Acara III

FERMENTASI SUBSTRAT CAIR

FERMENTASI NATA DE COCO

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

TEKNOLOGI FERMENTASI

Disusun oleh:

Nama : Sherly Putri Santoso

NIM : 12.70.0023

Kelompok : D3

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2015

1

1. HASIL PENGAMATAN

1.1. Analisa Lapisan Nata de coco

Hasil pengamatan analisa lapisan nata de coco dapat dilihat pada tabel 1.

Tabel 1. Analisa lapisan nata de coco selama fermentasi

Kel Tinggi Awal

Media (cm)

Tinggi Ketebalan Nata (cm) % Lapisan Nata

0 7 14 0 7 14

D1 2 - 0.5 0.7 - 25 35

D2 1.2 - 0.5 0.6 - 41.67 50

D3 1.3 - 0.4 0.5 - 30.77 38.46

D4 1 - 0.4 0.5 - 40 50

D5 2.5 - 0.6 0.6 - 24 24

Pada tabel 1 dapat dilihat bahwa pada hari ke-0 belum terbentuk nata di semua media,

pada hari ke-7 nata mulai terbentuk dengan persentase lapisan nata yang merupakan

hasil pembagian antara tinggi ketebalan nata dengan tinggi awal media tertinggi ada

pada kelompok D2 yaitu 41.67% dan yang terendah ada pada kelompok D5 yaitu

sebesar 24%. Pada hari ke-14 terjadi peningkatan tinggi pada sebagian besar kelompok,

peningkatan ukuran tinggi lapisan nata terbesar ada pada kelompok D1 dan D4 dengan

kenaikkan sebesar 10% sedangkan D5 mendapatkan hasil yang terkecil yaitu 0% atau

dapat dikatakan tidak ada penambahan tinggi lapisan nata setelah hari ke-14.

1.2. Analisa Uji Sensori Nata de coco

Hasil pengamatan analisa sensori nata de coco dapat dilihat pada tabel 2.

Tabel 2. Analisa sensori Nata de coco

Kelompok Aroma Warna Tekstur

D1 + + + +

D2 + + + + + +

D3 + + + + + + +

D4 + + + + +

D5 + + + + Keterangan :

Aroma Warna Tekstur

+ : sangat asam + : kuning + : tidak kenyal

++ : asam ++ : putih bening ++ : agak kenyal

+++ : agak asam +++ : putih agak bening +++ : kenyal

++++ : sangat asam ++++ : putih ++++ :sangat kenyal

2

Pada tabel 2 dapat dilihat hasil analisa sensori nata de coco yang dihasilkan setelah

proses fermentasi dimana untuk atribut aroma dan warna yang mendapatkan hasil

terbaik adalah kelompok D3 yaitu dengan aroma agak asam dan warna putih bening,

sedangkan pada kelompok lain didapati aroma sangat asam sampai asam dengan warna

kuning, jika dilihat dari atribut tekstur didapatkan hasil yang berbeda beda dimana

kelompok D2 dan D4 memiliki nata de coco dengan tekstur yang kenyal sedangkan

kelompok D3 agak kenyal serta D1 dan D5 tidak kenyal.

3

2. PEMBAHASAN

Nata de coco menurut Palungkun (1992) adalah krim yang berasal dari air kelapa yang

dibentuk oleh Acetobacter xylinum melalui proses fermentasi dimana pada akhir proses

fermentasi bakteri ini akan membentuk gel di permukaan larutan yang mengandung

gula. Menurut Santosa (2012), nata de coco merupakan salah satu makanan rendah

kalori dan kaya serat untuk menjaga kesehatan pencernaan (memperlancar pencernaan

dan mencegah penyakit kanker kolon), sehingga cocok dikonsumsi sebagai makanan

dalam diet sehat. Tahir et. al (2008) menambahkan bahwa wujud nata berupa sel

berwarna putih hingga abu-abu muda, tembus pandang dan teksturnya kenyal. Nata

agak berserat dalam keadaan dingin dan agak rapuh pada saat panas. Menurut Rahman

(1992) bakteri Acetobacter xylinum termasuk bakteri asam asetat yang memiliki

kemampuan dalam hal mengoksidasi gula dan alkohol menjadi asam asetat. Menurut

Palungkun (1992), pembentukan nata de coco terjadi karena adanya proses

pengambilan glukosa dari gula dalam air kelapa oleh sel-sel Acetobacter xylinum yang

kemudian akan digabungkan dengan asam lemak membentuk prekusor yang selanjutnya

dikeluarkan bersama enzim untuk mempolimerisasikan glukosa menjadi selulosa di luar

sel. Menurut Czaja et al (2004), selulosa adalah golongan biopolimer yang dihasilkan

oleh organisme prokariotik, non-fotosintetik. Selulosa mempunyai kekuatan mekanik,

kristalinitas, dan kapasitas menahan air yang tinggi.

Pada pembuatan nata de coco pada praktikum ini hal yang pertama dilakukan adalah

mempersiapkan media pertumbuhan bakteri Acetobacter xylinum yaitu adalah air

kelapa. Menurut Palungkun (1992), air kelapa mengandung air 91.23%, karbohidrat

7.27%, protein 0.29%, lemak 0.15%, abu 1.06% dan nutrisi pendukung lainnya seperti

sukrosa, fruktosa, dekstrase, dan vitamin B kompleks. Air kelapa mengandung sebagian

sumber nutrisi yang dibutuhkan namun kebutuhan akan C dan N masih harus tetap

ditambah agar hasil nata optimal. Prades et al (2011) menambahkan bahwa air kelapa

atau sari kelapa merupakan minuman berasa manis segar yang langsung diambil dari

kelapa. Air kelapa mengandung mineral (zat besi, klorida, potasium, dan sulfur), gula

(glukosa, sukrosa, fruktosa, galaktosa, sorbitol, xylosa, dan mannosa), dan asam amino

(arginin, sistein, serin, dan alanin) sehingga umumnya digunakan sebagai

4

minuman isotonik alami. Menurut Hakimi & Daddy (2006) kandungan gizi air kelapa

ditentukan dari umur kelapa itu sendiri. Bahan bahan yang digunakan dalam

pembuatan nata de coco pada praktikum kali ini adalah 1 Liter air kelapa fresh, gula

pasir, asam asetat glasial 95%, ammonium sulfat, dan starter nata de coco. Penambahan

gula pasir dan ammonium sulfat dilakukan karena menurut Hamad & Kristiono (2013),

di dalam pertumbuhannya, Acetobacter xylinum memerlukan sumber nutrisi C, H, dan

N, serta mineral.

Menurut Wowor et al (2007) nata de coco dapat dibuat bukan hanya dari air kelapa,

namun juga dari berbagai jenis bahan asalkan mengandung gula, protein, dan mineral

yang cukup tinggi seperti misalnya sari buah buahan, sari kedelai, bahkan air gula.

Karena hal itu, nama nata bisa bermacam macam tergantung bahan yang digunakan.

Namun penggunaan air kelapa dinilai yang paling ekonomis dikarenakan air kelapa

sendiri merupakan limbah dari buah kelapa. Proses pembuatan nata de coco menurut

Hakimi & Daddy (2006) meliputi tahap penyaringan - perebusan - penempatan dalam

wadah fermentasi - pendinginan - penambahan starter - fermentasi (pemeraman) -

pemanenan - pembersihan kulit - pemotongan - perebusan - pengemasan. Namun dalam

praktikum kali ini tahap yang dilakukan hanya sampai pada proses fermentasi. Hal

pertama yang dilakukan dalam praktikum ini adalah penyaringan air kelapa dengan kain

saring untuk memisahkan kotoran yang ada pada air kelapa (Hakimi & Daddy, 2006).

Setelah dilakukan penyaringan berikutnya adalah proses pemanasan dan penambahan

bahan bahan lain yang diperlukan dalam proses pembuatan nata de coco. Menurut

Palungkun (1992), tujuan pemanasan adalah untuk mengurangi kontaminasi dari

mikroorganisme yang tidak diinginkan.

Gambar 1. Proses penyaringan I

(a) Air kelapa yang belum disaring

(b) Penyaringan dengan kain saring

(a) (b)

5

Kemudian ditambahkan gula pasir sebanyak 10% dari volume air kelapa yang

dihasilkan, lalu diaduk sambil dipanaskan sampai larut. Penambahan gula 10% ini

sesuai dengan teori Awang (1991), yang menyatakan bahwa konsentrasi optimum gula

yang ditambahkan adalah sebesar 10% dari substrat. Penambahan gula ini bertujuan

untuk menyediakan sumber karbon organik yang dibutuhkan untuk pertumbuhan bakteri

sehingga menghasilkan selulosa. Selain itu menurut Hayati (2003) penambahan gula

dalam proses pembuatan nata berperan dalam memberi tekstur, flavor, dan penampakan,

serta dapat berfungsi sebagai pengawet. Menurut Purwanto (2012) sumber utama

karbon adalah karbohidrat meliputi monosakarida, disakarida, trisakarida, dan

polisakarida. Pembentukan nata oleh bakteri Acetobacter xylinum membutuhkan gula

sebagai sumber C untuk menunjang pertumbuhan yang optimal.

Setelah gula pasir larut kemudian dalam air kelapa ditambah dengan ammonium sulfat

sebanyak 0.5% dari volume air kelapa yang dihasilkan, lalu diaduk sampai larut dan

ditunggu hingga suhu mencapai 400C. Penambahan ammonium sulfat dilakukan

menurut teori dari Pambayun (2002) bertujuan untuk menyediakan sumber nitrogen

untuk mendukung aktivitas bakteri nata. Menurut Iguchi et al (2000) dalam Hamad &

kristiono (2013) selain ammonium sulfat dapat digunakan sumber nitrogen lain seoerti

urea, ZA, atau ekstrak yeast. Rahayu (1993) menambahkan bahwa sumber C dan N

membentuk asam nukleat dan protein yang berperan sebagai sumber energi bagi

pertumbuhan bakteri.

Gambar 2. Proses penambahan bahan saat pemanasan

(a) Penambahan gula pasir

(b) Penambahan amonnium sulfat

(a) (b)

6

Setelah suhu mencapai 400C maka kompor dimatikan dan larutan didiamkan hingga

suhu agak turun. Setelah turun kemudian larutan diukur pH nya menggunakan pH

meter. Setelah diukur pH awal kemudian ditambah dengan asam cuka glasial sampai

memiliki pH mendekati 4 (dilakukan pengecekkan pH setiap penambahan asam cuka

glasial). Pengkondisian asam terhadap larutan menurut Pambayun (2002), dilakukan

karena bakteri Acetobacter xylinum dapat tumbuh pada pH 3,5-7,5 dan optimumnya

pada pH 4,3 (suasana asam). Pengontrolan pH terus dilakukan untuk mengetahui besar

derajat keasaman air kelapa yang digunakan sebagai media dalam pembuatan nata de

coco. Penambahan gula, ammonium sulfat, dan asam cuka glasial untuk menurunkan

pH yang dilakukan dalam pembuatan nata de coco pada praktikum ini sudah sesuai

dengan teori Jagannath et al (2008) yang menyatakan bahwa untuk menghasilkan nata

yang optimal dalam proses pembuatan digunakan sukrosa sebesar 10 %, ammonium

sulfat ebesar 0.5 %, dengan pengaturan pH terbaik yaitu pH 4.

Gambar 3. Proses pengkondisian asam pada larutan

(a) Penambahan asam cuka glasial

(b) Pengukuran pH

Setelah pH mendekati 4 selanjutnya larutan dipanaskan lagi sampai hampir mendidih.

Setelah itu didiamkan untuk menurunkan suhunya dan kemudian disaring. Penyaringan

dilakukan menggunakan kain saring steril untuk menjaga kesterilan larutan. Air kelapa

yang telah disaring kemudian diambil 200 ml untuk tiap kelompok dan ditempatkan di

wadah kotak meninggi steril. Setelah air kelapa sebanyak 200 ml dimasukkan ke dalam

wadah steril, tinggi air kelapa diukur. Sehingga dapat diketahui tinggi awal media

sebelum proses fermentasi.

(a) (b)

7

Gambar 4. Alur Penyaringan dan Penuangan Larutan ke Dalam Wadah Steril

(a) Penyaringan setelah pemanasan

(b) Penuangan ke bekker glass

(c) Penuangan ke gelas ukur

(d) Penuangan ke wadah steril

Setelah air kelapa dalam wadah steril tidak panas lagi dilakukan penuangan biang nata

(starter) sebanyak 10% dari volume air kelapa yang dimasukkan ke wadah secara

aseptis. Penggunaan Acetobacter xylinum sebagai starter sesuai dengan teori Tahir et. al

(2008) bahwa dalam proses pembuatan nata starter yang digunakan selama proses

fermentasi adalah A. xylibum. Penambahan starter ini sesuai dengan pernyataan Pato &

Dwiloka (1994) bahwa jumlah starter untuk pembuatan nata yaitu berkisar 4 10 %.

Penambahan starter dilakukan dengan aseptis karena menurut Hadioetomo (1993)

penambahan biang starter harus dilakukan dalam kondisi aeptis untuk mencegah

terjadinya kontaminasi ulang. Setelah starter dimasukkan kemudian digojog perlahan

agar homogen dan kemudian ditutup dengan kertas coklat dan diinkubasi selama 2

minggu pada suhu ruang dan setiap minggunya diukur tinggi nata yang terbentuk.

Penutupan dengan kertas cokelat ini dikarenakan menurut Pambayun (2002) bakteri

Acetobacter xylinum merupakan bakteri aerob yang membutuhkan oksigen dalam

pertumbuhannya, namun oksigen tidak boleh bersentuhan langsung dengan permukaan

substrat. Selain itu penutupan juga berfungsi untuk melindungi nata dari kontaminasi

lingkungan sekitar.

Gambar 5. Proses penambahan starter dan penutupan wadah

(a) (b) (c) (d)

(a) (b) (c) (d)

8

(a) Penuangan starter

(b) Penutupan wadah dengan kertas cokelat

(c) Pengikatan kertas supaya kencang dengan karet

(d) Wadah yang sudah tertutup

Proses inkubasi dilakukan pada suhu ruang dikarenakan menurut Pambayun (2002)

bakteri Acetobacter xylinum dapat tumbuh pada suhu ruang, suhu diatas atau dibawah

280C menyebabkan pertumbuhan terhambat, sedangkan apabila suhu diatas 40

0C dapat

membuat bakteri ini mati. Selain itu menurut Hayati (2003) pengontrolan suhu

fermentasi wajib dilakukan dimana suhu baik untuk pertumbuhan optimum Acetobacter

xylinum adalah 300C. Fermentasi kemudian dilakukan selama 14 hari, sesuai dengan

teori Santosa et al (2012) bahwa fermentasi pada pembuatan nata berlangsung optimal

pada 10 14 hari. Selama proses fermentasi berlangsung, menurut Tahir et. al (2008)

tanda awal tumbuhnya bakteri nata dapat dilihat dari keruhnya media cair setelah

difermentasi 24 jam pada suhu kamar dan setelah 36 sampai 48 jam lapisan tipis akan

mulai terbentuk di permukaan media dimana cairan bawahnya akan mulai jernih.

Kemudian akan terbentuk lapisan putih yang terapung apung di atas permukaan media

cair dimana lapisan putih tersebut merupakan nata. Palungkun (1992) menambahkan

bahwa lapisan nata akan terbentuk dan semakin terlihat di permukaan medium karena

terangkat oleh gas CO2 yang memiliki kecenderungan menempel pada lapisan selulosa.

Menurut Czaja et al (2004), terdapat 2 metode dalam menghasilkan selulosa bakteri

yaitu kultur stasioner dan kultur teragitasi. Pada kultur stasioner, membran selulosa

berkumpul di permukaan medium, sementara pada kultur teragitasi selulosa disintesa di

dalam media dalam bentuk suspensi berserat atau massa yang tidak beraturan.

Berdasarkan teori tersebut diketahui bahwa Nata de coco yang dibuat dalam praktikum

kali ini menggunakan sistem kultur stasioner.

Pada hasil pengamatan dapat dilihat bahwa selama proses fermentasi % lapisan nata

mengalami peningkatan hampir di semua kelompok, hal ini sesuai dengan teori Rahman

(1992) bahwa aktivitas Acetobacter xylinum ditunjukkan dengan terbentuknya lapisan

berwarna putih, yang lama kelamaan semakin memadat dan melebar. Pada hari ke-7

9

peningkatan tertinggi mencapai 41.67 % dan pada hari ke-14 peningkatan tertinggi

mencapai 50%. Proses pembentukan lapisan nata menurut Palungkun (1992) terjadi

karena adanya penambahan gula dimana semakin banyak jumlah gula yang

ditambahkan maka nata yang terbentuk akan semakin baik. Hal tersebut terjadi karena

gula digunakan sebagai substrat untuk pertumbuhan Acetovbacter xylinum yang

merupakan bakteri selulosa murni. Namun pada salah satu kelompok tidak terjadi

kenaikkan % lapisan nata dari hari ke-7 sampai hari ke-14. Hal tersebut dapat terjadi

menurut Pambayun (2002) karena terjadinya kontaminasi pada saat proses fermentasi

berlangsung sehingga bakteri menjadi terhambat pertumbuhannya. Mikroorganisme lain

yang mungkin mengkontaminasi adalah Acetobacter aceti yang merupakan pesaing

Acetobacter xylinum. Selain itu menurut Palungkun (1996), hal ini dapat terjadi karena

adanya gangguan selama proses fermentasi berupa goyangan terhadap wadah selama

proses fermentasi sehingga nata yang telah terbentuk di permukaan cairan akan turun.

Selain pengukuran % lapisan nata dilakukan pula uji sensori terhadap nata yang

terbentuk. Uji sensori yang dilakukan adalah tekstur, aroma, dan warna. Hasil analisa

sensori untuk atribut aroma dan warna didapatkan hasil yang terbaik didapat oleh

kelompok D3 yaitu aroma yang agak asam dengan warna putih bening, sedangkan

kelompok lain mendapatkan aroma sangat asam sampai asam dengan warna kuning.

Lapisan nata yang berwarna putih bening milik kelompok D3 sesuai dengan teori

Rahman (1992) bahwa warna nata de coco yang baik dan bagus adalah putih transparan.

Seumahu et al (2007) menambahkan bahwa warna nata de coco yang baik memiliki

transparansi yang tinggi. Untuk aroma asam yang dimiliki oleh semua kelompok dapat

terjadi menurut Tahir et. al (2008) karena apabila bakteri A. xylinum ditumbuhkan pada

media cair yang mengandung gula akan menghasilkan asam cuka dan asam asetat.

Rasa asam pada nata de coco setelah fermentasi dapat dihilangkan karena menurut

Wahyudi (2003) setelah lapisan nata berhasil dibentuk, maka dilanjutkan dengan tahap

pencucian dan perendaman nata dengan air untuk membuat rasa nata menjadi hambar.

Selain dicuci dan direndam dalam air, proses pengolahan nata dilakukan dengan

perebusan nata dengan air dan gula yang menurut Rahman (1992) bertujuan untuk

menghilangkan asam dan memberi rasa manis. Jika dilihat dari atribut tekstur

10

didapatkan hasil yang berbeda beda dimana kelompok D2 dan D4 memiliki tekstur

yang kenyal sedangkan kelompok D3 agak kenyal serta D1 dan D5 tidak kenyal.

Menurut Herman (1979), tekstur yang kenyal berhubungan dengan kandungan selulosa

pada nata. Semakin banyak selulosa, maka nata akan semakin kenyal dan begitu pula

sebaliknya. Selain itu menurut Anastasia & Eddy (2008) kekenyalan juga berhubungan

dengan ketebalan nata yang dihasilkan. Semakin tebal nata maka serat kasar semakin

banyak sehingga air yang mengisi rongga antar selulosa semakin banyak dan membuat

kekenyalan nata menjadi turun.

Proses pengolahan nata tidak dilakukan dikarenakan dalam praktikum ini tidak ada nata

yang sepenuhnya sesuai dengan ke 3 parameter yaitu segi aroma, warna, maupun

tekstur. Selain kemungkinan karena adanya proses kontaminasi, menurut Moheimin

(1991) dalam Purwanto (2012) umur kultur bakteri Acetobacter xylinum yang digunakan

juga berpengaruh terhadap produk nata yang dihasilkan. Mikrobia yang digunakan sebagai

inokulum harus berada dalam kondisi yang sehat, aktif, dalam jumlah yang cukup,

morfologi bakteri normal, bebas dari kontaminan, dan kemampuannya dalam memproduksi

nata.

Gambar 6. Pengamatan nata hari ke-14 (dari kiri ke kanan urut kelompok 1-5)

11

3. KESIMPULAN

Nata de coco adalah krim dari air kelapa yang dibentuk oleh Acetobacter xylinum

melalui proses fermentasi.

Pembentukan nata de coco terjadi karena adanya proses pengambilan glukosa dari

gula dalam air kelapa menjadi selulosa di luar sel.

Kandungan dalam air kelapa yang cukup lengkap membuat air kelapa cocok

digunakan sebagai media untuk menghasilkan nata de coco.

Proses pemanasan dilakukan untuk mengurangi kontaminasi dari mikroorganisme

yang tidak diinginkan.

Penyaringan dilakukan untuk memisahkan kotoran yang ada pada air kelapa.

Penambahan gula bertujuan untuk menyediakan sumber karbon organik untuk

pertumbuhan bakteri sehingga menghasilkan selulosa.

Penambahan ammonium sulfat dilakukan untuk menyediakan sumber nitrogen.

Pengkondisian asam terhadap dilakukan karena bakteri Acetobacter xylinum dapat

tumbuh pada pH 3,5-7,5 dan optimumnya pada pH 4,3 (suasana asam).

Untuk menghasilkan nata yang optimal ditambahkan sukrosa 10 %, ammonium

sulfat 0,5 %, dengan pH terbaik adalah pH 4.

Jumlah starter untuk pembuatan nata yaitu berkisar 4 10 %.

Penambahan biang starter harus dilakukan dalam kondisi aeptis untuk mencegah

terjadinya kontaminasi ulang.

Bakteri Acetobacter xylinum merupakan bakteri aerob yang membutuhkan oksigen,

namun tidak boleh bersentuhan langsung dengan permukaan substrat.

Proses inkubasi dilakukan pada suhu ruang dikarenakan Acetobacter xylinum dapat

tumbuh pada suhu ruang.

Semarang, 8 Juli 2015

Praktikan, Asisten praktikum :

Wulan Apriliana D

Sherly Putri Santoso Nies Mayangsari

12.70.0023

12

4. DAFTAR PUSTAKA

Anastasia, N. & Eddy, A. (2008). Mutu Nata de Seaweed dalam Berbagai Konsentrasi

Sari Jeruk Nipis. Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi II. Universitas

Padjajaran. Bandung.

Awang, S. A. (1991). Kelapa Kajian Sosial Ekonomi. Aditya Media. Jakarta.

Czaja, W., D. Romanovicz, and R. M. Brown, Jr. (2004). Structural investigations of

microbial cellulose produced in stationary and agitated culture. Cellulose 11: 403-

411.

Hakimi, Rini & Daddy, B. (2006). Aplikasi Produksi Bersih (Cleaner Production) Pada

Industri Nata De Coco. Jurnal Teknik Mesin Vol. 3, No.2, Des 2006.

Hamad, A. & Kristiono. (2013). Pengaruh Penambahan Sumber Nitrogen Terhadap

Hasil Fermentasi Nata De Coco. Momentum, Vol. 9, No. 1, April 2013, Hal. 62-65

Hayati, M. (2003). Membuat Nata de Coco. Adi Cita Karya Nusa. Yogyakarta.

Hadioetomo, R.S. (1993). Mikrobiologi Dasar dalam Praktek : Teknik dan Prosedur

Dasar Laboratorium. PT Gramedia. Jakarta

Herman, A.H. (1979). Pengolahan Air Kelapa. Buletin Perhimpunan Ahli Teknologi

Pangan Indonesia 4(1):9 17.

Jagannath, Kalaiselvan S. S, Manjunatha P. S, Raju A. S. Bawa. (2008). The effect of

pH, sucrose and ammonium sulphate concentrations on the production of bacterial

cellulose (Nata-de-coco) by Acetobacter xylinum. World J Microbiol Biotechnol

(2008) 24:2593 2599.

Pato, U. & Dwiloka, B. (1994). Proses & Faktor faktor yang Mempengaruhi Pembentukan Nata de Coco. Sains Teks I (4) : 70 77.

Palungkun, Rony. (1992). Aneka Produk Olahan Kelapa. Cetakan ke-VII. PT Penebar

Swadaya. Jakarta.

Pambayun, R. (2002). Teknologi Pengolahan Nata de coco. Penerbit Kanisius.

Yogyakarta.

Prades, A., M. Dornier, N. Diop, and J. P. Pain. (2011). Coconut Water Uses,

Composition and Properties: a Review. Fruits Journal vol. 67, p. 87-107.

Purwanto, Agus. (2012). Produksi Nata Menggunakan Limbah Beberapa Jenis Kulit

Pisang. Widya Warta No. 02 Tahun XXXV I/ Juli 2012 ISSN 0854-1981.

Rahayu, E. S.; R. Indriati; T. Utami; E. Harmayanti & M. N. Cahyanto. (1993). Bahan

Pangan Hasil Fermentasi. UGM. Yogyakarta.

13

Rahman, A . (1992). Teknologi Fermentasi. Penerbit Arcan. Jakarta.

Santosa, B.; K. Ahmadi & D. Taeque. (2012). Dextrin Concentration and Carboxy

Methyl Cellulose in Making of Fiber Rich Instant Beverage from Nata de Coco.

IEESE International Journal of Science and Technology (IJSTE), Vol. 1 No. 1,

Mar. 2012, 6 -11. ISSN : 2252 5297.

Seumahu, C. A.; Antonius S.; Debora H.; dan Maggy T. S. (2007). The Dynamics of

Bacterial Communities During Traditional Nata de Coco Fermentation.

Microbiology Indonesia August 2007, p 65-68.

Tahir, I.; Sri S.; and Shinta D. A. (2008). Kajian Penggunaan Limbah Buah Nenas

Lokal (Ananas Comosus, L) Sebagai Bahan Baku Pembuatan Nata. Makalah

Seminar Nasional Kimia XVIII, Jurusan Kimia FMIPA UGM.

Wahyudi. (2003). Memproduksi Nata.

http://ww2.pustaka.ictsleman.net/pertanian/agro_industri_pangan/3_memproduksi_

nata_de_coco.pdf. Diakses 5 Juli 2015.

Wowor, L.Y ; M. Muis; dan A.R. Arinong. (2007). Analisis Usaha Pembuatan Nata De

Coco Dengan Menggunakan Sumber dan Kandungan N Yang berbeda. Jurnal

Agrisistem, Desember 2007, Vol. 3 No. 2.

14

5. LAMPIRAN

5.1. Perhitungan

% Lapisan Nata =

Hari ke-7

Kelompok D1

% Lapisan Nata =

= 25 %

Kelompok D2

% Lapisan Nata =

= 41.67 %

Kelompok D3

% Lapisan Nata =

= 30.77 %

Kelompok D4

% Lapisan Nata =

= 40 %

Kelompok D5

% Lapisan Nata =

= 24%

Hari ke-14

Kelompok D1

% Lapisan Nata =

= 35 %

Kelompok D2

% Lapisan Nata =

= 50 %

Kelompok D3

% Lapisan Nata =

= 38.46 %

Kelompok D4

% Lapisan Nata =

= 50 %

Kelompok D5

% Lapisan Nata =

= 24%

5.2. Abstrak Jurnal dan Bagian Jurnal yang Dipakai

5.3. Laporan Sementara

5.4. Viper