pertinentes en materia de tránsito de peatones y de vehículos. Deberá solicitarse autorización para la apertura de zanjas a la repartición municipal correspondiente.-

Cierre de zanja Una vez colocados el cable y la protección, y efectuadas las inspec-ciones se procederá al relleno de la zanja colocando primeramente una capa de tierra de 20 cm y apisonándola ligeramente. El resto de la tierra se echará en dos veces apisonando fuertemente, con adición del agua necesaria para un buen compactado y llegando hasta el nivel adecuado.-

Reparación de aceras y calzadas Las reparaciones estarán a cargo del Contratista. Los trabajos deberán ser iniciados dentro de los 5 días de concluído el cierre de la zanja.-

Cañerías para cruzada de calzadas Materiales

Los caños a utilizar serán de 100 mm de diámetro interno y 8 mm de espesor mínimo, de fibrocemento: tubos de policloruro de vinilo de 80 mm de diámetro interno y 6 mm de espesor de pared o caños de hormigón simple aprobados por el E.P.S. de 100 mm de diámetro interno.-

Trazado de Cañerías

Se admitirán desviaciones siempre que no presenten angulos menores de 120° o curvas de radio menor de 0,75m.-

Apertura de calzada por mitades El trabajo en las calzadas se hará interceptando la mitad de las mismas y no podrá continuar en la otra mitad hasta que no esté habilitado el tránsito en la primera.- En arterias con doble sentido de circulación se considerará cada uno de los sentidos como una calzada independiente.- Cuando no fuese posible cerrar las zanjas abiertas antes de la termi-nación de la jornada laboral se deberán cubrir dichas zanjas con planchas de hierro y/o acero de un metro por dos metros y no menores de 6.5 mm de espesor.-

Túneles bajo cordones La zanja no afectará la totalidad de ancho de la calzada, sino que se

dejarán libres sectores de 0,60mts. próximos a cada cordón. A tal fin, los tramos de excavación próximos a los cordones se practicarán en



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túnel, el cual será de las medidas mínimas que permitan preparar las juntas de enchufe de los caños.-

Dimensiones de apertura de calzadas El ancho mínimo de la zanja será de 0,40m y la profundidad de 0,80m salvo casos especiales que deberán contar con la aprobación de la inspección.- El fondo de la zanja se preparará para asentar los tramos de conductos o cañerías apisonando la tierra y reforzando su resistencia con cascote donde sea necesario.-

Señalamiento diurno y nocturno Deberán colocarse señales reglamentarias. Estas señales serán debidamente iluminadas durante la noche e identificadas con luces de irradiación roja.-

Relleno de zanja y cierre El relleno con tierra se hará de acuerdo a lo especificado. y deberá dejarse espacio suficiente para la colocación del pavimento definitivo. Los límites de cierre deberán identificarse en forma perfecta con el pavimento existente y tendrá una sobreelevación máxima de 5 cm en su parte central como previsión de posibles asentamientos.-

Alimentación con cable flexible Los artefactos se alimentarán desde la caja de derivación por dentro de la columna, con cable flexible, aislado con goma o con conductor bipolar tipo pesado aislado con plástico. La sección será de 2,5 mm2, salvo el flexible para el último foco de cada rama del circuito que será de 4 mm2.- Cuando el último tramo de la línea sea inferior a 4 mm2 del conductor a colocar será de esa misma sección.- Asimismo se harán con cuatro mm2 de sección las alimentaciones a foco de potencia total de 750Watts a 1 kW.- Para concentraciones de foco de mayor potencia que la indicada la sección de los conductores estará determinada por los cálculos de calentamiento y caída de tensión.-

CÉLULA FOTOELÉCTRICA Ubicación

El elemento censor debe colocarse a suficiente altura para quedar fuera de la influencia de letreros luminosos o sombras excesivas de edificios.-

Orientación La ventanilla por donde debe entrar normalmente la luz que accionará el interruptor fotoeléctrico se orientará hacia el sur salvo indicación en contrario.-

Montaje Se hará con la grapa de que viene provista el aparato o se proveerá una grapa adecuada de hierro galvanizado que sostenga rígidamente el conjunto, nivelado y orientado convenientemente.-

Cables de conexión Serán tripolares de 1 mm2 de sección con aislación y vaina de protección de plástico.-

Regulación Una vez en funcionamiento deberán regularse de modo que el encendido y apagado del alumbrado se haga con los valores de iluminación que admiten las especificaciones.-



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PINTURA DE COLUMNAS BASES Y PESCANTE Columnas metálicas

Las partes a pintar deberán estar libres de escamaciones, grasas o suciedad. Si elantióxido a aplicar es del tipo convertidor de oxido se dará un enérgico cepillado para quitar la parte floja de oxido. Para los demás antióxidos la remoción de óxido debe ser total, cumpliendo con la norma IRAM 1042 y completando luego con una mano de fosfatizante aplicado a pincel, y dos manos de imprimación antióxido. Dejando 24 horas mínimas de secado, se aplicarán una mano de esmalte sintético a pincel. Interiormente hasta la altura del tablero, se cubrirán con una mano de enduído bituminoso.-

Columnas de hormigón El pintado se hará en obra, estando ya colocadas y con pinturas especificadas en el capítulo "Materiales" de este pliego.

Marcos y puertas para buzón de tomas La preparación y pintado se hará siguiendo las indicaciones del punto 3.15.9.1.

Cajas de derivación / toma contactor. El frente de las cajas y todo su interior se pintará de acuerdo de acuerdo a Norma . En cuanto a la superficie externa de los cuerpos de las cajas, se cubrirá con una mano de pintura asfáltica.

Tablero de conexión de artefacto de columna Será ejecutado en resina epoxi, con bornes y tuercas de bronce. Contará con fusibles tipo Tabaquera.

ZINCADO DE PIEZAS DE ACERO Métodos

Se podrá realizar por cualquiera de los siguientes métodos: a) por inmersión de las piezas en zinc en estado de fusión. b) por depósito electrolítico.

c) por recubrimiento con zinc en estado de fusión y pulverizado a soplete.

Material

El zinc usado no deberá contener un porcentaje de impurezas superior a:

Plomo: 2% Hierro: 0,10%

Se admitirán en el baño el agregado de metales (cadmio, estaño, etc.) y que no resultan perjudiciales para la finalidad de preservación del material. La Inspección podrá investigar la composición del zinc empleado y solicitar la ejecución de los ensayos correspondientes.-

Ensayos Las muestras podrán ser sometidas a las siguientes pruebas: a) Prueba mecánica para determinar el grado de adherencia b) Prueba de uniformidad de la cubierta c) Prueba para determinar el peso de la capa de zinc

TOLERANCIA DIMENSIONALES Para este tema se respetará en su totalidad la Norma IRAM Nº 11586.

19.1 EXTERIOR



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19.1.1 Columna h: 4,00m Tipo COL3

Ubicado en PB y SS, columna con pescante, altura libre 4000mm, con proyector de distribución extensiva de mercurio halogenado 250W con louver antideslumbrante. Modelo de referencia s/detalle COL3


Columna de chapa de acero galvanizado en caliente, altura libre 8000mm, con 2 (dos) proyectores de distribución extensiva con lámpara ovoide de mercurio halogenado 400 E-40 con louver antideslumbrante. Modelo de referencia s/detalle COL4.


Columna de chapa de acero galvanizado en caliente, altura libre 10000mm, con 2 (dos) proyectores de distribución extensiva con lámpara ovoide de mercurio halogenado 400 E-40 con louver antideslumbrante. Modelo de referencia s/detalle COL6.

19.1.4 Proyector embutido en pared Tipo NC Nicho en cordón con proyector de distribución extensiva para lámpara de mercurio halogenado 70W/WDL.

19.1.5 Artefacto de embutir en pared Tipo Z Artefacto de embutir en pared para lámpara fluorescente compacta 1x18W/830 IP65, con balasto electrónico.

19.1.6 Artefacto de embutir en piso Tipo Z1

Artefacto de embutir en piso para lámpara PAR 38 120W IP65.

19.1.7 Artefacto de embutir en piso Tipo Z2 Artefacto de embutir en piso para lámpara de descarga de sodio de alta presión 70W. IP65

19.1.8 Artefacto de embutir en piso Tipo Z3

Artefacto de embutir en piso para lámpara de descarga de sodio de alta presión 1500W. IP65

19.1.9 Artefacto de aplicar en pared Tipo ZT

Artefacto de aplicar en pared para lámpara fluorescente compacta 1x18W/830 IP65.

19.2 INTERIOR 19.2.1 Artefacto de aplicar lineal Tipo AP

Artefacto cuadrangular para aplicar en pared, con cuerpo de policarbonato, difusor opal, para dos lámparas flurescentes compuestas tipo D 10W/830

19.2.2 Artefacto para embutir Tipo B

Artefacto para embutir, con cuerpo de aluminio inyectado, aro de color blanco, reflector de policarbonato metalizado y facetado, difusor de



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vidrio frontal templado de 4mm resistente serigrafiado, pintado con polieter horneada de alta resistencia, equipo separado 230V/50Hz, montaje con escuadra soporte de fijación en nylon con fibra de vidrio, soportes de acero y resortes de acción; para lámpara fluorescente compacta tipo D:

• B 1x18W/827 • B1 1x26W/827

19.2.3 Artefacto de aplicar Tipo B/P Artefacto para aplicar en cielorrasos, con cuerpo de aluminio tratado, aro de color blanco, reflector de policarbonato aluminizado al vacío con placa de protección, cierre de vidrio templado de 4mm resistente serigrafiado, terminación pintura termo convertible. Equipo separado 230V/50Hz, montaje con escuadra soporte de fijación en nylon con fibra de vidrio, soportes de acero y resortes de acción; para lámpara fluorescente compacta tipo D:

• B/P 1x18W/827 • B1/P 1x26W/827

19.2.4 Artefacto para embutir Tipo B1 Artefacto para embutir, con cuerpo de aluminio inyectado, aro de color blanco, reflector de policarbonato metalizado y facetado, difusor de vidrio frontal templado de 4mm resistente serigrafiado, pintado con polieter horneada de alta resistencia, equipo separado 230V/50Hz, montaje con escuadra soporte de fijación en nylon con fibra de vidrio, soportes de acero y resortes de acción; para lámpara fluorescente compacta tipo D:

• B 1x18W/827 • B1 1x26W/827

19.2.5 Artefacto de aplicar Tipo B1/P Artefacto para aplicar en cielorrasos, con cuerpo de aluminio tratado, aro de color blanco, reflector de policarbonato aluminizado al vacío con placa de protección, cierre de vidrio templado de 4mm resistente serigrafiado, terminación pintura termo convertible. Equipo separado 230V/50Hz, montaje con escuadra soporte de fijación en nylon con fibra de vidrio, soportes de acero y resortes de acción; para lámpara fluorescente compacta tipo D:

• B/P 1x18W/827 • B1/P 1x26W/827

19.2.6 Artefacto para embutir linealTipo C

Artefacto para embutir en cielorrasos suspendidos, cuerpo de chapa zincada y prepintada, rejilla sobre parabólico de aluminio anodizado, para dos lámparas fluorescentes L 36 W/830 con balasto electrónico.

19.2.7 Artefacto de aplicar lineal tipo C/P

Artefacto de aplicar para lámpara fluorescente lineal 2x36W/827 con louver doble parabólico, con balasto electrónico



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19.2.8 Artefacto de embutir Tipo E Artefacto de embutir en cielorraso, cuerpo de chapa zincada y prepintada, rejilla o celosía de cuadricula de 20x20mm doble parabólico de material sintético cromatizado al vacío tipo fullreflex, para lampara E 1x58.

19.2.9 Artefacto de aplicar Tipo E/P

Artefacto de aplicar en cielorraso, cuerpo de chapa zincada y prepintada, Rejilla o celosía de cuadricula de 20x20mm doble parabólico de material sintético cromatizado al vacío tipo fullreflex, capacidad 1x58 para lámpara fluorescente L 36 W.

19.2.10 Artefacto de embutir Tipo E1

Artefacto de embutir en cielorraso, cuerpo de chapa zincada y prepintada, rejilla o celosía de cuadricula de 20x20mm doble parabólico de material sintético cromatizado al vacío tipo fullreflex, para lampara E1 1x36.

19.2.11 Artefacto de aplicar Tipo E1/P Artefacto de aplicar en cielorraso, cuerpo de chapa zincada y prepintada, Rejilla o celosía de cuadricula de 20x20mm doble parabólico de material sintético cromatizado al vacío tipo fullreflex, capacidad 1x36 para lámpara fluorescente L 36 W.

19.2.12 Artefacto de embutir Tipo E2 Artefacto de embutir en cielorraso, cuerpo de chapa zincada y prepintada, rejilla o celosía de cuadricula de 20x20mm doble parabólico de material sintético cromatizado al vacío tipo fullreflex, para lámpara E2 1x18.

19.2.13 Artefacto de aplicar estanco lineal Tipo H1 Artefacto de aplicar estanco, cuerpo de policarbonato autoextinguible V2 inyectado con burlete de poliuretano y prensacable estanco, difusor de policarbonato inyectado, estabilizado a radiación y ultravioleta, con dioptras internas, para una lámparas fluorescente L 36 W/830, con balasto electrónico IP65.

19.2.14 Artefacto de aplicar estanco lineal Tipo H2

Artefacto de aplicar estanco, cuerpo de policarbonato autoextinguible V2 inyectado con burlete de poliuretano y prensacable estanco, difusor de policarbonato inyectado, estabilizado a radiación y ultravioleta, con dioptras internas, para dos lámparas fluorescentes L 36 W/830, con balasto electrónico IP65.

19.2.15 Artefacto de aplicar puntual Tipo J

Plafón para lámpara fluorescente compacta 2x26W/827 con cierre de vidrio, con balasto electrónico.

19.2.16 Artefacto de embutir puntual Tipo JE



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Artefacto de embutir para lámpara fluorescente compacta 2x26W/827 con cierre de vidrio, con balasto electrónico.

19.2.17 Artefacto de aplicar lineal Tipo L Artefacto de aplicar para lámpara fluorescente lineal 1x36W/830 con difusor de policarbonato traslúcido, con balastro electrónico.

19.2.18 Proyector distribución extensiva Tipo N

Proyector de distribución extensiva para lámpara de mercurio halogenado 70W/WDL, con louver y visera.

19.2.20 Proyector distribución extensiva asimétrica Tipo N Proyector de distribución extensiva para intemperie con reflector simétrico para lámpara de mercurio halogenado 150W/WDL, cuerpo en inyección de aluminio con aletas de enfriamiento con malla de protección. Para iluminación indirecta.

19.2.21 Artefacto de embutir lineal Tipo S1

Artefacto de embutir , cuerpo de acero pintado blanco, reflector de acrílico satinado, difusor de acrílico satinado con marco de chapa de acero plegada, para lámpara fluorescente compacta D 18W/830, con balasto electrónico.

19.2.16 Artefacto de embutir en pared bañador de piso Tipo Z Artefacto de embutir en pared bañador de piso, cuerpo de aluminio inyectado, reflector de policarbonato metalizado, pantalla de seguridad de policarbonato transparente , para lámpara fluorescente compacta tipo D 18W/830.

20 INSTALACION SANITARIA 20.0 GENERALIDADES

ALCANCE DE LOS TRABAJOS Los trabajos indicados en este pliego están destinados a la ejecución de la instalación sanitaria en un todo de acuerdo a lo detallado en estas especificaciones. El alcance de la obra, incluye los rubros, desagües cloacales, pluviales, agua fría y caliente, griferías, accesorios y artefactos, pero no esta limitado a lo siguientes ítems :

1-Provisión de la mano de obra 2-Provisión de materiales . 3-Documentación de Ingeniería de detalle 4-Documentación de Ingeniería de obra 5-Carpeta técnica para presentación y aprobación ante Aguas Argentinas S.A., y todos lo entes competentes 6-Memoria de calculo de las cañerías, de los equipos de bombeo de agua, cloaca y pluviales, dimensionamiento de los tanques de bombeo, de reserva y de los pozos de bombeo cloacal y pluvial 7-Coordinación con las distintas especialidades de aire acondicionado, electricidad gas e incendio, etc. 8-Inspecciones y pruebas reglamentarias



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9-Computo del material 10-Montaje de artefactos sanitarios, griferías, accesorios y

termotantes 11-Catalogo técnico de los materiales ofrecidos 12-Montaje de equipos de bombeo, pruebas y puesta en marcha y en régimen 13-Visita a Obra obligatoria

CÓDIGOS, REGLAMENTACIONES Y NORMAS. Los trabajos se deben proyectar y ejecutar de acuerdo con lo que se detalla en los planos adjuntos y a las reglamentaciones, leyes, normas y códigos siguientes que aunque no estén específicamente mencionados sea de aplicación:

• Código de Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos

Aires • Disposiciones vigentes del G.C.B.A. de control de las

instalaciones sanitarias • De Aguas Argentinas S.A. • De cualquier organismo o ente nacional que pueda tener

jurisdicción sobre este tipo de instalaciones. • Normas y gráficos de instalaciones sanitarias domiciliarias de

la Ex-Obras Sanitarias de la Nación para materiales, s / aprobación de IRAM

• Normas del ETOSS. • Normas IRAM. • Planos de proyecto y las ordenes de servicio que durante la

ejecución de los trabajos imparta la Inspección de Obra.

PLANOS Y CÁLCULOS El Contratista realizará la totalidad de los planos de la ingeniería de detalle, y los cálculos de las cañerías de distribución , de los equipos de bombeo, el dimensionamiento del tanque o pozo de bombeo , en un todo de acuerdo al ítem correspondiente a CODIGOS, REGLAMENTACIONES Y NORMAS y la someterá a la aprobación de la Inspección de Obra. Queda establecido que el inicio de los trabajos será exclusivamente al estar conformados y aprobados por la Inspección de Obra los planos indicados precedentemente y será responsable el contratista del atraso que este implique, no poseerlo en tiempo y en forma. El contratista elevara a la Inspección de Obra, con la finalización de los trabajos, los planos conforme a obra en escala 1:100 y planos en escala 1:20, de núcleos sanitarios, colectores, equipos de presurización, tanques de agua, de reserva de bombeo y pozo de bombeo pluviales y cloacales. Además marcara todas las llaves de uso general para su correcta identificación según indicaciones de la Inspección de Obra.

INTERFERENCIA CON OTRAS INSTALACIONES Y OTROS RUBROS DE OBRA: El Contratista deberá realizar las tareas de verificación que considere necesarias para asumir la responsabilidad en lo que hace a la



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compatibilidad funcional entre la arquitectura y esta instalación, y asegurar el perfecto funcionamiento, alta eficiencia y óptimo resultado. Se deja expresamente aclarado, que la documentación grafica que se adjunta, son planos indicativos de las instalaciones, a nivel general, siendo su responsabilidad, el indicar la totalidad de las previsiones en la estructura del edificio, como coordinar las interferencias con otros instalaciones.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Y MANO DE OBRA. Todos los materiales, accesorios, llaves, rejas, etc. a utilizarse en las instalaciones será en su totalidad de la más alta calidad y de marca reconocida en plaza, debiendo contar además con la correspondiente aprobación de Aguas Argentinas S. A., IRAM o El ente correspondiente. Todo material que no cumpla con lo especificado o cuyos defectos perjudicaren el buen funcionamiento de las instalaciones, serán rechazados en forma inapelable por la Inspección de Obra y el retiro y/o trabajos que se originen, serán por cuenta exclusiva del Contratista, sin que de lugar a reclamo derecho alguno por parte de este. El Contratista contara en obra con todo el personal necesario y competente, es decir mano de obra especializada, de tal forma de imprimir a la obra el ritmo adecuado al plan de trabajos y garantizara que no haya retardos en la provisión de materiales, evitando interferir en el planeamiento general de la obra.

MUESTRAS. Antes de la iniciación de los trabajos el Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de La Inspección de Obra con suficiente anticipación, a fin de determinar la calidad ofrecida, un muestrario de los principales materiales a utilizar en la instalación. Un juego quedará en obra como standard de comparación Lo hará en un tablero que quedará en la Inspección de Obra y que contendrá como mínimo los siguientes elementos:

• Un trozo de caño de hierro fundido y accesorio del mismo

material • Un trozo de caño de PVC y accesorio del mismo material • Un embudo de hierro fundido • Un trozo de caño de latón especial reforzado y un trozo de

caño de plomo, en el cual figura la marca del fabricante. • Un trozo de caño de hierro galvanizado en el cual figure la

marca del fabricante, de diámetro 0.064. • Una pieza de unión de bronce fundido estañado. • Una llave de paso a válvula suelta • Una llave de paso del tipo esférica • Un juego de grifería de cada artefacto

Este listado es indicativo, pero no limitativo , quedando a criterio de la Inspección de Obra. La Inspección de Obra rechazara cualquier material o artefacto que ingrese a obra y aun estando colocada, no se ajuste a los standards aprobadas.



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INSPECCIONES. Además de las inspecciones reglamentarias que deban efectuarse conforme lo exigen las respectivas Reparticiones Públicas, el Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obra, las inspecciones de obra en los períodos en que mejor se pueda observar el ritmo de los trabajos y comprobar la calidad de la mano de obra y de los materiales empleados, sus espesores, dimensiones, etc. El contratista deberá practicar en cualquier momento esas mismas inspecciones u otras que la Inspección de Obra estime conveniente, aun en los casos en que hubieran sido realizadas con anterioridad.

PRUEBAS El Contratista ejecutara todas las pruebas reglamentarias de las instalaciones, debiendo comunicar a la Inspección de Obra la programación de las mismas con la debida antelación, a los efectos de verificar oportunamente los resultados. Independientemente, la Inspección de Obra podrá exigir, si lo estima necesario, pruebas parciales o totales para la cual el contratista aportara los elementos necesarios para la realización considerándose que los gastos que demanden estos ensayos están prorrateados dentro del precio unitario del ítem correspondiente. Dentro las pruebas podemos mencionar las siguientes, aunque no son de carácter limitativo:

• Pruebas hidráulicas para la totalidad de las cañerías de

provisión de agua fría y caliente, a una presión de 4 kg./cm2, durante dos (2) horas. Luego se mantendrán cargadas de agua durante la ejecución de la obra, con la presión de servicio. Antes de cubrirlas, se deberá esperar dos (2) días corridos, luego de realizadas las pruebas.

• Pruebas hidráulicas para la totalidad de las cañerías de desagües cloacales y pluviales, para asegurar su estanqueidad.

• Prueba del tapón para la totalidad de las cañerías de desagües cloacales y pluviales, para comprobar la uniformidad interior y la inexistencia de rebabas.

• Antes de su colocación deberán exhibir cada uno de los materiales a instalar, debiendo contarse con la impresión grabada que asegure su aprobación por parte de O.S.N. o IRAM.

• No se deberá cubrir ni tapar ninguna instalación, sin la correspondiente autorización escrita.

• Prueba final de las instalaciones: comprobándose el correcto funcionamiento de cada uno de los artefactos, válvulas, llaves, accesorios, etc.

• Todos los codos de inodoros, desagües de lavatorios, descarga de depósitos y piletas de patio, serán sellados con tapas hasta la colocación de pisos, revestimientos y/o artefactos.

La realización de las pruebas indicadas no exime al Contratista de su responsabilidad por defecto de ejecución y/o funcionamiento, roturas o inconvenientes que se produzcan durante el período de ejecución



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de los trabajos durante el período de garantía, siempre que las deficiencias no surjan del mal uso de las mismas.

TRAMITACIONES. El Contratista deberá incluir en su cotización toda tramitación ante los Entes que corresponda para obtener los permisos, la habilitación, vización, regularización, aprobación, etc. de los planos y/o trabajos, hasta la aprobación final de las instalaciones y obtención del Certificado Final de funcionamiento, extendido por la Repartición Oficial que corresponda, de manera tal que el propietario pueda disponer libremente de las instalaciones. En dichas tramitaciones se incluirá confección de planos reglamentarios, replanteos, verificaciones de obra, inspecciones, pruebas y todo lo necesario para obtener lo solicitado. Solo quedara fuera del precio el pago de los derechos. También y según indica los pliegos estará a su cargo en las mismas condiciones anteriores la provisión de las nuevas conexiones de cloacas y de agua.

GARANTÍA El Contratista dará una garantía de 365 dias a partir de la Recepción Provisoria, en la misma se verificará el funcionamiento de todos los equipos, artefactos e instalaciones en las condiciones de temperatura existentes en el momento de realizar las pruebas. En casos de fallas la prueba se repetirá hasta que la parte observada sea reparada por el Contratista, a su total costo. En la Recepción Provisoria el Contratista hará entrega de los Manuales Operativos y de Mantenimiento. Durante el plazo de garantía se verificará el funcionamiento y rendimiento de las instalaciones hasta la recepción definitiva. Las deficiencias observadas serán subsanadas por el contratista a la mayor brevedad y queda obligado a reponer todo el material o elemento que hubiere resultado defectuoso y rehacer o cambiar todas aquellas partes o aparatos de las instalaciones que hayan presentado inconvenientes o fallas y deberá acudir sin demora a los llamados que formule el Comitente por irregularidades en el funcionamiento de las instalaciones.

ZANJAS Y EXCAVACIONES. Las excavaciones, preparación de zanjas, tendido de cañerías y relleno de zanjas, deberán ejecutarse en un todo de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM Nº 13.446. En el caso de profundizarse las cámaras en exceso, y/o presentar el terreno malas condiciones de resistencia, se ejecutará un hormigón simple en todo el ancho de la zanja, para el asiento de las cañerías. El relleno de zanjas se realizará mediante suelo natural en capas de 0.20 m. humedecida y compactada. Cualquier exceso de excavación, deberá ser rellenado con hormigón sin que ello importe reconocer adicional alguno para el Contratista. La apertura de zanjas en planta baja y en subsuelo destinadas a la colocación, deberá realizándose tomando precauciones necesarias y cuidando de no afectar la estabilidad de muros, o elementos estructurales, deberán ser del ancho estrictamente necesario y su fondo además de tener la pendiente requerida, deberá asentarse toda su longitud sobre un manto de arena de 15cm. de espesor si



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fuesen caños de PVC, calzándose en forma conveniente con mortero de cemento, que abarque el cuerpo del caño y el asiento de los accesorios, en el caso de tratarse de hierro fundido. No se permitirá la apertura de zanjas, antes que se encuentren acopiados al pie de la obra, todos los materiales que deban emplearse en ella. Los tendidos de las cañerías, piezas especiales, cámaras de inspección y sus conexiones , que integran las redes cloacales, se ajustara a los tipos de materiales, diámetros y recorridos señalados en la documentación grafica, y a estas especificaciones. El contratista deberá estudiar cuidadosamente los empalmes con las redes existente exterior, de manera de asegurar el correcto funcionamiento del sistema de desagües cloacales y su volcamiento, siendo el contratista el único responsable por un conexionado incorrecto y volcamiento deficiente. Se deja expresamente aclarado que el Contratista, deberá retirar de la obra en forma inmediata toda cañería existente que debió ser remover, cambiar, etc. Por efectos de la remodelación, quedando terminantemente prohibido el uso y/o recolocación de todo tipo existente y usados.

PROTECCIÓN DE CAÑERÍAS Además de las descriptas en el reglamento de O.S.N. deberán observarse las siguientes:

a) Desagües cloacales Los caños correspondientes a los desagües secundarios embutidos, como sus accesorios en general se protegerán de los materiales de construcción con cintas protectoras especiales o aplicándoles doble capa de pintura asfáltica secado rápido, de aproximadamente 1.5mm. de espesor y envolviéndolos luego con tiras de papel alquitranado del tipo crepé, atado convenientemente con alambre fino Nº26. Los caños enterrados además deberán protegerse de golpes y cortes accidentales

b) Provisión de agua fría Las cañerías de provisión de agua fría alojadas en canaletas de mampostería, en contrapisos y en los entretechos, se protegerán con dos manos de pintura asfáltica anticorrosivo y se forrarán con papel creppe alquitranado. Las que corran a la vista, deberán quedar perfectamente limpias, en particular sus uniones, sin rebabas de soldaduras, cáñamo o pintura, a efectos de recibir la terminación de pintura sintética.

c) Provisión de agua caliente Las cañerías de provisión de agua caliente se aislarán con doble envoltura de papel creppe sin embrear y atadura de alambre galvanizado. Cuando se alojen en canaletas de mampostería, su fijación permitirá en todo momento la libre dilatación.

FIJACIÓN DE CAÑERÍAS. Todas las cañerías deberán quedar solidamente aseguradas mediante el empleo de grapas cuyos detalles constructivos y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Inspección de



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Obra. La fijación de las mismas en general, se realizara mediante el empleo de brocas de expansión, teniendo especial cuidado en no dañar la estructura, muros, o carpinterías donde se coloquen. Para sujetar cañerías a estructuras de hormigón, o metálicas, por medio de grapa, se permitirá el empleo de pernos roscados, debidamente diseñados de acuerdo al peso a soportar, embutidos por disparos. Todas las cañerías que deban quedar a la vista deberán ser prolijamente colocadas y alineadas conforme a las indicaciones y a entero juicio de la Inspección de Obra, la que de forma inapelable podrá exigir los trabajos inherentes para cumplimentar los requisitos citados precedentemente sin que esto importe reconocer adicional alguno para el Contratista. A tal efecto y previo a la colocación, el Contratista elevara a la Inspección de Obra los detalles que se requieran o realizara las muestras de montaje que se le soliciten. Las cañerías que deban ser instaladas suspendidas, de losas, de estructuras metálicas, o en tramos verticales fuera de muros, adosadas a columnas, a la vista, deberán ser sujetadas con grapas especiales debidamente abulonadas, pintadas con dos manos de pintura antióxido sintético de cromato y esmalte epoxídico El Contratista en cada caso puntual, deberá elevar a la conformidad cada tipo de grapa y/o ménsula con la debida anticipación a los efectos de no demorar los montajes correspondientes, quedando prohibido las sujeciones provisorias, o precarias.

20.1 DESAGÜES CLOACALES Y VENTILACIÓN.

Para este proyecto se han considerado cuatro conexiones nuevas a colectora cloacal, dos sobre la calle Galván y dos sobre la Av. C. Larralde, para empalmar con la colectora frentista .Los diámetros de las cañerías verticales y bajo losa serán de 0.060 y 0.100m. de acuerdo a los artefactos a desaguar. En los núcleos sanitarios los desagües serán suspendidos de la losa, y se colocaran cielorrasos desmontables para facilitar el mantenimiento. Los tramos principales horizontales en Planta Baja y en Subsuelo se ejecutaran en diámetro 0.150m. Se ventilaran a los cuatro vientos, las ventilaciones procedentes de los pozos de bombeo, interceptores decantadores, etc. En la Cocina ubicada en Planta Baja se colocara un interceptor de grasa con su correspondiente ventilación. En el Estacionamiento del Subsuelo se colocara Interceptores de Nafta con su correspondiente ventilación Los bombeos cloacales se ejecutarán en caños y accesorios de hierro galvanizado. Todas las ventilaciones y las exclusivas de pozos, en su recorrido horizontal en tierra serán de hierro fundido, siguiendo hasta su remate final en caños y accesorios de PVC (policloruro de vinilo) esp.3.2mm. Todos los caños de ventilaciones rematarán en los techos a la altura reglamentaria, y serán sometidos a los criterios de la Inspección de Obra. Los inodoros empalmaran su espiga en forma hermética con el extremo de la cañería cloaca, en este caso de plomo, se ajustaran al piso con tornillos y tacos de la más alta calidad. Estos artefactos funcionaran con válvulas de embutir nacionales. Los codos para inodoros serán de hierro fundido con prolongaciones de caño de plomo de 4mm. de espesor.



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Los desagües de condensado de equipos serán de su exclusiva intervención, no así el conexionado, que estará a cargo del personal encargo de la instalación termomecánica. Estos tendidos serán realizados en caños y accesorios de bronce a enchufe tipo liviano, empalmando a las piletas de piso más cercanas. Las cañerías coincidentes con las juntas de dilatación del edificio deberán tener sus correspondientes juntas para absorber dilataciones y contracciones. El contratista deberá sellar provisoriamente todas las piletas de patio, boca de acceso, tapas de inspección, codo de inodoros, bocas de desagües, etc., con el fin de evitar taponamientos, obstrucciones, o el uso indebido de las instalaciones.

MATERIALES Y COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN

a) Cañerías de hierro fundido centrifugado Las cañerías correspondientes a los desagües cloacales y sus accesorios se ejecutarán en hierro fundido, de 6 y 4 mm. de espesor y de 0.150,0.100 y 0.060m.según caudal a evacuar. Las uniones serán a espiga y enchufe. Los caños o piezas se colocaran con el enchufe “ mirando “ hacia el punto mas alto de la cañería ( aguas arriba ) La superficie interior de los caños, codos, curvas, ramales, etc. será perfectamente cilíndrica y lisa de manera de permitir el paso de un tapón cuyo diámetro tenga un centímetro menos que el del caño. Las juntas para los caños y accesorios de hierro fundido se harán con filástica rubia alquitranada y plomo fundido, ambos perfectamente calafateados, con posterior recorte de rebabas..

b) Cañerías de plomo Para los desagües secundarios se utilizarán cañerías de plomo aprobado de industria nacional, y las uniones se realizaran con soldaduras de estaño al 33% de pureza, utilizándose herramientas apropiadas, no debiendo acelerar el enfriamiento del plomo por ningún medio artificial y se terminará el calafateo, recortando las rebabas. Las cañerías de plomo responderán a los siguientes espesores y pesos:

Diámetro(m) Peso (kg) Espesor(mm) 0.102 14.985 4 0.064 7.104 3 0.051 5.726 3 0.038 3.600 2.5

Cajas de plomo: en general serán de 4mm. de espesor, construidas íntegramente con chapa de plomo con fondo del mismo material, sobresaliendo 1cm. por lado para soldar exteriormente.

c) Cañerías y accesorios de PVC ( policloruro de vinilo). Todas las cañerías de ventilaciones extremas, terminales, subsidiarias, etc., serán efectuadas en PVC reforzado 3.2mm. de espesor, del tipo para pegar.

d) Piletas de piso



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Serán de plomo de 4mm. de espesor de pared , las uniones de las cañerías a la pileta se realizara con soldadura de estaño de 33%, y contaran con tapa de inspección en el sifón, las mismas serán de 0.15x0.15m. de lados y 0.22m. de profundidad. Los marcos y tapas o rejillas serán de bronce cromado de 0.15x0.15m o 0.20x0.20m ”a cuadritos” de 5mm. de espesor atornillados a los marcos.

e) Bocas de desagüe Serán de caja de plomo de 0.20x0.20m de 4mm. de espesor soldadas exteriormente. Las que van enterradas podrán ser de 0.20x0.20m. de mampostería de ladrillos comunes de 15cm. de espesor, terminada con revoque impermeable y alisado de cemento. Las bocas de desagüe tapadas llevaran tapa hermética de terminación en un todo de acuerdo al solado en que se encuentran, en todos los casos la misma será de chapa de 3.2mm. de espesor. Las bocas de desagüe abiertas ubicadas en el interior del edificio llevaran rejas de bronce cromado reforzadas de 10mm. de espesor , y las ubicadas en el exterior al edificio marco y reja de hierro fundido.

f) Bocas de acceso Serán de caja de plomo de 0.20 x 0.20m. con marco y tapa ídem bocas de desagüe. Las enterradas podrán ser de acuerdo a lo especificado en “ bocas de desagüe” y tendrán tapas doble cierre hermético cromadas ídem desagüe.

g) Bocas de inspección Serán de plomo de 4mm. de espesor y 0.20x0.20m . de lados. En todos los casos llevaran marco y tapa de bronce cromado doble cierre hermético de 0.20x0.20m. de lados. Los tubos para empalme de cañerías de hierro fundido con plomo, serán de bronce laminado forrado con plomo al 33%.

h) Cámaras de inspección Serán de 60x60cm. interiormente, con un desnivel de 5cm. entre la entrada y salida, construida en albañilería de ladrillos de 15cm. de espesor, terminada interiormente con alisado de cemento hidrófugo, su fondo llevaran cojinetes constituido por medias canas de diámetro igual a las cañería a las que desaguan. Las tapas serán de 0.60 x 0.60 m. de chapa de hierro fundido reforzada, con filetes de acero inoxidable; y tendrán tiradores de bronce para la remoción de las mismas. De acuerdo a su ubicación se revestirán con el mismo material que el solado. Llevarán contratapa de hormigón armado sellado con material masilla, goma, etc. Las paredes estarán asentadas sobre una base de hormigón simple de 0.90 x 0.90 x 0.10 m.

i) Electrobombas cloacales

Para los Pozos de bombeos ubicado en el Subsuelo. Cantidad dos (2)



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Se ha previsto un equipo de bombeo compuesto por una (1) electrobomba sumergible Q=14.40m3/h a H=12.00m motor eléctrico de 1.5 HP a 2850 rpm, para corriente alterna trifásica 3x 380-50Hz, con tres reguladores de nivel y una (1) motobomba portátil del tipo horizontal, con motor de combustión interna naftero, diámetro de entrada y salida de 3”, impulsor de hiero fundido, que deberá tener muy buenas características anticorrosivas y antidesgaste, para el caso de corte de energía . Electrobomba y motobomba funcionaran una por vez, de manera tal de tener 100% de reserva. Cada una de las bombas tendrá su subida empalmada directamente a cloaca por intermedio de una pileta de piso tapada, ubicada a la entrada de la escuela y contara con un tablero eléctrico capaz de intercambiar el funcionamiento de las bombas automáticamente al quedar fuera de servicio, y la correspondiente señal sonora en la vigilancia.

j) Pozo de bombeo cloacal

Tendrá una capacidad de 1000 litros, pudiendo construirse de mampostería con paredes de 15cm. de espesor, terminados prolijamente con alisado de cemento e hidrófugo, cuidando que no se produzcan ángulos vivos que dificulten su limpieza o de hormigón armado. Llevara un canasto metálico para retención de sólidos gruesos y tapa de hormigón armado, en la cual deberá preverse los accesos para la tapa de inspección y para permitir el izaje del equipo de bombeo. Las tapas de inspección y de bombeo serán de hierro fundido reforzado. El pozo de bombeo cloacal tendrá flotante automático

20.2 DESAGÜES PLUVIALES

En el proyecto de los desagües pluviales se trato de equilibrar las cargas hidráulicas, de tal manera de no sobrecargar la Red de Desagüe Pluviales Externa, además de lograr que la mayor parte del sistema trabaje a gravedad, por lo que se considero necesario realizar ocho descargas pluviales fundamentalmente, cuatro descarga a calzada por la Calle Galvan y cuatro por la Av. C. Larralde , siendo las mismas de Hierro Fundido (CHF) Ф 100 pend. 1% , de acuerdo a las cantidades indicadas en el plano . Para el diseño del desagüe pluvial deberá considerarse una intensidad de lluvia de 120mm/h, quiere decir que tantas cañerías horizontales, verticales como bocas de desagües abiertas y embudos estarán dimensionados para dicha intensidad. No se colocaran B.D.T. en el interior de las aulas o de los locales, separando los desagües provenientes de los techos de los procedentes de los patios. Todos los caños de lluvia (caños verticales de desagües pluviales ), contaran con un caño cámara de 6 bulones de bronce colocados a 60cm. del nivel de piso y además deberán instalarse toda vez que sufran desplazamientos. Los caños de bombeo pluviales se ejecutaran en hierro galvanizado al igual que sus accesorios



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Todas las cañerías coincidentes con las juntas de dilatación del edificio deberán tener juntas en forma de omega para absorber dilataciones y contracciones.

MATERIALES

a) Cañerías de hierro fundido centrifugado Las cañerías enterradas y/o suspendidas colocadas dentro del edificio y las salidas que desaguan al cordón de la calzada o en el canal de guarda, se ejecutaran en hierro fundido . Responderán a las mismas características especificadas para las cañerías de desagües cloacales, como así también piezas de derivación y accesorios.

b) Cañerías de PVC ( policloruro de vinilo) Ídem lo especificado para desagües cloacales

c) Bocas de desagües Ídem lo especificado para desagües cloacales Los caños de lluvias deberán ventilarse con caños de ventilación de PVC esp.3.2mm, de 63mm. de diámetro, los que se realizaran por medio de un ramal invertido de hierro fundido.

d) Embudos Los embudos para azoteas serán de hierro fundido con reja parabólica de las medidas indicadas en el plano correspondiente. Contaran con marco para solapar la aislación. Los techos cubiertos con chapas metálicas desaguaran con canaletas con embudos del mismo metal conectados a caños de hierro fundido. En la zona de riego se colocaran embudos con descarga de costado y central con reja plana de hierro fundido , según plano y de las dimensiones indicadas en el plano correspondiente .

e) Electrobombas pluviales

Para los Pozos de bombeos ubicado en el Subsuelo. Cantidad dos (2) Se ha previsto un equipo de bombeo compuesto por una (1) electrobomba sumergible Q=16.80m3/h a H=10m para corriente alterna trifásica 3x 380-50Hz, con tres reguladores de nivel y una (1) motobomba portátil del tipo horizontal, con motor de combustión interna naftero, diámetro de entrada y salida de 3”, impulsor de hierro fundido, que deberá tener muy buenas características anticorrosivas y antidesgaste, para el caso de corte de energía . Electrobomba y motobomba funcionaran una por vez, de manera tal de tener 100% de reserva. La bomba tendrá su subida empalmada directamente a la boca de desagüe pluvial más próxima en Planta Baja y de allí el efluente pluvial continuara a gravedad, descargando a la calzada correspondiente y contara con un tablero eléctrico capaz de intercambiar el funcionamiento de las bombas automáticamente al quedar fuera de servicio, y la correspondiente señal sonora en la vigilancia.

f) Pozo de bombeo pluvial



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Ídem pozo de bombeo cloaca Nº1 , con capacidad de 1000 litros sin canasta metálica

20.3 INSTALACIÓN PARA AGUA FRÍA Y CALIENTE INSTALACION DE AGUA FRIA

El proyecto de abastecimiento y distribución de agua fría consiste en lo siguiente: Alimentación de agua corriente de la Red de Aguas Argentinas S.A. en forma directa al tanque de bombeo de hormigón armado de 9000litros de capacidad, por intermedio de dos conexiones nuevas de agua de 38mm. de latón , desde la Av. C. Larralde. Las cañerías, coincidente con las juntas de dilatación del edificio deberán tener sus correspondientes caños en forma de omega para absorber dilataciones y contracciones. Empalme con equipo de presurización compuesto por dos bombas centrífugas horizontal, subida a los tanques de reserva de hormigón armado de 18000 litros de capacidad cada uno, por medio de una caño de latón de 60mm. Del colector de acero inoxidable de 100mm. o de 75mm, proveniente del tanque de reserva correspondiente , se alimentara las bajadas indicadas en el plano, de tal forma de equilibrar las cargas hidráulicas y no sobrecargar algunas de las mismas y lograr uniformidad en las cañerías de bajadas. Las llaves de paso de corte general, del tanque, bombas y termotanques serán del tipo esféricas worcester, bridadas, importadas de buena calidad, y las llaves de corte general deberán estar alojadas en nichos, con tapa de acero inoxidable con llave de cerradura a machón, a juicio de la Inspección de Obra. Las llaves de paso de los locales sanitarios, cocina, etc., serán del tipo a válvula suelta, de bronce, con campanas cromadas y con letras de identificación – fría o caliente. La conexión de los artefactos – alimentación y desagüe -, se realizará mediante caños semirígidos, cromados y con roseta, a efectos de cubrir el corte del revestimiento. Todos los tornillos y bulones de fijación serán de bronce cromado. Las conexiones de agua fría y caliente de los termotanques se ejecutarán con cañería rígida de latón EE, utilizando uniones dobles de bronce para acople. Los flotantes del tanque de bombeo y del tanque de reserva serán de bronce, a presión con doble juegos de palancas y bocha de cobre, conectado mediante unión doble, la leva y los pernos y el brazo deberán ser provistos de acero inoxidable. Las válvulas de retención verticales serán íntegramente de bronce fundido. Las canillas de servicio serán cromadas con rosetas de bronce cromado. El equipo de presurización, de agua potable se montara sobre dados de hormigón, aislados con planchas de caucho sintético, tipo antivibrador, u otro material sugerido por el Contratista y aceptado por la Inspección de Obra. La conexión de estos equipos con las cañerías de aspiración y expulsión se efectuara previa colocación de juntas antivibratorias de caucho sintético con bridas y contrabridas de bronce.



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La cañería de impulsión hacia el tanque de reserva, será de latón especial, soldado con plata, con brida superior de apoyo y curva macho – hembra de entrada. Las cañerías frías y caliente serán sometidas a una presión de prueba de 1.5 vez mayor a la presión de trabajo. La cañerías así cargadas se mantendrá cargadas durante 72 horas, verificando que dicha presión se mantiene inalterable y a la vez no se produzcan fugas y/o perdidas. MATERIALES a)Cañerías de Hidrobronce Serán de aleación de 90% cobre y 10% cinc, tipo “especial”, los accesorios a utilizar serán de la misma calidad sin estañar. Las uniones de las cañerías y accesorios se efectuara con soldadura de plata no permitiéndose uniones de otro tipo. Se evitara las uniones o derivaciones ejecutadas bajo piso. Para los cambios de dirección y/o curvas se utilizan accesorios. El diámetro mínimo será de 0.013m. Todas las cañerías de este rubro ubicadas a la vista, fuera de los muros de mampostería se adosaran a los tabiques, vigas o columnas de hormigón con grapas especiales con fijaciones tipo expansión. b) Llaves de paso Todas las bajadas para alimentar los distintas locales, tendrán llaves de paso, de bronce estampado, manija de acero tipo epoxi, esfera de bronce cromada, vástago de bronce estampado y asiento de teflón, rosca hembra hasta 0.100m. Para mayores diámetros serán de acero inoxidable con bridas. Las correspondientes a los locales sanitarios, en general, serán esféricas con cuerpo de bronce fundido y cierre esférico de bronce cromado con asiento de teflón, con campana y manija cromada, de 0.013 a 0.025m.de diámetro. c) Tanque de bombeo de agua potable El mismo estará ubicado en la sala de tanques, será de hormigón armado de 9000 litros de capacidad, compartimentado. El fondo debe tener una pendiente mínima de 1:10 en dirección al caño de salida y las paredes verticales en su encuentro con la losa de fondo formaran un chaflán de 45º y de una longitud no menor de 20cm. En igual forma se procederá en todos los ángulos, tanto verticales como horizontales, que se hallen en contacto con el agua. Se colocará en una de sus paredes y desde el fondo hacia arriba, una tapa provista de cierre hermético de 50x50cm. para permitir el acceso . Dicha tapa quedara de tal manera debajo el nivel de agua, ubicada a un tercio de su altura. Sobre una de las paredes y en correspondencia con la cañería de alimentación y el flotante, se instalara una tapa de inspección de 25x25cm. Para ventilar los tanques de reserva se colocara en la losa superior un caño de ventilación de 25mm. de diámetro de , curvado en su extremo superior hacia abajo, colocando en su orificio una fina malla de alambre de bronce, su altura no será menor de 30cm. d) Electrobombas para agua potable Para el bombeo se ha previsto un equipo de bombeo compuesto por dos (2) electrobombas centrifugas de 5.5HP, capaz de elevar un caudal de 36m3/h a una altura de 20 m.c.a. Se ha previsto tener el 100% de reserva, es decir una sola bomba en funcionamiento. El colector de bombas será de latón con accesorios de bronce roscado de 21/2” de diámetro, con válvulas esféricas en la aspiración



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y válvulas esféricas y de retención en la impulsión, con cuplas elásticas de caucho. Contará con un tablero eléctrico capaz de intercambiar el funcionamiento de las bombas automáticamente al quedar fuera de servicio, y la correspondiente señal sonora en la vigilancia.

INSTALACIÓN PARA AGUA CALIENTE El suministro de agua caliente se efectuara por medio de termotanques a gas. Hay cinco termotanques en Planta Baja, y cuatro en Planta Subsuelo, Cuatro termotanques de Planta Baja abastece a la ducha de discapacitados y uno a la Cocina. Los cuatro del Subsuelo abastecen a los Vestuarios de Hombres y Mujeres y a los Sanitarios, según plano Los termotanques a gas de Planta Baja que abastecen a las duchas son de alta potencia modelo AP 160 Cap. 12500Kcal/h y poseen cañería de retorno con bomba de recirculación de 1/8HP excepto la cocina. Los termotanques a gas de Planta Subsuelo son alta recuperación modelo M-300 Cap 50000Kcal/h y poseen cañería de retorno con bomba de recirculación de 1/8HP . Las cañerías, coincidente con las juntas de dilatación del edificio deberán tener sus correspondientes caños en forma de omega para absorber dilataciones y contracciones. Las cañerías de agua caliente deberán tener cada 15 a 20 metros caños de forma de ¨omega¨. MATERIALES a)Cañerías de Hidrobronce Todas las cañerías de agua caliente serán ejecutadas en su totalidad con caños de hidrobronce , aleación de 90% cobre y 10% cinc, y los accesorios del mismo metal sin estañar. El diámetro mínimo será de 0.013m. Las uniones de las cañerías y accesorios se efectuara con soldadura de plata no permitiéndose uniones de otro tipo. Se evitara las uniones o derivaciones ejecutadas bajo piso. Para los cambios de dirección y/o curvas se utilizan accesorios.. b) Llaves de paso Las llaves de paso para bajadas, líneas de distribución general, salidas de termos y distribución de locales sanitarios, serán en un todo de acuerdo a lo indicado para agua fría c) Termotanques Los termotantes serán eléctricos y a gas , de la más alta calidad , de las capacidades indicadas en los planos correspondientes e irán montados sobre ménsulas de hierro galvanizado.

20.4 ARTEFACTOS, BRONCERIAS Y ACCESORIOS El Contratista deberá colocar todos los artefactos, las griferías, los accesorios y varios , las que se ajustarán a los tipos y marcas que indique la Inspección de Obra. Su colocación se efectuara correctamente y dentro de las reglas del arte. Todos los artefactos sin excepción serán conectados a sus respectivas cañerías de agua y desagües mediante conexiones cromadas con rosetas. Las conexiones de agua serán del tipo flexible, cobre cromado de FV, de 30 o 40 cm. de largo según convenga.



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Se exigirá el máximo detalle en el armado y colocación de los artefactos, los que una vez instalados serán convenientemente protegidos hasta la entrega de la obra. Los artefactos, que por decisión de la Inspección de Obra serán de colgar, mingitorios, lavatorios, etc., en el lugar de su fijación El Contratista, deberá amurar tacos embreados con forma de tronco de pirámide. Los tornillos de fijación serán de bronce, no permitiéndose bajo ningún concepto el empleo de hierro galvanizado. Todos los artefactos que a juicio de la Inspección de Obra no se coloquen en forma correcta, serán removidos, y a su exclusivo costo. MATERIALES Los artefactos, griferías, accesorios y varios, se ajustarán a la siguiente tabla en esta etapa licitatoria, pudiendo ser reemplazadas por decisiones del proyecto de arquitectura.

Ver Anexo INSTALACION SANITARIA NOTAS

a- La provisión estará en un todo de acuerdo con este pedido de oferta, la especificación y planos adjuntos. Cualquier excepción o discrepancias, deberá ser aclarada en la oferta, adjuntando una lista de excepciones y discrepancias.

b- Los oferentes deberán presentar todos los documentos componentes de esta licitación sellados y firmados por el Contratista

c- Será por cuenta del contratista la apertura de canaletas en paredes, pisos , contrapisos, etc.,de mampostería y/o hormigón para el tendido de las cañerías, también ejecutara los pases en las estructuras de hormigón armado que no hubieran sido provistos en el proyecto. El Contratista deberá suministrar todos los materiales requeridos para la ejecución de los trabajos, de acuerdo a estas especificaciones.

d- El contratista empleara mano de obra especializada, es decir operarios competentes, formando equipos tipo en numero suficiente para mantener el ritmo necesario de los trabajos que se realicen y conformando el plan de trabajo de obra que diagrame la Inspección de Obra Proveerá incluso la asistencia profesional requerida para dar cumplimiento a lo anterior.

e- La documentación de la ingeniería de obra, carpeta técnica y planos conforme a obra, deberán estar firmados por un instalador matriculado de 1º categoría

f- El oferente deberá visitar predio, donde se va a emplazar el proyecto y acreditar su presencia ante personal de la Dirección General de Infraestructura, Mantenimiento y Equipamiento, quien le extenderá un certificado de visita y que deberá adjuntar a la oferta.



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g- Queda claramente establecido que hasta no dar por finalizado los trabajos de la instalación el Contratista será el unció responsable por perdidas, averías, roturas, sustracciones, que por cualquier circunstancias se produzcan en la obra o con los materiales acopiados.

OBSERVACIONES GENERALES

Los planos que adjuntan al presente pliego son a titulo informativo y solo sirven de base para la presente licitación. El trazado de las cañerías y sus diámetros como así también la ejecución de los trabajos conforme a las normas reglamentarias vigentes de Aguas Argentinas S.A. serán de única responsabilidad del Contratista. Deberá tenerse en cuenta que como los planos de las instalaciones, son indicativos, el Contratista, deberá ajustar las instalaciones a los planos de arquitectura teniendo en cuenta que las instalaciones deberán cumplir con su fin salvando todas clases de interferencias con el resto de las instalaciones. El Contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para la provisión de materiales de uso poco frecuente a fin de que se encuentre en la obra con la antelación debida, ya que no se reconocerían demoras por esta causa. El Contratista deberá coordinar y adecuar las instalaciones a los requerimientos que fueren necesario en cuanto a las instalaciones contra incendio, termomecánicas, gas , electricidad, etc., para lo cual deberá obtener los planos y toda información a través de las documentaciones respectivas. Todas las instalaciones y colocación de la grifería del equipamiento se realizará empleándose materiales de la más alta calidad y su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de probada competencia, debiendo proveerse para ello los materiales y elementos de trabajo que resulten completas y ejecutadas de acuerdo a su fin. Los artefactos sanitarios especificados en los planos serán de primera calidad, de la línea de Ferrúm o equivalentes, color blanco. No podrán tener fallas de forma ni de esmaltado. La Inspección de Obra rechazará todo artefacto que en la etapa de Recepción de la Obra, presenten defectos que no sean solucionables con una simple limpieza.

PLANOS COMPONENTES DEL PLIEGO

Acompañan al presente pliego de especificaciones técnicas particulares, la siguiente documentación:

IS1- Instalación Sanitaria - Planta Subsuelo

Esc. 1:100

IS2- Instalación Sanitaria - Planta Baja Esc. 1:100 IS3- Instalación Sanitaria – Planta Alta y de Techo Esc. 1:100



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20.4.1 ARTEFACTOS 20.4.1.1 Inodoro pedestal para discapacitados loza blanco

Ver planilla adjunta

20.4.1.2 Lavatorio loza blanco Ver planilla adjunta

20.4.1.3 Inodoro pedestal corto loza blanco Ver planilla adjunta

20.4.1.4 Bidet loza blanco 3 agujeros

Ver planilla adjunta 20.4.1.5 Mingitorio mural corto loza blanco


20.4.1.6 Piletón de acero inoxidable Ver planilla adjunta 20.4.1.7 Depósito mochila loza blanco Ver planilla adjunta 20.4.1.8 Lavatorio loza blanco con columna Ver planilla adjunta 20.4.1.9 Bañera de chapa enlozada blanca Ver planilla adjunta 20.4.1.10 Receptaculo de chapa enlozada blanca Ver planilla adjunta 20.4.1.11 Bebedero loza blanco Ver planilla adjunta 20.4.2 BRONCERIA 20.4.2.1 Válvula para inodoro Ver planilla adjunta 20.4.2.2 Juego para lavatorio monocomando Ver planilla adjunta 20.4.2.3 Válvula automática para mingitorio Ver planilla adjunta 20.4.2.4 Válvula automática para bachas de pared Ver planilla adjunta 20.4.2.5 Juego de lavatorio Ver planilla adjunta 20.4.2.6 Juego de ducha con transferencia Ver planilla adjunta 20.4.2.7 Juego para lavatorio especial Ver planilla adjunta



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20.4.2.8 Juego de pileta de cocina compacto Ver planilla adjunta 20.4.2.9 Juego de pileta de laboratorio cuello de cisne Ver planilla adjunta 20.4.2.10 Juego para bebedero Ver planilla adjunta 20.4.3 ACCESORIOS 20.4.3.1 Barral fijo metal enlozado p/discapacitados


20.4.3.2 Barral rebatible metal enlozado p/discapacitados Ver planilla adjunta 20.4.3.3 Portarrollo loza blanco para pegar Ver planilla adjunta 20.4.3.4 Perchero loza blanco para pegar Ver planilla adjunta 20.4.3.5 Dispenser jabón líquido Ver planilla adjunta 20.4.3.6 Dispenser toallas de papel Ver planilla adjunta 20.4.3.7 Asiento y tapa de inodoro plástica Ver planilla adjunta 20.4.3.8 Toallero de pegar Ver planilla adjunta 20.4.3.9 Jabonera grande con agarradera de pegar

Ver planilla adjunta 21 INSTALACION DE GAS 21.0 GENERALIDADES

OBJETO DE LOS TRABAJOS Los trabajos indicados en el presente pliego están destinados a la ejecución de la instalación de gas natural , en un todo de acuerdo a lo detallado en estas especificaciones y a los planos componentes del presente pliego y a las ordenes impartidas por la Inspección de Obra

NORMAS A CUMPLIR



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Los trabajos se deben proyectar y ejecutar en un todo de acuerdo con lo que se detalla en los planos adjuntos y a las reglamentaciones, leyes, normas y códigos siguientes que aunque no estén específicamente mencionados sea de aplicación: Reglamento de GAS DEL ESTADO. Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones domiciliarias de gas. Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural en instalaciones industriales. Disposiciones de ENERGAS. Normas IRAM. Normas vigentes de METROGAS S.A. Ordenanzas municipales y/o disposiciones que correspondan para este tipo de instalaciones Planos de proyecto y las ordenes de servicio que durante la ejecución de los trabajos imparta la Inspección de Obra.

PLAZOS DE GARANTÍAS

El contratista dará una garantía de 365 días , a partir de la recepción provisoria, durante dicho plazo el Contratista deberá subsanar a la mayor brevedad posible cualquier deficiencias observadas.

AYUDA DE GREMIOS El contratista principal de obra civil proveerá la ayuda de gremio correspondiente de acuerdo a la Cámara Argentina de la Construcción

MEMORIAS DE CÁLCULO, PLANOS DE OBRA Y DE DETALLE. El contratista realizara la totalidad de los planos de la ingeniería de obra y de detalle y los cálculos de las cañerías de distribución en un todo de acuerdo al ítem , correspondientes a NORMAS A CUMPLIR y la elevara a la Inspección de Obra para su aprobación. Queda establecido que el inicio de los trabajos será exclusivamente al estar conformados y aprobados por la Inspección de Obra , los planos indicados precedentemente y será responsable el contratista del atraso que este implique, no poseerlo en tiempo y en forma. Finalizados los trabajos, el Contratista deberá suministrar un juego completo de planos conforme a obra en colores convencionales, en escala 1:100 y planos en escala 1:20, de la planta reguladora de gas natural , de la conexión de los artefactos, etc. y toda otra detalle que solicite la Inspección de Obra, los que se ajustaran a lo realmente ejecutado en obra. Además procederá a señalizar en toda la obra, mediante los colores reglamentarios y letras de molde pintadas, la totalidad de los componentes de la instalación (cañerías, llaves, etc.), previa aprobación de la Inspección de Obra.

CALIDAD DE LOS TRABAJOS. El Contratista contara en obra con todo el personal necesario y competente, es decir mano de obra especializada , de tal forma de imprimir a la obra el ritmo adecuado al plan de trabajos y tomara las medidas que sean necesarias para que no haya retardos en la provisión de materiales , evitando interferir en el planeamiento general de la obra. El Contratista garantizara la calidad de la obra ejecutada conforme a los planos y demás documentos contractuales según las



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prescripciones del pliego general y los artículos correspondientes al código civil. Asimismo contará con un profesional de primera categoría, matriculado ante Metrogas S.A.

CONTROLES DE CALIDAD Antes de la iniciación de los trabajos, la Contratista deberá presentar para su aprobación, un muestrario para constatar la calidad de los principales elementos a utilizar en la instalación. Lo hará en un tablero que quedará en la Inspección de Obra y que contendrá como mínimo los siguientes elementos, agregándose lo que ésta solicite:

Un trozo de caño de hierro negro, en el cual figure la marca del fabricante. Una (1) curva doble hembra. Una (1) tee. Una (1) llave de paso gas común. Una (1) llave esférica. Una (1) unión de asiento cónico. Una (1) cupla aislante.

Los elementos cuya naturaleza o dimensión no permita ser incluidos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte. En los casos en que no sea posible y siempre que la Inspección de Obra lo estime conveniente, se describirán en memoria acompañadas de folletos y prospectos ilustrativos. Todos los materiales empleados serán del tipo aprobado por Metrogas S.A. El muestrario quedara en poder de La Inpección de Obra hasta la provisión e instalación en obra de todos los elementos como prueba de la calidad.

SOLUCION DE DIVERGENCIAS. Cualquier dificultad originada por circunstancias que se presenten en obra o divergencias en la interpretación de la documentación técnica, será resuelta por la Inspección de Obra en la forma que más convenga a los intereses del Comitente. Los planos de proyecto, indican en forma precisa la posición de los distintos elementos a proveer e instalar, los cuales sólo podrán modificarse en obra buscando una mayor eficiencia y rendimiento de la instalación, con la previa presentación a consideración de la Dirección de Obra, de los planos de obra para su posterior aprobación, no pudiendo bajo ningún concepto ser motivo de adicional alguno. El contratista antes de la iniciación de los trabajos, deberá presentar la documentación técnica específica para la ejecución de la obra y no podrá comenzar los trabajos si la misma no fue aprobada por la Dirección de Obra.

GESTIONES PARA LA APROBACIÓN DE LAS INSTALACIONES El Contratista tendrá a su cargo la realización de toda tramitación necesaria ante las autoridades competentes, preparación de planos, planillas, formularios, etc., para la obtención de la aprobación de la instalación, pedido de gas, inspecciones parciales y final, retiro del medidor y su colocación en obra.



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En dichas tramitaciones se incluirá confección de planos reglamentarios, replanteos, verificaciones de obra, inspecciones, pruebas y todo lo necesario para obtener lo solicitado. Suministrara también los planos y/o permisos de habilitación ante organismos oficiales, cumpliendo con todas las ordenanzas aplicables en el orden Nacional y/o Municipal.

PLANOS CONFORME A OBRA Finalizados los trabajos , el Contratista deberá suministrar un juego completo de planos conforme a obra, en escala 1:100 con sus colores convencionales, en escala 1:20 los detalles, los que se ajustaran a lo realmente ejecutado en obra.

RECEPCION PROVISORIA, DEFINITIVAS Y GARANTIAS En la Recepción Provisoria se verificará el funcionamiento de todos los equipos, artefactos e instalaciones en las condiciones de temperatura existentes en el momento de realizar las pruebas. En casos de fallas la prueba se repetirá hasta que la parte observada sea reparada por el Contratista, a su total costo. Durante el plazo de garantía se verificará el funcionamiento y rendimiento de las instalaciones hasta la recepción definitiva. Las deficiencias observadas serán subsanadas por el contratista a la mayor brevedad y queda obligado a reponer todo el material o elemento que hubiere resultado defectuoso y rehacer o cambiar todas aquellas partes o aparatos de las instalaciones que hayan presentado inconvenientes o fallas y deberá acudir sin demora a los llamados que formule el Comitente por irregularidades en el funcionamiento de las instalaciones. En la Recepción Definitiva se verificara la aprobación del Manual de Operación y Mantenimiento, por parte de La Inspección de Obra.

MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. En la Recepción Provisoria el Contratista hará entrega de los Manuales operativos y de mantenimiento. Dicho contenido deberá asegurar la información suficiente y una claridad tal que permita guiar paso a paso la operación de las instalaciones para las distintas maniobras de rutina y de emergencia, así como brindar todas las especificaciones técnicas y los datos necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones, incluyendo el programa de mantenimiento preventivo a aplicar, los planos de despiece para desarme de equipos, los manuales de mantenimiento de cada uno, las listas de repuestos, tipo de lubricantes, etc. El Manual será verificado y analizado por la Inspección de Obra , durante el período de garantía . Como resultado de esto, el Contratista recibirá, por Orden de Servicio, las observaciones pertinentes , las que deberán ser volcadas en el ejemplar definitivo del Manual , antes del vencimiento del plazo de garantía.

21.1 CAÑERIA DE BAJA PRESION

De hierro negro, con costura, tipo semipesado (Norma IRAM 2520), con accesorios del mismo material (Norma IRAM 2548) y con revestimiento epoxi.



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Se instalarán perfectamente alineados y asegurados con ganchos y/o grapas especiales, según corresponda y correrán por los entrepisos bajando o subiendo en los puntos previstos, según se indica en los planos de proyecto. Por las circulaciones se colocarán en ménsulas de largos variables cada 1,20m., de tubo rectangular de 15 x 40 mm. con cuatro fijaciones. Los cambios de dirección se efectuarán en curvas utilizándose codos solamente en la conexión de artefactos. Las uniones entre caños y accesorios, serán roscadas, del tipo cónico y pasta de unión mediante capa de sellado compuesto de litargirio y glicerina o teflón. En las conexiones no rígidas se utilizará teflón o pasta no fraguante. Se deberán prever los cruces en las juntas de dilatación, mediante dilatadores del tipo omega y fijaciones que permitan la libre dilatación de los tramos. Las cañerías se instalarán alejadas de todo conductor eléctrico y no deberán quedar en contacto con elementos metálicos ajenos a la instalación. En la prolongación, equipo de regulación y medición, red interna de baja presión en la planta reguladora, se emplearán caños de hierro negro sin costura ASTM-A-53 SCH 40, a extremos biselados para soldar circunferencialmente por el procedimiento de arco metálico protegido, con protección anticorrosiva epoxi u otro material equivalente, aprobado por Metrogas S.A o el ente que corresponda.

21.2 LLAVES DE BLOQUEO Serán del tipo de cierre rápido, paso total, para las tomas de los quemadores de los hornos y de los calefactores de aire, en la cocina del subsuelo además de las llaves de bloqueo, llevaran válvulas a solenoide, según disposiciones de Metrogas S.A. La planta deberá entregarse pintada con dos manos de antióxido y una de esmalte sintético, de color amarillo para las cañerías y negro para las válvulas, bordes de bridas y grapas y soportes. El local destinado al resguardo de la planta será construido a fin de satisfacer las cláusulas y condiciones exigidas por Metrogas S.A.

21.3 ARTEFACTOS

Los artefactos a instalar ( termotantes, anafes, cocinas y artefactos componentes de la cocina del subsuelo) serán de primera calidad, de líneas modernas y solidamente construidos, previamente deberán ser aprobados por la Inspección de Obra, sin cuyo requisito no se podrán colocar en obra. Todos llevarán llave de bloqueo, independiente de la que pueda traer el artefacto, del mismo diámetro que la cañería que los alimenta, colocada a la vista, en lugar accesible y de fácil acceso. Los artefactos contaran con válvulas esféricas de bronce extruído con asiento de tetrafluoroetileno (teflón) y anillo de compresión de neoprene. Acabado cromo duro pulido. Accionamiento mediante manija de ¼ vuelta. Los artefactos deberán quedar perfectamente nivelados y asegurados. En su conexión, después de la llave de paso, se colocará una unión doble cónica, que permita desvincular fácilmente el artefacto de la boca de alimentación.



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INSPECCIONES Y PRUEBAS El contratista deberá solicitar las inspecciones en los períodos en que mejor se pueda observar el ritmo de los trabajos y comprobar la calidad de la mano de obra y de los materiales empleados, sus espesores, dimensiones, etc., quedando expresamente fijadas las que se indican a continuación:

• Acopio de los materiales en obra. • Cuando las cañerías se encuentren colocadas y en condiciones

de efectuar las pruebas de hermeticidad. • Cuando la instalación se encuentre terminada y en condiciones

de efectuar las pruebas de funcionamiento. • Cuando se puedan realizar las pruebas de aislación eléctrica y

protección catódica. • Cuando los conductos de evacuación de los productos de

combustión se encuentren terminados, a efectos de verificar su hermeticidad y que no existan fisuras.

Queda establecido, que no podrá cubrirse ninguna parte de la instalación que no haya sido previamente aprobada por la Inspección de Obra. A la finalización de la instalación, antes y después de la colocación de los artefactos, se efectuarán las siguientes pruebas:

1)Hermeticidad: Las cañerías de baja presión deberán soportar una presión neumática de 0,200 Kg./cm² durante 150 minutos (ciento cincuenta minutos). La cañería de media presión de 4 Kg./ cm². durante 150 minutos (ciento cincuenta minutos)(4.5.11 del reglamento) 2) Obstrucción: Terminada la prueba de presión, se sacarán sucesivamente los tapones y se abrirán los robinetes de cada uno de los artefactos, para comprobar la inexistencia de obstrucciones. 3) Aislación eléctrica: En las pruebas de aislación eléctrica se deberán registrar valores inferiores a 0,5 mA/m² y la Contratista presentará la propuesta de protección catódica que surja de las mediciones de la aislación generada por los revestimientos y las aislaciones de las estructuras para su aprobación, para mantener la instalación en valores dentro de los límites de seguridad (-850 mV) El aire se inyectará con un equipo provisto de un manómetro de alta sensibilidad, de 100 mm. de diámetro, que permita acusar mínimos escapes con un amplio recorrido de la aguja. Los equipos y elementos necesarios para la ejecución de las pruebas, serán provistos por la Contratista. La Inspección de Obra hará suspender la ejecución de cualquier trabajo imperfecto, y dará la orden a la Contratista de retirar de la obra materiales defectuosos y rehacer todo trabajo mal ejecutado.

21.4 PLANTA DE REGULACION Y MEDICION

Las cañerías se ubicarán en zanjas, bien protegidas y para proporcionar un asiento uniforme en el fondo de la zanja se colocará



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un manto de arena fina, libre de piedra y/o pedregullo. El ancho de la zanja será como mínimo de 0,40m. y tendrá una profundidad que permita una tapada de 0,80m. Sobre la línea municipal, de acuerdo al plano se proveerá e instalará la planta de regulación. Estará compuesta por válvulas reguladoras de presión en ramales independientes con 100% de reserva, bridadas, válvula de bloqueo general de entrada de 1/4 de vuelta bridada; válvulas de seguridad por alivio bridadas; válvulas de cierre aguja con asiento de acero inoxidable; filtro tipo "Y" bridado; enderezador de vena; placa limitadora; manómetros a cuadrante de diámetro 100mm. y graduación 0 - 5 Kg./cm²; ídem para 0 - 1 Kg./cm² y contador de caudales a proveer por Metrogas S.A., previa consulta del sistema de medición a aplicar.

22 INSTALACION CONTRA INCENDIO 22.0 GENERALIDADES ALCANCE

Los trabajos indicados en el presente pliego están destinados a la ejecución de la instalación contra incendio en un todo de acuerdo a lo detallado en estas especificaciones.

CODIGOS / REGLAMENTACIONES / NORMAS

Los trabajos se deben proyectar y ejecutar de acuerdo con lo que se detalla en los planos adjuntos y a las reglamentaciones , leyes, normas y códigos siguientes que aunque no estén específicamente mencionados sea de aplicación:

• Reglamentaciones y normas vigentes de la Municipalidad • Código de Edificación del Gobierno de la Ciudad de Buenos

Aires • Dirección de Bomberos • Cámara de Aseguradores • Normas IRAM /ISO. • Planos de proyecto • Ordenes de servicio que durante la ejecución de los trabajos

imparta la Dirección de Obra. PLANOS Y CALCULOS

El Contratista realizará la totalidad de los planos de la ingeniería de detalle , los planos de obra y los cálculos de los distintos componentes del sistema de la instalación contra incendio, deberá cumplir con el ítem, correspondiente a CODIGOS, REGLAMENTACIONES Y NORMAS y la someterá a la aprobación de la Dirección de Obra. Queda establecido que el inicio de los trabajos será exclusivamente al estar conformados y aprobados por la Dirección de Obra , los planos indicados precedentemente y será responsable el contratista del atraso que este implique, no poseerlo en tiempo y en forma.



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El contratista elevara a la Dirección de Obra, con la finalización de los trabajos, los planos conforme a obra en escala 1:100 y planos en escala 1:20, de colectores, equipos de presurización, tanques de incendio, sistema de alarma, etc. Además marcara todas las llaves de uso general para su correcta identificación según indicaciones de la Dirección de Obra.

INTERFERENCIA CON OTRAS INSTALACIONES Y OTROS RUBROS DE OBRA El Contratista deberá realizar las tareas de verificación que considere necesarias para asumir la responsabilidad en lo que hace a la compatibilidad funcional entre la arquitectura y esta instalación, y asegurar el perfecto funcionamiento, alta eficiencia y óptimo resultado. Se deja expresamente aclarado, que la documentación grafica que se adjunta, son planos indicativos de las instalaciones, a nivel general, siendo su responsabilidad, el indicar la totalidad de las previsiones en la estructura del edificio, como coordinar las interferencias con otros instalaciones.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales ,cañerías, accesorios, llaves, etc. a utilizarse en las instalaciones será en su totalidad de la más alta calidad y de marca reconocida en plaza, debiendo contar además con la correspondiente aprobación del ente correspondiente, ya sea del orden Nacional o Internacional. Todo material que no cumpla con lo especificado o cuyo defectos perjudicaren el buen funcionamiento de las instalaciones , serán rechazados en forma inapelable por la Dirección de Obra y el retiro y/o trabajos que se originen, serán por cuenta exclusiva del Contratista, sin que de lugar a reclamo derecho alguno por parte de este. El Contratista tendrá a su cargo la provisión de todos los materiales, mano de obra especializada, equipos, etc., y demás elementos necesarios que, aunque no se hallen específicamente aclarados sean imprescindibles para el buen funcionamiento y la correcta terminación de las instalaciones.

MUESTRAS

Antes de la iniciación de los trabajos, la Contratista deberá presentar para su aprobación, un muestrario para constatar la calidad de los principales elementos a utilizar en la instalación. Lo hará en un tablero que quedará en la Dirección de Obra y que contendrá como mínimo los siguientes elementos, agregándose lo que ésta solicite: • Un trozo de caño de acero negro sin costura, del tipo Sch.40 , en

el cual figure la marca del fabricante. • Accesorios tipo Sch.40 para soldar. • Válvulas de retención • Válvulas esféricas • Rociador de pie

Los elementos cuya naturaleza a dimensión no permita ser incluidos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte. En los casos en que no sea posible y siempre que la Dirección de Obra lo estime conveniente, se describirán en memoria acompañadas de folletos y prospectos ilustrativos. Todos los materiales empleados serán del tipo aprobado por el ente correspondiente Nacional o Internacional.



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El muestrario quedara en poder de La Dirección de Obra hasta la provisión e instalación en obra de todos los elementos como prueba de la calidad.

INSPECCIONES

Además de las inspecciones reglamentarias que deban efectuarse conforme lo exigen las respectivas Reparticiones Públicas , el Contratista deberá solicitar a la Dirección de Obra, las inspecciones de obra en los períodos en que mejor se pueda observar el ritmo de los trabajos y comprobar la calidad de la mano de obra y de los materiales empleados, sus espesores, dimensiones, etc. El contratista deberá practicar en cualquier momento esas mismas inspecciones u otras que la Dirección de Obra estime conveniente, aun en los casos en que hubieran sido realizadas con anterioridad.

PRUEBAS

El contratista realizara todas las pruebas hidráulicas y de funcionamiento necesarias de equipos y del sistema., con el objeto de dejar en perfecto estado de funcionamiento la totalidad de la instalación. Las mismas deberá realizarse antes de la Recepción Provisoria, debiendo comunicar a la Dirección de obra, la fecha y hora de realización de las pruebas, pudiendo realizarse en forma parcial, a los efectos de simplificar los mismos.

TRAMITACIONES

El Contratista deberá incluir en su oferta la gestión y confección de los planos para ser presentados ante toda autoridad o repartición oficial que tenga jurisdicción sobre estos trabajos y ante la empresa aseguradora interviniente. También incluirá los planos “ Conforme a Obra” y será responsable por la aprobación de los mismos ante la Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires. Se deja expresamente aclarado, que la documentación grafica que se adjunta, son planos orientativos de las instalaciones a nivel general, siendo su responsabilidad la confección de los mismos prever toda interferencias con otras instalaciones . Estos planos podrán estar sujetos a modificaciones, ampliaciones y/o modificaciones No se reconocerán adicionales por desvíos en las cañerías a causa de interferencias con las otras instalaciones o con las estructuras. El contratista deberá presentar con la recepción provisoria, un manual de operación y mantenimiento del sistema y de todos los equipos componentes del mismo.

GARANTIA

El Contratista dará una garantid de 365 días a partir de la Recepción Provisoria, en la cual se verificará el funcionamiento de todos los equipos, artefactos e instalaciones en las condiciones de temperatura existentes en el momento de realizar las pruebas. En casos de fallas la prueba se repetirá hasta que la parte observada sea reparada por el Contratista, a su total costo. En la Recepción Provisoria el Contratista hará entrega de los Manuales Operativos y de Mantenimiento. Durante el plazo de garantía se verificará el funcionamiento y rendimiento de las instalaciones hasta la recepción definitiva. Las deficiencias observadas serán subsanadas por el contratista a la mayor brevedad y queda obligado a reponer todo el material o elemento que



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hubiere resultado defectuoso y rehacer o cambiar todas aquellas partes o aparatos de las instalaciones que hayan presentado inconvenientes o fallas y deberá acudir sin demora a los llamados que formule el Comitente por irregularidades en el funcionamiento de las instalaciones.

PROTECCION DE CAÑERIAS

a) Cañerías aéreas :Las cañerías aéreas deberán ser desengrasada y limpiadas de oxido con desfosfatizantes y posteriormente serán pintadas con dos(2) capas de anticorrosivo y dos (2) capas de esmalte sintético color bermellón. b) Cañerías enterradas :Serán de hierro negro según ASTMA53, espesor Sch 40, revestida con cinta anticorrosiva de acuerdo a la especificación e instalación del fabricante o pintura epoxi. Se deberá realizar la protección catódica de dichas cañerías

FIJACION DE CAÑERIAS

Cuando la cañería corra bajo losa, quedara suspendida de soportes sujetos a la misma mediante brocas. Cuando se desplace de la pared, la misma se soportara con grapas tipo ménsulas. Los soportes permitirán el libre movimiento ocasionado por contracción y dilatación, evitando tensiones en la tubería y serán de hierro con superficie de contacto lisa y plana. Los soportes se colocaran en cantidad suficiente para evitar el arqueo, pandeo o vibración de la cañería. Las cañerías deberán ser soportadas separadamente, nunca conjuntamente de un mismo pendolón. Las distancias entre pendolones y/o ménsulas se ajustaran a la siguiente tabla:

Diámetro ( pulgadas ) Distancia Máxima(m) ½-1 2.40 1 ¼-1 ½ 3.00 2-3 3.50 4-6 4.00 Mas de 6 6.50

Salvo expresa indicaciones, los caños se instalaran a la vista en todos los niveles, y entre losa y cielorraso. Cuando una cañería atraviesa una pared, lo hará a través de una camisa de chapa de hierro de 2mm. de espesor mínimo. Se evitara dañar o marcar la tubería por el uso indebido o en mal estado de conservación. El montaje de la cañería se realizara de forma tal que permita un rápido mantenimiento y reparación El punto más desfavorable no debe tener una presión mayor a 4kg/cm2

AYUDA DE GREMIO

El contratista principal de obra civil proveerá la ayuda de gremio correspondiente, de acuerdo a la Cámara Argentina de la Construcción

22.1 Instalación Contra incendios



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23 INSTALACION TERMOMECANICA 23.0 GENERALIDADES

OBJETO

Trata de la ingeniería de detalle, provisiones y montajes necesarios para dotar de acondicionamiento de aire, calefacción y ventilación a un proyecto arquitectónico que comprende:

Escuela Especial Nº11 Anexo Talleres, Escuela IREP de Discapacitados Nº1, Pileta-Gimnasio, Estacionamiento

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

I) Para la Pileta-Gimnasio y sus locales adyacentes la instalación termomecánica fue concebida a partir de una Planta centralizada de producción de agua caliente ,desde la cual mediante bombeo y a través de una red de cañerías se alimenta con este servicio a las distintas Unidades de Tratamiento de Aire (UTA) y a un intercambiador agua /agua para el calentamiento del agua de la pileta.-

Esta Planta de Producción estará integrada por una caldera de agua caliente humotubular horizontal tipo paquete con quemador automático a gas natural y un juego de bombas centrífugas.

El acondicionamiento de la Pileta tiene como premisa fundamental, el de no aportar ruido de máquinas ó de circulación de fluidos a los locales. Se recomienda seguir muy de cerca lo solicitado en este pliego acerca de requerimientos acústicos, en cuanto a velocidades de aire en conductos y en rejas de alimentación y retorno , como así velocidades de agua en cañerías y velocidades de rotación de bombas y ventiladores. Se deberá tener especial cuidado en los soportes y bases de los sistemas y equipamiento.

La Pileta dispone de una UTA central con ventilador de retorno ubicada en la Sala de Máquinas Principal , que extrae el porcentaje de aire indicado en el balance de caudales con el fin de mantener el local Pileta en ligera depresión a fin de no aportar olores a los locales adyacentes , puede inyectar aire del exterior sin tratarlo, extraerlo y expulsarlo nuevamente al exterior, por medio de un conducto con remate a los 4 vientos tipo capota americana.

Tanto los conductos de inyección como los de extracción para este sector deberán ser construidos en chapa de aluminio , debido a que se desplazan por un ambiente húmedo y con alto contenido de vapores con cloro por esta misma razón las rejas de alimentación y de retorno deberán ser construidas en perfil de aluminio como sus elementos de regulación

EL Gimnasio será acondicionado mediante una unidad de tratamiento ( UTA), dispuesta en Sala de Máquinas destinadas al efecto, inyectando el aire por un lateral del local, a nivel superior y retornándolo por el lateral de enfrente.

El sector de Administración del Complejo cuenta con una manejadora de aire caliente con su sistema de distribución por conductos de alimentación, retorno y toma de aire exterior.



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La Planta del Estacionamiento contará con un sistema de ventilación que asegure 4 cambios horarios del volumen del local , mediante un sistema conformado por un ventilador centrífugo y una red de conducto construidos en chapa galvanizada de recorrido lateral que disponen de rejas de extracción en la cara inferior de los mismos. El aire extraído por el ventilador descargará el aire mediante un conducto con descarga tipo capota americana.

ESCUELA DE DISCAPACITADOS

II) Para la Escuela de Discapacitados), se ha dispuesto la utilización de calefactores a gas de intercambio indirecto-

Este es un sistema flexible desde el punto de vista operativo, que permite el uso del equipamiento en función del factor de ocupación del edificio durante los diversos turnos. El mismo tiene carácter indicativo por lo que el adjudicatario, deberá realizar un balance térmico partiendo de las condiciones de cálculo que se consignan más adelante.

Para los locales SUM y COMEDOR, también se ha previsto instalar calefactores a gas, la Cocina contará con un sistema de extracción de campanas. Siendo estas provistas por otro contratista.

También para los locales de la Planta Baja donde se ubican las Aulas, Administración etc, serán montados sistemas de calefacción por aire caliente con calefactor a gas , teniendo cada una de ellas su unidad de calefacción y su sistema de distribución de aire, asegurándose de esta manera su autonomía ya que en el caso de detención por mantenimiento ó por reparación de uno de ellos no significa dejar el resto del edificio sin calefacción.

El aire que se calienta en los equipos calefactores , será conducido a través de un sistema de conductos de mando hasta los distintos locales, donde será insuflado por medio de difusores de techo.

El retorno del aire se producirá por las circulaciones, hasta una reja ubicada en los pasillos y que empalmará mediante un corto conducto de retorno con la Sala de Máquinas, donde irán ubicados los plenos de mezcla de los equipos.

La unidades de calefacción irán montadas en estas Salas de Máquinas destinadas al efecto, que contarán como se indicó mas arriba con un pleno bajo la misma donde se mezclarán el aire de retorno proveniente de los locales , con el aire externo aspirado por un ramal de toma de aire exterior y que remata en la terraza..

Sobre una losa que hace de límite del pleno, apoyará el equipo calefactor, tomando por su base el aire del mismo, el que luego de atravesar el filtro será aspirado por el ventilador centrífugo de la unidad, impulsándolo a través de su cámara de transferencia térmica de tipo tubular, hasta alcanzar el conducto de salida.

En esta Sala se instalará la llave de corte de 1/4 vuelta para la alimentación de gas natural y el tablero eléctrico donde irá montada la llave térmica interruptora. Sobre el recinto superior se encuentra la salida de los gases quemados, los que deberán ser descargados a los cuatro vientos mediante sombrerete tipo spiro .En el mismo sector estará la persiana de entrada de aire para la combustión.



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La existencia del proyecto que forma parte del presente Pliego, no exime al Contratista de las responsabilidades que conforme a la legislación vigente, le son propias en su carácter de constructor.

SALAS DE MÁQUINAS

Los conductos de humos de los equipos serán de chapa negra DD. BWG # 16, del diámetro que indiquen los planos, deberán salir al exterior y rematar en la azotea a los 4 vientos con sombrerete tipo spiro construido en chapa cincada #20.

El Contratista tendrá a su cargo el movimiento de los equipos hasta su lugar de emplazamiento y el montaje sobre la base. Procederá a unirlo con la red de conductos mediante el intercalado de una junta de lona con bridas terminales, pasible de desarme. Deberá montar la persiana móvil de toma de aire externo, tomada en la abertura del montante de toma de aire externo y colocará la reja de retorno en la parte frontal del conducto que se encuentra en el pasillo .

El Contratista recibirá fuerza motriz en su tablero seccional, estando a su cargo la conexión al equipo y al sistema de control.

La provisión e instalación de todos los componentes se realizará bajo las normas vigentes.

Una vez terminado los trabajos ,deberá proceder a la puesta en marcha y regulación de los equipos, debiendo balancear los caudales del sistema, tomando temperaturas en los locales, volcándolos en una planilla que entregará junto a planos conforme a obra para la recepción definitiva de la instalación.

FILTRO DE AIRE

Será del tipo permanente lavable , ó de tipo metálico, constituidos por mallas sucesivas de aluminio expandido, siendo el conjunto de mallas filtrantes de 18 hojas.

Se proveerá el 100% de filtros además de los necesarios a fin de asegurar su renovación.

BALANCE TERMICO

El balance fue ejecutado para las condiciones exteriores de cálculo de la Ciudad de Buenos Aires:

TBS = 0º C para invierno

para mantener las siguientes condiciones interiores:

TBS = 22ºC

RESUMEN BALANCE ESCUELAS

EQUIPO Nº

EQUIPO CAPACIDAD

NOMINAL CAUDAL A.EXT.

EQUIPO CAPACIDAD REAL

(m³/M) [m³/MIN] [Kcal/hr]

1 38000 50 15 30000

2 50000 105 31.5 40000



200

3 50000 105 31.5 40000

4 50000 105 31.5 40000

5 50000 90 27 40000

6 50000 110 35 40000

7 50000 90 27 40000 8 50000 100 30 40000

ZUM 50000 100 40 40000

Estas mismas condiciones de temperatura interior deberán mantenerse en los locales del siguiente cuadro de valores:

Local Vestuarios, Oficinas y Gimnasio.

Para el local Pileta se deberán mantener 26ºC de temperatura interior.

RESUMEN BALANCE SSº

LOCAL CARGA DE

CALEFACCIÓN CAUDAL DE

AIRE CAUDAL DE AIRE

EXTERIOR [Kcal/hr] [M³/M] [m³/M]

PILETA 120000 229 115

GIMNASIO 40000 90 45

OFICINA 20000 50 15

VESTUARIOS 45000 200 50

CALENTAMIENTO PILETA 20000

TOTAL 2450000

23.1 CALDERA DE AGUA CALIENTE Ubicada en.la Sala de Máquinas del Subsuelo. Se proveerá e instalará una caldera con hogar presurizado, con quemador automático a gas natural de 300.000 Kcal/h de consumo, para producción de agua caliente, con caños de acero sin costura y cuerpo de acero aislado con fibra de vidrio, revestida con chapa galvanizada pintada, con quemador automático a gas natural con dos válvulas solenoide, una de apertura lenta, sistema de control y



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seguridad en conformidad con las normas del ENARGAS.- Llevará válvula de seguridad a resorte y acuastato de operación y acuastato de seguridad, válvula de vaciado, termómetro e hidrómetro de cuadrante.

El Contratista tendrá a su cargo la construcción y el montaje de la chimenea de evacuación de gases en chapa negra soldada de 2 mm de espesor, con remate tipo capota americana.- El conjunto llevará dos manos de antióxido para alta temperatura.

23.2 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE - UTA UTA PARA PISCINA

Ubicada en Auditorio . La Unidad de Tratamiento de Aire será del tipo modular y estará construida en doble panel de chapa galvanizada y prepintada, con aislación interior (serán aceptadas versiones solo en chapa galvanizada).-

La UTA será construida en módulos componibles, montados sobre una estructura de soporte, fabricada en perfil conformado con chapa galvanizada de grueso calibre, apto para soportar el peso del equipo en operación.-

Las uniones entre paneles y módulos no deberán constituir puentes térmicos que produzcan condensación de agua sobre cualquier parte de la superficie exterior de la unidad en verano.- Los módulos tendrán puerta de acceso , con burletes y doble cerradura.-

Esta Unidad de Tratamiento de Aire estará compuesta por los siguientes módulos:

DE MÓDULO DE PRE-FILTROS:

Deberá alojarse en él una bancada de filtros metálicos de aluminioexpandido de 2” de espesor.-

MÓDULO TRATAMIENTO, compuesto por:

a) Serpentina de calefacción por agua caliente, del tipo caño de cobre y aletas de aluminio de la Serie 80 ó de aletas planas, con la cantidad de hileras necesarias para satisfacer los requerimientos de calefacción, el conjunto llevará una persiana reguladora de by pass de hojas encontradas.

MÓDULO VENTILADOR:

Alojará un ventilador centrífugo de doble ancho y doble entrada (DADE), con rotor de palas Airfoil ó multipalas de aluminio, apto para vencer contrapresiones del orden de los 50 mm de columna de agua, con motor 100 % blindado con transmisión por correas y poleas , montado sobre base de perfiles y soportes antivibratorios combinados de resorte y goma.-

MÓDULO DE VENTILADOR DE RETORNO:

En este módulo se ubicará un ventilador centrífugo DADE ( doble ancho doble entrada) de idénticas características al de inyección accionado por motor eléctrico mediante correas y poleas , también montado elásticamente en la forma anteriormente descripta.

MÓDULO DE PERSIANAS:



202

Serán las encargadas de la modulación del aire exterior, el retorno y/ó expulsión en función de la calidad de aire interno – factor de ocupación, alta humedad – ó de las condiciones de entalpía del aire exterior para hacer ventilación sin gasto (economizador).-

Las persianas de regulación de aire exterior, aire de retorno y aire de expulsión serán del tipo de hojas opuestas aptas para motorizar.- Los ejes serán de acero galvanizado de 12 mm. de diámetro que girarán sobre bujes de bronce autolubricado.-

UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE PARA LOCALES ADYACENTES A LA PISCINA

Para el resto de los locales adyacentes a la Piscina se proveerán las siguientes Unidades de Tratamiento de Aire.

1. Gabinete en paneles de doble chapa con aislamiento interior.

2. Ventiladores centrífugos tipo multipalas con motores 100 % blindados.

3. Serpentinas de enfriamiento calefacción por agua caliente en caños de cobre y aletas de aluminio.

4. Bancada de filtros en malla de aluminio.

i. Se indican en el plano las trampas acústicas a practicar en el conducto de retorno y en los de mando y de toma de aire exterior.-

ii.

23.3 INTERCAMBIADOR A PLACAS Para el calentamiento del agua de la Pileta deberá montarse un

intercambiador de placas agua /agua , con una válvula motorizada de tres vías para el control de la temperatura.

23.4 CALEFACTORES A GAS

Los calefactores a gas serán del tipo con intercambiador multitubular de tiro inducido mediante ventilador de gases quemados, dispondrán de un ventiladores centrífugos multipalas con acoplamiento directo. El quemador de gas de tipo atmosférico deberá cumplir con la normativa de operación y seguridad que solicita el ENARGAS.

23.5 CONDUCTOS

Serán construidos en chapa galvanizada de primera calidad, prismados en diagonal, de acuerdo a los espesores que para sistemas de baja presión dictan las normas SMACNA y ASHRAE, adoptando los siguientes calibres en función de su lado mayor:

Conductos de lado mayor hasta 75 cm calibre BWG # 24.

Conductos de lado mayor hasta 100 cm calibre BWG # 22.

Conductos de lado mayor de más de 100 cm calibre BWG # 20.

El dimensionado de los mismos se efectuará por el método de igual fricción, respetando los siguientes criterios de velocidad máxima:



203

450 m/min para los troncales

350 m/min para los ramales.

Los conductos del sector Pileta tanto de inyección como de retorno deberán ser construidos en chapa de aluminio , siguiendo la normativa para la construcción con este material.

Los conductos de impulsión y de retorno serán aislados con lana de vidrio de 38 mm de espesor, densidad 20 Kg./m³, con foil de aluminio, atados cada 20 cm. con alambre galvanizado con esquineros de chapa galvanizada en los cuatro cantos.

Los conductos a la vista en el recinto de la Pileta no serán aislados.

Cuando atraviesen muros y losas se dejará una luz de 5mm por lado rellenándola con espuma de poliuretano, no admitiéndose material de albañilería. Los conductos no deberán vibrar ni deformarse.

Las curvas serán de amplio radio, colocándose guiadores en aquellas cuya relación de curvatura sea menor a 1,5.-

Todo enchufe o cambio de sección se efectuará en forma gradual con una pendiente máxima de 1:4 , siendo la relación máxima entre los lados de1:3.-

Se colocarán registros de regulación de caudal en cada derivación de ramales principales.-

Estarán sujetados a la losa mediante planchuelas de hierro pintada de 19 mm x 3 mm, ó varilla roscada con perfil de hierro también pintados con convertidor de óxido previa limpieza, con una separación máxima de 2 m.-

El diseño de las grapas y soportes será compatible con las formas del conducto y de la estructura de apoyo, debiendo tomar en cada caso la forma de tensor , caballete ménsula, abrazadera etc, según corresponda.-

Los conductos en sus puntos de unión con los equipos, tanto en la descarga como en la succión, llevarán interpuestas juntas de lona de plástico impermeable. Deberán poseer marco de hierro galvanizado, atornilladas de manera que permita su rápido reemplazo. Los soportes mecánicos en los tramos de unión con el equipo deberán realizarse después de la junta, mirando el conjunto desde el equipo.

23.6 REJAS Y DIFUSORES

REJAS DE ALIMENTACIÓN

Serán del tipo para baja presión, con aletas direccionales en ambos sentidos vertical y horizontal, con regulador de caudal de aire del tipo de hojas opuestas, con regulación al frente.- Los marcos y aletas serán construidas en chapa de acero DD # 22 y se pintarán con dos manos de antióxido previo a su montaje.-

DIFUSORES DE ALIMENTACIÓN

a) REDONDOS, serán en chapa de acero DD #20, con regulación 100% , pintados con dos manos de antióxido previo a su montaje.-



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b) LINEALES, del tipo de ranuras con pantallas internas para la orientación del flujo de aire, serán de aluminio anodizado natural, llevarán regulación de caudal en la conexión a la caja de distribución y ecualizador de flujo.-

REJAS DE RETORNO

Serán con aletas horizontales fijas, con regulador de caudal de aire del tipo de hojas opuestas, con regulación al frente.- Los marcos y aletas serán construidas en chapa de acero DD # 22 y se pintarán con dos manos de antióxido previo a su montaje.- La velocidad de diseño para las rejas de retorno será de 90 m/minuto.

PERSIANAS DE REGULACIÓN DE CAUDAL

Estarán construidas en chapa de acero galvanizado calibre BWG # 20 mínimo, de aletas opuestas y montadas sobre bujes de bronce y además de la indicación de apertura porcentual, en el frente del eje de mando se practicará una ranura que permita identificar la posición de las hojas.-

REGISTROS DE CAUDAL PARA DERIVACIONES DE RAMALES PRINCIPALES

Serán de una sola hoja reforzada hasta 300 mm de altura ó multihoja de hojas opuestas, para dimensiones mayores, todas con eje de acero sobre bujes de bronce, ó teflón.- La operación de los registros deberá poder efectuarse desde el exterior de los conductos.-

TOMAS DE AIRE EXTERIOR

En los lugares donde se indica en los planos se instalarán persianas fijas de Toma de Aire Exterior, calculadas con una velocidad máxima de 250 m/ minuto de aire en aletas, construidas de chapa galvanizada prepintada y malla de alambre anti pájaros y llevarán regulador de caudal de hojas opuestas incorporado a las mismas o bien en el acceso al pleno de mezcla, según corresponda.-

El conjunto será montado sobre un marco construido en chapa doble decapada de calibre # 16, y de acuerdo al espesor de la pared/ tabique /puerta donde sea instalado.-

23.7 VENTILADORES DE EXTRACCIÓN

Serán del tipo multipalas de hojas hacia delante accionados directamente por motor eléctrico , en el caso de los extractores de baños y mediante correas y poleas, con los cojinetes fuera de la corriente de gases para el extractor del Estacionamiento. , y estarán montados sobre soportes elásticos mixtos de resortes y goma.-

Las conexiones de los ventiladores a plenos y conductos se realizarán con junta elástica.-

El ventilador de extracción Cocina será centrífugo, con planas inclinadas hacia delante, con los cojinetes en voladizo fuera de la circulación de los gases y con puerta de inspección para el lavado.

23.8 BOMBAS CENTRIFUGAS



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Serán de cuerpo y base de hierro fundido con rotor en bronce colorado y eje de AISI 316, acoplado mediante manchón elástico a motor 100 % blindado de 1500 rpm, llevarán sello mecánico.- Las bombas serán montadas elásticamente sobre la base de hormigón, con la intercalación en sus conexiones a las cañerías de antivibratorios de acero inoxidable bridados.

El conjunto será alineado y balanceado estática y dinámicamente en fábrica y el contratista comprobará la alineación luego del montaje previo a la puesta en marcha, estando a su cargo cualquier gasto de personal del proveedor para su ajuste..-

23.9 CAÑERIAS CAÑERIAS

Serán construidas en caño de cobre, utilizándose utilizándose accesorios sin estañar para soldar con plata.-

Las cañerías no deberán transmitir vibraciones a la estructura, por lo que sus soportes deberán ser tomados a la misma mediante elementos elásticos que aseguren este requerimiento, siendo admitidos aquellos que cuenten con la respectiva aprobación de la D /O y del asesor en Acústica. Las cañerías deberán llevar uniones compensadoras por la dilatación que las reglas del arte dictan.

La unión con los equipos factibles de vibración como las unidades de tratamiento , las máquinas enfriadoras, caldera y bombas, será realizada con uniones flexibles de goma ó de acero AISI, roscadas ó bridadas según el caso.

Una vez finalizado el montaje , se deberán cargar los circuitos con agua conteniendo aditivos desengrasantes, haciéndola circular con las válvulas de los equipos cerrados. Después de esta operación se descargarán los sistemas y se procederá a llenarlos con agua limpia , iniciando su carga desde los niveles más bajos de la instalación a fin de eliminar con certeza el aire, con ese objeto deberán instalarse válvulas para el llenado del sistema .

Luego de recircular agua limpia se hará la prueba hidráulica a 7 Kg/cm² en el nivel mas alto .-Recién entonces se habilitarán los equipos y los elentos de control del sistema

VALVULAS DE CIERRE

Las válvulas de cierre serán tipo esféricas hasta 50 mm de diámetro y mariposa para diámetros mayores.

Las válvulas esféricas serán con cuerpo de acero y esfera de inoxidable-

Las válvulas mariposa serán con cuerpo de hierro maleable, disco de acero inoxidable AISI 316 y asiento de teflón.-

Las válvulas se seleccionarán para una presión de trabajo de 10 Kg/cm², y una presión de prueba de 15 Kg/cm².-

Los diámetros de las válvulas se ajustarán al diámetro de la cañería donde serán instaladas.- Por regla general serán con uniones a rosca hasta 51 mm. de diámetro y las de mayor diámetro serán con uniones a bridas.-



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VALVULAS DE EQUILIBRIO

En la conexión de las serpentinas de agua fría y caliente de cada una de las Unidades de Tratamiento de Aire, se colocará una válvula equilibradora de presión destinada a asegurar que el caudal circulante de agua corresponda al de proyecto.-

Una regulación permite al operador abrir ó cerrar el paso del agua, sin afectar la segunda regulación.- La segunda regulación permite regular el flujo de agua de proyecto mediante el uso de un instrumento de lectura digital conectado a los puertos de entrada y salida de la válvula.-

El caudal de agua circulante podrá leerse en todo momento mediante el uso de este instrumento.

VALVULAS DE RETENCION

Las válvulas de retención hasta 51 mm. de diámetro serán con cuerpo , clapeta, eje y elementos de ajuste de bronce rojo y con uniones roscadas.- Para diámetros mayores serán con cuerpo de hierro fundido, clapeta y asiento de bronce y uniones a bridas.-

Serán seleccionadas para una presión de trabajo de 10 Kg/cm²., y el tipo de válvula a emplearse será compatible con la posición vertical ú horizontal de su instalación.-

FILTROS

Los filtros a colocarse a la entrada de cada bomba serán del tipo “Y”, de hierro fundido, con uniones a bridas ASA 150 y canasto de acero inoxidable.-

COMPENSADORES DE DILATACIÓN TERMICA/ O ANTIVIBRATORIOS.

Se instalarán dilatadores ondulados de acero inoxidable cada 30 metros, seleccionados para una presión de trabajo de 10 Kg/cm².-

Serán con uniones a brida, y de carrera compatible con las deformaciones de la cañería en dicho punto.-

Serán de marca reconocida.-

AISLACION TÉRMICA DE CAÑERIAS

Las cañerías de agua fría se aislarán con espuma elastomérica, sobre la que se aplicará una adecuada barrera de vapor con tela tarlatana y capa bituminosa , estos tratamientos se harán sobre cañerías que corren en el interior de montantes o cielorrasos.-

Cuando las cañerías corran al exterior o a la vista, se colocará una cubierta de chapa galvanizada de 0,4 mm. de espesor, como protección mecánica.-

Todos los materiales empleados en la ejecución de la aislación cumplirán con la normas NFPA 255 y UL 223.-

Todas las válvulas, filtros y accesorios serán aislados con el mismo material utilizado para las cañerías.-

Los espesores mínimos utilizados para la aislación de las cañerías de agua fría serán los siguientes:

Caños de hasta Ø 51 mm. e = 19 mm



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Caños de hasta Ø 102 mm. e = 25 mm

Caños mayores de Ø 102 mm. e = 30 mm

TANQUES DE EXPANSION

Se instalará un tanque de expansión del tipo abierto para el circuito de agua fría y otro para el circuito de agua caliente, completos, con válvula de entrada de agua de reposición, conexiones de entrada y salida, drenaje, venteo, etc, irán montados sobre estructura soporte sobre el nivel de las cañerías de circulación en terraza

La conexión del agua de reposición será por terceros.-

23.10 SISTEMA DE CONTROL: Serán de tipo electrónico escalable, se dispondrá un controlador en

las Salas de Máquinas , a fin de setear allí las variables operativas de las distintas unidades de tratamiento. El sistema de control deberá ser compatible para ser acoplado a un futuro sistema de control inteligente central.

Junto a cada unidad manejadora de aire UTA se montarán los cuadros de válvulas de tres vías de control para el circuito de calefacción con sus correspondientes válvulas de by pass.

También en cada Sala de Máquinas donde se montarán los calefactores a gas se ubicará un controlador desde donde se podrá programar el funcionamiento del sistema, siendo del tipo escalable apto para ser incorporado a un sistema inteligente central.

23.11 TABLEROS ELÉCTRICOS

CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

El Contratista deberá proveer y montar sistemas de corrección del factor de potencia localizados en los tableros principales de fuerza motriz. Cada sistema estará compuesto por un relé varimétrico de por lo menos 6 pasos, que comandará baterías de capacitores correctores. Cada sistema poseerá: interruptor automático y protecciones termomagnéticas regulables de entrada y los contactores dimensionados ampliamente para las corrientes capacitivas de las distintas etapas.

Los contactores estarán equipados con un bloque de contactos adelantados y con resistencias de preinserción que limiten el valor de la corriente en la conexión a 60 In.

Los capacitores serán para tensión de 400 V, conectados en triángulo, con dieléctrico de película de polipropileno metalizado, auto-regenerable, encapsulado en resina epoxi no contaminante del medio ambiente máxima, con autoextinguibilidad según certificación UL 94 5 VA).

TABLEROS ELECTRICOS

En cada Sala de Máquinas, se instalarán tableros eléctricos del tipo gabinete metálico, alojando en su interior todos los interruptores, los aparatos de maniobra, los relés térmicos y las



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protecciones contra cortocircuito y falta de fase de la instalación. Cuando los motores superen una potencia de 7.5 HP se utilizarán arranques a tensión reducida..

Uno de ellos se montará en la Sala de Caldera del Complejo de la Piscina y otros en cada Sala de las Escuelas,.

RAMALES ELÉCTRICOS

En los tableros principales de fuerza el equipamiento eléctrico deberá completarse con los sistemas de compensación adecuados para que el factor de potencia medido a la entrada de cada tablero no sea inferior a 0.93.

Se llevarán desde el tablero principal los ramales a cada equipo y motores de la instalación, utilizando para ello cable con aislación de polietileno reticulado montado sobre bandeja portacable de chapa galvanizada. Se llevarán en forma separada los ramales de potencia y los ramales de comando.- Estando a su cargo el correspondiente tendido de los ramales para corrientes débiles de su sistema de control.

Para las características de los materiales y las normas de montaje deberán seguirse los lineamientos del Pliego de Instalaciones Eléctricas del Edificio.

23.12 PUESTA EN MARCHA Y REGULACION Durante la etapa de puesta en marcha y regulación se efectuarán todos los procedimientos de Testeo, Ajuste y Balanceo (TAB) de los sistemas de aire y agua realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por las normas, asegurando que el Sistema de Aire Acondicionado cumple con los requerimientos operacionales del Comitente, para lo cual el Contratista de Aire Acondicionado deberá contar con el instrumental idóneo para todos los tipos de mediciones , para los que deberá poseer los respectivos certificados de calibración, emitidos por instituciones reconocidas.-

El (TAB) deberá ser realizado por personal entrenado en estas tareas, que se consideran fundamentales para la entrega de la Obra, asegurando la calidad de la instalación en cuanto a confort térmico, renovación de aire interno, distribución de agua y aire, presiones relativas de las salas y el consumo de energía y costo de operación.

En esta etapa también se verificará que los parámetros monitoreados por el sistema de control, coincidan con los parámetros de los instrumentos de medición calibrados, procediendo a su corrección si así no lo hicieran.-

Para cada equipo y lugar de medición se deberá confeccionar la correspondiente planilla de recolección de datos y determinación de caudales.-

GARANTIAS

El Contratista garantizará por el término de un (1) año la instalación, debiendo reponer a su cargo aquellos componentes que presenten fallas durante el período, salvo aquellos componentes considerados como consumibles correas, gas refrigerante, filtros.-



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23.13 MOVIMIENTO DE EQUIPOS

Estarán a cargo del Contratista los movimientos de equipos hasta su lugar de emplazamiento, estando también a su cargo las gestiones ante las autoridades del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires, para permitir el traslado de las unidades y las grúas de elevación.

24 ASCENSORES Y MONTACARGAS 24.0 GENERALIDADES DESCRIPCIÓN

En todos los casos los trabajos se realizarán de acuerdo con las Ordenanzas Municipales en vigor y con el Reglamento de Ascensores de la Asociación Argentina de Electrotécnicos y Norma IRAM 11.525, 11.526 y 11527. El suministro de energía se realiza en 220/380V - 50 Hz.

PLANOS Antes de comenzar la instalación el contratista presentará los planos tipo y de proyecto ejecutados de acuerdo con las Reglamentaciones Municipales vigentes, para su conocimiento previo por la Inspección.-

ACLARACIONES Todos los elementos de hierro de la instalación incluyendo de anclaje de grapas de sujeción de guías deberán entregarse protegidos contra la corrosión.- Los perfiles metálicos de separación de pasadizos, se pintarán, además, con dos manos de esmalte sintético de color negro.- Serán por cuenta del Contratista el pago de los impuestos correspon-dientes para obtener la licencia para proceder a la instalación.- En cada sala de máquinas se colocará, cerca de lapuerta de acceso un matafuegos de adecuada capacidad, apto para uso sobre instalaciones eléctricas.-

MATERIALES

Responderán a las siguientes características: Guías de coche: Se utilizarán perfiles especiales para ascensores.- Carga de rotura, de 4077 kg/cm2 a 5264 kg/cm2.- Límite elástico: 2530 kg.- Polea Motriz.- Resistencia a la tracción 2812 kg/cm2.- Dureza Brinell: 197 a 223. - Resistencia a la tracción 2460 kg.- Dureza Brinell mínima 85.- Eje sin fin.- Acero SAE 4142. - Gabinetes de control



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Chapa BWG Nº: 16. - Cables de acero.-

Construcción tipo SEALE con alma de cáñamo preformado, 8 cordones, número mínimo de cables: 3 de 1/2", arrollados mano derecha, formado por 19 alambres de resistencia a la tracción, igual a 130 kg/mm2.-

GENERALIDADES ASCENSORES HIDRAUILICOS GUIAS:

Las guías por las que se deslizará la cabina serán de acero de sección especial de resistencia y tipo adecuado a la carga contractual, las mismas serán cepilladas, rectificadas y machimbradas en sus empalmes para una correcta alineación, de 24 kg . El alma de las guías tendrá dimensiones adecuadas para obtener una amplia superficie de asiento de los guiadores de coches y contrapesos.- Deberán estar perfectamente cepilladas en sus superficies de contacto con los guiadores.- Las uniones se harán mediante placas de acero del mismo espesor y ancho del alma y abulonadas sobre las mismas.- Las guías se aplomarán correctamente y se abulonarán a las grapas construidas con acero o fundición de hierro maleable. Dispondrán de suplementos metálicos necesarios para su alineamiento.-

EQUIPO MOTRIZ: Hidráulico con velocidad progresiva tanto en ascenso como en descenso, equipado con sistema de micro nivelación que permite una parada con precisión y corrige en forma automática cualquier desnivel provocado por diferencia de carga, de contar además con grupo de motor y bomba a tornillo sumergidos en aceite para evitar ruidos propios de los mismos, Filtro silenciador y Electro válvula de emergencia accionada por batería para su descenso automático en caso de corte de energía, Resistencias de calentamiento de grupo de válvulas y de deposito de aceite, Refrigerador de aceite con termostato para alcanzar 125 arranques hora. Presostatos de máxima y mínima presión.

MOTOR: Será eléctrico, normalizado, con una potencia adecuada al trabajo a realizar, su bobinado deberá poseer aislacion para 180° de temperatura y además llevará intercalados 3 ptc (1 por campo) para protección por exceso de temperatura.

CANALIZACION ELÉCTRICA

Las canalizaciones que incluyen líneas de 220V. y/o de mayor tensión, se realizarán exclusivamente en conducto de chapa aprobado por la Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires, o cañería metálica semipesada.-

Por debajo de 220V. podrá optarse por el empleo de cañería metálica liviana.- Para las acometidas a los diferentes elementos del circuito sólo se admitirá el empleo de cañería flexible del tipo de malla metálica, que



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conserve la configuración deseada una vez forzada en determinada posición.- En los extremos deberán proveerse del conector adecuado y de una grapa de sujeción en caso que el conector no pueda fijarse al punto de entrada.- Estos chicotes flexibles no podrán tener una longitud total rectificada, mayor de 0,30m. - en caso de distancias mayores deberá utilizarse caño metálico rígido. No se admitirá el empleo de cañería flexible de otro tipo que el indicado anteriormente.- Las campanillas de alarma serán de sonoridad superior a las del tipo domiciliario común (tipo marinera), en número que cumplimente la reglamentación Municipal vigente.- Los conductores viajantes serán flexibles con alma de acero (excepto los de luz y campanillas) y contarán con aislación apropiada resistente al fuego y a la humedad.- El número de circuitos y su disposición, deberán cumplir la reglamen-tación Municipal vigente.- La cantidad de conductores en el múltiple de comando será la necesaria para el normal funcionamiento del ascensor más un 10% de redondear en más, en carácter de reserva.-

TABLERO: La maniobra especificada, será electrónica comandada por un control especialmente diseñado y fabricado para tal fin, equipado con relay y contactores de primera calidad y de acuerdo con las Normas Vigentes e Internacionales. Cumplirá con todas las especificaciones detalladas en el pliego y además poseerá: • Protección contra inversión y falta de fase: Evita que ante un

eventual error de conexión de suministro eléctrico el motor gire en sentido contrario. Protección térmica: por amperaje.

• Potencial activo: dispositivo que ante una eventual traba mecánica de un contactor de potencia o de la eventual fusión de sus contactos provocado por un cortocircuito, el ascensor detendrá su marcha normalmente en el piso correspondiente sin alteración y no permitiendo que el ascensor tome otra llamada sin que previamente sea revisado por el Personal técnico autorizado

• Renivelación con Puerta abierta: Mantiene la exacta nivelación del ascensor en forma inteligente compensando diferencia de peso sobre Cabina y cualquier otra variable que pueda afectar que la Cabina quede desnivelada con respecto al piso.

• Auto diagnóstico: deberá contar con dos Sistemas de localización de fallas. Uno permitirá la visualización rápida por medio del led para identificar el sector donde se produjo la falla y el segundo a través de teclado determinará el lugar y piso exacto donde se produjo la falla.

• Control de bomberos: Sistema que mediante el accionamiento de una llave colocada en el piso de acceso y en la Cabina permitirá operar del siguiente modo: cuando el bombero acciona la primer llave ubicada en el piso principal del ascensor anulará toda su programación, retorna al piso en que se encuentra el bombero para evacuar los posibles ocupantes del mismo y permitir el acceso del Personal de bomberos, luego al ser introducida la llave en la Cabina el Personal dispone de total



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control del ascensor con los mismos botones accionando de a uno por vez, si durante el viaje es avisado que en ese piso es imposible bajar por las condiciones con solamente presionar otro piso se anulará el anterior y continuará el viaje sin detenerse, cuando arribe al piso el ascensor se detendrá pero no abrirá las puertas, las mismas se abrirán cuando el bombero presione el botón de abrir puertas, si al abrirse las mismas hubiese humo o fuego que impidiera el descenso del Personal, con solo soltar el botón las puertas se cerrarán permitiendo el desplazamiento hacia otro piso.

• Señalización de carga completa: Dispositivo que cuando la Cabina se encuentra viajando con carga completa no se detiene ante llamadas exteriores, ya que nadie podrá subir debido a que se encuentra al máximo de la capacidad y solamente retrasaría el tiempo de espera.

• Alarma sonora (Buzzer): acciona por sobrecarga y obstrucción de puerta de Cabina.

• Piso estación seleccionable: permite que el ascensor retorne a un piso determinado luego de un tiempo previamente programado.

• Iluminación de Cabina inteligente: debido a leyes vigentes para la República Argentina que prohíben que un ascensor se encuentre en total oscuridad, el equipo dispondrá de una iluminación mínima para el ingreso a Cabina y visualización de botonera, cuando sea pulsado algún botón de llamada se encenderá la iluminación completa hasta que sea completado el viaje para luego apagarse en forma automática.

• Gabinete cerrado con puerta y cerradura.

PARACAIDAS: Hidráulico de acción instantánea

El coche contará con un sistema de paracaídas instalado sólidamente en la parte inferior del bastidor, el que estará capacitado para detener la marcha de aquel con la carga máxima prevista, cuando adquiera valores comprendidos entre 115 y 140% de la velocidad de régimen.- Las cuñas o mordazas serán de acero extraduro y actuarán sobre ambos lados de la guía.-

Serán del tipo instantáneo o progresivo según corresponda.

DISPOSITIVOS EN EL PASADIZO En cada extremo del pasadizo se instalará un interruptor de límite de recorrido accionado por el coche que corte el polo vivo de la llave de dirección respectiva.- Como dispositivo de seguridad se instalarán en los extremos, interruptores que corten directamente todas las líneas de alimentación del motor cuando el coche exceda de 15 cm. al recorrido de las paradas extremas.- Todos los interruptores serán fácilmente accesibles y regulables, con contactos completamente blindados y de gran superficie, asegurando la presión con un adecuado juego de resortes.- BASTIDOR DE COCHE:



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El bastidor de coche que soporta la plataforma y el coche será construido con perfilería metálica y equipado con guiadores autoalineables y de presión controlada y colizas de nylon. PLATAFORMA Y COCHE: Plataforma contendrá un contrapiso sobre el cuál se colocará el piso especificado. El coche será construido en carpintería metálica con paneles perimetrales de chapa, será complementado y terminado de acuerdo con lo especificado precedentemente y con los paneles de comando requeridos por la maniobra del equipo . TAREAS INCLUIDAS Transporte y montaje de todos los materiales de nuestro suministro, como así también la conexión con la línea de alimentación reforzada, terminación, y pruebas de funcionamiento. La Perforación y el Encamisado del Pistón . AYUDA DE GREMIO Los trabajos de albañilería , el hormigonado de la camisa del pistón, como así tampoco la presentación y amurado de Puertas, la llave general de fusibles, con línea de alimentación reforzada y línea de tierra, que deberán llegar en forma independiente hasta la instalación.

MUESTRAS Previo a la iniciación de los trabajos, el Contratista presentará a la Inspección, muestras de los elementos utilizados para su aprobación previa, los que serán devueltos una vez finalizada la instalación.-

ENSAYOS PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

a) Se verificarán los sobrerecorridos superior e inferior, comprobando las distancias a que actúan las correspondientes interrupciones y/o sobrerrecorridos interruptor de corte final y el asentamiento sobre los amortiguadores.- b) Se retirará un fusible de la alimentación principal y se efectuará una llamada, debiendo actuar la protección térmica del motor, entre los 15 y 20 segundos de haber actuado la llave de alimentación del motor .- c) Se verificará el correcto funcionamiento de los contactos, cerradu-ra de puertas.- d) Se verificará la puesta a tierra de los contactos, cerraduras y de las botoneras de llamadas.- e) Se verificará la independencia de los circuitos de fuerza motriz y el de alarma y luz de cabina.- f) Se verificará el correcto funcionamiento de la maniobra solicitada en el Pliego.- g) Se cargará en cada cabina una carga 10% superior a la máquina solicitada en el Pliego, se hará funcionar la instalación ininterrumpidamente durante 15 minutos y se verificará que los desniveles en las paradas no sean superiores a 20 mm . -

Durante la prueba no deberá actuar el protector térmico del motor.-



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En caso que así ocurriera, deberá dejarse enfriar durante una hora y se volverá a repetir el ensayo, con la calibración del protector o el límite fijado de 20 segundos.- Todo otro ensayo que a criterio de la Inspección sea necesario para verificar el cumplimiento de las obligaciones contractuales y el correcto funcionamiento.-

RECEPCION PROVISORIA

A los efectos de materializar la recepción provisoria, se efectuarán las siguientes pruebas: a) Inspección ocular para comprobar si la instalación puede quedar habilitada a los usuarios.-

b) Se repetirán las pruebas de funcionamiento.- c) En caso necesario el Contratista deberá corregir los defectos producidos por el estiramiento de los cables.-

d) Cumplimiento de la totalidad de las obligaciones contractuales.-

REPUESTOS El Contratista hará entrega de la Inspección previo a la Recepción Provisoria de una caja conteniendo los elementos que a continuación se detallan por cada ascensor: (Norma Infraestructura)

a) Dos botones de llamada exterior, completos.- b) Dos bobinas al relevador de llamada.-

c) Una bobina de cada una de las de diferente tipo utilizados en el control.- d) Seis contactos flexibles y carbones de cada uno de los de diferente tipo utilizados en el control.- e) Seis chicotes metálicos flexibles para contactos móviles de cada uno de los diferentes tipos utilizados en el control.- f) Dos ojos de buey completos, con vidrios, pantalla, base lámpara y portalámparas para botonera de llamada.- g) Un ojo de buey con pantalla, base, lámpara y portalámpara para botonera de llamada.- h) Seis tornillos de fijación de tapas de botonera de llamada exterior.-

i) Dos rodamientos de puertas.- j) Dos inversores o finales utilizados en el selector.- k) Un juego de relevos térmicos para el protector.-

l) Un contactor y cerradura de puerta exterior completo y con gancho.-

m) Un contacto de cierre de puerta de cabina, completo.- n) Un contacto de paracaídas y/o cable flojo del selector, en caso de que no sean iguales.- ñ) Tres cartuchos y láminas de cada uno de los de diferente tipo utilizados en el control.- o) Un juego de juntas y empaquetaduras utilizadas, necesarias para realizar un recambio.- p) Un par de recubrimientos de zapatas de freno y el número de tornillos, a remaches para realizar un recambio.- q) Dos manijas con sus correspondientes tornillos de fijación de puertas telescópicas de cabina.-

r) 10 topes de goma para marco de puerta.- Cuando por las características particulares de cada instalación no se utilicen algunos de los elementos solicitados como repuesto el Contratista deberá reemplazarlos por los equivalentes de la instalación propuesta.-



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MANTENIMIENTO

El Contratista deberá suministrar el servicio de mantenimiento y atención de llamadas por dificultades en el equipo que suministre, durante un período de 6 meses a contar de la Recepción Provisoria de la obra y hasta la Recepción Definitiva.- Los accesorios y piezas que se requiera deberán ser genuinas y suministradas por el Contratista.- Se deja constancia que la D.G.I.M.y E. podrá exigir la ejecución de pruebas para la Recepción Definitiva con las mismas formalidades que para la provisoria.- Con el objeto de determinar el cumplimiento de las obligaciones del mantenimiento, el Contratista deberá efectuar las tareas indicadas con la conformidad escrita por parte de la Inspección.- Asimismo es obligación del Contratista, dentro de las 24 horas de producida la atención y reparación, de toda llamada provocada por funcionamiento deficiente del ascensor.- Incluye Service mensual, semestral y anual.

24.1 Ascensor Nº 1

Ubicado en Escuela de Discapacitados - Provisión y colocación de un ascensor hidráulico de pistón central, con las siguientes características:

CANTIDAD Y TIPO: Un Ascensor hidráulico pistón central CAPACIDAD DE CARGA:1.200 Kg. VELOCIDAD: 30 m.p.m. RECORRIDO APROXIMADO: 3.200 mm CANTIDAD DE PARADAS: Dos (2) CANTIDAD DE ENTRADAS: Una (1) MANIOBRA: Colectivo descendente. FUERZA MOTRIZ: 380 volt SEÑALIZACION Y BOTONERAS: Microcontacto. EN EL COCHE: Llamada, mando, abre puerta y alarma, ventilador. EN LOS PISOS: Llamada con luz de registro. EN PLANTA BAJA: Llamada con luz de registro y Display.

CABINA MODELO

TERMINACION DE PANELES: Acero inoxidable, AISI 304 Pulido

mate. ILUMINACION: Acero inoxidable con tubos fluorescentes PISO: Vinílico. UMBRAL: Aluminio extruído. ESPEJO: No. PUERTA TIPO: Automática CANT: 1 LUZ/LIBRE: 1.000 mm TERMINACION DE PUERTA: Revestida en Acero inoxidable OTROS ACCESORIOS: Zócalos y Pasamanos en Acero inoxidable, extractor de aire, barrera infrarroja y Display.

PUERTAS DE PISO

CANTIDAD: Dos (2)



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TIPO: Automática LUZ/ LIBRE: 1.000 mm. TERMINACION: Revestida en Acero inoxidable. MARCOS TIPO: Acero inoxidable.. UMBRAL: Aluminio extruído.

MEDIDAS DEL PASADIZO

FRENTE: 2.520 mm. FONDO: 2.400 mm.

MEDIDAS EXTERIORES DE LA PLATAFORMA

FRENTE: 1.800 mm FONDO: 2.000 mm

25 PINTURA 25.0 Generalidades

Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad, de marca conocida y aprobada por la Inspección, de acuerdo con las especificaciones contractuales. Serán llevados a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos del sello de garantía correspondiente. No se podrán abrir los envases hasta tanto la Inspección los revise.- La Inspección podrá exigir en cualquier momento la comprobación de la procedencia y el estado de conservación de los materiales a utilizar.- Con referencia a los ensayos deberán cumplir como mínimo lo ndicado en las Normas IRAM 1109,1022,1023 y 1197.- Para determinar el grado de calidad de las pinturas para su aproba-ción, se tendrá en consideración, además de lo exigido en el párrafo anterior, las siguientes cualidades: a) Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al desliza-miento del pincel o rodillo.- b) Nivelación: Las huellas de pincel deben desaparecer a poco de aplicadas.- c) Poder cubritivo: Debe eliminar las diferencias de color del fondo con el menor numero de manos posibles.- d) Secado: La película de pintura no debe presentar viscocidades al tacto y debe adquirir dureza, en el menor tiempo posible según la calidad del acabado.- e) Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimentos, este deberá ser blando y fácil de dispersar.- Cuando se indique numero de manos, será a título ilustrativo y mínimo debiéndose dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado.-

NORMAS DE EJECUCION

Todas las superficies serán limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas capas de pintura.- Se tomarán las precauciones necesarias para impedir el deterioro de pisos u otras estructuras, durante la ejecución de los trabajos en caso de ocurrir algún inconveniente, el Contratista procederá a



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subsanarlo de inmediato a su cuenta y cargo, con la conformidad de la Inspección.- El Contratista corregirá los defectos que presenten los elementos antes de proceder a su pintado y se retocarán cuidadosamente una vez concluido el mismo.- Además deberán tomarse las precauciones indispensables, a fin de preservar las obras del polvo, lluvia, etc., debiendo al mismo tiempo evitar que se cierren puertas y ventanas antes que su pintura haya secado por completo. No se aplicarán blanqueo, ni pintura sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasas, debiendo ser raspadas profundamente y llegándose, cuando la Inspección lo estime correspondiente, al picado y reconstrucción de la superficie observada.- Las capas de acabado se aplicarán, una vez que los otros gremios hayan finalizado sus trabajos, salvo indicación en contrario de la Inspección.- Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos que éstos tengan un acabado perfecto, sin huellas de pinceladas, pelos, etc. La Inspección exigirá del Contratista la ejecución de las muestras que estime convenientes. Además si lo juzgara necesario podrá ordenar la aplicación de la primera capa de pintura, de un tono distinto al definitivo, reservando para las capas de acabado la aplicación del tono adoptado.- Se deberá tener especial cuidado con el recorte limpio, prolijo y perfecto de varilla, herrajes, zócalos, contramarcos, contravidrios, etc.-

Los trabajos preliminares a cumplir por la Contratista son: Antes de aplicar mano alguna de pintura, se lijará convenientemente, y luego deberá pasarse por la superficie un cepillo de paja o cerda.- Previo a la aplicación de capa alguna se efectuará una inspección de toda la superficie, salvando con enduídos apropiados cualquier irregularidad existente para emparejar las superficies.-

Se barrerán los locales antes de dar cualquier mano de pintura.- PINTURAS PARA CIELORRASOS

a) Cielorrasos de yeso: Látex: Para cielorrasos: Lijado suave, eliminando el polvo resultante, con cepillo de cerda, fijador siguiendo instrucciones de los fabrican-tes y dos o más manos de látex para cielorraso, la última con rodillo.- b) Cielorrasos a la cal fina.-

Látex para cielorrasos: Limpieza una mano de fijador y dos o más manos de látex para cielorrasos terminando con rodillo según documentación contractual.- Cal: Limpieza, dos manos de pintura de cal con brocha, y terminación con máquina pulverizadora.-

c) Cielorrasos de hormigón: Látex.-

Limpieza, enduído total, lijado, repaso del enduído, lijado y dos o más manos de látex para interiores, la última aplicación con rodillo.-

Cemento.- Lijado, limpieza y dos manos de pintura de base cementicia.- Complejos químicos incoloros.-

Se aplicará un recubrimiento que deberá protegerlo de la lluvia y manchas sin ocultar textura ni alterar su color.



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Previo lijado y limpieza de la superficie: Se aplicará un mínimo de tres manos, siguiendo estrictamente las instrucciones de los fabrican-tes.- La película deberá resistir el pasaje de alquitrán, pinturas al aceite, cal, etc., y facilitará su limpieza.-

PINTURAS PARA PARAMENTOS

a) Paredes con enlucido de yeso.- Látex.-

Sobre superficies limpias y secas, aplicar una mano de fijador diluido con aguarrás, luego una capa de enduído plástico al agua. Luego de ocho horas como mínimo de secado, lijar con lija fina quitar el polvillo y aplicar dos o más manos de látex para interiores.-

Pinturas vinílicas.- Cuando su uso estuviera contemplado en las planillas respectivas, su empleo se ajustará a las recomendaciones que establecen los fabricantes de este tipo de pinturas.-

b) Paredes a la cal fina: Cuando la Inspección lo considere conveniente podrá ordenar el lavado de las superficies con una solución de ácido clorhídrico al 20%. -

Cal: Ver 3.9.3. b). - Látex: ver 3.9.4. a). - c) Muros de ladrillos a la vista.- l) Acabado transparente.-

Limpieza y eliminación del polvo con cepillo de cerda, aplicando luego una mano de pincel y otra con máquina pulverizadora, con intervalo adecuado, de líquido impermeabilizante incoloro, a base de siliconas o elastómeros.- En caso de recibir lluvias durante las primeras 24 horas de aplicado, deberá darse otra mano.-

2) Acabado cubritivo.- Latex: Idem 3.9.4. a) Excepto el enduído.- d) Hormigón a la vista.- Acabado transparente: Idem 3.9.3. c)- Acabado cubritivo: Idem 3.9.3. c). Látex para interiores.- e) Pintura de frentes.-

Se efectuará limpieza a fondo con cepillo de cerda dura o acero y agua según los casos, de tal modo de obtener superficies perfectamente limpias, libre de impurezas, homogéneas y aptas para recibir el tratamiento respectivo.- Luego se aplicará una mano de pintura para frentes mezcladas con sellador en partes iguales.-

En caso de absorción muy elevada o irregular se repite el procedimiento dando luego dos manos de acabado con pintura para exteriores de acuerdo a pliego.-

1) Sintéticas: Se aplicará una mano de pintura para frentes mezclada en partes iguales con diluyente sellador.- En caso de absorción despareja se repetirá la aplicación. Se dejará secar 24 horas y se aplicará una mano de pintura sola.- Todas las manos deben diluirse con la cantidad mínima necesaria de aguarrás para facilitar su aplicación.-

2) Al látex:



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Aplicar una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate.- Aplicar luego dos o tres manos de pintura al látex para exteriores dejando secar cuatro horas entre mano y mano.-

3) Blanqueo a la cal: Se lijará la superficie y se aplicarán dos manos de pintura a la cal a pincel y una mano con maquina pulverizadora.-

PINTURAS PARA CARPINTERIA DE MADERA

a) Esmalte sintético: Se limpiará la superficie, eliminando las manchas grasosas.- Previo lijado en seco, se dará una mano de fondo sintético blanco.-

Se efectuarán las reparaciones necesarias con enduído apropiado y se dará una mano de fondo sintético sobre las partes reparadas.-

Luego se aplicarán dos manos de esmalte sintético brillante.- En los casos en que debe usarse acabado mate o semimate se lo especificará en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares y/o planillas de locales.-

b) Acabados naturales o transparentes.- Barnices a base de poliuretano.- Se limpiará la superficie y eliminarán las manchas grasosas.-

Previo lijado en seco se aplicará una mano de barniz diluido (2 a 1) con aguarrás.- Luego se aplicarán tres manos de barniz cada 6 hs. no dejando pasar más tiempo.-

Barniz sintético.- Se limpiarán las superficies y se eliminarán las manchas grasosas.-

Se aplicará una mano de barniceta ( 2 volúmenes de barniz y 1 de aguarrás mineral) luego se darán a pincel o a soplete dos o tres manos de barniz con intervalo de 12 horas.-

Barniz mate exclusivamente para interiores.- Se limpiarán las superficies y se eliminarán las manchas grasosas y se aplicarán tres manos de barniz sin diluir con 6 hs. de secado entre manos.-

PINTURAS PARA CARPINTERIA Y HERRERÍA METALICA a) Esmalte sintético.-

Se limpiará la superficie con solventes y se quitará el óxido mediante raspado o solución desoxidante o ambos.- Se aplicará una mano de cromato de zinc o inhibidor de corrosión cubriendo perfectamente las superficies y se enduirá con enduído a la piroxilina en capas delgadas donde fuere necesario.-

Luego se aplicará fondo antióxido sobre las partes masilladas.- Se lijará convenientemente y se aplicarán dos manos de esmalte sintético para exterior e interior según los casos. En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido antióxido no dejando pasar en ningún caso más de 10 días.-

25.1 Paredes interiores de yeso al latex

Ubicada en SS y PB. Lijado, imprimación, enduído para interiores parcial y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0

25.2 Paredes interiores a la cal fina al latex



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Ubicada en SS y PB. Lijado, imprimación, enduído para interiores parcial y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0

25.3 Paredes interiores de ladrillo visto al latex

Ubicada en SS y PB. Lijado, imprimación y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0.

25.4 Tabique de Hormigón al latex acrílico

Ubicada en columnas SS, columnas Circulacion PB, C. REc PB. Hall 31 y Circulación 12. Lijado, enduido para exteriores parcial, imprimación y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0.

25.5 Tabique de Hormigón con pintura cementicia

Ubicado en SS (vista al Parque interior, Vista lateral Esc. Infantil, Vista lateral calle, Vista calle, SUM, Patio Interior 1 y 2, Acceso 30) . Lijado, imprimación, enduído para exteriores y 2 manos de pintura cementicia color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0.

25.6 Cielorrasos interiores de yeso al latex

Ubicada en PB. Lijado, enduido para interiores parcial, imprimación y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0.

25.7 Cielorrasos interiores de hormigón al latex

Ubicada en SS y PB. Lijado, enduido para interiores parcial, imprimación y tres manos de latex color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0.

25.8 Carpinterías de madera al esmalte sintético semimate

Ubicadas según planilla – Lijado, fondo sintético blanco , lijado y dos manos de esmalte sintético semi-mate color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0

25.9 Carpinterías metálicas al esmalte sintético semi-mate Ubicadas según planilla – Lijado, fondo cromato, enduido a la proxilina o masilla plástica, fondo cromato en partes masilladas , lijado y dos manos de esmalte sintético semi-mate color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0

25.10 Herrería metálica interior / exterior al esmalte sintético brillante

Ubicadas según planilla – Lijado, fondo cromato, enduido a la proxilina o masilla plástica, fondo cromato en partes masilladas , lijado y dos manos de esmalte sintético brillante color, de acuerdo a especificaciones indicadas en 25.0

26 VIDRIOS Y ESPEJOS 26.0 GENERALIDADES



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Los vidrios serán de la clase y tipo que se especifique en los planos y planillas, estarán cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesor uniforme.- Estarán exentos de defectos y no tendrán alabeos, manchas, picaduras, burbujas o medallas.- A los efectos de la cotizacióin el Contratista entenderá que los diferentes tipos de cristales y espejos requeridos se deberán corresponder con las unidades de carpintería en la que irán instalados. Por lo expuesto los ítems corresponmdientes a Carpinterías y Vidrios y Espejos deberán entenderse como complementarios. Los trabajos deberàn incluir todos los elementos necesarios para la colocación de la totalidad de los cristales y espejos especificados, incluyendo todas las fijaciones, burletes, selladores, etc. necesarios para la completa terminación de las tareas aunque no estén anunciados expresamente. El Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los 90 (noventa) días de adjudicados los trabajos muestras de la totalidad de tipos de cristales y espejos licitados y de la totalidad de los elementos que resulten necesarios para su colocación. Ningún material será adquirido, encargado, entregado o colocado hasta tanto la Inspección de Obra los haya aprobado. Las muestras en general deberán ser piezas cuyas dimensiones mínimas deben ser de 50x50cm. El Contratista deberá verificar en obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten . Serás responsabilidad del Contratista remitir al INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) i (una) unidad de cada tipo de familia de carpinterías contratado para su ensayo a los efectos de certificar el cumplimiento de la totalidad de las normas y especificaciones detalladas en el presente rubro. MATERIALES

LAMINADO (Cristal de Seguridad)

Compuesto por dos hojas de cristal tipo Float íntimamente unidas entre sí mediante la interposición de una o más laminas de polivinil de butiral (PVB), aplicadas con calor y presión en un autoclave. Para satisfacer requerimientos de control solar puede estar compuesto por cualquier tipo de Float, incoloro, de color y/o reflectivo no siendo necesario que ambos vidrios sean del mismo tipo o espesor. El espesor de PVB del Laminado será de 0,76 mm mínimo e incoloro...

DOBLE VIDRIADO HERMETICO (DVH)

Compuesto por dos hojas de cristal tipo Flota separados entre sí por una cámara de aire deshidratado cuo espesor será de 9mm. La separación entre ambos vidrios está definida por un perfil metálico hueco de diseño especial cuyo interior contiene sales deshumectantes que evitan la presencia de humedad en el interior de la cámara de aire.



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Para asegurar la hermeticidad de la unidad de DVH su perímetro posee un doble sellado: el primero a base de caucho de butilo, que conforma la barrera de vapor y el secundario a base de silicona estructural o polisulfuro que tiene como función principal otorgar solidez al conjunto

COLOCACION Se colocarán con burletes, masillas de primera calidad, u otro elemento aprobado previamente, no admitiéndose el uso de masillas viejas ablandadas con aceite.- Serán cortados con exactitud, dejando en el vano, el vacío mínimo según el material que se emplee en la colocación ( masilla, burlete, etc.).- De optarse por la colocación con masilla, será a la inglesa aplicando sobre la parte fija de la estructura y en toda su extensión, una capa uniforme del producto sobre la cual se colocará el vidrio presionándo-lo y recortando cuidadosamente las partes sobrantes de masilla. en paños mayores de 1 m2, se acuñará el vidrio previamente.- Los contravidrios se aplicarán tomando las precauciones necesarias para no dañar la estructura, cuidando los encuentros y no debiéndose notar rebabas o resaltos.- No se permitirá la colocación de vidrios sobre estructuras que no estén pintadas por lo menos con una mano de pintura.- Correrá por cuenta y cargo del Contratista todo arreglo o reposición que fuera necesario hacer antes de la Recepción Provisional de la Obra.-

26.1 Laminado 3+3

Ubicado en carpinterías V1/2/3/4/5/6/7/11/12/13; PV15/16/17. Se colocara con sellador y contravidrio laminado 3+3., de acuerdo a especificaciones 26.0

26.2 Laminado 3+3 tonalizado Ubicado en carpinterías V8. Se colocara con sellador y contravidrio laminado 4+4., de acuerdo a especificaciones 26.0

26.3 Laminado 4+4 Ubicado en carpinterías PV1/2/3/4/5/6/7/8/910/12/13/14. Se colocara con sellador y contravidrio laminado 4+4., de acuerdo a especificaciones 26.0

26.4 Doble vidriado hermético 4+9+4

Ubicado en carpintería V10. Se colocara con sellador y contravidrio laminado 4+4., de acuerdo a especificaciones 26.0

26.5 Cristal Ignifugo F60 armado traslucido

Ubicado en carpintería PV11. Se colocara con sellador y contravidrio laminado 4+4., de acuerdo a especificaciones 26.0

27 MARMOLERIA



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27.0 GENERALIDADES La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta terminación de los distintos tipòs de trabajos de marmolería tales como taponado, pulido, lustrado, encerado, limpieza, etc y toda forma de terminación superficial se consideraran incluidas en los precios ofertados para cada ítem. MATERIALES Los granitos que se provean serán de la mejor calidad en su respectiva clase y tipo, sin trozos rotos o añadido, no pudiendo presentar fisuras, granos, burbujas, cavidades, grietas, picaduras, riñones, coqueras u otros defectos que a solo juicio de la Inspección de Obra sean rechazados. Se deja expresa constancia que la totalidad de materiales deberán ser de la misma partida de elaboración para evitar diferencias de dibujo, color o tono. Las escuadrías y espesores serán los necesarios para obtener una correcta terminación del trabajo, deberá preveerlo en el precio e incluirlos en los planos de detalle correspondientes. Queda claro por lo tanto que el Contratista no queda eximido de las obligaciones que fija este Pliego por el sólo hecho de ceñirse estrictamente a los detalles indicados en los planos. MUESTRAS El Contratista deberá presentar para su aprobación por parte de la Inspección de Obra dentro de los 60 (sesenta) días de adjudicados los trabajos, muestras de la totalidad de materiales a ser empleados en los distintos trabajos de marmolería contratados. Ningún material será adquirido, encargado o elaborado hasta que la Inspección de Obra no los haya aprobado. La presentación quedará en poder de la Inspección de Obra hasta la provisión completas de los materiales del ítem como prueba y control de calidad. Las muestras deberán ser piezas cuyas dimensiones mínimas deberán ser de 50x50cm. TAREAS EN TALLER Los granitos se labrarán y pulirán en taller con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con esmero y con los respaldos y escuadras necesarias para evitar deformaciones, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado. Las aristas serán bien rectilíneas y sin escalladuras. Los encuentros entre piezas y su ensambladura serán perfectos no admitiéndose bajo ningún concepto desuniones, desalineados, desplomados o desniveles, debiendo quedar absolutamente a tope. Las piezas que conforman las distintas obras de marmoleríay estas en su conjunto deberan presentar superficies con escuadra perfecta en todos sus lados, regularidad dimensional, superficies expuestas planas, sin diferencias de brillo, color o tono en su terminación superficial, sin fisuras, granos, burbujas, saltaduras, pelos, grietas etc. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada por la Inspección de Obra, previa a su colocación. COLOCACION EN OBRA Durante la colocación no se admitirán deformaciones en la ortogonalidad nivelación y aplomado del conjunto con los paramentos de los distintos locales o estructuras de la obra.. Para la colocación de piezas de ajuste, aunque estas estén indicadas en planos, las



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mismas deberán ser presentadas en sus posiciones definitivas para la aprobación de la Inspección de Obra en forma previa a su colocación. Las grampas, ménsulas y piezas de metal que resultaren imprescindibles para segurar la perfecta colocación de los distintos tipos solicitados quedarán ocultas y su provisión y colocación a cargo del Contratista. Uan vez completadas las tareas de colocación todo conjunto o pieza que presente saltaduras en su superficie o bordes, picaduras, manchas, cavidades, grietas, fisuras, variación de color o tono con respecto al conjunto o deformaciones de cualquier naturaleza será rechazada debiendo el Contratista proceder a su reemplazo.

27.1 MESADAS 27.1.1 Mesada granito Gris Mara 25mm con frentin y zocalo 27.1.1.1 Tipo M1 4250x550mm

Ubicada Sanitarios Nº10 SS –. Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.2 Tipo M2 4350x550mm Ubicada en Vestuarios Nº 4 y 5 SS –Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.3 Tipo M3 3910x550mm

Ubicada en Sanitarios Nº22 y 23 SS – Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.4 Tipo M4 2200x550mm

Ubicada en Sanitarios 13 y 14 SS - Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.5 Tipo M5 8560x550mm

Ubicada en Sanitarios Nº 39 PB. Esc. Especial. Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.6 Tipo M6 1550x550mm Ubicada en Sanitarios Docentes Nº 20 y 51 PB. Esc. Especial - Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.7 Tipo M7 1770x600mm

Ubicada en Aulas Nº 36, Pb Esc. Especial - Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.8 Tipo M8 1290x600mm

Ubicada en Aulas Nº 36 PB.Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.9 Tipo M9 1720x600mm

Ubicada en Aulas Nº 36 PB. Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.10 Tipo M10 2670x600mm



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Ubicada en Aulas Nº36. Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0

27.1.1.11 Tipo M11 2600x550mm Ubicada en Aulas Nº 36. Incluye trasforo, frentin, zocalo y soportes. De acuerdo a especificaciones 27.0




28 PARQUIZACION 28.0 GENERALIDADES

El Contratista deberá cumplir con las reglamentaciones vigentes en materia de Seguridad e Higiene, de acuerdo a lo especificado en el Pliego de Especificaciones Generales. Los equipos, maquinarias, personal, seguro obrero, responsabilidad civil y demás leyes laborales vigentes para la ejecución de los trabajos, correrán por exclusiva cuenta y cargo del Contratista.

OBJETO El objeto del presente es especificar el suministro de materiales de parquización (sustrato, plantas, y otros según planilla de cotización adjunta), y la ejecución de todos los trabajos a realizar con relación a las obras de paisajismo, y el mantenimiento posterior por 12 (doce) meses de dichas obras, teniendo en cuenta los planos y demás documentos que forman parte de este pliego, para las Obras de Parquización del Polo Educativo Saavedra. El Contratista deberá ejecutar la obra entera y completa de acuerdo a su fin, en un todo de acuerdo a las reglas del arte y la presente especificación.

ALCANCE Esta descripción considera los principales parámetros y aspectos que definen los trabajos a realizar. El Contratista deberá ejecutar una obra entera y completa de acuerdo a su fin, en un todo de acuerdo a las reglas del arte y la presente especificación. La cotización incluye la provisión de todos los materiales, (salvo los expresamente listados como excluidos), mano de obra calificada y equipos necesarios para la obra cuyas características se detallan en las especificaciones técnicas, planillas de cotización y planos adjuntos. El Contratista proveerá todos los materiales necesarios para la ejecución del total de la obra (materiales para relleno absorbente,



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relleno de tierra orgánica, plantas, semillas, fertilizantes, tutores, chips, etc.) El Contratista tendrá en cuenta todas aquellas, herramientas, equipos, materiales, disposiciones, gestiones etc., indicados en alguno de los documentos contractuales aunque no aparezcan en los demás. Previo al inicio de la Obra, el Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la cotización y la realización y buena terminación de sus trabajos. Los errores que eventualmente pudiese contener la documentación técnica de contratación que no hubieren merecido consultas o aclaraciones en su oportunidad por parte del Contratista, no será motivo de reconocimiento adicional alguno, ni de circunstancia liberatoria de sus responsabilidades. También será de su responsabilidad la confección de los planos conforme a obra, y cualquier otro documento inherente a su gestión que, a sólo juicio de la Inspección de Obra, sea necesario para la aprobación, interpretación, control o seguimiento de las obras a ejecutar. PLAN DE TRABAJOS El Contratista propondrá un plan de trabajos para su aprobación por la Inspección de Obra. Las tareas se iniciarán una vez que la Inspección de Obra apruebe este plan de trabajos con las modificaciones y correcciones que crea oportuno.

APROBACION DE LOS TRABAJOS Al frente de los trabajos estará un profesional que deberá acreditar experiencia. La Inspección de Obra exigirá que los elementos dispuestos para la realización de las distintas secuencias, estén acordes con las características de la obra. Al iniciar cada trabajo el Contratista deberá pedir la presencia de la Inspección de Obra, la que verificará el estado del material, y los elementos que serán empleados en las tareas que se traten. Una vez que éstos hayan finalizado, el Contratista deberá solicitar la inspección final de los trabajos y su aprobación.

MUESTRAS Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales, plantas según tamaño y tipo de envase y otros elementos que se deban incorporar a la obra, para su aprobación. No podrán hacerse substituciones de especies vegetales. Si el material de paisajismo especificado no puede obtenerse, se deben presentar pruebas de no disponibilidad a la Inspección de Obra, junto con la propuesta para la utilización de material equivalente, en un plazo no mayor de 15 días de adjudicada la obra. En todos los casos se deberán efectuar las inspecciones y aprobaciones normales a fin de evitar la incorporación a la obra de elementos con características distintas a las especificadas. NOTA: Queda expresamente indicado que cualquier cambio del material especificado en planos generales, de detalle y Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, deberá ser aprobado por la Inspección de Obra, con la presentación de las alternativas correspondientes.



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ACCESO A LA OBRA Se deberá habilitar al contratista un sector con acceso directo a las zonas a parquizar, a fin de permitir la descarga de materiales ( tierra, plantas, arcilla expandida, etc.) y su traslado mediante carretilla o carretón a las zonas a parquizar. Así mismo, el contratista deberá acarrear la tierra y las plantas desde culata de camión hasta los lugares de plantación. No se podrán usar máquinas que puedan perjudicar la losa, contrapiso o carpeta existentes. El uso de maquinaria pesada, deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

MANO DE OBRA

El Contratista empleará personal especializado, suficientemente capaz para imponer a los trabajos el ritmo adecuado. Será de competencia reconocida y cumplirá todos los requisitos de ley. La Inspección de Obra será quien en definitiva determine la permanencia o no del personal del contratista en los lugares de trabajo, pudiendo, justificadamente, exigir el retiro de uno o más operarios. Él Contratista deberá tener al frente del personal una persona capacitada con la cual la Inspección de Obra pueda coordinar los diferentes aspectos de la provisión

REUNIONES DE COORDINACION

El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir con la participación de su Representante Técnico y la eventual de los Técnicos responsables de la obra, por las distintas empresas subcontratistas, a las reuniones ordenadas y presididas por la Inspección de Obra, a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del Pliego, evacuar cuestionarios, facilitar y acelerar todo lo de interés común en beneficio de la obra y del normal desarrollo del "Plan de Trabajos". Para asegurar el cumplimiento de esta obligación, el Contratista deberá comunicar y transferir el contenido de esta disposición a conocimiento de los subcontratistas que están bajo su cargo y responsabilidad. Los lugares de encuentro o reunión quedarán fijados en cada oportunidad por la Inspección de Obra.

LIMPIEZA FINAL

A la terminación de los trabajos, el Contratista deberá entregar la obra y los terrenos antes ocupados por el obrador en perfecto estado de limpieza y sin ninguna clase de residuos ni equipos de su propiedad.

AGUA DE RIEGO

El Contratista se hará cargo de provisión de agua para riego y riego de toda la vegetación implantada hasta la entrega definitiva de los trabajos y respetando la periodicidad y saturación requerida por cada especie.

El agua deberá ser apta para riego PLAZO Y ETAPAS DE EJECUCION

• Limpieza preliminar del terreno • Verificación de medidas de canteros . • Verificación de niveles de contrapisos, muretes, rejillas de

desagüe y tapas de inspección.



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• Tendido de red eléctrica para Iluminación exterior • Tendido de red de riego y prueba de presión. • Colocación de arcilla expandida y tejido geotextil, verificando

que todos los accesos a desagües queden cubiertos por el tejido.

• Colocación de tierra y rodillado de tierra negra / Preparación del suelo según uso.

• Compactación. • Fertilización e incorporación de abonos orgánicos. • Nivelación. • Plantación. • Colocación de toberas, aspersores, etc. • Distribución de tierra tamizada. • Compactación y rodillado. • Colocación de panes de césped y resiembra. • Ajuste de toberas, aspersores, etc.

28.1 TRABAJOS PRELIMINARES 28.1.1 Limpieza de Obra

Previo a iniciar los trabajos de parquización, la empresa constructora terminará todas las Obras Civiles que puedan afectar la calidad y el buen desarrollo de la obra de parquización. La empresa contratista realizará una limpieza final del terreno eliminando todo el material sobrante de obra, incluyendo cascotes y manchas de cemento o cal. Se respetarán estrictamente el orden de las etapas de ejecución de acuerdo a lo indicado en el Pliego de Licitación y se realizarán los trabajos según consta en los planos, y las observaciones que formulare la Dirección de Obra. Los cables o cañerías de iluminación, riego u otros que se encuentren ubicados dentro de la zona parquizada estarán debidamente protegidos (con cinta o ladrillo), para evitar accidentes por golpes de pala . Las bocas de inspección ubicadas dentro de los canteros a parquizar estarán aisladas e impermeabilizadas en todo su perímetro, y su nivel superior a + 0,05m del nivel de terminación de la tierra.

28.1.2 Extracción de árboles dentro del terreno. Se deberán extraer todos los ejemplares que estén afectados por las obras de arquitectura, por lo tanto no incluídos en el proyecto de Parquización, verificando que no queden restos de raíces.

28.1.3 Nivelación del terreno

El Contratista ejecutará el alisado o emparejamiento para dar el nivel definitivo de acuerdo a planos. El escurrimiento superficial se procurará con una pendiente del 1 % hacia los puntos dónde se ubiquen las rejillas, colectoras pluviales o desagües.

28.2 PREPARACION DEL SUELO 28.2.0 Generalidades

Este tiene por objeto proveer y nivelar toda la tierra vegetal necesaria y su colocación en el lugar definitivo conforme las indicaciones y niveles especificados en los planos.



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Se incluirá en el presupuesto la provisión y distribución o colocación de arcilla expandida, tejido geotextil, tierra negra, y todos los aportes orgánicos. Las superficies niveladas no deberán poseer depresiones que comprometan el escurrimiento superficial de agua hacia las rejillas de desagüe o desagües naturales. Se destaca que, cuando el los parágrafos siguientes de mencione el término "tierra negra humífera", se referirá a la siguiente especificación: La tierra negra humífera, deberá ser libre de malezas y cuerpos extraños tales como cascotes, cal, arcilla, bulbos, raíces, greda, etc. Es identificable por su color negro, por su textura franca y por su estructura granular o migajosa. Su pH deberá ser neutro. La tierra del subsuelo y tierras amarillo ocre castaños deben ser rechazadas ya que no constituyen el suelo vegetal para las plantas. TEXTURA: Suelo franco arcilla de 10 a 30 % limo de 50 a 65 % arena de 20 a 30 % ESTRUCTURA Bloques sub -angular granular MATERIA ORGÁNICA Superior al 4%, excluidos los residuos vegetales. Fertilización Todos los sectores parquizados (con arbustos, herbáceas o árboles) se fertilizarán al momento de la implantación con un fertilizante grado 15 - 15 - 15, a razón de 150 kilos / hectárea. Eliminación de hormigueros El Contratista se hará cargo del control de hormigas durante todo el tiempo que dure la obra y durante el período de mantenimiento. El método y los hormiguicidas a utilizar serán propuestos por el Subcontratista y aprobados por la Inspección de Obra, respetando la legislación vigente en cuanto a productos autorizados por la Secretaría de Agricultura y Ganadería

28.2.1 AREA PARQUE CENTRAL - PATIOS ESCUELA DE EDUCACIÓN

ESPECIAL Nº 11 ANEXO TALLERES – ESCUELA DE DISCAPACITADOS Nº1.

28.2.1.1 Sustrato sobre losa 28.2.1.1.1 Arcilla Expandida suelta 20%

Previo a la colocación del sustrato se colocará una capa drenante de 20 % del volumen total a rellenar. Sobre la carpeta de hormigón, previa impermeabilización con membrana antiraiz, se aplicará una capa drenante de arcilla expandida, sobre la cual se extenderá el sustrato portador del sistema radicular, y según se especifica en los Cortes y el Plano de Detalle de Parquización.

28.2.1.1.2 Geotextil Entre la arcilla expandida y el sustrato se colocará como filtro drenante una membrana permeable (tejido geotextil 100 % de poliester no tejido, de calidad reconocida) en toda la superficie a cubrir con tierra, incluyendo alrededor de los desagües.



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Tiene como objetivo garantizar que, ante la posibilidad drenaje del agua a través de la masa de sustrato de relleno no se produzcan escapes de suelo fino entre las piedras de la capa drenante. Este filtro deberá cubrir en forma continua las paredes de la mismas en contacto con el suelo. A fin de garantizar la continuidad del filtro, las mantas contiguas deberán solaparse entre sí unos 50 cm como mínimo si se apoyan una sobre la otra, pudiendo disminuirse este ancho de solapamiento a 10 cm si se cosen, asegurando que queden firmemente unidas. El geotextil deberá ofrecer muy buena resistencia a la tracción en cualquier dirección y garantizar una filtración eficaz a largo plazo. La densidad deberá ser de 200gr/m2 . En las zonas de césped con menos espesor de tierra se utilizará un Geocompuesto para drenaje liviano y flexible, cuyo núcleo drenante es formado por una geomanta tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada a un geotextil no tejido de poliéster en todos los puntos de contacto.

28. 2.1.1.3 Sustrato sobre losa

El sustrato tendrá el espesor que figura en planos, y consistirá en una mezcla de 60 % de arena gruesa, de de granulometría entre 1 y 4 mm. y 30 % de tierra negra humífera refinada y 10 % de turba. Se rellenará con el mismo hasta nivel -0,05m del nivel que indican los planos. Una vez terminado el relleno se deberá apisonar y regar de manera de lograr una buena compactación. Capa de terminación : Se colocará una capa final de 0,05m. de tierra negra tamizada, rechazándose aquella que provenga de terrenos salitrosos o de mala calidad. Se compactará la última capa de tierra negra, nivelando y unificando todo el terreno. El Contratista ejecutará normalmente el alisado final o emparejamiento para dar el nivel definitivo de acuerdo a planos. El escurrimiento superficial se procurará con una pendiente del 1 % hacia los puntos dónde se ubiquen las rejillas colectoras pluviales. Luego se regará abundantemente.

28.2.1.2 Sustrato sobre suelo natural para áreas de césped

El sustrato tendrá el espesor que figura en planos, y consistirá en una mezcla de 50 % de arena de río gruesa, de granulometría entre 1 y 4 mm. y 50 % de tierra negra humífera refinada, de textura franca , de pH neutro, no salina y libre de objetos extraños, bulbos y raíces de malezas. Se rellenará con el mismo hasta nivel -0,05m del nivel que indican los planos. Una vez terminado el relleno se deberá apisonar y regar de manera de lograr una buena compactación. Capa de terminación : Se colocará una capa final de 0,05m. de tierra negra tamizada, rechazándose aquella que provenga de terrenos salitrosos o de mala calidad. Se compactará la última capa de tierra negra, nivelando y unificando todo el terreno. El Contratista ejecutará normalmente el alisado final o emparejamiento para dar el nivel definitivo de acuerdo a planos. El escurrimiento superficial se procurará con una pendiente del 1 % hacia los puntos dónde se ubiquen las rejillas colectoras pluviales. Luego se regará abundantemente.



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28.2.1.3 Sustrato sobre suelo natural para áreas con canteros (árboles, arbustos, florales, etc) Se deberá excavar (en los lugares que sea necesario) unos 30 cm del suelo existente y rellenar hasta el nivel del piso con un sustrato compuesto por una mezcla de 50 % de arena gruesa de río, de granulometría entre 1 y 4 mm, 40 % de tierra negra humífera refinada y 10 % de turba.

28.2.1.4 CESPED

Panes de 60x40cm Una vez preparado el terreno y finalizada la etapa de plantación , podrá realizarse la colocación de tepes según se indica en los planos, respetando los niveles de terminación final solicitados. Se colocarán sobre una capa de tierra tamizada de 0,05m. de profundidad, después de la cual se cubrirá el suelo con una capa de abono orgánico, previo a la colocación de tepes de césped. Provisión de tepes Los tepes serán de gramillón (Stenotaphrum Secundatum), libres de malezas y en buen estado sanitario, de 0,60 x 0,40 m. Colocación Se colocarán de tal modo que no queden espacios entre ellos, esparciendo tierra y resaca para rellenar las juntas. Las terminaciones o bordes de cada pieza no deben quedar alineadas. Los tepes deben ser apisonados y regados abundantemente una vez colocados. Mantenimiento Se refertilizarán al comienzo de la primavera y del otoño las áreas cubiertas de césped con Fosfato diamónico (18-46-0) aperdigonado, a razón de 2 kg/ 100m2, regando abundantemente. El Contratista se hará cargo del riego, control de hormigas y plagas hasta el momento de entrega de la obra y durante el plazo de mantenimiento.

28.2.2 MACETEROS ESCUELA DE DISCAPACITADOS 28.2.2.1 Arcilla Expandida

Capa drenante: Sobre la carpeta de hormigón, previa impermeabilización con membrana antiraiz, se aplicará una capa drenante consistente en 20 cm de arcilla expandida, sobre la cual se extenderá el tejido geotextil y luego el sustrato portador del sistema radicular, y según se especifica en el Plano de Detalle de Parquización.

28.2.2.2 Geotextil

Filtro: Se colocará como filtro drenante una membrana permeable (tejido geotextil 100 % de poliester no tejido, de calidad reconocida) sobre la capa drenante y en toda la superficie a cubrir con tierra, incluso alrededor de los desagües. Tiene como objetivo garantizar que no se produzcan escapes de suelo fino entre las piedras de la capa drenante. Este filtro deberá cubrir en forma continua las paredes de la mismas en contacto con el suelo. A fin de garantizar la continuidad del filtro, las mantas contiguas deberán solaparse entre sí unos 50 cm como mínimo si se apoyan una sobre la otra, pudiendo disminuirse este ancho de solapamiento a 10 cm si se cosen, asegurando que queden firmemente unidas. El geotextil deberá



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ofrecer muy buena resistencia a la tracción en cualquier dirección y garantizar una filtración eficaz a largo plazo. La densidad deberá ser de 200gr/m2 .

28.2.2.3 Sustrato de macetero El cantero deberá rellenarse hasta 5 cm antes de su borde superior por un sustrato compuesto de las siguientes capas: 50 % de arena gruesa de río, 25 % de tierra negra humica y 25 % de turba.

28.3 PLANTAS 28.3.0 Generalidades

Una vez adjudicada la obra, y en un lapso no mayor a 15 días, el Contratista deberá garantizar la provisión de plantas a la Inspección de Obra, en forma, tamaño y envase que se especifica en el Pliego. Se proveerán todas las plantas según se indica en los planos y en las listas de especies correspondientes, en las cantidades y envases allí especificadas. La Inspección de Obra recibirá los ejemplares antes de la plantación, rechazando aquellos que no cumplan con lo establecido en este Pliego. Todas las plantas estarán bien conformadas, sanas y de desarrollo normal. No presentarán heridas ni deformaciones en el tronco, ramas o sistema radicular, el cual a su vez será completo y proporcional al porte. El crecimiento será proporcional a su edad , no admitiéndose plantas viejas o criadas en condiciones precarias o con envases deteriorados. Si debido al cronograma general de la obra se debiera realizar la plantación fuera de la época conveniente para cada especie , el Contratista deberá prever que todas las plantas sean enmacetadas en recipientes adecuados, con el cuidado debido hasta su emplazamiento definitivo. Se realizarán los trabajos de poda de limpieza de la vegetación a incorporar, según indicaciones de la Inspección de Obra. Estando las plantas en obra y ya inspeccionadas, deberán ser plantadas inmediatamente en su lugar definitivo. Si esto no fuera posible, se acondicionará un lugar de servicio protegido del viento y del sol, recibiendo riegos y cuidados hasta el día de la plantación. Este tiempo no debe exceder los siete (7) días corridos. Una vez presentadas las plantas en su lugar definitivo, se requerirá la conformidad de la Inspección de Obra para proceder a la plantación.

• Plantas envasadas: se quitará el envase cuidando que el pan de

tierra llegue intacto al hoyo. • Plantas provistas con junco: éste se extraerá, respetando las

mismas condiciones anteriores. • Plantas a raíz desnuda: únicamente se podarán las raíces

quebradas.

Se confeccionarán palanganas de riego de forma circular con centro en la planta y diámetro proporcional a ésta, quedando el cuello de los árboles y arbustos a nivel del terreno circundante. Para defender a la planta del ataque de las hormigas y los diferentes tipos de plagas, se pulverizará el terreno circundante, en una superficie de un metro cuadrado y en un anillo exterior al que configura la



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"Palangana", a los efectos de evitar el arrastre por el riego. El producto a emplear será sometido a la aprobación de la Inspección de Obra. El riego estará a cargo del Contratista durante la ejecución de la obra y el plazo de mantenimiento. El riego inicial será de no menos 20 lts. por árbol / arbusto y se realizará inmediatamente después de la plantación, teniendo especial cuidado de que la planta no se incline durante este procedimiento. TIPOS DE PLANTAS

COD. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN H(M) CIRC. (CM)

ENVASE CANT.

Árboles

101 Acacia baileyana (injertada) Aromo 3,00 14 2 102 Acer buergerianum Acer buergerianum 3,20 14 3 103 Catalpa bignonoides (calle)

h. fuste 2.20m Catalpa 3,50 16 12

104 Fraxinus excelsior áurea h. fuste 2.20m

Fresno dorado 3,00 12-14 9

107 Albizia julibrissin Acacia de Constantinopla 2,50 12-14 3 109 Jacarandá mimosifolia Jacarandá 2,50 10-12 4 110 Prunus cerasifera

¨Traiblazer¨ Prunus pisardi flor doble 2,10 20 l 1

Arbustos

202 Cotoneaster dammeri “Skogsholmen”

Cotoneaster dammeri 10 l 36

203 Juniperus horizontalis plumosa

Juniperus horizontalis 20 l 244

205 Phormium tenax “Atropurpúrea”

Formio rubra 15 l 21

207 Brunfelsia australis Jazmín del Paraguay 15 l 2 208 Gardenia augusta Jazmín del cabo 10 l 2 210 Lavándula dentata Lavanda 4 l 25 211 Pittosporum tobira ¨nana¨ Azarero enano 10 l 212 Tamarix ramosissima

¨pink cascade¨ Tamarisco 15 l 10

213 Tibouchina urvilleana Tibouchina 15 l 6 Cubresuelos/ Herbáceas

301 Agapanthus umbellatus Agapanto 4 l 150 304 Salvia farinácea Salvia 4 l 150 306 Hemerocallis Hemerocallis flor naranja 4 l 90 307 Iris Germánica Lirio flor azul 4 l 10 308 Panicum virgatum Panicum 10 l 20 309 Pennisetum setaceum Penisetum rupeli 4 l 50 310 Polygala myrtifolia

¨grandiflora¨ Polygala 4 l 89

311 Sisyrinchium striatum Sisyrinchium 10 l 133 312 Watsonia iridifolia Vara de San José 10 l 80

28.3.1 Provisión y Plantación árboles de calle

Se deberá realizar la forestación sobre la calle Galván con especie y ubicación como se indica en los planos de parquización.



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Se realizarán hoyos de plantación de 0.60m x 0.60m de superficie x 1m de profundidad. Se rellenará con un sustrato compuesto por 50 % de arena gruesa de río, de granulometría entre 1 y 4 mm, 40 % de tierra negra humífera refinada y 10 % de turba. Se construirán planteras según detalles. Los árboles de calle se tutorarán según lo especificado en punto 28.3.3

28.3.2 Provisión y plantación de árboles con tutor – sobre terreno natural

Se realizará el replanteo de las especies de acuerdo a lo establecido en el plano correspondiente. El cuello de cada ejemplar implantado deberá coincidir con el nivel de la superficie de relleno de tierra orgánica. Cada árbol estará tutorado con 2 tutores de sauce o de álamo, con el correspondiente descortezado (para que no broten) y afilado en punta, sujetando al tronco en cruz, en dos puntos (a 0,50m y 1,70m de la base). Los tutores tendrán un largo de 1,80m sobre el nivel del suelo. Los tutores deberán llegar hasta el fondo del hoyo. Se deberá tener especial cuidado en no dañar las cañerías u otras infraestructuras existentes. Una vez colocada la planta se elegirá la orientación del árbol, en el caso de que esté mejor desarrollado por un lado que por otro, dándole vueltas hasta conseguir la cara frontal y se atará al tutor, arpillera o goma de por medio, con un alambre fino, practicando unas vueltas alrededor del árbol antes de sujetarlo al tutor. Luego de estas vueltas se le practicará al alambre varias vueltas sobre sí mismo, para que, cuando el árbol crezca, se pueden aflojar las vueltas de alambre sin peligro de la ruptura de la corteza y de las heridas. El riego inicial será en cantidad suficiente para realizar un buen asentamiento del suelo, adherencia de raíces y desarrollo de las plantas. Se realizará un estricto control de hormigas y de diferentes tipos de plagas hasta el momento de entrega de la obra.

28.3.3 Provisión y plantación de árboles con tutor – sobre losa Se realizará el replanteo de las especies de acuerdo a lo establecido en el plano correspondiente. El cuello de cada ejemplar implantado deberá coincidir con el nivel de la superficie de relleno de tierra orgánica. Cada árbol estará tutorado con 4 tutores de sección cuadrada 1 ½” x 1 ½”, de madera dura, sujetando al tronco en cruz, en dos puntos (a 0,50m y 1,70m de la base). Los tutores tendrán un largo de 1,80m sobre el nivel del suelo, y profundidad que permita la losa. Para los árboles ubicados sobre losa, se tendrá especial cuidado de no dañar la membrana impermeabilizante ni las cañerías existentes. El riego inicial será en cantidad suficiente para realizar un buen asentamiento del suelo, adherencia de raíces y desarrollo de las plantas. Se realizará un estricto control de hormigas y de diferentes tipos de plagas hasta el momento de entrega de la obra.

28.3.4 Provisión y plantación de arbustos Ídem árboles, en general sin tutores



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28.3.5 Provisión y plantación de arbustos chicos / herbáceas

Ídem arbustos. 28.3.6 Provisión y plantación de cubresuelos

Ídem arbustos. Se realizará un correcto laboreo de la tierra preparada y se delimitará prolijamente el borde entre el cantero y el césped

28.3.7 Protectores de árboles

Protectores de hierro fundido cuadrado, de 1,30m x 1,30m. Fundición de hierro gris amurado a zócalo de concreto, en la base del árbol.

28.4 MANTENIMIENTO Y REPOSICION

Una vez finalizada la obra el Contratista entregará el plano conforme a obra, y se hará cargo del mantenimiento, riego, control de plagas, resiembra, abonado, fertilización y poda si fuera necesario, durante un plazo de 12 (doce) meses. El Contratista deberá reponer todas las especies que no se encuentren en perfecto estado de formación, crecimiento y sanidad. El Contratista deberá volver a rellenar con tierra para nivelar las depresiones que se ocasionen por acción del agua de riego, lluvia o asentamiento natural del relleno. Se resembrará o cubrirá con tepes en aquellos lugares donde sea necesario renivelar o no haya germinado la semilla.

El Contratista se hará cargo de: • La limpieza de la obra de parquización, y del retiro de todos los

materiales o herramientas utilizados. • Confección de planos conforme a obra • Presentación de Plan de Mantenimiento.

28.5 SISTEMA DE RIEGO 28.5.0 Generalidades

OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES El objetivo de estas especificaciones técnicas es proporcionar una instalación completa de un equipo de riego por aspersión y goteo que montado y conectado opere de manera tal que el sistema completo irrigue en forma eficiente todo el área determinada y prestar el servicio de operación y mantenimiento por el período de 12 meses a partir de la recepción definitiva de la obra. Estas especificaciones, los detalles del proyecto y el plano que se entregan en soporte magnético, deberán ser considerados como parte del contrato de provisión del equipo de riego, debiendo el Contratista seleccionado observar las especificaciones en forma rigurosa. Dadas las características de este tipo de obra, se pueden verificar alteraciones respecto de los planos, los cuales no serán causales de mayores costos y deberán considerarse previsibles por el contratista, en función de su experiencia en obras similares. Las tareas encomendadas se describen a continuación, en forma generalizada, debiendo el Contratista interiorizarse de las mismas y ejecutarlas dentro del espíritu de la presente.



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Como modelo a seguir en el planteo del proyecto, rigurosidad en la elección de todos los materiales empleados y profesionalidad en la instalación, los oferentes podrán visitar los equipamientos de riego automatizados ubicados en la Plaza Manuel Belgrano en el barrio de Belgrano, el del Parque Rivadavia en el barrio de Caballito y el de la Plaza Pueyrredón en Flores Se desestimarán las ofertas que no cumplan estrictamente las condiciones técnicas requeridas en este pliego y que no estén orientadas a brindar la máxima calidad de la prestación.

ALCANCE DEL TRABAJO Los trabajos contemplados en estas especificaciones comprenden las provisiones de trabajo, materiales, equipos y servicios requeridos para todos los trabajos, según se describe en la memoria técnica. Los planos y las especificaciones tienen como propósito incluir toda la información necesaria requerida para una realización correcta del trabajo, estén todos los ítems necesarios aquí mencionados o no. Los elementos no especificados en la memoria técnica y que el Oferente o Contratista quiera incluir, deberán ser especificados y suministrados todos los datos necesarios a fin de ser aprobados previamente por escrito por el Comitente. No se aceptarán elementos que no cumplan con este requisito. Todos los trabajos contemplados en estas especificaciones o determinados en los planos, especificaciones o diseños alternativos presentados por los oferentes deben ser ejecutados de acuerdo con las ordenanzas específicas, leyes, reglamentaciones y deberán cumplir con todas las condiciones locales. Cualquier cambio y/o adicional en el trabajo necesario para cumplir con las ordenanzas, leyes reglamentaciones y/o condiciones será realizado sin costo adicional para el Comitente, pero dichos cambios en todos los casos deberán ser aprobados previamente por escrito por el Comitente. Antes de comenzar con la obra se deberán aprobar por el Comitente todos los materiales a emplearse. No se podrá comenzar con la instalación antes de recibir la aprobación por escrito de los materiales a utilizar por parte del Comitente. INSTALACION E INSPECCION Previo al comienzo de las obras el contratista deberá estaquear con banderas visibles todos los puntos relevantes, tales como ubicación de rotores y toberas, lugares donde se tiende la tubería, sitios donde la tubería cambia de diámetro y ubicación de caja de válvulas. El trabajo de zanjeo no podrá comenzarse hasta que la Inspección de Obra apruebe este replanteo a campo. La posición de los rotores y las toberas y la ubicación de cañerías que se indican en esta memoria, se ajustará en la obra en forma definitiva en función de la posición final de las estructuras, redes, canteros, equipos, etc., y cualquier elemento o interferencia, de acuerdo a las normas y reglamentaciones vigentes y a lo indicado por la Inspección de la obra. Durante la instalación, el Inspector llamará la atención al contratista sobre todas las tareas que a su juicio no cumplan con las especificaciones técnicas. El contratista solicitará ante la Inspección de la obra todas las inspecciones y pruebas pertinentes. Estas pruebas no lo eximirán de su responsabilidad por defectos de ejecución y/o funcionamiento, roturas e inconvenientes que se produzcan, ya sea durante el período de



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construcción o hasta la recepción definitiva, tanto si las deficiencias fueran ocasionadas por el empleo de material inapropiado o por utilizar mano de obra defectuosa o por deficiencias en elementos de sus propios subcontratistas. La responsabilidad del contratista no se limitará en tales casos a lo concerniente a las reparaciones que la instalación demandare, sino también a las estructuras u obras que, como consecuencia de las deficiencias observadas o de su reparación, fuesen afectadas.

PRUEBA Y RECEPCION DEL SISTEMA Una vez finalizadas todas las tareas de instalación del equipo de riego, el mismo será ensayado en su totalidad, y se ajustarán todos los elementos de manera que se logre el funcionamiento adecuado. Estos trabajos comprenden la inicialización de los programadores, el ajuste y cambio de boquilla de los rotores y toberas, Cuando el contratista considere que el sistema funciona adecuadamente, y ya se hayan hecho las tareas de purgado y prueba, notificará al Inspector la finalización de las obras. En la correspondiente nota se fijará la fecha en la cual se realizará la inspección final. La aprobación del sistema se basará en la documentación completa conforme a obra. En el acta de recepción definitiva constará la presión de servicio de cada sector de riego.

ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL Luego de completada la instalación y de recibida, el contratista será responsable por el adiestramiento del personal del comitente para la operación, mantenimiento y reparación del sistema. El contratista hará los programas de riego iniciales del controlador de acuerdo con las especificaciones del comitente. Los cambios en estos programas o instrucciones de como hacer los cambios, serán responsabilidad del comitente durante los primeros 12 meses de operación del equipo como asimismo la totalidad de la operación y mantenimiento.

GARANTIAS Se deberá entregar una garantía mínima de 12 meses por la instalación y las garantías de cada fabricante por los elementos utilizados que deberá ser de un mínimo de 12 meses a partir de la recepción definitiva, período en el cual, el contratista se hará cargo de toda reparación o reemplazo de partes defectuosas. La misma deberá cubrir cualquier tipo de falla por material o mano de obra en la totalidad de la provisión y por todas las partes del equipo. La garantía se debe extender a provisiones de terceros o subcontratistas a cargo del contratista.

28.5.1 Instalación de riego

En esta memoria técnica se hace una descripción de las partes componentes del equipo de riego por aspersión. El sistema de riego por aspersión y goteo es completo, automatizado, con arranque, tiempos y momentos de riego programables y con sensor de lluvia que interrumpe el riego cuando llueve. Se instala a partir de la perforación existente, indicada en planos R 01 y R 02



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El sistema se entregará “llave en mano” funcionando de acuerdo a las características técnicas descriptas. y de acuerdo a los planos R 01 y R 02 que acompañan a esta memoria técnica. PLANOS PRELIMINARES Y PLANOS CONFORME A OBRA El Contratista deberá entregar planos de la instalación de riego realizados en Autocad 2000 para su aprobación antes de comenzar con los trabajos de zanjeo y después de hacer el aforo de la electro-bomba. En estos planos deberá figurar el tendido de las cañerías, los sectores de riego, la ubicación de rotores, toberas y sistema de goteo. La posición de los aspersores, las cañerías y todo detalle que se indica en dichos planos, se ajustará en la obra en forma definitiva en función de la posición final de las redes, canteros, vegetación y cualquier elemento de interferencia y a lo indicado por la Inspección de Obra. Una vez que la obra se encuentre terminada se confeccionará una carpeta con la memoria técnica y el plano conforme a obra que contendrán la siguiente información: - Características generales del sistema de riego. - Plano de la red de tuberías indicando las principales y

secundarias con caudales y presiones de trabajo para cada circuito y diámetro de tuberías.

- Ubicación de cada circuito con número y tipo de aspersor en cada uno de ellos.

- Ubicación de cada aspersor en el plano referido a puntos fijos. En cada aspersor debe figurar la boquilla seleccionada y su perfomance.

- Lámina horaria entregada en cada circuito. - Ubicación de los cruces de pavimento - Folletos comerciales y características técnicas de todos los

productos empleados.

28.5.1.0 Descripción de los trabajos a realizar Se trata de cumplir con los siguientes pasos que se suceden en orden secuencial y que también están mencionadas en la memoria técnica.

• Replanteo en terreno de la ubicación de rotores y toberas y líneas de tendido de las cañerías principales, secundarias y terciarias.

• Acopio de la totalidad de los materiales a emplear antes del comienzo de la obra.

• Aforo de la electrobomba y análisis de agua. • Armado del colector a la salida de la bomba . • Zanjeo y colocación de todas las tuberías. • Ensamblaje de Swing-joints, purga del sistema. Colocación de

rotores y toberas, prueba hidráulica, ajustes de boquilla, ángulos de funcionamiento y nivelación de los mismos en terreno.

• Entrega de equipo funcionando con planos conforme a obra y capacitación del personal.

• Operación y mantenimiento del equipo por un período de 12 meses a partir de la recepción definitiva.

28.5.1.1 Fuente de bombeo Se utiliza la provisión de agua de Aguas Argentinas para el sistema de riego por goteo. Para el riego por aspersión se usa como equipo de



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bombeo la electro-bomba sumergible de 5 HP con motor trifásico que se encuentra instalada para la etapa inicial del proyecto. Se debe realizar el aforo de la bomba existente antes de presentar los planos preliminares del equipo de riego. El aforo consiste en determinar el caudal que entrega la bomba a diferentes presiones de servicio desde 1 Kg./cm2 hasta 7 Kg/cm2. Se deberá practicar un análisis de agua con fines de riego del agua de la perforación en el INGEVI ubicado en la Ciudad Universitaria en Buenos Aires.

28.5.1.2 Colector de la salida de la bomba

El colector existente deberá reformarse para agregar los tres sectores de este sector B.

28.5.1.3 Tablero de comando

Se utiliza el tablero de comando ya instalado y en el programador existente que actualmente maneja 8 zonas se le debe incorporar un módulo para 3 zonas más.

28.5.1.4 Tuberías de PVC

Se utilizan todas de clase 10, es decir apta para una presión de 10 Kg/cm2. Todos los accesorios de conexión son también aptos para la presión de 10 Kg/cm2.. Tanto la tubería como la totalidad de los accesorios deben ser de la misma marca. No se admite mezcla de marcas. No se acepta ninguna tubería ni accesorio de conexión (excepto los swing-joints) que no cumplan con lo precedente. Los planos de las tuberías principales y secundarias de la red de riego los diseñará el contratista después de haber aforado la bomba existente Los caños de Poli-cloruro de Vinilo, PVC, serán rígidos, aptos para resistir una presión de 10 kg/cm2, responderán a la Norma IRAM 13350.- Los ensayos de calidad se realizarán de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 13351.- Todos los caños y sus accesorios deben ser manufacturados con Policloruro de Vinilo rígido virgen, sin plastificante ni carga de materiales inertes. Su aspecto superficial será homogéneo, sin grietas, agujeros, materiales extraños, ampolladuras, hendiduras o cualquier otra falla visible.-

28.5.1.5 Aspersores:

En todos los casos se usan rotores con sistema pop-up con juego de boquillas intercambiables para diferentes caudales y toberas de 4 pulgadas con boquillas desarmables e intercambiables. Cualquier marca de de tobera es válida siempre que tenga su test de perfomance realizado por el CIT (Center for Irrigation Technology, California State University, Fresno, California, USA) La ubicación de los aspersores, si bien figuran en el plano, es solamente indicativa no es exacta ya que deberán tenerse en cuenta los cambios que puedan producirse en terreno debido a ubicación de especies arbóreas, sectores de sombra y sectores de sol y otros factores de consideración. La ubicación exacta de cada aspersor será definida en el replanteo de la obra y no podrá comenzarse el zanjeo hasta que el Inspector de obra apruebe el replanteo. La ubicación de rotores y toberas figura en el plano R 01.



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28.5.1.6 Riego por goteo : En los sectores del plano indicados como tubería de riego por goteo, irá colocada una tubería de riego por goteo con goteros de flujo turbulento colocadas a 0,30 metros con un caudal de 2 litros/hora a 10 m.c.a. en el caso de plantaciones en línea. En plantas individuales se colocaran goteros de flujo turbulento con caudales de 2 a 4 litros hora, a definir según el porte del árbol. El control de el sector de riego por goteo se hace desde una electroválvula con baterías independiente del equipo de control del equipo de riego por aspersión.

28.5.1.7 Swing-Joints:

Todas las toberas estarán unidas a la tubería de PVC por medio de swing-Joint o brazo oscilante, que debe ser de polietileno con rosca de ¾” de un lado y rosca de ½” para las toberas en el otro lado. Se unen a la tubería de PVC por medio de abrazadera con derivación roscada o accesorio de conexión de ¾”. No se aceptan uniones que a pesar de ser de polietileno, no tengan las características de los brazos oscilantes.

28.5.1.8 Electro-válvulas:

Se colocan 3 electro-válvulas de 1 ½” pulgadas a la salida de la fuente de agua. Las electro-válvulas serán con rosca BSP y con alimentación de 24 volt. En todos los casos las válvulas estarán vinculadas con el colector de la salida de la bomba y con la tubería de cada sector de riego por medio de uniones dobles de 1 ½” pulgadas. La conexión eléctrica del programador a las electro-válvulas se hará con cable eléctrico multifilar de 1,5 mm y la unión del cable a la válvula se hará con conector especial para intemperie con silicona.

28.5.1.9 Caja de válvulas

Todas las electro-válvulas ubicadas en las proximidades de la electro-bomba y la salida de la bomba serán protegidas por caja plástica protectora de válvulas.

28.5.1.10 Instalación

Se hace todo el zanjeo a una profundidad mínima de 0,30 metros sobre el nivel superior del caño. No se acepta el sistema de “pulling” . La excavación incluye todo tipo de material encontrado. La profundidad y el ancho deberán ser suficientes para manipular con comodidad los caños que van en cada zanja. En caso que los materiales de excavación no sean los adecuados, se deberá suministrar al menos 5 cms de cama de arena donde los caños reposan. Las zanjas se deben mantener secas todo el tiempo. El relleno de la zanja debe hacerse en capas de no más de 15 cms y antes de proceder a agregar la nueva capa debe compactarse la capa anterior. El caño llevará protección plástica indicadora, de PVC, con la leyenda “agua” en todo su recorrido colocada a 20 cms bajo el nivel del terreno. En el caso de los cruces de caminos en todos los casos la tubería de riego irá envainada en una tubería de mayor diámetro a la utilizada en ese cruce. El tendido de todas las tuberías estará indicado en los planos

28.5.1.11 Capacitación

El contratista deberá capacitar al personal que designe la Administración del Polo Educativo Saavedra, incluyendo en dicha capacitación, todos los sistemas operativos y de mantenimiento preventivo necesarios para el funcionamiento del sistema de riego.



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29.5.1.12 Operación y Mantenimiento

El equipo de riego será operado y mantenido por el contratista por un período de 12 meses a partir de la recepción definitiva. En ese período, el equipo debe estar en condiciones óptimas de funcionamiento, con el caudal y la presión de servicio para cada sector registrada en acta de recepción definitiva, con todas las toberas sectorizadas en forma correcta, con las electro-válvulas funcionando normalmente y con todos los sectores de riego por goteo operando en forma normal.

29 EQUIPAMIENTO URBANO 29.1 Planteras veredas

Se construirán las planteras de 1.20 X 1.20m , con borde de HºAº terminación 0.03m sobre el nivel de vereda, de sección 0.07 de ancho X 0.20m de profundidad, evitando así que las raíces invadan el solado circundante

29.2 Banco de hormigón

Ubicado en Parque, banco tipo cinta de 800x1800x460mm de altura, de hormigón armado a la vista continuo de 100mm de espesor. La colocación se hará sobre contrapiso o piso de acuerdo al proyecto global. Valen todas las consideraciones indicadas en el rubro 3.2 (Hormigón armado a la vista).

Previo a la fabricación de los bancos el adjudicatario deberá presentar: • Un prototipo ergonómico tamaño real en un material alternativo para

aprobación por parte de la Inspección de Obra . • El cálculo estructural del banco realizado por un ingeniero

matriculado. Dichos cálculos se deberán presentar para su aprobación a la Inspeccción de Obra, antes de comenzar la producción.

• En los ángulos a 45º deberán utilizarse encofrados metálicos. • El asiento debe tener agujeros pasantes de 1” cada 160mm en los

dos sentidos ejecutados con tubos metálicos cónicos para ser retirados posterior a la colada.

• Una muestra de la calidad superficial del hormigón . • Previo a la colada de las unidades en adjudicatario deberá presentar

el modelo definitivo que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra, el cual servirá como original para fabricar el molde donde se harán las coladas.

No se podrán fabricar los muebles definitivos sin la previa aprobación de las muestras y prototipos por parte de la Inspección de Obra.

29.3 Papeleros De 830x480mm y 1010mm de altura (medidas extermas), ejecutado en acero zincado en caliente color natural, compuesto por una estructura de soporte continua de caño redondo de 3”x3mm de 830x900mm y un balde basculante de 480mm de diámetro y 530mm de profundidad en acero pintado al horno color institucional GCBA.



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29.4 Rampa para discapacitados De hormigón armado in situ con malla 15x15 del 4,2mm, 2100x1240mm (medidas extremas) Contemplarán un ancho mínimo en todo su recorrido de 1,50 m que permita el paso de dos personas, una de ellas en silla de ruedas. Los solados serán antideslizantes, sin resaltos ni aberturas o rejas cuyas separaciones superen los 0,02 m. Las barras de las rejas serán perpendiculares al sentido de la marcha y estarán enrasadas con el pavimento o suelo circundante. La pendiente transversal de los senderos y veredas tendrán un valor máximo de 2 % y un mínimo de 1 %. La pendiente longitudinal será inferior al 4 %, superando este valor se la tratará como rampa. Los árboles que se sitúen en estos itinerarios no interrumpirán la circulación y tendrán cubiertos los alcorques con rejas o elementos perforados, enrasados con el pavimento circundante. En senderos parquizados se instalarán pasamanos que sirvan de apoyo para las personas con movilidad reducida. A.2. Desniveles A.2.1. Vados y rebajes de cordón Los vados se forman con la unión de tres superficies planas con pendiente que identifican en forma continua la diferencia de nivel entre el rebaje de cordón realizado en el bordillo de la acera. La superficie que enfrenta el rebaje del cordón, perpendicularmente al eje longitudinal de la acera, llevará una pendiente que se extenderá de acuerdo con la altura del cordón de la acera y con la pendiente transversal de la misma. Las pendientes se fijan según la siguiente tabla: Altura del cordón h en cm pendiente h/1 pendiente % < 20 1:10 10,00 % 220 - 1:12 8,33 % Las superficies laterales de acordamiento con la pendiente longitudinal, tendrán una pendiente de identificación, según la que se establezca en la superficie central, tratando que la transición sea suave y nunca con una pendiente mayor que la del tramo central, salvo condiciones existentes, que así lo determinen pudiendo alcanzar el valor máximo de 1:8 (12,50 %). Los vados llevarán en la zona central una superficie texturada en relieve de espina de pez de 0,60 m de ancho, inmediatamente después del rebaje de cordón. Toda la superficie del vado, incluida la zona texturada para prevención de los ciegos, se pintará o realizará con materiales coloreados en amarillo que ofrezca suficiente contraste con el del solado de la acera para los disminuidos visuales. Los vados y rebajes de cordón en las aceras se ubicarán en coincidencia con las sendas peatonales, tendrán el ancho de cruce de la senda peatonal y nunca se colocarán en las esquinas. El solado deberá ser antideslizante. No podrán tener barandas. Los vados y rebajes de cordón deberán construirse en hormigón armado colado in situ con malla de acero de diámetro 0,042 m, cada 0,15 m o con la utilización de elementos de hormigón premoldeado. El desnivel entre el rebaje de cordón y la calzada no superará los 0,02 m. En la zona de cruce peatonal a partir del cordón-cuneta de la calzada, la pendiente de la capa del material de repavimentación no podrá tener una pendiente mayor de 1:12 (ú 8,33 %), debiendo en caso de no cumplirse esta condición, tomar los recaudos



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constructivos correspondientes para evitar el volcamiento de la silla de ruedas o el atascamiento de los apoya pies. El color amarillo con el que son pintadas las rampas, deberá responder a la Ley Nacional N° 24314-Decreto Reglamentario N° 914/97 - Decreto N° 467/98 .

30 OBRAS VARIAS 30.1 BANQUINAS 30.1 PISCINA

Ubicada en Pileta Nº 6 . Subsuelo. Revestimiento de 3 manos de caucho clorado sobre carpeta de cemento alisado.

30.2 VARIOS 30.2.1 Cupertina de chapa galvanizada #18

Ubicada en Escalera 1A/2Ay3A. En chapa galvanizada # 18 según detalle.

31 OTROS GASTOS 31.1 SEGUROS

El Contratista se responsabiliza por los accidentes de trabajo ocurridos a su personal, al subcontratado, al personal de la Inspección de Obra que preste servicio en la Obra como así mismo, por todo daño causado en los bienes de AFIP o de terceros como consecuencia de los trabajos realizados. El Contratista previamente a la iniciación de los trabajos, deberá asegurar a su personal, al subcontratado, al de Inspección de Obra, debiendo presentar las pólizas respectivas de acuerdo a lo que se estipula en el presente Pliego Licitatorio.

OBRERO La oferta incluirá la contratación obligatoria y el costo de un seguro obrero que ampare a todo el personal (contratado o subcontratado, técnico-obrero-administrativo) empleado en la obra, debiendo presentar comprobante al efecto en el momento de la firma del Contrato. La póliza será flotante y tendrá una vigencia de acuerdo a las condiciones establecidas en las presentes condiciones legales. Será responsabilidad del Contratista la actualización de la nómina del personal asegurado, debiendo presentar constancia de la Compañía de Seguros para el cobro de cada Certificado. Para el caso del personal subcontratado se admitirá que el Contratista presente póliza tomada por el Subcontratista.

DEL PERSONAL DE LA INSPECCION DE OBRA El Contratista asegurará individualmente contra toda clase de accidentes y responsabilidad civil al personal de la Inspección de Obra que intervenga en las obras, incluyendo traslados de emergencia, gastos por internación y farmacia, lucro cesante y



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honorarios caídos, comprendiendo la inhabilitación temporaria o permanente y muerte al personal de la Inspección de Obra

CONTRA TERCEROS El Contratista deberá asegurar la obra a ejecutar mediante la contratación de un seguro contra todo riesgo en construcción que ampare la ejecución de la misma hasta su recepción definitiva, por el monto del contrato. Deberá prever además ampliación del mismo en el supuesto que deba efectuar trabajos adicionales durante el período de garantía. El Contratista es exclusivamente responsable de toda reclamación o acción de terceros que pudiere establecerse por razón de cualquier daño ó perjuicio ocasionado a personas ó cosas por la obra ó sus anexos, ya sea por cualquier material , maquinaria ó implementos usados en las obras ó por negligencia, culpa, omisión ó imprudencia de él y de sus empleados u obreros afectados a la ejecución de las obras a su cargo. El Contratista tomará a su debido tiempo las precauciones necesarias para evitar daños a las obras que ejecute, a terceros y a las propiedades o cosas de terceros, que se pudieran originar por cualquier causa. El resarcimiento de los perjuicios que se produjeran correrá por cuenta exclusiva del Contratista, salvo que acredite que tales perjuicios se hayan producido por razones de caso fortuito o fuerza mayor. Esta responsabilidad subsistirá hasta la recepción definitiva de la obra. El Comitente podrá retener en su poder, de las sumas que adeudara el Contratista, el importe que estime conveniente hasta que las reclamaciones o acciones llegaran a formularse por alguno de aquellos conceptos, sean definitivamente resueltos y hayan sido satisfechas las indemnizaciones a que hubiere lugar en derecho.

RESPONSABILIDAD CIVIL El Contratista deberá contar con la cobertura de un Seguro de Responsabilidad Civil, Construcciones, Excavaciones, Instalaciones y Montaje, extra contractual por daños, pérdidas y/o lesiones a terceros en sus personas o bienes, con adicionales de Responsabilidad Civil cruzada, Daños a Instalaciones Subterráneas, Taponamiento o rotura de desagües y/o cañerías. La póliza deberá incluir cláusula de renuncia del Asegurador a su derecho de repetición contra GCBA. La Póliza deberá incluir cláusula de no anulación, modificación y/o suspensión de la cobertura sin previo aviso fehaciente con 15 (quince) días de anticipación a GCBA, y su consentimiento.

DE RIESGOS DE TRABAJO (ART) El Contratista deberá contar con el Seguro de Riesgo de Trabajo que cubra los riesgos del trabajo en los términos de la Ley Nº 24557, respecto a todo el personal afectado a la obra (incluyéndose al personal del Contratista), En la póliza respectiva deberá incluirse siempre todo el personal del Contratista afectado según la nómina que el Contratista deberá proveer permanentemente actualizada a GCBA. El Contratista deberá mantener indemne a GCBA, ante eventuales reclamos de Responsabilidad Civil Patronal que ejerzan sus dependientes, la que no está cubierta por el seguro de riesgos de



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trabajo, a los efectos el Contratista podrán contratar pólizas o asumir riesgos. El Contratista arbitrará los medios suficientes para impedir el acceso a la obra de todo personal empleado por ella que no posea clara identificación de estar afiliado o inscripto a la ART. El Contratista deberá entregar certificado de la ART donde conste el personal cubierto en la póliza. El Contratista deberá entregar fotocopia de los comprobantes de los últimos 3 (tres) pagos a la ART ante la mera solicitud de Inspección de Obra La póliza deberá incluir cláusula de renuncia del Asegurador a su derecho de repetición contra GCBA La Póliza deberá incluir cláusula de no anulación, modificación y/o suspensión de la cobertura sin previo aviso fehaciente con 15 (quince) días de anticipación a GCBA, y su consentimiento.

31.2 DERECHOS (No cotizar)

Será por cuenta del Contratista, y en consecuencia deberá incluirse en su propuesta, el pago de todas las tasas, impuestos, patentes, regalías y derechos que se originen en la construcción de la obra. En todos los casos el Contratista comunicará al Comitente los pagos que efectúe por dichos conceptos, a los efectos de que el Comitente gestione por su cuenta las excepciones a que legalmente puede tener derecho, destinando las recuperaciones que pudieran obtenerse a la reducción del costo de inversión.

31.3 AYUDA DE GREMIOS Carpinterías

Incluye el bajado, estibado y traslado horizontal de todas las carpinterías de obra. Incluye el amurado de pieza metálicas (platabandas, goznes, ganchos, etc.) necesarios para la ejecución del Rubro Carpinterías, además incluye la protección y señalización necesaria para proteger las carpinterías a colocar y/o colocadas

Instalación eléctrica Incluye bajado y estibado de materiales y/o artefactos eléctricos, canaleteo, tapada y retiro de escombros de toda la instalación eléctrica nueva indicada en paredes, traslado horizontal y/o vertical de artefactos de iluminación y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios. Instalación obras sanitarias Incluye bajado y estibado de materiales y/o artefactos sanitarios, canaleteo, tapada y retiro de escombros de toda la instalación sanitaria nueva indicada en paredes, traslado horizontal de artefactos sanitarios y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios Instalación de gas Incluye bajado y estibado de materiales y/o artefactos de/para gas, canaleteo, tapada y retiro de escombros de toda la instalación de gas nueva indicada en paredes, traslado horizontal de artefactos de gas y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios Instalación de calefacción



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Incluye bajado y estibado de materiales y/o artefactos de/para calefacción, canaleteo, tapada y retiro de escombros de toda la instalación de calefacción nueva indicada en paredes, traslado horizontal de artefactos de calefacción y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios Instalación de aire acondicionado Incluye bajado y estibado de materiales, condiuctos y/o equipos de/para aire acondicionado, canaleteo, pases, tapada y retiro de escombros de toda la instalación de aire acondicionado nueva indicada en paredes, cielorrasos y/o carpinterías, traslado vertical y horizontal de equipos de aire acondicionado y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios.

Instalación contra incendio Incluye bajado y estibado de materiales y/o artefactos de/para incendio, canaleteo, tapada y retiro de escombros de toda la instalación de gas nueva indicada en paredes, traslado horizontal de equipos y/o artefactos contra incendio y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios

Ascensores y montacargas Incluye bajado y estibado de materiales para instalación de ascensores y montacargas, canaleteo, amure de guías, llenada de .................y retiro de escombros de toda la instalación de ascensores nueva indicada en plano, traslado horizontal y vertical de mecanismos, artefactos, equipos, guías y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios Vidrios Incluye bajado y estibado de vidrios, cristales y/o espejos traslado horizontal y vertical de vidrios y/o materiales necesarios para su colocación, arme y desarme de andamios. Pintura Incluye bajado y estibado de materiales de pintura, traslado horizontal y vertical de materiales de pintura, arme y desarme de andamios. Marmolería Incluye bajado y estibado de materiales de marmolería (mesadas , pisos, revestimientos, etc), traslado horizontal de los materiales de marmolería, amure de los elementos de fijación (PNU, ganchos, etc) necesarios para la colocación de marmolería.

31.4 DESARME CERCO Y OBRADOR

Se procederá una vez terminados los trabajos y previa autorización del Inspección de Obra al retiro completo de cerco provisorios.

escuela especial nº 11 anexo talleres y escuela irep de...

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