河北卓尔橡胶制品有限公司

橡胶杂品生产项目

竣工环境保护验收报告

河北卓尔橡胶制品有限公司

2018年 1月

建 设 单 位 ：河北卓尔橡胶制品有限公司

法 人 代 表 ：刘建章

编 制 单 位 ：刘建章

建设单位 编制单位

电话：15373732555 电话：15373732555

传真： 传真：

邮编：053515 邮编：053515

地址：景县景州镇亚夫路东 地址：景县景州镇亚夫路东

1

目 录前 言............................................................................................................................1

1 验收编制依据............................................................................................................2

1.1 法律、法规......................................................................................................2

1.2 验收技术规范..................................................................................................2

1.3 工程技术文件及批复文件..............................................................................3

2 工程概况....................................................................................................................4

2.1 项目基本情况..................................................................................................4

2.2 建设内容..........................................................................................................4

2.3 工艺流程..........................................................................................................6

2.4 劳动定员及工作制度....................................................................................10

2.5 公用工程........................................................................................................10

2.6 环评审批情况................................................................................................10

2.7 项目投资........................................................................................................ 11

2.8 项目变更情况说明........................................................................................ 11

2.9 环境保护“三同时”落实情况.........................................................................11

2.10 验收范围及内容..........................................................................................13

3 主要污染源及治理措施..........................................................................................14

3.1 废水................................................................................................................14

3.2 噪声................................................................................................................14

3.3 固体废物........................................................................................................15

4 环评主要结论及环评批复要求..............................................................................16

4.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议....................................................16

2

4.2 审批部门审批意见........................................................................................18

4.3 审批意见落实情况........................................................................................18

5 验收评价标准..........................................................................................................21

5.1 污染物排放标准............................................................................................21

5.2 总量控制指标................................................................................................22

6 质量保障措施和检测分析方法..............................................................................23

6.1 质量保障体系................................................................................................23

6.2 检测分析方法................................................................................................23

7 验收检测结果及分析..............................................................................................27

7.1 检测结果........................................................................................................27

7.2 检测结果分析................................................................................................27

7.3 总量控制要求................................................................................................31

8 环境管理检查..........................................................................................................32

8.1 环保管理机构................................................................................................32

8.2 施工期环境管理............................................................................................32

8.3 运行期环境管理............................................................................................32

8.4 社会环境影响情况调查................................................................................32

8.5 环境管理情况分析........................................................................................32

9 结论和建议..............................................................................................................33

9.1 验收主要结论................................................................................................33

9.2 建议................................................................................................................34

附图

1、项目地理位置图；

3

2、项目周边关系图；

3、项目平面布置图；

4、项目卫生防护距离包络线图。

附件

1、环评审批意见；

2、营业执照；

3、危废协议；

4、检测报告。

1

前 言

河北卓尔橡胶制品有限公司投资 65万元在景县景州镇亚夫路东建成橡胶杂

品生产项目，2017年 11月委托内蒙古中环佳洁环保科技有限公司编制了《河北

卓尔橡胶制品有限公司橡胶杂品生产项目环境影响报告书》，该环评报告于 2017

年 12月 26日通过景县行政审批局审批（景环评[2017]40号）。

河北卓尔橡胶制品有限公司橡胶杂品生产项目于 2017年 12月投入试生产，

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院

第 682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、

同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影

响报告书和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工

程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采

取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工

环境保护验收提供依据。

2018年 1月，河北卓尔橡胶制品有限公司编制了竣工环境保护验收报告。

参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设

项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试

行）》有关要求，开展相关验收调查工作，同时河北卓尔橡胶制品有限公司委托

河北磊清检测技术服务有限公司于 2018年 1月 6日至 7日进行了竣工验收检测

并出具检测报告。我公司根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境

保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

2

1 验收编制依据

1.1 法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015年 1月 1日起施行）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016年 9月 1日起施行）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年 1月 1日起施行）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（ 2016年 1月 1日施行）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997年 3月 1日起施行）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2015年 4月 1日起

施行）；

（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年 10月 1日起施行）；

（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年 10月 1日起施行）；

（9）《河北省环境保护条例》，（2005年 5月 1日起施行）。

1.2 验收技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；

（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；

（8）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；

（9）《地下水质量标准》（GB/14848-93）；

（10）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

（11）《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；

（12）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；

（13）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

（14）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

（15）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；

（16）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环

3

境保护部）；

（17）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（环境保护部）；

（18）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施

验收工作指引（试行）》（河北省环境保护厅）。

1.3 工程技术文件及批复文件

（1）《河北卓尔橡胶制品有限公司橡胶杂品生产项目环境影响报告书》（内

蒙古中环佳洁环保科技有限公司，2017年 11月）；

（2）景县行政审批局关于《河北卓尔橡胶制品有限公司橡胶杂品生产项目

环境影响报告书》的审批意见（景环评[2017]40号）；

（3）河北卓尔橡胶制品有限公司提供的验收委托函、环保设计资料、工程

竣工资料等其它相关资料。

4

2 工程概况

2.1 项目基本情况

2.1.1 基本情况

项目基本情况介绍见下表 2-1。

表 2-1 项目基本情况

项目名称 橡胶杂品生产项目

建设单位 河北卓尔橡胶制品有限公司

法人代表 刘建章 联系人 刘建章

通信地址 景县景州镇亚夫路东

联系电话 15373732555 邮编 053515

项目性质 新建 行业类别 橡胶制品业 C291

建设地点 景县景州镇亚夫路东

占地面积 234m2 经纬度东经：116°15'03.36"北纬：37°41'59.30"

开工时间 2017年 12月 试运行时间 2018年 1月

2.1.2 地理位置及周边情况

本项目位于景县景州镇亚夫路东，总占地面积234m2，厂址中心坐标为N37°

41'59.30"，E116°15'03.36"。项目东侧为道路，隔路为住户，南侧为河北东妮布

艺公司，西侧为 S281，隔道为景县赛浪修车站，北侧为铁成线切割公司。距离

最近敏感点为东侧 170m处时代华府。

项目地理位置图见附图 1，项目周边关系图见附图 2。

2.1.3 厂区平面布置

厂区属于方形厂区，项目大门位于厂区西侧，大门东侧为生产车间，车间北

侧放置 10台平板硫化机，平板硫化机东侧放置成品，车间东南侧放置烤箱。项

目平面布置图见附图 3。

2.2 建设内容

2.2.1 生产规模及产品方案

5

本项目生产规模为年生产橡胶杂品 100万件。具体产品方案见表 2-2。

表 2-2 产品方案

产品名称 规格 年产量

密封圈

骨架油封 Φ160-540mm 5万件

O型圈 Φ83-283mm 10万件

缸盖密封件 A40-M01 60万件

异型件 280*40*30mm 25万件

2.2.2 主要原辅材料

原辅材料及能源消耗表见表 2-3。表 2-3 原辅材料及能源消耗表

序

号名称 单位 年耗量 储存量 用途 存储方式 备注

1 天然橡胶片 t/a 28 3 原料已加入硫磺等辅助料，堆放于原材

料区

用于生产缸盖密封件

2 氟胶片 t/a 3 0.5 原料 用于生产骨架油封

3 定睛胶片 t/a 5 0.5 原料 用于生产 O型圈

4丙烯酸酯硅

胶t/a 14 2 原料 用于生产异型件

5 加强骨架 件/a 5 万 1 万辅助材

料堆放于原材

料区用于生产骨架油封

6 自紧螺旋弹簧

件/a 5 万 1 万辅助材

料堆放于原材

料区

7 模具 个/a 200 200 模具堆放于生产

车间

用于生产骨架油封、O型圈、缸盖密封件、异型件

8 包装材料 t/a 2 0.2 包装堆放于原材

料区用于产品包装

9 液压油 t/a 0.1 — 辅助外购直接使

用用于平板硫化机

2.2.3 主体设施建设内容

项目占地面积 234m2，购置平板硫化机 10台，硫化烤箱 2台，切条机 2台，

主要建设生产车间一座（包括仓库），具体建设情况见表 2-4。

表 2-4 主要建（构）筑物一览表

建设内容 建筑面积 备注

生产车间（仓库） 234 1层，轻钢结构

2.2.4 生产设备

项目设备一览表见表 2-5。

6

表 2-5 设备一览表

序号 设备名称 型号 单位 环评数量 验收数量

1 平板硫化机 XLB-D600*800*2 台 10 9

2 电烤箱 XTE800*900*1300 台 2 2

3 切胶机 500-800 台 2 2

2.3 工艺流程

本项目工艺流程见图 2-1。

图 2-1 项目生产工艺流程图

生产工艺说明：

本项目产品为密封圈，包括骨架油封、O型圈、缸盖密封件、异型件，其中

骨架油封主要生产工艺包括：切条、组装、一次硫化、修边、检验、二次硫化和

包装；O型圈、缸盖密封件生产工艺包括：切条、缠绕模具、一次硫化、修边、

检验、二次硫化和包装；异型件生产工艺包括：切条、放入模具、一次硫化、修

7

边、检验、二次硫化和包装。主要生产工艺如下：

（一）骨架油封生产工艺

骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧组成，加强

骨架和自紧螺旋弹簧均为外购，厂区不涉及机加工。

（1）切条

将外购的氟胶片（已加入硫磺等辅料）由汽车运输至原材料仓库存放，使用

前人工运至生产区域，然后人工送入切胶机，利用切胶机切割成所需的尺寸（宽

度约为 3-200mm）。

本工序噪声污染为切胶机等运行过程中产生的机械噪声。

（2）组装

将切割后的胶条、外购的加强骨架及自紧螺旋弹簧人工组装为一体。

（3）一次硫化成型

组装后的骨架油封初品人工送入平板硫化机加温进行硫化，其作用是使橡胶

由塑性状态变得富有弹性，并增加硬度和机械强度。本工序硫化使用平板硫化机，

加热温度控制在 130-200℃，根据产品大小，硫化时间为 2-10min。根据产品规

格大小，每次硫化 1-30个，硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下与交联剂发

生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。

本工序废气污染源主要为硫化过程中产生的一次硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为硫化机等运行过程中产

生的机械噪声。

（4）二次硫化成型、修边、检验

一次硫化后人工送入烤箱进行二次硫化，主要作为是橡胶制品进一步交联改

善橡胶制品的力学性能和压缩水久变形性能。本工序二次硫化使用电烤箱，加热

温度控制在 150-200℃，根据产品大小，硫化时间为 3-8h。二次硫化过程中，橡

胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。

二次硫化成型后的产品经自然通风冷却至室温后，取出模具，进行修边，修

边后的产品人工检验，检验合格后的产品进行包装。

本工序废气污染源主要为二次硫化过程中产生的硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为烤箱等运行过程中产生

8

的机械噪声；修边过程产生下脚料、检验工序产生的不合格产品。

（5）包装

将检验合格后的产品进行包装，存放于产品区待售。

包装过程产生废包装

（二）型圈、缸盖密封件生产工艺

O型圈、缸盖密封件两种产品只是使用模具不同，生产工艺完全相同。

（1）切条

将外购的氟胶片或丁腈胶片由汽车运输至原材料仓库存放，使用前人工运至

生产区域，后人工送入切胶机，利用切胶机切割成所需的形状（宽度约为

3-200mm）。

本工序噪声污染为切胶机等运行过程中产生的机械噪声。

（2）缠绕模具

根据产品需求，将切条后的胶条人工使用胶缠绕在模具上，一般缠绕 2-3层

胶条。

（3）一次硫化成型

缠绕橡胶的模具人工送入平板硫化机加温进行硫化，其作用是使橡胶由塑性

状态变得富有弹性，并增加硬度和机械强度，本工序硫化使用平板硫化机，加热

温度控制在 130-200°C，根据产品大小，硫化时间为 2-10min，硫化过程中，橡

胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。

本工序废气污染源主要为一次硫化过程中产生的硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为硫化机等运行过程中产

生的机械噪声。

（4）二次硫化成型、修边

人工检验合格后的产品送入烤箱进行二次硫化，主要作为是橡胶制品进一步

交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩水久变形性能。本工序硫化使用电烤箱加

热温度控制在 150-200°C，根据产品大小，硫化时间为 3-8h，二次硫化过程中，

橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结

构。

硫化成型后的橡胶制品经自然通风冷却至室温后，取出模具，进行修边。

本工序废气污染源主要为二次硫化过程中产生的硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

9

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为烤箱等运行过程中产生

的机械噪声；修边过程产生下脚料。

（5）包装

将修边后的产品进行包装，存放于仓库待售。

包装过程产生废包装。

（三）异型件生产工艺

（1）切割

将外购的丙烯酸酯硅胶由汽车运输至原材料仓库存放，使用前人工运至生产

区域，后人工送入切胶机，利用切胶机切割成所需的形状，尺寸大约为

285*45mm。

本工序噪声污染为切胶机等运行过程中产生的机械噪声。

（2）放入模具

根据产品需求，将切割后的胶片人工放入模具内。

（3）一次硫化成型

放入模具后人工送入平板硫化机加温进行硫化，其作用是使橡胶由塑性状态

变得富有弹性，并增加硬度和机械强度。本工序硫化使用平板硫化机，加热温度

控制在 130-200℃，根据产品大小，硫化时间为 2-10min，硫化过程中，橡胶大

分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。

本工序废气污染源主要为一次硫化过程中产生的硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为硫化机等运行过程中产

生的机械噪声。

（4）二次硫化成型

人工检验合格后的产品送入烤箱进行二次硫化，主要作为是橡胶制品进一步

交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩水久变形性能。本工序硫化使用电烤箱加

热温度控制在 150-200℃，根据产品大小，硫化时间为 3-8h。二次硫化过程中，

橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结

构。

硫化成型后的橡胶制品经自然通风冷却至室温后，取出模具，进行修边。

本工序废气污染源主要为二次硫化过程中产生的硫化废气，主要污染物为

H2S、非甲烷总烃和臭气浓度，通过集气罩（加装软帘）收集后抽至 UV光解催

10

化装置处理后经 15m高排气筒外排；噪声污染源主要为烤箱等运行过程中产生

的机械噪声；修边过程产生下脚料。

（5）包装

将修边后的产品进行包装，存放于仓库待售。

包装过程产生废包装。

2.4 劳动定员及工作制度

项目劳动定员 10人，实行一班制，每天工作 8小时，年运行 280天。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

项目用水由市政供水管网提供，项目用水主要为生活用水。

表 2-6 项目用水排水情况一览表

序号 名称新鲜水用水量

（m3/d）损耗量（m3/d） 排水量（m3/d）

1 生活用水 0.4 0.08 0.32项目职工生活用水量为 0.4m3/d，废水主要为职工生活污水，生活污水量按

生活用水量的 80%计，则盥洗废水量为 0.32m3/d，经市政污水管网排入景县县城

污水处理厂。

水量平衡图见下图 2-2。

图 2-2 水量平衡图，单位 m3/d

2.5.2 供电

项目用电由景县景州镇供电系统供给，年用电量为 10万 kWh。

2.5.3 供暖和制冷

项目生产过程用热均采用电能，办公室冬季采暖采用空调，不设燃煤锅炉等

设施。

2.6 环评审批情况

河北卓尔橡胶制品有限公司于 2017年 11月委托内蒙古中环佳洁环保科技有

新鲜水 0.4生活污水

0.32

0.08

景县县城污水处理

11

限公司编制了《河北卓尔橡胶制品有限公司橡胶杂品生产项目环境影响报告书》，

该环评报告于 2017年 12月 26日通过景县行政审批局审批（景环评[2017]40号）。

2.7 项目投资

本项目投资总概算为 65万元，其中环境保护投资总概算 10.7万元，占投资

总概算的 16.46%；实际总投资 65万元，其中环境保护投资 10.7万元，占实际总

投资 16.46%。

实际环境保护投资见下表 2-7所示：

表 2-7 实际环保投资情况说明

环保设施 投资金额（万元）

噪声治理 2

废水治理 —

废气治理 6.5

固废治理 1

其它 1.2

合计 10.7

2.8 项目变更情况说明

项目环评中平板硫化机共 10 台，在实际建设过程中，9台平板硫化机即可

满足生产需求。

2.9 环境保护“三同时”落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表 2-8。

12

表 2-8 环境保护“三同时”落实情况

类别 污染源 治理措施 验收标准 落实情况

废水 生活污水

经化粪池处理

后，经市政污水

管网排入景县县

城污水处理厂

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2标准及景县县城污水处

理厂进水水质标准

已落实

废气

有

组

织

非甲烷总烃

硫化氢

臭气浓度

集气罩（加装软帘）+光氧催化装置+15m排气筒并在各个集气罩

上方设置阻风开

关

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

表 5 标准《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2标准要

求

已落实

无

组

织

非甲烷总烃

硫化氢

臭气浓度

通过加强收集措

施，减缓无组织

排放源

《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》

（DB13/2322-2016）表 2标准要求

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1标准

已落实

噪声 车间设备

生产车间采用围

护结构，设备加

装减振、消声装

置等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）中 2类标准

已落实

固废

下脚料、不合

格产品、废包

装

外售后外售

《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）标准及其

修改单

已落实

光氧催化装置

更换催化剂和

废紫外灯管

供应厂家回收 已落实

职工生活垃圾交由环卫部门处

置已落实

废液压油交由有资质单位

处置

《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）及

修改单

已落实

防渗

一般防渗区包括生产车间：水泥硬化；化粪池按照相关要求防渗

建设危险废物暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染

控制标准》的相关要求，放箭四周壁及裙角用水泥硬化，并与地面

防渗层连成整体：危废储存间底部铺设300mm粘土层（保护层，同

时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗

系统（2mm厚的高密度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫），

上部外加耐腐蚀混凝土15cm（保护层）防渗，渗透系数≤10-10cm/s。防治平板硫化机处需进行防渗措施，先已使用水泥硬化，在硬化

基础上，需铺设2mm厚高密度聚乙烯膜进行防渗，防透系数≤

10-10cm/s。

已落实

监测计

划企业卫生防护距离内居民环境质量现状达标，方可投入生产 已落实

13

2.10 验收范围及内容

本工程位于景县景州镇亚夫路东，总占地面积 234m2，验收主要包括生产车

间一座（包括仓库）等。

环保验收内容：光氧催化装置 1个，化粪池 1个，15m高排气筒 1根。

①废气──排气筒废气，非甲烷总烃、臭气浓度、H2S为具体检测内容。

②噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。

③固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

④工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规

章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。

14

3 主要污染源及治理措施

3.1 废水

项目无生产废水产生，废水主要为职工生活污水，生活污水产生量为

0.32m3/d，经市政污水管网排入景县县城污水处理厂。

3.2 废气

项目一次硫化使用平板硫化机对产品进行硫化，在高温硫化过程中灰产生一

定量的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、H2S和臭气浓度。二次硫化使用烤箱

对产品进行硫化，在高温硫化过程会产生一定量有机废气，主要成分为非甲烷总

烃、H2S和臭气浓度，一次硫化废气通二次硫化废气一同引至光氧催化装置内处

理后经排气筒排放（共用 1套光氧催化装置+1根 15m排气筒）。

15

3.3 噪声

本项目噪声主要为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声，噪声级可达

75~95dB（A）。噪声源选用低噪声设备，产噪设备置于厂房内，加装减震垫，

风机加装消声器，厂区周围加强绿化。

3.4 固体废物

项目固体废物主要为下脚料、不合格产品、废包装、废液压油、光氧催化装

置定期更换的废催化剂和废紫外灯管及职工生活垃圾。

下脚料产生量为 0.25t/a，收集后外售；不合格产品产生量为 0.1t/a，收集后

外售；废包装产生量为 0.01t/a，收集后外售；光氧催化装置定期更换的废催化剂

和废紫外线灯管产生量为 0.02t/a，由供应厂家回收更换；废液压油产生量为

0.01t/a，清理出的废液压油置于密闭桶内，暂存于危废暂存间，并交由有资质危

废处置单位处理；生活垃圾产生量为 1.4t/a，收集后交由当地环卫部门统一收集，

送垃圾填埋场处理。因此，本项目产生的固体废物不会对周围环境产生明显影响。

危废间

16

4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议

4.1.1 主要结论

（1）环境质量现状及主要环境问题

①环境空气质量现状

项目所在区域NO2、SO2满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级

标准要求。

②声环境质量现状

项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。

③水环境质量现状

地下水环境达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。

（2）营运期环境影响评价结论

1）水环境

项目无生产废水产生，废水主要为职工生活污水，生活污水产生量为

0.32m3/d，经市政污水管网排入景县县城污水处理厂，根据检测结果可知：出口

处 COD最大排放浓度为 196mg/L，氨氮最大排放浓度为 22.9mg/L，SS最大排放

浓度为 18mg/L，废水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

表 2标准及景县县城污水处理厂进水水质标准。

因此项目不会对水环境产生明显不利影响，措施可行。

2）大气环境

项目一次硫化使用平板硫化机对产品进行硫化，在高温硫化过程中灰产生一

定量的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、H2S和臭气浓度。二次硫化使用烤箱

对产品进行硫化，在高温硫化过程会产生一定量有机废气，主要成分为非甲烷总

烃、H2S和臭气浓度，一次硫化废气通二次硫化废气一同引至光氧催化装置内处

理后经排气筒排放（共用 1套光氧催化装置+1根 15m排气筒）。根据检测结

果可知：排气筒进口处非甲烷总烃最大产生浓度为 7.30mg/m3，产生

速率为 2.20×10 -2kg/h，H2S 最大产生浓度为 0.036mg/m3，产生速率为

4.08× 10 -5kg/h，臭气浓度最大产生浓度为 130（无量纲），排气筒出

17

口 ， 非 甲 烷 总 烃 最 大 排 放 浓 度 为 1.74mg/m3， 排 放 速 率 为 5.91×

10 -3kg/h，H2S最大排放浓度为 0.009mg/m3，排放速率为 3.07×10 -5kg/h，

臭气浓度最大排放浓度为 30（无量纲），非甲烷总烃满足《橡胶制品

工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5 标准，H2S、臭气浓度

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。

未收集废气无组织排放，根据检测结果可知：厂界下风向非甲烷

总烃最大排放浓度为 0.40mg/m3，硫化氢最大排放浓度为 0.003mg/m3，

臭气浓度最大排放浓度＜ 10（无量纲），非甲烷总烃满足《工业企业

挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 企业边界浓度

限 值 要 求 ， 硫 化 氢 、 臭 气 浓 度 满 足 《 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》

（GB14554-93）表 1 中二级新扩改建标准要求。

3）声环境

本项目噪声主要为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声，噪声级可达

75~95dB（A）。噪声源选用低噪声设备，产噪设备置于厂房内，加装减震垫，

风机加装消声器，厂区周围加强绿化，根据检测结果可知：厂界昼间监测范围为

（53.0-59.1）dB（A），夜间监测范围为（45.6-49.2）dB（A），厂界噪声满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，不会对周

围敏感点声环境产生明显影响。

4）固体废物

项目固体废物主要为下脚料、不合格产品、废包装、废液压油、光氧催化装

置定期更换的废催化剂和废紫外灯管及职工生活垃圾。

下脚料产生量为 0.25t/a，收集后外售；不合格产品产生量为 0.1t/a，收集后

外售；废包装产生量为 0.01t/a，收集后外售；光氧催化装置定期更换的废催化剂

和废紫外线灯管产生量为 0.02t/a，由供应厂家回收更换；废液压油产生量为

0.01t/a，清理出的废液压油置于密闭桶内，暂存于危废暂存间，并交由有资质危

废处置单位处理；生活垃圾产生量为 1.4t/a，收集后交由当地环卫部门统一收集，

送垃圾填埋场处理。因此，本项目产生的固体废物不会对周围环境产生明显影响。

（3）总量控制结论

18

该项目建成后，依据达标浓度核算，总量控制因子 SO2：0t/a、NOX：0t/a、

COD：0.005t/a、NH3-N：0.0004t/a、非甲烷总烃：0.0017t/a、硫化氢：0.0012t/a。

（4）项目可行性结论

项目建设符合国家产业政策，且具有良好的社会效益，在满足环评提出各项

要求和污染防治措施与主体工程“三同时”的基础上，项目营运期污染物可以做到

“达标排放”，不会改变区域环境质量功能，对环境影响较小。从环境保护的角度

分析，拟建项目的建设是可行的。

4.1.2 建议

（1）加强职工的环保教育，提高职工的环保意识。

（2）尽量减少各类污染物排放，以减轻对环境的影响。

4.2 审批部门审批意见

2017年 11月委托内蒙古中环佳洁环保科技有限公司编制了《河北卓尔橡胶

制品有限公司橡胶杂品生产项目环境影响报告书》，该环评报告于 2017 年 12

月 26日通过景县行政审批局审批（景环评[2017]40号）。

所报《河北卓尔橡塑制品有限公司橡胶杂品生产项目环境影响报告书》(报

批版)获悉，项目建设地点位于景县景州镇亚夫路东，景县景州镇人民政府出具

了建设项目选址意见，选址符合景县土地利用总体规划，景县国士资源局出具了

土地证明。项目总投资 65万元。景县发展改革创新局进行了备案（备案证号：

景发改备【2017】234号）符合国家产业政策。经研究，批复如下：

一、项目在设计、建设和运行过程中要严格落实报告书中的各项环境保护措

施，做到与主体工程同时设计，同时施工、同时投产使用，实现各项污染物稳定

达标排放。项目建设要重点注意以下内容：

1、项目建设冬季取暖采用空调供暖，生产用热采用电能供给，不得建设燃

煤及其它供热设施。

2、要按照报告书要求落实一次硫化工序、二次硫化工序废气。一次硫化工

序、二次硫化工序废气采用集气装置(加装软帘)收集后引入一套光氧催化装置进

行处理，处理后经 15m高排气简达标达标排放。

3、该项目运营过程中废水主要为生活废水，生活污水排入化粪池处理后经

市政管网排入景县污水处理厂进一步处理，不得随意外排。

19

4、对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减振、隔声、消声措施。

并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标。

5、该项目固废主要为下脚料、不合格产品、废包装、光氧催化装置定期更

换的废催化剂和废紫外灯管、废液压油及生活垃圾，下脚料、不合格产品、废包

装集中收集后外售综合利用。光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管由

供应厂家回收，废液压油经收集后储存用专用容器中，暂存危废间，定期由资质

单位回收处置，危废间要按相关要求做好防腐、防渗，职工生活垃圾集中收集后，

由当地环卫部门定期清运，以上固废不得随意外排。

6、要做好生产车间、原料、成品仓库、危废间的防腐、防渗措施，避免污

染地下水。

二、该项目按各部门规定手续齐全后方可开工建设，项目建成后，按相关规

定企业自行或委托第三方组织环保验收，验收合格后方可投入正式运行。项目的

性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防治生态破坏的措施发生重大

变动，应重新报批环评手续，如有环保违规问题处理后方可正式生产。

三、该项目日常监督管理工作由景县环保局监察大队负责，项目相关环保整

治工作尚未完成，未进行污染源监测，因此本项目在验收确认污染源排放满足相

关环境标准后，方可进行正常生产。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表 4-1。

20

表 4-1 环评审批意见落实情况

序号 审批意见内容 落实情况

1 建设地点：景县景州镇亚夫路东 建设地点不变

2

一次硫化工序、二次硫化工序废气。一次硫化工

序、二次硫化工序废气采用集气装置(加装软帘)收集

后引入一套光氧催化装置进行处理，处理后经 15m高

排气简达标达标排放。

已落实

3废水主要为生活废水，生活污水排入化粪池处理

后经市政管网排入景县污水处理厂进一步处理，不得

随意外排

已落实

4对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的

减振、隔声、消声措施。并注意厂区的合理布局，确

保厂界噪声达标

已落实

5

该项目固废主要为下脚料、不合格产品、废包装、

光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管、废

液压油及生活垃圾，下脚料、不合格产品、废包装集

中收集后外售综合利用。光氧催化装置定期更换的废

催化剂和废紫外灯管由供应厂家回收，废液压油经收

集后储存用专用容器中，暂存危废间，定期由资质单

位回收处置，危废间要按相关要求做好防腐、防渗，

职工生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运，

以上固废不得随意外排

已落实

6要做好生产车间、原料、成品仓库、危废间的防

腐、防渗措施，避免污染地下水已落实

21

5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1废气

1、有组织废气

硫化废气：非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 5 标准；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2标准要求；

2、无组织废气

厂界非甲烷总烃执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB13/2322-2016）表 2企业边界浓度限值要求；

厂界硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1

中二级新扩改建标准要求。

表 5-1 废气排放标准汇总

污染源 评价因子 标准值 执行标准

有

组

织

硫

化

工

序

非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3

基准排放量：2000m3/t《橡胶制品工业污染物排放标

准》（GB27632-2011）表 5标准

H2S 排放速率≤0.33kg/h 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2标准要求臭气浓度 排放浓度≤2000（无量纲）

无组织

非甲烷总烃 厂界浓度：2.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》（DB13/2322-2016）表

2企业边界浓度限值要求

H2S 20（无量纲） 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1中二级新扩

改建标准要求臭气浓度 排放浓度：0.06mg/m3

5.1.2废水

外排废水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 2标

准及景县县城污水处理厂进水水质标准。

22

表 5-2 废水排放标准

类别污染

源项目 排放限值 单位 标准来源

废水生活

污水

pH 6-9 —

《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2标准及景

县县城污水处理厂进水水质标准

COD 300mg/LSS 150

氨氮 30基准排

水量7 m3/t胶

5.1.3噪声

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 2类标准。

表 5-3 噪声排放标准

项目 评价因子 标准值 来源

运营期LeqdB（A）

昼间≤60 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准夜间≤50

5.1.3固体废物

一般废物：参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）标准及环保部发布的修改单的相关规定。

危险废物：参照执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

修改单规定。

5.2 总量控制指标

该项目建成后，依据达标浓度核算，总量控制因子 SO2：0t/a、NOX：0t/a、

COD：0.005t/a、NH3-N：0.0004t/a、非甲烷总烃：0.0017t/a、硫化氢：0.0012t/a。

23

6 质量保障措施和检测分析方法

河北磊清检测技术服务有限公司于 2018年 1月 6日至 7日进行了竣工验收

检测并出具检测报告。监测期间，企业生产负荷大于 75%，满足环保验收检测技

术要求。如表 6-1所示。

表 6-1 检测工况调查结果

主要产品 设计日产量（件） 监测日期 实际日产量（件） 生产负荷（%）

密

封

圈

骨架油封 178.51月 6日 178.5 1001月 7日 178.5 100

O型圈 3571月 6日 357 1001月 7日 357 100

缸盖密封件 2142.81月 6日 2142.8 1001月 7日 2142.8 100

异型件 892.81月 6日 892.8 1001月 7日 892.8 100

6.1 质量保障体系

（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行

样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。

（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并

在有效期内。

（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程

严格按照 GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。

（4）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，

风速小于 5.0m/s。

（5）检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

①有组织排放废气检测

表 6-2 有组织排放废气检测点位、项目及频次

检测位置 检测内容 检测频次

硫化工序排气筒H2S、臭气浓度、非甲

烷总烃检测 2天，每天检测 1次

②无组织排放废气检测

24

表 6-3 无组织排放废气检测点位、项目及频次

检测位置 检测内容 检测频次

厂界上风向设 1个检测点（2#），下

风向布设 3个检测点（3#、4#、5#）非甲烷总烃、H2S、臭

气浓度检测 2天，每天检测 4次

③废水检测

表 6-4 废水检测点位、项目及频次

检测位置 检测内容 检测频次

污水总排口 SS、COD、氨氮 检测 2天，每天检测 4次

④噪声检测

表 6-5 噪声检测点位、项目及频次

检测位置 检测内容 检测频次

厂界外 1米处布设若干个检测点位连续等效 A声级，Leq

（A）检测 2天，昼夜各检测 1次

6.2.2检测分析方法

表 6-6 有组织废气检测项目、分析方法及仪器

序号 检测项目 分析方法 仪器名称及型号 检出限

1 非甲烷总

烃

《固定污染源排气中非甲

烷总烃 的测定气相色谱

法》 HJ/T38-19997820A 气相色谱仪 0.04mg/m3

2H2S

《空气和废气监测分析方法》

（第 四版增补版）5.4.10.3 亚

甲基蓝分 光光度法(B)

ZR-3710 双路采样

器 TU-1950 双光束

紫 外可见分光光度

计

0.001mg/m3

3 臭气浓度

《空气质量 恶臭的测定 三点

比 较式臭袋法》

GB/T14675-1993QC-5 大气采样仪 /

25

表 6-7 无组织排放废气污染物检测项目分析方法及所用仪器

序号 检测项目 分析方法 仪器及编号 检出限

1非甲烷总烃

《固定污染源排气中非甲烷

总烃的测定 气相色谱法》

HJ/T 38-1999

7820A 气相色谱

计 0.001mg/m3

2H2S

《空气和废气监测分析方

法》（第 四版增补版）

5.4.10.3 亚甲基蓝分 光光

度法(B)

TW-2000 双路大

气采样器

TU-1950 双光束紫

外可见分光光度计0.001mg/m3

3 臭气浓度

《空气质量 恶臭的测定

三点比 较式臭袋法》

GB/T14675-1993QC-5 大气采样仪 /

表 6-8 废水检测项目、分析方法及仪器

序号检测

项目检测方法

仪器名称

及型号

检出限或最

低检出浓度

1 COD《水质 化学需氧量的测定 重

铬 酸盐法》HJ/T 828-2017/ 4mg/L

2 氨氮《水质 氨氮的测定 纳氏试剂

分 光光度法》 HJ 535-2009TU-1950 双光束紫

外可见分光光度计0.025mg/L

3 SS《水质 悬浮物的测定 重量法》

GB/T 11901-1989XB 220A 万分之一

电子天平4mg/L

表 6-9 厂界噪声检测分析方法及所用仪器

序号 项目 分析方法及方法来源 仪器及编号

1工业企业

厂界 环

境噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标 准》

GB 12348-2008AWA5688 多功能 声级计

6.2.3 无组织排放及噪声检测点位示意图

26

图 6-1 无组织废气检测点位示意图

图 6-2 噪声检测点位示意图

27

7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1 有组织废气检测结果

表 7-1 有组织非甲烷总烃检测结果

采样点位

及时间

监 测

项 目

测定结果

（mg/m3）标况风量

（Nm3/h）排放速率

（kg/h）去除率（%）

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 进

口

2018.1.6

非甲烷

总烃

7.27

7.29 3011 2.20×10-2

74.2

7.317.307.26

7.30 3008 2.20×10-27.31

7.347.33

7.30 3007 2.20×10-27.28

7.30

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 出

口

2018.1.6

1.23

1.55 3400 5.27×10-31.64

1.781.73

1.74 3397 5.91×10-31.75

1.741.73

1.71 3412 5.83×10-31.78

1.62

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 进

口

2018.1.7

7.15

7.05 3010 2.12×10-2

73.1

7.026.977.00

6.85 3011 2.06×10-26.87

6.696.84

6.70 3011 2.02×10-26.70

6.58

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 出

口

2018.1.7

1.64

1.58 3408 5.38×10-31.52

1.581.67

1.70 3406 5.79×10-31.70

1.721.64

1.62 3408 5.52×10-31.62

1.61

28

表 7-2 有组织 H2S检测结果

采样点位

及时间

监 测

项 目

测定结果

（mg/m3）标况风量

（Nm3/h）排放速率

（kg/h）

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 进

口

2018.1.6

H2S

0.0360.031

3011 9.33×10-50.024

0.0340.027

0.0323008 9.63×10

-50.0320.0470.046

0.0363007 1.01×10

-40.0340.029

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 出

口

2018.1.6

0.016

0.012 3400 4.08×10-50.012

0.0080.012

0.011 3397 3.74×10-50.011

0.0100.009

0.0103412 3.41×10

-50.0110.009

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 进

口

2018.1.7

0.0270.028

3010 8.43×10-50.024

0.0320.025

0.0293011 8.73×10

-50.0340.0290.027

0.0313011 9.33×10

-50.0320.034

一次硫化

和 二次硫

化工 序处

理设施 出

口

2018.1.7

0.0140.012

3408 4.09×10-50.012

0.0090.008

0.0093406 3.07×10

-50.0080.0110.012

0.0113408 3.75×10

-50.0090.011

29

表 7-3 有组织臭气浓度检测结果

采样点

位 及

时间

检测项目 测定结果

一次硫化和二次

硫化工序处理设

施进口

2018.1.6

臭气浓度

130

11997

130

一次硫化和二次

硫化工序处理设

施出口

2018.1.6

臭气浓度

23

2117

23

一次硫化和二次

硫化工序处理设

施进口

2018.1.7

臭气浓度

97

10897

130

一次硫化和二次

硫化工序处理设

施出口

2018.1.7臭气浓度

23

2523

30

7.1.2无组织废气检测结果

表 7-4 无组织废气检测结果

采样时间 检测项目 单位

检测结果

厂界西北角

(A1)东厂界偏南

(A2)厂界东南角

(A3)南厂界偏东

(A4)

2018.1.6

非甲烷总烃 mg/m3

0.11 0.28 0.25 0.27

0.05 0.24 0.26 0.40

0.06 0.14 0.37 0.12

H2S mg/m3

<0.001 0.001 0.002 0.002

<0.001 0.002 0.001 0.001

<0.001 0.001 0.003 0.001

臭气浓度

/

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

2018.1.7 非甲烷总烃 mg/m3

0.11 0.27 0.30 0.27

0.12 0.25 0.27 0.26

0.11 0.26 0.30 0.21

30

H2S mg/m3

<0.001 0.001 0.002 0.001

<0.001 0.001 0.001 0.002

<0.001 0.002 0.002 0.001

臭气浓度

/

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

＜10 ＜10 ＜10 ＜10

7.1.3 废水检测结果

表 7-5 废水检测结果

采样点位及

时间检测项目 采样 频次 1 2 3 4

生活污水处

理设施出口

2018.1.6

COD（mg/L）

结 果

175 196 178 170

氨氮（mg/L） 22.7 22.4 22.9 22.3

SS（mg/L） 15 18 12 10

生活污水处

理设施出口

2018.1.7

COD（mg/L）

结 果

188 184 184 175

氨氮（mg/L） 22.9 22.5 22.4 22.7

SS（mg/L） 13 18 11 12

7.1.4 厂界环境噪声检测结果

表 7-6 厂界环境噪声检测结果 单位：dB（A）

检测时间检测结果dB（A）

东厂界

（Z1）南厂界

（Z2）西厂界

（Z3）北厂界

（Z4）

2018.1.6

昼间 58.5 56.0 58.6 53.0

夜间 48.2 47.3 48.2 46.0

2018.1.7

昼间 57.7 56.6 59.1 54.8

夜间 47.4 46.8 49.2 45.6

7.2 检测结果分析

7.2.1 有组织废气检测结果

排气筒进口处非甲烷总烃最大产生浓度为 7.30mg/m3，产生速率为 2.20×

10-2kg/h，H2S最大产生浓度为 0.036mg/m3，产生速率为 4.08×10-5kg/h，臭气浓

度最大产生浓度为 130（无量纲），排气筒出口，非甲烷总烃最大排放浓度为

1.74mg/m3，排放速率为 5.91×10-3kg/h，H2S最大排放浓度为 0.009mg/m3，排放

31

速率为 3.07×10-5kg/h，臭气浓度最大排放浓度为 30（无量纲），非甲烷总烃满

足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5标准，H2S、臭气浓

度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2标准要求。

7.2.2 无组织废气检测结果

厂界下风向非甲烷总烃最大排放浓度为 0.40mg/m3，硫化氢最大排放浓度为

0.003mg/m3，臭气浓度最大排放浓度＜10（无量纲），非甲烷总烃满足《工业企

业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2企业边界浓度限值要求，

硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中二级新

扩改建标准要求。

7.2.3 废水检测结果

出口处 COD最大排放浓度为 196mg/L，氨氮最大排放浓度为 22.9mg/L，SS

最大排放浓度为 18mg/L，废水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》

（GB27632-2011）表 2标准及景县县城污水处理厂进水水质标准。

7.2.4 噪声检测结果

监测期间，厂界昼间监测范围为（53.0-59.1）dB（A），夜间监测范围为

（45.6-49.2）dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准要求。

7.3 总量控制要求

本项目总量控制指标为 SO2：0.03t/a、NOX：0.113t/a、COD：0t/a、NH3-N：

0t/a、非甲烷总烃：0.0157t/a、硫化氢：0.0008t/a。

32

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

河北卓尔橡胶制品有限公司环境管理由公司安全处负责监督，负责工程环境

管理工作，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保

护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

本工程在按环保设计要求提出的措施要求进行施工。

8.3 运行期环境管理

河北卓尔橡胶制品有限公司设立专门的环境管理部门，配备相应专业的管理

人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监

控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。

公司已与有资质的检测单位签订协议，定期对公司废气、废水、噪声进行检

测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意

见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位和运行单位设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了施工期和

运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常

进行。

33

9 结论和建议

9.1 验收主要结论

检测期间，该企业生产正常，设施运行稳定，生产负荷达到 75%以上，满足

验收检测技术规范要求。

1）水环境

项目无生产废水产生，废水主要为职工生活污水，生活污水产生量为

0.32m3/d，经市政污水管网排入景县县城污水处理厂，根据检测结果可知：出口

处 COD最大排放浓度为 196mg/L，氨氮最大排放浓度为 22.9mg/L，SS最大排放

浓度为 18mg/L，废水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）

表 2标准及景县县城污水处理厂进水水质标准。

因此项目不会对水环境产生明显不利影响，措施可行。

2）大气环境

项目一次硫化使用平板硫化机对产品进行硫化，在高温硫化过程中灰产生一

定量的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、H2S和臭气浓度。二次硫化使用烤箱

对产品进行硫化，在高温硫化过程会产生一定量有机废气，主要成分为非甲烷总

烃、H2S和臭气浓度，一次硫化废气通二次硫化废气一同引至光氧催化装置内处

理后经排气筒排放（共用 1套光氧催化装置+1根 15m排气筒）。根据检测结

果可知：排气筒进口处非甲烷总烃最大产生浓度为 7.30mg/m3，产生

速率为 2.20×10 -2kg/h，H2S 最大产生浓度为 0.036mg/m3，产生速率为

4.08× 10 -5kg/h，臭气浓度最大产生浓度为 130（无量纲），排气筒出

口 ， 非 甲 烷 总 烃 最 大 排 放 浓 度 为 1.74mg/m3， 排 放 速 率 为 5.91×

10 -3kg/h，H2S最大排放浓度为 0.009mg/m3，排放速率为 3.07×10 -5kg/h，

臭气浓度最大排放浓度为 30（无量纲），非甲烷总烃满足《橡胶制品

工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5 标准，H2S、臭气浓度

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准要求。

未收集废气无组织排放，根据检测结果可知：厂界下风向非甲烷

总烃最大排放浓度为 0.40mg/m3，硫化氢最大排放浓度为 0.003mg/m3，

臭气浓度最大排放浓度＜ 10（无量纲），非甲烷总烃满足《工业企业

34

挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 企业边界浓度

限 值 要 求 ， 硫 化 氢 、 臭 气 浓 度 满 足 《 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》

（GB14554-93）表 1 中二级新扩改建标准要求。

3）声环境

本项目噪声主要为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声，噪声级可达

75~95dB（A）。噪声源选用低噪声设备，产噪设备置于厂房内，加装减震垫，

风机加装消声器，厂区周围加强绿化，根据检测结果可知：厂界昼间监测范围为

（53.0-59.1）dB（A），夜间监测范围为（45.6-49.2）dB（A），厂界噪声满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，不会对周

围敏感点声环境产生明显影响。

4）固体废物

项目固体废物主要为下脚料、不合格产品、废包装、废液压油、光氧催化装

置定期更换的废催化剂和废紫外灯管及职工生活垃圾。

下脚料产生量为 0.25t/a，收集后外售；不合格产品产生量为 0.1t/a，收集后

外售；废包装产生量为 0.01t/a，收集后外售；光氧催化装置定期更换的废催化剂

和废紫外线灯管产生量为 0.02t/a，由供应厂家回收更换；废液压油产生量为

0.01t/a，清理出的废液压油置于密闭桶内，暂存于危废暂存间，并交由有资质危

废处置单位处理；生活垃圾产生量为 1.4t/a，收集后交由当地环卫部门统一收集，

送垃圾填埋场处理。因此，本项目产生的固体废物不会对周围环境产生明显影响。

（5）总量控制要求

本项目总量控制指标为 SO2：0t/a、NOX：0t/a、COD：0.005t/a、NH3-N：0.0004t/a、

非甲烷总烃：0.0017t/a、硫化氢：0.0012t/a。

（6）结论

综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结

果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

（1）加强各项环保设施运行维护，确保设施稳定运行。

35

（2）加强各生产车间管理，实施清洁生产管理，从源头抓起，确保环保设

施正常运行，最大限度地减少污染物的排放量。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）： 河北卓尔橡胶制品有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：

建

设

项

目

项目名称 橡胶杂品生产项目 项目代码 建设地点 景县景州镇亚夫路东

行业分类（分类管理名录） 橡胶制品业 C291 建设性质 新建 改扩建 技术改造

设计生产能力 年生产橡胶杂品 100 万件 实际生产能力 年生产橡胶杂品 100万件 环评单位 内蒙古中环佳洁环保科技有

限公司

环评文件审批机关 景县行政审批局 审批文号 环评文件类型 环境影响报告书

开工日期 2017年 12月 竣工日期 2018年 1月 排污许可证申领时间

环保设施设计单位 环保设施施工单位 本工程排污许可证编号

验收单位 环保设施监测单位 河北磊清检测技术服务有限公司 验收监测时工况 ＞75%

投资总概算（万元） 65 环保投资总概算（万元） 10.7 所占比例（%） 16.46

实际总投资（万元） 65 实际环保投资 （万元） 10.7 所占比例（%） 16.46

废水治理（万元） / 废气治理（万元） 6.5 噪声治理（万元） 2 固体废物治理（万元） 1 绿化及生态（万元 ） / 其他（万元） 1.2

新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时间 /

运营单位 河北卓尔橡胶制品有限公司 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 验收时间 2018.1

污 染

物 排

放 达

标 与

总 量

控 制

（ 工

业 建

设 项

目 详

填）

污染物 原有排放

量（1）本期工程实际

排放浓度（2）本期工程允许

排放浓度（3）本期工程产

生量（4）本期工程自身

削减量（5）本期工程实际

排放量（6）本期工程核定

排放总量（7）本期工程“以新带老”削减量（8）

全厂实际排

放总量（9）全厂核定排

放总量（10）区域平衡替代

削减量（11）排放增减

量（12）

排气量 0 / /

颗粒物 0

SO2 0

NOX 0

排水量 0

COD 0

氨氮 0

与项目有

关的其他

特征污染

物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）- （8）- （11），（9）= （4）-（5）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万

吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升