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PUESTOS DE TRABAJO

EN PUERTOS DEPORTIVOS

OPERARIO DEMANTENIMIENTO



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ÍNDICE

DEFINICIÓN PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO ......................... 4

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ......................................... 6

ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN ................................... 7



OPERARIO DE MANTENIMIENTO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

OPERARIO DE MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN

Bajo la supervisión del Encargado de mantenimiento tiene la misión de velarpor el buen estado de las instalaciones, realizando labores de apoyo deMantenimiento.

PERFIL DEL PUESTO DE TRABAJO

IDENTIFICACIÓN DEL PUESTO: OPERARIO DE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO: OPERACIONES

DEPENDENCIA: ENCARGADO DE MANTENIMIENTO

FORMACIÓN Y EXPERIENCIA AUXILIAR DE MANTENIMIENTOPREVIA: CONOCIMIENTOS DE INGLÉS

TRES AÑOS COMO AUXILIAR DE MANT.EN PUERTOS DEPORTIVOS.VALORABLE TRABAJOS DE MANTENIM.EN OTRAS EMPRESAS

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OPERARIO DE MANTENIMIENTO – Definición, Perfil del puesto de trabajo

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HABILIDADES REQUERIDAS:

o Habilidades socialeso Disfrutar del trabajo al aire libreo Buen estado físicoo Capacidad de atencióno Organización y planificacióno Natación

CONOCIMIENTOS ESPECÍFICOS:

o Lucha contra incendioso Prevención de riesgos laboraleso Primeros auxilioso Lucha contra la contaminación marina accidental por hidrocarburoso Inglés Náutico

ESFUERZO FÍSICO / ESFUERZO MENTAL:

El trabajo se realiza al aire libre, requiere un esfuerzo físico moderado, noplantea un gran esfuerzo mental.

Se plantean situaciones de estrés moderadas, fundamentalmente los fines desemana y/o situaciones en las que se requieren varios servicios simultáneos.

OTROS:

o Trabajo en equipo, atención al públicoo Baja autonomíao Baja responsabilidado Herramientas básicas: Emisora, navajas, guantes y ropa de seguridad.

OBSERVACIONES:

Traslados en bicicleta, moto o coche a lo largo del muelle.



OPERARIO DE MANTENIMIENTO – Funciones y Responsabilidades

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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

• Ronda de inspección y control de las instalaciones, realizando unasupervisión de las instalaciones.

• Realización de trabajos de mantenimiento general de las instalaciones:

o Trabajos con hierro: empleo de radiales, máquinas de soldar, lijas,etc.

o Trabajos de pintura: empleo de disolventes. Trabajos demantenimiento de señalizaciones y balizamiento, muros, etc.

o Trabajos de fontanería: pequeñas reparaciones, cambios de grifos,control de las torretas del agua, etc.

o Trabajos de engrase de cerraduras y puertas.

o Trabajos de electricidad: pequeños trabajos de mantenimiento,control de las torretas de luz, control del encendido de luces.

o Trabajo con madera.

• Lectura de contadores de las torretas, abriendo las llaves de paso apetición de la recepción.

• Ejecución en general de las órdenes recibidas por parte del Encargado demantenimiento o demás superiores.

• Responsabilidad sobre alguna tarea o tareas de mantenimiento en lasinstalaciones.



OPERARIO DE MANTENIMIENTO – Esquema modular de la formación

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ESQUEMA MODULAR DE LA FORMACIÓN

1).- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1.1) Conceptos básicos sobre seguridad y salud

1.2) Trabajo y salud

1.3) Daños derivados del trabajo

1.4) Normativa

1.5) Riesgos generales y su prevención

1.6) Riesgos I

1.7) Riesgos II

1.8)

La carga de trabajo

1.9) Control de riesgos

1.10) Planes de emergencia y evacuación

1.11) Vigilancia de la salud

1.12) Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos

1.13)

Organismos

1.14) Organización preventiva

1.15) Documentación

1.16) Representación, derechos y obligaciones de los trabajadores

1.17) Primeros auxilios

1.18) Emergencias




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2).- MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

2.1) Instalaciones electrotécnicas portuarias y de embarcaciones

2.1.1) Características de las instalaciones electrotécnicas portuarias yde embarcaciones.

2.1.2) Características y tipos de los conductores eléctricos.2.1.3) Cuadro de distribución.2.1.4) Elementos de mando y protección.2.1.5) Canalizaciones.

2.1.6) Características de las instalaciones de tierra.2.1.7) Locales con riesgos de incendio o explosión.2.1.8) Instalaciones para suministro eléctrico de seguridad.2.1.9) Características de los receptores.

2.2) Representación gráfica de instalaciones eléctricas

2.2.1) Normas para la representación gráfica.2.2.2) Simbología utilizada en instalaciones eléctricas.

2.2.3) Planos y esquemas eléctricos.

2.3) Cuadros eléctricos

2.3.1) Tipos de cuadros y aplicaciones.2.3.2) Dispositivos y componentes para cuadros eléctricos.2.3.3) Simbología utilizada en croquis y planos constructivos de

cuadros.2.3.4) Materiales para el montaje de cuadros.2.3.5) Pruebas funcionales y de seguridad.

2.4) Legislación aplicable a instalaciones de Baja Tensión

2.4.1) Reglamento electrotécnico de baja tensión.2.4.2) Normas complementarias de la consejería de Industria y Energía

de la Generalitat de Catalunya.2.4.3) Normativa de la Marina Mercante.




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2.5) Magnitudes eléctricas e instrumentos de medida

2.5.1) Magnitudes eléctricas en instalaciones electrotécnicasportuarias y de embarcaciones.

2.5.2) Parámetros en las instalaciones de tierra.2.5.3) Características técnicas, funcionales y normas de uso y

conservación de los instrumentos de medida.2.5.4) Relaciones entre las magnitudes eléctricas.

2.6) Seguridad en las instalaciones eléctricas

2.6.1) Normas de seguridad eléctrica.2.6.2) Protección contra sobre intensidades y sobretensiones2.6.3) Protección contra contactos directos e indirectos.2.6.4) Dispositivos de protección.

2.7) Herramientas básicas para operaciones de montaje ymantenimiento

2.7.1) Tipos de herramientas, máquinas y útiles utilizados para trabajosmecánicos.

2.7.2) Normas de uso de las herramientas y máquinas, y de seguridadpersonal.

2.7.3) Mantenimiento y conservación de herramientas y máquinas.

2.8) Detección y diagnosis de averías en instalacioneselectrotécnicas portuarias y de embarcaciones

2.8.1) Métodos de análisis y evaluación de averías en instalaciones debaja tensión.

2.8.2) Relaciones entre efectos observados o medidos y posibles

causas.2.8.3) Normas de seguridad.2.8.4) Elementos de protección.

2.9) Reparación de averías

2.9.1) Órdenes de trabajo.2.9.2) Métodos y técnicas para trabajos de reparación.2.9.3) Normas de seguridad.2.9.4) Elementos de protección.




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2.10) Máquinas eléctricas rotativas de corriente continua en servicio

2.10.1) Tipos de máquinas de corriente continua.2.10.2) Características técnicas y funcionales.2.10.3) Condiciones de servicio.2.10.4) Mantenimiento programado

2.11) Máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna en servicio

2.11.1) Tipos de máquinas de corriente alterna.

2.11.2) Características técnicas y funcionales.2.11.3) Condiciones de servicio.2.11.4) Mantenimiento programado

2.12) Empleo, regulación y maniobra con máquinas eléctricas

2.12.1) Sistemas de mando y regulación para máquinas eléctricas.2.12.2) Dispositivos de mando y regulación.2.12.3) Relés y contactores.2.12.4) Elementos de protección.2.12.5) Elementos de medida y señalización.2.12.6) Sistemas de arranque de motores eléctricos.2.12.7) Variación de la velocidad de máquinas eléctricas de corriente

continua y alterna.2.12.8) Control centralizado de motores.

2.13) Detección y diagnosis de averías en máquinas eléctricasrotativas y en sus instalaciones y equipos de control y regulación

2.13.1) Métodos de análisis y evaluación de averías.2.13.2) Relación entre efectos observados o medidos y posibles causas.

2.13.3) Normas de seguridad.2.13.4) Elementos de protección.

2.14) Reparación de averías en máquinas eléctricas rotativas y en susinstalaciones y equipos de control y regulación

2.14.1) Órdenes de trabajo.2.14.2) Métodos y técnicas para trabajos de reparación.2.14.3) Normas de seguridad.2.14.4) Elementos de protección.




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3).- FONTANERÍA

3.1) Fundamentos básicos para la ejecución de instalacionestérmicas y eléctricas anexas.

3.1.1) Sistema métrico decimal. Unidades de longitud, superficie yvolumen. Teorema de Pitágoras. Regla de tres. Equivalencias enpulgadas.

3.1.2) Conceptos básicos de termodinámica:• Fuerza, presión absoluta y manométrica, depresión.

Unidades (bar, atmósferas, Kg/cm2, mmHg, m.c.d.a, Pa),múltiplos y submúltiplos.

• Caudal, velocidad, viscosidad, pérdidas de carga.• Escalas de temperatura.• Concepto de calor y frío. Unidades y equivalencia entre ellas.

Transmisión del calor por radiación, convección, conducción.Cambios de estado de la materia.

3.1.3) Herramientas:• Medición: cinta métrica, flexómetro, calibre.• Nivelado. Características de empleo.•

Ensamblaje, fijación y unión hidráulica de componentes: Llave fija, inglesa y de tubo, destornilladores, juego deabocardadores, llave stillson, taladro, amoladoras,remachadora, etc.

• Pruebas de presión y estanqueidad: Bomba manual yautomática.

3.1.4) Roscas: Métrica, SAE, Whitworth.3.1.5) Dibujo técnico aplicado a las instalaciones a nivel de

interpretación de planos sencillos (vistas, perspectivaisométrica, croquis a mano alzada, planos, escalas, acotación ysimbología).

3.2) Fundamentos de fontanería.

3.2.1) Interpretación de instrucciones, documentación técnica,catálogos y planos.

3.2.2) Tuberías de materiales plásticos para saneamiento: Policlorurode vinilo no plastificado (PVC), polipropileno (PP) y nuevosmateriales.




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3.2.3) Tuberías destinadas a distribución de agua: Acero galvanizado,acero inoxidable, cobre, polietileno (PE) de baja y alta densidad,polietileno reticulado (PE-X), polibutileno, policloruro de viniloclorado (PVC-C) y nuevos materiales.

3.2.4) Naturaleza de los accesorios (acero galvanizado, aceroinoxidable, bronce, latón, polímeros...)

3.3) Acondicionamiento de tajos.

3.3.1) Herramientas específicas: Manejo, mantenimiento y almacenaje.

3.3.2) Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones,perfilados, refinos y cierre de zanjas y pozos.3.3.3) Procesos y condiciones de apertura y cierre de rozas.3.3.4) Señalización en obras.3.3.5) Procesos y condiciones de elaboración de pastas, morteros y

materiales de rejuntado.3.3.6) Identificación y control de componentes; correcciones de

dosificación.3.3.7) Técnicas de señalización para elevación y transporte de

maquinaria y cargas. Medidas de seguridad.

3.4) Instalación de tuberías y accesorios de conducción de agua (deconsumo, riego y ornamental), desagües y pluviales.

3.4.1) Herramientas específicas de fontanería y auxiliares: Manejo,mantenimiento y almacenaje.

3.4.2) Tuberías de polietileno y otros materiales plásticos:Características, accesorios y procedimientos de unión (medianteadhesivos, accesorios a presión, y otros métodos).

3.4.3) Tuberías metálicas: características, accesorios y procedimientosde unión (soldadura blanda, roscado, prensado...) en función dela naturaleza de la tubería.

3.4.4) Instalaciones verticales y horizontales. Fundamentos y técnicas.Sujeción y anclaje.

3.4.5) Procedimientos de verificación de estanqueidades y de lacorrecta evacuación de aguas.

3.4.6) Válvulas (de esfera de dos y tres vías, de compuerta, demariposa...) y otros accesorios, (reductores de presión, filtros,válvulas de retención...). Tipología, características,

funcionamiento y montaje.3.4.7) Accesorios (arquetas, contadores, armarios...). Tipología,

características, funcionamiento y montaje.

3.4.8) Sistemas de protección contra corrosión, incrustaciones yheladas.




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3.5) Instalación de aparatos sanitarios y accesorios.

3.5.1) Aparatos sanitarios. Tipología y características (platos deducha, bañeras, lavamanos, inodoros, urinarios, bidés,lavaderos....)

3.5.2) Instalación de aparatos sanitarios. Sistemas de montaje ysujeción.

3.5.3) Griferías (monobloque, mezcladores monobloque, monomando ytermostático...).

3.5.4) Características y funcionamiento. Instalación y mantenimiento.3.5.5) Accesorios (sifones, sumideros, latiguillos, descargadores...).Características, funcionamiento, instalación y mantenimiento.

3.5.6) Técnicas de verificación de su correcto funcionamiento.

3.6) Instalación de grupos de presión y/o sobreelevación.

3.6.1) Grupos de presión. Tipología y características.3.6.2) Instalación de grupos de presión. Sistemas de montaje y

sujeción. Técnicas de verificación de su correcto funcionamiento.

3.6.3) Bombas y depósitos. Clases y características.3.6.4) Valvulería (válvulas de retención, electroválvulas de seguridad.

Tipología, características, funcionamiento y montaje.3.6.5) Accesorios específicos en instalaciones de uso ornamental y de

riego (colectores, toberas, aspersores, goteros...). Función,instalación y mantenimiento.

3.7) Normativa de aplicación y pruebas de estanqueidad.

3.7.1) Operaciones a realizar en las pruebas de presión y estanqueidad:

llenado, purga de la instalación y conexión al equipo desobrepresionado (manual o mecánico).3.7.2) Riesgos específicos en el proceso de instalación.3.7.3) Riesgos específicos de las instalaciones.3.7.4) Medidas de seguridad en instalaciones. Sistemas y equipos de

protección individual y colectiva.3.7.5) Transporte de cargas en obra. Recomendaciones de descarga,

transporte y depósito.3.7.6) Normativa para abastecimiento y suministro de agua. Normas

que regulan las pruebas de funcionamiento. Pruebas funcionales.3.7.7) Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones

técnicas de las instalaciones de suministro de agua y desagüe.




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3.7.8) Normas básicas sobre protección en instalaciones eléctricas frente a contactos indirectos, sobrecargas y cortocircuitos.

3.7.9) Normas de prevención de riesgos medioambientales.

4).- PROCESOS BÁSICOS DE PINTADO

4.1) Preparación de material, equipo y maquinaria de pintor.

4.1.1) Pinturas. Descripción, características y funciones (protección,

decoración y texturas).4.1.2) Elementos de constitución de pinturas: pigmentos, aglutinantes,

disolventes, secantes y aditivos.4.1.3) Tipología de pinturas: acrílicas, silicatos, anticorrosivos,

asfáltica, cal e hidrófugas.4.1.4) Clasificaciones: por el soporte, por el disolvente, por el número

de componentes, por orden de aplicación, por su secado, por suaplicación, otros.

4.1.5) Indicaciones y normas de uso, según fabricante.4.1.6) Mezcla. Amasado.4.1.7) Almacenamiento y distribución.4.1.8) Maquinarias y equipos de pintura. Descripción, tipos y

clasificación.4.1.9) Normativa ambiental y de prevención de riesgos laborales en la

preparación del material, equipo y maquinaria de pintor.

4.2) Preparación de superficies para pintado.

4.2.1) Características de las superficies. Madera, cemento, yeso, metal.4.2.2) Tipos de paramentos. Horizontales, verticales, inclinados.4.2.3) Sistemas de limpieza y desoxidado: Agua a presión. Chorro de

arena. Cepillos y radiales. Lavado químico (detergente, ácidos ybases).4.2.4) Fases y técnicas de aplicación en función de los materiales y

ambiente.4.2.5) Preparación del soporte: Imprimación.4.2.6) Aplicación de pintura.4.2.7) Secado.4.2.8) Bruñido.4.2.9) Condiciones que deben reunir las pinturas: Ante el agua y la

humedad. Comportamiento físico. Refuerzo superficial.Adherencia y deterioro. Lavable e inodora.

4.2.10) Normativa ambiental y de prevención de riesgos laborales en lapreparación de superficies para pintado.




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4.3) Colaboración en el pintado de exteriores e interiores.

4.3.1) Aspectos previos a los trabajos. Orden de ejecución. Estado delsoporte. Indicación del fabricante. Control de imprimación.Protección de pinturas. Control de juntas y aristas. Control decolor. Patologías.

4.3.2) Fases. Tareas previas. Replanteo.4.3.3) Aplicación según tipo.4.3.4) Procedimiento de ejecución de pintado en exteriores e interiores.

4.3.5) Equipo para la realización de los trabajos.4.3.6) Control y valoración de resultados.4.3.7) Principales anomalías, causas y posibles correcciones.4.3.8) Pintura sostenible. Descripción, características y clasificación.4.3.9) Normativa ambiental y de prevención de riesgos laborales en el

pintado de exteriores e interiores.

4.4) Colaboración en el pintado de maderas y metales.

4.4.1) Pintura en maderas. Descripción y características.4.4.2) Procedimiento de ejecución de pintado de maderas.

4.4.3) Control y valoración de resultados.4.4.4) Principales patologías, causas y posibles correcciones.4.4.5) Pintura en metales. Descripción y características.4.4.6) Procedimiento de ejecución de pintado de maderas.4.4.7) Control y valoración de resultados.4.4.8) Principales patologías, causas y posibles correcciones.4.4.9) Pintura sostenible. Descripción, características y clasificación.4.4.10) Normativa ambiental y de prevención de riesgos laborales en el

pintado de maderas y metales.

5).- CARPINTERÍA

5.1) Conocimientos de base.

5.1.1) Conocimientos de los materiales utilizados en un ambientemarino (Madera maciza, Contrachapado, Encolada, Atornillada).

5.1.2) Reglas y técnicas de ensamblaje clásico y de ensamblajemadera-epoxy.




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5.2) Utilización de herramientas manuales.

5.2.1) Manipulación del cincel para madera, cepillo, serrucho.5.2.2) Afilado del cincel para madera y del serrucho. Ángulo medio de

afilado.5.2.3) Diferentes tipos de tornillos.

5.3) Mantenimiento de pantalanes, embarcaciones y otras tareas conmadera.

5.3.1) Conocimiento de las especies de madera utilizadas más frecuentemente para el entablado de pantalanes (Teka, Iroko,Moabi). Diferencias entre maderas exóticas e indígenas.

5.3.2) Sustitución y ajuste de una o varias tablas de pantalán o de lasrampas de acceso. Medidas lineales.

5.3.3) Fijado de una o más tablas de pantalán con tornillería (Tornilleríade acero inoxidable), pernos o remaches. Montaje estanco.

5.3.4) Trabajos con PVC (corte, atornillado). Encolado de insercionesen los perfiles de PVC.

5.3.5) Verificación de los flotadores.5.3.6) Intervención en pequeñas embarcaciones del puerto.

5.3.7) Tareas de mantenimiento de madera del puerto.

6).- ELECTROTÉCNIA

6.1) Conceptos y fenómenos eléctricos y electromagnéticos

6.1.1) Fundamentos físicos de electricidad y magnetismo.6.1.2) La corriente eléctrica.6.1.3) Magnitudes eléctricas y unidades.

6.1.4) Magnetismo y electromagnetismo.6.1.5) Magnitudes magnéticas y unidades.6.1.6) Inducción electromagnética.

6.2) Circuitos eléctricos

6.2.1) Estructura y componentes de circuitos eléctricos.6.2.2) Circuitos de corriente continua y de corriente alterna.6.2.3) Componentes pasivos de circuitos: resistencias.

condensadores y bobines.

6.2.4) Relaciones entre magnitudes eléctricas en los circuitos.6.2.5) Leyes de Kirchoff.




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6.3) Sistemas eléctricos trifásicos

6.3.1) Características básicas de los sistemas trifásicos.6.3.2) Conexiones en estrella y en triangulo.6.3.3) Magnitudes eléctricas y sus relaciones en sistemas trifásicos.6.3.4) Características de los sistemas trifásicos equilibrados y

desequilibrados.6.3.5) Potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia.6.3.6) Corrección del factor de potencia.

6.4) Máquinas eléctricas estáticas y rotativas

6.4.1) Principios de funcionamiento de las máquinas eléctricas.6.4.2) Generadores, motores y transformadores.6.4.3) Transformadores monofásicos y trifásicos.6.4.4) Máquinas eléctricas de corriente continua: generadores y

motores.6.4.5) Máquinas eléctricas de corriente alterna: alternadores y

motores.6.4.6) Control y regularización de maquinas eléctricas.

6.5) Medidas eléctricas

6.5.1) Errores de medida y tipos de errores.6.5.2) Características de los instrumentos de medida de magnitudes

eléctricas: sensibilidad, precisión y otros indicadores decalidad.

6.5.3) Simbología de los instrumentos de medida.6.5.4) Normas de seguridad.

6.6) Componentes electrónicos

6.6.1) Componentes pasivos: resistencias, condensadores y bobinas.6.6.2) Semiconductores básicos: diodos, transistores. tiristores, GTO,

componentes optoelectrónicos.6.6.3) Amplificadores operacionales.6.6.4) Circuitos integrados: analogías para aplicaciones generales y

específicas.6.6.5) Normas de seguridad para operar con los diferentes

componentes electrónicos.




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6.7) Circuitos analógicos básicos de baja potencia

6.7.1) Fuentes de alimentación.6.7.2) Amplificadores.6.7.3) Multivibradores.6.7.4) Generadores de señales.6.7.5) Circuitos temporizadores.

6.8) Circuitos electrónicos de potencia

6.8.1) Rectificadores trifásicos con diodos y con tiristores.6.8.2) Efecto de las cargas inductivas en los rectificadores.6.8.3) Circuitos de control para componentes de potencia.6.8.4) Sistemas de control de potencia.6.8.5) Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI).

6.9) Baterías y acumuladores

6.9.1) Funcionamiento.6.9.2) Tipos y características.6.9.3) Partes constructivas.6.9.4) Sistemas de mantenimiento de baterías y acumuladores.6.9.5) Procesos de carga de baterías y acumuladores.6.9.6) Capacidad y rendimiento de baterías y acumuladores.

7).- SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EINSTALACIONES

7.1) Planes de normas de seguridad e higiene

7.1.1) Políticas de seguridad de las empresas.7.1.2) Normativa de seguridad e higiene del sector de montaje y

mantenimiento de equipos e instalaciones.7.1.3) Normas de limpieza y orden en el lugar de trabajo.7.1.4) Normas sobre higiene personal.7.1.5) Normas sobre simbología y situación física de señales.7.1.6) Planes de seguridad e higiene.7.1.7) Organización y responsabilidades de los trabajadores en

situaciones de emergencia.7.1.8) Condiciones de almacenaje de productos peligrosos.

7.1.9) Coste de la seguridad.




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7.2) Factores y situaciones de riesgo

7.2.1) Riesgos en el sector de montaje y mantenimiento de equipos einstalaciones.

7.2.2) Agentes generadores de riesgo.7.2.3) Métodos de prevención.7.2.4) Protecciones en máquinas e instalaciones.7.2.5) Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.7.2.6) Medidas de seguridad en las operaciones de montaje,

preparación de máquinas, mantenimiento y producción.

7.3) Prevención y protección del medio ambiente

7.3.1) Factores del ámbito de trabajo.7.3.2) Factores sobre el medio ambiente.7.3.3) Normativas sobre la protección del medio ambiente aplicables

en el sector.

7.4) Medios, equipos y técnicas de seguridad

7.4.1) Ropa y equipos de protección personal.7.4.2) Señales y alarmas.7.4.3) Equipos contra incendios.7.4.4) Equipos de primeros auxilios y traslado de accidentados.7.4.5) Técnicas para la movilización y traslado de objetos.

7.5) Situaciones de emergencia

7.5.1) Técnicas de extinción de incendios.7.5.2) Técnicas de evacuación.

7.5.3) Técnicas de traslado de accidentados.




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8).- RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO

8.1) La comunicación en el ámbito profesional

8.1.1) El proceso de comunicación. Elementos.8.1.2) La comunicación eficaz. El emisor, el receptor i el medio.8.1.3) La comunicación en el marco laboral. Tipos y contenidos.8.1.4) La comunicación verbal: el diálogo, la entrevista, el 'informe, la

reunión y el teléfono.8.1.5) La comunicación escrita: tipos de documentos y contenido.

8.1.6) Barreras, interferencias y distorsiones en la comunicación.8.1.7) El lenguaje específico de la profesión. Terminología y formas

propias.8.1.8) Los registros lingüísticos: formal, informal y especializado.

8.2) Resolución de conflictos en el ámbito de trabajo

8.2.1) Tipos y causas de los conflictos.8.2.2) Etapas del desarrollo de los conflictos.8.2.3) Participación del grupo.

8.2.4) Elementos y estrategias de negociación.8.2.5) Deliberaciones.8.2.6) Métodos de toma de decisiones.8.2.7) Factores que influyen en la toma de decisiones.

8.3) Grupos humanos en el trabajo

8.3.1) El individuo y el grupo.8.3.2) Tipologías humanas en el ámbito profesional.8.3.3) Diferentes tipos de grupo.8.3.4) Roles de los componentes.

8.3.5) Interacción, comunicación y participación en el grupo.8.3.6) Factores psicológicos, estructuras e instrumentos que afectan

el comportamiento y la dinámica de los grupos.




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8.4) Equipos de trabajo

8.4.1) Tipos de equipos de trabajo.8.4.2) Técnicas de trabajo en equipo: la diversificación y combinación

de trabajos y los grupos semiautónomos de trabajo.8.4.3) Técnicas de planificación y coordinación de trabajos.8.4.4) Papel del coordinador/responsable de equipo.8.4.5) Técnicas de evaluación de resultados.8.4.6) Medidas de integración y de adaptación de nuevos miembros.

8.5) Reuniones de trabajo

8.5.1) Reuniones: tipos y etapas.8.5.2) Papel del moderador.8.5.3) Tipología de participantes: criterios de actuación. Preparación y

recursos de soporte de las reuniones.8.5.4) Técnicas de trabajo.8.5.5) Criterios de evaluación de reuniones.

8.6) La motivación

8.6.1) La motivación. Teorías de la motivación.8.6.2) Necesidades fisiológicas y psicológicas del individuo.8.6.3) Factores que favorecen la motivación.8.6.4) Ambiente laboral y motivación.

8.7) Políticas de recursos humanos en la empresa

8.7.1) Valoración de lugares de trabajo.8.7.2) Información a los trabajadores.8.7.3) Promoción en el trabajo.

8.7.4) Formación de trabajadores.




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9).- TRABAJOS DE SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS)

9.1) Introducción a la tecnología de unión por soldeo.

9.1.1) Técnicas de unión.9.1.2) Clasificación de los procesos.9.1.3) Descripción de los procesos de soldadura más comunes.9.1.4) Designación de los procedimientos de soldadura.

9.2) Electricidad y magnetismos en la soldadura.

9.2.1) La corriente eléctrica.9.2.2) Características de la corriente eléctrica.9.2.3) Materiales conductores y no conductores.9.2.4) Ley de ohm.9.2.5) Clases de la corriente eléctrica.9.2.6) Efectos de la corriente eléctrica.

9.3) El arco eléctrico en la soldadura.

9.3.1) Arco eléctrico.9.3.2) Columna de plasma.9.3.3) Partes del arco eléctrico.9.3.4) Polaridad.9.3.5) Soplo magnético.9.4.6) Características del arco eléctrico.

9.4) Fuentes de energía utilizadas en la soldadura por arco eléctrico.

9.4.1) Fuentes de energía.9.4.2) Equipos inverter.9.4.3) Equipos digitales sinérgicos.9.4.4) Cables auxiliares de la fuente de energía.9.4.5) Características de la fuente de energía.9.4.6) Factor de operación.




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9.5) Las uniones por soldadura y su técnica de soldeo.

9.5.1) Tipos de unión.9.5.2) Definición de los tipos de uniones soldadas.9.5.3) Preparación de las juntas a unir.9.5.4) Posiciones de soldeo.9.5.5) Utilización de los parámetros de soldeo según la posición.9.5.6) Cordones de soldadura.

9.6) Soldeo por arco eléctrico TIG

9.6.1) Principios del proceso (Elementos fundamentales del procesoTIG).

9.6.2) Elección del tipo de corriente. Portaelectrodos. Fuente deenergía.

9.6.3) Electrodo de tungsteno.9.6.4) Gases de protección.

9.7) Obtención del producto metálico.

9.7.1) Hierro.9.7.2) Fabricación del acero.9.7.3) Distinta clases de acero.9.7.4) Influencia de los elementos de aleación.9.7.5) Normalización de los aceros.9.7.6) Recubrimientos electrolíticos.

9.8) Simbología de la soldadura.

9.8.1) Dimensiones de las soldaduras.9.8.2) Método de representación.

9.8.3) Símbolos.9.8.4) Posición de los símbolos en los planos.9.8.5) Ejemplos de utilización de símbolos.9.8.6) Ejemplos de combinaciones de símbolos.

9.9) Seguridad e higiene en la soldadura por arco.

9.9.1) Riesgos típicos de cada proceso de soldeo.9.9.2) Contaminantes generados y sus efectos.9.9.3) El puesto de trabajo del soldador.9.9.4) Protección individual.9.9.5) Peligros por radiaciones.




24

9.10) Defectología de las uniones soldadas.

9.10.1) Defectos en uniones soldadas.9.10.2) Límites para las imperfecciones.9.10.3) Métodos para la detección de los defectos.

9.11) Soldabilidad de metales y aleaciones.

9.11.1) Concepto de soldabilidad.

9.11.2) Coeficiente de soldabilidad de los aceros.9.11.3) Calor aportado en la soldadura.9.11.4) Zonas de la unión soldada.9.11.5) Dilución.9.11.6) Conocimientos básicos de la soldabilidad.9.11.7) Soldabilidad de materiales no férreos.

9.12) Cualificación del soldador.

9.12.1) Objeto de una cualificación.9.12.2) Definiciones.9.12.3) Símbolos y abreviaturas.9.12.4) Composición de un WPS.9.12.5) Pruebas de ensayo.9.12.6) Inspección visual.9.12.7) Condiciones de la cualificación.9.12.8) Rangos de la cualificación.9.12.9) Periodo de validez.

10).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

10.1) Actividades formativas referentes a la instalación de equipos ymaquinaria naval

10.1.1) Interpretar la documentación técnica.10.1.2) Interpretar ordenes y procesos normalizados de trabajo.10.1.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase.10.1.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para los

diferentes trabajos mecánicos y eléctricos.

10.1.5) Preparar los materiales que se han de utilizar.10.1.6) Comprobar las fijaciones, bancadas y elementos de sujeción.




25

10.1.7) Realizar las operaciones de implantación, anclaje, nivelado yajuste de las máquinas.

10.1.8) Montar las canalizaciones, equipos y elementos auxiliares.10.1.9) Conectar las máquinas a los suministros neumáticos e

hidráulicos.10.1.10) Ejecutar el sistema de conexiones de los equipos y

dispositivos de los automatismos eléctricos según losesquemas.

10.1.11) Realizar las operaciones normalizadas de puesta en serviciode los equipos.

10.1.12) Verificar el funcionamiento de los equipos, haciendo laspruebas y ajustes necesarios.

10.2) Actividades formativas referentes al mantenimiento demaquinas y equipos

10.2.1) Interpretar la documentación técnica del plan demantenimiento preventivo.

10.2.2) Interpretar órdenes y procesos normalizados de trabajo.10.2.3) Establecer las fases del trabajo y las operaciones de cada

fase.10.2.4) Seleccionar herramientas y medios adecuados para losdiferentes trabajos mecánicos y eléctricos.

10.2.5) Preparar los materiales que se han de utilizar.10.2.6) Ejecutar las operaciones de verificación.10.2.7) Ejecutar las operaciones de desmontaje, sustitución de

elementos y montaje.10.2.8) Verificar el funcionamiento de la instalación posterior a la

intervención, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.

10.3) Actividades formativas referentes al mantenimiento correctivode máquinas y equipos

10.3.1) Detectar disfunciones y averías.10.3.2) Interpretar la documentación técnica.10.3.3) Realizar pruebas funcionales para verificar los síntomas.10.3.4) Medir parámetros eléctricos y mecánicos con los

instrumentos adecuados.




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10.3.5) Interpretar las magnitudes medidas con instrumentos.10.3.6) Establecer el proceso de intervención.10.3.7) Seleccionar herramientas adecuadas para cada trabajo.10.3.8) Determinar causas de averías siguiendo procedimientos

normalizados.10.3.9) Sustituir elementos averiados.10.3.10) Verificar el funcionamiento de la instalación después de las

intervenciones, haciendo las pruebas y ajustes necesarios.




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PROGRAMA

DE

ESTUDIOS

"OPERARIO

MANTENIMIENTO"

TEORÍA PRÁCT.

1).- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 30

1.1) Conceptos básicos sobre seguridad ysalud

1.2) Trabajo y salud1.3) Daños derivados del trabajo1.4) Normativa1.5) Riesgos generales y su prevención1.6) Riesgos I1.7) Riesgos II1.8) La carga de trabajo1.9) Control de riesgos1.10) Planes de emergencia y evacuación1.11) Vigilancia de la salud

1.12) Elementos básicos de gestión de laprevención de riesgos

1.13) Organismos1.14) Organización preventiva1.15) Documentación1.16) Representación, derechos y

obligaciones de los trabajadores1.17 Primeros auxilios1.18 Emergencias




28

TEORÍA PRÁCT.

2).- MONTAJE Y MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 105

2.1) Instalaciones electrotécnicasportuarias y de embarcaciones

2.2) Representación gráfica de instalacioneseléctricas

2.3) Cuadros eléctricos2.4) Legislación aplicable a instalaciones de

Baja Tensión2.5) Magnitudes eléctricas e instrumentos

de medida2.6) Seguridad en las instalaciones

eléctricas2.7) Herramientas básicas para operaciones

de montaje y mantenimiento2.8) Detección y diagnosis de averías en

instalaciones electrotécnicas portuariasy de embarcaciones

2.9) Reparación de averías2.10) Máquinas eléctricas rotativas de

corriente continua en servicio2.11) Máquinas eléctricas rotativas de

corriente alterna en servicio2.12) Empleo, regulación y maniobra con

máquinas eléctricas2.13) Detección y diagnosis de averías en

máquinas eléctricas rotativas y en susinstalaciones y equipos de control yregulación

2.14) Reparación de averías en máquinaseléctricas rotativas y en susinstalaciones y equipos de control yregulación




29

TEORÍA PRÁCT.

3).- FONTANERÍA 200

3.1) Fundamentos básicos para la ejecuciónde instalaciones térmicas y eléctricasanexas.

3.2) Fundamentos de fontanería.3.3) Acondicionamiento de tajos.3.4) Instalación de tuberías y accesorios de

conducción de agua (de consumo, riegoy ornamental), desagües y pluviales.

3.5) Instalación de aparatos sanitarios yaccesorios.

3.6) Instalación de grupos de presión y/osobreelevación.

3.7) Normativa de aplicación y pruebas deestanqueidad.

4).- PROCESOS BÁSICOS DE PINTADO 100

4.1) Preparación de material, equipo ymaquinaria de pintor.

4.2) Preparación de superficies parapintado.

4.3) Colaboración en el pintado deexteriores e interiores.

4.4) Colaboración en el pintado de maderasy metales.

5).- CARPINTERÍA 35

5.1) Conocimientos de base.5.2)

Utilización de herramientas manuales.5.3) Mantenimiento de pantalanes,embarcaciones y otras tareas conmadera.




30

TEORÍA PRÁCT.

6).- ELECTROTÉCNIA 105

6.1) Conceptos y fenómenos eléctricos yelectromagnéticos

6.2) Circuitos eléctricos6.3) Sistemas eléctricos trifásicos6.4) Máquinas eléctricas estáticas y

rotativas

6.5) Medidas eléctricas6.6) Componentes electrónicos6.7) Circuitos analógicos básicos de baja

potencia6.8) Circuitos electrónicos de potencia6.9) Baterías y acumuladores7).- SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EINSTALACIONES

35

7.1) Planes de normas de seguridad ehigiene

7.2) Factores y situaciones de riesgo7.3) Prevención y protección del medio

ambiente7.4) Medios, equipos y técnicas de

seguridad7.5) Situaciones de emergencia8).- RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO 60

8.1) La comunicación en el ámbitoprofesional

8.2) Resolución de conflictos en el ámbito detrabajo

8.3) Grupos humanos en el trabajo8.4) Equipos de trabajo8.5) Reuniones de trabajo8.6) La motivación8.7) Políticas de recursos humanos en la

empresa




TEORÍA PRÁCT.

9).- TRABAJOS DE SOLDADURA TIG (TUNGSTENINERT GAS)

150

9.1) Introducción a la tecnología de uniónpor soldeo.

9.2) Electricidad y magnetismos en lasoldadura.

9.3) El arco eléctrico en la soldadura.

9.4) Fuentes de energía utilizadas en lasoldadura por arco eléctrico.

9.5) Las uniones por soldadura y su técnicade soldeo.

9.6) Soldeo por arco eléctrico TIG9.7) Obtención del producto metálico.9.8) Simbología de la soldadura.9.9) Seguridad e higiene en la soldadura por

arco.

9.10) Defectología de las uniones soldadas.9.11) Soldabilidad de metales y aleaciones.9.12) Cualificación del soldador.10).- FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO 150

10.1) Actividades formativas referentes a lainstalación de equipos y maquinarianaval

10.2) Actividades formativas referentes almantenimiento de maquinas y equipos

10.3) Actividades formativas referentes al

mantenimiento correctivo de máquinasy equiposSUMA

HORAS: 820

150

TOTAL

HORAS: 970

nivel_4_operario_de_mantenimiento.pdf

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