nx mold wizard preview

8/10/2019 NX Mold Wizard Preview

1/161

Dariusz Jwiak

NXProjektowanieform wtryskowych


2/161

Wersje testowe Szkolenia Postprocesory

Warsztaty Stacje robocze Technologie CNC

KompleksowerozwizaniaiwdroeniaCAx/PLM

woparciuosystemyNX,SolidEdge,NXCAM,

Tecnomatix,Teamcenter

CAMdivision sp. z o.o.

Park Przemysowy rda-Bonie k/Wrocawiaul. Sosnowa 10, Bonie

tel.: + 71 780 30 20, [email protected]
http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/http://camdivision.pl/


3/161

Zapraszamy na bezpatne warsztaty z konstrukcji form wtryskowychi tocznikw w NX Mold & Progressive Die Wizard.

Informacje i zapisy na www.nxmold.pl

Park Przemysowy rda-Bonie k/Wrocawiaul. Sosnowa 10, Bonie

tel.: + 71 780 30 20, [email protected]
http://camdivision.pl/nx-mold-wizard.html


4/161

NXProjektowanie

form wtryskowych

Dariusz Jwiak


5/161


6/161

NX

NX Projektowanie form wtryskowych Spis treci

Spis treciWstp.................................................................................................................................................... 7

Narzdzia wspomagajce projektowanie form wtryskowych ............................................................. 11I. Analiza technologiczna detalu i jej wpyw na konstrukcjnarzdzi ........................................ 11II. Narzdzia wspomagajce tworzenie gniazd formujcych w NX ............................................. 16

III. Wykorzystanie bazy czci znormalizowanych w procesie konstruowania formw NX Mold Design Validation ................................................................................................... 21

IV. Wykorzystanie dodatkowych narzdzi wspomagajcych projektowanie form w NX ............. 24V. Weryfikacja narzdzia i automatyzacja dokumentacji paskiej ................................................. 29VI. Definiowanie metod obrbki i tworzenie elektrod .................................................................... 33

CzI

1.Informacje wstpne ........................................................................................................................ 39

Wymagania ......................................................................................................................................... 39

Edycja bazy danych ........................................................................................................................... 39Baza danych czci znormalizowanych ............................................................................................ 40Pliki do wicze ................................................................................................................................. 40Nazewnictwo ...................................................................................................................................... 40

Polecenia i paski narzdzi Mold Wizard ........................................................................................... 42FAQ...................................................................................................................................................... 43

2.Mj pierwszy projekt z Mold Wizard .......................................................................................... 45

Rozpoczcie projektu ......................................................................................................................... 45Kierunek rozformowania ................................................................................................................... 46

Przygotwka pod stempel i matryc ................................................................................................. 46Podzia ................................................................................................................................................ 47Powielenie gniazd .............................................................................................................................. 49

Korpus ................................................................................................................................................ 50

Elementy wyposaenia formy ........................................................................................................... 52Wykonanie wybra ............................................................................................................................. 57

CzII. Opis poleceNX Mold Wizard

1. Initialize project .................................................................................................................................. 59

2. Mold Design Validation ..................................................................................................................... 63

3. Family Mold ....................................................................................................................................... 67

4. Mold CSYS ........................................................................................................................................ 71

5. Shrinkage ............................................................................................................................................ 77

6. Workpiece ........................................................................................................................................... 79

CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl NX & MoldWizard 3


7/161

7. Cavity Layout ..................................................................................................................................... 83

8. Mold Tools ......................................................................................................................................... 91

8.1. Create Box ................................................................................................................................... 91

8.2. Split Solid .................................................................................................................................... 93

8.3. Solid Patch ................................................................................................................................... 95

8.4. Edge Patch ................................................................................................................................... 96

8.5. Trim Region Patch ...................................................................................................................... 1008.6. Enlarge Surface ........................................................................................................................... 102

8.7. Edit Parting and Patch Surface ................................................................................................... 104

8.8. Split Face ..................................................................................................................................... 105

8.9. Parting Check .............................................................................................................................. 106

8.10. WAVE Control .......................................................................................................................... 107

8.11. Manufacturing geometry .......................................................................................................... 109

8.12. Static Interference check .......................................................................................................... 112

8.13. Stock Size .................................................................................................................................. 116

8.14. Merge Cavities .......................................................................................................................... 1188.15. Design Inserts ............................................................................................................................ 120

8.16. Trim Solid .................................................................................................................................. 122

8.17. Replace Solid ............................................................................................................................ 125

8.18. Extend Solid .............................................................................................................................. 126

8.19. Reference Blend ........................................................................................................................ 127

8.20. Calculate Area ........................................................................................................................... 128

8.21. Wire EDM Start Hole ............................................................................................................... 129

8.22. Tooling Motion Simulation ....................................................................................................... 130

8.22.1. Linear Cam ................................................................................................................... 134

8.22.2. Run Simulation ............................................................................................................ 135

8.22.3. Analyze Collision ......................................................................................................... 137

8.22.4. Specify Collision Pairs ................................................................................................ 138

9. Mold Parting Tools ............................................................................................................................ 142

9.1. Region Analysis ........................................................................................................................... 142

9.2. Patch Surfaces ............................................................................................................................. 147

9.3. Define Regions ............................................................................................................................ 147

9.4. Design Parting Surface ............................................................................................................... 151

9.5. Edit Parting and Patch Surface ................................................................................................... 161

9.6. Define Cavity and Core .............................................................................................................. 161

9.7. Swap Model ................................................................................................................................ 162

9.8. Back up Parting-Patch Sheets .................................................................................................... 166

9.9. Parting Navigator ........................................................................................................................ 167

10. Moldbase .......................................................................................................................................... 169

11. Standard Part Library ....................................................................................................................... 173

12. Ejector Pin Post Processing ............................................................................................................. 175

13. Slide and Lifter Library ................................................................................................................... 178

14. Sub-insert Library ............................................................................................................................ 179

15. Gate Library ..................................................................................................................................... 180

16. Runner .............................................................................................................................................. 184

17. Mold Cooling Tools ......................................................................................................................... 188

17.1. Pattern Channel ......................................................................................................................... 188

Spis treci NX Projektowanie form wtryskowych

4 NX & MoldWizard CAMdivision 2013/2014 www.camdivision.pl


8/161

NX Projektowanie form wtryskowych Spis treci

17.2. Direct Channel .......................................................................................................................... 189

17.3. Define Channel ......................................................................................................................... 191

17.4. Connect Channels ..................................................................................................................... 192

17.5. Extend Channel ......................................................................................................................... 193

17.6. Adjust Channel .......................................................................................................................... 195

17.7. Cooling Fittings ........................................................................................................................ 197

17.8. Cooling Circuits ........................................................................................................................ 19917.9. Cooling Standard Part Library ................................................................................................. 202

18. Electrode .......................................................................................................................................... 203

19. Trim Mold Components .................................................................................................................. 207

20. Design Trim Surface ........................................................................................................................ 209

21. Pocket ............................................................................................................................................... 213

22. Bill of Material ................................................................................................................................. 217

23. Assembly Drawing .......................................................................................................................... 220

24. Component Drawing ....................................................................................................................... 227

25. Hole Table ........................................................................................................................................ 23026. Casting Process Assistant ................................................................................................................ 233

26.1. Casting Body ............................................................................................................................. 233

26.2. Planar Parting Sheet .................................................................................................................. 234

26.3. Natural Parting Sheet ................................................................................................................ 235

26.4. Step Parting Sheet ..................................................................................................................... 238

26.5. Ramp Parting Sheet .................................................................................................................. 240

26.6. Draft Body ................................................................................................................................. 241

27. View Manager .................................................................................................................................. 246

28. Unused Part Managements ............................................................................................................. 248

29. Concept Design ................................................................................................................................ 250

CzIII

Projekt samodzielny ............................................................................................................................ 253

Dodatki

Dodatek A. Pliki szablonw .................................................................................................................. 280

Dodatek B. Part Name Management .................................................................................................... 284

Dodatek C. Opis plikw z bazdanych materiaw, szablonw oraz atrybutw... ............................ 287Dodatek D. Biblioteka elementw ........................................................................................................ 289

Suplement o Synchronous Technology w NX

1. Wprowadzenie do Synchronous Technology ............................................................................... 301

2. Move Face (Przesuciank) .......................................................................................................... 3033. Pull Face (Wycignij ciank) .......................................................................................................... 3154. Offset Region (Odsunicie regionu) ................................................................................................ 3175. Resize Face (Edytuj ciank) ........................................................................................................... 3196. Replace Face (Zastp ciank) ......................................................................................................... 3217. Detail Feature ..................................................................................................................................... 325

7.1. Resize Blend (Edytuj zaokrglenie) .......................................................................................... 3257.2. Label Notch Blend (Przypisz zaokrglenie) .............................................................................. 3277.3. Reorder Blends (Przebuduj zaokrglenia) ................................................................................ 328



9/161

Spis treci NX Projektowanie form wtryskowych

7.4. Resize Chamfer (Edytuj faz) ................................................................................................... 3297.5. Label Chamfer (Przypisz faz) .................................................................................................. 3308. Delete Face (Usuciank) ........................................................................................................... 331

9. Reuse (Powielanie)............................................................................................................................. 335

9.1. Copy Face (Kopiuj ciank) ....................................................................................................... 3359.2. Cut Face (wycinanie cianek) .................................................................................................... 336

9.3. Paste Face (wklejanie cianek) ................................................................................................... 3389.4. Mirror Face (Lustro cianki) ...................................................................................................... 3409.5. Pattern Face (Szyk cianki) ........................................................................................................ 342

10. Relate (Relacje) ................................................................................................................................ 345

10.1. Make Coplanar (Umiewsppaszczyznowo) .................................................................... 34510.2. Make Coaxial (Umiewsposiowo) .................................................................................... 34610.3. Make Tangent (Umiestycznie).............................................................................................. 34710.4. Make Symmetric (Umiesymetrycznie) ............................................................................... 34810.5. Make Parallel (Umierwnolegle) ....................................................................................... 349

10.6. Make Perpendicular (Umieprostopadle) ............................................................................. 35010.7. Make Fixed (Utwrz utwierdzenie) ........................................................................................ 35110.8. Make Offset (Utwrz odsunicie) ............................................................................................ 35210.9 Show Related Face (Pokazalene cianki) ........................................................................... 353

11. Dimensions (Wymiary) ................................................................................................................... 355

11.1. Linear Dimension (Wymiar liniowy) ...................................................................................... 355

11.2. Angular Dimension (Wymiar ktowy) .................................................................................. 35711.3. Radial Dimension (Wymiar Promieniowy) ........................................................................... 360

12. Shell .................................................................................................................................................. 362

12.1 Shell Body (Cienkocienno) ................................................................................................... 36212.2. Shell Face (Region cienkocienny) .......................................................................................... 36312.3. Change Shell Thickness (Zmien gruboobiektu) ................................................................. 365

13. Group Face (Grupowanie cianek) ................................................................................................. 36614. Edit Cross Section (Edytuj przekrj) .............................................................................................. 368

15. Optimalize ........................................................................................................................................ 371

15.1. Optimalize Face (Optymalizuj ciank) .................................................................................. 37115.2. Replace Blend (Zastp zaokrglenie) ..................................................................................... 373

16. History Mode / History-Free Mode ................................................................................................ 375

17. X-form .............................................................................................................................................. 377

18. I-form ................................................................................................................................................ 387

Skorowidz ........................................................................................................................................... 393



10/161

NX Projektowanie form wtryskowych Wstp

Wstp

NXProjektowanieform wtryskowych


Firma CAMdivision Sp. z o.o. ma zaszczyt przedstawi Pastwu podrcznik do wspomaganiaprojektowania form wtryskowych w rodowisku NX Mold Wizard.

NX MW (Mold Wizard)to to specjalny pakiet do wspomagania projektowania form wtrysko-

wych, umoliwiajcy: przeprowadzenie analizy technologicznoci wypraski, tworzenie parametrycznego modelu 3D formy,

symulacjkinematycznpracy formy, przygotowanie dokumentacji 2D,

generowanie elektrod.

Program zachowuje penasocjatywnona kadym etapie projektowania narzdzia. Zmianywprowadzone na modelu 3D wypraski, odwzorowywane s na powierzchniach formujcychwszystkich elementw gniazda formujcego formy (cznie z mechanizmami uwalniania wypraski)i w dokumentacji wykonawczej.

Czym jest NX

NX, (dawna nazwa Unigraphics) jest zintegrowanym rozwizaniem CAD/CAM/CAEdo obsugiprojektowania produktw, analiz inynierskich i produkcji, ktre pomaga w szybszym i bardziejefektywnym dostarczaniu lepszych produktw. NX oferuje najwaniejsze funkcje umoliwiajceszybkie, efektywne i elastyczne opracowywanie produktw poprzez:

rozwizania do projektowania koncepcyjnego, modelowania 3D i dokumentacji, symulacje w zakresie analizy struktury, ruchu, analizy termicznej, przepywu etc., rozwizania do obsugi produkcji w zakresie oprzyrzdowania, programowania obrabiarek

CNC i kontroli jakoci CMM.NXjest jedynym w peni zintegrowanym systememCAD/CAM/CAE, ktry umoliwia firmom

przenoszenie danych od etapu wstpnej koncepcji, poprzez projektowanie i obliczenia, ado zagad-

niezwizanych z wytwarzaniem i produkcj, ktre wspomagane srozbudowantechnologi


11/161



projektowania oprzyrzdowania, form wtryskowych i elektrod, programowania 5-osiowej obrbkiwirnikw itp. W ostatnich latach NX zostaznacznie rozbudowany m.in. w zakresieprojektowania

form wtryskowych i tocznikw wielotaktowych.

NX & Siemens (www.siemens-plm.pl)Siemens PLM Software (producent NX) jest wiatowym dostawcoprogramowania do zarzdza-nia cyklem ycia produktw (PLM) i usug (rys. powyej). Rodzina rozwizaPLM firmy Sie-mensjest oparta o NX, Velocity Series(m.in. Solid Edge, CAM Express), TEAMCENTER oraz

TECNOMATIX.

Siemens PLM Software jest wacicielem kernela PARASOLID, na ktrym oparty jest NXi Solid Edge. Kernel ten jest ponadto licencjonowany innym producentom oprogramowania i jest

zaimplementowany m.in.w IronCAD, MasterCAM, MicroStation, SolidWorks

NX jako niedczna czrozwizania PLM

Wybrani uytkownicy rozwizaSiemens PLM Software


12/161



Firma posiada ponad 71 tysicy klientw na caym wiecie, uywajcych cznie ponad 7 milionwlicencjonowanych stanowisk oprogramowania opartych na technologiach Siemens PLM.

CAMdivision Sp. z o.o. (www.camdivision.pl)

CAMdivision to firma posiadajca najwiksze dowiadczenie w Polsce we wdroeniach specja-listycznych moduw NX CAD/CAM, NX Mold Wizard(formy wtryskowe) & NX Progressive

Die Wizard(toczniki, wykrojniki), szkoleniach oraz konfiguracji postprocesorw.

Blog o NX (www.nxcad.pl)

Zachcamy wszystkich do korzystania z bazy wiedzy, ktra gromadzona jest na blogu dedykowa-nym NX. Znajdtam Pastwo wiele praktycznych porad technicznych i informacji dotyczcychposzczeglnych zagadniez dziedzin CAD/CAM/CAE.

NX wersje testowe

Bezpatne wersje testowe NX dla firm komercyjnych mona zamwiw dogodny sposb na stronie

http://www.camdivision.pl/nx-unigraphics-wersja-testowa.html

Zawartopyty DVD:

Do ksiki zostaa doczona pyta, ktra zawiera nastpujce foldery:

PLIKI_PRT:

Moldwizard plikiprt wykorzystane w przykadach opisanych w rozdziaach dotyczcychMold Wizard. W rozdziale Informacje wstpne znajdziesz opis, jak odnalekonkretnepliki,

SYNCHRONOUS_MODELING zawiera katalogi opisane numerami rozdziaw

Synchronous Modeling, w ktrych znajdujsifoldery z przykadami w formacie prt.Spakowane programem WinRAR.

PLIKI_AVI:

Moldwizard filmy demonstracyjne do przykadw opisanych w rozdziaach dotyczcychMold Wizard. Pliki zostay podzielone tak jak ksika na foldery: cz1, cz2, cz3 i dodatki,

SYNCHRONOUS_MODELING zawiera katalogi opisane numerami rozdziawSynchronous Modeling, w ktrych znajdujsifilmy wspomagajce wykonywaniewiczena podstawie zawartoci ksiki.

Dzikujemy Dariuszowi Jwiakowi za podzielenie siswoimi dowiadczeniami z innymi uyt-kownikami NX oraz zaangaowanie w tworzenie podrcznika.

Wszelkie uwagi dotyczce podrcznika prosimy przesyana adres [email protected]

yczmy przyjemnej pracy z podrcznikiemZespCAMdivision Sp z o.o.


13/161




14/161

projektowanie form w NX


W dobie szybkiego rozwoju cigle dymy do przyspieszenia

i zautomatyzowania prac konstrukcyjnych. Powstaje wiele programwprzyspieszajcych pracnad oprzyrzdowaniem takim, jak formy.

Pod pojciem formy naley rozumienarzdzia suce do wykonania

zaprojektowanego detalu. Mona wyrniszereg typw form, takich jak:

formy wtryskowe, odlewnicze, formy do blisterw, formy do szka itp.

Autor:Marcin Antosiewicz, CAMdivision Sp. z o.o.

Najczciej spotykanformw polskim przemyle jest forma wtryskowa. Konstrukcja form wtrysko-wych charakteryzuje siszeregiem etapw, przez ktre konstruktor musi przej, w celu wykonanianarzdzia. Mona wyrni dwa gwne etapy projektowania: analiza wyrobu i wykonanie kon-strukcji. Wielu producentw oprogramowania skupia siwycznie na przyspieszeniu konstrukcji,natomiast analizwyrobu spycha na dalszy plan.

Inne podejcie w ostatnich latach mona zaobserwowaw przypadku aplikacji NX Mold Wizard.Rozbudowywana jest ona o nowe polecenia, uatwiajce juna etapie koncepcji formy wtryskowej wykrycie zagroewystpujcych w procesie wtrysku lub w procesie wytwarzania gniazd formu-jcych. Kady bd w wyrobie, wykryty przed rozpoczciem konstrukcji, pozwala na szybszreakcji zabezpiecza przed zbdnymi zmianami. Liczne zmiany na gotowym narzdziu czsto podraajformnawet o poowzakadanej ceny wyjciowej!

I. Analiza technologiczna detalu w NX i jej wpywna konstrukcjnarzdzi

NX Mold Wizardposiada przemylanstrukturpaskw, prowadzcuytkownika krok po krokuprzez etap projektowania. Pasek analizy (rys. 1) zawiera niezbdne polecenia, umoliwiajce przepro-wadzenie wszystkich analiz*.

Rys.1

Ukad ikon na pasku analizy


15/161

Narzdzia wspomagajce projektowanie form w NX


Sone potrzebne do sprawdzenia poprawnoci wyrobu i zaplanowania miejsc, w ktrych trzebabdzie wykonasuwaki, wkadki skone itd. Ten etap moe pomc we wstpnej analizie kosztwnarzdzia.

Dostpne snastpujce polecenia: Mold Design Validation analiza technologicznoci (pochylenia, tolerancje, podcicia itd.)

(rys.1 a),

Check Regions analiza regionw (powierzchni, ktre majbyprzypisane do stempla,suwakw, matrycy itd.), Check Wall Thickness analiza gruboci detalu (rys. 1 c), Run Flow Analysis analiza wtrysku (definiowanie punktu wtrysku i parametrw) (rys. 1 d),

Display Flow Analysis wywietlenie wynikw analizy wtrysku (rys. 1 e).

Analiza technologicznoci

Pierwsze polecenie na pasku analizy wykorzystuje zaawansowantechnologiHD3D, przeznaczondo raportowania i graficznego wywietlenia informacji w oknie z modelem. Polecenie, oprcz spraw-

dzenia samego modelu, pozwala na weryfikacjpoprawnoci podziau, elektrod, kieszeni w pytachitd. W pierwszej kolejnoci konstruktor sprawdza zakres ktw na wyrobie. W przypadku powierzch-ni, na ktrej bdzie wykonana faktura, jest to bardzo wane i pozwala wychwycikadciankniespeniajczdefiniowanego zakresu (rys. 2).

Rys. 2

Analiza ktowa z wykorzystaniem narzdzi HD3D

Oczywicie, oprcz analizy z wykorzystaniem narzdziHD3D, dostpna jest take analiza zbienoci,wywietlona w tradycyjny sposb za pomocmapy kolorw (rys. 3).

Rys. 3

Tradycyjna analiza zbienoci wzgldem wybranego zakresu


16/161



Analiza z wykorzystaniem narzdzi HD3Djest o tyle lepsza, iprecyzyjnie pokazuje uytkownikowi,ktre cianki nie speniajwymogw. Przy duych, bardzo skomplikowanych wyrobach, bez trudupodwietli cianki o bdnym kcie lub cianki, ktre naley podzieliw celu uzyskania poprawnejlinii podziaowej.

Analiza regionw

Podczas analizy regionw uytkownik definiuje gwny kierunek formowania detalu. Na jego pod-stawie zliczane scianki o ktach dodatnich, ujemnych oraz zerowych. Dodatkowo konstruktor mamoliwo nadania kta granicznego, dziki ktremu cianki powyej i poniej tego zakresu zostanwywietlone innymi kolorami.

Na rysunku 4 widoczna jest analiza detalu wraz z oknem dialogowym, umoliwiajcym odczytanie liczbycianek w poszczeglnych zakresach ktowych. Na podstawie rnicy kolorw w dalszym etapie projek-towana, program wykryje linipodziau i miejsca przeformowa,w ktrych trzeba wykonadodatkowezalepienia.

Rys. 4.

Analiza regionw (polski interfejs)

Gdy wymagane jest podzielenie cianek w celu uzyskani linii podziaowej, polecenie posiada takiemoliwoci. Pozwala wygenerowakrzywizoklinw miejscu przejcia cianki z kta dodatniegow ujemny (rys. 5). Polecenie dodatkowo umoliwia uzyskanie informacji o wielkoci detalu (gabaryt),powierzchni, ostrych krawdziach itd.

Rys. 5.

Generowanie linii podziaowej


17/161

Analiza gruboci

Po przeprowadzeniu poprzednich analiz i zatwierdzeniu detalu pod wzgldem ksztatw zewntrz-nych, niezbdne jest zbadanie gruboci modelu. Polecenie pozwala wstpnie oszacowarednigru-bocianki. W dalszym kroku analizy program umoliwia wykrycie miejsc o nadmiernej gruboci(rys. 6), w ktrych moe wystpowazjawisko wcigu (zapadnicia cianki). Wcigi sniedopusz-czalne w przypadku wyprasek o powierzchni byszczcej (poler).

Rys. 6

Analiza gruboci detalu (miejsca o nadmiernej gruboci)

Ponadto narzdzie umoliwia wykrycie pocieniecianki, ktre w skrajnych przypadkach nie zostan

wypenione.

Analiza wtrysku i dynamiczne wywietlenie wynikw

Ostatnim etapem sprawdzania detalu jest analiza wtrysku. Pozwala ona na ustalenie optymalnego

miejsca wtrysku (lub kilku miejsc). Narzdzie ma znacznie uproszczony interfejs, ktry jest przyjaznydla uytkownika. Definiowanie miejsca wtrysku i wywietlenie wynikw odbywa sibezporedniow rodowisku NX (rys. 7).

Rys. 7

Definiowanie punktu wtrysku

Po okreleniu miejsca wtrysku program otwiera okno programu Moldex w celu wprowadzenia para-metrw procesu. W kadej chwili mona powtrzyanalizw przypadku zmiany modelu lub wykonakilka analiz i zestawije ze sobw celu porwnania. Wszystkie analizy szapisywane w folderze,




18/161



Rys. 8.

Rozkad temperatur

Rys. 9.

Czas chodzenia z naniesionymi miejscami z zamknitym powietrzem

Podsumowujc polecenia analizy jakie oferuje NX Mold Wizard mona miao stwierdzi,e pomylano o wszystkich operacjach, ktre powinny zosta wykonane przed przystpieniemdo projektowania. Wanzaletaplikacji jest bardzo dynamiczny rozwj, ktry w szybki sposbreaguje na zapotrzebowanie rynku.

w ktrym znajduje si plik rdowy (prt). Dostpne s rne analizy, od wypenienia gniazdaformujcego przez rozkad temperatur, apo wykrywanie linii czenia. Poniej przykadowe analizy,jakie mona wykona(rys. 8, rys. 9).


19/161



II. Narzdzia wspomagajcetworzenie gniazd formujcych w NX

Po wykonaniu czynnoci zwizanych z analizwyrobu, przechodzimy do projektowania gniazd for-mujcych. Szereg zastosowanych polecepozwala na szybkie wygenerowanie powierzchni podziau,

a dziki niej stempla i matrycy.Start projektu

Rozpoczynajc prac z modelem, postpujemy wedug ikon uoonych na pasku Mold Wizard.W pierwszej kolejnoci definiujemy przedrostek dodawany do kadej czci wczytanego szablonu(rys. 10 a), a nastpnie skurcz (rys. 10 b). Przedrostek zapobiega zdublowaniu nazwy (ktra moga bywykorzystana w innym projekcie) i pozwala przyporzdkowaodpowiedni numer formy.

Rys. 10

Wczytywanie szablonu

Do rodowiska NX zostaje wczytane drzewo zoenia ze struktur, ktra zapobiega generowaniu

bdw popenianych przy rcznym jego tworzeniu (rys. 11).

Rys. 11

Wczytana struktura zoenia

Pozycjonowanie detalu

Dysponujc wczytanstruktur, naley spozycjonowamodel. Mona to wykonana kilka sposobw.W pierwszej kolejnoci naley ustawiwyrb na rodku ukadu wsprzdnych. Wane jest, e prze-mieszczana jest cz, a nie ukad wsprzdnych. Program automatycznie wyznacza gabaryt modelui na przeciciu przektnych szecianu ustawia ukad (rys. 12).


20/161



Rys. 12

Pozycjonowanie modelu na podstawie gabarytu

W kolejnym kroku, za pomocdynamicznego ukadu lub poprzez wskazanie cianki, zostaje usta-wiona wysoko, na ktrej bdzie znajdowasipodzia. Podczas wskazywania cianki uytkownikmoe zablokowaprzemieszczenie na kierunku X i Y, dziki czemu tylko pooenie podziau zmieniasiw kierunku osi Z.

Definiowanie pfabrykatu pod wkady (gniazda) formujce

Przed przystpieniem do tworzenia powierzchni podziau, naley okrelibry, na podstawie ktrejprogram wykona stempel i matryc. Wystpujdwa sposoby definiowania wkadu. Po wybraniupolecenia program domylnie oblicza gabaryt i proponuje wielkopfabrykatu. Sposb ten jest

wykorzystywany, gdy wkady ssumowane z pytami w celu wykonania stempla i matrycy z monolitu(rys. 13).

Rys. 13

Automatyczny pfabrykat na podstawie gabarytu detalu

Drugi sposb to zdefiniowanie bryy na podstawie parametrw ustawianych w graficznym interfejsie.Dodatkowo wywietlane jest okno z legend, okrelajcparametry do zmiany (rys. 14). Uytkownikwykorzystujc ten sposb tworzenia, uzyskuje dwie bryy (TRUE, FALSE). Pierwsza z nich stanowirzeczywistczwkadu, natomiast druga to brya wykonujca otwory w pytach, zawierajca nie-zbdne wyluzowania na konierzach i promieniach.


21/161



Rys. 14

Definiowanie pfabrykatu pod wkady formujce

Rys. 15

Analiza modelu

Na podstawie przyporzdkowanych kolorw mona rozpoczzalepianie miejsc, w ktrych wyst-pujprzeformowania. Uytkownik, wskazujc jednz krawdzi decyduje, do jakich cianek bdzietworzona powierzchnia zamykajca. W zalenoci od wybranych cianek mona uzyskarne efektyzalepienia. Przy bardziej skomplikowanych zamkniciach program tworzy szereg zgrupowanychoperacji (rys. 16).

Utworzony pfabrykat jest automatycznie kopiowany do pliku ze stemplem, matryci podziaem.Kada zmiana wykonywana na pfabrykacie jest przenoszona na stempel i matryc.

Definiowanie podziau

Ostatnim etapem tworzenia stempla i matrycy jest definiowanie powierzchni podziau, automatycznie

przycinajcej wkad matrycy i stempla. Po wybraniu ikony podziau program otwiera plik, w ktrymbdzie on tworzony (uytkownik nie musi znastruktury w drzewie zoenia). W pierwszej kolejnociwykonywana jest analiza okrelajca kierunki formowania (rys. 15).


22/161



Rys.16

Automatyczne zalepienie otworw i grupowanie utworzonych operacji

Jeeli zalepienie automatycznie nie powiodo si, mona je utworzy rcznie i wskaza jakopowierzchnipodziau. Czasem zdarza si, e duo atwiej wykona zalepienie bry. W takimprzypadku, podczas sumowania bryy zalepiajcej, jest ona kopiowana do stempla lub matrycy,aby wypenibrakujce cianki. Po wykonaniu zalepiemona przejdo tworzenia powierzchnipodziau.

Rys. 17

Automatyczne tworzenie powierzchni podziau

Naley zwrciuwag, e podczas modelowania podziau nie korzysta size standardowych polecepowierzchniowych. Wszystkie dostpne narzdzia s zgrupowane w jednym poleceniu (rys. 17).Wskazujc krawddla powierzchni podziau, program wybiera optymalnstrategijej tworzenia.Uytkownik nie musi znazasad modelowania powierzchniowego. Po wykonaniu podziau monaprzejdo utworzenia czci stemplowej i matrycowej. W przypadku bdnie zdefiniowanego podzia-u, uzyskujemy informacje o miejscu wystpowania bdw (rys. 18).


23/161



Podmiana modelu

Czsto zdarza si, e dysponujemy formna podobny detal, jaki aktualnie mamy wykona. NXumo-liwia szybkpodmiandetalu i porwnanie go z nowym (rys. 19). Podczas podmiany uruchamiasimenader porwnania, dziki ktremu szybko zlokalizujemy rnice. Tak naprawddany modelmona podmieniana cakiem inny detal o podobnych gabarytach. Wszystkie powizania sauto-matycznie odwieane. Ekran podczas porwnania dzieli sina trzy okna: ze starym modelem, nowymoraz z naoonymi detalami. Podmiana modelu pozwala zaoszczdzido 50% czasu konstruowania.

Rys. 19

Porwnanie modeli

Rys. 18

Wywietlenie bdw podziau

Wymienione polecenia wspomagajce tworzenie podziau stanowi niewielk cze moliwocisystemu NX w tym zakresie. W kolejnej czci zostaopisany sposb wykorzystania bazy czciznormalizowanych i moliwoci zwizane z jej rozbudow.


24/161



III. Wykorzystanie bazy czci znormalizowanychw procesie konstruowania form w NX

W poprzednich czciach artykuu zostay przedstawione narzdzia wspomagajce analiz detalui tworzenie gniazd formujcych. Omwione zagadnienia pozwalay w szybki sposb oszacowa

jakomodelu i wykonawkady formujce.Jednak najwikszy wpyw na przyspieszenie prac konstrukcyjnych ma wykorzystanie bazy czciznormalizowanych. Szybkie wstawienie czci i sprawne nizarzdzanie znacznie skraca czas kon-struowania i pozwala szybko wprowadzizmiany na dowolnym etapie konstrukcji.

Baza czci znormalizowanych

NXposiada znacznie rozbudowan baz czci znormalizowanych (kilkaset pozycji) wiatowychproducentw, do ktrych mona zaliczy: HASCO, DME, MISUMI, STRACK, MEUSBURGER,FUTABA, itd.

Od marca 2014 roku do czoowych dostawcw czci znormalizowanych zawartych w NX monazaliczyrodzimego producenta FCPK Bytw. Baza FCPKwNX zostaa opracowana przez zespkonstruktorw z firmy CAMdivision(rys. 20).

Baza dziaa na zasadzie parametrycznej czci sterowanej za pomocarkusza kalkulacyjnegoExcel.Dziki takiemu rozwizaniu uytkownik nie musi modyfikowamodelu, aby zaimplementowawa-sne wartoci.

Rys. 20Okno Standard Part Management wstawianie czci znormalizowanych

Wystarczy wykonaedycjarkusza kalkulacyjnego, uruchamiajc go bezporednio w oknie wstawia-nia czci (rys. 21). Nie musimy znapooenia pliku na dysku.

Rys. 21

Edycja arkusza kalkulacyjnego Excel


25/161



Okno suce do wstawiania czci z bazy, posiada strukturanalogiczn, jak w standardowym spo-sobie modelowania (jest podzielone na grupy). W pierwszej grupie znajdujsikatalogi, natomiastw drugiej grupie czci w nich zawarte. Po wskazaniu odpowiedniej czci w grupie Details (rys. 22),mona ustawiparametry wstawianych modeli. Pierwsze parametry sterujnastpnymi. Przykadowo,ustawiajc rednice koka prowadzcego, program aktualizuje parametr dugoci i pozwala wybratylko takdugo, jaka wystpuje w normie. Uytkownik nie musi korzystaz normy papierowej.

Rys. 22

Grupa Details ustawianie parametrw czci znormalizowanej

Oprcz parametrw wybieranych z listy, niektre z nich mona zmieniaza pomocsuwakw lubrcznie wpisujc odpowiedniwarto(rys. 23).

Rys. 23

Zmiana parametrw za pomocsuwaka (a)

oraz przez rczne wpisanie wartoci (b)

Wstawiane komponenty posiadajdwie bryy, ktre szdefiniowane jako TRUE i FALSE. Sto bryywchodzce odpowiednio w skad narzdzia oraz bryy, ktre w pniejszym etapie projektowania

posudo wykonania otworw w pytach lub we wkadach formujcych (rys. 24). W przypadku rub,podczas odejmowania w otworach, zostaje naniesiony gwint.

Rys. 24

Zamek boczny zawierajcy bryTRUE (brya zamka i rub)

i FALSE (brya wycinajca kieszepod zamek i otwory pod ruby)


26/161



Baza mechanizmw

Oprcz prostych elementw (jak te wymienione wyej), baza zawiera cae zespoy suwakw i skoswzgrupowanych w osobnym poleceniu. Okno z legendinformuje uytkownika, jakie parametry naleyzmieni, aby sterowanp. szerokocii wysokocisuwaka. Okno umoliwia przewijanie midzyposzczeglnymi obrazkami za pomocstrzaek (rys. 25 c). W efekcie mona miedo dyspozycji wielepomocnych informacji. Zaletwykorzystania suwakw z bazy jest automatyczne dobieranie dugoci

kolumny na podstawie zadanego kta i skoku.

Rys. 25

Okna informacji

Baza zczy i inne akcesoria

NX w swojej bazie posiada take niezbdne akcesoria suce do wprowadzania obiegu chodziwa.Budowa polecenia jest analogiczna, jak wyej. Znajdujsitutaj takie akcesoria, jak: kocwki cho-dzenia, przegrody, zalepki rozprne, oringi itd.

Baza korpuswOstatnibaz, ktrmona wykorzystado konstruowania form, skorpusy. Stanowiw peni spa-rametryzowane zoenia, na podstawie ktrych wstawiane czci znormalizowane pozycjonujsi.Do takich czci nalewypychacze, ktre automatycznie sczytujpooenie oprawy wypychaczy.Dziki temu wstawiane sna odpowiedniej wysokoci. Uytkownik wybiera typ i rozmiar korpusu(rys.26).

Rys. 26

Baza korpusw

Adaptacja bazy do potrzeb firmy

Du zalet baz NX jest moliwo ich modyfikacji oraz szybkie dodawanie nowych rozwizakonstrukcyjnych uywanych w firmie. Dobrze skonfigurowana baza pozwala na szybsze i atwiejszeprzyuczenie modych konstruktorw. Gotowe rozwizania zapobiegajbdom wynikajcym z niedo-statecznej wiedzy. Do bazy czsto podpina sirysunki paskie, na ktrych wstpnie zostajzwymiaro-wane pyty, wypychacze, suwaki itd. Dziki temu czas sporzdzania dokumentacji skraca sio poow.


27/161



Niektre firmy wprowadzajparametryzacjtabeli zoenia i tabeli rysunku, ktre sautomatyczniewypeniane przez sczytanie danych z komputera lub z wybranego pliku.

Na rysunku 27 przedstawiony zostaprzykad skonfigurowanego korpusu, uzupenionego o dodat-kowe czci. Jednym klikniciem zostaje wstawiony kompletny korpus, a kolejnym drugi takt, ktryautomatyczne sczytuje rozmiar i pooenie pyt z pierwszego taktu. W kadej chwili mona zmieniwielkokorpusu, bez utraty wczytanych komponentw.

Rys. 27

Zmodyfikowany korpus do dwutaktu

Niektrzy konstruktorzy preferujpolskie nazewnictwo w zoeniu. Uytkownik bez modyfikacjiplikw wsadowych moe zmienicharakterystyknazewnictwa, uywajc pliku tekstowego, ktrymapuje nazwy podczas wczytywania.

Reasumujc, mona miao stwierdzi, e biblioteka NX jest znacznie rozbudowana. Jednak,aby w peni wykorzystamoliwoci systemu, naley jdostosowado standardw firmy.

IV. Wykorzystanie dodatkowych narzdziwspomagajcych projektowanie form w NX

Formy wielogniazdowe

Bardzo uytecznym poleceniem w przypadku form wielogniazdowych jest Cavity Layout, ktreumoliwia szybkie powielanie gniazd formujcych i ich automatyczne pozycjonowanie. Na rysunku28 znajduje siokno dialogowe, w ktrym naley zdefiniowaliczbgniazd i odstpy miedzy nimi

(rys. 28 a).

Rys. 28

Okno dialogowe operacji szyku gniazd


28/161



Inicjowanie rozmieszczania odbywa siprzez wybranie ikony Start Layout (rys. 28 b). Po wykonaniuszyku program umoliwia wycentrowanie wszystkich gniazd wzgldem ukadu wsprzdnych. Uyt-kownik nie musi znapooenia wszystkich gniazd. Wybranie ikony Auto Center(rys. 28 b) przenosigniazda w odpowiednie miejsce (rys. 29).

Rys. 29

Rozmieszczenie gniazd z automatycznym wyrodkowaniem

Projektowanie wkadek

Projektowanie wkadki polega na wyciciu ksztatu formujcego, skopiowaniu go do nowo utworzo-nego komponentu i dodaniu konierza oraz wybrania. PolecenieDesign Inertsw peni automatyzujeten proces. Po wyciciu ksztatu naley wskaza grn ciank wkadki i zatwierdzipolecenie.Na podstawie wskazanej geometrii, program oblicza wielko konierza i dugowyluzowania

(rys. 30).

Rys. 30

Projektowanie wkadki za pomocpolecenia Design Inserts

Przycinanie wypychaczy

NX Mold Wizard umoliwia automatyczne przycinanie komponentw spychajcych wyprask.Po wstawieniu wypychaczy, uytkownik przycina je i dodatkowo (rys. 31 a) ma moliwozdefinio-wania dugoci pasowania (prowadzenia).


29/161



Rys. 31

Przycinanie wypychaczy

Jeeli wypychacze swstawiane w miejscu kanau doprowadzanego tworzywo, uytkownik moeautomatycznie obniypowierzchniwypychacza, wpisujc odpowiedniwartow polu OffsetValue (rys. 31b). Polecenie umoliwia take zapisywanie wypychaczy pod innymi nazwami, w przy-padku, gdy zostanie wstawiony ten sam komponent w kilku miejscach, a powierzchnia przycicia jestinna dla kadego z nich.

Odejmowanie czci znormalizowanych

NX w odrnieniu od innych programw przyjodmiennstrategiwykonywania otworw podelementy znormalizowane. W tradycyjnym modelowaniu wykonujemy otwr, nastpnie wiemyotwr z wypychaczem za pomocwizw. Taka strategia jest dobra, ale tylko wtedy, gdy nie przewi-

dujemy zmian. W przypadku zmian czsto zaczynajsiproblemy z asocjatywnociwizw. Zmianarozmiaru wypychacza nie powoduje aktualizacji wielkoci otworw itd. W NX Mold Wizardplikz czciznormalizowanzawiera dwie bryy: TRUE i FALSE. Do TRUEprzypisana jest czznormalizowana, ktra wchodzi w skad formy, natomiast do FALSEbrya otworu. W celu wykonaniawybrania brya FALSEjest kopiowana do pliku i odejmowana. Dziki takiemu rozwizaniu otwrzawsze pokrywa siz wypychaczem, a jego wielko jest automatycznie aktualizowana podczaszmiany czci znormalizowanej.

Rys. 32

Automatyczne wykrywanie komponentw nieodjtych od stempla


30/161



Proces kopiowania i odejmowania jest zautomatyzowany za pomocpolecenia Pocket. Odejmowaniemona wykonana dwa sposoby: w pierwszym uytkownik wskazuje czci (np. stemple), od ktrychbdodejmowane czci znormalizowane (np. wypychacze) oraz czci do odjcia; drugi sposbto wskazanie tylko czci, od ktrych bdziemy odejmowai wybranie ikony Find Intersection,co umoliwi automatycznie zaznaczenie czci znormalizowanych (rys. 32). Drugi sposb monaporednio uydo badania kolizji.

Dodatkowym atutem stosowania polecenia Pocketjest automatyczne wykonanie otworw gwin-towanych pod ruby. W domylnej bazie NX otwr jest gwintowany na caej dugoci (rys. 33 a).W nowej bazie FCPK Bytw, ktra posiada pewne usprawnienia w nanoszeniu gwintu, gwintowanie

jest wykonywane na odpowiednidugo(rys. 33 b).

Rys. 33

Automatyczne gwintowanie otworu

Ukad dolotowy formyKolejnym ciekawym poleceniem wspomagajcym projektowanie jest zautomatyzowanie wstawia-nych kanaw doprowadzajcych tworzywo. Uytkownik definiuje szkic, wybiera typ oraz wielkokanau. Program automatycznie przeciga odpowiedni zarys po liniach prowadzcych (rys. 34).

Rys. 34

Automatyczne generowanie kanaw


31/161


32/161



V. Weryfikacja narzdzia i automatyzacjatworzenia dokumentacji paskiej

Oprcz narzdzi wspomagajcych projektowanie, opisanych we wczeniejszych czciach artykuu,NX Mold Wizardzawiera szereg poleceprzyspieszajcych weryfikacj narzdzia i wykonaniedokumentacji paskiej.

Weryfikacja narzdzia

Najczciej rozpoczynana jest od sprawdzenia statusu kieszeni pod wypychacze, skosy, wkadyformujce, ruby itd. Po wyeliminowaniu ewentualnych bdw, wykonywane jest badanie kolizjimidzy chodzeniem a pozostaymi komponentami wchodzcymi w skad formy. Kolejne narzdziaumoliwiajzbadanie poprawnoci odwzorowania modelu na gniazdach formujcych. W ostatnimetapie weryfikacji NX umoliwia wykonanie symulacji pracy formy.

Pocket status kieszeni

Polecenie umoliwia weryfikacjkieszeni (otworw) przez wskazanie elementw, w ktrych powin-no zostawykonane wybranie pod czci standardowe. Nastpnie, wykorzystujc narzdzie FindIntersection, program automatycznie wykryje elementy, ktre nie zostay odjte. Do wywietleniaraportu uywane jest narzdzie wizualizacji HD3D, ktre precyzyjnie wskazuje nieodjte czci(rys. 39). Dodatkowo uytkownik ma moliwowygenerowania bryw miejscu kolizji, pomagaj-cych odnalemiejsca bez otworu.

Rys. 38

Automatycznie wygenerowane elementy obiegu chodzenia

Rys. 39

Wywietlenie nieodjtych czci z wykorzystaniem narzdzi HD3D


33/161



Static Interference Check badanie kolizji statycznych

Polecenie umoliwia zbadanie kolizji midzy grupami komponentw. Posiada przypisane grupy,umoliwiajce szybsze wskazywanie komponentw do analizy. W oknie dialogowym znajduje silista, na ktrej mona zaznaczyjednym klikniciem wszystkie czci spychajce wyprask. Dodatko-wo program umoliwia przypisanie odlegoci bezpiecznej. Jest to szczeglnie wane podczas badaniakolizji z chodzeniem, gdyodlegonp. 0,5 mm od wody nie jest wystarczajca. Analizujc bryy,

program oblicza minimalnodlegomidzy komponentami i pozwala na wywietlenie tylko tychkomponentw, midzy ktrymi wystpuje kolizja (rys. 40).

Rys. 40

Wywietlenie minimalnej odlegoci midzy badanymi grupami komponentw

Parting Check analiza odwzorowania detalu na wkadach formujcych

Uytkownik ma moliwosprawdzenia, czy stempel i matryca przylegajcile do detalu. Narz-dzie przydaje siwtedy, gdy wprowadzamy rcznie zmiany na formie i w kocowej fazie chcemysprawdzi, czy zmiany zostay prawidowo naniesione. Program podczas analizy przypisuje kolorydo stempla, matrycy, wkadek itd. W miejscach, w ktrych zostawykryty bd, kolor nie zmienia si(rys. 41).

Rys. 41

Weryfikacja poprawnego przylegania detalu do czci formujcych

Tooling Motion Simulation symulacja ruchu narzdzia

NX Mold Wizardumoliwia wykonanie symulacji rzeczywistej pracy narzdzia. W odrnieniu odinnych programw nie ma koniecznoci dodawania relacji midzy komponentami. Dziki temu


34/161



przygotowanie symulacji trwa niespena kilkanacie minut. Definiowanie ruchu, np. suwaka, odbywasiprzez podpicie komponentw wchodzcych w jego skad pod odpowiednie grupy i wskazanieczci poruszajcej suwakiem. Podczas otwierania formy, kolumna porusza suwakiem dopiero wtedy,gdy dotknie cianki otworu prowadzcego. W przypadku symulacji z wykorzystaniem wizw byo-by to niemoliwe, gdypodczas wizania elementw nie zakadamy luzu i ruch jest przyblionydo rzeczywistego. Symulacjmona przeprowadzana bardziej skomplikowanych formach, w kt-

rych wystpuje pyta porednia (pywajca).

Rys. 42

Definiowanie parametrw pracy formy wtryskowej

Automatyzacja rysunku paskiego

Polega na automatycznym wymiarowaniu otworw, ktre mogbyujte w tabeli lub wymiarowanewsprzdnociowo. Mona dodatkowo automatycznie generowatabele dla pyt wypychaczy oraz

automatycznie wykonywazestawienia, ktrymi zarzdza siza pomocspecjalnego okna graficz-nego.

Hole Table tabela otworw

NX generuje tabelotworw na podstawie geometrii, a nie operacji. Tabelotworw mona wygene-rowatake dla nieparametrycznej bryy zaimportowanej z innego rodowiska CAD (rys. 43).

Rys. 43

Wstawianie tabeli otworw (polski interfejs)


35/161


36/161



Rys. 46

Automatyczne generowanie listy wypychaczy w pycie wyrzutnika (wypychaczy)

Component Drawing dokumentacja rysunku

Umoliwia automatyczne wstawianie arkusza rysunku i generowanie podstawowych widokw dlatworzonej czci. Uytkownik ustala arkusze dla kadej z czci i jednym klikniciem je generuje.Ponadto, umoliwia aktualizacjwszystkich rysunkw bez przechodzenia do pliku, w ktrym one siznajduj.

Rys. 47Generowanie rysunkw w aplikacji Mold Wizard

NX Mold Wizardposiada wiele uytecznych narzdzi wspomagajcych weryfikacjformy i tworze-nie dokumentacji paskiej. Opisane polecenia mona dowolnie konfigurowaw celu dostosowania dostandardw firmy. W kolejnej czci artykuu zostaprzedstawiony sposb definiowania technologiiw NX i automatyzacja przy tworzeniu elektrod.

VI. Definiowanie metod obrbki i tworzenie elektrod

Do tworzenia dokumentacji obrbki bezporednio na modelu 3D suy polecenie ManufacturingGeometry(rys. 48).


37/161



Rys. 48

Okno polecenia Manufacturing Geometry

Umoliwia przypisanie wybranych cian do danej metody obrbki. Definiowanie cian jest intuicyjnei odbywa siw ten sam sposb dla wszystkich metod. Uytkownik wybiera rodzaj obrbki i zaznaczacianki, ktre bdobrabiane (rys. 49).

Rys. 49

Zdefiniowane grupy cianek do drenia jednelektrod

Ostatecznie do wszystkich cianek zostajprzypisane (rys. 50) atrybuty, ktre umoliwiajrozpozna-nie cianek dla danej strategii obrbki. Podczas programowania maszyn w aplikacji Manufacturingoznaczone cianki mona wskazajednym kliknciem, co skraca czas wykonywnaia programw.

Rys. 50

Zdefiniowane metody obrbki stempla, pokazane w postaci pokolorowanych cianek

Automatyzacja procesu tworzenia elektrod

W procesie wykonywania form wtryskowych bardzo czsto tworzy sidue iloci elektrod. Wykony-wanie elektrod jest procesem pracochonnym i czsto generuje wiele bdw, ktre koczsina napa-


38/161



waniu, a nawet wykonaniu nowego gniazda formujcego. Do takich bdw mona zaliczypomykiwynikajce z bdnie podanego najazdu, rozpalenia lub obrcenia niesymetrycznej elektrody o 180.NX Electrode Designpraktycznie eliminuje wymienione wyej bdy, gdynp. automatycznie podajenajazdy midzy rodkiem elektrody, a wyznaczonym ukadem odniesienia wkadu formujcego.

Moduposiada podobnstrukturdo Mold Wizard(rys. 51).

Rys. 51

Pasek poleceElectrode Design

Poniej zostay przedstawione podstawowe moliwoci aplikacji Electrode Designoraz kolejnopostpowania podczas projektowania elektrod.

1. Rozpoczcie projektu

W pierwszej kolejnoci uytkownik definiuje cz, dla ktrej bdtworzone elektrody, przedrostekautomatycznie dopisywany do kadej elektrody oraz ukad, od ktrego bdpodawane najazdy dlakadej elektrody (rys. 52).

Rys. 52

Definiowanie ukadu wsprzdnych do automatycznego okrelania najazdw elektrod

2. Definiowanie czci roboczej elektrod

Okrelanie czci roboczej elektrod moe odbywasina kilka sposobw. W przypadku ksztatwzamknitych (eber, prowadnic) czrobocza jest tworzona automatycznie, bez rcznej ingerencji

w ksztat (rys. 53).

Rys. 53

Automatyczne tworzenie czci roboczej elektrody


39/161



3. Wstawianie bazy dla elektrod

Dodawanie bazy jest procesem w peni zautomatyzowanym. Uytkownik nie musi mierzywielkociczci roboczej elektrody, aby dobrabaz. Program automatycznie dobiera jej rozmiar. Wielkowszystkich dostpnych baz mona standaryzowaprzez wpisanie odpowiednich wartoci w plikuExcela. Wane jest to, ipodczas wstawiania bazy uytkownik decyduje, czy czrobocza ma bydocignita do niej przez przeduenie istniejcych cianek, czy poprzez utworzenie wycignicia

w kierunku osi ZC (rys. 54).

Rys. 54

Dodawanie bazy z automatycznym pozycjonowaniem

4. Dodawanie oprawki

Moe wydawasi, e dodawanie oprawek jest elementem zbdnym, ktry zaciemnia cae zoenie.Jednake naley pamita, e tworzc elektrodnie jestemy pewni, czy jest ona symetryczna dopkinie zostanie pomierzona. Jeeli uywamy uchwytw EROWYCH wyposaonych w chip, oprawkazapobiega niekontrolowanym odwrceniem elektrody (rys. 55). Wszystkie informacje dotyczce elek-trody szapisywane we waciwociach pliku, co umoliwia ich szybkie uycie.

Rys. 55

Elektroda z wstawionoprawk


40/161



5. Generowanie dokumentacji paskiej

NX automatycznie tworzy arkusze rysunku z najazdami, bez rcznej ingerencji uytkownika. Jed-nym klikniciem mona wygenerowa rysunki dla wszystkich elektrod z kompletnymi najazdami(rys. 56).

Rys. 56

Wygenerowany rysunek paski z wymiarami najazdw elektrody

6. Kopiowanie elektrodKopiowanie elektrod jest szczeglnie wane wtedy, gdy w gniedzie formujcym wystpuje kilkatakich samych eber. Co ciekawe, w tym przypadku definiowanie pozycji odbywa siprzez wskazaniecianek, a nie punktw. Dziki temu nie musimy znapooenia ebra, aby spozycjonowaelektrod.Wystarczy wskazaciankstartowi ciankkocow(rys. 57). Dodatkowo program nie pozwoliwskazacianki, ktra rni siod pocztkowej. Kopiujc elektrody, mona take uzyskaich lustrza-ne odbicie jeli istnieje taka konieczno.

Rys. 57

Kopiowanie elektrod (polski interfejs)


41/161


7. Rysunek zoeniowy

W ostatniej fazie tworzenia elektrod NX automatycznie generuje zestawienie (rys. 58) wszystkich

elektrod, co zapobiega pominiciu ktrejz nich podczas drenia.

Rys. 58

Rysunek zoeniowy elektrod

Mona miao stwierdzi, e automatyzacja przy tworzeniu elektrod przyspiesza prac i eliminujewikszobdw popenianych podczas tradycyjnego ich tworzenia.

PodsumowanieAnalizujc poszczeglne polecenia w NX Mold Wizard mona zauway, e ich rozmieszcze-nie jest tak dobrane, aby kierowakonstruktora krok po kroku przez kolejne etapy projektowania.W porwnaniu do tradycyjnego modelowania, zabezpiecza uytkownika przed popenianiembdw zwizanych z pracw oprogramowaniu. Dziki temu kady konstruktor skupia si na

poprawnym wykonaniu narzdzia, a nie na zmaganiu z systemem. Ponadto we wszystkich wyko-nanych formach struktura powtarza si, dziki czemu kady konstruktor jest w stanie wprowadzizmiany, bez koniecznoci zaznajamiania si z indywidualnym sposobem modelowania kadegoz konstruktorw. Oprogramowanie ma pomc w konstruowaniu, a nie przeszkadza! Naley pamita,e nawet najlepszy program nie pozwoli wykonapoprawnego narzdzia bez odpowiedniej wiedzymerytorycznej. Jestem przekonany, e po gruntownym poznaniu aplikacji NX Mold Wizardkadyuytkownik doceni jej zalety i bdzie zadowolony z oferowanych moliwoci.

*dostpne w wersji NX 8.5 i wyszych



42/161

Cz I Informacje wstpn e

Informacje wstpne

1


I

Mold Wizard to tylko narzdzie wspomagajce. Umoliwia jedynie zmniejszenie pracochonnoci.Nie wymyli koncepcji i nie zbuduje samo poprawnej konstrukcji. Nie jest to ksika, z ktrej monanauczysikonstrukcji form. Ta ksika to moliwopoznania narzdzi, ktre potrafidrastyczniezmniejszyiloklikni, jakie musisz wykonaby przekazadokumentacjna narzdziowni.

1.1 WymaganiaPoniej opisano wymagania dotyczce oprogramowania i wiedzy uytkownika o NX.

Oprogramowanie Arkusz kalkulacyjny Ms Excel(dla Windows Vistai nowszych) moe bywersja trial, nawet

wygasa. MoldWizardnie bdzie dziaaz Office Starter. MoldWizardnie jest zintegrowa-ny z innymi edytorami plikw *.xls,

Zainstalowany NX 8.0z Maintenance Release 8.0.2lub wyszym, Zainstalowana baza danych MoldWizard(patrz niej).

ZnajomoNX

Autor zakada iuytkownik zna nastpujce zagadnienia:

nazewnictwo z zakresu elementw skadowych formy, interfejs i rodowisko pracy NX: wskazywanie obiektw, menu kontekstowe (dziaanie prawe-

go przycisku myszy), warstwy, obiekty referencyjne typuDatums(point, axis,plane, CSYS),

WCS, Part Navigator,

podstawy modelowania bryowego i powierzchniowego (free form 1) oraz edycja cech, zoenia: poruszanie sipo zoeniu, tworzenie i edycja zoenia, operacje na Reference Set,

Wave Geometry Linker(tworzenie i edycja kopii geometri pomidzy plikami), AssemblyNavigator, atrybuty czci.

1.2. Edycja bazy danychBy mc edytowaplik bazy danych MoldWizarda:

uytkownik musi miepene prawa dostpu do katalogw z plikami moldwizarda, pliki muszmiewyczon(we waciwociach) opcjtylko do odczytu.


43/161



1.3. Baza danych czci znormalizowanychJest dostpna na serwerach firmy Siemenstak samo, jak aktualizacje. Naley sizalogowana stro-nie download.industrysoftware.automation.siemens.com, korzystajc ze swojego webkey account.WybraopcjNX/Unigraphics(rys. 1.1).

Rys. 1.1

Przejdo katalogu \moldwizard. Wybrakatalog z odpowiedniwersj(np. nx85/). cignplik_data.zipz bazdanych normaliw (dla nx85bdzie to plik mwnx8.5_data_1.zip). Nastpnie rozpako-

wago, wejdo rozpakowanego katalogu moldwizardi cajego zawartoprzeniedo katalogu:[miejsce zainstalowania NX]\moldwizard, np. C:\Program Files\Siemens\NX 8.0\Moldwizard\.Poniej przedstawiono zawartooryginalnego katalogu moldwizardbez bazy danych (rys. 0.2 a)

oraz z zainstalowanbazdanych (rys. 1.2 b).

Rys. 1.2

1.4. Pliki do wiczeZnajduj si w katalogu MoldWizard w odpowiednich podkatalogach (\czesc1, \czesc2, \

czesc3). Jeli przykadowo w czci 2 jest napisane otwrz plik enlarge to znaczy iplik znajdujesibezporednio w katalogu \_Moldwizard\czesc2. Jeli w rozdziale z drugiej czci jest napisaneWybierz czwyrob31z katalogufamily mold\create oznacza to, iplik znajduje siw katalogu\_Moldwizard\czesc2\family mold\create.

1.5. NazewnictwoPrzyjta przeze mnie nomenklatura nie jest obligatoryjna. wynika jedynie ze rodowiska pracy,w ktrym takie nazewnictwo byo przyjte i na ktrym autor zostawychowany. Jeli ktouywainnych sformuowa ma do tego pene prawo. W opinii autora nazewnictwo jest najmniej wanczcikonstrukcji form.

Rysunek pogldowy formy (rys. 1.3) z nazwami wybranych elementw przyjtymi w tej publikacjiznajdPastwo na ssiedniej stronie.


44/161



Rys.

1.

3


45/161



1.6. Polecenia i paski narzdzi Mold Wizard

Rys.1.4. Pasek Mold Wizard

Rys. 1.5. Pasek wczany poleceniem Mold Tools

Rys. 1.6. Pasek wczany poleceniem Mold Parting Tools

Rys. 1.7. Pasek wczany poleceniem Mold Cooling Tools


46/161

Cz I Informacje wstpn e FAQ


Rys. 1.8

Pasek wczany poleceniem Casting Process Assistant

Rys. 1.9

Polecenia dostpne z ikony rozwijalnej Trim Mold components

Rys. 1.10Polecenia dostpne z ikony rozwijalnej Assembly Drawings

1.7. FAQ

1. Czy mona zaprojektowaformbez MoldWizarda?

Tak.

2. Czy muszmielicencjna MoldWizardby edytowazaprojektowane z jego uyciem

formy?

Nie. Mona edytowaprojekt formy wykonany z uyciem MoldWizardamajc do dyspozycjidowolnlicencjCAD.

3. Czy mona zaprojektowainnego typu formnido tworzyw za pomocMoldWizarda?

Tak. Projektowane srnego typu formy np. do szka, gumy, silikonu, termoformowania pr-niowego, odlewnicze, cinieniowe, rozdmuchowe...

4. Czy muszznawszystkie narzdzia, by zaprojektowaform?

Nie.

5. Czy sjakiekroki obowizkowe w trakcie projektowania formy z uyciem MoldWizarda?

Nie, ale niektre funkcjonalnoci do prawidowego dziaania wymagajokrelonego toku post-powania np. automatyczne przycinanie wypychaczy wymaga utworzenia powierzchni podziauz uyciem narzdzi MoldWizarda.

6. Czy muszzapoznasize wszystkimi poleceniami, by wykonawiczenie samodzielne

(rozdzia30)?

Nie, ale jest to wskazane. Wwiczeniu samodzielnym szawarte jedynie wskazwki, co dotoku postpowania. Uytkownik na podstawie zdobytej wczeniej wiedzy powinien wiedzie,kiedy i w jaki sposb uydanego polecenia czy opcji.


47/161

Cz I Informacje wstpn e FAQ


7. Czy w bibliotece znajdujsitylko standardowe korpusy?

Nie. W poleceniu Mold Base, wybierajc katalog UNIVERSAL, uytkownik moe zbudowawasny korpus, dobierajc jego poszczeglne elementy.

8. Czy muszwczytywamodel przed rozpoczciem projektu?

Nie. Jeli uyje sipolecenia Initialize Project bez wczytania wczeniej pliku modelu, program

automatycznie zapyta, jaki plik otworzy.

9. Co jeli w pliku z modelem wyrobu bdzie wicej jak jedna brya?

NXbdzie oczekiwana wskazanie modelu wyrobu.

10. Mold CSYSprzy wybraniu polecenia zmienia mi od razu pooenie ukadu wsprzdnych.

Co zrobi, by pokazywapierwotne pooenie?

Kliknij ikonReset na czarnym pasku w grnej czci okna Mold CSYS.

11. Czy da sizrobiwicej gniazd ni4 w poleceniu Layout? Tak. Np. jeli chcemy mie8-gniazdowform, naley z jednego zrobi4 gniazda, a nastpnieponownie wybrapolecenie Layout i powieli4 istniejce gniazda poprzez ustawienie CavityCount = 2 (4 gniazda x 2 = 8).

12. Co znaczy wybranie i kiesze?

Wybranie i kieszeto otwr pod element ktry dodajemy do projektu. Np. otwory pod wypy-chacze lub wybrania w pytach pod wkady formujce itp.


48/161

Cz I Mj pierwszy projekt formy


W rozdziale tym zostanie przedstawiony na prostym przykadzie sam proces projektowania. Idetegorozdziau jest zapoznanie uytkownika z kolejnymi etapami. Dlatego, mimo iuytkownik krok pokroku jest prowadzony przez kady etap, nie przedstawiono szczegowo uytych polece, pominitopowtarzajce sikroki oraz analizwstpnmodelu (geometrii, tolerancji, pochyleitd.) przyjmujcjako punkt wyjcia model wyrobu nie wymagajcy korekt.

Proces projektowania przebiega wg okrelonych krokw:

1. Rozpoczcie projektu.2. Okrelenie kierunku rozformowania.3. Dobr przygotwki.

4. Podzia.5. Powielenie gniazd (forma wielokrotna).

6. Korpus.

7. Dodanie pozostaych elementw wyposaenia gniazda i korpusu (np. wypychacze,

elementy ukadu chodzenia i dolotowego).8. Wykonanie wybra.

1. Rozpoczcie projektu1.1. Wczytaj z katalogu/projekt01plik model_wyrobu.prt do NX.

1.2. Upewnij si, e wczone jest rodowisko Assemblies(Rys. 2.1).1.3. Wcz rodowisko Mold Wizard. Wybierz z ikonyStart > All Applications

> Mold Wizard. Pojawi sipasek Mold Wizard.1.4. Wybierz polecenie Initialize Project.

1.5. W poluNamepodaj nazwprojektu wpiszforma01.1.6. W polu Material wybierz PA+60%GF.

1.7. W polu Configurationpozostaw Mold.V1i kliknij OK. Program rozpocznie wczytywanie

szablonu projektu.

Mj pierwszy projekt formyz uyciem MoldWizard

2

I


49/161



2. Kierunek rozformowania2.1. Wybierz polecenie Mold CSYSi Kliknij ikonReset na czarnym pasku w grnej czci okna

Mold CSYS. Nie klikaj OK.2.2. Kliknij dwukrotnie w ukad wsprzdnych w oknie graficznym.2.3. Za pomoctych uchwytw dynamicznego ukadu naley zorientowa oZ tak, by wska-

zywaa kierunek otwierania simatrycy, a pocztek ukadu znajdowasiw przyblieniuw rodku modelu. W tym przykadzie przesuw pierwszej kolejnoci oX o 8 mm, a nastp-nie obroZ o 180 (Rys. 2.2).

Rys. 2.1

Rys. 2.2

2.4. Zakocz edycjrodkowym przyciskiem myszy i kliknij OK. Model zostanie obrconydo wybranego ukadu wsprzdnych formy.

3. Przygotwka pod stempel i matryc3.1. Wybierz polecenie Workpiece. Program zaproponuje domylnkostkprzygotwki bazujc

na gabarytach modelu .

3.2. Za pomocuchwytw mona zmienigbokostempla (rys. 2.3 b) i matrycy (rys. 2.3 a).

Rys. 2.3


50/161



3.3. Ustaw wysokoci na 20 dla obu powek i kliknij OK. Program utworzy bryprzygotwki.

4. Podzia4.1. Wybierz polecenie Mold Parting Tools. Zauwa, e NX samodzielnie przeskoczydo pliku

w ktrym definiowany jest podziai wywietlibelkMold Parting Toolsuatwiajcprzy-gotowanie podziau oraz okno Parting Navigator. Domylnie w nazwie pliku znajduje sisowoparting.

4.2. Wykonaj analizregionw: 4.2.1. Wybierz polecenie Region Analysisz belki Mold Parting Tools.

4.2.2. Ustaw opcjReset All.4.2.3. W oknie dialogowym Check Regionskliknij ikonCalculate (rys 1.4 a).

Rys. 2.4

4.2.4. Po zakoczeniu analizy przejddo zakadki Region.4.2.5. Kliknij ikonSet Regions Color(rys. 2.5.b), by oznaczyregiony stempla i matrycy.

Rys. 2.5

Jeli Undefined Regions ma wartowikszod 0 (rys. 2.5.a) to oznaczenie regio-nw wymaga interwencji uytkownika (np. wskazania, do ktrego regionu ma byprzypisana wybrana cianka). W tym wypadku, gdyby cianki trzpienia nie byy np.podzielone w paszczynie XY krawdziami (rys. 2.6), zostayby oznaczone jako

Undefined Regions,a uytkownik musiaby je sam podzielii ponownie przepro-wadzianaliz.

Rys. 2.6

4.2.6. Kliknij OK, by zamknokno Check Regions.


51/161



4.3. Zamknij otwarte regiony wewntrzne. Jeli istniejjakieotwory przelotowe naley zdefi-niowaw ktrym miejscu w tych otworach znajdujsipowierzchnie zamkni. Mona jewykonaza pomoczwykych narzdzi do powierzchni jednak w wielu wypadkach znaczniewygodniejsze jest korzystanie z narzdzia Patch Surfaces.

4.3.1. Wybierz polecenie Patch Surfacesz belki Mold Parting Tools.

4.3.2. Kliknij ikonReset na czarnym pasku w grnej czci okna Edge Patch.

4.3.3. Wskakrawdotworu na granicy pomidzy ciankami stempla i matrycy(rys. 2.7 a) i kliknij OK.

Rys. 2.7

Program utworzy automatycznie powierzchnizamknicia.4.4. Wyodrbnij powierzchnie formujce stempla i matrycy oraz linipodziau. 4.4.1. Wybierz polecenie Define Regionsz belki Mold Parting Tools.

4.4.2. Wcz opcje Create Regionsi Create Parting Lines, i kliknij OK. Pamitaj, e jeliUndefined Faces ma wartornod zera, program nie pozwoli wyodrbniregio-nw i utworzylinii podziau.

4.5. Utwrz powierzchnipodziau na podstawie wyodrbnionej linii podziaowej. 4.5.1. Wybierz polecenie Design Parting Surface z belki Mold Parting Tools. Poniewa

NX wykry, icaa linia podziau znajduje siw jednej paszczynie, zaproponowa

wstpnie paskpowierzchni zamknicia stempla i matrycy (rys. 2.8 c). W okniedialogowym dostpne sinne metody (rys 2.8 b). Ponadto na licie Parting Segmentmona zobaczywstpnie tylko jeden obiekt Segment1skadajcy siz 18-stu krzy-wych (rys. 2.8 a). Jeli chcemy uykilku metod np. wycigni(Extrude) w r-nych kierunkach, naley Segment1podzielina kilka segmentw, na ktrych chcemyoddzielnie definiowapaszczyzny podziau.

Rys. 2.8 4.5.2. Powiksz powierzchnipodziau tak, by bya wiksza od bryy

przygotwki (rys 1.8 e).

4.5.2.1. Zap prawym przyciskiem myszy (PPM) za uchwyt powierzchni(rys 1.8 d).


52/161



4.5.2.2. przecignij go do dou poza liniprzerywanbryy przygotwki. 4.5.3. Zakocz klikajc OK.4.6. Utwrz brystempla i matrycy: 4.6.1. Wybierz polecenie Define Cavity And Core.

4.6.2. Na licie wskaCavity Region i kliknij Apply. Program wywietli brymatrycy. 4.6.3. Potwierdklikajc OK.

4.6.4. Wskana licie Core Regioni kliknij OK. Program wywietli brystempla. 4.6.5. Potwierdklikajc OK. Zakoczony zostaetap tworzenia podziau.4.7. Wycz narzdzia podziau klikajc na pasku Mold Wizardw ikonMold Parting Tools.4.8. Kliknij w ikonCavity Layout, a nastpnie zamknij okno dialogowe klikajc Close.

W ten sposb NX szybko powrci do pliku zoenia formy.

5. Powielenie gniazdJeli chcemy zaprojektowaform4-krotn, musimy powieligniazda formujce.

5.1. Wybierz polecenie Cavity Layout.

Rys. 2.95.2. W grupie Layout Type ustaw Rectangular (rys. 2.9 a).

5.3. Wybierz opcjBalanced (rys. 2.9 b).5.4. W narzdziu Specify Vector ustaw wektor XC (rys. 2.9 c).5.5. Cavity Countustaw na 4 (4 gniazdowa forma).

5.6. Oba pola Distanceustaw na -15(rys. 2.9 d).

5.7. Kliknij ikonStart Layout(rys. 2.9 e). Program powieli gniazda.5.8. Aby wyrodkowagniazda wzgldem ukadu wsprzdnych formy (rys. 2.10), kliknij ikon

Auto Center znajdujcsiw grupie Edit Layout.

Rys. 2.10

5.9. Zamknij okno przyciskiem Close.


53/161



6. Korpus6.1. Wstaw korpus

6.1.1. Otwrz bibliotekkorpusw, wybierajc polecenie Mold Base Library. 6.1.2. Ustaw Catalog naHASCO_E (rys. 2.11 a).

6.1.3. ZmieopcjTYPE1na TYPE4 (rys. 2.11 b) korpus bez pyty oporowej. 6.1.4. Z listy rozmiarw wybierz 196 x 196 (rys. 2.11 c) i kliknij OK. NX rozpocznie

wczytywanie szablonu korpusu.

Rys. 2.11

6.2. Po zakoczeniu wczytywania przeedytuj korpus: 6.2.1. Wybierz polecenie Mold Base Library.

6.2.2. Kliknij ikonEdit Component(rys. 2.11 d). 6.2.3. Wskapytprzedniw oknie graficznym. 6.2.4. Ustaw opcjplate_typena K11i kliknij Apply.

6.2.5. Wskaoprawmatryc. 6.2.6. Zmiegrubopyty. Ustaw opcjplate_hna 27 i kliknij Apply. 6.2.7. Wskaoprawstempli. 6.2.8. Zmiegrubopyty. Ustaw opcjplate_h na 27 i kliknij Apply. 6.2.9. Zaznacz tulejustalajc. 6.2.10. Ustaw l na 40 i kliknij Apply.

6.2.11. Kliknij Cancelby zakoczyedycjkorpusu.6.3. Zmiana przygotwki. Jeli chcesz, by gniazda byy w oddzielnych wkadkach, zmieniasz

przygotwkpoleceniem Workpiece. Jeli chcesz, by powierzchnie formujce byy wykona-ne bezporednio w pytach, musisz poczygniazda z pytami. W tym przykadzie gniazdabdpoczone z pytami w cao.

6.3.1. W pierwszej kolejnoci naley zrobimiejsce pod gniazda w pytach.6.3.1.1. Wcz warstw20 i wycz warstwy 7 i 8 korzystajc z polecenia menu:

Format > Layer Settings.

6.3.1.2. Wybierz polecenie Pocket na pasku Mold Wizard.

6.3.1.3. Ustaw opcjMode na Subtract Material. 6.3.1.4. Wskapytmatrycowi stemplowjako Target. 6.3.1.5. W grupie Tool ustaw opcjTool Type na Solid. 6.3.1.6. Wybierz narzdzie Select Objectw grupie Tool. 6.3.1.7. Wska4 bryy przygotwek (rys. 2.12) i kliknij OK. 6.3.2. Wycz warstw20 i wcz 7 oraz 8. 6.3.3. Dodaj modele gniazd do pyt.

6.3.3.1. Wybierz ponownie polecenie Pocket.


54/161



6.3.3.2. ZmieopcjMode naAdd Material. 6.3.3.3. Wskapytmatrycowjako Target.

6.3.3.4. W grupie Tool ustaw opcjTool Typena Solid. 6.3.3.5. Wybierz narzdzie Select Objectw grupie Tool. 6.3.3.6. Wska4 modele matryc (rys. 2.13) i kliknij OK.

Rys. 2.12

Rys. 2.13

6.3.4. Powtrz punkt 6.3.3 dla pyty stemplowej i stempli (rys. 2.14).

Rys. 2.14

6.3.5. Nie wyczaj jeszcze warstwy 7 i 8.


55/161



7. Elementy wyposaenia formyKolejnoich dodawania nie jest istotna. Kady z nich wstawia siw podobny sposb, zatem poniejprzedstawiono tylko kilka przykadw. Mona je rwniercznie zamodelowai dodawaz wyko-rzystaniem standardowych narzdzi do budowy zoe.

7.1. Ukad dolotowy: 7.1.1. Ukrycie korpusu celem uzyskania lepszej widocznoci modeli wyprasek. 7.1.1.1. Wybierz polecenie View Manager.

7.1.1.2. W oknie View Manager Browserodznacz Moldbase.

7.1.1.3. Zamknij okno View Manager Browser.

7.1.2. Przewka (z biblioteki MoldWizard). 7.1.2.1. Wybierz polecenie Gate Library.

7.1.2.2. W oknie dialogowym Gate Designustaw opcjBalance. 7.1.2.3. OpcjPosition ustaw na Core kanadolotowy w powce stemplowej. 7.1.2.4. Ustaw Typprzewki na Fan (rys. 2.15 a).

7.1.2.5. Ustaw parametry (rys. 2.15 b).

Rys. 2.15

7.1.2.6. Kliknij Apply. Zwruwag, ktre gniazdo jest aktywne (rys. 2.16 a).

Rys. 2.16

7.1.2.7. Wcz filtr Point on Curvei wskapunkt na krawdzi powierzchniformujcej w paszczynie podziau (rys. 2.17).

Rys. 2.17


56/161



7.1.2.8. Wybierz kierunek w ktrstronma pyntworzywo przez przewki kliknij OK.

7.1.2.9. Zamknij okno Information.

7.1.2.10. Zamknij okno Gate library.

7.1.3. Edycja przewki. 7.1.3.1. Wybierz polecenie Gate Library.

7.1.3.2. W oknie graficznym wskaprzewkdo edycji.7.1.3.3. Ustaw parametr Offset na 0.5i kliknij Apply, a nastpnie Cancel.

7.1.4. Kanay dolotowe. 7.1.4.1. Ustaw czforma01_filljako czrobocz. 7.1.4.2. WstawDatum CSYSw lokalnym ukadzie wsprzdnych. 7.1.4.3. Utwrz szkic w paszczynie XY (rys. 2.18).

Rys. 2.18

7.1.4.4. Zakocz szkic. 7.1.4.5. Wybierz polecenie Runner.

7.1.4.6. Wskakrzywe szkicu. 7.1.4.7. Ustaw typ przekroju na Parabolic (rys. 2.19 a).

Rys. 2.19

7.1.4.8. Ustaw parametr Offset = 0i zablokuj go kdk. 7.1.4.9. Ustaw parametr R = 2 i zablokuj go kdk. 7.1.4.10. Ustaw parametr H = 4i zablokuj go kdk. 7.1.4.11. Kliknij OK.

7.2. Wywietlenie ukrytego korpusu. 7.2.1. Wybierz polecenie View Manager.

7.2.2. W oknie View Manager Browserzaznacz Moldbase.

7.2.3. Zamknij okno View Manager Browser.


57/161



7.3. Chodzenie. 7.3.1. Wybierz polecenie Mold Cooling Tools. NX wywietli belkMold Cooling Tools

z narzdziami tworzenia ukadu chodzenia. 7.3.2. Utwrz schemat obiegu wody.

Wskazwka

Moesz wykorzystanarzdzia szkicu podobnie jak w przypadku kanaw dolotowych. Pamitaj,e schemat nie powinien siznajdowaw paszczynie zamykania formy tylko na pewnej wysokoci

w pytach. Ponadto zakadajc paszczyznszkicu uwzgldnij rednickanaw chodzcych.

7.3.2.1. Ustaw plik forma01_cooljako czrobocz. 7.3.2.2. Utwrz szkic w paszczynie odsunitej od XYo 14 mm. Narysowane

linie powinny bywiksze nirozmiar korpusu. Nie traczasuna wymiarowanie ich dugoci nie jest to istotne.

Rys. 2.20

7.3.3. Utwrz modele otworw

7.3.3.1. Wybierz polecenie Pattern Channel.

7.3.3.2. Jeli szkic zostazamknity, naley go w tym miejscu wskaza.Jeli szkic jest aktywny, program wybierze wszystkie krzyweaktywnego szkicu.

7.3.3.3. Ustaw Channel Diameterna 8 i kliknij OK.

7.3.4. Wyrwnaj kanay do rozmiaru pyt. 7.3.4.1. Wybierz polecenie Extend Channel.

7.3.4.2. Wskaoba kanay od strony tego samego koca. 7.3.4.3. UstawDistancena 0.

7.3.4.4. Wybierz narzdzie Select Boundary Solid. 7.3.4.5. Ustaw filtr Entire Assemblyna pasku filtrw (rys. 2.21 a).

Rys. 2.21

7.3.4.6. Wskapytmatrycowi OK. 7.3.5. Wykonaj punkt 7.2.4 ponownie, wskazujc pozostae dwa wystajce koce kanaw. 7.3.6. Zdefiniuj obieg wody.

7.3.6.1. Wybierz polecenie Cooling Circuits.

7.3.6.2. Wskadowolny kanai kliknij Apply. 7.3.6.3. Wskadrugi kanai kliknij OK. System dodaw odpowiednich miej-

scach symbole normalii ukadu chodzenia. Teraz naley zamienisymbole na modele.


58/161



7.3.7. Wycz belkz narzdziami ukadu chodzenia klikajc ponownie w ikonMoldCooling Tools.

7.3.8. Zamiana symboli na modele normaliw.

7.3.8.1. Wybierz polecenie Concept Design. Pojawi siokno z listwszystkichsymboli czci uytych w projekcie.

7.3.8.2. WskaPKM komponent Connector w oknie z list.

7.3.8.3. Z Menu kontekstowegowybierz Edit(rys. 22.2 a).

Rys. 2.23

7.4.4. WskaEjector Pin (Straight).

Rys. 2.24

7.4.5. W grupie Part sprawdczy wyczona jest opcja Concept Design. 7.4.6. Przejddo grupy Details. 7.4.7. Ustaw parametry (rys. 2.25).

Rys. 2.22 7.3.8.4. Ustaw PIPE_THREADna M10 kliknij w 1/8i wybierz z listy

rozwijalnej M10.

7.3.8.5. Zakocz wstawianie modeli, klikajc OK. 7.3.9. Uywajc polecenia Add Componentdodaj do plikuforma01_top drugi komponent

forma01_fill i przesugo wzduosi Z o -28mm. W ten sposb zostadodany iden-tyczny obieg wody w powce stemplowej.

7.4. Dodaj wypychacze.

7.4.1. Wybierz polecenie Standard Part Library.

7.4.2. W grupie Folder Viewodszukaj i rozwikatalogHASCO_MM. 7.4.3

nx mold wizard preview

Documents