ProMinent Verder B.V. Utrechtseweg 4a, NL-3451 GG Vleuten Tel: 030-6779280 Fax: 030-6779288ProMinent Belgium S.A., N.V., Industriepark Sint-Renelde/Saintes, Landaslaan 11, B-1480 Tubeke,

Tel.: +32 (2) 3914280, Fax: 3914290

S.v.p. eerst de bedieningsvoorschriften geheel doorlezen! · Niet weggooien!

De garantie dekt geen schade die te wijten is aan onjuiste bediening!

Artikelnummer P00018

BedieningsvoorschriftDoseerpompProMinent® gamma/L

Plak hier uw typeplaat!

Adres België:ProMinent Belgium S.A., N.V.Industriepark Sint-Renelde/SaintesLandaslaan 11B-1480 Tubeke/TubizeTel.: +32 (2) 3914280Fax: 3914290

Adres Nederland:ProMinent Verder B.V.Utrechtseweg 4aNL-3451 GG VleutenPostbus 12NL-3450 AA VleutenTel.: (030) 677 92 80Fax: (030) 677 92 88

Druk:Bedieningsvoorschrift ProMinent® gamma/LProMinent Verder B.V., 07/00Gedrukt in Nederland.Wijzigingen voorbehouden.

2

3

4

5

1

9 108

11

1213

7

6

constante weergave instelmodus(bedienen) (instellen)

stop/start toets

kort indrukken pomp stoppen, pomp stoppen,pomp starten pomp starten

P-toets

kort indrukken rang starten (alleen in invoer bevestigen, sprongfunctie “batch”), fout naar volgende menubevestigen of in constante weergave

2 s indrukken wisselen van instelmodus — 3 s indrukken — sprong naar

constante weergave15 s indrukken fabrieksinstellingen —

(kalibreren) opstarten

i-toets

1 x indrukken wisselen tussen constante wisselen tussenweergave “veranderen van enkele getallen”

en “veranderen van een getal”2 x indrukken — bij “veranderen van enkele getallen”:

sprong naar het eerste getal

Pijl-toetsen omhoog resp. omlaag

afzonderlijk indrukken direct veranderbare grootte andere instelling kiezen,(tot “set” schijnt) veranderen enkele getallen of getal

Besturingselementen, overzicht

1 LCD weergave2 slaglengteregelaar3 toets omhoog4 P-toets5 toets omlaag6 stop/start-toets7 i-toets8 storingsmelding weergave (rood)9 waarschuwingsmelding weergave (geel)10 bedrijfsweergave (groen)

11 bus “doseerbewaking”12 bus “externe aansturing”13 bus “niveauschakelaar”

Toetsfuncties

P

P

P P P P

P

P

P

Bedien-/instelschema

PP P

PP P

PP PP

PP

P

P

P

P

P

P P

P

P

i

STOPSTOPSTART

edomBatchContactManualAnalog

edomAnalog

edomManual

edomContact

edomBatch

edoc

enon

1edoc

2edoc

0

9 9

0

9

0

9

0

tes glanaSet

02o mASet

Analog

024 mASet

Analog

evrucSet

Analog

11i mASet

Analog

01i mASet

Analog

12f Freq.

Set

Analog

02f Freq.

Set

Analog

11f Freq.

Set

Analog

01f Freq.

Set

Analog

91f Freq.

Set

Analog

01f Freq.

Set

Analog

91f Freq.

Set

Analog

01f Freq.

Set

Analog

92f Freq.

Set

Analog

92f Freq.

Set

Analog

02f Freq.

Set

Analog

02f Freq.

Set

Analog

91i mASet

Analog

01i mASet

Analog

91i mASet

Analog

01i mASet

Analog

22i mASet

Analog

02i mASet

Analog

92i mASet

Analog

02i mASet

Analog

92i mASet

Analog

02i mASet

Analog

noreSet

Analog

fforeSet

Analog

continuuitlezing

2 s

-----Set

Analog

Set

Analog

Set

Analog

Pomp stoppen/starten

Direkt aan te passen waarden/grootte veranderen= blokkade (CODE 1)= blokkade (CODE 2)

Aanzuigen

Rang starten (alleen in functie "Batch")

fout bevestigen

Ingestelde waarde/grootte controleren

22

1

1

P

P P PP

PP

P PP P

P

P

iP

P

P

P

P

P

P

PP P

P

P P

P

P P

P

P

P

hctabSet

wolfSet

xuaSet

sserpSet

bilacSet

raelc LN

9 *Set

MemBatch

0 *Set

MemBatch

9 *Set

MemBatch

0 *Set

MemBatch

9 *Set

MemBatch

0 *Set

MemBatch

9 *Set

MemBatch

0 *Set

MemBatch

6 *Set

MemBatch

0 *Set

MemBatch

ffoSet

MemBatch

noSet

MemBatch

noSetFlow

ffoSetFlow

1SetFlow

0SetFlow

9SetFlow

0SetFlow

9SetFlow

0SetFlow

9 Freq.

Set

Aux

0 Freq.

Set

Aux

9 Freq.

Set

Aux

0 Freq.

Set

Aux

1 Freq.

Set

Aux

0 Freq.

Set

Aux

4pSet

1pSet

noSet

Calib

ffoSet

Calib

tratsSet

Calib

0Set

CalibN

6 LSet

Calib

0 LSet

Calib

9 LSet

Calib

0 LSet

Calib

9 LSet

Calib

0 LSet

Calib

9 LSet

Calib

0 LSet

Calib

9 LSet

Calib

0 LSet

Calib

10000Set

MemBatch

L

02451Set

MemBatch

L

tinu LSet

tinugal

Set

Set

CalibN002

P P P

P PtctncSet

noSet

MemContact

ffoSet

MemContact

9Set

MemContact

0Set

MemContact

9Set

MemContact

0Set

MemContact

9Set

MemContact

0Set

MemContact

9Set

MemContact

0Set

MemContact

P

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

i

52 N*Mem

ContactStop

functie"Analoog" 0-20 mA

slagfrequentie

capaciteit

totaal aantal slagen

totaal aantal liters(hoeveelheid)

uitlezing"extern"

stuurstroom

rest slagen

rang hoeveelheid/restliter

factor

uitlezing "Mem" alleen als functie "Memory" activeert

slaglengte

functie" Handmatig "

Constante weergave

functie"Contact" metmemory en vermenigvuldigingsfactor 5

functie"Batch" metmemory en vermenigvuldigingsfactor 5

653 N

AnalogStop

86321 L

AnalogStop

txeAnalog

Stop

002 mA

AnalogStop

56 %

AnalogStop

56 %

ManualStop

56 %

ContactStop

56 %

BatchStop

081 Freq.

ManualStop

081 Freq.

ContactStop

653 N

StopContact

081 Freq.

BatchStop

653 N

StopBatch

057 /hL

ManualStop

653 N

StopManual

86321 L

StopContact

86321 L

StopBatch

86321 L

StopManual

txeStop

ContactMem

txeStop

BatchMem

52 N*Mem

BatchStop

01000 L*Mem

BatchStop

*Mem

BatchStop

5*Mem

ContactStop

005

081 Freq.

AnalogStop

057 /hL

AnalogStop

constanteweergave

= met de pijl toets op en neer direct veranderbare grootte

Inhoudsopgave

Identcode Algemene aanwijzing 1 Over deze pomp

2 Veiligheid

3 Opslaan, transporteren en uitpakken

4 Pompoverzicht en besturingselementen 4.1 Pompoverzicht 4.2 Besturingselementen

5 Funktiebeschrijving

6 Montage en installatie 6.1 Doseerpomp monteren 6.2 Doseerslang monteren 6.2.1 Installatie pompen zonder zelfontluchtende doseerkop 6.2.2 Installatie pompen met zelfontluchtende doseerkop6.3 Elektrische installatie 6.4 Relais achteraf voorzien

7 Instellen 7.1 Controleren van instelbare grootte 7.2 In instelmodus wisselen 7.3 Bedrijfsfunctie kiezen (Mode-menu) 7.4 Instelling van de bedrijfsfunctie (Set-menu) 7.4.1 Instelling van bedrijfsfunctie “Handmatig” 7.4.2 Instelling van bedrijfsfunctie”Analoog”(ANALG-menu) 7.4.3 Instelling van bedrijfsfunctie “Contact”(CNTCT-menu) 7.4.4 Instelling van bedrijfsfunctie “Batch”( BATCH-menu)7.5 Instellen van de geprogrammeerde functies (Set-menu) 7.5.1 Instellen van de functie “kalibreren” (CALIB-menu) 7.5.2 Instellen van de functie “druktrappen” (PRESS-menu) 7.5.3 Instellen van de functie “hulpfrequentie” (AUX-menu) 7.5.4 Instellen van de functie “fl ow” (FLOW-menu)7.6 Code instellen (CODE-menu)7.7 Totaal aantal slagen of liters wissen (CLEAR-venster)

8 In bedrijfname 8.1 Juiste dosering instellen8.2 Diagrammen voor instellen van de doseercapaciteit

9 Bedienen 9.1 Handmatig bedienen9.2 Op afstand bedienen

10 Onderhoud

11 Repareren

123

3

4

445

5

8899

101115

17181818191919212324242526262627

272829

292931

31

32

12 Storingfuncties opheffen

13 Buiten bedrijf stellen en afvoeren

14 Technische gegevens14.1 Capaciteitsgegevens en gewichten14.2 Nauwkeurigheid14.3 Viscositeit14.4 Materiaalinformatie pompeenheid14.5 Elektrische gegevens14.6 Omgevingsvoorwaarden14.7 Beschermklasse14.8 Uitwisselbaarheid

15 Toebehoren

Maten van de gamma/L Exploded view tekeningen van de pompeenheid Diagrammen voor instellen van de pompcapaciteit EG-conformiteitsverklaring Installatiegegevens Garantieaanvraag Veiligheidscertifi caat

37

38

393940404040414141

42

43506874757677

1

tur ngsv iatie

veer a

ypropy

GALA Pomptype gamma/L, versie aType capaciteit

bar l/u1000 10 0,741601 16 1,11602 16 2,11005 10 4,40708 7 7,10413 4 12,30220 2 19,01605 16 4,11008 10 6,80713 7 11,00420 4 17,10232 2 32,0

MateriaalPPE pol leen/EPDMPPB polypropyleen/FPM (Viton)PCE PVC/EPDMPCB PVC/FPM (Viton)NPE acrylglas/EPDMNPB acrylglas/FPM (Viton)TTT PTFE/PTFESST roestvrij staal 1.4751/PTFE

Doseerkopuitvoering0 zonder ontluchting, zonder ventiel lleen voor NP, TT en SS1 zonder ontluchting, met ventielveer alleen voor NP, TT en SS2 met ontluchting, zonder ventielveer alleen voor PP, PC, NP, niet voor type 02323 met ontluchting, met ventielveer alleen voor PP, PC, NP, niet voor type 02329 zelfontluchtend alleen voor PP, NP niet voor type 1000 en 0232 Hydraulische aansluiting

0 standaard aansluiting volgens technische gegevens5 aansluiting voor slang 12/6, alleen drukzijdig9 aansluiting voor slang 10/4, alleen drukzijdig

Uitvoering0 met ProMinent logo

Elektrische aansluitingU 100-230 V – 10%, 50/60 Hz

Kabel en stekker2 m Europa

B A

2 m ZwitserlandC 2 m AustraliëD 2 m USA

Relais0 zonder relais1 alarmrelais afvallend (omschakelrelais)3 alarmrelais opkomend (omschakelrelais)4 zoals 1 + taktgeefrelais, (elk 1 x IN)5 zoals 3 + taktgeefrelais, (elk 1 x IN) Toebehoren

0 zonder toebehoren1 met voet- en doseerventiel, 2 m PVC slang, 5 m PE slang, alleen

voor PP, PC en NP

Bes i ar0 handmatig + extern 1:11 handmatig + extern met puls control2 handmatig + extern 1:1 + analoge stroom3 handmatig + extern met puls control + analoge stroom

Toegangscode0 zonder toegangscode1 met toegangscode

Doseerbewaking0 ingang voor puls1 ingang voor verbreek contact

Pauze/niveau0 pauze open, niveau open

GALA 1602 PPE 2 0 0 U A 0 0 0 0 0 0

Identcode

magneet ∅ 70 / M70

magneet ∅ 85 / M85

2 zoals 0 + kalibreercylinder

3 zoals 1 + kalibreercylinder

2

Aanwijzingen voor de gebruiker

Leest u aub de volgende aanwijzingen voor de gebruiker door! Als u dit kent heeft u meer nut van dit bedieningsvoorschrift.In de tekst wordt vooral nadruk gegeven op:

• opsommingen• aanwijzingen

Werkaanwijzingen:

AanwijzingEen aanwijzing vergemakkelijkt het werk.

en veiligheidsaanwijzingen:

Waarschuwing!Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen, bestaat er levensgevaar en kans op zwaar lichamelijk letsel.

Voorzichtig!Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen, bestaat er gevaar voor licht lichamelijk letsel of materiële schade.

Let op!Bij het niet opvolgen van deze veiligheidsaanwijzingen, kan er materiële schade ont-staan.

Het op de titelpagina geplakte typeplaatje is identiek met dat van de geleverde pomp, zodat een eenduidige toekenning tussen bedieningsvoorschrift en pomp is gegeven.

Geef bij ruggespraak of het bestellen van onderdelen altijd de identcode en het serienummer, welke op het typeplaatje staat, door. Zo kunnen het pomptype en de variaties van materialen eenduidig geïdenti ceerd worden.

3

4

3 Opslaan, transporteren en uitpakken

Transporteert en slaat u de gamma/L in de originele verpakking op.Bescherm de verpakte gamma/L tegen vocht en de inwerking van chemicaliën.

Omgevingsvoorwaarden voor opslag en transport:Opslag- en transporttemperatuur : -10˚ C ... +50˚ CLuchtvochtigheid : 92% rel. vocht, niet condenserend

Controleer de volledigheid van uw levering:

Leveringsomvang • doseerpomp met netkabel• bedieningsvoorschrift met conformiteitsverklaring• eventueel met toebehoren

4 Pompoverzicht en besturingselementen

4.1 Pompoverzicht

1 bedieningsfront 2 aandrijving 3 pompgedeelte

a kopschijf b doseerkop c zuigventiel d persventiel e ontluchtingsventiel f grof-/fi jn- ontluchtingsventiel g bypass-slangtule

5

4.2 Besturingselementen

Maak u met behulp van het overzicht “Besturingselementen en toetsfuncties” ver-trouwd met de besturingselementen van de gamma/L!

Indicators Het LCD-scherm ondersteunt het bedienen en instellen van de gamma/L met diverse indicators:

De indicators hebben de volgende betekenissen:Symbool voor P-toets: De gamma/ L bevindt zich in instelmodeSlot-symbool: Bij constante weergave: Geblokkeerd (wanneer een code werd geprogrammeerd). In instelmode: kenmerkt de toegang tot het CODE-menu.Stop: De gamma/ L werd met de stop/start-toets gestopt.Aux: De gamma/ L pompt nu met de hulpfrequentie als slagfrequen- tie. In het AUX-menu: de gamma/ L is in het AUX-menu.Pause: De gamma/ L werd via de functie “Pause” gestopt (extern).Error: Er is een fout opgetreden en de pomp werd gestopt .Mem: In de bedrijfsstanden “Contact” en “Batch”: er werd een extra functie “Memory” geprogrammeerd. In CNTCT of BATCH-menu (indicator “Mem” knippert): de extra functie “Memory” kan geprogrammeerd worden.Calib: De gamma/ L bevindt zich in het CALIB-menu. In constante weergave: (indicator “Calib” knippert): afwijkende slagfrequentie van meer dan +10% van de waarde op het tijdstip van de kalibratie.Flow: In het FLOW-menu: de gamma/ L bevindt zich in het FLOW-menu.Set: De gamma/ L bevindt zich in het SET-menuUitroepteken: Het bereikte aantal slagen is meer dan de in het LCD-scherm maximaal weer te geven waarde van 99999.

5 Functiebeschrijving

Functieprincipe Het doseren gaat als volgt: het doseermembraan wordt in de doseerkop gedrukt; door de druk in de doseerkop sluit het zuigventiel en het te doseren medium stroomt door het persventiel uit de doseerkop. Nu wordt het doseermembraan uit de doseerkop getrokken; door de onderdruk in de doseerkop sluit het persventiel en er stroomt nieuw doseermedium door het zuigventiel in de doseerkop. Een cyclus is afgesloten. Het doseermembraan wordt aangedreven door een elektromagneet , die door een elektronische besturing bestuurd wordt.

6

Doseercapaciteit De doseercapaciteit wordt door de slaglengte en de slagfrequentie bepaald. Het instellen van de slaglengte gebeurt door middel van de slaglengteinstelknop in het

bereik van 0% tot 100%. Een technisch zinvolle reproduceerbaarheid van de ingestelde doseerhoeveelheid ligt echter alleen tussen 30% en 100% (type zelfontluchtende doseerkop: 50-100%) De slagfrequentie kan via pijl-toetsen (niet in bedrijfsfunctie “analoog”) ingesteld worden in het bereik tussen 0-180 slagen/minuut.

Zelfontluchtend Zelfontluchtende doseerpompen zijn in staat om bij aangesloten persleiding zelf aan te zuigen en de aanwezige lucht via een bypass weg te voeren resp. tijdens het bedrijf door uitgassing optredende gassen weg te voeren, onafhankelijk van de aanwezige tegendruk. Door middel van een ingebouwd drukhoudventiel vindt ook in drukloos bedrijf een exacte dosering plaats.

Bedrijfsfuncties De bedrijfsfuncties kunnen gekozen worden via het MODE-menu (afhankelijk van de identcode kunnen bedrijfsfuncties ontbreken).

Bedrijfsfunctie “analoog”: ( identcode, besturingsvariant: analoge stroom) De slagfre-quentie wordt geregeld door een analoog stroomsignaal via de aansluiting “Externe aansturing”. De verwerking van het stroomsignaal kan via de besturingseenheid vooraf ingesteld worden.

Bedrijfsfunctie “handmatig”: (identcode, besturingsvariant: handmatig, standaard voorzien) De slagfrequentie wordt handmatig via de besturingeenheid ingesteld.

Bedrijfsfunctie “contact”: (identcode, besturingsvariant: extern 1:1 / extern met pulse control) Deze werkwijze biedt de mogelijkheid om met kleine omzettingsfactoren fi jnin-stellingen uit te voeren. De dosering kan door een impuls via de aansluiting “Externe aansturing” via een contact of halfgeleider schakelelement relais geactiveerd worden. Met de optie “pulse control” kan een gedoseerde hoeveelheid (charge) of het aantal slagen (met een omzettingsfactor plus resp. min 0,01 tot 99,99) via de besturingseen-heid vooraf ingesteld worden.

Bedrijfsfunctie “batch”: (Identcode, besturingsvariant: extern met pulse control)Deze werkwijze biedt de mogelijkheid met grote omzettingsfactoren (tot 65535) te werken. De dosering kan door op de P-toets te drukken geactiveerd worden of met een impuls via de aansluiting “Externe aansturing” via een contact of een halfgeleider schakelelement relais. Via de besturingseenheid kan een gedoseerde hoeveelheid (rang) of het aantal slagen vooraf ingesteld worden.

Functies De volgende functies kunnen gekozen worden via SET-menu.

Functie “kalibreren”: In alle modi kan met de gamma/ L ook in gekalibreerde toestand gewerkt worden. De overeenkomende constante weergaves kunnen dan direct de gedo-seerde hoeveelheid of de capaciteit daarvan aangeven. De kalibratie blijft binnen het bereik van de slagfrequentie tussen 0 en 180 slagen/min gehandhaafd. Bij een wijziging van de ingestelde slaglengte tot ±10% blijft de kalibratie eveneens behouden.

Functie “druktrappen”: Er kunnen verschillende druktrappen gekozen worden.

Functie “hulpfrequentie”: Maakt het inschakelen van een vast instelbare slagfre-quentie in het SET-menu mogelijk die via de bus “externe aansturing” kan worden aangestuurd. Deze hulpfrequentie heeft een hogere prioriteit dan de slaglengteinstel-lingen van de bedrijfsfuncties.

7

Functie “fl ow”: Stopt de gamma/ L bij een te lage doorstroming, wanneer een doseerbe-waking aangesloten is. Het aantal foutslagen waarna uitschakeling moet volgen, kan in het SET-menu ingesteld worden.

De volgende functies zijn standaard beschikbaar:

Functie “niveauschakelaar”:Informatie over de vulstand in de doseertank wordt aan de gamma/ L gemeld. Hiervoor moet een tweetraps niveauschakelaar geïnstalleerd zijn; deze wordt op de bus “Niveauschakelaar” aangesloten.

Functie “pauze”: De gamma/L kan via de bus “externe aansturing” op afstand gestopt worden. De functie “pauze” werkt alleen via de bus “externe aansturing”.

De volgende functies worden via druktoetsen in werking gezet:

Functie “stop”:De gamma/L kan via de stop/start-toets gestopt worden zonder dat de pomp van het net gehaald wordt.

Functie “aanzuigen”Aanzuigen (kortstondig pompen op maximale frequentie) gebeurt door gelijktijdig op de beide pijltoetsen te drukken.

De gamma/L beschikt over twee opties voor de aansluitmogelijkheid.

Optie “storingsmeldrelais”Via het relais kan bij foutmeldingen, waarschuwingsmeldingen of geactiveerde niveauschakelaar een stroomkring gesloten worden (voor acoustisch alarm etc.). Het relais kan achteraf via een uitsparing in de aandrijfeenheid alsnog gemonteerd worden.

Optie “storingsmeld- en taktgeefrelais” Als aanvulling op het storingsmeldrelais kan via het taktgeefrelais bij elke slag een stroomimpuls afgegeven worden. Het relais kan achteraf via een uitsparing in de aandrijf-eenheid alsnog gemonteerd worden.

Functie en storingsmelding De drie LED-indicators en de indicatie “Error” op het LCD tonen de bedrijfs- en storings-situaties (zie ook hoofdstuk 12):

LCD weergave Bij een fout verschijnt de indicatie “Error” en een aanvullende foutmelding.

LED weergave Bedrijfsweergave (groen)De inbedrijfs-indicator licht op wanneer tijdens bedrijf van de gamma/ L geen storings- of waarschuwingsmeldingen binnenkomen.

Waarschuwingsweergave (geel)De waarschuwings-indicator licht op, wanneer de elektronica van de gamma/ L een situatie vaststelt, die tot een storing kan leiden, bv. “Te laag niveau 1e trap”.

Storingsweergave (rood)De storings-indicator licht op wanneer een storing optreedt, bv. “Te laag niveau 2e trap”.

Optie relais

8

Hiërarchie van de werkwijzen, functies en storingssituaties.De verschillende werkwijzen, functies en storingssituaties hebben een verschillende invloed, op of en hoe de gamma/ L doseert. De volgende opsomming toont de invloed:

1. Aanzuigen2. Fout, Stop, Pauze3. Hulpfrequentie4. Handmatig, Analoog, Contact, Batch

Let op:1. “Aanzuigen” kan in elke situatie van de pomp (zolang de pomp goed werkt).2. “Fout”, “Stop” en “Pauze” stoppen alles, behalve “Aanzuigen”. 3. De slagfrequentie van de “Hulpfrequentie” heeft altijd voorrang op de slag- frequentie die door de werkwijze wordt aangegeven.

6 Montage en installatie

Waarschuwing!• De doseerpompen van de reeksen gamma/L moeten exact conform de bepalingen van het bedieningsvoorschrift in bedrijf worden gesteld!• Het monteren en installeren van doseerpompen met vreemde onderdelen, die niet door ProMinent zijn gecontroleerd en geadviseerd, is niet toegestaan !• Haal, alvorens werkzaamheden aan de doseerpomp uit te voeren, eerst de druk van de leidingen. Laat de doseerkop leeglopen en spoel deze uit!• Laat de doseerpomp nooit tegen een gesloten afsluitelement aan perszijde werken, omdat hierdoor de persleidingen kapot kunnen springen !• Verwijder al het water uit de doseerkop alvorens deze in bedrijf te stellen indien u media gebruikt die niet met water in contact mogen komen!• Koppel, alvorens de besturingseenheid los te schroeven eerst de voedingsleiding van het net los!• Neem bij het installeren de geldende nationale voorschriften in acht!

6.1 Doseerpomp monteren

Let op!• De pomp dient zodanig bevestigd te worden dat er geen trillingen kunnen optreden!• Zuig- en persventiel moeten verticaal staan! (bij zelfontluchtende doseerkop het ontluchtingsventiel) • Vrije toegang voor bediening en onderhoud waarborgen!

Doseerpomp monteren De doseerpomp moet met de pompvoet op een waterpas vaste ondergrond,staand gemonteerd worden.

9

6.2 Slang monteren

6.2.1 Installatie bij pompen zonder zelfontluchting

Voorzichtig!• Leg alle doseerleidingen mechanisch spanningsvrij en knikvrij aan!• Bij het doseren van extreem agressieve of gevaarlijke media is een ontluchting met retour naar de tank evenals een afsluitventiel aan pers- en zuigzijde een noodzaak.• Gebruik alleen de voor de betreffende slangdiameter bedoelde klemringen en slangtulen om te garanderen dat de verbindingen stevig blijven vastzitten!• Gebruik alleen originele slangen met voorgeschreven slangafmetingen en wanddikte!• De maximaal toelaatbare voordruk mag niet worden overschreden!• Neem absoluut de maximaal toelaatbare bedrijfsdruk van doseerpomp en leidingsysteem in acht! (zie hoodfstuk 14)

Aanwijzing!

Leg de leidingen zodanig aan dat, indien nodig, pomp en doseerkop zijwaarts verwij- derd kunnen worden!

Uitvoering PP, PC, NP, TT Slangleidingen aan kunststof ventielen monteren

• Kort de slangeinden recht af. • Trek wartelmoer (2) en klemring (3) over de slang (1)• Schuif het slangeinde (1) tot aan de aanslag over de tule (4), rek dit indien nodig iets op.• Let er op dat de O-ring (5) richting ventiel (6) zit• Plaats slang (1) met tule (4) op ventiel.• Klem slangaansluiting: trek de wartelmoer (2) vast en druk tegelijkertijd de slang (1) ertegen.• Klem slangaansluiting bij: trek even aan de slang (1) die aan de doseerkop bevestigd zit en draai vervolgens de wartelmoer (2) nogmaals vast.

1 slang2 wartelmoer3 klemring4 tule5 O-ring6 ventiel

1 buis2 wartelmoer3 achterste klemring4 voorste klemring5 ventiel

10

Uitvoering SS Roestvrijstalen buisaansluitingen aan roestvrijstalen ventielen monteren • Schuif wartelmoer (2) en klemringen (3, 4) op de buis (1) en laat deze ca. 10 mm uitsteken.• Steek buis (1) tot aan de aanslag in het ventiel (5).• Trek wartelmoer (2) vast.

Uitvoering SS Slangleidingen aan roestvrijstalen ventielen monteren

Let op! Alleen PE- of PTFE slangleidingen aan roestvrijstalen ventielen monteren.

• Plaats bovendien een roestvrijstalen steunhuls in de slangleiding.

Zuigleiding installeren

Let op!De maximale toelaatbare voordruk aan de zuigzijde niet overschrijden! Belangrijk!• De zuigleiding moet zo kort mogelijk zijn.• Leg de zuigleiding stijgend aan om de vorming van luchtbellen te voorkomen!• Gebruik voor krommingen zoveel mogeli jk knieën in plaats van hoeken!• De doorsnede en lengteafmetingen moeten zodanig zijn dat de onderdruk die bij het zuigen ontstaat, niet de stoomdruk van het te doseren medium bereikt !

Te hoge onderdruk aan zuigzi jde blijkt in extreme gevallen door het snel afnemen van de vloeistofkolom of door een onvolledige terugslag !• Neem het volgende in acht: aanzuighoogte x dichtheid van het medium ≤ max. aanzuighoogte in mWk.

Voetventiel monteren Kort het vrije zuigleidingeinde zo ver in dat het voetventiel net boven de bodem van de tank hangt. Kort bij doseermedia met verontreinigingen of bezinksel, het vri je zuigleidingeinde zo ver in dat het voetventiel op voldoende afstand boven de bodem van de tank hangt.

Persleiding installeren

Let op!• Leg de persleiding zo aan dat de drukpieken bij de doseerslag de maximaal toelaatbare bedrijfsdruk niet overschrijden. Installeer als overbelastingsbeveiliging aan perszijde een overstortventiel, bijvoorbeeld multifunctieventiel, met terugvoering naar de voorraadtank.• Controleer lengte en diameter!

fontluchtende doseerpompen installeren6.2.2 Zel

Voorzichtig!• Neem alle installatie- en veiligheidsaanwijzingen van de standaardpompen in acht!• Leidingdiameters, aanzuighoogte, inlaatdruk en viscositeit van het medium mogen niet worden overschreden!Als aanvulling op de zuig- en persleiding wordt een terugvoerleiding aan het ontluch-tingsventiel aan de bovenzijde van de doseerkop aangesloten (rode manchetten).

11

Aanwijzing!Het persventiel bevindt zich bij het zelfontluchtende type aan de kopzijde van de doseerkop.

Bypassleiding installeren

Aanwijzing!Bij voordruk aan zuigzijde moet in de bypassleiding minimaal dezelfde druk heersen. Bedrijf met voordruk in de bypass en geen druk aan zuigzijde is mogelijk.

• Steek slangleiding op de bypass-slangtule resp. aan het ontluchtingsventiel van de zelfontluchtende doseerkop bevestigen; geadviseerd wordt zacht PVC 6x4. • Leid het vrije uiteinde van de leiding terug naar de voorraadtank.• Kort de bypassleiding zodanig in, dat deze niet in het doseermedium hangt.

6.3 Elektrische installatie

Waarschuwing!• Installeren mag alleen door een vakman gebeuren.• De gamma/L tijdens installatie niet op de netspanning aansluiten• Neem bij installatie van de pomp de betreffende nationale voorschriften in acht! • Bij parallelschakeling met inductieve verbruikers dient een eigen schakelcontact, bijvoorbeeld een relais te worden aangebracht!

Netaansluiting De pomp wordt aangesloten via de netkabel op het net.

Parallelschakeling voor inductieve verbruikers Als de pomp parallel met inductieve verbruikers op het net is geschakeld (bijvoorbeeld

magneetventiel, motor), dan moet deze van deze verbruikers elektrisch gescheiden zijn om beschadigingen door inductiespanningen bij het uitschakelen te vermijden.• Zorg voor de gamma/L voor eigen contacten, stroomvoorziening via hulpcontact- gever of relais. Is dit niet mogelijk, dan:• Een varistor (artikelnr. 710912) of een RC-element (0.22µF/220Ω, artikelnr. 710802) parallel schakelen.

Ontluchtingsventiel voor de bypass-leiding naar de voorraad-tank, 6/4 mm

Persventiel voor doseerpunt persleiding naar doseerpunt6/4 - 12/9 mm

Zuigventiel voor zuigleiding naar de voorraadtank, 6/4-12/9 mm

12

Vermogensgedeelte (in pompvoet)

1 netaansluiting2 aansluiting relais3 zekering4 aardgeleideraansluiting magneet5 aansluiting magneet

Bus "externe aansluiting" De bus “externe aansluiting” is een 5-polige inbouwstekker. Deze is compatibel met de

tot nu toe gebruikte 2- en 4-polige kabels. De functie “hulpfrequentie” kan echter alleen met een 5-polige kabel worden benut.

Bezetting op de pomp Elektrische aansluiting voor "extern contact", "pauze", "hulpfrequentie":• spanning bij open contacten ca. 5 V• ingangsweerstand 10 kΩ• aansturing potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij 5 V), of halfgeleiderschakeling (restspanning < 0,7 V)• maximale impulsfrequentie 25 impulsen/seconde• vereiste impulsduur ≤ 20 ms

Elektrische aansluiting voor "extern analoog":• ingangsweerstand ca. 120 Ω• maximale stroom op de ingang 50 mA

Bezetting op de pomp

Pin Functie 2-aderige kabel 4-aderige kabel 5-aderige kabelpin 1 pauze aan pin 4 bruin bruin pin 2 extern contact bruin wit witpin 3 extern analoog - blauw blauwpin 4 referentiepotentiaal wit zwart zwartpin 5 hulpfrequentie - - grijs

13

Bezetting op de stekker Functie “pauze”

De pomp werkt niet, als• de kabel is aangesloten en pin 1 en pin 4 zijn open

De pomp loopt, als:• de kabel is aangesloten en pin 1 en pin 4 verbonden zijn • geen kabel is aangesloten (pin 1 is vrij)

Functie “Contact” en “Batch”Een of meer doseringen worden uitgevoerd, wanneer pin 2 en pin 4 tijdens tenminste 20 ms met elkaar verbonden worden.Bovendien moeten pin 1 en pin 4 verbonden zijn.

Functie “Analoog”De slagfrequentie van de gamma/ L wordt door een stroomsignaal gestuurd. Het stroomsignaal wordt tussen pin 3 en pin 4 aangelegd.Bovendien moeten pin 1 en pin 4 met elkaar verbonden zijn.

Functie "Hulpfrequentie"De gamma/L werkt met een voor ingestelde slagfrequentie, als pin 5 en pin 4 met elkaar verbonden zijn.Bovendien moeten pin 1 en pin 4 verbonden zijn.Vanaf de fabriek is deze functie op 180 slagen geprogrammeerd.

OpmerkingVoor de hiërarchie van de functies en werkwijzen zie hoofdstuk 5.

Serieschakeling van twee gamma/ LSchakel twee gamma/ L op deze manier in serie, wanneer u deze door een stroomsig-naal in de modus “Analoog” wilt besturen (zie § 7.4.2):

Brug “niveauschakelaar” Er bestaat een aansluitmogelijkheid voor een 2-trapsniveauschakelaar met waarschu-wing vooraf en einduitschakeling

14

Bezetting op de pomp Elektrische aansluiting.• spanning bij open contacten: ca. + 5 V• ingangsweerstand: 10 kΩ• aansturing: potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij + 5 V), of: halfgeleiderschakeling (restspanning < 0,7 V)

Bezetting op de stekker Functie 3-aderige kabel Pin 1 referentie potentiaal zwartPin 2 minimum waarschuwing vooraf blauwPin 3 minimum waarschuwing achteraf bruin

Brug “doseerbewaking” Er een bestaat een aansluitmogelijkheid voor een doseerbewaking. Bezetting op de pomp Elektrische aansluiting.

• spanning bij open contacten: ca. +5 V• ingangsweerstand: 10 kΩ• aansturing: potentiaalvrij contact (last 0,5 mA bij + 5 V),

Bezetting op de stekker Functie 4-aderige kabel Pin 1 spanningsverzorging (5V) bruinPin 2 codering witPin 3 terugmelding blauwPin 4 referentiepotentiaal zwart

Relais

Uitgang storingsmeld- Een storingsmeldrelais kan optioneel worden besteld. relais Dit wordt voor het geven van signalen bij storingsmeldingen van de pomp en bij de

waarschuwingsmelding “niveaufout 1e trap”en de storingsmelding “niveaufout 2e trap”gebruikt.De toekenning van de meldingen bij de toestand relais "afvallend” of “opkomend” is via de identcode kiesbaar. Het relais kan achteraf ingebouwd worden en is na het insteken van relaisprintkaart functioneel. De gamma/L is af fabriek “storingsmeldrelais afvallend” geprogrammeerd. Indien een andere schakelfunctie gewenst is, kan deze bij uw ProMinent dealer omgeprogram-meerd worden.

Elektrische aansluiting • contactbelasting 250 V/2 A 50/60 Hz• levensduur > 200.000 arbeidscycli

15

Uitgang storingsmeld- en Optioneel kunnen een storingsmeld- en een taktgeveruitgang besteld worden. De taktgeverrelais taktgeveruitgang wordt met een halfgeleiderschakelaar door middel van optocouplers

potentiaal gescheiden. De tweede schakelaar is een relais zoals bij de variant "storings-meldrelais".Deze optie kan achteraf worden ingebouwd. De gamma/L is af fabriek “storingsmeldre-lais afvallend” en “taktgeverrelais opkomend” geprogrammeerd. Indien een andere schakelfunctie gewenst is, kan deze bij uw ProMinent dealer omgeprogrammeerd worden.

Elektrische aansluiting voor halfgeleiderschakelaar:• restspanning: < 0,4 V bij lc = 1 mA• maximum stroom: < 100 mA• maximum spanning: 24 V DC• taktgever impulsduur: ca. 100 ms

Elektrische aansluiting voor relaisuitgang:• contactbelasting: 24 V / 100 mA, 50/60Hz• levensduur: >200.000 arbeidscycli

Contactbelegging van de relaiskabel

Optie storingsmeldrelais VDE-kabel CSA-kabel Contact wit wit NO groen rood NC bruin zwart C

Optie storingsmeld- en VDE-kabel Contact Relais taktgeefrelais geel NO storingsmeldrelais

groen C storingsmeldrelais wit NO taktgeefrelais bruin C taktgeefrelais 6.4 Relais achteraf in te bouwen

Leveringsomvang:1 relaisprintkaart compleet met 2 bevestigingsschroeven1 relaiskabel compleet met stekkerverbinding1 afdichting

Relais-uitbreekopening doorslaan Waarschuwing

• Alvorens met de werkzaamheden aan te vangen dient de pomp spanningsvrij gemaakt te worden en dient de pompkop gespoeld te worden.

Let opBij doorslaan verhinderen dat de doorslag de gehele pompvoet doorboortDe pomp kan beschadigd raken.• De pomp met de relais-uitbreekopening naar boven op een stevige ondergrond leggen.• Een doorslag (Ø 8-15 mm) op het hart van de relais uitbreekopening zetten en deze met een hamer doorslaan. Het uitgebroken deel verwijderen en de rand van de opening glad maken.

16

Afb. 15 Afb. 16

Relaisprint monteren • Pak de relaisprint met de rechter hand links en rechts van het relaisdeksel en kantel het voorste eind licht naar links (zie fi g. 17)• Schuif de relaisprint met de bovenhoek van de onderkant langs de rail van de pompvoet in de uitbreekopening tot het contact van de relaisprint in het contact van de stuurprint glijdt (zie fi g. 18: controle: zit het einde van de print onbeweeglijk?)• Schuif de relaisprint met lichte druk helemaal in de uitbreekopening• Schroef het relaisdeksel met de schroeven aan de behuizing vast• Leg de afdichting van de relaiskabelconnector in het relaisdeksel en schroef de relaiskabelconnector vast (zie fi g. 19b).

a

a

b

Afb. 17 Afb. 18 Afb. 19

17

Set

constantewaarden

sserpSet 1pP

P

P

3 s P 3 s

0-02

Constante

weergave

7 Instellen

AanwijzingOp de eerste pagina staat een overzicht van de besturingselementen en toetsfuncties en bedienings-/instellingsschema.Als u 1 minuut lang geen toets indrukt, keert de gamma/L terug in een constante weergave.

Principes bij het instellen van de gamma/ L

= instelmogelijkheid = knippert

Invoer bevestigen Druk kort op de P-toets;Gelijktijdig gaat u naar het volgende menupunt of naar een constante weergave.

Menupunt verlaten zonder Druk 3 sec. lang op de P-toets; bevestiging de invoer wordt afgebroken en u springt naar constante weergave terug.

Incrementele wijziging Druk 1x op de i-toets; van een waarde U kunt wisselen tussen per cijfer wijzigen van een waarde (“Wijzigen per cijfer” =

standaard) en incrementeel wijzigen van een waarde (“Wijzigen van een waarde”).

Instelbare waarden wijzigen Druk op de toets op resp. af (het knipperende cijfer of getal wordt daardoor groter

resp. kleiner)

Instelbare waarden Bij “Wijzigen per cijfer”: bevestig per gewijzigd cijfer telkens met de P-toets; bevestigen nadat het laatste cijfer is bevestigd gaat u meteen naar het volgende menupunt of naar

een constante weergave.

Druk bij “Wijzigen van een waarde” 1x op de P-toets;gelijktijdig gaat u naar het volgende menupunt of naar een constante weergave.

Verkeerd ingevoerde Druk 2x op de i-toets; cijfers corrigeren U springt naar het eerste cijfer terug.

0-03.2345

23452345 2345

1x2xi

Pi

18

1.

7.1 Instelbare waarden controleren

Voor u de gamma/ L gaat instellen, kunt u de actuele instellingen van de instelbare waarden controleren.Druk op de i-toets (i = Info) wanneer de gamma/ L een constante weergave aangeeft (op het LCD ontbreekt het symbool voor de P-toets):U ziet na elke keer drukken op de i-toets een andere constante waarde. Het aantal constante waarden hangt af van de identcode, van de geselecteerde werkwijze en van de aangesloten extra inrichtingen (zie overzicht “constante weergave”).

7.2 Naar instelmode schakelen

Wanneer u in een constante weergave de P-toets 2 seconden ingedrukt houdt, schakelt de gamma/ L over op Instelmodus.Wanneer CODE 1 werd gezet, moet na het drukken op de P-toets eerst de code ingevoerd worden.

De volgende menu’s zijn in de instelmode als eerste selecteerbaar (zie ook het over-zicht “Bedienings-/Instelschema”):• MODE-menu• CODE-menu (optie)• SET-menu• CLEAR-venster

Om de gamma/ L aan zijn proceseisen aan te passen moet u:1. In het MODE-menu de werkwijze selecteren2. In het SET-menu de instellingen van deze werkwijze uitvoeren

7.3 Kiezen van de werkwijze (MODE-menu)

In het MODE-menu kunnen de volgende werkwijzen geselecteerd worden (afhankelijk van de identcode kunnen bepaalde werkwijzen ontbreken):

Constante

weergave

19

• Handmatig = bediening met de hand (Identcode, besturingsvariant: handmatig is standaard aanwezig)• Analoog: voor stroomsturing (Identcode, besturingsvariant: analoge stroom)• Contact: voor contact-werkwijze (Identcode, besturingsvariant: Extern 1:1 / Extern met Pulse Control)• Batch: voor het werken met ranges (Identcode, besturingsvariant: Extern met Pulse Control)

7.4 Instellingen in de werkwijzen (SET-menu)

In het SET-menu kunt u na het selecteren van de werkwijze verschillende instellingen uitvoeren.

In alle werkwijzen zijn instelmenu’s beschikbaar voor de volgende programmeerbare functies.• Kalibreren (CALIB-menu)• Druktrappen (PRESS-menu)• Hulpfrequentie (AUX-menu)• Flow (FLOW-menu; alleen beschikbaar wanneer doseerbewaking is aangesloten) Zie hiervoor § 7.5. Of een ander instelmenu beschikbaar is, blijkt uit de gekozen werkwijze.

7.4.1 Instellingen in de werkwijze “Manual”

Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Manual” in SET-menu geen verder instelmenu beschikbaar.

7.4.2 Instellingen in de werkwijze “Analoog” (ANALG-menu)

Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Analoog” in SET-menu ook nog het ANALG-menu beschikbaar.

De slagfrequentie wordt via de bus “Externe aansturing” bestuurd door een analoog stroomsignaal.

U kunt voor het verwerken van het stroomsignaal drie manieren selecteren .:• 0 - 20 mA: bij 0 mA staat de gamma/ L stil bij 20 mA werkt de gamma/ L met 180 slagen/min. Daartussen is de slagfrequentie proportioneel tot het stroomsignaal.

Set

Constante

weergave

Constante

weergave

20

• 4 - 20 mA: bij 4 mA staat de gamma/ L stil bij 20 mA werkt de gamma/ L met 180 slagen/min Daartussen is de slagfrequentie proportionaal tot het stroomsignaal. Bij stroomsignalen <3,8 mA verschijnt een foutmelding en de gamma/ L stopt (bv. bij kabelbreuk).• Curve: In de modus “Curve” kunt u de werkwijze van de gamma/ L vrij programmeren. Er zijn drie mogelijkheden:

• = recht• = onderste zijband• = bovenste zijband

Recht:Op het LCD verschijnt het symbool . U kunt een willekeurig slagfrequentie-gedrag van de gamma/ L proportioneel tot het stroomsignaal invoeren. Hiertoe voert u twee willekeurige punten P1 (I1, F1) en P2 (I1, F2) in (F1 is de slagfrequentie waarmee bij een stroom I1 gewerkt moet worden); hiermee wordt een rechte vastgelegd en dus het gedrag:

Fig. 20

P P

P P P

P P PP

constantewaarden

glanaSet evrucSet

Analog

noreSet

Analog

Set

Analog

04o1iAnalog

mASet

0212fAnalog

Freq.

Set

06o1fAnalog

Freq.

Set 0612iAnalog

mASet

tes

Constante

weergave

21

OPMERKINGTeken een diagram als het bovenstaande - met waarden voor (I1, F2) en (I2, F2) - om de gamma/ L naar wens te kunnen instellen!

Onderste/bovenste zijband:Via deze manieren van verwerking kunt u een doseerpomp via het stroomsignaal aansturen zoals dat in de diagrammen hieronder te zien is.U kunt echter ook twee doseerpompen voor verschillende mediums via één stroomsig-naal aansturen (bv. een zuurpomp en een loogpomp met behulp van het signaal van een pH-sensor). De pompen moeten voor dit doel elektrisch in serie geschakeld zijn (zie voor het bedradingsschema § 6.3).

onderste zijband bovenste zijbandbv. loogpomp bv. zuurpomp

Fig. 21 Fig. 22

Onderste zijbandOp het LCD verschijnt het symbool . Onder I1 werkt de gamma/ L met F1 - boven I2 stopt de gamma/ L. Tussen I1 en I2 is de slagfrequentie tussen F1 en F2 proportioneel tot de signaalstroom.

Bovenste zijbandOp het LCD verschijnt het symbool . Onder I1 stopt de gamma/ L - boven I2 werkt de gamma/ L met F2. Tussen I1 en I2 is de slagfrequentie tussen F1 en F2 proportioneel tot de signaalstroom.Boven I2 gaat de gamma/ L met F2 verder.Het kleinste verwerkte verschil tussen I1 en I2 is 4 mA.

7.4.3 Instellingen in de werkwijze “Contact” (CNTCT-menu)

Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Contact” in SET-menu ook nog het CNTCT-menu beschikbaar.

De werkwijze “Contact” biedt de mogelijkheid om de pomp telkens een enkele slag of een serie slagen te laten maken.De slagen kunt u door een impuls via de bus “Externe Aansturing” activeren.Deze werkwijze is bedoeld om de binnengekomen pulsen met een verkleining (breuken) of een kleine vergroting in slagen om te zetten.

FoutverwerkingIn menu "ER" (Error) kunt u voor de verwerkingsmanier "Curve" een foutverwerking activeren. Voor stroomsignalen onder 3,8 mA verschijnt een foutmelding en de gamma/L stopt.

22

De volgende uitvoeringen komen voor:• Contact - Identcode: Extern 1:1• Contact - Identcode: Extern met Pulse Control

Contact - Identcode: Extern 1:1Bij de uitvoering “Contact - Identcode Extern 1:1” maakt de gamma/ L bij elke impuls precies één slag (Identcode: Extern 1:1). Ingave is niet mogelijk.

Contact - Identcode: Extern met Pulse ControlBij de uitvoering “Contact - Identcode: Extern met Pulse Control” kunt u ingeven na hoeveel impulsen een slag moet volgen: “Contact-Identcode: Extern met Pulse Control is bedoeld voor kleine hoeveelheden.

Het aantal slagen per impuls hangt af van de factor, die u zelf kunt ingeven. Daarmee kunt u binnenkomende impulsen met een factor van 1,01 tot 99,99 in zekere mate vergroten, resp. met een factor van 0,01 tot 0,99 verkleinen.“Aantal uitgevoerde slagen = factor x aantal binnengekomen impulsen”

Voorbeeldtabellen Factor Impulsen (volgorde) Aantal slagen (volgorde)Vergroting 1 1 1 2 1 2 25 1 25 9999 1 9999 1,50 1 1,5 (1/2) 1,25 1 1,25 (1/1/1/2)

Verkleining 1 1 1 0,50 2 1 0,10 10 1 0,01 100 1 0,25 4 1 0,40 2.5 (3/2) (1/1) 0,75 1.33 (2/1/1) (1/1/1)

Verklaring bij vergroting bij een factor 1 wordt bij 1 impuls 1 slag uitgevoerd

bij een factor 2 worden bij 1 impuls 2 slagen uitgevoerdbij een factor 25 worden bij 1 impuls 25 slagen uitgevoerd

Mem

Constante

weergave

23

Verklaring bij verkleining bij een factor 1 wordt na 1 impuls 1 slag uitgevoerd

bij een factor 0,5 wordt na 2 impulsen 1 slag uitgevoerdbij een factor 0,1 wordt na 10 impulsen 1 slag uitgevoerdbij een factor 0,75 wordt eenmaal na 2 impulsen 1 slag uitgevoerd dan tweemaal na 1 impuls 1 slag en weer na 2 impulsen 1 slag enz.

OpmerkingAls na deling door de factor een rest blijft, telt de gamma/ L de restwaarden bij elkaar. Zodra deze som ‘1’ bereikt of overschrijdt, voert de gamma/ L een extra slag uit. Op die manier volgt hieruit bij het doseren het exacte aantal slagen, overeenkomend met de factor.

Het aantal inkomende impulsen dat nog niet afgehandeld kon worden, slaat de gamma/ L op in het geheugen. Wanneer u op de STOP/START- toets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, wordt het slagengeheugen gewist (dit kunt u door uitbreiding met de functie “Memory” voorkomen; zie volgende alinea).Met de uitvoering “Contact - Identcode: Extern met Pulse Control” bv. kunt u de gamma/ L in verbinding met contactwatermeters optimaal aan het betreffende proces aanpassen.

Uitbreiding met de functie “Memory”Aanvullend kunt u de functie-uitbreiding “Memory” activeren (de indicator “Mem” ver-schijnt op het LCD: “Mem” is Memory = geheugen). Wanneer u dan op de STOP/START-toets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, worden de resterende slagen niet uit het slagengeheugen verwijderd.

7.4.4 Instellingen in de werkwijze “Batch” (Batch-menu)

Behalve de in § 7.5 nader beschreven instelmenu’s is in de werkwijze “Batch” in SET-menu ook nog het BATCH-menu beschikbaar.

De werkwijze “Batch” is een variant op de werkwijze “Contact” (zie eerst § 7.4.3). Ook hier kunt u het aantal slagen vooraf ingeven (geen breuken, alleen hele getallen), maar ook een doseerhoeveelheid (rang). Om tussen de ingave “Aantal slagen” en “Doseerhoeveelheid” te wisselen moet in het betreffende menupunt de i-toets 1x in gedrukt worden (zie overzicht “Bedienings-/Instelschema”, beginpagina.De werkwijze “Batch” is bedoeld voor grote doseerhoeveelheden.De dosering kan alleen geactiveerd worden door op de P-toets te drukken of met een impuls via de bus “Externe Aansturing”.

Uitbreiding met de functie “Memory”Aanvullend kunt u de functie-uitbreiding “Memory” activeren (de indicator “Mem” ver-schijnt op het LCD: “Mem” is Memory = geheugen). Wanneer u dan op de STOP/START-toets drukt of de functie “Pauze” wordt geactiveerd, worden de resterende slagen niet uit het slagengeheugen verwijderd.

Set Le

Constante

weergave

24

7.5 Instellen van programmeerbare functies

In SET-menu zijn in alle werkwijze instelmenu’s voor de volgende programmeerbare functies beschikbaar: • Kalibreren (Calib-Menu)• Druktrappen (PRESS-menu)• Hulpfrequentie (AUX-menu)• Flow (FLOW-menu; alleen beschikbaar wanneer een doseerbewaking aangesloten is).

7.5.1 Instellingen van de functie “Kalibreren” (CALIB-menu)

Met de gamma/ L kan ook in gekalibreerde toestand gewerkt worden. De betreffende constante waarden tonen dan meteen de doseerhoeveelheid of de doseercapaciteit.De kalibrering blijft bij een wijziging van de ingestelde slaglengte tot ±10% behouden.Wanneer de slaglengte meer dan ±10% verandert, licht het gele waarschuwingslampje op, de constante weergave knippert en de knipperende aanduiding “Calib” verschijnt.

Opmerking• Mag niet onder 30% slaglengte (zelfontluchtend-type: 50%) komen! De kalibrering zou dan zeer onnauwkeurig worden.• De kalibrering wordt onnauwkeuriger , naarmate de gamma/ L meer slagen maakt (aanbevolen: minimaal 200 slagen).

WAARSCHUWING• Wanneer het gedoseerde medium gevaarlijk is , moeten bij het uitvoeren van de volgende instelaanwijzingen de juiste veiligheidsmaatregelen genomen worden.

Kalibreren • Breng de aanzuigslang in een meetcilinder met het medium - de drukslang moet op de defi nitieve manier geïnstalleerd zijn (werkdruk, ....!)• Zuig, wanneer de aanzuigslang leeg is, het doseermedium aan (druk de beide pijltoetsen tegelijk in)• Noteer de vulhoogte in de meetcilinder en de slaglengte• Selecteer het CALIB-menu en wissel met de P-toets in het eerste menupunt.• Selecteer met een pijltoets “ON” en ga met de P-toets naar het volgende punt van het menu.• Druk op de P-toets om de kalibratie te starten: de gamma/ L begint te pompen en toont het aantal slagen (met bepaalde intervallen verschijnt “STOP”)• Stop na een passend aantal slagen de gamma/ L met de P-toets• Bepaal de gepompte doseerhoeveelheid (verschil tussen uitgaande hoeveelheid - resterende hoeveelheid)

trat

LL2N

25

UNIT

c weergave

constanteweergave

• (Geef deze hoeveelheid in het menupunt in en ga ter afsluiting met de P-toets naar

26

hulpfrequentie in te schakelen die in het AUX-menu kan worden ingesteld. De hulp-frequentie kan via de bus “Externe Aansturing” geactiveerd worden. Wanneer de hulpfrequentie ingeschakeld is, verschijnt de indicator “Aux” op het LCD.

Deze hulpfrequentie heeft voorrang op de op dit moment ingestelde slagfrequentie.

7.5.4 Instellingen van de functie “Flow” (FLOW-menu)

Het FLOW-menu verschijnt alleen wanneer op de bus “Doseerbewaking” een doseerbe-waking is aangesloten. De doseerbewaking registreert de afzonderlijke doseringen van de gamma/ L op de drukaansluiting en meldt deze aan de gamma/ L terug. Wanneer deze terugmelding zo vaak uitblijft, als in het FLOW-menu is ingesteld (door uitval of te geringe dosering), stopt de gamma/ L.

7.6 Code zetten (CODE-menu)

In het CODE-menu kunt u ingeven of u delen van de instelmogelijkheden wilt blokkeren.

U kunt in het eerste punt van het menu of CODE 1 of CODE 2 zetten (beide gebruiken dezelfde waarde).• Selecteer CODE 1 om de instelmode te blokkeren ( in het overzicht “Bedienings- /Instelschema”). Geef in het volgende menupunt het getal in dat u als code wilt gebruiken.• Selecteer CODE 2 om de instelmogelijkheid voor de direct wijzigbare waarden in de constante weergave te blokkeren ( in het overzicht “Bedienings-/Instelschema”). Geef in het volgende menupunt het getal in dat u als code wilt gebruiken.• Selecteer NONE om een gezette blokkering ongedaan te maken.

Freq.

constanteweergave

constanteweergave

constanteweergave

27

7.7 Totaal aantal slagen of totaal aantal liters wissen (CLEAR-venster)

In het CLEAR-venster kunt u het opgeslagen totaal aantal slagen en gelijktijdig het totaal aantal liters wissen (= op “0” zetten). Hiervoor verlaat u het venster met een korte druk op de P-toets.De waarden werden vanaf de in bedrijfstelling van de pomp of de laatste wisactie opgehoogd.

8 In bedrijf stellen

WaarschuwingBescherm uzelf als u met gevaarlijke media omgaat!Bij media die niet met water in contact mogen komen, moet voor het in bedrijf stellen al het water uit de doseerkop worden verwijderd!Na lange stilstand van de pomp kan geen absoluut betrouwbare dosering gegaran-deerd worden omdat het doseermedia in de ventielen en het membraan kan uit-kristaliseren. Een regelmatige controle is noodzakelijk !Controleer pompaansluitingen en verbindingen op eventuele lekkages !

Aanwijzing• Voer instellingen alleen bij lopende pomp in!• De pomp moet bij slaglengte 100% aanzuigen omdat de aanzuighoogte bij lege pompeenheid van de slagvolume afhankelijk is. Als de pomp bij kleinere slaglengte moet aanzuigen en niet aanzuigt, dan moet een dienovereenkomstig kleinere aanzuighoogte worden gekozen.• Zelfontluchtende doseerkop : Indien tegen druk gedoseerd wordt is het aanzuig- vermogen beperkt!• Trek na 24 bedrijfsuren de schroeven op de doseerkop nog eens vast !

Water uit pompeenheid verwijderen Bij omgang met media die niet met water in contact mogen komen:

• Pomp met de persaansluiting naar beneden draaien.• Laat doseerkop leeglopen.• Spoel van bovenaf via de zuigaansluiting met een geschikt middel.

Pompeenheid vullen

WaarschuwingBescherm uzelf als u met gevaarlijke media omgaat.

• Sluit de zuigleiding aan de pompeenheid aan, de persleiding nog niet.• Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de pompeenheid volledig en zonder bellen is gevuld.• Schakel de pomp uit.• Sluit de persleiding aan de pompeenheid aan.De pomp is bedrijfsklaar.

LN

constanteweergave

Test of grof- evenals fijnontluchting gesloten zijn (zie ook fijnontluchting)

Bij pompeenheid zonder grof-/fijnonluchting.

28

Bij pompeenheid met grof-/fi jnontluchting:• Sluit zuig- en persleiding aan de pompeenheid aan.• Sluit bypassleiding aan.• Open het ontluchtingsventiel door de stergreep een omwenteling tegen de

wijzers van de klok in te draaien. De weg voor de grofontluchting via de bypass is vrij.• Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de doseerkop volledig en zonder bellen is gevuld (als het medium in de ontluchtings- resp. doseerleiding zichtbaar wordt).• Sluit het ontluchtingsventiel.• Pomp uitschakelen.

De pomp is bedrijfsklaar.

Belangrijk!• Bij uitgassende doseermedia moet een constante deelstroom van de doseer- hoeveelheid naar de voorraadtank teruggevoerd worden. De teruggevoerde hoeveelheid dient ca. 20% van de doseerhoeveelheid te bedragen.• De media moeten laagviskeus zijn en mogen geen vaste deeltjes bevatten.• Als de retourleiding boven het vloeistofniveau eindigt, dan werkt het fi jnont- luchtingsventiel als een antihevellus en voorkomt dat de voorraadtank wordt leeggezogen bij het optreden van vacuüm in de doseerleiding.

Bij zelfontluchtende doseerpompen:

AanwijzingBij deze pompeenheid staat de persaansluiting horizontaal - de ontluchtingsaansluiting is open ! (de ontluchtingsaansluiting is gekenmerkt met een rode kraag als hij van de fabriek afkomt.)• Sluit zuig- en persleiding aan de doseerkop aan.• Sluit bypassleiding op de doseerkop aan.• Schakel de pomp in en laat deze met maximale slaglengte en slagfrequentie werken, totdat de doseerkop volledig gevuld is.• Pomp uitschakelen.

De pomp is bedrijfsklaar.

8.1 Juiste dosering instellen

Aanwijzing • Voor zeer viskeuze en uitgassende media kiest men een grote slaglengte en een lage slagfrequentie!• Voor een goede menging kiest men een kleine slaglengte en een grote slag- frequentie!• Voor een nauwkeurige dosering dient men niet onder de 30% slaglengte te komen (bij zelfontluchtende doseerkop niet onder 50%)

Fijnontluchting

Bij licht uitgassende doseermedia kan de pompeenheid via de fijnontluchting voortdurend ontlucht worden als u een grof-/fijnontluchting bezit. Fijnontluchting openen:• handvat (a) van de grof-/fijnontluchting (b) afnemen• de schroef (c) in de grof-/fijnontluchting met een schroevedraaier ca. 1 omwenteling

tegen de wijzers van de klok draaien

29

• Neem de pagina voor u met het diagram van uw pomptype.• Bepaal de correctiefactor, markeer daarvoor in het diagram “correctiefactor van tegendruk” de bij uw applicatie bestaande tegendruk. • Ga vandaar loodrecht omhoog tot de curve en ga dan horizontaal naar links en lees daar de correctiefactor af.• Deel de gewenste capaciteit door de bepaalde correctiefactor en markeer de waarde (l/u) op de as l/u in het diagram “pompcapaciteit afhankelijk van slag lengte en slagfrequentie”.• Ga van dit punt horizontaal naar rechts en bij de snijpunten voor de instelbare slagfrequentie loodrecht naar beneden tot aan de as “slaglengte”.• Stel nu de bepaalde slagfrequentie en slaglengte van de pomp in.

De metingen om de pompcapaciteit te bepalen voor de volgende nomogrammen, zijn met water doorgevoerd en de correctiefactor is met een slaglengte van 70% bepaald. De pompcapaciteit kan voor alle materiaal uitvoeringen -5% tot +15% afwijken.

9 Bedienen

In dit hoofdstuk worden alle bedieningsmogelijkheden beschreven, die u heeft als de pomp in constante weergave staat (in het LCD display ontbreekt het symbool voor de P-toets)

AanwijzingBekijk het overzicht “constante weergave”. Hierin staan welke constante weergaves in welke bedrijfsfunctie beschikbaar zijn en welke waarde er te veranderen zijn.

9.1 Handmatig bedienen

Slaglengte instellen De slaglengte kan door middel van de slanglengteregelaar in het bereik van 0% tot 100% continu worden ingesteld.Een technisch zinvolle reproduceerbaarheid van de ingestelde doseerhoeveelheid ligt echter alleen tussen 30% en 100% (voor de zelfontluchtende doseerkop 50-100%). De volgende bedieningsmogelijkheden beschikt u over de toetsen :

gamma/L stoppen/starten De pomp stopt: STOP/START-toets indrukkenDe pomp start : weer STOP/START-toets indrukken

Rang starten Druk in werkwijze “Batch” kort op de P-toets

Fabrieksinstellingen laden Druk alleen dan 15 seconden op de P-toets, wanneer u de fabrieksinstellingen voor de kalibratie weer wilt laden!De actuele instellingen worden dan gewist.

In instelmode wisselen Wanneer u in een constante weergave de P-toets 2 seconden ingedrukt houdt, komt de gamma/ L in de instelmode (zie hoofdstuk 7).Wanneer CODE 1 werd gezet, moet na het bevestigen van de P-toets eerst de code ingevoerd worden.

8.2 Diagrammen voor de instelling van de pompcapaciteit

Algemeen

30

controlerenInstelbare waarden

U ziet na elke druk op de i-toets een andere constante weergave. Het aantal constante weergaves hangt af van de identcode, de geselecteerde werkwijze en de aangesloten extra inrichtingen.

Direct veranderbare waarden wijzigen Om een waarde (zie onder) direct in de betreffende constante weergave te wijzigen,

drukt u zolang op een van de pijltoetsen tot de indicator “Set” verschijnt. De vertraging is ingeprogrammeerd, zodat de waarden niet per vergissing gewijzigd worden.Wanneer CODE 2 werd gezet, moet na bevestiging van een pijltoets eerst de code ingegeven worden.De direct veranderbare waarden zijn:

Slagfrequentie In de werkwijze “Manual”, “Contact” en “Batch”:De slagfrequentie kunt u in de constante weergave “Slagfrequentie” wijzigen.

Doseercapaciteit In de werkwijze “Manual”:De doseercapaciteit kunt u in de constante weergave “Doseercapaciteit” wijzigen.

Factor De factor is het aantal slagen dat op een externe impuls of een druk op de P-toets volgt (alleen in de mode “Batch”).In de werkwijze “Contact” en “Batch”:De factor kunt u vanuit de constante weergave“Restslagen” wijzigen.Een paar seconden nadat u de factor heeft ingesteld, gaat de gamma/ L naar de aanvankelijke constante weergave.

Grootte van de rang In de mode “Batch”De grootte van de rang kunt u vanuit de constante weergave “ranggrootte/Restliters” wijzigen.Een paar seconden nadat u de grootte van de range heeft ingesteld, gaat de gamma/L naar de aanvankelijke constante weergave.

Aanzuigen Door gelijktijdig indrukken van de beide pijltoetsen wordt de functie “Aanzuigen” geac-tiveerd.

Fouten bevestigen Foutmeldingen worden bevestigd door kort op de P-toets te drukken.

P

P

i

STOPSTART

Constante

weergave

Instel

Modus

Range

31

9.2 Op afstand bedienen

Er is een mogelijkheid om de gamma/ L via een besturingskabel op afstand te bedie-nen (zie § 6.3 en hoofdstuk 7 en ook de documentatie van uw installatie).

10 Onderhoud

Onderhoudsintervallen • Elk kwartaal, bij normale belasting (ca. 30% van continubedrijf)• Kortere intervallen bij sterke belasting (bijv. continubedrijf)

Onderhoudsmaatregelen Standaard pompeenheid:• controleer beschadigingen op het doseermembraan• controleer “lekkageboring” van uitgetrede chemicaliën• controleer of de doseerleidingen aan de pompeenheid vastzitten• controleer of de pers- en zuigventiel vastzit• controleer de gehele pompeenheid op eventuele lekkages• controleer het transporteren: laat de pomp voor korte tijd in aanzuigbedrijf werken• controleer of de elektrische aansluitingen intact zijn• controleer of de doseerkopschroeven stevig vastzitten

Aantrekkoppels voor de schroeven:Doseerkop ∅ 70 mm: 2,5 tot 3 NmDoseerkop ∅ 90 mm en ∅100 mm: 4,5 tot 5 Nm

Aanwijzing• bij PP doseerkoppen de aantrekkoppels per kwartaal controleren Extra bij pompeenheden met grof-/ fijnventiel en types met zelfontluchtende doseer- kop:• controleer of de bypass-leiding van de pompeenheid vastzit• controleer of het ontluchtingsventiel vastzit• onderzoeken of de pers- en bypass-leiding knickvrij zitten• functie van het grof-/fijnventiel controleren

lekkageboring

32

11 Reparatie

Reparatiemaatregelen mogen alleen door geautoriseerde personen of in de fabriek van de fabrikant worden uitgevoerd:• beschadigde netaansluitingen vervangen• zekeringen en elektronische besturing vervangenNeem contact op met uw ProMinent-vestiging of -vertegenwoordiging!Stuur uw doseerpomp ter reparatie alleen in gereinigde toestand en met uitgespoelde doseerkop terug.Ondanks zorgvuldig leegmaken en reinigen van de pomp toch nog veiligheids-voorzieningen noodzakelijk zouden zijn, moet de noodzakelijke informatie in de verkla-ring van geen bezwaar worden opgenomen!De verklaring van geen bezwaar maakt deel uit van de inspectie-/reparatieopdracht.Een inspectie of reparatie wordt daarom slechts uitgevoerd, als een verklaring van geen bezwaar door bevoegd en gekwalifi ceerd deskundig personeel van de pompexploitant correct en volledig ingevuld kan worden voorgelegd!Een model van dit formulier kunt u in de bijlage van dit bedieningsvoorschrift vinden.

WaarschuwingHet is verboden pompen voor radioactieve media te versturen!Deze worden door ProMinent niet aangenomen!

Reparaties, die door gekwalifi ceerde personen uitgevoerd mogen worden (volgens het hoofdstuk veiligheid):• reinigen van een ventiel• membraan vervangen

Waarschuwing• Beschermt u zich tegen doseermedia indien dit gevaarlijk is• Haal de installatie van de druk.

Reinigen van een persventiel (PP, PC, NP) alleen type 1000, 1005, 1605, 1601, 1602

AanwijzingPers- en zuigventielen zijn te onderscheiden! Legt u ze naast elkaar zodat ze niet verwisseld worden!Gebruik alleen nieuwe delen die in uw ventiel passen (qua vorm en chemicaliën-bestendig)!

• slang los halen• het persventiel uit de doseerkop schroeven en grondig afspoelen• de O-ring met een kleine schroevedraaier uit de doseerkop halen (steek een inbussleutel of iets dergelijks door het kleine gat van de drukaansluiting en druk de ventielplunjers eruit• de ventielzitting met een kleine schroevedraaier eruit halen en de ventielkogels er uit laten vallen• alle delen reinigen• de ventielkogels in de ventielzitting laten vallen en de ventielplunjers daarop drukken (druk de ventielzittingen met het kleinere gat in de richting van de door- stroming in de drukaansluiting (zie richting van de pijlen op de ribbels van de drukaansluiting)• de O-ring in de doseerkop leggen• het ventiel tot de aanslag inschroeven• slang bevestigen

Na het verwisselen van de ventielen moet

de pomp opnieuw ingesteld worden.

33

Reinigen van zuigventiel (PP, PC, NP) alleen type 1000, 1005, 1605, 1601, 1602

Reinigen van persleiding (PP, PC, NP) alleen type 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232

Een zuigventiel wordt bijna net zo gedemonteerd, gereinigd en samengebouwd als een persventiel.Denk er echter om dat:• de beide ventielplunjers hier identiek zijn• zich onder de ventielplunjers bovendien een afstandsbus bevindt• zich in de doseerkop een afdichtprofi el bevindt in plaats van een O-ring• de richting van de doorstroming van de zuigaansluiting tegengesteld is aan die van de drukaansluiting

AanwijzingPers- en zuigventielen zijn te onderscheiden! Legt u ze naast elkaar zodat ze niet verwisseld worden!Gebruik alleen nieuwe delen die in uw ventiel passen! (qua vorm en chemicaliënbesten-dig)

• slang los maken• het persventiel uit de doseerkop schroeven en grondig afspoelen• de O-ring (12) met een kleine schroevedraaier uit de doseerkop halen• scheid de beide ventielplunjers (2, 6) van elkaar en laat de ventielkogel (3) eruit vallen • trek het ventieldeksel (10) van de “ventielplunjer, bypass” (6) en laat de ventielkogel (7) eruit vallen• neem de U-schijf (4, 8) en een O-ring (5, 9) met een kleine schroevedraaier uit

de “ventielplunjer, bypass” (6) en uit het ventieldeksel (10)

• alle delen reinigen• leg in elke “ventielplunjer, bypass” (6) en in het ventieldeksel (10) een U-schijf (4, 8) en een O-ring (5, 9) • leg de ventielkogels (3, 7) op de U-schijven (4, 8) in de “ventielplunjer, bypass” (6) en het ventieldeksel (10) • druk het ventieldeksel (10) op de “ventielplunjer, bypass” (6) tot het deksel vastklikt • druk de ventielplunjer (2) op de “ventielplunjer, bypass” (6) tot deze vastklikt • druk deze beide ventielplunjers in de drukaansluiting (1) (de richtingen van de pijlen op de ribbels van de drukaansluiting (1) en op de ventielplunjers (2, 6) moeten identiek zijn!)• de O-ring (12) in de doseerkop leggen• het ventiel tot de aanslag inschroeven• slang bevestigen

Na het verwisselen van de ventielen moet de pomp opnieuw ingesteld worden.

34

Reinigen van zuigventiel (PP, PC, NP) alleen type 0708, 1008, 0220, 0420, 0413, 0713, 0232

Een zuigventiel wordt bijna net zo gedemonteerd, gereinigd en samengebouwd als een persventiel.Denk er echter om dat:• het afdichtprofi el in de zuigaansluiting wordt geplaatst• in de doseerkop alleen een O-ring wordt geplaatst, geen afdichtprofi el• de richting van de doorstroming van de zuigaansluiting tegengesteld is aan die van de drukaansluiting

Membraan vervangenWaarschuwingBescherm u tegen het doseermedia indien dit gevaarlijk is !Maak de pomp drukloos!

• de pompeenheid legen (de pompeenheid met geschikt middel spoelen, bij gevaarlijke media doseerkop grondig spoelen )• de slaglengte bij lopende pomp op een slag van 0% instellen• pomp inschakelen• de hydraulische aansluitingen van de pers- en zuigzijde losschroeven• bij het type grof-/fi jnontluchting eerst de grof-/fi jnontluchting eruit halen dan de afschermplaat van de pompeenheid met een schroevendraaier afhevelen• de schroeven verwijderen

Voor pomptype 0220, 0232 en 0420 zie volgende pagina

Standaard type • maak de doseerkop (2) en de kopschijf (4) los van het pomphuis (6) (alleen losmaken!)• pak het pomphuis (6) met de ene hand vast en klem het membraan (3) met de andere hand tussen de doseerkop (2) en de kopschijf (4); maak het membraan (3) los van de aandrijfas door een lichte draaiende ruk van de doseerkop (2) en de kopschijf (4) tegen de klok in.• schroef het membraan (3) geheel van de aandrijfas af• neem de kopschijf (4) van het pomphuis (6)

• test het veiligheidsmembraan (5) en zonodig vervangen• het veiligheidsmembraan (5) over de magneetas schuiven, zover dat deze vlak tegen het pomphuis (6) aanligt - niet verder!• ter controle het nieuwe membraan (3) vast tegen de aanslag van de membraanas schroeven, deze moet aanliggen anders doseert de pomp niet exact• het membraan (3) weer demonteren• de kopschijf (4) kan nu op het pomphuis (6) gemonteerd worden

35

Fig. 28

Aanwijzing• Na 24 bedrijfsuren moet het aantrekkoppel van de schroeven gecontroleerd worden!• Bij polypropyleen doseerkoppen moeten de aantrekkoppels bovendien na 3 maanden gecontroleerd worden!

Aantrekkoppels voor de schroevenDoseerkop ∅70 mm: 2,5 tot 3 NmDoseerkop ∅ 90 mm en ∅100 mm: 4,5 tot 5 Nm

1 schroef2 doseerkop3 membraan4 kopschijf5 veiligheids-

membraan

Let op

6 pomphuis

De lekdetectie boring moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn. De kopschijf (4) dient daarom op de juiste manier op het pomphuis (6) gemonteerd te worden! De kopschijf (4) niet meer verdraaien op het pomphuis (6) daardoor kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen.

Het membraan (3) in de kopschijf (4) leggen, de kopschijf (4) vasthouden en het membraan (3) met de klok mee vast draaien tot deze vast zit (weerstand van de veer van de magneet is duidelijk voelbaar).

Het membraan (3) daarbij niet te ver door draaien! (in het bijzonder bij type 1601!).De kopschijf (4) mag tijdens montage van het membraan (3) niet verdraaien, anders kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen.

De doseerkop (2) met de 4 bevestigingsschroeven (1) op het membraan (3) en de kopschijf (4) monteren (de zuigaansluiting moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn!).De schroeven (1) licht aandraaien en daarna kruislings aantrekken (voor aandraaimoment zie onder).

Let op

1 2 3 4 5 6

Bij de typen grof/fi jnbeluchting: laat de afdekking van de pompeenheid in de doseerkop klikken, druk daarna de grof/fi jnbeluchting (kruisgreep) in de doseerkop

36

• pak het pomphuis (6) met de ene hand vast en klem het membraan (3) met de andere hand tussen de doseerkop (2) en de kopschijf (4); maak het membraan (3) los van de aandrijfas door een lichte draaiende ruk van de doseerkop (2) en de kopschijf (4) tegen de klok in.• trek de doseerkop (2) met de schroeven (1) uit het membraan en schroef dit geheel van de aandrijfas af• neem de kopschijf (4) van het pomphuis (6)

Bij de typen grof/fi jnbeluchting: laat de afdekking van de pompeenheid in de doseerkop klikken, druk daarna de grof/fi jnbeluchting (kruisgreep) in de doseerkop

1 schroef2 doseerkop3 membraan4 kopschijf5 veiligheids- membraan6 pomphuis

• test het veiligheidsmembraan (5) en zonodig vervangen • het veiligheidsmembraan (5) over de magneetas schuiven zover dat deze vlak

tegen het pomphuis (6) aan ligt - niet verder!• ter controle het nieuwe membraan (3) vast tegen de aanslag van de

membraanas schroeven, deze moet aanliggen anders doseert de pomp niet exact.

• controleer of het gatenpatroon van het membraan (3) in één lijn staat met hetgatenpatroon van het pomphuis (6), zo niet dan de pomp aanschakelen en deslaglengte op 100 % zetten.

• bij lopende pomp het membraan (3) met de klok meedraaien, net zolang tot de 4 gaten in het membraan in één lijn staan met het gaten in het pomphuis (6)

• het membraan (3) op deze positie vasthouden, de slaglengte op 0% zetten en de pomp uitschakelen

• het membraan (3) weer demonteren• de kopschijf (4) kan nu op het pomphuis (6) gemonteerd worden

De lekdetectie boring moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn.De kopschijf (4) dient daarom op de juiste manier op het pomphuis (6) gemonteerd te worden! De kopschijf (4) niet meer verdraaien op het pomphuis (6) daardoor kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen.Het membraan (3) in de kopschijf (4) leggen, de kopschijf (4) vasthouden en het membraan (3) met de klok mee vast draaien tot deze vast zit (weerstand van de veer van de magneet is duidelijk voelbaar).

Het membraan (3) daarbij niet te ver door draaien!De kopschijf (4) mag tijdens montage van het membraan (3) niet verdraaien, anders kan het veiligheidsmembraan (5) vervormen.De doseerkop (2) met de 4 bevestigingsschroeven (1) op het membraan (3) en de kopschijf (4) monteren (de zuigaansluiting moet bij montage van de pomp naar beneden gericht zijn!).De schroeven (1) licht aandraaien en daarna kruislings aantrekken (voor aandraai-moment zie boven).

Let op

Let op

Pompeenheid-type 0220, 0232 en 0420

• trek de doseerkop (2) met de schroeven ca. 5 mm uit de kopschijf (4) en het pomphuis, (6) de schroeven (1) moeten nog in de boringen van het membraan (3) steken, maar niet in de kopschijf! (4)

1 2 3 4 5 6

37

Aanwijzing• Na 24 bedrijfsuren moet het aantrekkoppel van de schroeven gecontroleerd worden!• Bij polypropyleen doseerkoppen moeten de aantrekkoppels bovendien na 3 maanden gecontroleerd worden!

12 Functiestoringen

Let op• Draag bij omgang met gevaarlijk media een veiligheidsbril en beschermende kleding!• Haal, alvorens werkzaamheden aan de pomp uit te voeren, eerst de druk van de installatie.

Pomp zuigt ondanks volledige slagbeweging en ontluchting niet aan Oorzaak Kristallijne afzettingen op de kogelzitting door uitdrogen van de ventielen. Oplossing • Neem de zuigslang uit de voorraadtank en spoel de doseerkop goed door.

• Indien geen resultaat: demonteer de ventielen en reinig deze.

Bij de kopschijf treedt vloeistof uit Oorzaak De pompeenheid lekt bij het doseermembraan. Oplossing • Trek de schroeven in de doseerkop over kruis nog eens vast

• Indien geen resultaat: vervang het membraan.

LED-aanduiding groen (bedrijfsaanduiding) brandt niet Oorzaak Geen of verkeerde netspanning aanwezig Oplossing • Gebruik de voorgeschreven netspanning conform de spanningsgegevens op het

typeplaatje.

Storingsmeldingen

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en "MINIM" knippert Oorzaak De vloeistofspiegel in het reservoir heeft “Te laag niveau 2e trap” bereikt. Oplossing • Voorraadtank bijvullen

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “ANALG” knippert Oorzaak De gamma/ L bevindt zicht in werkwijze “Analoog”, in het ANALG-menu is een ver-

keerde instructie geprogrammeerd en de stuurstroom is beneden 3,8 mA gekomen. Oplossing • Verhelp de oorzaak van de te lage stroom

• Schakel de programmering van de verkeerde instructie “OFF” (zie § 7.4.2)

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “CNTCT” knippert Oorzaak de gamma/ L is in werkwijze “Contact” of “Batch” en de functie-uitbreiding “Memory”

werd gezet.Aanvullend werd een zeer grote factor gezet, te veel contacten zijn binnengekomen of de P-toets werd te vaak ingedrukt: daardoor is het slagengeheugen volgelopen!

Oplossing • Druk op de P-toets, de inhoud van het geheugen wordt gewist .• gamma/L opnieuw instellen

38

Rode LED licht op, op het LCD verschijnt de indicatie “Error” en “FLOW” knippert Oorzaak Doseerbewaking is niet juist aangesloten Oplossing • Doseerbewaking juist aansluitingen

• P-toets indrukken Oorzaak Doseerbewaking meldt meer verkeerde slagen dan in het FLOW-menu zijn ingesteld Oplossing • P-toets indrukken

• De oorzaak onderzoeken en afstellen

Alle andere foutenWendt u zich tot uw ProMinent vestiging of vertegenwoordiging!

Waarschuwingsmeldingen

LED-aanduiding geel brandt Oorzaak Vloeistofniveau in de voorraadtank heeft "te laag niveau 1e trap" van de niveauschake-

laar bereikt Oplossing • Voorraadtank bijvullen

LED-aanduiding geel brandt en aanduiding “Calib” knippert Oorzaak De pomp is gekalibreerd en de slaglengte wijkt meer dan 10% af van de waarde van

tijdstip van het kalibreren Oplossing

Buiten bedrijf stellen

• Stel de slaglengte terug of de pomp opnieuw kalibreren bij de gewenste slaglengte.

13 Buiten bedrijf stellen en demonteren

Waarschuwing• Bij buiten bedrijf name van een gamma/L moet pomphuis en in het bijzonder de pompeenheid grondig gereinigd worden.• Beschermt u zich tegen het doseermedium indien dit gevaarlijk is.• Haal de druk van de installatie!

• de gamma/L spanningsloos zetten• maak de pompeenheid leeg door de gamma/ L ondersteboven te zetten en het medium eruit te laten lopen• de pompeenheid met een geschikt medium spoelen: bij gevaarlijke media doseerkop grondig spoelen

Bij een tijdelijk buiten bedrijf name de opslag voorwaarden aanhouden:Opslagtemperatuur -10 tot +50˚ CLuchtvochtigheid <92% rel. vocht, niet condenserend

DemonterenLet opElektronika-afval is speciaal afval!

Denk om de tegenwoordig in uw vestigingsplaats geldende voorschriften!

39

14 Technische gegevens

14.1 Capaciteitsgegevens en gewichten

* Zuighoogte met gevulde doseerkop en gevulde zuigleiding.** Aanzuighoogtes met schone en vochtige ventielen. Aanzuighoogte bij 100% slag- lengte en vrije uitloop bijvoorbeeld geopend ontluchtingsventiel.*** De aangegeven doseercapaciteiten zijn minimale capaciteiten voor water.****Bij uitvoering roestvrij staal 6x4 mm1 Bij materiaaluitvoeringen PPE, PPB, PCE, PCB, NPE, NPB, TTT/SST2 Bij materiaaluitvoeringen PPE, PPB, NPE, NPB

gamma/L capaciteitsbereik bij 180 slagen/minuut en 100% slaglengte

type max. capaciteit max. capaciteit aan- zuig- aanzuig- toel. verzend

bij max. tegendruk bij gemiddelde tegendruk sluiting hoogte* hoogte** druk gewicht1

uitw. Ø x inw. Ø

bar l/u ml/slag bar l/u ml/slag mm mWk mWk bar ca. kg

1000 10 0,74 0,09 5 0,82 0,076 6x4 6 1,8 8 2,9/3,6

1601 16 1,1 0,10 8 1,4 0,13 6x4 6 2 8 2,9/3,6

1602 16 2,1 0,19 8 2,5 0,24 6x4 6 2 5,5 2,9/3,6

1005 10 4,4 0,41 5 5,0 0,46 8x5**** 5 3 3 3,1/4,5

0708 7 7,1 0,66 3,5 8,4 0,78 8x5 4 2 2 3,1/4,5

0413 4 12,3 1,14 2 14,2 1,31 8x5 3 2 1,5 3,1/4,5

0220 2 19,0 1,76 1 20,9 1,94 12x9 2 2 1 3,1/4,5

1605 16 4,1 0,38 8 4,9 0,45 8x5**** 4 3 3 4,5/5,9

1008 10 6,8 0,63 5 8,3 0,76 8x5 3 3 2 4,5/5,9

0713 7 11,0 1,02 3,5 13,1 1,21 8x5 3 3 1,5 4,5/5,9

0420 4 17, 1 1,58 2 19,1 1,77 12x9 3 3 1 5,5/8,6

0232 2 32,0 2,96 1 36,2 3,35 12x9 2 2 0,8 5,5/8,6

gamma/L met zelfontluchtende doseerkop*** capaciteitsbereik bij 180 slagen/minuut en 100% slaglengte

type max. capaciteit max. capaciteit aan- zuig- aanzuig- toel. verzend-

bij max. tegendruk bij gemiddelde tegendruk sluiting hoogte* hoogte** druk gewicht2

uitw. Ø x inw. Ø

bar l/u ml/slag bar l/u ml/slag mm mWk mWk bar ca. kg

1601 16 0,59 0,055 8 0,78 0,072 6x4 - 1,8 0,5 2,9

1602 16 1,4 0,13 8 1,74 0,16 6x4 - 2,1 0,5 2,9

1005 10 3,6 0,33 5 4,0 0,37 8x5 - 2,7 0,5 3,1

0708 7 6,6 0,61 3,5 7,5 0,69 8x5 - 2 0,5 3,1

0413 4 10,8 1,00 2 12,6 1,17 8x5 - 2,5 0,5 3,1

0220 2 16,2 1,50 1 18,0 1,67 12x9 - 2 0,5 3,1

1605 16 3,3 0,31 8 3,8 0,35 8x5 - 3,0 0,5 4,5

1008 10 6,3 0,58 5 7,5 0,69 8x5 - 3,0 0,5 4,5

0713 7 10,5 0,97 3,5 12,3 1,14 8x5 - 2,5 0,5 4,5

0420 4 15,6 1,44 2 17,4 1,61 12x9 - 2,5 0,5 4,5

40

14.2 Nauwkeurigheid

Doseernauwkeurigheid

Reproduceerbaarheid

Standaard doseerkoppenDoseernauwkeurigheid -5% tot +10% bij maximale slaglengte en maximale tegen-druk voor alle materiaaluitvoeringen.

Reproduceerbaarheid±2% bij gelijkblijvende verhoudingen en minimaal 30% slaglengte.

Zelfontluchtende doseerkoppenOmdat de zelfontluchtende pompen bij uitgassende media ingezet worden, kan geen doseernauwkeurigheid of reproduceerbaarheid aangegeven worden. De aanbevolen minimale slaglengte bij zelfontluchtende doseerpompen bedraagt 50%.

14.3 Viscositeit

De doseerpompen zijn geschikt voor vloeibare media met een maximale viscositeit tot:• 200 mPas voor standaard doseerkop• 500 mPas voor ventielen met veer• 50 mPas geschikt voor zelfontluchtende doseerpompen

14.4 Materiaalinformatie

14.5 Elektrische gegevens• Uitvoering: 100-230 V ± 10%, 50/60 Hz

gamma/L M85

22 W

1 A

15 A (voor ca. 1 ms)

0,8 AT

Variant 100-230 V/AC

nominale capaciteit

nominale stroom

inschakel spitsstroom

zekering

gamma/L M70

17 W

0,7 A

15 A (voor ca. 1 ms)

0,8 AT

Uitvoering

PPE PPB PCEPCB

NPE NPB

TTT

SST

Doseerkop

PP PP

PVC PVC

acrylglas acrylglas

PTFE met koolstof

roestvrij staal 1.4571

Afdichtingen

EPDM FPM (Viton)

EPDM FPM (Viton)

EPDM FPM (Viton)

PTFE

PTFE

Ventiel

PP PP

PVC PVC

PVC PVC

PTFE met koolstof

roestvrij staal 1.4571

Kogels

keramiek keramiek

keramiek keramiek

keramiek keramiek

keramiek

keramiek

41

Opmerking Zekeringen mogen alleen in een uitvoering gezet worden, die toelatingen volgens VDE,

UL en CSA vertonen.Viton® (FPM) is een geregistreerd handelsmerk.

14.6 Omgevingsvoorwaarden

Temperaturen Opslag- en transporttemperatuur: -10˚C ... +50˚CTemperatuur media: -10˚C ... +35˚CWerking bij omgevingstemperatuur: -10˚C ... +45˚C

Maximale omgevingstemperatuur voor pompeenheden is afhankeling van de materiaaluitvoeringen

• Onder extreme voorwaarden zoals max. temperatuur van de media, max. slag- frequentie en max. tegendruk kan het vanaf een omgevingstemperatuur van 35 C tot lekkage van de doseerkop leiden.

Klimaat Toelaatbare luchtvochtigheid: 92% rel. vocht, niet condenserendBelasting in vochtig en wisselend klimaat: FW 24 conform DIN 50016

14.7 Beschermklasse

Beschermklasse

Veiligheidseisen

Contact- en vochtigheidsbescherming: IP 65 conform IEC 529, EN 60529, DIN VDE 0470 deel 1

Beschermklasse 1 - netaansluiting met aardgeleider

14.8 Compatibiliteit

De hydraulische delen van de gamma/L zijn identiek aan die van de beta. Bij volgende componenten en accessoires van de pompen van de serie beta, CONCEPT, gamma-Classic en gamma bestaat compatibiliteit:

• Besturingskabel gamma/Vario met 2, 4 en 5 aders voor de functie “Extern”• Niveauschakelaar 2-traps (gamma/Vario)• Doseerleidingsdoorsneden• Standaard-aansluitset gamma• Wandconsole gamma• Doseervat en bevestigingsplaten••

Totale hoogte (afstand tussen zuig- en persaansluiting) Afstand tussen de aansluitingen en de bevestigingsgaten van de pomp• Identieke toepasbaarheid van accessoires als drukhoudventiel, multifunctie- ventiel, doseerbewaking en spoelinrichting

Max. omgevingstemperatuur

lange tijd bij max. tegendruk

korte tijd (max. 15 min.) bij max. 2 bar

NPE, NPB

45˚C

60˚C

TTT

50˚C

120˚C

PCE, PCB

45˚C*

60˚C

PPE, PPB

50˚C

100˚C

SST

50˚C

120˚C

42

15 Toebehoren

Voorzichtig De montage en installatie van de ProMinent doseerpompen met vreemde onderdelen,

die niet door ProMinent gecontroleerd en geadviseerd zijn, is niet toegestaan en kan tot persoonlijk letsel of schade aan de pomp leiden, waarvoor wij niet aansprakelijk gesteld kunnen worden.

Niveauschakelaar2-traps, met aansluitkabel 2 meter

Storingsmeldrelaisvoor melden van storingen

Storingsmeld- en taktgeefrelaisvoor pulsen naar andere apparaten en het melden van storingen

BesturingskabelUniversele besturingskabel 5-aderig / 2,5 en 10 meterExterne-contactkabel 2-aderig / 2,5 en 10 meter

Voetventielmet zuigfi lter en terugslagkogel voor het aansluiten aan het einde van de zuigleiding

Doseerventielmet veerbelaste terugslagkogel voor dosering van open of gesloten s ystemen en voor het bevestigen van de doseerleiding

Doseerlansenvoor dosering in grote leidingen en voor het verhinderen van verstoppingen bij uitkrista-liserende media

Drukhoudventielvoor nauwkeurige dosering bij geringe tegendruk of als overstort -veiligheidsventiel

Drukwindketelvoor pulsatiedemping bij bijvoorbeeld lange doseerleidingen

Doseerbewakingvoor bewaking van dosering. Na een instelbaar aantal van onvolledige doseerslagen, vindt er een foutmelding plaats en wordt de pomp uitgeschakeld.

Zuiglanzenmet voetventiel en niveauschakelaar voor doseertank.

Doseertankvan 35 tot 1000 liter inhoud met afsluitbare schroefdeksel en vereiste toebehoren

Hand-/elektro roerwerkvoor het mengen en aanmaken van doseeroplossing.

Consolevoor stabiele montage van de pomp.

43

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1000-1602 1005 0708-0413 0220 1605 1008-0713 0420 0232

E 23 13 15 15 13 15 15 5

F 186 193 191 191 193 191 191 197

K 71 71 74 76 71 74 76 76

L 106 105 108 110 105 108 110 91

M ∅70 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅110

Maten van de gamma/LMateriaaluitvoering PPE, PPB

12 (Niet bij 0232)

44

Materiaaluitvoering PCE, PCB

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1000-1601 1602 1005 0708 0413-0220 1605 1008 0713-0420 0232

E 25 23 16 13 15 16 13 15 5

F 177 179 188 189 189 188 189 189 199

K 77 77 74 74 76 74 74 76 76

L 105 105 102 102 104 102 102 104 105

M 62(∅70) 66(∅70) ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅110

45

Materiaaluitvoering NPE, NPB (zonder ontluchting)

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1000-1601 1602 1005 0708 0413-0220 1605 1008-0713 0420 0232

E 25 23 16 15 15 16 15 15 5

F 177 179 188 189 189 188 189 189 199

K 77 77 74 74 76 74 74 76 76

L 92 92 89 89 91 89 89 91 91

M 62(∅70) 66(∅70) ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅110

46

Materiaaluitvoering NPE, NPB (met ontluchting)

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1000-1601 1602 1005 0708 0413-0220 1605 1008 0713-0420 0232

E 25 23 16 13 15 16 13 15 5

F 177 179 188 189 189 188 189 189 199

K 77 77 74 74 76 74 74 76 76

L 105 105 102 102 104 102 102 104 105

M 62(∅70) 66(∅70) ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅110

47

Materiaaluitvoering PPE, PPB, NPE, NPB, zelfontluchtende doseerkop

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1601 1602 1005 0708 0413-0220 1605 1008-0713 0420

E 25 23 16 15 15 16 15 15

F 177 179 188 189 189 188 189 189

K 77 77 74 74 76 74 74 76

L 92 92 89 89 91 89 89 91

M 62(∅60) 66(∅70) ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90 ∅90

48

Materiaaluitvoering TTT

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

1000-1601 1602 1005 0708-0220 1605 1008-0420 0232

E 32 25 23 -7 23 -7 -15

F 170 178 179 209 179 209 217

K 78 73 76 78 76 78 80

L 91 87 90 95 90 95 97

M 51(∅60) 66(∅70) 68(∅80) 81(∅85) 68(∅80) 81(∅85) 96(∅100)

49

Materiaaluitvoering SST

maten in mm

gamma/L M70 gamma/L M85

E

F

K

L

M

1000-1601

40

162

78

89

51(∅60)

1602

33

170

73

85

66(∅70)

1005

31

171

76

88

68(∅80)

0708-0413

-2

203

78

93

81(∅85)

1605

31

171

76

88

81(∅ 80)

1008-0713

-2

203

78

93

81(∅85)

0232

-10

212

80

95

96(∅100)

0420

-3

204

78

93

81(∅85)

0220

-3

204

78

93

81(∅85)

50

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605)PP met grof-/fi jnontluchting

ProMine

nt

Onderdelensets voor:Type Materiaal Bestel nr.

1000 PPE 10016441601 PPE 10016451602 PPE 10016461005 (1605) PPE 1001647

1000 PPB 10016521601 PPB 10016531602 PPB 10016541005 (1605) PPB 1001655

4 Ventielkogels 404201

Aansluitset

Membraan1000 10002441601 10002451602 10002461005 1000247

AfdichtingssetEPDM 1001775FPM 1001773

Zuigventiel compleetPPE 792644PPB 792646

Persventiel compleetPPE 740350PPB 740351

Aansluitset6/4 PPE 8171508/5 PPE 8171536/4 PPB 8171668/5 PPB 817167

51

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)PP met grof-/fi jnontluchting

ProMinent

Onderdelensets voor:Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) PPE 10016480413 (0713) PPE 10016490220 (0420) PPE 1001650

0708 (1008) PPB 10016560413 (0713) PPB 10016570220 (0420) PPB 1001658

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan0708 10002480413 10002490220 1000250

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

Zuigventiel compleetPPE 1001437PPB 1001436

Persventiel compleetPPE 1001441PPB 1001440

Aansluitset8/5 PPE 81715312/9 PPE 8171518/5 PPB 81716712/9 PPB 817168

52

Pompeenheid 0232PP zonder grof-/fijnontluchting

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Zuigventiel compleetPPE 1001437PPB 1001436

Membraan0232 1000251

Persventiel compleetPPE 1001441PPB 1001440

Aansluitset12/9 PPE 81715112/9 PPB 817168

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 PPE 1001651

0232 PPB 1001659

53

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605)NP/PC met grof-/fijnontluchting

NP-001

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

1000 PCE / NPE 10017131601 PCE / NPE 10017141602 PCE / NPE 10017151005 (1605) PCE / NPE 1001716

1000 PCB / NPB 10017211601 PCB / NPB 10017221602 PCB / NPB 10017231005 (1605) PCB / NPB 1001724

4 Ventielkogels 404201

Aansluitset

Membraan1000 10002441601 10002451602 10002461005 1000247

AfdichtingssetEPDM 1001775FPM 1001773

Zuigventiel compleetPCE 792119PCB 792026

Persventiel compleetPCE 740349PCB 740348

Aansluitset6/4 PCE 8170608/5 PCE 8170486/4 PCB 8170508/5 PCB 817053

54

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)NP/PC met grof-/fijnontluchting

NP-002

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) PCE / NPE 10017160413 (0713) PCE / NPE 10017170220 (0420) PCE / NPE 1001718

0708 (1008) PCB / NPB 10017250413 (0713) PCB / NPB 10017260220 (0420) PCB / NPB 1001727

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan0708 10002480413 10002490220 1000250

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

Zuigventiel compleetPCE 1001435PCB 1001434

Persventiel compleetPCE 1001439PCB 1001438

Aansluitset8/5 PCE 81704812/9 PCE 8170498/5 PCB 81705312/9 PCB 817051

55

Pompeenheid 0232PC zonder grof-/fijnontluchting

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Zuigventiel compleetPCE 1001435PCB 1001434

Membraan0232 1000251

Persventiel compleetPCE 1001439PCB 1001438

Aansluitset12/9 PCE 81704912/9 PCB 817051

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 PCE / NPE 1001719

0232 PCB / NPB 1001728

56

Pompeenheid 0232NP met grof-/fijnontluchting

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Zuigventiel compleetPCE 1001435PCB 1001434

Membraan0232 1000251

Persventiel compleetPCE 1001439PCB 1001438

Aansluitset12/9 PCE 81704912/9 PCB 817051

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 PCE / NPE 1001719

0232 PCB / NPB 1001728

57

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605)NP zonder grof-/fijnontluchting

P-003

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

1000 PCE/NPE 10017131601 PCE/NPE 10017141602 PCE/NPE 10017151005 (1605) PCE/NPE 1001716

1000 PCB/NPB 10017211601 PCB/NPB 10017221602 PCB/NPB 10017231005 (1605) PCB/NPB 1001724

4 Ventielkogels 404201

Membraan 1000 10002441601 10002451602 10002461005 1000247

Afdichtingsset EPDM 1001775FPM 1001773

Zuigventiel compleet PCE 792119PCB 792026

Aansluitset 6/4 PCE 8170608/5 PCE 8170486/4 PCB 8170508/5 PCB 817053

Aansluitset

Persventiel compleetPCE 740349PCB 740348

58

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)NP zonder grof-/fijnontluchting

Onderdelensets voor:Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) PCE/NPE 10017160413 (0713) PCE/NPE 10017170220 (0420) PCE/NPE 1001718

0708 (1008) PCB/NPB 10017250413 (0713) PCB/NPB 10017260220 (0420) PCB/NPB 1001727

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan0708 10002480413 10002490220 1000250

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

Zuigventiel compleetPCE 1001435PCB 1001434

Persventiel compleetPCE 1001439PCB 1001438

Aansluitset8/5 PCE 81704812/9 PCE 8170498/5 PCB 81705312/9 PCB 817051

59

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 PCE / NPE 1001719

0232 PCB / NPB 1001728

AfdichtingssetEPDM 1001776FPM 1001774

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Zuigventiel compleetPCE 1001435PCB 1001434

Membraan 0232 1000251

Persventiel compleetPCE 1001439PCB 1001438

Aansluitset12/9 PCE 81704912/9 PCB 817051

Pompeenheid 0232NP zonder grof-/fijnontluchting

60

Pompeenheid 1601 - 1005 (1605)NP/PP zelfontluchtend

P-003

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

1601 PPE 10017561602 PPE 10017571005 (1605) PPE 1001758

1601 PPB 10017621602 PPB 10017631005 (1605) PPB 1001764

1601 NPE 10016601602 NPE 10016611005 (1605) NPE 1001662

1601 NPB 10016661602 NPB 10016671005 (1605) NPB 1001668

4 Ventielkogels 404201

Membraan 1601 10002451602 10002461005 1000247

Afdichtingsset EPDM 1001674FPM 1001672

Zuigventiel compleet PPE 792644PPB 792646PCE 792119PCB 792026

Persventiel compleet PPE 1001067PPB 1001066PCE 1001065PCB 1001064

Aansluitset 6/4 PPE 8171606/4 PPB 8171736/4 PCE 7911616/4 PCB 817065

Aansluitset6/4 PPE 8171608/5 PPE 8171616/4 PPB 8171738/5 PPB 8171746/4 PCE 7911618/5 PCE 7920586/4 PCB 8170658/5 PCB 817066

Aansluitset 6/4 PPE 8171608/5 PPE 8171616/4 PPB 8171738/5 PPB 8171746/4 PCE 7911618/5 PCE 7920586/4 PCB 8170658/5 PCB 817066

OntluchtingsventielPPE 1001063PPB 1001062PCE 1001061PCB 1001060

61

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)NP/PP zelfontluchtend

NP-004

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) PPE 10017590413 (0713) PPE 10017600220 (0420) PPE 1001761

0708 (1008) PPB 10017650413 (0713) PPB 10017660220 (0420) PPB 1001767

0708 (1008) NPE 10016630413 (0713) NPE 10016640220 (0420) NPE 1001665

0708 (1008) NPB 10016690413 (0713) NPB 10016700220 (0420) NPB 1001671

Ventielkogel 404201

3 Ventielkogels 404281

Membraan 0708 10002480413 10002490220 1000250

Afdichtingsset EPDM 1001675FPM 1001673

Zuigventiel compleet PPE 1001437 PPB 1001436PCE 1001435PCB 1001434

Persventiel compleet PPE 1001071PPB 1001070PCE 1001069PCB 1001068

Aansluitset 6/4 PPE 8171606/4 PPB 8171736/4 PCE 7911616/4 PCB 817065

Aansluitset8/5 PPE 81716112/9 PPE 8171628/5 PPB 81717412/9 PPB 8171758/5 PCE 79205812/9 PCE 7905778/5 PCB 81706612/9 PCB 817067

Aansluitset 8/5 PPE 81716112/9 PPE 8171628/5 PPB 81717412/9 PPB 8171758/5 PCE 79205812/9 PCE 7905778/5 PCB 81706612/9 PCB 817067

OntluchtingsventielPPE 1001063PPB 1001062PCE 1001061PCB 1001060

62

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605)TT

TT-001

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

1000 TTT 10017371601 TTT 10017381602 TTT 10017391005 (1605) TTT 1001740

11 AfdichtingssetsPTFE 483907

4 Ventielkogels 404201

Aansluitset

Membraan 1000 10002441601 10002451602 10002461005 1000247

Persventiel compleet TTT 809406

Zuigventiel compleet TTT 809407

Aansluitset 6/4 TTT 8172018/5 TTT 817204

63

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)TT

TT-002

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) TTT 10017410413 (0713) TTT 10017420220 (0420) TTT 1001754

12 AfdichtingssetsPTFE 483975

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan 0708 10002480413 10002490220 1000250

Persventiel compleet TTT 809444

Zuigventiel compleet TTT 809445

Aansluitset 8/5 TTT 81720412/9 TTT 817202

64

Pompeenheid 0232TT

TT-003

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 TTT 1001755

12 Afdichtingssets PTFE 483975

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan 0232 1000251

Persventiel compleetTTT 809444

Zuigventiel compleet TTT 809445

Aansluitset12/9 TTT 817202

65

Pompeenheid 1000 - 1005 (1605)SS

SS-001

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

1000 SST 10017291601 SST 10017301602 SST 10017311005 (1605) SST 1001732

12 AfdichtingssetsPTFE 483907

4 Ventielkogels 404201

Aansluitset

Membraan 1000 10002441601 10002451602 10002461005 1000247

Zuigventiel compleet 6 mm SST 809419

Persventiel compleet 6 mm SST 809418

Aansluitset 6 mm SS 104233

66

Pompeenheid 0708 (1008) - 0220 (0420)SS

SS-002

Onderdelensets voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0708 (1008) SST 10017330413 (0713) SST 10017340220 (0420) SST 1001735

12 Afdichtingsset PTFE 483975

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan0708 10002480413 10002490220 1000250

Zuigventiel compleet 8 mm SST 80949512 mm SST 809447

Persventiel compleet 8 mm SST 80949412 mm SST 809446

Aansluitset 8 mm SS 10423712 mm SS 104245

67

Pompeenheid 0232 SS

SS-003

Onderdelenset voor:

Type Materiaal Bestel nr.

0232 SST 1001736

12 AfdichtingssetsPTFE 483975

4 Ventielkogels 404281

Aansluitset

Membraan 0232 1000251

Persventiel compleet12 mm SST 809446

Zuigventiel compleet12 mm SST 809447

Aansluitset 12 mm SS 104245

68

uu

69

uu

70

uu

71

uu

72

uu

73

uu

74

EG-conformiteitsverklaring

Hiermee verklaren wij, ProMinent Dosiertechnik GmbHIm Schuhmachergewann 5-11D-69123 Heidelberg

Dat het volgende omschreven product op basis van zijn ontwerp en constructie voor de door ons in omloop ge-brachte uitvoeringen voldoet aan de relevante veiligheids- en gezondheidseisen zoals omschreven in de EG-richtlijnen.Bij een niet met ons afgesproken wijziging van het product verliest deze verklaring haar geldigheid.

Benaming van het product: doseerpomp, reeks gamma/L

Producttype: GALa

Serienummer: zie doseerpomp

EG-richtlijnen: EG-machinerichtlijn (98/37/EG)EG-laagspanningsrichtlijn (73/23/EWG)EG-EMV-richtlijn(89/336/EWG) later 92/31/EWG

Toegepaste norm: DIN EN 292-1, DIN EN 292-2, DIN EN 809DIN EN 60335-1, DIN EN 50106

DIN EN 50081-1/2, DIN EN 55011, DIN EN 61000-3-3 DIN EN 50082-1/2, DIN EN 61000-4-2/3/4/5/6/11

Toegepaste nationale norm: DIN VDE 0700 T1

Datum/fabrikant/handtekening: 02-11-1999

Ondertekend door: hr. Dr. Ing. R. Dulger, manager

DIN VDE 0700 T41DIN VDE 0700 T500IEC 1000-3-3, IEC 1000-4-2/3/4/5/6/11

75

Installatiegegevens

Klant:

Project Nr.: Datum: Schets bijgesloten ______________________

Doseerpomp

Type ________________________________

Capaciteit l/u ________________________________

Slagfrequentie s/min ________________________________

Slaglengte % ________________________________

Ventielveerdruk zuigzijde bar ________________________________

Ventielveerdruk perzijde bar ________________________________

Medium

Aanduiding, concentratie -/% _______________________________

Aandeel vaste stof/deeltjesgrootte %/mm _______________________________

Materiaal vast/hardheid -/Mohs _______________________________

Dynamische viscositeit mPas (cP) _______________________________

Dichtheid kg/m3 _______________________________

Dampdruk bij bedrijfstemperatuur bar/˚ C _______________ /______________

De zuigzijde van het systeem

Druk in tank bar _______________________________

Nominale doorlaat zuigleiding DN/mm _______________ /______________

Zuighoogte min/max m _______________ /______________

Toeloop min/max m _______________ /______________

Lengte zuigleiding m _______________________________

Aantal bochten/afsluiters - _______________________________

Pulsatiedemper Membraanpulsdemper _______ ___________ ltr.

Windketel _______________ ltr.

De perszijde van het systeem

Statische systeemdruk min/max bar _______________ ______________

Nominale doorlaat persleiding DN/mm _________________

/

______________

Lengte persleiding m _______________________________

Opvoerhoogte m _______________________________

Aantal bochten/afsluiters - _______________________________

Pulsatiedemper Membraanpulsdemper ___________________ ltr.

Windketel _______________ ltr.

76

ingevuld garantieaanvraagformulier terug te zenden.

Garantieaanvraagformulier

Nr.:............................................................................................................................................

Graag volledig invullen!

Firma: .......................................................................................................................................

Tel.nr.: ............................................................... Datum: .....................................................

Adres: ......................................................................................................................................

Contactpersoon (klant): ..........................................................................................................

Opdrachtnr.:...................................................... Afl everdatum: ..........................................

Pomptype/Identcode:......................................................... Serienr.:....................................................

Korte beschrijving van defect: ................................................................................................

...................................................................................................................................................

...................................................................................................................................................

Soort defect:

1 Mechanisch defect 2 Elektrisch defect

Ongewone slijtage Aansluitingen, zoals stekker of kabel, los

Slijtageonderdelen Bedieningselementen (b.v. schakelaar)

Breuk / andere schade Besturing

Corrosie

Beschadiging tijdens transport

3 Lekkage 4 Geen of slecht pompvermogen

Aansluitingen Membraan defect

Doseerkop Anders

Toepassing van ProMinent® pompen:

Applicatie/installatiebenaming: .....................................................................

Gebruikte pomptoebehoren: .....................................................................

.....................................................................

.....................................................................

.....................................................................

.....................................................................

Inbedrijfstelling (datum): .....................................................................

Looptijd (ca. bedrijfsuren): .....................................................................

Opstellingsgegevens/installatieschets (door klant bij te voegen)

77

S.v.p. kopiëren en met de pomp meezenden!

Veiligheidscertifi caat

Wij verklaren hierbij dat het bijgesloten apparaat

Type: ______________________________________________________________________________

Serienummer: ______________________________________________________________________________

vrij is van

• chemicaliën

• biologische of

• radioactieve stoffen

die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Het apparaat is vóór verzending grondig gereinigd

______________________ _____________________

Datum/handtekening Bedrijfsstempel

78

ProMinent Dosiertechnik GmbHIm Schuhmachergewann 5-11D-69123 Heidelberg (Germany)Tel.: +49 (6221) 842 0Tfx.: +49 (6221) 842 215

ProMinent Dosiertechnik Ges.m.b.HGewerbepark-Rosenau/SonntagbergA-3332 Rosenau (Austria)Tel.: +43 (7448) 30400Tfx.: +43 (7448) 4205

ProMinent Belgium S.A., N.V.Industriepark Sint-Renelde/SaintesLandaslaan 11B-1480 Tubeke/Tubize (Belgium)Tel.: +32 (2) 3914280Tfx.: +32 (2) 3914290

ProMinent Büro Bulgarien8 Kr. SarafovBG-1421 Sofi a (Bulgarien)Tel.: +359 (2) 653225Tfx.: +359 (2) 660442

ProMinent Dosiertechnik CS s.r.o.Sobieského 1, P.O. box 53CZ-77900 Olomouc (Czech. Republ.)Tel.: +420 (68) 5757011Tfx.: +420 (68) 5757023

ProMinent Finland OYOrapihlajatie 39FI-00320 Helsinki (Finland)Tel.: +35 (89) 4777 890Tfx.: +35 (89) 4777 8947

ProMinent France S.A.8, Rue des Frères LumièreB.P. 39, EckbolsheimF-67038 Strasbourg Cedex 2 (France)Tel.: +33 (3) 88 10 15 10 Tfx.: +33 (3) 88 10 15 20

ProMinent Fluid Controls (UK) Ltd.Resolution RoadAshby-de-la-ZouchGB-LE65 1DW (Great Britain)Tel.: +44 (15) 3056 0555Tfx.: +44 (15) 3056 0777

ProMinent Hellas Ltd.24, Mitrodorou Str. + Athinon Ave.GR-10441 Athens (Greece)Tel.: +30 (1) 5134621Tfx.: +30 (1) 5134500

ProMinent Magyarország Kft.Íves u. 2H-9027 Györ (Hungary)Tel.: +36 (96) 511400Tfx.: +36 (96) 329981

ProMinent Fluid Control Ltd.Finisklin Industrial EstateIRL-Sligo, Co. Sligo (Ireland)Tel.: +353 (71) 51222-224Tfx.: +353 (71) 51225

ProMinent Italiana S.R.L.Via Albrecht Dürer 29I-39100 Bolzano (Italy)Tel.: +39 (04) 71920000Tfx.: +39 (04) 71920099

ProMinent Fluid Controls Ltd.BT 11 - 12M-Bulebel Industrial Estate (Malta)Tel.: +(356) 693677Tfx.: +(356) 693547

ProMinent Verder B.V.Utrechtseweg 4aNL-3451 GG Vleuten (Netherlands)Tel.: +31 (30) 6779280Tfx.: +31 (30) 6779288

ProMinent Dozotechnika sp.zo.oul. Krasinskiego 13aPL-50-449 Wroclaw (Poland)Tel.: +48 (71) 3436576 / 3460601Tfx.: +48 (71) 3436576 / 3460601

ProMinent Portugal Controlo de Fluídos, Lda.Estrada da Barrosa, Elospark 16Algueirâo P-2725 Mem Martins (Portugal)Tel.: 35 (11) 9267040Tfx.: 35 (11) 9267049

ProMinent Büro RußlandStarokaluzhskoe shosse 62, str. 1, k.2, of 56RUS-117313 Moskau (Rusia)Tel.: +7 (095) 7847195Tfx.: +7 (095) 7847196

ProMinent Slovensko s.r.o.Rolnicka 21SK-831 07 Bratislava - Vajnory(Slovak Republ.)Tel.: +42 (1) 748200111-4Tfx.: +42 (1) 743711030

ProMinent Gugal S.A.Polígono Industrial, s/n.E-17853 Argelaguer/Girona (Spain)Tel.: +34 (972) 287011/12Tfx.: +34 (972) 287107

ProMinent Doserteknik ABS.a Hildedalsgatan 10, Box 8933S-40273 Göteborg (Sweden)Tel.: +46 (31) 656600Tfx.: +46 (31) 508960

ProMinent Dosiertechnik AGTrockenloostrasse 85CH-8105 Regensdorf-Zürich (Switzerland)Tel.: +41 (18) 706111Tfx.: +41 (18) 410973

Overzee / Overseas

ProMinent & Fluid Controls Pty. Ltd.Unit 4, 4 Narabang WayBelrose, NSW 2085 / AustraliaTel.: +61 (2) 94500995Tfx.:

ProMinent Fluid Controls (Bangladesh) Ltd.House 9, Road No. 17Block D, Banani Model TownDhaka - 1213 / BangladeshTel.: +8802 8818712312Tfx.: +8802 9882706

+61 (2) 94500996

ProMinent Brasil Ltda.Rua Alfredo DumontVillares, 115BR-09672-070 SaoBernardo do Campo-SP / BrasilTel.: +55 (11) 43610722Tfx.: +55 (11) 43632292

ProMinent Fluid Controls CNo. 3 Liaohexisan RoadDalian Econ. & Techn. Dev. Zone116600 Dalian

hina Co, Ltd.

P.R. of ChinaTel.: +86 (411) 7315732Tfx.: +86 (411) 7315730

Heidelberg ProMinent Fluid Controls India Pvt. Ltd.3A Wilo Crisa 14, Resthouse Crescent IND- Bangalore 560 001 / IndiaTel.: +91 (80) 5091496Tfx.: +91 (80) 5091497

ProMinent Japan Ltd.Toyu Bldg., 528 Wasedatsurumaki-choShiniyuku-KuJ-Tokyo 162 / JapanTel.: +81 (3) 32073101Tfx.: +81 (3) 32073119

ProMinent Korea Co., Ltd.Sungnam P.O. Box 72COR-Kyoungki-Do 461-600 / Republik of Korea Tel.: +82 (342) 7018353Tfx.: +82 (342) 7072621

ProMinent Fluid Controls (M) Sdn. Bhd.92-1, Jalan Radin Anum Salu,Seri PetalingMAL-57000 Kuala Lumpur / MalaysiaTel.: +60 (3) 9577224Tfx.: +60 (3) 9577219

ProMinent Fluid Controls de Mexico S.A. de C.V.Halley #32Col.AnzurezMEX-11590 Mexico, D.F. / MexicoTel./Tfx.: +52 (5) 545 8733

ProMinent Fluid Controls (Far East) Ltd. Pte.66 Tannery Lane, No. 03-10 B Sindo BuildingSingapore 347805 / SingaporeTel.: +(65) 7474935Tfx.: +(65) 7452240

ProMinent Fluid Controls (Thailand) Co., Ltd.2991/7 Visuthanee Offi ce ParkLadprao Road,Klongchan, BangkapiTHA-Bangkok 10240 / ThailandTel.: +66 (2) 3760008-12Tfx.: +66 (2) 3760013

ProMinent Fluid Controls, Inc.R.I.D.C. Park West, 136 Industry DriveUSA-Pittsburgh, Pa, 15275 / USATel.: +1 (412) 7872484Tfx.: +1 (412) 7870704

ProMinent Fluid Controls (South Afrika)(Pty) Ltd.P.O. Box 15413 LambtonZA - 1414 SüdafrikaTel.: +27 (11) 825 4143 Tfx.: +27 (11) 825 4132

Vertegenwoordigingen en service in alle geïndu-strialiseerde landen

ProMinent Fluid Controls Ltd.490 Southgate DriveCDN-Guelph, Ontario N1G 4P5 / CanadaTel.: +1 (519) 8365692Tfx.: +1 (519) 8365226