＊1 精度は適用規格に基づき調整、計測された工場出荷時の値です。テーブル上の治具や工作物の質量の影響、およびご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された精度を満足できない場合があります。

＊2 音圧レベルは、当社規定に基づき測定されています。ご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された音圧レベルを満足できない場合があります。

＊3 ご使用になる条件や設置環境によって、また、地震による転倒を防止するために、床面への機械固定（アンカーの取付け）が必要となる場合があります。

＊4 センタースルークーラント仕様は+1kVA、工具テーパ部洗浄装置は+1kVA、付加1軸は最大で+1.5kVA追加となります。１次電源は10mm2以上のケーブルで接続してください。

＊5 センタースルークーラント仕様の場合は、+0.05m3/min追加となります。切粉用エアブローの場合は+0.2m3/min追加となります。スプラッシュガード側面自動ドア付の場合は、0.4MPa以上必要です。

主な仕様

RDRILLA-DiBADV(J)-03a, 2020.5, Printed in Japan

本社　〒401-0597　山梨県忍野村TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 http://www.fanuc.co.jp

機械部標準仕様容量

テーブル

主軸

送り速度

工具交換装置

電動機精度 ＊1

音圧レベル制御装置

設置条件　（注）本機の設置に当たっては、当社規定の設置条件を遵守願います。 ＊3

所要動力源

機械の大きさ

X軸方向移動量（テーブル左右）Y軸方向移動量（サドル前後）Z軸方向移動量（主軸頭上下）テーブル上面から主軸ゲージ面までの距離作業面の大きさ（X軸方向×Y軸方向）工作物許容質量作業面の形状回転速度主軸端（呼び番号）早送り速度切削送り速度工具交換方式ツール形式工具収納本数

工具最大径工具最大長さ

工具選択方式工具最大質量

工具交換時間（ツール ツー ツール）　　　　　　（カット ツー カット）主軸電動機軸の両方向位置決めの正確さ（ISO230-2:1988）軸の両方向位置決めの繰返し性（ISO230-2:1997,2006）

装置名同時制御軸数

電源空気圧源機械の高さ所要床面の大きさ機械質量

300 mm 500 mm 700 mm300 mm + 100 mm 400 mm400 mm80 mm～480 mm (ハイコラム指定のない場合)630 mm×330 mm 650 mm×400 mm 850 mm×410 mm200 kg （均一荷重） 400 kg （均一荷重）Ｔ溝 呼び14 × 間隔125 mm × 3 本100 min-1～10000 min-1／240 min-1～24000 min-1（オプション） 7/24テーパ №30（エアブロー付き）48 m/min（XYZ軸）1 mm/min～30000 mm/minタレット式JIS B 6339-2011 BT30, MAS 403-1982 P30T-1（45°）21 本： α-D21SiBADV/D21MiBADV/D21LiBADVの場合14 本： α-D14SiBADV/D14MiBADV/D14LiBADVの場合80 mm200 mm：α-D14SiBADVの場合 250 mm190 mm(仕様により異なります)：α-D21SiBADVの場合ランダム近回り2 kg/本（総質量23 kg）／3 kg/本（総質量33 kg）／4 kg/本（総質量46 kg）：工具収納本数21本の場合2 kg/本（総質量15 kg）／3 kg/本（総質量22 kg）／4 kg/本（総質量30 kg）：工具収納本数14本の場合0.7秒（2 kg/本設定）／0.9秒（3 kg/本設定）／1.1秒（4 kg/本設定）1.3秒（2 kg/本設定）／1.5秒（3 kg/本設定）／1.7秒（4 kg/本設定）11.0 kW（1分定格）／3.7 kW（連続定格）（仕様により異なります）

0.006 mm～0.020 mm

0.004 mm未満

70 dB以下　＊2FANUC Series 31+-B最大4軸

3相AC200 V～AC220 V（－15 %～+10 %）, 50 Hz±1 Hz 又は 60 Hz±1 Hz, 10 kVA ＊40.35 MPa～0.55 MPa(0.5 MPaを推奨)(ただしゲージ圧) 0.15 m3 /min(大気圧下流量) ＊52236 mm±10 mm（ハイコラム指定のない場合）995 mm×2220 mm 1615 mm×2050 mm 2165 mm×2050 mm約2150 kg 約2200 kg 約2300 kg

項 目

高信頼性、高性能 小型切削加工機

<ROBODRILL @ + ADV !

●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。●本カタログからの無断転載を禁じます。●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。 　輸出には日本政府の許可が必要です。　また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。

@ + ADV

@ + ADV

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@ + ADV

高性能仕様

2016

2 3

@ + ADV

@ + ADV

< ROBODRILL @ + ADV series

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

高信頼性、高性能 小型切削加工機

高い加工性能

安定加工

広い適用範囲

高速、高精度、高出力

高い稼働率

充実した予防保全機能

優れた保守性

高い信頼性

使いやすさ

高い拡張性

自動化対応

優れた操作性

ファナックロボットとの高い融合性

ファナック最新のCNC、サーボ技術を適用

※1

※1 写真はDDRiB搭載時※2 写真は前面2枚扉（オプション）搭載時　

※1 ※1 ※1※2

高性能仕様

高い加工性能高速、高精度、高出力により、高い生産性を実現安定加工により、加工部品の高い良品率を実現広い適用範囲により、多彩な分野での活用が可能

高い稼働率高い信頼性により、長寿命を実現充実した予防保全機能により、故障を事前に回避優れた保守性により、ダウンタイムを短縮

使いやすさ優れた操作性により、高機能を容易に使用可能高い拡張性により、周辺機器を容易に制御自動化対応機能により、ファナックロボットとの高い融合性を実現

2 3

@ + ADV

@ + ADV

< ROBODRILL @ + ADV series

@ + ADV

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高信頼性、高性能 小型切削加工機

高い加工性能

安定加工

広い適用範囲

高速、高精度、高出力

高い稼働率

充実した予防保全機能

優れた保守性

高い信頼性

使いやすさ

高い拡張性

自動化対応

優れた操作性

ファナックロボットとの高い融合性

ファナック最新のCNC、サーボ技術を適用

※1

※1 写真はDDRiB搭載時※2 写真は前面2枚扉（オプション）搭載時　

※1 ※1 ※1※2

高性能仕様

高い加工性能高速、高精度、高出力により、高い生産性を実現安定加工により、加工部品の高い良品率を実現広い適用範囲により、多彩な分野での活用が可能

高い稼働率高い信頼性により、長寿命を実現充実した予防保全機能により、故障を事前に回避優れた保守性により、ダウンタイムを短縮

使いやすさ優れた操作性により、高機能を容易に使用可能高い拡張性により、周辺機器を容易に制御自動化対応機能により、ファナックロボットとの高い融合性を実現

高性能仕様の特長

優れた切粉対策

※最大移動量を動かしても干渉がない寸法です。 記載数値には積載物の配管、配線も含みます。 　テーブル上に治具を積載する場合は、以下2点を遵守下さい。・荷重がテーブル全体に均一に加わるようにする・重量物がテーブルの端面からはみ出さないようにする

●Y軸前面山形テレスコピックカバー※

・切削液の流路の改善により、切粉排出性能を大幅に向上・切粉・切削液に対する、カバーリング性能を強化

※α-D14SiBADV/D21SiBADVを除く

●X軸三段式テレスコピックカバー※

・三段式テレスコピックカバーを標準採用・テレスコピックカバーに加わる負荷を軽減し、カバー本体やクッションゴムの耐久性を向上

※α-D14SiBADV/D21SiBADVを除く

●Z軸金属カバー・耐久性の高い金属製カバーを標準採用・高性能仕様専用設計により省スペースを実現

ハイコラム400mm仕様

※1 当社指定条件による実験結果※2 機内洗浄クーラント付き仕様※3 高出力機内洗浄クーラントおよび壁洗浄付き仕様

アルミ

鉄

140 g

1240 g

10 g （-93%）

1 g （-99.9%）

切粉の堆積量

切粉排出性能比較 （700ccブロック加工後）※1

300 mm

300 mm + 100 mm

640 mm

520 mm

500 mm

400 mm

400 mm

1050 mm

620 mm

700 mm

400 mm

1400 mm

620 mm

項目

X軸移動量Y軸移動量Z軸移動量

X軸最大積載寸法※

Y軸最大積載寸法※

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

880mm

標準仕様※2

（@ + ）高性能仕様※3

（@ + ADV）

ワーク材質

適用範囲の拡大

●加工領域の拡大・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減

テーブル上面領域とコラムの干渉を解消

各軸移動範囲

積載可能範囲

従来のZ軸カバー

●テーブル積載質量400kg ※

・最大積載質量を向上・加工領域の拡大に伴う、加工ワーク・治具の大型化に対応

※ α-D14SiBADV/D21SiBADVは最大200kg

●ハイコラム（オプション）※

・加工治具構成に合わせたコラムの嵩上げに対応・最大400mmまで選択可能で、幅広いアプリケーションに対応

※ α-D14SiBADV/D21SiBADVは最大200mm

●密閉型主軸モータ周囲カバー（オプション）※

・加工空間と機構部の確実な分離により、切粉が多量に発生する厳しい加工条件下でも機構部への切粉・クーラントの侵入を低減し、安定稼働を実現

※天井カバーとのセットオプションです。

●工具テーパ部切粉洗浄機能（オプション）・工具交換時に切削液により工具テーパ部および主軸テーパ部を洗浄し、切粉の噛み込みによる工具の振れを防止

・安定した加工精度を維持

工具テーパ部を洗浄する様子主軸モータ周囲カバーの強化

加工後の切粉堆積の様子（鉄）

Y軸前面山形テレスコピックカバー

4 5

高性能仕様の特長

優れた切粉対策

※最大移動量を動かしても干渉がない寸法です。 記載数値には積載物の配管、配線も含みます。 　テーブル上に治具を積載する場合は、以下2点を遵守下さい。・荷重がテーブル全体に均一に加わるようにする・重量物がテーブルの端面からはみ出さないようにする

●Y軸前面山形テレスコピックカバー※

・切削液の流路の改善により、切粉排出性能を大幅に向上・切粉・切削液に対する、カバーリング性能を強化

※α-D14SiBADV/D21SiBADVを除く

●X軸三段式テレスコピックカバー※

・三段式テレスコピックカバーを標準採用・テレスコピックカバーに加わる負荷を軽減し、カバー本体やクッションゴムの耐久性を向上

※α-D14SiBADV/D21SiBADVを除く

●Z軸金属カバー・耐久性の高い金属製カバーを標準採用・高性能仕様専用設計により省スペースを実現

ハイコラム400mm仕様

※1 当社指定条件による実験結果※2 機内洗浄クーラント付き仕様※3 高出力機内洗浄クーラントおよび壁洗浄付き仕様

アルミ

鉄

140 g

1240 g

10 g （-93%）

1 g （-99.9%）

切粉の堆積量

切粉排出性能比較 （700ccブロック加工後）※1

300 mm

300 mm + 100 mm

640 mm

520 mm

500 mm

400 mm

400 mm

1050 mm

620 mm

700 mm

400 mm

1400 mm

620 mm

項目

X軸移動量Y軸移動量Z軸移動量

X軸最大積載寸法※

Y軸最大積載寸法※

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

@ + ADV

880mm

標準仕様※2

（@ + ）高性能仕様※3

（@ + ADV）

ワーク材質

適用範囲の拡大

●加工領域の拡大・Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善

・Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減

テーブル上面領域とコラムの干渉を解消

各軸移動範囲

積載可能範囲

従来のZ軸カバー

●テーブル積載質量400kg ※

・最大積載質量を向上・加工領域の拡大に伴う、加工ワーク・治具の大型化に対応

※ α-D14SiBADV/D21SiBADVは最大200kg

●ハイコラム（オプション）※

・加工治具構成に合わせたコラムの嵩上げに対応・最大400mmまで選択可能で、幅広いアプリケーションに対応

※ α-D14SiBADV/D21SiBADVは最大200mm

●密閉型主軸モータ周囲カバー（オプション）※

・加工空間と機構部の確実な分離により、切粉が多量に発生する厳しい加工条件下でも機構部への切粉・クーラントの侵入を低減し、安定稼働を実現

※天井カバーとのセットオプションです。

●工具テーパ部切粉洗浄機能（オプション）・工具交換時に切削液により工具テーパ部および主軸テーパ部を洗浄し、切粉の噛み込みによる工具の振れを防止・安定した加工精度を維持

工具テーパ部を洗浄する様子主軸モータ周囲カバーの強化

加工後の切粉堆積の様子（鉄）

Y軸前面山形テレスコピックカバー

4 5

高性能仕様の特長

-13.8 秒 （-13.1 %）

@ +105.5 秒

@ + ADV

91.7 秒

サイクルタイムの短縮

●サーボタレット・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を達成・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮

・工具最大質量が4kgに向上し、大型工具が使用可能

DDR-T+Bを使用した割出部品加工の例

●DDR+Bとテールサポートにより、ユリカゴ式治具を容易に製作可能なユニットDDR-T+B（オプション）・ロボドリルの加工領域を最大限に活用した加工治具を容易に製作可能

・鋳物形状の最適化により剛性をアップし、最大積載質量を向上

・テールサポートのクランプ機構の改良により、クランプトルクを向上

FANUC ROBODRILL DDR+B

※積載質量25 kg、負荷イナーシャ0.25 kg・m2以下の場合

●工具交換とテーブル移動のオーバラップ・工具交換動作と、テーブルおよび付加軸の位置決め動作をオーバラップさせることにより、サイクルタイムを短縮

●サイクルタイム短縮事例 ・サーボタレット、各種動作のオーバラップ機能、

DDR+Bにより、 ロボドリルの高速性能をさらに向上

●高速・高精度な付加1軸回転テーブルDDR+B（オプション）・同期ビルトインサーボモータとαiCZセンサの適用により、バックラッシレスの高速・高精度加工が可能

・鋳物形状の最適化により剛性アップ・クランプ機構の改良により、クランプ動作の高速化とクランプトルクの向上を実現

項目

駆動方式

最大トルク

テーブル最高回転数

切削送り速度

最小設定単位

割出し精度

クランプ方式

クランプトルク

最大積載質量

許容モーメント荷重

センタハイト

本体質量

仕様

ダイレクトドライブ

275 N・m

200 min-1 （300 min-1 ※）

1°/min～30000°/min

0.001°（標準） / 0.0001°（IS-C）

±0.0028°（±10″）

空圧＋ばね

700 N・m （空圧0.5 MPa時）

100 kg

突き出し量 × 荷重 = 600 N・m

150 mm

80 kg

項目

最大積載質量

センタハイト

旋回直径

クランプトルク

45 kg

200 mm

Ø310 mm

200 kg

260 mm

Ø410 mm

仕様

DDR-T + DDR-T + DDR-T +

1100 N・m（空圧0.5 MPa時）

0.7 秒 / 1.3 秒

2 kg 設定

0.9 秒 / 1.5 秒

3 kg 設定

工具交換時間（ツール ツー ツール / カット ツー カット）

1.1 秒 / 1.7 秒

4 kg 設定

0.7 秒 0.9 秒 1.1 秒

1.3 秒

オーバラップ有

オーバラップ無 1.5 秒 1.8 秒

2 kg 設定 3 kg 設定 4 kg 設定

工具交換

テーブル移動

工具交換時間比較 （工具交換＋テーブル位置決め）※

※テーブル移動量500mmでの計測結果　工具交換動作はツール ツー ツール

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高性能仕様の特長

-13.8 秒 （-13.1 %）

@ +105.5 秒

@ + ADV

91.7 秒

サイクルタイムの短縮

●サーボタレット・サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を達成

・工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮

・工具最大質量が4kgに向上し、大型工具が使用可能

DDR-T+Bを使用した割出部品加工の例

●DDR+Bとテールサポートにより、ユリカゴ式治具を容易に製作可能なユニットDDR-T+B（オプション）・ロボドリルの加工領域を最大限に活用した加工治具を容易に製作可能・鋳物形状の最適化により剛性をアップし、最大積載質量を向上・テールサポートのクランプ機構の改良により、クランプトルクを向上

FANUC ROBODRILL DDR+B

※積載質量25 kg、負荷イナーシャ0.25 kg・m2以下の場合

●工具交換とテーブル移動のオーバラップ・工具交換動作と、テーブルおよび付加軸の位置決め動作をオーバラップさせることにより、サイクルタイムを短縮

●サイクルタイム短縮事例 ・サーボタレット、各種動作のオーバラップ機能、

DDR+Bにより、 ロボドリルの高速性能をさらに向上

●高速・高精度な付加1軸回転テーブルDDR+B（オプション）・同期ビルトインサーボモータとαiCZセンサの適用により、バックラッシレスの高速・高精度加工が可能・鋳物形状の最適化により剛性アップ・クランプ機構の改良により、クランプ動作の高速化とクランプトルクの向上を実現

項目

駆動方式

最大トルク

テーブル最高回転数

切削送り速度

最小設定単位

割出し精度

クランプ方式

クランプトルク

最大積載質量

許容モーメント荷重

センタハイト

本体質量

仕様

ダイレクトドライブ

275 N・m

200 min-1 （300 min-1 ※）

1°/min～30000°/min

0.001°（標準） / 0.0001°（IS-C）

±0.0028°（±10″）

空圧＋ばね

700 N・m （空圧0.5 MPa時）

100 kg

突き出し量 × 荷重 = 600 N・m

150 mm

80 kg

項目

最大積載質量

センタハイト

旋回直径

クランプトルク

45 kg

200 mm

Ø310 mm

200 kg

260 mm

Ø410 mm

仕様

DDR-T + DDR-T + DDR-T +

1100 N・m（空圧0.5 MPa時）

0.7 秒 / 1.3 秒

2 kg 設定

0.9 秒 / 1.5 秒

3 kg 設定

工具交換時間（ツール ツー ツール / カット ツー カット）

1.1 秒 / 1.7 秒

4 kg 設定

0.7 秒 0.9 秒 1.1 秒

1.3 秒

オーバラップ有

オーバラップ無 1.5 秒 1.8 秒

2 kg 設定 3 kg 設定 4 kg 設定

工具交換

テーブル移動

工具交換時間比較 （工具交換＋テーブル位置決め）※

※テーブル移動量500mmでの計測結果　工具交換動作はツール ツー ツール

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高い加工性能

強力な主軸ラインアップ

●高速・高出力主軸・高剛性の機械構造設計と特に優れた主軸剛性により、　ドリルとタップだけでなく、優れたミリング能力を実現

●加工対象に応じて選択できる、強力な主軸ラインアップ・標準主軸 ：幅広い加工分野に対応・高トルク主軸 ：鉄部品の重切削加工に対応・高加速主軸 ：アルミ部品の高速・高能率加工に対応・高速主軸 ：滑らかな加工面質が必要な加工に対応

最高回転数主軸テーパ仕様

10000 min-1 ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ×

BT（BT30）

BIG-PLUS（BBT30）

DIN（DIN69871-A30）

NC5（NC5-46）

24000 min-1

主軸仕様

標準主軸高トルク主軸高加速主軸高速主軸

高出力なスピンドルモータ

センタースルークーラント仕様

●最新のCNC・サーボ機能を適用・サーボHRV+制御　　電流制御の最適化により、高応答性を実現・最新のACサーボモータ　　送りの滑らかさが向上した最新のACサーボ　モータを適用

・最小設定単位0.1μm（IS-C）　　最小0.1μmで指令可能な設定を追加

各種機能の適用により、面質の向上や真円度の改善などを実現

機械動作の高速化を実現する機能

高精度・高品位加工を実現する機能

●AI熱変位補正機能・主軸および送り軸の動作状況に基づき、各軸方向の熱変位量を推定し、リアルタイムで補正

・タッチプローブ（オプション）による計測結果を用いて、熱変位補正量を自動的に調整可能

・温度センサ（オプション）を用いて、外気温等 環境の影響を受け難い安定した加工を実現

・万一温度センサに異常が生じた場合も温度センサのチェック機能で補正を継続

安定加工を実現する機能

＊全ての主軸仕様で、センタースルークーラント仕様を選択可能（耐圧 7MPa, NC5仕様は5MPa）

AI熱変位補正機能画面

無効 有効

最小設定単位※指令単位0.1μmのプログラム実行例

サーボHRV+制御

●スマートオーバラップ・早送りと切削送り間で指令をオーバラップさせることにより、サイクルタイム短縮を実現・画面上でON/OFFを選択するだけの簡単設定

G00 早送り

オーバラップ

G01 切削送り

オーバラップ経路

プログラム経路ワーク

標準主軸 高トルク主軸

高加速主軸 高速主軸

IS-B (1μm) IS-C (0.1μm)

8 9

0

5

10

15

0 2000 4000 6000 8000 10000

出力(kW)

14.2

4

2800

連続定格出力

1分定格出力

1700

8

主軸回転数(min-1)

0

5

10

15

0 2000 4000 6000 8000 10000

主軸回転数(min-1)

出力(kW)

3.7

35002800

連続定格出力

11

8

1分定格出力

0

10

20

30

40

0 6000 12000 18000 24000

出力(kW)

5.5

7000

連続定格出力

1分定格出力26

15000主軸回転数(min-1)

0

10

20

30

40

0 2000 4000 6000 8000 10000

出力(kW)

5.5連続定格出力

1分定格出力26

主軸回転数(min-1)7000

高い加工性能

強力な主軸ラインアップ

●高速・高出力主軸・高剛性の機械構造設計と特に優れた主軸剛性により、　ドリルとタップだけでなく、優れたミリング能力を実現

●加工対象に応じて選択できる、強力な主軸ラインアップ・標準主軸 ：幅広い加工分野に対応・高トルク主軸 ：鉄部品の重切削加工に対応・高加速主軸 ：アルミ部品の高速・高能率加工に対応・高速主軸 ：滑らかな加工面質が必要な加工に対応

最高回転数主軸テーパ仕様

10000 min-1 ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ×

BT（BT30）

BIG-PLUS（BBT30）

DIN（DIN69871-A30）

NC5（NC5-46）

24000 min-1

主軸仕様

標準主軸高トルク主軸高加速主軸高速主軸

高出力なスピンドルモータ

センタースルークーラント仕様

●最新のCNC・サーボ機能を適用・サーボHRV+制御　　電流制御の最適化により、高応答性を実現・最新のACサーボモータ　　送りの滑らかさが向上した最新のACサーボ　モータを適用・最小設定単位0.1μm（IS-C）　　最小0.1μmで指令可能な設定を追加

各種機能の適用により、面質の向上や真円度の改善などを実現

機械動作の高速化を実現する機能

高精度・高品位加工を実現する機能

●AI熱変位補正機能・主軸および送り軸の動作状況に基づき、各軸方向の熱変位量を推定し、リアルタイムで補正

・タッチプローブ（オプション）による計測結果を用いて、熱変位補正量を自動的に調整可能

・温度センサ（オプション）を用いて、外気温等 環境の影響を受け難い安定した加工を実現

・万一温度センサに異常が生じた場合も温度センサのチェック機能で補正を継続

安定加工を実現する機能

＊全ての主軸仕様で、センタースルークーラント仕様を選択可能（耐圧 7MPa, NC5仕様は5MPa）

AI熱変位補正機能画面

無効 有効

最小設定単位※指令単位0.1μmのプログラム実行例

サーボHRV+制御

●スマートオーバラップ・早送りと切削送り間で指令をオーバラップさせることにより、サイクルタイム短縮を実現・画面上でON/OFFを選択するだけの簡単設定

G00 早送り

オーバラップ

G01 切削送り

オーバラップ経路

プログラム経路ワーク

標準主軸 高トルク主軸

高加速主軸 高速主軸

IS-B (1μm) IS-C (0.1μm)

8 9

0

5

10

15

0 2000 4000 6000 8000 10000

出力(kW)

14.2

4

2800

連続定格出力

1分定格出力

1700

8

主軸回転数(min-1)

0

5

10

15

0 2000 4000 6000 8000 10000

主軸回転数(min-1)

出力(kW)

3.7

35002800

連続定格出力

11

8

1分定格出力

0

10

20

30

40

0 6000 12000 18000 24000

出力(kW)

5.5

7000

連続定格出力

1分定格出力26

15000主軸回転数(min-1)

0

10

20

30

40

0 2000 4000 6000 8000 10000

出力(kW)

5.5連続定格出力

1分定格出力26

主軸回転数(min-1)7000

ROBODRILL-LINK+

高い稼働率

充実した稼働管理機能 高い信頼性

優れた保守性

●ファナック社内工場での豊富な使用実績・鉄部品、アルミ部品を問わず、社内の部品加工にて　ロボドリルを使用

●社内工場での保守データを活用・ファナック社内工場で得られたロボドリル保守データを蓄積　その保守データをロボドリルの設計にフィードバックし、高信頼性を実現

充実した予防保全機能

ファナック社内工場

リチャージャブルバッテリユニット

充電

バックアップ

CNCのファンモータ

サーボアンプのファンモータ　

ROBODRILL-LINK+（PCソフト）

●工場全体の稼働状態監視システム・工場全体の稼働状態をリアルタイム表示し、各機械の稼働状態やアラーム発生状況を一目で把握可能・機械ごとの詳細情報を収集・可視化し、稼働率を向上

●稼働実績やアラーム発生履歴の自動収集・稼働実績データを収集し、機械ごとの稼働率や加工実績をグラフに表示

●容易なシステム導入・市販のパソコンでシステムを構築することができるため、 サーバなどの専用設備が不要

●ロボドリルの管理に便利な機能を搭載・定期保守情報や工具寿命値情報を収集し、一括して監視することが可能・接続された複数のロボドリルに同一加工プログラムを一斉送信可能

●インフォメーションセンタ・アラームなどのメッセージの一覧と、その詳細情報を表示・詳細情報により、アラームなどの発生原因を推定可能

●入出力機器の保守性向上・入出力機器の地絡や電源断などの問題が発生した原因と発生箇所を特定・ダウンタイムの短縮により、設備の稼働率が向上

●部品交換が容易な機械構成・交換作業が容易なカートリッジ式のファンモータを採用

・保守時間の短縮により、ダウンタイムを短縮

●リチャージャブルバッテリユニット（オプション）・従来の使い捨て電池に代わり、CNCとパルスコーダの両方をバックアップ

・ロボドリルの電源ON時に自動充電・電池交換作業が不要

●保守情報管理・予防保守を効率よく行うために、保守対象の状態を　監視し、異常の通知や保守時期の通知を行う機能・お客様独自の保守項目を追加することも可能　（最大10項目）

●絶縁劣化検出機能・モータ、動力線の絶縁劣化を早期発見・機械が停止する前に、予防保守が可能

●ファンモニタ機能・CNC、サーボアンプ、スピンドルアンプおよび共通電源の冷却用ファンの状態を表示

・各冷却用ファンの回転数の低下を検出した場合、予兆段階で警告

・異常が発生したファンを容易に特定可能絶縁劣化検出機能画面

保守情報管理画面

インフォメーションセンタ

異常発生箇所と原因を特定 入出力機器の

問題が発生

全体監視画面

機械個別の実績データ画面

加工プログラム一斉送信機能

一斉送信

…

10 11

クライアントPC

イーサネット

データベース

工場

事務所

システム構成の例ファナックロボットも接続可能

・・・

ROBODRILL-LINK+

ROBODRILL-LINK+

高い稼働率

充実した稼働管理機能 高い信頼性

優れた保守性

●ファナック社内工場での豊富な使用実績・鉄部品、アルミ部品を問わず、社内の部品加工にて　ロボドリルを使用

●社内工場での保守データを活用・ファナック社内工場で得られたロボドリル保守データを蓄積　その保守データをロボドリルの設計にフィードバックし、高信頼性を実現

充実した予防保全機能

ファナック社内工場

リチャージャブルバッテリユニット

充電

バックアップ

CNCのファンモータ

サーボアンプのファンモータ　

ROBODRILL-LINK+（PCソフト）

●工場全体の稼働状態監視システム・工場全体の稼働状態をリアルタイム表示し、各機械の稼働状態やアラーム発生状況を一目で把握可能

・機械ごとの詳細情報を収集・可視化し、稼働率を向上

●稼働実績やアラーム発生履歴の自動収集・稼働実績データを収集し、機械ごとの稼働率や加工実績をグラフに表示

●容易なシステム導入・市販のパソコンでシステムを構築することができるため、 サーバなどの専用設備が不要

●ロボドリルの管理に便利な機能を搭載・定期保守情報や工具寿命値情報を収集し、一括して監視することが可能

・接続された複数のロボドリルに同一加工プログラムを一斉送信可能

●インフォメーションセンタ・アラームなどのメッセージの一覧と、その詳細情報を表示・詳細情報により、アラームなどの発生原因を推定可能

●入出力機器の保守性向上・入出力機器の地絡や電源断などの問題が発生した原因と発生箇所を特定

・ダウンタイムの短縮により、設備の稼働率が向上

●部品交換が容易な機械構成・交換作業が容易なカートリッジ式のファンモータを採用・保守時間の短縮により、ダウンタイムを短縮

●リチャージャブルバッテリユニット（オプション）・従来の使い捨て電池に代わり、CNCとパルスコーダの両方をバックアップ・ロボドリルの電源ON時に自動充電・電池交換作業が不要

●保守情報管理・予防保守を効率よく行うために、保守対象の状態を　監視し、異常の通知や保守時期の通知を行う機能・お客様独自の保守項目を追加することも可能　（最大10項目）

●絶縁劣化検出機能・モータ、動力線の絶縁劣化を早期発見・機械が停止する前に、予防保守が可能

●ファンモニタ機能・CNC、サーボアンプ、スピンドルアンプおよび共通電源の冷却用ファンの状態を表示・各冷却用ファンの回転数の低下を検出した場合、予兆段階で警告・異常が発生したファンを容易に特定可能

絶縁劣化検出機能画面

保守情報管理画面

インフォメーションセンタ

異常発生箇所と原因を特定 入出力機器の

問題が発生

全体監視画面

機械個別の実績データ画面

加工プログラム一斉送信機能

一斉送信

…

10 11

クライアントPC

イーサネット

データベース

工場

事務所

システム構成の例ファナックロボットも接続可能

・・・

ROBODRILL-LINK+

12 13

使いやすさ

入力電源

周辺機器モータ

消費電力モニタ画面

回生エネルギー

ファナック最新CNC

●*HMI搭載 10.4”カラーLCD・ *HMIの採用により、直感的でより使いやすく・プログラミング、段取り、加工を簡単に・LCD表面をフラットな構造にすることで、耐切削液性とデザイン性を向上

●操作盤・MDIのキー配置を見直すことにより操作性を向上・操作盤デザインの一新により、CNCと統一感あるデザインへ

優れた操作性

省エネルギー技術

●実績のある電源回生方式・1994年より、モータ減速時の回生エネルギーを周辺機器に利用できる、電源回生方式を採用

NCオペレーション画面

機械動作設定画面

加工サイクル入力画面

CEEU

KCs韓国

GB中国

NR-12ブラジル

UL/NFPAアメリカ

RCMオーストラリア

●外部インタフェース機能・外部スタートなどのよく使用される入出力信号についてはラダープログラムが組込み済みで、設定するだけで使用可能

・状態表示灯の点灯、点滅条件も設定のみで変更が可能

●カスタム操作盤・画面上で周辺機器の操作や状態確認が可能・加工プログラムからスイッチのON/OFFが可能・ランプ、ON/OFFスイッチ、パルススイッチを作成可能・設備コストを抑えて、操作性、保守性に優れた周辺機器制御を実現

●カスタムPMC機能・周辺機器用ラダープログラムを画面上で簡単に作成可能・周辺機器用ラダープログラムの入出力が可能・入出力信号の追加が可能　　標準：入力16点/出力16点　　最大：入力1024点/出力1024点（オプション）

外部インタフェース設定画面

ラダー図表示画面

ロボット手動操作画面 機械操作画面

自動化対応

●プログラミングから保守作業まで、簡単に操作できる画面・NCオペレーション画面

プログラミング、段取り、加工の作業ごとに機能が集約された使いやすい画面グラフィカルな表現で視認性を向上

・機械動作設定画面加工内容に応じた最適な加工モードの設定や、省電力モードなどの機械動作に関する設定が可能

・復旧画面タレット復旧やモータ原点復旧などのロボドリル固有の保守作業を簡単に操作可能

●統合操作・プログラミング ガイダンス機能（マニュアルガイド*）・プログラムの作成から加工までを一つの画面で簡単に操作可能

・Gコードを使ったプログラムを、絵付きメニューのガイドで簡単に作成可能

・ソリッドモデルによるアニメ描画で、簡単に加工シミュレーションが可能

●ロボット簡単スタートアップ（オプション）　Quick and Simple Startup of Robotization（QSSR）・ロボット、ロボット取付架台、側面自動ドア、一括コネクタ接続、簡単設定、ロボットサンプルプログラム内蔵などをパッケージ化

・簡単にロボットシステムを実現可能●ロボットインタフェース2（オプション）・FL-netにより安全性を含めて省配線化を実現・ロボドリルの画面から簡単にロボットの手動操作が可能

・ロボットの教示操作盤上に機械の操作画面を表示し操作が可能

高い拡張性

安全規格対応

●各地域の安全規格に対応（オプション）

12 13

使いやすさ

入力電源

周辺機器モータ

消費電力モニタ画面

回生エネルギー

ファナック最新CNC

●*HMI搭載 10.4”カラーLCD・ *HMIの採用により、直感的でより使いやすく・プログラミング、段取り、加工を簡単に・LCD表面をフラットな構造にすることで、耐切削液性とデザイン性を向上

●操作盤・MDIのキー配置を見直すことにより操作性を向上・操作盤デザインの一新により、CNCと統一感あるデザインへ

優れた操作性

省エネルギー技術

●実績のある電源回生方式・1994年より、モータ減速時の回生エネルギーを周辺機器に利用できる、電源回生方式を採用

NCオペレーション画面

機械動作設定画面

加工サイクル入力画面

CEEU

KCs韓国

GB中国

NR-12ブラジル

UL/NFPAアメリカ

RCMオーストラリア

●外部インタフェース機能・外部スタートなどのよく使用される入出力信号についてはラダープログラムが組込み済みで、設定するだけで使用可能・状態表示灯の点灯、点滅条件も設定のみで変更が可能

●カスタム操作盤・画面上で周辺機器の操作や状態確認が可能・加工プログラムからスイッチのON/OFFが可能・ランプ、ON/OFFスイッチ、パルススイッチを作成可能・設備コストを抑えて、操作性、保守性に優れた周辺機器制御を実現

●カスタムPMC機能・周辺機器用ラダープログラムを画面上で簡単に作成可能・周辺機器用ラダープログラムの入出力が可能・入出力信号の追加が可能　　標準：入力16点/出力16点　　最大：入力1024点/出力1024点（オプション）

外部インタフェース設定画面

ラダー図表示画面

ロボット手動操作画面 機械操作画面

自動化対応

●プログラミングから保守作業まで、簡単に操作できる画面・NCオペレーション画面

プログラミング、段取り、加工の作業ごとに機能が集約された使いやすい画面グラフィカルな表現で視認性を向上

・機械動作設定画面加工内容に応じた最適な加工モードの設定や、省電力モードなどの機械動作に関する設定が可能

・復旧画面タレット復旧やモータ原点復旧などのロボドリル固有の保守作業を簡単に操作可能

●統合操作・プログラミング ガイダンス機能（マニュアルガイド*）・プログラムの作成から加工までを一つの画面で簡単に操作可能

・Gコードを使ったプログラムを、絵付きメニューのガイドで簡単に作成可能

・ソリッドモデルによるアニメ描画で、簡単に加工シミュレーションが可能

●ロボット簡単スタートアップ（オプション）　Quick and Simple Startup of Robotization（QSSR）・ロボット、ロボット取付架台、側面自動ドア、一括コネクタ接続、簡単設定、ロボットサンプルプログラム内蔵などをパッケージ化・簡単にロボットシステムを実現可能●ロボットインタフェース2（オプション）・FL-netにより安全性を含めて省配線化を実現・ロボドリルの画面から簡単にロボットの手動操作が可能・ロボットの教示操作盤上に機械の操作画面を表示し操作が可能

高い拡張性

安全規格対応

●各地域の安全規格に対応（オプション）

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※1

※1

※1

外形図・フロアプラン

※1 オプション追加により、寸法が変更となる場合があります。（詳細につきましては、お問い合わせください。）

@ + ADV/ + ADV

@ + ADV/ + ADV

@ + ADV/ + ADV

天井カバー

グリス自動潤滑 （LHL液状グリス）

オイル自動潤滑

タッチプローブクーラント装置（タンク部）

機内洗浄付きクーラント装置（オイルガン付き）

LED機内灯

（注）•樹脂やマグネシウムなどの｢可燃性の素材｣を加工する場合や不水溶性クーラントを使用する場合、　　　　火災の危険性が伴いますので、自動消火装置を選択してください。　　　　自動消火装置の消火可能な対象物については､ロボドリルセールス担当にご相談ください。　　　　自動消火装置は日本の消防法に準拠しており、海外に移設する場合、現地の消防法に適合しない場合があります。　　　•ご使用になる加工物、刃具、切削液、潤滑油などの種類によっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。

充実した保守体制 ファナックアカデミファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサービスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。

実習中心の各種短期集中コースが用意されています。多数用意されたプログラムの例題を用いて、複雑なワークのプログラミングも短期間に習得できます。

連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村TEL（0555）84-6030FAX（0555）84-5540

日本国内でのロボドリル保守サービス連絡先：〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673

自動消火装置(注)

標準主軸 高トルク主軸

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

高加速主軸高速主軸主軸仕様

加工

ワーク

S45CFC200ADC12

φ30×0.10φ30×0.25φ32×0.35

M20×2.5M27×3.0M30×3.5

φ30×0.15φ30×0.30φ32×0.40

M20×2.5M27×3.0M30×3.5

φ20×0.10

φ22×0.25

M16×2.0

M24×3.0

加工例 (これらの数値は、様々な条件で変動します。)

工具長スイッチ

加工能力一覧

365

(68±10)

(68±10)

切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

365

2650

2850

580

1190

330

350

250

250655

420

840

2850

切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

2100

840

420

380 250

350

330

1190

365

250

580

1405[100L,200L,250L]

1565[センタースルー]

1575 1940

(68±10)

2165

8251100

465[100L]

865[センタースルー]930[200L/250L]

1340255

735

58 1920 130

2137(2237/2327/2437/2537)

(2355)

(2547/2747)

2202(2302/2402/2502/2602)

1615

1940

(68±10)

1575

550735

58

735

255 1340

1920 130

(2355)

(2547/2747)

465[100L]

865[センタースルー]

930[200L/250L]

1565[センタースルー]

1405[100L,200L,250L]

2137(2237/2327/2437/2537)

2202(2302/2402/2502/2602)

25070

840

420365

250

1190

350

2950

1480

510

735

(68±10)

130209043

1300[センタースルー]

2202（2302/2402）

1010[センタースルー]1015[200L]

715[140L]290 1340

(2547/2747)

(2355)

1080[140L]

(68±10)

2137(2237/2327)

1996

1585

995

充実したオプション

保守およびサポート体制

北海道支店

越後支店

前橋支店

長野サービスセンタ富山サービスセンタ

白山支店

枚方サービスセンタ中国支店

広島支店

九州支店

小倉サービスセンタ

東北支店

筑波支店

浦和サービスセンタ

日野支社横浜サービスセンタ

中央テクニカルセンタ

浜松サービスセンタ安城サービスセンタ

名古屋サービスセンタ

大阪支店

国内の支社・支店・サービス拠点

Headquarters

Coventry

Paris

Bangalore

BeijingChicagoShanghai

ChangwonBarcelonaMilanBudapestSofiaBrusselsLinz

JohannesburgKuala LumpurSingaporeJakarta

Taichung

Bangkok

Detroit

Aguascalientas

Sao Paulo

StuttgartLuxembourg

IstanbulMoscowWroclawStockholmBielCelje

Prague

Ho Chi Minh

Manila

Sydney

FANUC グローバルサービスネットワーク全世界 260拠点以上

14 15

※1

※1

※1

外形図・フロアプラン

※1 オプション追加により、寸法が変更となる場合があります。（詳細につきましては、お問い合わせください。）

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天井カバー

グリス自動潤滑 （LHL液状グリス）

オイル自動潤滑

タッチプローブクーラント装置（タンク部）

機内洗浄付きクーラント装置（オイルガン付き）

LED機内灯

（注）•樹脂やマグネシウムなどの｢可燃性の素材｣を加工する場合や不水溶性クーラントを使用する場合、　　　　火災の危険性が伴いますので、自動消火装置を選択してください。　　　　自動消火装置の消火可能な対象物については､ロボドリルセールス担当にご相談ください。　　　　自動消火装置は日本の消防法に準拠しており、海外に移設する場合、現地の消防法に適合しない場合があります。　　　•ご使用になる加工物、刃具、切削液、潤滑油などの種類によっては、機械寿命に影響を及ぼす可能性があります。

充実した保守体制 ファナックアカデミファナックは、国内および海外各地にサービス拠点を築き、安心してファナックのサービスが受けられるよう、行き届いたサービス体制を整えております。ファナックは、お客様がファナックの商品をお使いになる限り、責任を持って保守を担当いたします。ファナックの誇る保守サポートシステムCS24を通じて、24時間サポートも実施しています。

実習中心の各種短期集中コースが用意されています。多数用意されたプログラムの例題を用いて、複雑なワークのプログラミングも短期間に習得できます。

連絡先 〒401-0597 山梨県忍野村TEL（0555）84-6030FAX（0555）84-5540

日本国内でのロボドリル保守サービス連絡先：〒191-8509 東京都日野市旭が丘3-5-1TEL 0120-240-613 FAX 0120-240-673

自動消火装置(注)

標準主軸 高トルク主軸

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

タップタップ呼び×ピッチ（mm）

ドリル工具径（mm）×送り（mm/rev）

高加速主軸高速主軸主軸仕様

加工

ワーク

S45CFC200ADC12

φ30×0.10φ30×0.25φ32×0.35

M20×2.5M27×3.0M30×3.5

φ30×0.15φ30×0.30φ32×0.40

M20×2.5M27×3.0M30×3.5

φ20×0.10

φ22×0.25

M16×2.0

M24×3.0

加工例 (これらの数値は、様々な条件で変動します。)

工具長スイッチ

加工能力一覧

365

(68±10)

(68±10)

切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

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580

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切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

切削油剤用タンク（オプション）

主軸中心位置

4-レベリングボルト

2100

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380 250350

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1405[100L,200L,250L]

1565[センタースルー]

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465[100L]

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58 1920 130

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1300[センタースルー]

2202（2302/2402）

1010[センタースルー]1015[200L]

715[140L]290 1340

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(2355)

1080[140L]

(68±10)

2137(2237/2327)

1996

1585

995

充実したオプション

保守およびサポート体制

北海道支店

越後支店

前橋支店

長野サービスセンタ富山サービスセンタ

白山支店

枚方サービスセンタ中国支店

広島支店

九州支店

小倉サービスセンタ

東北支店

筑波支店

浦和サービスセンタ

日野支社横浜サービスセンタ

中央テクニカルセンタ

浜松サービスセンタ安城サービスセンタ

名古屋サービスセンタ

大阪支店

国内の支社・支店・サービス拠点

Headquarters

Coventry

Paris

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Taichung

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FANUC グローバルサービスネットワーク全世界 260拠点以上

＊1 精度は適用規格に基づき調整、計測された工場出荷時の値です。テーブル上の治具や工作物の質量の影響、およびご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された精度を満足できない場合があります。

＊2 音圧レベルは、当社規定に基づき測定されています。ご使用になる条件や設置環境によっては、本カタログに記載された音圧レベルを満足できない場合があります。

＊3 ご使用になる条件や設置環境によって、また、地震による転倒を防止するために、床面への機械固定（アンカーの取付け）が必要となる場合があります。

＊4 センタースルークーラント仕様は+1kVA、工具テーパ部洗浄装置は+1kVA、付加1軸は最大で+1.5kVA追加となります。１次電源は10mm2以上のケーブルで接続してください。

＊5 センタースルークーラント仕様の場合は、+0.05m3/min追加となります。切粉用エアブローの場合は+0.2m3/min追加となります。スプラッシュガード側面自動ドア付の場合は、0.4MPa以上必要です。

主な仕様

RDRILLA-DiBADV(J)-03a, 2020.5, Printed in Japan

本社　〒401-0597　山梨県忍野村TEL:(0555)-84-5555(代) FAX:(0555)-84-5512 http://www.fanuc.co.jp

機械部標準仕様容量

テーブル

主軸

送り速度

工具交換装置

電動機精度 ＊1

音圧レベル制御装置

設置条件　（注）本機の設置に当たっては、当社規定の設置条件を遵守願います。 ＊3

所要動力源

機械の大きさ

X軸方向移動量（テーブル左右）Y軸方向移動量（サドル前後）Z軸方向移動量（主軸頭上下）テーブル上面から主軸ゲージ面までの距離作業面の大きさ（X軸方向×Y軸方向）工作物許容質量作業面の形状回転速度主軸端（呼び番号）早送り速度切削送り速度工具交換方式ツール形式工具収納本数

工具最大径工具最大長さ

工具選択方式工具最大質量

工具交換時間（ツール ツー ツール）　　　　　　（カット ツー カット）主軸電動機軸の両方向位置決めの正確さ（ISO230-2:1988）軸の両方向位置決めの繰返し性（ISO230-2:1997,2006）

装置名同時制御軸数

電源空気圧源機械の高さ所要床面の大きさ機械質量

300 mm 500 mm 700 mm300 mm + 100 mm 400 mm400 mm80 mm～480 mm (ハイコラム指定のない場合)630 mm×330 mm 650 mm×400 mm 850 mm×410 mm200 kg （均一荷重） 400 kg （均一荷重）Ｔ溝 呼び14 × 間隔125 mm × 3 本100 min-1～10000 min-1／240 min-1～24000 min-1（オプション） 7/24テーパ №30（エアブロー付き）48 m/min（XYZ軸）1 mm/min～30000 mm/minタレット式JIS B 6339-2011 BT30, MAS 403-1982 P30T-1（45°）21 本： α-D21SiBADV/D21MiBADV/D21LiBADVの場合14 本： α-D14SiBADV/D14MiBADV/D14LiBADVの場合80 mm200 mm：α-D14SiBADVの場合 250 mm190 mm(仕様により異なります)：α-D21SiBADVの場合ランダム近回り2 kg/本（総質量23 kg）／3 kg/本（総質量33 kg）／4 kg/本（総質量46 kg）：工具収納本数21本の場合2 kg/本（総質量15 kg）／3 kg/本（総質量22 kg）／4 kg/本（総質量30 kg）：工具収納本数14本の場合0.7秒（2 kg/本設定）／0.9秒（3 kg/本設定）／1.1秒（4 kg/本設定）1.3秒（2 kg/本設定）／1.5秒（3 kg/本設定）／1.7秒（4 kg/本設定）11.0 kW（1分定格）／3.7 kW（連続定格）（仕様により異なります）

0.006 mm～0.020 mm

0.004 mm未満

70 dB以下　＊2FANUC Series 31+-B最大4軸

3相AC200 V～AC220 V（－15 %～+10 %）, 50 Hz±1 Hz 又は 60 Hz±1 Hz, 10 kVA ＊40.35 MPa～0.55 MPa(0.5 MPaを推奨)(ただしゲージ圧) 0.15 m3 /min(大気圧下流量) ＊52236 mm±10 mm（ハイコラム指定のない場合）995 mm×2220 mm 1615 mm×2050 mm 2165 mm×2050 mm約2150 kg 約2200 kg 約2300 kg

項 目

高信頼性、高性能 小型切削加工機

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●本機の外観および仕様は改良のため予告なく変更することがあります。●本カタログからの無断転載を禁じます。●本カタログに記載の写真はオプション仕様を含みます。●本カタログに記載された商品は、『外国為替および外国貿易法』に基づく規制対象です。 　輸出には日本政府の許可が必要です。　また、商品によっては米国政府の再輸出規制を受ける場合があります。●本商品の輸出に際しては、当社までお問い合せください。

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高性能仕様

2016